SUBSECRETARA DE EDUCACIN SUPERIOR

DIRECCIN GENERAL DE EDUCACIN SUPERIOR TECNOLGICA

INSTITUTO TECNOLGICO DE TUXTLA GUTIRREZ

INFORME TCNICO
DE RESIDENCIA PROFESIONAL
INGENIERA INDUSTRIAL
AUTORES:
GUILLERMO ALFARO COUTIO

NUMERO DE CONTROL
09270958C
NOMBRE DEL PROYECTO:
Propuesta para la implementacin de la metodologa de las 5s
en el rea de almacenamiento en la empresa
DISTRIBUIDORA LAS CERVEZAS MODELO DEL SURESTE
S.A. DE C.V. En el municipio de La Concordia, Chiapas.

ASESOR:
DR. ROBERTO ANTONIO MEZA MENESES

PERIODO DE REALIZACIN:
ENERO - JUNIO 2014

DEDICATORIAS:
Este proyecto es dedicado a todas aquellas personas que en su momento, nos
apoyaron afectuosamente sin esperar nada a cambio.
A DIOS:

Primeramente queremos agradecer a nuestro Dios todo poderoso por

permitirnos vivir y mostrarnos junto con nuestra familia un camino lleno de
alegra y felicidad, el cual ha servido como base para poder hacer las cosas
bien, y as mismo nos ayuda y nos motiva para seguir adelante.
A NUESTROS PADRES

Por todos los consejos que nuestros padres nos brindan da a da, el cual nos
sirve de gua para no cometer errores en nuestra vida, as como tambin por
ser los dos grandes motores de nuestra vida que nos impulsa a seguir
adelante, porque gracias a sus esfuerzo y sacrificios hemos llegado hasta
dnde estamos y seguir con nuestro proyecto de vida, como ellos lo dicen no
hay nada imposible en esta vida, porque todo es posible, querindolo hacer y
teniendo las ganas y el valor para hacer las cosas bien

Con amor, cario y respeto:

Guillermo Alfaro Coutio

NDICE
Introduccin
Captulo 1 Caracterizacin del Proyecto
1.1Antecedentes
1.2 Definicin del Problema
1.3 Objetivo General
1.3.1 Objetivos Especficos
1.4 Hiptesis
1.5 Justificacin
1.6 Limitaciones
1.7 Impacto econmico
1.8 Impacto social

Pagina
1

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Captulo 2 Caracterizacin de la empresa y rea en que se

desarroll el proyecto
2.1. Generalidades
2.2 Misin, Visin, Valores
2.2.1 Misin
2.2.2 Visin
2.2.3 Valores
2.3 Localizacin del almacn
2.3.1 Distribucin de LAS CERVEZAS MODELO DEL
SURESTE S.A. DE C.V.
2.4. Nuestros 10 principios
2.5 Organigrama del almacn
2.6 Origen del grupo modelo
2.6.1 Movimientos de la cerveza modelo

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Captulo 3 Marco Terico

3.1 Metodologa 5s
3.2. Visin general de los cinco pilares
3.3 Beneficios de las 5s
3.4 Etapas de las 5s
3.4.1 La primer S SEIRI Clasificacin y descarte
3.4.1.1 Aplicacin del Seiri
3.4.1.2 Beneficios de usar SEIRI
3.4.2 La segunda S SEITON Organizacin
3.4.3 Problemas evitados con la implantacin del Orden

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3.4.4 La tercer S SEISO Limpieza

3.4.5 La cuarta S SEIKETSU Higiene y Visualizacin
3.4.6 La quinta S SHITSUKE Compromiso y disciplina

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Captulo 4 Situacin actual de la empresa

4.1 Fundamento estadstico
4.2 Situacin actual
4.3 Problemas observados
4.3.1 Materiales sin orden
4.3.2 Mala clasificacin los envases llenos y vacos
4.3.3 Estibas sin pasillos
4.3.4 Mala separacin de las herramientas con las cosas que
no sirven
4.3.5 Obstruccin de puertas a oficina
4.4 Diagrama causa y efecto

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Captulo 5 Aplicacin de la metodologa de las 5s en el taller

mecnico automotriz morro auto
5.1 Diagrama de la metodologa a emplear
5.2 Descripcin Del Diagrama De La Metodologa
5.2.1Anlisis de la situacin actual
5.2.2Realizacin del diagnostico
5.2.3 Aplicacin de la metodologa de las 5s
5.2.4 Aplicacin de la primer S
5.2.5 Aplicacin de la segunda S
5.2.6 Aplicacin de la tercer S
5.2.7Aplicacin de la cuarta S
5.2.8Aplicacin de la quinta S

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43

CAPITULO 6 Propuesta De Las 5s

6.1 Aplicacin De La Metodologa 5s
6.2 Propuesta para la Aplicacin De La 1s (Seiri) Clasificacin Y
Descarte
6.2.1 Consideraciones que se deben de tomar para clasificar
las herramientas y cosas dentro del almacn.
6.3 Propuesta para la Aplicacin De La 2s (Seiton) Organizacin
6.4 Propuesta para la Aplicacin De La 3s (Seiso) Limpieza

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6.4.1 La limpieza significa limpiar suelos y mantener las cosas

en orden.
6.5 Propuesta para la Aplicacin De La 4s (Seiketsu) Estandarizacin
6.5.1 Programar Limpieza
6.5.2 Estandarizacin de actividades al final de cada jornada
de trabajo

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6.6 Propuesta para la Aplicacin De La 5s (Shitsuke) Compromiso Y

Disciplina
6.7 Propuesta para la
Aplicacin De Los Sealamientos De
seguridad.
6.7.1 Tipos de seales preventivos.

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CAPITULO 7 Conclusin
7.1. Conclusin

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Lista de figuras
Figura 2.1 Las Cervezas Modelo del sureste S.A DE C.V
Figura 2.2 Distribucin del almacn
Figura 2.3 organigrama del almacn
Figura 2.4 Malta
Figura 2.5Agua
Figura 2.6Lpulo
Figura 2.7Levadura
Figura 2.8Adjuntos
Figura 4.1 Materiales sin orden
Figura 4.2 Mala clasificacin de las llaves
Figura 4.3 Estibas sin pasillos
Figura 4.4. Mala separacin de las cosas
Figura 4.5 Obstruccin de puertas de acceso.
Figura 4.6 Diagrama causa y efecto de los retrasos en el almacn de
la empresa corona
Figura 5.1 Metodologa de las 5S
Figura 6.1 Contenedores de basura
Figura 6.2 Rotulacin De Oficinas
Figura 6.3 Rotulacin reas de almacenamiento
Figura 6.4 Rotulacin reas de almacenamiento
Figura 6.5 reas de envases vacos
Figura 6.6 Almacenamiento anterior

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Figura 6.7 Estantes para los tubos

Figura 6.8 Estantes a emplear
Figura 6.9 Estantes para almacenar las cervezas.
Figura 6.10 Seguimiento de la 5s

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Lista de tablas
Tabla 6.1 Programa de limpieza
Tabla 6.2 Programa estandarizacin de actividades

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57

iv

Introduccin
En el presente trabajo se integra las bases tericas, actividades y resultados de un
proyecto de calidad utilizando la metodologa de las 5s la naturaleza del proyecto es
la obtencin de resultados objetivos a corto y mediano plazo. A travs del ejercicio
de la metodologa de las 5s: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Shitsuke.

Este proyecto de 5S se dirige a los cambios de la cultura, elaborando un diagnstico

dentro de la empresa, que pretende identificar las siguientes variables motivacin,
comunicacin, estructura, liderazgo y servicio, que permitan desarrollar una
metodologa acorde a dicha planta, y con ello poder fomentar un mejor ambiente de
trabajo.En la actualidad, uno de los principales factores que permiten el subsistir de
las organizaciones que stas sean competitivas, para ello las empresas requieren
experimentar un mejoramiento continuo de sus prcticas, lo cual es necesario contar
con la colaboracin de todas las personas que constituye la empresa.
Al realizar la aplicacin de la metodologa 5s, lo cual va a permitir involucrar a todos
los trabajadores en el proceso de mejora continua, manteniendo las condiciones de
organizacin, orden y limpieza en el lugar de trabajo. Tratando de mejorar las
condiciones de trabajo, de seguridad, el clima laboral, la motivacin del personal y la
eficiencia y en consecuencia la calidad, la productividad y la competitividad de la
produccin.

En el primer captulo trata sobre las caractersticas del proyecto, en l se presenta la

definicin del problema, seguido de los objetivos generales y especficos justificacin
que definen l porque de la importancia de la realizacin de este trabajo.

El captulo dos contiene informacin sobre la empresa, el lugar donde se encuentra,

su mano de obra y la distribucin de la empresa. Contiene una descripcin general
de la forma que est organizada.

El captulo tres contiene los fundamentos tericos del proyecto; se explica una breve
historia sobre la metodologa de las 5s, as como conceptos y definiciones.

En el captulo cuatro se presenta un diagnstico situacional de la empresa

Distribuidora Las Cervezas Modelo del Sureste S.A. De C.V., el cual es el punto de
partida para iniciar el proyecto mediante la aplicacin de la metodologa de las 5s.
En el captulo cinco se plantea la aplicacin de la metodologa de las 5s, el cual
contiene cada uno de las 5s, para mantener un ambiente de trabajo agradable, y
tener una mejor produccin.
Para el captulo seis, se muestra los resultados obtenidos con la aplicacin de la
metodologa de las 5s.

Y finalmente se presenta el captulo siete, en el que se redacta la conclusin sobre

los beneficios obtenidos.

CAPITULO 1

CARACTERIZACIN
DEL PROYECTO

PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA DE LAS 5S EN EL REA DE

ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA DISTRIBUIDORA LAS CERVEZAS MODELO DEL SURESTE S.A.
DE C.V. EN EL MUNICIPIO DE LA CONCORDIA, CHIAPAS.

1.1

ANTECEDENTES

El problemaenel almacn de la Distribuidora Las Cervezas Modelo del Sureste

S.A. De C.V.Surge al no contar con un orden y clasificacin de las herramientas
de trabajo y productos con las que se cuenta el almacn, lo cual provoca un
tiempo de perdida para la carga y descarga de los vehculos.

Se aplica una encuesta en la que se obtiene que en promedio se cargan 2

vehculos los cuales le toma un tiempo promedio de carga de 2.0 horas, por el mal
orden, clasificacin de los productos y la mala higiene de la misma.

1.2

DEFINICIN DEL PROBLEMA

En la Distribuidora Las Cervezas Modelo del Sureste S.A. De C.V., existe una
mala organizacin en las cosas, as tambin con los trabajadores que tienen
mayor dificultad al momento de realizar las actividades, lo que ocasiona que el
proceso de carga sea lento y exista retraso en la entrega.

1.3

OBJETIVO GENERAL

Proponer la metodologa de las 5s, para el mejoramiento de la organizacin de los

materiales y una entrega de producto eficiente del rea de almacenamiento de la
Distribuidora Las Cervezas Modelo del Sureste S.A. De C.V.

PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA DE LAS 5S EN EL REA DE

ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA DISTRIBUIDORA LAS CERVEZAS MODELO DEL SURESTE S.A.
DE C.V. EN EL MUNICIPIO DE LA CONCORDIA, CHIAPAS.

1.3.1 OBJETIVOS ESPECFICOS

Analizar la situacin actual de la empresa.

Desarrollar un formato de limpieza.

Proponer un proceso para el orden y clasificacin de las herramientas de

una forma correcta.

1.4

Proponer programas de limpieza en el rea de almacn.

HIPTESIS

Con la implementacin del manual de 5s, se produce mejoras en la empresa, al

mimos tiempo que se mejorar la velocidad de respuesta por parte de los
trabajadores ya que contaran con las herramientas organizadas y un ambiente
agradable.

1.5

JUSTIFICACIN

La finalidad de su aplicacin es mejorar el entorno laboral, fsico y de sus

instalaciones, logrndolo se obtendr como beneficio:

Mayor seguridad
Higiene correcta.
Disminucin de prdidas de tiempo debidas a la falta de organizacin
Disminucin de desperdicios y problemas de calidad.
Disminucin de tiempos muertos
Mejorar la imagen ante el cliente

Tambin tiene como propsito el de

ayudar a los trabajadores a ser ms

eficientes, comprender la importancia de mantener el rea de trabajo limpio y

ordenado que ayude a identificar las cosas ms rpidamente y con la capacitacin
del personal para que sean capaces de eliminar lo innecesario dentro del rea de
trabajo y tener lo necesario para realizar bien sus actividades.
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PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA DE LAS 5S EN EL REA DE

ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA DISTRIBUIDORA LAS CERVEZAS MODELO DEL SURESTE S.A.
DE C.V. EN EL MUNICIPIO DE LA CONCORDIA, CHIAPAS.

1.6 LIMITACIONES.

Falta de conocimiento del personal que labora en la empresa sobre la

aplicacin de las 5s.

Poca importancia en la aplicacin de las 5s.

Falta de recursos econmicos para crear diversos mtodos en laaplicacin

de las 5s.

Resistencia al cambio por parte de los operarios.

1.7IMPACTO ECONMICO
Sin duda alguna uno de los

impacto ms importantes para la empresa es el

econmico, debido a que al no contar con las metodologa de las 5s dentro de la

empresa se provocan grandes prdidas, si bien sabemos la empresa labora con
2 repartidores y cada uno de ellos con 2 ayudantes, de los cuales cada repartidor
le toma en promedio 2.0 horas cargar su vehculo, si cada repartidor pierde 50
minutos en la bsqueda y traslado de su mercanca por cuestiones de orden y
clasificacin , lo cual genera que no se visite un cliente potencial en el da el cual
en promedio tiene un consumo de

$2000.00 en promedio por repartidor, lo cual

se pierde diario por no visitar clientes $4,000.00

1.8 IMPACTO SOCIAL

La aplicacin de la metodologa presenta una mejora en calidad del proceso,
genera mayor confianza a los clientes ya que se les entregara sus productos en
hora y tiempo, menor fatiga para los trabajadores.

PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA DE LAS 5S EN EL REA DE

ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA DISTRIBUIDORA LAS CERVEZAS MODELO DEL SURESTE S.A.
DE C.V. EN EL MUNICIPIO DE LA CONCORDIA, CHIAPAS.

CAPTULO 2
CARACTERIZACIN DE LA EMPRESA

PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA DE LAS 5S EN EL REA DE

ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA DISTRIBUIDORA LAS CERVEZAS MODELO DEL SURESTE S.A.
DE C.V. EN EL MUNICIPIO DE LA CONCORDIA, CHIAPAS.

2.1. GENERALIDADES
A continuacin se presenta informacin concerniente a la empresa.
Nombre: LAS CERVEZAS MODELO DEL SURESTE S.A. DE C.V.
Razn social: LAS CERVEZAS MODELO DEL SURESTE S.A. DE C.V. es una
empresa dedicada a la distribucin de cervezas modelo en la regin de la
frailesca.

2.2 MISIN, VISIN, VALORES.

El almacn LAS CERVEZAS MODELO DEL SURESTE S.A. DE C.V. cuenta con
propsitos que trata de cumplir da con da. Reflejados en la misin, visin y
valores

2.2.1 Misin
En el siguiente texto se muestra la misin de la empresa:
Crecer como competidor multinacional en el mercado de bebidas inspirando
orgullo, pasin y compromiso, generando valor para nuestros grupos de
inters.

PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA DE LAS 5S EN EL REA DE

ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA DISTRIBUIDORA LAS CERVEZAS MODELO DEL SURESTE S.A.
DE C.V. EN EL MUNICIPIO DE LA CONCORDIA, CHIAPAS.

2.2.2 Visin
En el siguiente texto se muestra la visin de la empresa:
Para el 2015 lograr que ms de la mitad de nuestros ingresos provengan del
rea internacional e incrementar consistentemente el liderazgo en el mercado
nacional, manteniendo nuestra rentabilidad.

2.2.3 Valores
El almacn de LAS CERVEZAS MODELO DEL SURESTE S.A. DE C.V. cuenta
con los siguientes valores;
HONESTIDAD

Actuamos con rectitud e integridad, manteniendo un trato equitativo con

todos nuestros semejantes.

LEALTAD
Formamos parte de la "Familia Modelo", conducindonos de acuerdo a los
valores y objetivo empresarial de la Organizacin.
RESPETO
Guardamos en todo momento la debida consideracin a la dignidad
humana y a su entorno.
RESPONSABILIDAD
Cumplimos nuestro deber, haciendo nuestras las polticas y disposiciones
de la Empresa.
CONFIANZA
Nos desempeamos con exactitud, puntualidad, y fidelidad para fortalecer
nuestro ambiente laboral.

PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA DE LAS 5S EN EL REA DE

ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA DISTRIBUIDORA LAS CERVEZAS MODELO DEL SURESTE S.A.
DE C.V. EN EL MUNICIPIO DE LA CONCORDIA, CHIAPAS.

2.3 LOCALIZACIN DEL ALMACN.

El almacn LAS CERVEZAS MODELO DEL SURESTE S.A. DE C.V. se
encuentra ubicado en el Municipio de La Concordia Chiapas, con direccin en 1 ra
calle sur oriente, entre avenida central y 1

ave

oriente, tal como se muestra en la

Figura (croquis) 2.1

Figura (croquis) 2.1

Las Cervezas Modelo del sureste S.A

DE C.V

Datos:
LAS CERVEZAS MODELO DEL SURESTE S.A. DE C.V.
Municipio de La Concordia, Chiapas.
CP. 30360
Telfono: 01 992 63- 6-42-06

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PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA DE LAS 5S EN EL REA DE

ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA DISTRIBUIDORA LAS CERVEZAS MODELO DEL SURESTE S.A.
DE C.V. EN EL MUNICIPIO DE LA CONCORDIA, CHIAPAS.

2.3.1 Distribucin de LAS CERVEZAS MODELO DEL SURESTE S.A. DE

C.V.
A continuacin se muestra como se encuentra la distribucin del almacn de las
cervezas corona.

almacena
miento de
cervezas

de 1/4rea
de
almacenam
iento
de
cervezas
de 1/4

Bodega de
documentos

de 1/2rea
de
almacenam
iento
de
cervezas
de 1/2

Bodega de
documentos

rea de
ventas

Baos

rea de
ventas

Administracin

de
lata.rea
de
almacena
miento de
cerveza
modelos
demiento
lata. de
carpas y tubos

Baos

mesasre
a de
almacena
miento de
sillas y
mesas
aguarea
de
almacena
miento de
agua
rea
de
almacenam
iento
de
refrescos

Caseta de
vigilancia
Caseta de
vigilancia

vehculos Acceso de
vehculos
de
oriente1 raAcceso
calle sur
vehculos
ra
oriente1 calle sur
oriente
Figura 2.2 Distribucin del almacn
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ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA DISTRIBUIDORA LAS CERVEZAS MODELO DEL SURESTE S.A.
DE C.V. EN EL MUNICIPIO DE LA CONCORDIA, CHIAPAS.

2.4. Nuestros 10 Principios

La empresa y los trabajadores cuentas con 10 principios que los rigen, los cuales
se presentan a continuacin;
1. Nuestro sueo compartido nos motiva a todos a trabajar en la misma
direccin: ser la mejor empresa cervecera en un Mundo Mejor.

2. La gente excelente que puede crecer en la medida de su talento, es lo ms

valioso para nuestra compaa.

3. Debemos seleccionar personas que con el desarrollo correcto, retos y

motivaciones, puedan ser mejores que nosotros. Seremos juzgados por la
calidad de nuestros equipos.

4. Nunca estamos completamente satisfechos con nuestros resultados, que

son el motor de nuestra compaa. La no complacencia nos garantiza una
ventaja competitiva.

5. El consumidor manda. Nos conectamos con nuestros consumidores a

travs de experiencias significativas de marca, balanceando la herencia e
innovacin siempre de una manera responsable.

6. Somos una empresa de dueos. Los dueos asumen los resultados como
algo personal.
7. Creemos que el sentido comn y la simplicidad son mejores guas de
accin que la sofisticacin y complexidad innecesarias.

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PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA DE LAS 5S EN EL REA DE

ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA DISTRIBUIDORA LAS CERVEZAS MODELO DEL SURESTE S.A.
DE C.V. EN EL MUNICIPIO DE LA CONCORDIA, CHIAPAS.

8.Controlamos estrictamente nuestros costos, para liberar recursos que

podrn promover el crecimiento futuro.

9. Liderar mediante el ejemplo personal es la mejor gua para nuestra cultura.

Hacemos lo que decimos.

10. No tomamos atajos. La integridad, el trabajo duro, la calidad y la

consistencia son la clave para construir nuestra compaa.

2.5 ORGANIGRAMA DEL ALMACN.

En la figura 2.3se muestra el organigrama de Las Cervezas Modelo del sureste
S.A DE C.V
SUPERVISOR
DEPARTAMENTOS
DE VENTAS
Analista
administrativo

Vendedor 1

Ayudante 1

Ayudante 2

Guardia 1

Vendedor 2

Ayudante 3

Ayudante 4

Guardia 2

Figura 2.3 organigrama del almacn

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PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA DE LAS 5S EN EL REA DE

ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA DISTRIBUIDORA LAS CERVEZAS MODELO DEL SURESTE S.A.
DE C.V. EN EL MUNICIPIO DE LA CONCORDIA, CHIAPAS.

2.6 ORIGEN DEL GRUPO MODELO

Grupo Modelo, fundado en 1925, es lder en la elaboracin, distribucin y venta de
cerveza en Mxico.

Cuenta con una capacidad instalada de 61.5 millones de hectolitros anuales de

cerveza. Actualmente tiene catorce marcas, entre las que destacan Corona Extra,
la cerveza mexicana de mayor venta en el mundo, Modelo Especial, Victoria,
Pacfico y Negra Modelo.

Exporta siete marcas y tiene presencia en 180 pases. Es el importador en Mxico

de las marcas Budweiser y Bud Light, y de la cerveza sin alcohol O'Doul's,
producidas por Anheuser-Busch InBev. Adems, importa la cerveza china
Tsingtao y la danesa Carlsberg.

A travs de una alianza estratgica con Nestl Waters, produce y distribuye en

Mxico las marcas de agua embotellada Sta. Mara y Nestl Pureza Vital, entre
otras.

Desde 1994, Grupo Modelo cotiza en la Bolsa Mexicana de Valores, con la clave
de pizarra GMODELOC. Adicionalmente, cotiza como Certificados de Depsito
Americanos (ADR) bajo la clave GPMCY en los mercados OTC de Estados Unidos
y en Latibex, en Espaa, bajo el smbolo XGMD

Desde 2013 Grupo Modelo forma parte importante de AB-InBev la compaa

cervecera ms grande del mundo.

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PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA DE LAS 5S EN EL REA DE

ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA DISTRIBUIDORA LAS CERVEZAS MODELO DEL SURESTE S.A.
DE C.V. EN EL MUNICIPIO DE LA CONCORDIA, CHIAPAS.

2.6.1 Movimientos de la cerveza modelo

La tradicin filantrpica de Grupo Modelo surge en los aos veinte del siglo
pasado, apoyando diversas causas sociales con la conviccin de contribuir al
bienestar de nuestro pas a travs del apoyo a obras sociales por estimarlo un
deber y una buena inversin.

Hoy Fundacin Modelo est enfocada en promover programas apoyados en los 3

pilares de Mundo Mejor: promover el consumo responsable, cuidar el medio
ambiente y devolver un poco a las comunidades donde trabajamos.

Revive
Como parte de nuestro compromiso social, la correcta disposicin de nuestros
envases y el ciclo de vida de nuestros productos desarrollamos la iniciativa re-vive
para promover en la sociedad el acopio, re-uso y reutilizacin de residuos bajo un
esquema de desarrollo social.

En 2013 se realizaron ms de 30 campaas de acopio en el DF. Estado de

Mxico, Oaxaca y Morelos. Se elaboraron mochilas, bolsas y maletas a partir de
lonas recicladas, as como productos con vidrio reciclado.

Corona Savethe Beach

Es un programa que busca despertar la conciencia sobre el creciente problema de
conservacin de las playas y fomenta conductas para promover el respeto de las
playas y su limpieza. Se preocupa por la limpieza de playas a travs de la ayuda
de voluntarios. En 2014 se limpiarn dos playas en Mxico.

Fundacin Nemi
Desarrollamos en conjunto con Fundacin Nemi, Fundacin Convivencia sin
Violencia talleres que hablan sobre el cero consumo de alcohol a menores

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PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA DE LAS 5S EN EL REA DE

ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA DISTRIBUIDORA LAS CERVEZAS MODELO DEL SURESTE S.A.
DE C.V. EN EL MUNICIPIO DE LA CONCORDIA, CHIAPAS.

dirigidos a nios de escuelas primarias de educacin pblica en todo el pas.

Hemos logrado llevar este mensaje a ms de 250,000 nios.

Desastres Naturales
Grupo Modelo cuenta con un programa de apoyo para comunidades afectadas por
desastres naturales con la finalidad de atender las necesidades de las poblaciones
afectadas.

Voluntariado Modelo
Programa que promueve el trabajo voluntario dentro de la organizacin y vincula a
ONGs de todo el pas con los colaboradores para que en todo el pas podamos
donar nuestro tiempo a distintas causas.

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PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA DE LAS 5S EN EL REA DE

ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA DISTRIBUIDORA LAS CERVEZAS MODELO DEL SURESTE S.A.
DE C.V. EN EL MUNICIPIO DE LA CONCORDIA, CHIAPAS.

CAPITULO 3
FUNDAMENTO TERICO

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PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA DE LAS 5S EN EL REA DE

ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA DISTRIBUIDORA LAS CERVEZAS MODELO DEL SURESTE S.A.
DE C.V. EN EL MUNICIPIO DE LA CONCORDIA, CHIAPAS.

3.1 METODOLOGA 5S
Uno de los problemas de estos cambios constantes es que las empresas deben
de estar en constantes cambios de adaptacin, las empresas deben de encontrar
nuevos modos de asegurar su supervivencia en el mercado.Para esto, deben
moverse ms all de los viejos conceptos y costumbres organizacionales y
adoptar nuevos mtodos que sean ms apropiados para estos tiempos y cada da
ser ms competentes.

La implementacin profunda de los cinco pilares de las 5s es el punto de

arranque del desarrollo de las actividades de mejora para asegurar la
supervivencia. Por supuesto, la supervivencia de la empresa es necesaria para
que los empleados conserven sus empleos.
Para la mayora de las personas el trmino 5S es de poca importancia, por lo
que estas personas se encuentran mal ya que es una herramienta

que se

encarga de la orientacin a la calidad total adems de que proporciona limpieza y

seguridad entre muchas otras cosas.
Al pasar del tiempo las 5S han ocupado un lugar muy importante en la vida de
muchas personas, si bien son parte de nuestra vida debemos de aplicarla en el
trabajo para generar un lugar ms sano.
Como bien sabemos cada S tiene diferente forma de aplicacin, pero todas van
ligadas y enfocadas con un fin comn, lograr un mejor ambiente de trabajo una
mejor clasificacin de las cosas y un mejor orden.
Las 5s han tenido una gran difusin y son muchas las empresas de diversa ndole
que lo utilizan.

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PROPUESTA PARA LA IMPLEMENTACIN DE LA METODOLOGA DE LAS 5S EN EL REA DE

ALMACENAMIENTO EN LA EMPRESA DISTRIBUIDORA LAS CERVEZAS MODELO DEL SURESTE S.A.
DE C.V. EN EL MUNICIPIO DE LA CONCORDIA, CHIAPAS.

Con la implementacin de las 5s se logran muchos objetivos

Se Mejoran las condiciones de trabajo

Se Mejora la seguridad en el trabajo.

Logramos disminuir gastos de tiempo

Se disminuye en gran medida los riesgos de accidentes

3.2. VISIN GENERAL DE LOS CINCO PILARES

La palabra pilar se utiliza como metfora para indicar uno de los elementos o
estructuras

que soportan un sistema. En este caso, los cinco pilares estn

apoyando un sistema para la mejora la condicin de la empresa.

Los cinco pilares de las 5s se definen como organizacin, orden, limpieza

estandarizada y disciplina. Los dos elementos ms importantes de esta
metodologa son la organizacin y el orden. El xito de las actividades de mejora
depende a una correcta aplicacin de las 2s.

3.3 BENEFICIOS DE LAS 5S

Las cinco S traen consigo muchos beneficios dentro de una empresa que son las
siguientes:

Los Tiempos de respuesta cortos.

Un mejor aspecto fsico de la empresa

Disminucin de prdidas en el producto

Mejor imagen ante el cliente

Ms espacio para trabajar de una forma ms ordenada

Reduccin de movimientos y traslados innecesarios

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Generacin de Trabajo en equipo

Alargamiento de la vida til a los equipos,

3.4 ETAPAS DE LAS 5S

En los subtemas siguientes se muestra los pasos y lineamientos que se siguen
para una buena aplicacin de las 5s
3.4.1 La primer S SEIRI Clasificacin y descarte

La palabra clasificacin la mayora de las personas la entendemos

mal. La

Clasificacin no consiste simplemente en alinear las cosas en hileras o estantes o

en pilas regulares. Cuando se hace apropiadamente, la Organizacin es suficiente
amplia para incluir la organizacin de las asignaciones de trabajos, los pedidos al
exterior, etc.

Cuando la empresa experimenta una recesin en pedidos, los directivos deben ser
capaces de determinar fcilmente qu trabajadores son an necesarios y hacer
los cambios de personal oportunos. Slo en lo que se refiere al equipo de la
fbrica, la Organizacin significa bsicamente organizar las cosas en filas y pilas
ordenadas y pulcras.

Puede ser difcil distinguir entre lo que es necesario y lo que no lo es. Mi

sugerencia es cuando hay duda, deschelo.
Ten solo lo necesario en la cantidad correcta. La primer S nos dice que debemos
distinguir que es lo que realmente me est siendo til en el rea de trabajo.

Uno de los problemas que causa el desorden es afectar mucho el control visual,
impide una buena circulacin por toda el rea y aumenta ms los errores, provoca

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un mal manejo de materias primas, y en muchas ocasiones puede causar

accidentes en el trabajo.

3.4.1.1 Aplicacin del Seiri

Para una buena aplicacin de la 1s se debe seleccionar un rea que tenga
elementos que debe ser descartado y que no se emplean dentro de la empresa,
se debe de colocar etiquetas rojas. Si es posible, las etiquetas rojas deben ser
grandes para poder visualizarlas de igual manera con un nmero para indicar que
deben ser sacadas inmediatamente o tiradas a la basura.

3.4.1.2 Beneficios de usar SEIRI

Cuando se aplica la 1s nos damos cuenta que se preparan mejor las reas de
trabajo para que tengan ms productividad, cuando existen muchos elementos
que son innecesarios no permite una buena visualizacin de todas las reas de
trabajo lo que hace un lugar ms tenso e inseguro.

Sus beneficios son los siguientes:

Liberan espacio til en la empresa y oficinas espacio utilizable para los

trabajadores

La calidad de producto mejora

Los trabajadores mejoran la productividad

Se reduce la prdidas de materiales

Los siguientes tipos de despilfarro conducen a defectos y errores:

Los valores innecesarios incurren en costes extras relacionados con el

mantenimiento de inventarios.

Los materiales innecesarios requieren espacio y estantes adicionales.

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Se necesitan armarios, estanteras, etc., slo para almacenar artculos

innecesarios.

Los transportes internos innecesarios requieren pallets y carros extras para

su funcionamiento.

Es necesario ms personal adicional para gestionar stocks crecientes. Es

ms difcil gestionar y utilizar los stocks de artculos innecesarios y las
averas de mquinas promueven defectos de calidad.

losequipos innecesariosson obstculos diarios a las actividades de

produccin.

La existencia de elementos innecesarios hace difcil el diseo de la

distribucin en planta (layout) del equipo.

3.4.2 La segunda S SEITON Organizacin

Orden es una palabra que la mayora de las personas empleamos cotidianamente,

pero que raramente se comprende. Significa algo ms que una apariencia o pauta
de orden, tal como alinear cosas.

El orden siempre debe de acompaar a la Organizacin. Cuando todo est

organizado slo permanecer lo que es necesario dentro de la empresa.
Despusse tiene que clasificar

las cosas debe estar de modo que cada uno

comprenda claramente dnde encontrarlas y devolverlas. Orden significa

estandarizar dnde deben estar las cosas necesarias.
Situar lo necesario: nos da a entender que es establecer el modo en que deben
ubicarse e identificarse las herramientas necesarias dentro de una empresa, de
manera que sea fcil y rpido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos, al momento de
emplear dicha herramienta. Se puedenemplear mtodos de gestin visual para
facilitar el orden, el ms simple es el Seiton: un lugar para cada cosa, y cada cosa
en su lugar.
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En esta etapa trata de organizar el espacio de trabajo con objeto de evitar tanto
las prdidas de tiempo como de energa. Las normas de Seiton son:

Organizar de manera racional el puesto de trabajo por proximidad y

conveniencia, objetos pesados. fcil de coger o sobre un soporte.

Se deben definir las reglas de ordenamiento de las herramientas

Hacer fcil y lgica la colocacin de los objetos.

Las herramientas de uso frecuente se deben mantener lo ms cerca del

operario.

Se debe de clasificar las herramientas por orden de utilizacin.

Estandarizar los puestos de trabajo.

Favorecer el FIFO (Lo que primero entra primero sale).

3.4.3 Problemas evitados con la implantacin del Orden

En la siguiente lista se mencionan los

tipos de despilfarro y las clases de

problemas que se evitan cuando el Orden se implanta bien;

Evitamos Despilfarro por condiciones inseguras de trabajo

reducimos el despilfarro de movimientos

Reduccin de bsquedas

Despilfarro de energa de personas

Despilfarro de productos defectuosos

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3.4.4 La tercer S SEISO Limpieza

Cuando ellugar de trabajo est despejado (Seiri) y ordenado (Seiton), es mucho

ms sencillo limpiarlo (Seiso). Este mtodo se basa en identificar y eliminar las
fuentes de suciedad para evitar ms propagacin, asegurando que todos los
medios se encuentran siempre en perfecto estado operativo. El incumplimiento de
la limpieza tiene muchas consecuencias, lo cual provoca anomalas y el mal
funcionamiento de la maquinaria.

Una empresa limpia

se relaciona estrechamente con la habilidad de fabricar

productos de calidad. Los elementos bsicos son fregar y barrer suelos, y limpiar a
fondo las mquinas.

La limpieza tambin es ahorrar trabajo, de modo que encontramos modos de

evitar la acumulacin de polvo, suciedad y desechos en los lugares de trabajo.
Cuando nos referimos a las fugas de aceite y virutas de las mquinas herramienta,
para restaurar el estado de limpieza original de los talleres, es necesario ir ms
all de la limpieza y hacer mejorar.

La limpieza debe integrarse en las tareas de mantenimiento diario combinando a

los puntos de chequeo de mantenimiento de limpieza.
La 3s consiste en eliminar el polvo y todas las fuentes de suciedad, es de suma
importante que cada trabajador sean responsable de la zona en la que se
encuentran y no debe haber ninguno que no se involucre deben comprometerse
porque de lo contrario si los trabajadores no asumen su responsabilidad la
limpieza nunca se volver real.

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SEISO trae grandes beneficios que son los siguientes:

Mejora el bienestar fsico de la empresa

Aumentar la calidad al producto y la competitividad

Lograr que los clientes se vayan satisfechos

Disminuir los accidentes en el rea de trabajo

Aumentar la vida til de todas la maquinaria

3.4.5La cuarta S SEIKETSU Higiene y Visualizacin

Mantener la limpieza, estandarizacin o sealizar anomalas. Consiste en

distinguir fcilmente una situacin normal de otra anormal, mediante normas
sencillas y visibles para todos.
A menudo el sistema de las 5s se aplica slo puntualmente. Seiketsu recuerda
que el orden y la limpieza deben mantenerse cada da. Para lograrlo es importante
crear estndares. Para conseguir esto, las normas siguientes son de ayuda.

Si bien se relaciona con los tres primeros pilares, la Limpieza Estandarizada tiene
la relacin ms fuerte con la Limpieza. Es el resultado conseguido cuando se
mantienen las mquinas y sus entornos libres de recortes, aceite y suciedad. Es la
condicin que existe cuando se ha practicado la Limpieza durante algn tiempo.
Podemos tambin mejorar el estado de la Limpieza Estandarizada diseando
modos de evitar que el polvo y la suciedad se acumulen. Esto crea lugares de
trabajo con un fuerte fundamento 5s.

En la mayora de las empresas utilizan ropa de trabajo con colores claros para que
les permita una mejor visualizacin y detectar la suciedad rpidamente, y son un
gran indicador de limpieza e higiene del lugar.

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3.4.6 La quinta S SHITSUKE Compromiso y disciplina

La 5s nos indica que debemos trabajar permanentemente de acuerdo con las
normas establecidas que se mencionen para evitar el fracaso. En esta etapa es de
suma importancia aplicar rigor necesario, para una mayor eficacia. Es tambin
una etapa de control riguroso de la aplicacin del sistema: los motores de esta
etapa son una comprobacin continua y fiable de la aplicacin del sistema.

En cuanto a la

disciplina se refiere a eventos y cursos

de seguridad, como

recibimientos y bienvenidas amistosos entre colegas, y llevar uniformes de trabajo

limpios con tarjetas con el nombre, y cascos para seguridad. Todo ello contribuye
a la seguridad, a un entorno de trabajo limpio, y una actitud positiva ante el
trabajo. Las primeras cuatro S pueden implantarse sin dificultad si los empleados
mantienen la Disciplina en el lugar de trabajo. Tal lugar de trabajo es probable que
disfrute de una productividad y calidad elevadas.

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CAPITULO 4
DIAGNSTICO DE LA EMPRESA

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4.1 FUNDAMENTO ESTADSTICO

De acuerdo a los datos estadsticos que se mencionaron con anterioridad se dice
que el mal orden y clasificacin de los productos trae mltiples problemas para el
almacn de cervezas corona, pero el ms importante es el econmico.

El almacn de cervezas corona labora actualmente con 2 repartidores y cada uno

de ellos con 2 ayudantes, de los cuales cada repartidor le toma en promedio 2.0
horas cargar su vehculo, si cada repartidor pierde 50 minutos en la bsqueda y
traslado de su mercanca por cuestiones de orden y clasificacin , lo cual genera
que no se visite un cliente potencial en el da el cual en promedio tiene un
consumo de $2000.00 en promedio por repartidor, lo cual se pierde diario por no
visitar clientes $4,000.00

Es evidente que el problema principal por el que los trabajadores pierden o

despilfarran tiempo es la mala clasificacin y orden del producto, es por ello que
se realiza un anlisis de la situacin actual, y poder as realizar acciones de
mejoras.

4.2 SITUACIN ACTUAL

La distribuidora las cervezas modelo del sureste S.A de C.V. actualmente labora
de 7:00 am a 7: 00pm con jornadas de trabajo 12 horas. El almacn cuenta con
cuenta con 10trabajadores, incluyendo los veladores.

Actualmente la distribuidora de cervezas cuenta con una mala organizacin y

clasificacin de los productos y otros materiales con los que esta cuenta, adems
de la higiene deficiente haciendo que la realizacin de las actividades sea ms
difcil, perdiendo tiempo y dinero.

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4.3 PROBLEMAS OBSERVADOS

A continuacin se presentan las situaciones, por las que La distribuidora las
cervezas modelo del sureste S.A de C.V. tiene una prdida de tiempo por la mala
higiene.

4.3.1Materiales sin orden

Uno de los principales problemas con los que nos encontramos dentro La
distribuidora las cervezas modelo del sureste S.A de C.V, la mala clasificacin de
las cosas que se manejan dentro del almacn, cuando hablamos de materiales
nos referimos a sillas, mesas, congeladores, refrigeradores, los cuales se
encuentran regados, sin orden y clasificacin, tal

como se muestra en la

Figura4.1 materiales sin orden.

Figura 4.1Materiales sin orden

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4.3.2 Mala clasificacin los envases llenos y vacos

La mala clasificacin y organizacin de los envases, trae consigo un despilfarro de

movimientos debido a que cuando los vendedores y sus ayudantes cargan sus
vehculos se tardan en hacer a un lado los envases vacos y que en ocasiones se
confunden debido a que como estos tambin los sellan para su envo a la matriz,
los ayudantes piensan que estos estn llenos.Tal como se muestra en la
Figura4.2 Mala clasificacin de los envases.

Figura 4.2 Mala clasificacin de las llaves

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4.3.3Estibas sin pasillos

Dentro de

La distribuidora las cervezas modelo del sureste S.A de C.V. se

realizan estibas con la utilizacin de pallets para su mejor acomodo, pero existe un
problema que no existe pasillo para cargar el refresco que se encuentra
almacenado en la parte detrs de las cervezas, por lo que al momento de cargar el
camin de refresco el ayudante con vendedores tiene un atraso debido al estorbo
de las cajas que se encuentran frente al refresco, tal como se muestra en la figura
4.3 estibas sin pasillo.

Figura 4.3 Estibas sin pasillos

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4.3.4 Mala separacin de las herramientas con las cosas que no sirven
El tiempo es un recurso que a menudo se pierde en el almacn, debido a que las
herramientas que en verdad sirven al momento cargar los camiones o al momento
de rentar carpas, sillas y mesas se encuentran junto a los desechos o material que
no sirve. Tal como se muestra en la Figura 4.4.Mala separacin de las cosas

Figura 4.4. Mala separacin de las cosas

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4.3.5 Obstruccin de puertas a oficina

Como se observa en la figura 4.5 obstruccin de puertas, esto se debe a que al
momento de almacenar los diferentes productos que la empresa corona ofrece
estos bloquean las puertas de entrada a una oficina, provocando demora y retraso
en las operaciones.

Figura 4.5 Obstruccin de puertas de acceso.

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4.4 DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO

Con la informacin obtenida se aplica un diagrama de Ishikawa o Diagrama de
causa y efecto, el cual se presenta a continuacin, en el cual se puede identificar
y analizar causas probables que provocan los problemas.

En la figura 4.6Se muestra el Diagrama de causa y efecto para identificar las

causas que este provocando paros innecesarios y demoras en la carga de los
vehculos.

Materiales sin
orden

Bsqueda de herramientas

Deterioro los
materiales

Mala clasificacin los

envases llenos y vacos
Dedicar tiempo a la
bsqueda
Paro en al momento
de cargar

Estibas sin pasillos

Prdida de tiempo
Atraso en sacar el
producto

PROBLEMAS
DEBIDO A UN MAL
ORDEN Y
CLASIFICACIN DE
LAS COSAS
Prdida de tiempo de
bsqueda

Mala separacin de las

herramientas con las
cosas que no sirven

Obstruccin en caso
de salida de
emergencia

Obstruccin de
puertas a oficina

Figura 4.6 Diagrama causa y efecto de los retrasos en el almacn de la empresa

corona.

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4.4.1 PROBLEMAS DEBIDO A UN MAL ORDEN Y CLASIFICACIN DE LAS

COSAS

A continuacin una breve explicacin del diagrama causa y efecto:

Materiales sin orden: Al no contar con un rea de trabajo de forma ordenada en

ocasiones la bsqueda de herramientas es ms difcil, como consecuencia del mal
orden los materiales se deterioran.

Mala clasificacin los envases llenos y vacos: al tener una mala clasificacin
de las cajas de envases llenos y vacios provoca que en ocasiones las descargas
de los camiones haga un paro para la bsqueda de los envases

Estibas sin pasillos: Al no tener espacios entre las estibas eso provoca que los
trabajadores se atrasen al sacar los productos que necesitan.

Mala separacin de las herramientas con las cosas que no sirven: Cuando las
herramientas estn mal acomodadas esto provoca que los trabajadores pierdan
tiempo en la bsqueda de los materiales que van a utilizar.

Obstruccin de puertas a oficina: Esto provoca impedir el paso tanto como a

los trabajadores, jefes o clientes a una salida de emergencia.

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CAPITULO 5
METODOLOGA

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5.1 DIAGRAMA DE LA METODOLOGA A EMPLEAR

En la figura 5.1 se muestra la metodologa de las 5S que se aplic para la
realizacin del proyecto.
METODOLOGA
LAS 5S

Anlisis de la
situacin actual

Diagnostico

NO lo
requiere

DAR
RECOMENDACION
ES

Implementacin de la
metodologa de las 5s

LA PRIMER S
(SEIRI)

SI lo
requiere

CLASIFICACIN Y
DESCARTE

LA SEGUNDA S
SEITON

ORGANIZACIN

LA TERCER S
SEISO

LIMPIEZA

LA CUARTA S
SEIKETSU

ESTANDARIZACIN

LA QUINTA S
SHITSUKE

COMPROMISO
YDISCIPLINA

Figura 5.1 Metodologa de las 5S

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5.2 DESCRIPCIN DEL DIAGRAMA DE LA METODOLOGA

Para la implementacin correcta de la metodologa de las 5s dentro del almacn
de la empresa distribuidora las cervezas modelos del sureste S.A. DE C.V. Es
necesario conocer bien los problemas y las fases de la metodologa.

5.2.1 Anlisis de la situacin actual

Como primer paso es realizar un anlisis de la situacin actual en la que se

encuentra el almacn.

Este primer paso se logra a travs de una inspeccin de todo el almacn para
conocer su funcionamiento y conocer los principales problemas que se presentan
en el almacn.

En conclusin la primer etapa es recolectar informacin que nos indique el mal

funcionamiento y origen del nuestro principal problema.
5.2.2 Realizacin del diagnostico
El segundo paso consiste en reunir toda la informacin obtenida en la primera
etapa y analizarla.

Despus de analizar la informacin se procede a ver cul es el principal problema

que aqueja al almacn y verificar que metodologa es la ideal para solucionar tal
problema.

Para la distribuidora las cervezas modelos del sureste S.A. DE C.V. El principal
problema que se encuentra es el orden y la clasificacin de los materiales, por lo

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que se procese a implementar la metodologa de las 5s que es la ideal para este

tipo de problemas.
5.2.3 Aplicacin de la metodologa de las 5s
En este paso se desglosan todas las 5s que se aplica para la implementacin
correcta de la metodologa.
5.2.4 aplicacin de la primer S

En este paso el objetivo principal es la de clasificacin y descarte de las cosas que

son innecesarios dentro del almacn. Dejando solo las herramientas necesarias y
clasificarlas dependiendo la frecuencia de su uso.
5.2.5 aplicacin de la segunda S
El quinto paso que es la aplicacin de la 2s, se realiza al terminar la 1s, debido a
que si ya est clasificada las cosas que no se emplea en el almacn es ms
sencillo llevar acabo la organizacin de las herramientas.

La organizacin de los materiales es de acuerdo al uso de estas, las que se usen

con frecuencia estarn al alcance de estos, las herramientas que se empleen 1
ves por da, se colocara en otra parte diferente para que no estorbe.
5.2.6 aplicacin de la tercer S

La aplicacin de la tercera S es de suma importancia para el almacn ya que

mediante este proceso se logra una mejor higiene, un mejor aspecto fsico del
almacn, descubriendo lugares que con anterioridad no se podan emplear por la
basura y cosas que no eran tiles en el almacn.

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5.2.7 Aplicacin de la cuarta S

La estandarizacin difiere de la Organizacin, Orden, y Limpieza. Estos tres

primeros pilares son ms bien actividades, algo que hacemos. En contraste, la
estandarizacin no es una actividad, es un estado:
En la aplicacin de 4s Consiste en detectar situaciones irregulares o anmalas,
mediante normas sencillas y visibles para todos.
5.2.8 Aplicacin de la quinta S
Con la implementacin de la 5s se obtiene estandarizar las 4s anteriores, por otra
parte la disciplina es una accin social y de seguridad, como recibimientos y
bienvenidas amistosos entre colegas, y llevar uniformes de trabajo limpios, portar
cascos de seguridad. Todo ello contribuye a la seguridad, a un entorno de trabajo
limpio, y una actitud positiva ante el trabajo. Las primeras cuatro S pueden
implantarse sin dificultad si los empleados mantienen la Disciplina en el lugar de
trabajo.

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CAPITULO 6

PROPUESTA DE LAS 5S

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6.1 APLICACIN DE LA METODOLOGA 5S

Como se observa en el captulo anterior evidente que el almacn de la

distribuidora las cervezas modelo del sureste S.A DE C.V. Es necesaria la
aplicacin de la metodologa de las 5s, por lo que se siguen los siguientes pasos
para proponer la propuesta de la metodologa.

6.2PROPUESTA PARA LA APLICACIN DE LA 1S (SEIRI)

CLASIFICACION Y DESCARTE

Es notorio que en el almacn es necesaria una buena clasificacin de las cosas y

herramientas que se utilizan a diario y las que no se emplean continuamente.

El primer paso que se debe de realizar es: identificar los elementos que son
necesarios en el rea de trabajo, separarlos de los innecesarios.

Clasificacin de lo necesario dentro delalmacn

Sillas

Mesas

Pallets

Tubo de las carpas

Carpas o toldos

Congeladores

Enfriadores

Cajas vacas

etc.

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Innecesario dentro del almacn de la empresa

Cajas

Cubetas

Envases vacos

Pallets inservibles

Escobas

Y basura en general.

Llantas

Etc.

Las cosas que son inmisarias dentro de la empresa

se desecha, algunas

recomendaciones serian:

Venderlas como fierro viejo

Regalarlas

tirarlas a la basura

Reciclarlas

6.2.1 Consideraciones que se deben de tomar para clasificar las

herramientas y cosas dentro del almacn.

Todo aquello que se usa menos de una vez al mes, semana se aparta,
como son las carpas, los tubos que sirven para las carpas, mesas, sillas.

Todo lo que se usa menos de una vez por da, hora est en el puesto de
trabajo, al alcance de la mano, como las fajas de seguridad.

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Esta jerarquizacin del material de trabajo prepara las condiciones para la

siguiente etapa, destinada al orden (seiton).

El objetivo particular de esta etapa es aprovechar lugares despejados.

Liberan espacio til en el almacn, para que ese espacio se le pueda dar
un mejor uso.

La calidad de producto mejora, ya que a travs de una buena visualizacin

se previenen ms los errores.

Los trabajadores pueden mejorar la productividad en el uso del tiempo, es

decir, sin menos cosas que me estn estorbando con mayor facilidad y
rapidez realizo mi trabajo.

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Para mejorar la imagen de la empresa, se propone agregar contenedores para

recolectar la basura y no amontonar en el rea de trabajo tal como se muestra en
la figura 6.1 Contenedores de basura.

rea de
almacen
amiento
de
cervezas
rea de

rea de
almacena
miento de
cervezas

rea de
almacena
miento de
cervezas

Bodega de
documentos

rea de
ventas

Baos
Baos

Administracin
Administracin

rea de
almacena
miento de
cerveza
modelos

rea de
almacenamient
o de sillas y
rea de
almacenamie
nto de

Almacenamient
o de carpas y
tubosAlmacena

Caseta de
vigilancia

Baos
Baos
Acceso de
1 ra calle sur

Simbologa
Extintores

Contenedores de basura

Rutas de evacuacin
Raya preventiva
Figura 6.1 Contenedores de basura

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6.3 PROPUESTA PARA LA APLICACIN DE LA 2S (SEITON)

ORGANIZACIN
Dentro del almacnse propone un reacomodo de cosas que son necesarias para
los trabajadores, es decir se est organizando dependiendo el uso, y la funcin.

La organizacin de las cosas necesarias seria de la siguiente manera:

Se ponen estantes para herramientas pesadas, y que se utilicen 1 ves por

semana.

Se agregan etiquetas a las reas de los productos.

Se agrega una nueva rea para los productos vacios.

En la siguiente figura 6.2, 6.3 y 6.4 se muestra la propuesta de rotulacin de las

oficinas y rea que se encuentran dentro del almacn de la empresa corona.

Figura 6.3Portallaves

Figura 6.2 Rotulacin De Oficinas

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Figura 6.3 Rotulacin reas de almacenamiento

Figura 6.4 Rotulacin reas de almacenamiento

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En la siguiente figura 6.5 se crea un rea para almacenar los envases vacos

Figura 6.5 reas de envases vacos

Otros de los problemas con el que cuenta el almacn es la organizacin de
las sillas, mesas, carpas, tubos y congeladores, por lo que se propone la
implementacin de estantes para almacenar los tubos, tal como se muestra
en la figura 6.7, y figura 6.6 como se encontraba el almacn.
Antes

Figura 6.6 Almacenamiento anterior

Despus

Figura 6.7 Estantes para los tubos

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En las siguientes figuras 6.8 podemos apreciar los estantes que se deben
de emplear en el almacn.

Figura 6.8 Estantes

6.3.1 Dimensiones y costos de rotulacin

Las dimensiones o medidas para el rotula miento de las reas ser, tal como se
muestra en la figura 6.9

70 cm
15 cm

OFICINA ADMINISTRATIVA
Figura 6.9 Dimensiones de los rtulos

El costo aproximado de la rotulacin por rea es de $20.00, por lo que son 6 reas
a rotular se tendr un costo promedio incluyendo pintura y mano de obra de
$250.00.

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Con la implementacin de lo anterior se obtiene eliminar un sin nmero de

problemas que se derivan del mal orden o acomodo de las herramientas.

Despilfarro de movimientos.

Despilfarro de bsquedas

Despilfarro de energa de personas: un trabajador frustrado se resigna a no

encontrar un patrn necesario despus de buscarlo en vano durante media
hora.

Despilfarro de exceso de stocks: los cajones de la mesa estn

desordenados de otras herramientas.

Despilfarro por condiciones inseguras: las cajas con suministros se han

dejado en un pasillo, causando que alguien tropiece y ase accidente.

6.4 APLICACIN DE LA 3S (SEISO) LIMPIEZA

La aplicacin de la limpieza debe de ser un hbito para todas las personas, como
se ve en los lugares de trabajo, donde muchos de nosotros estamos ms tiempo
que en casa, irnicamente, las personas tienden a ignorar la necesidad de la
limpieza, por lo que hace que el trabajo sea aburrido y estresante.

Una vez despejado (Seiri) y ordenado (seiton) el espacio de trabajo, es mucho

ms fcil limpiarlo (seiso). Consiste en identificar y eliminar las fuentes de
suciedad, y en realizar las acciones necesarias para que no vuelvan a aparecer,
asegurando que todos los medios se encuentran siempre en perfecto estado
operativo. El incumplimiento de la limpieza puede tener muchas consecuencias,
provocando incluso anomalas o el mal funcionamiento de la maquinaria.

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6.4.1 La limpieza significa limpiar suelos y mantener las cosas en orden.

En una fbrica la limpieza se relaciona estrechamente con la habilidad de fabricar

productos de calidad.

Los elementos bsicos para obtener una buena limpieza son fregar y barrer
suelos, y limpiar a fondo las mquinas y herramientas de trabajo.

La limpieza implica tambin ahorrar trabajo encontrando modos de evitar la

acumulacin de polvo, suciedad y desechos en los lugares de trabajo.

La limpieza debe integrarse en las tareas de mantenimiento diario

combinando a los puntos de chequeo de mantenimiento de limpieza.

El mecnico del equipo es usualmente la persona que entiende mejor el

grado de normalidad y eficacia con el que est funcionando el equipo.

Normas de limpieza:

Limpiar, inspeccionar, detectar las anomalas

Volver a dejar sistemticamente en condiciones

Facilitar la limpieza y la inspeccin

6.5 APLICACIN DE LA 4S (SEIKETSU) ESTANDARIZACIN

La estandarizacin difiere de la Organizacin, Orden, y Limpieza. Estos tres
primeros pilares son ms bien actividades, algo que hacemos. En contraste, la
estandarizacin no es una actividad, es un estado:
La estandarizacin significa que se mantienen consistentemente la Organizacin,
Orden y Limpieza.

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Consiste en detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas

sencillas y visibles para todos.
Aunque las etapas previas de las 5s pueden aplicarse nicamente de manera
puntual, en esta etapa se crean estndares que recuerdan que el orden y la
limpieza deben mantenerse cada da. Para conseguir esto, las normas siguientes
son de ayuda:

Hacer evidentes las consignas, cantidades mnimas, e identificacin de

zonas.

Favorecer una gestin visual.

Estandarizar los mtodos operatorios.

Formar al personal en los estndares.

La aplicacin de la estandarizacin consistir en los siguientes lineamientos y

normas que se manejaran dentro del almacn:

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6.5.1 PROGRAMAR LIMPIEZA

En la tabla 6.1 se muestra un programa de limpieza

PROGRAMACIN DE LIMPIEZA EN LA
DISTRIBUIDORA LAS CERVEZAS
MODELO DEL SURESTE S.A. DE C.V.
EN EL MUNICIPIO DE LA CONCORDIA,
CHIAPAS.
FECHA PROGRAMADA
ACTIVIDAD

DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD
Consistiren limpiar todo el almacn,

Limpieza general

sacando basuras, envases rotos, cajas

Cada 15 das.

inservibles, etc.

Esta actividad consiste en levantar todas

Aseo de rea

herramientas que se emple, as como

Al final de cada jornada

personal de trabajo

barrer y limpiar el rea de trabajo

de trabajo

Tabla 6.1 Programa de limpieza

Con la implementacin de esta accin debe mantener un rea ms limpia, libre y
agradable para las personas y los mecnicos, logrando incrementar la eficacia y
eficiencia del trabajo.

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6.5.2 Estandarizacin de actividades al final de cada jornada de trabajo

A continuacin se muestra un programa de estandarizacin

ESTANDARIZACION DE ACTIVIDADES
EN LA DISTRIBUIDORA LAS
CERVEZAS MODELO DEL SURESTE
S.A. DE C.V. EN EL MUNICIPIO DE LA
CONCORDIA, CHIAPAS.
ACTIVIDAD

DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD

FECHA PROGRAMADA

Consiste en levantar todas las

Levantamiento de

herramientas de trabajo que se emplearon

Al final de la jornada de

herramientas

en todo el da, y colocarlo en sus

trabajo

respectivos lugares de acuerdo a la

clasificacin del mismo.

Esta actividad va enfocada a la prevencin

Conteo de

de prdidas de herramientas, para evitar

Al final de jornada

herramientas

paros en el taller por falta de herramientas

de trabajo

Tabla 6.2 Programa estandarizacin de

actividades

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6.6PROPUESTA PARA LA APLICACIN DE LA 5S (SHITSUKE)

COMPROMISO Y DISCIPLINA
Con propuesta para la implementacin de la 5s se lograra estandarizar las 4s
anteriores, por otra parte la disciplina es una accin social y de seguridad, como
recibimientos y bienvenidas amistosos entre colegas, y llevar uniformes de trabajo
limpios, portar cascos de seguridad. Todo ello contribuye a la seguridad, a un
entorno de trabajo limpio, y una actitud positiva ante el trabajo. Las primeras
cuatro S pueden implantarse sin dificultad si los empleados mantienen la
Disciplina en el lugar de trabajo.

La disciplina no puede tomarse a la ligera. De hecho, es un factor primordial para

el sistema del taller en su conjunto. La disciplina significa seguir siempre
procedimientos de trabajos especificados (y estandarizados).

La clave para mantener la Disciplina no es una herramienta particular, tal como

una lista de chequeo 5s. Debe solicitarse que venga al almacn un encargado si
justamente se ha dejado un tornillo sobre el suelo. Pero en vez de recriminar al
trabajador que coloco el tornillo en el suelo, debemos llamar al encargado por
permitir la actitud de no considerar incorrecto dejar desechos o elementos sobre el
suelo. La persona ltimamente responsable de cualquier retroceso de las 5s no es
el trabajador individual, sino su jefe.
Los directivos que no aceptan responsabilidad por mantener las 5s no tienen
motivos para quejarse si sus trabajadores sienten lo mismo.

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Con esta etapa se pretende trabajar permanentemente de acuerdo con las

normas establecidas, comprobando el seguimiento del sistema 5s y elaborando
acciones de mejora continua, cerrando el ciclo PDCA (Planificar, hacer, verificar y
actuar).

Figura 6.10Seguimiento de la 5s

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6.7
PROPUESTA
PARA
LA
SEALAMIENTOS DE SEGURIDAD.

APLICACIN

DE

LOS

El sistema de sealizacin de seguridad es necesario establecerse en los centros

de trabajo, no importando el volumen del almacn, a efectos de notificar en forma
rpida los riesgos y peligros que pueden amenazar a los empleados dentro de los
establecimientos de cualquier empresa.

Al ttulo informativo, se adjuntan alguna de las seales ms comunes que se

utilizan agrupadas en los tres tipos siguientes.

Seales de advertencia de peligro.

Seales de prohibicin.

Seales obligatorias.

6.7.1 Tipos de seales preventivos.

Seales de equipos contra incendios.

Seales de advertencia.

Seales de emergencias.

Seales de peligro.

Seales de prohibicin.

Seales de obligacin.

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CAPITULO 7
CONCLUSIN

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7.1. CONCLUSIN
La metodologa de las 5s es una herramienta que proporciona credibilidad al taller
que lo sustenta. Facilita tener una mejor produccin en menor tiempo establecido
ayuda al diseo y desarrollo del producto, as como la disminucin de quejas,
mayor productividad, mayor conciencia respeto a la calidad y ayuda a identificar
reas que se necesitan mejorar los aspectos.

El impacto de estos resultados se detectar debilidades en el taller mecnico, a

partir de los resultados obtenidos se concluye que la existencia de la metodologa
de las 5s, facilita una mejor compresin de la modelacin de aplicacin de la
metodologa.
La aplicacin de la metodologa de las 5s fue de mucho beneficio, se mejor los
estndares de calidad muy propicio y oportuno para el taller.
En base al trabajo realizado de la aplicacin de las 5s se espera que el taller siga
mejorando la produccin, as como tambin tener un ambiente de trabajo
agradable con la aplicacin de la metodologa.

La principal expectacin del proyecto es obtener beneficios de reduccin de

tiempos administrar la informacin que sustenta la veracidad del producto, en
conclusin, la mayor atencin es y ser la mejora de todos los que sean parte de
la empresa.

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BIBLIOGRAFIA.
http://www.limpiezaindustrial.org/antecedentesseguridadindustrial.aspx

Grupo Modelo S.A.B. de C.V.

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