CAPITULO 12 Aleaciones ferrosas 12-1 Introduccién Las aleaciones ferrosas, que se basan en aleaciones de hierro y carbono, incluyen los aceros al ba- jo carbono, los aceros aleados y de herramientas, los aceros inoxidables y los hierros fiundidos. Los aceros tipicamente se producen de dos formas: refinando el mineral de hierro 0 reciclando chata- tra de acero (figura 12-1). Para la produccién de acero primario, el mineral de hierro (xido de hierro) se calienta en un alto horno en presencia de coque (carbono) y oxigeno. El carbono reduce el éxido de hie- 0 a hierro en bruto Ifquido, produciendo mondxido de carbono y bidxido de carbono como subproductos. La piedra caliza, agregada para ayudar a eliminar impurezas, se funde produ- ciendo escoria quida, Dado que el hierro bruto Ifquido contiene cantidades muy grandes de carbono, se sopla oxigeno en el horno de oxigenacién o de aceracién bésico para eliminar carbén excedente y producir acero Ifquido, ‘También se produce acero reciclando la chatarra del mismo metal. A menudo ésta se intro- duce en un horno eléctrico de arco, en el cual el calor la funde, Muchos aceros aleados y ace- ros especiales también se producen utilizando hornos eléctricos. El acero Ifquido a veces se vacfa directamente en moldes para producir fundiciones de ace- ro terminadas; también se le permite solidificar en formas que posteriormente son procesadas por técnicas de conformado de metales como es el laminado o el forjado. En este tiltimo caso, el acero es vaciado en grandes lingoteras o se funde de manera continua en formas regulares (como se describe en la figura 8-18). Los mecanismos de endurecimiento se aplican a las aleaciones ferrosas. En este capitulo se analizard el uso de la reaccidn eutectoide para controlar la estructura y propiedades de los aceros mediante tratamiento térmico y aleaci6n, También se examinarén dos clases especiales de aleaciones ferrosas: los aceros inoxidables y los hierros fundidos. 12-2 Clasificacion de los aceros El diagrama de fases Fe-Fe,C nos da la base para comprender el tratamiento y las propiedades de los aceros. El diagrama de fases, las fases y los microconstituyentes en los aceros se anali- zaron en el capitulo 11. El punto que divide los aceros de los hierros fundidos es 2.11% C, don- 320122 Clasiticacién de fos aceros 321 Mineral de bine eng ee) ncancaina ‘v es Horna de xigenain ode aercin bio ve Alto ‘Coat Oxigeno i AP heer sie (oxigeno) Hierro liquid mas Metal vias Horn eric te eco ectodos de carbono Chatrra ete gh, mm Acero FIGURA 12-1 En un alto home, el mineral de hierro se reduce utiizando coque (carbén) y ai- re para producir hierro bruto liquido. El alto contenido de casbano en el hierro brute liquido se reduce mediante la introduccién de oxigeno en el horno de oxigenacién o de aceracién basico para producir acero liquido. También se puede utilizar un horno eléctrico de arco para produ- cir acero liquido mediante fundicién de la chatarra, £ g 2 zg 5 é 02 04 06 08 10 12 La 667 eso porcentual de carbon0 FIGURA 12-2 Porcién eutectoide del diagrama de fases Fe-Fe.C.322 Capitulo 12 Aleaciones ferrosas de se hace posible la reaccidn eutéclica, Para los aceros, seré necesario concentrarse en la por- cién eutectoide det diagrama (figura 12-2) en el cual se idemtifican de manera especial las lineas de solubilidad y la isoterma eutectoide, El Ay muestra la temperatura a la cual se inieta ta forma- ci6n de ferrita al enfriarse; et Avy muestra la temperatura a 2 cuaf empieza a formarse la ce- ‘mentita y A, es la temperatura eutectoide. Prdcticamente todos [os tratamientos térmicos de un acero se dirigen hacia la produccién de una mezcla de ferrita y de cementita con una adecuada combinacién de propiedades. ia fi @ Cy i} FIGURA 12-3 Microfotografias efectrénicas de (a) perlta, (b) bainita y (c) martensita reveni- da, ilustrando fas diferencias en tamajio y forma de la cementita en estos tres microconstitu- yentes (x7500). (De The Making, Shaping, and Treating of Steel, 10a Ed, Cortesia de Association of Iron and Stee! Engineers.) TABLA 12-1 Composicién de aceros AISI-SAE seleccionados aed aD col ce Otros 1020 018-023 - 030-060 z ae 1040 037-044. 060-090 es : 1060 055-065 060-090, SRE OY cs 1080 0.75-088- 0:60-0.90 » : sz, 1095 090-103. 030-050 : Se ed 1140 037-044 070-100, oe aa ‘ 0.08-0.13% S 4140 038-043. 075-100 015-030 _ D80-1.10 - 0:15-0.259% Mo 4340 038-043 060-080 _0.15-0.30__ 1.65-2.00 070-090. 020-0.30% Mo 4620 017-022 045-065 1.65-2.00 020-0.30% Mo 52100 098-110 025-045 ~ Se FS0-140 cy 8620 018-023 070-090 “040-060 0.15-0.25% V 9260 056-064 0.71.0012-2 Clasificacién de los aceros 323 gura 12-3 muestra los tres microconstituyentes de importancia, es decir las disposiciones de fe- rrita y de cementita que por lo general se buscan. La perlita es una mezcla laminar de fervita y cementita, En la bainita, obtenida mediante ta transformacién de la austenita a gran subentria- miento , la cementita es mas redonda que en la perlita. La martensita revenida—mezcla en fe- rrita de una cementita muy fina y précticamente redonda—, se forma al recalentar la martensita después de su formacién. Clasificaciones El AISI (American Iron and Steel Institute) y el SAE (Society of Awtomotive Engineers) tienen sistemas para clasificar los aceros (tabla 12-1) utilizando un ntimero de cuatro © cinco digitos. Los dos primeros ntimeros se refieren a los principales elementos de aleacién pre~ sentes y los tiltimos dos 0 tres se refieren al porcentaje de carbono. Un acero AISI 1040 es al bajo carbono, con 0.40% C. Un acero SAE 10120 es al bajo carbono, conteniendo 1.20% C Un acero AISI 4340 es aleado y contiene 0.40% C. [ATSVRORP SIN Disefie un método para determinar el numero AISI Una herramienta de acero sin alear, utilizada para ¢! maquinado de ruedas de aluminio para au- tomévil, se ha encontrado que funciona bien, pero los registros de compras se han perdido y no se conoce la composicién de} acero. La microestructura de] metal es martensita revenida y, a. partir de la microestructura, no se puede estimar su composicidn. Diseffe un tratamiento que le ayude a determinar el contenido de carbono en el acero. SOLUCION No se tiene acceso a equipo que permitiria analizar directamente la composicién quimica. Da- do que toda la estructura del acero es martensita revenida muy fina, se puede efecwwar un trata~ miento térmico simple, para producir una estructura que pueda ser analizada con mayor facilidad. Esto se puede hacer de dos maneras distintas. La primera es calentando el acero a una temperatura justo por debajo de la temperatura A, y mantenerlo ahé durante largo tiempo. El acero se sobrerreviene, formandose grandes esteras de Fe,C en una matriz de ferrita, Se pueden entonces estimar las cantidades de ferrita y cementi- ta y, utilizando la regla de la palanca, se calcula el contenido de carbono. Si con este procedi- miento se mide 16% Fe,C, el contenido del carbono es x — 0.0218 % FeyC =~ ———— x 100= 16 0 x = 1.086% C "6.67 = 0.0218 Un mejor procedimiento, sin embargo, es calentando el acero por encima de A,, para que la estructura sea toda de austenita. Si entonces se enfifa el acero lentamente, se transformara en perlita y en un microconstituyente primario. Si, al hacer esto, se estima que la estructura con- tiene 95% perlita y 5% Fe,C primario, entonces 6.67 — x 6.67 — 0.77 x100=95 0 = x= 1.065% C % perlita El contenido de carbono es del orden de 1.065 a 1.086%. lo que es consistente con un ace- ro 10100. En este procedimiento, se asume que los porcentajes en peso y en volumen de los micro: constituyentes son iguales; lo que para los aceros esto es précticamente cierto324 Capitulo 12 Aleaciones ferrosas 12-3 Tratamientos térmicos simples ‘Temperatura (°C) Cuatro tratamientos térmicos simples, recocido intermedio, recocido normalizado y esferoidi- zaci6n, son de uso comiin para los aceros (figura 12-4). Estos tratamientos térmicos se utilizan para obtener uno de tres objetivos: (1) la eliminacién del deformado en frfo, (2) el control del endurecimiento por dispersién, 0 bien (3), para mejorar la maquinabilidad. Temperatura (°C) Tiempo Tiempo (0) Hipoeutectoide (©) Hipereutectoide FIGURA 12-4 Resumen esquematico de fos tratamientos térmicos simples para los aceros (a) hipoeutectoides y (b) hipereutectoides. Recocido intermedio, eliminacién del deformado en frio El tratamiento térmico de re- cristalizacién, utilizado para eliminar el efecto del deformado en frfo en aceros con menos de 0.25% C se conoce como recocido intermedio, El recocido intermedio se efecttia de 80° 170°C, por debajo de la temperatura A, Recocido y normalizado, seguido por endurecimiento por dispersion Los aceros se pueden endurecer por dispersidn, controlando el tamatio de la perlita. El acero inicialmente se calienta para producir austenita homogénea, paso conocido como austenitizacién. El reco- cido, es decir un recocido completo permite que el acero se enfrfe lentamente en e! horno, pro- duciendo perlita gruesa. El normalizado logra que el acero se enfrie mas rapidamente, al aire, produciendo perlita fina. La figura 12-5 muestra las propiedades tipicas obtenidas al recocer y normalizar aceros de bajo carbono. Para recocer, se efectiia el austenitizado de los aceros hipoeutectoides a aproximadamente 30°C por encima de A,, produciendo 100% y. Sin embargo, la austenitizaci6n de un acero hipereu- tectoide se efechia a aproximadamente 30°C por encima de Ay, produciendo austenita y Fe.C; este proceso impide la formacién de una pelicula frégil y continua de Fe:C en los limites de grano, que se formarfa por un enfriamiento lento a partir de la regién 100% y. En ambos casos, el en- friamento lento en horno y una perlita gruesa proporcionan una resistencia mecdnica relativa~ mente baja y buena ductilidad. Para el normalizado se efectia el austenitizado a aproximadamente 55°C por encima de A, 0 de Aw después, el acero es sacado del horno y enfriado al aire, Este enfriamiento mas répi- do produce perlita fing, proporcionando una mayor resistencia mecénica Esteroidizacién, mejoramiento de la maquinabilidad Los aceros de alto carbon, que contienen gran cantidad de FesC tienen caracteristicas de maquinabilidad deficientes. Durante12-3 Tratamientos térmicos simples 325 60) 2 100 80 ‘ energfa de im 40 02 04 06 08 10 Peso porcentual de carbone FIGURA 12-5 Efecto del carbono y del tratamiento termico sobre las propiedades de los ace- ros al bajo carbono, el tratamiento de esferoidizacién, que requiere varias horas a aproximadamente 30°C por de- bajo de A,, el FesC cambia a particulas esféricas grandes a fin de reducir la superficie de bor- des. La microestructura, que se conoce como esferoidita tiene una matriz continua de ferrita blanda y maquinable (figura 12-6). Después del maquinado, se le da al acero un tratamiento térmico més complejo, para producir las propiedades requeridas. Una estructura similar ocurre cuando se hace el revenido de la martensita justo por debajo de A, durante periodos \argos. FIGURA 12-6 Microestructura de la es- feroidita, con particulas de Fe.C disper- sas en una matriz de ferrita (1850). (De Metals Handbook, Vol. 7 8a Ed., Ameri- can Society for Metals, 1972.) Boas Ee ae a at326 Capitulo 12 Aleaciones ferrosas ar oeenrs Recomiende temperaturas para el recocido intermedio, el recocido, el normalizado y el esferoi- dizado de los aceros 1020, 1077 y 10120. SOLUCION De la figura 12-2 encontramos las temperaturas criticas A\, Ay 0 Aw de cada uno de los aceros con base en dichas temperaturas, podemos especificar el tratamiento térmico. ‘Temperaturas eriticas A, = 727°C A= 27°C A= PEC Ay= 830°C Ag = 895°C Recocido 727~(80.a 170) Nose hace No se hace intermedio = 557°C a 647°C Recocido 830+ 30= 860°C 727 +30= 757°C 727 + 30= 757°C Normalizado 8304+55=885°C 727 +55 = 782°C 895 + 55 = 950°C Esferoidizado No se hace 727 ~ 30 = 697% 127 -30= 697°C be 12-4 Tratamientos térmicos isotérmicos El efecto de la temperatura de transformacién sobre las propiedades de un acero 1080 (eutec- toide) fue analizado en el capitulo I 1. Conforme baja la temperatura isotérmica de transforma- cin, la perlita se vuelve progresivamente mas fina, antes de que en su lugar empiece a formarse bainita, A temperaturas muy bajas se obtiene martensita, Revenido en la fase austenitica y recocido isotérmico El tratamiento térmico de transformaci6n isotérmica, utilizado para la produccién de la bainita se denomina revenido en Ia fase austenitica y simplemente consiste en la austenitizacidn del acero, el templado a cierta temperatura por debajo de la nariz de la curva TTT y el mantenimiento de esa temperatura has- ta que toda la austenita se transforme en bainita (figura 12-7). El recocido y el normalizado normalmente se utilizan para controlar la finura de la perlita. Sin embargo, la perlita que se forma mediante un recocido isotérmico (figura 12-7) puede dar propiedades més uniformes, ya que las velocidades de enfriamiento y la microestructura obte- nida durante el recocido y el normalizado varian a lo largo de la seccién transversal del acero. Efecto del carbono sobre el diagrama TTT Tanto para un acero hipoeutectoide como pa- ra un hipereutectoide, el diagrama TTT debe reflejar la posible formacién de una fase primaria En la figura 12-8 aparecen los diagramas de transformacién isotérmicos para los aceros 1050 y 10110, El cambio mas notable es la presencia de un “ala” que empieza en la nariz de la curva, volviéndose asint6tica con la temperatura A, 0 con la temperatura A... Dicha ala representa el tiempo de inicio de la ferrita (F.) en los aceros hipoeutectoides o el tiempo de inicio de la ce~ mentita (C,) en los hipereutectoides. Cuando un acero 1050 se austenitiza, se templa y se mantiene entre A, y Ax, la ferrita pri- maria se nuclea y crece; finalmente, resultan cantidades en equilibrio de ferrita y de austenita12-4 Tratamientos térmicos isotérmicos 4 Recodo isotemico é ‘pet Revenido ena fase ustenitica bainitay Tiempo 327 FIGURA 12-7 Tratamientos térmicos de revenido en la fase austenitica y de recocido isotérmi- co en un acero 1080. B we we of a 8 - Fe + penta © woop 45 = + Fe, + perlita = soo r pe 46g z 3 00 40g 2 300 n@ 20 o 3 100 2 ol 6 oO1ot 10 107 10% tot 108 50% ) Tiempo (s) FIGURA 12-8 Diagramas TTT para un acero (a) 1050 y (b) 10110.328 Capitulo 12 Aleaciones ferrosas De manera similar, en un acero 10110 mantenido entre las temperstutas A,q y Av, la cementita primaria se nuclea y crece hasta su valor de equilibrio Si un acero austenitizado 1050 se templa entre las temperaturas de nariz y A\, de nuevo la ferrita primaria se nuclea y crece hasta aleanzar el valor de equilibrio. El resto de la austenita entonces se convierte en perlita. Una situaciGn similar, pero produciendo cementita y perlita primarias, ocurre para el acero hipereutectoide. Si se templa por debajo de la nariz de la curva, sélo se formaré bainita, independientemen- te del contenido de carbono en el acero. EXSTQRRES Disefio de un tratamiento térmico para un eje Se necesita un tratamiento térmico para producir una microestructura wniforme y una dureza HRC 23 en un eje de acero 1050. SOLUCION Es posible encarar esta tarea de varias formas. Se podria austenitizar e} aceto y continuacién enfriatlo a una rapidez apropiada, ya sea por revenido o normalizado, para obtener la dureza correcta. Al hacer Jo anterior, sin embargo, se verd que la estructura y la dureza varian desde la superficie hasta el centro det eje. Un mejor procedimiento seria utilizar un tratamiento térmico isotérmico. De la figura 12-8. observaré que se obtiene una dureza HRC 23 transformando austenita en una mezcla de Terita y perlita en 600°C, De la figura 12-2, encontrar que la temperatura A, es 770°C. Por lo que el tra- tamiento térmico seria: 1. Austenitizar el acero a 770 + (30 a 55) = 825°C, manteniéndolo asi quizas durante una ho ray obteniendo 100% y. 2. Templar el acero a 600°C y mantenerlo ahf por lo menos 10 segundos. Aproximadamente sl 1.05 se empieza a precipitar la ferrita primaria de Ia austenita inestable. Después de 1.5 s empieza a crecer la perlita y, en aproximadamente 10 s, toda la austenita se ha transforma do en ferrita y perlita, Ya con este tratamiento, los microconstituyentes presentes son: OS eprimaria = 55a gag * 100 = 36% 0.5 = 0.0218 5 Petlta = 57 gpig * 100 = 64% 3. Enfriar al aire a Ja temperatura ambiente, conservando en equilibrio las cantidades de fe- rrita y perlita primarias. La microestructura y 1a dureza son uniformes debido al recocido isotérmico. imterrupcién de fa transformacién isotérmica Si se interrumpe el tratamiento térmico isotérmico se producen microestructuras complicadas. Por ejemplo, se puede austenitizar el acero 1050 (figura 12-9) & 800°C, templarlo a 650°C y mantenerio durante LO segundos (per- mitiendo que se forme algo de ferrita y perlita), y a continuacién templarlo a 350°C mantenién- dolo una hora (3600 s). Cualquier austenita inestable remanente antes del templado a 350°C se transformard en bainits. La estructura final serd ferrita, perlita y bainita12-5 Tratamientos térmicos de templado y revenido 329 900) 00 700 enn Ferrita + perita-+-bainita Temperatura °C) Pw tor tO 108 ‘Tiempo (s) FIGURA 12-9 Produccién de estructuras complicadas al interrumpir el tratamiento térmico iso- térmico de un acero 1050. ost? sid 10 ’ FIGURA 12-10 "Plumas" oscutas de baini- ta, rodeadas por martensita color claro, ob- tenidas al interrumpir el proceso de transtormacién isotérmica (x1500). (De Me- tal Handbook, Vol. 9, 9a Ed., American So- 4 ciety for Metals, 1985) Se podria complicar atin més el tratamiento, interrumpiéndolo a 350°C después de un mi- nute (60 s) y templando. Cualquier austenita remanente después de 1 min a 350°C formara martensita. Ahora la estructura final contendré ferrita, perlita, bainita y martensita. Nétese que cada vez que se cambie la temperatura se empezar a contar el tiempo desde cero. La figura 12-10 muestra la estructura que se obtiene al interrumpir !a transformacién en bai- nita de un acero de 0.5% C templando la austenita remanente en martensita, Dado que estas com- pPlicadas mezclas de microconstituyentes originan propiedades impredecibles, estas estructuras rara vez se producen de manera intencional 12-5 Tratamientos térmicos de templado y revenido Es posible obtener una dispersién atin més fina del Fe,C, si primero se templa la austenita para producir martensita y a continuacién se reviene el material. Durante el revenido se formar una330 Capitulo 12 Aleaciones ferrosas mezela intima de ferrita y cementita procedente de la martensita, como se vio en el capitulo 11 El tratamiento de revenido controla las propiedades finales del acero (figura 12-11). To} = 350 ye470 «00 "3 300} Resiten ong = | alatension % de elongacidn y % de redu sok =e ol bt 0 200 300 400-500-600 700) “Temperatura de revenido (°C) FIGURA 12-11 Efecto de la temperatura de revenido sobre las propiedades mecanicas de un acero 1050, [STSTIRCRPL I Diserio de un tratamiento de templado y revenido Una flecha giratoria, que transmite la energia de un motor eléctrico estd fabricada de un acero 1050. Su limite elAstico debe ser por lo menos de 145,000 psi, pero ademas también debe tener minimo un 15 por ciento de elongacién, a fin de que sea tenaz. Disefic un tratamiento térmico para producir este componente. SOLUCION No se puede obtener esta combinacién de propiedades recociendo 0 normalizando (figura 12-5). Sin embargo, un tratamiento térmico por templado y revenido produce una microestructura que puede conseguir a la vez resistencia y tenacidad. La figura 12-11 muestra que el limite elstico excederd los 145,000 psi, si se reviene el acero por debajo de 460°C, en tanto que la elongacién seré mayor del 15 por ciento si el revenido se efectéa por encima de 425°C. La temperatura A para el accro es de 770°C. Un tratamiento térmico posible serfa 1. Austenitizar por encima de la temperatura A, a 770°C durante una hora. Una temperatura apropiada pudiera ser 770 + 55 = 825°C. 2. Templar répidamente a temperatura ambiente. Dado que el M, es aproximadamente 250°C, se formaré martensita 3. Efectuar un revenido, calentando ef acero a 440°C. Normalmente, sila flecha de acero no es demasiado gruesa serd suficiente una hora. 4, Enfrie a temperatura ambiente. Austenita retenida Cuando se forma martensita a partir de la austenita ocurre una gran ex- pansién volumétrica. Durante el templado, conforme se van formando las placas de martensi-12:5 Tratamientos térmicos de templado y revenido 331 ta, éstas rodean y asian pequefios depésitos de austenita (figura 12-12), que se deforman para acomodar la martensita de menor densidad. Sin embargo, para que se transformen los depési tos restantes de austenita, deberé deformarse la martensita circundante. Dado que la martensi- ta es fuerte y se opone a la transformacién, la martensita existente o se fractura o bien, la austenita se queda atrapada en la estructura como austenita retenida. FIGURA 12-12 Austenita retenida (blanca) atrapada entre agujas de martensita (ne- gras) (x1000). (De Metals Handbook, Vol 8, 8a, Ed,, American Society for Metals, 1973.) La austenita retenida puede resultar un problema grave. La martensita se ablanda y se ha- ce més diictil con el revenido, después del cual, la austenita retenida se enfrfa por debajo de las temperaturas M, y M, transforméndose en martensita, ya que a martensita revenida que la ro- dea s{ puede deformarse. Pero ahora el acero contiene mas martensita dura y fragil. Pudiera ser necesario un segundo paso de revenido para eliminar la martensita que se ha formado a partir de la austenita retenida. Este es un problema para los aceros al alto carbono. Las temperaturas de inicio y termina- cidn de Ja martensita se reducen al aumentar el contenido de carbono (figura 12-13). Para pro- ducir una estructura total de martensita, los aceros de alto carbono deben ser refrigerados, 600 F 500 400 Femperatura (°C) FIGURA 12-13 En los aceros al bajo carbono, al aumentar el carbono se re- ducen las temperaturas M, y M,. ° os 10) Pe o porcentual de carbone332 Capitulo 12 Aleaciones ferrosas. Esfuerzos residuales y agrietamiento También con el cambio de volumen se producen esfuerzos residuales. La superficie del acero templado se enfrfa répidariente, transforméndo- se en martensita, Cuando posteriormente la austenita del centro se transforma, la supetticie dura queda en tensi6n, mientras que e] centro se comprime. Si los esfuerzos residuales exce- den el \{mite elstico, en la superficie se forman grietas de templado (figura 12-14). Sin em- bargo, si primero se enfr‘a justo por encima de M, y se mantiene asf hasta que en todo el acero a temperatura sea igual, un templado posterior permitira que se transforme en martensita casi al mismo tiempo. Este tratamiento térmico se conoce como templado arriba de M. (figura 12-15). Expansion Martensita Grieta de templado Martensita <—— Esfuerzo—> Caliente Templado Templado Tempiads FIGURA 12-14 Formacién de grietas de templado causadas por esfuerzos residuales produ- cidos durante el templado. La figura ilustra el desarrollo de esfuerzos, al transformarse la austenita en martensita durante el enfriamiento. Rapidez de templado Al utilizar el diagrama TTT, se asume que es posible enfriar desde Ja temperatura de austenitizado, hasta la temperatura de transformacién de manera instanténea. Dado que esto no es cierto, es probable que durante el templado se formen microconstituyen- FIGURA 12-15 Tratamiento térmico por templado arriba de M,, disefiado para redu- 7 cir esfuerzos residuales y grietas de tem- empo plado.12-5 Tratamientos térmicos de templado y revenido 333 tes no deseables. Por ejemplo, se puede formar perlita al enfriarse el acero més alld de la nariz, de la curva, particularmente si el tiempo de la nariz es menor de un segundo en aceros de ba- jo carbono. La velocidad a la cual se enfrfa el acero durante el templado depende de varios factores. Primero, la superficie de la pieza se enfirfa siempre mds aprisa que el centro. Ademas, confor- me el tamafio de la pieza aumenta, es menor Ia rapidez. de enfriamiento en cualquiera de sus partes. Finalmente, la velocidad de enftiamiento depende de la temperatura y de las caracteris- ticas térmicas del medio usado para el temple (tabia 12-2). Por ejemplo, el temple en aceite pro- duce un coeficiente H menor, es decir, una rapidez menor de enfriamiento que se templa en agua o en salmuera. TABLA 12-2 Coeficiente H, es decir severidad del templado, para diversos medios de templado. Geet On cmca) Cee rar Coon Cour hace) Acaite (sin agitar) 0.28 18 | Aceite (agitado) 1.0 45 | +40 (sin agitar) 1.0 46 H.O (agitada) 40 190 | Salmuera (sin agitar) 20 90 | Salmuera (agitada) 5.0 230 gramas de transformacién de enfriamiento continuo Se puede desarrollar un dia- grama de transformacién de enfriamiento continuo (TEC) determinando las microestructuras producidas en wn acero a varias velocidades de enfriamiento, La curva TEC para un avero 1080 on 1 101) Tiempo (s) FIGURA 12-16 Diagrama TEC (lineas sélidas) para un acero 1080 en comparacién con el dia- grama TTT (lineas punteadas).334 Capitulo 12 Aleaciones ferrosas Tiempo (s) FIGURA 12-17 Diagrama TEC para una baja aleacién, acero 0.2% C. aparece en la figura 12-16. E) diagrama TEC difiere del diagrama TTT (figura 11-19) en que se requiere més tiempo para iniciar las transformaciones y en que no se observa regién de bainita Si se enftfa un acero 1080 a 5°CIs, el diagrama TEC dice que se obtendra fertiza gruesa; se ha recocido el acero. Si se enfrfa a 35°C/s se obtendra perlita fina, tratindose de un trata miento térmico de normalizado, El enfriamicato a 100°C/s permite la iniciacién de perlita, pe- ro la reacci6n no es completa y Ja austenita restante se transforma en martensita, Se obtiene 100 por ciento martensita y, por tanto, existen las condiciones para efectuar un tratamiento térmi: co por templado y revenido, s6lo si se enfria a una velocidad superior a 140°C’, Otros aceros, como el de bajo carbono de la figura 12-17, tienen diagramas TEC més complicados. 12-6 Efecto de los elementos de aleacién Los elementos de aleacién se agregan a los aceros para (a) proporcionar endurecimiento por so- lucién sétida de la ferrita, (b) causar la precipitacién de carburos de aleacisn en vez de Fe.C. (©) mejorar ta resistencia a la corrosién y otras caracteristicas especiales del acero y (d) mejo- rar la templabilidad. La mejoria en esta titima propiedad, es de maxima importancia en alea- dos y para herramienta, Templabilidad En los aceros de bajo carbono, la nariz de la curva TTT y ‘TEC ocurre en tiem- Pos zuy cortos; por lo que, para producir s6lo martensita, se requieren velocidades de enfiiamien- to muy répidas. En secciones de acero delgadas, el templado rapido produce distorsidn y grictas. En aceros gruesos no es posible producir martensita, Todos Jos efementos comunes de aleacién, en el acero desplazan los diagramas TTT y TEC hacia tiempos mas prolongados, lo que nos per- ‘mite obtener pura martensita, incluso en secciones grucsas a velocidades de enfriamiento mas femtas, La figura 12-18 muestra las curvas TTT y TEC para un acero 4340, La templabilidad se refiere a la facilidad con la cual se forma martexsita. Los aceros al ba~ jo carbono tienen baja templabilidad, solamente velocidades de enfriamiento muy altas produ- cen s6lo martensita. Los aceros afeados tienen alta templabilidad e, incluso, el enfriamiento al