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Tecnologas de Reduccin Directa

Generalidades del Proceso MIDREX.


Materia Prima, Instalaciones y Productos.
Estadsticas Nacionales y Mundiales.

Prof. Ruselkis Flores


Dpto. Ing. Metalrgica
Seccin Siderurgia y Fundicin

PROCESO MIDREX

Durante las ltimas cuatro dcadas, Midrex Technologies,


Inc. ha enfocado sus esfuerzos en satisfacer las
necesidades de la industria Siderrgica mediante el
suministro y la constante innovacin de un proceso cada
vez ms confiable y productivo: el Proceso MIDREX.

El Proceso MIDREX es sin igual en la industria de Reduccin Directa en trminos de


produccin y flexibilidad de operacin, para cumplir con la naturaleza en constante evolucin
de los fabricantes de acero y proveedores metlicos a base de minerales.
La calidad ajustable del producto y la flexibilidad para producir diferentes formas de hierro,
junto con algunos de los mejores registros de produccin de toda la industria hacen de las
Plantas MIDREX las ms rentables en el mundo para poseer y operar.

PROCESO MIDREX
MIDREX se especializa en el campo de la reduccin directa de mineral de hierro, y se lo conoce principalmente
por sus tecnologas basadas en el Gas Natural y Carbn. Estos procesos permiten la obtencin de un producto
metlico de alta pureza para su uso en la industria siderrgica y estn basados en dos equipos principales:
- El horno de reduccin Midrex, donde el mineral de hierro es reducido en contacto con gases reductores
a alta temperatura.
- El reformador Midrex, donde se generan los gases reductores a partir de gas natural.
Como materia prima el proceso Midrex puede utilizar tanto pellas como mineral de hierro en trozos
(grueso/calibrado) y gracias a la recirculacin del gas tope del horno reductor al reformador, el proceso logra un
muy bajo consumo de gas natural.
Entre los aos de 2.007 y 2.010 la capacidad instalada de las plantas Midrex super los
15.000.000 Tons, incluyendo tres opciones de transporte y descarga en caliente. Se
espera que para el ao 2.017 la produccin de HRD de las plantas Midrex alcance 1
Billn de toneladas acumulativas.
Procesos con Tecnologas MIDREX
Tradicionales, basados en Gas Natural:
Nuevos, basados en reduccin con Carbn:
- Proceso MIDREX de Reduccin Directa
- FASTMET
- Nuevos desarrollos:
- FASTMELT/FASTIRONTM
- HOTLINKTM
- FASTEELTM
- OXY+TM
- ITmk3TM
- KWIKSteelTM
- FASTOXTM

PROCESO MIDREX

PROCESO MIDREX

MATERIAS PRIMAS MIDREX


El Proceso MIDREX ha operado con
prcticamente cualquier mezcla de pellets y
mineral grueso, habiendo procesado minerales
ferrosos de calidad variable de ms de 50
fuentes de todo el mundo.

Caractersticas Qumicas

Midrex tambin trabaja con los operadores de


plantas MIDREX para determinar las
caractersticas y composicin de las fuentes de
xido de hierro ms adecuados para sus
condiciones de funcionamiento.

Grueso

Fe (%)

67.0

SiO2 +Al2O3 (%)

3.0

El costo, la disponibilidad y la productividad


dictan el tipo de materia prima a utilizar en la
planta de reduccin directa.
Midrex tiene un programa de pruebas
completas en su centro de investigacin y
desarrollo tecnolgico que evala las materias
primas existentes e investiga nuevas fuentes
potenciales. El Laboratorio de Pruebas de
Materiales Midrex puede evaluar todo tipo de
pellas y mineral en trozos para determinar la
idoneidad para la produccin de HRD.

Pellas

S (%)

0.008

P (%)

0.003

TiO2 (%)

0.15

Caractersticas Fsicas

Pellas

Grueso

6*16 mm

10*35 mm

10*35 mm (%)

85 mn.

6*16 mm (%)

95 mn.

Menos de 5 mm (%)

3 mx.

5 mx.

250 mn.

Pellas

Grueso

Tamao Nominal

Resistencia a la Compresin (Kg)


Caractersticas de Reduccin
Metalizacin (Linder Test 760 C)
Fraccin menor a 3.36 mm (%)

93 mn.
2 mx.

5 mx.

PROCESO MIDREX
En el proceso Midrex pueden distinguirse 3 sub-procesos importantes:

REDUCCIN MIDREX
En trminos generales, la reduccin del mineral de Hierro se logra a medida que el mismo desciende a travs del
horno (reactor) por gravedad, a medida que esto sucede se calienta y el oxgeno es retirado por los gases que
fluyen en contracorriente y que tienen un alto contenido de H2 y CO.

Reacciones durante la Reduccin:

6Fe2O3 + H2(g) + CO(g) 4Fe3O4 + CO2(g) + H2O(v)


2Fe3O4 + H2(g) + CO(g) 6FeO + CO2(g) + H2O(v)
2FeO + H2(g) + CO(g) 2 Fe + CO2(g) + H2O(v)
La velocidad con que ocurran las reacciones de reduccin, determinan el
tiempo de duracin en el horno necesario para metalizar el producto por
encima del 92-93%.

Sistema de
Carga

a.) Tolva de Alimentacin: sirve como un acumulador que recibe el material de entrada al reactor.
Esta tolva se encuentra abierta a la atmosfera en la parte superior para facilitar la recepcin de la
carga y ventear parte del gas de sello.
b.) Tolva de distribucin y compuerta superior: la pierna de sello conecta la tolva de alimentacin
y la tolva de distribucin. Provee un flujo continuo de material y mientras la carga ingresa mantiene
un sello dinmico entre el reactor y la atmosfera.
c.) Piernas de distribucin: parten del fondo de la caja distribuidora y se conectan al horno por su
techo describiendo una circunferencia.

REDUCCIN MIDREX
El propsito del sistema de
carga puede resumirse de
la siguiente manera:

- Sirve como seccin de distribucin y mezcla permanente de pellas/gruesos.


- Contribuye como elemento de sello a los gases del horno.
- Mantiene un suministro constante de oxido sobre la lnea de abastecimiento del horno.

Zona de Reduccin: est cubierta con material refractario y es donde ocurre la reduccin del mineral de hierro. La
zona de reaccin comprende la zona cilndrica superior del reactor y la zona del bustle. El ingreso del gas al interior
del horno se hace a travs de 76 toberas equidistantes entre s.

Zona de Transicin: En esta zona se alojan los rompedores superiores,


cuya funcin es reducir el tamao de cualquier aglomerado que se haya
formado dentro del reactor y permitir que estos se muevan a travs del
sistema de descarga y fuera del horno

Zona de Enfriamiento: Esta zona se extiende desde los colectores de gas de


enfriamiento hasta la parte inferior del horno. Permite asegurar que todo el
HRD entre en contacto con el gas de enfriamiento que asciende, garantizando
un enfriamiento homogneo. Se da tambin la carburizacin del HRD, segn
las reacciones:

3Fe+ CO(G) + H2(G) Fe3C + H2O(G)


3Fe + CH4(G) Fe3C + 2H2(G)

Sistema de Descarga: Es un sistema mecnico que controla la cantidad de producto metalizado que es descargado del
reactor. Dentro de una carcaza, el producto es descargado hacia una placa curvada mientras que una viga accionada
hidrulicamente se traslada de un extremo a otro, empujando cada vez una cantidad constante de material hacia una
cinta transportadora.

REDUCCIN MIDREX

REDUCCIN MIDREX

REFORMACIN MIDREX
El reformador es una gran estructura metlica en forma rectangular, hermtica, cubierta internamente con
refractario en las paredes, atravesada verticalmente por 288 tubos alineados longitudinalmente de
aproximadamente 8 metros de longitud, distribuidos en 4 filas con 72 tubos cada una.

Reacciones durante la Reformacin:


CH4(G) + H2O(V) CO(G) + 3H2(G)
CH4(G) + CO2(G) 2CO(G) + 2H2(G)
El gas reformado, contiene 90 92% de H2 y CO, y se
alimenta caliente al horno de cuba como gas reductor a una
temperatura promedio de 900 C

Uno de los factores que afecta enormemente el desarrollo de la reformacin,


es la deposicin del carbono en los catalizadores, que puede tericamente,
ser formado por alguna de las siguientes reacciones:
CnHn+2 (n)C + (n+1)H2

2CO C + CO2

CO + H2 C + H2O

REFORMACIN MIDREX

REFORMACIN MIDREX
En 1969, Midrex implement un nuevo tipo de reformacin denominado reformacin estequiomtrica, este
concepto permite la produccin de un gas reformado de alta calidad que se puede alimentar directamente al
horno de reduccin directa. Sin embargo, el Gas Reductor, que contiene principalmente H2 y CO, puede ser
generado a partir de una amplia variedad de fuentes de energa:

a.
b.
c.
d.

El gas natural puede ser reformado en el reformador MIDREX o en un reformador de vapor tradicional.
Carbn de cualquier tipo o contenido de cenizas se puede gasificar.
Gas de Coque puede reformarse mediante el sistema de reactor trmico MIDREX (TRS).
El gas de sntesis de una planta de metal caliente COREX tambin puede emplearse para obtener un gas
reductor de alta calidad.

REFORMACIN MIDREX

RECUPERACIN DE CALOR
El rendimiento trmico del reformador Midrex es reforzado en gran medida
por el sistema de recuperacin de calor.
El calor sensible se recupera en el reformador de los gases de combustin
para precalentar la mezcla de gas de alimentacin, el aire de combustin del
quemador y el gas natural. Adems, dependiendo de la economa, el gas
combustible tambin puede ser precalentado.
Las plantas Midrex de reduccin directa tienen un historial probado de eficiencia energtica, fiabilidad y
consistencia. En las zonas donde el gas natural de bajo costo, estas caractersticas de rendimiento proporcionan
una gran economa.
Consumo especfico por tonelada de producto:
Metalizacin del 93% por la va tradicional con reformador MIDREX

DRI

HBI

HDRI

Mineral de Hierro (ton)

1,45

1,45

1,42

Gas Natural (Gcal)

2,25

2,35

2,35

Electricidad (Kw/h)

95

110

2,35

Oxigeno (Nm3)

0 - 15

0 - 10

0 15

Nitrgeno (Nm3)

10

10

Agua (m3)

1,0

1,2

1,0

ZONAS DEL REACTOR MIDREX

PRODUCTOS MIDREX
Especificaciones de los productos Midrex
DRI

HBI

FeT (%)

90 - 94

Fe (%)

83 - 90

Metalizacin (%)

92 96

HDRI

Carbn (%)

0.5 2.5

0.5 1.5

0.5 2.5

Temperatura del producto (C)

40

80

600 - 700

Densidad Aparente (g/cm3)

3.4 3.6

5.0 5.5

3.4 3.6

Tamao promedio (mm)

4 - 20

30 * 50 * 110

4 - 20

DRI: La mayora de las plantas Midrex construidas hasta la fecha producen HRD. Este material se almacena
temporalmente en silos para pasivarse antes del transporte a un EAF adyacente u otro sitio.
HBI: El briqueteado en caliente del HRD se ha practicado a escala industrial desde hace ms de tres dcadas y
actualmente es el mtodo preferido para la preparacin del HRD que ha de ser almacenado o transportado
internacionalmente.
HDRI: La carga de HDRI a un HAE a una temperaturas cercanas o superiores a los 600 C, proporciona la manera
ms ptima para los usuarios de HRD para aumentar la productividad y reducir costos. Midrex ofrece tres mtodos para
el transporte en caliente: el sistema HOTLINK, cintas transportadoras y contenedores o vasos.

PROCESO MIDREX
El proceso MIDREX tradicional ha demostrado ser altamente eficiente. Las opciones adicionales estn disponibles
para reducir el consumo de electricidad y los costos.
Flexibilidad:
Las plantas combinadas permiten la descarga simultnea
de HDRI y CDRI o HBI.
La planta MIDREX puede continuar operativa cuando el
EAF se encuentre fuera de lnea.
El EAF puede operar utilizando CDRI/HBI almacenado.
La implantacin de software permite la automatizacin de
los procesos y la prediccin de la calidad del HDRI.
Beneficios durante la fusin:
Aumenta la productividad del EAF en un 15-20%.
Reduce el consumo de electricidad en 120-140 kWh/ton
de acero lquido.
Reduce el consumo de electrodos en 0,5-0,6 kg/ton de
acero lquido.
Reduce el consumo de refractarios en 1,8-2 kg/ ton de
acero lquido.

PROCESO MIDREX

PROCESO MIDREX
El uso de 80% de HRD cargado al EAF provoca la mitad de las emisiones de carbono por tonelada de acero en
comparacin a las producidas por la ruta alto horno/convertidor BOF. MIDREX ha desarrollado un nuevo concepto
que emplea un sistema de eliminacin de CO2 que permite emisiones an ms bajas.
La ventaja de esta opcin es la flexibilidad que proporciona el operador de la planta, con cambios relativamente
pequeos en los costos de capital, insumos de operacin, y el costos operativo.

INNOVACIONES MIDREX
HOTLINK
Descarga en caliente de HRD a un horno elctrico adyacente mediante
un sistema de acople intermedio que utiliza la gravedad para
transportar el HRD caliente.

INNOVACIONES MIDREX
HOTLINK:
Se basa en una tecnologa diseada y probada, en la que el transporte se da por medio de la gravedad, minimizando
las prdidas de temperatura y metalizacin del HDRI. El sistema introduce HDRI al EAF con temperaturas de 600700 C. Esta configuracin ha sido implantada en algunas plantas Midrex desde 1984.
Cinta transportadora en Caliente: distancias menores a 100 m
En los casos en que la acera no es adyacente a la planta Midrex, una opcin consiste en utilizar una cinta
transportadora para trasladar el HRD caliente a una temperatura igual o superior a los 500 C. En este caso, DRI se
descarga caliente del horno sobre una cinta transportadora totalmente cerrada y aislada, que est diseada para
minimizar la prdida de temperatura y evitar la oxidacin.

Es un sistema fiable, de fcil mantenimiento y operacin, que proporciona flexibilidad al proceso. El Mdulo E en
Hadeed, Arabia Saudita fue la primera planta MIDREX en incorporar esta opcin de descarga en caliente.
Vasos de transporte en caliente: distancias mayores a 100 m
Otro medio para el transporte de HRD caliente a la acera es con el uso de vasos aislados, normalmente con una
capacidad de 60-90 toneladas. El horno Midrex est diseado para la descarga caliente y los vasos se llenan a travs
de una tubera con un sello hermtico. Despus que un recipiente se llena, el tubo se cierra y otro comienza a
llenarse. Los vasos llenos son transportados por camin o tren a la acera.
El uso de este sistema es ideal para situaciones en las que hay una acera existente y no es posible localizar el horno
Midrex lo suficientemente cerca para utilizar HOTLINK o una cinta transportadora. Otra aplicacin es el caso de
una planta Midrex con alimentacin mltiples aceras. Essar Steel fue pionera en este sistema en la dcada de 1990.

INNOVACIONES MIDREX
Horno MIDREX de solera giratoria (RHF):
El horno es esencialmente una plataforma giratoria de gran
tamao que gira dentro de un recinto. Las pellas, compuestas de
mineral de hierro y carbono se cargan formando una o dos capas,
y a medida que avanzan en el horno, se calientan por los
quemadores ubicados encima de la solera. Una revolucin del
horno tarda aproximadamente diez minutos.

En FASTMET, el producto es hierro de


reduccin directa, pero en ITmk3, las
pellas se funden en la ltima zona del
horno para producir arrabio de alta calidad,
en forma de PIG IRON con escoria de
subproducto.
ITmk3 evolucion a partir del proceso de
FASTMET,
desarrollado
por
las
tecnologas de Midrex y Kobe Steel,
compaa matriz de Midrex.

INNOVACIONES MIDREX
ITmk3 utiliza finos de hierro mineral y carbn no coquizable para producir arrabio de alta calidad. Las
etapas tradicionales de reduccin y fusin se realizan dentro del horno de solera giratoria (RHF).

Dado que el proceso realiza tanto la reduccin y la separacin del metal de la escoria, permite concentrar
efectivamente el mineral de hierro. Esto abre la posibilidad de utilizar mineral de hierro de bajo tenor, como finos
de colas provenientes de plantas de beneficio.
ITmk3 es muy flexible en cuanto a las fuentes de carbono.

INNOVACIONES MIDREX
Esquema de Reduccin ITmk3
Granallas de acero virgen
(<0.5% C) caliente o fro

Materia Prima

Mineral de hierro Concentrado

Agente reductor

Carbn no coquizable

Combustible RHF

Gas Natural

Productos

Nuggets de Hierro

Uso de los productos

EAF o BOF

Capacidad de Planta (1 slo mdulo)

500.000 Ton/ao

Los nuggets (granallas)


ITmk3 son materia prima de
alta calidad para la
fabricacin de acero. Son
esencialmente hierro y
carbono, con muy poca
cantidad de ganga y bajos
niveles de residuos metlicos,

INNOVACIONES MIDREX
MXCOL se refiere al uso de un gas sintetizado a base de carbn en una planta MIDREX
Gasificador Syngas:
Es en Tecnologa de gasificacin
disponible en el mercado en la que
se puede combinar una planta de
gasificacin con una planta Midrex
para producir DRI.
Gas de reciclo COREX
En 1.999 Midrex puso en marcha
la primera aplicacin industrial de
gasificacin del carbn en frica
(Saldanha Steel), ahora Arcelor
Mittal.
Esta instalacin incluye una planta
COREX, que utiliza un horno de
fusin/gasificador para producir
arrabio y simultneamente un gas
de sntesis sub-producto que se
alimenta una mdulo Midrex.

Gas de coquera
Los hornos de coque producen coque para su uso en altos hornos y generan
una descarga de gas que contiene CO, H2 y CH4. Este gas se utiliza
normalmente para aplicaciones de calefaccin y produccin de electricidad.
Con el acondicionamiento adecuado, el gas puede ser utilizado para la
reduccin directa en una planta MIDREX.

PLANTAS TECNOLOGA MIDREX

PLANTAS TECNOLOGA MIDREX

HISTORIA DESARROLLO MIDREX


1.966 Donald Beggs de la Surface Combustion Corp. concibe
la idea del proceso MIDREX de reduccin.
1.969 Se construye la primera planta MIDREX
Oregon Steel Mills en Portland, Oregon USA.
1.974 MIDREX Corporation es comprada por Korf
Group y se traslada a Charlotte, North Carolina USA.
1.976 SIDERCA (ahora Tenaris-Siderca)
inicia sus operaciones en Argentina, siendo
la primera planta MIDREX en Suramrica.
1.978 Inicia operaciones QASCO (ahora Qatar Steel)
en Qatar, primera planta de reduccin directa en el
Medio Oriente.
1.979 Sidor en Venezuela inicia sus operaciones, como la primera
planta MIDREX de mdulo mltiple. Las plantas MIDREX
producen mas del 50% del HRD producido mundialmente.
1.983 Kobe Steel, Ltd. adquiere MIDREX.

HISTORIA DESARROLLO MIDREX


1.984 Industrias Sabah Gas (ahora Antara Steel Mills)
inicia sus operaciones en Malasia, siendo la primera
planta MIDREX de briqueteado en caliente.
1.987 Las plantas MIDREX producen ms
del 60% del HRD producido mundialmente.
1.990 OPCO inicia sus operaciones en Venezuela
(ahora Planta de Briquetas FMO) usando reformacin
a vapor. Las plantas MIDREX exceden los
10.000.00 Ton/ao en produccin de HRD.
1.994 Se usa por primera vez la inyeccin
de Oxgeno en una planta Midrex en
Acindar, Argentina.
1.995 Se construye en Japn una planta piloto
para la evaluacin del proceso FASTMET.
1.996 Las plantas MIDREX producen ms de
20.000.00 Ton/ao en produccin de HRD.

1.999 Essar Steel en la India inicia el transporte y carga en caliente de


HRD en hornos de arco elctrico utilizando contenedores isotrmicos.

HISTORIA DESARROLLO MIDREX


1.999 Saldanha Steel inicia sus operaciones como la primera planta
COREX/MIDREX en el mundo.
2.000 Inicia sus operaciones en Japn la primera planta
comercial con tecnologa FASTMET. Las plantas Midrex
alcanzan la produccin de 30.000.000 Ton/ ao de HRD.
2.003 Mesabi Nugget ITmk3 inicia sus
operaciones a escala piloto en Minnesota, USA.
2.004 IMEXSA (ahora Arcelor Mittal Steel
Lazaro Cardenas) establece un record mundial,
al producir 1.760.000 Ton de HRD con un solo
mdulo.
2.005 OXY+ Sistema de Oxidacin Parcial es
instalado en OEMK en Rusia.
2.007 Hadeed Module E inicia sus operaciones como la planta
MIDREX de mayor capacidad hasta la fecha. La produccin total de
HRD usando los mdulos de reduccin directa Midrex alcanza los
500.000.000 Ton acumulativas
2.009 La primera planta comercial ITmk3 es construida en Minnesota, USA.

IMEXSA

MIDREX Vs. OTRAS TECNOLOGIAS

MIDREX Vs. OTRAS TECNOLOGIAS

MIDREX Vs. OTRAS TECNOLOGIAS

MIDREX Vs. OTRAS TECNOLOGIAS

MIDREX Vs. HYL

MIDREX
Nuevos mdulos iniciaron operaciones: Cuatro plantas nuevas de Reduccin directa utilizando tecnologa Midrex
iniciaron operaciones en 2013. Dos estn en Irn; estas son el segundo modulo de South Kaveh Steels y el nuevo
modulo de Arfa Steel. En el Reino de Bahrain, la planta SULBs inicio sus operaciones como una planta que combina
los sistemas de descarga en frio y en caliente de HRD as como la planta Tuwairqi Steel en Karachi, Pakistn.
Bajo Construccin: Seis mdulos se encuentran bajo construccin en cinco pases: Egipto, India, Irn, Rusia y Estados
Unidos. Se prev el inicio de sus operaciones entre 2014 y 2016.
HYL
Nuevos mdulos iniciaron operaciones: En Estados Unidos a finales de 2013 inicio sus operaciones un nuevo modulo
en Nucor Lousiana.
Bajo Construccin: Tres mdulos se encuentran bajo construccin en Egipto, India y Venezuela. Estas han de tener
una capacidad combinada de 5.2 millones de toneladas.

ESTADSTICAS DE PRODUCCIN

ESTADSTICAS DE PRODUCCIN

ESTADSTICAS DE PRODUCCIN

La industria de la Reduccin Directa alrededor del mundo ha continuado su crecimiento, establecimiento un nuevo
rcord en el 2013 con 75.2 millones de toneladas producidas; lo que representa un aumento de dos millones de toneladas
al ao, lo que implica un 2.8% por encima de los nmeros de 2012.
Irn demostr una vez ms un importante crecimiento, registrando un aumento de su produccin de casi tres millones de
toneladas. Por su parte, India cay a 17,8 millones de toneladas, desde el mximo histrico que haba disfrutado slo
tres aos antes cuando hizo 23,4 millones de toneladas en 2010. Las principales razones de la cada son las mismas
dificultades que se han visto en los ltimos aos: menor disponibilidad de mineral de hierro nacional debido a las
regulaciones y licenciasen relacin con los requisitos medioambientales y precios extremadamente altos de gas natural.

ESTADSTICAS DE PRODUCCIN
Venezuela ha seguido luchando con la produccin de HRD, registrando una disminucin acumulada de 40% para el
2012. Esto significa que el pas ha reducido su produccin a menos de un tercio luego de su produccin mxima en
2005. La razn inmediata para tal declive es la escasez de pellas para alimentar los reactores de reduccin directa;
aunque la razn de fondo es la falta de fondos destinados al mantenimiento a lo largo de la cadena de suministro; as
como a las operaciones de minera, transporte, manejo de materiales e infraestructura.

ESTADSTICAS DE PRODUCCIN

ESTADSTICAS DE PRODUCCIN

ESTADSTICAS DE PRODUCCIN