INSTITUTO TECNOLOGICO

DE LOS MOCHIS

ALUMNO:
GONZALEZ LARRAAGA JAVIER ABRAHAM
# DE CONTROL:
13440372
ING. ELECTROMECANICA
A31

PROCESOS DE MANUFACTURA
SERRANO ARIAS JOAQUIN
UNIDADES:
II.- TRATAMIENTO TERMICO.
IV.- PROCESOS DE ENSAMBLE.
V.- OTRO PROCESOS INDUSTRIALES PLASTICOS, TERMICOS
PLASTICOS COMPUESTOS TERMOFRAGUANTES.

UNIDAD 2
TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO
Se conoce como tratamiento trmico al conjunto de operaciones de calentamiento y
enfriamiento, bajo condiciones controladas de temperatura, tiempo de permanencia,
velocidad, presin, de los metales o las aleaciones en estado slido, con el fin de mejorar
sus propiedades mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad. Los
materiales a los que se aplica el tratamiento trmico son, bsicamente, el acero y
la fundicin, formados por hierro y carbono. Tambin se aplican tratamientos trmicos
diversos a los cermicos.

PROPIEDADES MECANICAS
Las caractersticas mecnicas de un material dependen tanto de su
composicin qumica como de la estructura cristalina que tenga. Los
tratamientos trmicos modifican esa estructura cristalina sin alterar la
composicin qumica, dando a los materiales unas caractersticas mecnicas
concretas, mediante un proceso de calentamientos y enfriamientos sucesivos
hasta conseguir la estructura cristalina deseada.
Entre estas caractersticas estn:

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a

dejarse erosionar cuando est en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber energa
sin producir fisuras (resistencia al impacto).

Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir el

proceso de mecanizado por arranque de viruta.

Dureza: Es la resistencia que ofrece un material para dejarse penetrar.

Se mide en unidades BRINELL (HB), unidades ROCKWEL C (HRC),
VICKERS (HV), etc. Dureza mediante la prueba del mismo nombre.
Tambin puede ser definido como la capacidad de un material de no ser
rayado.

PROPIEDADES MECANICAS DEL ACERO

El acero es una aleacin de hierro y carbono que contiene otros elementos de
aleacin, los cuales le confieren propiedades mecnicas especficas para su
utilizacin en la industria metalmecnica.
Los otros principales elementos de composicin son el cromo, wolframio,
manganeso, nquel, vanadio, cobalto, molibdeno, cobre, azufre y fsforo. A
estos elementos qumicos que forman parte del acero se les
llama componentes, y a las distintas estructuras cristalinas o combinacin de
ellas constituyentes.
Los elementos constituyentes, segn su porcentaje, ofrecen caractersticas
especficas para determinadas aplicaciones, como herramientas, cuchillas,
soportes, etctera. La diferencia entre los diversos aceros, tal como se ha dicho
depende tanto de la composicin qumica de la aleacin de los mismos, como
del tipo de tratamiento trmico.

TRATAMIENTOS TERMICOS DEL ACERO

El tratamiento trmico en el material es uno de los pasos fundamentales para
que pueda alcanzar las propiedades mecnicas para las cuales est creado.
Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal
en su estado slido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento
trmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamao del
grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior
dctil. La clave de los tratamientos trmicos consiste en las reacciones que se
producen en el material, tanto en los aceros como en las aleaciones no frreas,
y ocurren durante el proceso de calentamiento y enfriamiento de las piezas,
con unas pautas o tiempos establecidos.
Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba un
tratamiento trmico es recomendable contar con los diagramas de cambio de
fases como el del hierro-carbono. En este tipo de diagramas se especifican las
temperaturas en las que suceden los cambios de fase (cambios de estructura
cristalina), dependiendo de los materiales diluidos.
Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria en
general, ya que con las constantes innovaciones se van requiriendo metales
con mayores resistencias tanto al desgaste como a la tensin. Los principales
tratamientos trmicos son:

Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero.

Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada
que la crtica superior Ac (entre 900-950 C) y se enfra luego ms o menos
rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua,
aceite, etctera.
Revenido: Slo se aplica a aceros previamente templados, para
disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la
dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y

resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en

el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o
resistencia deseada. Se distingue bsicamente del temple en cuanto a
temperatura mxima y velocidad de enfriamiento.

horno de tratamiento trmico de revenido

y temple de metales.

Recocido: Consiste bsicamente en un calentamiento hasta la

temperatura de austenizacin (800-925 C) seguido de un enfriamiento
lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que
disminuye la dureza. Tambin facilita el mecanizado de las piezas al
homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material,
eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.
Normalizado: Tiene por objetivo dejar un material en estado normal, es
decir, ausencia de tensiones internas y con una distribucin uniforme del
carbono. Se suele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS DEL ACERO

Los tratamientos termoqumicos son tratamientos trmicos en los que, adems
de los cambios en la estructura del acero, tambin se producen cambios en
la composicin qumica de la capa superficial, aadiendo diferentes productos
qumicos hasta una profundidad determinada. Estos tratamientos requieren el
uso de calentamiento y enfriamiento controlados en atmsferas especiales.
Entre los objetivos ms comunes de estos tratamientos estn aumentar
la dureza superficial de las piezas dejando el ncleo ms blando y tenaz,
disminuir el rozamiento aumentando el poder lubrificante, aumentar la
resistencia al desgaste, aumentar la resistencia a fatiga o aumentar la
resistencia a la corrosin.

Cementacin (C): aumenta la dureza superficial de una pieza de acero

dulce, aumentando la concentracin de carbono en la superficie. Se
consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal
durante el calentamiento y enfriamiento. El tratamiento logra aumentar el

contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por

medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al
desgaste y buena tenacidad en el ncleo.

Horno de cementado.

Nitruracin (N): al igual que la cementacin, aumenta la dureza

superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando nitrgeno en la
composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el acero a
temperaturas comprendidas entre 400 y 525 C, dentro de una corriente de
gas amonaco, ms nitrgeno.
Cianuracin (C+N): endurecimiento superficial de pequeas piezas
de acero. Se utilizan baos con cianuro, carbonato y cianato sdico. Se
aplican temperaturas entre 760 y 950 C.

Carbonitruracin (C+N): al igual que la cianuracin, introduce carbono y

nitrgeno
en
una
capa
superficial,
pero
con hidrocarburos como metano, etano o propano; amonaco(NH3)
y monxido de carbono (CO). En el proceso se requieren temperaturas de
650 a 850 C y es necesario realizar un temple y un revenido posterior.

Sulfinizacin (S+N+C): aumenta la resistencia al desgaste por accin

del azufre. El azufre se incorpor al metal por calentamiento a baja
temperatura (565 C) en un bao de sales.

Horno de carburado, cianurado y nitrurado.

EJEMPLOS DE TRATAMIENTOS
ENDURECIMIENTO DEL ACERO
El proceso de endurecimiento del acero consiste en el calentamiento del
metal de manera uniforme a la temperatura correcta (ver figura de
temperaturas para endurecido de metales) y luego enfriarlo con agua,
aceite, aire o en una cmara refrigerada. El endurecimiento produce una
estructura granular fina que aumenta la resistencia a la traccin (tensin) y
disminuye la ductilidad. El acero al carbono para herramientas se puede
endurecer al calentarse hasta su temperatura crtica, la cual se adquiere
aproximadamente entre los 790 y 830 C, lo cual se identifica cuando el
metal adquiere el color rojo cereza brillante. Cuando se calienta el acero la
perlita se combina con la ferrita, lo que produce una estructura de grano
fino llamada austenita. Cuando se enfra la austenita de manera brusca con
agua, aceite o aire, se transforma en martensita, material que es muy duro
y frgil.

Tratamiento trmico de las aleaciones de aluminio

Los tratamientos trmicos bsicos de mejora de propiedades de las
aleaciones de aluminio son los tratamientos de precipitacin. Constan de
las etapas de puesta en solucin, temple y maduracin o envejecimiento.
Tambin se realizan tratamientos de recocido.
RECOCIDO
El recocido es el tratamiento trmico que, en general, tiene como finalidad
principal el ablandar el acero u otros metales, regenerar la estructura de aceros
sobrecalentados o simplemente eliminar las tensiones internas que siguen a un
trabajo en fro. (Enfriamiento en el horno). Esto es, eliminar los esfuerzos
residuales producidos durante el trabajo en fro sin afectar las propiedades
mecnicas de la pieza finalizada, o puede utilizarse el recocido para eliminar
por completo el endurecimiento por deformacin. En este caso, la parte final es
blanda y dctil pero sigue teniendo un acabado de superficie y precisin

dimensional buenos. Despus del recocido, se puede realizar un trabajo en fro

adicional dado que la ductilidad se restaura; al combinar ciclos de repeticin de
trabajo en fro y recocido, pueden alcanzarse deformaciones totales grandes..
El trmino "recocido" tambin se utiliza para describir otros tratamientos
trmicos. Por ejemplo, los vidrios pueden tratarse de manera trmica o
recocerse para eliminar los esfuerzos residuales presentes en el mismo. Los
hierros y aceros pueden recocerse para maximizar sus propiedades, en este
caso la ductilidad, aun cuando no se haya trabajado con el material en fro.

TIPOS DE RECOCIDO
Recocido de homogeneizacin
En el recocido de homogeneizacin, propio de los aceros hipoeutectoides, la
temperatura de calentamiento es la correspondiente a A3+200 C sin llegar en
ningn caso a la curva de slidos, realizndose en el propio horno el posterior
enfriamiento lento, siendo su objetivo principal eliminar las heterogeneidades
producidas durante la solidificacin.
Recocido de regeneracin
Tambin llamado normalizado, tiene como funcin regenerar la estructura del
material producido por temple o forja. Se aplica generalmente a los aceros con
ms del 0.6% de C, mientras que a los aceros con menor porcentaje de C slo
se les aplica para finar y ordenar su estructura.
Recocido de globalizacin.
Usado en aceros hipoeutectoides para ablandarlos despus de un anterior
trabajo en fro. Por lo general se desea obtener globulizacin en piezas como
placas delgadas que deben tener alta embuticin y baja dureza. Los valores
ms altos de embuticin por lo general estn asociados con la micro estructura
globulizada que solo se obtiene en un rango entre los 650 y 700 grados
centgrados. Temperaturas por encima de la crtica producen formacin de
austenita que durante el enfriamiento genera perlita, ocasionando un aumento
en la dureza no deseado. Por lo general piezas como las placas para botas de
proteccin deben estar globulizadas para as obtener los dobleces necesarios
para su uso y evitar rompimiento o agrietamiento. Finalmente son templadas
para garantizar la dureza. Es usado para los aceros hipereutectoides, es decir
con un porcentaje mayor al 0,89 % de C, para conseguir la menor dureza
posible que en cualquier otro tratamiento, mejorando la maquinabilidad de la
pieza. La temperatura de recocido est entre AC3 yAC1.

Recocido de subcrtico.
Para un acero al carbono hipoeutectoide: La micro estructura obtenida en este
tratamiento vara segn la temperatura de recocido. Por lo general las que no
excedan los 600 grados liberarn tensiones en el material y ocasionaran algn
crecimiento de grano (si el material previamente no fue templado).
Generalmente mostrando Ferrita-Perlita. Por encima de los 600 y bajo los 723
se habla de recocido de globulizacin puesto que no sobrepasa la temperatura
crtica. En este caso no hay grano de perlita, los carburos se esferoidizan y la
matriz es totalmente ferrtica. Se usa para aceros de forja o de laminacin, para
lo cual se usa una temperatura de recocido inferior a AC1, pero muy cercana.
Mediante este procedimiento se destruyen las tensiones internas producidas
por su moldeo y mecanizacin. Comnmente es usado para aceros aleados de
gran resistencia, al Cr-Ni, Cr-Mo, etctera. Este procedimiento es mucho ms
rpido y sencillo que los antes mencionados, su enfriamiento es lento.
Cementado
Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo
carbono, quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que
genera la dureza en los aceros en el mtodo de cementado se tiene la
posibilidad de aumentar la cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido
de carbono antes de ser endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero
a su temperatura crtica mientras se encuentra en contacto con un material
carbonoso. Los tres mtodos de cementacin ms comunes son: empacado
para carburacin, bao lquido y gas.

UNIDAD 4
PROCESOS DE ENSAMBLE
ENSAMBLE
Dos o ms partes separadas se unen para formar una nueva entidad, los
componentes de sta quedan unidos en forma permanente o
semipermanente.

CLASIFICACION DE LOS ENSAMBLES

TIPOS DE ENSAMBLES:
NO PERMANENTES
SEMIPERMANENTES
PERMANENTES

NO PERMANENTES
Mtodos de ensamble mecnico aseguran dos o ms partes en una unin
que puede desarmarse cuando convenga.
ENSAMBLES

SUJETADORES ROSCADOS
Los tornillos, tuercas y pernos son los sujetadores o fijadores roscados
de uso ms frecuente. Los pernos se pueden asegurar con tuercas y los
tornillos se pueden hacer autorizantes: en estos el tornillo corta o
conforma la rosca en la pieza que se va a fijar.

Los insertos con tornillo de rosca son pernos sin cabeza con rosca
interna o rollos de alambre hechos para insertarse en un orificio sin
rosca y para aceptar un sujetador con rosca externa. Fig. 1.
Los sujetadores roscados prisioneros son sujetadores con rosca que han
pre ensamblado permanentemente a una de las partes que se van a
unir. Fig. 2

RAZONES POR LAS QUE SE USA:

Facilidad de manufactura.
Facilidad de ensamble y transporte.
Facilidad de desarmado, mantenimiento y reemplazo o reparacin de
partes.

Facilidad de crear diseos que requieran uniones mviles, como

bisagras, mecanismos de corredera y componentes y soportes
ajustables.

Menor costo general de manufactura del producto.

ENSAMBLES SEMIPERMANENTES
AJUSTES A PRESION
Son tcnicas
permanentes.

de

REMACHADO

ensamble

mecnico

que

forman

uniones

ms

REMACHADO
La aplicacin de remaches es un mtodo de sujecin que ofrece altas
velocidades de produccin, simplicidad, confiabilidad y bajo costo.
La aplicacin de remaches se usa como uno de los procesos de sujecin
principales en las industrias aeronuticas aeroespacial para unir el
fuselaje a canales y otras partes estructurales.

La instalacin de un remache consta de dos pasos: colocar el remache

en el orificio y deformar el extremo de su cuerpo por recalcado o batido.

ENSAMBLES PERMANENTES

SUJETADORES MECANICOS
OJETES U OJILLOS
Son sujetadores tubulares de paredes delgadas con un reborde en un
extremo. Se usan para producir una unin empalmada permanente entre
dos (o ms) partes planas.

REMACHES
Son sujetadores que se utilizan ampliamente para obtener una unin
permanente en forma mecnica. Estos remaches son una punta con
cabeza y sin rosca que se usa para unir dos(o ms) partes, la punta pasa a
travs de orificios en las partes y despus forma una segunda cabeza en la
punta del lado opuesto.

SOLDADURA
La soldadura es un proceso de unin de materiales en la cual se funden las
superficies de contacto de dos (o ms) partes mediante la aplicacin
conveniente de calor o presin.

TIPOS DE SOLDADURA
Soldadura por fusin

Soldadura de estado slido este proceso se refiere a los procesos de

unin en los cuales la fusin proviene de la aplicacin de presin solamente
o una combinacin de calor y presin.
Otros tipos de soldadura:

Soldadura metlica con arco protegido

Soldadura metlica con arco elctrico y gas

Soldadura con ncleo fundente

Soldadura electro gaseosa

Soldadura con arco sumergido

TIPOS DE UNIONES
(a) Unin empalmada en esta unin, las partes se encuentran en el
mismo plano y unen sus bordes.
(b) Unin de esquina Las partes en una unin de esquina forman un
ngulo recto y se unen en la esquina del ngulo.

(c) Unin superpuesta Esta unin consiste de dos partes que se

sobreponen
(d) Unin T Una parte es perpendicular a la otra cuando se unen
(e) Unin de bordes las partes en una unin de bordes estn
paralelas con al menos uno de sus bordes en comn y la unin se hace
en el borde comn.

UNIONES ADHESIVAS
Los adhesivos tienen un alto rango de aplicaciones de unin y sellado,
para integrar materiales similares y diferentes, como metales, plsticos,
cermica, madera, papel y cartn entre otros.
Generalmente, las uniones con adhesivos no son tan fuertes como las
que se hacen con soldadura, y para eso se toman en cuenta algunos
principios:
1. Se debe maximizar el rea de contacto de la unin
2. Los pegados son ms fuertes en cizalla y en tensin, y las uniones
deben disearse para que se apliquen tensiones de esos tipos. (a) y (b)
3. Los pegados son ms dbiles en hendiduras o desprendimientos, y
deben disearse para evitar este tipo de tensiones. (c) y (d)

ADHESIVOS NATURALES
son materiales derivados de fuentes como plantas y animales, e
incluyen las gomas, el almidn, la dextrina, el flor de soya y el
colgeno. Este tipo de adhesivos se limita aplicaciones de bajo tensin.
ADHESIVOS INORGANICOS
se basan principalmente en el silicio de sodio y el oxicloruro de
magnesio, aunque el costo de estos es relativamente bajo, su
resistencia es similar a los naturales.
ADHESIVOS SINTETICOS
Los constituyen la categora ms importante en la manufactura; incluyen
diversos polmeros termoplsticos y duroplsticos.
METODOS DE APLICACIN
Aplicacin con brocha
Rodillos manuales
Serigrafa
Por flujo
Por aspersin o atomizacin
Con aplicadores automticos.
Recubrimiento mediante rodillo.

UNIDAD 5 Procesos industriales de plsticos trmicos,

compuestos y termo fraguantes, y materiales cermicos.
POLIMEROS

CLASIFICACIONES
Segn su respuesta al calentamiento:
TERMOPLASTICOS
Funden con el calor
Solubles en determinados solventes
Formados por molculas de cadenas largas (generalmente no
ramificados)
Reciclables

TERMOESTABLE (TERMOFRAGUANTES)
Se descomponen con el calor
No se funden ni se solubilizan

 Forman estructuras tridimensionales con entrecruzamientos

No son reciclables

Segn su estructura:

TERMOFRAGUANTES
Son formados mediante e calor y con o sin presin, resultando un producto que
es permanentemente duro. el calor ablanda primero el material, pero al aadirle
mas calor o sustancias qumica especiales, se endurecen por un cambio
qumico conocido como polimerizacin y no puede ser reblandecido.
La polimerizacin es un proceso qumico que da como resultado a la formacin
de un nuevo compuesto cuyo peso molecular es un mltiplo del de la sustancia
original.
Los procesos utilizados para plsticos termofraguantes, incluyen compresin o
moldeo de transferencia, colado, laminado o impregnado.
COMPUESTO TERMOFRAGUANTES
Resinas fenlicas
Duroplast, Plstico rgido o Baquelita.
Tiene una estructura molecular de alto entrecruzamiento y se quema al
someterlo al calor sin antes derretirse, de alta resistencia y durable. El plstico
rgido slo puede ser procesado por fresado o rotacin.
Recubrimientos resistentes al calor.
Moldeado en varias formas.

Retardantes de llama.
Resinas amnicas
Se pueden obtener en forma de polvo para moldear o en solucin para usarse
como liga y adhesivo. A la vez se combina con una variedad de relleno, mejora
las propiedades mecnicas y elctricas.
Recubrimientos resistentes al calor.
Moldeado por transferencia.
Retardantes de llama.
Resinas furanicas
Las resinas furanicas se obtienen procesando productos agrcolas de desecho,
tales como olote, cascaras de arroz y de semillas de algodn, con ciertos
cidos.

TERMOPLASTICOS
Son procesados principalmente por inyeccin o moldeo soplado, extrusin,
termoformado y satinado.
Celulosas

Las celulosas son termoplsticos preparados de varios tratamientos con fibras

de algodn y madera. Son muy tenaces y se producen en una amplia variedad
decolores.
Acetato de celulosa.
Es un compuesto ms estable que tiene una resistencia mecnica considerable
y fcil de ser fabricado en lminas o ser moldeado por inyeccin, compresin y
extrusin.
Acetato-butirato de celulosa
Es un compuesto para moldeos, es similar al acetato de celulosa. Se reconoce
por su baja absorcin de humedad, por su fuerza, estabilidad dimensional bajo
diversas condiciones atmosfricas y por su capacidad para ser extruido
continuamente.
Poliestirenos
Es un material adaptado especialmente para moldeo por inyeccin y extrusin.
Tiene un muy bajo peso especfico (1.07). Es resistentes al agua y a la mayor

parte de los gentes qumicos, Tiene buena estabilidad dimensional y excelente

caractersticas de aislamiento.
Polietilenos
Es uno de los plsticos ms ligeros, pudiendo flotar en el agua, tiene una
densidad de 0.91 a 0.96. Es uno de los plsticos ms econmicos y sus
caractersticas de resistencia a la humedad favorecen para envolver y para
hacer bolsas.
Son flexibles, a prueba de agua, qumicamente estables, son capaces de sellar
por calor.
Polipropileno
Tiene excelentes propiedades elctricas, alta resistencia al impacto y a la
tensin, con buena resistencia a los productos qumicos y al calor. Los
monofilamentos de polipropileno se usan para hacer sogas, redes y telas,
tambin se fabrican artculos para hospital y laboratorio, juguetes, muebles, etc.
PROCESOS DE CAMBIO DE FORMA
Moldeo a Alta Presin
Se realiza mediante mquinas hidrulicas que ejercen la presin suficiente para

el moldeado de las piezas.

COMPRESION

INYECCION

EXTRUSION

MOLDEO POR AIRE

MATERIAS PRIMAS
Resinas de origen natural
Celulosa (Algodn)
Furfural (Cascara de la avena)
Aceites de semillas
Almidones
Casena (de la leche)
Carbn (Nailon -> C+H2O+Aire)
DERIVADOS DEL PETROLEO
Etileno
Propileno
Butileno
otros hidrocarburos ligeros

PROCESOS DE FABRICACIN