Batas Deformasi Bending

1. Material Stress
Variasi dalam penampang bagian bending.

Figure 16.1 Material stress during bending, a) in the longitudinal direction, b) in the
transverse direction, s is the sheet thickness.

Inner side Compressed. dikompresi sepanjang benda kerja,

meregang di arah gaya.
Outer sise stretched, meregang sepanjang benda kerja, dikompresi
seluruh benda kerja.
Sumbu netral tidak berubah panjangnya. Ini adalah sekitar di pusat.
posisinya benar-benar mengimbangi terhadap radius kecil. Hal ini
tergantung pada ketebalan lembar, s, dan jari-jari bending, r.
16.4.2 Die Bending (bending bottom)
Dalam die bending, atau bentuk V atau U yang diproduksi dengan
paling presisi ketika tekanan yang cukup diterapkan dalam cetakan
pada akhir pembentukan.
Semakin kecil ri radius bending (=jari-jari punch), semakin baik
akurasi sudut disertakan
antara kaki. Namun, radius bending tidak boleh lebih kecil dari 0,6
s dan dengan material yang lebih keras harus sama dengan
ketebalan lembar.

ri
ri
s
c

min

min

= s.c

: radius bending terkecil yang diperbolehkan (in/ mm)

: ketebalan lembaran (in/mm)
koefisien bahan dari Tabel 16.2

Radius Bending ri harus > ri min. Untuk baja, E = 2,1 105 N/mm2.

16.4.3 roll bending

Selama roll bending, nilai-nilai pembatas jari-jari bending timbul dari
kriteria plastisitas, dan untuk jari-jari terkecil juga didapat dari
dimensi gulungan bending

ri max=

s. E
2.

rimax : Radius bending maximum (mm)

E
:Modulus Elastisitas (N/mm2)
Re
: Tegangan luluh (N/mm2)
S
: ketebalan material (mm)

Tabel 16.2 koefisien c material die bending

16,5 Spring Back
Dalam setiap operasi bending, spring back terjadi ketika ada deviasi
terhadap sudut bending yang direncanakan.
Luasnya spring-back tergantung pada
batas elastis dari bahan yang terbentuk
jenis bending (Air bending atau Die Bending)
radius bending ( semakin kecil r, semakin besar zona
deformasi plastik, semakin kecil spring back).
Hasilnya: Bending dies diberikan sudut yang lebih kecil dari hasil
kerja akhir

= Sudut spring back (derajat)

= ketebalan lembar

= sudut aktual

Gambar 16.2 Springback-belakang bagian yang di-bending , a)

sebelumnya, b) setelah springback-back

Tabel 16.3 sudut spring-back

= f (r1, s) untuk St hingga Rm =

400 N/mm2 dan Ms hingga Rm = 300 N/mm2

16.6 Menentukan panjang L blank

L = panjang efektif, = jumlah semua bagian lurus dan melengkung
L = l1 + l2 + LCU
L
: panjang efektif
Lcu : panjang kurva
l1
: panjang kaki1
l2
: panjang kaki2
ri
: radius bending

S : ketebalan lembar
e : nilai koreksi

: sudut bending

Untuk

= 90 maka L :

Gambar 16.3 Pengukuran bagian objek bending untuk menentukan

ukuran kosong (blank size)
Tabel 16.2 Nilai koreksi e

Nilai koreksi e memperhitungkan fakta bahwa sumbu netral tidak

persis di tengah.

16.7 Kekuatan bending (Fb)

16.7.1 Bending in a V-shaped die

Fb
w
s
Rm
dw
ri
ri min

in N
in mm
in mm
in N/mm2
in mm
in mm
in mm

l = 6. s

bending force
panjang bagian
ketebalan bagian
Kekuatan tarik
lebar die
radius bending
radius terkecil yang diperbolehkan

2.5

3.5

ri/s

> 0.7

0.7

0.5

0.35

Figure 16.4 ukuran dan bentuk V-shaped die

bottoming force
Fbbot

n Fb

16.7.2 Bending in a U-shaped die

Without backing pads in the die block. For this reason the bottom bulges.

Figure 16.5

Bulging-out of the bottom during U-bending without a backing pad

Bending force for tooling with plate-shaped, spring-actuated ejector (backing pad)
FbT =
FbT
FbT
FPP
s
w
Rm

1.25 Fb
=

FPP = 0.25 Fb

0.5 . s. w. Rm
in N
total bending force
in N
pressure pad force
in mm
sheet thickness
in mm
width of the bent part
in N/mm2 tensile strength

The backing pad stops the bottom from bulging out.

.
Figure 16.6 U-bending with a backing pad

Edge bending

Fb = 0.2 . s. w. B

Figure 16.7 The principle of edge bending

Edge rolling

Figure 16.8 Tooling and workpiece during edge rolling. a) punch, b) die, c) workpiece

16.7.6 Collar forming

Fb
H
D

: bending force
: height of the collar in mm
Hmax= 0.12 d1 + s
mean collar diameter

s
r
d1

sheet thickness
bend radius
bore diameter of the die,
d1= D + 0.3 . s
: hole opening value

d
Rm

: diameter of the punched-out hole

: tensile strength

Figure 16.9 The principle of collar forming,

a) workpiece before,
b) during,
c) after forming

Bending work W
16.8.1 V-bending

: Kerja Bending (Nm)

: Faktor Process

Fb
H

: Perpindahan punch (penekan)

x=

1
3

: Kekuatan Bending

16.8.2 U-bending

tanpa a bantalan pegas penekan (Tanpa penekan bawah)

W =x . Fb . h

: Kerja Bending (Nm)

: Faktor Process

Fb
h

: Kekuatan Bending
: Perpindahan punch (penekan) h = 4.s

x=

2
3

W = 1.06 . s2 . b. Rm
s
b
Rm

: Ketebalan material
: Lebar objek bending
: Kekuatan Tarik

dengan bantalan pegas penekan

W = (x. Fb + FPP).h
W = Kerja Bending

x = faktor proses;

x=

2
3

Fb = Gaya Bending
FPP

: gaya tekanan bantalan N gaya tekanan pad; FPP 0,25 F

b jam dalam m pukulan perpindahan; h = 4 s

W 2.4. s2. w. Rm
W di N m pekerjaan bending
dalam mm ketebalan lembar
w lebar m dari bagian bengkok
Rm di N/mm2 kekuatan tarik
16,9 Bending tooling 203
16,9 Bending tooling
16.9.1 V-berbentuk die
Majelis ini terdiri dari: punch dan die (Gambar 16.11)
mati radius rm rm = 2,5 s rm dalam mm dalam mm radius die (nilai
rata-rata) ketebalan lembar
kelengkungan dalam die reses RR = 0,7 (r + s) Gambar 16.11
dimensi konstruksional dari V-berbentuk mati. a) pukulan, b) mati
Tabel 16.5 Kedalaman bawah mati rongga jam dalam mm
h 4 7 11 15 18 22 25 28
s12345678
H 20 30 40 45 55 65 70 80
jam dalam mm kedalaman s reses di mm lembar ketebalan H tinggi
mm dari bagian bawah mati
16.9.2 berbentuk U die
Majelis ini terdiri dari:
pukulan, mati dan basis bermunculan. Die radius rm
rm = 2,5 s Gambar 16.12 dimensi konstruksional dari
U-berbentuk die
Tabel 16.6 Ukuran t (ruang antara lekukan die)
t 3 4 5 6 8 10 15 20
s12345678
t di mm dalam mm
Lebar celah Z di mm Zmax = Smax
dalam mm max. ketebalan lembar n
Smax
Zmin = Smax - s
Tabel 16.7 n untuk panjang sisi <25 sampai 100 mm
n 0,15 0,10 0,10 0,08 0,08 0,07 0,07 0,06
s12345678
dalam mm ketebalan lembar
Kelengkungan dalam kesan die C C = 0,7 (r + s)
atau C = 0
Tabel 16.8 bahan Tooling
Bahan no. Majelis Penunjukan Kekerasan HRC Pukulan Bawah die
1,1550 C 110 W 1 60 u u

1,2056 90 Cr 3 64 u u
1.2842 90 Mn V 8 62 u u

16.10 cacat Bending

Tidak semua lembaran logam yang cocok untuk objek bending,
sehingga pilihan yang tepat saham sangat penting. Kesesuaian
untuk memproduksi bagian objek bending tertentu dapat ditentukan
dengan percobaan lentur dan lipat. Sejauh perkakas memungkinkan,
aliran gandum harus melintang ke tepi lentur. Tepi lentur dan arah
serat hanya harus berada dalam arah yang sama dalam kasus luar
biasa. Cacat lentur yang paling umum adalah bahan retak di tepi
luar (Gambar 16.13).
retak pada keluar-the
tepi sisi
16,11 Contoh
Tujuannya adalah untuk memproduksi bagian-bagian miring seperti
pada Gambar 16.3 yang lebar w = 35 mm, ketebalan lembar s = 2
mm, panjang kaki l1 = 20 mm und l2 = 30 mm dengan radius
bending batin ri = 10 mm dan bending sudut D = 90 , dari bahan St
1303 (anil lembut). Bending sumbu melintang terhadap arah
bergulir.
Rm = 400 N/mm2, Re = 280 N/mm2, A10 = 25%, E = 210 000 N/mm2
16.12 Mesin Bending
Cari:
1.
Panjang kosong
2.
Terkecil diperbolehkan radius bending ri min
3.
Die lebar dw
4.
Bending kekuatan
5.
Bending pekerjaan
Solusi:
D .. es
.
1. LL1? ri? ? L2

180 2
. .90 1 2 mm
.
20 mm? 10 mm?? 30 mm 67.27 mm

180 2
2. Ri min = c s = 0,01 2 mm = 0,02 mm c dari Tabel 16.2
ri sebenarnya ri min!
3. Dw = 5 ri = 5 10 mm = 50 mm
2 22
1.2 ws R 1,2 .35 mm. (2 mm)
.... 400 N / mm
4. F m 1344 N
b
dw 50 mm
1
5. W = x Fb h = 1344 N m = 0.025 11,1 N m
3
dw 50 mm
h 25 mm
22

16.12 Mesin Bending

Mesin objek bending diurutkan sesuai dengan bidang mereka
aplikasi menjadi mesin:
1. Untuk menghasilkan profil dilipat
1.1 Tekan rem
1.2
Folder (bending rem)
2.
Untuk menghasilkan cincin dan tabung
2.1 Tiga-roll mesin bending
2.2
Baja profil mesin bending
3.
Untuk menghasilkan profil sheet
3.1 mesin Beading
Tabel 16.9 Ikhtisar mesin bending
1.1 Tekan rem
Dalam press rem, profil objek bending diproduksi oleh dipaksa objek
bending dalam lentur mati.
Bentuk mati adalah bahwa dari kontur yang akan diproduksi.

Untuk menjaga semi-kembali benda kerja serendah mungkin, kesan

akhir (bottoming punch) selama lentur harus mendalam. Tekan rem
umumnya dibangun dalam konstruksi pelat baja fraktur-bukti. Rem
tekan CNC yang dikendalikan ditampilkan di sini (fmax = 5000 kN,
maks. Benda kerja panjang 4m) didorong hidrolik. Dua silinder pers
secara elektronik disinkronkan dengan non-kontak pengukuran
peralatan. Pers ram dipandu dalam pemandu empat poin, dengan
tidak bermain. Mesin ini dilengkapi dengan sistem perubahan alat
otomatis CNC dikontrol. Lima alat atas diadakan pada standby dalam
sistem rantai pada judul bab ini dapat diaktifkan dengan program
yang dirancang khusus dan secara otomatis diposisikan. Alat-alat
yang dijepit hidrolik dalam posisi kerja mereka. Dengan empat alat
yang lebih rendah, yang dipindahkan lateral dan juga dapat
diprogram, mereka membentuk alat kawin set yang dapat
menghasilkan profil yang rumit dengan tidak perlu untuk
penyimpanan antara operasi.
Dengan sistem CNC yang diprogram secara bebas digunakan di sini,
perintah dimasukkan langsung pada mesin oleh operator dalam
sistem dialog. Data yang dimasukkan dengan cara ini akan disimpan
dalam sistem kontrol dan dapat diambil setiap saat. Dimensi 50
tekan rem CNC yang dikendalikan dengan automatictools dapat
disimpan dalam perpustakaan alat dan ditampilkan dalam sistem
perubahan alat (Foto fromthe bentuk diagram pada layar.
Gunzburger Werkzeugmaschinenfabrik bekerja)
16.12 Mesin Bending
Tabel 16.9 (lanjutan)
1.2 Folders (bending rem)
Lentur pada rem lentur menggunakan sinar folder yang
mencengkeram benda kerja memproyeksikan dan dihidupkan
dengan itu sekitar tepi mati.
Unsur-unsur utama dari rem lentur adalah: balok atas, balok rendah
dan balok lentur. Balok atas dan bawah adalah pemegang alat.
Sebuah lagu dengan tepi melengkung adalah tetap pada balok atas;
lembar dibengkokkan di trek.
Selama proses bending lembar makhluk objek bending pertama
dijepit antara balok atas dan bawah, maka balok lentur, yang dapat
berputar, objek bending lembar ke sudut yang diinginkan.
Rem lentur ditampilkan di sini memiliki lebar kerja 24 m dan dapat
digunakan untuk ketebalan lembar maksimum 3-5 mm. Hal ini
dibangun sebagai dilas baja con-struction. Sinar atas dibuka dan
ditutup dengan menggunakan silinder hidrolik. The mencengkeram
tekanan dan kecepatan penutupan yang dapat disesuaikan. Semakin

rendah balok disesuaikan terpusat dan dilengkapi dengan bar

diganti.
Sayap objek bending, berjalan pada sistem servo-hidrolik,
memastikan sudut bending yang tepat dan ada pengulangan yang
sangat akurat. Sistem pengukuran khusus lentur sayap juga berarti
bahwa sudut yang sangat kecil dapat diproduksi.
Mesin ini dapat disampaikan dengan berbagai sistem kontrol,
tunggal-tindakan kontrol program atau kontrol program MCNC.
Dengan RAS Multibend 8000 sistem kontrol MCNC, data yang
dimasukkan dalam dialog dengan operator, menggunakan layar. Nilai
untuk sudut bending, posisi mogok dan seberapa jauh sayap atas
terbuka semua bisa masuk, serta sejumlah besar fungsi tambahan.
Kapasitas penyimpanan internal dapat menyimpan 99 urutan
Program.
RAS 74.2074.40 rem dengan servo-hidrolik drive yang lentur. (Foto
dari Reinhardt Maschinenbau karya, 7032 Sindelfingen, Jerman)

Gambar 16.14 dan 16.15 menunjukkan contoh kerja produksi profil.

Gambar 16.14 Contoh Kerja produksi profil dengan objek bending
rem
16.12 Mesin Bending
Tabel 16.9 (lanjutan)
2.1 Tiga-roll mesin bending
Dengan tiga-roll objek bending mesin yang lebih rendah gulungan (1
dan 3) didorong secara mekanis. Bagian atas roll menganggur, tanpa
drive. Untuk memungkinkan panjang jadi pipa yang akan dihapus,
salah satu dukungan untuk gulungan ini dapat berayun terbuka.
dukungan dibuka (Herkules-Werke karya)
Gulungan Asymmetric tata letak gulungan 1 rendah, 2 atas roll, 3
lentur gulungan
2.2 baja Profil objek bending mesin
Dengan mesin tersebut, sumbu gulungan disusun
vertikal.
Gulungan terdiri dari komponen yang terpisah. Ini
berarti mereka dapat disesuaikan dengan bentuk
profil yang akan diproduksi, menggunakan cincin spacer.
Sumbu dari dua motor-driven sisi gulungan
didukung di dua tempat, setelah jatuh di badan mesin dan sekali di
judul bab tersebut.

Roll tengah non-powered dapat disesuaikan

radial. Profil objek bending mesin (Herkules-Werke bekerja)

16.13 Latihan pada Bab 16

16.13 Latihan pada Bab 16
1.
Apa jenis proses bending yang berbeda yang ada?
2.
Bagaimana panjang kosong ditentukan?
3.
Apa objek bending mesin kau tahu?
4.
Nama tiga proses bending utama.
5.
Apa jenis benda kerja yang diproduksi menggunakan roll bending?
6.
Apa mesin roll bending dilakukan pada?
7.
Apa mesin manik-manik yang digunakan untuk?
Google Translate for Business:Translator Toolkit