SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA

INSTALACION DE HOT TAPPING

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RIF J080318390
FECHA 15/11/2012
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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA

INSTALACION DE HOT TAPPING

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Elaborado por:
Alejandro Fernandez
Cargo:
Gerente de Proyectos
Firma:

Aprobado por:
Rafael Fernandez
Cargo:
Presidente
Firma:

SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO PARA

INSTALACION DE HOT TAPPING

RIF J080318390
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NDICE

ITEM

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OBJETIVO......................................................................................

05

ALCANCE.......................................................................................

05

RESPONSABILIDAD......................................................................

05

DOCUMENTO DE REFERENCIA...............................................

05

DEFINICIN.........................................................................

06

PROCEDIMIENTO.........................................................................

06

ANEXOS...

11

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1.

OBJETIVO.
El presente procedimiento tiene por objetivo establecer los pasos a seguir para
realizar la instalacin de HOT TAPPING, que garantice el cumplimiento de los
requisitos de calidad establecidos por el cliente y as garantice su comportamiento
durante la operacin.

2.

ALCANCE
Este procedimiento aplica a la instalacin de HOT TAPPING: SKID PERMANENTE
PARA LA INYECCIN DE QUMICO U-51. Este procedimiento cumple con la
normativa interna de PDVSA y normas internacionales relacionadas como la API.

3.

RESPONSABILIDADES
El responsable de que se lleve a cabo este procedimiento es el Ing. Residente,
Supervisor Mecnico, el Coordinador de Calidad, el Inspector de Control de Calidad
y Personal de Operaciones de PDVSA.

4.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

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4.1 American Petroleum Institute (API)

2201 Procedimientos de Soldadura o Hot Tapping en Equipos en Servicio.
STD 1104 Soldadura en Tuberas e Instalaciones Relacionadas.
4.2 American Society of Mechanical Engineers (ASME)
B31.3 Procesos de Tuberas.
5.

DEFINICIN
Hot Tapping: Definicin en idioma ingles de una conexin de tubera hecha sobre otra
tubera de mayor dimetro mediante un trabajo de perforacin de sta, en caliente.
Maquina perforadora: Equipo de accionamiento hidrulico, que proporciona los medios
para perforar tuberas en un rango de dimetro y presin definidos.
Mecha: Broca de perforacin de acero de alta velocidad que corta la entrada de la
tubera.

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Medicin de espesor: Prctica de ensayo no destructivo, por medio del cual se

determina el espesor de un material con la ayuda de equipos de emisiones de onda
ultrasnica y con el cual se puede establecer el desgaste que ha sufrido el referido
material.
6.

PROCEDIMIENTO
Especificaciones:
El Hot Tapping slo ser permitido bajo estas condiciones:
El proceso permanece estable cuando esta sujeto a altas temperaturas ocurridas

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durante la soldadura.
El fluido permanece estable durante el contacto con el aire, del taladro de
perforacin.
No hay reaccin de descomposicin qumica entre el fluido y la pared caliente que lo

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contiene.

6.1

Actividades Preliminares

Las cantidades de perforaciones en caliente a las lneas existentes se realizar de acuerdo al

cuadro anexo.

El rea donde se realizarn los hot tapping sern marcados de acuerdo a especificaciones de
ingeniera (Se anexa isomtrico con la exacta posicin del TIE-INS).

Una vez demarcados los puntos de ubicacin por el cliente se proceder a realizar las
mediciones de espesores con ultrasonido en onda longitudinal.

El ultrasonido se llevara a cabo para determinar el espesor de la pared de la tubera en el punto

y la zona circundante en general donde se realizara el Hot Tapping propuesto, este debe
realizarse por un inspector mnimo requerido nivel II esta informacin deber estar a disposicin
del contratista.

Una vez obtenidos los resultados de medicin de espesores de la tubera existente, se

proceder a seleccionar el material de refuerzo segn lo indicado en las mediciones.

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Se proceder a preparar los refuerzos segn lo indicado en las normas aplicables.

Se proceder a realizar la soldadura del refuerzo con el WPS aprobado CONF-S-01 A (ver
anexo).

Una vez terminado el primer pase de soldadura se realizar ensayos de tinte penetrante, antes
de continuar con el resto de la soldadura.

Una vez finalizada la soldadura del refuerzo se colocar la vlvula sobre la brida en posicin
abierta.

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presin y temperatura de diseo implicada.

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El espesor de la tubera deber ser al menos el mnimo requerido teniendo en cuenta la

La maquina Tapinadora debe ser consistente con el tamao del TIE-INS.

6.2 La Ubicacin del Hot Tapping se Seleccionarn Teniendo en Cuenta los Siguientes
Factores

Dimetro de Ovalidad.

Espesor de Pared.

Corrosin Interna o Externa.

Defectos en el Tubo (Abolladuras).

Minima distancia de Hot Tapping, la cual vara en un rango de 1, 8 m a 4,6 m.

6.3 Los Clculos Diseados Deber Incluir al Menos lo Siguiente:

Tuberas de Cargas Transmitidas.
Equipos de Hot Tapping.
Requisitos de Configuracin.
Pruebas de Presin.

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La Vlvula del Hot Tapping ser paso completo y esta debe ser probada hidrostticamente en
campo.
El tubo debe estar libres de laminaciones, deformaciones, entre otros.

6.4 Conexin

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Para el rating de la tubera la conexin debe ser de 90.

6.5 Acoplamientos Bridados Estople o Similar

Una vez instalado el Estople y abiertas las vlvulas, se cortar la tubera (segn el isomtrico)
para soldar las bridas.

Colocadas las bridas, se proceder a instalar la vlvula en posicin cerrada.

Los accesorios para las soldaduras de conexin a ramificaciones deben estar en concordancia
con la tabla 1 y figura 2,3 y 4 de este procedimiento y especificaciones de materiales y cdigos
aplicables.

La mquina de Hot Tapping debe ser del tamao apropiado y rango para acomodar el tamao
de la tubera de conexin.

Los acoplamientos Estople se presentan seccionados en dos partes a travs de su eje

longitudinal. Para ser instalados en la lnea se utilizan soldaduras longitudinales y
circunferenciales de tal manera que los acoplamientos se convierten en parte integral de la
lnea proveyendo un sello total a la presin.

La soldadura a filete se realizar utilizando el procedimiento de soldadura aprobado, soldando

primero las soldaduras longitudinales y al enfriarse stas las circunferenciales.

6.6 Pruebas de Presin

Cuando se haya soldado la boquilla a la ramificacin se debe realizar una prueba hidrosttica,
con agua ya que no depende la temperatura en el cabezal, a la presin que indique el cliente.

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La presin de prueba debe ser la menor de los siguientes casos:

La presin externa calculada para el cabezal de acuerdo a los cdigos aplicables.

La presin interna calculada para la ramificacin de acuerdo a los cdigos aplicables.

La presin de prueba no debe exceder de 110% de la presin interna.

Los parchos de refuerzos deben ser provistos con orificios de 1/8 NPT para realizar pruebas
neumticas.

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6.7 Consideraciones Especiales:

Tubera recubierta:

No se debe realizar Hot Tapping en tuberas con recubrimiento como fibra de vidrio y
refractarios plsticos, estos se debe ser removidos.

Preparacin de la tubera principal.

a) Remocin de revestimiento pintura, recubrimientos de poliken u otros deben ser removidos

completamente de la tubera principal en el rea de Hot Tapping por lo menos 20 pulgadas a cada
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lado.
b) Limpieza superficial e inspeccin visual, el rea de Hot Tapping debe ser limpiada con cepillo de
alambre en bronce e inspeccionada por grietas corrosin dao mecnico y astillas.
c) Prueba de ovalidad; verificar que esta prueba cumpla con los lmites de ovalidad especificados en
la especificacin de tubera.

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ANEXOS
TABLA 1. REQUERIMIENTOS DE HOT- TAPPING PARA CONEXIONES
Boquillas de conexiones para Hot- Tapping en tuberas existentes debe cumplir con los requerimientos
indicados en la siguiente tabla y leyenda.

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Tamao de Cabezal (NPS), Pulgadas

no
no no
1
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1
2
3
4
6
8
10
12
14 sr
16
18
20
24
26
30
36
42
48
1

T
T
T
T
T
T

T
nt T
nt T
nt T
nt T
w
nt T
nt T
nt T
nt T
nt T
nt T
nt T
2 3 4 6 8 10 12 16 18 20 24 26 30 36 38 42 48
Tamao de Derivacin (NPS), Pulgadas

no = Hot Tapping no est permitido para este cabezal y tamao de derivacin.

sr = Use sockolet de 1 NPS, niple, brida y vlvula para boquilla de Hot Tap, con un espesor de pared como se indica en la
especificacin de la tubera para la conexin. Use la reduccin despus de la vlvula para llevar el dimetro de la conexin o
ramal a o NPS.
s = Use sockolet, niple y brida con espesor de pared indicado en la especificacin de clase de tubera para la conexin o
ramal.
w = Si el espesor de pared del cabezal es mayor que o igual al estandard (STD segn ANSI B36.10) utilice para la conexin
weldolet y brida con espesor de pared y calibre como indica la especificacin de clase de tubera no se requiere parcho de
refuerzo. Si el espesor de pared del cabezal es menor que el STD, use como mnimo niple y brida extra strong (XS ANSI
B36.10) y un parcho de refuerzo diseado segn la ltima edicin de cdigo ASME/ANSI (B31.3, B31.4 o B31.8)

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t = Use split tee y brida, el espesor de pared para tubera principal debe ser como se indica en la especificacin de tubera
para el cabezal. El espesor de pared para ramales y calibre de brida, debe ser extra string, como mnimo. No se requiere
parcho de refuerzo.
nt = Use niple y brida XS (extra strong), como mnimo y un parcho de refuerzo diseado de acuerdo a la ultima edicin de
FIGURA
cdigo ANSI B31.3. Puede utilizar como alternativa
split tee2como se indica en la nota T .
1. ACCESORIO REDUCTOR DE DERIVACION

DERIVACION DE TUBERIA

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ACCESORIO REDUCTOR DE DERIVACION

(W ELDOLET, NIPPOLET ETC)

TUBERIA PRINCIPAL

2. ARREGLO DE REFUERZO EN RAMIFICACIONES

MITAD SUPERIOR DE CAMISA DE REFUERZO

NOTE: 1. EL FLUIDO NO ESTA EN

CONTACTO CON LA CAMISA DE REFUERZO
2. BRIDA DE TUBERIA DE DERIVACION NO
MOSTRADA

DERIVACION DE TUBERIA

TUBERIA PRINCIPAL

CONFIGURACION
FINAL DE
NOTAS: 1. INICIAR LA SOLDADURA LONGITUDINAL EN LA MITAD
O
CAMISA DE REFUERZO
CENTRO DE LA CAMISA DE REFUERZO. EL INICIO O ARRANQUE
DE LA SOLDADURA DEBE SER SOLAPADA Y ESMERILADA. LA
SOLDADURA DEBE CONTINUARSE HASTA QUE 10mm 0 12mm DE
ESPESOR EN LA SECCION TRANSVERSAL SEA DEPOSITADA.
MITAD INFERIOR DE CAMISA DE REFUERZO

3. SPLIT TEE
BRIDA
SECUENCIA
DE SOLDADURA PARA SLIPT TS

TUBERIA PRINCIPAL

SOLDADURA LONGITUDINAL

NOTAS: INICIAR LA SOLDADURA EN EL CENTRO DE LA T. EL

INICIO O ARRANQUE DE LA SOLDADURA DEBE SER
SOLAPADA
Y
ESMERILADA.
LA
SOLDADURA
DEBE
CONTINUARSE HASTA QUE 10mm O 12mm DE ESPESOR EN
LA SECCION TRANSVERSAL SEA DEPOSITADA.