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CAPITULO 3: DISEO DEL PROCESO

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LUIS MONCADA

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CAPITULO 3
DISEO DEL PROCESO
Generalmente un ingeniero de procesos tiene relacin en una de dos actividades; la
construccin de una planta de manufactura (esto incluye la expansin, modicacin o mejora de
una planta ya existente) o la decisin de construirla o no. En ambos casos se requieren habilidades
similares, pero el dinero, el tiempo y la profundidad involucradas son mayores en la primera.
El diseo es un ejercicio en la creatividad e innovacin, pero siempre tiene presente que el
objetivo del diseo de una Planta de procesos es: disear una planta capaz de producir un
especco o un rango de productos qumicos al tonelaje deseado y al precio correcto , tomando en
cuenta restricciones tales como: tiempo, costo, presupuesto, pago de obligaciones, el mercado,
las multas contractuales, seguridad de la unidad y a nivel de la planta, el impacto medioambiental,
inmediato y futuro, las normas y cdigos de prctica, las regulaciones, las limitaciones fsicas y
qumicas.
El diseo de procesos es por lo tanto un problema de optimizacin donde el desafo es poder
lograr el objetivo del diseo en presencia de restricciones normalmente contradictorias.
Como resultado, el diseo nal de la planta slo puede lograrse por procedimientos iterativos.
En cada etapa del diseo, ser necesario recopilar datos e informacin pertinente, y para aplicar
conocimiento de la ingeniera, sentido comn e innovacin.
Muchas veces pueden y deben tomarse decisiones subjetivas durante el diseo de un
proceso. Cules son los mejores mtodos para obtener informacin suciente y aprovechable?.
Cul es lo suciente y cul es lo conable?. Pueden algunas correlaciones de datos ser proyectadas,
particularmente aquellas que permitan extrapolaciones ms valederas?.
Un ingeniero qumico, debe siempre estar dispuesto a considerar nuevos diseos. Un intento
para entender los factores controlantes del proceso, sea qumicos o fsicos, ayudan a mejorar o
sugerir nuevas tcnicas. Por ejemplo, considere el proceso comercial de nitracin aromtica y
alquilacin de isobutano con olenas para producir gasolinas de alto octanaje.
Ambas reacciones involucran dos fases liquidas inmiscibles y la transferencia de masa es
esencialmente la etapa controlante de la velocidad.
Los nitro-aromticos son frecuentemente producidos con alta pureza (sobre 99%). Sin
embargo, la alquilacin de isobutano involucra numerosas reacciones laterales que complican el
proceso.
Un anlisis preliminar de los procesos alternativos puede muchas veces ser suciente para
seleccionar uno, otras veces ser necesario desarrollar los procesos, con las pruebas a nivel de
laboratorio y hasta las corridas de planta piloto y en muchos casos ser necesario el diseo
preliminar de los procesos para decidir cul es el ms rentable.

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LAS DISCULPAS
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DISEO DE PLANTAS
QUIMICAS CONTENIDO
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5.4
CALCULO DE LA
ENTALPIA ESPECIFICA
Valores tabulados de entalpa
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materiales ms comunes. En au...
DISEO DE REACTORES
Contenido Prefacio
Introduccin Caso de Estudio:
Obtencin de Amoniaco Etapa
1: Reformacin cataltica ;
Etapa 2: Conversin Shift y meta...

3.1. TIPOS DE DISEOS.

Los mtodos para llevar a cabo un proyecto de diseo dependiendo del grado de exactitud y
detalles requeridos pueden dividirse en:
1.
2.
3.

Diseos preliminares o estimados rpidos

Diseos estimados detallados
Diseos exactos del proceso o diseos detallados

3.1.1. Diseo preliminar (o estimados rpidos)

Si se tiene disponible suciente informacin, se puede desarrollar un diseo preliminar en
conjuncin con los recursos preliminares disponibles. Los diseos preliminares, son ordinariamente

1 of 7

HYSYS
CONTENIDO 1.
INTRODUCCIN AL
ENTORNO HYSYS 1.1
Entorno HYSYS 1.1.1 1.1.2
Abrir Sesin Iniciar un Nuevo Caso 1.2...
6.5.2 Ilustracin del mtodo
6.5.2
Ilustracin del mtodo El
procedimiento para establecer las
ecuaciones y asignar valores adecuados a

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usados como base para determinar si deben hacerse futuros trabajos acerca del proceso propuesto.
El diseo, est basado en mtodos aproximados de seleccin de equipo y estimados preliminares
de costos. Son incluidos pocos detalles y el tiempo empleado en los clculos es mnimo.
Al desarrollar un diseo preliminar, el ingeniero debe primero establecer un proceso de
manufactura realizable para producir el producto deseado. Frecuentemente varios procesos
alternativos o mtodos pueden estar disponibles para manufacturar el mismo producto. Excepto
para aquellos procesos obviamente indeseables, cada mtodo debe ser tomado en consideracin.
El primer paso en la preparacin de un diseo preliminar es establecer las bases para el
diseo. En adicin a las especicaciones conocidas para el producto y el aprovechamiento de
materias primas, el diseo deber considerar detalles tales como el factor anual de operacin
esperado (fraccin de ao que la planta deber estar en operacin), temperatura del agua de
enfriamiento, presin del vapor disponible, combustible usado, crdito para los subproductos, etc.
El siguiente paso consiste en la preparacin de un diagrama de ujo simplicado mostrando las
etapas del proceso.
Un balance preliminar de materiales en este punto puede eliminar muy prontamente alguno
de los casos alternativos. Caudales y condiciones de las corrientes para los restantes casos son
luego evaluados por balances de materiales y energa completos, y un conocimiento de las
especicaciones de las materias primas y productos, rendimientos velocidades de reaccin y
tiempos de operacin.
As mismo, deber evaluarse la temperatura, presin y composicin de cada corriente de
proceso. Las entalpas de las corrientes, porcentajes de vapor, lquido y slido, cargas de calor,
etc.; son incluidas donde sea pertinente en el proceso. Esto servir para un diseo preliminar y
especicacin de los equipos lo cual se presenta en forma de tablas en los reportes nales de
diseo. Estas tablas generalmente incluyen lo siguiente:
1.

Columnas (destilacin). En adicin al nmero de platos y condiciones de operacin, es

tambin necesario especicar el dimetro de la columna, materiales de construccin,
disposicin de los platos, etc.

2.

Tanques y recipientes.
En adicin al tamao, el cual est dado por el tiempo de
residencia deseado, deben especicarse los materiales de construccin, tipo de
revestimiento y sistema de agitacin.

3.

Reactores. Tipo y tamao, tipo y dimensin del catalizador, dimensiones del lecho,
sistemas de transferencia de calor, materiales de construccin, etc.

4.

Intercambiadores de calor y hornos.

Debe especicarse la carga de calor, la
diferencia de temperatura media logartmica porcentaje vaporizado, cada de presin
esperada y materiales de construccin.

5.

Bombas y compresores. Especicar tipo, potencia requerida, diferencia de presiones,

gravedad, viscosidad y presiones de operacin.

6.
7.

los coeficientes de la fra...

CAPITULO 4:
FUNDAMENTOS DE LOS
BALANCES DE
MATERIALES
CAPITULO 4 Fundamentos
de los balances de materiales Los balances
de materia son la base del diseo de un
proceso, esta es la primera etapa...
CAPITULO I:
INTRODUCCIN AL DISEO
CAPITULO I INTRODUCCIN
AL DISEO Alguien dijo una
vez: Los cientficos hacen
que se conozcan las cosas; el ingeniero
hace que las cosa...

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Como se nota en el resumen, la seleccin de materiales est ntimamente ligada al diseo y

seleccin del equipo necesario.
Tan pronto como el equipo necesario sea establecido, los servicios y la mano de obra
requerida pueden ser determinados y tabulados. Estimados de la inversin de capital y el costo
total del producto completan los clculos de diseo preliminar. La evaluacin econmica cumple
una funcin importante en el diseo de cualquier proceso.
Esto es particularmente cierto no solo en la seleccin de un proceso especco, cambio de
materias primas, cambio en las condiciones de operacin; si no tambin en las especicaciones de
equipo. La evaluacin de costos en el diseo preliminar es de gran ayuda para el ingeniero en
ulteriores evaluaciones de alternativas.

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CAPITULO I: INTRODUCCIN AL
DISEO (1)

La etapa nal y de gran importancia en la preparacin de un tpico diseo de procesos,

incluye la confeccin de los informes los cuales deben presentar los resultados del trabajo de
diseo.
Finalmente es importante que el diseo preliminar sea llevado a cabo tan pronto como se
tenga suciente informacin del anlisis de factibilidad o del desarrollo del proceso. En este camino
el diseo preliminar puede servir para eliminar un proyecto no prometedor antes de invertir
grandes cantidades de tiempo y dinero.

3.1.2

Diseo de estimados detallados.

El diseo preliminar y los trabajos de desarrollo del proceso dan los resultados necesarios
para un diseo de estimados detallados. En este nivel se deben considerar los siguientes factores:
1.
2.

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Proceso de manufactura
Balances de materia y energa

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3.
4.
5.
6.
7.
8.

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Rangos de temperatura y presin

Especicacin de materias primas y producto
Rendimientos, velocidades de reaccin y tiempos de operacin
Materiales de construccin
Servicios requeridos
Ubicacin de la planta

Cuando la informacin precedente se incluye en el diseo, se puede estimar adecuadamente

la inversin de capital, costos de manufactura y benecios potenciales.

3.1.3

Diseo exacto (o diseo detallado)

Un diseo slido (o detallado) puede prepararse para la adquisicin de equipo y construccin

desde un diseo de estimados detallados. Se deben hacer planos detallados para la construccin
de equipo espacial y preparar las especicaciones para la adquisicin de los equipos y materiales.
Se debe preparar un plano completo de la distribucin de la planta y desarrollar los planos e
instrucciones para la construccin. Se deben incluir diagramas de tuberas y otros detalles de
construccin. Se deben hacer especicaciones para almacenes, laboratorios, guardiana,
vestuarios, facilidades de transporte, etc. El diseo nal del proceso debe ser desarrollado con el
asesoramiento de personas experimentadas en varios campos de la ingeniera.
3.2

ETAPAS EN EL DISEO DE UN PROCESO

Fig. 3.1.

Etapas en el diseo de un proceso

El desarrollo de un proyecto de diseo siempre comienza con una idea inicial o un plan, esta
idea inicial, debe ser dada clara y concisamente como sea posible. En razn de denir el alcance
del proyecto junto a la idea inicial.
La Fig. 3.1 muestra el diseo de un proyecto en ingeniera qumica como un proceso iterativo,
a medida que se desarrolle el diseo el diseista se enterar de ms posibilidades y ms
restricciones, y estar constantemente buscando nuevos datos y nuevas ideas, y evaluando las
posibles soluciones al diseo hasta denir el mejor diseo, para luego pasar a la etapa de
construccin y operacin.

3.2.1. Objetivo del diseo

Al emprender el diseo del proyecto, se debe tener denido el objetivo del mismo, esta denicin
se discute ampliamente en el capitulo anterior. En resumen, esta denicin abarca:

Tipo de proyecto a ejecutar

Que producto se debe manufacturar
Cul debe ser la calidad (pureza) del producto
Cul ser la capacidad de la planta
Qu materias primas se van a usar y en que cantidad
Cul debe ser la rentabilidad mnima para el futuro proyecto.

Estos y otros puntos son los que en conjunto denen el proyecto que se debe disear,
obviamente el objetivo principal es alcanzar una rentabilidad que satisfaga las expectativas de los
inversionistas.

3.2.2 Recoleccin de datos

Para proceder con un diseo, el diseista debe primero recolectar toda la informacin necesaria,
esta informacin debe incluir datos sobre los posibles procesos, funcionamiento de equipo y datos
sobre propiedades fsicas. Esta etapa puede ser una de las ms frustrantes y que consuman mayor
tiempo en aspectos de diseo.
Muchas organizaciones de diseo debern preparar una base manual de datos, conteniendo
todos los procesos conocidos actualmente sobre los cuales deber basarse el diseo. La mayor

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parte de las organizaciones deben tener manuales especializados sobre diseo, preriendo
mtodos y datos usados con mayor frecuencia, as, como tambin procedimientos rutinarios de
diseo. Las estandarizaciones nacionales son tambin causa de los mtodos y datos de diseo,
estas son las restricciones al diseo y deben ser identicadas claramente.
La siguiente es una lista de tems que deben considerarse para emprender el diseo de un
proceso.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

10.
11.
12.
13.
14.
15.

Materias primas (disponibilidad, cantidad, calidad, costo)

Termodinmica y cintica de las reacciones qumicas involucradas (equilibrio, rendimiento,
velocidades, condiciones ptimas)
Servicios y equipo disponible en la actualidad
Servicios y equipos que deben ser comprados
Estimacin de costos de produccin e inversin total
Utilidades (probables y ptimas, por kg. de producto y por ao, retorno sobre la inversin)
Materiales de construccin
Consideraciones de seguridad
Mercados (oferta y demanda presente y futura, usos actuales, usos nuevos, hbitos
presentes de los compradores, carcter, ubicacin y nmero de posibles
consumidores)
Competencia (datos estadsticos de produccin total, comparacin de varios procesos de
manufactura, especicaciones del producto de los competidores)
Propiedades de los productos (propiedades fsicas y qumicas, especicaciones, impurezas,
efectos de almacenamiento)
Ventas y servicios de ventas (mtodos de venta y distribucin, propaganda requerida,
servicios tcnicos requeridos)
Necesidad de recipientes y restricciones para el envo del producto
Localizacin de la planta
Situacin de la patente y restricciones legales.

Los ingenieros familiarizados con las revistas, en una disciplina dada a menudo encuentran
informacin til en ellas. Una investigacin ecaz debe comenzar por la revisin del contenido de
los nmeros ms recientes, trabajando hacia atrs cronolgicamente hasta encontrar y examinar
los ndices anuales. La bibliografa de un buen artculo reciente debe contener referencias a la
literatura anterior pertinente.

3.2.3 Generacin de posibles soluciones

La parte creativa del diseo de procesos es la generacin de posibles soluciones al problema
(caminos para llegar al objetivo) por anlisis, evaluacin y seleccin. La recopilacin y anlisis de
toda la informacin pertinente son de tal importancia ya que los ingenieros qumicos son
frecuentemente consultores o asesores de un equipo el cual est desarrollando un proceso nuevo o
revisando y perfeccionando uno ya existente.
En esta actividad el diseista debe contar con una amplia experiencia previa de l y el resto
de su equipo. El trabajo y el costo para desarrollar nuevos procesos son usualmente inestimables.

Desarrollo del proceso

Si un anlisis inicial indica que la idea concebida anteriormente tiene posibilidades de
convertirse en un proyecto prometedor se debe iniciar un programa preliminar de investigacin.
Aqu, una inspeccin general de las posibilidades para un proceso satisfactorio es hecha,
considerando los tratamientos fsicos y qumicos involucrados, as como tambin los aspectos
econmicos. Enseguida viene la fase de desarrollo del proceso incluyendo experimentos en el
mbito de laboratorio y presentacin de las muestras de producto nal obtenido. Sin embargo, se
ha dicho que en promedio slo 1 de cada 15 nuevos procesos propuestos, se construye realmente.
De esta manera, es vital la sabidura en la etapa de decisin para evitar la prdida de dinero, por
un lado, o la oportunidad por el otro. Tan pronto como sea posible es importante decidir si un
proyecto promete o no. No solo los gastos de investigacin y de la planta piloto se desperdiciaran
en una idea incapaz de subsistir, sino los costos de evaluacin en s crecen conforme el proyecto se
acerca a su madurez.
Cuando la potencialidad del proyecto sea establecida claramente, el proyecto estar listo
para la fase de desarrollo. En este punto, puede construirse una planta piloto o una planta
comercial. Una planta piloto es una pequea replica a escala de la planta nal, mientras que un
desarrollo comercial de planta es usualmente hecho sobre la base de piezas dispersas de equipo las
cuales han sido usadas anteriormente.
Datos de diseo e informacin de otros procesos son obtenidos durante la etapa de
desarrollo. Esta informacin es usada para llevar a cabo las fases adicionales del proyecto de
diseo. Tal informacin es obtenida de numerosas fuentes, incluyendo publicaciones recientes,
operacin de plantas de proceso existentes y datos de laboratorio y planta piloto.

Diagramas de ujo
Para facilitar el procedimiento de diseo, es ideal la planicacin y esta es ayudada por el
desarrollo del Diagrama de Flujo del Proceso (PFD),
El PFD describe la ruta del proceso, mostrando los ujos de material y energa entre aquellas
unidades de proceso que constituyen la planta.

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Despus de haber concebido, denido y asignado el problema, la solucin del mismo rara vez
es obvia. Frecuentemente hay numerosas posibilidades y suposiciones potenciales. An con esta
incertidumbre, en general es posible determinar un diagrama de ujo, esto conduce a suposiciones
que pueden reducir la complejidad del problema. Al efectuar los balances de materia y energa, a
menudo, se exponen las variables ms importantes del proceso. Es una manera eciente de
familiarizarse con el proceso. Se identica donde falta informacin. Si se efecta y termina
adecuadamente el diagrama de ujo contendr los datos necesarios para el diseo de partes
individuales de equipo. En general aunque se modiquen despus, es relativamente fcil corregirlo
y repetir los clculos de diseo. Cuando los estudiantes no sepan por donde un nuevo proyecto, se
les aconseja comenzar por el diagrama de ujo, con la conanza de que por medio de este ejercicio
se evaluar un mtodo potencialmente fructfero. La mecnica de la preparacin del diagrama de
ujo se describe ms adelante.

Balances de materia y energa

Especicando las unidades que sern usadas, se est esencialmente creando un esqueleto
de la planta el cual esta bosquejado en el Diagrama de ujo. El prximo paso es entonces poner el
complemento del esqueleto cuanticando los ujos de materia y energa a lo largo de la planta,
es decir realizar los balances de materia y energia en cada unidad. Efectuando los balances, se
debe:

Justicar las asunciones y aproximaciones

Usar el cdigo mnemotcnico (la etiqueta de identicacin) para etiquetar las unidades
Usar nmeros (o letras) de corrientes para identicar corrientes de entrada y salida
Usar nomenclatura consistente
Evitar el uso de nmeros pequeos mediante la eleccin conveniente de unidades
Ser consistente en el uso de cifras signicativas en los clculos
Complementar los clculos generados por la computadora con los clculos manuales

Diseo del equipo

El costo del equipo es un elemento importante en la economa del proceso. El diseo parcial,
cuando menos, es necesario antes que puedan establecerse los costos del mismo. La precisin en
el clculo est dictada por la exactitud deseada del estimado. Para estimados del diseo preliminar
el equipo debe ser especicado rpidamente y sin gran detalle. Una forma prctica son los mtodos
cortos para especicar equip en diseos preliminares.
Si se prosigue con un diseo detallado se deben emplear mtodos rigurosos para el diseo y
especicacin de equipo.

3.2.4 Seleccin y Evaluacin

En el trayecto del diseo de un proyecto es necesario determinar el proceso ms conveniente
para obtener un producto deseado. Varios mtodos diferentes de manufactura pueden ser
aprovechables para hacer el mismo producto, y estos procesos deben ser comparados en orden a
seleccionar el mejor bajo las actuales condiciones.
La comparacin debe hacerse con el diseo nal del proceso. Sin embargo, en muchos casos,
algunos de los posibles procesos pueden ser eliminados por una comparacin de las variables
esenciales y los clculos detallados de diseo para cada proceso pueden no ser requeridos.
Los siguientes tems deben ser considerados en una evaluacin de este tipo:
1.

Factores tcnicos
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)

2.

Materias primas
a)
b)
c)
d)

3.

5 of 7

Disponibilidad presente y futura

Procesamiento requerido
Requerimientos de almacenamiento
Problemas en la manipulacin de los materiales

Productos de desecho y subproductos

a)
b)
c)
d)
e)

4.

Flexibilidad del proceso

Operacin contina
Controles especiales involucrados
Rendimientos comerciales
Dicultades tcnicas involucradas
Requerimiento de energa
Auxiliares especiales requeridos
Posibilidad de futuros desarrollos
Seguridad y peligro de contaminacin involucrada

Cantidad producida
Costo (valor)
Mercados potenciales y usos
Manera de eliminarlos
Aspectos de contaminacin

Equipo

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a)
b)
c)
d)
e)
f)
5.

De materias primas
De energa
Depreciacin y otras cargas jas
Requerimiento de mano de obra especializada
Costos sobre el proceso
Condicin real
Derechas de patente
Controles del medio ambiente

Factor tiempo
a)
b)
c)
d)

8.

Cantidad de terreno requerido

Facilidades de transporte
Proximidad a los mercados y suministro de materias primas
Disponibilidad de servicios y facilidades de energa
Disponibilidad de mano de obra
Clima
Restricciones legales e impuestos

Costos
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

7.

Disponibilidad
Materiales de construccin
Costos iniciales
Costos de instalacin y mantenimiento
Reemplazos requeridos
Diseos especiales

Localizacin de la planta
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)

6.

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Plazo para terminar el proyecto

Tiempo requerido para desarrollar el proceso
Oportunidad de mercado
Valor del dinero

Consideraciones del proceso

a)
b)
c)
d)

Tecnologa disponible
Materia prima comn con otros procesos
Estabilidad del producto dentro de la Compaa
Objetivos generales de la Compaa.

Operacin Batch versus Contina.

Cuando se comparan procesos diferentes, siempre deben hacerse consideraciones de las
ventajas de una operacin continua sobre una operacin batch. En muchos casos los costos
pueden reducirse usando un proceso contino en lugar de uno intermitente. Se requiere menor
mano de obra y el control del equipo y la calidad del producto mejora y uniformiza. Considerando
que la operacin batch fue comn en los inicios de la industria qumica, el mayor numero de
procesos han sido cambiados parcial o completamente a operacin contina. El advenimiento de
muchos tipos nuevos de instrumentos de control ha hecho posible esta transicin y el ingeniero
qumico de diseo debe conocer las ventajas inherentes a cualquier tipo de operacin contina.

Evaluacin econmica
La mayor parte de los estudios de posibilidades conducen a la misma pregunta: qu
recuperacin puede esperarse del dinero invertido?. Para contestar esto, los costos del proceso
deben combinarse con los de la materia prima, mano de obra, equipo y otros costos para
proporcionar un estimado econmico exacto para el proyecto. El valor del dinero en el tiempo, la
inacin, los impuestos y otros factores inuyen en la rentabilidad. An cuando la manipulacin
detallada de los parmetros econmicos sea el campo de los economistas y no de los ingenieros,
generalmente el economista no est calicado para disear equipo, denir la materia prima y
evaluar otros costos del proceso. En la prctica, es ms fcil para un ingeniero cubrir esta falla si
aprende las tcnicas econmicas elementales, que para un economista aprender ingeniera.

Optimizacin
Una combinacin de economa e ingeniera y la optimizacin son necesarias en cualquier
proyecto de ingeniera donde existan posibilidades alternas de diseo. Como frecuentemente este
es el caso, en general la optimizacin se lleva a cabo en puntos diferentes en la mayora de los
procesos de diseo. A menudo, tal como la determinacin del tamao ptimo de tubera, lo ptimo
puede obtenerse de tablas o monografas preparadas por otros. En algunas situaciones, la eleccin
ptima puede ser un simple asunto de sentido comn si el ingeniero ha tenido experiencia en el
pasado con decisiones alternas similares. Ocasionalmente, como es el caso de las especicaciones
de reactores, lo ptimo debe determinarse nicamente para un proceso y conguracin particular
bajo examen.

3.2.5 Diseo nal

Reporte del diseo.

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El reporte de diseo puede representar el nico producto tangible de meses o aos de

esfuerzo. Un reporte eciente no puede ser preparado con un esfuerzo deciente de ingeniera,
pero un reporte mediocre o malo puede (y a menudo lo hace) oscurecer de alguna manera una
ingeniera excelente. Este es otro puente entre la ingeniera y la humanidad que debe cruzar y
cruzarlo bien el ingeniero si su trabajo va a ser reconocido y compensado adecuadamente.
3.3 CONSTRUCCIN Y OPERACIN
Cuando se tiene una decisin denida para proceder con la construccin de la planta, es
cuando hay una exigencia inmediata para iniciar rpidamente la construccin de la planta. El
tiempo, por consiguiente es particularmente importante en la construccin de la planta. Grandes
retrasos pueden encontrarse en la fabricacin de las principales piezas de equipo, y retrasos
frecuentes en las entregas. Estos factores pueden tomarse en consideracin durante el desarrollo
de los planos nales y pueden justicar el uso de tcnicas de Evaluacin y Revisin del Proyecto
(PERT) o el Mtodo de la Ruta Crtica (CPM). El ingeniero qumico deber trabajar junto con el
personal de construccin durante la etapa nal de implementacin para asistir en la interpretacin
de los planos y aprender los mtodos para perfeccionar diseos futuros. El ingeniero tambin debe
estar disponible durante el inicio de la operacin hasta que la planta opere efectiva y
ecientemente.
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