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Capacitacin HayssenSandiacre

225 Spartangreen Blvd.


Duncan, SC 29334
864.486.4111
www.hayssensandiacre.com

Contactos
Phyllis Millard
Gerente de capacitacin tcnica
(864) 486-4057

Le ofrece la opcin de seleccionar entre nuestros cursos de capacitacin


estndar o disear un curso que cumpla con sus requisitos individuales. No todas
las empresas son iguales, entonces, por qu no trabajar con nuestro personal de
capacitacin profesional para asegurar que su formacin se centra en su negocio?
Los talleres de capacitacin se realizan en nuestras instalaciones de Duncan, SC, o
podemos llevar a cabo un programa de campo en sus instalaciones.

phyllis.millard@hayssensandiacre.com

Quin mejor para capacitar a su personal en el uso del equipo HayssenSandiacre


que un instructor certificado por HayssenSandiacre?

Becky Lovin

Una muestra de los temas tratados

Coordinador de capacitacin
(864) 486-4111 Ext. 8138
becky.lovin@hayssensandiacre.com

Teora de Operacin

Programacin

Inscripcin y colocacin

Configuraciones mecnicas

Ajustes mecnicos

Resolucin de problemas
elctricos

Sincronizacin de bscula y
embolsadora

Mantenimiento preventivo

Componentes neumticos

Tipos de capacitacin

Taller. Incluye tanto clases tericas y prcticas.

Programa de campo. Incluye tanto clases tericas y prcticas.

OJT. (capacitacin en el puesto de trabajo). Todas las clases son prcticas. No


incluye saln de clases.

Taller dedicado. Incluye tanto clases tericas y prcticas. Slo puede asistir el
personal de su compaa.

A quin va dirigido?
Operadores

Mecnicos

Supervisores de lnea

Lderes de equipo

Manual de Instruccines

CompactLogix
Model: 12-16HPR
Rev: 11.2013

Ferrara Candy Co.


Nmero de Serie: M380S88930

Ultima ST

Introduccin
Gracias por su compra de una mquina de HayssenSandiacre. HayssenSandiacre se esfuerza por
ofrecer la mejor tecnologa de embalaje combinada con una construccin robusta y duradera para
proporcionar un medio productivo y confiable de embalaje de su producto.
Lea detalladamente ste manual de instruccines para aprender como instalar, operar y mantener
su mquina correctamente. Este manual de instrucciones debe ser mantenido siempre cerca de su
mquina, de tal forma que est fcilmente disponible para su operador y personal de
mantenimiento.
Este manual proporciona a personal con la informacin necesaria se operar y mantener la mquina
de forma segura. Ha sido diseada y escrita para utilizarse como una herramienta de instruccin,
as como una herramienta de referencia para el trabajo cotidiano. Para mejorar la comprensin de
todos los niveles de usuarios, se proporcionan instrucciones paso a paso cuando sea posible.
Etiquetas Importantes marca informacin sobre las mejores formas de operar la mquina, y esta
informacin puede ser valiosa en maximizar la produccin y la longevidad de la mquina.
ANTES de instalar o operar su mquina, lea todas las observaciones de seguridad en el captulo
de seuguridad. Tambin lea todos los avisos de Advertencia y Precaucin al comienzo de cada
capitulo ANTES de intentar hacer los ajustes o cambios. Avisos de Advertencia y Precaucin
tambin estn situados en zonas estratgicas en todo el manual para sealar los riesgos que pueden
derivarse de los procedimientos de configuracin y ajuste de mquina.
Si hay ms preguntas sobre el funcionamiento y el mantenimiento de la mquina, por favor
pngase en contacto con el departamento de servicio HayssenSandiacre a (864) 486-4111, opcin
3. Para pedidos manuales adicionales o piezas de repuesto, pngase en contacto con el
departamento de piezas a (864) 486-4111, opcin 2. El manual de partes y el manual de
instrucciones tambin incluyen a una gua para realizar pedidos los piezas. Para obtener el
mximo rendimiento de la mquina, siempre utilice piezas Genuinas HayssenSandiacre. Visite
www.HayssenSandiacre.com para obtener ms informacin acerca de equipos y piezas.

Las ilustraciones tal vez sean modificadas sin previo aviso. Todas las dimensiones
y especificaciones son aproximadas y los dibujos no estn a escala. Las mquinas
se muestran sin protectores para ilustracin nicamente. Loas protectores se suministran y deben quedar en su sitio antes de operar. Las ventas estn sujetas a los
trminos y condiciones de venta prevalecientes. Las especificaciones estn sujetas a cambio sin previo aviso.

Derechos Reservados 2014 by


HayssenSandiacre, A Barry-Wehmiller Company
TODOS LOS DERECHOS RESERVADOS
LA REPRODUCCION TOTAL O PARCIAL DE
ESTE MATERIAL EN CUALQUIER FORMA ES
PROHIBIDA SIN LA AUTORIZACION DEL
AUTORO

COMO USAR EL MANUAL DE REFACCIONES


PARA ORDENAR PIEZAS DE REEMPLAZO.
Identificacion de
piezas

IMPORTANT:
No use el manual de instrucccion o entrenamiento para ordenar
piezas.

Las piezas requeridas pueden ser parte de un componente principal .


La descripcion de cada componente principal esta localizada en el
indice del manual de refacciones esta informacion puede ayudar a
identificar especificamente el listado de materiales requerido.
IMPORTANT:
Los componentes principales de la maquina constituyen el indice de cada manual de refaciones.

Piezas que pueden ser ordenadas estan identificadas


por un numero de linea.

El numero de linea corresponde al numero identifi

cando el la pieza en el diagrama del componente principal.


El diagrama del componente principal es generalmente
la pagina anterior al listado de materiales del componente.
Para diagramas de componentes principales que hacen
referencia a multiple listados de materiales, favor referirse a la leyenda en el diagrama para identificar el
componente especifico.

Figura 1: Figura 1: Ejemplo de una pagina de listado de materiales.

Como ordenar
refacciones.

1.

Identifique el componente principal/pieza en el indice


que corresponde a la pieza que usted necesita. (La
descripcion ayudara a identificar el componente.)

2.

3.
4.

Refierase a la pagina identificada en el indice para localizar el listado de matriales que corresponde al componente
principal/pieza.
Tome nota de el numero de linea para ordenar la pieza.
Localize el numero correspondiente en el diagrama para
verificar que es la pieza requerida.
IMPORTANT:
Numeros como 1.1 y 1.2 en digagramas de components principales indican que estas piezas son piezas del componente # 1.

Assembly
Drawing
Number

If applicable, a legend will


be on the drawing for
multiple BOMs

Key Line #

Figure 2: Diagrama de componente principal

5.

Complete el formulario de solicitud de refacciones incluido en esta seccion y llame o envie el formulario via fax.
Si la pieza que usted necesita no coincide con la ilustracion o no se
encuentra el el manual de refacciones, verifique el numero estampado
en la pieza original. Todos los numeros de piezas de HayssenSandiacre
consisten de 10 digitos. Si el numero no es visible,favor proveer una
descripcion completa de la pieza. Incluya una foto si es possible. Especifique lado derecho o izquierdo cuando sea applicable. Mantenga su
manual al dia agregando, cambiando o eliminado listado de materiales
que representen cambios o modificaciones en su maquina.

Abreviaciones

Las siguientes abreviaciones son utilizadas en el manual de refacciones:


Abreviacion

Significado

B/M NBR

Numero de listado de materiales.

REV

Letra de Revision.

ASSY NBR

Numero de diagrama decomponente.

ECN

Codigo (Uso de HayssenSandiacre).

Parts Book Nr

Numero de catalogo de refacciones.

Item

Numero de identificacion de pieza .

DRWG NBR

Numero de diagrama.

QTY /P UM

Cantidad por unidad de medida. (


pies, pulgadas, etc)

SC/SQ

Codigo (Uso de HayssenSandiacre)

EMSP

Codigo (Uso de HayssenSandiacre)

Contactando
HayssenSandiacre
Direccion:
HayssenSandiacre
Atencion: (Entre el nombre de departamento o persona)
225 Spartangreen Blvd.
Duncan, SC 29334

Telefonos
Departamento de servicio al cliente
(864)486-4111
Despues de marcar el numero de servicio al cliente , seleccione una de las siguientes opciones.
Si conoce la extension ].

Presione [1

Para ordenar refacciones.

Presione [2]

Soporte tecnico .

Presione [3]

Para solicitar servicio en sus


instalaciones

Presione [4].

Para programas de capacitacion y entrenamiento.

Presione [5]

Asistencia de operador

presione [0]

Fax.
Departamento de servicio al cliente

(864)
486-4222

IMPORTANT:
La cantidad minima de orden es $75.00.
Siempre provea el modelo y numero de serie de su
maquina. Algunas maquinas son fabricadas a especificaciones especiales del cliente. Usted debe proveer el
numero de serie para asegurar que las piezas requeridas en su equipo sean enviadas.

Liste todos los 10 digitos [00000X0000], del


numero de pieza . el digito 6 es siempre una letra
que indica el tamano del diagrama.

Especifique el metodo de envio: UPS, Envio


Aereo, FedEx etc. HayssenSandiacre se reserva el
derecho de seleccionar el modo de envio mas
practico .

Maquina fuera de operacion, Ordes de envio


Rapido o de emergencia son enviadas por via
aerea y un costo adicional de envio de emergencia
sera anadido.

Si la pieza sera exportada fuera de Los Estados


Unidos , Informe si hay algun documento especial
que sea requerido por su gobierno.

Cuando este confirmando una orden telefonica por


correo, indique en letras resaltadas que esta
orden confirma su orden telefonica. Incluya la
fecha de la orden telefonica y el nombre de la persona en HayssenSandiacre que tomo su orden.
HayssenSandiacre no puede acceptar responsabilidad por envois duplicados si la orden no esta
marcada como una confirmacion.

HayssenSandiacre no se hace reponsable y no


emitira credito por piezas inapropiadamente suministradas cuando el numero de serie de la maquina
no ha sido especificado po el cliente el la orden de
compra.

HayssenSandiacre se reserva el derecho de cambiar suplidores sin previa notificacion.

Contenido
Captulo 1: Visin General de la Mquina
Identificacin de componentes ...................................................... 1-1

Captulo 2: Seguridad
Consideraciones Generales sobre seguridad............................... 2-1
Seales de Seguridad.........................................................................2-1
Avisos bsicos de peligro y advertencia....................................... 2-1
Instalacin ............................................................................... 2-1
Guardas................................................................................... 2-1
Ubicacin de la mquina ......................................................... 2-3
Puntos donde se podra quemar, pellizcar o pinchar .............. 2-3
Elctrico................................................................................... 2-4
Piezas de Repuesto ................................................................ 2-5
Lubricacin .............................................................................. 2-5

Captulo 3: Instalacin
Entrega de la mquina..................................................................... 3-1
Prepare la Ubicacin e Infraestructura Para la Maquina .............. 3-1
Instalando los dispositivos de aire ................................................ 3-1
Instalacin de los dispositivos elctricos ..................................... 3-2
Interruptor de circuito de falla de tierra (GFCI)........................ 3-3
Fuente de energa para dispositivos externos ........................ 3-3
Para levantar la mquina de la base .............................................. 3-3
Requisitos de instalacin adicionales para maquinas
de USDA ................................................................................. 3-5
Instalacin y operacin de la interfaz de ingesta de producto.... 3-5
Electricidad del sistema de ingesta ......................................... 3-5
Sincronizacin ......................................................................... 3-7
Espaciamiento de producto..................................................... 3-7
Interfaz mecnica .................................................................... 3-8
Doble descarga ....................................................................... 3-8
Instalacin de la mezanine.............................................................. 3-8
Ultima ST

Page 1

Captulo 4: Mantenimiento Preventivo


Grfica de Lubricacin.............................................................4-2
Mantenimiento General....................................................................4-3
Rodillos suministradores de pelcula .......................................4-3
Correas de transmisin de los rodillos de registro...................4-3
Rodillos de registro ..................................................................4-3
Unidad del Tubo Formador......................................................4-3
Cojn de sellamiento posterior sobre el tubo formador ............4-4
Barra selladora de platina........................................................4-4
Sellamiento final ......................................................................4-4
Correas de traccin .................................................................4-5
Correas de traccin de limpieza ...................................4-5
Visor de registro.......................................................................4-6
Aplicacin del LocTite...................................................................4-6
Manchas color xido en acero inoxidable - Causas y
Soluciones ........................................................................................4-7
Pautas para los ambientes de limpieza..........................................4-8
Embolsadora............................................................................4-8
Balanza....................................................................................4-9

Captulo 5: Interfaz del Operador


Procesador de CompactLogix.........................................................5-1
Informacin general .................................................................5-1
Acceso del usuario........................................................5-1
Fichas de la Pantalla.....................................................5-2
Teclado alfanumrico....................................................5-3
Teclado numrico .........................................................5-3
Pantalla de mensajes locales .......................................5-3
Desde............................................................................5-3
Hasta.............................................................................5-3
Arranque .......................................................................5-3
Pare ..............................................................................5-3
Reinicio .........................................................................5-3
E-Stop ...........................................................................5-3
Logica de las pantallas ............................................................5-4

Page 2

Ultima ST

Pantallas ........................................................................................... 5-5


Seguridad (Security) ...................................................................... 5-44
Inicio de sesin (Log In) ........................................................ 5-44
Cambiar una contrasea (Change Password) ...................... 5-45
Agregar Usuario (Add User).................................................. 5-45
Eliminar Usuario (Remove User)........................................... 5-46
Nombrando un Auxiliar (Naming an Auxiliary) ........................... 5-47
Configuracin de la Temperaturas de las Zonas de Calor ........ 5-47
Recetas (Recipes) .......................................................................... 5-48
Cargar una Receta (Load a Recipe) ..................................... 5-48
Configuracin de receta (Create / Edit and Save a Recipe) . 5-49
Guardando una receta (Save As).......................................... 5-49
Probar una receta (Test a Recipe) ........................................ 5-50
Receta Traccin Doble (Double Pull Recipe)........................ 5-50
Procedimiento de Intercambio (Production Changeover
Procedure) ...................................................................................... 5-51
Tabla de Sincronizacin - Ultima ST Compactlogix ................... 5-52

Captulo 6: Unidad de Desbobinado


Configuracin de la unidad de desbobinado y procedimientos
de operacin..................................................................................... 6-5
Visin general de la operacin de desbobinado ..................... 6-5
Cmo cargar un rollo de pelcula ............................................ 6-5
Colocacin de la pelcula ........................................................ 6-7
Ajuste del desbobinado motorizado ........................................ 6-9
Retirar un rollo de pelcula agotada ........................................ 6-9
Rodillo oscilante y Ajuste de freno ........................................ 6-10
Limpieza del desbobinado..................................................... 6-11
Reemplazo de la cmara de aire en un huso neumtico............ 6-12
Retire la cmara de aire ........................................................ 6-12
Instale la cmara de aire ....................................................... 6-13
Desenrollado asistido por alimentacin (opcional)................ 6-14

Ultima ST

Page 3

Captulo 7: Rodillos de Registro


Componentes de la unidad de rodillo de registro.........................7-1
Limpieza ..................................................................................7-2
Lubricacin ..............................................................................7-2
Ajustes Varios..........................................................................7-2
Ajuste de Rodillos de Presion Cantilever ......................................7-2
Instalado en parte superior ......................................................7-3
Instalado en parte inferior ........................................................7-3
Medida Avanzada, Forma y Arrastre (MFP) Unidad del Rodillo
de Registro (Opcional) .....................................................................7-3
Con rodillos impulsados...........................................................7-4
Rodillos MFP Estilo Uno ..........................................................7-5
Rodillos MFP Estilo Dos ..........................................................7-5
Rodillos de registro con ponderacin neumtica.....................7-5
Rodillos de registro USDA...............................................................7-6
Mantenimiento .........................................................................7-6
Ajuste del rodillo de presin..........................................7-6
Limpieza ..................................................................................7-6
Lubricacin ..............................................................................7-7
Ajustes Varios..........................................................................7-7
Unidad del rodillo de registro de medida avanzada, forma y
arrastre (AMFP) para aplicaciones USDA ......................................7-7
Configuracin de la presin .....................................................7-8
Ajuste de la presin de los rodillos fijos ........................7-9
Limpieza ..................................................................................7-9
Registro de Impresin......................................................................7-9
Sistema de exploracin de registros......................................7-10
Componentes del sistema del explorador
de registros: ................................................................7-10
Componentes de la unidad de control del explorador 7-12
Configuracin del sensor de marcas de registro ...................7-12
Opaco, material sin hoja metlica...............................7-12
Material de hoja metlica ............................................7-13
Material transparente ..................................................7-14
Configuracin de longitud mecnica de bolsa .......................7-14
Pelcula con mancha (pelcula impresa) .....................7-15
Pelcula sin mancha (pelcula simple).........................7-15
Arrollamiento de impresora motorizada ......................................7-16

Page 4

Ultima ST

Captulo 8: Unidad de Tubo Formador


Visin General .................................................................................. 8-1
Formador .......................................................................................... 8-1
Reemplazo de un formador..................................................... 8-2
Deslizador de FTA (tubo formador) .............................. 8-2
ltimo rodillo .................................................................................... 8-4
Arcn Formador ............................................................................... 8-5
Flexinando del arcn ............................................................. 8-6
Accesorio del arcn................................................................. 8-6
Clip que guas la pelcula ............................................. 8-7
Tubo .................................................................................................. 8-7
Mantenimiento de tubo............................................................ 8-7
Sistema de desplazamiento de aire ........................................ 8-7
Cinta de esponja ..................................................................... 8-8
Mantenimiento de la Cinta de Esponja......................... 8-8
Paro de tubo mecnico.................................................................... 8-9
Ajuste de paro de tubo mecnico............................................ 8-9
Paro de tubo neumtico .................................................................. 8-9
Posicin del paro de tubo neumtico .................................... 8-10
Ajuste fino del paro de tubo neumtico ................................. 8-10
Suplementos para el tubo de horma ............................................ 8-12
Cambiando los suplementos para el tubo de horma............. 8-12
La Puerta de Aleta (Opcinal) ....................................................... 8-13
Ajuste del flujo de aire ........................................................... 8-14
Determinando el tamao de la FTA .............................................. 8-14
Collar / tubo FTA Ajuste de espacio............................................. 8-15
Horma de Resalto y Tubo (FTA) Quali Seal ................................. 8-16
Prepare las guas de pelcula y la barra de soporte.............. 8-16
Placas laterales ..................................................................... 8-16
Placas de pelcula frontal y posterior .................................... 8-17
Guas de dedos de pelcula (opcional).................................. 8-17
Tubo formador (FTA) cuadrado .................................................... 8-18
Tubo formador con doble las paredes......................................... 8-19
Tubo Formador Interior Instalacin / Retiro........................... 8-19

Ultima ST

Page 5

Captulo 9: Conjunto de Correas de Traccin


Cuidado de las correas de traccin................................................9-1
Limpie las correas de traccin .................................................9-1
Limpieza de la varilla del cilindro de aire .................................9-2
Correas de traccin de autocentrado.............................................9-3
Retirar e instalar una correa de traccin..................................9-4
Reemplazo de la polea motriz .................................................9-4
Ajuste de presin de las correas de traccin...........................9-5
Unidad servo de impulso de correas de traccin .........................9-5
Correa de traccin de movimiento continuo .................................9-6
Presin de las correas de traccin ..........................................9-7
Centrado de correas de traccin .............................................9-7
Alineacin de las correas de traccin ......................................9-8
Correas de traccin sin CMB ..........................................................9-8
No CMB centrado de la correa de traccin..............................9-9
Correas de traccin Quad Seal .....................................................9-10
Bloques restrictores- Unidad# 03044E0710 solamente ........9-11
Inclinacin de la correa de traccin .......................................9-12
Posicin de la gua de pelcula de sellado lateral..................9-13
Palanca de tensin de correa de traccin Unidad # 03044E0710 solamente .........................................9-15

Captulo 10: Unidad de la Platina


Operacin de la Platina..................................................................10-1
Tubos de Calor ......................................................................10-1
Platina aire del sello...............................................................10-2
Configuracin de Aire del Sello...................................10-2
Ajuste de Aire del Sello...............................................10-2
Ajustes de la platina.......................................................................10-3
Ajuste de centrado de la platina ............................................10-3
Ajuste de distancia de la platina ............................................10-4
Unidad de sellado de aleta de platina doble (Sello de Aleta
Real).................................................................................................10-5
Ajuste Fuera del Centro ..............................................10-6
Platina para el Sello de Aleta con Doble Calentadores ..............10-7
Ajuste horizontal ....................................................................10-8
Grasa .....................................................................................10-8
Desconexin rpida (opcional) ..............................................10-8
Page 6

Ultima ST

Platina de cierre relmpago horizontal HayssenSandiacre... 10-9


Cambio de platina....................................................... 10-9
sellado de aleta de cuatro lados.......................................... 10-10
Ajuste de velocidad de la unidad de platina anterior........... 10-11
Centrado de la platina anterior y ajuste de distancia .......... 10-11
Centrado de la platina posterior y ajuste de distancia......... 10-13
Interferencia de la platina............................................................ 10-13
Unidad de Platina Quad Seal ...................................................... 10-14
Ajustes del actuador de platina ........................................... 10-17
Posicin izquierda/derecha del actuador frontal....... 10-17
Posicin izquierda/derecha del actuador posterior... 10-17
Posicin izquierda/derecha del actuador frontal....... 10-17
Posicin dentro/fuera del actuador posterior............ 10-18
Ajustes de la platina ............................................................ 10-18
Posicin/inclinacin lateral de la platina ................... 10-18
Platina central y Posicin/inclinacin de la barra
de soporte del tubo formador ................................... 10-19
Altura de la platina central ........................................ 10-19
Operacin de bolsas tipo almohada estndar
o bolsas de base plana............................................. 10-20
Quad Seal y la operacin estndar de bolsas
de base plata ............................................................ 10-22
Bolsa de base plana estndar para la operacin
Quad Seal................................................................. 10-22
Quad Seal para la operacin de bolsa tipo
almohada.................................................................. 10-23
Bolsa tipo almohada para la operacin Quad Seal .. 10-23
Bolsa de base plana para la operacin de bolsas
tipo almohada ........................................................... 10-24
Bolsa tipo almohada para la operacin de bolsas
de base plana ........................................................... 10-24
Platina (Estilo) .............................................................................. 10-25
Platina de traccin directa con desviacin ............... 10-25

Captulo 11: Sellado Final


operacin de Sellado Final ........................................................... 11-1
Mtodos de Sellado ....................................................................... 11-2
Resistencia............................................................................ 11-2
Consejos para sellado de resistencia ......................... 11-3
Tubos de Calor (Vaporizador Mordazas) ................... 11-3
Ultima ST

Page 7

Quali-Seal ..............................................................................11-3
EZseal.........................................................................11-4
Opciones de las Mordazas ............................................................11-4
El aire de sellado extremos ...................................................11-4
Muesca de rotura...................................................................11-5
Reemplazar.................................................................11-5
Desconexin rpida (opcional) ..............................................11-6
Articulacin de traccin y ejes......................................................11-6
La articulacin de traccin de cuatro pernos .........................11-7
Horquilla ABC .............................................................11-8
Limpieza de la mordaza .................................................................11-9
Procedimientos y ajustes del sellado final ................................11-10
Reemplazando los calentadores de mordaza .....................11-10
Para remover el ensamblaje de mordazas: ..............11-11
Para instalar la unidad de mordaza con nuevos
calentadores: ............................................................11-11
Ajuste de Interruptor De Aproximacin de mordaza
cerrada.................................................................................11-12
Verificacin del interruptor de aproximacin de
mordaza cerrada para mordazas de traccin servo. 11-13
Ajustes de mordaza neumtica ...........................................11-13
Velocidad de Mordaza y Acojinado...........................11-13
Reemplazo y ajuste de los amortiguadores
hidrulicos de choque ...............................................11-15
Ajustes y procedimientos de sellado final de resistencia........11-17
Caras frontal y posterior de la mordaza...............................11-17
Retiro ........................................................................11-17
Instalacin.................................................................11-17
Alineamiento .............................................................11-18
Probando el alineamiento de la mordaza .................11-18
Ajuste de presin ......................................................11-19
Ajuste la presin de sellado superior e inferior .........11-21
Mordaza de cereal ........................................................................11-22
Mordazas de encabezado falso...................................................11-22
Unidad de sellamiento Final ESP................................................11-23
Configuracin.......................................................................11-23

Page 8

Ultima ST

Configuracin de Quali-Seal - Mordaza estndar ..................... 11-24


Quali-Seal - Mordaza ESP............................................................ 11-33
Alineamiento de transporte ................................................. 11-33
Alineamiento del sujetador .................................................. 11-34
Alineamiento de cartula de mordaza................................. 11-34
Prueba el alineamiento de la mordaza ..................... 11-35
Ajuste de presin de mordaza............................................. 11-36
Cmo cambiar sistemas de sellado de extremos ..................... 11-36
Para Cambiar de QUALI -SEAL a Resistencia ................... 11-36
Para Cambiar de Resistencia a QUALI -SEAL ................... 11-37
Sello Pour & LokTM ..................................................................... 11-38
Unidad de mordaza ............................................................. 11-39
Tetra Mordaza............................................................................... 11-39
Instalacin ........................................................................... 11-40
Configuracin ...................................................................... 11-41
Recuperacin de una parada de emergencia o
parada controlada.................................................... 11-41
Mordazas Inclinadas .................................................................... 11-42
Quitar de la Mordaza Cara .................................................. 11-42
Instalacin de la Mordaza Cara........................................... 11-43
Mordaza Girado Unidad ........................................... 11-43
Unidad de cuchilla Orbital........................................................... 11-43
Reemplazo de la hoja de la cuchilla orbital ......................... 11-44
Ajuste de posicin de cuchilla ............................................. 11-44
Ajuste de Velocidad De Cuchilla Orbital.............................. 11-45
Cuchilla de presin lineal (Opcional) ......................................... 11-46
Cambio de hoja de cuchilla de presin lineal ...................... 11-47
Ajuste de posicin de la cuchilla de presin lineal .............. 11-47
Perforador de diseo europeo.................................................... 11-48
Configuracin ...................................................................... 11-48
Tipos de sello abrir/falla .............................................................. 11-49
Mordaza servo actuadora............................................................ 11-50
Alineamiento de traccin ..................................................... 11-51
Configuracin de mordaza de traccin de actuador servo.. 11-56
Reemplazo de la correa de traccin........................................... 11-62

Ultima ST

Page 9

Captulo 12: Sistema Elctrico


Motores paso a paso......................................................................12-1
CompactLogix PLC ........................................................................12-1
Organizacin de ejes .............................................................12-3
Registro de pelicula ...............................................................12-4
Controlador de movimiento Galil ...........................................12-4
Mecanismos de IDC Nextstep ...............................................12-5
Gabinete elctrico de montaje lateral ...........................................12-7
Kit de luz (Opcional) ..............................................................12-8
MDULO DE LUZ DE ESTATUS....................................................12-8

Captulo 13: Sistema Neumtico


Componentes del sistema .............................................................13-1
Regulador del filtro con sonda ...............................................13-1
Lubricador ...................................................................13-2
Vlvula de apagado de aire bloqueable......................13-2
Vlvula de cierre y alivio de la presin ..................................13-2
Conmutador de la presin de aire .........................................13-3
Vlvulas de control de flujo....................................................13-3
Ajuste de inicio lento - Sistema Norgren................................13-3
Ajuste del conmutador de presin - Norgren .........................13-4
Unidad del mltiple y vlvula de aire............................................13-5
Silenciador/Separador del escape.........................................13-5
Alerta de mantenimiento opcional y sistema de prevencin
(MAPS) ..................................................................................13-6
Transformar una vlvula de aire seco en una vlvula de aire
hmedo............................................................................................13-6

Captulo 14: Opciones de Bolsas


Desinflador de la Bolsa..................................................................14-1
Separador de Bolsas......................................................................14-2
Esparcidor de Bolsas.....................................................................14-3
Ajuste de ancho .....................................................................14-4
Exprimidora de Bolsas...................................................................14-4
Posicin de las planchas .......................................................14-5
Ajuste de Espesor de bolsas .................................................14-5
Page 10

Ultima ST

Exprimidora de Bolsas Pequeas ................................................ 14-7


Golpecitos a la Bolsa..................................................................... 14-7
Soporte y ExpulsOR de Bolsas .................................................... 14-9
Ajuste de la unidad................................................................ 14-9
Conmutador de la placa de expulsin ................................. 14-10
Ajuste de la placa de expulsin........................................... 14-10
Soporte y expulsOR motorizado de bolsas............................... 14-10
Procedimiento de ajuste de expulsin motorizada de
bolsas .................................................................................. 14-11
Commutadores de proximidad de lmite de posicin .......... 14-11
Configuracin del lmite superior .............................. 14-11
Configuracin del lmite inferior ................................ 14-12
Gua Delrin .......................................................................... 14-13
Tolva de deslizamiento................................................................ 14-14
Expulsor de Bolsa con Rodillos ................................................. 14-15
Ajuste .................................................................................. 14-16
Ajuste Vertical........................................................... 14-16
Ajustes Lateral.......................................................... 14-16
Volquete de la Bolsa .................................................................... 14-17
Plegado de las Bolsas ................................................................. 14-18
La profundidad de cada dedo plegador se regula con un mango.
Consulte el grfico para ver las dimensiones mnimas y
mximas de plegado.................................................................... 14-19
Cambio de almohada a bolsa plegada................................ 14-19
Componentes de la bolsa plegada ........................... 14-20
Instalacin del plegador............................................ 14-21
Remocin del plegador............................................. 14-22
Plegado de las Bolsas......................................................... 14-23
Opcin de bolsa de fondo plano del plegador..................... 14-23
Bolsa de base plana..................................................................... 14-24
Unidad del Tubo Formador ................................................. 14-24
Unidad de Plegadura de Esquinas...................................... 14-24
Unidad Plegadora pneumtica ............................................ 14-25
Intercambio de bolsa de almohada a fondo plano.................... 14-26
Retirar configuracin de bolsa almohada............................ 14-26
Instalacin de bolsas de base plana ................................... 14-30
Instalacin del plegador............................................ 14-31
Transiciones de la Platina y FTA.............................. 14-34

Ultima ST

Page 11

Bolsa de fondo plano Ajustes y parmetros de configuracin14-37


Plegador superior ................................................................14-37
Alineamiento de espada y ajuste de profundidad .....14-37
ajuste de altura de espada........................................14-38
Plegador inferior ..................................................................14-39
Ajuste de centro y altura de espada .........................14-39
Ajuste de la profundidad de la espada......................14-39
Tubo formador .....................................................................14-41
Ajuste de altura .........................................................14-41
Cuadre y centre el tubo formador .............................14-41
Ajuste de doblez ..................................................................14-42
Instale BFP, expulsin de bolsas.........................................14-43
Instale la placa de montaje de expulsin de bolsa. ..14-43
Instale la unidad de expulsin de bolsas de fondo
plano .........................................................................14-44
Instale la unidad de gua de bolsas ..........................14-44
Ajuste de altura gruesa de expulsin de bolsas .......14-46
Ajuste fino de altura de expulsin de bolsas.............14-46
Ajuste de ancho de escobilla de expulsor de bolsas 14-47
Ajuste de altura de escobilla de expulsin de bolsas14-47
Ajuste de placa lateral de expulsin de bolsas .........14-47
Ajuste de gua de expulsin de bolsas .....................14-47
Ajustes de la unidad de gua de bolsas ....................14-48
Configuracin de bolsas de muestra ...................................14-48
Bolsa de base plana para el intercambio de bolsas tipo
almohada.......................................................................................14-49
Retirar componentes de bolsa de base plana .....................14-49
Instale los componentes de bolsa de almohada..................14-50

Captulo 15: Opciones de Mordazas


Unidades de Perforacin (Hole Punch Assemblies) ...................15-1
ProPunch Calentado Resistencia ..........................................15-1
Ajuste de posicin del calentador (Heater Position
Adjustment).................................................................15-2
Ajuste del Control de Calor (Adjusting Heat Control)..15-3
Haga bolsas sin un perforador (Running Bags
Without A Punch) ........................................................15-3

Page 12

Ultima ST

Perforador de hueco redondo de resistencia (Mecnica) ..... 15-4


Punzn montado en mordaza .................................... 15-4
Alineamiento del Perforador de Huecos (Hole Punch
Alignment) .................................................................. 15-4
Regular tamao del hueco (Hole Size Adjustment).... 15-5
Ajuste de presin de sellado (Sealing Pressure
Adjustment) ................................................................ 15-5
Remocin de la barra de perforador
(Punch Rod Removal) ................................................ 15-6
Punzn de montaje vertical ........................................ 15-6
Sincronizacin del cilindro del perforador
(Punch Cylinder Timing) ............................................. 15-8
Haga bolsas sin un perforador ................................... 15-8
Mantenimiento de barras y bujes ............................... 15-9
Perforador de Hueco Redondo Quali-Seal.......................... 15-10
Configuracin del perforador de huecos redondos .. 15-10
Ajuste de la presin del sujetador ............................ 15-11
Ajuste de ubicacin de la barra de perforador.......... 15-11
Ajuste de control de temperatura ............................. 15-11
Haga bolsas sin un perforador ................................ 15-12
Sincronizacin del Cilindro del Perforador ............... 15-12
Mantenimiento del perforador de huecos ................. 15-13
Perforadora de la manija de empuje
(mecnico)........................................................................... 15-13
Reemplace la cuchilla o los resortes ........................ 15-15
Ajuste la altura de la perforadora ............................. 15-17
Separador de producto (operado por articulacin) .................. 15-19
Ajuste del espacio de la barra separadora.......................... 15-19
Ajuste de velocidad neumtica del cilindro separador ........ 15-20
Ajuste del conmutador de proximidad del separador .......... 15-21
Ajuste de articulacin del separador ................................... 15-22
Separador de producto (operado por Leva) .............................. 15-24
Ajuste del espacio de la barra separadora.......................... 15-25
Ajuste de velocidad neumtica del cilindro separador ........ 15-26
Ajuste del conmutador de proximidad del separador .......... 15-27

Ultima ST

Page 13

Separador de mini productos......................................................15-28


Unidad de mordaza del agitador (Bolsa de golpeador) ............15-28
Ajustes .................................................................................15-29
Para sacar la unidad de la mordaza del agitador .....15-29
Para instalar la unidad de mordaza del agitador ......15-30
Ajuste de velocidad de las mordazas del agitador....15-30
Cojn del cilindro de mordaza ...................................15-30
Ajuste del agitador ....................................................15-31
Tiempo de liberacin de mordazas...........................15-31
Ajuste de posicin del conmutador de proximidad ...15-31
Plataforma de paso ......................................................................15-32
Ajuste de velocidad..............................................................15-32
Ajuste de espacio de la placa de la plataforma de paso .....15-33
Ajuste de la posicin abierta para la placas de la platforma
de paso ................................................................................15-34
Reemplazo de cable de plataforma de paso lineal..............15-36

Captulo 16: Opciones de Miscelneo


Sistema de seguimiento de pelcula Accu-Track .......................16-1
Activacin del Accu-Track .....................................................16-2
Visor Amplificador..................................................................16-2
Configuracin del Sistema Accu- Track.................................16-2
Configuracin de la Separacin Accu- Track ........................16-3
Empalmador de Pelcula ................................................................16-4
Pelcula Empalmadora...........................................................16-4
Perforadores de pelcula (tela) ......................................................16-7
Rodillos de alivio de aire mecnico .......................................16-7
Rodillo de cepillo de perforacin.................................16-8
Placa de perforacin............................................................16-11
Punzn de tela neumtico ...................................................16-12
Empujador.....................................................................................16-13
Ajuste de la velocidad del cilindro de aire............................16-14
Respaldo de impresora neumtica .............................................16-14
Configuracin.......................................................................16-15
Retirando el respaldo...........................................................16-16

Page 14

Ultima ST

Eliminador esttico ...................................................................... 16-16


Componentes ...................................................................... 16-16
Barra esttica ........................................................... 16-16
soportes de cable ..................................................... 16-17
Unidad de energa .................................................... 16-18
Conexin a tierra ................................................................. 16-19
marco de la mquina ................................................ 16-19
Unidad de energa .................................................... 16-19
Barras estticas con cobertura de metal .................. 16-19
Pruebas al suministro de energa........................................ 16-19
Mantenimiento..................................................................... 16-20
Solucin de problemas de la barra esttica ........................ 16-20
Aire de tubo .................................................................................. 16-22
Nivelado del gas (paquete de atmsfera modificada) .............. 16-23
Nivelado de gas dual........................................................... 16-24
Nivelado de gas inteligente (Smart Gas Flush)................... 16-25
Para Habilitar la Unidad de Nivelado del Gas
Inteligente: ................................................................ 16-28
Sincronizacin de mquina......................................................... 16-29
Panel frontal de gabinete elctrico de sincronizacin ......... 16-29
Gabinete elctrico de sincronizacin................................... 16-30
Enfriador de gabinete Vortex ...................................................... 16-31
Carro de la Pelcula Servicio Pesado ......................................... 16-32

Captulo 17: Opciones de Alimentacin


Sistema de alimentacin volumtrico.......................................... 17-1
Resumen de la operacin ..................................................... 17-2
Configuracin volumtrica..................................................... 17-2
Sensor de descarga ................................................... 17-2
Ajuste preliminar del sensor de descarga .................. 17-3
Ajuste de la taza de volumen ..................................... 17-4
Ajuste de trampilla ...................................................... 17-4
Coordinacin de la sincronizacin de cada ............... 17-5
Ajuste del cepillo/raspador ......................................... 17-5
Cambiar juego de tazas.............................................. 17-5
Ajuste de altura de la placa de descarga .................. 17-6
Ajuste de deslizamiento de embrague de motor
de traccin (6 tazas y 9 tazas).................................... 17-6
Ajuste de presin de resorte de recojo (5 tazas)........ 17-7
Ajuste de cadena de traccin (5 tazas y 6 tazas)....... 17-7
Ultima ST

Page 15

Configuracin del sistema de alimentacin taladro integrado ..17-8


Habilitar taladro......................................................................17-8
Habilitar tasa de retroalimentacin de comprobacin de
peso del taladro. ....................................................................17-9
Calibracin del taladro ...........................................................17-9
Para determinar el peso muestra................................17-9
Configuracin del inicio del taladro......................................17-10
Plataforma de paso del taladro............................................17-11
plataforma de paso del taladro desde configuracin 17-11
Retraso cerrado de la plataforma de paso del
taladro .......................................................................17-11
Configuracin del agitador...................................................17-12
Produccin durante peso recortado.....................................17-12
Configurar el Valor de Recorte usando la tasa de
retroalimentacin de comprobacin de peso ............17-12
Configurar manualmente el valor de recorte.............17-13
Interfaz de conmutacin de taladro/embolsador.......................17-14
Control Remoto de la Mquina....................................................17-14
Temporizacin de descarga de balanza .....................................17-16
Yamato ................................................................................17-16
Retardo de seal de descarga.............................................17-16
Modo Maestro......................................................................17-17
Ishida ...................................................................................17-17
Interlock Signal-Discharge Signal (IS-DS), seal de
interbloqueo-seal de descarga ..........................................17-17
Modo esclavo.......................................................................17-18
Agitador de espinaca ...................................................................17-19
Componentes de ensamble.................................................17-20
Instalacin............................................................................17-20
Ajustes del motor .................................................................17-21
Inicio/Parada del motor .............................................17-21
Ajuste de velocidad del motor...................................17-21

Captulo 18: Localizacin de Fallos


Lineamientos de Localizacin de Fallos ......................................18-1
Visin General de la Mquina........................................................18-2
Diagnstico del mdulo Ethernet .................................................18-3
Usando la informacin de diagnstico...................................18-3
Estadstica de encapsulado...................................................18-4
Page 16

Ultima ST

Indicadores de estatus y diagnstico .................................... 18-6


Indicadores de estatus de LED ............................................. 18-6
OK Indicadores de estatus de LED ............................ 18-6
Indicador de funcionamiento ...................................... 18-6
Indicador RS232......................................................... 18-6
Indicador de E/S ......................................................... 18-7
Forzar indicadores de estatus de LED ....................... 18-7
Indicador de estatus del adaptador de E/S de punto
Ethernet/IP ............................................................................ 18-7
Indicador de estatus de mdulo ................................. 18-7
Indicador de actividad de red ..................................... 18-8
Indicador de estatus de red ........................................ 18-8
Indicador de bus de punto .......................................... 18-9
Indicador de energa del sistema ............................... 18-9
Indicador de potencia de campo ................................ 18-9
Deteccin de errores usando las luces indicadoras ................ 18-10
Estatus de red ..................................................................... 18-10
Estatus del mdulo.............................................................. 18-10
Estatus de E/S (1734-IB4)................................................... 18-10
Estatus de E/S (1734-OB4E) .............................................. 18-10
Estatus de canal.................................................................. 18-11
Fuente de energa del PLC ................................................. 18-11
Mensajes de error de pantalla..................................................... 18-12
Mensajes de informacin de pantalla ........................................ 18-13
Material de Empaque Sistema de Alimentacin.................. 18-14
Registro de Impresin ......................................................... 18-16
Platina ................................................................................. 18-17
Sistema de sellado Final ..................................................... 18-18
Corte de Bolsa..................................................................... 18-20
Quad Seal ........................................................................... 18-20
Sistema Neumtico ............................................................. 18-22
Servo ................................................................................... 18-24

Ultima ST

Page 17

Page 18

Ultima ST

CAPTULO 1: VISIN GENERAL DE LA


MQUINA
IDENTIFICACIN DE COMPONENTES
Parante de desbobinado
Rodiollo de registro
Unidad
Tubo formador
Unidad

Correas
de traccin

Unidad de platina

Mordazas de
sellamiento final y cuchilla

Figure 1: Identificacin de componentes

Visin general de la operacin


UNIDAD DE DESBOBINADO

UNIDAD DE RODILLO DE
REGISTRO

La unidad de rodillo de registro verifica que la mquina tire la longitud


correcta de pelcula para hacer cada
bolsa en cada ciclo.

UNIDAD DE FORMADOR

El arcn formador forma la pelcula


en un tubo con una costura al frente.

UNIDAD DE CORREA DE

Las correas de traccin enrollan la


pelcula sobre el arcn formador y al
rea de mordaza selladora.

TRACCIN

UNIDAD DE PLATINA

Ultima ST

El parante de desbobinado retira la


pelcula del hiso y lo abastece a la
unidad de rodillo de registro.

La platina es una barra caliente que


sella la costura vertical en la bolsa.

1- 1/11.2013

Identificacin de componentes

Visin general de la operacin


SELLAMIENTO FINAL

Las mordazas forma los sellos superior e inferior y la cuchilla separa las
bolsas.

BANDEJA DE GOTEO (NO


VISIBLE EN EL DIBUJO)

La bandeja de goteo puede atornillarse al marco superior de la


mquina para atrapar cualquier cosa
que caiga desde arriba, evitando
que alcance al embolsador.

Rodiollo de registro

Ensamblaje
Arcn

Correas de traccin
Sellamiento final

Pelcula

Figure 2: HayssenSandiacre Film Measure, Form and Pull

La montadora forma una pelcula impresa o plana en un tubo, agrega el


producto y luego sella y eyecta la bolsa llena.

1- 2 /1 1 .2 01 3

UltimaST

El largo de bolsa
programado es extrado
por los rodillos de medicin
y las correas de traccin.

Various seals are fused as


the film reaches the jaw
area.

La cuchilla separa dos


bolsas.

Los rodillos de medicin


extraen la pelcula desde el
pie de desenrollar.
Las correas de traccin
dirigen la pelcula sobre el
montaje del tubo de
moldeado y mantienen la
tensin.

El fleje caliente del sello


vertical funde el sello
vertical a la temperatura
programada.
Las mordazas consisten
en dos troqueles de metal
calientes que sellan la
parte superior de la bolsa
llena y la parte inferior de
la bolsa que sigue.

Una bolsa se halla


completamente sellada y
la otra se prepara para
recibir el producto desde
el alimentador.

Una bolsa terminada cae y


es eyectada de la mquina.

Figure 3: Visin general de la operacin

Ultima ST

1- 3/11.2013

1- 4 /1 1 .2 01 3

UltimaST

CAPTULO 2: SEGURIDAD
CONSIDERACIONES GENERALES SOBRE SEGURIDAD
El uso seguro de una mquina HayssenSandiacre depende de todos los
que la operan, le dan mantenimiento, servicio o trabajan cerca de ella.
Cualquier persona que trabaje con la operacin de este equipo debe
estar familiarizada con los siguientes avisos de ADVERTENCIA y
PRECAUCIN.
El personal NO debe operar esta mquina hasta que est capacitado
sobre su funcin y objetivo. La responsibilidad de HayssenSandiacre
est limitada a la operacin de la mquina usanda el programa original.
Seales de
Seguridad

Las siguientes palabras de seales son usadas para informar sobre peligros potenciales:
ADVERTENCIA:
Alerta sobre un peligro potencial que resultara en lesin fsica seria o
posible muerte a menos que se evite.

CAUTION:
Alerta sobre el peligro potencial que podra resultar en lesiones
fsicas, o prcticas riesgosas que causen dao al equipo o a la
propiedad si no son evitadas.

Operadores y personal de mantenimiento debe ser consciente de


smobolos IMPORTANTES. Ellos describen hechos importantes que
asegurar el uso correcto de una mquina.
IMPORTANT:
Sugiere un mtodo para el uso correcto que evita daos a la
mquina, prolonga la vida de las partes y mejora la eficiencia.

AVISOS BSICOS DE PELIGRO Y ADVERTENCIA


Instalacin

Guardas
Ultima ST

El manejo, traslado e instalacin debe ser realizado nicamente por


personas capacitadas para mover maquinaria utilizando el equipo apropiado y con buen mantenimiento. Para ms detalle sobre informacin
de seguridad e instrucciones consulte el captulo de instalacin de este
manual.
Las guardas vienen con la mquina y deben de estar colocadas antes que empiece a funcionar. NUNCA haga un puente
2- 1/11.2013

Avisos bsicos de peligro y advertencia

o desconecte los conmutadores de seguridad. En caso contrario aumentara enormemente las posibilidades de lesiones
fsicas.
Las mquinas son mostradas sin guardas slo para fines de
ilustracin. NUNCA haga funcionar la mquina sin guardas
o con guardas abrir.
Las guardas estn instaladas para proteger el personal que
trabaja en ella o en sus inmediaciones. Las guardas deben de
estar cerradas cuando la mquina se encuentre operando.

Figura 1: Smbolos peligro de las Guardas


Guarda de la puerta lateral

Guarda de la puerta fron

Figura 2: Guardas de la mquina

Los conmutadores de seguridad se encuentran ubicados en


cada guarda. Si una guarda se abre mientras la mquina se
encuentra en funcionamiento, la mquina se detendr y el
interfaz del operador indicar cul puerta est abierta.
El diseo de las guardas est basado en las bases de apoyo
de la mquina nivelada que se encuentran a nivel del rea de
trabajo. Levantar la mquina o usar plataformas, escaleras,
taburetes o escalas cerca de la mquina origina condiciones
peligrosas de operacin.
Las guardas protegen al personal de partes en movimiento.
Alcanzar una guarda por encima, debajo o a travs, mantenindola abierta, o manipular un enclavamiento de guardas es extremadamente peligroso y no se deber tratar de
hacer NUNCA. No se modificar NUNCA la configuracin
de las guardas hecha en la fbrica.
2- 2 /1 1 .2 01 3

UltimaST

2
Realice el trabajo con especial cuidado cuando se retiren las
guardas para lubricarlas, regularlas o remplazarlas. Se debe
reinstalar correctamente todas las guardas correctamente
luego del mantenimiento o reparacin.
Abrir una guarda NO desconecta la energa elctrica en el
gabinete de control. Para desconectar la energa, asegure el
disyuntor principal en la posicin OFF.
Ubicacin de la
mquina

Puntos donde se
podra quemar,
pellizcar o pinchar

La ubicacin de la mquina deber tener una buena base de


apoyo, iluminacin adecuada y accesibilidad desde todos
los lados.
NO instale la mquina en un ambiente inflamable o cerca a
material inflamable o explosivo.
Mantenga el rea alrededor de la mquina limpia y libre de
obstculos para evitar lesiones por cadas.
NUNCA toque o repare componentes mientras que estn calientes. Si
tiene que manipular componentes de calor, utilice guantes y dispositivos mecnicos cuando sea prctico.

PUNTOS DONDE
SE PUEDA QUEMAR

CUCHILLA

PUNTOS DONDE
SE PUEDA PELLIZCAR

CORREAS

PUNTOS DONDE
SE PUEDA PINCHAR

ELCTRICO

Figura 3: Smbolos de Seguridad

Sea EXTREMADAMENTE cuidadoso cuando trabaje cerca a los


puntos donde se pueda pellizcar o pinchar. Mantenga las partes del
cuerpo, cabello, corbatas, ropa y herramientas alejados de estos peligros para prevenir lesiones serias o muerte. NO use aretes, relojes o collares cerca a la mquina.
Ultima ST

2- 3/11.2013

Avisos bsicos de peligro y advertencia

Todos los avisos, etiquetas y placas deben de estar colocados y ser legibles. Reemplace inmediatamente las etiquetas o los avisos daados y
faltantes. Contacte a HayssenSandiacre Parts para obtener avisos, etiquetas y placas de reemplazo.
Elctrico

Figura 4: Smbolos peligro del elctricos

La instalacin y reparacin del equipo elctrico y verificacin del suelo


elctrico deber realizarse por un electricista calificado. Encontrar
toda la informacin sobre electricidad en el captulo de electricidad de
este manual.
SIEMPRE asegure el disyuntor elctrico en la posicin de
OFF antes de ajustar, limpiar, lubricar o dar mantenimiento
a la mquina.

Figura 5: Bloqueo/Etiquetado el Poder

NO realice revisiones o adiciones al controlador programable. Esto impide la operacin de la mquina.


NUNCA use puentes para saltar circuitos elctricos. En caso
contrario se activaran partes de la mquina que podran cortar, aplastar o lesionar gravemente a las personas que se
encuentren en las inmediaciones.
Cualquier modificacin o adicin al sistema elctrico produce un funcionamiento defectuoso de la mquina y origina
peligros de seguridad para el personal.

2- 4 /1 1 .2 01 3

UltimaST

2
El controlador electrnico en la mquina exige un ambiente
limpio elctricamente.
NO rompa el sello, haga un puente o cambie la configuracin del conmutador de presin de aire.
.

IMPORTANT:
Cualquier cambio no autorizado por HayssenSandiacre podra
anular la garanta de la mquina. Si tiene alguna pregunta o
necesita una modificacin, srvase contactar a HayssenSandiacre.

Piezas de
Repuesto

Las partes debern ser reemplazadas por el personal de mantenimiento


familiarizado con la mquina. Srvase contactar a HayssenSandiacre
para recibir ayuda.
Los choques elctricos de alto voltaje causan serias lesiones
o muerte si las reparaciones son realizadas con la energa
aplicada.
NO reemplace partes mientras que la mquina se encuentre
en operacin.
NO opere la mquina mientras que las partes se encuentren
fuera de ella.
Quitar partes con energa aplicada detiene los procesadores
y causa problemas en otras reas de operacin debido al
voltaje perdido.
ADVERTENCIA:
NUNCA remueva o reemplace ninguna parte con energa aplicada

Lubricacin

SIEMPRE asegure el disyuntor elctrico en la posicin de OFF antes


de lubricar la mquina. Las instrucciones especficas de lubricacin se
encuentran ubicadas en el captulo Mantenimiento Preventivo de este
manual.
Lubrique las acoplamientos manuales ANTES de operar la
mquina.
NO utilice lubricantes con conservantes bifeniles policlorinados (PCB) en o cerca de equipos de procesamiento de alimentos. Consulte las normas gubernamentales federales,
estaduales y locales para obtener mayor informacin.

Ultima ST

2- 5/11.2013

2- 6 /1 1 .2 01 3

UltimaST

CAPTULO 3: INSTALACIN
ENTREGA DE LA MQUINA
Cuando la mquina llegue, inspeccione el embarque completo por
daos. Si hay algn dao tome una fotografa para verificacin e inmediatamente PRESENTE UN RECLAMO al transportador.
Consiga estibadores competentes cuando llegue la mquina.
Anote el peso bruto de la mquina mostrado en la confirmacin de orden de la misma y la gua de embarque.
Estudie la distribucin de masa y peso de la mquina.
Dirjase a la ilustracin que muestra los puntos de levantamiento recomendados.

PREPARE LA UBICACIN E INFRAESTRUCTURA


PARA LA MAQUINA
Escoja la ubicacin de la mquina con cuidado. La estructura debe
resistir la mquina y sus actividades de produccin. El rea debe estar
bien iluminada para la eficiencia del operador y debe ser accesible
desde todos los lados para servicio, operacin y mantenimiento.
PELIGRO:
NO instale la mquina en un ambiente de combustibles o cerca a
explosivos.

INSTALANDO LOS DISPOSITIVOS DE AIRE


Suministre aire limpio y seco con un mnimo de 65 PSI.
Use un tubo que sea al menos el tamao de una entrada. Se
puede utilizar un tubo ms pequeo slo si se coloca un
tanque de sobrecarga.
El siguiente grfico se puede usar como gua para instalar
los dispositivos de aire.
IMPORTANTE:
El consumo exacto tal vez vare levemente. El consumo depende
del modelo, velocidad y equipo auxiliar. Llame a HayssenSandiacre por las especificaciones exactas.

Ultima ST

3- 1/11.2013

Instalacin de los dispositivos elctricos

Bolsas por
minuto

Modelo

scfm

Tubo simple con Sello de resistencia

10

2.5 scfm

Tubo simple con Quali- Seal

10

3.5

Tubo gemelo con sello de combinacin

10/lado

7.0

Tubo gemelo con Sello de resistencia

20 (10/lado)

5.0

Tubo gemelo con Quali- Seal

20 (10/lado)

7.0

Tubo gemelo con sello de combinacin

20 (10/lado)

7.0

INSTALACIN DE LOS DISPOSITIVOS ELCTRICOS


Se debe proporcionar un interruptor con fusibles para la mquina El
micro procesador de la mquina requiere una fuente de voltaje de
energa aislada y limpia. Siga los requerimientos de voltaje como se
especifican en la certificacin de su orden.
PELIGRO:
La energa externa debe cablearse a travs del lado posterior abajo
de la caja elctrica de HayssenSandiacre. Esto elimina la posibilidad de que las virutas de metal entren en contacto con los tableros
o componentes, causando probables chispas, choques o dao a la
mquina.

La ubicacin apropiada para cablear la energa externa sin un transformador de voltaje ha sido designada con la calcomana de energa del
cliente. Si se requiere un transformador de voltaje, la energa externa
deber:
Ingresar al transformador en los terminales de lado primario
dentro del transformador.
Los terminales del lado secundario irn a la ubicacin designada con una calcomana de energa del cliente.
Las mquinas vienen alambradas segn la certificacin. Verifique las
plaquetas de identificacin HayssenSandiacre en el gabinete elctrico
para ver los requerimientos exactos de corriente. Se proporciona un terminal etiquetado en la caja elctrica para esta conexin. Si necesita
ms ayuda, contacte al Departamento de Servicio de HayssenSandiacre.

3- 2 /1 1 .2 01 3

UltimaST

3
PELIGRO:
Conecte la mquina a tierra usando un dispositivo permanente de
tierra. El no conectar la mquina a tierra puede traer como
resultado un choque elctrico y daos a la mquina.

Interruptor de
circuito de falla de
tierra (GFCI)

La corriente puede fluir a travs de una persona si las lneas elctricamente calientes son tocadas mientras un individuo toca tambin la
mquina. El GFCI acta como un dispositivo de sobrecarga que sensa
las corrientes de tierra que pueden ser causadas por cableado hmedo
en el equipo o contacto con las lneas calientes.
La instalacin apropiada y pruebas mensuales a los circuitos interruptores son importantes para la proteccin del personal y el apropiado
mantenimiento. Registre cada prueba de interruptor de circuito en los
registros de mantenimiento de la mquina.
El GFCI tiene la intencin de proteger a todo el personal asociado con
la operacin de la mquina.
PELIGRO:
NO deshabilite el GFCI. Protege contra sobrecargas,

Fuente de energa
para dispositivos
externos

cortocircuitos, y potenciales fallas de tierra que causan


daos serios o la muerte.
El GFCI NO elimina el choque sino slo reduce la cantidad de choque que la vctima siente. Las personas con
problemas del corazn o condiciones dbiles de salud
pueden sufrir daos serios.
Verifique que la mquina est apagada (OFF) antes de
darle servicio o mantenimiento.

Los dispositivos externos necesitan una fuente de energa separada del


montador. Algunos dispositivos externos (detector de metales, insertador de cupones, etc) pueden causar comportamientos extraos y aleatorios en el sistema de control del montador cuando se les energiza
fuera de la fuente de energa del montador.

PARA LEVANTAR LA MQUINA DE LA BASE


La mquina debe permanecer en la plataforma o base hasta que sea
trasladada al sitio de instalacin.
PELIGRO:
Cuando levante o mueva la mquina siga las siguientes instrucciones para evitar daos al personal o a la mquina:

Use los puntos de levante recomendados. El dao resultante


de una elevacin incorrecta puede requerir que la mquina
Ultima ST

3- 3/11.2013

Para levantar la mquina de la base

sea regresada a HayssenSandiacre para reparaciones a costo


del cliente.
El manejo y traslado, debe ser hecho por estibadores de
maquinaria capacitados que utilicen el equipo apropiado.
Use un equipo con capacidad adecuada.
Evite que todos vayan a caminar, arrastrarse o meter la
mano debajo de la mquina cuando est sostenida nicamente por un montacargas u otro aparato.
Mantenga las manos y los pies libres de la mquina, plataforma o base, y ruedas del equipo de levantamiento.
Fjese en las lneas altas de servicio, estructuras bajas, y
otras obstrucciones.
Permanezca alerta y cuidadoso.
Antes de levantar la mquina, retire todos los tems no seguros, bloques, y cierres de la base.

Trinches

Montacargas

Correas frontales

Correas posteriores

Figure 1: Puntos de elevacin

IMPORTANTE:
Al levantar la mquina, asegure las cadenas con cuidado a las
cuatro esquinas superiores del marco de la mquina.

3- 4 /1 1 .2 01 3

UltimaST

3
Para levantar la mquina, se requiere un montacargas o algn otro dispositivo elevador adecuado y cuatro correas de montacargas.
1.
2.
3.

Requisitos de
instalacin
adicionales para
maquinas de
USDA

Enlace una correa de montacargas bajo cada esquina del


marco (1 y 2).
Ubique el montacargas en el frente de la mquina con las
horcas elevadas.

4.
5.
6.
7.

Deslice el extremo suelto de cada correa de montacargas


sobre el trinche adyacente, las correas frontales primero.
Levante lentamente la mquina.
Retire la plataforma o la base.
Instale los pies niveladores.
Baje y ubique la mquina sobre alfombrillas en el piso

8.
9.

Retire las correas de montacargas.


Ajuste los pies para nivelar la mquina.

USDA certificada mquinas requieren estos pasos adicionales para


cumplir con las normas sanitarias del USDA.
1.

Una vez que nivel, sellar los hilos en las piernas ajustables
con RTV silicona.

2.
3.

Sellar las alfombrillas al piso con RTV silicona o lechada.


Quite todas las abrazaderas de alambre ese grupo junto los
cables exteriores y los tubos exteriores durante el transporte.
Las abrazaderas de alambre pueden permanecer alrededor de los
cables y los tubos situados en el interior del gabinete elctrico.

INSTALACIN Y OPERACIN DE LA INTERFAZ DE


INGESTA DE PRODUCTO
Electricidad del
sistema de ingesta

IMPORTANTE:
Siga los requerimientos elctricos delineados en el manual de
instruccin del sistema de suministro. El sistema de suministro
debe tener su propia lnea protegida de acometida. En la mayora
de los casos se requiere un polo a tierra. Si es requerido, el sistema
de alimentacin polo a tierra debe finalizar en el mismo colector
de polo a tierra como el de la mquina.

La interfaz a la mquina consiste en un cable. La seal de descarga del


sistema de alimentacin a la mquina requiere una salida o contacto
para operar dentro de las siguientes especificaciones:
La duracin requerida en encendido (ON) es desde 50ms a
125ms
Contacto seco capaz de manejar 24 VDC a 3 amps mximo
Ultima ST

3- 5/11.2013

Instalacin y operacin de la interfaz de ingesta de producto

Conecte los dos conductores de cable acorazado del mdulo de entrada


(IDC -5) a los contactos de descarga en el sistema de alimentacin.
1.
2.
3.
4.

Corte a la longitud
Pele las capas a la longitud deseada
Pele el alambre a tierra hasta el revestimiento y corte
Cubra las ltimas dos pulgadas del aislante del cable con
cinta elctrica para evita la exposicin del cable de tierra
Conecte los dos conductores internos a los contactos de
descarga. Este cable debe ser colocado en un ducto flexible para proteccin y aislamiento del resto del cableado
Si el cable va a ser conectado a un rel de colector abierto
de estado slido:
conecte la punta blanca del colector (+) y la punta negra
del emisor (-) del transistor de salida NPN

5.

6.

el transistor de colector abierto debe ser capaz de caer


hasta 150 mA a 32 V
asegure que el contacto de descarga o la salida del
colector abierto est completamente aislada de todas las
fuentes de energa en el sistema de suministro
PRECAUCIN:
La omisin de aislar estos contactos puede resultar en corrientes a
tierra que pueden ser dainas al sistema de control.

Los tres cables conductores que van de la salida, activar alimentacin


de la mquina al sistema de alimentacin, consisten de una salida ODC
-5 de relevador colector estado slido abierto. La fuente para la activacin debe ser proveda por el sistema de alimentacin. La capacidad
mxima del ODC-5 es como sigue:
cargue el voltaje hasta 60 VDC
hasta 3 A derated 0.030 A per F desde 113 F
ambiente de operacin -22 to +176 F hasta 3 A
derated 0.054 A per C desde 45 F

ambiente de operacin -30 a +80 F

El voltaje mximo de saturacin es de 1V

Para conectar el cable de tres conductores del habilitador de suministro


de la mquina al sistema de suministro:
1.

3- 6 /1 1 .2 01 3

Corte los tres cables conductores a su longitud

UltimaST

3
2.

3.
4.
5.
6.

Corte los tres cables conductores a su longitud. Este cable


debe ser colocado en un ducto flexible para proteccin y
aislamiento
Conecte el alambre verde al punto de tierra del sistema de
alimentacin.
Conecte el alambre rojo (+) al terminal de interfase ms
positivo
Conecte el alambre negro (-) al terminal de interfase ms
negativo
Dirija el cable de interfase distante del alambrado adyacente y asle el cable lo mejor posible
IMPORTANTE:
BAJO NINGUNA CIRCUNSTANCIA cables adicionales de interfaz, relevadores, terminales, tabletas, alambres, etc., han de ser
adicionados o finalizados dentro de la caja elctrica de la
mquina. El cableado adicional debe ser aprobado por Haysen
Engineering y asignado a la caja terminal posterior. Las adiciones
no autorizadas anulan todas las garantas, expresas o implcitas.

Sincronizacin

La unidad de control contiene una seal de retardo de tiempo con un


mximo retardo igual al tiempo del ciclo. No se puede dar intervalo a
una seal de descarga del prximo ciclo. Este intervalo es utilizado
para aproximar el tiempo que toma el producto en caer del sistema de
alimentacin al rea de mordazas.
Este tiempo de intervalo con frecuencia no es suficiente para cumplir
con el tiempo total de descarga. Tiempos adicionales de intervalo de
transferencia deben ser provedos por el sistema de alimentacin.
Provea un mximo de 1000 milisegundos de intervalo entre la seal
real de descarga y la seal dada a la mquina.

Espaciamiento de
producto

Debe haber suficiente espacio entre las descargas para permitir que las
mordazas cierren sin agarrar el producto. La cantidad de espacio
depende del ancho de la bolsa, volumen de producto, velocidad,
inclinacin de embudo y las caractersticas de cada de producto. Uno
o ms de estos requieren modificaciones si al extenderse el producto
no da suficiente espacio.
Un espacio inadecuado entre descargas puede:
causar que quede producto en el sellamiento de extremos
resultando en problemas de deshecho y limpieza.
causar que el producto que va a una bolsa sea transferido a
otra con resultados de mayor o menor peso.

Ultima ST

3- 7/11.2013

Instalacin de la mezanine

Interfaz mecnica

La interfase mecnica usual es un conducto de transicin entre el final


de la descarga del sistema de alimentacin y la entrada al embudo del
ensamblaje del tubo de horma.
2

A
B

1
C

Figure 2: Rampa de transicin

Doble descarga

1. Empujador

2. Coraza del producto

A. Ancho de
agujero de acceso
al empujador

B. Altura del
agujero de acceso
al empujador

C. Dimetro de
rampa de transicin

Doble Descarga para lograr mayores pesos no es recomendada en la


mayora de los casos. Sin embargo, las mquinas con un sistema de
suministro volumtrico pueden tener dobles descargas. El sistema de
alimentacin debe dar una seal en cada descarga.

INSTALACIN DE LA MEZANINE
PELIGRO:
Para evitar daos al personal y al equipo, use equipo de elevacin
adecuado y tcnicas de estiba. Evite que el personal camine, gatee
o se coloque debajo del equipo mientras es elevado.

3- 8 /1 1 .2 01 3

UltimaST

3
Encarrilamiento de plataforma

Unidad de cubierta

Frente y atrs
Encarrilamiento
Plataforma

Mano izquierda
Encarrilamiento

Alfombrillas de montaje

Barras de
amarre

Escalera

Barras de
amarre
Soporte
Patas

Mano
derecha
Encarrilamiento

Soporte
Patas

Escaleras

Figure 3: Componentes tpicos de mezanine de escala

1.
2.
3.
4.
5.

6.

7.

8.
Ultima ST

Mida la longitud de las unidades de barra de amarre y fije


las patas derechas a esta distancia.
Una las barras de amarre con las patas.
Asegure todos los pernos de montaje y una la mezanine al
piso para eliminar el balanceo.
Asegure que la mezanine est nivelada colocando cuas
donde se necesite.
Una los ganchos del montacargas a las armellas en la
escala y levntela con el montacargas. Use una eslinga, si
fuera necesario, para distribuir el peso. Levante la escala y
colquela en la mezanine sobre almohadillas de montaje.
Nivele la escala sobre la mezanine con cuas entre las
alfombrillas y el marco de la escala. Nivele a 1/32"
(0.8mm) por pata.
Si la escala no descansa sobre las cuatro patas, use cuas
en las esquinas para soportar la escala antes de ajustar los
pernos de montaje.
Si la mezanine tiene una escalera y plataforma en lugar de
una escalera:
3- 9/11.2013

9.
10.

a. Instale el riel que est adyacente a la escalera.


b. Emperne la plataforma en su sitio.
c. Emperne el riel de la plataforma en su sitio.
d. Eleve la escalera a su lugar y emperne a la plataforma.
Coloque la cubierta en posicin, Asegure los rieles en su
posicin.
Asegure la escalera en el lugar apropiado.
IMPORTANTE:
La escalera, o la escalera y la plataforma, pueden moverse al lado
opuesto de la mezanine invirtiendo los rieles. Esto coloca la escalera al frente a la derecha.

3- 1 0 /1 1. 20 1 3

UltimaST

CAPTULO 4: MANTENIMIENTO PREVENTIVO


Las mquinas empacadoras de forma/llenado/sellado HayssenSandiacre estn diseadas para recibir un mnimo mantenimiento. Hay unas
cuantas reas a las que se le deben dar servicio regularmente.
PELIGRO:
Desconecte toda energa a la mquina antes de lubricar, limpiar,
realizar ajustes o dar mantenimiento a la mquina.

Utilice lubricantes con grado comestible HayssenSandiacre


Lubri-Can para dar mantenimiento apropiado a la mquina. La lnea
completa de H1 aceite y grasa aprobados est disponible.

Figura 1: Lubricantes Comestibles HayssenSandiacre Lubri-Can

Tipo de lubricante

Tamao
1 galn

Sistema Neumtico

5 galones
55 galones

Ultima ST

Aceite volumtrico y para


engranajes del sinfn

1 galn

Grasa

14.5 onzas

4- 1/11.2013

Grfica de
Lubricacin
tem
1.

rea de la
Mquina

Lubricante

Cambio

Limpiar

Frecuencia

Pasador de horquilla
en la mordaza de
sellamiento del
extremo

grasa

cada 8 horas

2.

montado sobre
muones

grasa

cada 160 horas

3.

Acoplamientos universales en ejes de


traccin de las correas de traccin

grasa

cada 6 meses

Lubricador de la
tubera de aire

Aceite del
sistema neumtico

cada 8 hora o
segn la
necesidad

Filtro de aire

ninguno

4.

5.

drene segn sea


necesario

drene segn sea


necesario

6.

Filtro de recuperacin de aceite

7.

Engranaje recto al
extremo de la unidad
del rodillo de registro

grasa universal

cada 40 horas

8.

Eje corto del motor


desenrollado

grasa universal

cada 40 horas

9.

Eje de soporte del


parante del desenrollado

aceite de peso
ligero

cada 40 horas

10.

Eje con visor de registro enroscado

aceite de peso
ligero

cada 40 horas

11.

Ejes de gua de
mordaza

ninguno

cada 40 horas

12.

Ejes de soporte de
las correas de traccin

aceite de peso
ligero

cada 40 horas

13.

Correas de traccin

14.

Correas de transmisin del motor de


la mordaza - nicamente aplica a SU

segn se necesite

anualmente

cada 5 millones de
ciclos

(Quad Seal no disponible)


15.

4- 2 /1 1 .2 01 3

Cilindros de
mordaza

UltimaST

4
tem
16.

rea de la
Mquina
Ejes actuadores de
platina (delanteros y
traseros)

Lubricante

Cambio

Limpiar

Frecuencia

aceite ligero

cada 40 horas

aceite ligero

cada 40 horas

Eje del cilindro de


aire de platina

aceite ligero

cada 3 meses o
segn se requiera

Cojinetes con
accesorios de grasa

lubricantes con
grado comestible HayssenSandiacre
Lubri-Can

cada 80 - 100
horas

Slo Quad Seal


17.

Correa de transmisin auxiliar de la


correa de traccin
Slo Quad Seal

18.
19.

MANTENIMIENTO GENERAL
Rodillos
suministradores
de pelcula

Inspeccione peridicamente todos los rodillos en el sistema de suministro de pelcula Retire cualquier rodillo que no gire libremente y
reemplace los cojinetes.
No se recomienda lubricar los cojinetes ya que operan bajo cargas muy
livianas. El lubricante atrae polvo y tierra de la atmsfera y acelera la
contaminacin.

Correas de
transmisin de los
rodillos de registro

Verifique si el rodillo de registro tiene desgaste excesivo y afloje cada


160 horas de operacin. Revise los tornillos, tuercas y tornillos de
fijacin. Reajuste donde sea necesario.

Rodillos de
registro

Revise que los rodillos superiores e inferiores no estn gastados.


Reemplace segn sea lo necesario. Asegrese que los rodillos estn
libres de polvo proveniente de la pelcula y el producto. Limpie los
rodillos de goma con agua y jabn.
Para eliminar una mancha difcil, use 70% de alcohol isoproplico aplicado en una tela. Inmediatamente remueva cualquier residuo que haya
dejado el alcohol usando agua y jabn.

Unidad del Tubo


Formador

Ultima ST

Instale una nueva horma de resalto apenas vea algn desgaste.

4- 3/11.2013

Mantenimiento General

Cojn de
sellamiento
posterior sobre el
tubo formador

Verifique que la cinta de Teflon no est desgarrada o contaminada o


que haya hendiduras permanentes en el cojn. Instale una cinta Teflon
nueva cuando se necesario.

Barra selladora de
platina

Si la barra selladora se contamina con producto, pelcula vieja u otro


resto, lmpiela inmediatamente con una tela seca y suave. El rango de
temperatura recomendada cuando se limpia una barra selladora es de
300 a 400F (150 a 200C). No caliente por encima de los 500F
(260C).
No utilice ningna solucin lcali de limpieza o una solucin de limpieza que tenga ms del 20% de cido concentrado. Instale una nueva
barra selladora cuando sea necesario.

Sellamiento final

Asegrese de evitar contacto con la cuchilla. Revise y mantenga el sellamiento final como sigue:
PELIGRO:
Sea extremadamente cuidadoso cuando trabaje en el rea de la
cuchilla. La cuchilla es afilada y cortar hasta con rozarla.

1.
2.
3.

4.

5.

6.

7.

4- 4 /1 1 .2 01 3

Aplique grasa a los pasadores de horquilla del cilindro de


aire para abrir/cerrar la mordaza cada 8 horas.
Aplique grasa a los montados sobre muones cada 160
horas.
Verifique peridicamente la regulacin de la presin de las
mordazas y revise que las superficies de las mordazas no
estn desgastadas.
Si las superficies de las mordazas se contaminan con producto, pelcula vieja u otro resto, lmpiela inmediatamente
con un cepillo de bronce suave.
Revise que el filo cortador de la cuchilla est afilado y sin
daos Afile, repare o instale nuevas hojas de cuchilla
segn se necesite.
Revise peridicamente que no haya producto o suciedad
en la cuchilla y la ranuras de la cuchilla en la mordaza de
sellamiento y limpie segn sea necesario.
Para las mquinas Quali-Seal, mordazas de Coffee, o
Impulse Seal, instale nuevos cojines de superficie de
mordaza cuando se rajen, piquen o rompan. Para reemplazar:
a. Apague toda la energa de la mquina (Off)
b. Retire la hoja de cuchilla de la articulacin de la
cuchilla.
UltimaST

4
c. Retire los cojines de superficie de mordaza jalndolos
fuera de las ranuras en la superficie de mordaza frontal.
d. Instale los nuevos cojines poniendo la protuberancia
del centro del cojn en el centro de la ranura de la
superficie de mordaza. Acomode el cojn en cada
extremo (lo cojines no necesitan recortes).
e. Cuidadosamente instale la hoja de cuchilla en la articulacin de la cuchilla.
IMPORTANTE:

No se necesita cinta Teflon para mordazas de resistencia con


cojines de mordaza frontales.

Correas de
traccin

nicamente use detergente suave y agua para limpiar las correas de


traccin. Tambin se pueden usar los productos comerciales SimpleGreen y Spray Nine. No sature las correas con solucin limpiadora.
Limpie las correas con una tela o una esponja, luego squelas con una
toalla. No utilice cobertores de correas.
No almacene las correas en pisos o reas donde hay humedad extremadamente alta o baja. Almacene las correas en estantes o suspendidas en
ganchos. Si se coloca a las correas sobre sus bordes, existe el riesgo de
absorcin desigual de humedad. Esto puede producir una curvatura a
lo largo del borde de la correa. Si la curvatura es severa, la correa se
vuelve inservible. Una ligera curvatura es aceptable; puede ser compensada con la tensin normal de la correa durante su operacin.
Revise peridicamente que las correas de traccin no tengan rasgones,
desgaste excesivo, laxo o contaminacin.
Las correas de traccin HayssenSandiacre son expedidas en bolsas de
plstico blancas para protejer la goma natural de la luz ultra violeta.
Cuando la correa de traccin permanece en la bolsa tienen una duracin de seis a doce meses.
IMPORTANTE:
No retire la correa de traccin de su bolsa blanca de plstico hasta
que est lista para su instalacin. La exposicin a la luz ultra violeta y aire debilita la goma, hacindo que la correa se descolore
conllevando a una falla temprana.

CORREAS DE TRACCIN DE LIMPIEZA


1.
2.
3.

Ultima ST

Asegure el interruptor elctrico en la posicin Off.


Limpie las correas de traccin y poleas con agua y jabn.
Instale las correas siguiendo las instrucciones de instalacin y ajustes:
4- 5/11.2013

Aplicacin del LocTite

4.
Visor de registro

Restaure la corriente.

Verifique que el montaje est tenso y libre de vibracin. Limpie peridicamente el lente ptico de fibra. La frecuencia de limpieza depende
del medio ambiente.

APLICACIN DEL LOCTITE


IMPORTANTE:
HayssenSandiacre slo utiliza LocTite aprobado por el

USDA (Departamento de Agricultura de los Estados


Unidos)
Cuando use LocTite no use arandelas de seguridad.
NO use LocTite para ningn tornillo de ajuste.

La cantidad recomendada de LocTite es por lo general 1/3 del rea


engranada.
Las pinturas base no son requeridas con los adhesivos fijatornillos,
pero s aceleran la cura y actan como limpiador.
El LocTite estndar no est diseado para temperaturas por encima de
los 300F (149C). En reas por arriba de los 300F, use LocTite Product 620, ya que est especficamente diseado para temperaturas entre
300F y 450F (232C).

4- 6 /1 1 .2 01 3

UltimaST

4
MANCHAS COLOR XIDO EN ACERO INOXIDABLE
- CAUSAS Y SOLUCIONES
Instrucciones proporcionadas por el fabricante de balanzas Yamato.
PRECAUCIN:
Este procedimiento es slo para BALANZAS NOMI

NALES HACIA ABAJO


Las condiciones nominales de las balanzas se encuentran en el manual de la balanza.

Figura 2: Ejemplos de manchas de color xido.

Causas
1.Use una solucin limpiadora que sea alcalina
(mayor de pH 11).
2.Las partes no estn secas completamente
despus que son limpiadas.
3.Las partes no estn limpias despus de la
operacin.
4.Bacterias que causan el color xido estn en el
agua.

Soluciones
1.Use una solucin limpiadora neutral (pH 6-8)
a.Si el cliente usa una solucin alcalina,
enjuague el detergente completamente.
IMPORTANTE:

Se requiere un enjuague a profundidad cuando se usa cualquier tipo de


detergente.
2.Seque el agua completamente despus del
lavado.
3.Revise el agua para determinar si hay alguna
bacteria.
a.Elimine cualquier bacteria que se
encuentre en el agua.

Ultima ST

4- 7/11.2013

Pautas para los ambientes de limpieza

PAUTAS PARA LOS AMBIENTES DE LIMPIEZA


Se deben seguir estas recomendaciones para ayudar a prevenir problemas con los lugares donde la maquinaria est expuesta a agua durante
la limpieza.
PELIGRO:
Para evitar descargas elctricas, todo el poder a la bagger, sistema de alimentacin y cualquier acompaando equipo debe estar apagado antes de
realizar el procedimiento de lavado.

PRECAUCIN:
NO use este procedimiento en mquinas pintadas; causar la
oxidacin.

Aplique este procedimiento en MQUINAS DE ACERO INOXIDABLE NICAMENTE

IMPORTANTE:
El mtodo de limpieza preferido para las embolsadora es pasn

dole un trapo a la unidad o soplar la unidad con aire


comprimido.
Si los componentes como por ejemplo embragues, frenos o
rodillos se "mojan", entonces, hasta que los componentes se
sequen, se podr esperar algunas operaciones irregulares como
variaciones en longitud de las bolsas por deslizamientos.

Embolsadora
PRECAUCIN:
NO aplique chorros de agua directamente sobre los compo

nentes elctricos
La presin del agua usada para enjuagar la embolsadora deber
estar regulada en un mximo de 5 psi.
NO use boquillas para incrementar fuerza aplicada. Solamente
utilice mangueras de extremo abierto.

IMPORTANTE:
Use una solucin limpiadora neutral (pH 6-8)

1.
2.
3.

Apague toda la energa de la embolsadora, sistema de alimentacin y equipo de acompaamiento (Off).


Asegrese que todas las aberturas a los paneles elctricos
estn selladas
Cubra toda caja elctrica con plstico o algn material
apropiado.
a. Para USDA mquinas certificadas, tambin cubrir la
zona de desbobinado. Debe permanecer seco.

4- 8 /1 1 .2 01 3

UltimaST

4
4.

Use un cepillo suave o una raspadora de plstico para


eliminar sedimientos pesados.
Se recomienda que, cuando se enjuague un sistema de balanza, el operador haga una bolsa larga (al piso) y luego
corte un extremo. Esto ayudar a direccionar el flujo de
agua hacia abajo y a proteger los componentes de la
embolsadora
Asimismo, se recomienda cubrir la embolsadora antes de
enjuagar la balanza.

5.

6.

Balanza
PRECAUCIN:
Estas unidades no estn hechas para ser lavadas a

presin. Si excede la presin de agua especificada


puede hacer que los sellamientos goteen lo que resultara en daos a los componentes elctricos.
La presin del agua usada para limpiar la mquina deber estar
regulada en un mximo de 5 psi.
NO use boquillas para incrementar fuerza aplicada. Solamente
utilice mangueras de extremo abierto.

IMPORTANTE:
Se recomienda con nfasis que se retiren todos los

1.
2.
3.
4.

Ultima ST

baldes y recipientes alimentadores vibratorios antes de


realizar la limpieza del cuerpo principal de la balanza.
Los componentes retirados debern ser limpiados y/o
esterilizados una vez retirados.
Use una solucin limpiadora neutral (pH 6-8), si es
necesaria.

Apague toda la energa de la embolsadora, sistema de alimentacin y equipo de acompaamiento (Off).


Asegrese que todas las aberturas a los paneles elctricos
estn selladas
Retire baldes de balanza para evitar posibles daos al
indicador de presiones.
Cubra el MDT, SCC o RCU

4- 9/11.2013

Pautas para los ambientes de limpieza

4- 1 0 /1 1. 20 1 3

UltimaST

CAPTULO 5: INTERFAZ DEL OPERADOR


PROCESADOR DE COMPACTLOGIX
El Ultima ST con un procesador de CompactLogix tiene una interfaz
de operacin con una pantalla tctil. La mayora de funciones del
operador estn activadas a travs de la pantalla tctil al tocar con un
dedo en el botn tctil apropiado.
IMPORTANTE:
Aplicar demasiada presin sobre el botn tctil puede
daar la pantalla.

Las pantallas de la mquina pueden diferir ligeramente

Informacin
general

de las que se muestran en este manual. Las pantallas se


muestran con todos los botones tctiles posibles.
Algunos botones tctiles aparecern slo cuando se
produce una accin especfica. Otros botones tctiles
estn disponibles slo si se instalan ciertas opciones.
Los botones tctiles no listados en estas pginas estn
listadas ya sea en la tabla de funciones comunes o el
botn tctil proporciona el acceso a otra pantalla.

ACCESO DEL USUARIO


El sistema de CompactLogix tiene un lmite de 19 nombres de usuario.
Tres de estos nombres de usuario estn predefinidos en
HayssenSandiacre, y cada usuario predefinido tiene un nivel especfico
de acceso. Los tres niveles son operador bsico, supervisor, y
ingeniero.
Cuando se inicia sesin como supervisor o ingeniero, la sesin
expirar luego dos minutos. El nivel luego se predeterminada al nivel
de usuario del operador bsico. Cuando se ingresa como operador, no
hay periodo de expiracin.
IMPORTANTE:
Los procedimientos de inicio de sesin se detallan ms
adelante en este captulo.

El nivel de usuario Ingeniero es slo accesible por el


personal de HayssenSandiacre.

Ultima ST

5- 1/11.2013

Procesador de CompactLogix

FICHAS DE LA PANTALLA
Estas fichas se encuentran en la parte superior de todas las pantallas, y
permitir el acceso a todas las pantallas primarias del sistema.

1. Pantalla de Operacin

5. Pantalla de Datos de Produccin

2. Pantallas de Setup de Mquina

6. Pantalla de Contrasea

3. Pantalla de Receta

7. Pantallas de Diagnsticos

4. Pantallas de Temperatura

8. Pantalla de Sistema Instalacin

Pantallas y Fichas Comunes

Flechas de desplazamiento

Un fondo negro indica una funcin que


puede ser modificada.

La flecha superior derecha


sobre una pestaa permite
acceder a la pantalla
nombrada.

Un fondo blanco indica una variable


de funcin que se muestra para
propsitos de informacin y no se
puede modificar.

Un color de fondo ligero indica que la


funcin o componente instalado est
habilitado. Se encuentra en las
pantallas de configuracin.

Un color de fondo oscuro indica que la


funcin o componente instalado est
deshabilitado. Se encuentra en las
pantallas de configuracin.

Casilla de mensajes

Pantalla de estatus de E/S

La esquina izquierda doblada indica


que el teclado tctil cambia entre
alternativas

Fondo rojo = No operando/no


activado
Fondo verde =
Operando/activado

5- 2 /1 1 .2 01 3

UltimaST

5
Funciones Comunes
TECLADO
ALFANUMRICO

Usado para ingresar contraseas, nombres de usuario y otras


funciones de nombres.

TECLADO NUMRICO

Aparece cuando se solicita un valor numrico. El tocar los nmeros


los ingresa en la pantalla de teclado.

PANTALLA DE

Muestra mensajes importantes con respecto al estado actual de la


mquina. El mensaje puede borrarse tocando la barra de mensajes

MENSAJES LOCALES

DESDE

El tiempo de inicio (en grados de mquina) para cada funcin de


mquina.

HASTA

El tiempo de parada (en grados de mquina) para cada funcin de


mquina.

Controles montados bajo la pantalla


ARRANQUE

Cuando el botn de arranque se presiona, la mquina empieza el ciclo con


la receta actual.

PARE

Cuando se presiona el botn de parada , la mquina va a una parada


controlada al final del ciclo actual de fabricacin de bolsas.

REINICIO

Cuando se presiona el botn Reset (reinicio), todos los mensajes de error o


condiciones de parada de emergencia se limpian y la mquina est lista para
volver a empezar.

E-STOP

Cuando se presiona la Parada de emergencia la mquina completa


inmediatamente se detiene. El botn de E-stop debe estar desenganchado y
el botn de Reset presionado antes de que la mquina pueda ser reiniciada.

Figura 1: Controles bajo la pantalla

Ultima ST

5- 3/11.2013

Procesador de CompactLogix

Logica de las
pantallas

Figura 2: Logica de las pantallas


5- 4 /1 1 .2 01 3

UltimaST

5
PANTALLAS
IMPORTANTE:
Estas pantallas incluyen informacin/valores tpicos

Ultima ST

para equipo opcional que puede no estar en todas las


mquinas.
Los valores tpicos son con propsito de referencia.
Proporcionan un punto de inicio para la operacin de la
mquina. Las aplicaciones individuales de la mquina
pueden diferir y se puede necesitar un ajuste.
Las funciones deben estar habilitadas antes de ingresar
un valor.
Las funciones debern estar deshabilitadas cuando no
se les usa.
Algunos nombres de pantalla pueden diferir
ligeramente del nombre en el botn.
Por favor consulte la Tabla de contenidos o el ndice
para ubicar informacin ms detallada sobre funciones
especficas como las pinzas, correas de traccin, etc.
Algunas pestaas pueden aparecer en varias pantallas.
Estas pestaas slo sern descritas en la primera pgina
en las que aparecen.

5- 5/11.2013

Pantallas

INICIAR SESIN (LOG IN)


Esta versin de la pantalla de la contrasea es la primera pantalla que aparece despus
de que la mquina se enciende. Se utiliza para inicio sesin y salir del sistema. El usuario por defecto los niveles son Ingeniero, Supervisor y Operador Bsico. Los usuarios
deben iniciar sesin despus de la mquina se enciende para la mquina a funcione correctamente.

IMPORTANTE:
Al iniciar sesin como supervisor o ingeniero, el

Nivel usuario
(Current User
Level)

5- 6 /1 1 .2 01 3

sistema en forma predeterminada regresa al acceso de


nivel de operador luego de dos minutos de inactividad
en cualquier pantalla.
Los nombres de usuario y contraseas deben al menros
ser de cuatro caracteres y limitados a veinte caracteres.
El nivel de usuario de ingeniero es slo accesible por
personal de HayssenSandiacre.

Muestra el nivel de usuario actual registrado en el sistema.

UltimaST

5
Nombre de
usuario (User
Name)

Activa un teclado, y un nombre de usuario se pueden introducir para


acceder al sistema.

Contrasea
(Password)

Activa un teclado, y un contrasea para el usuario se pueden


introducir.

Cambie la
contrasea
(Change
Password)

Permite cambiar las contraseas de usuario.

Acepte (Accept)

Idiomas
(Languages)

Ultima ST

Acepta toda la informacin de usuario y / o los cambios realizados en


esta pantalla.
Accesos a la pantalla de Idiomas, que permite que el idioma de la
pantalla para ser cambiado, si otros idiomas se han cargado en el
sistema.

5- 7/11.2013

Pantallas

IDIOMAS (LANGUAGES)
Esta pantalla es acceso de la pantalla de Contrasea, y permite la idioma de las pantallas
para ser cambiado (si idiomas otros son disponible).

5- 8 /1 1 .2 01 3

UltimaST

5
OPERACIN (OPERATION)
Esta pantalla se usa para seleccionar los modos de operacin, ingresar configuracin y
ajustes del monitor durante las corridas de produccin.

Receta
Seleccionado
(Selected Recipe)
Bolsas vacas /
Bolsas llenas
(Empty Bag / Filled
Bag)

Muestra la receta actual que est cargada en el PLC.

El modo de bolsas vacas se usa para producir bolsas vacas ya sea en


un ciclo simple o continuo con pelcula grfica o no grfica. El modo
de bolsas vacas se utiliza para verificar colocacin, calidad de sello de
costura, y para solucionar problemas.
El modo de Bolsa llenas se usa para producir bolsas llenas en modo de
ciclo continuo (ver abajo) solamente.

Pelcula no
impresa / Pelcula
impresa (Plain
Film / Printed Film)

Ultima ST

Pelcula no grfica, tambin conocida como pelcula no registrada, se


selecciona cuando se use una pelcula sin marcas (sin marcas de
registro).
Pelcula grfica, tambin conocida como pelcula registrada, se
selecciona cuando se use una pelcula con marcas (marcas de registro).
5- 9/11.2013

Pantallas

IMPORTANTE:
Configurar una receta con la pelcula impresa selecctionada,
permite que la mquina funcione en modo bolsa llena o vaca.

Ciclo simple / ciclo


continuo (Single
Cycle / Continuous
Cycle)

Cuando se presiona la ficha Ciclo Simple, una bolsa es producidos. La


ficha es resaltada mientras que la bolsa se est produciendo y devuelve
al color por defecto despus de que la bolsa est hecha.
Cunado se presiona el Cilco Continuo, bolsas vacas se producen
continuamente, hasta la ficha es liberado.

Setup de pelcula
(Film Setup)

Usado en modo de pelcula impresa para asegurar que la pelcula est


en registro. Al presionar, el rodillo de registro y las correas de tiro
hacen avanzar la pelcula hasta que el punto de alineacin sea
detectado por el explorador del registro.

Tubo Continuo
(Continuous Tube)

Mantener presionada esta pestaa manualmente alimenta la pelcula a


travs de la mquina sin que se haga ningn sello. La pelcula se
alimenta hasta que la pestaa se suelte.

Desenrollado
manual /
Accu-Track
(Unwind Manual /
Accu-Track)

Desenrollado Manual: Permite ajustes manuales al parador de


desenrollado, movindolo a la izquierda o derecha usando las flechas
ubicadas bajo la pestaa, para asegurar la posicin apropiada de la
pelcula en el hombro formador del FTA.
Accu-Track: Esta pestaa es visible slo si la opcin Accu-Track est
habilitada en la pantalla de Sistema Instalacin. Se usa para monitorear
la posicin de la pelcula y ajustar automticamente el parador de
desenrollado para asegurar una posicin apropiada de la pelcula en el
hombro formador del FTA. La pelcula puede sensarse desde los
extremos izquierdo y derecho. La posicin de sensado se determina
presionando las pestaas del extremo izquierdo o derecho, bajo la
pestaa Accu-Track.

Longitud de bolsa
(Bag Length)
Colocacin posicin de
grficos
(Placement)

Usada para fijar la longitud total de la bolsa, medida de marca de


registro a marca de registro o de borde delantero a borde delantero.
Usado para fijar el valor de colocacin que registra el grfico en la
bolsa a la posicin de mordaza para un corte correcto. Cambiar el valor
de colocacin cambia la posicin de corte.
Aumentar el valor de colocacin indiza la pelcula 0.1" (2.5mm) por el
tubo para cada grado de mquina.
PRECAUCIN:
Los valores cercanos a cero (0) pueden causar problemas de
alineamiento y sellado.

5- 1 0 /1 1. 20 1 3

UltimaST

5
CONFIGURACIN TPICA
Inicio a 20 y ajustar segn sea necesario
Retardo de inicio
(Start Delay)

Usado para fijar el tiempo de retardo (en milisegundos) entre la


recepcin de la seal de descarga desde la balanza y el inicio del
prximo ciclo de fabricacin de bolsas. Se requiere un retardo de inicio
para permitir que el producto caiga completamente antes de cerrar las
mordazas.
Si el producto es atrapado en los sellos de extremo, aumente el tiempo
de retardo de inicio para permitir ms tiempo de cada. Sin embargo, el
retardo de inicio no puede exceder el tiempo de ciclo.

Velocidad de bolsa
vaca (Empty Bag
Speed)

Establece el nmero deseado de bolsas vacas procesados por minuto


CONFIGURACIN TPICA
103% to 105%

Velocidad de
bolsas llenas (Fill
Speed)
Velocidad actual
de bolsas llenas
(Actual Fill Speed)
Sobretiros de
correas de
traccin (PB
Overpull
Percentage)

Establece el nmero deseado de bolsas llenas procesados por minuto.

Muestra los nmeros real de las bolsas se llena por minuto.

Usado para fijar la cantidad de sobretraccin de correa de traccin


(diferencia en velocidad entre las correas de traccin y los rodillos de
registro para mantener al tiro de pelcula ajustado) como porcentaje
(%). Un parmetro de 100% no produce sobretiro u holgura.
Cuanto mayor es el valor de sobretiro, mayor es el resbalamiento de la
correas de traccin y el desgaste de las correas.
La pelcula se enlazar entre el rodillo de registro y las correas de
traccin cuando el nmero es fijado demasiado bajo.

Mordaza cerrado
grado (Jaw Closed
Degree)

Muestra el grado de ciclo de mquina cuando el interruptor de


proximidad de mordaza cerrada se ENCIENDE, significando que las
mordazas estn cerradas.

Teimpo de sello de
mordaza (Jaw Seal
Time)

Muestra el tiempo (en milisegundos) que las mordazas selladoras est


cerradas realmente, haciendo el sello.

Ultima ST

5-11 /11 .2 013

Pantallas

Registro de marca
se ha detectado
grado (Eye Found
Deg)

Muestra el punto de grado en el ciclo de fabricacin de la bolsa, cuando


la marca de registro es detectada por el visor de registro.

Grado de traccin
completa (Pull
Complete Deg)

Muestra el punto de grado en el ciclo de fabricacin de bolsas cuando


el tiro de pelcula se completa.

Total de hornada
actual (Current
Batch Count)

Muestra la cantidad actual de las bolsas producidos en el lote actual.

Mordaza frontal
(Front Jaw)

Muestra la temperatura actual de la mordaza frontal en grados


Fahrenheit o Celsuis.

Mordaza trasera
(Rear Jaw)

Muestra la temperatura actual de la mordaza trasera en grados


Fahrenheit o Celsius.

Platina (Platen)

5- 1 2 /1 1. 20 1 3

Muestra la temperatura actual de la platina en grados Fahreneheit o


Celsius.

UltimaST

5
CONFIGURACIN DE MQUINA 1 (MACHINE SETUP 1)
Esta pantalla permite la visualizacin y la modificacin de la mquina de funciones
ingresando desde/hasta valores en grados (a menos que se indique lo contrario).

Rodillo de registro
- MR (Measuring
Roller)

Habilita / deshabilita el rodillo de registro, y permite el tiempo de


operacin para ser establece en grados.
CONFIGURACIN TPICA
DESDE = 0
HASTA = 130

Ultima ST

5-13 /11 .2 013

Pantallas

Mordazas (Jaws)

Habilita / deshabilita las mordazas, y permite el tiempo de operacin de


las mordazas para ser establece en grados.
IMPORTANTE:
Las mordazas pueden estar en operacin mientras la pelcula est
siendo tirada, pero no pueden tocar la pelcula o cerrarse hasta
que la pelcula ya no se est moviendo.

CONFIGURACIN TPICA
DESDE = 80
HASTA = 280
Platina (Platen)

Habilita o deshabilita la platina, y coloca un tiempo muerto (en grados)


que es el tiempo en que la platina est en contacto con la pelcula,
fabricando el sello posterior de la bolsa. A menor tiempo muerto,
mayor temperatura de la platina.
CONFIGURACIN TPICA
DESDE = 100
HASTA = 300

Cuchilla (Knife)

Habilita / deshabilita la cuchilla de orbital, y permite el tiempo de


operacin de la cuchilla para ser establece en grados.
IMPORTANTE:
La funcin de cuchilla est interbloqueada con el conmutador de
proximidad de mordaza cerrada, y no puede operar a menos que
las mordazas estn cerradas.

CONFIGURACIN TPICA
DESDE = 180
HASTA = 280
Plataforma de
Paso (Stager)

Habilita / deshabilita una plataforma de paso (si est equipado), y


establece el tiempo de operacin de la plataforma de paso en grados.
La plataforma de paso debe encenderse al final de la jalada de pelcula
y generalmente deber pernanecer encendida hasta que empieza la
siguiente jalada.
CONFIGURACIN TPICA
DESDE = 70
HASTA = 350

5- 1 4 /1 1. 20 1 3

UltimaST

5
Aire del sello de
mordazas (End
Seal Air)

Habilita o deshabilita y fija el tiempo de operacin (en grados) para la


funcin de aire del sello final (si est disponible), lo que se usa para
enfriar rpidamente el sello final luego de que se haga. En algunas
mquinas, el tiempo de funcionamiento del aire del sello de las
mordazas es basado en el grado, que en otros es basadas en el tiempo
(en milisegundos). Consulte la table siguiente para obtener
informacin especifica para cada tipo de temporizacin.
Operacin Basada en Grado
(Dos Fichas - Desde / Hasta)

Operacin Basada en Tiempo


(Una Fincha - ms)
El aire del sello de las mordazas
comienza cuando las mordazas abrir.

El DESDE valor debe establecerse un


poco despus las HASTA valor de las
mordazas. Esto permitir las mordazas
el tiempo suficiente para abrir.
El HASTA valor debe establecerse a
358 or 359.

El valor de tiempo entrado determina la


cantidad de tiempo (en milisegundos)
que el aire del sello de las mordazas
permanece encendida despus de las
mordazas abrir.
El tiempo total del aire depende del
ciclo tiempo de fabricacin de la bolsa
y es parte de un proceso de dos pasos,
calculado como sigue:
Ciclo Tiempo (ms) = (60 seg / Bolsas
por Minuto) X 1000
Tiempo de aire de sello de la
mordaza (ms) = (Mordaza HASTA Mordaza DESDE / 360) X Tiempo
Ciclo

IMPORTANTE:
Para el Operacin Basadas en Tiempo Slamente:

Si el tiempo de aire es mayor que el tiempo de ciclo de

fabricacin de la bolsa, el aire se sopla continuamente


durante el ciclo.
Si la mquina se detener desde el panel de control
mientras sopla el aire, el aire seguir soplando para la
cantidad de tiempo que se establezca.
Si la mquina se detener con el boton de parada de
emergencia (E-Stop), el aire se detendr inmediatamente.

Configuracin de
mquina 2 (Setup
2)

Accede a la pantalla Setup de Mquina 2.

Configuracin de
mquina 3 (Setup
3)

Accede a la pantalla Setup de Mquina 3.

Ultima ST

5-15 /11 .2 013

Pantallas

Configuracin
auxiliar (Aux
Setup)

Accede a la pantalla Aux Setup.

Configuracin de
pausa externa / de
falla (EMP/EDF
Setup)

Accede a la pantalla Setup de Pausa Externa/de Falla.

Volumetrica /
Barrena
(Volumetric/Auger)

Volumetrica: Accede a la pantalla que controla un volumetrica


sistema de alimentacin, si ha instalado en la mquina.

Cremallera
(Zipper)

5- 1 6 /1 1. 20 1 3

Barrena: Incorpora las pantallas de configuracin desde la barrena en


este HMI. Refirase al manual de instrucciones de la barrena para
detalles y descripciones especficos de la pantalla. Esta ficha es visible
slo si se instala una barrena sistema de alimentacin.
Accede a la pantalla que controla un cremallera, si est instalada en la
mquina.

UltimaST

5
CONFIGURACIN DE MQUINA 2 (MACHINE SETUP 2)
Esta pantalla permite la visualizacin y la modificacin de la la mquina de funciones
diversos.

Impresora 1
(Printer 1)

Habilita o deshabilita y fija el tiempo de operacin (en grados) para


una impresora de mquina (si est equipado). El ajuste de tiempo
depende del tipo de impresora instalado. Consulte la literatura del
vendedor si desea informacin especfica.
CONFIGURACIN TPICA
DESDE = 200
HASTA = 300

Expulsor de
bolsas (Bag Eject)

Habilita / deshabilita y establece el tiempo de operacin (en grados o


milisegundos) para el expulsor de bolsas (si est equipado). La
secuencia de expulsin debe comenzar cuando se abre la mordaza.
CONFIGURACIN TPICA
DESDE = 100
HASTA = 300

Ultima ST

5-17 /11 .2 013

Pantallas

Purga de gas
mejorado (Gas
Flush Enhanced)

Purga: Campo usado para ingresar el tiempo en milisegundos cuando


el oxgeno en el tubo de descarga de gas se purga, usualmente con
nitrgeno. El mensaje "Pre-Purga de desfogue de gas . . ." se muestra.
Pre-purga es el tiempo en que la primera bolsa luego del arranque o
luego de una pausa del sistema de alimentacin, es purgada con gas.
Todas las bolsas luego de la primera, se purgan normalmente.
Retardo: Campo usado para ingresar el tiempo (en milisegundos) que
la descarga de gas continuar alimentando gas en una bolsa, mientras la
mquina est esperando botar un producto. Luego de ese tiempo fijado,
el gas se apaga.

Perforador
neumticos (Hole
Punch Pneumatic)

Habilita / deshabilita y establece el tiempo de operacin para el


perforador neumtico (si est equipo). Esta funcin deber ser
sincronizada igual que la funcin de cuchillo, durando
aproximadamente 50.

Aire de sello de
platina (Platen Air)

Habilita / deshabilita y establece el tiempo de operacin (en


milisegundos) para el funcin de la aire de sello de platina. El aire de
platina se enciende cuando la platina alcanza el valor de temporizador
HASTA. Este deber permanecer encendido hasta que la pelcula
empieza a moverse para el siguiente ciclo.
IMPORTANTE:
Un excesivo tiempo de aire de platina puede enfriar demasiado la
platina.

CONFIGURACIN TPICA
200 ms a 400 ms
Aire de tubo (Tube
Air)

Habilita / deshabilita y establece el tiempo de operacin (en


milisegundos) para el funcin del aire de tubo (si est equipo). La
sincronizacin del aire del tubo se fija usualmente desde el comienzo
del tiro de pelcula hasta luego del cierre de la mordaza. Sin embargo,
el tiempo real depende del producto que se corre.

Separador
(Stripper)

Habilita o deshabilita y fija el tiempo de operacin (en grados) para la


operacin del separador (si est equipado). El separador debe cerrar
20 antes que las mordazas cierren y permanecer cerrado hasta 20
luego que las mordazas abran.
PRECAUCIN:
La separador NO se utiliza para revertir extraccin.

5- 1 8 /1 1. 20 1 3

UltimaST

5
IMPORTANTE:
El empujador slo puede funcionar en modo de bolsas llenas.

Espaciador de
bolsas (Bag
Spacer)

Habilita / deshabilita el espaciador de bolsas (si est equipo) y permite


las variables para el espaciador de bolsas para ser modificada.
Conteo - Fija el nmero de bolsas a ser capturado por elcubo
espaciador de bolsas.
Espacio - Fija el tiempo (en milisegundos) entre capturas de bolsas,
con el fin de crear un espacio entre bolsas en el transporte de descarga.
Total - Fija el nmero total de bolsas tomadas en un grupo cuando el
embolsador se usa con un cartonero.
EJEMPLO: Si el total = 7 y el espacio =2, entonces el
espaciador de bolsa est encendido para cinco bolsas y
apagado para dos.

Corte Perforado
(Perf Cut)

Impresora 2
(Printer 2)

Ultima ST

Habilita o deshabilita y fija el tiempo de operacin (en grados) para


una corte de perforacin, cuchilla de mbolo lineal (si est equipado).
Esta cuchilla se dispara mientras las mordazas estn cerradas,
formando una perforacin debajo del sello final. Deber sincronizarse
al igual que la funcin de la cuchilla.
Habilita / deshabilita y establece el tiempo de operacin (en grados)
para un impresora segunda (si est equipo). El ajuste de tiempo
depende del tipo de impresora instalado. Consulte la literatura del
vendedor si desea informacin especfica.

5-19 /11 .2 013

Pantallas

CONFIGURACIN DE MQUINA 3 (MACHINE SETUP 3)


Esta pantalla permite la visualizacin y la modificacin de la la mquina de funciones
diversos.

# de mordaza
trabada (Jam Jaw
Count)

Se usa para fijar el nmero de veces en que la mordaza intentar


cerrarse antes de que la mquina se detenga, cuando ocurre una
obstruccin.
CONFIGURACIN TPICA
2 - Hace que la mandbula para tratar de cerrar dos veces antes
de parar la mquina.

IMPORTANTE:
Generalmente un atasco de mordaza ocurre cuando el

5- 2 0 /1 1. 20 1 3

sistema de alimentacin descarga una carga muy


pesada de producto, rellenando la bolsa y haciendo que
el producto obstruya el cierre de la mordaza.
Con la cuenta puesta en dos, el embolsador puede hacer
un ciclo de mquina para tirar la pelcula y
posiblemente limpiar el producto de los sellos de la
mordaza.
UltimaST

5
# de Descargas
(Dump Count)

Establece el nmero de descargas de productos por paquete (1 a 20).


CONFIGURACIN TPICA
Uno para un solo tirn
Dos para un doble tirn

Amplitud de pulso
de pacer (Pacer
Width)

En modo pulsado, el embolsador enva una seal de paso (salida de


pulso) al sistema de alimentacin, permitindole controlar
directamente la tasa de llenado del sistema de alimentacin. El ancho
de pulso se utiliza para fijar la duracin de la seal de salida de pulso
(en milisegundos) cuando se opera en modo pulsado.

Bolsas acopladas
(Saddle Bags)

Usadas con la configuracin "Deteccin de metal en mltiples bolsas".


Este nmero le dice a la mquina cuntos ciclos de bolsa correr sin
disparar la cuchilla cuando se detecta metal entre las mordazas.

Impresora falla /
impresora advertir
(Printer
Warn/Printer Fault)

Usado para fijar el resultado de un mal funcionamiento de la


impresora. Durante un mal funcionamiento, ambas funciones causarn
un mensaje de advertencia en la pantalla. Sin embargo, la funcin de
Falla de la Impresora hace que la mquina se detenga, mientras la
funcin de Advertencia de Impresora permite que la mquina contine
operando durante el mal funcionamiento.

Fallo cuando metal


detectado / varias
bolsas cuando
metal detectado
(Metal Detect
Multiple Bags /
Stop Machine)

Usado para fijar la respuesta de la cuchilla para deteccin de metales


entre las mordazas.
Mltiples bolsas: Este ajuste permitir que la mquina siga haciendo
bolsas, pero detendr los disparos de la cuchilla por el nmero de
ciclos ingresados en la pestaa de "Bolsas Acopladas" (ver descripcin
arriba).
Parar: Este ajuste detendr inmediatamente el embolsador a la
deteccin de metal. La mquina tiene que ser reiniciada.

Empujador (Poker)

Habilita o deshabilita y establece el tiempo de funcionamiento (en


milisegundos) para la operacin de empujador (si est equipado).
IMPORTANTE:
El empujador slo puede funcionar en modo de bolsa llena.

Agitador (Shaker)

Habilita o deshabilita y establece el tiempo total de operacin para una


Asamblea de mandbula de agitador (si est equipado).
IMPORTANTE:
El agitador slo puede funcionar en modo de bolsa llena.

Ultima ST

5-21 /11 .2 013

Pantallas

CONFIGURACIN TPICA
DESDE = Cerca al valor HASTA del rodillo de medicin
HASTA = Aproximadamente 70 despus del valor DESDE
Pulso: Se utiliza para definir el perodo del pulso agitador (en
milisegundos).
CONFIGURACIN TPICA
Pulso agitador = 100ms

5- 2 2 /1 1. 20 1 3

UltimaST

5
CONFIGURACIN DE PAUSA EXTERNA / DE FALLA
(EXTERNAL PAUSE / FAULT SETUP)
Esta pantalla permite a los dispositivos externos a ser nombrado y asignado con
determinados pausa / fallo parmetros.

Externa pausa de
la mquina nombrable (Ext
Machine Pause #1
& #2 Renameable)
(s...s)

Si el embolsador est interfazado a un dispositivo externo, como un


transportador de alimentacin, el dispositivo puede hacer que el
embolsador se detenga en una condicin predeterminada. Las dos
pestaas superiores permiten que dos dispositivos externos sean
nombrados y asignados con los siguientes parmetros de pausa.
Recomenzar automtico: La mquina reinicia cuando la condicin
est desactivada.
Recomenzar manual: La intervencin del operador est obligado a
restablecer a continuacin, iniciar la embolsadora.
Contacto cerrado: Permite que la mquina para ejecutar, siempre y
cuando la seal externa se aplica y se detiene cuando la seal se
suspende.

Ultima ST

5-23 /11 .2 013

Pantallas

Contacto abierto: Permite que la mquina para ejecutar, siempre y


cuando no hay ninguna seal externa aplicada y se detendr cuando la
seal se aplica.
IMPORTANTE:
Polaridad debe estar configurada correctamente, para asegurar
que la pausa de la mquina se produce cuando sea necesario.

5- 2 4 /1 1. 20 1 3

UltimaST

5
CONFIGURACIN AUXILIAR (AUXILIARY SETUP)
Esta pantalla permite la adicin de, junto con el nombramiento, la configuracin y
modificacin de opciones de la mquina, ya que se instalan.

Aux 1-3 Nombre


(Aux Name)

Permite la adicin y la denominacin de los componentes opcionales.


Un teclado aparece cuando se toca la ficha, y puede darse un nombre
para el componente.
IMPORTANTE:
Estas fichas (Aux 1-3 Nombre) slo se puede acceder por el
Supervisor o superior nivel de acceso de usuario.

Nombre de
componente - s...s
(Component
Name)

Ultima ST

Muestra el nombre del componente aadido, y habilita/deshabilita el


componente. Las pestaas DESDE/HASTA se usan para fijar los
tiempos de operacin de cada componente.

5-25 /11 .2 013

Pantallas

Opciones de
temporizacin
para componentes
auxiliares
(Auxiliary
Component
Timing Options)

Modo de grado. Esta pestaa conmutadora habilita la operacin de los


componentes auxiliares para que sean sincronizados usando los grados
de mquina o una de las siguientes opciones de sincronizacin:
Seal de vaciado temporizada. Usado para fijar el tiempo de
operacin del componente auxiliar, en milisegundos, desde la seal de
descarga del producto.
Retardo de inicio temporizada. Usado para fijar el tiempo de
operacin del componente auxiliar, en milisegundos, desde el retardo
inicial de cada ciclo de bolsa.
Traccin completa temporizada. Esta opcin se usa para fijar el
tiempo de operacin del componente auxiliar, en milisegundos, desde
el final de la jalada de pelcula.
Mordaza abierta temporizada. Esta opcin se usa para fijar el tiempo
de operacin del componente auxiliar, en milisegundos, desde el grado
de abierta de la mordaza.
Europeo/estndar cortar de perforacin. Cuando esta opcin est
activada, el cuchillo y el Aux 3 salida incendios cada ciclo, haste que el
recuento de la bolsas aclopadas (espicificade en la pantalla de configuracin 2) se alcanza, y entonces no se dispara para un ciclo. hen this
setting is activated, the knife and Aux. 3 output fires every cycle, until
the saddle bag count (entered on Setup Page 2) is reached, and then
does not fire for one cycle.
IMPORTANTE:
El componente que se agrega a la ficha de Aux 1 slo
puede ser programado usando el modo de grado.

El componente que se agrega a la ficha de Aux 2 puede

5- 2 6 /1 1. 20 1 3

ser programado usando modo de grado o los cuatro


modos de tiempo (seal de descarga, retardo de inicio
temporizado, medido-jalada completa, apertura de
mordaza temporizada).
El componente que se agrega a la ficha de Aux 3 puede
ser programado usando modo de grado, los cuatro
modos de teimpo, o corte de la perforacin de dos
modos (estndar o europeo cortar de perforador).

UltimaST

5
VOLUMETRICA (VOLUMETRIC)
Esta pantalla permite que un sistema de alimentacin volumetrica para ser configurado y
funcionado, si hay uno instalado a y controlada por la embolsadora.

Numero de copas
(Number of Cups)

Utilizada para definir y mostrar el nmero de copas utilizada durante


cada ciclo volcado de producto. Los opciones disponibles son estillos 5
copa, 6 copa y 9 copa.

Copa ajustar (Cup


Adjust)

Utilizada para ajustar el volumen de la copa, moviendo la altura de la


copa hacia arriba o hacia abajo.
IMPORTANTE:
Ajustes de volumen de la copa pueden hacerse durante la operacin de la embolsadora y la volumetrica.

Ultima ST

5-27 /11 .2 013

Pantallas

RECETA (RECIPE)
Esta pantalla muestra y permite la modificacin para hacerse a las recetas ya existentes,
y permite que las nuevas recetas a ser programar en el sistema.

IMPORTANTE:
Algunas fichas y las operaciones en esta pantalla son
protegidos con contrasea.

Recetas 1 y 2 son programadas durante el montaje y no


se puede sobrescribir.

Lista de recetas
(Recipe List)
Receta actual
(Current Recipe)
Excepto nombre
de la receta (Save
Recipe Name)
Seleccionar
(Select (Up/Down))
5- 2 8 /1 1. 20 1 3

Enumera las recetas disponibles que han sido guardadas en el PLC. Se


puede guardar un mximo de 99 recetas.
Muestra la receta actual que se carga en la sistema.

Permite que un nombre de la receta para ser cambiado y guardado.

Usado para resaltar la receta indicada por el cursor (flecha).


Empujando 'Seleccionar' destaca esta receta.
UltimaST

5
Excepto como
receta
seleccionada
(Save As Selected
Recipe)
Cargamento
(Loading)

Guarda el nombre de la receta y lo muestra como la receta


seleccionada.

Carga la receta resaltada a la PLC. Esta es la receta para controlar la


mquina.
IMPORTANTE:
Los procedimientos para cargar y guardar recetas se enumeran al
final de este capitulo.

Ultima ST

5-29 /11 .2 013

Pantallas

TEMPERATURAS (TEMPERATURES)
Esta pantalla permite que las temperaturas que de zona de calor para establecerse.

C o F

Lmite de error
(Temperature
Alarm Limits (+/-))

Ajusta la mquina para medir temperaturas usando F (Fahrenheit) o


C (Celsius).
Fija la cantidad de desviacin de temperatura permitida antes de que la
mquina produzca una advertencia o se detenga.
CONFIGURACIN TPICA
+/- 3F
+/- 2C

Avisar si ocurre
error /
Descontinuar
operacin si
ocurre error
(Warning / Fault)

5- 3 0 /1 1. 20 1 3

Utilizado para fijar la mquina para mostrar una advertencia o


descontinuar operacin cuando la temperatura est fuera de rango.
Avisar: Permite la mquina para continuar la operacin luego de
recibir una alarma de que la temperatura cae fuera de los lmites
fijados. La mquina muestra un mensaje indicando una desviacin de
temperatura.
UltimaST

5
Descontinuar Operacin: Detiene la operacin al final del actual
ciclo de bolsas cuando la temperatura cae fuera del rango fijado.
Platina (Platen)

Utiliza a habilita / deshabilita la calentador de la platina. La


temperatura de operacin deseada se introduce en el campo
DESEADO. La temperatura de funcionamiento actual se muestra en el
campo ACTUAL.

Mordaza frontal
(Front Jaw)

Utiliza a habilita / deshabilita la calentador de la mordaza frontal. La


temperatura de operacin deseada se introduce en el campo
DESEADO. La temperatura de funcionamiento actual se muestra en el
campo ACTUAL.

Mordaza Trasera
(Rear Jaw)

Utiliza a habilita / deshabilita la calentador de la mordaza trasera. La


temperatura de operacin deseada se introduce en el campo
DESEADO. La temperatura de funcionamiento actual se muestra en el
campo ACTUAL.

Aux 1, Aux 2 &


Aux 3

Utiliza a habilita / deshabilita la calentador para un componente


auxiliar. La temperatura de operacin deseada se introduce en el
campo DESEADO. La temperatura de funcionamiento actual se
muestra en el campo ACTUAL.
IMPORTANTE:
Aux 2 y Aux 3 se extienden las zonas de calor, y sol ser visible
cuando se activa en la pantalla de Instalacin del Sistema.

Ultima ST

5-31 /11 .2 013

Pantallas

DATOS DE PRODUCCIN (PRODUCTION DATA)


Esta pantalla muestra los datos de produccin actual.

IMPORTANTE:
Varias fichas en esta pantalla estn protegidos por

Los datos de la
maquina

contrasea.
Datos slo puede eliminarse por el superviso o mayor
acceso a nivel de usuario. Si ha iniciado sesin como
operador, todas las fichas "borrar" estn inactivas y
aparecen grises en color.

Conteo total de bolsas (Total Bag Count). Muestra el nmero total de


bolsas (vacas y llenas) producidas en la mquina desde el ltimo
reinicio (o borrado) del contador.
Cantidad de bolsas llenas (Total Filled Bag Count). Muestra el
nmero de bolsas llenas producidas en la mquina desde el ltimo
reinicio (borrado) del contador.
Tiempo total de operacin en minutos (Total Run Time in
Minutes)). Muestra el tiempo total de funcionamiento de mquina (en
minutos) desde el ltimo reinicio.

5- 3 2 /1 1. 20 1 3

UltimaST

5
Borrar (Clear). Restablece el valor de cada campo de datos
correspondiente a cero.
Habilita /
deshabilita el
contador de
proceso por lote
(Enable/Disable
Batch Count)

Habilita o deshabilita la funcin de contador de proceso por lote.

Contador de
proceso por lote
(Batch Count)

Usado para fijar el nmero de bolsas que hacen un lote. Cuando el


nmero ingresado se alcanza, el embolsador se detendr (si la pausa de
lote = 0) o se pausar por un tiempo fijado (si la pausa de lote > 0) y
luego se reiniciar automticamente luego de ese tiempo. Un valor de
cero en el campo de cuenta de lote deshabilita esta opcin.

Pausa de proceso
por lote (Batch
Pause)

Usando para fijar la cantidad de tiempo (en milisegundos) que el


embolsadora pausas cuando se ha completado un lote contar. Un valor
de cero en este campo hace el embolsadora a parar cuando el lote
contar es alcanzado.

Actual contador de
proceso por lote
(Total Current
Batch Count)

IMPORTANTE:
La mquina debe ser fijado a modo de bolsas llenas de esta opcin
es visible y funcional.

Muestra la recuento de bolsa del lote actual.

Borrar el contador
de proceso por
lote (Clear Batch
Count)

Reincializa el valor total (actual) de conteo por lotes a cero.

Curso de usuarios
(Current User)

Muestra el usuario actual conectado a la mquina.

Los datos del


usuario (User
Data)

Conteo total de bolsas. Muestra el nmero total de bolsas (vaco y


llenas) que se han hecho por el usuario actual, ya que los datos de ese
usuario fue borr por ltima vez.
Cantidad de bolsas llenas. Muestra el nmero total de bolsas llenas
que se han hecho por el usuario actual, ya que los datos de ese usuario
fue borr por ltima vez.
Tiempo total de operacin en minutos. Muestra el nmero total de
minutos que esta mquina ha sido operado por el usuario actual, ya que
los datos de ese usuario fue borr por ltima vez.

Borre los datos de


usuario
Ultima ST

Borra los datos registrados para el usuario actual. Esto slo puede
llevarse a cabo por el supervisor o mayor acceso a nivel usuario.
5-33 /11 .2 013

Pantallas

CONTRASEA (PASSWORD)
Esta pantalla es similar a la pantalla de inicio de sesin. Se utiliza para inicio sesin y
salir del sistema. Esta pantalla permite tambin Ingenieros y Supervisores a aadir y
eliminar usuarios.

IMPORTANTE:
Las siguientes descripciones de las fichas slo estn

Agregue un
usuario (Add User)

disponibles para Supervisor y superiores niveles de


usuario.
Las fichas asociadas con inicio de sesin de sistema y
cierre de sesin se describen en la descripcin de la
pantalla de Inicio de Sesin en este capitulo.

Permite a un usuario nuevo para ser agregue al sistema, por mostrando


el nivel nuevo de usuario, de nombre de usuario, y de contrasea
pantalla, como se describi anteriormente.
Nuevo nivel usuario (New User Level): Permite un nuevo nivel de
usuario para ser agrega al sistema. Se activa pulsando la ficha agregue
de usuario en la parte inferior de la pantalla, y slo se puede acceder
con el nivel de usuario y la contrasea adecuado.

5- 3 4 /1 1. 20 1 3

UltimaST

5
Nuevo nombre de usuario (New User Name): Permite un nuevo
nombre de usuario para ser agrega al sistema. Se activa pulsando la
ficha agregue de usuario en la parte inferior de la pantalla, y slo se
puede acceder con el nivel de usuario y la contrasea adecuado.
Nueva contrasea (New User Password): Permite un nuevo
contrasea para ser entrado para el nuevo nombre de usuario. Se activa
pulsando la ficha agregue de usuario en la parte inferior de la pantalla,
y slo se puede acceder con el nivel de usuario y la contrasea
adecuados.
Eliminar un
usuario (Remove
User)

Permite a un usuario para ser eliminado del sistema. Esta funcin slo
se puede acceder a ciertos usuarios, con nivel adecuado de nombre de
usuario y la contrasea.
Nombre de usuario actual (Current User Name): Muestra el
nombre de usuario actual opera el sistema.
Fichas de desplazamiento: Se desplaza entre los nombres de usuario
en el sistema.
Registro de datos (Data Record): Muestra el nmero de ID de
operador asignado al nombre de usuario en el momento en que fue
creado por el supervisor o ingeniero. Este nmero permanece igual,
an si el nombre de usuario se cambia, permitiendo al sistema, al
supervisor y ingeniero reconocer siempre al usuario.

Entrada de
identificacin (Log
On)

Indica que nadie ha iniciado sesin en el sistema. El embolsador no


funcionar y se mostrar un mensaje de error. Presione esta pestaa y
luego siga el procedimiento de inicio de sesin, detallado al final de
este captulo, para ingresar al sistema.

Acepte (Accept)

Acepta toda la informacin de usuario y / o los cambios realizados en


esta pantalla.

Ultima ST

5-35 /11 .2 013

Pantallas

DIAGNSTICOS - INFORMACIN DE OPERACIN


(DIAGNOSTICS)
Esta pantalla muestra informacin de software y componentes, y permite acceder a las
pantallas otros que son relacionados a diagnsticos.

Numero de pieza
del software de
PLC (PLC SW
Part#)

Muestra el nmero de parte de software y la letra de revisin para el


PLC.

Numero de pieza
del software de
HMI (HMI SW
Part#)

Muestra el nmero de parte de software y la letra revisin para la


programa de pantalla.

Grado actual de la
maquina (Current
Machine Degree)
Sensor detectado
(Eye Found Deg)
5- 3 6 /1 1. 20 1 3

Muestra el valor actual del encoder virtual en tiempo real.

Muestra el punto de grado en el ciclo de fabricacin de la bolsa, cuando


la marca de registro es detectada por el visor de registro.
UltimaST

5
Ciclo de
fabricacin de
bolsas - ms (Bag
Making Cycle Time
(ms))

Muestra el tiempo del ciclo para fabricacin de las bolsas en


millisegundos. El tiempo del ciclo es calcular dividiendo 60,000 por el
tasa de bolsas vacas.

Completa traccin
(Pull Complete
Deg)

Muestra el punto de grado en el ciclo de fabricacin de bolsas cuando


el tiro de pelcula se completa.

Grado completo
del tirn reverso
(Reverse Pull
Complete Degree)

Muestra el grado de traccin reversa en el que el ciclo de la mquina


est completo.

PLC Tipo de falto


(PLC Fault Type)

Muestra el tipo de falto (si los hubiera) que est siendo experimentada
por el PLC.

PLC Cdigo de
falto (PLC Fault
Code)
Manual (Manual)
Alarmas (Alarm
History)
Monitor de la
entradas y salidas
(Hardware
Monitor)
Fecha / Hora
(Date/Time)

Muestra el cdigo de error que corresponde a la falta que se muestra.

Accede a la pantalla Manual.


Accede la pantalla de Alarmas.

Accede la pantallas de Monitor de Entradas y Salidas.

Accede la pantalla de Sincronizacin de Fecha y Hora.


IMPORTANTE:
Esta ficha (Fecha/Hora) slo se puede acceder por el Supervisor o
superior nivel de acceso de usuario.

Ultima ST

5-37 /11 .2 013

Pantallas

MANUAL (MANUAL)
Esta pantalla se utiliza para operar manualmente las funciones de la mquina que se
muestran.

Abrir / Cerrar
mordazas (Open /
Close Jaws)
Tubo continuo
(Continuous Tube)

Abrir Mordazas: Utiliza para abrir manualmente las mordazas.


Cerrar Mordazas: Utiliza para cerrar manualmente las mordazas.
Utiliza para producir un tubo continuo de la pelcula, sin juntas, cuando
la ficha se mantiene celebro.

Cuchilla (Knife)

Utiliza para operar manualmente el cuchillo.

Platina (Platen)

Utiliza para activar y desactivar manualmente la platina.

5- 3 8 /1 1. 20 1 3

UltimaST

5
HISTORIA DE ALARMAS (ALARM HISTORY)
Esta pantalla se usa para ver y limpiar la historia de alarmas. La alarma ms reciente se
muestra arriba de la lista.

IMPORTANTE:
Slo las alarmas que detienen la mquina se graban en esta
pantalla, con la excepcin de las siguientes alarmas:
Abertura de puertas para ajusta de producto o mquina
E-Stop
Pausas externas de la mquina.

Pantalla de
mensajes locales

Cada descripcin de la alarma lnea en la pantalla contiene un nmero


de mensaje de error, la fecha y hora se produjo el error, y el mensaje de
error real.

Flechas de
desplazamiento
(/)

Permite al usuario desplazarse a travs de todos los mensajes de error,


ya que la pantalla se borr por ltima vez.

Borrar mensaje
(Delete)

Usado para borrar todos los mensajes en la historia de alarmas.

Ultima ST

5-39 /11 .2 013

Pantallas

MONITOR DE LAS ENTRADAS Y SALIDAS (I/O MONITOR)


Use esta pantalla para monitorear u obligar las entradas y salidas de la mquina.

5- 4 0 /1 1. 20 1 3

La entrada o salida de la componente/funcin es deshabilitado o en una


condicin baja. (0 VCC).

La entrada o salida de la componente/funcin es habilitado o en una


condicin alta. (+24 VCC).

UltimaST

5
SINCRONIZACIN DE FECHA Y TIEMPO (TIME & DATE
SYNCHRONIZATION)
Esta pantalla se usa para fijar la fecha y tiempo de la mquina y sincronice con el PLC.

IMPORTANTE:
Esta pantalla est protegido con contrasea para el acceso a nivel
de Supervisor y Ingeniero.

Corriente tiempo
(Current PLC
Time)

Muestra la fecha y tiempo corriente en el PLC.

Entre nuevo (Enter


New)

Permite un actualizado fecha y tiempo para se ponerse en la pantalla.

Sincronice
(Synchronize)

Cuando toca la ficha, la fecha y tiempo en el PLC sincronices con la


fecha y tiempo en la pantalla.

Ultima ST

5-41 /11 .2 013

Pantallas

INSTALACIN DE SISTEMA (SYSTEM INSTALLATION)


Esta pantalla activa/desactiva los componentes en las fichas, y permite que las
funciones de estas componentes sean configuradas. Esta pantalla es visible slo para el
personal con una contrasea de nivel de supervisor o ingeniero.

IMPORTANTE:
Esta pantalla es visible slo para el personal con una
contrasea de nivel de Supervisor o Ingeniero.

Dependiendo de la mquina especifica, todas las fichas


que se ve aqu pueden no ser visibles en las pantallas
individuales.

Fondo gris claro


(Light Gray
Background)
Fondo gris oscuro
(Dark Gray
Background)

5- 4 2 /1 1. 20 1 3

Indica que el componente nombrado ha sido aadido al sistema y


puede ser activado y configurado.
Indica que el componente nombrado no est disponible o no ha sido
aadido o activado en la mquina.

UltimaST

5
Salir a la
configuracin
(Exit to Config)

Esta ficha redirecciones a una pantalla de configuracin de


aplicaciones.
IMPORTANTE:
La pantalla de salir a la configuracin slo se puede acceder para
propsitos de programacin o para calibrar la pantalla tctil y
slo por el personal de HayssenSandiacre.

Ultima ST

5-43 /11 .2 013

Seguridad (Security)

SEGURIDAD (SECURITY)
IMPORTANTE:
El usuario (operador basico/supervisor/ ingeniero) The user
(Operator/Supervisor/Engineer) DEBE iniciar sesin cuando la
mquina se enciende inicialmente. La mquina no funcionar
hasta que un usuario ha iniciado sesin.

Un nombre de usuario y una contrasea es necesaria para todas las


operaciones de la mquina. Algunas pantallas y funciones requieren
diferentes niveles de acceso. La mquina se enciende en el modo de
operador bsico. La opcin de introducir una contrasea en la pantalla
de Contrasea. La seguridad de la maquina se divide en el tres niveles:

Operador Bsico (Nivel de acceso de seguridad bajo;


contrasea es necesario)

Supervisor (Nivel de acceso de seguridad medio;


contrasea es necesario)

Ingeniero (Nivel de acceso de seguridad alto; contrasea


es necesario)

IMPORTANTE:
El Ingeniero nivel de acceso es slo accesible por personal de
HayssenSandiacre.

Inicio de sesin
(Log In)

1.
2.

Toca el icono
en la parte superior de cualquier
pantallada acceso a la pantalla de Contrasea.
Toca el ficha de Nombre de Usuario.
Se muestra un teclado.

3.
4.

Introduzca el corresponde nombre de usuario.


Toque Entrar .

5.

Toque Contrasea.
Se muestra un teclado.

6.
7.

Introduzca el contrasea correcta.


Toque Entrar .
Se muestra una "pop-up" de Inicio de Sesin.

8.

Toque Aceptar.
Si se inicia sesin con nivel de ingeniero, las pestaas de Retirar
usuario y Aadir usuario se muestran, y la pestaa de cambiar
contrasea se activa.

5- 4 4 /1 1. 20 1 3

UltimaST

5
Cambiar una
contrasea
(Change
Password)

IMPORTANTE:
Este procedimiento puede realizarse slo por usuarios

1.

con acceso de Supervisor o superior.


Las contraseas debern estar almacenadas en una
ubicacin segura pero prestamente accesible.

Toque el icono
en la parte superior de cualquier
pantallada acceso a la pantalla de Contrasea.
Iniciado el sesin como un Supervisor o Ingeniero.

2.

Consulte el procedimiento de inicio de sesin.

3.

Toque la ficha de Cambiar una Contrasea.


Se muestra "Nuevo Usuario".

4.

Toque la ficha de Contrasea de Nuevo Usuario.


Se muestra un teclado.

5.
6.

Introducir en la contrasea nueva.


Toque Entrar .
Las estrellas se muestran.

7.
Agregar Usuario
(Add User)

Toque Acepte.

IMPORTANTE:
Este procedimiento puede realizarse slo por usuarios

1.
2.

con acceso de Supervisor o superior.


Los usuarios nuevos slo se puede agregar al nivel de
Operador Bsico.

Toque el icono
en la parte superior de cualquier
pantallada acceso a la pantalla de Contrasea.
Iniciado el sesin como un Supervisor o Ingeniero.
Consulte el procedimiento de inicio de sesin.

3.

Toque Agregue a Usuario..


Se muestran las siguientes fichas: Nuevo Nivel Usuario, Nuevo Nombre de Usuario y Nueva Contrasea.

4.

Introduzca el nuevo nobmre de usuario.


a. Toque la ficha Nuevo Nombre de Usuario.
Se muestra un teclado

b. Introducir el nuevo nombre de usuario.


c. Toque Entrar .
Se muestra el nuevo nombre.

Ultima ST

5-45 /11 .2 013

Seguridad (Security)

5.

Introduzca el nueva contrasea.


a. Toque la ficha Nueva Contrasea.
Se muestra un teclado.

b. Introducir la nueva contrasea.


c. Toque Entrar .
Las estrellas se muestran.

6.
Eliminar Usuario
(Remove User)

Toque Acepte.

IMPORTANTE:
Este procedimiento puede realizarse slo por usuarios con acceso
de Supervisor o superior.

1.
2.

Toque el icono
en la parte superior de cualquier
pantallada acceso a la pantalla de Contrasea.
Iniciado el sesin como un Supervisor o Ingeniero.
Consulte el procedimiento de inicio de sesin.

3.

Toque Eliminar un Usuario.


Se muestran las siguientes fichas: Nombre de Usuario Actual, Fichas
de Desplazamientos y Registro de Datos

4.
5.

5- 4 6 /1 1. 20 1 3

Desplcese por la lista de nombres de usuario hasta que


aparezca el nombre de ususario apropiado se muestra.
Toque Acepte.

UltimaST

5
NOMBRANDO UN AUXILIAR (NAMING AN
AUXILIARY)
Los componentes auxiliares se nombran usando este procedimiento.
Los componentes auxiliares nombrados entonces sern mostrados en la
pantalla de configuracin auxiliar, donde se pueden ingresar sus
configuraciones.
1.
2.
3.

Toque el icono
en la parte superior de cualquier
pantallada acceso a la pantalla de Setup.
Toque la ficha de la Aux Setup para acceso a la pantalla
de Aux Setup.
Toque una pestaa no asignada de Aux Name.
Se muestra un teclado.

4.
5.

Introduzca en la nombre de la componente auxiliar.


Toque Entrar .
Se muestra el nombre en la ficha auxiliar seleccionada.

6.

7.
8.

Cambie para seleccionar cmo se sincroniza el auxiliar.

Modo de grado.

Sincronizado - Seal de descarga

Retardo de inicio temporizado

Medido - Jalada Completa

Temporizado - Apertura de mordaza

Modo de perforacin Europo/Estndar

Fije el valor de temporizacin para el componente.


Toque la pestaa del componente nombrado para
habilitar/deshabilitar este componente.

CONFIGURACIN DE LA TEMPERATURAS DE LAS


ZONAS DE CALOR
1.
2.
3.

Toque el icono
en la parte superior de cualquier
pantallapara acceder a la pantalla Temperatura.
Verifique que la zona de calor est habilitada o
ENCENDIDA.
Toque el campo de fijacin o SET.
Se muestra un teclado.

4.
5.

Introduzca en la temperatura deseado.


Toque Entrar .
La pantalla visual encima del campo SET registrar el cambio.

Ultima ST

5-47 /11 .2 013

Recetas (Recipes)

RECETAS (RECIPES)
Debido a que muchos de los parmetros en una receta dependen del
producto o de la velocidad, es difcil sugerir valores especficos para
cada parmetro. Para hacer ms fcil el desarrollo de una receta,
HayssenSandiacre recomienda editar una receta existente. Para
conveniencia de nuestros clientes, dos recetas predeterminadas se
encuentran cargadas en el embolsador.
IMPORTANTE:
Master es una receta de tiro simple predeterminada permanente
que puede usarse para desarrollar ms recetas.

Funciones con tiempo generalmente dependen del tiempo de cada del


producto. A mayor tiempo de cada, mayor el tiempo ingresado (las
canicas caen ms rpido que las plumas).
En el caso de funciones medidas por mquina, velocidad y longitud de
bolsa son los dos principales contribuyentes para los valores de
parmetro. Las funciones neumticas tienden a tomar un lapso de
tiempo fijo para completarse (tiempo de cierre de pinzas).
Debido aquel ciclo de fabricacin de bolsas est limitado a 360, a ms
grados se necesite para abrir y cerrar las mordazas, menos tiempo hay
para sellado. Dentro de lmites, aumentar la temperatura puede
compensar por el tiempo de sellados reducido.
Cargar una Receta
(Load a Recipe)

IMPORTANTE:
La mquina debe ser detenida para cargar un programa.

1.
2.
3.
4.
5.

Detener la mquina.
Toque el icono
en la parte superior de cualquier
pantallapara acceder a la pantalla Receta.
Use las fichas arriba y abajo para apuntar a la receta
deseada.
Toque Seleccionar.
Toque Cargar receta seleccionada.
Se muestra el mensaje "Cargar Seleccionada Receta". El receta actual
es muestra en la caja de Receta Actual.

6.

5- 4 8 /1 1. 20 1 3

Toque el botn de inicio.

UltimaST

5
Configuracin de
receta (Create /
Edit and Save a
Recipe)

IMPORTANTE:
Usuario debe haber iniciado sesin en un Supervisor o

1.
2.
3.

el nivel de acceso de usuario para guardar una receta.


Receta 1 (solo tire) y receta 2 (doble tire) no pueden ser
editado o sobrescriben.

Ajustar todos los parmetros de fabricacin de bolsas


receta aplicacin especfica.
Toque el icono
en la parte superior de cualquier
pantalla para acceder a la pantalla Receta.
Toque el cuadro de texto negro al lado de la ficha
"Guardar Receta Nombre".
Se muestra un teclado.

4.

Introduzca el nombre de la receta seleccionada.


Longitud de caracteres mximo es de 12 caracteres.

5.
6.

Toque "Guardar Receta Nombre".


Mueva la barra para destacar en la lista de recetas a la
posicin asignada a este nombre de receta, usando las
flechas .
Toque Selectar.
Toque Guardar como receta seleccionada.

7.
8.

La receta ser grabada sobre la receta seleccionada.

Guardando una
receta (Save As)

Use este procedimiento para guardar una receta con un nuevo nombre.
IMPORTANTE:
El usuario DEBE haber iniciado sesin en un Supervisor o el nivel
de acceso de usuario para guardar una receta.

1.
2.
3.
4.

Toque el icono
en la parte superior de cualquier
pantalla para acceder a la pantalla Receta.
Cargue una receta que est cerca a la receta deseada.
Edite los parmetros de configuracin segn sea
necesario.
Toque Nombre de Receta.
Se muestra un "popup" para entrada un nombre de receta nueva.

5.
6.

Ultima ST

Introduzca en un nombre nuevo.


Toque Entrar .

5-49 /11 .2 013

Recetas (Recipes)

Probar una receta


(Test a Recipe)

1.
2.
3.
4.

Descargar la receta deseada.


Toque el icono
en la parte superior de cualquier
pantalla para acceder a la pantalla Operacin.
Cambie a Bolsas vacas
Toque Ciclo Simple o Ciclo Continuo.

5.

Haga bolsas hasta que se produzca paquetes satisfactorios.


IMPORTANTE:
Los dos parmetros ms importantes recortados son temperatura
y colocacin.

6.

Receta Traccin
Doble (Double Pull
Recipe)

Una vez que todos los ajustes estn completos, guarde la


receta, como se describe abajo.

Se requiere modo doble traccin cuando la longitud de bolsa excede la


longitud de la platina. Estas instrucciones se aplican al Ultima ST,
Ultima SV y al Ultima SU. El programa predeterminado de doble traccin en la mquina es el nmero 2.
IMPORTANTE:
Al cargar el programa de doble traccin (2) se coloca automticamente la mquina en modo doble traccin, de otro modo el modo
Doble Traccin deber seleccionarse.

1.
2.

Cargue el programa de Doble Traccin.


Ingrese la longitud de bolsa deseada.
El software automticamente coloca el valor de la platina y los
rodillos de registro.

IMPORTANTE:
Si se ingresa un nmero impar como longitud de bolsa,

3.

5- 5 0 /1 1. 20 1 3

el PLC automticamente lo redondea hacia arriba un


dgito y muestra ese valor en el campo de longitud de
bolsa.
Si se est corriendo pelcula marcada, la pelcula debe
estar con el registro antes de hacer ajustes a la
ubicacin.

Edite el programa segn sea necesario.

UltimaST

5
PROCEDIMIENTO DE INTERCAMBIO
(PRODUCTION CHANGEOVER PROCEDURE)
IMPORTANTE:
Para alentar que estos pasos se conviertan en parte de la

1.
2.
3.
4.
5.
6.

7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
Ultima ST

rutina natural de intercambio, complete el


procedimiento de igual forma cada vez, si fuera posible.
Para reducir el desperdicio durante el intercambio,
haga cuantos ajustes a la mquina le sea popsible antes
de hacer la primera bolsa.

Toque el botn de STOP.


Vaya a la pantalla de seleccin de programa y seleccione
el programa deseado.
Ajuste las temperaturas a las mordazas frontal/trasera y la
platina.
Cambie los datos y configuracin de la impresora.
Cambie la unidad de tubo formador.
Seleccione y cargue la pelcula apropiada en el soporte de
desenrollado asegurndose de que el huso est firme en el
centro de la pelcula.
Asegrese de que el freno est limpio y enganchado
apropiadamente.
Seleccione la tensin apropiada del resorte en los resortes
de asistencia del soporte de desenrollado.
Enhebre apropiadamente le pelcula a travs de la
mquina y el FTA hasta que llegue a las mordazas.
Centre la pelcula en la unidad de tubo formador.
Ajuste el tope del tubo FTA si se necesita.
Ajuste el centrado de la platina y la distancia del tubo.
Ajuste la presin de aire a las correas de tiro si se requiere.
Ajuste la posicin y sensibilidad del registrador visual.
Realice una configuracin de pelcula para establecer el
registro.
Presione botn de reinicio.
Haga dos bolsas, verifique que el registro es el correcto.
Ajuste la ubicacin de los grficos correctamente.
Revise la posicin de los datos de la impresora sobre la
bolsa, ajuste si se requiere.
Revise la calidad del sello del sello posterior y final,
ajuste si se requiere.
5-51 /11 .2 013

Tabla de Sincronizacin - Ultima ST Compactlogix

TABLA DE SINCRONIZACIN - ULTIMA ST COMPACTLOGIX


Cliente ______________________________

Programa# _____________

Producto _______________________________

Mquina # _____________

Peso ________

Ancho de bolsa _____ Ubicacin del ojo:

Asamblea de formando 03032A_________

Modelo # _______________

Frontal _____ Trasera ______

Distancia de la platina ________

Establecer la distancia entre la cuchilla de corte y bolsa expulsar a _________

Operacin
Pelicula no impresa

Desenrollado Manual

Pelicula impresa

Accu-Track

Retardo del inicio: _________ms

Long. del Bolsa:_________mm

Velocidad llenas:__________ms Velocidad vaca:_________ms

Colocacin: ___________mm
Sobretiros de correas de
traccin: ___________%

Pantalla de Configuracin de Mquina #1


Rodillo de Registro: Desde____ Hasta_____ Platina: Desde ______ Hasta________
Mordazas: Desde______ Hasta_______

Rentenedor: Desde_______ Hasta_______

Cuchillo: Desde_________ Hasta________ Aire del Sello Mordazas: Desde_______


Hasta_____

Pantalla de Configuracin de Mquina #2


Impresora: Desde_________Hasta________ Aire del Platina: Desde_____ms
Hasta_______ms

Empujador: Desde______ms
Hasta_______ms

Expulsor de bolsa: Desde____ Hasta____

Aire del Tubo: Desde_____ms Hasta___ms Espaciador: Gap_______ Total_________

Perforador Neumatico: Desde_______


Hasta_______

Separador: Desde_______ Hasta_______

Perf Corte: Desde _______ Hasta_______

Pantalla de Configuracin de Mquina #3


Ext Mquina Pausa1: Recomenzar Auto Recomenzar Manual Contactor Abierto Cerrado

Mordaza Trabada #: _________

Ext Mquina Pausa 2: Recomenzar Auto Recomenzar Manual Contactor Abierto Cerrado

# de Descargas: ___________

Agitador: Desde_____ Hasta_________ Tiempo del Agitador: ________ms

Fallo cuando metal detectado: ________


Bolsas Acopladas: _________

Aux Configuracin
Aux 1 Nombre: _________________ Desde__________ Hasta________
Aux 2 Nombre: _________________ Modo el tiempo________________ Desde__________(ms/grado) Hasta________(ms/grado)
Aux 3 Nombre: _________________ Modo el tiempo________________ Desde__________(ms/grado) Hasta________(ms/grado)

Temperatura
Zona Calor 1Nombre: ___________ F________ (________C)

Zona Calor 2 Nombre: __________ F________ (_______C)

Zona Calor 3 Nombre:___________F________ (________C)

Zona Calor 4 Nombre: __________ F________ (_______C)

Zona Calor 5 Nombre: __________ F_______ (________C)

Zona Calor 6 Nombre: __________ F________ (_______C)

Temperatura Alarma Cuidado Limita: +/-________F (+/-________C)

Notas

5- 5 2 /1 1. 20 1 3

UltimaST

CAPTULO 6: UNIDAD DE DESBOBINADO


El sistema de desbobinado almacena un rollo de pelcula para su uso
en la produccin de bolsas. El parante del desbobinado contiene una
combinacin de rodillos fijos y movibles que ayudan a los rodillos de
registro a retirar pelcula del rollo. Los rodillos aseguran que la
pelcula sea arrastrada suavemente dentro de la embolsadora. Una
mesa para empalmes de pelcula para desbobinados estndares permitir que los operadores cambien los rollos de pelcula rpidamente.
Una impresora de cdigos de fecha para mquinas de cierre relmpago
se encuentra instalada en el parante del desbobinado.
Rodillos Estacionarios
Palanca de
liberacin del freno

Unidad del rodillo


oscilante

Resorte con
ayuda de tensin

Freno del rollo

Motor de ajuste
del desbobinado
Resorte con presin de freno
Contratuerca de ajuste

Figure 1: Desbobinado estndar

Ultima ST

6- 1/11.2013

Rodillos Estacionarios
Unidad del rodillo oscilante
Liberacin del freno
Palanca

Pelcula baja
Detectar
Ajuste de tensin
Resorte
Rollo
Freno
Aplicador de cerrado relmpago
Detector de agotamiento del material

Mecanismo de freno del rollo

Huso

Huso
Soporte
Placas

Rodillos Estacionarios
Freno
Tensin
Liberacin

Rodillos oscilantes

Vista lateral con cierre instalado en la parte superior

Figure 2: Parantes adicionales de desbobinado

El parante consiste en los siguientes componentes


Placas de apoyo del huso - sostienen el huso, rodillos,
freno del rollo de la pelcula y otros componentes necesarios
para controlar el suministro de pelcula en la embolsadora.

6- 2 /1 1 .2 01 3

UltimaST

6
Rodillos estacionarios - Los rodillos giran en una posicin
fija y funcionan con los rodillos oscilantes para desenrollar
pelcula adicional del rollo despus que los rodillos de registro se detienen.
Rodillos oscilantes - Los rodillos rotan y cambian posicin
para reducir la presin sobre la pastilla de freno permitiendo
que la pelcula se mueva. Los rodillos oscilantes tienen dos
resortes con ayuda de tensin que trabajan con los rodillos
estacionarios para preparar la pelcula para los rodillos de
registro. El ltimo rodillo de esta unidad es cargado por
resorte para evitar que la pelcula tire cuando el arrastre se
inicia.
IMPORTANT:
NICAMENTE MQUINA DE CERRADO RELMPAGO
Algunas mquinas de cerrado relmpago estn equipadas con cilindros de aire usados como resortes en los rodillos oscilantes que
estn fijados segn el tipo de pelcula usado. La presin de aire
para los cilindros es normalmente de 30-40 psi.

Mecanismo de freno del rollo - evita que una cantidad


excesiva de pelcula se desenrolle y mantiene la tensin
sobre el material de empaque; el ascenso y descenso de los
rodillos oscilantes gradualmente quita y aplica presin al
freno.
Huso del rollo - sostiene el rollo de pelcula o material de
empaque. Hay dos tipos de husos, mecnicos y neumticos.
El huso incluye lo siguiente:
a. Tubo del huso
b. Collar de posicionamiento del rollo
c. Lbulos de enclavamiento de ncleos (neumtico) y
Hoja separadora (mecnico)
d. Cmara de aire (neumtica)
e. Tambor del freno
Palanca de liberacin del freno- libera el eje del
huso/freno del desbobinado para permitir el cambio del
rollo de pelcula.
Detector de pelcula baja o agotada - detecta cuando el
rollo de pelcula est agotado y, luego de tres a cuatro
ciclos, detiene la mquina.
Detector de la web de pelcula roto (opcin)- detecta una
ruptura en la web de pelcula y lleva la mquina a una
parada controlada.

Ultima ST

6- 3/11.2013

IMPORTANT:
Si un detector de la web de pelcula roto es instalado, la configuracin de pausa externa deber ser configurado en modo MANUAL
reiniciar en la pantalla de Configuracin del Programa.

Dispositivo de seguridad del huso (opcin) - dispositivo


de seguridad que evita que el huso se salga del parante
cuando se agota un rollo de pelcula y los frenos no estn
aplicando presin en el huso.
Pelcula
Rollo

Cerrojo
Protector
Barrera
Huso
Figure 3: Dispositivo de seguridad del huso (sin cerrojo) - Slo Ultra Mquinas

Soportes para el bloqueo del huso (opcin) - se cierra


sobre el huso, sosteniendo la barra del huso en su lugar en el
desbobinado estndar. Un guardia puede colocarse sobre los
soportes y la barra de huso si es necesario.

6- 4 /1 1 .2 01 3

UltimaST

6
Soporte para el
bloqueo del huso

Guardia

Locacin de la barra de huso

Figure 4: Soporte para el bloqueo del huso (con guardia)

CONFIGURACIN DE LA UNIDAD DE DESBOBINADO Y PROCEDIMIENTOS DE OPERACIN


CAUTION:
Siempre asegrese que el dispositivo de seguridad est
enganchado antes de iniciar la mquina.

Visin general de
la operacin de
desbobinado

Los rodillos de registro arrastran la pelcula por un periodo de tiempo


determinado por el largo de bolsa programado. A medida que los rodillos de registro empiezan a arrastrar, el rodillo oscilante se levanta. Este
movimiento hace que el mecanismo del freno se aparte del tambor del
freno, soltando lentamente la pastilla del freno hasta que se elimina la
presin.
La pelcula empieza a desenrollarse del rollo de pelcula. Despus del
tiempo establecido, los rodillos de registro dejan de jalar y los rodillos
oscilantes descienden y aplican presin sobre el tambor de freno a
travs de la pastilla de freno y tensin de resorte.
Cuando los rodillos de medida dejan de jalar, se desenrolla pelcula
adicional y se coloca en los rodillos para el prximo empaque mientras
que el oscilante se relaja.

Cmo cargar un
rollo de pelcula

Este procedimiento tambin puede ser seguido para reposicionar un


rollo de pelcula en un huso o despus de concluir con el procedimiento para Retirar un Rollo de Pelcula Agotado.
CAUTION:
Siempre ponga en uso tcnicas apropiadas de alzamiento cuando
mueva o alce rollos de pelcula.

Ultima ST

6- 5/11.2013

Configuracin de la unidad de desbobinado y procedimientos de operacin

1.

Haga que la mquina realice una parada controlada.


Collar de posicionamiento
del rollo

Freno
del rollo

Cerradura de ncleo

Balanza:

Cerradura de lbulo

Figure 5: Huso mecnico

2.
3.
4.

Mida el ancho del rollo de pelcula.


Libere el freno del rollo.
Usando la balanza como gua, coloque el collar de posicionamiento del rollo para que se alinee con el nmero que
corresponde con el ancho del rollo.

5.

Asegure el collar de posicionamiento del rollo en su lugar.


IMPORTANT:
Coloque la pelcula impresa en el uso de forma que la impresora
mire hacia el piso cuando el rollo est siendo desbobinado. Si la
pelcula es simple, asegrese que la parte exterior de la pelcula d
hacia el suelo.

6.

Inserte el huso en el rollo hasta que el collar descanse contra el rollo.


Neumtico

Mecnico
1.Si se mueve el rollo en el huso
mientras que el huso descansa
en el parante de desbobinado,
coloque el huso de forma que la
cerradura de ncleo mire hacia
abajo.

Presurice la cmara de aire del


huso

2.Si carga el rollo con el huso


fuera del desbobinado, coloque el
huso de forma que la cerradura
de ncleo mire hacia arriba.
3.Gire la manivela en sentido de
las agujas del reloj para asegurar el rollo en el huso.

4.
5.
6.

6- 6 /1 1 .2 01 3

Si se descarga el desbobinado, coloque el huso en el


parante de desbobinado.
Enganche el freno del rollo.
Si los dispositivos de seguridad se encuentran instalados,
enganche las cerraduras en cada lado.
UltimaST

6
7.

Empalme la pelcula nueva con la antigua usando cinta o


rosque la pelcula en la mquina.
Reinicie la mquina.

8.
Colocacin de la
pelcula

Este procedimiento asume que la mquina est completamente sin


pelcula.
IMPORTANT:
La colocacin de la pelcula en la mquina podra variar. Consulte
el diagrama de colocacin de pelcula ubicado dentro del parante
de desbobinado para ver las instrucciones especficas de colocacin de pelcula.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Haga que la mquina realice una parada controlada.


Libere el freno del rollo
Siga el procedimiento para Retirar un Rollo de Pelcula
Agotado.
Siga el procedimiento para Cargar un Rollo de Pelcula.
Rosque la pelcula segn el diagrama de colocacin de la
pelcula.
Enganche el freno del rollo.
Abra las puertas frontales de la embolsadora.
Retraiga la plancha.
Desenganche las correas de traccin.
Rosque la pelcula a travs del tubo formador.
a. deslice la pelcula por encima del tubo formador.
Unidad del Tubo Formador con
Un rodillo antes del
hombro
Rosque la pelcula por encima
del rodillo

Ultima ST

dos rodillos antes del


hombro
Deslice la pelcula por encima
del primer rodillo y por debajo
del segundo como se observa
en la ilustracin.

6- 7/11.2013

Configuracin de la unidad de desbobinado y procedimientos de operacin

Tubo interior

Pelcula

Pelcula
Direccin

Rodillos dobles de pelcula

Placa inferior

Figure 6: Enrosque de la unidad del tubo formador

b. Para hacer ms fcil la colocacin de la pelcula a


travs del tubo formador, corte la pelcula en uno de
los mtodos mostrados en la ilustracin abajo.

Figure 7: Recortar el borde anterior de la pelcula


6- 8 /1 1 .2 01 3

UltimaST

13.
14.
15.

c. Insertar el borde de la pelcula por la abertura entre el


tubo interior y el tubo formador.
d. Suavemente deslice la pelcula hacia adelante y hacia
atrs, haciendo que descienda hasta que el borde de la
pelcula aparezca por debajo de la placa inferior del
tubo formador.
Agarre el borde de la pelcula y jlelo a travs del tubo
formador hasta que la pelcula cubra el largo del tubo formador.
Jale hasta que la pelcula se extienda por debajo de la
mordaza de sellamiento del extremo y se elimine toda
falta de tirantez.
Enganche las correas de traccin.
Cierre y asegure la plancha.
Cierre las puertas del frente de la embolsadora.

16.
17.

Reposicin del dispositivo de pelcula baja o agotada.


Reinicie la mquina.

11.

12.

Ajuste del
desbobinado
motorizado

IMPORTANT:
Realice este ajuste mientras que la mquina est produciendo bolsas para verificar que el sellamiento de costura est debidamente
alineado.

Los ajustes finales del sellamiento posterior son hechos colocando el


parante de desbobinado a la izquierda o a la derecha. Desde la consola
o en el panel elctrico, el operador controla el accionamiento motorizado que mueve el rollo de material en posicin. Algunas mquinas
pueden tener una manivela versus controles motorizados.
El material puede ser movido " (12.7 mm) para cada lado de la lnea
central del tubo formador.
1.

2.
3.

Retirar un rollo de
pelcula agotada

Ultima ST

1.
2.
3.

Arrastre la pelcula usando estos ajustes:


a. Bolsa Vaca
b. Ciclo continuo o ciclo sencillo
c. Pelcula No Grfica
Estabilice el movimiento derecho izquierdo de la pelcula.
Ajuste la posicin del rollo de pelcula usando el desbobinado motorizado.
Haga que la mquina realice una parada controlada.
Libere el freno del rollo.
Levante el brazo detector de pelcula baja.
6- 9/11.2013

Configuracin de la unidad de desbobinado y procedimientos de operacin

4.
5.

6.

Si los dispositivos de seguridad del huso se encuentran


instalados, desenganche las cerraduras en cada lado.
Si la pelcula sigue enroscada, corte la pelcula, dejando
exceso de pelcula en la mquina y suficiente pelcula para
empalmar el completo dimetro con el nuevo rollo.
Levante el huso y el rollo de la mquina.
Neumtico
Despresurice la cmara de aire
del huso

Mecnico
Gire la manivela en sentido contrario a las agujas del reloj para
aflojar el rollo en el huso

WARNING:
Si el huso tiene un cmara de aire neumtica, asegrese de
despresurizarla DESPUS que el huso y el rollo hayan sido retirados del desbobinado de pelcula para evitar que el rollo se salga y
cause lesiones.

7.
Rodillo oscilante y
Ajuste de freno

Saque el rollo consumido del huso de pelcula.

Este ajuste es realizado en la fbrica y generalmente no requiere de


reajustes. Si es necesario hacer un ajuste:
1.

Apague toda la energa de la mquina (Off).


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.

3.

Si hay pelcula roscada a travs del parante de desbobinado, con el freno del rollo enganchado, gire el huso del
rollo para relajar la pelcula y elimine toda tensin de la
unidad del rodillo oscilante.
Quite las resortes o presin de aire como sea necesario:
Sin cilindros de aire
Desacople los resortes de tensin

4.

5.

6- 1 0 /1 1. 20 1 3

Con cilindros de aire


Libere la presin de los resortes
del cilindro de aire

Verifique la pastilla de freno del alineamiento de tambor


del huso. Si est desviado, tome las siguientes medidas:
a. Afloje los mecanismos pernos de montaje en el marco.
b. Gire el eje pivote excntrico para realinear.
c. Reajuste el perno de montaje.
Afloje la tuerca de retencin del resorte de presin del
freno.

UltimaST

6
6.

7.
8.
9.

Gire la tuerca de ajuste del resorte de presin del freno


para eliminar cualquier espacio entre la unidad del resorte
y el brazo de pivote.
Asegure la tuerca de retencin del resorte de presin del
freno.
Afloje la tuerca de retencin adyacente al eje hexagonal
en la varilla de desenganche de freno.
Gire la varilla de desenganche de freno hasta que el oscilante est LIGERAMENTE MS QUE HORIZONTAL.
IMPORTANT:
El oscilante no deber estar en sus paradas o paragolpes

10.
11.

Asegure la tuerca de retencin de la varilla de desenganche de freno.


Reinicie los resortes de tensin o la presin de aire del
sistema neumtico:
Sin cilindros de aire
Vuelva a colocar los resortes con
ayuda de tensin

12.
13.

Con cilindros de aire


Reinstaure la presin de aire al cilindro de aire y fjelo a 30-40 psi

Verifique que el brazo oscilante est en la posicin de


nivel.
Ajuste el resorte de presin del freno para obtener un
espacio de aproximadamente 1/4" entre los paragolpes y
el soporte transversal.
IMPORTANT:
Si los paragolpes estn in contacto con el soporte transversal, la
tensin de la pelcula se podra perder. Esto creara problemas con
la alineacin, largo del paquete y registro.

14.
15.
16.
Limpieza del
desbobinado

Ultima ST

Asegure la tuerca de retencin de primavera de presin de


freno.
Reposicin de resortes con ayuda de tensin al segundo
grupo de agujeros o la posicin normal de operacin.
Devolver la energa de la mquina.

Todos los componentes de desbobinado (rodillos, rodamientos, palancas, etc.) deben limpiarse con un pao o limpiarse con aire comprimido
para evitar la acumulacin de residuos de producto y extender la vida
de los componentes. Limpie la pastilla de freno segn sea necesario
con agua y jabn.
6-11 /11 .2 013

Reemplazo de la cmara de aire en un huso neumtico.

REEMPLAZO DE LA CMARA DE AIRE EN UN


HUSO NEUMTICO.
Un centro que se desliza sobre un huso neumtico o una cmara de aire
que no permanece inflado indica que la cmara de aire necesita reemplazo.
Retire la cmara
de aire
1.

Retire las tapas de los extremos.

4.

Retire la arandelas.

2.

Sque las tapas selladoras de


ambos extremos.

5.

Retire la cmara de aire.

3.

Retire las cuas de ambos


extremos.

6- 1 2 /1 1. 20 1 3

UltimaST

6
Instale la cmara
de aire
1.

Instale la cua.

4.

Saque la cmara de aire.

2.

Coloque la tapa selladora en


su lugar.

5.

Inserte otro tapn.

6.

Extienda hacia atrs y deslcelo en la arandela.

Ultima ST

6-13 /11 .2 013

Reemplazo de la cmara de aire en un huso neumtico.

3.

Al otro extremo, recorte el


desfogue de la cmara de
aire.

7.

Instale la cua en el otro


extremo.

8.

Coloque la tapa selladora en


su lugar.
Instale la tapa del extremo.

9.
Desenrollado
asistido por
alimentacin
(opcional)

Desenrollado
Asistir
Motor

Figure 8: Soporte para desenrollado asistido por alimentacn

El soporte para desenrollado asistido por alimentacin es muy similar


al soporte para desenrollado estndar, pero contiene un motor para ayudar al desenrollado conectado a dos rodillos, ubicados en la parte superior del rollo de pelcula. El motor gira durante los dos rodillos durante
la traccin de la pelcula y ayuda al soporte de desenrollado para que la
traccin de de la pelcula sea suave y eficaz. Este tipo de soporte para
desenrollado se utiliza embolsadoras ms grandes (ancho 15+), que
usan rollos de pelcula ms grandes.
El motor para ayudar al desenrollado y los rodillos se mueven para
estar en contacto con el rollo de pelcula en todo su recorrido. El motor
y los rodillos deben levantarse hasta la posicin superior durante los
cambios de rollos de pelcula, de modo que se pueda quitar fcilmente
el huso. Una vez que se sustituye el huso y el rollo de pelcula, la uni6- 1 4 /1 1. 20 1 3

UltimaST

6
dad debe ser colocada de nuevo en la parte superior del rollo de
pelcula.
Hay un interruptor de desenrollado asistido detrs
del motor, y fija la direccin de traccin del motor
para ayudar al desenrollado. El interruptor debe
estar en la posicin inferior si la pelcula se desenrolla por debajo de el carrete de pelcula, y la
posicin superior si la pelcula se desenrolla en el
carrete de pelcula.
Interruptor de desenrollado asistido

Ultima ST

6-15 /11 .2 013

Reemplazo de la cmara de aire en un huso neumtico.

6- 1 6 /1 1. 20 1 3

UltimaST

CAPTULO 7: RODILLOS DE REGISTRO


La unidad de rodillos de registro es responsable de medir el largo de la
bolsa terminada y proveer la cantidad adecuada de pelcula a la unidad
del tubo formador. Tambin es responsable de mantener la alineacin
de la pelcula por toda la mquina.

COMPONENTES DE LA UNIDAD DE RODILLO DE


REGISTRO
Motor (servo o paso a paso, dependiendo del modelo de la
mquina)
Unidad del rodillo de suministro superior
Placa de respaldo de registro
Fotosensor
Sensores de pelcula Accu- Track (opcional)
Rodillos suministradores superiores

Rodillos de registro

Figure 1: Unidad de rodillo de registro

La pelcula se encuentra entre los rodillos de registro y la unidad del


rodillo de presin El motor mueve la pelcula para obtener el largo
apropiado de bolsa y cumplir con los requerimientos del tiempo de las
mordazas. La pelcula slo se detiene cuando no hay disponibilidad del
suministro de producto. La velocidad de la pelcula cambia automticamente para cumplir con los requerimientos de produccin de bolsas.
Durante el ciclo de arrastre de la pelcula, los sensores Accu- Track
ubicados al lado del fotosensor supervisan continuamente la posicin
del borde de la pelcula. Si el borde se empieza a correr, el Accu- Track
se activa para corregir cualquier movimiento.
Ultima ST

7- 1/11.2013

Ajuste de Rodillos de Presion Cantilever

IMPORTANT:
Las Unidades de Rodillo de Regisro especifico puede

parecer diferente de la unidad que se muestra arriba (otro


nmero o estilo de los rodillos de alimentacin, unidad
montada en un ngulo diferente, etc.) basado en los
requerimientos de la pelcula y el producto.
Los procedimientos de operacin, mantenimiento y los
ajustes son los mismos a menos que se utilice un unidad de
rodillo de registro MFP Avanzada. Requisitos para el unidad
de registro MPF Avanzada se describen ms adelante en este
captulo.

Limpieza

Es de extrema importancia para la apropiada operacin de la mquina


HayssenSandiacre de produccin de bolsas que el rodillo de registro y
la unidad del rodillo de suministro superior estn limpios y libres de
suciedad o contaminacin. Limpie los rodillos frecuentemente con
agua y jabn. Instale rodillos nuevos cuando el desgaste sea evidente.

Lubricacin

No se necesita lubricacin.

Ajustes Varios

1.
2.

Ajuste la correa de la polea motriz para permitir una


deflexin de aproximadamente 3/8".
Hay tres tuercas de presin en la placa de soporte superior.
a. Retire las dos tuercas exteriores para que la dimensin
desde la placa hasta la parte superior de la tuerca sea
5/ "
8
b. Asegure la tuerca interior firmemente contra la placa

AJUSTE DE RODILLOS DE PRESION CANTILEVER


Cuando los rodillos de presionson repocisionados o reemplazados, La
presion debe ser ajustada. Todos los resortes deben ser ajustados al
mismo valor.
IMPORTANT:
Esta es una calibracion de fabrica . Ajustes menores a la distancia
serian necesarios dependiendo de el material de empacado (film).

7- 2 /1 1 .2 01 3

UltimaST

7
Instalado en parte superior

Tuerca de ajuste

1-5/16"

Contratuerca

Instalado en parte inferior


1.

2.
3.

Gire la tuerca de ajuste hasta que una distancia de 1-5/16"


sea obtenida como muestra la foto mostada en la parte
superior.
Apriete la contratuerca
Tome medidas nuevamente para asegurar que se mantenga la distancia correcta.

MEDIDA AVANZADA, FORMA Y ARRASTRE (MFP)


UNIDAD DEL RODILLO DE REGISTRO (OPCIONAL)
Aplicaciones donde se requiera de cierres y pelcula ms gruesa podrn
usar la unidad de rodillo de registro MFP de avance. El diseo de la
unidad MFP avanzada permite un mayor contacto entre los rodillos de
Ultima ST

7- 3/11.2013

Medida Avanzada, Forma y Arrastre (MFP) Unidad del Rodillo de Registro (Opcional)

suministro, rodillos de registro y la pelcula. Un mayor contacto permite un mejor control de arrastre y detencin de la pelcula.

Figure 2: MFP Avanzado (izquierda) versus Rodillo de Registro Estndar


(derecha)

Figure 3: Dispositivo de accionamiento del rodillo de registro MFP avanzado

Los subgrupos de los rodillos son modulares y pueden ser fcilmente


recolocados, aadidos o retirados. Los rodillos de suministro MFP son
ms flexibles, permitiendo que entren en contacto con el rodillo de registro y la pelcula en ms lugares; mientras que una unidad estndar
slo permite entrar en contacto en una lnea entre el rodillo de suministro y el rodillo de registro. Gracias a los bujes flexibles, los rodillos de
suministro pueden moldearse a los rodillos de registro.
Con rodillos
impulsados

7- 4 /1 1 .2 01 3

Los rodillos de pelcula usan una polea de sincronismo y una correa de


transmisin para un mejor arrastre de la pelcula y un menor rebote. Se
ha aadido una correa de transmisin del rodillo externo para ayudar en
el mantenimiento de la correa.

UltimaST

7
Rodillos MFP
Estilo Uno

Acceso a arrollamiento de impresora


sin detener la mquina.
Rodillos impulsados (5)
Modular, fcil
registro de acceso
unidad del visor.

Medida avanzada - Forma


Configuracin (MFP) de
arrastre con carga
neumtica.

Figure 4: MFP - Estilo Uno con arrollamiento vertical

Cada juego de rodillos de suministro tiene un cilindro de aire que se


abre y se cierra permitiendo el suministro de pelcula.
Rodillos MFP
Estilo Dos

Los rodillos de sellado de cuatro lados no tienen rodillos impulsados y


slo tienen dos cilindros de aire, uno en cada extremo.

Rodillos de
registro con
ponderacin
neumtica
Perilla de ajuste de posicin

Figure 5: Rodillos de registro con ponderacin neumtica

Los rodillos de registro con ponderacin neumtica se moldean al


rodillo impulsado para un mayor contacto con la pelcula. Los cilindros que ajustan los rodillos de registro son controlados por el regulador de presin. La presin es generalmente fijada a 30 psi.
Para ajustar el espaciado de rodillos:
1.
2.

Ultima ST

Cierre la vlvula Abrir/Cerrar de aire para los rodillos de


registro.
Afloje las perillas de ajuste de posicin de los rodillos
para ser reposicionados.
7- 5/11.2013

Rodillos de registro USDA

3.

Deslice los rodillos a la ubicacin deseada.


Se recomienda espaciar los rodillos uniformemente sobre la pelcula.
Si la pelcula es particularmente estrecha, se pueden mover los rodillos adicionales a un lado fuera del camino.

4.

Ajuste las perillas de ajuste de posicin para asegurar los


rodillos en su lugar.

5.

Abra la vlvula Abrir/Cerrar de aire para los rodillos de


registro.

RODILLOS DE REGISTRO USDA

Figure 6: Rodillos de registro USDA

Mantenimiento

AJUSTE DEL RODILLO DE PRESIN


Cuando se carga la pelcula o se est dando mantenimiento a los rodillos de registro, puede que sea necesario liberar el rodillo de presin.
1.
2.
3.

Limpieza

7- 6 /1 1 .2 01 3

Gire el control de vlvula todo a la derecha para cerrar el


rodillo de presin.
Gire el control de vlvula todo a la izquierda para abrir el
rodillo de presin.
Las correas de presin pueden ir de ranura en ranura en el
rodillo de presin para limpiar o ajustar para el ancho de la
pelcula.

Es de extrema importancia para la apropiada operacin de la mquina


HayssenSandiacre de produccin de bolsas que el rodillo de registro y
la unidad del rodillo de suministro superior estn limpios y libres de
UltimaST

7
suciedad o contaminacin. Limpie los rodillos frecuentemente con
agua y jabn. Instale rodillos nuevos cuando el desgaste sea evidente.
Lubricacin
Ajustes Varios

No se necesita lubricacin.
1.

Ajuste la correa de la polea motriz para permitir una


deflexin de aproximadamente 3/8".

2.

Hay tres tuercas de presin en la placa de soporte superior.


a. Retire las dos tuercas exteriores para que la dimensin
desde la placa hasta la parte superior de la tuerca sea
5
/8"
b. Asegure la tuerca interior firmemente contra la placa

UNIDAD DEL RODILLO DE REGISTRO DE MEDIDA


AVANZADA, FORMA Y ARRASTRE (AMFP) PARA
APLICACIONES USDA
IMPORTANT:
Este rodillo se encuentra actualmente disponible slo en las
mquinas Ultima SU.

Este rodillo de registro est diseado especficamente para uso del


USDA en mquinas HayssenSandiacre Ultima SU. En el rodillo de
registro AMFP para aplicaciones del USDA, los rodillos de presin se
encuentran en la parte inferior del web de la pelcula. Adems, existen
mltiples rodillos fijos que permiten ajuste simple. Estos rodillos de
presin fija permiten que la presin sea aplicada por igual a travs de
la web de la pelcula.
Los rodillos de pelcula de acero inoxidable tienen una correa de transmisin para reducir la inercia en estos rodillos. Esta reduccin de inercia permite que la pelcula se detenga ms rpidamente para una
aplicacin superior del cierre, lo cual resulta en la produccin de ms
bolsas por minuto.

Ultima ST

7- 7/11.2013

Unidad del rodillo de registro de medida avanzada, forma y arrastre (AMFP) para aplicaciones USDA

Figure 7: AMFP para aplicaciones del USDA

Configuracin de
la presin

Cada rodillo es programado en la fbrica con una compresin inicial de


0.20 pulgadas, resultando en una fuerza de 26 libras por rodillo establecido. El rodillo de registro est diseado para que todos los rodillos
de presin estn establecidos a la misma compresin.
IMPORTANT:
Los resortes pueden colapsar por aplicar tanta presin.
Una regulacin muy elevada de la presin causar
desgaste prematuro de los rodillos y cojinetes.

Una regulacin muy elevada en varios, pero no en

7- 8 /1 1 .2 01 3

todos los rodillos podra deformar el eje y posiblemente


producir problemas en la alineacin de la pelcula.
Una regulacin muy baja podra producir deslizamiento de la pelcula.

UltimaST

7
AJUSTE DE LA PRESIN DE LOS RODILLOS FIJOS

1 3/16"

Figure 8: Rodillos fijos

1.
2.

3.

4.
Limpieza

Retroceda todos los tornillos hasta que los rodillos fijos


estn libres del rodillo de transmisin.
Empezando con el rodillo central, gire el tornillo hasta
que la distancia desde la placa hasta la superficie de la
cabeza del perno interior sea 1 3/16".
Alternar izquierda y derecha desde el rodillo central, fijar
la distancia de carga previa a 1 3/16" en todas las unidades
de rodillo fijo que restan.
Asegure todas las contratuercas.

Para la apropiada operacin de la mquina HayssenSandiacre de produccin de bolsas, el rodillo de registro y la unidad del rodillo de suministro superior deben de estar limpios y libres de suciedad o
contaminacin.
1.
2.

Limpie los rodillos frecuentemente con agua y jabn.


Instale rodillos nuevos cuando el desgaste sea evidente.

REGISTRO DE IMPRESIN
El tiempo del ciclo de produccin de bolsas est sincronizado por marcas de registro (marcas de fotoceldas) en la secuencia de bolsas. El registro de impresin es la referencia entre la ubicacin de una marca de
registro en la posicin de corte de la bolsa. El registro de impresin es
Ultima ST

7- 9/11.2013

Registro de Impresin

mantenido por el explorador de marcas de registro, el cual detecta la


marca de registro en la pelcula.
IMPORTANT:
Falsos disparadores de marcas de registro podran producir una
operacin irregular de la mquina. Si esto ocurre, localice las
averas en las unidades de pelcula y registro.

Cuando el explorador de marcas de registro detecta una marca de fotocelda, enva una seal al controlador. El controlador inicia los rodillos
de registro, suministrando material de empaque a travs de la mquina
por un periodo de tiempo programado. Los rodillos de registro se
detienen segn lo programado para finalizar el ciclo. El controlador
inicia el siguiente ciclo apenas recibe una seal del explorador.
Sistema de
exploracin de
registros

Figure 9: Unidad de control del explorador (superior)

El sistema de exploracin de registros detecta las marcas de registro en


los siguientes materiales:
Material transparente
Hola Metlica
Opaco, material sin hoja metlica
COMPONENTES DEL SISTEMA DEL EXPLORADOR DE REGISTROS:
Unidad de control del explorador de registros - armado en el
marco de la mquina dentro de la puerta frontal.
Anti-flutter Ski
Unidad Pick-up del explorador - Ubicado debajo de la placa
de respaldo de material de empaque en la unidad del rodillo
7- 1 0 /1 1. 20 1 3

UltimaST

7
de registro y se encuentra conectado a la unidad de control
mediante un cable.
Repisa de montaje del explorador Pick-up
Placa de respaldo de material de empaque
La unidad del explorador pick-up puede moverse de un
lado a lado girando la perilla de mano. Tambin la unidad del explorador pick-up puede moverse de lado a
lado pulsando las flechas derecha e izquierda junto al
bloque Home Film Eye (visor de pelcula de inicio)o
girando el opcional interruptor de ojo de registro, montada en el panel de control por debajo del HMI, hacia la
izquierda or derecha, segn sea necesario.
Figura 10: Interruptor Opcinal

La unidad de pick-up puede ser regulada perpendicular al material de


empaque o a un ngulo de 45. El buscador del sensor slo encuentra
el borde de la pelcula si sta se encuentra adecuadamente regulada y
funciona correctamente.

Indicador EDR
Desviacin
Ajustes
Punto disparador

Marca de registro
Indicador

Fondo
Selector
Conmutador

Indicador de nivel de contraste

Figure 11: Unidad de control del explorador

Ultima ST

7-11 /11 .2 013

Registro de Impresin

COMPONENTES DE LA UNIDAD DE CONTROL DEL EXPLORADOR


Potencimetro de ajuste de desviacin
El potencimetro de ajuste de desviacin calibra el explorador de registro al nivel de luz reflejada desde el fondo del material de empaque.
Indicador de marca de fotocelda
El indicador de marcas de fotocelda se ilumina cuando el explorador de
registros detecta una marca de registro.
Conmutador del selector de fondo
El conmutador de selector de fondo establece que la unidad del explorador busque ya sea luz o fondo. La posicin del conmutador es determinada en el color del fondo del material de empaque. Seleccione
oscuro cuando una marca de registro clara est impresa en un fondo
oscuro. Seleccione claro cuando una marca de registro oscura est
impresa en un fondo claro.
Indicador de nivel de contraste
El indicador de nivel de contraste muestra la cantidad de luz que recibe
el explorador de registro. El indicador consiste en un fila de LEDs
ordenados verticalmente, del 1 al 10 de arriba a abajo.
Para una marca de registro negra u oscura, regule el indicador de contraste para que lea 10. Para una marca de registro blanca o clara, regule el indicador de contraste para que lea 1. Cuando el nivel de luz es
alto, un LED menor se ilumina; cuando el nivel de luz es bajo, un LED
mayor se ilumina.
El LED indicador de marcas muestra ON para indicar que se ha
detectado una marca de registro.
Control de Desviacin
El control de desviacin regula la cantidad de luz necesaria para apagar
o prender el LED indicador de marcas.
IMPORTANT:
El control de desviacin no es un control de sensibilidad; la sensibilidad del explorador est fijada en mximo.

Configuracin del
sensor de marcas
de registro

7- 1 2 /1 1. 20 1 3

OPACO, MATERIAL SIN HOJA METLICA


Antes de continuar, verifique que la mquina se encuentre en modo de
pelcula simple.

UltimaST

7
1.

Coloque el sensor de fondo para visualizar la pelcula


desde una posicin recta.

Sensor de marcas de registro


Pelcula
Respaldo

1/4 espacio mnimo

Pelcula

90

Cable ptico de fibra

Figure 12: Sensor de marca de registro ubicado "De Frente" a la pelcula

2.

Mueva la pelcula para que la luz refleje en el fondo.


IMPORTANT:
Si la superficie de la pelcula es extremadamente brillante, colocando el sensor a un ngulo de 45 con respecto a la pelcula se
proporcionar un desempeo ms exacto.

3.
4.

5.

Coloque el conmutador de claro/oscuro en la posicin


correcta para la pelcula correspondiente.
Ajuste el desvo como sigue:
a. Para una marca de registro oscura sobre un fondo
claro, regule el indicador de contraste para una lectura
de "10".
b. Para una marca de registro clara sobre un fondo
oscuro, regule el indicador de contraste para una lectura de "1".
Mueva la marca de registro bajo el sensor y anote la lectura de contraste.
Verifique los movimientos de lectura por lo menos de seis a ocho barras.

MATERIAL DE HOJA METLICA


1.

Ultima ST

Fije el conmutador del selector de fondo como sigue:


a. Si la marca de registro es negra o ms oscura que la
hoja metlica, fije el conmutador del selector a claro.
7-13 /11 .2 013

Registro de Impresin

b. Si la marca de registro es blanca o ms clara que la


hoja metlica, fije el conmutador del selector a oscuro.
Posicione el sensor de marcas de registro:
a. Para una marca de registro oscura o negra, coloque el
sensor directo a la pelcula.
b. Para una marca de registro clara o blanca, coloque el
sensor en un ngulo de 45.
Mueva la pelcula para que luz refleje en el fondo.
Ajuste el desvo como sigue:
a. Para una marca de registro negra u oscura, regule el
indicador de contraste para que lea 10.
b. Para una marca de registro blanca o clara, regule el
indicador de contraste para que lea 1.
Mueva la marca de registro bajo el sensor de marcas de
registro y anote la lectura de contraste.

2.

3.
4.

5.

Verifique los movimientos de lectura por lo menos de seis a ocho barras.

MATERIAL TRANSPARENTE
1.

Coloque el sensor de marcas de registro perpendicular a la


pelcula.
Mueva la pelcula para que la luz refleje en el fondo (rea
transparente) de la pelcula.
Coloque el conmutador de claro/oscuro para que el indicador se apague cuando visualice de fondo.
Ajuste la desviacin para que indique una lectura de "9" o
"10" en el indicador de contrastes.
Mueva la marca de registro para que se vea y anote la lectura de contraste.

2.
3.
4.
5.

Verifique los movimientos de lectura por lo menos de seis a ocho


baras.

IMPORTANT:
Si se necesitara contraste adicional, coloque una hoja de papel
blanco entre la pelcula y el respaldo de la pelcula para que sirva
de fondo.

Configuracin de
longitud mecnica
de bolsa

IMPORTANT:
Configurar una receta en modo Pelcula Grfica

7- 1 4 /1 1. 20 1 3

permite que se hagan bolsas vacas en modo ya sea


Pelcula Grfica o No Grfica.
Medir en unidades inglesas y convertir a milmetros
puede ino ser exacto.
UltimaST

7
PELCULA CON MANCHA (PELCULA IMPRESA)
1.

En la pantalla Men Principal, toque Bolsas Vacas o


Bolsas Llenas.
Se muestra la pantalla seleccionada.

2.Toque Pelcula Impresa para habilitar.


3.Usando una cinta mtrica mida la distancia desde el borde
inicial de una marca de fotocelda hasta el borde inicial de
la siguiente marca.
4.Aada de 9.525mm a 12.700mm a la medicin para la
mancha.

Extremo principal
a
Extremo principal

Corte de
bolsa

Marca de Fotocelda

5.Ingrese el total como longitud de bolsa.


PELCULA SIN MANCHA (PELCULA SIMPLE)
1.

En la pantalla Men Principal, toque Bolsas Vacas o


Bolsas Llenas.
Se muestra la pantalla seleccionada.

2.Toque Pelcula Simple para habilitar.


3. Ingrese la longitud de bolsa deseada en milmetros.

Ultima ST

7-15 /11 .2 013

Arrollamiento de impresora motorizada

ARROLLAMIENTO DE IMPRESORA MOTORIZADA


La arrolladora de impresora motorizada permite que el operador ajuste
la posicin de la informacin impresa en la bolsa. Los ajustes de esta
opcin se realizan en la pantalla de Opciones desde la interfaz del operador.
1.
2.
3.

En la pantalla de Opciones, ubique la posicin de la


impresora, la cual incluye las teclas arriba y abajo.
Regule el rodillo de arrollamiento de la impresora pulsando arriba o abajo.
Corra por lo menos una bolsa para verificar la ubicacin
de la informacin impresa.

IMPORTANT:
Si los ajustes requieren que la posicin sea movida hacia arriba en
la bolsa, entonces el rodillo debe ser reajustado y movido hacia
abajo. Si los ajustes requieren que la posicin sea movida hacia
abajo en la bolsa, entonces el rodillo debe ser movido hacia abajo.

7- 1 6 /1 1. 20 1 3

UltimaST

CAPTULO 8: UNIDAD DE TUBO FORMADOR


VISIN GENERAL
La horma convierte la pelcula en un tubo tirando la pelcula sobre un
arcn formador. Los bordes se sobreponen en posicin para crear un
sello. El FTA (la horma) consiste en:

Arcn formador
ltimo rodillo
Tubo interior
Paro de tubo mecnico o paro de tubo neumtico
Repisas de soporte
Insertos de tubo
Embudo

Ensamblaje
Arcn

Tubo formador
Suplementos

Tubo interior

Figure 1: Tubo formador (FTA)

Ronda FTAs son ms comunes, pero tambin hay versiones ovales y


rectangulares. FTAs oval se utilizan con bolsas grandes con el fin de
reducir la abertura de las mordazas y aproximar la forma final del
bolso. Se fabrican bolsas de fondo plano con FTAs rectangulares.

FORMADOR
Los formadores redondos son lo ms comn, pero tambin hay formadores ovalados y rectangulares. Los formadores ovalados se usan con
bolsas grandes para reducir la abertura de la mordaza y aproximar la
forma final de la bolsa. Las bolsas de fondo plano se producen con los
Ultima ST

8- 1/11.2013

Formador

formadores rectangulares. La estructura de la pelcula debe ser una


consideracin cuando se usa los formadores ovalados o rectangulares.
CAUTION:
Para evitar daos al elevarlo, se puede necesitar dos

Reemplazo de un
formador

personas para levantar el FTA.


Siga los procedimientos de la instalacin y las guas
respecto a los requerimientos lmites de elevacin.
La platina y las mordazas puede estar muy caliente.
Tenga cuidado al tocar la platina o las mordazas para
evitar dolorosas quemaduras.

1. Lleve la mquina a una detencin controlada.


2. Abrir las puertas delanteras en la mquina.
3.Libere las correas de traccin girando la vlvula direccional,
situada en el interior del bastidor de la mquina.
4.

Mueve la platina dese la parte delantera del tubo.


a. Destrabe la platina.
b. Mueve la platina a la izquierda lo ms lejos posible.
5. Corte la pelcula desde el tubo formador.
6. Remueva el tubo formador existente.
a. Afloje las manijas que sostienen la horma en su sitio.
b. Levante el tubo formador desde la placea de montaje.
7. Instale el nuevo tubo formador.
a. Levante el nuevo tubo formador en su lugar.
b. Apriete las perillas de fijacin para fijar en su lugar.
8. Ensarte la pelcula.
9.Enganche las correas de traccin girando la vlvula
direccional, situada en el interior del bastidor de la
mquina.
10. Mueva la platina en su lugar.
El pestillo haga clic cuando la platina est bloqueada en su lugar.

11.
12.

Cerrar las puertas en la parte delantera de la mquina.


Reinicie la mquina.

DESLIZADOR DE FTA (TUBO FORMADOR)


Se puede necesitar alguna ayuda al reemplazar tubos formadores ms
largos o pesados. Un deslizador de unidad de tubo formador (FTA) es
una opcin que habilita que un FTA se amontado en un embolsador sin
ser levantado por encima o alrededor de la platina.

8- 2 /1 1 .2 01 3

UltimaST

8
CAUTION:
Para evitar daos al elevarlo, se puede necesitar dos

personas para levantar el FTA sobre los deslizadores.


Siga los procedimientos de la instalacin y las guas
respecto a los requerimientos lmites de elevacin.
La platina y las mordazas puede estar muy caliente.
Tenga cuidado al tocar la platina o las mordazas para
evitar dolorosas quemaduras.

4
2

5
3
2

2
5
6
2
3

FTA se desliza hacia adentro

FTA se desliza hacia afuera

Figure 2: FTA se desliza


1. Horma de Resalto y Tubo (FTA)

4. Perillas de cierre del FTA (uno a cada lado)

2. Deslizadores

5. Placa de Montaje

3. Perilla de cierre del deslizador (uno a cada lado)

6. Platina

Para reemplazar un tubo formador usando el deslizador de FTA:


REMOCIN DEL FTA

1.

Asegrese que el embolsador se ha detenido


completamente.
2.Abra las protecciones de la puerta frontal en el embolsador.
3.Libere las correas de traccin girando la vlvula direccional,
situada en el interior del bastidor de la mquina.
4. Mueve la platina dese la parte delantera del tubo.
a. Destrabe la platina.
b. Mueve la platina a la izquierda lo ms lejos posible.
5.Corte la pelcula desde el tubo formador.
6.Extender las deslizadores.
a. Suelte las perillas de cierre a cada lado de la unidad
deslizadora.

Ultima ST

8- 3/11.2013

ltimo rodillo

b. Tire ambos lados afuera hasta que estn totalmente


extendidos.
7.Remueva el tubo formador existente.
a. Suelte ambas perillas de cierre del FTA que aseguran
el tubo formador existente a la placa de montaje.
b. Coloque el tubo formador existente en el deslizador.
c. Levante el tubo formador existente fuera del deslizador.
INSTALACIN DEL FTA

1.

Monte el tubo formador de reemplazo.


a. Levante el tubo formador de reemplazo hacia los deslizadores.
b. Presione los deslizadores y el tubo formador hasta que
toque la placa de montaje.
c. Ubique el tubo formador sobre la placa de montaje.
d. Bloquee el tubo formador en su posicin usando las
perillas de cierre del FTA.
2.Retraiga los deslizadores.
a. Empujar completamente en ambas los deslizadores.
b. Cierre los deslizadores en su lugar usando las perillas
de cierre de los deslizadores.
3.Ensarte la pelcula.
4.Enganche las correas de traccin girando la vlvula
direccional, situada en el interior del bastidor de la
mquina.
5.

Mueva la platina en su lugar.


El pestillo haga clic cuando la platina est bloqueada en su lugar.

6.Cierre las protecciones de la puerta frontal.


7.Reinicie la mquina.

LTIMO RODILLO
El ltimo rodillo est montado en la parte de atrs del FTA y gua la
pelcula en el tubo formador. Ajuste el ltimo rollo paralelo al extremo
posterior y la superficie baja del arcn. El ltimo rodillo necesita estar
tangente a la pendiente posterior del arcn. Una buena tangente se
logra cuando el rodillo se ajusta para que no haya doblez o curva en la
pelcula entre el ltimo rodillo y el borde del tubo formador.

8- 4 /1 1 .2 01 3

UltimaST

Tubo interior

Pelcula

Arcn plano

ltimo rodillo
Unidad

Figure 3: ltima posicin del rodillo

ARCN FORMADOR
Arcn
Formador

Cuerpo
Principal

Figure 4: Arcn Formador

El arcn formador es una pieza de acero inoxidable con hoyuelos


envuelve alrededor del cuerpo prinicpal de FTA. Cada arcn es especfica de la mquina. El arcn mantiene la tensin en la pelcula, formas
de la pelcula en un tubo y crea la superposicin en la pelcula que se
convierte en el sello posterior. Pelcula viaja sobre el arcn formador
despus de dejar el ltimo rodillo. Los pequeos hoyuelos sobre el
arcn reducen la friccin como la pelicula se tira.
Ultima ST

8- 5/11.2013

Arcn Formador

Flexinando del
arcn

El arcn formador se flexionar durante pelcula tire. Algunas la flexin es necesaria para mantener la cantidad necesaria de tensin en la
pelcula. Si la flexin est causando el hombro a doblar permanentemente, o est poniendo tensin en el sello entre el arcn y el cuerpo
principal, hay mucha tensin en la pelcula. Realizar los siguientes
ajustes para reducir la tensin de la pelcula.
1.

Ajustar el valor de Sobretiros de correas de traccin.


a. Acceder a la pantalla que contiene la ficha de Sobretiros de correas de traccin.
Una mquina con un
procesador SLC

Una mquina con un


procesador Compact o
Control Logix

Pantalla de configuracin de
mquina 1

Pantalla de operacin

b. Reducir el valor de Sobretiros de correas de traccin.


La configuracin tipica es entre 103 y 105%.

2.

3.

Accesorio del
arcn

Pruebe el ajuste.
a. Hacer varias bolsas de vacas.
b. Observar la flexin del arcn formador.
Si el acr est todava flexionando demasiado, contacto
servicio al cliente de HayssenSandiacre para obtener asistencia.

Originalmente, los arcnes formadores fueron puntada soldada al


cuerpo principal con soldadura de plata. A partir de 2010, los arcnes
formadores son puntada soldada al cuerpo principal con una varilla de
acero inoxidable. Esta soldadura crea un bono muy fuerte entre el arcn
formador y el cuerpo principal que reduce la flexinando del arcn,
aumentando la vida del FTA.
Para aplicaciones de USDA, se utiliza una soldadura continua.

Plata soldadura sello

Soldaduras de puntada

Estilo original del arcn

Estilo actual del arcn

Figura 5: Estillos de soldaduras/sellos


8- 6 /1 1 .2 01 3

UltimaST

8
CLIP QUE GUAS LA PELCULA
3

1
4
Figure 6: Clip Gua en el FTA
1= Clip

3= Arcn formador

2= Cuerpo principal

4= Tubo

Un clip que guas la pelcula se monta en el cuerpo principal de los


FTAs que se utilizan con un platina doble (sello de aleta real) para ayudar a crear un aleta fuera del centro estilo del sello de posterior. Este
clip ayuda a guiar los bordes de la pelcula entre el yunque y el barra
caliente en platina, asegurando un calidad sello de posterior.
Para enhebrar la pelcula en un FTA con un clip gua, coloque los
bordes de la pelcula dentro del clip despus de tirando la pelcula
sobre el arcn formador. Luego contine tirando la pelcula abajo el
tubo formador.

TUBO
El tubo est hecho de acero inoxidable y cabe dentro del tubo formador. Est soportado por bandejas que estn adheridas a la `placa de
montaje del formador.
Mantenimiento de
tubo

Reemplazar dobladas formando tubos. Un formado tubo doblada


puede causar presin desigual en los sellos traseros y esto puede hacer
ue los correas de traccin tiren desigual.

Sistema de
desplazamiento de
aire

Los productos polvorientos que caen a travs del tubo de moldeado


crean una nube de contaminantes que pueden asentarse sobre los
compontes de funcionamiento de la envasadora. Los contaminantes
pueden provocar la obstruccin de la mquina, daar las piezas
mviles o interferir con el proceso de sellado. Para eliminar el efecto
del polvo del producto, un motor soplador y tubo est conectado al

Ultima ST

8- 7/11.2013

Tubo

tubo formador. Esto crea un vaco para dibujar la nube de polvo lejos
de las reas afectadas.
Un cuello con un orificio de flujo de aire se encuentra en el lado de
entrada el motor soplador. Esto permite que el vaco que ajustarse. Se
recomienda para iniciar la operacin con el collar que gira de manera
que el orificio es medio abierto. Luego gire el collar segn se necesario
para ajustar el vaco. Cerrar el orificio de flujo de aire para proporcionar ms del vaco y abra el orificio de flujo de aire para proporcionar
menos del vaco.
Cinta de esponja

La cinta de esponja proporciona una superficie para absorber la fuerza


de la platina que golpea el tubo formador. Esto lleva a una presin
pareja a lo largo de la longitud completa del sello de costura. La cinta
de esponja est cubierta con cinta de Tefln TM para asegurar una superficie de sellado con costura suave. La cinta de tefln tambin asla la
cinta de esponja del calor excesivo y evita el pegosteo.
CAUTION:
Asegure que la cinta de esponja se haya enfriado antes de tocarla.

Tubo
Formador
Cinta de esponja
(cubiertos con
cinta de tefln)

Figure 7: Cinta de esponja en el tubo formador

MANTENIMIENTO DE LA CINTA DE ESPONJA


La condicin del acojinado de la cinta de esponja en el frente del tubo
es tambin un factor en la presin del sello trasero o de costura. La
cinta de esponja debe tener una firmeza consistente de arriba a abajo.
Las manchas duras pueden causar sellos con costura dbil.
1.
2.
8- 8 /1 1 .2 01 3

Revise la consistencia pasando un dedo bajo la longitud de


la cinta de esponja.
Instale una nueva cinta de esponja, cuando sea necesario.
UltimaST

8
3.

Cubra la cinta de esponja con cinta de tefln para protegerla del calor de la platina.
IMPORTANT:
Use slo una pieza de cinta que se extienda sin costuras de arriba
a abajo. Las costuras, uniones y la cinta que se sobrepone pueden
causar una imperfeccin o mancha dbil en el sello de costura.

PARO DE TUBO MECNICO


Ubicado detrs del tubo formador se encuentra el paro de tubo. Su
propsito es evitar que el tubo formador se mueva cuando la platina
golpea. Esto limita el recorrido del tubo formador y evita que se doble
por el constante golpe de la platina. Un tubo formador doblado causa
una presin dispareja de la platina sobre los sellos traseros y puede
causar que las correas de traccin traccionen en forma dispareja.

Figure 8: Paro de tubo mecnico

Ajuste de paro de
tubo mecnico

Le paro de tubo debe estar ajustado para que est lo ms cerca posible
al tubo formador sin interferir con el recorrido de la pelcula. Para ajustar el paro de tubo:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Retire la corriente de la mquina


Balancee la platina fuera del camino
Suelte la arandela de cierre en el paro de tubo
Ajuste el paro de tubo lo ms cerca posible al tubo sin
tocar la pelcula (1/16" to 1/32")
Ajuste la arandela de cierre
Cierre la platina
Restaure la corriente de la mquina.

PARO DE TUBO NEUMTICO


Las mquinas que corren pelcula con cinta de cremallera tienen frecuentemente instalado paros de tubo neumtico. La cinta de cremallera
Ultima ST

8- 9/11.2013

Paro de tubo neumtico

es mucho ms gruesa que la pelcula regular y puede hacer que el paro


de tubo mecnico interfiera con el recorrido. Los paros de tubo
neumtico slo se enganchan cuando la platina golpea el tubo y se
retracta mientras la pelcula se mueve para permitir un fcil recorrido
abajo del tubo.
Los paros de tubo neumtico son operados por las mismas vlvulas de
aire que la platina. El paro de tubo presiona contra la parte trasera del
tubo formador en el momento exacto en que la platina golpea el frente
del tubo. La platina y el paro de tubo neumtico se retractan al mismo
tiempo para permitir a la pelcula recorrer a travs de la mquina para
continuar el proceso de fabricacin de la bolsa.
Posicin del paro
de tubo neumtico

Para ubicar la unidad de paro de tubo neumtico:


1.
2.
3.
4.

5.
6.

Retire la corriente de la mquina


Abra las puertas de guarda laterales
Gire el mango negro en la unidad a la izquierda para desbloquear.
Use la escala para ubicar el paro de tubo lo ms cerca
posible al tubo formador sin interferir con el recorrido de
la pelcula
Gire el mango negro a la derecha para bloquear la unidad
en su lugar.
Restaure la corriente de la mquina.

Figure 9: Paro de tubo neumtico (vista lateral)

Ajuste fino del


paro de tubo
neumtico

8- 1 0 /1 1. 20 1 3

Para ajustar en fino la posicin del paro de tubo neumtico, use la


rueda de centrado directamente atrs del paro de tubo.

UltimaST

8
CAUTION:
La platina est CALIENTE! Tenga cuidad para evitar quemaduras.

1.
2.
3.
4.
5.

6.
7.
8.
9.

Retire la corriente de la mquina.


Abra las puertas de guarda frontales.
Balancee la platina fuera del camino.
Alcance la parte de atrs del tubo formador y suelte la
rueda de centrado girndola a la izquierda.
Ajuste el paro de tubo:

gire el paro de tubo a la izquierda para traerla ms


cerca al tubo formador

gire el paro de tubo ala derecha para ubicarlo lejos


del tubo

Bloquee la rueda de centrado girndola a la derecha.


Cierre la platina.
Cierre las puertas de guarda frontales.
Restaure la corriente de la mquina.

Rueda de centrado

Paro de tubo

Figure 10: Paro de tubo neumtico (vista frontal)

Ultima ST

8-11 /11 .2 013

Suplementos para el tubo de horma

SUPLEMENTOS PARA EL TUBO DE HORMA


Los suplementos del tubo de horma ayudan a
mantener la tensin apropiada de la pelcula.
Sin los insertos, las correas de traccin pueden
deslizarse en la pelcula y causar prdida de
tensin en la misma. Esto lleva a lazos y una
pobre traccin del tubo formador y el arcn.
Una tensin pobre de la pelcula causa tambin un desgaste prematuro de la correa de
traccin.
Los dos tipos ms comunes de suplementos
del tubo de horma son el tefln y la cermica.
Un suplemento diseado por HayssenSandiacre trata los problemas de friccin y rea de
superficie. El rea de superficie se reduce
usando materiales texturados de diferentes
configuraciones. El concepto del hoyuelo
reduce las marcas y el efecto de bloque de superficie. Cubiertas especiales reducen la friccin y proporcionan resistencia contra la arasin.
Cambiando los
suplementos para
el tubo de horma

1.
2.

Lleve la mquina a una detencin controlada.


Quitar el tubo formador desde la mquina.
Refirase a la seccin de este capitulo "Reemplazo de un formador".

3.
4.
5.
6.

Deslice los suplementos viejos hacia arriba y fuera de sus


soportes.
Limpie el tubo.
Instale los nuevos insertos.
Vuelva a instalar el tubo formador en la mquina.
Refirase a la seccin de este capitulo "Reemplazo de un formador".

7.

8- 1 2 /1 1. 20 1 3

Reinicie la mquina.

UltimaST

8
LA PUERTA DE ALETA (OPCINAL)
3
4
3
5
6
2

1
Vista Superior

Vista Lateral
Figura 11: La asamblea de la puerta de aleta
1.Tubo formador

3.Ajuste del flujo de aire

5.Guardas

2.Arcn formador

4.Cilindro de aire

6.La puerta de aleta

La asamblea de la puerta de aleta est montada en la parte superior del


tubo formando. Consiste en un cilindro de aire que acciona la puerta
que se encuentra dentro del tubo. Se utiliza para separar los distribucines de producto. Esto mantiene cualquier producto que queda en el
tubo caiga en el sello final. La puerta de aleta es programada para cerrar con las mordazas, utilizando la salida auxiliar.
La asamblea de la puerta de aleta es configuran durante el montaje y
ajustes mecnicos no son necesarios. Sin embargo, la puerta de aleta
debe abrir y cerrar con un movimiento suave, sin golpear contra el tubo
formador. Si el movimiento de la puerta es desmasiado duro, se debe
ajustar el control de flujo.

Ultima ST

8-13 /11 .2 013

Determinando el tamao de la FTA

Ajuste del flujo de


aire

CAUTION:
Las mordazas y la platina son calientes EXTREMADA-

1.

MENTE! Tenga cuidado EXTREMADAMENTE al


trabajar cerca de las mordazas o la platina, para evitar
quemaduras.
Puede que necesites una escalera para realizar este
ajuste. Para evitar lesiones, use las prcticas aprobados
por su empleador para el uso de la escalera.
Para evitar daos al equipo, este ajuste debe realizarse
slo por personal cualificado de mantenimiento.

Retirar el poder y el aire desde la mquina.


Use procedimientos de bloqueo/etiquetado apropiados.

2.

Deje las mordazas y la platina se enfre.

3.
4.

Abrir las puertas frontales de la mquina.


Reducir el flujo de aire a la puerta de aleta.
a. Gire la perilla superior para controlan de flujo de aire
hacia la izquierda aproxidamente 1/4 vuelta.
IMPORTANT:
NO ajuste el control de flujo en la parte inferior (detrs de la guardia). Este perilla debe permanecer totalmente abierta en todo
momento.

5.
6.
7.

Cerrar las puertas frontales de la mquina.


Restaurar el poder y el aire a la mquina.
Prueba el movimiento de la puerta de aleta.
a. Arranca la mquina en el modo de Bolsas Vacas.
b. Hacer varias bolsas vacas.
c. Observar el movimiento de la puerta de altea.
Movimiento es Satisfactoria
No se requieren ms acciones.

Movimiento NO es
Staisfactoria
Repita el procedimiento.

DETERMINANDO EL TAMAO DE LA FTA


El tamao del tubo de horma y su geometra estn determinados por el
tamao del paquete y el tipo de sello. El ancho de la bolsa es estampado en la parte delantera de una unidad de tubo formador HayssenSandiacre.

8- 1 4 /1 1. 20 1 3

UltimaST

8
COLLAR / TUBO FTA AJUSTE DE ESPACIO
Si la pelcula no se jala fcilmente a travs del FTA, esto puede ser
porque no hay suficiente espacio entre la parte de atrs del tubo y el
collar. Para aumentar el espaciamiento entre el tubo y el collar:
1.
2.
3.
4.

Retire la energa y el aire de la mquina.


Tire la pelcula limpia del FTA
Con el FTA en la mquina, suelte los tres pernos que mantienen el tubo y el collar juntos.
Mueva el tubo hacia el frente del collar, dejando justo
suficiente espacio entre el collar y el frente del tubo para
tirar la pelcula.
Pernos

Espacio

Figure 12: Espacio de pelcula

5.

Ajuste los pernos


Si el tubo se mueve mientras los pernos estn siendo ajustados, coloque cuas (cartn, punta de desarmador, etc) entre el tubo y la placa
inferior para mantener el tubo inmvil mientras los pernos estn
siendo ajustados.

6.
7.
8.

Tire la pelcula a travs del FTA


Restaure la corriente y el aire a la mquina.
D un ciclo a la mquina para probar el ajuste.
Repita los pasos cuando sea necesario para obtener el rendimiento
deseado.

Ultima ST

8-15 /11 .2 013

Horma de Resalto y Tubo (FTA) Quali Seal

IMPORTANT:
Si no se puede ganar suficiente claridad de espacio con este ajuste,
se podra requerir un nuevo FTA con un tubo ligeramente ms
pequeo.

HORMA DE RESALTO Y TUBO (FTA) QUALI SEAL


IMPORTANT:
Quad Seal se encuentra actualmente disponible slo en mquinas
Ultima SV.

Hay varios ajustes a la gua de pelcula en el tubo de horma que le asegurarn un formado apropiado del quad seal.
Prepare las guas
de pelcula y la
barra de soporte.

Antes de la operacin de la mquina, la cinta de espuma y tefln debe


aplicarse a estas ubicaciones en el FTA - See Unidad de platina Quad Seal
- Vista frontal.
1.

Cubra las guas de pelcula de sellado lateral con una capa


delgada de espuma y una capa de cinta de Tefln
Esto ayuda a repartir la presin de sellado durante la formacin del
sello vertical

2.

Cubra la barra de soporte con espuma delgada y una capa


de cinta de Tefln
Este acojinado reduce el ruido y choque al tubo formador.

Placas laterales

Placa de
pelcula
posterior
Pelcula lateral
placas (2)

Guas de dedos
de pelcula (4)

Placa de
pelcula frontal

Figure 13: Guas de pelcula de tubo formador Quad Seal


8- 1 6 /1 1. 20 1 3

UltimaST

8
Estas placas estn a los lados del tubo formador hacia el extremo superior de la porcin rectangular.
1.

Ajuste las placas laterales cerca al tubo, formando un


espacio parejo. NO sujete la pelcula al tubo.
2. Verifique que todos los cierres estn ajustados
Puede ser que se necesite algunos reajustes para asegurar un formado
apropiado de la forma del Quad Seal junto con un libre deslizamiento
de la pelcula.
IMPORTANT:
Ensartar la pelcula es ms fcil si las placas laterales estn temporalmente retiradas del tubo formador. Luego de ensartar, reajuste
las placas laterales.

Placas de pelcula
frontal y posterior

Estas placas estn en la parte frontal y posterior del tubo, y ellas aseguran que la pelcula no rompa afuera - See Figure 13: Guas de pelcula
de tubo formador Quad Seal. La placa frontal tiene un corte para permitir
que la placa opere en posicin elevada.
1.
2.

Guas de dedos de
pelcula (opcional)

Ajuste las placas de pelcula posterior cerca al tubo, formando un espacio parejo. NO sujete la pelcula al tubo.
Verifique que todos los cierres estm ajustados

Hay cuatro guas de dedos que se pueden usar o pueden moverse fuera
del camino a travs de las ranuras - See Figure 13: Guas de pelcula de
tubo formador Quad Seal.

El usar o no las guas de dedos es una decisin para cada configuracin. Todos, ninguno o algunos de los dedos pueden usarse para modificar el comportamiento de la pelcula cuando recorre hacia abajo el
tubo. Por ejemplo, todos los cuatro dedos se pueden usar para jalar en
forma pareja la pelcula en las esquinas o pueden usarse selectivamente
para jalar la pelcula en las esquinas donde los sellos son demasiado
estrechos.

Tubo formador
Ranura de ajuste de posicin

Bandeja de dedos
Pelcula

Figure 14: Guas de dedos (opcional)


Ultima ST

8-17 /11 .2 013

Tubo formador (FTA) cuadrado

1.

Moverlas guas hacia la esquina hecha por el tubo de


horma y las "alas" del tubo de horma - See Figure 14:
Guas de dedos (opcional).
2. Mientras se asegura suficiente espacio para reducir la tensin y arrastre sobre los restos de la pelcula, ajuste las
guas tan cerca como se pueda a fin de encajar la pelcula
en el perfil correcto.
Verifique que todos los cierres estn ajustados
IMPORTANT:
Es normal que los sellos de la esquina tengan ligeras variaciones
en el ancho.

TUBO FORMADOR (FTA) CUADRADO

Figure 15: FTA cuadrado con platina

El tubo formador cuadrado, al usarse con la platina con desviacin,


forma un sello posterior al borde del lado posterior de la bolsa, que
permite grficos totales en la parte trasera de las bolsas.

8- 1 8 /1 1. 20 1 3

UltimaST

8
TUBO FORMADOR CON DOBLE LAS PAREDES
Condensacin puede acumularse en el exterior del tubo formador, causando dificultades del movimientos de la pelicula, en ambientes fros y
hmedos. Para aliviar estas dificultades, un tubo formador con doble
las paredes puede utilizarse. Un tubo pequeo es suspendido dentro de
la asamblea de tubo formador principal para crear un hueco de aire
entre los dos tubos. Este hueco de aire ayuda a inhibir al acumulacin
de condensacin y permite la pelicula para mover ms libremente a lo
largo del exterior del tubo formador principal.
Configuraciones o ajustes no son necesarios. Sin embargo, cuando este
tipo de tubo formador es usado, se recomienda que la embolsadora conteinen una bandeja de goteo. El tubo formador interior es soldado a la
bandeja de goteo, y el tubo y la bandeja de goteo son montados a los
ejes de la asamblea de tubo formado principal.
5

3
2
Figure 16: Tubo formador con doble las paredes

Tubo Formador
Interior Instalacin
/ Retiro

1.Bandeja de goteo

3.Tubo formador interior

5.Perno de montaje
(slo un es visible)

2. Tubo formador principal


(exterior)

4.Arcn formador

6.Eje para FTA principal (slo un es


visible)

Para retire:
1. Lleve la mquina a una detencin controlada.
2.Libere las correas de traccin.
Consulte el captulo de las correas de traccin.

3.
Ultima ST

Corte la pelcula.
8-19 /11 .2 013

Tubo formador con doble las paredes

4.

5.

Retire los dos pernos hexagonales que asegura el tubo formador interior y bandeja de goteo a los ejes para la FTA
principal.
Levante el tubo formador interior fuera del tubo formador
exterior.
CAUTION:
Dos personas y una escalera puede ser necesario al realizar este
paso. Observar todas las precaucines de seguridad para uso de
escalera.

Para instalar:
1.

Instalar la asamblea del tubo formador (FTA).


Este proceso es descrito anteriormente en el capitulo de FTA.

IMPORTANT:
No tire la pelcula sobre la arcn formador a este momento.

2.

Levante el tubo formador interior por encima del tubo formador principal.
CAUTION:
Dos personas y una escalera puede ser necesario al realizar este
paso. Observar todas las precaucines de seguridad para uso de
escalera.

3.
4.

5.

Inserte el tubo formador interior hacia abajo dentro del


tubo formado principal.
Asegure el tubo formador interior y la bandeja de goteo a
los ejes para la FTA principal, usando dos pernos hexagonales.
Tire la pelcula sobre la asamblea del tubo formado (FTA).
Este proceso es descrito anteriormente en el capitulo de FTA.

6.

Activar las correas de traccin.


Ver el captulo de la correas de traccin.

8- 2 0 /1 1. 20 1 3

UltimaST

CAPTULO 9: CONJUNTO DE CORREAS DE


TRACCIN
Las correas de traccin avanzan una longitud predeterminada de
material de empaque desde los rodillos de registro, por el formador y
hacia el rea de mordazas.
El conjunto de correas de traccin consiste en un eje y una polea de
transmisin, una polea intermediaria y las correas.
El eje de traccin es accionado ya sea directamente por el motor o a
travs de una caja de cambios. Al recibir una seal del controlador de
la mquina, el motor hace que la polea motriz empiece a girar y que las
correas de traccin suministren material de empaque al rea de las
mordazas.

CUIDADO DE LAS CORREAS DE TRACCIN


Limpie las correas
de traccin

1.
2.
3.

Lleve la mquina a una detencin controlada.


Abrir las puertas delanteras en la mquina.
Gire la vlvula direccional para alejar las correas de
traccin del tubo formador.

4.

Limpie las correas de traccin.


a. Humedezca un pao con agua tibia y jabn (o un
detergente suave).
b. Limpie las superficies de contacto de ambos correas
de traccin con este pao.
c. Humedezca un pao segundo con agua tibia slamente.
d. Limpie todo el jabn desde las correas de traccin.
Permitir las correas de traccin tiempo a seque.
Gire la vlvula direccional para devolver las correas de
traccin a la posicin de ejecucin.
Cierre las puertas delanteras en la mquina.
Reinicie la mquina.

5.
6.
7.
8.

Ultima ST

9- 1/11.2013

Cuidado de las correas de traccin

Limpieza de la
varilla del cilindro
de aire
2

1
3

Figura 1: Cilindro de aire y varilla


1=Cilindro de aire

2=Varilla

3=Correa de traccin

IMPORTANTE:
Este procedimiento se aplica a las correas de traccin de autocentrado.

1.
2.
3.
4.

5.
6.

9- 2 /1 1 .2 01 3

Lleve la mquina a una detencin controlada.


Abrir las puertas delanteras en la mquina.
Asegrese de que las correas de traccin se activan, por lo
que ambas varillas est extendido.
Limpie ambos varillas.
a. Humedezca un pao con agua tibia.
b. Limpie cada varilla para eliminar cualquier residuo.
Cierre las puertas delanteras en la mquina.
Reinicie la mquina.

UltimaST

9
CORREAS DE TRACCIN DE AUTOCENTRADO
Poleas
intermediarias

Correas
de traccin

Correas de
traccin

Correas de traccin de autocentrado

Vaco
Correas de traccin

Las correas de traccin de autocentrado alinean


automticamente las correas de traccin en forma simultnea
con el tubo formador. Los cilindros neumticos compensan la
variacin del tamao de los tubos formadores y el desgaste de
las correas de traccin sin necesidad de ajuste manual o
mecnico.

Los conjuntos de poleas de traccin de autocentrado de vaco


asisten en el avance de materiales de envase ms gruesos
desde los rodillos de medicin, sobre el formador y hacia el
rea de las mordazas. Estos tipos de correas de traccin son
especialmente tiles con las aplicaciones de zipper.
El conjunto de correas de traccin de vaco est controlado
por un sistema neumtico ubicado junto a cada correa. Las
mangueras rojas de aire en el sistema de aire suministran al
sistema de vaco en las correas de traccin. Cada caja de
control posee tambin un filtro de aire para purificar el aire
comprimido aplicado a las correas de traccin.
El aire es jalado a travs de agujeros de vaco en las correas
de traccin desde el sistema de aire. Esto crea un efecto de
vaco entre el material de empaque y las correas de traccin,
haciendo que el material jale hacia abajo con ms facilidad.

Correas de traccin autocentradas de vaco

Las correas de traccin autocentradas usan ya sea una vlvula


direccional o el botn de reinicio para mover las correas de traccin en
su posicin de curso.
Se usa una vlvula direccional
ubicada dentro del bastidor de la
mquina para alejar a las correas del
tubo formador para realizar
transferencias o ajustes de sellamiento
posterior. Al poner la vlvula
direccional en la direccin opuesta,
las correas de traccin regresan a su
posicin de curso contra el tubo
formador.
En mquinas sin una vlvula direccional, cuando se abre la puerta o se
presiona el botn de parada automtica las correas de traccin se
retraen.

Ultima ST

9- 3/11.2013

Correas de traccin de autocentrado

PRECAUCIN:
La parada de emergencia o la apertura de una puerta no retira el
suministro de aire comprimido a las correas de traccin de
autocentrado. Debe cerrarse el suministro de aire comprimido a la
mquina antes de realizar el mantenimiento de las correas de
traccin.

Retirar e instalar
una correa de
traccin

IMPORTANTE:
Reemplace ambas correas de traccin al mismo tiempo ya que

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
Reemplazo de la
polea motriz

las correas de traccin desiguales podran causar problemas con


la alineacin del material de empaque.
NO utilice destornilladores u otras herramientas para retirar las
correas de traccin debido a posibles daos al dispositivo de
accionamiento de la correa de traccin.

Haga que la mquina realice una parada controlada.


Abrir las puertas delanteras en la mquina.
Gire la vlvula direccional para alejar las correas de
traccin del tubo formador.
Quite el aire de lal carreas de traccin.
Empuje la polea gua hacia abajo para liberar tensin.
Remueva la correa de traccin.
Deslice primero la correa de traccin sobre la polea de
transmisin y luego sobre la polea intermediaria.
Empuje la polea intermediaria hacia arriba para colocar
tensin en la correa de traccin.
Repita los pasos 5 a 7 para la correa de traccin opuesto.
Resaurar el aire a las correas de traccin.
Gire la vlvula direccional para devolver las correas de
traccin a la posicin de ejecucin.
Cierre las puertas delanteras en la mquina.
Reinicie la mquina.

IMPORTANTE:
Reemplace ambas poleas al mismo tiempo, porque las poleas
desiguales pueden causar problemas con el seguimiento del
material de envase.

1.

Remueve el poder y el aire desde la mquina.


Uso procedimientos apropiados para bloqueo/etiquetado.

2.

Remueva las correas de traccin.


Consulte el procedimiento de Retirar una Correa de Traccin.

9- 4 /1 1 .2 01 3

UltimaST

9
3.

Retire las poleas de transmisin existentes.


a. Afloje los tornillos de fijacin de las poleas de
transmisin.
Existen dos tornillos de fijacin en cada polea.

4.

5.

b. Desmonte las poleas del ejes.


Instalar la polea nueva.
a. Deslice la polea nueva en el eje.
b. Alinee los tornillos de fijacin con los planos del eje.
c. Apriete los tornillos de fijacin.
Instale las correas de traccin.
Consulte el procedimiento de Instalar una Correa de Traccin

6.
Ajuste de presin
de las correas de
traccin

Reconecte la energa y el aire a la mquina.

La presin de aire de las correas de


traccin se ajusta en la fbrica a 30 psi.
Si es necesario cambiar este ajuste,
gire la perilla de ajuste de presin en el
regulador de correas de traccin. Gire
en sentido contrario a las agujas del
reloj para disminuir la presin y en
sentido de las agujas del reloj para
aumentar la presin.

UNIDAD SERVO DE IMPULSO DE CORREAS DE


TRACCIN
Un servomotor simple impulsa ambas correas de traccin a travs de
una correa de serpentn. La ilustracin muestra la correa desde el frente
de la mquina.

Ultima ST

9- 5/11.2013

Correa de traccin de movimiento continuo

Correa de traccin izquierda

Correa de traccin derecha

Polea de motor

Polea intermediaria
Figura 2: Unidad de impulso de correa de traccin (vista desde el frente de la mquina)

Bajo la mayora de condiciones de operacin, la correa serpentn es un


tem de bajo mantenimiento. Si el serpentn requiere reemplazo,
1.

Remueve el poder y el aire desde la mqunia.


Uso procedimientos apropiados para bloqueo/etiquetado.

2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Abrir las puertas delanteras en la mquina.


Retire la placa de acceso de la parte de atrs de la unidad
de impulso.
Suelte la polea intermediaria.
Retire la correa vieja.
Instale la nueva correa.
Ajuste la polea intermediaria para que no haya partes
flojas en la correa serpentn.
Cierre las puertas delanteras en la mquina.
Reconecte la energa y el aire a la mquina.

CORREA DE TRACCIN DE MOVIMIENTO


CONTINUO
Las correas de traccin CMB son giradas por una transmisin a travs
de ejes de traccin. Los ejes de traccin de las mquinas CMB giran
continuamente a una velocidad determinada por la velocidad de la
embolsadora.

9- 6 /1 1 .2 01 3

UltimaST

Figura 3: Movimiento continuo


l

1. Unidades de rodillo accionadas con


correa

7. Perillas de bloqueo del freno

2. Poleas de transmisin

8. Dedos

3. Poleas gua

9. Perilla de bloqueo de centrado

4. Correas de traccin

10. Rueda de centrado

5. Frenos auxiliares de pelcula

11. Manivela de ajuste de presin

6. Paragolpes

12. Tornillos de alineacin

Presin de las
correas de
traccin

La presin de aire recomendada


para la correa de traccin es 30
PSI (2 bar). Se pueden hacer
pequeos ajustes en un margen
de 28-32 PSI (1.9 - 2.2 bar)
girando la perilla de ajuste de
presin en el regulador de la
correa de traccin. Gire la perilla
del regulador en sentido
contrario a las agujas del reloj
para disminuir la presin y en sentido de las agujas del reloj para
aumentar la presin.

Centrado de
correas de
traccin

Para centrar las correas de traccin:


1.

Afloje el disco de cierre de la manivela de presin.

2.

Gire la manivela de ajuste de presin en sentido contrario


a las agujas del reloj para hacer espacio para el FTA.
Con las dos puertas abiertas, presione Reinicio.

3.

Las correas estarn extendidas.


Ultima ST

9- 7/11.2013

Correas de traccin sin CMB

4.
5.
6.

Gire la manivela de presin en sentido de la agujas del


reloj para mover las correas hacia el FTA.
Si una correa entra en contacto primero con el FTA,
entonces se necesita un ajuste del centrado.
Para centrar, afloje el perno de cierre de la rueda de
centrado.
En sentido de las agujas del reloj para mover a la derecha. En sentido
antihorario para mover a la izquierda.

7.

Repita los pasos de 3 - 5 hasta que ambas correas entren


en contacto con el FTA por igual.

8.

Cuando est centrada, fije la rueda de centrado en su sitio


ajustando el tornillo de cierre de la rueda de centrado.
Gire la manivela de presin en sentido de las agujas del
reloj otro 1/2 giro.
Ajuste el disco de cierre de la manivela de presin.
Cierre las puertas frontales.
Reinicie la mquina.

9.
10.
11.
12.
Alineacin de las
correas de
traccin

Esta alineacin es fijada en la fbrica. Si es necesario realinear:


1.

Retire la corriente de la mquina.


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.
3.
4.
5.
6.
7.

Abrir las puertas delanteras en la mquina.


Afloje los cuatro tornillos de alineacin en un lado del
bastidor.
Mueva la unidad como para que las correas se encuentren
en el centro del tubo y paralelo a l.
Ajuste los tornillos de alineacin.
Cierre las puertas delanteras en la mquina.
Restablezca la alimentacin elctrica.

CORREAS DE TRACCIN SIN CMB


Las correas de traccin sin CMB son giradas por una transmisin a
travs de ejes de traccin y slo giran cuando se recibe la seal desde el
tablero de accionamiento del embrague/freno.

9- 8 /1 1 .2 01 3

UltimaST

Presin
Arandelas

No CMB centrado
de la correa de
traccin

1.
2.

3.

4.

5.

Presin
Arandelas

Abra las puertas del frente.


Gire la manivela de presin en sentido contrario a las
agujas del reloj para que las correas se alejen del
formador.
Gire la manivela de presin en sentido de las agujas del
reloj para acercar las correas al formador hasta que ambas
correas estn aproximadamente a 1/4" de la mesa.
Centre las correas al formador.
a. Afloje la perilla de cierre de la rueda.
b. Afloje la rueda de centrado.
c. Gire la parte superior de la rueda para mover la unidad
a la izquierda o derecha.
Gire la manivela de presin para acercar y alejar las
correas del formador.
a. Aplique presin con la manivela de presin hasta que
las arandelas de presin (en la parte posterior de las
carcasas de las correas de traccin) giren libremente.

IMPORTANTE:
NO sobrepase 1/16" de espacio en las arandelas.

6.

Examine el espacio entre las correas y el formador para


que haya igual distancia en cada lado.
Puede que sea necesario ajustar nuevamente despus de funcionar la
mquina. En caso que se necesite ms o menos presin para las
correas y pelcula, regule como corresponda.

7.
8.
Ultima ST

Use la rueda de centrado para ajustar con precisin el


centrado.
Cierre la perilla de cierre de centrado
9- 9/11.2013

Correas de traccin Quad Seal

CORREAS DE TRACCIN QUAD SEAL


IMPORTANTE:
Quad Seal se encuentra actualmente disponible slo en mquinas
Ultima SV.
Inclinacin de la correa de traccin
Pernos de ajuste (2)

Vista frontal
Ajuste de sellamiento lateral
repisa (superior)

Sellamiento lateral
Franjas de espuma (4)
(Cinta de tefln - no se muestra)
Ajuste de sellamiento lateral
repisa (inferior)

Vista posterior
Palanca de tensin de la correa de traccin
(levante para cambiar correa)

Importante:
Resortes, correas de transmisin
y algunas otras partes
no se muestran

Figura 4: Unidad # 03044E0710 -Correas de traccin Quad Seal y Guas de pelcula de sellamiento
lateral

9- 1 0 /1 1. 20 1 3

UltimaST

9
Platina de sellamiento lateral (4)
cinta de tefln no mostrada
Soporte de respaldo de sello lateral
Soportes de ajuste de
sellamiento lateral (2)
Siga con el soporte de
respaldo de sello lateral
Soporte de ajuste sello
lateral (2) Mantenga
con correa de traccin.

Correa de traccin doble

Polea superior
Presione abajo para
cambiar correas

Servomotores de
impulso de correa de traccin

Figura 5: Unidad # 03044E0733 -Correas de traccin Quad Seal y Guas de


pelcula de costura lateral

Las correas de traccin y las guas de pelcula de sellamiento lateral


forman una unidad integral- See Figura 4:Correas de traccin Quad Seal
y Guas de pelcula de sellamiento lateral. Los siguientes ajustes estn
asociados con las correas de traccin y las guas de pelcula de
sellamiento lateral.
IMPORTANTE:
Los servomotores de la correa de traccin estn montados sobre
los portadores de correas de traccin. No existe unidad de
transmisin como en otras mquinas Ultima SV.

Bloques
restrictoresUnidad#
03044E0710
solamente

Para la operacin quad seal, el recorrido de retorno de la correa de


traccin est limitado por los bloques restrictores. Esto ayuda a evitar
interferencias entre las partes cuando se usan las guas de pelcula de
sellamiento lateral.
Cuando se accionan tubos ovalados grandes en modo de bolsa, podra
ser necesario mover los bloques restrictores de la correa de traccin a

Ultima ST

9-11 /11 .2 013

Correas de traccin Quad Seal

un lado para permitir el recorrido completo de la correa de traccin


para que el tubo ancho quepa entre la faja de traccin.
El restrictor debe ser reajustado a la posicin restringida cuando ya no
se necesita el recorrido completo. De modo contrario podran ocurrir
interfaces en la unidad, produciendo funcionamientos defectuosos y
posible dao.
Correas de traccin

1.
2.

Retirar tornillo
Deslice el bloque restrictor
a la posicin posterior

3.

Inserte y ajuste el
tornillo en el agujero
posterior

Deslizar

Desenrollado

Figure 6: Para unidad #. 03044E0710 - Bloque restrictor de la correa de traccin

Inclinacin de la
correa de traccin

Para Unidad # 03044E0733 solamente, ambas correas estn inclinadas


a la vez, y el ngulo est predeterminado de fbrica.
Para Unidad # 03044E0710 solamente, siga el procedimiento escrito
abajo.
Haga un ajuste en cada correa de traccin. El ngulo de cada correa de
traccin es ajustable con respecto a las franjas de desgaste del tubo
formador - See Figura 7:Ajuste de inclinacin de la correa de traccin.
Esto permite la correccin de la alineacin de pelcula.
IMPORTANTE:
Una inclinacin apropiada de la correa de traccin evita que la
pelcula tenga un mal seguimiento. Un mal seguimiento de la
pelcula resulta en la pelcula salindose de uno de los
sellamientos de las esquinas, lo cual resulta en una dramtica
reduccin de la longitud de la bolsa por el sellamiento.

9- 1 2 /1 1. 20 1 3

UltimaST

9
(

Frente
Posterior
Tubo formador
Vista lateral parcial

Correas de traccin
Conexin provisional
de contacto

Correa de traccin inclinada


Correa de traccin
neutral
Adelante
(recorrido de la pelcula hasta atrs)

Correa de traccin
inclinada Hacia atrs
(recorrido de la pelcula
hasta atrs)

Figura 7: Ajuste de la inclinacin de la correa de traccin

Realice este ajuste poco a poco hasta obtener resultados satisfactorios.


1.
2.

Afloje un sujetador y luego tense el sujetador opuesto.


Reajuste el primer sujetador.
POR EJEMPLO:
Para inclinar la parte superior de la correa de traccin hacia el
frente de la mquina, 1) afloje un poco el perno superior, 2) luego
tense el perno inferior, 3) vuelva a tensar el perno superior.

Posicin de la gua
de pelcula de
sellado lateral

Cada tamao del tubo formador necesita guas nicas de pelcula de


sellado lateral. Despus de retirar un juego de guas, un nuevo juego
debe ser instalado y posicionado para trabajar correctamente con el
nuevo tubo formador quad seal.
Esta posicin est fijada individualmente para ambos lados. Dos
repisas de ajuste controlan la posicin de cada gua de pelcula- See
Figura 4:Correas de Traccin Quad Seal y Guas de Pelcula de Sellado
Lateral.
Para fijar la posicin de la gua de sellado lateral:
1.

Afloje ligeramente todos los sujetadores en cada repisa de


ajuste
Esto permite movimientos de deslizamiento y/o rotacin.

2.

Accione las correas de traccin para que las correas


toquen las franjas de desgaste

3.

Empuje una repisa de gua de pelcula contra el lado del


tubo formador asegurndose que est centrado en el tubo
formador- See Figura 8:Alineacin de la Gua de Pelcula de
Sellado Lateral

Ultima ST

9-13 /11 .2 013

Correas de traccin Quad Seal

Tubo formador
(seccin transversal area)
Tubo formador

Gua de sellado lateral


(con franjas de espuma)

Correcto
gua firmemente contra
el tubo formador con
sin desviacin

Incorrecto

Incorrecto
Espacio angular

Desviacin

1/16"

1/16"

Importante:
Distancia real podra variar.

Figura 8: Alineacin de la gua de pelcula de sellado lateral

4.

Mientras que sostiene la gua de pelcula contra el tubo,


tense los dos ajustadores que conectan cada bloque de
ajuste a un eje pivote en la gua de pelcula- See Figura
4:Correas de Traccin Quad Seal y Gua de Pelcula de
Sellado Lateral
Tensar estos ajustadores asegurar el ngulo correcto de las gua de
pelcula hacia el tubo formador.
Estos ajustadores deben dejarse en su lugar una vez que han sido
ajustados inicialmente. La prxima vez que se use el tubo formador, el
ngulo estar retenido.

5.
6.

Retroceda cada gua de pelcula aproximadamente 1/16"


de cada tubo
Ajuste los dos ajustadores restantes en cada soporte.
IMPORTANTE:
Trate de mantener un espacio bastante parejo entre el tubo
formador y la gua de pelcula tanto en la esquina frontal como en
la esquina posterior del tubo formador-See Figura 8:Alineacin de
Gua de Pelcula de Sellado Lateral.

7.

9- 1 4 /1 1. 20 1 3

Repita este procedimiento para la gua opuesta.

UltimaST

9
Palanca de tensin
de correa de
traccin - Unidad #
03044E0710
solamente

Ultima ST

Cuando retire o reemplace la correa de traccin, es necesario levantar


la palanca de tensin de la correa de traccin- See Figura 4:Correas de
Traccin Quad Seal y Guas de Pelcula de Sellado Lateral

9-15 /11 .2 013

Correas de traccin Quad Seal

9- 1 6 /1 1. 20 1 3

UltimaST

10

CAPTULO 10: UNIDAD DE LA PLATINA


OPERACIN DE LA PLATINA
La unidad de platina hace el sello de costura vertical (tambin conocido como sello posterior) que sella los bordes del material de
empaque para producir un tubo continuo. La unidad de platina consiste
en un cuerpo calentador, calentador de cartucho, sonda de temperatura,
cilindro de aire y rueda manual centradora. Los componentes de la unidad de platina estn contenidos en la carcasa de la platina que puede
moverse para un fcil acceso a la unidad del tubo formador.
La platina es una barra de aluminio rectangular usada como boquilla
calentada que sella los dos extremos de pelcula en la parte de atrs del
paquete. HayssenSandiacre usa dos variaciones de platinas dependiendo del tipo de pelcula. La platina de "resistencia" tiene una superficie plana de sellado de 1/2" que se usa para activar el sellante de
pelcula y crear un sello de costura. La platina "poly" o Quali-Seal
tiene una superficie de 1/2" de radio que crea un sello de costura fundiendo o soldando las estructuras no soportadas de la pelcula de polietileno.
IMPORTANT:
Las barras de la platina estn disponibles en un rango de anchos.

Manivela de centrado

Guarda
Cuerpo
de platina
calentador

Barra selladora de platina


Guarda

Liberador
de cerrojo

Cilindro de aire

Sonda de temperatura

Calentador de
cartucho

Aire de sello de costura


Liberar platina

Figure 1: Platina de voladizo


Cilindro de aire

Figure 1: Platina de manejo directo

Tubos de Calor

Ultima ST

Las platinas del estillo resistencia pueden contener tubos de calor.


Estan ubicados dentro de la barra selladora de platina. Estos tubos de
calor aseguran de distribucin de calor constante en toda la superficie
de sellado. Se utilizan junto con mordazas con tubos de calor, al sellar
10-1 /11 .2 013

Operacin de la Platina

la pelcula muy gruesa o paquetes largos y pesados. Las platinas con


tubos de calor contienen un calentador de vatiaje ms alto; sin embargo
todos los procedimientos de instalacin y el ajuste son idnticos a las
platinas estndar.
Platina aire del
sello

La platina Quali-Seal (usado con pelcula de polietileno) est equipada


con un tubo que sopla aire para enfriamiento el sello de costura vertical. El tubo de aire y el deflector est montado al lado de la barra selladora, y sopla una rfaga de aire fresco al sello de costura vertical. El
tubo y el deflector deben colocarse para que sopla directamente sobre
el sello de costura vertical.
IMPORTANT:
Asegrese de que el tubo de aire no interfiera con la barra de
sellada.

CONFIGURACIN DE AIRE DEL SELLO


El aire del sello de costura vertical es una funcin de tiempo real,
entrada en milisegundos en la pantalla de Configuracin de la Mquina
2. El "DESDE" valor debe establecerse para permitir la barra de sellada
suficiente tiempo para alejarse del tubo formador antes de que el aire
comienzan. Esto evita que el aire de soplar hacia la barra de sellada,
que reduciria la temperatura. Establezca el "HASTA" valor a un alto
nmero para mantener el aire que sopla despus de que termine el ciclo
de bolsa haciendo. El flujo de aire se detendr en el comienzo del prximo ciclo de bolsa haciendo.
AJUSTE DE AIRE DEL SELLO
Ajuste del deflector de aire de sello de costura vertical es necesario
cuando se cambia a un tamao diferente formando tubo. Ajuste el
deflector de aire para asegurar que el aire de refrigeracin no sopla
directamente en la barra de sellado.
IMPORTANT:
Para un mejor rendimiento, es posible que sea necesario ajustar
tanto la posicin del deflector y el "DESDE" valor del aire del sello
de costura vertical.

La cantidad del aire del sello de costura vertical se regula mediante una
vlvula de control de flujo. Ajuste el control de flujo para proporcionar
suficiente flujo de aire para enfrar el sello de costura vertical, pero no
tanto que la corriente de aire refrigera el calentador en la barra de
sellado. Esto asegura los sellos de costura vertical ms fuertes.

10 - 2 /1 1. 20 1 3

UltimaST

10
AJUSTES DE LA PLATINA
Cuando se hace ajustes para la operacin normal de la platina, hay
cuatro factores de sellado a considerar, y estos factores son ajustados a
travs de la experimentacin hasta que se logre la calidad correcta del
sellado. Siempre trate de operar con la mnima temperatura de sellado
requerida para hacer sellos aceptables. Si son necesarios los ajustes,
usualmente es mejor cambiar el tiempo muerto antes de cambiar la
temperatura.

Factor de sellado

Descripcin

Tiempo de sellado de platina

Consulte los captulos 5 y 6 de este manual

Temperatura de sellado de la platina

Consulte los captulos 5 y 6 de este manual

Presin de la platina

La presin de sellado de la platina est determinada por la distancia que la platina debe recorrer para chocar contra el tubo formador. La presin de sellado aumenta a medida que la platina
se acerca al tubo formador y disminuye a medida que la platina
se aleja del tubo formador. La distancia tpica entre la platina y el
tubo formador es 1/2" (13 mm) - 7/8" (19 mm).
La velocidad del cilindro de aire tambin es un factor en la presin de la platina. Ajuste las vlvula de flujo del cilindro de aire
para operar rpida y tranquilamente la platina sin golpeteos. Los
controles de flujo pueden ser ajustados para aumentar o disminuir la velocidad del cilindro, la cual puede aumentar o disminuir el tiempo de detencin del sellado.

Enfriamiento hermtico de la costura


de la platina

Ajuste de centrado
de la platina

Ultima ST

El enfriamiento es un factor importante del sellado que frecuentemente se pasa por alto. El tiempo de enfriamiento para el
sellado de costura empieza tan pronto como la platina se retira
de la pelcula.

Las manivelas y/o las perillas de cerradura para el movimiento lateral


de la platina para el centrado se pueden colocar en la unidad de la platina o en la carcasa de la embolsadora.

10-3 /11 .2 013

Ajustes de la platina

Contratuerca
Mangos de cierre

Lateral
Manivela

Lateral
Manivela

Manivela y contratuerca en la unidad de platina

Manivela y perillas de cierre en la carcasa

CAUTION:
La platina est CALIENTE! Tenga cuidado para evitar quemaduras.

1.
2.

Afloje los mangos de cierre de centrado o contratuerca.


Gire la manivela hasta que la platina est centrada en el
tubo formador.
En sentido a las agujas
del reloj.
Mueva la platina a la izquierda

3.

En sentido contrario a las


agujas del reloj.
Mueva la platina a la derecha

Ajuste los mangos de cierre o contratuerca.

Ajuste de
distancia de la
platina

Contratuerca
Distancia
Manivela

10 - 4 /1 1. 20 1 3

UltimaST

10
IMPORTANT:
Este ajuste es muy importante. Si el espacio es demasiado
pequeo, la pelcula sobrecalentada se pegar a la cinta esponjosa
de respaldo y no pasar suavemente por el tubo formador. Si el
espacio es demasiado grande, el sellado de costura ser dbil o no
existente.

CAUTION:
La platina est CALIENTE! Tenga cuidado para evitar quemaduras.

1.
2.

Afloje la contratuerca detrs de la manivela de distancia.


Gire la manivela de distancia para colocar la platina con
un espacio de 1/2" (13mm) 7/8" (19mm) entre la platina
y el tubo formador.
En sentido a las agujas del
reloj.
Aleja la platina del tubo formador

3.

En sentido contrario a las


agujas del reloj.
Acerca la platina al tubo formador

Apriete la contratuerca.

UNIDAD DE SELLADO DE ALETA DE PLATINA


DOBLE (SELLO DE ALETA REAL)
IMPORTANT:
La unidad de sellado de aleta de platina doble tambin se puede
referir a como un "sello de aleta real" o un "pellizco platina".

El sellado de aleta de platino doble (sello de aleta real) requiere una


unidad de platina especial con dos barras opuestas. La pelcula est
enhebrada entre las dos barras de la platina, y los bordes de la pelcula
son perpendiculares al tubo formador. Una barra de platina contiene el
calentador y es movible. Al tiempo designado en el ciclo de la formacin de la bolsa, la barra caliente cierra contra la yunque estacionario, presionando el interior las superfices de la pelcula junto y crear la
aleta de sello. El sellado de aleta se pliega contra la parte posterior de
la bolsa cuando se forma el sellado del extremo en las mordazas.
Una versin ajustable de esta asamblea se utiliza para crear la aleta
fuera del centro estilo del sello posterior. Una unidad de ajuste radial se
incorpora a la asamblea de platina. Se utiliza para colocar el sello posterior en la ubicacin deseada en la bolsa. Un clip en la FTA ayuda a
guiar los bordes de la pelcula entre la barra caliente y el yunque.

Ultima ST

10-5 /11 .2 013

Unidad de sellado de aleta de platina doble (Sello de Aleta Real)

Yunque
Barra
Caliente
Ajuste

Barra
Caliente
Yunque
Ajuste

Versin Estandar

Versin Ajustable

Toadjust
adjust
thefin
finseal
seal
offset
position,
perform
the
following
procedu
To
position,
perform
the
following
procedu
Figure 2: Unidades
dethe
sellados
de offset
aleta
de
platina doble
(sello
aleta
real)
AJUSTE FUERA DEL CENTRO
CAUTION:
La barra caliente en la platina y las mordazas se MUCHO CALIENTE! Permitir tiempo suficiente para enfriar ANTES de hacer
cualquier ajustes. SIEMPRE tenga MUCHO CUIDADO el trabajar en estas reas para evitar quemaduras dolorosas.

Utilice el siguiente procedimiento para ajustar la posicin de desvo de


sello de aleta:
1.
2.
3.
4.

Llevar la mquina a una parada controlada.


Deje tiempo para la platina y mordazas a enfre.
Abrir las puertas delanteras.
Afloje las perillas de ajuste en la parte superior e inferior
de la undiad de ajuste radial.

5.

Ajustar manualmente la unidad hasta que el sello de la


aleta est colocado correctamente en la web de la pelcula.
Una escala se encuentra en la placa superior de la unidad de ajuste
para la colocacin precisa de la aleta.

6.
10 - 6 /1 1. 20 1 3

Apriete ambas perillas de ajuste para bloquear la unidad


en su lugar.
UltimaST

10
7.
8.
9.

Asegrese de que la pelcula est correctamente enhebrada entre la barra caliente y el yunque.
Cierre de las puertas delanteras.
Hacer varias bolsas vacas para asegurar la correcta
posicin del sello aleta.
La posicin es correcta
Comenzar la produccin.

La posicin no es
correcta
Repitir todo el proceso.

PLATINA PARA EL SELLO DE ALETA CON DOBLE


CALENTADORES
Cada barra tiene un calentador con una zona de control de temperatura
independiente para ajustes temperaturas individuales: Zona de Calor
Estandar y Zona de Calor Auxiliar. Cuando actuada, las barras mueven
juntos formar el sello de la aleta. La capacidad de ajustar horizontalmente las barras individualmente permite mejor posicionamiento, o
centrado, del punto de cierre de las barras al sello de la aleta.
CAUTION:
La platina est CALIENTE! Para evitar quemaduras,
tenga cuidado al hacer ajustes.

Apague la mquina (OFF) antes de retirar o instalar la


platina.

Ultima ST

10-7 /11 .2 013

Platina para el Sello de Aleta con Doble Calentadores

Barra calentadora de la platina


lado izquierdo

Ajuste horizontal
lado izquierdo

Barra Calentadora de la
platina lado derecho

Ajuste horizontal
lado derecho

Desconexin rpida

Figure 3: Platina calentada dual

Ajuste horizontal

Cada lado de la platina tiene dos tornillos que pueden soltarse para
deslizar la platina a la izquierda o derecha para ajustar la posicin de
cierre central.

Grasa

Hay dos accesorios de grasa ubicados encima de los rieles de deslizamiento de la platina. Engrase una vez a la semana o luego de 60 horas
de operacin con grasa de grado alimentario HayssenSandiacre.

Desconexin
rpida (opcional)

Si est cambiando las platinas, existen dos desconexiones rpidas del


calentador montadas al marco de la mquina que pueden ser desconectadas antes de retirar el brazo pivote.

10 - 8 /1 1. 20 1 3

UltimaST

10
Platina de cierre
relmpago
horizontal
HayssenSandiacre

Figure 4: Platina de cierre relmpago horizontal HayssenSandiacre

La platina de cierre relmpago horizontal HayssenSandiacre se


encuentra en las mquinas con el aplicador de cierre relmpago horizontal HayssenSandiacre y sigue el mismo principio de operacin que
la unidad de sellado de aleta de platina doble; sin embargo, la platina
frontal tiene dos superficies sellantes que sellan el cierre, y la platina
posterior crea el sellado posterior.
CAMBIO DE PLATINA
Para platinas removibles, siga el procedimiento indicado abajo para
cambiar entre la platina de cierre relmpago y la platina regular.
1.

Retire la energa y el aire de la mquina.


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.
3.

Desconecte el disyuntor elctrico de desconexin rpida.


Retire los puntos de aire conectados a la platina.

Figure 5: Pasador Pivote


Ultima ST

10-9 /11 .2 013

Platina para el Sello de Aleta con Doble Calentadores

4.

Mientras soporta la unidad de platina, retire el pasador


pivote.
IMPORTANT:
Cuando retire el pasador pivote, no permita que las arandelas de
presin de bronce se caigan. Esto podra daar las arandelas.

5.
6.
7.
8.
9.
10.
sellado de aleta de
cuatro lados

Retire la unidad de platina.


Coloque la nueva platina.
Presione el pasador pivote.
Conecte los puntos de aire a la platina.
Conecte los cables elctricos a la platina.
Restaure la corriente y el aire a la mquina.

Un paquete de sellado de aleta de cuatro lados requiere dos unidades de


sellado de aleta doble, uno en frente de la unidad del tubo formador y
otro detrs. Los sellados finales son formados por las mordazas.
Los sellados de aleta de lado son creados por las dos unidades de platina doble. La plataforma de paso, la unidad de mordaza y la unidad de
soporte y expulsin de bolsas son rotados 90 en una aplicacin de
sellado de cuatro lados. Las platinas anteriores y posteriores forman los
sellados de lado mientras que el material de empaque se desliza por el
formador. Debido a que los sellados son formados en la parte anterior y
posterior de la unidad del tubo formador, la orientacin del paquete es
90 distinto a un paquete con un sellado de aleta posterior.

Platina
posterio
Platina anterior
Figure 6: Unidades de platina doble anterior y posterior

10 - 1 0/ 11 .2 0 13

UltimaST

10
Los componentes de la platina anterior estn contenidos en la carcasa
de la platina que puede moverse para un fcil acceso a la unidad del
tubo formador. Los componentes de la unidad de la platina posterior
estn contenidos justo detrs del tubo formador.
Ajuste de
velocidad de la
unidad de platina
anterior

Vlvulas de control de flujo en la velocidad de sellado del control del


cilindro de aire. Para ajustar la velocidad de la barra de sellado de platina anterior, sigua este procedimiento:
1.

Apague toda la energa de la mquina (Off).


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.
3.

Ajuste los controles de flujo en el cilindro de aire.


Restaure la corriente a la mquina.
CAUTION:
La platina est caliente Tenga cuidado para evitar quemaduras.

Centrado de la
platina anterior y
ajuste de distancia

Para centrar la superficie de sellado de platina con el tubo formador:


CAUTION:
La platina est CALIENTE! Tenga cuidado para evitar quemaduras.

1.

Afloje los mangos de cierre en la platina anterior.


Cierre
Mangos

Figure 7: Perillas de cierre de platina anterior

2.

Ultima ST

Para mover la platina a la derecha, gire el mango de ajuste


hacia el operador.

10- 11/11.201 3

Platina para el Sello de Aleta con Doble Calentadores

Figure 8: Perilla de ajuste de platina anterior

3.
4.
5.

Para mover la platina a la izquierda, gire la parte de arriba


de la perilla de ajuste al lado opuesto del operador.
Apriete el mango de fijacin.
Deje un espacio cerrado entre la platina y el tubo formador. Para ajustar:
a. Mueva el cilindro de aire a la posicin de retraccin
completa.
b. Afloje el disco de inmovilizacin de la manivela de
distancia.

Figure 9: Perilla de distancia de la platina anterior

10 - 1 2/ 11 .2 0 13

UltimaST

10
c. Para mover la platina en direccin al tubo formador,
gire la manivela en sentido contrario a las agujas del
reloj.
d. Para alejar la platina del tubo formador, gire la
manivela en sentido de las agujas del reloj.
e. Ajuste el disco de inmovilizacin de la manivela de
distancia.
Centrado de la
platina posterior y
ajuste de distancia

1.
2.
3.
4.

Afloje los dos mangos de cierre en la platina posterior.


Deslice la platina en posicin central.
Apriete el mango de fijacin.
Deje un espacio cerrado entre la platina y el tubo formador.
a. Para fijar el espacio, regule la perilla de ajuste posterior hasta que la platina posterior est cerca al tubo
formador, pero sin interferir.

Perilla de ajuste

Mangos de cierre

Figure 10: Unidad de platina posterior

INTERFERENCIA DE LA PLATINA
Los problemas de seguimiento de la pelcula as como registro y
sellado pueden ser el resultado de un movimiento lento de la pelcula
producido por incorrecta sincronizacin o defectuosa operacin de la
platina.
Si la platina opera con demasiado adelanto, entonces hace contacto con
la pelcula mientras an est en movimiento. Si se retrae con demasiado retraso, entonces se mantiene en contacto con la pelcula por
Ultima ST

10- 13/11.201 3

Unidad de Platina Quad Seal

demasiado tiempo. Cualquiera de las dos condiciones causa que la platina enganche la pelcula y la estire o rasgue. Esta interferencia puede
resultar en problemas de seguimiento (alineacin), registro y posiblemente de sellado.
Esta condicin es fcilmente detectada observando la operacin de la
platina. Habilite la platina dentro del programa y ejecute bolsas vacas
continuas. Verifique que la platina opera y hace contacto con la pelcula
solamente cuando la pelcula est estacionaria.

UNIDAD DE PLATINA QUAD SEAL


IMPORTANT:
Quad Seal se encuentra actualmente disponible slo en mquinas
Ultima SV.

El Quad Seal hace un tipo especial de bolsa de base


plana con las cuatro esquinas selladas. Esto permite
usar pelculas ms delgadas mientras que se mantiene an la firmeza y fuerza del paquete.
La unidad del actuador de la platina frontal est sostenida por un brazo que se balancea para tener
acceso al tubo formador. Este brazo debe estar
sujeto con abrazadera en su lugar durante la operacin

10 - 1 4/ 11 .2 0 13

UltimaST

10

Platina central

Tubo formador
Barra de soporte

Ranura de posicin/inclinacin superior platina central (Ranura


inferior no se muestra)

Platinas laterales
2 frontales,
2 posteriores

Correa de traccin
Restrictor

1D Brazo frontal

Ajuste dentro/fuera - empuje/jale


1C Actuador de platina frontal
(posterior es similar)
1B

1E
Perillas de cierre de
inclinacin/posicin Platinas de sellado laterales
(8 en la platina frontal y 8
en platina posterior)

Mango fijador - brazo frontal


1A
Mangos de cierre - actuador de platina frontal Perilla de ajuste izquierda/derecha
(mangos posteriores no se muestran)
(mangos posteriores no se muestran)

Figure 11: Unidad de la platina Quad Seal - Vista frontal

Ultima ST

10- 15/11.201 3

Unidad de Platina Quad Seal

Center Platen
Upper tilt/position slot - center
platen (Lower slot not shown)

Forming Tube
Support Bar-cover
with foam & teflon tape
Side Platens
2 Front, 2 Rear

Rear Arm

1D Front Arm
1C In/out adjustment - push/ pull
Front platen actuator
(rear is similar)
1A
1B Lock handles - front platen actuator Left/right adjustment
(rear handles not shown)
knob (rear knob not
shown)

1E
Tilt/position lock knobsSide seal platens
(8 on front platen and
8 on rear platen)

Clamp handle - front arm (rear is similar)

Figure 12: Assembly # 03024E1563 - Quad Seal Platen Assembly - Front View

10 - 1 6/ 11 .2 0 13

UltimaST

10
Ajustes del
actuador de
platina

Estos ajustes colocarn a los actuadores sobre el tubo formador.


CAUTION:
Con las platinas hay riesgo de quemarse. Tenga cuidado cuando
trabaje en cualquier rea de la mquina donde haya partes calientes.

POSICIN IZQUIERDA/DERECHA DEL ACTUADOR FRONTAL


Se usa la perilla 1A para mover la posicin del actuador frontal izquierdo y derecho. El objetivo de este ajuste es colocar el actuador de tal
forma que la platina central realice el sellado posterior en la posicin
deseada.
1.
2.
3.

Desbloquee el actuador 1B
Realice ajustes izquierda y derecha girando la perilla de
ajuste 1A
Asegure la posicin usando los mangos de cierre del
actuador 1B

POSICIN IZQUIERDA/DERECHA DEL ACTUADOR POSTERIOR


Este ajuste es similar a la Posicin izquierda/derecha del actuador
frontal, pero es hecho en el actuador posterior usando la perilla correspondiente y mangos de cierre. El propsito de este ajuste es colocar la
barra de soporte del tubo formador de manera que est centrada sobre
el tubo formador.
1.
2.
3.

Desbloquee el actuador
Realice ajustes izquierda y derecha girando la perilla de
ajuste
Asegure la posicin usando los mangos de cierre del
actuador

POSICIN IZQUIERDA/DERECHA DEL ACTUADOR FRONTAL


Este ajuste no involucra una perilla de ajuste; es un ajuste de
empuje/jale manual. El objetivo de este ajuste es el de colocar el actuador lo suficientemente cerca al tubo formador para que logre la presin
completa de sellado en todos los sellados.

Ultima ST

1.
2.

Desbloquee el actuador 1B
Agarre la platina de montaje del cilindro 1C, y manualmente coloque el actuador con un movimiento de
empuje/jale

3.

Asegure la posicin usando los mangos de cierre del


actuador 1B
10- 17/11.201 3

Unidad de Platina Quad Seal

POSICIN DENTRO/FUERA DEL ACTUADOR POSTERIOR


Este ajuste es similar a la Posicin dentro/fuera del actuador frontal,
pero es hecho en el actuador posterior. El objetivo de este ajuste es
colocar el actuador lo suficientemente cerca al tubo formador para que
logre presin completa de sellado en todos los sellados.
IMPORTANT:
Debido a que es ms difcil de alcanzar el actuador posterior, es
aceptable golpear ligeramente la unidad sobre su sitio con un
mazo BLANDO.

Ajustes de la
platina

1.
2.

Desbloquee el actuador 1B
Agarre la platina de montaje del cilindro, y manualmente
coloque el actuador con un movimiento de empuje/jale o
use un mazo BLANDO para golpearlo ligeramente en su
lugar.

3.

Asegure la posicin usando los mangos de cierre del


actuador 1B

Estos ajustes son necesarios para espaciar y orientar apropiadamente


las platinas.
POSICIN/INCLINACIN LATERAL DE LA PLATINA
Cada platina exterior tiene cuatro perillas de cierre, y hay un total de 16
perillas para las platinas de cuatro lados - See Figure 11:Unidad de la
Platina Quad Seal - Vista frontal. Estas perillas estn montadas en barras
roscadas
Para situar y/o inclinar una platina:
1.
2.

Desbloquee las perillas apropiadas 1E


Gire las perillas hasta la posicin deseada. Alinee visualmente el borde de la platina con la gua de pelcula del
sellado lateral.
Las reglas se encuentran en la unidad para ayudar en la configuracin,
y tambin See Figure 11:la unidad de la platina Quad Seal - Vista
Frontal y See Figure 13:alineamiento de la platina lateral

IMPORTANT:
Las platinas de sellado laterales no deben chocar contra el mismo
tubo, de modo contrario no se lograr un sellado apropiado.

3.

10 - 1 8/ 11 .2 0 13

Bloquee las perillas

UltimaST

10

Tubo formador

Esponja y cintra Tefln (4)

Gua de pelcula \
de sellado lateral (2)

Visualmente alinee
los bordes de
las platinas sobre
las guas
Platina de sellado
lateral (4)

Figure 13: Alineamiento de platina lateral

PLATINA CENTRAL Y POSICIN/INCLINACIN DE LA BARRA DE


SOPORTE DEL TUBO FORMADOR

La platina central y la barra de soporte del tubo formador pueden ser


recolocadas o inclinadas individualmente por las ranuras - See Figure
11:Unidad de platina Quad Seal - Vista Frontal.
No se usar este ajuste salvo que el operador quiera recolocar uno de
estos dos tems sin alterar al resto de la configuracin. Durante la configuracin inicial, la posicin de la platina central se modifica moviendo el actuador entero a la derecha o izquierda.
La platina central y la barra de soporte del tubo formador debern ser
reajustadas a una posicin centrada y recta cada vez que se inicie configuracin sobre un nuevo tubo formador.
Para realizar ajustes:
1.
2.
3.

Afloje ligeramente los sujetadores de montaje


Mueva la platina o la barra de soporte del tubo formador
Vuelva a ajustar los sujetadores.

ALTURA DE LA PLATINA CENTRAL


Durante la operacin del quad seal, la platina central deber estar instalada en la posicin ms elevada - See Figure 14:Ajuste de altura de platina central Quad Seal. Durante la operacin de la bolsa tipo almohada y
Ultima ST

10- 19/11.201 3

Unidad de Platina Quad Seal

bolsa de base plana, es necesario mover la platina central a la posicin


inferior para evitar que choque la platina de montaje del tubo formador
mientras que funciona.

Nivel superior de la platina central


(Operacin Quad Seal)

Nivel inferior de la platina central


(Operacin bolsa tipo almohada y bolsa de base plan

Figure 14: Ajuste de altura de la platina central del Quad Seal

OPERACIN DE BOLSAS TIPO ALMOHADA ESTNDAR O BOLSAS DE


BASE PLANA

La platina Quad Seal puede girar en una configuracin para bolsas tipo
almohada estndar o bolsas de base plana.
CAUTION:
La platina est CALIENTE! Para evitar quemaduras no toque la
platina.

10 - 2 0/ 11 .2 0 13

UltimaST

10

Opciones de desactivacin de la platina lateral:


1.Apague el calor de las platinas laterales
2.Ajuste las platinas laterales a un lado

Opcin 1

Esto asegura que las platinas laterales no golpeen nada mientras que estn trabajando.
3.Mueva la platina central a la posicin ms baja.
Si no se pueden ajustar las platinas a un lado, entonces retire las
platinas laterales completamente de la mquina. Retiro y reinstalacin de la platina es ms fcil cuando se usa las herramientas
de compresin de resorte provistos para comprimir los resortes
de la platina.
1.Apague el calor de las platinas laterales
2.Inserte los compresores del resorte como se muestra en Figure
15: Retiro de la platina y Herramienta de instalacin del compresor de resorte, hasta que se encuentren completamente sentados (2 por platina)
Los compresores de resorte pueden quedarse en su lugar
hasta que las platinas sean reinstaladas.

Opcin 2

3.Desconecte el cableado usando los interruptores elctricos


rpidos
4.Retire las platinas de sellado lateral
a. desbloquee y retire las perillas y arandelas exteriores
b. retire las platinas
c. retire las arandelas y perillas restantes
IMPORTANT:
Las arandelas son "esfricas" y vienen en
grupos de dos. Reinstale las arandelas
en pares en la exactamente la misma orientacin que estaban antes de ser retiradas.
5.Mueva la platina central a la posicin ms baja.

Ultima ST

10- 21/11.201 3

Unidad de Platina Quad Seal

Compresor de resorte

Figure 15: Retiro de la platina y Herramienta de instalacin del compresor de


resorte

QUAD SEAL Y LA OPERACIN ESTNDAR DE BOLSAS DE BASE


PLATA

Consulte la seccin Opcin 1 y Opcin 2 para desactiva la platina lateral


1.
2.

Retire las guas de pelcula de sellado lateral junto con las


dos repisas de ajuste para cada gua.
Afloje los dos ajustadores que sostienen la platina central
lo suficiente como para deslizar la platina central hasta la
posicin ms baja posible.
CAUTION:
La platina est CALIENTE! Para evitar quemaduras no toque la
platina.

3.
4.

Vuelva a ajustar los dos ajustadores de platina central


Fije la presin de aire de la platina a 40 psi en la parte posterior de la mquina.

BOLSA DE BASE PLANA ESTNDAR PARA LA OPERACIN QUAD


SEAL
Consulte la seccin Opcin 1 y Opcin 2 para desactiva la platina lateral
10 - 2 2/ 11 .2 0 13

UltimaST

10
1.
2.

Fije la presin de aire de la platina a 65 psi en la parte


posterior de la mquina.
Afloje los dos ajustadores que sostienen la platina central
lo suficiente como para deslizar la platina central hasta la
posicin ms alta posible.

CAUTION:
La platina est CALIENTE! Para evitar quemaduras no toque la
platina.

3.
4.

Vuelva a ajustar los dos ajustadores de platina central


Instale las guas de pelcula de sellado lateral junto con las
dos repisas de ajuste para cada gua.

QUAD SEAL PARA LA OPERACIN DE BOLSA TIPO ALMOHADA


Consulte la seccin Opcin 1 y Opcin 2 para desactiva la platina lateral
1.
2.
3.
4.

Retire la unidad plegadora de la mquina.


Si se desea, el orientador de bolsas y el expulsor de bolsas
pueden ser retirados.
Instale la unidad de plataforma de paso
Retire las guas de pelcula de sellado lateral junto con las
dos repisas de ajuste para cada gua.
Afloje los dos ajustadores que sostienen la platina central
lo suficiente como para deslizar la platina central hasta la
posicin ms baja posible.

5.

CAUTION:
La platina est CALIENTE! Para evitar quemaduras no toque la
platina.

6.
7.

Vuelva a ajustar los dos ajustadores de platina central


Fije la presin de aire de la platina a 40 psi en la parte posterior de la mquina.

BOLSA TIPO ALMOHADA PARA LA OPERACIN QUAD SEAL

Ultima ST

1.

Fije la presin de aire de la platina a 65 psi en la parte


posterior de la mquina.

2.

Afloje los dos ajustadores que sostienen la platina central


lo suficiente como para deslizar la platina central hasta la
posicin ms alta posible.

10- 23/11.201 3

Unidad de Platina Quad Seal

CAUTION:
La platina est CALIENTE! Para evitar quemaduras no toque la
platina.

3.
4.
5.
6.
7.

Vuelva a ajustar los dos ajustadores de platina central


Instale las guas de pelcula de sellado lateral junto con las
dos repisas de ajuste para cada gua.
Remueva la unidad de plataforma de paso.
Si se desea, instale el orientador de bolsas y el expulsor de
bolsas.
Instale la unidad plegadora

BOLSA DE BASE PLANA PARA LA OPERACIN DE BOLSAS TIPO


ALMOHADA

1.
2.

Retire la unidad plegadora de la mquina.


Si se desea, retire el orientador de bolsas y el expulsor de
bolsas.

3.

Instale la unidad de plataforma de paso

BOLSA TIPO ALMOHADA PARA LA OPERACIN DE BOLSAS DE BASE


PLANA

1.
2.
3.

10 - 2 4/ 11 .2 0 13

Retire la unidad de plataforma de paso.


Si se desea, instale el orientador de bolsas y el expulsor de
bolsas.
Instale la unidad plegadora

UltimaST

10
PLATINA (ESTILO)
PLATINA DE TRACCIN DIRECTA CON DESVIACIN
Ajuste estndar Manija

Ajuste
Pernos

Platina

Figure 16: Ajuste de la platina de traccin directa con desviacin

La platina de traccin directa con desviacin se usa en mquinas con


un FTA rectangular. La platina funciona igual que una platina estndar
formando un sello contra el FTA. La desviacin permite que este brazo
de platina se alargue o acorte como sea necesario.
Dependiendo del tamao de la bolsa, la platina debe ser ajustada a la
izquierda o derecha para asegurar que la platina golpee la pelcula en el
punto correcto para formar el sello posterior. Utilice el manubrio de
ajuste estndar para hacer ajustes finos.

Ultima ST

10- 25/11.201 3

Platina (Estilo)

10 - 2 6/ 11 .2 0 13

UltimaST

11

CAPTULO 11: SELLADO FINAL


WARNING:
Sea extremadamente cuidadoso cuando trabaje cerca de la unidad
de sellado final para evitar heridas, partes del cuerpo aplastadas,
cortes y quemaduras.

OPERACIN DE SELLADO FINAL


La unidad de sellado final crea los sellos finales (superior e inferior) en
una bolsa. Esta sella el extremo superior de la bolsa previa y el
extremo inferior de la siguiente bolsa a la vez. Mientras se forman los
sellados finales, un cuchillo corta la pelcula y separa las dos bolsas.
Los principales componentes de la unidad de sellado final son:
unidad actuadora de mordaza
articulacin de traccin y ejes
portadoras de mordaza
mordazas de sellado
unidad de cuchillo
Los calentadores se acomodan en las mordazas frontales y posteriores.
El nmero de calentadores puede variar de un a tres en cada mordaza,
dependiendo de la aplicacin de empaque. Un RTD (detector de temperatura de resistencia) vigila la temperatura de la mordaza. Los calentadores usados en aplicaciones de lavado tienen un sello epxico para
protegerlos de cortocircuitos elctricos por los altos niveles de humedad.

Ultima ST

11-1 /11 .2 013

Mtodos de Sellado

12

3
11
4
10

6
8
9

Figura 1: Sellado Final


1 = Actuador de Mordaza
2 = Articulacin de Ejes
3 = Mordazas
4 = Articulacin de Manivela
5 = Eje Actuador
6 = Portador de Mordaza Delantera

7 = Eje Portador
8 = Articulacin de Cuchilla
9 = Tuerca de Ajuste de Presin
10 = Collar de Deflexin
11 = Cuchilla
12= Portador de Mordaza Posterior

MTODOS DE SELLADO
Los dos mtodos de sellado utilizados por los sistemas de sellado final
de Haysenn son Resistencia y Quali-Seal. Resistencia se usa para sellar
pelculas laminadas y polipropileno orientado. QUALI-SEAL es un
sistema de sellado de extremos controlado por temperatura a precisin,
diseado especficamente para sellado de polietileno.
Resistencia

11 - 2 /1 1. 20 1 3

Los sellos de resistencia son los mtodos ms comunes para crear un


sellado final y se identifican por sellos anchos (de 1/2" a 1") en la
bolsa. Las caras de la mordaza se construyen de Hastelloy, una aleacin
extremadamente dura, y sin embargo lisa, que asegura un desgaste
UltimaST

11
mnimo para una larga vida de la cara de la mordaza. Cada unidad de
cara de mordaza es ajustable en la direccin horizontal y vertical para
asegurar un alineamiento positivo.
CONSEJOS PARA SELLADO DE RESISTENCIA
1.

Establezca el valor mordaza cerrada "DESDE" para cerrar


las mordazas en la pelcula inmediatamente despus de
que los rodillos de registro y correas de traccin dejan de
mover la pelcula.
2. Establezca el valor mordaza cerrada "Hasta" para abrir las
mordazas lo ms tarde posible mientras se permite suficiente tiempo para que el sellado enfre lo suficiente.
3. Determine la temperatura requerida para fundir la
pelcula.
a. Fije la temperatura de mordaza a un valor que no
forme un sello.
b. Aumente la temperatura 10 hasta que la pelcula se
empiece a fundir.
c. Siga aumentando la temperatura 10 hasta que se
forme un sello aceptable.
d. Permita un momento para que las mordazas alcancen
la temperatura fijada.
e. Verifique que los sellos enfren antes de probarlos.
El tiempo disponible para el enfriamiento depende de las especificaciones de mordaza cerrada y relacin de bolsas vacas en la receta.
Estas especificaciones tal vez sean criticas dependiendo de la composicin y grueso de la pelcula, y el peso del producto.
TUBOS DE CALOR (VAPORIZADOR MORDAZAS)
Mordazas de resistencia pueden contener tubos de calor, en cuyo caso
puede ser referidos a como el "Vaporizador Mordazas". Los tubos de
calor se ubicados dentro de la asamblea de la mordaza, y asegurar una
distribucin uniforme de calor a travs de la superficie de sellado.
Generalmente se utilizan tubos de calor al sellar pelicula que es muy
espesa o para bolsas largas y pesadas. Mordazas con tubos de calor
contienen un calnetador de mayor vatiaje; sin embargo todos los procedimientos de configuracin y ajuste son idnticos a las mordazas
estndar de resistencia.
Quali-Seal

Ultima ST

El Quali-Seal, exclusivo de Hayssen, difiere de los sistemas de sellado


convencionales de polietileno. No se requiere sellar cintas, gomas de
fondo y canales de agua o enfriadores. En cambio, se aplica calor constante a ambos lados de la bolsa a ser sellada y se usa una bolsa de aire
11-3 /11 .2 013

Opciones de las Mordazas

para enfriar y fijar el sello rpidamente. Tres controladores de estado


slido, de proporcin de temperatura sincronizada controlan el calor
para la mordaza delantera, mordaza trasera y sellado posterior. Estas se
encuentran montadas en el panel frontal o son controladas a travs de la
pantalla tctil.
Coloque cinta de fibra de vidrio de Tefln en las caras de las barras de
Quali-Seal para evitar que la pelcula de polietileno se pegue. La cinta
tambin elimina los problemas de quemado. La cinta ms comnmente
usada es de " pero tambin las hay de otras dimensiones.
IMPORTANT:
Instale la cinta de Tefln desde debajo de las mordazas en lugar
de eliminar la posibilidad de que las mordazas de desalineen al
retirar la placa sujetadora superior.

EZSEAL
Las mordazas EZseal son una mordaza Quali-Seal diseada para sellar
a menores temperaturas y por tanto requieren menor tiempo de
enfriamiento. Estas caras de mordaza no requieren la aplicacin de
cinta de Tefln.
Al configurar los resortes del carro de mordaza, use el procedimiento
de mordaza de resistencia. Para todos los otros ajustes, use las
configuraciones del Quali-Seal.
Algunas mordazas EZseal estn equipadas con pinzas cargadas con
resorte. Estas pinzas no requieren ningn ajuste. Estos estn
empernados sobre rgido y estn alineados.

OPCIONES DE LAS MORDAZAS


El aire de sellado
extremos

El aire de sellado de extremos (opcional) es un chorro de los tubos


localizados ya sea en fondo de las plataformas de peso o bajo las planchas que cubren las cajas de terminacin delanteras y traseras de los
moldes de las mordazas. El chorro dirige el aire al sello, enfrindolo y
permitindole fijar antes de que la bolsa tenga que soportar completamente el peso del producto. El aire de sellado de extremos es compatible con todos los tipos de mandbula.
3

Figura 2: Tubo de aire de selladoe extremos


1.Cara de la mordaza

11 - 4 /1 1. 20 1 3

3.Placa de refrigeracin montada a la mordaza

UltimaST

11
2.Tubo de aire de sellado

Muesca de rotura

4.Lnea de aire

La muesca de rotura es una cuchilla pequea, ubicada a un lado de la


cara de la mordaza, que se usa para crea una pequea rotura en el sello
final de la bolsa para ayudar a abrir la bolsa. Cuando las mordazas se
cierran, la muesca de rotura perfora el sello final de la bolsa y descansa
en un agujero correspondiente en la cara de la mordaza opuesta. No se
requiere calor ni ajuste mecnico. La muesca de rotura se usa
comnmente con mordazas de resistencia, pero se puede usar con todo
tipo de mordazas.

Muesca de rotura
Figura 3: Muesca de rotura en mordazas de resistencia

REEMPLAZAR
Para quitar e instalar una muesca de rotura en la mordaza, realice lo
siguiente:
CAUTION:
Las mordazas son muy calientes y la muesca de rotura es afilado.
Para evitar lesiones y quemaduras dolorosas, deje las mordazas se
enfre y use precaucin EXTREMA cuando se trabaja con la
muesca de rotura.

1.

Retirar el poder y el aire de la mquina.


Uso procedimientos de bloqueo/etiquetado apropiado.

2.Abrir las puertas frontales en la mquina.


3.Permitir que las mordazas se enfre.
4.Retire la muesca de rotura existente.
a.Afloje el tornillo de presin en el lado de la cara de la
mordaza.
b.Quitar manualmente la muesca de rotura desde del orificio.
5.Inserte la muesca de rotura nueva.
a.Coloque manualmente la muesca de rotura en el orificio
correspondiente, con el lado plano hacia fuera.
b.Aprete el tornillo de presin en el lado de la cara de la
mordaza.
6.Cerrar las puertas frontales de la mquina.
7.Restaurar el poder y el aire a la mquina.
Ultima ST

11-5 /11 .2 013

Articulacin de traccin y ejes

Desconexin
rpida (opcional)

Desconexin elctrica rpida puede instalarse en los portadores de la


mordazas para simplificar la instalacin y desinstalacin del calefactor
cuando al pasar entre resistencia y Quali-Seal mordaza estilos.

ARTICULACIN DE TRACCIN Y EJES


Uno de tres tipos de articulaciones de traccin conecta la horquilla del
cilindro de la mordaza al eje de la unidad de pivote de la mordaza. Las
primeras mquinas verticales contenan una articulacin de horquilla
sin pasador enganchada alrededor del eje de la unidad de pivote con
dos pernos. Los cilindros de mordaza de modelos posteriores con un
cojinete neumtico contenan un pasador instalado a travs de la articulacin de traccin al eje de la unidad de pivote para evitar que la articulacin de traccin se desplace. Las mquinas recientes con un cojinete
hidrulico tienen una versin actualizada de la articulacin de traccin.
La articulacin ms reciente tiene un rea de superficie ms amplia
enganchada sobre el eje con cuatro pernos y no utiliza pasador.
1
2
3

6
5
Figura 4: Articulacin de traccin con pasador (versin antigua)
1 = Horquilla
2 = Articulacin de traccin
3 = Abrazadera de silla

11 - 6 /1 1. 20 1 3

4 = Pasador
5 = Unidad de pivote eje de traccin
6 = Abrazadera de silla tornillos

UltimaST

11
La articulacin de
traccin de cuatro
pernos

Figura 5: Articulacin de traccin de cuatro pernos


1 = Cilindrio
2 = Abrazadera de silla
3 = Articulacin de traccin

4 = Unidad de pivote eje de traccin


5 = Horquilla

La articulacin de traccin de cuatro pernos se moldea de un solo bloque de aluminio. Una vez que los ngulos estn cortados y el agujero
del eje de la unidad de pivote est perforado, el bloque es aserrado en
dos secciones. Las secciones se convierten en un juego coincidente y
deben permanecer juntas para encajar correctamente cuando se
instalen. La articulacin de traccin con cuatro pernos es ocho veces
ms segura que le versin anterior con slo dos pernos y es el equivalente mecnico de una articulacin de traccin con pines.
Las articulaciones de traccin de cuatro pernos estn cubiertas para
evitar el xido en las mquinas lavadas y ambientes hmedos. Para
evitar que la articulacin de traccin se coloque sobre el eje de la unidad de pivote:
1.

Aplique tres o cuatro gotas de LocTite 242 en cada mitad


de la superficie interior del taladro que descansa contra el
eje de la unidad pivote
2. Ajuste los pernos usando un mtodo de disposicin en zig
zag.
a. Torque a 35 libras.
La articulacin de traccin de cuatro pernos sin el pasador est diseada para ser un reemplazo directo de todas las articulaciones de traccin existentes actualmente en uso.
Ultima ST

11-7 /11 .2 013

Articulacin de traccin y ejes

HORQUILLA ABC
La horquilla ABC es un acople de cuatro pernos opcional, que permite
cambiar la distancia de apertura de la mordaza del sellado del extremo
para poder usar diferentes tamaos de bolsas. El pasador de la horquilla
se utiliza para bloquear la horquilla en una de tres posiciones (A, B, o
C) en el acople. La posicin "A"se utiliza para la configuracin inicial
de la mquina.
IMPORTANT:
El pasador de la horquilla deben ser lubricados con grasa con
grado comestible cada 8 horas de operacin.

Pasador de la horquilla
[Copilla de engrase]

Amortiguador
de mordaza cerrada

Horquilla

Acople
Abrazadera de
sujecin

Amortiguador mordaza
abierta

Copilla de engrase (2)


Control de [velocidad] de flujo
de mordaza cerrada

Control de [velocidad] de flujo


de mordaza abierta

Figura 6: Ajuste de apertura de mandbula ABC

En la siguiente tabla se muestran las tres posiciones disponibles de la


horquilla y sus usos recomendados.

Modelo de
mquina

Posicin A

Posicin B

Posicin C

Apertura de
mordaza

Ancho
mximo de
bolsa

15-22

7 5/8"

15"

Todos los otros


modelos

~7"

12"

15-22

5 1/16"

6 1/8"

Todos los otros


modelos

~4 5/8"

5 1/2"

15-22

3 5/16"

4 5/8"

Todos los otros


modelos

~3"

4"

Figura 7: Posiciones ABC de la horquilla


11 - 8 /1 1. 20 1 3

UltimaST

11
IMPORTANT:
Las mquinas equipadas con la separadora de bolsas DEBEN utilizarse en la posicin A.

Para cambiar la posicin de la mordaza de apertura:


CAUTION:
La platina y las mordazas son muy calientes! Tenga

cuidado EXTREMO cuando se trabaja en estas reas


para evitar quemaduras dolorosas.
Tenga cuidado EXTREMO para evitar lesiones cuando
trabaje cerca de la cuchilla. Es muy afilado y puede
estar muy caliente.

IMPORTANT:
En mquinas equipadas con una horquilla ABC y una platforma
de paso, la posicin de apertura de la platforma de paso debe
ajustarse para que coincida con la posicin de apertura de la
horquilla ABC. Consulte la descripcin de la platforma de paso en
el capitulo Opcines de Mordaza para obtener ms informacin
sobre el ajuste de posicin de la platforma de paso.

1.

Corte la alimentacin de la mquina (OFF).


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2. Abrir las puertas de proteccin delantera.


3.Afloje los dos pernos que fijan el pasador de horquilla en
posicin.
4.Retire el pasador de horquilla desde la posicin actual.
5. Gire la acople para que la posicin adecuada por lo que
los agujeros (A, B, o C) estn alineados.
6.Inserte en la posicin deseada.
7.Apriete los dos pernos para bloquear el pasador de horquilla
en su nueva posicin.
8. Cierre las puertas de proteccin delantera.
9.Restaurar la energa de la mquina.

LIMPIEZA DE LA MORDAZA
CAUTION:
NUNCA use un cepillo de bronce sobre las mordazas EZseal. Use
un trapo suave limpio para limpiar las caras de la mordaza.

Ultima ST

11-9 /11 .2 013

Procedimientos y ajustes del sellado final

Mordaza estndar

Mordaza EZseal

Limpie las mordazas al final de cada


turno de operacin con una esponja
de cerdas de bronce

Limpie las mordazas al final de cada


turno de operacin con un trapo
limpio y suave.

Limpie las mordazas mientras estn


todava calientes

Limpie las mordazas mientras estn


todava calientes

Use un pedazo delgado de latn


para limpiar la ranura de la cuchilla

PROCEDIMIENTOS Y AJUSTES DEL SELLADO


FINAL
IMPORTANT:
La siguiente seccin contiene los ajustes y procedimientos de la
unidad de sellado final a ser aplicados en los sistemas de resistencia y Quali-Seal.

Reemplazando los
calentadores de
mordaza

Figura 8: Sistema de sellado de resistencia para celofn

11 - 1 0/ 11 .2 0 13

UltimaST

11
IMPORTANT:
El siguiente procedimiento requiere un componente

disipador de calor.
Los calentadores adquiridos luego de Agosto de 2006
son fabricados con un sellador para evitar que la
humedad se cuele en el calentador. Esto eliminar las
activaciones del GFCI y tiempo muerto a la espera de
que los calentadores se sequen.

Para reemplazar los calentadores, puede o no ser necesario retirar todo


el frente o parte posterior del portador de la unidad de mordaza.
PARA REMOVER EL ENSAMBLAJE DE MORDAZAS:
1.

Retire toda la energa de la mquina.


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.

3.

Remueva la cuchilla de corte.


a. Levante las lengetas en los extremos del soporte de
la cuchilla.
b. Deslice la cuchilla hacia afuera.
Desconecte los cables de la sonda y el calentador desde la
cinta terminal montada en el portador de mordaza.
Hay una caja de cables en los modelos lavables.

4.

5.
6.

Retire la unidad de mordaza del portador.


a. Suelte los tornillos hexagonales (3) sobre el lado
opuesto a la cara de la mordaza.
Tire los viejos calentadores.
a. Suelte los tornillos de fijacin (uno por calentador).
Instale los nuevos calentadores.
a. Aplique el componente de disipacin de calor a los
nuevos calentadores.
b. Deslcelos a su lugar.
c. Remueva los tornillos de fijacin.
d. Aplique el componente disipacin de calor a los tornillos de fijacin.
e. Reemplace y ajuste los tornillos de fijacin.

PARA INSTALAR LA UNIDAD DE MORDAZA CON NUEVOS


CALENTADORES:
1.

Ultima ST

Monte el ensamblaje de mordaza al transportador.

11- 11/11.201 3

Procedimientos y ajustes del sellado final

IMPORTANT:
Los pasadores (4) deben enganchar la ranura de ubicacin, y el
bloque de montaje (5) debe enganchar la lengua de ubicacin en
el transportador, para asegura un alineamiento correcto entre las
caras frontal y trasera de la mordaza.

2.
3.

Remueva los tornillos hexagonales.


Aplique componente disipador de calor a los tornillos hexagonales.
Reemplace y ajuste los tornillos hexagonales.
Restaure la corriente de la mquina.
Revise el alineamiento de la cara de la mordaza.

4.
5.
6.
Ajuste de
Interruptor De
Aproximacin de
mordaza cerrada

WARNING:
No toque Start. Podra ocurrir un serio dao personal o a la
mquina.

IMPORTANT:
El interruptor de proximidad se ajusta de fbrica y no

requiere ajustes a menos que se altere la configuracin


original.
La energa de la mquina debe estar ON (encendida)
para este procedimiento.

Figura 9: Interruptor de aproximacin de mordaza cerrada


1= Interruptor de proximidad
2= LED rojo

1.
2.
3.
4.
5.
6.
11 - 1 2/ 11 .2 0 13

3= Tuercas de retencin
4= Eje actuador

Presione el botn E-Stop.


Presione las mordazas a la posicin cerrada.
Asegure la articulacin de manivela en paralelo al eje
actuador un bloque de abrazadera.
Suelte los dos pernos hexagonales que unen la repisa.
Mueva la repisa lejos del extremo del eje hasta que el LED
se apague.
Mueva la repisa hacia el extremo del eje hasta que el LED
se ilumine.
UltimaST

11
7.
8.

Ajuste los dos tornillos hexagonales.


Retire el bloque de abrazadera.

VERIFICACIN DEL INTERRUPTOR DE APROXIMACIN DE MORDAZA


CERRADA PARA MORDAZAS DE TRACCIN SERVO.
1.

Limpie todos los interruptores de seguridad y reinicie la


mquina.
En la pantalla de corrida principal, toque Modo manual.
Coloque las mordazas en su sitio.
Toque Machine Setup.

2.
3.
4.

Se muestra la pantalla Machine Setup.

5.

Verifique que la velocidad de bolsa vaca est por debajo


de 100.
IMPORTANT:
Debe estar por debajo de 100 para ajustar el porcentaje de
mordaza abierta a 100.

6.
7.

Fije Jaw Open Percent en 100.


Abra y cierre las mordazas y verifique que:
a. La articulacin de manivela est vertical / que la articulacin (de mordaza) est a nivel.
b. Las mordazas no estn en contacto con la repisa de
soporte frontal.
c. Las mordazas no estn en contacto con el motor de
mordaza.
Si la mordaza est presionando contra cualquier cosa, repita el procedimiento de Interruptor de aproximacin de mordaza cerrada.
Ajustes de
mordaza
neumtica

VELOCIDAD DE MORDAZA Y ACOJINADO


IMPORTANT:
NO permita que las mordazas golpeen o tengan ondulacin

Ultima ST

excesiva en una u otra direccin. Una pequea ondulacin


cuando abren las mordazas es normal.
Despus de hacer ajustes, permita que la mquina complete
varios ciclos y revise los resultados.
Generalmente, si hay ondulacin con poco ruido, hay mucho
acojinamiento. Si hay golpeteo se necesita ms acojinamiento.

11- 13/11.201 3

Procedimientos y ajustes del sellado final

3
2

4
6
5

Figura 10: Cilindro de mordaza


1 = Accesorios de engrase (al extremo del 5 = Conrtrol (de velocidad) del flujo de
pasador de troquilla)
mordaza de apertura
6 = Control (de velocidad) del flujo de
2 = Horquilla
mordaza de cierre
3 = Acojinamiento de mordaza cerrada
7 = Accesorios de engrase (2)
4 = Acojionamiento de mordaza de
apertura

Los controles de mordaza y acojinado son establecidos en la fbrica


para mayor velocidad con mnima ondulacin. Si es necesario hacer un
ajuste:
1.

Retire la corriente de la mquina.


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.

Gire el control de velocidad de mordaza de apertura en


sentido antihorario.
Esto abre completamente el control de velocidad de mordaza.

3.

4.
5.
6.

11 - 1 4/ 11 .2 0 13

Fije el acojinado de mordaza de apertura.


a. Cierre el acojinado de mordaza de apertura completamente.
b. Abra el acojinado de mordaza de apertura 1/4 de
vuelta.
Fije el acojinado de mordaza de cierre a la posicin 0.
Restaure la corriente de la mquina.
Ajuste los parmetros de la mquina usando la interfaz del
operador.
a. Fije el sincronismo de mordaza de cierre DESDE 150
a 330.
b. Fije la velocidad de la bolsa a 60 bpm.
c. Fije el tiempo de la plataforma de paso o separador DE
0 A 359.
d. Apague todas las otras funciones de la mquina.
UltimaST

11
7.

e. Presione el botn Reset.


Ejecute varios ciclos sencillos y observe las mordazas.
WARNING:
Tenga mucho cuidado mientras trabaja con la energa en ON.

8.

9.

10.

Gire en sentido horario los controles de circulacin de


mordaza de apertura y de cierre para disminuir la velocidad del cilindro.
Si hay mucha ondulacin cuando la mordaza se abre, haga
pequeos ajustes al acojinado de la mordaza de apertura
hasta que solamente se vea una pequea ondulacin.
a. Gire en sentido horario para aumentar el acojinado y
disminuir la ondulacin.
b. Gire en sentido antihorario para reducir el acojinado e
incrementar la velocidad.
Ajuste el acojinado de mordaza de apertura para que
muestre consistentemente 240 5.
a. Ajuste el acojinado de mordaza de cierre, un ajuste a
la vez, para obtener un punto de cierre de mordaza
consistente.
b. Si ekl punto de cierre de mordaza es demasiado alto,
abra los controles de flujo ligeramente.
El ajuste tpico del acojinado de mordaza
de cierre es 4. A mayores valores, mayor
acojinamiento.

REEMPLAZO Y AJUSTE DE LOS AMORTIGUADORES HIDRULICOS DE


CHOQUE

Los amortiguadores hidrulicos de choque se usan para controlar al


acojinado de mordaza mientras funciona. El amortiguador de choque
encaja en el extremo del actuador de mordaza. Para instalar un amortiguador hidrulico de choque:

Ultima ST

11- 15/11.201 3

Procedimientos y ajustes del sellado final

Amortiguador hidrulico
de choque

Figura 11: Actuador de Mordaza

Ajuste de acojinamiento

3 1/2 pulgadas
Figura 12: Botn de ajuste de amortiguador de choque

CAUTION:
Debe haber un espacio de 3 1/2" desde la placa del

1.
2.
3.
4.

11 - 1 6/ 11 .2 0 13

cilindro al extremo del amortiguador de choque.


El amortiguador de choque est fijado de fbrica en
cero (0). Puede ocurrir un dao interno si el amortiguacor de choque no se ajusta en incrementos graduales.

Monte y alinee el amortiguador de choque en el extremo


del actuador de mordaza.
Asegure el amortiguador de choque en su lugar.
Coloque el botn de ajuste en cero (0).
De un ciclo a la mquina y observe el acojinamiento de la
mordaza.

UltimaST

11
a. Si hay demasiada ondulacin cuando las mordazas se
abren, gire el botn de ajuste a la siguiente posicin
ms alta.
b. Si hay demasiada amortiguacin cuando las mordazas
se abren, gire el botn de ajuste a la posicin anterio.r
Asegure el botn de ajuste.
a. Ajustando el tornillo de fijacin con una llave hexagonal.

5.

AJUSTES Y PROCEDIMIENTOS DE SELLADO


FINAL DE RESISTENCIA
Caras frontal y
posterior de la
mordaza

RETIRO
1.

Retire toda la energa a la mquina.


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.
3.

Remueva la cuchilla.
Retire las tuercas y deslice las caras de la mordaza fuera
de sus cajas.

INSTALACIN
1.

Retire toda la energa a la mquina.


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.
3.
4.
5.
6.

Deslice la superficie en su carcaza.


Apriete las tuercas.
Restaure la corriente de la mquina.
Encienda el controlador de temperatura de la mordaza
(ON).
Fije la temperatura de la mordaza a 300F.
IMPORTANT:
Las caras de las mordazas deben estar a esta temperatura o a temperatura
normal de operacin antes de que se pueda completar el procedimiento
de alineacin.

7.
8.
9.
10.

Ultima ST

Suelte las tuercas (2).


Cierre manualmente los transportadores de mordaza hasta
que las caras de las mordazas empiecen a enmallar.
Cierre y asegure los transportadores de mordazas.
Ajuste las tuercas (2) con las caras de las mordazas
enmalladas.
11- 17/11.201 3

Ajustes y procedimientos de sellado final de resistencia

ALINEAMIENTO
IMPORTANT:
Revise la presin de las mordazas antes de ajustar el alin

eamiento de mordazas. Una presin incorrecta causa problemas


de sellado.
Haga el ajuste primario del frente (lado de la cuchilla) de la cara
de la mordaza.
Si todava existen problemas de sellado luego de probarse el
alineamiento de las mordazas y la impresin es inadecuada,
puede haber un problema con la pelcula.

Las mordazas deben estar en alineamiento para producir sellados parejos. Un alineamiento incorrecto trae como resultado un contacto disparejo entre las mordazas frontal y posterior a travs de el ancho
completo de las mordazas y puede causar que algunas reas del sello
goteen o se abran fcilmente.
Arandelas de resorte, ubicadas entre los bloques de montaje de
mordaza y la caja de la mordaza, y los tornillos de ajuste se usan para
hacer los ajustes de alineacin.
Gire los tornillos de ajuste en sentido horario o antihorario
para expandir o comprimir las arandelas de resorte.
Se puede hacer ajustes a las reas izquierda y derecha de
las mordazas superior e inferior para moverlas hacia
adentro o afuera.
PROBANDO EL ALINEAMIENTO DE LA MORDAZA
1.
2.
3.

4.
5.

Verifique que las mordazas hayan calentado a temperatura


normal de operacin (aproximadamente 260-320F).
Recorte cualquier pelcula debajo del tubo formador con
tijeras de modo que no se pase al rea de mordaza.
Coloque un pedazo de papel TIPI en la parte de abajo del
tubo formador para que el papel cuelgue en el rea de
mordaza.
Deshabilite los rodillos de registro, correas de traccin y la
cuchilla usando la interfaz del operador.
Haga funcionar la mquina en modo bolsas vacas / ciclo
simple durante un ciclo.
Las mordazas se cierran en el papel y dejan una impresin, mostrando
reas de contacto inadecuado.

11 - 1 8/ 11 .2 0 13

UltimaST

11
AJUSTE DE PRESIN
Se puede requerir un ajuste de presin de la cara de la mordaza para
corregir sellos defectuosos o compensar la variacin del grosor de la
sonda de la pelcula. Existe alguna variacin en el procedimiento
dependiendo del tipo de articulacin de traccin; tales diferencias son
identificadas en el procedimiento.
IMPORTANT:
Para un ajuste ms exacto, efecte el alineamiento de la morzada
mientras estas estn calientes.

1.

Asegure las fuentes elctrica y de aire.


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.
3.

4.
5.

Remueva la cuchilla.
Limpie la superficie de la mordaza con una esponja de
bronce para retirar cualquier residuo de pelcula y producto.
Presione y cierre las mordazas.
Suelte los componentes de la mordaza:
2 y 4 pernos sin pasador
a. Suelte la articulacin en el eje
de traccin.
b. Suelte las tuercas de ajuste de
presin hasta que los resortes
de compresin giren libremente.
c. Suelte los collares de deflexin
y gire hasta que estn al menos
a 1/4" de la pieza de la
mordaza.

6.

7.
Ultima ST

2 pernos con pasador


a. Suelte las tuercas de ajuste de
presin hasta que los resortes
de compresin giren libremente.
b. Suelte los collares de deflexin
y gire hasta que estn al menos
a 1/4" de la pieza de la mordaza
frontal..

Retire el acojinado del cilindro hidrulico:


a. Suelte los cuatro pernos de la platina de fijacin.
b. Destornille el acojinado del cilindro hidrulico con la
platina de fijacin adjunto.
c. Inspeccione si hay daos en el acojinado hidrulico
del cilindro de la mordaza.
d. Pruebe la operacin del acojinado hidrulico del cilindro de la mordaza en presin mxima y mnima.
e. Fije el acojinado hidrulico del cilindro de la mordaza
en 3 1/2.
f. No reinstale.
Asegure la articulacin de manivela en paralelo al eje
actuador con el bloque de abrazadera.
11- 19/11.201 3

Ajustes y procedimientos de sellado final de resistencia

2 y 4 pernos sin pasador

2 pernos con pasador

8.Verifique que la barra del cilindro


de la mordaza se encuentre
enroscado en la horquilla.
9.Apriete los tornillos de abrazadera
de horquilla.
10.Presione la barra del cilindro de la
mordaza de regreso hasta que llegue al fondo.

Siga al paso 12.

11.Ajuste la articulacin en el eje de


traccin.
Ajuste la abrazadera de la
articulacin de traccin en
forma pareja. Mantenga la
abrazadera paralela a la
articulacin de traccin.
La abrazadera no debe
hacer contacto con la
articulacin de traccin.

12.

Gire las tuercas de ajuste de presin en sentido horario y


comprima los resortes para:
Resortes rojos

1 11/16" (43mm)

13.

Resortes azules
1 9/16" (40 mm)

Resortes rayados
verde y blanco
1 3/8" (35 mm)

Gire los collares de deflexin hacia la pieza de mordaza


frontal hasta que apenas se toquen y asegrelas en su sitio.
Approximadamente un brecha de 0,005".

14.

Gire las tuercas de ajuste de presin en sentido horario y


comprima los resortes para:
Resortes rojos

1 9/16" (40mm)

15.
16.

Resortes azules
1 3/8" (35 mm)

Resortes rayados
verde y blanco
1 5/16" (33 mm)

Apriete las tuercas de retencin.


Reinstale el acojinado del cilindro hidrulico.
CAUTION:
NO fuerce el acojinado. Se puede daar.

17.
11 - 2 0/ 11 .2 0 13

a. Atornille el acojinado y de platina de fijacin en el cilindro hasta donde se pueda y desenrosque 3/4 el
vuelta.
b. Reajuste los cuatro pernos de la platina de fijacin.
Retire el bloque de abrazadera.
UltimaST

11
18.
19.

Reinstale cuidadosamente la cuchilla.


Restaure la energa elctrica y el aire.

AJUSTE LA PRESIN DE SELLADO SUPERIOR E INFERIOR


Si la presin de sellado no est pareja (arriba y abajo), se puede hacer
ajustes a la mordaza frontal a travs de las arandelas de resorte. La
mordaza posterior no puede ajustarse. Para ajustar la presin de sellado
superior e inferior:
1.

Retire toda la energa a la mquina.


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.

3.
4.
5.
6.
7.
8.

Remueva la cuchilla.
a. Levante las lengetas en los extremos del filo de la
cuchilla.
b. Deslice la cuchilla hacia afuera.
Afloje los tornillos de montaje de los protectores.
Remueva el protector.
Suelte el tornillo de fijacin en cada tornillo de ajuste.
Gire los tornillos de ajuste hasta que estn ajustados y las
arandelas de resorte estn totalmente comprimidas.
Restaure la corriente a la mquina.
Reinstale la cuchilla.
Invierta el procedimiento de remueva de la cuchilla detallado encima.

9.

Corra una muestra para notar reas en los sellos finales


que requieran ms contacto con la cara de la mordaza para
igualar el sello.
Esto tambin se puede determinar insertando papel TIPI entre las
caras frontal y posterior de la mordaza y cerrando y asegurando manualmente los transportadores de mordazas.

10.
11.
12.

Ultima ST

Si es necesario un ajuste, gire el tornillo de ajuste apropiado para eliminar la distancia entre las caras de mordaza.
Reajuste los tornillos de ajuste.
Reemplace y reajuste los tornillos de guarda.

11- 21/11.201 3

Mordaza de cereal

MORDAZA DE CEREAL
La mordaza de cereal es una mordaza de resistencia con una banda
central ms ancha que no se calienta. Esta configuracin proporciona
un paquete de apertura ms fcil.
Las configuraciones y ajustes a las mordazas son las mismas que las
mordazas de resistencia.
Sello superior
Cara
Banda central
(sin calor)
Sello inferior
Cara
Figura 13: Mordaza de cereal

MORDAZAS DE ENCABEZADO FALSO


1

3
Figura 14: Encabezado falso
1 = Mordaza de sello final

2 = Punzn de agujeros 3 = Encabezado falso

El encabezado falso es un juego pequeo de mordazas montadas


debajo de las mordazas del sello final. El encabezado falso forma un
sello extra debajo del sello final para que haya un rea plana de
pelcula sin producto. Las mordazas del encabezado falso pueden
limpiarse y mantenerse igual que las mordazas de sello final estndar.
Los ajustes de temperatura se hacen en la zona de calor auxiliar del
encabezado falso sobre la interfaz del operador. No hay ajustes.

11 - 2 2/ 11 .2 0 13

UltimaST

11
UNIDAD DE SELLAMIENTO FINAL ESP
La unidad de mordaza de presin de sellado (ESP) mejorada usa
presin de sellado de los cilindros de aire de cierre de mordaza.
El actuador de mordaza cierra la mordaza en posicin. La posicin de
cierre de mordaza produce un espacio entre las caras frontal y posterior
de la mordaza de 1/8 de pulgada. El espacio es necesario para la
separacin reversa. El interruptor de proximidad de cierre de mordaza
detecta la posicin de cierre de mordaza.
Si se deshabilita la separacin reverso, la vlvula de aire de la mordaza
de cierre se activa tan pronto como se haga la conmutacin de
proximidad de cierre de mordaza Si se habilita la separacin reversa, la
vlvula de aire de cierre de mordaza es activada al completar la
traccin inversa de la pelcula.
2

3
Figura 15: Unidad de sellamiento Final ESP
1 = Cuchilla

Configuracin

1.

2 = Mordaza trasera

3 = Mordaza
frontal

Apague la mquina (Off).


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.Asegure el nivel de los brazos de la articulacin con una


abrazadera de cierre.
3.Coloque la portadora frontal ubicando los collares de modo
que estn totalmente enroscados en el eje fuera de borda.
4.Coloque una cua espaciadora de 1/8" entre la cara del dado
frontal y posterior.
5.Ajuste las tuercas de posicionamiento contra la portadora.
Ultima ST

11- 23/11.201 3

Configuracin de Quali-Seal - Mordaza estndar

a. Ccirrelas en su lugar con la tuerca.


6.Gire los collares de cierre de la portadora frontal en sentido
antihorario hasta que estn ajustados contra la portadora.
7. Retire las abrazaderas de cierre de brazo de enlace.

CONFIGURACIN DE QUALI-SEAL - MORDAZA


ESTNDAR
1
3
4
5
6

13

15

17
16

14

18
8

19
9

12
23
25

20

27

31

33
35

24

11

26

21

10

22

34

32

28
29
30

32

35
32

(4) Cantilla Sello

36
37

2X Tamao Completo

Figura 16: Sistema de sellado final Quali-Seal


1 = Tornillo de ajuste de resorte

14 = Tornillos de expansin

27 = Perno de montaje de la pinza

2 = Varilla actuadora

15 = Tornillo de fijacin B

28 = Tornillos de ajuste superior

3 = Tuerca

16 = Tornillo de fijacin A

29 = Tornillos de ajuste inferior

4 = Cajas de resortes

17 = Tornillos de montaje de cara de mordaza

30 = Perno de montaje de la pinza

5 = Bloques de abrazaderas

18 = 2.590 pulgadas

31 = Pinzas frontales superior e inferior

11 - 2 4/ 11 .2 0 13

UltimaST

11
6 = mbolos de resorte

19 = Placa de montaje de mordaza

32 = Cojines de goma*

7 = Placa de montaje

20 = Portador de Mordaza Delantera

33 = Pinzas traseras superior e inferior

8 = Collar de deflexin

21 = Tornillo de respaldo

34 = Placa de montaje

9 = Longitud del resorte

22 = Tornillos de montaje de cara de mordaza

35 = Nivel (sin espacio)

10 = Tuerca de ajuste de presin

23 = Bloque de montaje de mordaza

36 = Espacio de 0.020 - mordaza estndar

11 = Tuerca

24 = Arandela de resorte

12 = Resorte

25 = Tornillos de expansin de pinza

13 = Retn de filo de cuchilla

26 = Tuerca de ajuste

1.

Espacio de 0.075 - Mordaza EZseal


37 = Espacio de 0.020 - Ambos extremos

Retire la energa de la mquina.


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.Remueva la cuchilla.
a.Siga el procedimiento de Reemplazo de hoja de
cuchilla en este captulo, pero.
No reinstale la cuchilla en este punto.

3.

Inspeccione si la cinta de tefln en las mordazas tiene rasguos, cortes, roturas, est suelta,o no est limpia.

a. Lmpiela o reemplcela si es necesario.


4.Revise las pinzas traseras.
a.Ubique el borde de los sujetadores superiores e
inferiores traseros.
b. Asegrese de que los bordes estn nivelados con la
placa de montaje o empujados totalmente hacia atrs.
IMPORTANT:
Si se deja un espacio entre los bordes de la pinza y la placa de
montaje, esto puede causar una presin inconsistente aplicada.

5
7

1
2
3

Figura 17: Pinzas


1 = Tornillos de ajuste superior
2 = Tornillos de ajuste inferior
3 = Perno de montaje de la pinza
4 = Pinzas frontales superior e inferior

Ultima ST

5 = Pinzas traseras superior e inferior


6 = Cojines de goma
7 = Nivel
8 = Placa de montaje

11- 25/11.201 3

Configuracin de Quali-Seal - Mordaza estndar

IMPORTANT:
Se puede requerir una llave de boca de 7/16" delgada para
acceder a ambas cabezas adyacentes a la barra de retencin de la
hoja de la cuchilla.

5.Retire los sujetadores frontales.


a.Suelte los dos pernos de montaje del sujetador en el
sujetador frontal superior.
b.Deslice el sujetador frontal superior afuera.
c.Afloje los dos pernos de montaje del sujetador en el
sujetador frontal inferior.
d.deslice el sujetador frontal inferior afuera
6.Suelte la placa de montaje de la mordaza.
a.Suelte los dos tornillos de fijacin B
b.Suelte los dos tornillos de respaldo de la portadora
frontal.
7.Descargue la tensin del resorte de las caras de la mordaza.
2

2
3

4
5

Figura 18: Tensin del resorte de la cara de la mordaza


1 = Varilla actuadora
2 = Tornillo de ajuste de resorte
3 = Tuerca

4 = Cajas de resortes
5 = Bloques de abrazaderas
6 = mbolos de resorte

a.Suelte los pernos en los bloques de abrazaderas de la


caja de resortes a los lados derecho e izquierdo en la
parte de atrs del transportador de la mordaza
posterior.
b.Gire ambas cajas de resortes hasta que aparezca una
abertura entre las vlvulas de resorte y las barras
actuadoras de la mordaza.
c.Vuelva a ajustar los pernos en los bloques de
abrazaderas de las cajas de resortes.

11 - 2 6/ 11 .2 0 13

UltimaST

11
8.Descargue la tensin del resorte sobre las portadoras de las
mordazas (izquierda y derecha: vea el siguiente dibujo).

2
3

Figura 19: Lado izquierdo de la portadora de la


mordaza
1 = Collar de deflexin
2 = Longitud del resorte
3 = Tuerca de ajuste de presin

4 = Tuerca
5 = Resorte

a.Libere el ajuste de presin y las tuercas de retencin en


cada lado (fuera) del transportador de mordaza frontal
hasta que toda la tensin salga de los resortes.
b.Suelte los dos tornillos Allen de 3/16" en cada collar de
deflexin.
c.Gire ambos collares de deflexin lejos de la portadora
1/4".
9.Instale el bloque de abrazadera de articulacin de la mordaza.
a.Presione y cierre las mordazas.
b.Asegure la articulacin de la mordaza centro usando el
bloque de abrazadera de articulacin de mordaza.

Figura 20: Bloque de abrazadera de articulacin de mordaza

Ultima ST

11- 27/11.201 3

Configuracin de Quali-Seal - Mordaza estndar

10.Ajuste los collares de deflexin.


Ajuste con espaciador de
alineamiento
a. Inserte espaciadores entre las
superficies maquinadas a cada lado
de la portadora de mordaza frontal y
trasera.
b. Deslice la portadora de mordaza
frontal dentro o fuera para que los
espaciadores se acomoden bien.
IMPORTANT: Para evitar dobleces, ajuste ambos lados
juntos.

Ajuste sin espaciador de


alineamiento
a. Fije el espacio entre las superficies
maquinadas en el interior de la
portadora de mordaza frontal y
trasera a 2.59" (2 19/32", 66mm)
ajustando los collares de deflexin.

IMPORTANT: Para evitar dobleces, ajuste ambos lados


juntos.

c. Ajuste los collares de deflexin hasta


que toquen el carro de mordaza
frontal.

b. Ajuste los dos tornillos allen en cada


collar de deflexin.

d. Ajuste los dos tornillos allen en cada


collar de deflexin.

c. Verifique que el espacio se fije en


2.59" (2 19/32", 66mm). Repita los
pasos a. y b. hasta que el espacio
tenga la longitud correcta y sea igual
a ambos lados.
CAUTION: Un ajuste desigual
del espacio puede colocar un
torque disparejo lateral sobre la
unidad de mordaza y romper la
portadora de la mordaza.

Figura 21: Espaciador


e. Retire los espaciadores.

11.Ajuste los resortes de presin de la portadora de la mordaza.


a.Gire las tuercas de ajuste de presin 3 y vueltas ms
all del punto en que contactan los resortes.
Esto precargar los resortes a aproximadamente 3/16".

b.Si es necesario, reajuste los collares de deflexin a


2.590" en ambos extremos del transportador para
asegurar que los transportadores estn paralelos y se
deslicen libremente.
c.Gire las tuercas de ajuste de presin hasta que los
resortes se compriman a una longitud de 1-9/16" entre
las arandelas.
Esto dar el ajuste de carga final sobre el resorte.

d.Coloque la tuerca de los resortes del carro de la mordaza


en su lugar.

11 - 2 8/ 11 .2 0 13

UltimaST

11
12.Aplique carga a los resortes de la cara de la mordaza.
a.Usando una llave allen de 3/16", suelte los dos tornillos
de ajuste de resorte en la parte de atrs de la portadora
posterior.
Gire el tornillo hasta que no haya contacto entre el
mbolo de resorte y el tornillo.
b.Suelte los cierres de abrazadera de la caja de resortes.
IMPORTANT:
Las tuercas de retencin en los tornillos se retractan con ellos.

c.Gire las cajas de resortes a mano hasta que los mbolos


toquen justo las varas actuadoras de la mordaza.
d.Reajuste los cierres de las abrazaderas.
e.Gire los tornillos de ajuste del resorte hasta que se sienta
resistencia.
f.Gire los tornillos de ajuste del resorte 2 vueltas
adicionales asegurndose de que cada tornillo se
ajuste lo mismo.
IMPORTANT:
Si es necesario, la presin de sellado se puede incrementar
girando los tornillos de ajuste de resorte. El nmero mximo de
giros adicionales es:
4 (6 total) para mquinas del modelo 12-16
Una vuelta (360) agrega aproximadamente 20 libras de fuerza
por lado.
3 (5 total) para mquinas del modelo 15-22
Una vuelta (360) agrega aproximadamente 30 libras de fuerza
por lado.

g.Ajuste los pernos de retencin sobre los tornillos de


ajuste de resorte.
Asegrese de mantener la posicin de los tornillos mientras ajusta las
tuercas.

13.Configuracin de la caja de resortes.


a.Suelte los 4 tornillos exteriores y los 2 centrales (cabeza
cuadrada) sobre la placa de montaje de la cara de la
mordaza.
b.Verifique que todos los ocho tornillos de montaje de
cara de mordaza (cabeza hexagonal) estn ajustados.
c.Suelte los pernos (que cierran) en los bloques de
abrazaderas de las cajas de resortes.
d.Para evitar dobleces, gire ambas carcasas de resortes al
mismo tiempo, forzando la mordaza posterior afuera
hasta que contacte la mordaza frontal a lo largo de la
extensin completa de las caras de la mordaza.
Ultima ST

11- 29/11.201 3

Configuracin de Quali-Seal - Mordaza estndar

e.Coloque una marca de alineamiento sobre la caja de


resortes para usarla como gua luego en este
procedimiento.
f.Retire el bloque de abrazadera de la articulacin de
mordaza para desbloquear las mordazas.
g.Verifique que las mordazas no estn bloqueadas en el
centro.
h.Gire cada caja de resorte media vuelta adicional.
i.Ajuste los pernos (de cierre) sobre los bloques de
abrazaderas de la caja de resortes hasta que las cajas
estn ajustadas.
j.Presione las mordazas a cerrarse hasta que las caras
frontal y posterior de las mordazas se toquen.
k.Mientras observa la mordaza trasera, presione la
articulacin de la mordaza a la posicin final cerrada.
La deflexin de la mordaza posterior sea desde 1/32" a 1/16".

l.Si es necesario, ajuste las cajas de resortes si fuera


necesario para obtener la deflexin apropiada.
m.Ajuste los cuatro tornillos exteriores y los dos centrales.
14.Verifique el alineamiento de la mordaza.
IMPORTANT:
La mxima deflexin permitida es 1/16".

a.Restaure la corriente a la mquina.


b.Encienda el calor de la mordaza ON y permita que las
mordazas calienten hasta 220F.
c.Encinte papel TIPI a la cara frontal de la mordaza, la
plataforma de paso, o la parte de abajo del tubo
formador.
d.Apague (Off) todas las funciones excepto las mordazas
y plataforma de paso y haga un ciclo de mquina.
Inspeccione la impresin de sellado por si tiene
presin dispareja en los sellos superior e inferior.
15.Si es necesario, haga ajustes al alineamiento de la cara de la
mordaza.
Si la presin no est pareja, se puede hacer un ajuste a la mordaza
frontal por medio de las arandelas de resorte. La mordaza posterior no
puede ajustarse.

CAUTION:
Al hacer ajustes a los tornillos de juste en los siguientes pasos, gire
los tornillos un mximo de 1/8 de vuelta a la vez. 1/8 de vuelta
mueve las caras de la mordaza aproximadamente 0.005 pulgadas.

11 - 3 0/ 11 .2 0 13

UltimaST

11
a.Suelte los tornillos de fijacin A en la parte de arriba y/o
abajo
b.Haga los ajustes en la siguiente tabla.
Para incrementar la presin:
Superficie selladora
superior

Superficie selladora
inferior

Use una llave Allen de


1/4" para soltar los
tornillos de ajuste
superior 1/8 de vuelta,
obligando a la parte
superior de la cara de la
mordaza a salir.

Use una llave Allen de


1/4" para soltar los
tornillos de ajuste inferior
1/8 de vuelta, obligando a
la parte inferior de la cara
de la mordaza a salir.

Lado derecho de la
superficie selladora
Use una llave Allen de
1/4" para soltar los
tornillos de ajuste
superior e inferior del
lado derecho 1/8 de
vuelta, obligando a la
cara de la mordaza del
lado derecho a salir.

Lado izquierdo de la
superficie selladora
Use una llave Allen de
1/4" para soltar los
tornillos de ajuste
superior e inferior del
lado izquierdo 1/8 de
vuelta, obligando a la
cara de la mordaza del
lado izquierdo a salir.

c.Revise la impresin del sellado con papel TIPI.


d.Si la presin no est pareja, repita los ajustes luego de
cada 1/8 de vuelta hasta que se obtenga una presin
pareja.
e.Una vez que se haya obtenido una presin pareja, vuelva
a ajustar los tornillos A.
f.Retire la energa a la mquina.
Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

16.Ajuste los dos tornillos de respaldo de la portadora frontal.


IMPORTANT:
El ajustar los dos tornillos de respaldo de la portadora frontal ms
all de un ajuste normal puede causar el dealineamiento de la
mordaza.

a.Gire los dos tornillos de respaldo de la portadora frontal


hasta que justo toquen la cara de la portadora.
b.Ajuste los dos tornillos de fijacin B
17.Instale las pinzas
a.Inspeccione y reemplace cualquier pinza que est
daada o tenga la goma comprimida.
b.Retracte todos los tornillos de la pinza para evitar
interferencia en el siguiente paso.
c.Instale las pinzas frontales superior e inferior,
asegurando que los cojines de goma estn insertados
en ranuras en las pinzas.
d. Ajuste los pernos de montaje del sujetador lo suficiente para evitar que los sujetadores se caigan de las
mordazas.
Ultima ST

11- 31/11.201 3

Configuracin de Quali-Seal - Mordaza estndar

e.Verifique que los aislantes estn encima y debajo de las


reas de captura de las pinzas.
f.Presione las mordazas cerradas y asegrelas en el centro
usando un bloque de abrazadera de articulacin de
mordaza.
g.Suelte las tuercas de cierre en los tornillos de la pinza.
.

h.

Quali-Seal estndar
Gire ambos tornillos de montaje
del sujetador superior, forzando el
sujetador hacia afuera hasta que el
acojinado de goma contacte al
sujetador posterior y se obtenga
un espacio de 0.020" entre el
sujetador frontal y posterior en los
extremos izquierdo y derecho.

EZseal
Con las mordazas cerradas, ajuste la
palanca en la pinza frontal para lograr
un espacio de 0.075 pulg. entre las
pinzas trasera y frontal.
Si la pinza trasera tiene una "T" de
goma insertada, el espacio est entre la
cara de la goma "T" y la superficie
metlica de la pinza frontal.
Si la pinza trasera no tiene una "T"
de goma insertada, el espacio es entre
las dos caras de metal.

i.Repita para el sujetador inferior.


18.Ajuste los pernos de montaje del sujetador.
a.Asegure los cuatro tornillos de desmontaje del sujetador
girando las tuercas de retencin hasta que se haga
contacto con la placa de respaldo de la cara de la
mordaza.
b.Ajuste los dos tornillos de montaje de la pinza encima y
debajo de la placa de la pinza.
19.Retire el bloque de abrazadera de articulacin de la mordaza.
20.Reinstale la cuchilla.
Consulte el procedimiento de Cambio de Hoja de Cuchilla
en este captulo.

21.Restaure la corriente a la mquina.


22.Realice una prueba final de papel TIPI para verificar el
alineamiento de la mordaza.
a.Encienda el calor de la mordaza ON.
b. Permita que las mordazas calienten hasta 220F.
c.Encinte papel TIPI a la cara frontal de la mordaza, la
plataforma de paso, o la parte de abajo del tubo
formador.
d.Apague todas las funciones excepto las mordazas y
plataforma de paso.
e. Haga un ciclo de mquina.
11 - 3 2/ 11 .2 0 13

UltimaST

11
f. Inspeccione la impresin de sellado por si tiene presin dispareja en los sellos superior e inferior.

QUALI-SEAL - MORDAZA ESP


Una correcta configuracin de la mordaza Quali-Seal se requiere para
producir sellos fuertes. El procedimiento de configuracin incluye varias partes. El montaje incorrecto de alguno o todos estos puede resultar
en bolsas de sellados con escapes, deformadas o que se abran fcilmente.
El sistema de mordaza ESP est diseado para eliminar la necesidad de
ajustes. La unidad est configurada de fbrica, pero si se necesita un
ajuste, use la siguiente secuencia:

Alineamiento de
transporte

Para alinear el transporte de la mordaza:


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

8.
9.

Ultima ST

alineamiento del transporte


alineamiento de sujetador a cartula
alineamiento de cartula de la mordaza
ajuste de presin de mordaza

Remueva la cuchilla.
Suelte los pernos de montaje superior e inferior tomando
los sujetadores frontales.
Retire los sujetadores frontales.
Asegure el nivel de los brazos de la articulacin con la
abrazadera de cierre.
Suelte el collar localizador de posicin del transporte
frontal y gire en sentido horario.
Ubique el boque espaciador del transporte entre los transportes frontal y posterior.
Gire las tuercas del transporte frontal hasta que el bloque
de ubicacin se enganche entre el transporte frontal y posterior.
Gire los collares de posicin en sentido antihorario hasta
que hagan contacto con el transporte frontal.

10.

Asegure las tuercas de retencin contra las tuercas de


cierre asegurando la posicin del transporte frontal.
Retire la abrazadera de cierre.

11.
12.

Reajuste los pernos de montaje superior e inferior.


Restaure la corriente.

11- 33/11.201 3

Quali-Seal - Mordaza ESP

Alineamiento del
sujetador

El sujetador posterior est cargado con un resorte y se extiende ms


all de la cartula de la mordaza posterior aproximadamente 3/16".
1.

Retire la energa a la mquina.


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Verifique que el sujetador posterior se mueva libremente.


Retire la goma del sujetador del sujetador frontal.
Monte el sujetador frontal y ajstela hasta que el sujetador
y la cartula estn paralelos.
Ajuste los pernos de montaje del sujetador.
Reinstale la goma del sujetador frontal.
Tome una pieza doblada de pelcula en las mordazas.
Cierre manualmente las mordazas.
Asegure el nivel del brazo de la articulacin, enganche la
pelcula con el sujetador.
Verifique que la pelcula est sujeta firmemente entre los
sujetadores.
Si no, repita este procedimiento.

Alineamiento de
cartula de
mordaza

Las mordazas Quali-Seal deben estar en alineamiento para producir


sellados parejos. Un alineamiento incorrecto trae como resultado un
contacto disparejo entre las mordazas frontal y posterior a travs del
ancho completo de las mordazas y puede causar que algunas reas del
sello goteen o se abran fcilmente.
Arandelas de resorte, ubicadas entre los bloques de montaje de
mordaza y la caja de la mordaza, y los tornillos de ajuste se usan para
hacer los ajustes de alineacin.
Gire los tornillos de ajuste en sentido horario o antihorario
para expandir o comprimir las arandelas de resorte.
Se puede hacer ajustes a las reas izquierda y derecha de
las mordazas superior e inferior para moverlas hacia
adentro o afuera.

11 - 3 4/ 11 .2 0 13

UltimaST

11
IMPORTANT:
Si se mantienen los problemas de sellado luego de que las

mordazas hayan sido alineadas y probadas, la causa puede ser


la pelcula de polietileno.
Revise la presin de la mordaza para verificar si es correcta
antes de ajustar el alineamiento de la mordaza. Una presin
incorrecta causa los mismos problemas de sellado que un alineamiento incorrecto.
La temperatura exacta necesaria para ste procedimiento tal vez
vare, ya que algn papel TIIPI puede sudar a altas temperaturas evitando una impresin clara.

PRUEBA EL ALINEAMIENTO DE LA MORDAZA


1.
2.
3.
4.

5.
6.

Verifique que las mordazas estn a temperatura normal de


operacin (aproximadamente 260-320F).
Recorte cualquier pelcula debajo del tubo formador para
que la pelcula no cuelgue hacia el rea de mordaza.
Coloque un pedazo de papel TIPI en la parte de abajo del
tubo formador para que cuelgue en el rea de mordaza.
En la interfaz del operador apague (Off) los rodillos de
registro, las correas de traccin y la cuchilla usando la
interfaz del operador.
Toque Empty Bags y Single Cycle.
Toque Start
La mquina hace un ciclo y las mordazas se cierran en el papel
dejando una marca, mostrando las reas donde no hay contacto suficiente.

7.

Si la prueba muestra un contacto correcto, vea los procedimientos para instalar los sujetadores.
Una buena impresin es uniforme y pareja de arriba a abajo y de derecha a izquierda.

8.

Si la impresin es ligera, ajuste los puntos de montaje que


correspondan al rea de impresin ligera.

IMPORTANT:
No ajuste las cartulas usando los tornillos de montaje. Son para
enderezar una cartula combada. Los tornillos de montaje no
pueden sostener el ajuste por ms de 12 horas.

Ultima ST

11- 35/11.201 3

Cmo cambiar sistemas de sellado de extremos

Ajuste de presin
de mordaza

WARNING:
Para evitar daos serios, el interruptor elctrico principal debe
estar en posicin Off antes de ajustar la presin de las mordazas.

1.

Verifique que el interruptor elctrico est en la posicin


Off.
Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.

Gire el tornillo del control regulador para ajustar la presin:


Aumentar la presin

Disminuir la presin

Gire el tornillo de control regulador


en sentido horario.

Gire el tornillo de control regulador


en sentido antihorario.

La vlvula de cerrado de mordaza usa un regulador aislado para controlar


la presin de suministro a los cilindros de cierre de la mordaza. La presin
del regulador est indicada en la sonda del regulador de cierre de
mordaza. El ajuste de fbrica es 55 psi. Este ajuste puede necesitar cambio dependiendo de la temperatura de sellado y/o el grosor de la pelcula.

CMO CAMBIAR SISTEMAS DE SELLADO DE


EXTREMOS
Para cambiar los sistemas de sellado debe remover los ensamblajes de
mordaza de sellado delantero y trasero de los transportadores.
Para Cambiar de
QUALI -SEAL a
Resistencia

1.

Apague toda la energa de la mquina (Off).


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.

Remueva con cuidado la cuchilla de corte.

3.
Desenchufe la desconexin
elctrica de la mordaza de
sellado.

4.

Suelte los tornillos hexagonales y remueva las mordazas


QUAILI -SEAL del transportador de mordazas.

5.

Si las mordazas tienen un punzn de huecos desconecte un


punto el aire en las llaves de paso y coloque las llaves de
paso en CERRADO.
Monte las mordazas de resistencia en el transportador.

6.

11 - 3 6/ 11 .2 0 13

Remueva los cables de la


tira terminal en la caja terminadora de transporte de
mordaza.

UltimaST

11
IMPORTANT:
El pasador debe enganchar la lengua localizadora en el transporte
para asegurar un alineamiento apropiado entre las cartulas de
mordaza frontal y posterior.

7.

Si la mquina est equipada con un punzn de huecos,


conecte los ductos de aire y llaves de paso.
Colquelos en On.
Apriete los tornillos hexagonales.
Con cuidado instale la cuchilla de corte.

8.
9.
10.

WARNING:
A no ser que la corriente est APAGADA, 110 VAC estn siendo
suministrados a los calentadores de mordaza.

11.

Instale los protectores.

12.
Enchufe el interruptor elctrico de
la mordaza de sellado.

13.
Para Cambiar de
Resistencia a
QUALI -SEAL

1.

Conecte los cables a la tira terminal en la caja terminadora de


transporte de mordaza.

Restaure la corriente.
Apague toda la energa de la mquina (Off).
Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.
Desenchufe la desconexin elctrica de la mordaza de sellado.

3.
4.
5.
6.
7.

8.

Ultima ST

Remueva los cables de la tira


terminal en la caja terminadora
de transporte de mordaza.

Afloje los tornillos de montaje de los protectores.


Remueva los protectores.
Remueva la cuchilla de corte.
Afloje los tornillos hexagonales y remueva las mordazas
de sellado del transportador.
Si la mquina est equipada con un punzn de huecos,
desconecte los ductos de aire en las llaves de paso y coloque las llaves de paso en APAGADO.
Monte las mordazas QUAILI - SEAL al transportador.

11- 37/11.201 3

Sello Pour & LokTM

IMPORTANT:
El pasador debe enganchar la ranura y el surco en el bloque de
montaje debe enganchar la lengua localizadora en el transporte
para asegurar un alineamiento apropiado entre las cartulas de la
mordaza frontal y posterior.

9.

10.
11.
12.

Si la mquina est equipada con un punzn de huecos,


conecte los ductos de aire y llaves de paso y colquelos en
On.
Apriete los tornillos hexagonales.
Con cuidado instale la cuchilla de corte.
Instale los protectores.

13.
Enchufe el interruptor elctrico de
la mordaza de sellado.

14.

Conecte los cables a la tira terminal en la caja terminadora de


transporte de mordaza.

Restaure la corriente.

SELLO POUR & LOKTM


MIRANDO LA MORDAZA PRIMARIA

RANURA DE CUCHILLA ORBITAL

MUESCA DE ROTURA

MIRANDO LA MORDAZA INFERIOR


PARA SELLO SECUNDARIO

PERFORACIN
HUNDIR CUCHILLA

Figura 22: Unidad de mordaza trasera Pour & Lok

El sello Pour & Lok es una opcin disponible en las mquinas Ultima.
Una pequea rotura, colocada en el sello superior de la bolsa, permite
que el sello sea roto a una perforacin, que, cuando se tira, abre
parcialmente la bolsa. Un sello secundario pequeo, ubicado bajo el
sello superior y al lado de la perforacin, evita que la bolsa se abra
completamente. Una banda de cierre reusable, incorporada a la
pelcula, permite entonces que la bolsa se pueda volver a sellar.

11 - 3 8/ 11 .2 0 13

UltimaST

11
Unidad de
mordaza

La unidad de mordaza Pour & Lok consiste en un juego de mordazas


de resistencia primarias y una cuchilla orbital, como en una unidad de
mordaza de sello de resistencia bsica. Una pequea rotura se ubica en
la cara a la mordaza trasera superior, con un agujero en la cara de la
mordaza frontal superior, que crea una pequea rotura en el sello
superior cuando las mordazas se cierran.
Un par de mordazas inferiores, ubicadas bajo las mordazas de
resistencia primarias, crea un sello secundario, que evita que la bolsa
se abra completamente. Estas mordazas contienen caras pequeas de
resistencia a cada lado, que son calentadas separadamente de las
mordazas primarias. La temperatura de las mordazas inferiores se
puede controlar con un ajuste de temperatura auxiliar en la pantalla de
interfaz del operador. Estas mordazas inferiores se instalan, alinean y
ajustan de la misma manera que las mordazas de resistencia primaria
(como se explica en las siguientes secciones de este captulo: "Ajustes
y Procedimientos de Sellado Final de Resistencia", "Procedimientos y
Adjustes del Sellado Final", y "Cmo Cambiar Sistemas de Sellado de
Extremos".
Una cuchilla de presin de perforacin se ubica entre las caras de
mordaza inferior y primara, sobre la unidad de mordaza trasera. Se usa
para hacer la perforacin en la bolsa, directamente bajo el sello
superior. Esta cuchilla est ubicada detrs y a la derecha de la cara de
mordaza inferior, para que la perforacin no corte ms all del sello
secundario. La cuchilla de presin de perforacin es activada en forma
neumtica, de la misma manera que una cuchilla de presin lineal, y se
puede instalar, retirar y ajustar usando el mismo proceso descrito para
la cuchilla de presin lineal tambin. Esta informacin est detallada
en las siguientes secciones, posteriormente en este captulo: "Cambio
de Hoja de Chuchilla de Presin" y "Ajuste de Posicin de la Chuchilla
de Presin Lineal".
WARNING:
Tenga extremo cuidado al trabajar cerca de la cuchilla de presin
de perforacin y/o la cuchilla orbital. Las hojas son
extremadamente filosas!

TETRA MORDAZA
IMPORTANT:
Esta opcin est actualmente disponible slo en mquinas Ultima
SV; sin embargo, algunas combinaciones de mordaza pueden
incluir unidades de mordaza estndar y Tetra.

La tetra mordaza es una mordaza de resistencia usada para fabricar un


paquete tetraedron. Esta unidad est hecha para instalacin y
desconexin rpida. Con la plataforma de paso retirada, la tetra
Ultima ST

11- 39/11.201 3

Tetra Mordaza

mordaza se monta sobre la mordaza existente usando los montajes de la


plataforma de paso.
2

1
2
Figura 23: Unidad de Tetra Mordaza

1.Unidad de Tetra Mordaza con cuchilla

4.Unidad de Tetra Mordaza sin cuchilla

2.Desconexin Rpida del Calentador

5.Plataforma de paso de la Tetra Mordaza

3.Desconexin Rpda de la Vlvula/Sensor

Instalacin
IMPORTANT:
Si la unidad de mordaza estndar y tetra estn instaladas en la

1.

mquina, los nicos cambios de configuracin requeridos para


conmutar sistemas son las desconexiones elctricas del
calentador, las lneas de aire de la mordaza y el interruptor de
proximidad de la mordaza.
Los conectores para el interruptor de proximidad estn
ubicados dentro del gabinete elctrico en la parte baja del
gabinete.
Consulte los diagramas de cableado en los planos elctricos de
la mquina.

Apague la maquina Off.


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.Desconecte los accesorios debajo de la mordaza:


a.Desconexin rpida del calentador.
b.Desconexin rpida del sensor mordaza cerrada.
3.Desconecte el aire de la plataforma de paso.
a.Coloque una tapa sobre cualquier aire que no ser usado
con la tetra mordaza.
4.Remueva la plataforma de paso.
11 - 4 0/ 11 .2 0 13

UltimaST

11
a.Libere la plataforma de paso aflojando los pernos o
palancas en cada lado.
b.Levante la plataforma de paso de la mquina.
5.Instale la unidad de tetra mordaza.
a.Coloque la unidad de tetra mordaza en los montajes de
la plataforma de paso.
b.Asegure y ajuste los pernos o palancas en cada lado.
c.Conecte el:
1. Calentadores
2. Sondas
3. Conecte el aire en la unidad de aire y la unidad de
tetra mordaza.
4. Sensor de mordaza cerrada
7.Emperne la unidad de tetra aire en la mquina en la carcasa
del actuador.

8.Encienda la maquina On.


Configuracin

1.

Instale la opcin de tetra mordaza en la pantalla de


instalacin del sistema.

2.Activar/desactivar la funcin de tetra mordaza desde la


pantalla de configuracin del programa.
3.Siga la temperatura y sincronizacin normal para la
configuracin de la mordaza.
RECUPERACIN DE UNA PARADA DE EMERGENCIA O PARADA
CONTROLADA

Si una parada de emergencia se hace necesaria, el predeterminado


cuando la mquina es reiniciada ser para que la mordaza derecha
dispare primero.
Desde una parada controlada, el software recuerda la ltima mordaza
disparada, y ser predeterminada para la siguiente mordaza en
secuencia.

Ultima ST

11- 41/11.201 3

Mordazas Inclinadas

MORDAZAS INCLINADAS
Mordazas inclinadas son estndar las mordazas de resistencia conectadas a los portadores posterior y delantera a un angulo de 40. Este tipo
de mordaza es utiliza pricipalmente con aplicaciones de lquido o para
proporcionar una funcin de fcil apertura a una bolsa terminada.
Todos los procedimientos de configuracin y ajuste de las mordazas
inclinadas son indnticos a los procedimientos para las estndar mordazas de resistencia que se detallan en este captulo.

2
4
1
3

6
5
Figura 24: Mordazas Inclinadas

Quitar de la
Mordaza Cara

1.Portador Delantera

3.Mordaza Delantera

5.Cilindro de Aire

2.Portador Posterior

4.Mordaza Posterior

6.Deflactor de aire (si equipado)

Para quitar las caras de la mordaza desde los portadores:


1.

Retire la energa y aire desde la embolsadora.


Uso procedimientos apropiado a cierre patronal.

2.Abrir las dos puertas frontal.


3.Retire la cuchilla desde la mordaza delantera.
Consulte el procedimiento de extraccin de la cuchilla detallada en
este captulo.

4.Retire los pernos que sujetan la mordaza delantera al portador


delantera.
5.Retire la mordaza delantera desde la montaje en la portador.
6.Repeta los pasos 4 y 5 para la mordaza posterior.

11 - 4 2/ 11 .2 0 13

UltimaST

11
Instalacin de la
Mordaza Cara

Para instalar las caras de la mordaza a las portadores.


1.

Asegrese de que la energia y aire se han quitaron de la


embolsadora.
Uso procedimientos apropiado a cierre patronal.

2.Abrir las dos puertas frontal.


3.Instale la cuchilla.
Consulte el procedimiento de instalacin de la cuchilla detallada en
este captulo.

4.Coloque la mordaza delantera en la montaje que esta en la


portador delantera.
5.Sujetando la mordaza en su lugar, inserte los pernos en los
barrenos apropiados en la mordaza y portador.
6.Apretar los pernos para fijar la mordaza a la portador.
7.Repeta los pasos 4 a 6 para la mordaza posterior.
8.Cerrar las dos puertas frontal.
9.Restaurar la energa y aire a la emblosadora.
MORDAZA GIRADO UNIDAD
La fija girar de mordaza unidad es crea por la rotacin el sello estndar
de resistencia a la unidad la mordaza en un 90 . Las mordazas se funcinar y se ajustan de la misma manera que las mordazas estndar y
inclinadas.

UNIDAD DE CUCHILLA ORBITAL


WARNING:
Tenga cuidado cuando trabaje en el rea de la cuchilla La cuchilla
es extremadamente afilada y corta hasta con rozarla.

La cuchilla est guardada en la unidad de mordaza frontal. Al operar


en un movimiento orbital, se balancea desde de un receso en la
mordaza frontal, corta la pelcula, y pasa a un receso en la mordaza
posterior. Al momento del tiempo de parada, el cuchillo se retracta de
regreso a la mordaza frontal.
Sin importar el valor del FROM/TO de la cuchilla, esta no opera hasta
que se active el interruptor de mordaza cerrada en la parte trasera del
marco de la mordaza. Esto ocurre cuando las mordazas estn completamente cerradas y el eje actuador est todo hacia atrs. Esta es una
caracterstica de seguridad para evitar que la cuchilla choque con la
cartula de la mordaza posterior si la cuchilla opera muy pronto en el
ciclo.
Ultima ST

11- 43/11.201 3

Unidad de cuchilla Orbital

Reemplazo de la
hoja de la cuchilla
orbital

8
4

Figura 25: Ajustes de cuchilla


1 = Retn de cuchilla

6 = Control de flujo

2 = Cuchilla

7 = Cilindro de aire de cuchilla

3 = Mordaza posterior

8 = Tuerca de retencin

4 = Articulacin de cuchilla

9 = Extremo de barra

5 = Mordaza frontal

Para instalar una nueva hoja de cuchilla:


CAUTION:
Tenga precaucin cuando se lo trabaja con la cuchilla, como se
muy fuerte y puede estar muy caliente.

1.

Retire la energa de la mquina.


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Ajuste de posicin
de cuchilla

Levante el retn de la cuchilla del pasador.


Balancee el retn de la cuchilla a un lado.
Levante la hoja de la cuchilla fuera del pasador .
Deslcela la fuera de la mordaza.
Coloque la nueva hoja de la cuchilla en el pasador.
Deslice el retn de la cuchilla a su lugar.
Restaure la corriente.

Para ajustar la posicin de la cuchilla:


1.

Retire la energa de la mquina.


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

11 - 4 4/ 11 .2 0 13

UltimaST

11
2.

Verifique que el cuchillo est totalmente retractado y el


cilindro de aire est totalmente extendido.
La posicin de la cuchilla es correcta cuando los extremos de la
cuchilla estn a nivel o 1/32" por dentro de la cara frontal de la
mordaza.

3.

Si la posicin de la hoja de la cuchilla es incorrecta:


a. Afloje la tuerca de retencin en el eje del cilindro de
aire de la cuchilla.
b. Entre o saque el eje de la varilla hasta que la cuchilla
quede en posicin correcta.
c. Reajuste la tuerca de retencin.
Restaure la corriente de la mquina.

4.
Ajuste de
Velocidad De
Cuchilla Orbital

IMPORTANT:
Las mordazas debe estar CERRADAS (CLOSED) para este procedimiento.

WARNING:
Tenga mucho cuidado mientras trabaja con la energa en ON.

1.
2.

Oprima el botn Reset para RESTABLECER, pero no de


ciclo a la mquina.
Con las mordazas cerradas, presione el operador manual
en la vlvula de control de la cuchilla para activar la
cuchilla.
Las acciones de la cuchilla debern ser rpidas y sin problemas y no
golpear fuerte.

3.

Si la accin de la cuchilla no es aceptable, ajuste los controles de flujo, los controles de acojinado o ambos en el
cilindro de aire.
Control de flujo
Sobre extremo del
cilindro
Ajuste la velocidad
cuando el cuchillo est
extendiendo

Sobre extremo de
barra
Ajuste la velocidad
cuando el cuchillo est
regresando

Control de
acojinado
Al lado del cilindro
Ajuste para proteger la
unidad de cuchilla contra
choques cuando la
cuchilla se extiende o
retracta.

a. Gire los controles de flujo una vuelta en sentido antihorario y luego horario 1/2 vuelta.
Ultima ST

11- 45/11.201 3

Cuchilla de presin lineal (Opcional)

b. Gire los controles de acojinado una vuelta en sentido


horario y luego antihorario 1/2 vuelta.
c. Usando el operador manual en la vlvula de control de
la cuchilla, revise la accin de la cuchilla.
d. Haga pequeos ajustes si fuera necesario.

CUCHILLA DE PRESIN LINEAL (OPCIONAL)


La cuchilla de presin lineal est guardada en la unidad de mordaza
frontal. Al operar en un movimiento hacia adelante y atrs, presiona
desde el rea de la mordaza, corta a travs de la pelcula y pasa a un
receso en la mordaza trasera. Al momento del tiempo de parada, el
cuchillo se retracta de regreso a la mordaza frontal.

3
Figura 26: Cuchilla de presin lineal
1 = Hoja de cuchilla

11 - 4 6/ 11 .2 0 13

2 = Collares de ajuste de
cuchilla

3 = Cilindro de aire

UltimaST

11
Cambio de hoja de
cuchilla de presin
lineal

1
2

Figura 27: Cambio de Hoja de Cuchilla


1 = Collar de ajuste de cuchilla 2 = Tornillo/cierre

1.

Retire la energa de la mquina.


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.Retire el tornillo/cierre izquierdo.


3.Suelte parcialmente el tornillo/cierre derecho.
4.Deslice la cuchilla fuera del receso.
5.Deslice la nueva hoja de cuchilla.
6.Ajuste el tornillo/cierre derecho.
7.Vuelva a colocar el tornillo/cierre izquierdo.
8.Restaure la energa.
Ajuste de posicin
de la cuchilla de
presin lineal

1.

Retire la energa de la mquina.


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.Verifique que el cuchillo est totalmente retractado y el


cilindro de aire est totalmente extendido.
La posicin de la cuchilla es correcta cuando los extremos de la
cuchilla estn a nivel o 1/32" por dentro de la cara frontal de la
mordaza.

3.Si la posicin de la hoja de la cuchilla es incorrecta:


a.Suelte el collar de ajuste de cuchilla.
b.Gire el collar hacia adentro para tirar la hoja de la
cuchilla hacia adentro, gire la cuchilla ajustando el
collar fuera para presionar la hoja de la cuchilla hacia
afuera.
Ultima ST

11- 47/11.201 3

Perforador de diseo europeo

c.Reajuste el collar de ajuste de la cuchilla.


4.Restaure la corriente de la mquina.

PERFORADOR DE DISEO EUROPEO


Configuracin

La salida de la cuchilla dispara cada ciclo. Las tres salidas auxiliares


disparan cada ciclo hasta que se alcanza la cuenta de bolsas de silla y
luego no dispara por un ciclo.
1. Deshabilitar la opcin Aux. 3 en la interfaz del operador.
2.Seleccione European Perf como el modo de operacin para
Aux. 3.
3.Ingrese un valor en el Aux. 3 en los campos FROM (desde) y
TO (hasta).
4.Fije la cuenta de bolsas de silla al nmero de bolsas requerido.

11 - 4 8/ 11 .2 0 13

UltimaST

11
TIPOS DE SELLO ABRIR/FALLA

La fuerza del
sello depende
de:

Sellado de piel
interfacial

Rotura de pelcula

Delaminacin

Composicin de la capa
selladora

Fuerza tensil de
pelcula o laminacin

Espesor de la capa
selladora

temperatura, parada presin.

Fuerza tensil de capa


selladora

Configuracin de boquilla
de sellado

Fuerza de unin de
capa selladora

Espesor de la capa selladora


Contaminacin de capa
selladora (polvo)
Todas las anteriores

La pegajosidad
caliente
depende de:
La
hermeticidad
del aire
depende de:

Ultima ST

Fuerza tensil caliente


de la pelcula

Fuerza tensil caliente


de capa selladora
Fuerza de unin caliente de capa selladora

Todas las anteriores


Rigidez y deadfold

Las mismas que la falla


interfacial

Las mismas que la falla


interfacial

11- 49/11.201 3

Mordaza servo actuadora

MORDAZA SERVO ACTUADORA


El actuador de mordaza servo impulsado es un opcin a los actuadores
neumticos estandar, y est diseado para uso en el 12 pulgadas o
ancho Ultima SV mquinas, habilitando el movimiento programable
integrado de la mordazas. Consulte la lista de materiales y dibujos de la
mquina individual para determinar si los procedimientos para
mordaza servo actuadora se aplican.

6
1

3
4

2
4
7
6
5

1 = Actuador, unidad de correa


2 = Soporte
3 = Eje
4 = Eje fijo

5 = Eje, portadora
6 = Brazo de articulacin
7 = Unidad, brazo pivote

Figura 28: Componentes principales de la unidad de actuador de servo mordaza

11 - 5 0/ 11 .2 0 13

UltimaST

11
5

7
6

6
7
5
2
1 = Placa de soporte
2 = Soporte, eje de salida
3 = Eje de salida
4 = Motor de traccin

5 = Unidad de articulacin de traccin


trasera
6 = Unidad de articulacin de traccin
frontal
7 = Barra de articulacin

Figura 29: Unidad de traccin de correa actuadora de componentes principales

Alineamiento de
traccin

IMPORTANT:
Los procedimientos de alineamiento de la unidad actuadora servo
requieren el uso de accesorios especiales.

1.

Ensamble la Unidad de correa actuadora segn el


dibujo de la lista de materiales, excepto por los siguientes
componentes:
Unidad de articulacin de traccin.
Barra de articulacin.

2.Atornille los pernos (no los ajuste) sobre los soportes para el
eje de salida.
Dos (2) pernos en cada soporte.
Pernos accedidos desde debajo de la placa de soporte.

3.Ensamble la Unidad servo actuadora segn el dibujo de la


lista de materiales.
4.Alinee los ejes de la unidad servo en paralelo usando el
Accesorio de alineamiento del eje.
Ultima ST

11- 51/11.201 3

Mordaza servo actuadora

2 Each Fixtures Required


Figura 30: Accesorio de alineamiento del eje

a.Coloque dos accesorios sobre los ejes como se muestra


abajo.
b. Ajuste la posicin del eje de salida como sea necesario
para que encaje en los accesorios sobre los ejes.

4
2

Figura 31: Configuracin de accesorio de alineamiento del eje


1 = Actuador, unidad de traccin de correa
2 = Eje de salida

3 = Eje
4 = Accesorio de alineamiento de eje (se requiere 2)

c.Ajuste los pernos a los Soportes sobre el Eje de salida.


Dos (2) soportes con dos (2) pernos en cada soporte.
Acceso a los pernos desde debajo de la placa de soporte.

d.Retire ambos Accesorios de alineamiento del eje de la


unidad.
11 - 5 2/ 11 .2 0 13

UltimaST

11
5.Ensamble la Unidad de articulacin de traccin y la Barra
de articulacin segn el dibujo de la lista de materiales.
6.Ensamble en forma suelta las Unidades de articulacin de
traccin a los ejes segn el dibujo de la lista de
materiales.
No ajuste a los ejes en este momento.

7.Encuadre las Unidades de enlace de traccin posterior


usando el Accesorio de encuadre de articulacin de
traccin.
.

Se requiere dos accesorios

Figura 32: Configuracin de accesorio de encuadre de articulacin de traccin


1 = Unidad de articulacin de
traccin trasera

2 = Accesorio de encuadre de articulacin de


traccin (2 requeridos)

a.Coloque el Accesorio de encuadre de articulacin de


traccin en su lugar como se muestra en el dibujo de
arriba.
b. Coloque un accesorio en cada una de las unidades de
articulacin de traccin trasera.
c.Gire la Unidad de articulacin de traccin para que
descanse en forma plana encima del Accesorio de
encuadre de articulacin de traccin.

Ultima ST

11- 53/11.201 3

Mordaza servo actuadora

d.Ajuste los cuatro (4) tornillos en cada Unidad de


articulacin de traccin trasera.
No ajuste los tornillos sobre las unidades de articulacin de traccin
frontal.

e.Desmonte los accesorios de la unidad.


8.Fije la posicin del ngulo de la Unidad de articulacin de
traccin frontal usando el Accesorio de ngulo de
articulacin de traccin.

(1) Accesorio requerido

Figura 33: Configuracin de accesorios de ngulo de articulacin de traccin


de servo mordaza
1 = Unidad de articulacin de traccin
frontal

2 = Accesorio de ngulo de articulacin de


traccin (se requiere 1)

a.Cierre manualmente las mordazas para colocar la


articulacin de traccin en la posicin horizontal.
b.Use el Accesorio de posicin de cierre horizontal para
cerrar la articulacin de traccin en su posicin.

11 - 5 4/ 11 .2 0 13

UltimaST

11

1
2

1 = Mitad superior

2 = Mitad inferior

3 = Tuerca
hexagonal

Figura 34: Accesorio de posicin de cierre horizontal

1. Suelte la tuerca hexagonal para abrir el accesorio.


2. Coloque la mitad inferior del accesorio bajo el eje
del trasporte y el enlace.
3. Coloque la mitad superior del accesorio encima
del eje del trasporte y el enlace.
4. Ajuste la tuerca hexagonal para cerrar la
articulacin de traccin en la posicin horizontal
(mordaza cerrada).
a.Coloque el Accesorio de ngulo de la articulacin de
traccin en su posicin detrs de la Unidad de
articulacin de traccin frontal como se muestra en
el dibujo de arriba.
b.Gire la Unidad de articulacin de traccin frontal
para contactar la superficie del ngulo en el Accesorio
de ngulo de articulacin de traccin.
c.Ajuste los cuatro (4) tornillos en el fondo de ambas
Unidades de articulacin de traccin frontal.
d.Retire el Accesorio de ngulo de articulacin de
traccin y el Accesorio de posicin de cierre
horizontal en la unidad.

Ultima ST

11- 55/11.201 3

Mordaza servo actuadora

Configuracin de
mordaza de
traccin de
actuador servo

2
1

10

5
6

7
9

8
4

7
5
6

Figura 35: Configuracin de mordaza de traccin de actuador servo


1 = Actuador, unidad de correa 6 = Enganche de collar
2 = Soporte
7 = Brazo de articulacin
3 = Eje
8 = Unidad, brazo pivote
9 = Caja del interruptor de
4 = Eje fijo
proximidad
5 = Eje, portadora
10 = Interruptor de proximidad

IMPORTANT:
Antes de empezar este procedimiento se debe completar los

11 - 5 6/ 11 .2 0 13

procedimientos de configuracin de mordaza estndar para el tipo de


mordaza instalado (resistencia, quali-seal, etc.).
Algunos pasos en el siguiente procedimiento pueden realizarse
como procedimientos separados
Asegrese de que los puntos de engrase en el bloque de
montaje estn lubricados aproximadamente una vez al
mes con grasa de grado alimenticio.
UltimaST

11
1. Detenga la mquina con la parada-E.
2.Revise la tensin de las tres (3) correas de traccin de la servo
mordaza (aproximadamente 1/8" de deflexin).
Si la tensin de la correa est bien, proceda a la seccin Ajuste de
resistencia de articulacin de mordaza, si no, complete los pasos
abajo indicados.
.

4
3
2
1
1 = Soporte de montaje de
engranes
2 = Tuerca hexagonal
3 = Placa de soporte

4 = Perno de tensin
5 = Correas de traccin (3) cada
una
6 = 1/8" de deflexin
aproximadamente

Figura 36: Tensin de correa de traccin de servo mordaza

IMPORTANT:
El tener estas correas muy ajustadas causar problemas de
configuracin inapropiada posteriormente en el procedimiento.

a.Suelte las correas de abajo de la placa de soporte que


asegura el soporte de montaje del engrane.
b.Suelte la tuerca hexagonal en la unidad de bloque de
tensin.
c.Gire el perno de tensin hacia adentro (sentido horario)
para disminuir la tensin o hacia afuera (sentido
antihorario) para aumentar la tensin de la correa.
d.Ajuste la tuerca hexagonal en la unidad de bloque de
tensin.

Ultima ST

11- 57/11.201 3

Mordaza servo actuadora

e.Ajuste las correas de abajo de la placa de soporte que


asegura el soporte de montaje del engrane.
f.Vuelva a revisar la tensin de la correa. Repita el ajuste
si es necesario.
3.Ajuste de la resistencia de articulacin de mordaza
a.Cierre manualmente las mordazas girando la correa de
traccin.
b.Mientras las mordazas se aproximan a la posicin
cerrada, observe la posicin del brazo de articulacin y
la sensacin de resistencia en la articulacin de
traccin.
1

Figura 37: Articulacin de mordaza


1 = Engranes/correas de
traccin

2 = Brazo de articulacin

3 = Unidad, brazo pivote

1. Con las mordazas totalmente cerradas, los brazos


de articulacin debern estar en el plano
horizontal.
No deber haber resistencia sobre o debajo de la posicin horizontal. Se deber sentir resistencia cuando la articulacin de traccin se
cierra en la posicin horizontal.

2. Si no se siente resistencia cuando la articulacin de


traccin se cierra en la posicin horizontal, suelte
el perno en la abrazadera del collar.
3. Gire la abrazadera del collar fuera del tornillo de
compresin 1/8 de vuelta.
4. Reajuste el perno de la abrazadera.
Se debe hacer ajustes iguales a ambas abrazaderas de collar a cada
lado de la portadora de mordaza frontal.

11 - 5 8/ 11 .2 0 13

UltimaST

11
1

2
2

Nota: Transportistas
1

mordazas
no mostradas

Figura 38: Ajuste de resistencia de articulacin de mordaza


1 = Abrazadera de collar

2 = Resorte de compresin

a.Verifique la resistencia para que se sienta slo cuando la


articulacin est en la posicin horizontal.
b.Repetir los pasos 2 - 3 si es necesario.
IMPORTANT:
Haga pequeos ajustes a la tensin del resorte a 1/8 de vuelta
por vez. Ambos resortes deben estar igualmente ajustados.

Se debe completar "Mordaza al inicio" en la pantalla Manual


luego de cada ajuste para reiniciar los valores de servo traccin.

5.Ajuste de interruptor de proximidad.


6. Cuando la resistencia de articulacin de traccin est
ajustada en forma apropiada, ajuste el interruptor de proximidad mordaza cerrada.
Con la mordaza cerrada, el LED del interruptor de proximidad deber
estar ENCENDIDO y deber APAGARSE cuando la articulacin de
la mordaza est horizontal a cada lado.

Ultima ST

11- 59/11.201 3

Mordaza servo actuadora

1
2
4

3
Figura 39: Interruptor de proximidad

1 = Interruptor de proximidad
2 = Tuerca hexagonal

3 = Caja del interruptor de proximidad


4 = Portadora del eje

a.Asegrese de que las mordazas estn cerradas y la


articulacin est en la posicin horizontal.
b.Retire la caja del interruptor de proximidad.
c.Suelte las dos (2) tuercas hexagonales del interruptor de
proximidad.
Una (1) tuerca hexagonal fuera de la caja y una (1) tuerca hexagonal
dentro de la caja.

d.Gire el interruptor de proximidad hacia ADENTRO


(hacia el eje de la portadora) hasta que el LED se
ENCIENDA.
Cuando el LED se encienda, gire alrededor de 1/8 de vuelta ms para
asegurar que el interruptor de proximidad mantiene la lectura durante la
operacin de la mquina.

e.Ajuste las tuercas hexagonales para cerrar el interruptor


de proximidad en su posicin.
f.Instale la caja del interruptor de proximidad.
7.Reinicie la mquina.
a.Retire E-Stop y presione Reset.
b.En la pantalla Manual, presione Abrir mordaza luego
presione Mordazas a inicio.
c. Observe el movimiento de la articulacin de traccin.
La articulacin deber moverse Encima del centro, luego Debajo del
centro tres (3) veces durante el proceso de puesta a inicio y luego
regresar a la posicin de mordazas totalmente abiertas.

d.En la pantalla de Manual, presione Cerrar mordaza.


Tome nota de la posicin de la articulacin de la mordaza. La
articulacin deber estar en la posicin horizontal. El LED del
interruptor de proximidad deber estar ENCENDIDO.

e.En la pantalla de Manual, presione Abrir mordaza.


11 - 6 0/ 11 .2 0 13

UltimaST

11
f.En la pantalla Configuracin de mquina 1, coloque la
Abertura de la servo mordaza en 174 mm.
IMPORTANT:
Si est instalada una plataforma de paso, el ajuste mximo de la
plataforma de paso es de 160mm y la abertura mnima de la
servo mordaza es 160mm. Si el ajuste de la plataforma de paso
es mayor que 160mm o el ajuste de la servo mordaza es menor
que 160mm, habr interferencia mecnica que traer como
resultado daos a la plataforma de paso.

g.En la pantalla Configuracin de mquina 2:


1. Ingrese el ajuste de la Mordaza, de 80 a 280
grados.
2. Ajuste el Aire de sello de la mordaza a 300 ms.
g.En la pantalla Bolsas vacas:
1. Fije Bolsas vacas a 60 bpm.
2. Presione el modo Continuo
3. Presione Start y tome nota de la articulacin y del
interruptor de proximidad durante la operacin.
La articulacin deber estar en la posicin horizontal. El LED del
interuptor de proximidad deber estar ENCENDIDO cuando las
mordazas estn cerradas.

IMPORTANT:
Luego del ajuste en Hayssen, los collares de cierre no debern

Ultima ST

nunca ser tocados.


Si el cliente requiere presin adicional en el campo, haga
pequeos ajustes a la tensin del resorte, 1/8 de vuelta por vez.
Ambos resortes deben estar igualmente ajustados.
Se debe completar "Mordaza al inicio" en la pantalla Manual
luego de cada ajuste para reiniciar los valores de servo traccin.

11- 61/11.201 3

Reemplazo de la correa de traccin

REEMPLAZO DE LA CORREA DE TRACCIN


La unidad de traccin de servo mordaza consiste en tres (3) correas de
traccin.
26

27

25A
28

25B
18

17
16
15
20
22

11

2
8

10

7
24

12

24
21

14
4
6

19A

19B

23

23

23
13

Figura 40: Reemplazo de las correas de traccin de servo mordaza

11 - 6 2/ 11 .2 0 13

UltimaST

11
1 = Placa de soporte

11 = Perno de tensin

20 = Soporte de eje de salida

2 = Motor de traccin

12 = Correa de traccin 1

21 = Pernos de montaje de unidad de soporte

3 = Unidad de bloque de tensin 1

13 = Correa de traccin 2

22 = Polea de motor de traccin

4 = Tuerca hexagonal

14 = Correa de traccin 3

23 = Polea de eje de salida

5 = Pernos de montaje de motor de traccin

15 = Pernos de montaje de unidad de


articulacin de traccin

24 = Poleas

16 = Pernos de montaje de soporte de voladizo

25A = Unidad de articulacin de traccin


trasera

7 = Tuerca hexagonal

17 = Unidad de soporte de voladizo

25B = Unidad de articulacin de traccin frontal

8 = Unidad de bloque de tensin 2

18 = Eje de salida

26 = Barra de articulacin

9 = Unidad de soporte

19A = Pernos de montaje de soporte de eje de


27 = Pernos de montaje de bate de articulacin
salida

6 = Perno de tensin

10 = Pernos de montaje de unidad de soporte

19B = Pernos de montaje de soporte de eje de


28 = Pasador de grasa, barra de articulacin
salida

IMPORTANT:
El procedimiento de reemplazo de la correa de traccin es un

1.

procedimiento de trabajo intensivo. Se recomienda reemplazar


las tres (3) correas de traccin al mismo tiempo.
Consulte la Figura 13 Reemplazo de correas de traccin de
servo mordaza para todos los procedimientos de reemplazo de
la correa de traccin.

Apague la maquina.
Use los procedimientos adecuados de bloqueo/etiquetado.

2. Asegrese de que el suministro de aire sea cero.


3.Retire la unidad de plataforma de paso de la mquina.

Figura 41: Montaje de plataforma de paso


1 = Perno de montaje

a.Retire las dos (2) mangueras de aire de la unidad de


plataforma de paso.
Una para el cilindro de aire de la plataforma de paso y una para el aire de
sellado final.

Ultima ST

11- 63/11.201 3

Reemplazo de la correa de traccin

b.Suelte dos (2) pernos de montaje de la plataforma de


paso asegurando la plataforma al marco.
c.Deslice la plataforma fuera de la mquina y pngala a un
lado.
4.Cuidadosamente retire la unidad de expulsin de bolsas de la
mquina.

Figura 42: Montaje de eyeccion de bolsa


1 = Pernos de montaje

a.Retire las dos (2) mangueras de aire de la unidad de


eyeccin de bolsas.
b.Soporte la unidad de eyeccin de bolsas desde abajo
usando un montacargas adecuado.
c.Retire cuatro (4) pernos de montaje del eyector de bolsas
de abajo de la unidad de servo traccin.
d.Baje la unidad de expulsin de bolsas y squela de la
mquina.

11 - 6 4/ 11 .2 0 13

UltimaST

11
1.

Retire la proteccin de servo traccin de la unidad.

Figura 43: Proteccin de unidad de servo traccin


1 = Pernos de montaje

2.

a.Retire los cuatro (4) pernos de montaje de proteccin.


b.Deslice la proteccin fuera de la unidad de servo
traccin.
c. Fuera del rea de la mquina.
Suelte la tensin de las correas de traccin.

Correa de traccin 1

Correas de traccin 2 y 3

1. Suelte la tuerca hexagonal # 4 en la unidad de


bloque de tensin 1, # 3.

1.Suelte la tuerca hexagonal # 7 en la unidad de


bloque de tensin 2, # 8.

2.Suelte los dos (2) pernos de montaje del motor de


traccin, # 5. Acceda desde abajo de la placa de
soporte.

2.Suelte los dos (2) pernos de montaje de la unidad


de soporte, # 10. Acceda desde abajo de la placa
de soporte.

3.Gire el perno de tensin # 6 (antihorario) para


retirar la tensin de la correa de traccin 1, # 12.

3.Gire el perno de tensin # 11 (antihorario) para


retirar la tensin de la correa de traccin 2 y 3, # 13
y 14.

4.Desensamble la unidad de traccin del eje de salida.


a.Suelte dos (2) pernos de montaje de soporte de eje de
salida # 19B. No los retire.
b.Retire dos (2) pernos de montaje de soporte de eje de
salida # 19A.
5.Desarme el brazo de articulacin de la unidad de articulacin
de traccin frontal.
a.Suelte dos (2) pernos de montaje de la barra de
articulacin #27 en cada barra de articulacin.
b. Suelte las barras de articulacin en la unidad de articulacin de traccin frontal #25B.
Ultima ST

11- 65/11.201 3

Reemplazo de la correa de traccin

c.Retire el pasador de grasa #28 de ambos brazos de


articulacin.
IMPORTANT:
No suelte las arandelas de empuje de bronce desde dentro de los
brazos de articulacin. Tome nota de la posicin de las arandelas
de empuje para el rearmado.

6.Desarme la unidad de servo traccin del marco.


a.Usando un montacargas adecuado, soporte la unidad de
servotraccin desde abajo de la placa de soporte #1.
IMPORTANT:
Tenga cuidado pues la unidad de servo traccin pesa entre 68 y 90
kilogramos.

b.Retire las conexiones elctricas del motor de traccin.


c.Retire los cuatro (4) pernos de montaje de la placa de
soporte que aseguran la unidad de servo traccin al
marco de la mquina.
d.Retire los dos (2) pernos de montaje del soporte lateral
#31 de cada soporte lateral #30.
e.Acceda a los pernos de montaje desde debajo de la placa
de soporte #1.
f.Baje la unidad a una altura donde los componentes de la
correa de servo traccin pueda alcanzarse fcilmente.
7.Desarme la unidad de soporte.
a.Retire los cuatro (4) pernos de montaje de la unidad de
soporte, # 21.
b.Retire los dos (2) soportes medios superiores #9.
8.Quite el punto muerto de proteccin.
a.Retire un (1) punto muerto de soporte de proteccin de
la placa de soporte #1.
Est en la parte frontal de la unidad de enlace de la articulacin de
traccin trasera #25A sobre el lado no del motor de la unidad.

11 - 6 6/ 11 .2 0 13

UltimaST

11

1
2

Figura 44: Retiro del punto muerto de proteccin

1 = Motor de traccin

2 = Unidad de articulacin de traccin


trasera

3 = Punto
muerto

9.Retire las tres (3) correas de traccin.


a.Levante las poleas # 24 fuera del medio de la parte
inferior de la unidad de soporte y mueva hacia
adelante hacia las poleas #23.
b.Deslice la correa de traccin 1 # 12 fuera de la polea de
motor de traccin # 22.
c.Deslice las tres (3) correas de traccin fuera de la unidad
elevando las poleas # 24 segn se necesite.
d.Deslice las tres (3) correas de traccin fuera de las
poleas del eje de salida # 23.
e. Pivotee y eleve la unidad de eje de salida segn sea
necesario para retirar las correas de traccin.
f.Retire las tres (3) correas de traccin de la unidad.
10.Instale las nuevas correas de traccin.
a.Deslice las tres (3) correas de traccin sobre las poleas
del eje de salida # 23.
b. Pivotee y eleve la unidad de eje de salida segn sea
necesario para instalar las correas de traccin.
c.Deslice la correa de traccin 1 # 12 sobre la polea de
motor de traccin # 22.
d.Deslice dos (2) correas de traccin sobre las poleas # 24
elevando lo necesario para instalar.
e.Eleve las poleas # 24 y colquelas sobre la mitad
inferior de la unidad de soporte #20.

Ultima ST

11- 67/11.201 3

Reemplazo de la correa de traccin

11.Arme la unidad de soporte.


a.Coloque la mitad superior de la unidad de soporte # 9
sobre la mitad inferior de la unidad de soporte #20.
b.Ensamble cuatro (4) pernos de montaje de la unidad de
soporte # 21 encima de la unidad de soporte # 9.
Ajuste.
12.Instale el punto muerto de soporte de proteccin que retir
previamente en la placa de soporte #1.
El punto muerto estar frente a la unidad de enlace de la articulacin
de traccin trasera #25A sobre el lado no del motor de la unidad.

13.Arme la unidad de servo traccin al marco de la mquina.


a.Eleve el montacargas colocando la unidad de servo
traccin en posicin para su montaje en el marco de la
mquina.
IMPORTANT:
Tenga cuidado pues la unidad de servo traccin pesa entre 68 y 90
kilogramos.

b.Ensamble los cuatro (4) pernos de montaje de la placa de


soporte que aseguran la unidad de servo traccin al
marco de la mquina.
c.Ensamble los dos (2) pernos de montaje del soporte
lateral #31 a cada soporte lateral #30.
Acceda a los pernos de montaje desde debajo de la placa de soporte #1.

d.Instale las conexiones elctricas del motor de traccin.


14.Ensamble los brazos de las articulaciones a la unidad de
articulacin de traccin frontal.
a.Coloque ambos brazos de articulacin en la unidad de
articulacin de traccin frontal #25B.
b.Instale el pasador de grasa #28 a ambos brazos de
articulacin.
IMPORTANT:
Asegrese que las arandelas de empuje de bronce estn instaladas
en los brazos de articulacin.

c.Ajuste dos (2) pernos de montaje de la barra de


articulacin #27 en cada barra de articulacin.
15.Ensamble la unidad de traccin del eje de salida.
a.Instale dos (2) pernos de montaje de soporte de eje de
salida # 19A. Ajuste.
b.Ajuste dos (2) pernos de montaje de soporte de eje de
salida # 19B.
11 - 6 8/ 11 .2 0 13

UltimaST

11
16.Fije la tensin para las correas de traccin segn la seccin
Ajuste de tensin de las correas de traccin de este
procedimiento.
17.Instale la proteccin de servo traccin en la unidad. Remtase
a la Figura 16.
a.Deslice la proteccin sobre la unidad de servo traccin.
b.Instale los cuatro (4) pernos de montaje de proteccin.
Ajuste
18.Instale la unidad de expulsin de bolsas en la mquina.
Remtase a la Figura 18.
a.Soporte la unidad de eyeccin de bolsas desde abajo
usando un montacargas adecuado.
b.Eleve la unidad de expulsin de bolsas y alinela con la
mquina.
c.Instale cuatro (4) pernos de montaje del eyector de
bolsas.
d. Ajuste los pernos de montaje del eyector de bolsas.
e.Instale las dos (2) mangueras de aire previamente
retiradas.
19.Instale la unidad de plataforma de paso en la mquina.
Remtase a la Figura 18.

a.Deslice la plataforma de paso en la mquina. Asegrese


de que la plataforma de paso est asegurada con sus
pernos de montaje.
b.Ajuste dos (2) pernos de montaje de la plataforma de
paso asegurando la plataforma al marco.
c.Instale las dos (2) mangueras de aire previamente
retiradas.
20.Reinicie la mquina.

Ultima ST

11- 69/11.201 3

Reemplazo de la correa de traccin

11 - 7 0/ 11 .2 0 13

UltimaST

12

CAPTULO 12: SISTEMA ELCTRICO


MOTORES PASO A PASO
La embolsadora utiliza tres motores paso a paso para controlar la tira
de la pelicula. Un motor se utiliza para controlar los rodillos de registro
y los otros dos motores se utilizan para controlar las correas de traccin.

COMPACTLOGIX PLC
El rack CompactLogix consta de una procesador que es equipo con un
tarjeta ethernet, puerto serie, y tarjeta flash. Tambien consta de la
fuente de poder, los mdulos de entradas y salidas, y un mdulo de
Detector de Temperature de Resistencia.
La tarjeta ethernet y puerto serie se utilizan para la comunicacin de la
mquina. Parmetros de la receta se almacenan en la tarjeta flash en el
PLC para recuperacin instantnea. Este sistema es capaz de almacenar hasta 99 recetas.
Los mdulos de entrada y salidas monitorear el estado de funcionamiento de diversos parmetros de entrada y salda. Luces indicadoras
de estado indican el funcionamiento del mdulo. El indicadora del
estado del red y el indicadora del estado del mdulo son los mismos
para todos los mdulos. Los mdulos de entrada y salidas tienen diferentes indicaciones de estado de E/S.
El mdulo de Detector de Temperature de Resistencia proporciona
control de temperatura integrado. Tambin permite al controlador inhibir el movimiento de la mquina si las temperaturas de consigna no se
consigue.
La mayora de temporizacin del sistema es en relacin con los grados
de la mquina. Consulte el captulo de la Interfaz de Operador para
obtener informacin especfica sobre los parmetros de sincronizacin
de la mquina.

Ultima ST

12-1 /11 .2 013

CompactLogix PLC

5
2

Figura 1: Procesador de CompactLogix

12 - 2 /1 1. 20 1 3

1.Procesador

3.Mdulos de entradas de VCC

2.Fuente de Poder

4.Mdulos de salida de VCC

5.Mdulo de entradas de
Detector de Temperatura
de Resistencia

UltimaST

12

Figura 2: Diagrama de motores paso a paso

Organizacin de
ejes

Tres ejes controlan la tira de la pelicula. El eje primario est designado


como rodillo de registro. El propsito de este eje es la transmisin de
los rodillos de registro que jalan la pelcula desde el rollo de alimentacin, registran la traccin a la marca de registro, y miden la traccin
para establecer la correcta longitud de traccin y mantener registro del
punto de alineamiento hasta el corte.
El segundo eje es el eje de la correa de traccin que es esclava del eje
del rodillo de registro. Este eje comanda las correas de traccin que
son utilizadas para ayudar a la pelcula medida sobre el hombro formador y por entre el tubo. Este eje es diseado para seguir el eje del rollo
de registro a un promedio de velocidad de superficie igual o apenas
mayor que el promedio de traccin de los rodillos de registro.

Ultima ST

12-3 /11 .2 013

CompactLogix PLC

Registro de
pelicula

Registro de la pelicula es la referencia entre la ubicacin de la marca de


registro a la ubicacin del corte en la bolsa. Registro de la pelicula es
mantenido por el escner de la marca de registro, que detecta la marca
de registro en la pelicula.

Controlador de
movimiento Galil

El controlador de movimiento Galil es un unidad en el gabinete de elctrico que controla la


operacin de los motores de velocidad gradual. Esta unidad resuelve complejas problemas de movimiento que implica
posicionamiento punto a punto, y elimina
sacudidas del motor a travs programable
aceleracin y desaceleracin. Un variedad de
entradas digitales, entradas analgicas y salidas digitales conecte el controlador de movimiento al PLC, controladores y dispositivos
de comunicacin.
Un alta velocidad cana de comunicacin
(RS-232) transmite los requisitos de movimiento desde el PLC para el controlador de
movimiento. Estos requerimientos recibidos
se basan en los parmetros programados de
receta y consisten en tasa de bolsa, longitud
del bolso, colocacin valor y jale la correa
overpull porcentaje asi como nmero de grados de tirn.
Figura 3: Controlador de movimiento Galil

El controlador de movimiento comunica los comandos del movimiento, incluyendo la velocidad del motor, aceleracin y direccin, a
los conductores de la NextStep travs de amplitud y frecuencia.
El controlador de movimiento Galil tiene ocho interruptores dip, que se
utilizan para configurar las comunicaciones seriales. Estos interruptores dip se ajustan durante el montaje de la embolsadora y no se debe
cambiar.
PRECAUCIN:
NUNCA cambie la posicin de cualquier commutadores dip. Su
configuracin es espicifica a la emblosadora. Cualquier cambio de
posicin pueda causar un funcionamiento errtico y daos a la
mquina posible.

12 - 4 /1 1. 20 1 3

UltimaST

12
Mecanismos de
IDC Nextstep

El mecanismo de NextStep IDC convierte las


seales recibidas desde el controlador de movimiento a la corriente que impulsa los motores de
velocidad gradual. Tambin proporciona proteccin contra tensin insuficiente si la entrada cae
por debajo de 90VAC y se desactivar si ocurre
un cortocircuito. Proteccin contra exceso de
temperatura deshabilite el controlador si la temperatura interior es supra 150F (65C).
El interruptor resto (REST) reduce la corriente
del motor a un amperio despus ningn movimiento ha ocurrido durante 12 minutos. El
ajuste de ralent (IDLE) reduce actual hasta un
75% del conductor ajuste si no paso impulsos son recibidos para 10
milisegundos. El flujo de elctrico completo continuar tras la recepcin del pulso del prximo paso. Esto es crucial porque los motores de
velocidad gradual tienen flujo de corriente continuo y generar calor.
Activando resto (REST) y ralent (IDLE) reducir la temperature de la
impulsa y el motor.
IMPORTANTE:
Cuando la Ultima ST es paran de emergencia (E-Stopped) seguido
por un restablecimiento inmediato, el NextStep no tengan tiempo
suficiente para descargar completamente los capacitores del bus
interno. La mquina recibir una falla de impulsa si esta
condicin occure.

El NextStep tiene tres diales y ocho interruptores dip que se utilizan


para configurar cado mecanismo. Estos mechanismos se ajustan
durante el montaje de la embolsadora y no se debe cambiar.
PRECAUCIN:
NUNCA cambie la posicin de cualquier commutadores dip. Su
configuracin es espicifica a la emblosadora. Cualquier cambio de
posicin pueda causar un funcionamiento errtico y daos a la
mquina posible.

El panel frontal de NextStep contiene LEDs tricolores diagnsticos


para ayudar a los esfuerzos de mantenimiento. La siguiente tabla
muestra las condiciones que se encender cada LED.

Ultima ST

12-5 /11 .2 013

CompactLogix PLC

Figura 4: LEDs diagnosticos

LED

Verde

Amarillo

Roja

ON (Endendido)

Poder

Cierre

Exceso de temperatura

STEP (Medida)

Medidas entrantes
Direccin derecha

Medidas entrantes
Direccin izquierda

---

BUS

---

Estable = Sobre voltaje


Intermitente = Regenerador

Bajo voltaje

FLT

---

Interlock

Cortocircuito en el motor

Tabla 1: NextStep LED condicines de diagnosticos

12 - 6 /1 1. 20 1 3

UltimaST

12
GABINETE ELCTRICO DE MONTAJE LATERAL
La mayora de las mquinas Ultima ST tienen un gabinete elctrico de
montaje lateral para todos los cableados de la mquina y tableros de
circuitos. Los gabinetes laterales pueden ser montados
permanentemente o pueden tener una opcin de sacar y poner que
permita a los operadores y al personal de mantenimiento tener acceso a
travs de un lado de la mquina.

2
1

10
6

12
11

5
15
13
29
28
26 27

14

17
18

16

19

22 22
20 21

23

24

25
28

30

Figure 5: Ultima ST - Gabinete Elctricos de CompactLogix


1.HMI

11.Eje de Correa de Traccin Derecha

21.Mdulos de Entradas de CompactLogix

2.Fusible

12.GFCI

22.Mdulos de Salida de CompactLogix

3.Bloque de Terminales 2

13.Controlador de Movimiento de Galil

23.Modulos de Entradas de Dectector de Temperatura Resistencia para el CompactLogix

4.Contactares

14.Tablero de Breakout

24.Filtro de Ruido

5.Rels de Estado Slido

15.Puerto de Ethernet

25.Bloque de Terminales 1

6.Bloque de Terminales 4

16.Rels

26.Fuente de Poder de12 VCC

7.Rels de Estado Slido

17.Desconecte del poder principal

27.Fuente de Poder de 5 VCC

8.Rels

18.Rels de Seguridad

28.Fusibles

9.Eje de Rodillo de Registro


Izguierda

19.Procesador de CompactLogix

29.Bloque de Terminales8

10.Eje de Correa de Traccin

20.Fuente de Poder para el CompactLogix

30.Fuente de Poder de 24 VCC

Ultima ST

12-7 /11 .2 013

MDULO DE LUZ DE ESTATUS

Kit de luz
(Opcional)

Un kit de luz puede montarse dentro de un gabinete elctrico de montaje lateral para la conveniencia del personal.

Kit de luz

Figura 6: Kit de luz (opcional)

MDULO DE LUZ DE ESTATUS


Una pila de luces de estatus opcional se monta al lado
del gabinete elctrico en la mquinas de Ultima. La
pila est compuesta de luces de cuatro diferentes colores, con estados de destello y slido, que indican
diferentes operaciones de la mquina.

Figura 7: Mdulo de luz de estatus

Color

Destello

Slido

Rojo

Falla de proceso

E-Stop

Amarillo

Temperatura fuera de
rango

Metal detectado

Azul

Falla de impresora

Poca pelcula

Verde

Mquina esperando producto

Mquina operando

Figura 8: Indicadores de luz de estatus

12 - 8 /1 1. 20 1 3

UltimaST

13

CAPTULO 13: SISTEMA NEUMTICO


El sistema neumtico proporciona aire limpio y seco para un
enfriamiento hermtico y aire lubricado para las vlvulas y cilindros de
aire. El aire suministrado a la mquina debe de ser limpio, seco y un
mnimo de 65PSI.
IMPORTANTE:
Consulte en la literatura del fabricante la informacin especfica
sobre los componentes neumticos.

COMPONENTES DEL SISTEMA


Distintos modelos de mquina pueden tener componentes de sistema
neumtico distintos. En general, la funcionalidad de ambos sistemas es
la misma.
Regulador del
filtro con sonda

El aire entrante es filtrado para eliminar las partculas y la humedad. El


regulador se ajusta en la fbrica a 65PSI para una apropiada operacin
de las funciones de la mquina. El filtro debe ser vaciado y limpiado
peridicamente para eliminar humedad y suciedad.
PELIGRO:
No permita el ingreso de agua en el sistema de aire. Podra
resultar en dao a los componentes y al personal.

El filtro es un elemento reusable con una capacidad


de filtracin de 5. La guarda de tazn de
desconexin rpida y el tazn plstico integral y el
dispositivo de seguridad son estndar.
Hay una vlvula de desconexin, un conmutador de
presin y una sonda de presin con el regulador de
filtro Esto se conecta al mltiple de aire que se usa
para estabilizar las fluctuaciones del flujo de aire.
La vlvula de descarga de aire est conectada a la
salida del mltiple. Esto cierra el flujo de aire
cuando se activa el dispositivo de parada de
emergencia u otro dispositivo de seguridad.
Desde la vlvula de descarga de aire el aire fluye en
dos direcciones. Una direccin va al lado del aire
limpio de la unidad de vlvula de aire. La otra va a
travs de un aceitador automtico al lado aceitado
de la unidad de la vlvula de aire.
El nivel de agua necesita ser verificado peridicamente y vaciado.
Ultima ST

13-1 /11 .2 013

Componentes del sistema

PRECAUCIN:
El suministro de aire necesita ser APAGADO para

remover el tazn.
NO instale el tazn de plstico sin la guarda de metal.

LUBRICADOR
El lubricador mantiene una proporcin constante de aceite a aire una
vez que el promedio de aceite es fijado, sin importar los cambios de
flujo de aire.
PRECAUCIN:
NUNCA llene o rellene el lubricador bajo presin!
Apague el suministro de aire y extraiga el aire del
sistema antes de rellenar el lubricador.

La lubricacin del aire es una gota por cada diez ciclos de la


embolsadora Use aceite limpio sin detergente , preferentemente SAE
10 o uno ms ligero. El promedio del suministro de aceite es
controlado girando el tornillo de ajuste en sentido contrario a las agujas
del reloj para ms y en el sentido de las agujas del reloj para menos.
VLVULA DE APAGADO DE AIRE
BLOQUEABLE

Tambin se encuentra disponible una vlvula


bloqueable de apagado de aire. Est ubicada
antes del regulador del filtro, y permite que se
coloque un candado sobre la vlvula, de modo
que el aire de la mquina no se puede
encender sin una llave. Una vez que el aire
est encendido, la presin del aire se puede
ajustar con la vlvula reguladora del filtro.
Figura 1: Vlvula de cierre de aire (con regulador de filtro)

Vlvula de cierre y
alivio de la presin

La vlvula de cierre y alivio de la presin est operada con solenoide.


Cuando se energiza, permite que el aire fluya a las funciones de la
mquina. Cuando se le interrumpe la energa, detiene el flujo de aire y
elimina presin de aire de los cilindros.
PRECAUCIN:
Esta vlvula no controla el aire que va a las correas de traccin. Se
deber cerrar el suministro de aire a las mquinas antes de darle
mantenimiento a esta rea.

13 - 2 /1 1. 20 1 3

UltimaST

13
Conmutador de la
presin de aire

Un conmutador de la presin de aire est ubicado en el gabinete


elctrico. Detecta cuando la presin de aire no es adecuada para una
operacin apropiada de la mquina. Si la presin desciende por debajo
de 40 PSI, la mquina se detiene y en la pantalla se lee "Presin de
Aire Baja".
IMPORTANTE:
Todos los conmutadores de presin son regulados en la fbrica en
65 psi. Debido a las diferencias de suministro de aire, es posible
que una mquina pase las pruebas de fbrica y tener ajustes
incorrectos para el conmutador de presin para la facilidad de
instalacin. Cuando se instala una mquina en un sitio con
suministro de aire no tan ideal, es probable que el ajuste
incorrecto de presin cause problemas operativos.

Vlvulas de
control de flujo

Las vlvulas de control de flujo miden el aire expulsado de los


cilindros y permite un flujo libre de aire para suministrar los cilindros.
Al ajustar las vlvulas de control de flujo, se controla la velocidad del
cilindro.

Ajuste de inicio
lento - Sistema
Norgren

Figura 2: Neumticos Norgren

La vlvula de descarga no permite flujo de aire completo hasta que la


presin de aire corriente abajo alcance 50% - 80% de la presin de
entrada. Esta funcin permite un inicio suave permitiendo a los
cilindros y componentes alcanzar carrera y/o posicin de reposo pleno.
Este aumento lento a un presin de aire completa protege a las partes
de funcionamiento de posible dao causado por llegar de golpe a la
posicin cuando el suministro de aire va de 0% a 100%. En la parte
superior de la vlvula de descarga se encuentra el ajustador de flujo
para fijar el tiempo de carga de 0.2 segundos a 76 seconds, lo cual
determina cundo la corriente abajo del suministro de aire alcanza
50%-80%.
Ultima ST

13-3 /11 .2 013

Componentes del sistema

Ajuste del
conmutador de
presin - Norgren

1.
2.

Aplique la presin de aire de conmutacin deseada al


conmutador de presin.
Gire el tornillo de ajuste con una llave hexagonal de
0.125" (3mm) hasta que los contactos se cierren.
IMPORTANTE:
Una revolucin completa del tornillo de ajuste cubre el campo de
ajuste completo de 30 a 150 psi.

Ajustar
Tornillo

Figura 3: Tornillo de ajuste

Si el conmutador de presin Norgren 4346-01 se dispara, la presin de


aire debe cambiar en 12% de la presin fijada, ya sea aumentando o
disminuyendo, antes que el conmutador pueda reiniciar. En un sistema
de 60 PSI, significa que la presin de aire entrante debe disminuir a
52.8 PSI o aumentar a 67.2 PSI antes que el conmutador de presin
reinicie. Normalmente esto no es problema porque la interrupcin de
aire dbil es un cambio lo suficientemente grande en presin para que
est debajo de 52.8 PSI.
El Norgren 4346-01 tiene una repetibilidad de 3% de la gama completa
del conmutador de presin. La repetibilidad es la caracterstica que
hace que el conmutador de presin opere en el punto de referencia
despus de que el suministro de aire ha sido deshabilitado y luego
habilitado. Luego de varias veces donde se ha deshabilitado y

13 - 4 /1 1. 20 1 3

UltimaST

13
habilitado, un Norgren 4346-01 que opera a un borde exterior del 3%
puede que ya no se ajuste para disparar con la presin apropiada.

UNIDAD DEL MLTIPLE Y VLVULA DE AIRE


La unidad del mltiple y la vlvula de aire consiste de vlvulas
necesarias para distintas funciones de la mquina. Las vlvulas son de
4 salidas, dos operadas por piloto de solenoide de posicin y se
conectan a la base segmentada.
Las vlvulas 1, 2 y 3 circulan aire no lubricado y limpio. Las otras
vlvulas circulan aire lubricado y limpio.
Las funciones realizadas por las vlvulas aparecen en la calcomana de
funciones a un lado del mltiple.

Silenciador/Separador del
escape Drenaje

Silenciador/Separador del escape


Drenaje

Figure 4: Silenciador/Separador del escape

Silenciador/Separa
dor del escape
Ultima ST

La unidad del silenciador/separador del escape es usada para filtrar


humedad del aire de escape y como un amortiguador de ruido.
13-5 /11 .2 013

Transformar una vlvula de aire seco en una vlvula de aire hmedo

IMPORTANTE:
La unidad se debe mantener limipa para evitar cualquier
contrapresin. Inspeccione, drene y limpie la unidad
peridicamente.

Alerta de
mantenimiento
opcional y sistema
de prevencin
(MAPS)

La unidad de alerta de mantenimiento y sistema de prevencin (MAPS)


tiene elementos sensores en el filtro y lubricador. Si el filtro tiene
demasiada agua o el lubricador est bajo de aceite, la mquina se
detiene y se muestra un mensaje.

TRANSFORMAR UNA VLVULA DE AIRE SECO EN


UNA VLVULA DE AIRE HMEDO

Figura 5: Sistema de la vlvula de aire

Si se aade un accesorio a la embolsadora que utiliza un cilindro de


aire, una vlvula de aire seco debe ser transformada en una vlvula de
aire hmedo. Para hacer esto:
1.
2.
3.

Suelte las dos tuercas (1).


Saque los dos pernos.
Separe la base del mltiple entre la impresora y el chorro
de aire auxiliar.

4.

Retire el enchufe de la puerta de entrada (2) y trasldelo a


la vlvula de aire de sellamiento final.
Reemplace los anillos "O".

5.

13 - 6 /1 1. 20 1 3

UltimaST

13
6.

Ultima ST

Inserte los dos pernos, reemplace las dos tuercas y ajuste.


El chorro de aire auxiliar ahora puede ser usado para
controlar un accesorio de cilindro de aire.

13-7 /11 .2 013

Transformar una vlvula de aire seco en una vlvula de aire hmedo

13 - 8 /1 1. 20 1 3

UltimaST

14

CAPTULO 14: OPCIONES DE BOLSAS


IMPORTANT:
RENUNCIA: Este captulo contiene informacin sobre

varios accesorios que pueden ser usados con ciertas


aplicaciones. Todas las opciones estn disponibles para
todos los modelos de mquinas y para algunos tamaos
de mquinas. Srvase contactar a HayssenSandiacre
Engineering si tiene aluna pregunta sobre la disponibilidad de opciones.
Las opciones deben ser activadas o desactivadas a
travs de la pantalla de instalacin del sistema a fin de
que funcionen.

DESINFLADOR DE LA BOLSA
El desinflado de la bolsa saca el aire del empaque justo antes que las
mordazas de sellado del extremo se cierren y se forme el sellado. Esto
produce una bolsa ms atractiva, sin arrugas y permite usar cajas ms
pequeas. El desinflado de bolsas est disponible en varias configuraciones, dependiendo del producto y de la pelcula.

Porcin ms baja de
portador de mordaza

Pad del desinflador

Figure 1: Desinflado de la bolsa (montada sobre las mordazas de sellado del


extremo)

Los desinfladores de bolsas se colocan en las mordazas de sellado


extremas y se cierran cuando las mordazas se cierran. Los desinflaUltima ST

14-1 /11 .2 013

Separador de Bolsas

dores montados de la plataforma de paso lineal se cierran con la plataforma de paso, antes que las mordazas, dando tiempo adicional a la
deflacin.

Aire de Sellado Final


Lnea de centro de la cuchilla
Pad del desinflador

Figure 2: Deflacin de la bolsa (montada sobre el stager lineal)

El exceso de aire es sacado de la bolsa mediante una almohadilla de


espuma resistente al calor. La altura de las almohadillas desinfladoras
puede ser ajustada junto con la posicin delantera a trasera. Estos
ajustes controlan la cantidad de deflacin. Instale nuevas almohadillas
cuando empiecen a gastarse. Use un adhesivo para mantenerlas en su
lugar.

SEPARADOR DE BOLSAS
El separador de bolsas permite que el operador separe el producto
empaquetado en grupos, los cuales son separados de acuerdo a la configuracin.
Los controles para el separador de bolsas se encuentran en la interfaz
del operador. La ubicacin de la pantalla vara con el sistema operativo.
El separador de bolsas puede ser activado o desactivado
tocando la almohadilla del separador de bolsas.
El nmero total de bolsas en un grupo se ingresa en Total.
El espacio entre grupos se fija debajo de Separacin; el
valor es medido en milmetros.

14 - 2 /1 1. 20 1 3

UltimaST

14
Vista Superior

Vista Inferior

ESPARCIDOR DE BOLSAS

Dedos Separadores

Figure 3: Dedos de esparcidor de Bolsas

Los dedos del esparcidor de bolsas agarra y esparce la bolsa plana


cuando la plataforma de paso se cierra. Esto reduce las arrugas en los
sellos finales del paquete. Los dedos del esparcidor mostrados abajo
estn ilustrados con la unidad de mordaza girada fijada.

Ultima ST

14-3 /11 .2 013

Exprimidora de Bolsas

Ajuste de ancho

Los dedos del esparcidor debern estar ajustados para cada ancho de
bolsa. Los dedos debern contactar la bolsa alrededor de 1/2" desde el
borde de cada lado.
1.

Retire la energa y el aire de la mquina.


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.

Suelte los dos pernos en la parte de atrs de la unidad.

Posicin de dedo esparcido


Pernos de ajuste

Figure 4: Pernos de ajuste (2)

3.
4.
5.
6.
7.

Deslice el dedo cargador de resorte a su lugar.


Ajuste los dos pernos.
Restaure la corriente y el aire a la mquina.
D un ciclo a la mquina para verificar que el ajuste sea el
correcto.
Repetir los pasos del 1 al 4 si es necesario.

EXPRIMIDORA DE BOLSAS
La exprimidora de bolsas saca el aire del paquete para producir una
bolsa ms delgada. La eliminacin de exceso de aire de la bolsa permite un mejor transporte del producto y una permanencia en stock ms
prolongada.
Se elimina el exceso de aire de la bolsa usando planchas montadas en
barras del cilindro en frente y detrs de la bolsa. Estos cilindros son
activados mediante una seal en el momento correcto. Cuando las correas de traccin casi completan su ciclo, los cilindros presionan la
bolsa desde ambas direcciones para eliminar el aire en la bolsa, creando una bolsa ms delgada. Luego de eliminar el aire de la bolsa con
presin, los cilindros se retraen junto con las mordazas.
14 - 4 /1 1. 20 1 3

UltimaST

14
Posicin de las
planchas

Las planchas montadas en barras del cilindro deben colocarse de modo


que la parte superior de la placa es justo debajo de la parte inferior de
los deflactores.
IMPORTANT:
Mantenga las planchas en esta posicin en todo momento para prevenir
formacin de hongos en la parte superior de la bolsa.

Para ajustar la posicin de las planchas:


1.

Retirar la energa y aire desde la mquina.


Use procedimientos apropriado de bloqueo/etiquetado.

2.
3.

4.
5.
Ajuste de Espesor
de bolsas

Extienda los cilindros manualmente.


Ajuste la altura de ambas planchas.
a. Afloje los pernos hexagonales que sujetan las planchas a los cilindros.
b. Deslice las planchas hasta que la parte superior de
cada plancha se alinea con la parte inferior de los
deflactores.
c. Apriete los pernos hexagonales para fijar las planchas
en su lugar.
Retraiga los cilindros manualmente.
Restaurar la energa y aire a la mquina.

La distancia entre las planchas de montaje del cilindro debe ser igual al
espesor de la bolsa que se est hacindose. Para ajustar este distancia:
1.

Determine el espesor de la bolsa.


a. Mida el espesor de una bolsa llena que yace sobre una
superficie plana con el producto distribuido en forma
pareja.
La medida se toma desde la superficie plana hasta la parte superior de la
bolsa llena.

Espesor de bolsa llena

Bolsa Llena

Superficie plana
2.

Retirar la energa y aire desde la mquina.


Use procedimientos apropriado de bloqueo/etiquetado.

Ultima ST

14-5 /11 .2 013

Exprimidora de Bolsas

3.

Ajustar las planchas montadas en barras del cilindro.


a. Desbloque las manijas que aseguran ambas planchas
en su lugar.
b. Extienda los cilindros manualmente.
c. Ajuste la placa frontal y trasera de ajuste del cilindro
al espesor de bolsa deseado.
Una regla est conectado al monte del cilindro para ayudar con el posicionamiento.

IMPORTANT:
Haga estos ajustes con los cilindros completamente extendidos.

EXAMPLE: Si la bolsa tiene 1" de ancho, la placa frontal


tiene 1/2" desde la lnea central de la bolsa, y la parte
posterior tiene 1/2" desde la lnea central de la bolsa.

4.

5.

14 - 6 /1 1. 20 1 3

d. Bloquear las manijas para fijar el cilindro las planchas


de montaje en su lugar.
e. Retraiga los cilindros manualmente.
Prueba el ajuste.
a. Extienda los cilindros nuevamente.
b. Mida para asegurarse que se logre la dimensin correcta.
c. Ajuste, si es necesario.
Restaurar la energa y aire a la mquina.

UltimaST

14
EXPRIMIDORA DE BOLSAS PEQUEAS
La exprimidora de bolsas pequeas fuerza el aire fuera del paquete y lo
aplana antes de sellar la parte superior del paquete. La remocin del
exceso de aire de la bolsa permite un mejor transporte y una vida ms
prolongada para el producto. El exprimidor de bolsas mostrado abajo
se usa con la unidad de mordaza girada fijada.

Manubrio de ajuste

Placas exprimidoras
Pneumticamente actuadas

Figure 5: Placas del exprimidor de bolsas pequeas y manubrio de ajuste

Las placas del exprimidor debern estar posicionadas a la abertura


mnima que permita que las bolsas llenadas pasen entre las placas sin
contacto con estas. Las placas pueden posicionarse en forma relativa a
la mquina girando el manubrio de ajuste.

GOLPECITOS A LA BOLSA
La asamblea de golpecitos a la bolsa consiste en un pnzon neumtico
que se adjunta a la mquina por encima o por debajo de las mordazas.
Acciona durante el ciclo de fabricacin de la bolsa, y empuja contra las
bolsa repetidamente como se est llenando. Esto reduce el polvo en las
juntas de extremo. La operacin y el tiempo de la unidad se establecen
en la pantalla de Configuracin Auxiliar en el interfaz del operador.

Ultima ST

14-7 /11 .2 013

Golpecitos a la Bolsa

4
3
2

Figure 6: Asamblea de golpecitos a la bolsa


(montados encima de las mordazas)
1=Golpecitos a la bolsa

2=Soporte

3=Cilindro de aire

4=Palanca de bloqueo

Para ajustar la posicin lateral de la asamblea:


1.

Quitar el poder y el aire de la mquina.


Utilizar procedimientos de bloqueo/etiquetado apropiado.

2.
3.

Abrir las puertas laterales en la mquina.


Ajuste la posicin del unidad.
a. Afloje la palanca de bloqueo en el soporte de la asamblea.
b. Deslice el conjunto hacia adentro o afuera, segn sea
necesario, de modo que la posicin lateral se correcta
se encuentra.
La unidad debe tocar la bolsa varia veces durante la operacin.

4.
5.

14 - 8 /1 1. 20 1 3

c. Apriete la palanca de bloqueo para asegurar la asamblea en su lugar.


Cierre todas las puertas en la mquina.
Restaurar el poder y el aire a la mquina.

UltimaST

14
SOPORTE Y EXPULSOR DE BOLSAS
La unidad de soporte y expulsin de bolsas se ubica directamente
debajo de los mordazas de sellado final. Es soporta la bolsa llena y la
expulsa horizontalmente sobre un carro transportador. Eliminando
peso del producto de los sellos finales se logra sellos ms fuertes.

5
8

2
3

1
4
7

Figure 7: La unidad de soporte y expulsor de bolsas

Ajuste de la
unidad

1.

1= Placa de soporte

2= Placa de expulsin

3= Cilindro de aire

4= Mango de fijacin

5= Ejes de soporte

6= Collar de fijacin

7= Manivela

8= Bloque de soporte

Apague la mquina (Off).


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.
3.

Afloje el mango de fijacin.


Coloque la placa de soporte 3/4" (19 mm) menos que una
bolsa de distancia desde la cuchilla de corte.
La unidad puede ser levantada y bajada sobre su eje de soporte una
vez que el mango de fijacin sea aflojado.

Ultima ST

4.

Para ajustar con precisin la unidad arriba o abajo

5.

a. Afloje el collar de fijacin.


b. Gire la manivela hasta que logre la posicin correcta.
c. Apriete el collar de fijacin para fijar la unidad en su
lugar.
Restaure la corriente.
14-9 /11 .2 013

Soporte y expulsOR motorizado de bolsas

Conmutador de la
placa de expulsin

La placa de expulsin tendr que ser cambiada para acomodar distintos


tamaos de empaques. Para hacer esto:
1.
2.
3.

Ajuste de la placa
de expulsin

Retire las dos tuercas hexagonales de la parte posterior de


la placa de expulsin.
Retire la placa del bloque de soporte.
Fije la placa nueva invirtiendo el procedimiento.

La placa de expulsin puede ser ajustada a todo lo largo:


1.
2.
3.

Aflojando el mango y moviendo el cilindro de aire.


Cuando se encuentra la posicin correcta, fije el mango.
Restaure la corriente.

SOPORTE Y EXPULSOR MOTORIZADO DE BOLSAS


El soporte y expulsor motorizado de bolsas funciona igual que la versin manual, pero utiliza un motor para los ajustes, que se hacen en las
pantallas de la HMI.
IMPORTANT:
El soporte y expulsor motorizado de bolsas no es actualmente disponible para la Ultima ST.

Motor de ajuste vertical

Placa de soporte
Placa de expulsin

Lmite superior
Conmutador de proximidad

Mango de fijacin
Lmite inferior
Conmutador
de proximidad

Figure 8: El soporte y expulsor motorizado de bolsas


14 - 1 0/ 11 .2 0 13

UltimaST

14
Procedimiento de
ajuste de
expulsin
motorizada de
bolsas

IMPORTANT:
La mquina tiene que ser reiniciada para realizar esta

1.
2.
3.
4.

funcin.
Si la mquina est instalada con un ensamblaje de
soporte y expulsin de bolsas de 90 de giro, las
funciones operativas son las mismas.

Apague la mordaza y la plataforma de peso off


Complete un ciclo nico que produzca el largo de bolsa
correcto.
Deje que la bolsa cuelgue de las mordazas.
Vaya a la pantalla de Opciones.

5.

Use las teclas de ajuste de altura para regular la placa de


soporte en una posicin que sea aproximadamente a 1/2"
del largo de la bolsa.
La unidad de soporte y expulsin de bolsas funciona con un motor AC
(115v), el cual permite que el operador realice ajustes con precisin. El
motor mantiene su posicin a travs de un embrague elctrico.
Commutadores de
proximidad de
lmite de posicin

La unidad de expulsin tiene conmutadores de proximidad de lmite de


posicin. Estos conmutadores restringen el rango de movimientos de la
placa de soporte. Los conmutadores de proximidad del lmite pueden
ser automticos o manuales, dependiendo de la configuracin de la
mquina. Los conmutadores automticos son ajustados en la pantalla
tctil mientras que los conmutadores manuales son ajustados manualmente por el operador.
Los lmites se fijan en la fbrica, y no necesita ajuste. Si el ajuste se
hace necesario, realizar las siguientes.
CAUTION:
No quite los collares de fijacin.
Una configuracin incorrecta podra causar daos al
expulsor de bolsas y/o a las mordazas.

CONFIGURACIN DEL LMITE SUPERIOR


1.
2.
3.
4.

Ultima ST

Mueva la placa de soporte a su posicin superior.


Presione el botn de Parada de Emergencia
Lentamente cierre empujando las mordazas a mano.
Observe el espacio entre la placa gua y la unidad del
desinflador.

14- 11/11.201 3

Soporte y expulsOR motorizado de bolsas

5.

Regule la placa de soporte arriba y abajo hasta que el


espacio entre la placa gua y la unidad del desinflador sea
aproximadamente 1/2".
Si no se logra el espacio deseado, este paso tendr que repetirse hasta
que el espacio exacto sea logrado.

IMPORTANT:
La mquina tendr que ser reiniciada antes que el expulsor de
bolsas se mueva.

6.

Cuando se logre el espacio apropiado, afloje el collar de


abrazadera.

7.

Deslice el collar de la abrazadera hasta arriba, luego hacia


abajo hasta alcanzar el conmutador de proximidad.

CONFIGURACIN DEL LMITE INFERIOR


1.
2.
3.
4.
5.

14 - 1 2/ 11 .2 0 13

Reinicie la mquina.
Regule la placa de soporte hacia abajo hasta que la caja
portante toque fondo.
Desde la base, regule la plancha de soporte hacia arriba
1/ ".
4
Cuado se logre el espacio apropiado, afloje el collar de
abrazadera.
Deslice el collar de abrazadera hasta abajo, luego hacia
arriba hasta alcanzar el conmutador de proximidad.

UltimaST

14
Gua Delrin

Para una operacin apropiada con la gua delrin, despus de reemplazar cualquier parte en esta rea asegrese de lo siguiente:

El bloque debe estar nivelado de lado a lado.

Habiendo eliminado el aire, el bloque de empuje puede


ser empujado hacia adentro y afuera con fuerza mnima.

No debe de haber ninguna fijacin en la varilla.

Vista sin plancha frontal

Nivelar de lado a lado

Vista con la planca frontal

Ultima ST

Desempeo parejo
de la varilla

14- 13/11.201 3

Tolva de deslizamiento

TOLVA DE DESLIZAMIENTO
Luego de que una bolsa haya sido sellada y cortada, la unidad de tolva
de deslizamiento gua la bolsa terminada al transporte de salida. La
unidad de tolva de deslizamiento est ubicada directamente debajo de
las mordazas de sello final y consiste en:
eje

manubrio de ajuste de inclinacin de tolva

placa

manubrio de ajuste de posicin horizontal


manubrio de ajuste de posicin vertical

Eje fijo

ng de inclinacin
de tolva Manija
de ajuste

Posicin ver
y horiz
Manija de ajuste de ngulo
Manija de posicin horizontal
o ajuste de ngulo vertical
Figure 9: Tolva de deslizamiento

El ngulo de tolva de deslizamiento y sus ajustes varan con el tamao


de la bolsa. La tolva puede ajustarse usando el manubrio de cierre apropiado. Gire los manubrios en sentido antihorario para soltar y en sentido horario para ajustar.
Ajuste de ngulo de
inclinacin
Ajuste de ngulo horizontal
y posicin vertical
Posicin horizontal y ngulo
vertical
14 - 1 4/ 11 .2 0 13

Inclina la placa hacia adelante o atrs.

Eleva o baja la placa sobre el eje fijo e inclina la placa a la izquierda o derecha.
Mueve la placa adentro y afuera o izquierda y derecha sobre el eje corto.

UltimaST

14
EXPULSOR DE BOLSA CON RODILLOS
La expulsor de bolsa con rodillos consta de dos rodillos ajustables que
se aplana y forma la bolsa como se mueve por debajo de las mordazas,
justo antes el sello superior est hecha. Tambien consta de una bolsa
expulsar diapositiva, conectado al rodillo trasero placa de soporte, que
guas la bolsa fuera del alcance de la embolsadora despus de sellar
est completa. La unidad se monta debajo de las mordazas y se utiliza
principalmente para envasado de productos granulados.
pl

1
3

2
5
4

8
7

Figure 10: Expulsor de Bolsa con Rodillos

Ultima ST

1.Rodillos

4.Mango de bloqueo
para el rodillo trasero

7.Perilla de ajuste de
posicin vertical

2.Placas de soporte de
rodillos

5.Mango de bloqueo
para el ajuste de la
posicin vertical

8.Bolsa expulsar diapositiva

3.Mango de bloqueo
para el rodillo delantero

6.Contratuerca para el
ajuste de la posicin
vertical

9.Ejes para ajuste vertical

14- 15/11.201 3

Expulsor de Bolsa con Rodillos

Ajuste

Toda la unidad puede ajustarse veticalmente, y los rodillos y la bolsa


expulsar diapositiva pueden ajustarse lateralmente. Estos ajustes tienen
en cuenta longitudes y anchuras de las bolsas differentes, y aseguran
que la bolsa apropriada expulse la unicacin.
AJUSTE VERTICAL
Para ajustar toda la unidad verticalmente:
1.

Retire el poder de la mquina.


Uso procedimientos apropiado para bloqueo/etiquetado.

2.
3.

4.

Gire el mango de bloqueo para ajuste de la posicin vertical a la izquierda para desbloquear la unidad.
Afloje la contratuerca, situado encima de la perilla de
ajuste de posicin vertical, bastante para que el ajuste de
posicin pueda ser hecho.
Levante la Unidad
Gire la perilla de ajuste de
posicin vertical a la izquierda.

5.
6.
7.

Baje la Unidad
Gire la perilla de ajuste de
posicin vertical a la derecha.

Gire la contratuerca hasta que toca la perilla de ajuste de


posicin vertical.
Gire el mango de bloqueo para ajuste de la posicin vertical a la derecha para bloquear en su lugar.
Restaurar el poder a la mquina.

AJUSTES LATERAL
Ajustes laterales se realizan para ajustar la posicin de la bolsa expulsar de diapositiva y para ajustar la posicin de los rodillos para cambios de ancho de la bolsa.
1.

Retire el poder de la mquina.


Uso procedimientos apropiado para bloqueo/etiquetado.

2.

14 - 1 6/ 11 .2 0 13

Ajustar la bolsa de expulsar diapositiva a la posicin


requerida.
a. Gire el mango de bloqueo para el rodillo trasero a la
izquierda para desbloquear el rodillo trasero y la bolsa
expulsar de dipositiva.
b. Deslice el rodillo trasero y la bolsa expulsar diapositiva a la posicin corecta, correspondientes a la
posicin requiere para expulsar la bolsa correctamente.

UltimaST

14

3.

4.

c. Gire el mango de bloqueo para el rodillo trasero a la


derecha para bloqueo el rodillo trasero y la bolsa de
expulsar diapositiva en su lugar.
Ajustar la distancia entre los rodillos, correspondiente al
ancho de la bolsa que se estn hecho.
a. Gire el mango de bloqueo para el rodillo delantero a la
izquierda para desbloquear el rodillo delantero.
b. Deslice el rodillo delantero hasta que la distancia
requerida entre los rodillos es alcanzado.
c. Gire el mango de bloqueo para el rodillo delantero a la
derecha para bloqueo el rodillo delantero en su lugar.
Restaurar el poder a la mquina.

VOLQUETE DE LA BOLSA
1
6

2
4
7
5
3

8
7

Figure 11: Volquete de la bolsa


1=Conjunto de mon taje

4=Cilindro de aire

2=Placa superior

5=Ajuste de altura para


la placa de volquete

3=Placa de volquete

6=Ajuste de altura para


la placa superior

7=Ajuste de ancho
de la bolsa

8=Ajuste lateral

El volquete de la bolsa se monta por debajo del conjunto de mordazas.


Se utiliza para distribuir bolsas en un orientacin de cara arriba, superior primera, sobre un transportador. El conjunto contiene un unidad de
Ultima ST

14- 17/11.201 3

Plegado de las Bolsas

montaje, cilindro de aire, placa superoir y placa de volquete. Cuando


las mordazas abras, la bolsa completa cae sobre la placa de volquete
que se actuada neumticamente. La placa ladea aproximadamente 45,
dejando caer la bolsa a la prxima pieza del equipo.
El funcionamiento y la sincronizacin del volquete de la bolsa es controlada a travs los controles para la expulsar de bolsa en la pantalla de
Configuracin de Mquina 2 en el interfaz del operador. Los ajustes
estn disponibles para acomodar las posiciones y tamaos de las boslas
especificas. Para hacer estos ajustes:
1.

Retire el poder y el aire de la mquina.


Uso procedimeintos de bloqueo/etiquetado apropiado.

2.
3.

Abrir las puertas en la delantera de la mquina.


Afloje los pomos de bloqueo para los ajustes que se est
haciendo.
Refirase a la ilustracin del Volquete de la Bolsa para los ubicaciones
especificas de los pomos de bloqueo.

4.

Realizar el ajuste manualmente.

Altura de la
Placa Superior

Altura de la
Placa de
Volquete

Lateral

Anchura de la
bolsa

Levante o baje la
placa superior para
encajar la altura de
la bolsa.

Levante o baje la
placa de volquete
para encajar la
altura de la bolsa.

Tire o empuje la
unidad entera
segn sea necesario para la ubicacin deseada.

Mover las barras


de ajuste para
encajar la bolsa.

CAUTION:
Para evitar daos a la mquina, asegrese de que los ajustes realizados a la placa superior o placa de volquete no causarlos contacto mutuamente durante la operacin.

5.
6.
7.

Apriete los pomos de bloqueo para asegurar el ajuste en su


lugar.
Cierre las puertas en la delantera de la mquina.
Restaurar el poder y el aire a la mquina.

PLEGADO DE LAS BOLSAS


El plegado de las bolsas se usa para crear una bolsa de igual ancho en
todo el largo de la bolsa. Esto se logra con cuatro dedos plegadores que
doblan el exceso de pelcula a un lado de la bolsa tanto en la parte
superior como inferior. Las bolsas plegadas tiene bordes rectos que son
ms fcil de insertar en las cajas.
14 - 1 8/ 11 .2 0 13

UltimaST

14

Dedos Separadores

Mango de Ajuste
Planca Gua Inferior

Figure 12: Plegado de Bolsas

Los cuatro dedos plegadores son accionados por cilindros de aire. Los
dedos separadores fijados al tubo formador mantienen la forma de la
bolsa cuando los dedos plegadores extienden y pliegan los lados.
El accionar del cilindro de aire es controlado desde el programa de
produccin de bolsas. Los cilindros son sincronizados para que se
extiendan apenas la traccin de la pelcula se detenga. La accin de
plegar debe terminar antes de que la plataforma de paso y las mordazas
de sello cierren. Los dedos plegadores se retraen despus de que las
mordazas se cierran.
La profundidad de cada dedo plegador se regula con un mango. Consulte el grfico para ver las dimensiones mnimas y mximas de plegado.
Cambio de
almohada a bolsa
plegada

IMPORTANT:
Los procedimientos de intercambio pueden variar dependiendo
de las necesidades de proceso de cada cliente y las opciones instaladas en la mquina. Los procesos del cliente pueden permitir
dejar algunos compopnentes o unidades parciales en su lugar
para minimizar el tiempo de intercambio. Cada cliente debe personalizar su propio procedimiento de intercambio.

Este procedimiento dar instrucciones acerca de cambiar una configuracin de embolsador vertical de una bolsa almohada a una bolsa plegada.
Ultima ST

14- 19/11.201 3

La profundidad de cada dedo plegador se regula con un mango. Consulte el grfico para ver las dimensio-

La bolsa plegada usa la misma configuracin bsica que la almohada


con la adicin de unidades plegadoras de bolsa superior e inferior. Hay
unidades plegadoras de lado izquierdo y derecho para el plegado de
bolsa superior e inferior. Los dedos plegadores actuados por un cilindro
de aire extienden un dedo de plegador al lado de la bolsa, plegando los
lados hacia adentro, creando una bolsa con bordes rectos.
COMPONENTES DE LA BOLSA PLEGADA
5
12

12

1
5

11
10

10

11
9

5
4

8
11

6
2

3
12

Figure 13: Componentes de la bolsa plegada


1. Unidad de plegador superior
2. Unidad de plegador inferior
3. Eje fijo
4. Marco de embolsador

14 - 2 0/ 11 .2 0 13

5. Unidad de montaje de plegador superior


6. Unidad montaje de de plegador inferior
7. Pernos de montaje de plegador superior
8. Pernos de montaje de plegador inferior

9. Cilindro de aire
10. Dedo de plegador
11. Mango de fijacin
12. Lneas de aire

UltimaST

14
INSTALACIN DEL PLEGADOR
1. Apague la mquina.
Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

IMPORTANT:
Los cambios de configuracin se harn en los siguientes procedimientos y requerirn que la mquina est apagada.

2.

Instale plegador inferior.


a. Instale las unidades plegadoras inferiores del lado
izquierdo y derecho.
b. Coloque la unidad de plegado en posicin sobre el
marco de la mquina bajo la unidad de carro de
mordaza.
c. Sostenga en el sitio.
d. Instale los dos pernos de montaje.
e. Sostenga la unidad plegadora a nivel y ajuste los pernos de montaje.
f. Instale dos lneas de aire al cilindro de aire.
g. Instale el dedo plegador.
1. Suelte el botn de bloqueo.
2. Deslice el dedo de plegado al final de la unidad de
cilindro de aire.
El dedo plegador est frente y perpendicular a las caras de la
mordaza.

3. Ajuste el botn de bloqueo.


g. Repita para la unidad plegadora inferior del lado
opuesto.
3.

Instale plegador superior.


a. Retire los dos pernos de montaje y soporte de montaje
exterior a la mitad de la unidad plegadora.
b. Coloque la unidad plegadora superior en posicin
sobre un eje fijo encima de la plataforma de paso.
c. Coloque el soporte de montaje exterior a media
posicin sobre el eje fijo.
d. Instale los dos pernos de montaje.
NO ajuste.

e. Deslice la unidad plegadora a la izquierda o derecha a


la posicin deseada.
f. Ajuste los dos pernos de montaje.

Ultima ST

14- 21/11.201 3

La profundidad de cada dedo plegador se regula con un mango. Consulte el grfico para ver las dimensio-

g. Instale el dedo plegador.


1. Suelte el botn de bloqueo.
2. Deslice el dedo de plegado al final de la unidad de
cilindro de aire.
El dedo plegador est frente y perpendicular a las caras de la
mordaza.

h.

3. Ajuste el botn de bloqueo.


Repita para la unidad plegadora superior del lado
opuesto.

4.

Restaure la corriente a la mquina.


a. Asegrese que todas las herramientas y suministros
hayan sido removidos de la mquina.
b. Retire cualquier dispositivo de bloqueo y etiquetado
que pueda estar instalado.
c. Encienda la mquina.
d. Asegrese de que E-stop est presionado.

5.

Instale y habilite los plegadores.


IMPORTANT:
Se requiere contrasea de nivel de supervisor para hacer cambios
de configuracin.

a. Inicie sesin a nivel de Supervisor.


b. Si los plegadores no estn instalados, vaya a la pantalla de Sistema Instalacin e instale los plegadores.
c. Ubique el plegador en la pantalla de Opciones.
d. Habilite el embolsador.
REMOCIN DEL PLEGADOR
1.

Retire la unidad de plegado


Para remover las unidades de plegado invierta los procedimientos de
instalacin del plegador.

IMPORTANT:
Dependiendo del siguiente estilo de bolsa de la configu-

14 - 2 2/ 11 .2 0 13

racin de la mquina, debe ser suficiente para mover


slo los dedos plegadores de la unidad y deshabilitar
los pllegadores en la interfaz del operador.
Si est retirando la unidad plegadora entera, no es necesario retirar los dedos plegadores de la unidad.

UltimaST

14
Plegado de las
Bolsas
Anchos de las bolsas planas
(sin plegado)

Profundidad
Mnima

Profundidad
Mxima

21/16 in. - 3 in. (52 mm - 88 mm)

No se encuentra
disposible

No se encuentra disponible

35/8 in. - 5 in. (92 mm - 127 mm)

in. (12 mm)

in. (12 mm)

5 in. - 6 in. (133 mm - 165 mm)

in. (12 mm)

in. (19 mm)

65/8 in. - 9 in. (168 mm - 241 mm)

in. (12 mm)

1 in. (25 mm)

95/8 in. - 12 in. (244 mm - 304 mm)

in. (12 mm)

1 in. (25 mm)

12 in. -15 in. (311 mm - 381 mm)

in. (12mm)

1 in. (31 mm)

Las placas gua inferiores sostienen la base de la bolsa mientras que se


hacen los pliegues. Las placas gua son regulables de adelante hacia
atrs para que la bolsa est centrada correctamente.
Opcin de bolsa
de fondo plano del
plegador

La figura de abajo muestra un estilo de espada plegadora opcional


usada en algunos sistemas de plegado para produccin de bolsas de
fondo plano.

Cilindro
neumtico

Espada
superior

Espada
inferior

Figure 14: Estilo de espada plegadora opcional.


Ultima ST

14- 23/11.201 3

Bolsa de base plana

BOLSA DE BASE PLANA


IMPORTANT:
Esta seccin se aplica a mquinas que ya se han convertido para
correr bolsas de fondo plano.

El suplemento de base plana es usado para producir una bolsa que tenga una sello reforzado de
la base plana y un sello superior hastial. Un tubo
formador rectangular es usado para formar la base
plana de la bolsa. Las plegadoras superiores e
inferiores forman reforzamientos en las bolsas al
momento que las mordazas de sello se cierran.
Una caja formadora ajustable, ubicada debajo de
las mordazas, mantiene la forma de la bolsa mientras que se forma los pliegues y base plana. Un
soporte y expulsin de bolsa adicional puede ser utilizado para productos de peso y para llevar la bolsa en una posicin recta.
Unidad del Tubo
Formador

Cuando se instala un nuevo tubo formador, es importante alinear la


lnea central del tubo con la lnea central de las mordazas cuando se
encuentran cerradas. La altura del tubo formador es regulada moviendo
la placa de montaje del tubo formador para dejar un espacio adecuado
para plegar. Se acostumbra recomendar de 1/8" a " entre la mordaza y
el plegador as como entre el plegador y el tubo formador.

Unidad de
Plegadura de
Esquinas

Unidades de plegadura de esquinas opcionales podrn ser instaladas en


la unidad del tubo formador para producir marcas en los bordes verticales de las bolsas. Los plegadores doblan la pelcula sobre s misma y
los rodillos juntan la pelcula con presin. Estos rodillos son estacionarios por un lado y tienen resortes en el otro.

14 - 2 4/ 11 .2 0 13

UltimaST

14
Tubo
Tubo
Tubo formador
Pelcula

Adj. Plancha Superior

Plegador de
Esquinas

Placa de montaje del


tubo formador

Aj. Placa Superior

Bloque de ajuste

Figure 15: Tubo formador con unidad de plegadura de esquinas

Las unidades de plegaduras deben estar alineadas con la esquina del


tubo y con las dos guas de pelcula en el tubo por encima y debajo de
los rodillos. El tubo es verticalmente ajustable en el tubo formador
para alinear los rodillos con las guas de pelcula. Esto se consigue
desajustando el bloque de ajuste en la parte superior de la unidad, deslizando el tubo hacia arriba y abajo y luego asegurndola en su lugar.
Una vez realizado esto, no es necesario hacer un realineamiento salvo
que el anterior est desensamblado.
Unidad Plegadora
pneumtica

Ultima ST

La unidad plegadora es accionada por un seguidor de cmara en el portador de mordaza. El control de abrir/cerrar de los plegadores es de
estilo de plegador estndar para bolsas de fondo plano. El sistema de
leva no requiere configuracin de sincronizacin. La leva controla la
apertura y cierre de los plegadores en conjunto con el movimiento de
apertura y cierre de la mordaza.

14- 25/11.201 3

Intercambio de bolsa de almohada a fondo plano

Plegadores Superiores

Figure 16: Ajustes de la Unidad Plegadora

INTERCAMBIO DE BOLSA DE ALMOHADA A


FONDO PLANO
IMPORTANT:
Los procedimientos de intercambio pueden variar dependiendo
de las necesidades de proceso de cada cliente y las opciones instaladas en la mquina. Los procesos del cliente pueden permitir
dejar algunos compopnentes o unidades parciales en su lugar
para minimizar el tiempo de intercambio. Cada cliente debe personalizar su propio procedimiento de intercambio.

CAUTION:
Para la seguridad del personal y de los equipos, la mquina debe
estar apagada para completar el procedimiento de intercambio.

Este procedimiento da instrucciones acerca del intercambio de una


configuracin de embolsador de almohada a fondo plano, y viceversa.
Las mordazas para una bolsa de fondo plano tienen un diseo especial
con una superficie cnica que permite usar los plegadores de bolsa.
Estas mordazas se pueden usar en ambos estilos de bolsa si el mismo
perfil de sello es aceptable en la bolsa almohada.
Retirar
configuracin de
bolsa almohada

1.

Apague (Off) la energa y suministro de aire a la embolsadora.


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.

Retirar la Horma de Resalto y Tubo (FTA).


Consulte el procedimiento de retiro de FTA en el capitulo de FTA en
este manual.

3.

14 - 2 6/ 11 .2 0 13

Retirar la FTA placa de montaje desde la embolsadora.


a. Retirar los cuatro pernos de montaje (dos pernos a
cada lado de la placa).
b. Saque la placa de montaje.
c. Almacene en una ubicacin segura para evitar daos.

UltimaST

14
Pernos de
montaje

Placa de
montaje ela FTA

Ajuste de la FTA
Bloque

Bloque de ajuste de la
FTA

Placa de
Montaje a FTA
(sin bloques de ajuste)

Figure 17: Remocin de placa de montaje de la FTA

Plataforma de
paso

Pernos de montaje de plataforma de paso


(uno a cada lado de
la plataforma)
Marcar
Ubicacin
(ambos lados)
Abrazadera de
montaje de
plataformad paso
Figure 18: Remocin de plataforma de paso

4.
Ultima ST

Retirar unidad de plataforma de paso.


14- 27/11.201 3

Intercambio de bolsa de almohada a fondo plano

a. Con un marcador permanente, marque la ubicacin de


la plataforma de paso alrededor de los soportes de
montaje a ambos lados.
b. Cierre la vlvula de aire del sello final.
c. Retire los dos pernos de montaje de la plataforma de
paso.
d. Retre la platforma de paso de la embolsadora.
e. Almacene la plataforma de paso en una ubicacin
segura para evitar daos.
f. Retre los soportes de montaje de la plataforma de
paso de la embolsadora.
1. Retre los dos pernos de montaje para cada
soporte.
2. Saque los soportes de montaje de la embolsadora.
3. Almacene los soportes de montaje con la plataforma de paso.
5.

Si estn instalados, retre los desinfladores de la embolsadora.


a. Retire los cuatro pernos de montaje de la unidad desinfladora frontal y posterior.
b. Retre la unidad desinfladora de la mquina.
c. Almacene con la plataforma de paso en una ubicacin
segura para evitar daos.
El montaje del desinflador puede variar en algunos embolsadores y slo
ser necesario retirar las almohadillas.

IMPORTANT:
Los desinfladores interfieren con la configuracin de bolsas de
fondo plano. Los desinfladores estn montados en la unidad de
carro de mordaza o la plataforma de paso.

Plataforma de paso

Pernos de
Montaje del desinflador

Figure 19: Montaje del desinflador

14 - 2 8/ 11 .2 0 13

UltimaST

14
IMPORTANT:
No complete este paso a menos que est convirtiendo a una
expulsin de bolsa BFP o si la aplicacin de produccin no requiere una expulsin de bolsa.

6.

Retire la unidad de expulsin de bolsa.


a. Desconecte las lneas de aire a la unidad de expulsin
de bolsas y/o componentes elctricos.
b. Sostenga la unidad de expulsin de bolsas.
c. Retre los cuatro pernos de montaje.
Los pernos de montaje pueden accederse desde el lado inferior de la
placa de montaje de expulsin de bolsas.

d. Cuidadosamente retire la unidad de expulsin de bolsas de la embolsadora.


Portadora de
mordaza postero

Placa de Montaje de
expulsor de bolsas

Expulsor de Bolsas
Bloque espaciador
Expulsor de Bolsas
Pernos de montaje Expulsor de Bolsas
Placa de Montaje

Expulsor de Bolsas
Pernos de montaje

Figure 20: Retiro de la unidad de expulsin de bolsas

7.

Retire la placa de montaje de expulsin de bolsa.


a. Sostenga la placa de montaje de expulsin de bolsas.
b. Retre los cuatro pernos de montaje.
Los pernos de montaje pueden accederse desde el lado inferior de la
placa de montaje de expulsin de bolsas.

c. Si hay bloques espaciadores instalados encima de la


placa de montaje de expulsin de bolsas, retrelos y
gurdelos con la unidad.

Ultima ST

14- 29/11.201 3

Intercambio de bolsa de almohada a fondo plano

d. Saque la placa de montaje de expulsin de bolsas de la


embolsadora.
e. Almacene la placa de montaje con la unidad de expulsin de bolsas.
Instalacin de
bolsas de base
plana

Bolsa de base plana


Tubo formador
Plegador superior
Unidad de gua de bolsa

Expulsor de Bolsas

Tubo formador
Plegador superior
Plegador inferior

Figure 21: Componentes de bolsa de base plana

IMPORTANT:
La configuracin de bolsa de fondo plano puede utilizar algunos
o todos los componentes mostrados arriba. Evale su sistema
para determinar qu componentes se aplican.

14 - 3 0/ 11 .2 0 13

UltimaST

14
Placa de leva
Portadora de
Mordaza postror

Perno de montaje de Unidad de cara de


placa de leva
mordaza posterior

Perno de montaje de
placa de leva

Figure 22: Instalacin de placa de leva

Cuando se cambie la embolsadora a la bolsa fondo plano de instalacin, la asamblea del plegador es instalada en primer lugar, seguida
de platina y FTA transiciones.
INSTALACIN DEL PLEGADOR
IMPORTANT:
Determinar si las subunidades del plegador deben ser

1.

instaladas.
Este procedimiento es para un intercambio completo.

Instale la placa de leva.


La placa de leva se monta en portadora de mordaza posterior a cada
lado de la cara de la mordaza posterior.
Cuando est en su lugar la placa de leva se asienta a la portadora de la
mordaza posterior.

a. Coloque la placa de leva en posicin en la portadora


de mordaza posterior alineando los agujeros de montaje.
b. Instale los dos pernos de montaje y ajuste.
Un perno de montaje a cada lado de la placa de leva.

Ultima ST

14- 31/11.201 3

Intercambio de bolsa de almohada a fondo plano

Lineal
Cojinete
Unidad

Lineal
Cojinete
Unidad

Placa de leva

Seguidor/lineal de leva
Perno de montaje de cojinetes

Figure 23: Instalacin de cojinetes lineales

Tornillo de
fijacin

2.

Caja de Cojinets
Lineales

Instale la unidad de cojinetes seguidores/lineales de la


leva.
IMPORTANT:
La unidad de cojinetes lineales/seguidores de leva se
instala encima de la placa de leva.

Los cojinetes lineales pueden tener que ser movidos de

lado a lado para alinear los seguidores de leva con las


ranuras en la placa de leva.
Los seguidores de leva estn unidos a la parte inferior
de los cojinetes lineales.

a. Si se requiere, ajuste los tornillos de fijacin en los


ejes.
b. Coloque la unidad de cojinetes lineales/seguidores de
leva en posicin encima de la placa de leva.
c. Deslice los cojinetes lineales de lado a lado hasta que
los seguidores de leva caigan en las ranuras de la placa
de leva.

14 - 3 2/ 11 .2 0 13

UltimaST

14
d. Instale dos pernos de montaje en los cojinetes lineales/seguidores de leva y ajuste.
Un perno de montaje en cada lado de la unidad detrs de la portadora de
mordaza posterior y justo encima del eje de la portadora de mordaza.

IMPORTANT:
Puede ser necesario soltar los dos tornillos de fijacin al

final de los ejes de la unidad de cojinetes lineales para


alinear los agujeros de montaje.
Los tornillos de fijacin necesitan reajustarse luego de
instalar los pernos de montaje.

Cojinetes
lineales
Plegador superior
Pernos de montaje

Figure 24: Unidad de pliegue superior - lado izquierdo mostrado

3.

Instale las unidades de plegado superior.


Hay dos unidades de espada de plegado superior (izq/der).
Las unidades de espada se montan al frente de las unidades de cojinetes lineales.

IMPORTANT:
La unidad de cuchilla debe ser un montaje inferior bajo la portadora de mordaza frontal. Una cuchilla de montaje superior no
permitir el ajuste apropiado de las espadas superiores.

a. Coloque la unidad de plegado superior en posicin al


frente de la unidad de cojinetes lineales.
El brazo del plegador entra en un surco al frente de la caja de cojinetes
lineales.

4.

b. Instale tres pernos de montaje en cada lado de la unidad de plegado y ajuste en el lugar.
Instale las unidades de plegado inferior.
Las unidades de plegado inferior se monten a la caja de cojinetes lineales en forma similar a la unidad de plegado superior excepto que los
pernos de montaje son del lado trasero de la caja de cojinetes lineales.

Ultima ST

14- 33/11.201 3

Intercambio de bolsa de almohada a fondo plano

a. Coloque la unidad de plegado inferior en posicin a la


parte trasera de la unidad de cojinetes lineales.
b. Instale tres pernos de montaje en cada lado de la unidad de plegado y ajuste en el lugar.
Pernos de montaje de unidad plegadora inferior

Lado derecho
Lado izquierdo

Figure 25: Unidad de plegado inferior - vista trasera

IMPORTANT:
Se puede instalar una platina de area de sellado ms amplia para
una bolsa de fondo plano. Cada aplicacin debe determinar si el
estilo de sellado posterior de la mquina es aceptable o si se desea
una placa ms ancha.

TRANSICIONES DE LA PLATINA Y FTA


CAUTION:
La platina puede estar caliente! Asegrese de que la platina ha
enfriado antes de manipularla Use los guantes resistentes al calor
si es necesario.

1.

Retire la barra de sellado de la platina antgua.


IMPORTANT:
Si la platina no necesita cambiarse, proceda a instalar la seccin de
la FTA de la bolsa de fondo plano.

a. Retire los cuatro pernos de montaje.


b. Mueva cuidadosamente la barra de sellado de la unidad de platina.
c. Deslice el elemento calentador y RTD fuera de la barra
de sellado.
14 - 3 4/ 11 .2 0 13

UltimaST

14
d. Almacene la barra de sellado en una ubicacin segura
para evitar daos.

Barra selladora
de platina

Pernos de
montaje d
barra selldra

Calentador Platina
y sonda

Figure 26: Instalacin de la platina

2.

Ultima ST

Instale la nueva barra selladora de platina.


a. Cubra el elemento calentador y RTD con componente
de disipador.
b. Deslice el elemento calentador y RTD a la nueva barra
selladora de platina.
c. Coloque la nueva barra selladora en posicin en la
unidad de platina.
d. Instale los cuatro pernos de montaje y ajuste.

14- 35/11.201 3

Intercambio de bolsa de almohada a fondo plano

FTA de bolsa
Fondo plano
Montaje de la
FTA Placa

Bloque de
Ajuste de
Altura de la
FTA

Bloque de
Ajuste de
Altura de la FTA

Placa de montaje de FTA


Pernos de Montaje (4)

Bloque de ajuste
Pernos de Montaje (2)
(Instale desde abajo
del bloque de ajuste)

Pernos de Montaje de la FTA (2)

Figure 27: Unidad de FTA de bolsa de fondo plano

3.

Instale una FTA de bolsa de fondo plano.


IMPORTANT:
Se debe usar un tubo formador de bolsa de fondo plano para correr la produccin de bolsas de fondo plano.

a. Deslice la FTA de la bolsa de fondo plano en posicin


encima de la placa de montaje de FTA.
1. Asegrese de que la FTA se asienta completamente en los surcos alrededor de los pernos de
montaje de la FTA.
2. Asegrese de que la unidad de FTA no interfiera
con cualquier otro componente como espadas plegadoras, caras de mordaza, botes de goteo o tope
de tubo.
b. Ajuste la FTA de la bolsa de fondo plano en su lugar.
14 - 3 6/ 11 .2 0 13

UltimaST

14
c. Ajuste el tope de tubo lo ms cerca posible de la FTA
sin interferir con el movimiento de la pelcula.

BOLSA DE FONDO PLANO AJUSTES Y PARMETROS DE CONFIGURACIN


Los componentes de la bolsa de fondo plano estn instalados y necesitan ajustarse a la configuracin apropiada para correr las bolsas en produccin.
Las espadas plegadoras inferior y superior deben ajustarse para el
tamao de bolsa de fondo plano y el tubo formador instalado.
IMPORTANT:
Las mordazas deben estar en posicin CERRADA para

Plegador superior

fijar el centro del plegador y las ubicaciones de profundidad.


El centro de la espada plegadora debe alinearse con la
lnea central de las mordazas cerradas. La profundidad
de la espada plegadora debe estar de modo que las
esquinas del tubo formador de la bolsa de fondo plano
se alnee con los ngulos de las espadas plegadoras.

ALINEAMIENTO DE ESPADA Y AJUSTE DE PROFUNDIDAD


1.
2.
3.

Cierre manualmente las mordazas completamente.


Suelte los dos pernos de montaje de la espada plegadora.
Delice el brazo de la espada plegadora para centrar la
espada sobre las mordazas y fijar la profundidad al tubo
formador.
Consulte las figuras para ajuste de profundidad de espada plegadora
superior y alineamiento de espadas a las mordazas.

4.

Ajuste los dos pernos de montaje de la espada plegadora.


Espada plegadora
Perno de montaje

Perno de ajuste de
Altura de espada peadora

Marcar
Alineainto
Espada plegadora
Brazo

Espada plegadora

Figure 28: Ajuste de profundidad de espada plegadora superior

Ultima ST

14- 37/11.201 3

Bolsa de fondo plano Ajustes y parmetros de configuracin

Vista Superior
Vista lateral
Lnea central de mordaza

Espada
Plegadora

Mordaza
Cara

Mordaza
Cara

Mordaza
Cara

Lnea central
de mordaza
Mordaza
Cara
Espada
Plegadora

Figure 29: Alineamiento de espada a mordazas


Fondo de BFP
Tubo formador
Punto de
Alineamiento

Punto de
Alineamiento

Espada plegadora

Espada plegadora

Punto de
Alineamiento

Punto de
Alineamiento

Figure 30: Profunidad de espada a tubo formador


AJUSTE DE ALTURA DE ESPADA

La espada de plegado debe tener aproximadamente 1/16" de espacio


entre la parte de abajo de la espada plegadora y la parte superior de la
cara de la mordaza.
1.
2.

Suelte un perno de ajuste de altura de espada plegadora.


Coloque una galga de espesor bajo cada lado de la espada
plegadora.
Cualquier mtodo adecuado se puede usar para fijar y medir el espacio
entre la espada y la parte superior de las caras de la mordaza.

3.

Ajuste un perno de ajuste de altura de espada plegadora.


Vista lateral
Lnea central de mordaza

Espada Plegadora
Galga de espesor de 1/16"

Galga de espesor de 1/16"

Cara
Mordaza

Cara
Mordaza

Figure 31: Diagrama de altura de espada plegadora

14 - 3 8/ 11 .2 0 13

UltimaST

14
Espada plegadora superior

Espada plegadora inferior


Perno de ajuste de altura

Espada plegadora inferior

Espada
Plegadora inferior
Espada
Plegadora
Lnea central

Espada plegadora inferior


Perno de ajuste de profundidad

Figure 32: Ajuste de espada plegadora inferior

Plegador inferior

AJUSTE DE CENTRO Y ALTURA DE ESPADA


Las espadas plegadoras inferiores estn montadas debajo de las caras
de la mordaza. El centro de la espada plegadora inferior y la espada
plegadora superior debern estar verticalmente alineadas. La espada
plegadora inferior puede tener un ajuste de profundidad aproximadamente 1/2" mayor que la espada plegadora superior.
1.
2.
3.
4.

Suelte el perno de ajuste de altura de la espada plegadora


inferior.
Deslice la unidad de espada arriba o abajo a la altura
deseada.
Asegrese que la espada inferior est centrada con la
espada superior.
Luego ajuste el perno de ajuste de altura de la espada plegadora inferior.

AJUSTE DE LA PROFUNDIDAD DE LA ESPADA


1.
2.

Suelte el perno de ajuste de profundidad de espada plegadora inferior.


Deslice la unidad de espada adentro o afuera a la profundidad deseada.
Las espadas plegadoras inferiores debern extenderse aproximadamente 1/2" ms que las espadas plegadoras superiores.

Ultima ST

14- 39/11.201 3

Bolsa de fondo plano Ajustes y parmetros de configuracin

3.

Ajuste el perno de ajuste de profundidad de espada plegadora inferior.


La bolsa plegada terminada deber tener una dimensin y apariencia
uniformes. Las dimensiones de plegado A, B, y C debern ser iguales
en dimensiones.

Fondo de bolsa plegada


A

Sellamiento final

Bolsa
Plegado

Bolsa
Plegado

Figure 33: Fondo de bolsa plegada terminada

Perno cierre de ajuste de altura


Tornillo de ajuste trasero
Tornillo de ajuste frontal

Ensamblaje
Tubo

Espacio mnimo

Espada
plegadr superior
Figure 34: Ajuste de altura de tubo formador

14 - 4 0/ 11 .2 0 13

UltimaST

14
IMPORTANT:
Estos ajustes compensan las variaciones en las FTAs y

Tubo formador

otros componentes de la mquina.


Los ajustes de altura deben hacerse en forma pareja en
ambos bloques de ajuste de altura de tubo formador. El
fondo del tubo formador debe mantenerse cuadrado y
centrado con el centro superior de las caras de mordaza
y hojas de plegado. La parte inferior del tubo formador
deber estar lo ms cerca posible de la parte superior de
las espadas plegadoras superiores.

AJUSTE DE ALTURA
1.
2.

3.
4.

Suelte el perno de cierre de ajuste de altura.


Gire los tornillos de ajuste frontal y trasero para elevar o
bajar el tubo formador hasta que la parte inferior del tubo
formador est lo ms cerca posible de la parte superior de
las espadas plegadoras sin interferencia (1/16" aproximadamente).
Asegrese que la parte inferior del tubo formador est
cuadrada y centrada con la parte superior de las mordazas.
Usando un marcador, marque el centro del ancho a cada
lado del tubo formador en la parte de abajo del tubo formador.

Lnea central de
Tubo formador
Ensamblaje
Tubo

CUADRE Y CENTRE EL TUBO FORMADOR

Ultima ST

1.

Ajuste el tornillo de ajuste del frente o la parte de atrs


para mover la parte inferior del tubo formador para alinear
la marca central con el centro de las mordazas.

2.

Ajuste el perno de cierre de ajuste de altura para asegurar


la posicin.

14- 41/11.201 3

Bolsa de fondo plano Ajustes y parmetros de configuracin

Ajuste de doblez
IMPORTANT:
Los dobladores se usan slo en pelculas de tipo lmina

1.
2.

3.

4.

delgada. Las pelculas Heavy Poly o pelculas sin


memoria no funcionan.
Asegrese que los dobladores no arrastren. Esto evitar
el movimiento y eliminar el doblez.

Suelte los pernos de montaje del doblador.


Ajuste la posicin del doblador para que est centrado en
un ngulo de 45 sobre la esquina del tubo formador (ver
foto arriba).
Posicione el doblador lo ms cerca
Tubo
posible al tubo formador sin tocar el
45
45
tubo y sin arrastre de los rodillos.
Luego ajuste el perno de montaje del
doblador.

Unidad
dobladra

Pelcula

Unidad dobladora

IMPORTANT:
Hay dos unidades dobladoras,
una a cada esquina del tubo formador.

Perno

de montaje de
doblador

14 - 4 2/ 11 .2 0 13

Ajuste de unidad dobladora


a 45 de la esquina del
ubo formador

UltimaST

14
Instale BFP,
expulsin de
bolsas
7

7
3
4
1

8
4

1
Figure 35: Instalacin de expulsin de bolsas de fondo plana
1. Unidad de expulsin de bolsas de
4. Pernos de montaje de placa de montaje de
fondo plano
expulsin de bolsas
2. Unidad de gua de bolsas de fondo
5. Pernos de montaje de expulsin de bolsas
plano
3. Placa de montaje de expulsin de bol- 6. Pernos de montaje de gua de bolsas
sas

7. Bloques espaciadores de
expulsin de bolsas
8. Bloque espaciador (si se
usa)

IMPORTANT:
No complete este paso a menos que la aplicacin de produccin
requiera un expulsor de bolsas BFP.

INSTALE LA PLACA DE MONTAJE DE EXPULSIN DE BOLSA.


1.

Si se usan bloques espaciadores, coloque los mismos en


posicin encima de la placa de montaje de expulsin de
bolsas.
Los bloques espaciadores se usan para bajar la unidad de expulsin de
bolsas siempre que haya claridad para instalacin y configuracin.

2.
Ultima ST

Posicione la placa de montaje de expulsin de bolsas de la


mquina.
14- 43/11.201 3

Bolsa de fondo plano Ajustes y parmetros de configuracin

3.

Instale y ajuste cuatro pernos de montaje (dos a cada


lado).
Los pernos de montaje se instalan desde el lado inferior de la placa de
montaje.

INSTALE LA UNIDAD DE EXPULSIN DE BOLSAS DE FONDO PLANO


1.

2.

Coloque la unidad de expulsin de bolsas de fondo plano


en posicin bajo la placa de montaje de expulsin de bolsas.
Instale y ajuste cuatro pernos de montaje (dos a cada
lado).
Los pernos de montaje se instalan desde el lado superior de la placa de
montaje de expulsin de bolsas cerca del centro de la placa.

3.

Instale las lneas de aire al expulsor de bolsas.

INSTALE LA UNIDAD DE GUA DE BOLSAS


La unidad de gua de bolsas est instalada encima de la unidad de
expulsin de bolsas y montada en la placa de montaje de expulsin de
bolsas.
1.
2.

Coloque la unidad de gua de bolsas de fondo plano en


posicin bajo la placa de montaje de expulsin de bolsas.
Instale y ajuste cuatro pernos de montaje (dos a cada
lado).
Los pernos de montaje se instalan desde el lado superior de la placa de
montaje de expulsin de bolsas fuera de los pernos de montaje de
expulsin de bolsas.

14 - 4 4/ 11 .2 0 13

UltimaST

14

Cojinetes seguidores/lineales
de leva

Espada
Superior

Espada superior

Unidad de espada inferior

Placa de leva

Figure 36: Unidad Plegadora

Ultima ST

14- 45/11.201 3

Bolsa de fondo plano Ajustes y parmetros de configuracin

Placas
laterals

Bolsa de
Fondo plano
Tpica

Escobillas
Placa de soporte

Tuerca
hexagonal

Dentro de tuerca hexagonal


Plataforma de expulsin

Expulsor de
Bolsas Gua
Ajuste grueso
Mango de fijain
Ajuste fino
contratuerc
Ajuste fino
manubrio

Montaje de escobillas
Perno

Tuercas
mariposs
Montaje de escobillas
Abrazadera

Figure 37: Ajustes de expulsin de bolsas

AJUSTE DE ALTURA GRUESA DE EXPULSIN DE BOLSAS


1.
2.

Suelte el manubrio de cierre de ajuste grueso.


Eleve o baje el expulsor de bolsas a la altura deseada
debajo de las mordazas.
El soporte de la bolsa necesita soportar el peso del producto para permitir que los sellos finales enfren. Use la longitud de bolsa para fijar
la posicin de ajuste grueso.

3.

Ajuste el manubrio de cierre de ajuste grueso.

AJUSTE FINO DE ALTURA DE EXPULSIN DE BOLSAS


IMPORTANT:
Para lograr un ajuste de altura ms exacto, el ajuste fino de altura
de expulsin de bolsas puede tener que ajustarse cuando empiece
a correr bolsas llenas.

1.
2.
3.

14 - 4 6/ 11 .2 0 13

Suelte la tuerca de ajuste fino.


Gire el botn de ajuste fino para elevar o bajar la expulsin de bolsas a la posicin final.
Ajuste la tuerca de ajuste fino.

UltimaST

14
AJUSTE DE ANCHO DE ESCOBILLA DE EXPULSOR DE BOLSAS
IMPORTANT:
Para lograr un ajuste ms exacto, el ajuste de ancho de escobilla
de expulsin de bolsas puede tener que ajustarse cuando empiece
a correr bolsas llenas.

1.

Suelte las tuercas mariposas en el soporte de montaje de


la escobilla.

2.

Deslice las escobillas a la posicin deseada.


Las escobillas debern contactar los lados de la bolsa con suficiente
presin para evitar que se vuelquen y permitir que la bolsa se deslice a
travs de las escobillas cuando la siguiente bolsa sea expulsada.

3.

Ajuste las tuercas mariposa.

AJUSTE DE ALTURA DE ESCOBILLA DE EXPULSIN DE BOLSAS


1.
2.
3.

Suelte los pernos de montaje de la escobilla.


Deslice la escobilla arriba o abajo a la altura deseada.
Ajuste los dos pernos de montaje de escobilla.

AJUSTE DE PLACA LATERAL DE EXPULSIN DE BOLSAS


Las placas laterales estn ubicadas detrs de las unidades de escobilla.
1.
2.

Suelte las tuercas mariposas en el soporte de montaje de


la placa lateral.
Deslice la placa lateral a la posicin deseada.
Las placas debern tener una claridad aproximada de 1/4" a los lados
de la bolsa.

3.

Ajuste las tuercas mariposa.

AJUSTE DE GUA DE EXPULSIN DE BOLSAS


1.
2.

3.

Ultima ST

Suelte las tuercas hexagonales dentro y fuera en la gua de


expulsin de bolsas
Deslice la gua a la posicin deseada dejando suficiente
claridad de modo que la bolsa pueda deslizarse libremente
por las guas.
Ajuste las tuercas hexagonales interior y exterior para
bolquear la posicin de la gua.

14- 47/11.201 3

Bolsa de fondo plano Ajustes y parmetros de configuracin

AJUSTES DE LA UNIDAD DE GUA DE BOLSAS


La gua de bolsa de fondo plano deber ajustarse para tener aproximadamente 1/4" de claridad entre las placas gua y la bolsa a todos lados.
Pernos de montaje de la placa gua
Placas gua

1/4"
Gua
Placas

1/4"
Bolsa de base
plana

1/4"
1/4"
Gua
Placas

Figure 38: Ajustes de gua de bolsas

IMPORTANT:
Este ajuste es ms fcil si est disponible una bolsa de muestra
llena para fijar la unidad al ajustar.

1.
2.
3.
Configuracin de
bolsas de muestra

Desajuste el perno de montaje de la placa gua.


Deslice la placa gua a la ubicacin deseada proporcionando la claridad alrededor de la bolsa de fondo plano.
Ajuste el perno de montaje de la placa gua.

Corra las bolsas de muestra y chequee:


Longitud del plegado
Alineamiento
Haga los ajustes de alineacin segn sea necesario.
1.

14 - 4 8/ 11 .2 0 13

Arranque la mquina.
a. Asegrese que todas las herramientas y suministros
hayan sido removidos de la mquina.
b. Retire cualquier dispositivo de bloqueo y etiquetado
que pueda estar instalado.
c. Encienda la mquina.
d. Encienda (ON) el suministro de aire de la mquina.
e. Asegrese de que el E-stop est presionado.
UltimaST

14
2.

Ensarte la mquina.
Este procedimiento asume que la mquina ha cargado la pelcula.

a. Si no se detiene, lleve la mquina a una detencin controlada.


b. Ensarte la pelcula de acuerdo al diagrama de enhebrado y los procedimientos de enhebrado de pelcula
estndar.
c. Si se usa dobladores, asegrese de que la pelcula sea
agarrada por los dobladores.
d. Reinicie la mquina.
3.

Opciones de habilitacin o deshabilitacin.


a. Vaya a la pantalla de configuracin en la interfaz del
operador.
b. Si se retira, deshabilite la plataforma de paso.
c. Si se instala, habilite el expulsor de bolsas.

4.

Corra bolsas de muestra.


IMPORTANT:
Es lo mejor el correr muestras sobre bolsas llenas si es posible. Los
resultados y los ajustes del plegador pueden variar entre bolsas
llenas y vacas.

a.
b.
c.
d.
e.

Cargue la receta deseada.


Edite parmetros segn sea necesario.
Seleccione Bolsas llenas o Bolsas vacas.
Oprima INICIO Start.
Evale bolsas de muestra para determinar si se requiere algn ajuste de plegador, FTA o expulsin de bolsas.

BOLSA DE BASE PLANA PARA EL INTERCAMBIO


DE BOLSAS TIPO ALMOHADA
CAUTION:
Para la seguridad del personal y de los equipos, la mquina debe
estar apagada para completar el procedimiento de intercambio.

Retirar
componentes de
bolsa de base
plana

Ultima ST

1.

Apagar suministro de aire y la energia a la mquina.


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.

Retire los componentes de bolsa de fondo plano


invirtiendo el procedimiento de instalacin.
14- 49/11.201 3

Bolsa de base plana para el intercambio de bolsas tipo almohada

La tabla de abajo muestra los componentes que pueden no haber


sido retirados. Cada configuracin de mquina es nico y debe
ser evaluado para determinar el nivel de intercambio requerido.
Componente
Placa de montaje de FTA

Notas
La placa de montaje de la FTA usada para la bolsa de
fondo plano puede usarse para la bolsa de almohada.
Revise que el tubo formador de la bolsa de almohada
encaje antes de cambiar la placa superior.
Algunas configuraciones pueden permitir slo el retiro
de las unidades de espada plegadora minimizando el
tiempo de intercambio. Determine para cada mquina si
se requiere un intercambio parcial o completo de componentes.

Unidad Plegadora

En un mnimo, las unidComo mnimo, las unidades de


brazo de espara plegadora deben ser retiradas.
Portador de mordazas

No debera haber necesidad de cambiar las portadoras


de mordaza.

Plegador - unidad de cojinetes lineales/placa de leva

Si el seguidor de leva y la unidad de cojinetes lineales


no interfieren con la operacin de la configuracin de
bolsas de almohada, djelas en su lugar en la mquina.

Mordazas de bolsa de base plana

Si las mordazas de bolsa de fondo plano producen un


sello aceptable, obvie el paso de remocin de la cara de
la mordaza.

Bolsa de fondo plano - expulsin de


bolsas

Si no hay interferencia con los componentes de bolsa


de almohada, djelas en su lugar.

Instale los
componentes de
bolsa de almohada

1.
2.

Si es necesario, instale la unidad de expulsin de bolsas.


Si se requiere, instale la placa de montaje de expulsin de
bolsas invirtiendo el proceso de remocin.
Consulte el procedimiento de Remocin de placa de montaje de
expulsin de bolsas en la seccin de remocin de configuracin de
bolsas de almohada de este procedimiento.

3.

Si se requiere, instale unidad de expulsin de bolsas


invirtiendo el proceso de remocin.
Consulte el procedimiento de Remocin de unidad de expulsin de
bolsas en la seccin de remocin de configuracin de bolsas de almohada de este procedimiento.

4.

Instale las unidades de cara de mordaza.


IMPORTANT:
Las mordazas de bolsa de fondo plano pueden usarse para bolsas
de almohada en algunos casos.

14 - 5 0/ 11 .2 0 13

UltimaST

14
a. Instale las unidades de cara de mordaza de bolsas
almohada invirtiendo el procedimiento de remocin.
Consulte el procedimiento de Remocin de unidad de cara de
mordaza en la seccin de remocin de configuracin de bolsas de almohada de este procedimiento.

b. Instale la cuchilla invirtiendo el procedimiento de


remocin.
Consulte el procedimiento de Remocin de cuchilla en la seccin de
remocin de configuracin de bolsas de almohada de este procedimiento.

5.

Si es necesario, instale la plataforma de paso.


a. Instale los soportes de montaje de la plataforma de
paso invirtiendo el procedimiento de remocin.
Consulte el procedimiento de Remocin de soportes de montaje en la
seccin de remocin de configuracin de bolsas de almohada de este
procedimiento.

b. Instale la unidad de plataforma de paso invirtiendo el


procedimiento de remocin.
Consulte el procedimiento de Remocin de plataforma de paso en la
seccin de remocin de configuracin de bolsas de almohada de este
procedimiento.

6.

Si es necesario, instale los desinfladores invirtiendo el


proceso de retiro.
Consulte el procedimiento de Remocin de desinflador en la seccin
de remocin de configuracin de bolsas de almohada de este procedimiento.

7.

Instale el tubo formador de bolsas alomhada.


a. Si es necesario, instale la placa de montaje de la FTA
invirtiendo el proceso de retiro.
Consulte el procedimiento de Remocin de placa de montaje de la
FTA en la seccin de remocin de configuracin de bolsas de almohada
de este procedimiento.

b. Instale el tubo formador de bolsas almohada


invirtiendo el procedimiento de remocin.
Consulte el procedimiento de Remocin de tubo formador en la seccin de remocin de configuracin de bolsas de almohada de este procedimiento.

8.

Habilite las opciones instaladas y deshabilite las opciones


no instaladas.

9.

Corra bolsas de muestra.


IMPORTANT:
Luego de las bolsas vacas, corra muestras de bolsas llenas. Los
resultados y los ajustes pueden variar entre bolsas llenas y vacas.

Ultima ST

14- 51/11.201 3

Bolsa de base plana para el intercambio de bolsas tipo almohada

a. Cargue la receta deseada.


b. Corra y evale las bolsas vacas de muestra para determinar si se requiere algn ajuste.
c. Corra y evale las bolsas llenas de muestra para determinar si se requiere algn ajuste.
IMPORTANT:
La velocidad de las mordazas es crtica cuando corren las bolsas
de base plana. Regule la velocidad usando los controles de flujo
en el cilindro de mordaza para una operacin suave. A medida
que se hacen ajustes, haga correr varios ciclos para verificar que
los plegadores no hacen huecos en las bolsas.

14 - 5 2/ 11 .2 0 13

UltimaST

15

CAPTULO 15: OPCIONES DE MORDAZAS


IMPORTANT:
RENUNCIA: Este captulo contiene informacin sobre

varios accesorios que pueden ser usados con ciertas


aplicaciones. Todas las opciones estn disponibles para
todos los modelos de mquinas y para algunos tamaos
de mquinas. Srvase contactar a Hayssen Engineering
si tiene aluna pregunta sobre la disponibilidad de
opciones.
Las opciones deben ser activadas o desactivadas a
travs de la pantalla de instalacin del sistema a fin de
que funcionen.

UNIDADES DE PERFORACIN (HOLE PUNCH


ASSEMBLIES)
Unidades de perforacin pueden utilizarse con sistemas de resistencia y
quali-seal para hacer un hueco en un empaque de polipropileno. Unidades de perforacin pueden ser calentados o mecnico, y vienen en
una variedad de formas, incluyendo redonda, sombrero, y "Euro", en
funcin de aplicaciones especficas.
ProPunch
Calentado
Resistencia

ProPunch utiliza un perforador caliente para hacer un hueco en el


empaque de polipropileno. El sistema mantiene una temperatura constante an cuando la velocidad cambie. Esto elimina la posibilidad de
quemado debido a recalentamiento.

Cartula de la Mordaz
Planca de Montaje

Calentador
Calentador
Resorte Retenedor

3/32"
Mordaza frontal
5/8"

Perforador
Placa de Montaje

Ajustar
Tuerca

Contratuerca

Tornillo de fijacin

Figure 1: ProPunch Calentado Resistencia

Ultima ST

15-1 /11 .2 013

Unidades de Perforacin (Hole Punch Assemblies)

La unidad del perforador consiste de un calentador y una punta de corte


con un sensor incluido en el calentador. El calentador est montado en
un retenedor anexo a una platina de soporte. La unidad completa esta
acoplada a los ejes gua.
El perforador esta montado a la placa de montaje de la superficie de la
mordaza. Se utiliza un resorte en la unidad para alinear y ajustar el perforador. El control de temperatura y un interruptor ENCENDIDO /
APAGADO estn ubicados dentro de la caja elctrica.
AJUSTE DE POSICIN DEL CALENTADOR (HEATER POSITION
ADJUSTMENT)
Deje que la punta del calentador sobresalga aproximadamente3/32"
(2.4mm) ms all de la superficie de la mordaza de sellado. Para ajustar
la posicin del calentador, siga el siguiente procedimiento:
Calentador

Mordaza frontal

5/8"

Contratuerca
Tuerca de ajuste

Tornillo de fijacin
1.

Apague la mquina (Off).


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.
15 - 2 /1 1. 20 1 3

Afloje la tuerca de fijacin.


UltimaST

15
3.

Gire la tuerca de ajuste para obtener 5 /8", como se muestra arriba.


Apretar la tuerca de fijacin
Suelte los dos tornillos de fijacin.
Deslice la placa de montaje del perforador hasta que se
obtengan 3 /32".
Reajuste los tornillos de fijacin.
Restaure la corriente.

4.
5.
6.
7.
8.

IMPORTANT:
Si es necesario3/32" puede ser modificado girando la

tuerca de ajuste.
Para mover la punta del perforador hacia la superficie
de la mordaza gire la tuerca en el sentido del reloj.
Para mover la punta del perforador desde la superficie
de la mordaza gire la tuerca en sentido contrario a las
agujas del reloj.

AJUSTE DEL CONTROL DE CALOR (ADJUSTING HEAT CONTROL)


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Abra la caja de terminales elctricos.


Coloque el controlador de temperatura en ENCENDIDO.
Fije el potencimetro en la temperatura correcta.
Cierre la caja de terminales elctricos.
Espere unos minutos y utilice un pirometro para verificar
la temperatura.
Haga correr el producto por la mquina cuando se alcance
la temperatura requerida.
Limpie la punta inmediatamente con un cepillo de bronce
cuando se contamine.

HAGA BOLSAS SIN UN PERFORADOR (RUNNING BAGS WITHOUT A


PUNCH)
1.

Apague la mquina (Off).


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

Ultima ST

2.
3.
4.
5.

Abra la caja de terminales elctricos.


APAGUE el calentador del perforador (Off).
Afloje los dos tornillos de fijacin.
Deslice la placa de montaje del perforador hacia atrs
hasta que la punta del perforador est aproximadamente
1/8" dentro de la mordaza de sellado.

6.

Ajuste los dos tornillos de fijacin.


15-3 /11 .2 013

Unidades de Perforacin (Hole Punch Assemblies)

7.
Perforador de
hueco redondo de
resistencia
(mecnica)

Restaure la corriente a la mquina.

PUNZN MONTADO EN MORDAZA


La unidad del perforador de hueco consiste en un eje de perforador
accionado por un cilindro de aire. Un buje de acero es fijado en la
superficie posterior de la mordaza y un buje con carga de resorte es
retenido en la cartula frontal de la mordaza. A medida que las mordazas cierran, los bujes agarran la pelcula y sellan un anillo alrededor del
hueco. La lengeta remanente queda prendida a la bolsa. El cilindro de
aire del perforador es activado por medio de una funcin de tiempo distinta establecida en la pantalla de pulsacin.
Ajustar
Tornillo

Ajustar
Tornillo
Placa de montaje lateral
Tuerca

Carcaza de la mordaza

Respaldo
Tornillo
Tuerca de
retencin

Cilindro
Placa de Montaje

Vista inferior
Seccin transversa
Tornillos
Tornillo prisionero

Barras gu

Figure 2: Perforador de hueco redondo de resistencia

ALINEAMIENTO DEL PERFORADOR DE HUECOS (HOLE PUNCH


ALIGNMENT)
La barra del perforador debe deslizarse libremente por los bujes gua
tanto en la cartula de mordaza delantera y trasera. Si es necesario
hacer un ajuste:
1.

Apague la mquina (Off).


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

15 - 4 /1 1. 20 1 3

UltimaST

15
2.

3.
4.
5.

Mueva el perforador:
a. Horizontalmente - afloje las tuercas y deslice la placa
de montaje.
b. Verticalmente - afloje las tuercas y deslice las barras
gua arriba y abajo.
Asegrese que el perforador no haga contacto con los
bujes gua en la circunferencia completa.
Apriete los tornillos de fijacin y/o tuercas.
Restaure la corriente de la mquina.

REGULAR TAMAO DEL HUECO (HOLE SIZE ADJUSTMENT)


El tamao (en grados) del hueco puede cambiarse de 0 a 270 aproximadamente. Esta rea de corte es determinada por la distancia en que
se extiende la barra ms all de la superficie de sellado de la parte posterior de la superficie de la mordaza con el cilindro de aire totalmente
extendido. Para ajustar la posicin de la barra del perforador.
1.

Apague la mquina (Off).


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.
3.
4.

5.
6.

Afloje los tornillos de ajuste.


Manualmente extienda la barra del perforador a su mxima posicin extendida.
Deslice la placa de montaje del cilindro hasta que la barra
del perforador se extienda ms all de la parte posterior de
la superficie de la mordaza a una ubicacin que producir
el tamao de hueco deseado.
Asegure los tornillos de ajuste.
Restaure la corriente de la mquina.

AJUSTE DE PRESIN DE SELLADO (SEALING PRESSURE


ADJUSTMENT)
1.

Apague la mquina (Off).


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.

3.
4.
Ultima ST

Ajustar presin de los resortes:


a. Aumente la presin - afloje la tuerca de retencin y
gire el tornillo de respaldo en el sentido del reloj.
b. Disminuya la presin - afloje la tuerca de retencin y
gire el tornillo de respaldo en sentido contrario a las
agujas del reloj.
Apriete la tuerca de retencin.
Restaure la corriente de la mquina.
15-5 /11 .2 013

Unidades de Perforacin (Hole Punch Assemblies)

REMOCIN DE LA BARRA DE PERFORADOR (PUNCH ROD REMOVAL)


Retire la barra de perforador para su limpieza/afilamiento:
1.

Apague la mquina (Off).


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.
3.
4.
5.
6.

Afloje los tornillos prisioneros.


Deslice la barra del perforador fuera del bloque de montaje y por entre la superficie de mordaza posterior.
Para afilar, esmerile un chafln en el perforador de la barra
hasta que los bordes queden afilados.
Instale la barra del perforador.
Restaure la corriente de la mquina.

PUNZN DE MONTAJE VERTICAL


El punzn mecnico montado verticalmente es un diseo especial
usado con una configuracin de mordaza girada. La unidad de punzn
redondo consiste en una varilla de punzn actuada por un cilindro de
aire. La unidad de punzn est instalada en la parte central trasera del
tubo formador. La ubicacin de la unidad de punzn es ajustable en
altura, de lado a lado y de adelante atrs.
IMPORTANT:
El punzn puede dejarse en su lugar en la mquina cuando corra
bolsas sin agujero. En la pantalla de opciones apague el punzn
cuando no est en uso.

15 - 6 /1 1. 20 1 3

UltimaST

15

Bloque de montaje
superior

Eje

Perno de montaje
de la perforadora

Perno de ajuste
e altura

Bloque de montaje
inferior
Unidad de Perforacin
Perno de montaje superior

Figure 3: Punzn montado verticalmente

Ajuste de altura
1. Presione Parada-E.
2.
3.
4.
Ultima ST

Suelte el perno de ajuste de altura.


Deslice la unidad arriba o abajo a la ubicacin deseada.
Asegrese que el punzn est perpendicular al centro del
tubo formador.
15-7 /11 .2 013

Unidades de Perforacin (Hole Punch Assemblies)

5.
6.

Sostenga en su lugar y ajuste el perno de ajuste de altura.


Reinicie la mquina.

Ajuste de lado a lado


1. Presione Parada-E.
2. Suelte los pernos de montaje del punzn.
Los pernos de montaje estn ubicados en la parte trasera del punzn.

3.
4.
5.

Deslice la unidad de punzn a la izquierda o derecha a la


posicin deseada.
Sostenga en su lugar y ajuste los dos pernos de montaje
del punzn.
Reinicie la mquina.

Ajuste de frente a atrs


La posicin de frente a atrs se puede ajustar en el bloque de montaje
superior a el bloque de montaje inferior. El ajuste del bloque de montaje superior se limita a incrementos pequeos. El ajuste del bloque
inferior debe usarse para ajustes ms grandes.
Ajuste del bloque de montaje superior o inferior:
1.
2.
3.
4.
5.

Presione Parada-E.
Suelte los dos pernos de montaje.
Deslice la unidad de punzn hacia adelante o atrs a la
posicin deseada.
Sostenga en su lugar y ajuste los dos pernos de montaje.
Reinicie la mquina.

SINCRONIZACIN DEL CILINDRO DEL PERFORADOR (PUNCH


CYLINDER TIMING)
Grade el tiempo del cilindro del perforador para que la barra del perforador extienda apenas se cierren las mordazas. La barra debe ser
mantenida afuera slo el tiempo necesario para abrir el hueco. Si se
sostiene afuera mucho tiempo, el sellante se acumular en la biela y
bujes, causando una operacin errada. el tiempo es fijado en la interfaz
del operador.
HAGA BOLSAS SIN UN PERFORADOR
Para hacer bolsas sin el hueco, apague el sincronizador del cilindro Off
en la interfaz del operador y haga lo siguiente:

15 - 8 /1 1. 20 1 3

UltimaST

15
1.

Apague la mquina (Off).


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.
3.

4.
5.

Afloje los tornillos de ajuste.


Deslice la unidad del perforador hacia atrs hasta que la
barra de perforador se encuentre dentro de la carcaza de la
mordaza.
Ajuste los tornillos.
Restaure la corriente de la mquina.
IMPORTANT:
Cuando cambie la cartula de la mordaza, los bujes frontales y
resortes estn sueltos y deben ser guardados para prevenir dao o
prdida.

MANTENIMIENTO DE BARRAS Y BUJES


Si la barra del perforador es contaminada con producto o pelcula,
APAGUE (Off) toda la corriente a la mquina y lmpiela inmediatamente con una brocha de bronce o con una cuchilla raspadora.
La barra del perforador debe estar afilada para producir un hueco de
corte limpio. Para afilar, esmerile un chafln en el perforador de la
barra hasta que los bordes queden afilados. Si los bujes delanteros y
traseros son contaminados, lmpielos inmediatamente con una brocha
de bronce o una cuchilla raspadora.
IMPORTANT:
El buje trasero es fijo, pero el buje delantero debe ser mantenido
libre para que deslice.

Ultima ST

15-9 /11 .2 013

Unidades de Perforacin (Hole Punch Assemblies)

Perforador de
Hueco Redondo
Quali-Seal

Alineamiento de
Perforador
Tornillos de Ajuste
Bloque de Respaldo
(cargado con resorte)

Perforador
Aire
Cilindro
Ranura de Ajuste de Profundidad
Figure 4: Mordazas Quali-Seal y Perforador de Huecos

El ensamblaje de perforador de hueco Quali-Seal usa una barra de perforador dentada accionada por un cilindro de aire. Cuando se perfora
un hueco, la pelcula se mantiene entre el bloque gua del perforador en
la mordaza posterior y el bloque de respaldo con resorte en la mordaza
frontal.
Para golpes de sellado, los bloques gua son calentados y regulados por
un control de temperatura del estado slido.
El cilindro de aire del perforador es activado por medio de una funcin
de tiempo establecida en el controlador de la mquina. La lengeta
remanente queda prendida a la bolsa.
CONFIGURACIN DEL PERFORADOR DE HUECOS REDONDOS
Siga procedimientos de configuracin de la mordaza Cuando ubique
los sujetadores, asegrese de ubicar tanto los sujetadores estndar (perforador sin hueco) como los sujetadores de perforador de huecos.
IMPORTANT:
Slo se instala un juego de sujetadores en la mquina en cualquier
momento.

15 - 1 0/ 11 .2 0 13

UltimaST

15
AJUSTE DE LA PRESIN DEL SUJETADOR
Para ajustar la presin de sujecin en el bloque de respaldo:
1.
2.

Apriete las tuercas de retencin.


Gire los tornillos de ajuste para proveer slo suficiente
presin para agarrar adecuadamente la pelcula mientras
que se hacen los huecos.

IMPORTANT:
Para punzadas selladas, se debe obtener la presin adecuada para
sellar la pelcula en el rea alrededor del hueco. Use la cinta de
Tefln de las superficies de sellado del bloque gua y el bloque de
respaldo.

AJUSTE DE UBICACIN DE LA BARRA DE PERFORADOR


Para ajustar la posicin de la barra del perforador.
1.
2.
3.

4.

Manualmente extienda el soporte de la barra del perforador a su mxima posicin extendida.


Afloje los tornillos de fijacin.
Deslice la placa de montaje del cilindro hasta que los
dientes en la barra de perforador se extiendan 5/16" pasando el bloque gua.
Apriete los tornillos de fijacin.

AJUSTE DE CONTROL DE TEMPERATURA


1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Ultima ST

Abra la caja de terminales elctricos.


Coloque el controlador de temperatura en ENCENDIDO.
Fije el potencimetro en la temperatura correcta.
Cierre la caja de terminales elctricos.
Espere unos minutos y utilice un pirmetro para verificar
la temperatura.
Haga correr el producto por la mquina cuando se alcance
la temperatura requerida.
Limpie la punta inmediatamente con un cepillo de bronce
cuando se contamine.

15- 11/11.201 3

Unidades de Perforacin (Hole Punch Assemblies)

HAGA BOLSAS SIN

UN PERFORADOR

Para hacer bolsas sin usar el perforador:


IMPORTANT:
Esto es slo para punzadas de huecos sellados!

1.
2.

APAGUE el calentador del perforador Off.


Apague la mquina (Off).
Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.

Desconecte el aire del cilindro del perforador con las vlvulas de control de flujo.
Afloje los tornillos de fijacin.
Deslice la unidad del perforador fuera de las barras de
deslizamiento.
Afloje los dos pernos de montaje del sujetador en el
sujetador posterior inferior
Deslice el sujetador posterior inferior hacia afuera con las
partes del perforador anexas.
Afloje los dos pernos de montaje del sujetador en el
sujetador frontal inferior.
Deslice el sujetador frontal inferior afuera.
Saque los dos pernos de ajuste y tuercas de retencin de la
placa de montaje de la mordaza.
Saque los dos pernos de montaje del bloque gua.
Saque los aislantes, resortes, bloque de respaldo y bloque
gua de la placa de montaje de la mordaza.
Deslice los sujetadores inferiores estndar frontales y posteriores.
Ajuste los pernos de montaje del sujetador
Restaure la corriente de la mquina.
Apague el sincronizador del cilindro del perforador de
huecos Off en la interfaz del operador.

SINCRONIZACIN DEL CILINDRO DEL PERFORADOR


Grade el tiempo del cilindro del perforador para que la barra del perforador extienda justo despus de que las mordazas hayan cerrado. Verifique que la barra se mantenga afuera slo el tiempo suficiente como
para hacer el hueco y un sellado satisfactorio alrededor. Si se sostiene
afuera mucho tiempo, el sellante se acumular en la biela y bujes, cau-

15 - 1 2/ 11 .2 0 13

UltimaST

15
sando una operacin errada. Tambin, el hueco se puede quemar en la
bolsa.
MANTENIMIENTO DEL PERFORADOR DE HUECOS
Si la punta del perforador se contamina con producto o pelcula, realice
el siguiente procedimiento:
1.
2.
3.
4.

Perforadora de la
manija de empuje
(mecnico)

Presione el pulsador Parar.


Abra las puertas de guarda.
Use una almohadilla de refregar de cobre suave o una tela
seca y suave para limpiarla.
Observe si hay desgaste y remplace las partes segn sea
necesario.

Hay dos estilos de perforadora de la manija de empuje disponible. La


perforadora de la manija empuje estndar contiene uno cuchillo serrado que es cargado primavera. El estilo de perforadora de la manija de
empuje con dos dedos contiene dos cuchillos serrados que estn cargada de primavera. Ambos estilos contienen un cuchillo bloque que
monta en la asamblea de mordaza trasero de montaje, y un otro del bloque que monta al frente mordaza asamblea y recibe los cuchillos
durante el proceso de perforacin.
La presin inicial de las mordazas cerrndose contrae los resortes en el
montaje de la perforadora y extiende parcialmente la cuchilla aserrada
en ambos estilos. Luego de que las mordazas se cierran, un cilindro de
aire opera para empujar a las cuchillas a travs de la pelcula.
Normalmente, ambos estilos de la perforadora de la manija de empuje
se puede configurar mediante Auxiliar 1 en la pantalla Aux Setup del
interfaz del operador. El valor colocado en FROM (desde) debe ser
mayor al valor de FROM para las mordazas y el valor asignado a TO
(hasta) deber ser menor que el valor de TO para las mordazas.

Ultima ST

15- 13/11.201 3

Unidades de Perforacin (Hole Punch Assemblies)

Pernos de montaje de la perforadora


Montaje del cabezal
Perno
Perforador
Bloque de montaje
Cubierta de la cuchilla
de la perforadora
Cuchilla de la perforadora
Figure 5: Perforadora de la manija de empuje estndar (montada a la mordaza del cabezal posterior)

Pernos de montaje de la perforadora

Perforador
Bloque de montaje

Cubierta de la cuchilla
de la perforadora

Tiras de agarre
(Azul)
Cuchillas de la perfordadora
Figure 6: Perforadora de la manija de empuje con dos dedos (montada a la mordaza del cabezal posterior)

15 - 1 4/ 11 .2 0 13

UltimaST

15
PRECAUCIN:
Antes de manipular la mordaza del cabezal, deje

enfriar completamente a las mordazas o utilice guantes


resistentes al calor.
La cuchilla es muy filosa. Use guantes resistentes al
corte para retirar la cuchilla.
Para una apropiada operacin, se recomienda que al
reemplazar los resortes, AMBOS sean reemplazados.
El cabezal es PESADO! Use a dos personas para mover
el cabezal.
NO altere los tornillos de alineamiento superior e inferior al retirar el cabezal. Si los tornillos de alineamiento
estn doblados o girados, se requiere un alineamiento
de la mordaza.

REEMPLACE LA CUCHILLA O LOS RESORTES


1.

Acceda a la pantalla de Opciones 1 y apague el Aux. 1


(OFF).
Aux. 1 deber ser la perforadora.

2.

Apague la maquina (OFF).


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

3.

4.

Retire la mordaza del cabezal posterior.


a. Desconecte las desconexiones rpidas del calentador
de mordazas.
b. Retire las lneas de aire del cilindro de aire de la perforadora.
c. Saque los dos pernos de montaje del cabezal.
d. Coloque la unidad de mordaza del cabezal posterior
en un banco de trabajo.
Retire la cubierta de la cuchilla de la perforadora.
PRECAUCIN:
La cuchilla tiene un resorte! Tenga cuidado para que
no se pierdan los resortes.

Existe una placa aisladora fenlica de respaldo detrs


de la cuchilla que debe ser reinstalada.

Retenga todo el hardware para su reinstalacin.


a. Retire los pernos de cabeza hexagonal (3/8") de los
pernos de montaje.
b. Retire la arandela de cierre y la arandela plana.
c. Deslice hacia afuera la cubierta de la cuchilla de la
perforadora.

Ultima ST

15- 15/11.201 3

Unidades de Perforacin (Hole Punch Assemblies)

Resorte

Resorte
Tornillos Allen Cuchilla de la
perforadora

5.

Retire la cuchilla.

a.Retire los dos tornillos


Allen (9/64").
b.Retire la cuchilla y la placa
aisladora.
6.

7.

8.
9.
10.
15 - 1 6/ 11 .2 0 13

Retire los resortes

a.Deslice los resortes fuera


de los pernos de hombro.

Instale la cuchilla

Instale los resortes

a.Coloque juntas la placa


aisladora y la cuchillab.Usando los dos tornillos
Allen (9/64"), nalas a la
placa de montaje de la perforadora.

a.Suelte los cuatro pernos de


montaje sobre el cilindro
de aire.
b.Instale los resortes asegurando que encajen en el
receso alrededor del perno
de hombro.

Instale la cubierta de la cuchilla de la perforadora.


a. Coloque la cubierta sobre la cuchilla y los pernos de
montaje de hombro. Asegrese de que los resortes
encajen en el receso alrededor del agujero del perno de
hombro.
b. Instale la arandela plana, la de cierre y la tuerca hexagonal de 3/8" en cada perno. Use una llave de 7/16"
sobre el perno de hombro.
Ajuste los dos pernos de montaje centrales sobre el cilindro de aire.
Ajuste los dos pernos de montaje laterales sobre el cilindro de aire.
Reinstale el cabezal.
UltimaST

15
AJUSTE LA ALTURA DE LA PERFORADORA
Elevar o bajar la posicin de la mordaza del cabezal cambiar la
posicin de la perforadora.

Tuerca de retencin

Tornillo de alineamiento
superior

Perno de montaje del


cabezal

Tuerca de retencin
Tornillo de alineamiento
inferior

Figure 7: Ajuste de la altura del cabezal - vista lateral derecha

IMPORTANT:
Para mantener el nivel de la mordaza del cabezal se

Ultima ST

necesitara hacer el mismo ajuste al lado derecho e


izquierdo.
Se recomienda hacer ajustes PEQUEOS.

15- 17/11.201 3

Unidades de Perforacin (Hole Punch Assemblies)

PRECAUCIN:
Tenga cuidado para evitar cortes y quemaduras! Las mordazas
estn CALIENTES y la cuchilla tiene filo. Siga los procedimientos
de seguridad de su empresa para evitar daos.

1.

Apague la maquina(OFF).
Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.
3.

4.
5.

6.
7.
8.

15 - 1 8/ 11 .2 0 13

Suelte las contratuercas de alineamiento a cada lado.


Mueva el cabezal hacia
arriba.

Mueva el cabezal hacia


abajo.

a.Use una regla para girar el


tornillo de alineamiento
superior la distancia
deseada.

a.Use una regla para girar el


tornillo de alineamiento
inferior la distancia
deseada.

Suelte los pernos de montaje del cabezal.


Mueva el cabezal hacia
arriba.

Mueva el cabezal hacia


abajo.

a.Mueva el cabezal hacia


arriba hasta que toque el
tornillo de alineamiento.

a.Mueva el cabezal hacia


abajo hasta que toque el
tornillo de alineamiento.

Ajuste los pernos de montaje del cabezal.


Mientras sostiene los tornillos de alineamiento en su lugar,
ajuste las contratuercas.
Encienda la maquina (ON).

UltimaST

15
SEPARADOR DE PRODUCTO (OPERADO POR
ARTICULACIN)
El separador de producto elimina cualquier producto en el rea de
sellado final antes que la plataforma de paso cierre.
Portador
espacio de 0.035"

Actuador de Mordaza
Eje
Mordaza
Unidad

Separadores
barra
Separadores
brazo
Tuerca de retencin
Horquilla

Acople actuador

Espacio de la barra separadora


Abrir separador
Tornillos de ajuste
control de
velocidad
Cerrar separador
control de velocidad

Acople del
separador
Actuador del
separador eje

Interno
Cojn
Ajuste

Figure 8: Unidad de separacin del producto (vista lateral)

Despus que la plataforma de paso cierre, los brazos separadores se


cierran con la pelcula entre ellos. Las mordazas de sellado se cierran
para lograr el sellado final, llevando a la unidad separadora a los ejes.
Las barras separadoras eliminan producto del rea de sellado final y lo
empujan en la bolsa.
Despus que las mordazas se cierran, la cuchilla corta la pelcula entre
el superior de la bolsa llena y el sellado inferior de la bolsa siguiente.
Despus que se corta la bolsa, las mordazas se abren. A medida que las
mordazas se abren, la articulacin mueve la unidad del separador a su
posicin superior y los cilindros de aire abren los brazos separadores.
La plataforma de paso tambin se abre en ese momento para que la
siguiente bolsa se coloque en posicin.
Ajuste del espacio
de la barra
separadora

El espacio entre las barras separadoras debe ser de por lo menos 0.032"
- 0.093". Si es necesario hacer un ajuste:
1.

Apague la mquina (Off).


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.

Ultima ST

Jale la horquilla hasta que ambas barras del cilindro de


aire estn completamente retradas.
15- 19/11.201 3

Separador de producto (operado por articulacin)

3.
4.

5.

6.
7.
8.
Ajuste de
velocidad
neumtica del
cilindro separador

Afloje las tuercas de retencin (4 en cada lado de la unidad de separacin).


Gire los tornillos de ajuste del espacio de la barra separadora de forma pareja en ambos lados hasta obtener un
espacio de 0.062" - 0.093" a travs de todo el largo de las
barrar separadoras.
Compare la lnea central de las barras separadoras con la
lnea central de las mordazas:
a. Junte las mordazas, dejando un pequeo espacio.
b. Inserte una regla de acero a travs del espacio de la
mordaza y el separador.
c. Verifique que la regla est derecha.
d. Haga pequeos giros, si es necesario, de los tornillos
de ajuste del espacio de la barra separadora para que
corresponda con las lneas centrales.
Apriete las tuercas de retencin.
Restaure la energa y verifique la operacin.
Presione el pulsador Reinicio.

Grade los brazos separadores para la mxima velocidad operando


suave y tranquilamente. Para ajustar:
1.

Apague la mquina (Off).


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.
3.

4.

5.
6.
7.
8.
9.
10.

15 - 2 0/ 11 .2 0 13

Afloje las tuercas de retencin en los controles de velocidad abrir/cerrar


Ajuste aproximado girando en sentido de las manecillas
del reloj hasta cerrar; luego cuatro giros contra las manecillas del reloj.
Ajuste aproximado de los cojines internos girando en sentido de las manecillas del reloj hasta cerrar; luego medio
giro contra las manecillas del reloj.
Restaure la corriente.
Reinicie la mquina.
En la interfaz del operador, deshabilite todas las funciones
salvo el separador.
Grade la sincronizacin del separador desde 130 a 345.
Con bolsas vacas seleccionadas, corra un ciclo de la
mquina y observe la accin de las barras separadoras.
Detenga la mquina con la parada-E.

UltimaST

15
11.

Grade los controles de velocidad del separador cerrado


para una mxima velocidad sin ruido.
a. Si los separadores se cierran extremadamente rpido,
gire los controles en el sentido de las manecillas del
reloj.
Encienda las mordazas (On).
Fije la sincronizacin de mordaza de 150 a 330.
Press Reset.
Haga que la mquina corra un ciclo y observe la accin de
las barras separadoras.
Detenga la mquina con la parada-E.
Juste los controles de velocidad del separador abierto.

12.
13.
14.
15.
16.
17.

a. Si las barras separadoras contactan las cmaras


cuando se abren, gire los controles de velocidad en el
sentido de las manecillas del reloj para hacer la correccin.
Oprima Reset.
Haga varias bolsas vacas.
Observe la accin de las barras separadoras.
Grade con precisin los controles de velocidad segn sea
necesario.

18.
19.
20.
21.

IMPORTANT:
Si la accin del separador es demasiado lenta y las

Ajuste del
conmutador de
proximidad del
separador

bolsas se atascan en las barras separadoras, gire los


controles de flujo abierto contra las manecillas del reloj.
Si la accin del separador es demasiado rpida algunas
partes se podran daar en el rea del separador o
mordaza.
Gire los controles de velocidad del separador cerrado
en direccin a las manecillas del reloj. Los controles de
flujo deben ser ajustados por igual en ambos cilindros
de aire.

El conmutador de proximidad, en el hueco ranurado en la parte posterior de la mquina, protege los brazos separadores al detectar la
posicin de las mordazas. Esto evita que los brazos separadores se
abran prematuramente si la informacin del tiempo es ingresada incorrectamente en la interfaz del operador.
Los brazos del separador se abren solamente cuando las mordazas ya
estn abiertas aproximadamente 1" para asegurarse que no hay contacto entre los dos. El conmutador de proximidad es graduado en la
fbrica. Antes de hacer los ajustes, verifique que los controles de velocidad y cojines estn graduados correctamente. Para ajustar:

Ultima ST

15- 21/11.201 3

Separador de producto (operado por articulacin)

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Verifique que el regulador de presin de aire principal est


en 65 PSI.
Encienda los separadores (On).
Grade la sincronizacin de 130 a 358.
Cicle la mquina en bolsas vacas.
Si las barras separadoras hacen contacto con las cmaras
cuando se estn abriendo, detenga la mquina.
Remueva el protector del conmutador y mueva el conmutador de proximidad 1/8" hacia el frente de la mquina.
Contine movindolo hasta que las barras separadoras se
abran sin entrar en contacto con las cmaras.
Remplace el protector.
IMPORTANT:
Ubicar el conmutador de proximidad demasiado lejos por la parte
posterior de la mquina puede causar daos a las barras separadoras y la unidad de mordaza. Si el conmutador de proximidad es
ubicado demasiado lejos hacia la parte frontal de la mquina, las
bolsas se atascan en las barras separadoras.

Ajuste de
articulacin del
separador

IMPORTANT:
La articulacin del separador es fijada en la fbrica antes que la
mquina sea enviada. Por lo general no se requieren de ajustes.

BARRA SEPARADORA
ACTUADOR DE MORDAZA
ABRAZADERAS
DE TORNILLO

FUERA
PINZADO
ABRAZADERA

FUERA
ABRAZADERAS
DE TORNILLO

ACTUADOR DEL SEPARADOR


ABRAZADERAS DE
TORNILLO

Figure 9: Unidad de separacin del producto (vista frontal)

15 - 2 2/ 11 .2 0 13

UltimaST

15
Si es necesario hacer un ajuste:
1.

Apague la mquina (Off).


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.

Afloje las dos abrazaderas de tornillo afuera aflojando los


ocho pernos.

3.

Afloje la abrazadera de tornillo del actuador del separador


(4 pernos).
Afloje la abrazadera de tornillo del actuador de la
mordaza (4 pernos).
Presione las mordazas cerradas.
Asegure la articulacin en el centro usando un bloque de
abrazadera de articulacin de mordaza.
Mida la distancia entre cada extremo de las barras separadoras hasta las mordazas.
Verifique que la distancia es igual en ambos lados.
a. Si la distancia no es igual, eleve el lado que est ms
lejos de la mordaza empujando hacia arriba el cilindro
de aire hasta que sean iguales.
Ajuste las dos abrazaderas de tornillo afuera del eje actuador del separador.
Ajuste cada perno la misma cantidad para asegurar un
espacio parejo en cada lado de la abrazadera de tornillo.
Gire la abrazadera de tornillo del actuador de la mordaza
y ajstelo para que el acople est a 30 de ngulo del piso.
Apriete la abrazadera.
Empuje la base de los cilindros de aire hacia arriba hasta
que haya aproximadamente 1/8" entre las barras separadoras y las mordazas.
Mantenga esta posicin y ajuste la abrazadera de tornillo
del actuador del separador al eje.
Desbloquee las mordazas y jale para abrirlas.

4.
5.
6.
7.
8.

9.
10.
11.
12.
13.

14.
15.

Los separadores suben a la posicin superior.

16.

17.

Verifique que se muevan libremente hacia arriba y hacia


abajo.
a. Si no lo hacen, repita del paso 5 al 11.
No permita que las barras separadoras entren en contacto
con los cilindros agitadores en la posicin superior.
Las barras necesitan despejar las cmaras separadoras cuando se estn
abriendo.

Ultima ST

15- 23/11.201 3

Separador de producto (operado por Leva)

18.

19.
20.

a. Si las barras separadoras se levantan muy alto y hacen


contacto con los cilindros agitadores, abra las mordazas y afloje la abrazadera de tornillo del actuador de la
mordaza.
b. Con las mordazas abiertas, mueva el brazo hacia arriba
que se logre el margen libre, y ajuste la abrazadera
Si las barras separadoras no se levantan lo suficiente y entrando en contacto con las cmaras del separador del portador de mordaza:
a. Abra las mordazas y afloje la abrazadera de tornillo
del actuador del separador
b. Mueva el brazo hacia abajo hasta que se logre un margen libre y ajuste la abrazadera
Restaure la corriente.
Haga correr la mquina un ciclo con bolsas vacas y
asegrese que el separador se mueve sin interferencia a
travs del ciclo entero.
a. Si no lo hace, corte la energa Off y repita hasta que se
logre corregir

SEPARADOR DE PRODUCTO (OPERADO POR


LEVA)
El separador de producto elimina cualquier producto en el rea de
sellado final antes que las mordazas se cierren. El separador operado
con leva es usado cuando un soporte y expulsin de bolsas es usado y
en distintas aplicaciones especiales.
El separador de producto elimina cualquier producto en el rea de sellamiento final antes que las mordazas se cierren. El separador operado
con cmara es usado cuando un soporte y expulsin de bolsas es usado
y en distintas aplicaciones especiales.

15 - 2 4/ 11 .2 0 13

UltimaST

15
Espacio entre barras separadoras
(0.035" - 0.9mm)
Barra separadora (2)
Mantenga
Barra (4)

Conmutador de seguridad para


Mordazas de sellado final

Leva (4)

Separadores
Brazo (4)

Leva (2)

Horquilla
(2)

Seguidor de leva (2)

Brazo
Rodillo
(4)
Abrazadera
Collar (12)
Flujo:
Controles
(4)

Conmutador de proximidad
para separador

Tuercas de retencin

Cojines

Aire
Cilindro
(2)
Espacio de la barra separadora
Tornillo de ajuste (4)

Figure 10: Unidad del separador de producto

Una seal desde el controlador de la mquina hace que el cilindro de


aire se retraiga y que los brazos separadores se cierren. Las barras separadoras estn a 0.035" (0.9 mm) de distancia con pelcula entre ellas.
A medida que las mordazas cierran para hacer el sello final, los
seguidores de levas permiten que la leva de movimiento vertical y la
unidad entera descienda por los ejes. Las barras separadoras eliminan
producto del rea de sellado final y lo empujan en la bolsa.
Despus que las mordazas se cierran, la cuchilla corta la pelcula entre
el sellado superior de la bolsa llena y el sellado inferior de la bolsa
siguiente.
Despus que se corta la bolsa, las mordazas se abren. A medida que las
mordazas se abren, la leva mueve la unidad a su posicin superior y los
cilindros de aire abren los brazos separadores.
Ajuste del espacio
de la barra
separadora

Grade los brazos separadores para una mxima velocidad operando


suave y tranquilamente. Para ajustar:
1.

Lleve la mquina a una detencin controlada.

2.

APAGUE toda la corriente elctrica Off.


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

3.

Ultima ST

Retraiga los cilindros de aire hasta que la horquilla se


detenga perpendicularmente a los tornillos de ajuste.
15- 25/11.201 3

Separador de producto (operado por Leva)

4.

5.

Afloje los tuercas de retencin y gire los tornillos de ajuste


en ambos lados hasta obtener un espacio de 0.062" 0.093" a travs de todo el largo de las barras separadoras.
Mueva los tornillos de ajuste en ambos lados de la
horquilla
Las barras separadoras deben estar a nivel arriba y paralelas entre s.
Tambin tiene que estar centradas con las mordazas o arrugas en el
sellado final.

6.
7.
Ajuste de
velocidad
neumtica del
cilindro separador

Apriete las tuercas de retencin.


Restaure la corriente.

Regule los controles de flujo en el ciclo ms rpido de produccin de


bolsas. Cuando regule los controles de flujo y cojines, verifique que
ambos cilindros estn regulados por igual.
1.

Apague la mquina (Off).


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.

3.

4.
5.
6.
7.

Ajuste aproximado de los controles de flujo externo


girando en sentido de las agujas del reloj hasta que est
cerrado; luego 4 giros en sentido opuesto a las agujas del
reloj.
Ajuste aproximado de los cojines girando en sentido de las
agujas del reloj hasta cerrar; luego medio giro en sentido
opuesto a las agujas del reloj.
Restaure la corriente.
Reinicie la mquina.
Regule los controles de flujo superior haciendo que la
mquina cicle.
Si los separadores entran en contacto con las cmaras
blancas (ubicadas en el portador de mordaza) en el ciclo
abierto, gire los controles de flujo superiores en sentido de
las agujas del reloj hasta que el contacto ya no exista.
IMPORTANT:
Muy poca regulacin del control del flujo (en sentido de las agujas
del reloj) resulta en bolsas atascadas en las barras separadoras.
Demasiada regulacin del control de flujo (en sentido contrario a
las agujas del reloj) resulta en partes daadas en el rea del separador/mordaza. Verifique este ajuste de control de flujo peridicamente.

8.

15 - 2 6/ 11 .2 0 13

Regule los controles de flujo inferior corriendo ciclos en


la mquina.

UltimaST

15
9.

Si los separadores cierran demasiado rpido, gire el control de flujo inferior en sentido de las agujas del reloj
hasta que se logre la velocidad correcta.
Si se escucha un sonido fuerte cuando las barras separadoras se abren regule los cojines superiores.
Si se escucha un sonido fuerte cuando las barras separadoras se cierran regule los cojines inferiores.
Gire en el sentido de las agujas del reloj hasta que se elimine el ruido.

10.
11.
12.

Verifique que ambos cojines estn regulados por igual.

Ajuste del
conmutador de
proximidad del
separador

El conmutador de proximidad, en la parte posterior de la mquina, protege los brazos separadores al detectar la posicin de las mordazas.
Esto previene la apertura prematura de los brazos separadores si se
ingresa el tiempo incorrecto en la mquina.
Los brazos separadores slo pueden abrirse cuando las mordazas estn
abiertas aproximadamente una pulgada para asegurarse que no haya
contacto con las mordazas mientras que los brazos separadores se
abren. El conmutador de proximidad es graduado en la fbrica. Antes
de hacer los ajustes, verifique que los controles de velocidad y cojines
estn graduados correctamente. Para ajustar:
1.

Encienda los separadores On desde la pantalla tctil


a. Ingrese 358 para el ajuste TO
Los separadores se abren al final del ciclo de fabricacin de bolsas

2.
3.

Abra completamente los controles de flujo externos y los


cojines internos (en sentido opuesto a las agujas del reloj).
Verifique que el regulador de presin principal est regulado en 65PSI.
PRECAUCIN:
Sobrepasar los 65 PSI (4.5 bar.) daa la mquina

4.

Cargue el programa de bolsa vaca ms rpido guardado


en la mquina.
La mquina debe ser programada en el ciclo ms rpido para operar
correctamente en velocidades ms lentas.

5.

a. Programe las mordazas para que abran a 350.


D un ciclo a la mquina y observe las barras separadoras.
Si hacen contacto con las cmaras blancas al abrirse:
a. APAGUE toda la corriente elctrica Off.
Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

b. Quite el protector de lado izquierdo.


Ultima ST

15- 27/11.201 3

Separador de mini productos

c. Mueva la base del conmutador de proximidad 1/8" (3


mm) hacia el frente de la mquina.
d. Restaure la energa.
e. Cicle la mquina nuevamente, observe las barras separadoras
f. Siga repitiendo este ciclo hasta que las barras separadoras se abran libremente sin golpear las leva blancas.
IMPORTANT:
Si el conmutador de proximidad est colocado demasiado lejos
hacia la parte posterior de la mquina, podra ocurrir daos las
barras separadoras y unidad de mordaza. Si el conmutador de
proximidad es ubicado demasiado lejos hacia la parte frontal de la
mquina, las bolsas se atascan en las barras separadoras.

SEPARADOR DE MINI PRODUCTOS


Esta opcin provee una pequea explosin de aire en la apertura de la
mordaza, a fin de ayudar a sacar la bolsa sellada del rea de la mordaza.
Esta es una funcin programada y puede ser hecha usando el parmetro
Aux 2.

Separadores

Figure 11: Separador de mini productos

UNIDAD DE MORDAZA DEL AGITADOR (BOLSA DE


GOLPEADOR)
La mordaza del agitador se ubica justo sobre las mordazas de sellado
final y a veces se le refiere como la unidad de plataforma de paso/agitador o bolsa de golpeador. La unidad es desmontable y es mantenida en
posicin ya sea por dos manivelas rectas o dos pernos, uno en cada
lado de la unidad.

15 - 2 8/ 11 .2 0 13

UltimaST

15
NEUMTIC
AGITADOR
ACTUADOR

HOMOGENEIDAD DEL AGITADOR


CONTROL DE FLUJO

CONTROL DE FLUJO DE
LIBERACIN DE ABRAZADERA

MANIVELA

RECTA
MANGO

PORTADOR

RECTA
MANGO

DE MORDAZAS

MANIVELA

MORDAZA DEL
AGITADOR

AGITADOR
AJUSTE
CONTROLES
Figure 12: Unidad de mordaza del agitador

Producto que cae aterriza en las mordazas del agitador justo despus
que se han cerrado. Esto mantiene al producto fuera del sellado final de
enfriamiento hasta que tenga tiempo de establecerse y es lo suficientemente fuerte como para aguantar el peso del producto.
La accin del agitador empieza automticamente cuando el conmutador de proximidad de la mordaza del agitador seala que las mordazas
del agitador se han cerrado sobre la bolsa. La vibracin despeja cualquier producto fuera del rea de sellado y lo pone hacia la parte inferior de la bolsa. La vibracin se detiene cuando se detecta el
conmutador de proximidad cercana de la mordaza.
Ajustes
PELIGRO:
Todos los ajustes a la unidad de la mordaza del agitador deben
ser realizados con la energa en OFF. Luego de que se realiza el
ajuste, restaure la energa y verifique los resultados.

PARA SACAR LA UNIDAD DE LA MORDAZA DEL AGITADOR


1.

Apague la mquina (Off).


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

Ultima ST

15- 29/11.201 3

Unidad de mordaza del agitador (Bolsa de golpeador)

2.
3.
4.
5.
6.
7.

Desconecte los puntos de aire de la vlvula de la mordaza


del agitador desde el distribuidor.
Pngale una tapa o tapn a los acoplamientos en el distribuidor
Desconecte el cableado de control elctrico.
Afloje las manivelas rectas o pernos en cada lado del
marco de la unidad de mordaza.
Jale el marco hacia adelante y arriba para sacarlo.
Restaure la corriente.

PARA INSTALAR LA UNIDAD DE MORDAZA DEL AGITADOR


1.

Apague la mquina (Off).


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.
3.
4.
5.
6.
7.

Verifique que las manivelas rectas o pernos estn sueltos.


Incline el marco de la unidad de mordaza y deslcela en
posicin.
Verifique que el marco est hacia atrs y ajuste la
manivela recta o pernos.
Conecte los puntos de aire.
Conecte el alambrado elctrico de control.
Restaure la corriente.

AJUSTE DE VELOCIDAD DE LAS MORDAZAS DEL AGITADOR


Haga estos ajustes en las vlvulas de control de flujo en los cilindros.
Para una operacin normal, abra completamente los controles de ajuste
de velocidad. Puede que se necesite ajustes precisos para aplicaciones
especiales. Este ajuste controla cun vigorosamente el agitador se
sacude.
COJN DEL CILINDRO DE MORDAZA
Los tornillos de ajuste del cojn estn ubicados en las tapas finales del
cilindro de la mordaza. Son regulados para evitar que las mordazas del
agitador se cierren de golpe. Programe girando los tornillos de ajuste
del cojn en sentido de las agujas del reloj hasta que est completamente cerrado, luego medio giro en sentido contrario a las agujas del
reloj.

15 - 3 0/ 11 .2 0 13

UltimaST

15
AJUSTE DEL AGITADOR
Los controles de flujo ajustan el flujo de aire de escape desde el pistn
del vibrador del actuador. Las vlvulas se ubican en la parte posterior
del marco justo debajo y en frente del cilindro de la mordaza.
Observe y escuche cmo actan los cilindros del vibrador para verificar si operan suavemente sin martilleo. Regule los controles de flujo
para suavizar la accin del vibrador sin cancelar el efecto de los vibradores.
TIEMPO DE LIBERACIN DE MORDAZAS
Los controles de flujo de liberacin de mordazas regulan el flujo de
aire de escape de la abrazadera de la mordaza del agitador. Regulan la
velocidad con la cual las abrazaderas liberan las mordazas del agitador
luego que las vibraciones se detienen. Fijado aproximadamente en el
punto medio. Raramente se necesita de ajustes exactos y no es crtico.
AJUSTE DE POSICIN DEL CONMUTADOR DE PROXIMIDAD
PELIGRO:
No reinicie la mquina en ningn momento durante este procedimiento. Verifique que los conmutadores de seguridad en todos
los protectores estn funcionando correctamente antes de mover
el conmutador de proximidad.

1.
2.

Deje la energa elctrica en On.


Desconecte el aire de la mquina.
Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Ultima ST

Abra las puertas frontales.


Manualmente empuje y cierre las mordazas del agitador.
Afloje el tornillo de montaje de la repisa del conmutador
de proximidad.
Mueva la repisa hacia adelante hasta que el LED en el
tambor del conmutador de proximidad se apague.
Mueva la repisa hacia atrs hasta que el LED se ilumine.
Ajuste el tornillo de montaje de la repisa.
Cierre las puertas del frente.
Conecte el aire a la mquina.

15- 31/11.201 3

Plataforma de paso

PLATAFORMA DE PASO
La plataforma de paso se coloca inmediatamente sobre las mordazas de
sellado final, y sostiene el producto mientras los sellado se enfran.
Esto permite sellados de fuerza ptima. Las plataformas de pasos son
comnmente usados para aplicaciones de alta velocidad o aplicaciones
de peso de bolsa pesadas. Actualmente, existen dos estilos de plataforma de paso, la unidad de almeja y la unidad de plataformas de paso
lineales.
Control de velocidad de
cerrado de la plataforma de paso
Cilindro de aire

Control de flujo
para el aire de
enfriamiento.

Ajuste de
acojinamiento

Unidad de Almeja

Ajuste para la posicin


aierta de la placas
(sol presente si ls
mordazas tienen una
orquilla ABC)

espacio de .040 cuan


las placas trasversales
estn cerrada

Placas de las
plataformas de paso

Unidad de plataformas de paso lineales


Figure 13: Dos estilos de plataforma de paso

IMPORTANT:
Este producto debe ser programado para que caiga en la plataforma de paso cerrada.

Ajuste de
velocidad

1.
2.

Lleve la mquina a una detencin controlada.


APAGUE toda la corriente elctrica Off.
Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

3.

Regule los cojines girando los tornillos de ajuste hasta el


tope (en sentido a las agujas del reloj) y luego medio giro
al sentido contrario.
Puede que se necesite ajustes preciso para lograr una operacin suave.

15 - 3 2/ 11 .2 0 13

UltimaST

15
4.
Tipo almeja
Regule los acoplamientos girando
los tornillos de ajuste hasta el tope
(en sentido de las agujas del reloj)
y luego gire en el sentido contrario
cuatro (4) giros.
Ajuste exacto de los tornillos dentro o fuera hasta que los brazos
de pivote abran y cierren suavemente.

Lineal
Abra los controles de flujo completamente y luego cierre 1 giro.
Si se requiere de ajustes exactos,
gire los controles adentro o afuera
hasta que las placas de la plataforma de paso se abran y cierren
suavemente.

IMPORTANTE:
Ajuste el control de flujo y
el cojn en el
extremo de la
barra afecta el
cerrado de la
plataforma de
paso. Ajuste
el control de
flujo y el cojn
en el extremo
de la taoa
afecta la apertura de la
plataforma de
paso.
CAUTION:
Antes de
operar la
mquina, los
controles de
los cojines y
de flujo
deben estar
programados
lo mismo en
ambos cilindros para evitar daos a
los brazos de
pivote y
placas transversales.

Ajuste de espacio
de la placa de la
plataforma de
paso
Ultima ST

5.
6.

Restaure la corriente.
Reinicie la mquina y verifique la operacin.

7.

Repita segn sea necesario para lograr una operacin eficiente.

Un espacio de 0.125" entre las placas de plataforma de paso cerradas


se establece en la fbrica y por lo general no requiere de ajustes.
Pelculas ms gruesas y algunos tipos de productos podran requerir
que este espacio sea levemente alterado.
15- 33/11.201 3

Plataforma de paso

IMPORTANT:
La lnea central de las placas abiertas de la plataforma de paso
deben coincidir con la lnea central de las mordazas cerradas de
sellado final. Use las mordazas de sellado final como la lnea central de referencia.

Para ajustar el espacio

Ajuste de la
posicin abierta
para la placas de
la platforma de
paso

1.

Afloje los tornillos de ajuste en las placas de la plataforma


de paso.

2.
3.

Deslice las placas en los huecos ranurados.


Apriete los tornillos.

Cuando la platforma de paso es acompaada con una asamblea de


mordaza que contiene una horquilla ABC, la posicin de apertura de
las placas en la platforma de paso debe coincidir con la posicin de
apertura de las mordazas como se establece en la horquilla ABC. Esto
asegura que las placas de la platforma de paso no invadir el recorrido
de las mordazas durante la operacin.

3
1

Figure 14: Ajuste de la posicin abierta para la placa de la platforma


de paso (vista trasera)
1=Platforma de paso

2=Bloqueo de ajuste

3=Placas de la platforma de paso

4=Orificio para la mxima


posicin abierta

5=Orificio para la media


posicin abierta

6=Oroficio para la
menor posicin abierta

Para ajustar la posicin de apertura de las placas para que coincida con
la posicin de apertura de las mordazas:

15 - 3 4/ 11 .2 0 13

UltimaST

15
1.

Retire el poder y el aire desde la mquina.


Use procedimientos apropiados para bloqueo/etiquetado.

2.

Deje tiempo para las mordazas y la platina se enfre.


PRECAUCIN:
Las mordazas y la platina estan MUY CALIENTES! Tenga
MUCHO CUIDADO cuando trabaje en estas reas, para evitar
quemaduras dolorosas.

3.

Abra la puerta lateral de la mquina para acceder a la


parte posterior de la platforma de paso.

4.

Empujar manualmente las placas de la platforma de paso


juntos lo ms lejos posible.
Afloje y quite el tornillo hexagonal y la arandela que fije
el bloque de ajuste.
Mover manualmente el bloque de manera que el orificio
en el bloque de ajuste se alinea con el orificio en la platforma de paso, correspondiente a la posicin abierta necesaria.

5.
6.

Orificio de la platforma de
paso

Distancia de
abertura

Partidos la
posicin de la
horquilla ABC

Ms alejado del cilindro de aire

Mxima

Posicin media

Media

Ms cercano al cilindro de aire

Menor

IMPORTANT:
Refirase a la seccin de Horquilla ABC en el captulo de Sello
Final en este manual para obtener ms informacin sobre posiciones de la horquilla ABC.

7.
8.
9.
10.

Ultima ST

Coloque y apriete el tornillo hexagonal y la arandela para


asegurar el bloque de ajuste en su posicin.
Separar manualmente las placas de la platforma de paso.
Cierre la puerta lateral de la mquina.
Restaurar el poder y el aire a la mquina.

15- 35/11.201 3

Plataforma de paso

Reemplazo de
cable de
plataforma de
paso lineal

IMPORTANT:
Contacte a su representante de repuestos HayssenSand
1.

iacre para identificar los bloques de alineacin


correctos.
Partes de este procedimiento se pueden usar para una
configuracin correcta al reemplazar el cilindro de aire.

Apague toda la energa elctrica y del aire a la mquina.


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.

Remueva la plataforma de paso lineal.


a. Retroceda o retire las placas de la plataforma de paso
de la unidad de plataforma de paso lineal.
b. Desconecte las lneas de aire a la plataforma de paso
lineal.
c. Suelte los manubrios de bloqueo de la plataforma de
paso o sostenga los pernos abajo.
d. Retire la plataforma de paso lineal de la mquina.

15 - 3 6/ 11 .2 0 13

UltimaST

15
3.

Retire el cable existente.


a. Coloque la plataforma de paso de cabeza sobre un
banco de trabajo.
b. Retire los cuatro bloques de abrazadera de cable.
Conserve la ferretera de montaje para la reinstalacin.

Bloques de abrazadera de cable

Figure 15: Bloques de abrazadera de cable

4.
5.
6.

Desconecte el cable del cilindro de aire y retrelo de la


caja de la plataforma de paso lineal.
Inspeccione los rieles gua y poleas fenlicas.
Vea si hay daos o desgaste.
a. Reemplcelas si es necesario.
Orientacin de la plataforma de paso:
De cabeza con el cilindro frente a usted

Izquierda

Derecha
Figure 16: Cilindro de aire

7.

Ultima ST

Instale el cable.
a. Inserte el extremo con el tornillo corto en el extremo
derecho del cilindro de aire.
b. Enrolle el cable alrededor de las poleas.
c. Traiga el extremo suelto del cable alrededor del lado
izquierdo del cilindro de aire.
d. Inserte la tuerca de 7/16"-20 en el extremo de rollo
largo del cable.

15- 37/11.201 3

Plataforma de paso

8.

Ajuste del cable.


a. Atornille el extremo del cable en el cilindro de aire
hasta que el cable est ceido (aproximadamente 90
PSI).
Esto proporcionar una deflexin del cable de aproximadamente 1/4"

Figure 17: Deflexin del cable

b. Apriete la contratuerca.
c. Aplique aire al lado izquierdo del cilindro de modo
que el pistn se mueva totalmente a la derecha.
d. Tire las placas de la plataforma de paso lejos.
e. Inserte los bloques espaciadores correctos en el agujero de alineacin en el centro de los rieles gua a
ambos lados de la plataforma de paso lineal.
Esto fijar el espacio entre las portadoras de la plataforma de paso.

IMPORTANT:
Al usar bloques espaciadores off-set asegrese que la flecha
apunte hacia el cilindro de aire.

Figure 18: Bloque espaciador off-set


15 - 3 8/ 11 .2 0 13

UltimaST

15

9.

10.

f. Empuje las portadoras de plataforma de paso juntas


contra los bloques espaciadores.
g. Reinstale los bloques de abrazadera de cable usando la
ferretera que conserv anteriormente en el proceso.
h. Ajuste los bloques de abrazadera de cable,
i. Retire el bloque espaciador.
Reinstale la plataforma de paso lineal.
a. Instale la plataforma de paso lineal en la mquina.
b. Ajuste los manubrios de bloqueo de la plataforma de
paso o sostenga los pernos abajo.
c. Conecte las lneas de aire a la plataforma de paso lineal.
d. Reinstale y/o ajuste las placas de la plataforma de
paso en la unidad de plataforma de paso lineal.
Restaure la energa elctrica y el aire a la mquina.
IMPORTANT:
Permite que la plataforma de paso lineal opere al menos por ocho
horas. Luego de este tiempo, retire la plataforma de paso lineal y
reajuste la tensin del cable. Este ajuste es necesario porque el
cable se estirar durante el descanso del periodo.

Ultima ST

15- 39/11.201 3

Plataforma de paso

15 - 4 0/ 11 .2 0 13

UltimaST

16

CAPTULO 16: OPCIONES DE MISCELNEO


IMPORTANT:
RENUNCIA: Este captulo contiene informacin sobre

varios accesorios que pueden ser usados con ciertas


aplicaciones. Todas las opciones estn disponibles para
todos los modelos de mquinas y para algunos tamaos
de mquinas. Srvase contactar a HayssenSandiacre
Engineering si tiene aluna pregunta sobre la disponibilidad de opciones.
Las opciones deben ser activadas o desactivadas a
travs de la pantalla de instalacin del sistema a fin de
que funcionen.

SISTEMA DE SEGUIMIENTO DE PELCULA


ACCU-TRACK
Accu- Track vigila el borde de la pelcula y enva seales al controlador, el cual avisa al motor. El motor mueve el desbobinado hacia la
izquierda o derecha para mantener la posicin correcta de la pelcula
en el tubo formador.
Unidad de control de explorador de registro de pelcula

Visor Accu-Track
Visor Accu-Track
Ajuste lateral Manubrio
Ajuste lateral Manivela

Anti titilacin
Ski

Respaldo de pelcula
Ubicacin del Accu-Trac
Switch

Ubicacin de la marca visual


Flecha
Sensor de marcas de fotocelda
Accu-Track
Ajuste de ngulo
Sensor ptico
Ajuste frente/atrs
Abrazadera
Sensor de marcas de
fotocelda
Amplificador de visor
Accu-Track

LEDs de estatus

Ajuste de sensibilidad

Figure 1: Accu-Track

Ultima ST

16-1 /11 .2 013

Sistema de seguimiento de pelcula Accu-Track

Activacin del
Accu-Track

El Accu- Track se encuentra habilitado o deshabilitado en la pantalla


de instalacin del sistema para los controles del PanelView y en la pantalla del programa de instalacin para los controles del CTC.
Cuando se habilita Accu- Track y se encuentra en modo automtico, la
pantalla tctil izquierda o derecha se ilumina en el controlador indicando la direccin de la pelcula y desbobinado.
Desbobinado Manual- Permite al operador controlar la direccin y
distancia de los movimientos de desbobinado. Cuando toca las pantallas tctiles derecha o izquierda del Accu- Track, el desbobinado y
pelcula se mueven en la direccin correspondiente.

Visor Amplificador

El amplificador recibe seales de los visores y enva seales al controlador de la mquina para hacer correcciones a la pelcula. Dos LEDs
rojos (uno para cada visor) se encuentran en frente del amplificador. El
LED verde siempre est encendido y el LED rojo se ilumina cuando
detecta la pelcula.
Para algunas embolsadoras de modelos ms antiguos, la posicin de la
repisa (derecha o izquierda) es fijada a travs de un interruptor ubicado
sobre la caja amplificadora.
Hay un ajuste de sensibilidad para cada visor. Antes de realizar cambios, verifique que la pelcula se encuentre sobre los visores.
1.
2.
3.
4.
5.

Configuracin del
Sistema AccuTrack

16 - 2 /1 1. 20 1 3

Abra el gabinete.
Retire el cobertor transparente al rededor del potencimetro del Accu- Track.
Gire los tornillos en el sentido de la agujas de un reloj
hasta que el LED rojo se ilumine.
Sustituya el cobertor transparente.
Cierre el gabinete

IMPORTANT:
Si corre pelcula grfica, complete el registro de impresin
ANTES de configurar Accu- Track

UltimaST

16
Manual

Automtico

1.Afloje el mango para soltar la


repisa de montaje del visor AccuTrack.

1.Tocar Visor Inicio.


2.Toque Izquierdo o Derecho

2.Mueva la repisa hasta que un LED


est encendido y el otro LED est
apagado.
3.Tense el mango.

Cuando la repisa se ubique en el lado derecho de la pelcula, el visor de


la derecha es claro y el visor de la izquierda detecta la pelcula. Cuando
la repisa se ubica en el lado izquierdo, el visor de la izquierda es claro
y el visor de la derecha detecta la pelcula. La siguiente figura indica
una configuracin correcta.
Marca de fotocelda en el lado izquierdo de la pelcula
Cambie el ajuste a Accu- Track Izquierdo
Marca de Fotocelda

Accu-Track
Visores

NORMAL
Desbobinado no se mueve

AMBOS CLAROS
Desbobinado se mueve
a la izquierda
AMBOS CUBIERTOS
Desbobinado se
mueve a la derecha

ANORMAL
Si la ubicacin del ACCU- TRACK cambia y
se fija a la izquierda, pero los visores estn en el
lado incorrecto, la computadora genera un
error de sensor de gua Web

Figure 2: Visores Accu-Track

Configuracin de
la Separacin
Accu- Track

Ultima ST

Para un mejor desempeo del Accu- Track, la separacin del visor


deber estar en 3/32". El procedimiento de configuracin de la separacin deber ser llevado a cabo en caso que haya constantes correcciones del Accu- Track o si la reaccin del Accu- Track es muy lenta.

16-3 /11 .2 013

Empalmador de Pelcula

Parte posterior de la mquina


Ojos de AccuTrack

Tornillo de ajuste
Mecnico

1.
2.

Afloje los tornillos de ajuste.


Mueva la repisa de montaje del sensor Accu- Track hasta
que se fije una separacin de 3/32".

3.

Tense los tornillos de ajuste.

EMPALMADOR DE PELCULA
El empalmador de pelcula hace que se remplace la pelcula con mayor
rapidez y facilidad.

Mango
Almohadilla
Sujetadora

Collar de Fijacin
Eje Actuador

Placa Empalmadora

Barra Sujetadora
Bloque de
Articulacin
Cinta
Bloque Pivote
Dispensador

Regla

Figure 3: Componentes del Empalmador de Pelcula

Pelcula
Empalmadora
16 - 4 /1 1. 20 1 3

1.

Apague la mquina (Off).


UltimaST

16
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Levante y asegure el rodillo oscilante en la posicin hacia


arriba.
Levante el brazo detector de consumo.
Fije la pelcula en el rollo terminado.
Rote el mango, ubicado a un lado del desbobinado de
pelcula, hasta que se asegure en posicin en la pelcula.
Recorte la pelcula consumida en la ranura #1 (ranura ms
cercana a la parte posterior de la mquina).
Saque el rollo consumido de la mquina.
Barra de fijacin
#2

Barra de fijacin
#1

Ranura
#1

Consumido
(antigua)
pelcula

Ranura
#2

Parte posterior
de la mquina
Para medir
Unidad del rollo
Nueva
Pelcula

Figure 4: Colocacin de la pelcula antigua

8.
9.
10.

Instalacin del nuevo rollo de pelcula.


Inserte la nueva pelcula en la mquina bajo la barra de
fijacin #1.
Levante la pelcula antigua, mientras an se encuentra
sujeta debajo de la barra de fijacin #2 y corra la nueva
pelcula por debajo de la barra de fijacin #2.
Ahora la pelcula nueva se encuentra debajo de la pelcula vieja.

11.

Abrazadera en posicin.

Barra de fijacin
#2

Barra de fijacin
#1
Ranura
#1

Ranura
#2

Parte posterior
de la mquina
Para medir
Unidad del rollo

Figure 5: Colocacin de la pelcula nueva

Ultima ST

16-5 /11 .2 013

Empalmador de Pelcula

12.

Recorte la pelcula nueva a travs de la ranura #2


IMPORTANT:
NO recorte la pelcula antigua. Levante mientras que recorta.

13.

Reposicin del extremo recortado para que la pelcula


nueva se coloque sobre la pelcula antigua.
La pelcula necesita estar en esta posicin para pasar por el tubo formador.
Barra de fijacin
#1

Barra de fijacin
#2
Ranura
#1

Ranura
#2

Parte posterior
de la mquina
Para medir
Unidad del rollo

Figure 6: Posicin final de la pelcula

16 - 6 /1 1. 20 1 3

UltimaST

16
14.

Usando un pedazo de cinta del mismo ancho que la


pelcula, pegue la cinta vieja y la nueva juntas.
Baje el rodillo oscilante.
Baje el detector de consumo.
Suelte las barras de fijacin.
Restaure la corriente a la mquina.

15.
16.
17.
18.

PERFORADORES DE PELCULA (TELA)


Los perforadores de pelcula (punznes de tela) consisten en un pasador o una coleccin de pasadores que se utilizan para perforar la
pelcula, permitiendo que el aire escape durante el embalaje. Estas perforadoras se montan normalmente ya sea como parte de un rodillo
modificado, una placa neumticamente actuada en el monte de la
impresora o como un punzn de tela.
Rodillos de alivio
de aire mecnico

Figure 7: Rodillo de alivio de aire mecnico - Estilo Uno


1.Rodillo de desbobinado con pasadores

3.Agujeros de pasadores

2.Rodillo de desbobinado estandar

4.Agujeros de tornillos de fijacin

Estilos de diferentes de rodillos de alivio de aire mecnicos estn disponibles. Un estilo contiene pasadores que estn insertados en un
rodillo de desbobinado estandar. Estos pasadores estn asegurados en
su lugar con los tornillos de fijacin y permanecer en la misma
posicin para todas las aplicaciones. El nmero de pasadores que se
utiliza depende de la aplicacin.
WARNING:
Los pasadores en todos perforadores son extremadamente filosos! Tenga MUCHO cuidado al trabajar cerca de ese rodillo, para
evitar cortes y heridas punzantes.

Para reemplazar los pasadores:


1.

Retirar la energa y aire desde la mquina.


Uso procedimientos de bloqueo/etiquetado apropiado.

Ultima ST

16-7 /11 .2 013

Perforadores de pelcula (tela)

2.
3.
4.
5.
6.

Afloje el tornillo (los tornillos) de fijacin para el pasador


que se va a quitar.
Use alicates para quitar el pasador desde el orificio en el
rodillo.
Use alicates para insertar el nuevo pasador en el orificio.
Apriete el tornillo de fijacin para asegurar el pasador en
el lugar.
Restaurar la energa y aire a la mquina.
2

1
4

Figure 8: Rodillo de alivio de aire mecnico - Estilo Dos


1.Rodillo de alivio de aire mecnico con
pasadores

3.Guardar

2.Rodillo del desbobinado

4.Pelcula

Otro estilo utiliza un soporte de rodillos con pasadores que se adjunta a


un rodillo del desbobinado estandar. Este estilo puede contener cualquier nmero de pasadores segn la aplicacin especifica y es ajustable. Que se mueve girando una rueda en la parte superior del rodillo.
Un rodillo segundo se monta generalmente por debajo del rodillo de
alivio de aire para apoyar la pelcula como es tirado y perforado.
RODILLO DE CEPILLO DE PERFORACIN
Esta unidad de rodillo de cepillo de perforacin es una unidad de
rodillo de alivio de aire que tiene la capacidad de albergar mltiples
ruedas de perforacin en mltiples posiciones sobre el rodillo de alivio
de aire. Tambin contiene un rodillo de escobilla con cerdas muy densas, ubicadas debajo del rodillo de alivio de aire, que sostiene la
pelcula firmemente para asegurar la calidad de la perforacin. El
nmero y colocacin de los rodillos, as como los pasadores en cada
rodillo, est determinado por los requerimientos de aplicacin individuales.

16 - 8 /1 1. 20 1 3

UltimaST

16
1

2
3

Figure 9: Unidad de rodillo de cepillo de perforacin


1.Rodillo de alivio de aire

3.Perforacin proteccin de
rueda

5.Montaje abrazadera

2.Guarda montaje

4.Escobilla rodillo

6.Desenrollar soporte

Agregar, retirar o ajustar las ruedas de perforacin


El siguiente procedimiento describir cmo modificar el nmero y/o
posicin de las ruedas de perforacin en el rodillo de alivio de aire.
WARNING:
Los pasadores en la rueda de pasadores de perforacin son
extremadamente filosos! Tenga MUCHO cuidado al trabajar
cerca de esta rueda, para evitar cortes y heridas punzantes.

1.

Asegrese de que la energa de la mquina est apagada


(en OFF).
Use los procedimientos adecuados de bloqueo/etiquetado.

2.

Ultima ST

Retire el rodillo de alivio de aire de la unidad de rodillo.


a.Destornille y luego levante el rodillo de alivio de aire y
el montaje de proteccin del soporte de montaje de la
unidad de rodillo.
b.Destornille y retire el rodillo de alivio de aire del montaje de proteccin.

16-9 /11 .2 013

Perforadores de pelcula (tela)

3.

Agregue, retire y/o ajuste las ruedas de perforacin sobre


el rodillo de alivio de aire.
a.

Para Retirar
1.Suelte los dos
tornillos de
fijacin que
aseguran la
rueda a los
rodillos.
2.Retire las ruedas
del rodillo.

Para Agregar

Para Ajustar

1.Coloque las ruedas sobre el


rodillo.

1.Suelte los tornillos de fijacin


en la rueda.

2.Asegrelas
ajustando los
dos tornillos de
fijacin.

2.Haga ajustes si
necesario.
3.Reajuste los tornillos de fijacin.

4.

Vuelva a adherir el rodillo de alivio de aire a la unidad


invirtiendo el paso 2.

5.

Monte las protecciones de las ruedas sobre


todas las ruedas de perforacin.
a.Coloque la proteccin entre la rueda de perforacin y el montaje de proteccin.
b.Emperne un montaje de deslizamiento (con
perilla de ajuste) a la parte superior de la
proteccin, para que el montaje de deslizamiento monte al montaje de proteccin.

Manubrio

Montaje lateral

Figure 10: Proteccin de rueda de perforacin

IMPORTANT:
Las protecciones pueden moverse fcilmente y ajustarse soltando
y ajustando la perilla encima de la proteccin.

Retirando/reemplazando el rodillo de escobilla


El siguiente procedimiento explica cmo retirar y reemplazar un
rodillo de escobilla de la unidad.
1.

Asegrese de que la energa de la mquina est apagada


(en OFF).
Use los procedimientos adecuados de bloqueo/etiquetado.

2.
3.

16 - 1 0/ 11 .2 0 13

Detornille y retire el rodillo de escobilla del soporte de


montaje de la unidad.
Para reemplazar, invierta el paso 2.

UltimaST

16
Placa de
perforacin
4

3
6

5
1
Figure 11: Placa de perforacin
1.Placa de perforacin
con pasadores

3.Cilindro de aire

5.Palanca de bloqueo

2.Placa receptora

4.Volante

6.Montaje de la impresora

La placa de perforacin se accionadas neumticamente y contiene pasadores de perforadora. Esta conectado a la impresora montaje en algunas de las mquinas. La pelcula se inserta entre la placa de perforacin
y una placa receptora. Un cilindro de aire empuja la placa de perforacin hacia la pelcula. La placa receptora soporta la pelcula y
recive los pasadores que perfora la pelcula.
La placa de perforacin se mueve girando el volante situado en la parte
superior de la undiad y moviendo manualmente la placa en el lugar
correcto. La placa receptora se mueve girando la palanca de bloqueo y
moviendo manualmente la placa en el lugar correcto.
El sincronizacin de la placa perforadora se establece en la pantalla
Auxiliar y debe coincidir con la sincronizacin de la impresora.
La extensin de la placa de perforacin se establece durante el montaje
de la mquina y no debe requerir ajuste. Sin embargo, si la extensin
requiere ajuste:
1.

Apague el poder y aire a la mquina.


Utilice procedimientos apropiado para bloqueo/etiquetado.

2.

Ultima ST

Extender manualmente la varilla del cilindro de aire.

16- 11/11.201 3

Perforadores de pelcula (tela)

3.

Con una llave, gire la varilla para ajustar la longitud segn


sea necesario.
a.

Extender
Gire la varilla en el sentido de
las agujas del reloj.

4.
5.
Punzn de tela
neumtico

Reducir
Gire la varilla en sentido contrario al de las agujas del reloj.

Retraer manualmente la varilla del cilindro de aire.


Restaurar el aire y la poder a la mquina.

El punzn de tela neumtico est montado en el marco de la mquina


luego del sistema de desenrollado. La unidad de punzn neumtico
tiene un pasador filoso montado para perforar la pelcula con un agujero pequeo que permite que el aire escape de la bolsa luego de formada y sellada. Esto se usa tpicamente en productos como granos
secos que no se daarn cuando se retire el aire. Esto crea ms espacio
de empaque cuando se colocan bolsas en las cajas (cantidad en la caja).
Perilla de ajuste de
posicin de punzn
Punzn neumatico
Pasador

Figure 12: Punzn de tela neumtico

Un embolsador que usa una configuracin de punzn de tela neumtico


puede tener mltiples punzones neumticos instalados en la unidad de
punzn de tela. El nmero de punzones y su ubicacin est determinado por cada requerimiento de aplicacin. La ubicacin del punzn es
ajustable a lo largo del ancho de la unidad. La asamblea todo es ajustable a lo largo de la web de la pelcula para asegurar la correcta ubicacin de la perforadora.
Para ajuste la posicin del punzn neumatico en el ancho de la asamblea, realice los siguientes:
PRECAUCIN:
Tenga mucho precauciones al trabajar en torno al punzn neumatico para evitar las heridas por puncin.
16 - 1 2/ 11 .2 0 13

UltimaST

16
1.

Apague el poder y aire a la mquina.


Utilice procedimientos apropiado para bloqueo/etiquetado.

2.

Gire la perilla de ajuste de posicion de punzn a la iquierda.


Esto permitir que el punzn para moverse a lo largo de la asamblea
de punzn.

3.

Desplazar manualmente el punzn a la posicin deseada a


lo largo de la asamblea.

4.

Gire la perilla de ajuste hacia la derecha, para bloquear el


punzn en su lugar.
5. Restaurar el aire y la poder a la mquina.
El punzn de tela neumtica requiere ingresos sincronizados (DE/A)
que fijen el punto durante el ciclo de bolsa en que los punzones dispararn. La sincronizacin es similar a la de una impresora luego de
que el ciclo de tiro de la pelcula se ha detenido.

EMPUJADOR

Control de
flujo Tornillos
de Ajuste

Brazo del Empujador


Control de flujo
Tornillos de Ajuste
Brazo del
Empujador
Cilindro de aire

Cilindro de aire

El empujador acondiciona al producto en el embudo y tubo formador y


evita que el producto se aloje en el tubo. Hay dos opciones para el
empujador: Continuo y Bajo Demanda. El captulo 5 de este manual
detalla la sincronizacin y configuracin del empujador a travs de las
pantallas del usuario.
Continuo - La sincronizacin del empujador es iniciada por la seal de
descarga. Despus que el producto es descargado, el brazo empujador
pivota en el tubo formador para separar cualquier bloque de productos,
permitiendo que fluya libremente por el tubo.
Ultima ST

16- 13/11.201 3

Respaldo de impresora neumtica

Bajo Demanda - El sistema del empujador contiene un sensor en el


tubo formador que detecta cada vez que un producto pasa. Si se completa un ciclo de bolsa sin que pase producto por el sensor, el empujador se activa y libera el atascamiento. El sensor tambin verifica que
el atascamiento haya sido liberado y activa un tubo continuo y una configuracin de registro antes de regresar a la operacin normal. Producto
que se atasca en el tubo formador y es liberado por el empujador es
introducido en el tubo continuo y arrojado a un lado por los operadores
de empaquetamiento. El tiempo usual para corregir el problema y reiniciar la mquina es menos de un (1) minuto.
Ajuste de la
velocidad del
cilindro de aire

1.
2.

Apague la mquina (Off).


Gire los tornillos de ajuste del control de flujo en el cilindro hacia adentro para disminuir la velocidad y hacia
afuera para aumentar la velocidad.
Puede que se necesite ajustes precisos para lograr una operacin
suave.

3.
4.
5.

Restaure la energa.
Verifique la operacin.
Repita el proceso segn sea necesario.

RESPALDO DE IMPRESORA NEUMTICA


La opcin de respaldo de impresora neumtica es una placa operada en
forma neumtica que mueve la almohadilla de respaldo de la impresora
adentro y afuera para crear ms espacio para el recorrido de la pelcula.
Esto seusa comnmente con cierre para dejar suficiente espacio para
que el cierre limpie la almohadilla de respaldo de la impresora.
Para la configuracin de la almohadilla de respaldo y la calidad de
impresin, consulte el manual de instrucciones separado de la impresora.

16 - 1 4/ 11 .2 0 13

UltimaST

16
Tornillos de 5/18"
Botn manual
Marco

Controles de Flujo

Placa de respaldo

Almohadilla
de respaldo

Figure 13: Respaldo de impresora neumtica

Configuracin

1.

Desde la pantalla de opciones, habilite el respaldo de


impresora neumtica.
El respaldo de impresora neumtica se usa comnmente como Aux 3.

2.

Fije la sincronizacin de grados para el respaldo de impresora neumrica.


Este ajuste variar entre mquinas y productos. El resplado deber
disparar cuando la pelcula NO se est moviendo, el rodillo de
medicin est detenido y ANTES de que la impresora empiece a
imprimir. El respaldo deber retractarse LUEGO de que la impresora
termine, y ANTES que la pelcula empiece a moverse.

IMPORTANT:
En mquinas de cierre, el movimiento de respaldo es automtico,
y no se requiere cambios en la pantalla de opciones. Cuando no se
usa cierre, el respaldo no se mueve.

3.

Ajuste los controles de flujo de modo que la almohadilla


de respaldo de la impresora neumtica no golpee al
extenderse ni retraerse.
Los controles de flujo no debern estar completamente abiertos.

4.
5.
6.

Ultima ST

Si el respaldo debe ser ajustado de lado a lado, suelte el


botn manual.
Deslice el respaldo hasta que est en la posicin correcta.
Ajuste el botn manual.

16- 15/11.201 3

Eliminador esttico

Retirando el
respaldo

Si el respaldo debe ser retirado para mantenimiento o reparacin:


1.
2.
3.

Retire la energa y el aire de la mquina.


Suelte los tornillos de 5/18" que sostienen en respaldo en
el marco.
Levante la placa de respaldo.

ELIMINADOR ESTTICO
Los eliminadores estticos son usados para reducir la cantidad de
esttica creada al jalar ciertos tipos de pelcula. Las cargas de esttica
hacen que el producto se pegue a la pelcula. Los eliminadores de
esttica pueden ser instalados cerca al rodillo de medicin y sobre las
mordazas para ayudar a reducir la esttica en la pelcula.
IMPORTANT:
La acumulacin de esttica puede ser descargada tocando los
componentes. La descarga esttica puede daar los componentes
electrnicos como pantallas o afectar el proceso normal de funcionamiento de la mquina.

Componentes

BARRA ESTTICA
Coloque cada barra esttica para que se extienda transversalmente al
ancho del material que ser neutralizado. Cada barra debe ser colocada
para que se ubique ms all del punto donde la pelcula recibe una
carga esttica y las barras de emisin deben estar frente al material. Se
podran necesitar barras adicionales en caso que la pelcula est sujeta a
continua friccin.
La barra esttica requiere un fondo de espacio de aire libre para neutralizar adecuadamente la carga.

16 - 1 6/ 11 .2 0 13

UltimaST

16

Suministro de energa

Barra esttica
Montaje
Repisa
Cable

Figure 14: Barra de eliminacin de esttica y suministro de energa (montado


despus el rodillo de registro)
SOPORTES DE CABLE

Los soportes se usan para guiar los cables de alto voltaje desde las barras por el marco de la mquina hasta la unidad de energa.
PRECAUCIN:
Los cables siempre se debern mantener por lo menos a " del
marco de la mquina, paredes y techo. En caso que tenga que
tocar la mquina, deber estar revestida en una tubera plstica.

Para instalar los soportes de cable:


1.
2.
3.
4.

Presione el buje partido fuera del ojo.


Aplique el buje al cable.
Coloque el ojo.
Presione el buje con el cable en el ojo.

5.

Cierre el ojo con alicates para sujetarlo contra el cable.


El soporte de cables debe ser instalado para que elimine toda tensin
y movimiento del cable donde la barra esttica y la unidad de energa
entran.

Ultima ST

16- 17/11.201 3

Eliminador esttico

UNIDAD DE ENERGA
Coloque la unidad de energa al cuadro de la mquina (preferiblemente
a un lado lejos del operador) o en una pared o poste cercano.

Conector de la barra esttica


Cable

Cable conector para


2da barra estatica
Cable de energa

Figure 15: Unidad de suministro de energa

Una vez que las barras estticas has sido colocadas en la mquina y los
soportes de los cables han sido instalados, la unidad de energa puede
ser conectada a las barras estticas:
1.
2.
3.

Quite el enchufe plstico del suministro de energa con un


desarmador aislante.
Enchufe el cable en el tomacorriente donde el enchufe
plstico estaba.
Atornille el enchufe estriado en el cable.
IMPORTANT:
Apriete con los dedos el enchufe hacia el suministro de energa.
No use demasiada fuerza.

4.
5.

16 - 1 8/ 11 .2 0 13

Enchufe el suministro de energa.


Si no se dispone de un tomacorriente conectado a tierra:
a. Emperne el suministro de energa a un marco bien
conectado a tierra.
b. Conecte un cable de cobre grueso desde el terminal de
tierra en el frente del suministro de energa a un conducto elctrico o tubera de agua bien conectado a
tierra.
UltimaST

16
Conexin a tierra

MARCO DE LA MQUINA

El marco de la mquina debe estar conectado a tierra para lograr una


buena operacin de eliminacin de esttica. Utilice una tierra adecuada.
UNIDAD DE ENERGA
La caja de unidad de energa debe tener conexin a tierra ya sea mediante un perno que lo conecte a una mquina con conexin a tierra u
otra conexin a tierra. Enchufar la unidad de energa a un suministro
de energa de tres terminales tambin provee una conexin a tierra.
BARRAS ESTTICAS CON COBERTURA DE METAL
La cobertura de aluminio en la barra esttica debe tener conexin a
tierra para prevenir peligro de choque elctrico y para mantener al
equipo trabajando correctamente. Sujetar la barra esttica con abrazaderas de montaje de metal al marco de la mquina suministra una conexin a tierra automtica. Usar madera u otros materiales no conductores
exige un cable distinto desde un extremo de la repisa de montaje para
conectarse a una parte del marco de metal de la mquina con conexin
a tierra.
Pruebas al
suministro de
energa

WARNING:
Evite tocar la barra esttica cuando el suministro de

energa est encendido. Desconecte el voltaje de suministro en el suministro de energa antes de conectar la
barra a fin de evitar riesgos de choque elctrico.
No instale u opere la barra esttica cerca a solventes
inflamables a fin de evitar riesgos de choque elctrico.

El suministro de energa no necesita ningn procedimiento especial de


mantenimiento. Verifique la conexin a tierra peridicamente para asegurarse que las barras estticas estn funcionando en su mxima capacidad.
1.
2.

Encienda el suministro de energa.


Toque los puntos de emisin con un verificador de barra
esttica (disponibles por la mayora de los fabricantes de
eliminadores de esttica).
La pantalla redonda en el verificador de la barra esttica se torna naranja cuando hay presencia de alto voltaje en los puntos de emisin.

Ultima ST

16- 19/11.201 3

Eliminador esttico

Mantenimiento
WARNING:
Asegrese de APAGAR la energa antes de realizar operaciones
de mantenimiento en la barra o barras de eliminacin de esttica.

PRECAUCIN:
NO raspe los puntos con ningn objeto duro o spero.
NO sumerja la barra o ningn comoponente en alcohol.
NUNCA colgar telas en o cerca de barra de eliminador
esttico como este es un riesgo de incendio.

Los puntos de emisin de la barra esttica deben de estar limpios peridicamente para prevenir que se acumulen depsitos en los puntos.
1.

2.
3.

Use aire seco y comprimido para eliminar partculas


sueltas en la barra esttica.
a. Si est muy sucio, saque la barra esttica y voltela
mientras que aplica el aire comprimido.
Se puede usar un rgido cepillo de nailon para limpiar
sobre los puntos de emisin.
Eliminar capas de tinta y resistentes.
a. Pase una tela limpia con alcohol isoproplico sobre los
puntos.
b. Uso un pao limpio y seco para seca los componenetes.
PRECAUCIN:
Verifique que el alcohol est completamente seco antes de
encender el suministro de energa a fin de evitar riesgos de incendio.

Solucin de
problemas de la
barra esttica

16 - 2 0/ 11 .2 0 13

Si el equipo no funciona correctamente:


1.

Verifique las conexiones para asegurarse que estn bien


ajustadas.

2.

Use el verificador de la barra esttica en cada punto de


emisin para comprobar el alto voltaje. Si algn punto no
est funcionando, verifique si hay fragmentos de metal u
otra contaminacin en el rea.

UltimaST

16
Si ninguno de los puntos de emisin est funcionando, ya sea la barra o
el suministro de energa estn defectuosos. Para identificar cul no est
funcionando:
1.

Apague la energa del suministro de energa del eliminador de esttica.


Use los procedimientos adecuados de bloqueo/etiquetado.

a. Si el suministro de energa tiene una conexin fija a la


mquina de empaque, desconecte el fusible apropiado
o cicle la energa de la mquina.
b. Si el suministro de energa usa una toma de 3 terminales, desenchufe el cable de suministro de energa.
2. Desconecte la barra o barras estticas del suministro de
energa.
a. Desentornille el enchufe o enchufes estriados
b. Suavemente tire el cable de alto voltaje de la unidad
de suministro de energa.
3. Coloque una pieza de alambre aislado o cable en el terminal con conexin a tierra.
4. Encienda la energa del suministro de energa del eliminador de esttica.
a. Si el suministro de energa tiene una cableado fsico a
mquina de empaque, conected nuevamente el fusible
apropiado o restaure la energa de la mquina.
b. Si el suministro de energa usa una toma de 3 terminales aparte, enchufe el cable de suministro de energa.
5. Inserte el otro extremo del cable aislado en el tomacorriente de alto voltaje del suministro de energa.
A medida que el alambre o cable se acerque al tornillo en la parte posterior del suministro de energa debe de salir una chispa. Si no hay
chispa ni se escucha ningn arco elctrico, el suministro de energa
est fallando. Si hay chispa y un arco elctrico, entonces la barra est
fallando. Si estn fallando, contacte a la oficina de servicio al cliente
de HayssenSandiacre para solicitar partes nuevas.

Ultima ST

16- 21/11.201 3

Aire de tubo

AIRE DE TUBO
El aire de tubo es usado principalmente cuando se empacan golosinas y
bocadillos, y hace varias cosas: coloca aire en las bolsas para que acte
como un cojn protector del producto, suavemente empuja al producto
en la bolsa, y evita arrugas en los sellados.

TUBO
ABRAZADERA
TUBO DE CHORRO
DE AIRE

TORNILLO DE

FLUJO:
CONTROL

AJUSTE MANUAL

AIRE DE TUBO EN LA FTA

Figure 16: Unidad de aire de tubo

El aire de tubo consiste en un tubo de chorro de aire ubicado dentro de


la unidad del tubo formador. El tubo es sostenido por una abrazadera
que est ajustada con un tornillo de ajuste manual.
La cantidad de aire est controlada por un control de flujo y se grada
basndose en el producto y la pelcula.
IMPORTANT:
Demasiada presin de aire puede causar turbulencia en el producto y evitar que el producto se coloque apropiadamente en la
bolsa.

Para un mejor desempeo, coloque el tubo en la unidad de tubo formador con el extremo abierto hacia abajo. Verifique que el tubo est plano
contra el embudo del tubo formador. Si el tubo no est plano, el producto puede quedar atrapado en el tubo formador.

16 - 2 2/ 11 .2 0 13

UltimaST

16
NIVELADO DEL GAS (PAQUETE DE ATMSFERA
MODIFICADA)
IMPORTANT:
Para las mquinas de ControlLogix y CompactLogix

con esta opcin instalada, refirase al captulo de la


Interfaz del Operador en este manual para ms informacin.
Para todas las otroa mquinas con esta opcin instalada, refirase al Nivelado de Gas seccin que detall
abajo.

El nivelado del gas es un sistema opcional que tiene la capacidad de


producir un vaco, o un vaco parcial o atmsfera de gas inerte en
paquetes flexibles de construccin de barrera alta. El propsito del
nivelado del gas es extender la vida en venta de muchos alimentos.
La caracterstica de prepurga apaga el gas durante una pausa del
sistema de alimentacin para evitar desperdiciar gas. Cuando el
sistema se reinicia, el gas se enciende y la primera bolsa es pre-purgada.
En las mquinas con los procesadores de ControlLogix o CompactLogix, el nivelado del gas parmetros que parejos son arreglos en las
pantallas de Setup de Sistema. En las mquinas con procesadores de
SLC, Micro-Logic, o Macro-Logic, una caja opcional es instalada para
establecer los parmetros del nivelado del gas.

Ultima ST

16- 23/11.201 3

Nivelado del gas (paquete de atmsfera modificada)

2
3
4

6
5
Figure 17: Sistema tipica de Nivelado de gas

Nivelado de gas
dual

16 - 2 4/ 11 .2 0 13

1.Medidor de flujo

3.Solenoide de flujo de gas

5.Lanza de gas

2.Regulador presin

4.Entrada del gas

6.Vlvula de aguja

Sin embargo, existe una opcin de nivelado de gas dual que permite la
mezcla de dos gases antes de ser introducida en el paquete. Este
sistema dual est compuesto por dos reguladores de presin, dos medidores de flujo, dos vlvulas de aguja, y dos vlvulas de apagado. Dos
lneas de gas entonces alimentan una lanceta de gas, que introduce la
mezcla de gas en la unidad de tubo formador.

UltimaST

16
1
2

2
3

Figure 18: Sistema de nivelado de gas dual


1.Entradas separadas de
gas

3.Reguladores de presin

5.Medidores de flujo

2.Solenoides de flujo de gas

4.A la lanceta de gas (FTA)

6.Vlvulas aguija

El flujo de gas se habilita o deshabilita en ambos sistemas, el simple y


el dual, en los solenoides de flujo de gas.
El gas viaja desde el solenoide al regulador de presin ajustable donde
se fija la presin. Un indicador est conectado a los reguladores de presin para permitir el monitoreo de la presin de operacin. El ajuste
tpico es de alrededor de 40 PSI. El gas pasa del regulador al medidor
de flujo a travs de una vlvula de aguja. La vlvula de aguja es ajustable para que el nivel deseado de oxgeno dentro del paquete se pueda
obtener y mantener. El gas es introducido al paquete a travs de la
lanza de gas dentro de la unidad de tubo formador.
Nivelado de gas
inteligente (Smart
Gas Flush)

Ultima ST

La unidad de nivelado de gas inteligente permite la opcin de nivelado


de gas ser instalada y controlada en las embolsadoras con procesadores
de SLC, Micro-Logic, y Macro-Logic. La unidad consiste en un
pequeo gabinete elctrico con un interfaz del operador que es montada a la embolsadora. Los componentes que conforman el sistema de

16- 25/11.201 3

Nivelado del gas (paquete de atmsfera modificada)

nivelado de gas inteligente son el mismo como descrito en la seccin


de nivelado de gas de este manual.
La interfaz del operador consiste en dos pantallas que permiten al operador establecer los parmetros de nivelado del gas inteligente.
IMPORTANT:
La interfaz del operador en este unidad es NO una pantalla tctil.
Toque los botones al lado y debajo de la pantalla para tener acceso
a opciones de pantalla o hacer cambios para valores.

PANTALLA PRINICPAL

Figure 19: Pantalla prinicpal por el nivelado del gas inteligente

RELLENA TASA DE LA
SISTEMA (SISTEM
FILL RATE)

Esta ficha slo es visible cuando la embolsadora est en modo de relleno constante y muestra el nmero real de las bolsas llenado por
minuto. La tasa de relleno pueden ajustarse desde esta pantalla o desde
del interfaz del operador de la embolsadora.

RETARDO DE INICIO
(START DELAY)

Establece la cantidad de tiempo de retardo (en milisegundos) entre la


recepcin del volcado seal de la escala y el inicio del prximo ciclo de
bolsa fabricacin. Este retardo pueden establece desde esta pantalla o
desde del interfaz del operador de la embolsadora.
IMPORTANT:
Este valores (Rellena Tasa de la Sistema y Retardo de Inicio)
DEBE corresponder al mismo valores en la pantalla principal de
la embolsadora.

RETARDO DE GAS
APAGUE (GAS OFF
DELAY)

Establece la cantidad mxima de tiempo (en milisegundos) que puede


transcurrir entre la "combinacin listo" sistema de almentacion seal y
el final del ciclo de fabricacin de bolsa.
Cuando este tiempo mximo es cumplido, la embolsadora se detiene y
el gas para la purga se apaga. Cuando el siguiente "combinacin listo"

16 - 2 6/ 11 .2 0 13

UltimaST

16
se recibe seal del sistema de alimentacin, la pre-purga fase de la
operacin comienza. Despus de la pre-purga, la estndar del modo de
funcionamiento de la embolsadora se reanuda.
PRE-PURGA DE GAS
(GAS PRE-PURGE)

Establece la cantidad de tiempo (en milisegundos) que la primera


bolsa, despus del inicio o despus de una pausa de la sistema de alimentacin, debe ser purgada con gas. Todas las bolsas despus de la
primera bolsa se purgan normalmente.

MENSAJE DE ERROR
(ERROR MESSAGE)

Muestra el mensaje de error actual, si alguno, en la unidad. (por ejemplo "Retardo de Inicio es demasiado tiempo").

HABILITAD - F8
(ENABLE - F8)

Accede a la pantalla habilitad.

PANTALLA HABILITAD

Figure 20: Pantalla habilitad por el nivelado de gas inteligente

NIVELADO DE GAS
HABILITADO/DESHABI
LITADO - F1 (GAS
FLUSH
ENABLED/DISABLED F1)

Habilitado/deshabilitado el opcin del nivelado de gas en la embolsadora.

LA MQUINA
(BAGGER) RELLENO
RITMO / CONSTANTE F2 (BAGGER FILL
PACED / STEADY F2)

Esto cuenta la unidad de nivelado del gas inteligente si la embolsadora


modo de llenan se constante o ritmo.
Constante es selecciona si el sistema de alimentacin require una seal
continua para enviar producto al sistema. En esta configuracin, la
embolsadora es el esclavo.
Ritmo es selecciona si una seal de pulsos es necesaria en el sistema de
alimentacin. En esta configuracin, la embolsadora es el maestro y el
pulso se ejecuta a la tasa de llenado de bolsa.

Ultima ST

16- 27/11.201 3

Nivelado del gas (paquete de atmsfera modificada)

IMPORTANT:
Para la opcin del nivelado del gas de funcionar correctamente, el
modo llenar para la unidad de nivelado del gas inteligente DEBE
corresponder al modo llenar para la embolsadora.

NMEROS DE PARTE
(PART NUMBERS)
PRINCIPAL - F8
(MAIN-F8)

Muestra la versin de la pantalla actual y la versin de plc software


actual para ayudar a solucionar problemas.
Accede a la pantalla principal.
PARA HABILITAR LA UNIDAD DE NIVELADO DEL GAS INTELIGENTE:
1.

Encienda el poder y aire a la embolsadora, la sistema de


alimentacin, y la unidad de nivelado del gas inteligente.

2.
3.

Seleccione la receta deseada en la embolsadora.


Determinar el modo de relleno de la embolsadora, constante o ritmo.
Acceso la pantalla habilitad en la unidad de nivelado del
gas inteligente.

4.

5.
6.

a. Asegure que la ficha "Nivelado del Gas Habilitad" es


muestra.
b. Asegure que la embolsadora modo de relleno en la
unidad del niveladora del gas inteligente coincide con
la embolsadora modo de relleno de la embolsadora.
Accesar la pantalla principal en la unidad de nivelado del
gas inteligente.
Fije los parmetros siguientes, como deseado, en la pantalla principal de la unidad de nivelado del gas inteligente.
a.

Embolsadora y Rellena
Sistema en el Modo de
CONSTANTE

7.
16 - 2 8/ 11 .2 0 13

Rellena Tasa de
la Sistema
Retardo Inicio
Retardo de Gas
Apague
Pre-Purga de Gas

Embolsadora y Rellena
Sistema en el Modo de
RITMO

Retardo Inico
Retardo de Gas
Apague
Pre-Purga de Gas

b. Asegure que los valores de la Rellena Tasa de la


Sistema y los valores del Retardo Inicio en la pantalla
principal de la unidad de nivelado del gas inteligente
coresponde al mismo valores en la interfaz del operador en la embolsadora.
Inicio la operacin de la embolsadora.
UltimaST

16
SINCRONIZACIN DE MQUINA
La sincronizacin de mquina proporciona la capacidad de tener mltiples mquinas sincronizadas para usar un transporte de salida. Se sincroniza los embolsadores para expulsar bolsas llenas al transporte de
salida en una secuencia alternada.
Se monta un gabinete de control elctrico separado en el embolsador
maestro para controlar el sistema de sincronizacin.
IMPORTANT:
Las instrucciones de configuracin de sincronizacin de la
mquina estn ubicadas en los planos de la mquina proporcionados con esta.

Panel frontal de
gabinete elctrico
de sincronizacin

2
3

Figure 21: Gabinete elctrico de sincronizacin de panel frontal


1. Visualizar
2. Luces de habilitacin de llenado

VISUALIZAR

3. Interruptor de energa
4. Interruptor de habilitacin de sincronizacin

Usado para ver y fijar los parmetros de sincronizacin.

LUCES DE
HABILITACIN DE
LLENADO

Cuando las luces de pantalla estn encendidas el llenado de sincronizacin est habilitado.

INTERRUPTOR DE

Enciende o apaga el gabinete de sincronizacin.

ENERGA

Ultima ST

16- 29/11.201 3

Sincronizacin de mquina

INTERRUPTOR DE

Habilita/deshabilita la funcin de sincronizacin de mquina.

HABILITACIN DE
SINCRONIZACIN

Gabinete elctrico
de sincronizacin

10

11

16

14

12
13

15

18
17

19

Figure 22: Componentes del gabinete elctrico de sincronizacin


1. Fusible

7. CPU

2. Interruptor de energa
3. Fuente de energa de 24VDC
4. Bloque de terminales
5. Rels de control de sincronizacin
6. Rels de control

SUMINISTRO DE
ENERGA

RELS DE CONTROL
DE SINCRONIZACIN

RELS DE CONTROL
CPU
16 - 3 0/ 11 .2 0 13

13. Bloque terminal de embolsador


maestro
8. Salida de 120VAC
14. Esclavo de rel de taladro #1
9. Bloque de terminales de energa
15. Bloque terminal de esclavo #1
10. Bloque de terminales neutro
16. Esclavo de rel de taladro #2
11. Bloque de terminales de tierra
17. Bloque terminal de esclavo #2
12. Embolsador maestro de rel de tal- 18. Esclavo de rel de taladro #3
adro
19. Bloque terminal de esclavo #3

La fuente de energa de 24 VDC proporciona energa al sistema elctrico de sincronizacin.


Al habilitarse, comunica al embolsador usar las seales de sincronizacin en lugar de las seales del embolsador estndar.
Controla diversas funciones en el proceso de sincronizacin.
Almacena la programacin de la sincronizacin y controla el proceso
de sincronizacin.
UltimaST

16
SALIDA DE 120VAC

Fuente de energa de salida de 120 VAC ubicado dentro del gabinete


elctrico.

RELS DE TALADRO

Controla las seales de sincronizacin al sistema de alimentacin de


taladro.
Conexiones de cableado del embolsador al sistema de sincronizacin.

BLOQUES
TERMINALES DE
EMBOLSADOR

ENFRIADOR DE GABINETE VORTEX


El enfriador de gabinete vortex produce aire
fro desde el aire comprimido. La refrigeracin se usa para ayudar a evitar el tiempo
muerto debido al sobrecalentamiento electrnico.
Consulte la literatura del vendedor para
determinar el ajuste ptimo para el ambiente
y para el cuidado y mantenimiento de la unidad de refrigeracin.

Enfriador Vortex
Temperatura
Unidad de control
Dentro del
gabinete elctrico

Ultima ST

Figure 23: Enfriador Vortex

16- 31/11.201 3

Carro de la Pelcula Servicio Pesado

CARRO DE LA PELCULA SERVICIO PESADO

5
Figure 24: Carro de la Pelcula Servicio Pesado
1.Huso

4.Palanca de liberacin

2.Conjunto de cuna

5.Palanca de la bomba de pie

3.Perilla de ajuste de posicin para la cuna

El carro de pelcula de servicio pesado es una pieza equipo opcional.


Se utiliza para ayudar al operador durante la sustitucin de pesada los
rollos de pelcula. Permite colocacin precisa del rollo de pelcula en el
desenrollador zona del empaquetador.
El rollo de la pelcula de reemplazo se coloca en el huso y almacenado
en el conjunto de cuna. El conjunto de cuna se gira para la colocacin
apropiada usando la perilla de ajuste situada debajo del conjunto. La
posicin vertical de la cuna se ajusta mediante la palanca de pie hidrulico situada en el parte posterior del carro. Altura mxima de la cuna es
de 31,5 pulgadas y altura mnima est en 7,8 pulgadas. La capacidad de
carga es 770 libras.
Para reemplazar un rollo de pelcula utilizando el carro de la pelcula
servicio pesado:
1.
2.

Detener el empaquetador.
Retire el rollo de pelcula vaco desde el huso en el empaquetadora.
Consulte los procedimientos para la eliminacin de un rollo de
pelcula vaco, detallado en el captulo de Ensamblaje de Desbobinador en este manual.

3.
16 - 3 2/ 11 .2 0 13

Empujar manualmente el carro de la pelcula de servicio


pesado dentro de lugar en la parte trasera de la cargadora.
UltimaST

16
4.

5.

6.
7.
8.

Baje el rollo de pelcula

Levantar el rollo de pelcula

Presione y mantenga la palanca de


liberacin hasta que el rollo de
pelcula est en la posicin correcta.

Empuje la palanca de la bomba de


pie hasta que el rollo de pelcula
est en la posicin correcta.

Ajuste la posicin de la cuna, si necesario.


a. Gire la perilla de ajuste de posicin para la cuna al
izquierda.
b. Colocar manualmente el conjunto de soporte en la
posicin adecuada, correspondientes a la posicin del
huso en el empaquetador.
c. Gire la perilla de ajuste de posicin para la cuna al
derecha para bloquear el conjunto de cuna en su lugar.
Deslice el rollo de pelcula de sustitucin desde del carro
al desbobinado.
Eliminar manualmente el carro desde del empaquetador.
Continuar el proceso de pelcula reemplazo.
Consulte los procedimientos para el reemplazo de un rollo de pelcula
vaco, detallado en el captulo de Ensamblaje de Desbobinador en este
manual.

9.

Coloque un nuevo rollo de pelcula en el carro, si es necesario.


Use el ajuste de posicin pasos en este procedimiento para colocar el
carro correctamente para recibir la nueva rodillo de la pelcula.

Ultima ST

16- 33/11.201 3

Carro de la Pelcula Servicio Pesado

16 - 3 4/ 11 .2 0 13

UltimaST

17

CAPTULO 17: OPCIONES DE


ALIMENTACIN
SISTEMA DE ALIMENTACIN VOLUMTRICO
El sistema de alimentacin volumtrico del producto cuantifica el producto por volumen y lo alimenta mediante gravedad. El dibujo etiquetado abajo muestra los distintos componentes en volumtrico.
Motor Servo

Tolva
Manivela

Motor de ajuste de volumen


Puertas falsas
Placa superior

Tazas
telescpcas

Placa inferior
Seguidor de cmara

Barras de cepillo
Motor Servo

Tubo formador

Manivela

Motor de ajuste de volumen

Placa superior

Placa inferior

Figure 1: Sistema de alimentacin volumtrico


Ultima ST

17-1 /11 .2 013

Sistema de alimentacin volumtrico

Resumen de la
operacin

El volumtrico es colocado sobre la embolsadora. Las tazas telescpicas son montadas en una placa giratoria y accionadas por un motor de
accionamiento DC.
Cada taza tiene una trampilla operada por una cmara en la parte inferior, la cual se abre para echar el producto por el tubo en el momento
programado dentro del ciclo.
La altura de las tazas determina el volumen del producto depositado.
La altura es controlada por un pequeo motor DC o por una manivela
manual. El motor provee regulacin motorizada del volumen o bajar la
placa superior sin detener la mquina.
El sistema de alimentacin volumtrica consiste de un relleno volumtrico conducido por un motor de accionamiento DC a travs de un
mdulo de control de motor. Estas funciones son controladas mediante
mdulos electrnicos en el gabinete elctrico.
La velocidad de operacin est establecida en el programa para el producto en cuestin. El controlador regula la velocidad de descarga monitoreando el sensor de desperdicio.

Configuracin
volumtrica

SENSOR DE DESCARGA
El sensor de descargas es un conmutador de proximidad que se enciende cada vez que una taza pasa por el sensor. Hay un marcador de sensor por taza. El marcador del sensor es un taco de metal que activa el
conmutador de proximidad. El sensor de descarga genera la seal de
avance que hace que el temporizador de inicio de retraso empiece el
ciclo.
La cantidad de tiempo de Retraso de Inicio ingresado en el programa
determina la cantidad de tiempo que el producto puede caer antes de
que inicie el ciclo de produccin de bolsas. Se permiten retrasos de
hasta un ciclo completo.
El sensor de descarga seala el final de un ciclo y el inicio del
siguiente. Si la velocidad est fijada en 60 descargas por minuto, el
sistema espera una descarga por segundo. Si las descargas llegan ms
rpidas o menos rpidas que la velocidad regulada, el panel de control
del motor aumentar o disminuir la velocidad.
El accionamiento motorizado volumtrico es encendido cada vez que
la embolsadora se inicia en modo de Bolsas Llenas.

17 - 2 /1 1. 20 1 3

UltimaST

17
Sensor de descarga
Botn de ajuste

Relleno volumtrico

Sistema volumtrico
Configuracin

Descarga
Sensor

Accionamiento
volumtrico
Motor DC

Motor
Control

Controlador electrnico

Motor
Control

DAC

Figure 2: Configuracin del sistema volumtrico

El conmutador de proximidad del sensor de descarga tambin determina el punto de parada del motor accionador cuando el sistema se
detiene.
Durante un apagado controlado, el motor accionador es apagado tan
pronto como se recibe la seal del sensor de descarga. Si el sistema
est funcionando en un modo de doble descarga, esto ocurrira en la
segunda descarga. El objetivo de un apagado controlado es evitar prdida de producto debido a filtracin del mismo a travs de una taza
parcialmente abierta.
El sensor de descarga es montado en una placa deslizante que puede
ser movida respecto al momento que las tazas se abren.
AJUSTE PRELIMINAR DEL SENSOR DE DESCARGA
Para ajustar la posicin del sensor.
1.
2.

Accione el sistema de alimentacin a la velocidad mxima prevista y luego lo detiene.


Verifique la posicin de las tazas despus que el motor se
detenga para verificar que la taza actual:
a. est completamente abierta.
b. ha descargado completamente su producto.
c. est en el proceso de cerrar.
La siguiente puerta debe estar completamente cerrada cuando el movimiento se detiene.

3.

Ultima ST

Si la siguiente puerta est ya abrindose, avance la


posicin del sensor de descarga para que la seal sea alimentada a la embolsadora antes en el ciclo, y empezar el
apagado ms temprano.
17-3 /11 .2 013

Sistema de alimentacin volumtrico

a. Regule el sensor de descarga girando el botn de


ajuste para cambiar la ubicacin del sensor.
b. Una vez que se alcance el punto de parada, ajuste la
placa de montaje del sensor.
Este punto es aceptable para todas las velocidades que sean menores que
la mxima.

4.

Cabe la posibilidad que se necesite reajustar el tiempo del


Retraso de Inicio para compensar el ajuste de la posicin
del sensor.

AJUSTE DE LA TAZA DE VOLUMEN


El ajuste del volumen se realiza moviendo la placa de alimentacin.
Esto se hace a travs de un servomotor controlado por un conmutador
en el panel del operador. Moviendo la placa hacia arriba aumenta el
volumen de la taza y para abajo disminuye.
IMPORTANT:
Cuando corre producto las tazas inferiores siempre superponen
las tazas superiores por lo menos 1/4" (7 mm) sino el producto
probablemente se derrama. Las tazas puedes estar diseadas para
aplicaciones especiales. Contacte Hayssen para ms informacin

PRECAUCIN:
Disminuya el ajuste de volumen slo mientras el producto est
corriendo. La masa de producto en las tazas puede restringir el
movimiento de la placa de alimentacin. Esto puede causar que el
motor se agarre y posiblemente se dae. El volumen puede
aumentar en cualquier momento.

AJUSTE DE TRAMPILLA
Apertura horizontal de las puertas falsas, operada por el seguidor de
cmara en una pista cerrado, garantiza una apertura de alta velocidad y
cerrado controlado. Esto produce una descarga de producto ms consistente y sincronizada. El movimiento de deslice de las puertas provee
auto limpieza y llenado ms preciso. Las puertas falsas son reguladas
usando tres pernos ubicados en el control de cmara.
La sincronizacin de la descarga es la relacin de la llegada del producto en la parte inferior del tubo hasta el cerrado de las mordazas de
sellado final. Cambie la sincronizacin cuando la trampilla abra y
cierre sobre la unidad del tubo formador reubicando la cmara de la
trampilla. Este ajuste sera necesario si el producto no cae apropiadamente en el embudo.
para avanzar o retardar la descarga:
1.

Apague toda la energa de la mquina (Off).


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

17 - 4 /1 1. 20 1 3

UltimaST

17
2.
3.
4.
5.

Afloje los tres pernos en el eje de la cmara.


Rote la cmara para avanzar o retardar la descarga.
Vuelva a ajustar los pernos.
Restaure la corriente.
IMPORTANT:
Regule la velocidad de bolsa vaca aproximadamente 10 ppm ms
rpido que la velocidad de llenado.

La sincronizacin correcta de la trampilla depende de la velocidad de


la mquina, tipo del producto y densidad del producto.
COORDINACIN DE LA SINCRONIZACIN DE CADA
Si la posicin de sincronizacin de descarga es cambiada, puede que se
necesite reajustar las correas de traccin, apertura-cerrado de las
mordazas, corte de bolsa y sincronizacin de la temperatura de sellado
para coordinar la sincronizacin de cada.
AJUSTE DEL CEPILLO/RASPADOR
Las barras estacionarias de cepillo/raspador barren el producto de
forma pareja para garantizar un llenado completo en cada taza. Los
cepillos tambin ayudan a pre-llenar las tazas antes de llegar a la zona
de llenado con tolva. Ajuste los cepillos para arriba o abajo usando los
pernos roscados para alcanzar la altura apropiada para la distribucin
del producto. Inspeccione estos puntos peridicamente revisando limpieza y acumulacin de producto.
ieza y acumulacin de producto.
CAMBIAR JUEGO DE TAZAS
La alimentacin volumtrica puede tener varios juegos de tazas para
correr varios paquetes y pesos.
IMPORTANT:
Hay anillos de retencin elsticos para cada medio

1.

juego de tazas, superior e inferior para asegurar la taza


en su lugar. Los mismos anillos son usados para cualquier tamao de taza.
Retenga y use estos anillos. No opere el alimentador
volumtrico sin los anillo "O" en su lugar en las tazas de
alimentacin.

Apague toda la energa de la mquina (Off).


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.
Ultima ST

Vace las tazas.


17-5 /11 .2 013

Sistema de alimentacin volumtrico

3.

4.

Abra la placa de alimentacin y la placa de la trampilla


girando el conmutador de ajuste de volumen en el panel
volumtrico del operador.
Remueva las tazas que van a ser remplazadas.
Remueva las tazas superiores primero por encima de la placa superior.

5.
6.

Coloque cada taza con nuevo tamao de nuevo en su


lugar.
Asegrese que cada taza est asentada firmemente en su
ranura.
PRECAUCIN:
La taza debe estar colocada firmemente en su ranura o el anillo de
retencin no se cerrar.

7.
8.

Fije la cantidad de volumen.


Restaure la corriente.

AJUSTE DE ALTURA DE LA

PLACA DE DESCARGA

Para permitir un margen a medida que la placa gira, ajuste la placa de


descarga arriba o abajo de acuerdo con el tamao de la taza. La mayora de los sistemas de alimentacin volumtrica acepta ajustes manuales y elctricos. La placa es regulada manualmente usando la
manivela manual o electrnicamente usando conmutadores ubicados
en los controles del operador.
AJUSTE DE DESLIZAMIENTO DE EMBRAGUE DE MOTOR DE TRACCIN
(6 TAZAS Y 9 TAZAS)

Deflexin

17 - 6 /1 1. 20 1 3

UltimaST

17
1.

Apague el volumtrico (Off).


Use los procedimientos aprobados de bloqueo y etiquetado.

2.

Gire el collar hasta que el perno de cabeza Allen de 1/4-20


para que se le pueda acceder fcilmente.

3.

Suelte el perno de 1/4-20 para que el collar se pueda girar.


Use una llave Allen de 3/16 o manubrio T-handle.

4.

Gire el collar en sentido horario o antihorario para ajustar


el deslizamiento:
En sentido horario
Disminuye el deslizamiento

5.

6.

En sentido antihorario
Aumenta deslizamiento

Pruebe el deslizamiento:
a. Encienda el volumtrico On.
b. Agarre cuidadosamente la placa de alimentacin.
c. Si se necesita ms o menos deslizamiento, siga
ajustando el collar hasta que se logre lo deseado.
Reajuste el perno de cabeza de socket de 1/4-20.

AJUSTE DE PRESIN DE RESORTE DE RECOJO (5 TAZAS)

Para una apropiada operacin, la presin del resorte de recojo deber


ajustarse a 1/4". El resorte est ubicado dentro de la parte superior del
volumtrico.
AJUSTE DE CADENA DE TRACCIN (5 TAZAS Y 6 TAZAS)
Ajuste las dos cadenas de traccin a una deflexin de 1/4" para reducir
o eliminar el deslizamiento. Durante la operacin normal, la cadena de
traccin deber estar lo suficientemente ajustada para permanecer en
los dientes, per lo suficientemente suelta para no daarlos.

Ultima ST

17-7 /11 .2 013

Configuracin del sistema de alimentacin taladro integrado

Deflexin de 1/4
Deflexin de 1/4
Cadena larga
Deflexin lograda a
deslizar la barra de recojo.

Cadena corta
Deflexin lograda a
pivotear el motor.

CONFIGURACIN DEL SISTEMA DE ALIMENTACIN TALADRO INTEGRADO


IMPORTANT:
Cualquier unidad de medida puede ser usada para el

taladro; las medidas no tienen que ser ingresadas en


gramos. Los valores de los pesos tienen que ser consistentes.
Las unidades de peso tienen que estar entre 0 y 999.9
Convierta la unidad de peso si el peso es mayor a 999.9
unidades.
Use la misma unidad para el peso de muestra y el peso
objetivo.
Fije el valor de recorte en1/10 de unidad.

EXAMPLE:
Si la unidad de peso usada es gramos y el peso objetivo

Habilitar taladro

Para habilitar el sistema de alimentacin del taladro:


1.

17 - 8 /1 1. 20 1 3

es 1100 unidades, convierta el valor a la unidad


siguiente por el valor de 1.1 unidades.
Use el valor de punto decimal para el peso muestra si se
usa un valor de punto decimal para el peso objetivo.
0.9 = 900 unidades

Ingrese a la pantalla de instalacin del sistema en la interfaz del operador.


UltimaST

17
2.

Toque la tecla Taladro para habilitar el sistema de alimentacin de taladro opcional.


La tecla se ilumina cuando la opcin est activa.

3.
Habilitar tasa de
retroalimentacin
de comprobacin
de peso del
taladro.

Pulse Enter para guardar.

Para habilitar la opcin de la tasa de retroalimentacin de comprobacin de peso del taladro:


1.
2.

Ingrese a la pantalla de instalacin del sistema en la interfaz del operador.


Pulse la tecla retroalimentacin de comprobacin de
peso del taladro para habilitar el modo de recorte de
comprobador de peso automtico.
La tecla se ilumina cuando la opcin est activa.

3.
Calibracin del
taladro

Pulse Enter para guardar.

El sistema de alimentacin taladro integrado est calibrado en la pantalla de calibracin del taladro Para calibrar el taladro:
1.

Pulse la tecla de la pantalla del taladro en la pantalla de


opciones.
Se muestra la pantalla de configuracin del taladro.

2.

Pulse la tecla de calibracin del taladro.


Se muestra la pantalla de calibracin del taladro.

3.

Calibre el taladro obteniendo el peso promedio de cinco


bolsas muestra.

PARA DETERMINAR EL PESO MUESTRA


1.

2.
3.
4.
5.

Seleccione el nmero aproximado de revoluciones sinfn


que se necesita para producir el peso del paquete (1-10) e
ingrese el valor tocando la tecla revoluciones sinfn.
Pulse la tecla: hacer bolsa muestra y reajuste el valor
de recorte para llenar un bolsa.
Repita el paso 2 cuatro veces adicionales para un total de
cinco (5) bolsas muestra.
Pese cada bolsa en una balanza y determine el peso promedio de las cinco bolsas muestra.
Pulse la tecla de peso muestra.
Se muestra un teclado numrico.

6.

Ultima ST

Ingrese el peso promedio de cinco bolsas muestra y pulse


enter para guardar.

17-9 /11 .2 013

Configuracin del sistema de alimentacin taladro integrado

7.

Pulse la tecla de peso objetivo.


Se muestra un teclado numrico.

8.

Ingrese el peso objetivo y pulse enter para guardar.


IMPORTANT:
El software del taladro ingresa el nmero de revoluciones usando
el peso muestra y la informacin del nmero de revoluciones. Un
cambio en la densidad del producto puede requerir un cambio en
la calibracin.

9.

Configuracin del
inicio del taladro

Pulse la tecla enteren la esquina inferior derecha de la


pantalla para regresar a la pantalla de configuracin del
taladro.

La configuracin del inicio para un sistema de alimentacin taladro


integrado puede ser sincronizada de dos formas:
usando el valor del grado cerrado de la mordaza de la
embolsadora (modo automtico)
ingresando un punto en el ciclo de produccin de bolsas (llamado grado de inicio del taladro)
Para seleccionar el tipo de configuracin de inicio del taladro:
1.

Pulse la tecla de calibracin del taladro en la pantalla de


configuracin del taladro.
Se muestra la pantalla de calibracin del taladro.

2.

Pulse la tecla de conmutacin de configuracin de inicio


del taladro.
Cuando la tecla lea el nivel cerrado de la mordaza, el taladro estar
listo para iniciar desde el valor del nivel cerrado de la mordaza de la
embolsadora. Cuando la tecla lea el nivel inicio del taladro, el taladro
estar listo para iniciar desde un valor ingresado por el operador.

a. Nivel de inicio del taladro


El inicio del ciclo del taladro respecto al ciclo de produccin de bolsas. Los tornillos alimentadores del taladro giran y distribuyen producto. Las mordazas de la
embolsadora necesitan cerrar antes que el producto
caiga para evitar sellados contaminados o mordazas
atascadas.
1. Pulse la tecla de calibracin del taladro.
Se muestra la pantalla de calibracin del taladro.

2. Pulse la tecla de nivel de inicio del taladro.


Se muestra un teclado numrico.

3. Ingrese el valor en teclado numrico o pulse la


tecla Enter para guardar.
b. Grado completo del taladro
17 - 1 0/ 11 .2 0 13

UltimaST

17
El nivel de la embolsadora donde el ciclo de alimentacin del taladro est completo. El taladro debe completar un ciclo de alimentacin antes que las mordazas
de la embolsadora se abran durante el siguiente ciclo
de produccin de bolsas. La pantalla de configuracin
del taladro muestra el grado completo del taladro bajo
el grado de mordaza cerrada en la pantalla de configuracin del taladro.
Plataforma de
paso del taladro

La plataforma de paso (puerta de mariposa) tiene casi las mismas funciones que la plataforma de paso de la embolsadora. La plataforma de
paso del taladro se abre y cierra para prevenir que producto residual
caiga en la bolsa y cause sobrepeso. Para habilitar la plataforma de
paso del taladro:
PLATAFORMA DE PASO DEL TALADRO DESDE CONFIGURACIN

1.

En la pantalla de configuracin del taladro, pulse la tecla


de S/E de la plataforma de paso del taladro para habilitar la plataforma de paso.
La tecla se ilumina cuando la plataforma de paso se activa.

2.

Pulse la tecla DESDE.


Se muestra un teclado numrico.

3.

Ingrese el valor DESDE en grados para la plataforma de


paso del taladro y pulse Enter para guardar.
El valor DESDE es el grado dentro del ciclo de la mquina cuando la
plataforma de paso del taladro se abre.

IMPORTANT:
El valor DESDE depende del modo de tiempo del taladro.

Si el taladro es sincronizado desde el grado de inicio del

taladro, el valor DESDE de la plataforma de paso del


taladro deber ser por lo menos 10 menor que el grado
de inicio del taladro.
Si la plataforma de paso del taladro es sincronizada
desde el grado cerrado de la mordaza, el valor DESDE
de la plataforma de paso del taladro no puede ser
mayor que el grado cerrado de la mordaza.

RETRASO CERRADO DE LA PLATAFORMA DE PASO DEL TALADRO


1.

En la pantalla de configuracin del taladro, pulse la tecla


de intervalo cerrado.
Se muestra un teclado numrico.

Ultima ST

17- 11/11.201 3

Configuracin del sistema de alimentacin taladro integrado

2.

Ingrese el tiempo de intervalo cerrado (aumento) en


milisegundos para la plataforma de paso del taladro y
pulse Enter para guardar.
El valor del intervalo cerrado es la cantidad de tiempo (ms) desde el
final del ciclo de alimentacin de la plataforma de paso hasta que la
plataforma de paso del taladro se cierra.

Configuracin del
agitador

El agitador es una cuchilla que empuja al producto a las aspas de la


plataforma de paso. El agitador mezcla el producto y raspa los lados de
la tolva del taladro. Esto es de especial utilidad para productos con alto
contenido de humedad. El agitador puede ser configurado para que
funcione mientras que la embolsadora no est operativa o slo cuando
produce bolsas llenas.
Para configurar el agitador:
1.

En la pantalla de configuracin del taladro, pulse la tecla


Agitador para habilitar el agitador.
La tecla se ilumina cuando el agitador est habilitado.

2.

Produccin
durante peso
recortado

Pulse la tecla de conmutacin Configuracin del Agitador para configurar el modo de ejecucin del agitador:
a. Durante Bolsas Llenas - el agitador opera slo
cuando la embolsadora est funcionando en modo de
bolsas llenas.
b. Continuo - el agitador opera continuamente, an
cuando la embolsadora no est funcionando.

CONFIGURAR EL VALOR DE RECORTE USANDO LA TASA DE


RETROALIMENTACIN DE COMPROBACIN DE PESO

IMPORTANT:
La opcin de la tasa de retroalimentacin de comprobacin de
peso debe estar habilitada en la pantalla de instalacin del sistema
antes de que este modo de operacin pueda ser usado.

Si el peso real del paquete del producto est por arriba o por debajo del
peso objetivo, el recorte se puede regular automticamente mientras
que el producto corre con la opcin Tasa de Retroalimentacin de
Comprobacin de Peso.
IMPORTANT:
Un comprobador de peso externo debe estar conectado

17 - 1 2/ 11 .2 0 13

con el Ultima ST para que esta opcin est disponible.


Use el valor de recorte ingresado en el comprobador de
peso externo como valor de la tasa de retroalimentacin
del comprobador de peso en el Ultima ST.

UltimaST

17
1.

En la pantalla de Bolsas Llenas, pulse Opciones.


Se muestra la pantalla opciones.

2.

Pulse la pantalla del taladro.


Se muestra la pantalla de configuracin del taladro.

3.

Pulse calibracin del taladro.


Se muestra la pantalla de calibracin del taladro.

4.

Pulse la tecla de S/E de la tasa de retroalimentacin del


comprobador de peso para habilitar la opcin.
La tecla se ilumina cuando la opcin est activa.

5.

Ingrese el valor de recorte en el comprobador de peso


externo como tasa de retroalimentacin.
La tasa de retroalimentacin del comprobador de peso
por defecto es 0.20 seg./unidad.
Los valores pueden variar de 0.01 a 5.00 seg/unidad.

CONFIGURAR MANUALMENTE EL VALOR DE RECORTE


Si el peso real del paquete del producto est sobre o por debajo del
peso objetivo, el recorte se puede regular manualmente mientras sigue
corriendo el producto.
1.

En la pantalla de Bolsas Llenas, pulse Opciones.


Se muestra la pantalla opciones.

2.

Pulse la pantalla del taladro.


Se muestra la pantalla de configuracin del taladro.

3.

Compare el peso real al Peso Objetivo que se muestra en


la pantalla de Configuracin del Taladro.
El peso real es mayor que el
peso objetivo.

El peso real es menor que el


peso objetivo.

a. Seleccione Recorte (unidades)


El teclado muestra

a. Seleccione Recorte (unidades)


El teclado muestra

b. tecla en una cantidad menor


que el valor mostrado en las
Unidades Recortadas
c. Pulse Enter
Se muestra el nuevo valor de las
Unidades Recortadas.

b. Tecla en una cantidad mayor


que el valor mostrado en las
Unidades Recortadas
c. Pulse Enter
Se muestra el nuevo valor de las
Unidades Recortadas.

IMPORTANT:
El campo de las Unidades Recortadas muestra el valor actual de
recorte. Este es el valor que ser aumentado o reducido cuando un
valor sea ingresado en las (unidades) Recortadas etiquetadas por
campo.
Ultima ST

17- 13/11.201 3

Interfaz de conmutacin de taladro/embolsador

INTERFAZ DE CONMUTACIN DE TALADRO/EMBOLSADOR


Esta seccin se aplica a un sistema de embolsador/taladro en donde
tanto la pantalla del embolsador como la del taladro se visualizan a
travs de la interfaz del operador del embolsador. Se ha aadido
botones tctiles de conmutacin entre el sistema de control del embolsador y el sistema de control del taladro.
Consulte el manual de instrucciones del embolsador en el captulo de
interfaz del operador para encontrar las instrucciones de control del
embolsador.
Consulte el manual del fabricante del taladro para conocer las instrucciones de la interfaz del operador del taladro.

Pantalla del men al tocar


Muestra la pantalla principal del embolsador

Pantalla del men al tocar


Muestra la pantalla principal del taladro

Pantalla principal del conmutador


Pantalla del conmutador
Al tocar
Muestra la pantalla principal

Pantalla del conmutador


Al tocar
Muestra la pantalla principal

Pantalla del Men Principal del embolsador

Pantalla del Men Principal del taladro

Figure 3: Pantallas de conmutacin de embolsador/taladro

CONTROL REMOTO DE LA MQUINA


Algunas mquinas de bolsas tienen la capacidad de relacionarse con
mquinas remotas. La interfaz permite que una mquina externa tal
como un transportador o maquina de cajas haga una pausa o detenga la
embolsadora cuando se detiene y reinicia. Las configuraciones de las
teclas estn almacenadas en la receta. El dispositivo externo puede
controlar las operaciones de la mquina de bolsas para cumplir los
requerimientos de produccin.

17 - 1 4/ 11 .2 0 13

UltimaST

17
Tres teclas controlan esta funcin y se encuentran en la pantalla de
Configuracin del Programa.

Habilite Pausa de Mquina 1 y 2


Pause Reinicio Automtico / Pause Reinicio Manual
Determina si la mquina reiniciar automticamente despus que
una falla se arregle o si la mquina tendr que ser reiniciada manualmente.
Pausa Cerrada / Pausa Abierta
Determina el tipo de conexin elctrica para la mquina remoto a la
entrada PLC.
Usted encontrar una explicacin ms detallada de estas teclas en el
captulo Interfaz del Operador y en el procedimiento Edicin de una
Receta.

Ultima ST

17- 15/11.201 3

Temporizacin de descarga de balanza

TEMPORIZACIN DE DESCARGA DE BALANZA


Yamato

La balanza Yamato usualmente est en interfaz en el modo maestro.

Cubo de
alimentacin

FB

Cubo de
pesaje

WB

Retardo de
descarga d
seal de decrga

Tolva de recopilacin
Chimenea de
recopilacin
Tubo formador

Retardo
Arranque

Plataforma de paso

Ajuste predeterminado - 500ms

Retardo de seal
de descarga

17 - 1 6/ 11 .2 0 13

Retardo de seal desde el momento en que el producto deja el cubo de


pesaje. Esto permite que el producto caiga a la descarga de la chimenea
recolectora antes de que la seal de descarga se enve al embolsador.

usada para sincronizar la cada del producto a la mquina


empacadora.

necesita expirar cuando el producto llega a la descarga de


la chimenea recolectora en la balanza.

retarda el inicio del ciclo de bolsa para que el producto se


sincronice para el cierre de la mordaza o cierre de
plataforma de paso.

UltimaST

17
Modo Maestro

Debido a que la balanza controla la velocidad del sistema, la velocidad


de la balanza debe ser ms lenta que la velocidad de bolsas vacas en el
embolsador. Esto permite al embolsador terminar el ciclo y estar listo
para la siguiente descarga de balanza.
Cuando est en modo esclavo, el embolsador enva una seal slida de
listo cuando, en modo de bolsas llenas, se toca la tecla Iniciar.
EXAMPLE: Para correr 60 bolsas por minuto (BPM) en
modo maestro, la velocidad de la balanza necesita ser de
60 mientras que la velocidad de bolsas vacas necesita
colocarse a 66 BPM (un 10% ms rpido).

Ishida

La balanza Ishida usualmente est en interfaz en el modo esclavo.

PH

Tolva de piscina

WH

Tolva de pesaje

Vertedero de recoleccin
IS-DS
Vertedero de descarga
Tubo formador
Retardo
Arranque

Plataforma de paso

Ajuste predeterminado - 400ms

Interlock
Signal-Discharge
Signal (IS-DS),
seal de
interbloqueo-seal
de descarga

Ultima ST

El IS-DS es un retardo de seal desde el momento en que el producto


deja la tolva de pesaje (WH). Esto permite que el producto caiga a la
descarga de el vertedero de descarga antes de que la seal de descarga
se enve al embolsador.

usada para sincronizar la cada del producto a la mquina


empacadora.

necesita expirar cuando el producto llega a la descarga del


vertedero de descarga en la balanza.
17- 17/11.201 3

Temporizacin de descarga de balanza

Modo esclavo

retarda el inicio del ciclo de bolsa para que el producto se


sincronice para el cierre de la mordaza o cierre de
plataforma de paso.

El pulsado controla la velocidad del sistema.

la velocidad de la balanza debe ser mayor que la velocidad


del pulsado en el embolsador.

el embolsador debe tambin ser ms rpido que la


velocidad del pulsado en el embolsador.

el pulsador va a exactamente la BPM necesaria.

la velocidad de la balanza y del embolsador debe


colocarse ms rpida que la velocidad del pulsado por un
10%.

la velocidad del pulsado es configurada por las bolsas


llenas por minuto en la pantalla del embolsador.
EXAMPLE: Para correr 60 bolsas por minuto (BPM) en
modo esclavo, la velocidad de la balanza necesita ser de
66 mientras que la velocidad de bolsas vacas tambin
necesita colocarse a 66 BPM. El pulsador en el embolsador necesita colocarse a 60 BPM.

17 - 1 8/ 11 .2 0 13

UltimaST

17
AGITADOR DE ESPINACA
El agitador engancha el producto mientras cae del sistema de alimentacin. Hay dos dedos que giran continuamente para dispersar el producto y evitar atascos en el alimentador principal. El motor est
conectado a un reductor de transmisin de 18:1 y un controlador de
velocidad del motor que maneja y controla el agitador.

Vista frontal

Eje de traccin

Cubierta del motor


Motor y
Caratuerca

Agitador
Dedos
Velocidad del motor
Caja controladora

Vista trasera

Figure 4: Agitador de espinaca

Ultima ST

17- 19/11.201 3

Agitador de espinaca

Componentes de
ensamble

Motor
Un motor de 1/8HP, 115/230 VAC, maneja el agitador.
Caratuerca
Se usa una caratuerca de relacin 18:1 para reducir y controlar la velocidad del motor.
Controlador de velocidad
Un potencimetro permite el cambio de los ajustes de velocidad desde
baja hasta alta tal como se desee para controlar el desembolso del producto.
Eje de traccin
Conecta la unidad de traccin a los dedos del agitador.
Dedos del agitador
Giran debajo del sistema de alimentacin y dispersan el producto mientras cae desde el transporte del alimentador.

Instalacin

La unidad del agitador est instala en dos ejes con cuatro bloques de
alineamiento (dos a cada lado). La unidad est asegurada en su lugar
usando cuatro manubrios de cierre.

Agitador
Espinaca

Alimentacin de
Producto

Sistema de
Balanza

17 - 2 0/ 11 .2 0 13

UltimaST

17
Ajustes del motor

Potencimetro
de velocidad
Run/Stand-by
Interruptor

INICIO/PARADA DEL MOTOR


1.
2.

Abrir cubierta volteada sobre la caja del controlador del


motor.
Para iniciar, coloque el interruptor de Run/Stand-by en
Run.
El motor empezar a funcionar a la velocidad fijada en el potencimetro.

3.

Para detener, coloque el interruptor de Run/Stand-by en


Stand-by.

AJUSTE DE VELOCIDAD DEL MOTOR


1.
2.

Abrir cubierta volteada sobre la caja del controlador del


motor.
Gire el dial del potencimetro de velocidad hacia High
(alto) para aumentar la velocidad o hacia Low (bajo) para
disminuirla.

3.

Ultima ST

17- 21/11.201 3

Agitador de espinaca

17 - 2 2/ 11 .2 0 13

UltimaST

18

CAPTULO 18: LOCALIZACIN DE FALLOS


CAUTION:
Al realizar cualquier labor de deteccin de fallas, consulte en los
captulos individuales de este manual las guas de seguridad para
el rea de la mquina en la que se realiza el trabajo.

LINEAMIENTOS DE LOCALIZACIN DE FALLOS


1.

Buscar las tablas de Problemas y Soluciones en este captulo, o literatura del vendedor aplicable, para el problema
especfico.
a. Si el problema no est listado, proceda al paso 2.
b. Si el problema est listado, siga las posibles soluciones para resolverlo.
Si el problema no es resuelto usando las posibles
soluciones, proceda al paso 2.

2.

Renan la siguiente informacin, antes de llamar a


Soporte Tcnico de HayssenSandiacre
a. Manual de Instrucciones para el equipo.
b. Manual de Partes para el equipo.
c. Descripcin detallada del problema, y acciones correctivas tomadas hasta este punto.
Incluye informacin tal como cdigos de error y sntomas.

d. Partes a la mano.
e. Nmero de serie de mquina.
La placa con el nmero de serie
de la mquina est normalmente
montado en el exterior del
gabinete elctrico.

Nmero de serie de mquina

3.

Llame a Soporte Tcnico de HayssenSandiacre al (864)


486-4111 y seleccione Opcin 3.
Otra informacin de contacto de HayssenSandiacre est listada en la
seccin Cmo Usar el Manual de Partes para Ordenar Repuestos del
Manual de Instrucciones y el Manual de Partes.

Ultima ST

18-1 /11 .2 013

Visin General de la Mquina

VISIN GENERAL DE LA MQUINA


La mquina de empaquetado est dividida en dos secciones para una
ms fcil localizacin de problemas. La mitad trasera de la mquina
consiste desde el soporte de desenrollado hasta los rodillos de registro.
La mitad frontal de la mquina consiste desde los rodillos de registro
hasta las mordazas de sellado final.
Limpiar con jabn y agua con frecuencia resuelve muchos problemas
importantes. Siempre reemplace cualquier parte rota. Utilice este procedimiento de cuatro pasos cuando busque la solucin a problemas:
1.
2.
3.
4.

Revise en busca de polvo.


Revise que la configuracin por el operador y el mecnico
sea apropiada.
Asegrese que el material a empaquetar est dentro de las
especificaciones.
Revise la mquina en busca de fallos de ensamble mecnicos o elctricos.
Mitad Trasera

Mitad Frontal

Posicin de Arranque de Rodillo


Oscilante. (debera retornar hasta

Arcn formador

dentro de 1/8 cada ciclo)

ltimo rodillo

Registro
Rodillos

Rodillos Estacionarios

Rodillo de Pelcula
Registro
Explorador
Barra de
Platina

nivel

No Inicia Sesin o
Holgura Debera Rodillos
Oscilantes
Ser visto aqu
Ensamblaje
Tubo

Mordazas de
sellado final

18 - 2 /1 1. 20 1 3

Resorte de Asistencia De Tensin


(fije de modo que el freno detenga el
rodillo de pelcula y mantenga la
tensin de pelcula)

UltimaST

18
DIAGNSTICO DEL MDULO ETHERNET
Las pginas web del mdulo 1756-ENBT ofrecen diagnsticos internos y de red. Este apndice proporciona una breve explicacin de la
informacin ms til. Para ver las pginas web, escriba la direccin IP
del mdulo en el campo de direccin de su navegador.

Use este enlace para acceder


a la pgina de informacin de
diagnstico

Figure 1: Pgina de informacin de diagnstico

Usando la
informacin de
diagnstico

Ultima ST

La pgina de informacin de diagnstico accede a:


Conexiones de clase 1 - las conexiones ms crticas en el
tiempo, incluyendo E/S y produce/consume
Conexiones de clase 3 - las conexiones menos crticas en el
tiempo, como aquellas usadas para MMI y programacin de
PLC, o mensaje de PLC
Aunque la informacin se puede encontrar en las secciones de Placa
posterior y administrador de conexin o Estadstica de red, la informacin de diagnstico ms til en su mdulo 1756-EBNT se encuentra
bajo la seccin Miscelneos.

18-3 /11 .2 013

Diagnstico del mdulo Ethernet

La seccin de miscelneos accede a:


Seccin

Informacin

Estadstica de encapsulado

Informacin general acerca de las conexiones


TCP, como las conexiones activas de entrada y
salida y el lmite total de conexiones TCP que se
puede hacer al mdulo 1756-ENBT

Estadstica de paquete Clase


1 (CIP)

Informacin acerca de la velocidad, dplex y


velocidades de cuadro del datagrama de usuario (UDP)

Transportes clase 1 (CIP)

Informacin especfica acerca de cualquier conexin clase 1 (CIP) hecha al mdulo


1756-ENBT

Transportes clase 3 (CIP)

Informacin especfica acerca de cualquier conexin clase 3 (CIP) hecha al mdulo


1756-ENBT

Use estos enlaces para


acceder a la informacin
de diagnsticoen su mdulo.

Figure 2: Enlaces de informacin de diagnstico

Estadstica de
encapsulado

La pantalla de estadsticas de encapsulado ofrece informacin general


sobre las conexiones TCP que vienen y van al mdulo 1756-ENBT.
La tabla abajo lista los campos ms tiles en la pantalla de estadsticas
de encapsulado:
Campo

Definicin

Conexiones de encap acumulado (TCP)

El nmero total de conexiones de mdulo entrantes y


salientes desde el encendido.

Conexiones de encap total activas (TCP)

El nmero de conexiones de mdulo entrante y saliente


actualmente activas.

18 - 4 /1 1. 20 1 3

UltimaST

18
Campo

Definicin

Lmite de conexiones encap (TCP) total

El nmero mximo (64) de conexiones de entrada y salida que el mdulo puede hacer en un momento al
mismo tiempo.

Conexiones de encap entrantes activas


(TCP)

El nmero de conexiones de mdulo que vienen del


medio Ethernet actualmente activo.

Lmite de conexiones encap (TCP) entrantes

El nmero mximo (64) de conexiones de entrada que


el mdulo puede hacer en un momento al mismo
tiempo.

Conexiones de encap salientes activas


(TCP)

El nmero de conexiones de mdulo que van al medio


Ethernet actualmente activo.

Lmite de conexiones encap (TCP) salientes

El nmero mximo (64) de conexiones de salida que el


mdulo puede hacer en un momento al mismo tiempo.

Los campos
descritos en
la Tabla 2.A
se encuentran
aqu.

Figure 3: Ejemplo de la pantalla de estadsticas de encapsulado

Ultima ST

18-5 /11 .2 013

Diagnstico del mdulo Ethernet

Indicadores de
estatus y
diagnstico

Indicadores de
estatus de LED

LED

Propsito

US1 - Verde

Voltaje de fuente - US1

US2 - Verde

Voltaje de fuente - US2

LED de puerto verde

Enlace activo

LED de puerto amarillo

Recibiendo mensaje

OK INDICADORES DE ESTATUS DE LED

Color

Estado

Accin

Verde slido

El controlador est ok; el


firmware est actualizado.

No se requiere ninguno

Rojo destellando

El controlador est ok, pero


necesita una actualizacin
de firmware.

Contacte al soporte tcnico de HayssenSandiacre


para una revisin del firmware.

Rojo slido

La tarjeta de memoria del


controlador puede no ser
compatible con la revisin
del firmware.

El controlador no est
operativo, contacte al
soporte tcnico de Hayssen Sandiacre.

INDICADOR DE FUNCIONAMIENTO
Color

Estado

Accin

APAGADO

El controlador est en
modo programa o prueba.

No se requiere ninguno

Verde slido

Operacin normal, el controlador est en modo funcionamiento.

No se requiere ninguno

INDICADOR RS232
Color

18 - 6 /1 1. 20 1 3

Estado

Accin

APAGADO

No hay actividad

No se requiere ninguno

Verde slido

Operacin normal; los


datos se reciben y transmiten.

No se requiere ninguno

UltimaST

18
INDICADOR DE E/S
Color

Estado

Accin
Agregue los dispositivos de
E/S al controlador

APAGADO

No hay dispositivos de E/S


configurados. La memoria
del controlador est vaca.

Verde slido

Operacin normal, el controlador se est comunicando.

No se requiere ninguno.

Verde destellando

Uno o ms de los dispositivos de E/S no se est


comunicando.

Contacte al soporte tcnico de HayssenSandiacre.

Rojo destellando

Hay una falla de chasis

Reemplace el chasis

Descargue un programa al
controlador.

FORZAR INDICADORES DE ESTATUS DE LED


Color

Indicador de
estatus del
adaptador de E/S
de punto
Ethernet/IP

Ultima ST

Estado

Accin

APAGADO

Operacin normal; sin fuerzas.

No se requiere ninguno

mbar slido

Las fuerzas de E/S estn


activas (habilitadas) el controlador se est comunicando.

Tenga CUIDADO; las fuerzas de E/S estn habilitadas

mbar destellando

Una o ms direcciones de
salida estn forzadas a un
estado ON u OFF pero no
han sido habilitadas.

Tenga CUIDADO; si las


fuerzas de E/S estn habilitadas.

INDICADOR DE ESTATUS DE MDULO

Condicin

Indica

Accin recomendada

APAGADO

No se est aplicando
energa al dispositivo.

Aplique energa al dispositivo.

Destellando

Prueba de energa de ciclo


de LED (mdulo).

Funcionamiento normal

Rojo/verde

Se lleva a cabo el auto test.

Verde slido

El dispositivo est operando normalmente.

Operacin normal.

Rojo destellando

El firmware (NVS) est


siendo actualizado y/o los
conmutadores de direccin
han cambiado.

Actualizacin de firmware
completa. Verificar conmutadores de direccin.

18-7 /11 .2 013

Diagnstico del mdulo Ethernet

Condicin

Rojo slido

Indica
Falla de auto test presente
(revisar falla de suma en
energa de ciclo). Error fatal
de firmware presente.

Accin recomendada
Reemplace el mdulo
1734-AENT.

INDICADOR DE ACTIVIDAD DE RED


Condicin

Indica

Accin recomendada

APAGADO

No existe enlace.

Verifique el cableado de
red, y corrjalo si es necesario.

Verde destellando/OFF

E/S se est transmitiendo o


recibiendo.

Funcionamiento normal

Verde estable

Existe enlace

Operaciones normales

INDICADOR DE ESTATUS DE RED


Condicin

18 - 8 /1 1. 20 1 3

Indica

Accin recomendada
Aplique energa al dispositivo.

APAGADO

El mdulo no tiene direccin IP.

Verde destellando

El dispositivo tiene direccin IP pero no CIP.

Operacin normal.

Verde slido

El dispositivo est en lnea,


tiene direccin IP y conexin CIP.

Operacin normal

Rojo destellando

Una o ms conexiones CIP


han expirado.

Revise si hay falla en la


operacin del mdulo E/S y
controlador y corrija si es
necesario.

Rojo slido

Direccin IP duplicada
detectada.

Verificar direccin IP y configuracin.

Rojo/verde destellando

Realizando auto test, que


slo ocurre durante el ciclo
de prueba.

Operacin normal.

Verifique y corrija la direccin IP.

UltimaST

18
INDICADOR DE BUS DE PUNTO
Condicin

Indica

Accin recomendada
Aplique energa al dispositivo.

APAGADO

Energa no encendida.

Rojo/verde destellando

Prueba de energa de ciclo


de LED presente.

Operacin normal.

Rojo destellando

Falla de nodo de mdulo


faltante.

Reinstale mdulo. Revise


fallas del mdulo de E/S y
reemplace.

Rojo slido

El adaptador est fuera del


bus.

Haga ciclo de energa,


reemplace si la falla persiste.

Verde destellando

Actualizacin de firmware
en progreso.

Operacin normal.

Verde slido

En lnea con conexiones


establecidas.

Operacin normal.

Revise el indicador de estatus del mdulo.

INDICADOR DE ENERGA DEL SISTEMA


Condicin

Indica

APAGADO

La energa no est encendida o existe un problema


en el convertidor dc-dc.

Verde

convertidor dc-dc activo.

Accin recomendada
Aplique energa al dispositivo.
Verifique el voltaje de la
placa posterior.
Operaciones normales.

INDICADOR DE POTENCIA DE CAMPO


Condicin

Ultima ST

Indica

Accin recomendada

APAGADO

Energa no encendida.

Aplique energa al dispositivo.

Verde

Voltaje de 24VDC presente.

Operacin normal.

18-9 /11 .2 013

Deteccin de errores usando las luces indicadoras

DETECCIN DE ERRORES USANDO LAS LUCES


INDICADORAS
Estatus de red
APAGADO

El dispositivo no est en lnea o no tiene energa

Verde destellando

El dispositivo est en lnea pero no tiene conexiones


en el estado establecido.

Verde

El dispositivo est en lnea y tiene conexiones en el


estado establecido.

Rojo destellando

Una o ms conexiones de E/S est en estado expirado.

Rojo

Falla de enlace crtico - dispositivo de comunicacin


fall. Dispositivo detect error que evita que se comunique en la red.

Rojo/verde destellando

Dispositivo con falla de comunicacin - el dispositivo


detect un error de acceso de red y est en estado de
falla de comunicacin.

APAGADO

Dispositivo sin energa.

Verde destellando

Configuracin incompleta.

Verde

El dispositivo est operando normalmente.

Rojo destellando

Falla recuperable.

Rojo

Falla no recuperable - puede requerir reemplazo.

Rojo/verde destellando

Dispositivo en auto examen.

Estatus del
mdulo

Estatus de E/S
(1734-IB4)

Estatus de E/S
(1734-OB4E)

18 - 1 0/ 11 .2 0 13

El 1734-IB4 es un mdulo de entrada de pozo con cuatro entradas.


APAGADO

Entrada en estado OFF (apagado)

Amarillo

Entrada en estado ON (encendido).

El 1734-IB4 es un mdulo de entrada de fuente con cuatro entradas.


APAGADO

Todas las salidas inactivas.

Amarillo

Una o ms salidas est activa y bajo control.

Rojo destellando

Circuit abierto detectado, sin carga (slo estado OFF).

Rojo

Se detect un corto circuito.

UltimaST

18
Estatus de canal

Fuente de energa
del PLC

APAGADO

Mdulo en modo CAL.

Verde destellando

Canal calibrndose.

Verde

Dispositivo operando normalmente con entradas de


exploracin de canal.

Rojo destellando

Falla recuperable.

Rojo

Falla grave de canal presente.

Rojo destellando

Canal al final del rango (arriba o abajo).

La fuente de energa tiene un LED verde indicador de estatus que permanece encendido durante la operacin normal. Si el indicador se
apaga durante la operacin, revise lo siguiente:
1.
2.

3.

Ultima ST

Verifique que el voltaje de la lnea sea 120VAC.


Si el voltaje es correcto, apague la energa, deslice la
fuente de energa hacia afuera del chasis para que el
conector trasero se desconecte.
Vuelva a aplicar la energa.
a. Si el indicador se enciende, el problema est en las
cargas del PLC. Corrija cualquier problema antes de
usarlo.
b. Si el indicador permanece apagado, reemplace la
fuente de energa.

18- 11/11.201 3

Mensajes de error de pantalla

MENSAJES DE ERROR DE PANTALLA


Estas mquinas causan que la mquina se detenga.
IMPORTANTE:
Estos mensajes no se aplican a mquinas ControlLogix.

No

Mensaje

No

Mensaje

Abrir RTD - Zona 4

26

Prox volumtrico no se ve

Temperatura fuera de rango

27

Abrir RTD - Zona 5

Programa invlido cargado

28

Abrir RTD - Zona 6

Retardo de seal de deshecho durante


arranque

29

Interruptor de proximidad de yunque snico


del cierre no se ha hecho

La velocidad de llenado excede la velocidad


de la mquina

30

Interruptor de proximidad de cuchilla de cierre


no se ha hecho

Capacidad de tiro de pelcula excedida

31

Interruptor de proximidad de pelador de cierre


no se ha hecho

Fuera de registro

32

Interruptor de proximidad de sellador de cierre


no se ha hecho

Marca visual no detectada

33

Cinta de cierre no se ve

Presin de aire bajo

34

Rollo de cinta de cierre bajo

10

Rollo de pelcula bajo

35

MAPS aux - bajo nivel de aceite

11

Metal detectado

36

MAPS aux - Alto nivel de agua

12

MAPS - bajo nivel de aceite

37

Abrir RTD - Zona 7

13

MAPS - Alto nivel de agua

38

Sobrecorriente de motor de rodillo de medida

14

Cinta de impresora baja

39

Error de posicin de motor de rodillo de


medida

15

Mordaza atascada

40

Sobrevoltaje de motor de rodillo de medida

16

Abrir RTD - Platina

41

Sobrevelocidad de motor de rodillo de medida

17

Falla de dispositivo EXT/AUX

42

Sobrecarga de motor de rodillo de medida

18

Falla de sobrerrecorrido superior

43

Sobrecorriente de motor de correas de tiro

19

Falla de sobrerrecorrido inferior

44

Error de posicin del motor de correas de tiro

20

Pausa de mquina externa 1

45

Sobrevoltaje de motor de correas de tiro

21

Pausa de mquina externa 2

46

Sobrevelocidad de motor de correas de tiro

22

Falla de atasco de soporte de bolsas

47

Sobrecarga de motor de correas de tiro

23

Abrir RTD - Mordaza frontal

48

Sobrecorriente de motor del cierre

24

Vigilante de controlador de movimiento

49

Error de posicin del motor del cierre

25

Abrir RTD - Mordaza trasera

50

Sobrevoltaje de motor del cierre

26

Prox volumtrico no se ve

51

Sobrevelocidad de motor del cierre

52

Sobrecarga de motor del cierre

18 - 1 2/ 11 .2 0 13

UltimaST

18
MENSAJES DE INFORMACIN DE PANTALLA
IMPORTANTE:
Estos mensajes no se aplican a mquinas ControlLogix.

No

Mensaje

No

Mensaje

Mquina en funcionamiento

13

Receta predeterminada no puede cambiarse


Pruebe la nueva receta #

Mquina detenida - Esperando empezar

14

Opcin no instalada - presionar reiniciar

Esperando producto

15

Pausa de mquina externa 1 - reinicio


automtico

Debe detener la mquina para salir de la pantalla

16

Pausa de mquina externa 2 - reinicio


automtico

Debe detener la mquina para configurar la


pelcula

17

Presione botn de reinicio

Debe realizar configuracin de pelcula

18

Parada de emergenciaopcional

Expir la comunicacin al controlador de movimiento

19

Desbloquear botn de parada

Controlador de movimiento fall en enviar tiro


completo

20

Botn de parada de emergencia trasero

Temperatura fuera de rango

21

Puerta izquierda abierta

10

Capacidad de tiro de pelcula excedida

22

Puerta derecha abierta

11

Debe detener la mquina para cambiar la velocidad de cierre de mordaza

23

Controlador de movimiento no est listo

12

Debe detener la mquina para cambiar la distancia de abertura de mordaza

24

Suministro de energa 24 VDC apagado

Ultima ST

18- 13/11.201 3

Mensajes de informacin de pantalla

Material de
Empaque Sistema
de Alimentacin
PROBLEMA

Material de empaquetado
no est alineando apropiadamente
(Mitad Posterior)

CAUSA PROBABLE

ACCION CORRECTIVA

Freno de rodillo y tambor estn


sucios

Limpie el freno de rodillo


solvente limpiafrenos.

Rodillo no est apretado en el


huso

Apriete el rodillo.

El rodillo est mal colocado en el


huso

Reposicione el rodillo. -.

El rodillo est enrollado en forma


desigual o se estira en el ncleo

Reemplace el rodillo.

Demasiada friccin de pelcula

Verifique especificaciones del material de


empaque.

Material de empaque mal


enroscado.

Vuelva a enroscar -

El material de empaque est


excesivamente estirado o su
movimiento est restringido

Busque restricciones o fijaciones. Verifique


las configuraciones apropiadas en la
receta. Reemplace el rollo.

Bordes del material de empaque


se enroscan

y tambor con

Reemplace el rollo.
Verifique procedimientos de almacenamiento y stocks.
Reemplace el rollo.

Material de empaque hmedo

Inspeccione el stock
Consulte al fabricante para asesora tcnica / de almacenamiento

El material de empaque
no est alineando apropiadamente (Mitad Frontal)
-- (prdida de tensin o
enroscado entre rollos de
medicin y el primero)

18 - 1 4/ 11 .2 0 13

Resortes de asistencia de tensin no enganchados uniformemente

Reajuste o reemplace resortes.

Ballestas en el ltimo rodillo


oscilante estn rotas o no se
ajustan correctamente

Reajuste o reemplace.
Limpie con agua y jabn.

Correas de traccin sucias

Use Scotchbrite slo en correas de traccin


rojas.

UltimaST

18
PROBLEMA

CAUSA PROBABLE

ACCION CORRECTIVA
1. Humedezca un pao con alochol isoproplico.

Las correas de traccin


no estn correctamente
limpias despus de usar
agua tibia y jabn.

2. Limpie las superficies de contacto de


ambos correas de traccin hasta retirar
residuos de tinta/producto.
Las correas de traccin tienen
excesiva acumulacin de tinta
y/o producto.

3. Enjuague las correas de traccin con


agua tibia.
PRECAUCIN: Todo el alcohol
deber efectuar el enjuague de las
correas de traccin. No hacerlo
puede causar desgaste excessiva de
la correas de traccin y resultar en el
contacto insuficiente con la pelcula.
Verifique configuraciones en controlador de
mquina.
Ajuste porcentaje de sobretraccin a valor
ms alto.
IMPORTANT:

Coordinacin incorrecta
El material de empaque
no est alineando apropiadamente (Mitad Frontal)
-- (prdida de tensin o
enroscado entre rollos de
medicin y horma) continuacin

Algunas pelculas pueden causar


excesivo desgaste de faja de traccin.
Para remediar esto, disminuya el
porcentaje de sobretraccin, pero no
al punto donde la pelcula empieza a
enroscarse.
Correas de traccin no centradas al tubo y horma.
Pelcula montada incorrectamente - volteada. (interior de la
pelcula necesita ser ms resbaloso que el exterior de la
pelcula).

Material de empaque roto

Ultima ST

Vuelva a montar pelcula de modo que el


interior de la pelcula mire al piso.
Reemplace rollo de pelcula con uno que
tenga caractersticas de deslizamiento correctas.

Bordes abollados, picados o


muy gastados en el arcn formador y tubo formador

Repare o reemplace arcn formador y tubo


formador.

Partculas extraas en material


de empaque causan que ste se
pegue entre arcn y tubo formadores

Proteja el material de empaque contra la


contaminacin.

El material de empaque es
demasiado ancho

Reemplace con rollo de ancho apropiado.

18- 15/11.201 3

Mensajes de informacin de pantalla

PROBLEMA

CAUSA PROBABLE

La platina est demasiado cerca


al tubo

La pelcula se pega al
tubo formador, se junta en
el fondo, no alimentando
o siendo jalada incorrectamente

ACCION CORRECTIVA
Platina estndar: ajuste de modo que la
platina est de 1/2" a 7/8" (13 a 19 mm) del
tubo.
Platina antigua: ajuste de modo que la
platina est de 1/4" a 3/8" (6 a 10mm) del
tubo.

Configuracin de temperatura de
platina inapropiada

Ajustar temperatura Configuraciones de


temperatura tpicas son 275 a 325F (135
a 163C).

Coordinacin incorrecta

Verifique valores en pantallas de configuracin de embolsadora Tiempo de parada de


platina puede ser demasiado largo.

Bastidores estn demasiado


separados

Junte un poco los bastidores.

Pelcula pegndose al hule de


respaldo

Retire 1" de hule en la parte inferior del


tubo.

Registro de
Impresin
PROBLEMA

Las bolsas no se quedan en


registro

CAUSA PROBABLE

ACCION CORRECTIVA

Fajas de traccin o rodillos de


registro sucios

Limpie con agua y jabn, seque completamente.

La Mquina no est en modo


Pelcula Grfica

ENCIENDA pelcula grfica va pantalla


tctil.

Valor de colocacin est fijado


demasiado alto

Fije valor de colocacin en 5. Una vez que


la mquina est en registro, ajuste segn
sea necesario.

Contraste insuficiente entre


marca de registro y fondo de
pelcula

Para una marca de registro oscuro con


fondo claro: Cubra la placa trasera con
material blanco. Para una marca de registro clara con fondo oscuro: Cubra la placa
trasera con material oscuro.
Inspeccione el sensor en busca de polvo u
obstrucciones.

Las marcas de registro no se


registran en forma confiable o no
se registran en absoluto.

Verifique la posicin del sensor.


Reinicie las configuraciones de la unidad
de control de sensor.
Reinicie la sensibilidad.

Longitud de bolsa en modo


PELICULA NO GRAFICA no es
igual al corte final ms 3/8".

18 - 1 6/ 11 .2 0 13

Ajuste los valores del rodillo de registro en


la pantalla Configuracin de Mquina 2.

UltimaST

18
Platina
Problema

Sello trasero dbil

Sello trasero es demasiado estrecho

Causa
Barra de sellado sucia

Limpie con un trapo suave.

Platina configurada en forma


incorrecta

Consulte el captulo de platina.

Cinta o hule de respaldo est


gastado

Reemplace si es necesario.

Temperatura de sello trasero es


demasiado baja

Aumente la temperatura y espere que los


calentadores alcancen temperatura de
operacin.

La pelcula es demasiado ancha


o demasiado estrecha

Asegrese que la pelcula se la correcta


para la aplicacin.

Sincronizacin de platina incorrecta

Ajuste configuracin

No hay aire de refrigeracin

Ajuste la refrigeracin.

Refrigeracin insuficiente

Aumente el volumen de aire y/o disminuya


la temperatura.

Configuracin incorrecta del


ltimo rodillo en la horma

Ajuste el rodillo.

Parada de tubo formador fijada


incorrectamente

Fije parada de 1/16" a 1/32" desde el tubo.

Carrera insuficiente

Verifique el ancho de la pelcula y el dimetro del tubo.

Pelcula es demasiado estrecha

Reemplace con rollo de pelcula de ancho


apropiado.

Mquinas ms antiguas:
Correas de traccin estn corriendo demasiado
Mquinas ms recientes:
El sobretiro de la correa de traccin es demasiado alto

Ultima ST

Accin Correctiva

Ajuste la configuracin de sobretraccin de


faja hasta que ocurra ondulacin, luego
aumente aproximadamente 5%.
Consulte la sincronizacin en el captulo de
Correa de Traccin y la configuracin de
receta en este manual.

18- 17/11.201 3

Mensajes de informacin de pantalla

Sistema de sellado
Final
PROBLEMA

CAUSA PROBABLE

Mordazas sucias

Temperaturas incorrectas

ACCION CORRECTIVA
Asegrese que toda la energa a la
mquina est desconectada, incluyendo
los controladores de temperatura. Limpie
las mordazas con una brocha de bronce.
Ajuste las temperaturas de sellado final y
sellado trasero a las temperaturas ms
bajas que produzcan sellados fuertes.
Verifique bajo voltaje.

Sellado final dbil

Sellado final quemado en


sello de resistencia

Eyector de bolsa puesto incorrectamente

Fije eyector de bolsa de modo que soporte


apropiadamente la bolsa llena.

Sincronizacin incorrecta

Cambie segn sea requerido.

Velocidad de mordaza, enlace y


configuracin de presin inapropiadas

Ajuste las configuraciones.

Pelcula antigua o inapropiada

Descarte pelcula.

Refrigeracin inapropiada

Ajuste refrigeracin.

Mandbulas cerradas demasiado tiempo.

Disminuya el tiempo de parada de cierre de


mandbula

Temperatura es demasiado alta

Disminuya temperatura de sellado.


Reajuste presin de mandbula

Presin de mandbula desigual


Verifique especificaciones de pelcula.

Arrugas en sellados finales

Bastidores demasiado juntos

Reajuste los bastidores.

Plataforma de eyector de bolsa


es demasiado alta

Baje la plataforma de eyector de bolsa.

Plataforma de eyector de bolsa


es demasiado baja

Eleve la plataforma de eyector de bolsa.

Mordazas de plataforma de
paso/agitador se cierran demasiado temprano

Retarde el inicio del cierre de plataforma

Muy poco espacio superior

Ajuste tamao de bolsa

Producto en rea de sello debido


a sincronizacin inapropiada,
producto grande o velocidades
de mquina demasiado rpidas.

18 - 1 8/ 11 .2 0 13

Ajuste Retardo de Inicio.


Desacelere la mquina (menos paquetes
por minuto).
Ajuste tamao de bolsa

UltimaST

18
PROBLEMA

Todo o parte no sella

rea de sello distorsionada

Filtraciones/pliegues en
sello final

Pelcula se pega a la
mordaza

Pelcula se rompe en el
sellado

Las mordazas abran


demasiado lento.

Ultima ST

CAUSA PROBABLE

ACCION CORRECTIVA

Configuracin de temperatura
demasiado baja

Aumente temperatura

No suficiente presin en mordazas

Aumente presin de mordazas

Tiempo de parada demasiado


corto.

Aumente el tiempo de parada.

Mordazas no alineadas apropiadamente

Realinee mordazas

Mal funcionamiento de calefactor/termocupla

Reemplace calefactor/termocupla

Mordazas contaminadas

Limpie mordazas.

Producto en rea de sello debido


a sincronizacin inapropiada,
producto grande o velocidades
de mquina demasiado rpidas.

Sincronizacin correcta.

Temperatura es demasiado alta

Reduzca configuracin de temperatura

Demasiada presin en mordazas

Reducir Presin de Mordazas.

Tiempo de parada demasiado


largo (sincronizaciones)

Reduzca el tiempo de parada.

Demasiada presin de aire en


paquete

Reduzca cantidad de presin de aire que


va al paquete

Material del paquete pegndose


a mordazas

Limpie mordazas.
Reducir Temperatura de Mordazas.

Mal funcionamiento de agitador/plataforma de paso

Verifique y corrija

Mordazas contaminadas

Limpie mordazas.

Configuracin de temperatura de
mordaza es demasiado alta

Reducir Temperatura de Mordazas.

Material de empaque no centrado

Centrar material de empaque

Mordazas no alineadas apropiadamente

Realinee mordazas

Borde afilado en borde inicial/final de la mordaza

Repare o reemplace mordaza.

Temperatura es demasiado alta

Reduzca temperatura.

Cuchilla roma.

Afile o reemplace cuchilla.

La perilla de control de flujo que


controla la velocidad en que
abran las mordazas no est
completamente abierta.

Abrir completamente la perilla de control de


flujo que controla la velocidad del abierto
de mordaza.

18- 19/11.201 3

Mensajes de informacin de pantalla

PROBLEMA
Las mordazas cierran
demasiado lento.

CAUSA PROBABLE

ACCION CORRECTIVA

La perilla de control de flujo que


controla la velocidad que las
mordazas cierren no est correctamente ajustada.

Hacer pequeos ajustes a la mordaza cerrar perilla de ajuste de control de flujo hasta
que la velocidad de cierre es adecuada.

CAUSA PROBABLE

ACCION CORRECTIVA

Corte de Bolsa
PROBLEMA

Cuchilla no corta

La hoja del cuchillo toca


las mordazas cuando
operar.

Hay contaminacin de producto


en las ranuras de cuchilla

Limpia la ranuras de cuchilla en las caras


de mordaza frontal y trasera.

Cuchilla no est sincronizada


apropiadamente

Revise la sincronizacin en la pantalla de


configuracin

Conmutador de proximidad
requiere ajuste

Revise conmutador para ver si est enviando seal a la controladora de mquina

Controles de flujo y cojines


requieren ajuste

Ajuste los controles de flujo de cilindro de


cuchilla y cojines.

Tiempo de parada insuficiente

Aumente el tiempo de parada de la


mordaza abierta/cerrada y cuchilla

Cuchilla roma.

Reemplace la cuchilla.

La hoja del cuchillo no est centrada en la ranura del cuchillo.

Revise la asamblea del cuchillo monte para


boquillas desgastadas.
Reemplazar las boquillas si es necesario.

Quad Seal
PROBLEMA

CAUSA PROBABLE

Sincronizacin de mordaza y
plegador

Los plegadores no deben enganchar la


pelcula en ningn momento cuando la
pelcula est siendo movida por las correas
de traccin y rodillos de medicin. Cualquier restriccin del movimiento de la
pelcula traer como resultado arrugas en
la pelcula y que se atasque bajo las guas
de pelcula de sello lateral. Los mecanismos de plegado se sincronizan a las
mordazas a travs del dispositivo de leva
(movimiento vertical solamente).

Las bolsas no liberan la ruta de


salida

Las bolsas deben sacarse inmediatamente


del rea directamente bajo las mordazas;
de otro modo, la siguiente bolsa que se
est formando colgar sobre la obstruccin
y har que la pelcula se arrugue y atasque
bajo las guas de pelcula de sello lateral.

Pelcula atascada bajo las


guas de pelcula de sello
lateral
Unidad # 03044E0710

18 - 2 0/ 11 .2 0 13

Accin CORRECTIVA

UltimaST

18
PROBLEMA

CAUSA PROBABLE
Configuracin incorrecta de las
placas guas y/o dedos en el
FTA.

Siga los procedimientos proporcionados en


este manual para una correcta configuracin.
Fijar el sobretiro lo suficientemente alto
para retirar toda soltura de la pelcula entre
el rodillo de medicin y las correas de traccin.

Pelcula sobresale fuera


del frente o atrs del tubo.
Configuracin incorrecta de sobretiro

Cantidad incorrecta de pelcula


medida a uno o ms sellos laterales

Los sellos laterales estn


presentes, pero uno o
ms de ellos demasiado
grandes, demasiado
pequeos o torcidos.

Accin CORRECTIVA

La platina del sello lateral est


colocada en forma incorrecta

IMPORTANTE:

Si el sobretiro est fijado muy alto, la


pelcula puede romper afuera en la
parte frontal y posterior del tubo.
Esto puede causar sellos incompletos o faltantes.
1.Para hacer el sello lateral ms pequeo,
ajuste la gua de dedo para el sello lateral
lejos del tubo formador.
2.Para hacer el sello lateral ms grande,
ajuste la gua de dedo para el sello lateral
hacia el tubo formador.
1.Ajuste la platina del sello lateral de
modo que est alineado directamente
con las guas de pelcula de respaldo del
sello lateral.
2.Verifique que la platina del sello lateral
golpee el respaldo, no el tubo formador.
IMPORTANTE:

Una o ms de las correas de


traccin no est en ngulo correcto

Ultima ST

NO haga este ajuste a menos que se


note que la pelcula est siendo
tirada bajo la gua de pelcula del
sello lateral mientras recorre la zona
de la correa de traccin.
Haciendo pequeos cambios, incline el
ngulo de la correa de traccin hasta que la
pelcula sea tirada directamente bajo el
tubo.

18- 21/11.201 3

Mensajes de informacin de pantalla

Sistema
Neumtico
PROBLEMA

Detenciones de mquina
frecuentes

No aire desde el regulador

Bobina de vlvula solenoide zumba

CAUSA PROBABLE
Lnea de aire entrante reducida
en tamao o remota desde la
compresora

Lnea de aire debe igualar o exceder el


tamao de la entrada en el regulador de filtro

Filtro de aire sucio

Retire filtro y limpie.

Agua no drenada del tazn de filtro

Drene agua regularmente. El filtro no es


efectivo una vez que el agua alcanza el
elemento de filtro.

Varias otras mquinas estn


conectadas a una lnea de aire
entre la mquina de fabricacin
de bolsas y la compresora

Es mejor tener una lnea corta directamente conectada al aire principal. Conexiones adicionales causan una cada de
presin y detienen la mquina.

Filtro est sucio

Limpie o reemplace filtro.

Diafragma defectuoso

Reemplace.

Tornillo de ajuste defectuoso

Reemplace.

Sellos defectuosos

Reemplace.

Voltaje de lnea o frecuencia


equivocados
Bobina solenoide no es energizada

Vlvula solenoide no se
mueve cuando el solenoide es energizado

ACCION CORRECTIVA

Verifique voltaje y Hertz en los terminales


de la bobina.
Revise datos de placa
Verifique el flujo de corriente en los terminales de bobina.
Utilice una lmpara de prueba y pruebe la
continuidad de bobina.

Bobina solenoide est quemada

Verifique el magnetismo de la bobina activada.


Repare o reemplace partes segn sea
necesario.

Vlvula solenoide no se
mueve cuando el solenoide es desenergizado

Vlvula de ventilacin de
operador de vlvula solenoide filtra aire cuando es
energizado

18 - 2 2/ 11 .2 0 13

Vlvula solenoide est pegada


en su gua

Repare o reemplace.

Partes daadas o gastadas en


vlvula

Repare o reemplace.
Verifique filtro de aire

Partes de asiento de vlvula


contaminadas

Repare o reemplace partes segn sea


necesario.

Fusible o SSR abierto

Reemplace fusible o SSR.

Contaminacin por materia


extraa

Limpie filtro y vlvula.

Partes defectuosas

Reemplace partes segn sea necesario.

UltimaST

18
PROBLEMA

Fuga de aire continuo del


puerto de escape de la
vlvula solenoide.

CAUSA PROBABLE

ACCION CORRECTIVA

Contaminacin por materia


extraa

Limpie filtro y vlvula.

Partes defectuosas

Reemplace partes segn sea necesario.

Copas de pistn de cilindro


defectuosas

Verifique cilindro.
Reemplace copas y empaques.

Copas de pistn estn gastadas

Use kit de reparacin para reconstruir el cilindro

Sellos de varilla estn gastados

Use el kit de reparacin para reconstruir el


cilindro

Desalineacin entre varilla de


pistn y conexin de pieza de
trabajo

Desconecte varilla de pistn y verifique


alineacin en todo el recorrido.

Cilindro de aire filtra en


puertos

Verifique el desgaste del cilindro.


Cilindro de aire salta o
duda mientras la varilla de
pistn se est moviendo

Cilindro de aire corte golpea o martilla al final del


recorrido

Cilindro de aire filtra en la


varilla de pistn

Cilindro de aire no
extiende o retrae completamente

Partes gastadas
Repare o reemplace partes internas.
Contaminacin por materia
extraa

Verifique filtro y limpie si se necesita.

Presin de aire demasiado alta o


demasiado baja o tamao de
lneas de aire incorrecto.

Corra una revisin de sistemas y flujo

Cojn de varilla de pistn est


gastado

Reemplace partes internas.

Glndula de empaque suelta

Ajuste empaque

Varilla de pistn gastada

Repare o reemplace varilla de pistn

Anillos-O gastados

Reemplace.

Copa de pistn gastada

Reemplace copa de pistn

Tuerca de varilla de pistn est


suelta

Ajuste tuerca

Polvo u xido en el cilindro

Limpie o reemplace cilindro.

Horquillas y pasadores gastados

Reemplace horquillas y pasadores


Limpie o reemplace.

Regulador sucio
Verifique el filtro de aire.
Lnea de aire est tapada

Ultima ST

Limpie la lnea de aire.

18- 23/11.201 3

Mensajes de informacin de pantalla

Servo
PROBLEMA
Servomotor no
arranca.

CAUSA PROBABLE

ACCION CORRECTIVA

No hay energa

Verifique voltaje de suministro en las terminales L1 y L2 en CLC.

Conexin floja

Verifique todos los cables (refirase a planos).

No hay entrada de referencia de


posicin

Verifique que todas las correas de traccin


y rodillos de registro estn encendidos en
la pantalla tctil.

Sobrecargado

Corra servomotor bajo condicin de no


carga.
Retire sobrecarga o reemplace el motor.

Problema de codificador

Reemplace servomotor.

Velocidad de
servomotor inestable.

Suministro de energa irregular

Verifique cables de energa y codificador.

Servomotor
sobrecalentado

Temperatura superficial del


motor demasiado caliente

Verifique temperatura de superficie del servomotor 40C mximo.

Superficie de servomotor sucia

Limpie superficie del motor

Servomotor sobrecargado.

Verifique conexiones y fuentes de poder.

Tornillos de montaje sueltos

Ajuste tornillos.

Acople suelto o desalineado

Ajuste/reemplace acople.

Cojinete de servomotor malo

Reemplace servomotor.

Servomotor ruidoso

18 - 2 4/ 11 .2 0 13

UltimaST

B
A
Accu-Track 7-16, 16-1, 16-33
activar 16-2
configurar 16-2
Separacin del Visor 16-3
Visor Amplificador 16-2
Agitador de espinaca 17-19
Agregar Usuario 5-45
Aire de tubo 16-22
Aire del sello
platina 10-2
Ajuste de la posicion abierta para la placas de la
platforma de paso 15-34
Ajuste del rodillo de presin 7-6
Ajuste del rodillo oscilante 6-10
Ajustes
Accu-Track 6-9
borde de la pelcula 6-9
Expulsor de bolsa rodillos 14-16
Mordaza del agitador 15-29
rodillo oscilante 6-10
rodillo oscilante y freno 6-10
Soporte y expulsin de bolsas 14-9
Ajustes Varios 7-2, 7-7
Arcen Formador 8-5
accesorio 8-6
flexionando 8-6
Articulacin de traccin y ejes 11-6
la articulacin de traccin de cuatro pernos
11-7
Horquilla de ABC 11-8
Avisos de Seguridad
Elctrico 2-4
Guardas 2-1
instalacin 2-1
Lubricacin 2-5
peligro y advertencia 2-1
Piezas de Repuesto 2-5
Puntos donde se podra quemar, pellizcar o
pinchar 2-3
seales de seguridad 2-1
Ubicacin de la mquina 2-3
Avisos de seguridad
instalacin 16-29
seales de seguridad 16-29

Bag Tapper - See Shaker Jaw Assembly


Balanza
Ishida 17-17
temporizacin de descarga 17-16
Yamato
modo maestro 17-17
Yamator
retardo de seal de descarga 17-16
Bolsa
base plana 14-24
FTA 14-24
plegadura de esquina 14-24
deflactor 14-1
exprimidora 14-4
golpecitos 14-7
plegadura 14-18
plegamiento 14-18
dimensiones 14-23
separador 14-2
Soporte y expulsin 14-9
Bolsa de base plana
Ajustes y parmetros de configuracin 14-37
BFP, ajustes de expulsin de bolsas
Altura de escobilla de Eyector de Bolsa 14-47
Altura fina de Eyector de Bolsa 14-46
Altura gruesa de Eyector de Bolsa
14-46
Ancho de escobilla de expulsor de
bolsas 14-47
Gua de expulsin de bolsas 14-47
Placa lateral de expulsin de bolsas
14-47
Unidad de gua de bolsas 14-48
BFP, expulsin de bolsas 14-43
Dobladores 14-42
Plegador inferior 14-39
Plegador superior 14-37
Tubo formador 14-41
Instalacin de bolsas de base plana 14-30
Instalacin del plegador 14-31
Intercambio de almohada a BFP 14-26
Retirar configuracin de bolsa almohada
14-26
Transiciones de la Platina y FTA 14-34

Unidad Plegadora pneumtica 14-25


Bolsa de base plana para el intercambio de bolsas tipo almohada 14-49

ajuste de velocidad 11-45


Cuchilla orbital
reemplazo de la hoja 11-44

Cambair una Contrasena 5-45


Cargar una Receta 5-48
Carro de la Pelicula Servicio Pesado 16-32
Ciip que guias la pelicula 8-7
Cinta de esponja 8-8
CompactLogix PLC 12-1
organizacion de ejes 12-3
registro de pelicula 12-4
sistema electrico
organizacion de ejes 12-3
Componentes del sistema neumtico 13-1
Configuracin de la presin 7-8, 7-9
Configuracin de la presin del rodillo fijo 7-9
Configuracin de mordaza
servo traccin 11-56
Configuracin de Receta 5-49
Configuracin del sensor de marcas de registro
7-12
Control Remoto de la Mquina 17-14
controlador de movimiento Galil 12-4
Correas de traccin
Ajuste de presin en la mquina CMB 9-7
autocentradas
Instalacin 9-4
Reemplazo de la polea motriz 9-4
Vlvula direccional 9-3
Limpieza 4-5
Mantenimiento 4-5
Manual
Ajuste de presin 9-5
Cuchilla
Presin lineal
Ajuste de posicin 11-47
Reemplazo de la cuchilla 11-47
Cuchilla de Presion Lineal 11-46
Cuchilla de presin lineal
Ajuste de posicin 11-47
Reemplazo de la cuchilla 11-47
Cuchilla Orbital 11-43
ajuste de posicin 11-44

De Resistencia a Quali-Seal 11-37


Desconexin rapida 11-6
Desenrollado de pelcula motorizado
Ajuste 6-9
Dimensiones del sellamiento de costura (pulg.)
6-11
Dimensiones del sellamiento de costura posterior
de solapa (mm) 6-11
Drive Belt Replacement
servo jaw 11-62

E
El aire de sellado extremos 11-4
Electrical System
Film Registration 12-3
elctricos
GFCI 3-3
Instalacin 3-2
Sistema de ingesta 3-5
Eliminador esttico 16-16
Barra esttica 16-16
mantenimiento 16-20
conexin a tierra 16-19
solucin de problemas 16-20
soportes de cable 16-17
suministro de energa
prueba 16-19
Unidad de energa 16-18
Eliminar Usuario 5-46
Empujador
continuo 16-13
ajuste de la velocidad del cilindro de aire
16-14
Encabezado falso 11-22
End Seal
ESP assembly 11-23
Enfriador de gabinete Vortex 16-31
Entrada 3-5
Doble descarga 3-8

elctricos 3-5
Espaciamiento de producto 3-7
Interfaz mecnica 3-8
Sincronizacin 3-7
Esparcidor de Bolsas 14-3
Exprimidora de Bolsas
ajuste de espesor de bolsas 14-5
posicion de las placas 14-5
Exprimidora de Bolsas Pequeas 14-7
Expulsor de bolsa rodillos 14-15
Ajustes 14-16

F
Falla de sello 11-49
Film
Registration 12-3
Film (Web)Perforators
mechanical air relief roller
perforation brush roller 16-8
Former
FTA Slide 8-2
FTA Slide 8-2

G
Gabinete elctrico
de montaje lateral 12-7
kit de luz 12-8
Galil controlador de movimiento 12-4
GFCI 3-3
Grabar
datos 5-50
programa 5-50
Guardando una receta 5-49

H
Horma de Resalto y Tubo
Ajuste de espacio 8-15
Cinta de esponja 8-8
Determinando el ancho de pelcula 8-14
Formador 8-1
arcen formador 8-5
accesorio 8-6

flexionando 8-6
Clip que guias la pelicula 8-7
reemplazo 8-1
ltimo rodillo 8-4
La puerta de aleta (Opcional) 8-13
paro de tubo
mecanico 8-9
neumatico 8-9
Sistema de desplazamiento de aire 8-7
Suplementos del tubo 8-12
cambiando 8-12
Tubo 8-7
Mantenimiento 8-7
Tubo Formador con Doble las Paredes 8-19
Tubo Formador Cuadrado 8-18
Horquilla de ABC 11-8
Huso neumtico
instalacin de la cmara de aire 6-13

I
IDC unidades 12-5
Identificacin de componentes
Bandeja de goteo 1-2
Inicio de sesin 5-44
Instalacin
Dispositivos de aire 3-1
Dispositivos elctricos 3-2
Interruptor de circuito de falla de tierra 3-3
Interfaz de ingesta de producto 3-5
Doble descarga 3-8
Espaciamiento 3-7
Interfaz mecnica 3-8
Sincronizacin 3-7
Mquina elevadora 3-3
Preparacin del sitio 3-1
Requisitos de instalacion adicionales para
maquinas de USDA 3-5
Sistema de ingesta 3-5
Intercambio de almohada a BFP 14-26
Intercambio del Producion 5-51
Interfaz del Operador
acceso del usuario 5-1
controles montados bajo la pantalla 5-3
fichas de la pantalla 5-2
Funciones comunes 5-3

logica de las pantallas 5-4


pantallas 5-5
pantallas y fichas comunes 5-2
Interruptor de circuito de falla de tierra 3-3
interruptor de prox de mordaza cerrada
ajuste. 11-12
Ishida 17-17

J
Jaw Setup
servo drive 11-56
Jaws
ESP 11-23
Tear Notch 11-6

L
La articulacin de traccin de cuatro pernos 11-7
Horquilla de ABC 11-8
Limpieza 7-2, 7-6, 7-9
Limpieza de
las mordazas 11-9
Localizacin de Fallos
Corte de Bolsa 18-20
lineamientos 18-1
Platina 18-17
Registro de Impresin 18-16
Sellamiento final 18-18
Sistema de Alimentacin 18-14
Sistema Neumtico 18-22
LocTite 4-6
Sujetadores 4-7
Logica de las pantallas 5-4
Lubricacin 7-2, 7-7
Grfica 4-2

M
Mantenimiento
Cojn del sellamiento posterior 4-4
Correas de traccin 4-5
Correas de transmisin de los rodillos de registro 4-3
Grfica de Lubricacin 4-2
Horma de Resalto y Tubo 8-7
4

LocTite 4-6
Platina 4-4
Procedimiento General 4-3
Rodillos de registro 4-3
Rodillos suministradores de pelcula 4-3
Sellamiento final 4-4
Sujetadores 4-7
Tubo formador 4-3
Visor de registro 4-6
Mquina elevadora 3-3
Mtodos de sellamiento 11-2
Modo esclavo 17-18
Modulo de luz de estatus 12-8
Mordazas
Desconexion rapida 11-6
El aire de sellado extremos 11-4
EZseal 11-4
Muesca de rotura 11-5
Quali-Seal 11-24
Mordazas inclinadas 11-42
Instalacion 11-43
Quitar 11-42
Motores paso a paso 12-1
Muesca de rotura 11-5

N
Neumtico
Ajuste de inicio lento - Sistema Norgren 13-3
Ajuste del conmutador de presin - Norgren
13-4
Conmutador de la presin de aire 13-3
Instalacin 3-1
Localizacin de Fallos 18-22
Lubricador 13-2
MAPS 13-6
Regulador del filtro 13-1
Silenciador/Separador del escape 13-5
vlvula de aire seco a una vlvula de aire
hmedo 13-6
Vlvula de aire y mltiple 13-5
Vlvula de cierre y alivio de la presin 13-2
Vlvulas de control de flujo 13-3
Nivelado de gas 16-23
Nombrando un Auxiliar 5-47

O
Opcin
Mordaza del agitador 15-28
unidad de sellamiento de aleta doble 10-5
Opciones
Accu-Track 16-1, 16-33
agitador de espinaca 17-19
Bolsa de base plana 14-24
carro de la pelicula servicio pesado 16-32
Deflactor de la Bolsa 14-1
enfriador de gabinete vortex 16-31
Esparcidor de Bolsas 14-3
Exprimidora de Bolsas 14-4
Exprimidora de Bolsas Pequeas 14-7
Expulsor de bolsa con rodillos 14-15
Golpecitos a la bolsa 14-7
La puerta de aleta 8-13
Plegamiento de las Bolsas 14-18
Respaldo de impresora neumtica 16-14
Separador de Bolsas 14-2
Soporte y expulsin de bolsas 14-9
Tetra Mordaza 11-39
Tolva de deslizamiento 14-14
Unidad de Plegadura de Esquinas 14-24
Volquete de la Bolsa 14-17
Organizacion de ejes 12-3

P
Pantallas
configuracin auxiliar 5-25
configuracin de maquina 1 5-13
configuracin de mquina 2 5-17
configuracin de mquina 3 5-20
configuracin de pausa externa / de falla 5-23
contrasea 5-34
datos de produccin 5-32
diagnsticos 5-36
idiomas 5-8
iniciar sesion 5-6
instalacin de sistema 5-42
logica 5-4
manual 5-38
monitor de las entradas y salidas 5-40

operacin 5-9
receta 5-28
sincronizacin de fecha y tiempo 5-41
temperaturas 5-30
volumetrica 5-27
Pantalls
historia de alarmas 5-39
Paro de tubo
mecnico 8-9
neumtico 8-9
Pelcula
Accu-Track 16-1, 16-33
Ancho 8-14
empalme 16-4
Sellamiento de cuatro lados 10-10
Pelcula Empalmadora 16-4
Perforador 11-48
Perforadores de pelcula 16-7
placa de perforacion 16-11
rodillo de alivio de aire mecnico 16-7
Perforation Brush Roller 16-8
Placa de Perforacion 16-11
Plancha
posicin 6-11
Plataforma de paso
ajuste de la posicion abierta para la placas
15-34
Plataforma de paso en forma de Almeja
ajuste de la placa 15-33
ajuste de velocidad 15-32
Plataforma de paso, almeja
ajuste de la placa 15-33
ajuste de velocidad 15-32
Plataforma de paso, concha de almeja y lineal
ajuste de la placa 15-33
ajuste de velocidad 15-32
plataformas de paso lineales
ajuste de la placa 15-33
ajuste de velocidad 15-32
reemplazo de cable 15-36
reemplazo de cilindro de aire 15-36
Platina
Aire del sello 10-2
ajustes 10-3
interferencia 10-13
Localizacin de Fallos 18-17

Mantenimiento 4-4
Operacion 10-1
Para el sello de aleta con doble calentadores
10-7
temperatura del sellamiento 10-3
tiempo de sellamiento 10-3
tubos de calor 10-1
unidad de sellamiento de aleta doble 10-5
ajuste de velocidad 10-11
centrado frontal y ajuste de distancia
10-11
centrado posterior y ajuste de distancia
10-13
inspeccin del cojn 10-11
Sellamiento de cuatro lados 10-10
Platina de cierre relmpago horizontal Hayssen
10-9
Cambio de platina 10-9
Platina para el sello de aleta con doble calentadores 10-7
Preparacin del sitio 3-1
Probar una Receta 5-50
Procedimiento
Para cambiar la posicin de la mordaza de
apertura 11-9
Procedimientos
agregar usuario 5-45
cambiar una contrasena 5-45
cargar una receta 5-48
configuracion de receta 5-49
eliminar usuario 5-46
guardando una receta 5-49
inico de sesion 5-44
intercambio del producion 5-51
nombrando un auxiliar 5-47
probar una receta 5-50
ProPunch 15-1
ajuste del control de calor 15-3
hacer bolsas sin punzn 15-3
Puerta de aleta 8-13
Punzn de huecos redondos
Quali-Seal 15-10
ajuste de presin del sujetador 15-11
configurar 15-10
control de calor 15-11
hacer bolsas sin punzn 15-12
mantenimiento 15-13
6

sincronizacin del cilindro 15-12


ubicacin de la bara de punzn 15-11
resistencia 15-4
mantenimiento de baras y bujes 15-9
presin de sellamiento 15-5
remocin de la barra 15-6
sincronizacin del cilindro del punzn 15-8
tamao del hueco 15-5
Punzn de huecos redondos, resistencia
hacer bolsas sin punzn 15-8

Q
Quad Seal
Ajustes de la platina 10-18
Altura de la platina central 10-19
Bolsa de base plana estndar para la operacin Quad Seal 10-22
Bolsa de base plana para la operacin de
bolsas tipo almohada 10-24
Bolsa tipo almohada para la operacin de
bolsas de base plana 10-24
Bolsa tipo almohada para operacin Quad
Seal 10-23
Operacin de bolsas de base plana o bolsas tipo almohada estndar 10-20
Platina central y Posicin/inclinacin de la
barra de soporte del tubo formador 10-19
Posicin/inclinacin lateral de la platina
10-18
Quad Seal para la operacin de bolsa tipo
almohada 10-23
Quad Seal para la operacin estndar de
bolsas de base plana 10-22
Ajustes del actuador de platina 10-17
Posicin dentro/fuera del actuador frontal
10-17
Posicin dentro/fuera del actuador posterior 10-18
Posicin izquierda/derecha del actuador
frontal 10-17
Posicin izquierda/derecha del actuador
posterior 10-17
Bloques restrictores 9-11
Correas de traccin 9-10
Guas de dedos de pelcula del FTA (opcional)

8-17
Horma de Resalto y Tubo 8-16
Inclinacin de la correa de traccin 9-12
Palanca de tensin de la correa de traccin
9-15
Placas de pelcula frontal y posterior del FTA
8-17
Placas laterales del FTA 8-16
Posicin de la gua de pelcula de sellado lateral 9-13
Prepare las guas de pelcula y la barra de soporte 8-16
Unidad 10-14
QUALI 11-36
Quali-Seal 11-3
Ajustes ESP 11-33
alineamiento de cartula de la mordaza
11-34
alineamiento del sujetador 11-34
alineamiento del transporte 11-33
presin de mordaza 11-36
configuracin de mordaza estndar 11-24

R
Receta
cargar 5-48
configuracion 5-49
Guardando 5-49
probar 5-50
Reemplazo de la polea motriz
Correas de traccin autocentradas 9-4
Registro de Impresin 7-9
Requisitos de instalacion adicionales para maquinas de USDA 3-5
Respaldo de impresora neumtica 16-14
retardo de seal de descarga Yamato 17-16
Rodillo de alivio de aire mecnico 16-7

S
Seguridad
agregar usuario 5-45
cambiar una contrasena 5-45
eliminar usuario 5-46
Inicio de sesin 5-44

Sellamiento de aleta 10-10


Sellamiento de cuatro lados 10-10
Sellamiento de resistencia 11-2
consejos para sellamiento 11-3
presin de cara de mordaza 11-19
retire las caras de mordaza 11-17
tubos de calor (vaporizador mordazas) 11-3
Sellamiento final 11-1
Ajuste de Quali-Seal ESP 11-33
alineamiento de cartula de la mordaza
11-34
alineamiento del sujetador 11-34
alineamiento del transporte 11-33
presin de mordaza 11-36
ajustes 11-10
Conf. perf europ 11-48
interruptor de prox de mordaza cerrada
11-12
limpieza de la mordaza 11-9
posicin de cuchilla orbital 11-44
Reemplazo de calentador de mordaza
11-10
reemplazo de la hoja de la cuchilla orbital
11-44
velocidad de cuchilla orbital 11-45
Ajustes de Sellamiento de Resistencia 11-17
presin de cara de mordaza 11-19
retire las caras de mordaza 11-17
articulacin de traccin/ejes 11-6
la articulacin de traccin de cuatro pernos 11-7
Horquilla de ABC 11-8
Configuracin de Quali-Seal 11-24
cuchilla de presion lineal 11-46
Encabezado falso 11-22
Localizacin de Fallos 18-18
Mantenimiento 4-4
mtodos de sellamiento 11-2
mordazas inclinadas 11-42
unidad de cuchillo orbital 11-43
Unidad de ESP
configurar 11-23
Sello de aleta real 10-5
Sensor de marcas de fotocelda 7-12
Separadores
articulacin 15-19
cmara 15-24
7

ajuste de la velocidad neumtica 15-26


ajuste del conmutador de proximidad
15-27
ajuste del espacio de la barra 15-25
Servo Jaw
actuator drive jaw setup 11-56
drive belt replacement 11-62
Servo mordaza
configuracin de mordaza de traccin de actuador 11-56
Sinfn
calibracin 17-9
peso muestra 17-9
configuracin del agitador 17-12
configuracin del inicio 17-10
grado completo 17-10
habilitar 17-8
integrado Hayssen 17-8
plataforma de paso 17-11
retraso abierto 17-11
retraso cerrado 17-11
Sistema de exploracin de registros 7-10
Componentes 7-10
Componentes de la unidad de control 7-12
Configuracin de marcas de registro (hoja metlica) 7-13
Configuracin de marcas de registro (Opaco)
7-12
Configuracin de marcas de registro (Transparente) 7-14
Sistema Electrico
CompactLogix PLC 12-1
registro de pelicula 12-4
componentes de unidades de Nexstep IDC
12-5
controlador de movimiento Galil 12-4
modulo de luz de estatus 12-8
motores paso a paso 12-1
Slanted Jaws
Insallation 11-43
Soporte y Expulsin de Bolsas
ajuste de la unidad 14-9
placa de expulsin
ajuste. 14-10
conmutar 14-10

T
Tabla de Sincronizacion
Ultima ST con CompactLogix 5-52
Tear Notch 11-6
Temporizacin de descarga 17-16
Tetra Mordaza 11-39
Configuracin 11-41
Parada de emergencia o Recuperacin de
parada controlada 11-41
Unidad de Aire 11-41
Tipo de sellamiento de costura 6-11
Tolva de deslizamiento 14-14
Traccin Doble
programacin 5-50
Tubo 8-7
Tubo Formador con Doble las Paredes 8-19
Tubo Formador Cuadrado 8-18
Tubos de calor
platina 10-1

U
Ultimo Rodillo 8-4
Unidad de desenrollado
Ajuste de desenrollado motorizado 6-9
ajuste del freno 6-10
Ajuste del rodillo oscilante 6-10
colocacin de la pelcula por la mquina 6-11
colocacin de un rollo en el huso 6-10
componentes 6-2
detector de la web de pelicula roto 6-3
detector de pelcula baja o agotada 6-3
dispositivo de seguridad del huso 6-4
huso del rollo 6-3
mecanismo de freno del rollo 6-3
palanca de liberacin del freno 6-3
placas de apoyo del huso 6-2
Rodillos estacionarios 6-3
rodillos oscilantes 6-3
configurar 6-5
determinar ancho de pelcula 6-11
determinar tipo de sellamiento de costura 6-11
dimensiones de sellamiento de costura 6-11
parante 6-5
posicionamiento de la plancha 6-11

retirar un rollo de pelcula agotada 6-9


visin general de la operacin 6-5
Unidad de mordaza del agitador 15-28
ajustes 15-29
ajuste de suavidad 15-31
cojn del cilindro de mordaza 15-30
instalacin 15-30
posicin del conmutador de proximidad
15-31
Retiro 15-29
tiempo de liberacin de mordazas 15-31
velocidad 15-30
Unidad de Perforacin 15-1, 15-6
Perforadora de la manija de empuje 15-13
Ajuste la altura de la perforadora 15-17
Reemplace la cuchilla o los resortes 15-15
ProPunch 15-1
control de calor 15-3
sin punzn 15-3
punzn de hueco redondo, quali-seal 15-10
ajuste de presin del sujetador 15-11
configurar 15-10
control de calor 15-11
mantenimiento 15-13
sin punzn 15-12
sincronizacin del cilindro 15-12
ubicacin de la bara de punzn 15-11
Punzn de huecos redondos, resistencia 15-4
alineamiento 15-4
mantenimiento de baras y bujes 15-9
presin de sellamiento 15-5
remocin de la barra 15-6
sin punzn 15-8
sincronizacin del cilindro 15-8
tamao del hueco 15-5
Unidad de rodillo de registro
Mantenimiento 4-3
USDA (Departamento de Agricultura de los
Estados Unidos) 7-5, 7-16
Unidad del rodillo de registro
Accu-Track 7-16
Configuracin del sensor 7-12
Medida Avanzada, Forma y Arrastre (MFP)
7-3
MFP con rodillos impulsados 7-4
Registro de Impresin 7-9

Rodillos de registro MFP con ponderacin


neumtica 7-5
Rodillos MFP Estilo Dos MFP 7-5
Rodillos MFP Estilo Uno MFP 7-5
Sistema de exploracin de registros 7-10
Unidad de control del explorador 7-12
USDA
AMFP 7-8, 7-9
Mantenimiento 7-2, 7-6, 7-7
Unidad del Rodillo de Registro de medida
avanzada, forma y arrastre (AMFP) 7-7
USDA (Departamento de Agricultura de los
Estados Unidos)
Mantenimiento 7-6
Unidad del Tubo Formador
Bolsa de base plana 14-24
Mantenimiento 4-3
Unidad desbobinado
Limpieza 6-11
Unidades de Nextstep IDC 12-5
Unwind Assembly
components
spindle hold down brackets 6-4

V
Vlvula direccional
Correas de traccin autocentradas 9-3
Vaporizador Mordazas 11-3
Visor de registro
Mantenimiento 4-6
Volquete de la Bolsa 14-17
Volumtrico 17-1
configurar
ajuste de altura de la placa de descarga
17-6
ajuste de cadena de traccin (5 tazas y 6
tazas) 17-7
ajuste de embrague 17-6
ajuste de la taza 17-4
ajuste de presin de resorte de recojo (5
tazas) 17-7
ajuste de puerta falsa 17-4
ajuste del cepillo/raspador 17-5
ajuste del sensor de descarga 17-3
cambiar juegos de tazas 17-5
9

sincronizacin de cada 17-5

Y
Yamato
modo maestro 17-17

Z
Zonas de calor
fijar temperatura 5-47

10