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Taylorismo

EL TAYLORISMO (TRMINO DERIVADO DEL NOMBRE DEL


ESTADOUNIDENSE FREDERICK WINSLOW TAYLOR), EN ORGANIZACIN DEL
TRABAJO, HACE REFERENCIA A LA DIVISIN DE LAS DISTINTAS TAREAS
DEL PROCESO DE PRODUCCIN.
SE BASA EN LA APLICACIN DE MTODOS CIENTFICOS DE ORIENTACIN
POSITIVISTA Y MECANICISTA AL ESTUDIO DE LA RELACIN ENTRE EL OBRERO Y LAS
TCNICAS MODERNAS DE PRODUCCIN INDUSTRIAL, CON EL FIN DE MAXIMIZAR LA
EFICIENCIA DE LA MANO DE OBRA Y DE LAS MQUINAS Y HERRAMIENTAS,
MEDIANTE LA DIVISIN SISTEMTICA DE LAS TAREAS, LA ORGANIZACIN RACIONAL
DEL TRABAJO EN SUS SECUENCIAS Y PROCESOS, Y EL CRONOMETRAJE DE LAS
OPERACIONES, MS UN SISTEMA DE MOTIVACIN MEDIANTE EL PAGO DE PRIMAS AL
RENDIMIENTO, SUPRIMIENDO TODA IMPROVISACIN EN LA ACTIVIDAD INDUSTRIAL.

CARACTERSTICAS:
TAREAS INTELECTUALES: DISEADORES Y ORGANIZADORES (TCNICOS E
INGENIEROS). TAREAS MANUALES: EJECUTANTES (TRABAJADORES MANUALES Y
OBREROS). SISTEMATIZACIN DEL TRABAJO OBRERO POR MEDIO DEL TRASLADO A
LA GERENCIA DE LA EMPRESA DEL CONOCIMIENTO TRADICIONAL QUE POSEAN LOS
TRABAJADORES CALIFICADOS.

LA ORGANIZACIN DEL TRABAJO TAYLORISTA TRANSFORM A LA


INDUSTRIA EN LOS SIGUIENTES SENTIDOS:
AUMENTO DE LA DESTREZA DEL OBRERO A TRAVS DE LA ESPECIALIZACIN Y EL
CONOCIMIENTO TCNICO. MAYOR CONTROL DE TIEMPO EN LA PLANTA, LO QUE
SIGNIFICABA MAYOR ACUMULACIN DE CAPITAL. IDEA INICIAL DEL INDIVIDUALISMO
TCNICO Y LA MECANIZACIN DEL ROL. ESTUDIO CIENTFICO DE MOVIMIENTOS Y

TIEMPO PRODUCTIVO. LA DIVISIN DEL TRABAJO PLANTEADA POR TAYLOR


EFECTIVAMENTE REDUCE LOS COSTOS Y REORGANIZA CIENTFICAMENTE EL
TRABAJO, PERO ENCUENTRA UN RECHAZO CRECIENTE DEL PROLETARIADO,
ELEMENTO QUE SUMADO A LA CRISIS DE EXPANSIN ESTRUCTURAL DE MERCADO
(POR VELOCIDAD DE CIRCULACIN DE LA MERCANCA) LO LLEVARA A UNA
REFORMULACIN PRCTICA EN EL SIGLO XX QUE ES LA IDEA DE FORDISMO.

Fordismo
El trmino fordismo se refiere al modo de produccin en cadena que llev a la prctica
Henry Ford; fabricante de automviles de Estados Unidos. Este sistema comenz con la
produccin del primer automvil a partir de 1908- con una combinacin y organizacin
general del trabajo altamente especializada y reglamentada a travs de cadenas de
montaje, maquinaria especializada, salarios ms elevados y un nmero elevado de
trabajadores en plantilla y fue utilizado posteriormente en forma extensiva en la industria
de numerosos pases, hasta la dcada de los 70 del siglo XX (cuando fue reemplazada
por el Toyotismo). El fordismo como modelo de produccin resulta rentable siempre que
el producto pueda venderse a un precio relativamente bajo en relacin a los salarios
promedio, generalmente en una economa desarrollada.

Caractersticas del sistema fordista:

Al parecer la idea sobre la fabricacin en cadena le vino a Ford al observar los mtodos de produccin en cadena en los grandes mataderos y conservas crnicas de Cincinnati y Chicago (el
departamento de despiece funcionaba desde 1905). Ford lo empez a emplear consecuentemente
en su fbrica de automviles de Highland Park, Michigan. En lugar de despiezar, se tratara en el
mtodo fordista de fabricar y "montar".

Se incorpor en las fbricas la lnea de montaje o cinta sin fin. El trabajador deba
moverse rpidamente siguiendo el ritmo de la cinta: movimientos repetitivos y rutinarios,
eliminando todo movimiento ajeno a la actividad especfica asignada (tiempos muertos).

Elementos centrales del modelo fordista:


Aumento de la divisin del trabajo.

Profundizacin del control de los tiempos productivos del obrero (vinculacin


tiempo/ejecucin).
Reduccin de costos y aumento de la circulacin de la mercanca (expansin interclasista
de mercado) e inters en el aumento del poder adquisitivo de los asalariados
Polticas de acuerdo entre obreros organizados (sindicato) y el capitalista.
Produccin en serie

Objetivos
Produccin masiva de unidades estandarizadas, al permitirse el flujo contino de
procesamiento. Produccin en serie.

Impacto industrial

Alta demanda por trabajadores no especializados.


Procesos mecanizados y estandarizados.
Produccin eficiente
Optimizacin de la produccin y alza en el rendimiento del trabajo.
Produccin en masa.
Reduccin del tiempo para producir y reduccin en los costos.
Precios ms bajos de las mercancas en el mercado.
Mayor capacidad para extraer ganancias, o plusvala.

Impacto social
Ford tuvo la visin de un nuevo modelo de sociedad: la sociedad caracterizada por la
produccin en masa y el consumo en masa. Si sus obreros ganan el doble de la media
normal entonces, tambin podrn consumir el doble. Y Ford cree que ese modelo deber
difundirse en todo el mundo empresarial.

Algunas caractersticas fueron:


Aplicacin del taylorismo y el fordismo a todos los ordenes de la vida.
Trabajo repetitivo y ausente de creatividad.

Espacio de trabajo separado del espacio de vida.


Tiempo de ocio.
Nueva Sociedad: consumista.
Crecimiento de las ciudades y los suburbios.

Toyotismo

Introduccin:
El toyotismo corresponde a una relacin en el entorno de la produccin industrial que
fue pilar importante en el sistema de procedimiento industrial japons y coreano, y que
despus de la crisis del petrleo de 1973 comenz a desplazar al fordismo como modelo
referencial en la produccin en cadena. Se destaca de su antecesor bsicamente en su
idea de trabajo flexible, aumento de la productividad a travs de la gestin y
organizacin (just in time) y el trabajo combinado que supera a la mecanizacin e
individualizacin del trabajador, elemento caracterstico del proceso de la cadena
fordista.
Cuando el sistema econmico keynesiano y el sistema productivo fordista dan cuenta de
un agotamiento estructural en los aos 73-74, las miradas en la produccin industrial
comienzan a girar al modelo japons; modelo que permiti llevar a la industria japonesa
del subdesarrollo a la categora de potencia mundial en slo dcadas. Los ejes centrales
del modelo lograban revertir la crisis que se presentaba en la produccin en cadena
fordista. Estos puntos seran:
Flexibilidad laboral y alta rotacin en los puestos de trabajo/roles.
Estmulos sociales a travs del fomento del trabajo en equipo y la identificacin
transclase entre jefe-subalterno.
Sistema just in time; que revaloriza la relacin entre el tiempo de produccin y la
circulacin de la mercanca a travs de la lgica de menor control del obrero en la
cadena productiva y un aceleramiento de la demanda que acerca al "stock 0" y permite
prescindir de la bodega y sus altos costos por concepto de almacenaje.
Reduccin de costos de planta permite traspasar esa baja al consumidor y aumentar
progresivamente el consumo en las distintas clases sociales.

Caractersticas:
La manera en que se manifiesta idealmente esa nueva concepcin vinculacin/ejecucin
tiene que ver con una economa que tenga un crecimiento aceptable y un control amplio
de mercados externos. A pesar de que slo un pequeo grupo de pases cumplen con
ese escenario, el toyotismo tambin ha manifestado formas hbridas en otros pases con
el objetivo de perseguir la reduccin de costos y el estmulo social a los trabajadores.
Un modelo de fbrica mnima, con un personal reducido y flexible. Sin duda, las
innovaciones introducidas por el ingeniero Ohno en la empresa automotriz Toyota,
impusieron este modelo al fordista. Estas son sus caractersticas:
Se produce a partir de los pedidos hechos a la fbrica (demanda), que ponen en marcha
la produccin.
La eficacia del mtodo japons est dado por los llamados cinco ceros: cero error, cero
avera (rotura de una mquina), cero demora, cero papel (disminucin de la burocracia
de supervisin y planeamiento) y cero existencias (significa no inmovilizar capital en
stock y depsito, es decir, slo producir lo que ya est vendido, no almacenar ni
producir en serie como en el fordismo).
La fabricacin de productos muy diferenciados y variados en bajas cantidades. (No como
el fordismo que produca masivamente un solo producto).

Un trabajador multifuncional que maneje simultneamente varias mquinas diferentes.


La adaptacin de la produccin a la cantidad que efectivamente se vende: producir lo
justo y lo necesario.
La autonomatizacin, que introduce mecanismos que permiten el paro automtico de
mquinas defectuosas, para evitar desperdicios y fallos.