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ELABORACIÓN DEL PLAN DE MINADO DE CORTE Y RELLENO

1. OBJETIVOS
Elaborar plan de minado de un área, con todos los recursos necesarios hasta
la obtención del metal fino de cobre.
2. DATOS NECESARIOS
Los datos a trabajar son:
• Características de la labor: largo y ancho de minado, ley, altura,
ubicación del ore pass y/o cantera de relleno.
• Disponibilidad mecánica de los equipos.
• Utilización de los equipos en producción neta.
• Rendimiento de los equipos por cada labor de trabajo.
• Rendimiento de los taladros disparados y avances de frentes.
• Capacidades de cuchara, tolva; tanto en mineral como relleno
• Recursos disponibles: mano de obra, equipos y materiales.
• Otros: Ventilación, Estabilidad, etc.
3. CALCULOS
Labor: 60-2300 N
• Esta labor tiene las siguientes características:
DESCRIPCION UNIDAD VALOR
Largo m 80
Ancho m 8
Altura Corte m 2
Densidad TM/m3 3,63
Volumen Roto TM/corte 4646,4
Area de rotura m2 640
Distancia al Ore Pass m 120
Volumen de espacio por rotura m3 1 280
% de esponjamiento % 40%
Relleno suelto necesario m3 1792
Distancia de cantera al tajeo m 1 750

• Del Sistema SICOBRI, se toma la disponibilidad y utilización


promedio del mes anterior:
EQUIPO %DM %UM EQUIPO %DM %UM
ST-13 65% 88% P/L 70% 85%
ST-6 80% 88% DUX 65% 85%
J/H 60% 60% VOLQ. 65% 85%
S/C 60% 75% A/L 80% 70%
• Iniciaremos con cada una de las operaciones unitarias:
Desatado
• El S/C tiene un rendimiento promedio de 30 m2/hr neta de trabajo,
para 19 hr prog/dia, tendremos un trabajo efectivo de 19*0.6*0.75 = 8.55
hr netas de trabajo (Hr-prog*%D.M.*%U.M). Con esto se logrará 8.55*30
= 256.5 m2 y para el ancho de la labor de 8 m, se logrará un avance de
30,0 m en el tajeo. En resumen: en un día de trabajo del S/C se logra un
avance de 30.0 m de tajeo y puede empezar la perforación de techo.
• Esto es relativo, pues el S/C tiene que atender el desate en los
puntos de limpia y otros donde el techo de las labores presenta riesgos.
Perforación
• La malla de perforación esta establecida en 1.7 m x 1.7 m, es decir
en el tajeo con un área de rotura de 640 m2, se necesitarán 640/(1.7*1.7)
= 221 taladros, más un adicional para el arranque (cara libre) de 20
taladros a razón de 2 filas a una malla de 1 m x 1 m, es decir en total se
necesitan perforar 241 taladros.
• El jumbo tiene un rendimiento promedio de 14 taladros perforados
por hora neta de trabajo, para 19 hr prog/dia, tendremos un trabajo
efectivo de 19*0.6*0.6 = 6.84 hr netas de trabajo. Con esto se logrará
6.84*14 = 95 taladros por día y para terminar la perforación de todo el
tajeo se necesitaran 241/95 = 2.5 días.
Voladura
• Dependiendo de la altura que se tenga entre el piso y techo del
tajeo se procederá con la voladura o se emplazara relleno para evitar
exceso de altura al momento de la extracción y eliminar riesgos.
• El A/L tiene un rendimiento promedio de 40 taladros cargados/hr
neta de trabajo, para los 241 taladros que deben cargarse se necesitara
241/40 = 6 hr, mas 01 hr por amarre con pentacord y retiro de
instalaciones para la voladura.
• Lo anterior representa un trabajo neto del personal, sin embargo
esto es relativo, pues este personal se dedica a varias labores antes de
iniciar el carguío, como: regado de los puntos de limpia, orden y limpieza
de instalaciones, plasteo de echaderos, transporte de explosivos de
superficie, carguío de frentes, etc. Lo que aumenta ajusta la programación
de los disparos en techo.
Extracción
• Una vez roto el mineral, la labor tiene que estabilizar mínimo una
guardia, 12 hr, para luego proceder a la ventilación, si fuese necesario, el
desatado con S/C y barretilla y el regado con agua para eliminar el polvo
• En este tajeo se extrae con Scooptrams, por la distancia de
acarreo de 120 m, donde tiene un rendimiento promedio de 87.5 ton/hr
neta de trabajo.
• Para esa distancia, se logra 7 viajes de Scooptram cargado/hr,
para una capacidad de cuchara de 12.5 ton, tendremos un rendimiento de
12.5*7 = 87.5 ton/hr.
• Para 19 hr prog/dia, tendremos un trabajo efectivo de 19*0.65*.88
= 10.85 hr netas de trabajo. Con esto se logrará 10.85*87.5 = 950 ton/dia
y para terminar la extracción de todo el tajeo se necesitaran 4646.4/950 =
4.89 - 5 días.
Relleno Convencional
Este dependerá del sistema a emplear, que puede ser:
• Emplazamiento directo con volquetes al tajeo
• Es el mas usado en la Zona Alta, dependerá de la longitud de
recorrido de los volquetes y la cantidad de volquetes disponibles.
• Para la ruta 60-A4 al 60-1760 S, aproximadamente 1 750 m, un
volquete hace un ciclo promedio de 30 min (carga – transporte – descarga
y retorno) y transporta 10 m3 suelto de relleno por viaje, es decir, un
rendimiento de 20 m3/hr neta.
• Para 19 hr prog/dia, tendremos un trabajo efectivo de 19*0.65*0.85
= 10.5 hr/dia y un emplazamiento de 10.5*20 = 210 m3-volq./día.
• Generalmente trabajamos con 3 volquetes en relleno, entonces se
lograría un emplazamiento de 210*3 = 630 m3/día. Para una necesidad
de 1 792 m3 serán necesarios 2,84 días y con dos volquetes serán 4,26
días.
• Emplazamiento directo con scooptram al tajeo
• Este caso es variable y dependerá además de la disponibilidad y
utilización del equipo de la capacidad de cuchara = 8 m3 y
fundamentalmente de la distancia de transporte del lugar de origen del
relleno al tajeo.
• En ambos casos es necesario considerar si existe déficit anterior
de relleno, pues solo hemos considerado el relleno necesario para
reponer el volumen roto de mineral y por ende no existe una altura
excesiva del tajeo.
Relleno hidráulico
Esto depende de muchos factores, como:
• Disponibilidad de labores para rellenar
• Preparación de barreras, necesidad de tractor de oruga
• Instalación de tuberías
• Rendimiento de la planta de relleno hidráulico, actual, 640 m3/día
• Emplazamiento de relleno será calculado de la misma manera,
teniendo en cuenta el volumen roto de mineral, si existiese déficit y los
días necesarios.
• Adicionalmente, es necesario agregar de 3 a 5 día mas por
precolación, vale decir, para drenar el agua de relleno hidráulico y romper
la barrera.
4. PROGRAMACION
Se programa las labores de trabajo teniendo conocimiento del estado inicial
en que se encuentra, vale decir, limpio, en relleno, perforando, etc.
Dependerá básicamente de los recursos asignados a cada sección y su
capacidad para producir en extracción, relleno, perforación, voladura, frentes,
trabajos previos para iniciar la rotura, ventilación, sostenimiento,
rehabilitación, etc.
Se deberá considerar el volumen de mineral a producir entre todas las
secciones para compartir y racionalizar los recursos

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