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Principios
Definiciones seg
un UNE EN 13306

Mantenimiento
Introducci
on, definiciones y principios

Mauricio Holgun Londo


no
Actividades Medidas por TIC

Noviembre, 2013

Mauricio Holgun Londo


no

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Definiciones seg
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Objetivos
Contenido

Objetivos

Se realiza una presentaci


on general de los principios que rigen el
mantenimiento como filosofa, ciencia y metodologa. Se
introducen algunas definiciones basicas.

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Contenido
1

Presentacion
Objetivos
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Principios
Principios rectores
Definiciones de mantenimiento
Tipos de mantenimiento
Enfoques de mantenimiento

Definiciones seg
un UNE EN 13306
Terminos fundamentales
Terminos y propiedades para un tem
Fallas y eventos. Averas y estados
Actividades de mantenimiento y terminos de tiempo
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Principios rectores
Definiciones de mantenimiento
Tipos de mantenimiento
Enfoques de mantenimiento

Principios rectores I
Eficacia: relaciona la capacidad de obrar con el fin de cumplir
objetivos sin juzgar los medios utilizados. No se discute a
priori el metodo o metodos usados para conseguir el objetivo.
Eficiencia: relaciona la capacidad de lograr un objetivo
empleando de mejor forma los medios posibles. Se basa en los
principios de relaci
on entre cantidad de recursos utilizados y
la cantidad de recursos estimados o programados; y de grado
en el que se aprovechan los recursos utilizados
transformandose en productos.
Efectividad: relaciona el nivel de cumplimiento de los objetivos
logrados contra los objetivos propuestos. En cierta forma mide
el compromiso entre eficacia y eficiencia.
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Principios rectores
Definiciones de mantenimiento
Tipos de mantenimiento
Enfoques de mantenimiento

Principios rectores II

Productividad: capacidad de producci


on por unidad y que a su
vez mide el rendimiento final en funci
on de factores de
produccion en cuanto a cantidad, valor, esfuerzo, calidad,
seguridad, etc.

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Principios rectores
Definiciones de mantenimiento
Tipos de mantenimiento
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Definiciones de mantenimiento I
Seg
un la norma UNE EN 13306 el mantenimiento es la
Combinacion de todas las acciones tecnicas, administrativas y
gerenciales durante el ciclo de vida de un tem con el fin de
mantenerlo, o restaurarlo, a un estado en el cual pueda
desempe
nar la funci
on requerida.
Seg
un Santiago Sotuyo Blanco, el mantenimiento se define
como: La funcion empresarial que por medio de sus
actividades de control, reparaci
on y revisi
on, permite
garantizar el funcionamiento regular y el buen estado de
conservacion de las instalaciones, Asegurar que todo activo
fsico, contin
ue desempe
nando las funciones deseadas. Con
base en estas definiciones plantea el objetivo de
mantenimiento como algo medible, cuantificable, as:
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Principios rectores
Definiciones de mantenimiento
Tipos de mantenimiento
Enfoques de mantenimiento

Definiciones de mantenimiento II

Asegurar la competitividad de la empresa por medio de:


asegurar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la
funcion deseada, cumpliendo con los requisitos del sistema de
calidad de la empresa, cumpliendo con todas las normas de
seguridad y medio ambiente, al
optimo costo-eficaz o maximo
beneficio global.
Seg
un el RAE: Conjunto de operaciones y cuidados necesarios
para que instalaciones, edificios, industrias, etc., puedan seguir
funcionando adecuadamente.

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Tipos de mantenimiento
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Tipos de mantenimiento I
Mantenimiento correctivo: mantenimiento realizado luego del
reconocimiento de una falla y con el fin de llevar el tem a un
estado en el cual pueda realizar una funci
on requerida.
Mantenimiento preventivo: mantenimiento realizado en
intervalos predeterminados o de acuerdo a criterios prescritos
y con el fin de reducir la probabilidad de falla o la degradacion
de la funcionalidad del tem.
Mantenimiento predictivo: mantenimiento basado en la
condicion que se efect
ua realizando pron
ostico derivado del
analisis y la evaluaci
on de los parametros significativos de la
degradacion de un tem.

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Tipos de mantenimiento II

Mantenimiento productivo total (TPM): mantenimiento que


se enfoca en la eliminaci
on de perdidas asociadas con paros,
calidad y costos en los procesos de producci
on industrial. Se
fundamenta en los siguientes ocho pilares: mejoras enfocadas,
mantenimiento aut
onomo, mantenimiento planeado, control
inicial, mantenimiento de la calidad, entrenamiento, TPM en
la oficina y seguridad y medio ambiente.

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Enfoques de mantenimiento I
MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Diferido: no se realiza inmediatamente despues de la deteccion
de un fallo sino que se retarda de acuerdo con reglas dadas
por mantenimiento.
Reparacion de falla: donde se regresar a estado operacional el
tem en falla.
Salvamento: donde el tem en falla puede ser tratado con
elementos provenientes de otros tems que fallaron y que a su
vez proporcionaron materiales de desecho y de salvamento.
Reconstruccion: donde se regresa el tem en falla a un
estandar tan cercano como posible a las estimaciones de
desempe
no, vida y apariencia del tem original.
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Enfoques de mantenimiento II
Reacondicionamiento: donde se regresa el tem en falla a un
estandar u
til a los aceptados por mantenimiento.
Servicio: donde se regresa el tem en falla a su estado
operacional mediante el uso de servicios de reparacion
externos.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Mantenimiento programado: realizado de acuerdo con una
programacion en tiempo o n
umero fijo de unidades de uso.
Mantenimiento predeterminado: realizado de acuerdo con
intervalos establecidos de tiempo o unidades de uso pero sin
investigacion previa de la condici
on.

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Enfoques de mantenimiento

Enfoques de mantenimiento III


Mantenimiento basado en la condici
on: basado en el
monitoreo del desempe
no y/o en parametros y en las acciones
subsecuentes.
Mantenimiento centrado en confiabilidad: desarrollado para la
aviacion civil norte americana hacia la decada del 30. Permite
determinar las tareas de mantenimiento adecuadas para un
tem en su contexto operacional.
MANTENIMIENTO PREDICTIVO
Inferencia del nivel de degradaci
on
Pronostico de vida u
til restante
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

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Enfoques de mantenimiento

Enfoques de mantenimiento IV
Kaizen: mejoramiento continuo, metodologa de calidad y
gestion en las industrias, permite mantener y mejorar el
estandar de trabajo mediante mejoras peque
nas y graduales.
5 Sigma: Seiri (Separar innecesarios en espacio de trabajo);
Seiton (Ordenar); Seis
o(Limpiar); Seiketsu (Estandarizar);
Shitsuke(Entrenamiento y autodisciplina).
6 Sigma: 3,4 defectos en un mill
on de oportunidades. Se
clasifica la eficiencia de proceso seg
un su nivel de sigma:
1sigma= 690.000 DPMO = 31 % de eficiencia
2sigma= 308.538 DPMO = 69 % de eficiencia
3sigma= 66.807 DPMO = 93,3 % de eficiencia
4sigma= 6.210 DPMO = 99,38 % de eficiencia
5sigma= 233 DPMO = 99,977 % de eficiencia
6sigma= 3,4 DPMO = 99,99966 % de eficiencia
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T
erminos fundamentales
T
erminos y propiedades para un tem
Fallas y eventos. Averas y estados
Actividades de mantenimiento y t
erminos de tiempo

Terminos fundamentales I
La norma UNE EN 13306 especifica definiciones y terminos
genericos para areas tecnicas, administrativas y gerenciales del
mantenimiento. Inicia con los terminos fundamentales:
Mantenimiento: combinaci
on de todas las acciones tecnicas,
administrativas y gerenciales durante el ciclo de vida de un
tem con el fin de mantenerlo, o restaurarlo, a un estado en el
cual pueda desempe
nar la funci
on requerida.
Objetivos del mantenimiento: objetivos asignados y aceptados
para las actividades de mantenimiento. Nota: pueden incluir la
disponibilidad, reducci
on de costos, calidad de producto,
preservacion del medio ambiente, seguridad.
Estrategias del mantenimiento: metodos de mantenimiento
empleados con el fin de lograr los objetivos.
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T
erminos fundamentales
T
erminos y propiedades para un tem
Fallas y eventos. Averas y estados
Actividades de mantenimiento y t
erminos de tiempo

Terminos fundamentales II

Plan de mantenimiento: conjunto estructurado de tareas que


incluyen las actividades, procedimiento, recursos y la escala de
tiempo requerida para llevar a cabo el mantenimiento.
Funcion requerida: funci
on o combinaci
on de funciones de un
tem las cuales son necesariamente requeridas para proveer un
servicio dado.
Fiabilidad: tem colectivo que describe la disponibilidad y sus
factores de influencia: confiabilidad, mantenibilidad y
capacidad de soporte del mantenimiento.

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erminos fundamentales
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erminos y propiedades para un tem
Fallas y eventos. Averas y estados
Actividades de mantenimiento y t
erminos de tiempo

Terminos y propiedades para un tem I


Item: cualquier parte, componente, dispositivo, subsistema,
unidad funcional, equipo o sistema que se puede tomar de
forma individual.
Activo: un tem contable formalmente.
Item reparable: Item que puede ser restaurado bajo ciertas
condiciones, y despues de una falla a un estado en el cual
puede desempe
nar una funci
on requerida.
Item reparado: tem reparable, el cual esta efectivamente
reparado luego de una falla.
Item consumible: tem o material que no es especficamente
un tem y destinado a ser usado una sola vez.
Parte de recambio: tem destinado a reemplazar otro con el fin
de restaurar la funci
on original requerida.
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Fallas y eventos. Averas y estados
Actividades de mantenimiento y t
erminos de tiempo

Terminos y propiedades para un tem II


Disponibilidad: estado en el cual se desempe
na una funcion
requerida bajo condiciones dadas en un instante o intervalo
determinado de tiempo, asumiendo que se proveen los
recursos externos requeridos. Nota 1: depende de aspectos
combinados de confiabilidad, mantenibilidad y soporte del
mantenimiento. Nota 2: los recursos externos requeridos, fuera
de los de mantenimiento, no afectan la disponibilidad del tem.
Confiabilidad: la capacidad de un tem de desempe
nar una
funcion requerida bajo condiciones dadas y por un intervalo de
tiempo definido. Nota: tambien se emplea como una medida
de la confiabilidad del desempe
no y se puede definir como una
probabilidad.

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erminos de tiempo

Terminos y propiedades para un tem III


Mantenibilidad: capacidad de un tem bajo condiciones dadas
de uso, de ser conservado o restaurado a un estado en el cual
realice una funcion requerida, cuando se realiza mantenimiento
bajo condiciones dadas y empleando procedimientos y recursos
determinados. Nota: la mantenibilidad tambien se emplea
como una medida del desempe
no de la mantenibilidad.
Vida u
til: bajo condiciones dadas, el intervalo de tiempo que
inicia en un instante dado y termina cuando la tasa de falla se
vuelve inaceptable, o cuando el tem es considerado irreparable
como resultado de una falla u otros factores relevantes.
Tasa de ocurrencia de falla: n
umero de fallas de un tem en un
intervalo de tiempo dado dividido por el intervalo de tiempo.
Nota: en algunos casos la unidad de tiempo se puede
reemplazar por unidades de uso.
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erminos de tiempo

Fallas y eventos. Averas y estados I


Falla: fin de la capacidad de un tem de realizar la funcion
requerida.
Causa de fallo: raz
on que conduce a la realizacion de una falla.
Falla por desgaste: falla cuya probabilidad de ocurrencia
incrementa con el tiempo de operaci
on, el n
umero de
operaciones del tem o su estres aplicado. Nota: el desgaste es
un fenomeno fsico que resulta en perdida o deformacion de
material.
Falla senil: falla cuya probabilidad de ocurrencia incrementa
con el pasar del tiempo. Este tiempo es independiente del
tiempo de operaci
on del tem. Nota: el envejecimiento es un
fenomeno fsico que involucra una modificaci
on de
caractersticas fsicas y/o qumicas del material.
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Fallas y eventos. Averas y estados II

Falla primaria: falla de un tem que no es causada directa o


indirectamente por una falla o avera de otro tem.
Falla secundaria: falla de un tem causada directa o
indirectamente por una falla o avera de otro tem.

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erminos y propiedades para un tem
Fallas y eventos. Averas y estados
Actividades de mantenimiento y t
erminos de tiempo

Actividades de mantenimiento y terminos de tiempo I


Inspeccion: verificaci
on de conformidad mediante mediciones,
observaciones, pruebas o calibraci
on de caractersticas
relevantes de un tem.
Monitoreo: actividad realizada manual o automaticamente,
con el fin de observar el estado actual de un tem.
Disponible/paro/operativo: intervalo de tiempo durante el
cual un tem esta en estado disponible/paro/operativo.
Tiempo en demanda: intervalo de tiempo durante el cual el
usuario requiere que el tem este en condiciones de realizar
una funcion requerida.
Tiempo de mantenimiento activo: parte del tiempo de
mantenimiento durante el cual se realiza mantenimiento
activo, excluyendo retardos logsticos.
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erminos y propiedades para un tem
Fallas y eventos. Averas y estados
Actividades de mantenimiento y t
erminos de tiempo

Actividades de mantenimiento y terminos de tiempo II


Tiempo de reparaci
on: parte del tiempo activo en
mantenimiento correctivo durante el cual se realiza la
reparacion de un tem.
Tiempo para fallo: tiempo total desde el inicio de estado
disponible hasta una falla, o desde el instante de restauracion
hasta la siguiente falla.
Tiempo entre fallos: tiempo entre dos fallos consecutivos de
un tem.
Ciclo de vida: intervalo de tiempo que inicia desde la
concepcion hasta la disposici
on final de un tem.

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