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El taller de mecanizado
Vamos a conocer...
1. El taller de mecanizado y soldadura
2. Herramientas y tiles
3. Materiales
4. Medidas de prevencin de riesgos laborales
y gestin de residuos
PRCTICA RESUELTA
Organizacin de la herramienta y el puesto de
trabajo
FICHA DE TRABAJO 1
Realizacin de un inventario de herramienta
FICHA DE TRABAJO 2
Realizacin de una lista de los equipos
y la maquinaria disponibles en el taller
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El taller de mecanizado
Plegado de chapas.
Taladrado y roscado.
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Unidad 1
1.5. Esmeriladora
La esmeriladora es una mquina-herramienta que se emplea para trabajos de desbaste, como afilar y repasar las herramientas: brocas, cuchillas
de torno, destornilladores, buriles, cinceles, etc.
Para ello, dispone de una o dos piedras de esmeril con distinta granulometra que giran gracias a un motor de accionamiento elctrico.
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El taller de mecanizado
1.6. Prensa
La prensa permite realizar con poco esfuerzo una gran presin sobre su
cilindro de empuje.
Para ello dispone de dos cilindros y un circuito hidrulico con aceite.
La palanca manual acciona el cilindro pequeo y genera el caudal y la
presin que empujan al cilindro principal y de mayor dimetro. El circuito
hidrulico dispone de un manmetro para medir la presin y comprobar
indirectamente la fuerza que realiza sobre la pieza.
La prensa se emplea en trabajos donde se requiere una gran presin
puntual, como, por ejemplo, en la extraccin y reposicin de rodamientos y piezas colocadas a presin.
Fabricacin de tiles.
Soldadura TIG.
Saber ms
Diferencias entre las soldaduras
MIG y MAG
La soldadura MIG se emplea para soldar
aluminio, magnesio y sus aleaciones y
emplea gases inertes como el argn o
helio o mezclas de ambos.
La soldadura MAG se emplea para soldar
aceros y utiliza como gas de proteccin el
dixido de carbono CO2.
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Unidad 1
2. Herramientas y tiles
Saber ms
En el mecanizado tambin se utilizan herramientas y tiles de medicin y marca,
como pueden ser metros, reglas, compases, escuadras, puntas de trazar, relojes
comparadores, calibres, etc.
Figura 1.9. Punta de trazar.
Herramientas manuales.
Limas
Sierra de mano
La sierra de mano se emplea para cortar piezas mediante el arranque
de viruta. El arranque de viruta se consigue gracias al desplazamiento
alternativo en forma de vaivn de la sierra en el sentido de avance.
Cizallas manuales
Las cizallas manuales disponen de dos cuchillas fabricadas con acero
de alta calidad que permiten realizar cortes muy precisos en chapas
de pequeo espesor (un milmetro como mximo). El corte se realiza
mediante el cizallado de las dos cuchillas tras realizar un esfuerzo de
palanca sobre la cizalla.
Figura 1.12. Cizallas manuales.
Tambin son herramientas de corte los cinceles, los buriles, las cuchillas
(cter), las brocas, los escariadores, etc.
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El taller de mecanizado
2.1.2. Herramientas manuales de golpeo y martilleo
La herramienta empleada en mecanizado para golpear es principalmente
el martillo. A su vez, para operaciones de marcaje, corte, etc., se utilizan
otras como cinceles, buriles, granetes y botadores.
Martillos
El martillo se emplea para golpear sobre un til (cincel, granete, botador,
etc.) o directamente sobre las piezas.
Los martillos se fabrican con distintos materiales y formas segn sea el empleo al que estn destinados. Los ms comunes son los martillos de bola
de acero, los martillos de goma, plstico o nailon y los martillos para chapa.
Cinceles y buriles
Los cinceles y los buriles permiten realizar cortes o practicar hendiduras
empleando el filo que llevan en la punta opuesta a su cabeza, que es
por donde se golpea.
Los cinceles y los buriles se fabrican con el mismo material: la diferencia
entre ellos est en la forma del filo, ancho en el cincel y fino en el buril.
El cincel y el buril pueden llevar un protector para evitar que un fallo en
el golpeo nos pueda dar en la mano. A su vez, estas herramientas deben estar bien afiladas y sin rebabas en la zona de golpeo. Cuando se
trabaje con ellas, el operario se debe proteger las manos con guantes
adecuados y los ojos con gafas protectoras.
Botadores
Los botadores son barras de acero con un dimetro fijo que se emplean
para extraer pasadores y ejes por medio del golpeo de un martillo.
Granetes
El granete es una herramienta muy similar al botador, con la punta cnica. Se emplea para marcar piezas o para posicionar el inicio de un
taladro. Algunos modelos denominados de impacto no necesitan ser
golpeados con el martillo porque el granete dispone de un mecanismo
percutor interno que acta sobre este realizando un golpe suficiente
para realizar el marcado de la pieza.
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Unidad 1
Destornillador de impacto (destorgolpe)
El destorgolpe dispone de un mecanismo que transforma el golpe que
se realiza en su cabeza en un giro brusco en la boca. La boca de la herramienta es un cubo con un acoplamiento normalizado que permite el
montaje de distintas puntas.
Llaves de estrella
Son similares a las llaves fijas, con la diferencia de que estas son cerradas. La cabeza de la llave puede tener seis o doce lados para ajustarse
mejor a la cabeza de la tuerca o tornillo.
Existen varios diseos de llaves de estrella. Las ms empleadas son las
llaves de estrella planas, las acodadas, las de media luna y las llaves
con carraca.
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El taller de mecanizado
Llaves mixtas
Esta llave, tambin llamada combinada, tiene dos bocas, una fija plana
y otra de estrella de la misma medida.
Llaves de tubo
Las llaves de tubo tienen dos cabezas hexagonales de diferente medida en los extremos y el cuerpo est formado por una pieza hexagonal
hueca con dos orificios. El giro de esta llave se realiza actuando sobre
el cuerpo con una llave fija o ajustable o, en algunos casos, con ayuda
de un eje que se introduce sobre uno de los agujeros.
Llaves de pipa
La llave de pipa es parecida a la llave de tubo, con la diferencia de que
en uno de sus extremos su forma es acodada y el cuerpo es cilndrico.
Sus dos bocas son de la misma medida.
Llaves de vaso
Las llaves de vaso tienen formas cilndricas con seis, ocho o doce caras
de distintos tamaos y alturas. Las llaves llevan marcado un nmero que
indica la medida de la distancia, en milmetros, entre las caras opuestas
de la tuerca o tornillo.
El accionamiento de la llave se realiza con el til, que encaja en el interior de un orificio cuadrado que lleva en la parte opuesta.
Los cuadrados de accionamiento se miden en pulgadas y existen reductores de una medida a otra.
Los tiles de accionamiento de las llaves de vaso son las carracas, los
mangos articulados y desplazables y los berbiques, junto con alargadores, articulaciones y amplificadores.
Todos estos elementos de accionamiento se pueden suministrar en un
conjunto formado por estos ms las llaves de vaso.
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Unidad 1
Llaves Allen y TORX
Las llaves Allen estn formadas por una barra de acero hexagonal de
principio a fin. La llave se identifica por la medida, en milmetros, que
existe entre dos caras opuestas.
Las llaves TORX son de forma similar a las llaves Allen, con la diferencia
de que el cuerpo de estas es cilndrico y en sus extremos llevan mecanizada la cabeza de tipo TORX que servir como amarre al tornillo. La
cabeza tiene forma de estrella de seis puntas.
Llaves ajustables
Se caracterizan por poder adaptarse a diferentes medidas de tornillos
y tuercas. Las ms conocidas son la llave inglesa, la llave Stillson o grifa
y la llave de cadena:
Llave inglesa: La llave dispone de dos bocas paralelas, una fija y otra
mvil, que permiten variar la medida de la cabeza de la llave. El desplazamiento de la boca mvil se realiza gracias a un tornillo sin fin
helicoidal.
Llave Stillson o grifa: Permite sujetar superficies redondeadas empleando dos mandbulas paralelas, una de ellas, fija y la otra, mvil. Las
mordazas se ajustan a travs de un tornillo sin fin que da movimiento
a la boca mvil. Este tipo de llaves solo aprieta en una direccin.
Destornillador
El destornillador dispone de un mango al que se fija una varilla en cuyo
extremo hay mecanizada una cabeza o punta de acero que sirve para
aflojar y apretar tornillos.
Las puntas ms habituales empleadas en los destornilladores son planas,
de estrella o Phillips, TORX y XZN.
Figura 1.34. Juego de destornilladores.
En algunos casos, el destornillador tambin se puede emplear para realizar palanca en el desmontaje y el montaje de piezas.
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El taller de mecanizado
Alicates
Los alicates estn formados por un mango y una boca articulados con
un punto de giro: la boca se emplea para sujetar y sobre el mango se
realiza el esfuerzo manual.
Los alicates se diferencian por el tipo de boca que disponen: los ms
utilizados son los alicates universales, de electricista, de bocas planas,
de bocas redondas, de corte, de extraccin de circlips, etc.
Mordazas de presin
Las mordazas de presin sujetan o amarran las piezas gracias a la presin generada por sus palancas. Permiten la regulacin de la abertura
de la boca de la mordaza y su bloqueo.
Extractores
Los extractores se emplean para desmontar piezas fijadas a presin:
rodamientos, rtulas, piones, etc.
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Unidad 1
3. Materiales
Los metales y sus aleaciones se pueden dividir en dos grupos o familias partiendo de los elementos que intervienen en su composicin: ferrosos (hierro
y sus aleaciones) y no ferrosos (todos los que no son de la familia del hierro).
Los metales ferrosos estn compuestos por hierro (Fe), elemento que les
da el nombre y sus aleaciones, en las cuales el hierro es el elemento mayoritario en la composicin. La principal aleacin de hierro es el acero.
Todos los dems metales y aleaciones son considerados no ferrosos,
por ejemplo, el aluminio, el cobre, el cinc, el estao, el titanio, etc., as
como las aleaciones que de ellos se pueden obtener.
Figura 1.41. Bobina de acero para la fabricacin
de paneles.
El hierro puro carece de buenas propiedades mecnicas. Por ello, en la fabricacin de vehculos se utiliza aleado en pequeas proporciones con carbono.
Aleaciones Fe-C
Contenido en carbono
Aceros
Fundiciones
3.1.1. Hierro
Se considera hierro en estado puro todo material ferroso con un contenido de hierro puro superior al 99,97 %. El hierro puro es un material
metlico magntico, buen conductor del calor y de la electricidad, de color blanco azulado, maleable y dctil. Tiene una densidad de 7,87 g/cm3
y su punto de fusin se alcanza aproximadamente a los 1 535 C.
Es bueno para trabajos en caliente, ya que se ablanda fcilmente antes
de fundirse, aunque tiene el inconveniente de que en ambientes hmedos se oxida con facilidad.
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El taller de mecanizado
3.1.2. Acero
El acero es la aleacin ms empleada en la fabricacin de vehculos. Las propiedades que alcanza el acero, tanto aleado como tratado
trmicamente, son muy buenas: el inconveniente es su peso y su fcil
oxidacin.
El acero es una aleacin de hierro y carbono en un porcentaje de entre
un 0,03 y un 1,67 %. Su temperatura de fusin vara entre los 1 400 C y los
1 500 C, dependiendo del tanto por ciento de carbono que contenga.
El acero se produce en los altos hornos mediante un proceso siderrgico integral con el que se obtienen chapas, bobinas y perfiles segn las
demandas de los fabricantes.
Los aceros se pueden clasificar segn el porcentaje de carbono y de
otros elementos aadidos que contengan.
Aceros
Aceros inoxidables
Fundiciones
Aceros al carbono
Aceros aleados
Carbono
Mnimo 1,67% de
carbono; mximo,
6,67 % de carbono
Otros metales
No superan el 1 % de
otros elementos
Poseen entre el 1 y el 5 %
de otros metales
Pequeas cantidades
para mejorar las
propiedades
Tabla 1.2. Clasificacin de los aceros segn su porcentaje en carbono y otros elementos.
Aceros al carbono
Es el tipo mayoritario de acero. En los aceros al carbono no se deber
superar el 1,67 % de carbono ni el 1 % de otros elementos como silicio o
manganeso. Se pueden distinguir tres tipos: de bajo, de medio y de alto
contenido en carbono.
Aceros
Denominacin
Porcentaje
de carbono
Bajo
contenido
de carbono
Suaves o dulces
Entre
Medio
contenido
de carbono
Semidulces o
semiduros
0,03 y 0,25 %
Entre
0,25 y 0,50 %
Caractersticas
Se trabajan en fro y tienen buena actitud para
la embuticin (ductibilidad); son fciles de
soldar y sus piezas tienen un aspecto liso y
libre de rayas
Fabricacin de barras,
tubos, alambres y paneles
de carrocera
Fabricacin de elementos
mecnicos como
engranajes, bielas, bulones,
etc., y para la fabricacin de
herramientas
Duros y
extraduros
Entre
Utilizacin
0,5 y 1,67 %
Fabricacin de
herramientas como brocas,
hojas de sierra y elementos
cortantes
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Unidad 1
Aceros aleados
Embutibilidad elevada
Aceros inoxidables
Saber ms
Los aceros de alto lmite elstico ALE
son aceros aleados de alta resistencia
que disminuyen el peso y aumentan las
prestaciones respecto a otros aceros
sin disminuir la seguridad. Poseen las siguientes caractersticas:
Saber ms
El acero inoxidable no es muy usual en la
fabricacin de carroceras de automviles,
ya que su utilizacin encarecera mucho la
produccin. Aunque, algunos fabricantes
si lo han utilizado para la construccin de
modelos como el SilverGhost de Rolls
Royce o el DMC-12 de DeLorean. Este ltimo fue el vehculo utilizado en el rodaje de
la triloga de Regreso al futuro.
Figura 1.43. Tubo de escape de acero inoxidable.
3.1.3. Fundicin
Se denomina fundicin a la aleacin de hierro y carbono con un contenido de carbono de entre el 1,67 y el 6,67 %. Lo ms usual es que el
tanto por ciento de carbono oscile entre un 2 y un 4 %. Las fundiciones
no se pueden laminar, estirar o deformar en fro.
Las fundiciones se obtienen depositando las coladas (hierro fundido y
carbono) en moldes y dejndolas enfriar al ritmo que se desee.
Las propiedades de las fundiciones se mejoran aadiendo pequeas
proporciones de elementos como azufre, silicio y manganeso y controlando los procesos de enfriamiento. Comparndolas con el acero,
su punto de fusin es ms bajo (1 200 C en la fundicin gris) y, en consecuencia, su mecanizado es ms fcil: poseen mayor resistencia a la
oxidacin, al desgaste y a las vibraciones. En contra tienen que son
quebradizas y se sueldan con dificultad. Las fundiciones de hierro se
utilizan principalmente en la fabricacin de bloques de motor.
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El taller de mecanizado
Cinc
El cinc es un material muy abundante en la corteza terrestre y que se obtiene de la blenda y de las calaminas. Su resistencia mecnica es baja y,
debido a ello, se utiliza aleado con otros metales. Tiene una densidad de
7,1 g/cm3 y su temperatura de fusin es de aproximadamente 420 C. Ofrece gran resistencia a la corrosin, aunque es atacado por cidos y sales.
La utilizacin principal es la galvanizacin o cincado, para evitar la corrosin. Tambin se utiliza en la fabricacin de pinturas, imprimaciones,
aparejos, masillas y selladores.
Figura 1.45. Masas de equilibrado de cinc.
Cromo
El cromo es un metal muy duro y quebradizo que tiene una densidad
de 7,2 g/cm3. Su temperatura de fusin es de 1 857 C. Este metal no se
encuentra libre en la naturaleza. Se obtiene en forma de cromita.
Se emplea en las aleaciones de acero inoxidable y en el cromado de
piezas.
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Unidad 1
Estao
El estao es un metal pesado de una densidad de 7,3 g/cm3 y de color
gris plateado. Su punto de fusin se encuentra entre 230 y 250 C; a
100 C, es muy dctil y maleable. Mecnicamente es blando pero de gran
resistencia a la corrosin, aunque es atacado por cidos y sales.
Se utiliza en carrocera como revestimiento y relleno de la chapa de
acero para evitar la corrosin en las soldaduras. Tambin se utiliza para
realizar soldaduras blandas y en aleaciones con otros metales como
plomo y cobre, con el que forma el bronce.
Figura 1.48. Masilla de estao.
Cobre
El cobre es un metal pesado de color pardo rojizo y con una densidad
de 8,96 g/cm3. Su temperatura de fusin oscila entre los 1 050 y los
1 085 C.
Es dctil y maleable, y gracias a ello facilita la transformacin de materiales en hilos y lminas. Su conductividad elctrica y trmica es elevada. Es
muy resistente a la corrosin y a los agentes atmosfricos y no comienza
a oxidarse hasta los 120 C.
Se utiliza principalmente como conductor en instalaciones elctricas y
en la fabricacin de motores y generadores. Adems, se emplea, gracias
a su fcil soldadura, en la fabricacin de tuberas y radiadores.
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El taller de mecanizado
El bronce es la alecain de estao y cobre. Presenta una densidad
de 8,6 g/cm 3 y su temperatura de fusin es de 1 050 a 1 200 C, dependiendo del porcentaje de cobre y estao. El cobre es el principal
componente (del 75 al 95 %); el porcentaje restante (del 5 al 25 %)
es de estao. La dureza del bronce aumenta con el porcentaje de
estao.
El bronce es muy resistente a la corrosin y al desgaste y suelda bien.
Plomo
El plomo es un metal blando, pesado y de color gris azulado, con una
densidad de 11,35 g/cm3. Su punto de fusin es bajo (aproximadamente
de 327 C), es fcilmente moldeable y tiene buena estabilidad frente a
la corrosin y al cido sulfrico.
Se obtiene principalmente de la galena, material muy escaso en la corteza terrestre, mediante un proceso basado en la eliminacin del azufre
y el oxgeno.
El plomo es un metal anticorrosivo: resiste bien los agentes atmosfricos
(en el aire se autoprotege formando xido) y qumicos.
El plomo es buen conductor del calor y la electricidad y con l se fabrican
bateras y revestimientos de cables elctricos. En el sector del neumtico
se ha empleado como masa para el equilibrado de ruedas. Actualmente
se prohbe su utilizacin.
Saber ms
Materiales antifriccin
Son aleaciones muy resistentes al desgaste y, a su vez, tienen un punto de fusin relativamente bajo (de 350 a 400 C).
Se emplean en casquillos y cojinetes de
friccin. Los ms conocidos son los empleados en bancadas y bielas de motores.
Los casquillos antifriccin se disean para
proteger de los gripajes a las piezas ms
costosas del motor: si falta lubricacin y
las temperaturas superan los lmites, el
casquillo se fundir para salvar el al cigeal.
Las aleaciones antifriccin se realizan a
base de estao o plomo. Sus composiciones son las siguientes:
Wolframio
Tambin denominado tungsteno, es un metal de color blanco y plateado
con una densidad de 19,5 g/cm3 y de gran resistencia en estado puro.
Su punto de fusin se encuentra aproximadamente a 3 410 C. En estado
puro es dctil y maleable, mientras que en estado impuro es duro, frgil
y de color gris acero.
Se emplea como filamento en lmparas de incandescencia (bombillas) y
en la fabricacin de herramientas de corte rpido, como widia (carburo
de wolframio). Tambin se utiliza en la fabricacin de bujas, contactos
elctricos, etc.
En los equipos de soldadura TIG (Tuengsten Inert Gas), se utiliza el
wolframio con una aleacin de torio como electrodo no consumible.
Este electrodo llega a alcanzar temperaturas de aproximadamente
20 000 C.
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Unidad 1
3.2.2. Metales ligeros
Saber ms
El aluminio puro es un material muy blando y poco resistente mecnicamente, por
lo que su uso se limita a componentes
elctricos.
Saber ms
Obtencin del aluminio de las
carroceras
En primer lugar, la bauxita es transformada mediante un gran consumo de energa
en xido de aluminio y, despus, a travs
de la electrlisis, se transforma en aluminio metalrgico.
Aluminio
Es un elemento qumico muy abundante en la corteza terrestre. Es blanco, ligero y buen conductor de la temperatura y de la electricidad. Posee
una densidad de 2,7 g/cm3 y su punto de fusin se establece en 660 C.
La materia prima para la obtencin del aluminio es la bauxita, formada
por xido de aluminio o almina (Al2O3).
Hoy en da, el aluminio es el metal ms utilizado en automocin despus
del acero, aunque su explotacin econmica no fue posible hasta hace
un siglo aproximadamente. El motivo de que se tardara tanto en emplear
el aluminio era la gran dificultad para obtenerlo a partir del mineral,
ya que la bauxita es un mineral muy estable. Mientras que el hierro o
el cobre son separados de sus minerales simplemente por fusin con
ayuda del carbn, el aluminio requiere complejos procesos electrolticos
para su obtencin.
Titanio
El titanio es un metal de color blanco plateado con una densidad relativamente baja, de 4,5 g/cm3, y su punto de fusin se encuentra a
1 660 C. Se extrae de materiales como el rutilo y la limenita a travs de
un complejo proceso de obtencin.
Es un material muy duro, de gran resistencia mecnica y a la corrosin.
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El taller de mecanizado
3.2.3. Metales ultraligeros
Los metales ultraligeros presentan una densidad menor a 2 g/cm3. Son
metales ultraligeros el magnesio y el berilio, aunque este ltimo casi
siempre se usa como elemento de aleacin y pocas veces en estado
puro.
Magnesio
El magnesio es un metal blanco o plateado, blando y muy ligero con
una densidad de 1,74 g/cm3. Se oxida fcilmente al aire y su punto de
fusin se alcanza a 650 C.
Este metal no se encuentra como metal puro, sino que en la naturaleza
se encuentra formando sales e hidrxidos.
El procedimiento de obtencin es parecido al del aluminio: un mtodo
electroltico de la masa de fusin. Con el desarrollo de nuevas aleaciones ha sido posible mejorar las propiedades de las piezas fundidas
de magnesio, as como su resistencia a los efectos del calor y de la
corrosin.
Se emplea en aleaciones de aluminio, cinc, titanio y manganeso. El magnesio es muy utilizado en la fabricacin de llantas de aluminio por su
ligereza y su resistencia mecnica.
Aleaciones ligeras
Las ptimas prestaciones de los metales se consiguen alendolos en
pequeas proporciones con otros elementos. Las aleaciones son materiales con la base del metal principal cuyas propiedades como dureza o
elasticidad son mejoradas por los elementos que intervienen en menor
porcentaje.
La mayora de piezas fabricadas con aluminio, magnesio y titanio son
aleaciones que se emplean en innumerables piezas y componentes mecnicos; por ejemplo, el duraluminio (aleacin con 95 % de aluminio, 4 %
de cobre y manganeso) se utiliza para la fabricacin de volquetes que
son arrastrados por cabezas tractoras.
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Unidad 1
Saber ms
Se considera equipo de proteccin individual (EPI) a todo dispositivo o medio
que vaya a llevar o del que vaya a disponer
una persona con el objetivo de que la proteja contra uno o varios riesgos que puedan amenazar su salud y su seguridad.
Figura 1.58. Proteccin de las manos con guantes durante el afilado de una broca.
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Unidad 1
EN RESUMEN
Banco de trabajo
Sierra de cinta o alternativa
Torno paralelo
Equipamiento principal
Taladro de columna
Esmeriladora
Prensa
Equipos de soldar
Herramientas y tiles
Herramientas manuales
Materiales
Materiales ferrosos
Hierro
Acero al carbono
Acero
Acero aleado
Fundicin
Acero inoxidable
Materiales no ferrosos
Metales sinterizados
Pesados
Ligeros
Ultraligeros
Entra en internet
Busca en Internet las principales herramientas y tiles utilizados en el taller de mecanizado y soldadura y compara sus caractersticas. Puedes encontrar informacin en las siguientes pginas:
<http://www.samautomocion.com>
<http://www.wurth.es>
<http://www.irimo.es/>
<http://www.acesa.com.es>
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Unidad 1
ACTIVIDADES FINALES
RESUELVE EN TU CUADERNO O BLOC DE NOTAS
1. Cules son las operaciones ms comunes que se realizan en el taller de mecanizado y soldadura?
2. Enumera cinco herramientas manuales para el montaje y el desmontaje.
3. Qu es una esmeriladora?
4. Para qu se emplean las cizallas manuales?
5. Cules son las principales diferencias entre una llave Allen y una TORX?
6. Cules son las operaciones ms frecuentes que se realizan con los equipos de soldar?
7. Qu es un botador?
8. Qu diferencias encuentras entre unos alicates y unas mordazas?
9. Sobre qu aspectos se enfocan las medidas de proteccin individual?
10. Nombra correctamente en tu cuaderno las siguientes herramientas.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
Figura 1.59.
11. Clasifica, en tu cuaderno y en una tabla como la que se muestra, los siguientes metales y aleaciones:
Cinc
Plomo
Estao
Acero inoxidable
Hierro dulce
Titanio
Latn
Cobre
Fundicin
Materiales ferrosos
Materiales no ferrosos
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Unidad 1
b) Ocho.
a) S.
c) Doce.
b) No.
d) Seis.
c) A veces.
d) Nunca.
9. Cul de los siguientes materiales es ferroso?
a) Hierro dulce.
c) Llave de tubo.
b) Fundicin de aluminio.
c) Cobre.
d) Estao.
10. Hacia dnde corta una hoja de sierra montada sobre un
arco?
b) Magnesio.
a) En el sentido de retroceso.
c) Plomo.
b) En el sentido de avance.
d) Acero.
a) Formn.
b) Destonillador.
c) Granete.
d) Cincel.
5. Qu herramienta es la ms aconsejada para apretar y
aflojar racores?
a) Llave de estrella abierta.
b) Llave de pipa.
c) Llave plana.
d) Llave de tubo.
6. Qu herramienta permite realizar agujeros con mayor
precisin?
a) Taladro de columna.
b) Taladro manual neumtico.
c) Taladro manual elctrico.
d) Ninguna de las respuestas anteriores es correcta.
7. Cul de las siguientes herramientas te permite realizar
el cilindrado de una pieza?
a) El torno.
b) La prensa.
c) La esmeriladora.
d) La sierra de cinta.
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Unidad 1
PRCTICA RESUELTA
Herramientas
Banco de trabajo
Carro de herramientas
Herramientas y tiles
Material
No se precisa
Organizacin de la herramienta y el
puesto de trabajo
Objetivo
Identificar y organizar en el taller la herramienta de trabajo.
Precauciones
Evitar golpear las herramientas ms delicadas: calibres, alicates de
puntas, etc.
Desarrollo
El orden y la limpieza son tareas de gran importancia en el taller que
se debe realizar diariamente con el fin de que el trabajo que se vaya
a desarrollar sea efectivo y de calidad.
Para ello se deben conocer perfectamente las herramientas de que
dispone el taller y dnde deben ser colocadas despus de su utilizacin en una reparacin. Las herramientas se colocan en armarios,
bancos de trabajo, carros y cajas.
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Carro de herramientas
Las herramientas del carro se organizan de manera distinta a los armarios y bancos de trabajo.
Estas se colocan en bandejas por secciones, de tal manera que en
una bandeja se pueden encontrar las llaves fijas; en otra, los juegos
de destornilladores y alicates, etc.
Las cajas de herramientas nos permiten a su vez poder utilizar su
parte alta, la bandeja, para depositar tanto la herramienta que se est
utilizando como las pequeas piezas que se desmontan.
Cuando una herramienta se haya deteriorado por el uso, ser necesario sustituirla por una nueva de iguales caractersticas.
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Unidad 1
FICHA DE TRABAJO 1
RESUELVE EN TU CUADERNO O BLOC DE NOTAS
Herramientas
Material
Realizacin de un inventario de
herramienta
Objetivo
Cuaderno
Precauciones
Evitar golpear las herramientas ms delicadas: calibres, alicates de
puntas, etc.
Desarrollo
1. Ordena y haz uan lista en un cuadro como este de las herramientas y tiles de que dispones en el taller para la realizacin de los
trabajos prcticos.
Herramientas
Ejemplo: Llaves fijas planas
Tipos o medidas
Desde la 6-7 a la 30-32
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Unidad 1
FICHA DE TRABAJO 2
RESUELVE EN TU CUADERNO O BLOC DE NOTAS
No se precisan
Material
Objetivo
Herramientas
Cuaderno
Precauciones
Desarrollo
1. Realiza un inventario de los equipos y las mquinas del taller y anota, en tu cuaderno, el mantenimiento que se debe realizar y la periodicidad de este.
Equipo o mquina
Ejemplo: Compresor
Mantenimiento a realizar
Periodicidad
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