1.

Mesin Non-Konvensional
Mesin Non-Konvensional adalah proses pemesinan dimana pahat tidak harus lebih keras
daripada benda kerjanya.
Mesin non konvensional terbagi

EDM (Electro Discharge Machining)

Membuang sebagian bahan dengan cara membangkitkan bunga api antara benda kerja dengan
elektroda atau benda kerja dicelupkan di dalam larutan dielektrik.

Bagian-bagian EDM :

a. Tools yang mampu meneruskan arus listrik.

b. Sumber listrik dengan tegangan tinggi.

Bentuk permukaan akhir bendakerja dihasilkan oleh elektrode pembentuk;

Pelepasan muatan listrik terjadi pada celah antara elektrode dan permukaan bendakerja;

Proses EDM harus dilakukan dalam suatu media fluida dielektrik, yang merupakan
penghantar untuk setiap pelepasan muatan listrik (discharge) karena fluida akan menjadi
terionisasi di dalam celah

Pelepasan muatan listrik dihasilkan oleh catu daya listrik arus searah yang dihubungkan
dengan bendakerja dan elektrode.

Pelepasan muatan listrik terjadi pada dua permukaan yang terdekat;

Ionisasi fluida dielektrik pada lokasi tersebut merupakan penghantar untuk pelepasan
muatan;

Pada daerah tempat terjadinya pelepasan muatan listrik tersebut akan timbul panas
dengan temperatur sangat tinggi sehingga bagian kecil permukaan bendakerja secara tibatiba menjadi lebur dan terlepas;

Aliran fluida kemudian membersihkan partikel kecil (serpihan) tersebut;

Melepasnya bagian kecil dari permukaan bendakerja menyebabkan jarak dari elektrode
perkakas menjadi lebih jauh, sehingga bagian lain yang lebih dekat akan mengalami
proses yang sama dengan sebelumnya;

Demikian seterusnya sampai semua daerah mengalami pengurangan yang sama;

Walupun pelepasan muatan listrik secara individual melepaskan bagian demi bagian dari
bendakerja, tetapi hal ini terjadi ratusan bahkan ribuan kali per detik sehingga pengikisan
secara bertahap akan terjadi pada semua bagian permukaan dalam daerah celah tersebut.

Bila salah satu parameter ini meningkat, maka laju pelepasan material juga akan
meningkat;

Kekasaran permukaan juga dipengaruhi oleh arus dan frekuensi;

Permukaan akhir yang paling baik dihasilkan dalam EDM dengan pengoperasian pada
frekuensi yang tinggi dan arus pelepasan muatan listrik yang rendah.

Karena perkakas memberikan penetrasi pada bendakerja, maka ini berarti telah terjadi
proses pemesinan lubang pada bendakerja diluar ukuran perkakas (perkakas tidak
menyentuh bendakerja);

Jarak antara perkakas dengan bendakerja pada saat pemesinan lubang terjadi disebut
overcut;

Keausan perkakas

Temperatur bunga api yang tinggi tidak hanya menyebabkan meleburnya bendakerja
tetapi juga melebur perkakas, sehingga akan terjadi rongga kecil pada permukaan yang
berhadapan dengan rongga yang dihasilkan pada bendakerja;

Keausan perkakas biasanya diukur sebagai rasio antara material yang dilepaskan pada
bendakerja dengan material yang dilepaskan pada perkakas;

Rasio ini berkisar antara 1,0 sampai 100 atau sedikit di atasnya, tergantung pada
kombinasi material bendakerja dengan material elektrode perkakas.

Elektrode perkakas biasanya dibuat dari :

1. grafit,
2. tembaga,
3. kuningan
4. tembaga tungsten,
5. perak tungsten,
6. material yang lain

Laju pelepasan material (Material Remove Rate) :

Kekerasan dan kekuatan material bendakerja bukan merupakan faktor dalam EDM,
karena prosesnya tidak melalui persentuhan antara perkakas dengan bendakerja;

Tetapi titik lebur material bendakerja adalah merupakan sifat yang sangat penting, dan
laju pelepasan material dapat dihubungkan secara pendekatan dengan titik lebur, dengan
menggunakan rumus empiris.

Karakteristik EDM :
1. Keunggulan

Pemegang benda kerja dengan gaya sangat rendah.

Proses pemotongan/daya potong kecil.

Toleransi rendah.

Mampu menghasilkan bentuk yang rumit.

Keausan pahat rendah.

Ramah lingkungan.

Mampu memotong benda kerja yang keras.

2. Kelemahan

Hanya cocok untuk logam.

Biaya perkakas tinggi

Keausan perkakas tinggi

Modal investasi kurang baik (mahal)

Material removal rendah

Sumber : http://agungadi13.blogspot.com/2013/01/mesin-non-konvensionalelectro.html