Cermet

B O N V I C I N I , PA B L O - B O R A S I L U C I A N O
C T E D R A M AT E R I A L E S C E R M I C O S
UNIVERSIDAD NACIONAL DE LA
P L ATA
2014

Introduccin
Ductilidad

Conductividad
Trmica

Tenacidad

Dureza a altas
temperaturas

Metal

Cermet

Cermico

Resistencia a
la abrasin

Resistencia a
la oxidacin

Cermet
Definicin
Cermet: engloba a todo producto de la metalurgia de polvos que
consiste en partculas cermicas embebidas en una matriz metlica
En el mbito del mecanizado
cermet hace referencia
exclusivamente a materiales compuestos formados por una fase
cermica dura basada en TiC o Ti(C,N) y una fase metlica basada
principalmente en Ni (Ni-Mo), aunque hay excepciones donde se puede
utilizar Co.

Carburo de titanio (TiC)

Sntesis
Reduccin
Carbotrmica

Sntesis por
molienda reactiva

TiO2 + C en
horno de arco
elctrico.
Materia prima no
tan costosa
Existencia de
impurezas
Paso posterior de
molienda

Denominada
reaccin de autopropagacin
inducida
mecnicamente
(MSR)
Ti+C en
atmsfera inerte
en molino de
bolas.
Mxima pureza
en productos
No se requiere
una nueva
molienda
Costo.

Dureza:
4000HV

Muy buena
conductividad
elctrica

TiC

Slido
cristalino
negro

Punto de
Fusin: 3140C

Carbonitruro de titanio (Ti (C,N))

Solucin slida de TiC y TiN (solubilidad completa).
Estructura FCC .
Aumento de TiC
Aumento de TiN

Mayor dureza en el Cermet

Reduce el espesor de zona rim.
Aumenta tenacidad

Comparacin
Cermet con Ti (C,N) y con TiC

Pulvimetalurgia de Cermet
Mezclado

Mezcladora doble Z

Mezcladora Helicoidal

Pulvimetalurgia de Cermet
Compactacin de polvos
Prensado
Uniaxial

Prensado
isosttico en fro
Extrusin en
caliente
Moldeo por
Inyeccin

Piezas de formas sencillas

La distribucin de la densidad
de la pieza obtenida no es
perfectamente homognea
Presin simultnea y uniforme en toda la superficie
La distribucin de la densidad del polvo es ms homognea

Con agregado de plastificantes.

Piezas de elevada relacin longitud/seccin
Tratamiento posterior para la eliminacin de los plastificantes

Con agregado de plastificantes.

Para piezas complejas y gran cantidad de produccin

Pulvimetalurgia de Cermet
Sinterizacin
Definicin ISO: La sinterizacin es un tratamiento trmico de un polvo o
compacto a temperatura inferior a la de fusin del principal constituyente, con
el propsito de aumentar su resistencia a travs de la unin de las partculas
Existen dos tipos de Sinterizacin:
Sinterizacin en fase slida (SSS, SolidPhase Sintering)
Sinterizacin en presencia de fase
lquida (LPS, Liquid-Phase Sintering).

Pulvimetalurgia de Cermet
Sinterizacin
Sinterizacin en
fase lquida (LPS)
Mojabilidad: Se determina por la
medida del ngulo de contacto
entre las fases (lquido-slido)

Debe estar presente una fase lquida a la temperatura de sinterizacin

(para Cermet 1400-1500C)
La fase liquida debe mojar adecuadamente al componente que
permanece en estado slido.

Efecto de la temperatura en el desempeo del Cermet

durante su uso:
A mayor temperatura, densificacin ms satisfactoria

Pulvimetalurgia de Cermet
Sinterizacin
3 Etapas:

Reordenamiento

SolucinPrecipitacin

Engrosamiento
de la
microestructura

Formacin de fase lquida

Eliminacin de la porosidad, rpida densificacin.
Factores a tener en cuenta: la cantidad de lquido, el tamao de las partculas, la
homogeneidad de las mezclas.

Etapa final de densificacin

Precipitacin de carburos.

Etapa contraproducente
Tiempos de sinterizado mnimos

Microestructura Core-Rim
El ncleo (core) de las partculas de TiC o Ti(C,N) consiste en el componente cermico sin
disolver y alrededor de este ncleo crece la zona llamada anillo (rim), la cual consiste en
una solucin slida (Ti,M)C o (Ti,M)(C,N), donde M representan los metales adicionados a
la matriz, que alcanzan a lograr la formacin de carburos que entran en solucin con el
carburo o carbonitruro de titanio.
M: Mo-W; Nb, V, Ta

Microestructura Core-Rim
Parmetros influyentes

Contenido de C
Facilita la
formacin de
fases slidas
(Ti,M)C o (Ti,
M)(C, N).
Influye en la
estequiometria
del Ti(C1xNx).

WC y Mo2C
Mejoran
mojabilidad
Aumento de
tenacidad
Aumento de
resistencia
mecnica
Aumento de
dureza

TaC y NbC

VC y Cr3C2

Aumentan
dureza a altas
temperaturas
Porcentajes por
encima de 10%,
aumentan la
porosidad.

Inhiben el
crecimiento del
ncleo (core)

Microestructura Core-Rim
Contenido de Mo

Conclusiones
Comparacin Cermet vs Carburos cementados
Carburo
cementado

Cermet

Muchas gracias
por su atencin!!