Manufactura avanzada

Equipo #1
Brenda Ivette Hernndez
Martnez
Diana Alejandra
Maldonado Medina
Gerardo Rodrigo Pineda
Esquivel
Julio Csar Lin Robles

Introduccin a la
manufactura avanzada
La manufactura consiste en la transformacin de
materias
primas
en
productos
manufacturados,
productos elaborados o productos terminados para su
distribucin y consumo.
Es ms comnmente aplicado a la produccin industrial,
en la cual las materias primas son transformadas en
bienes terminados a gran escala y con la utilizacin de
mquinas y fuentes de energa mas all del simple
trabajo humano.
La fabricacin moderna incluye todos los procesos
intermedios requeridos para la produccin y la
integracin de los componentes de un producto. El
sector industrial est estrechamente relacionado con la
ingeniera y el diseo industrial.

Los ingenieros de manufactura estn involucrados en

proceso de fabricacin desde la planificacin hasta
empaque de productos terminados. Examinan el flujo
proceso de manufactura, en busca de formas de agilizar
produccin, mejorar las entregas y reducir los costos.

el
el
y
la

Los ingenieros de manufactura utilizan herramientas tales

como robots, controladores programables y numricos, y
sistemas de visin para perfeccionar las instalaciones de
ensamble, empaque y despacho. Suelen trabajar con un
prototipo
comnmente
creado
electrnicamente
con
computadoras, para planificar el proceso de fabricacin final.
La labor de un ingeniero de manufactura consiste en
descubrir mtodos y sistemas para producir un producto de
forma ms eficiente y econmica a fin de ofrecer una ventaja
competitiva para el producto final.

Anlisis de operacin maquinado

El anlisis de la operacin es un procedimiento empleado
por el ingeniero para analizar todos los elementos
productivos y no productivos de una operacin con vistas a
su mejoramiento. Esta prctica tiene por objeto idear
procedimientos para incrementar la produccin por unidad
de tiempo y reducir los costos unitarios mientras se
mantiene o mejora la calidad.
El procedimiento esencial del anlisis de la operacin es tan
efectivo en la planeacin de nuevos centros de trabajo como
en el mejoramiento de los existentes.
La experiencia nos ha demostrado que prcticamente todas
las
operaciones
pueden
mejorarse
si
se
estudian
suficientemente, de esta manera las compaas pueden
asegurar la calidad de sus productos o servicios reduciendo
el trabajo defectuoso.
Para optimizar el proceso de maquinado mediante el anlisis
de operacin, se tienen que tomar en cuenta los factores
que intervienen en la manufacturacin del producto.

Metodologa para
manufacturar una pieza

Dibujo e informacin de una pieza

Estudio de la informacin geomtrica del plano

Numeracin de superficies a mecanizar

Anlisis de especificaciones superficiales
Anlisis de tolerancias dimensionales
Anlisis de tolerancias de forma y posicin
Anlisis de material y forma de partida
Anlisis del resto de especificaciones

Determinacin de los volmenes de mecanizado

Determinacin del material a mecanizar

Divisin en subvolmenes
Asociacin de superficies
Procesos de eliminacin de volmenes

Determinacin de los procesos y secuencia de

maquinado

Seleccin de superficies de referencia y sujecin

Procesos que satisfacen requisitos de acabado

Inventario de operaciones a realizar
Determinacin de relaciones de precedencia
Determinacin de fases y subfases
Posicionamiento de la pieza en la mquina
Caractersticas de unin pieza/utillaje
Condiciones de isoestaticidad (planificacin de utillaje,
axiomas y reglas de diseo)
Simbolizacin de posicionamiento y sujecin

Seleccin de mquina herramienta

Tamao de lote
Requerimientos del equipamiento
Disponibilidad, subcontratacin o adquisicin

Determinacin de las operaciones (Seleccin de

herramientas y condiciones de corte)

Eleccin y/o diseo del utillaje

Confeccin del programa mquina

Diseo del proceso de inspeccin y transporte

Determinacin de tiempos y costes de fabricacin

Control numrico y su aplicacin

en los procesos de manufactura
Un centro de mecanizado, es una mquina de gran
automatizacin que es capaz de realizar diversas
operaciones de maquinado dentro de una instalacin
bajo CNC (Control numrico computarizado) con una
mnima intervencin humana.
Las operaciones ms comunes en las que se usa esta
mquina son aquellas que usan herramientas de
corte rotatorios como brocas y cortadores.
A comparacin de este sistema de mecanizado con
los sistemas ms tradicionales, se destaca como
ventaja, la velocidad de produccin y como
desventaja, la inversin necesaria.
Estos centros de mecanizados
siguientes caractersticas:

cuentan

con

las

Estos centros de mecanizados cuentan con las

siguientes caractersticas:

La versatilidad y flexibilidad que debido al alto

grado de automatizacin, las hace capaces de
ejecutar diferentes operaciones de mecanizado en
una sola pieza.

Brinda un buen acabado superficial, lo que las

hace indicadas para dar la forma final a las piezas
que se fabrican.

Estas mquinas son reconfigurables, ya que

pueden cambiar rpidamente de configuracin
para realizar diferentes tareas de mecanizado
sobre una pieza.

Uniformidad en la produccin, condicin necesaria

para las producciones en serie.

Alta velocidad de produccin, debido a que se

realizan una gran cantidad de operaciones de una
forma automtica sobre la pieza trabajada.

Comparacin

Aplicaciones

Fresado
Torneado
Taladrado
Esmerilado
Doblado
Punzonado
Maquinado por descarga
elctrica (EDM)
Inspeccin (Mquina de
coordenadas)