Sinumerik 840D 840di Programacion Abreviada

SINUMERIK 840D/840Di
SINUMERIK 810D/FM-NC
Descripcin abreviada
Programacin
Documentazin para el usuario
Edicin 10.2000
de programacin
Vlida para
Control
Versin de software
SINUMERIK 840D
6
SINUMERIK 840DE (Versione per l'esportazione)
6
SINUMERIK 840Di
1
SINUMERIK 840DiE (Versione per l'esportazione)
1
SINUMERIK 810D
4
SINUMERIK 810DE (variante de exportacin)
4
SINUMERIK FM-NC
3
Edicin 10.00
Documentacin SINUMERIK
Clave de ediciones
Las ediciones indicadas abajo han sido editadas con anterioridad a la presente
edicin.
En la columna "Observacin" se indica el estado de las ediciones mediante una
letra.
Significado del estado en la columna "Observacin":
A .... Documentacin nueva.
B .... Reimpresin con nuevo nmero de pedido.
C .... Edicin reelaborada con versin nueva.
Si el comportamiento tcnico expuesto en una pgina se modific respecto a
la edicin anterior, esto se indicar cambiando la edicin que aparece en la
cabeza de la pgina correspondiente.
Versin
11.94
04.95
03.96
08.97
12.98
10.00
Nmero de pedido
6FC5298-0AB30-0EP0
6FC5298-2AB30-0EP0
6FC5298-3AB30-0EP0
6FC5298-4AB30-0EP0
6FC5298-5AB30-0EP0
6FC5298-6AB30-0EG0
Comentario
A
C
C
C
C
C
Este libro es parte de la documentacin en CD-ROM (DOCONCD) slo en idioma

Ingles
Versin
10.00
Nmero de pedido
6FC5298-6AB30-0BG0
Para mayor informacin, consultar en Internet bajo:

http://www.aut.siemens.de/sinumerik
Documentacin confeccionada con los sistemas Win Word V 7.0 y
Designer V 4.0
El control permite ejecutar ms funciones que las indicadas en
esta descripcin. Sin embargo, no se pueden exigir dichas
funciones al efectuar el suministro o servicios postventa.
Queda reservado el derecho a establecer modificaciones debidas
a variaciones tcnicas.
Est prohibida la divulgacin y la reproduccin de este documento
y de su contenido salvo en caso de autorizacin expresa.Los
infractores quedan obligados a la indemnizacin por daos y
perjuicios. Se reservan todos los derechos, en particular para el
caso de concesin de Patente o de Modelo de Utilidad.
Siemens AG 1994 - 2000. All Rights Reserved.
Comentario
C
10.00
Indicaciones generales
Introduccin
Cmo usar este

manual?
Este manual son instrucciones de programacin, que

describen los pasos principales para programar.
Ms bien se trata de una ayuda mnemotcnica al
programador, para recordar las instrucciones que se usan
con poca frecuencia o el significado de algn parmetro.
Por eso: poco texto! Y de fcil comprensin.
No obstante, presentamos a continuacin el significado de
los smbolos utilizados para facilitar el manejo del manual.
El smbolo
representa una nota o informacin(es) de fondo.
indica peligros, fuentes de error o problemas generales.
Siemens AG 2000. All rights reserved.

SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Descripcin abreviada de programacin (PGK) - Edicin 10.00
0-5
10.00
Estructura de las descripciones
La descripcin se ajusta al siguiente esquema:

Programar la funcin
Significado de los parmetros
Figura explicativa con pieza de ejemplo
0-6

10.00
Indice de los captulos

1. Qu hay que poner al comienzo del programa?
1-9
Acotado absoluto, incremental, G90, G91 ...........................................................1-10

Decalaje del punto de origen, G54 a G57............................................................1-12
Seleccin del plano de trabajo, G17 a G19 .........................................................1-14
2. Programar rdenes de desplazamiento
2-17
Rpido, G0...........................................................................................................2-18
Interpolacin lineal, G1 ........................................................................................2-20
Interpolacin circular, G2/G3 ...............................................................................2-22
Programacin del radio, G2/G3 ...........................................................................2-24
Interpolacin circular con nodo de interpolacin, CIP..........................................2-25
Tallado de roscas, G33........................................................................................2-27
Taladrado roscado sin macho de compens., G331/G332 ...................................2-28
Taladrado roscado con compensacin, G63 .......................................................2-29
Coordenadas polares G110, G111, G112 ...........................................................2-30
3. Correctores de herramienta
3-31
Llamada de herramienta ......................................................................................3-32

Correccin del radio de la fresa, G41/G42 ..........................................................3-33
Correccin del radio de corte, G41/G42 ..............................................................3-34
Activar y desactivar la vigilancia anticolisiones....................................................3-35
Aproximacin y retirada del contorno, NORM/KONT...........................................3-36
Desplaz. programable sobre el contorno, G450/G451.........................................3-37
4. Ayudas que facilitan la programacin
4-39
Resumen del sistema de cuadros (Frame)..........................................................4-40

Desplazar y girar el sistema de coordenadas, TRANS/ROT ...............................4-42
Simetra especular en los ejes de coordenadas, MIRROR..................................4-44
Ampliar o reducir contornos, SCALE ...................................................................4-45
5. Programar condiciones de despazamiento
5-47
Programacin de avances, G93 a G97................................................................5-48

Parada precisa, G9, G60 .....................................................................................5-49
Avance en contorneado, G64, G641....................................................................5-50
Programacin del desplazamiento del cabezal ...................................................5-51
6. Subprogramas y ciclos
6-53
Tcnica de subprogramas ...................................................................................6-55

Generalidades sobre la aplicacin de ciclos........................................................6-57
Explicacin de los parmetros .............................................................................6-58
Taladrado, avellanado, CYCLE82........................................................................6-63
Taladrado profundo, CYCLE83............................................................................6-64
Roscado sin compensacin, CYCLE84 ...............................................................6-65
Roscado con compensacin, CYCLE840 ............................................................6-66
Mandrinado 1, CYCLE85 .....................................................................................6-67
0-7
10.00

Hilera de agujeros, HOLES1................................................................................6-72
Agujeros en crculo, HOLES2 ..............................................................................6-73
Agujeros rasgados en torno a un crculo, LONGHOLE .......................................6-74
Ranuras en torno a un crculo, SLOT1 ................................................................6-75
Ranura circular, SLOT2 .......................................................................................6-76
Fresado de caja rectangular, POCKET1..............................................................6-77
Fresado de caja circular, POCKET2 ....................................................................6-78
Fresado de roscas, CYCLE90 .............................................................................6-79
Ciclo de entallas, CYCLE93.................................................................................6-80
Ciclo de gargantas, CYCLE93 .............................................................................6-81
Ciclo de desbaste, CYCLE95...............................................................................6-82
Garganta roscada, CYCLE96 ..............................................................................6-83
Roscado, CYCLE97 .............................................................................................6-84
Concatenacin de roscas, CYCLE98...................................................................6-85
7. Funciones de maniobra y auxiliares predefinidas
7-87
Lista de las rdenes M.........................................................................................7-88

Formularios ..........................................................................................................7-89
8. Clave de programacin
8-91
Lista de las funciones G.......................................................................................8-92
0-8

Acotado absoluto, incremental, G90, G91
1-10
Decalaje del punto de origen, G54 a G57
1-12
Seleccin del plano de trabajo, G17 a G19
1-14

1-9
10.00
Acotado absoluto, incremental, G90, G91

Programacin
N5 G0 G90 X25 Y15 Z2 LF

N20 G1 G91 X80 F300 LF
G90
Introduccin de cotas absolutas, todas las

indicaciones se refieren al punto de origen
actual de la pieza.
Introduccin de cotas incrementales, cada cota
se refiere al ltimo punto del contorno que se
introdujo.
G91
Se puede cambiar entre los dos sistemas de acotado

indiferentemente de una secuencia a otra.
Introduciendo AC para cotas absolutas o IC para cotas
incrementales, se pueden modificar tambin las
indicaciones de acotado de cada uno de los ejes dentro de
la misma secuencia.
Ejemplo: X = AC (400)
Fresado:
N5 G00 G90 X25 Y15 Z2 LF

N10 G01 Z-5 F300 LF
N20 G01 G91 X80 LF
80
+80
N20
15
N5
25
80
Cambio entre programacin en cotas absolutas e incrementales
1-10

10.00
Acotado absoluto, incremental, G90, G91 (continuacin)

Programacin
N5 G0 G90 X25 Z1
N10 G1 Z-7,5 F0,2
N20 G1 X40 Z-15
N30 G1 G91 Z-10
N40 G1 G90 X60 Z-35
G90
G91
Introduccin de cotas absolutas; todas las

indicaciones se refieren al punto de origen
actual de la pieza.
Introduccin de cotas incrementales; cada cota
se refiere al ltimo punto del contorno que se
introdujo.
Torneado:
P4
P2
P3
Acotado
incremental
o
10
7,5
10
7,5
40
25
60
P1
7,5
15
acotado
absoluto
25
35
Acotado: Acotado absoluto o incremental

1-11
10.00
Decalaje del punto de origen, G54 a G57

Programacin
N30...LF
N40 G54 LF
N50 G0 X30 Y75LF
Otros decalajes del origen: G55...G57, G505G599
Parmetros
X, Y, Z
Coordenadas del decalaje del origen

(determinacin del origen del sistema de
coordenadas de pieza) Deben introducirse al
control numrico a travs del panel de servicio
o de la interfase universal, previamente a la
programacin.
Con la instruccin G53 se omiten para una nica secuencia

los decalajes de origen y con G500 se desactivan por
completo.
Fresado:
G54
G55
G56
G57
Los decalajes del punto de origen facilitan el mecanizado mltiple.
1-12

10.00
Decalaje del punto de origen, G54 a G57 (continuacin)

Programacin
N10 G54
N20 G0 Z0,2
Parmetros
Coordenadas del decalaje del origen

(determinacin del origen del sistema de
coordenadas de pieza). Deben introducirse al
control numrico a travs del panel de servicio
o de la interfase universal, previamente a la
programacin.
En los tornos, para la mayora de los casos tiene sentido

efectuar un decalaje del origen slo en direccin a Z.
Torneado:
Z
W
G54
Decalaje del origen en direccin a Z

1-13
10.00
Seleccin del plano de trabajo, G17 a G19

Programacin
N10 G0 X50 Z50 G17 D1 F1000 LF

Orden
Plano de trabajo
G17
G18
G19
X/Y
Z/X
Y/Z
Eje de
aproximacin
Z
Y
X
Se requiere programar el plano de trabajo para poder

calcular los datos de la correccin de herramienta.
No es posible realizar un cambio del plano de trabajo con
las funciones G41/G42 activas.
Fresado:
G17
Y
G18
G19
Y
Seleccin de los planos de trabajo para mecanizado horizontal y vertical en el fresado.
1-14

10.00
Seleccin del plano de trabajo, G17 a G19 (continuacin)

Programacin
N10 G0 X10 Z20 G18 D1 F200

En la posicin preferencial se han ajustado el plano G17
(plano X/Y) para el fresado y G18 (plano Z/X) para el
torneado.
Torneado:
Y
X
7
G1
G1
9
G1
8
Z
Seleccin de los planos de trabajo para mecanizado horizontal y vertical en el torneado.

1-15
1-16
10.00

Rpido, G0
2-18
Interpolacin lineal, G1
2-20
Interpolacin circular, G2/G3
2-22
Programacin del radio, G2/G3
2-24
Interpolacin circular con nodo de interpolacin, CIP
2-25
Tallado de roscas, G33
2-27
Taladrado roscado sin macho de compens., G331/G332 2-28

Taladrado roscado con compensacin, G63
2-29
Coordenadas polares G110, G111, G112
2-30

SINUMERIK 840D/810D/FM-NC Descripcin abreviada (PGK) Edicin 10.00
2-17
10.00
Rpido, G0
Programacin
N10
G0
Parmetros
X, Y, Z
X0 Y0Z3 LF
Coordenadas del punto de destino
Fresado:
Z
Y
X
Posicionamiento veloz de la herramienta en desplazamiento rpido para el fresado.
2-18

10.00
Rpido, G0 (continuacin)
Programacin
N20
Parmetros
X, Z
G0
X25 Z1
Torneado:
25
60
N2
0
N80
7,5
35
50
Posicionamiento veloz de la herramienta en desplazamiento rpido para el torneado.

2-19
10.00
Interpolacin lineal, G1
Programacin
N10 G0 G90 X10 Y10 Z1 S800 M3 LF

N20 G1
Z-12 F500 LF
N30 X30 Y35 Z-3 F700 LF
Parmetros
X, Y, Z
F

Valor de avance
Fresado:
Z
Y
X
Mecanizado de una ranura oblcua
2-20

10.00
Interpolacin lineal, G1 (continuacin)

Programacin
N10 G17 S400 M3

N20 G0
X40 Y-6 Z2
N30 G1
Z-3 F40
N40 X12 Y-20
Parmetros
X, Y, Z
F

Valor de avance
Torneado/fresado
X+
20
X+
Y-
Y+
Z+
20
X-
X-
Mecanizado de una ranura

2-21
10.00
Interpolacin circular, G2/G3

Programacin
N5 G0 G90 X35 Y60 LF

N10 G3 X50 Y45 I0 J-15 F500 LF
Parmetros
X, Y, Z
I, J, K
Coordenadas del punto final del arco

Parmetros de interpolacin(sentidos: I en X,
J en Y y K en Z) para determinar el centro de
la circunferencia
Angulo del arco
AR
Con G2 la herramienta se desplaza en sentido horario y

con G3 en sentido antihorario. La direccin visual es la
contraria al sentido del tercer eje de coordenadas.
Al programar con ngulo de apertura hay que indicar
adicionalmente el centro del crculo o el punto final del
arco.
Fresado:
G3 X50 Y45 I0 J-15 F500 LF

Z
Y
Y
60
45
35
I
J==0
-15
50
X
Mecanizado de una ranura circular
2-22

10.00
Interpolacin circular, G2/G3 (continuacin)

Programacin
N10 G0 X12 Z0
N20 G1 X40 Z-25 F0,2
N30 G3 X70 Z-75 I-3,335 K-29,25
Parmetros
X, Y, Z
I, K

Parmetros de interpolacin (sentidos: I en X
y K en Z) para determinar el centro de la
circunferencia
Torneado:
30
-K
-I
70
25
54,25
12
33,33
40
75
95
Mecanizado de un buln esfrico.

2-23
10.00
Programacin del radio, G2/G3

Programacin
N20 G90 G0 X68 Z102

N30 G90 G3 X20 Z150 CR=48 F300 LF
Parmetros
CR
CR+
CRX... Z...
Radio del crculo

Angulo de desplazamiento 180
Angulo de desplazamiento > 180
Indicacin del punto final
Con un ngulo de desplazamiento de 360 no se admite

programar en radio
N30 G90 G3 X20 Z150 CR=48 LF
68
R4
20
Z
102
150
Programacin del radio segn dibujo
2-24

10.00
Interpolacin circular con nodo de interpolacin, CIP

Programacin
N10 CIP X87 Y20 I1=60 J1=35 LF
Parmetros
X, Y, Z
I1, J1, K1

Parmetros de interpolacin para determinar
nodo de interpolacin
Si en el dibujo de produccin no est indicado el centro del

crculo, con CIP se pueden programar interpolaciones
circulares sin necesidad de hacer clculos adicionales.
Adicionalmente, con esta funcin se pueden programar
circunferencias en el espacio.
Fresado:
Y
I1=60 J1=35
Start
60
35
20
50
60
87
Interpolacin circular con puntos intermedios

2-25
10.00
Interpolacin circular con nodo de interpol., CIP (cont.)

Programacin
N90 G1 X40 Z-25

N100 CIP X70 Z-75 I1=93,33 K1=-54,25
Parmetros
X, Z
I1, K1

Parmetros de interpolacin para determinar
nodo de interpolacin
Torneado:
93,33
70
40
Z
25
54,25
75
95
Interpolacin circular con puntos intermedios

2-26

10.00
Tallado de roscas, G33

Programacin
N20
Parmetros
Z, X
K
I
I
G33 Z22 K2 LF
Punto final de la rosca
cilndricas
Paso de rosca para roscas transversales
Paso de rosca para roscas cnicas (ngulo del
cono > 45)
Paso de rosca para roscas cnicas
(ngulo cnico < 45)
Decalaje del punto inicial, en grados
K
SF
Las roscas a derechas o izquierdas se programan

mediante el sentido de giro del cabezal M3/M4. Tanto el
sentido de giro del cabezal como el paso de rosca deben
programarse en la secuencia anterior a la que contenga
G33.
Para programar roscas cnicas hay que indicar en G33 las
coodenadas en X y en Z. Las roscas de varias entradas se
pueden porgramar con la posicin inicial (SF=)
desfasada.
N15 X38.7 LF
N20 G33 Z22 K2 LF
N50 X37.4 LF
N60 G33 Z22 K2 LF
22
Z
Mecanizado de una rosca longitudinal

2-27
10.00
Taladrado roscado sin macho de compens., G331/G332

Programacin
N40
N50
N60
SPOS=0 LF
G331 Z-50 K2 S500 LF
G332 Z5 K2
LF
SPOS=0
G331
G332
Parmetros
X, Y, Z
I, J, K
Conmutar el cabezal a regulacin de la

posicin y posicionarlo.
Roscado
Taladrado roscado con mandril compensador.
La inversin del sentido de giro del cabezal se
realiza de forma automtica.
Punto final de la rosca
Paso de rosca. Paso de rosca positivo (p. ej.,
K4) rosca a derechas, paso de rosca negativo
(p. ej., K-4) rosca a izquierdas.
Para poder ejecutar esta funcin el cabezal tiene que estar

equipado con un captador.
- 50
Taladrado roscado
2-28

10.00
Taladrado roscado con compensacin, G63

Programacin
N10
N20
G63
Parmetros
G63 Z-50 M3 S...F...LF

G63 Z4 M4 F...LF
Para el movimiento de retirada hay que
programar otra secuencia con G63 as como el
sentido de giro del cabezal adecuado.
S
Revoluciones del cabezal
F
Avance
M3
Sentido horario
M4
Sentido antihorario
Clculo del avance
F = velocidad de giro del cabezal x paso de rosca
Para poder ejecutar esta funcin se necesita un macho de
roscar en el mandril de compensacin longitudinal; no hace
falta tener captador en el cabezal.
- 50
Roscado de taladros con macho de compensacin

2-29
10.00
Coordenadas polares G110, G111, G112

Programacin
N30
N40
G111 X40 Y35 Z40LF

G3 RP... AP...
LF
G110
G111
G112
Parmetros
X, Y, Z
RP
AP
Definicin del polo referido a la ltima posicin

de la herramienta programada.
Definicin absoluta del polo en el sistema de
coordenadas de pieza
Definicin del polo referido al ltimo polo vlido
Coordenadas del polo
Radio, distancia polo/punto de destino
Angulo entre la lnea polo/punto de destino y el
eje de referencia de los ngulos (primer eje
polar mencionado)
El polo (centro) se puede definir en coordenadas

cartesianas o bien en coordenadas polares.
Al programar el arco, el polo est en el centro y RP es el
radio de la circunferencia.
Z*
Y*
AP
AP
AP
RP
X*
AP
AP
X
Descripcin de los trayectos usando coordenadas polares
2-30

Llamada de herramienta
3-32
Correccin del radio de la fresa, G41/G42
3-33
Correccin del radio de corte, G41/G42
3-34
Activar y desactivar la vigilancia anticolisiones
3-35
Aproximacin y retirada del contorno, NORM/KONT
3-36
Desplaz. programable sobre el contorno, G450/G451
3-37

3-31
10.00
Llamada de herramienta
Programacin
N10 G18 T17 D8 LF

T...
D...
llamar nmero de herramienta

Llamar correccin de herramienta, activar
correccin de herramienta longitudinal
Para que los valores de correccin de herramienta se

adjudiquen a los ejes correctos es necesario seleccionar el
plano de mecanizado antes de la llamada de herramienta.
Los valores de correccin de herramienta se pueden
modificar mientras est corriendo el CN. Para ello no hace
falta volver a programar el plano de mecanizado.
Si al llamar la herramienta no hace falta indicar ningn
nmero D, se puede prescribir el nmero D usando los
datos de mquina.
N10 G18 T17 D8

X
N30... D6
Z
Valores de correccin para los filos izquierdo y derecho del til de ranurar
3-32

10.00
Correccin del radio de la fresa, G41/G42

Programacin
N10 G1 G17 G41 D8 X... Y... Z... F500 LF

G41
G42
G40
Llamada de la correccin de la fresa, herramienta se

desplaza a la izq. del contorno en sentido del avance
Llamada de la correccin de la fresa, herramienta se
desplaza a la derecha del contorno en el sentido del
avance
Desactivacin de la correccin del radio de la fresa
La correccin de la longitud de herramienta est activa

automticamente despus de la llamada de la correccin
de herramienta D.
En la secuencia de CN con G40/G41/G42 tiene que estar
programado por lo menos uno de los ejes del plano de
trabajo seleccionado (G17 hasta G19).
La correccin del radio de la fresa se debe seleccionar
y cancelar en una secuencia que contenga G0 G1.
La correccin slo acta en el plano de trabajo programado
(G17 hasta G19).
Z
Y
G42
G41
X
El control calcula el recorrido de la herramienta.

3-33
10.00
Correccin del radio de corte, G41/G42

Programacin
N5 G90 G0 G18 G41 D... X... Y... Z... LF

G41
G42
G40
Llamada de la correccin del radio,

herramienta se desplaza a la izquierda de la
pieza en el sentido del avance
Llamada de la correccin del radio,
herramienta se desplaza a la derecha de la
pieza en el sentido del avance
Cancelacin de la correccin del radio de corte
En la secuencia de CN con G40/G41/G42 tiene que estar

programado por lo menos uno de los ejes del plano de
trabajo seleccionado (G17 hasta G19).
La correccin del radio de corte se debe seleccionar y
cancelar en una secuencia que contenga G0 G1. La
correccin slo acta en el plano de trabajo programado
(G17 hasta G19).
G42
Trayectoria efectuada
sin correccin del
radio de corte
G41
...D...
Trayectoria programada
y realizada con correccin
del radio de corte
Correccin del radio de corte para mecanizar cortes oblicuos y arcos
3-34

10.00
Activar y desactivar la vigilancia anticolisiones

Programacin
N10 G41 X...Y...Z... CDON LF

CDON vigilancia anticolisiones activa
CDOF vigilancia anticolisiones desactivada
El control vigila y corrige situaciones crticas durante el
mecanizado.
Ejemplo: Se seleccion un radio de herramienta demasiado
grande para el mecanizado del vrtice interior.
Trayectoria programada
de la herramienta
Zona del contorno
sin vaciar
El control adopta medidas oportunas.

3-35
10.00
Aproximacin y retirada del contorno, NORM/KONT

Programacin
KONT G41 G450 X... Y... Z... LF

NORM
KONT
La herramienta se desplaza directamente a lo

largo de una lnea recta y se posiciona
perpendicularmente al contorno.
La herramienta rodea el punto del contorno
segn el comportamiento programado para los
vrtices G450/G451.
Para KONT rige: Si el punto inicial y el final estn a un lado

de la pieza, el punto del contorno se posiciona
directamente sobre una recta, al igual que con NORM.
NORM G42...
KONT G42...
Arranque
1er punto del

contorno
KONT G450 G42

1er punto del
contorno
Arranque
Comportamiento programable para la aproximacin y la retirada
3-36

10.00
Desplaz. programable sobre el contorno, G450/G451

Programacin
N10 G41 G450 X... Y... Z... LF

G450
G451
Arco de transicin; la herramienta rodea los

vrtices
de la pieza siguiendo una trayectoria circular
con el radio de la herramienta.
Punto de interseccin de las tangentes al que
se va a desplazar la herramienta para realizar
los movimientos de compensacin del radio en
esquinas
G450
Arco de transicin
G451
Punto de corte
Desplazamiento de la herramienta en los vrtices de la pieza

3-37
3-38
10.00

Resumen del sistema de cuadros (Frame)
4-40
Desplazar y girar el sistema de coordenadas, TRANS/ROT 4-42

Simetra especular en los ejes de coordenadas, MIRROR 4-44
Ampliar o reducir contornos, SCALE

4-45
4-39
10.00
Resumen del sistema de cuadros (Frame)

Programacin
Para describir el sistema de coordenadas de la pieza en el

espacio se dispone de las siguientes funciones:
TRANS/ATRANS
ROT/AROT
SCALE/ASCALE
MIRROR/AMIRROR
Decalaje de origen
Giro
Cambio de escala
Simetra especular
El sistema de coordenadas actual puede estar en cualquier

lugar en el espacio. Esto permite mecanizar superficies
inclinadas sin tener que soltar y volver a agarrar la pieza
con una nueva orientacin.
Fresado:
Z0
Y1
Z1
Y0
X1
X0
Los cuadros programables ayudan a mecanizar contornos oblcuos
4-40

10.00
Resumen del sistema de cuadros (Frame) (continuacin)
Torneado:
Z
TRANS, ATRANS
ROT
AROT
Z
SCALE, ASCALE
MIRROR,AMIRROR
Los cuadros programables ayudan a mecanizar contornos oblcuos

4-41
10.00
Desplazar y girar el sistema de coordenadas, TRANS/ROT

Programacin
N30...G54 LF
N40 G90 TRANS X40 Y40 Z30 LF
N50 G90 AROT Z 30 LF
Cancelar los decalajes:
Cancelar el giro:
TRANS (omitiendo direcciones

de ejes)
ROT (omitiendo el ngulo)
Con esto se borra todo el cuadro correspondiente!
Parmetros
TRANS
ATRANS
X, Y, Z
Parmetros
ROT
AROT
X, Y, Z
Decalaje de origen absoluto

Decalaje aditivo
Coordenadas del decalaje en la direccin del
eje
Giro absoluto
Rotacin aditiva
Eje de coordenadas alrededor del cual tiene
lugar el giro (signo positivo = giro en sentido
antihorario)
Fresado:
TRANS X40 Y40 Z10 A30

AROT Z30
Z
G54
Z
Y
Y
X
X
TRANS
AROT
X
X
Cambio del origen para mecanizar una figura de taladros
4-42

10.00
Desplazar y girar el sistema de coordenadas, TRANS/ROT

Programacin
Parmetros
N30...G54
N40 TRANS Z150
TRANS
ATRANS
Z
Decalaje de origen absoluto

Decalaje aditivo
Coordenada del decalaje en la direccin del
eje
En los tornos, para la mayora de los casos tiene sentido

efectuar un decalaje del origen slo en direccin a Z.
Torneado:
Z
W
G54
TRANS
Cambio del origen en direccin a Z

4-43
10.00
Simetra especular en los ejes de coordenadas, MIRROR

Programacin
N10 MIRROR X0 LF
Cancelar MIRROR (sin indicacin del eje)
Parmetros
MIRROR Simetra absoluta

AMIRROR Simetra aditiva
X, Y, Z
Direccin del eje que se somete a la simetra,
con valor 0.
Al hacer la simetra especular de un eje de coordenadas, el
control cambia:
el signo de las coordenadas simtricas (reflejadas),
el sentido de giro en interpolacin circular y
los sentidos de mecanizado (G41/G42).
MIRROR X0
AMIRROR Y0
No se requiere esfuerzo de programacin adicional para contornos simtricos
4-44

10.00
Ampliar o reducir contornos, SCALE

Programacin
N10 SCALE X2 Y2 LF
Cancelar SCALE (sin indicacin del eje)
Parmetros
SCALE
ASCALE
X, Y, Z
Factor de escala nuevo

Factor de escala aditivo
Ejes con factor de escala, en cuyo sentido se
ha de ampliar o disminuir el contorno.
Si a continuacin se aplica una transformacin con

ATRANS, el factor de escala se aplicar tambin a los
valores de corrimiento (decalaje).
Los contornos que se quieran ampliar o reducir se definen
mejor en un subprograma.
Se puede fijar un factor de de escala individual para cada
eje.
SCALE X1.5 Y1.5 Z1.5

Z
Y
No se requiere esfuerzo de programacin adicional para contornos de igual forma

4-45
4-46
10.00

Programacin de avances, G93 a G97
5-48
Parada precisa, G9, G60
5-49
Avance en contorneado, G64, G641
5-50
Programacin del desplazamiento del cabezal
5-51
Siemens AG2000. All rights reserved.

5-47
10.00
Programacin de avances, G93 a G97

Programacin
N5 G90 G00 X... Y... Z... LF

N10 G94 F500 G01...M3 LF
G93 F
G94 F
G95 F
G96 S
F
G97
Avance de tiempo recproco en 1/min

Velocidad de giro constante y avance en
mm/min
Velocidad de giro constante y avance en
mm/vuelta
Velocidad de corte constante en m/min y
Avance en mm/rev
Cancelar G96 y memorizar la ltima consigna
de velocidad de G96 como velocidad de giro
constante.
El fabricante de la mquina determina los valores mximos

de avance y velocidad de giro.
Regulacin de la velocidad de giro para velocidad de corte constante.
5-48

10.00
Parada precisa, G9, G60

Programacin
G601
G602
G603
G9
G60
Parada precisa fina

Parada precisa basta
Parada precisa en el final de la interpolacin
Parada precisa vlida por secuencia
Parada precisa modal, activa hasta su cancelacin
con G64, G641.
La funcin de parada precisa se utiliza para mecanizar

esquinas exteriores agudas o bien para controlar el
redondeo de dichas esquinas.
Los lmites de parada precisa se determinan con datos de
mquina.
Z
Basta
G602
G601
Fina
X
Mecanizado de esquinas exteriores agudas

5-49
10.00
Avance en contorneado, G64, G641

Programacin
G64
Servicio de contorneado
G641 Transicin de secuencia con repasado de los

contornos.
El repasado (en mm) se programa con:
ADIS =
para G1, G2, G3
ADISPOS =
para G0.
Ambas funciones operan con el control predictivo de la
velocidad (Look Ahead).
G64
G641
ADIS=0,05
Elemento de
transicin insertado
Optimizacin de los resultados del mecanizado
5-50

10.00
Programacin del desplazamiento del cabezal

Programacin
N05 SETMS(2) LF
N10 G1 F300 X70 Y20 S270 M3 LF
Parmetros
S, Sn
Velocidad de giro del cabezal en rpm
M3, Mn=3 Sentido de giro a derechas
M4, Mn=4 Sentido de giro a izquierdas
M5, Mn=5 Parada del cabezal
SETMS(n) El cabezal n se vuelve maestro
Si las rdenes M se programan en una secuencia con
instrucciones de desplazamiento para ejes, estas rdenes
se activan antes de comenzar los desplazamientos de los
ejes.
M3
M4
Programacin del sentido de giro del cabezal.

5-51
5-52
10.00

Tcnica de subprogramas
6-55
Generalidades sobre la aplicacin de ciclos
6-57
Explicacin de los parmetros
6-58
Taladrado, avellanado, CYCLE82
6-63
Taladrado profundo, CYCLE83
6-64
Roscado sin compensacin, CYCLE84
6-65
Roscado con compensacin, CYCLE840
6-66
Mandrinado 1, CYCLE85
6-67
6-68
6-69
6-70
6-71
Hilera de agujeros, HOLES1
6-72

6-53
Agujeros en crculo, HOLES2
6-73
Agujeros rasgados en torno a un crculo, LONGHOLE
6-74
Ranuras en torno a un crculo, SLOT1
6-75
Ranura circular, SLOT2
6-76
Fresado de caja rectangular, POCKET1
6-77
Fresado de caja circular, POCKET2
6-78
Fresado de roscas, CYCLE90
6-79
Ciclo de entallas, CYCLE93
6-80
Ciclo de gargantas, CYCLE93
6-81
Ciclo de desbaste, CYCLE95
6-82
Garganta roscada, CYCLE96
6-83
Roscado, CYCLE97
6-84
Concatenacin de roscas, CYCLE98
6-85
6-54

10.00
6. Subprogramas y ciclos: Ciclos de taladrado
Tcnica de subprogramas
Programacin
N40 G0 X500 Y500 Z500 LF

N50 L230 P2 LF
L...
P...
Llamada al subprograma
Cantidad de repeticiones (mx. 9999)
Imbricacin de subprogramas: Imbricacin en 11 niveles

El final del subprograma y el salto de vuelta al programa
principal se programan M17. La llamada del subprobrama
deber producirse en una secuencia CN propia.
Fresado:
N40.........LF
N50 L230 P2 LF
Z
N5 G91 G00...LF
/.......
N20 M17 LF
Y
X
Mecanizacin en varios pasos

6-55
10.00
Tcnica de subprogramas (continuacin)

Programacin
N10 TRANS X0 Z150

N20 L20
N30 TRANS X0 Z140
N40 L20
N50 TRANS X0 Z130
N60 L20
L...
Llamada al subprograma
Torneado:
Z
W
130
140
150
Mecanizacin en varios pasos
6-56

10.00
Generalidades sobre la aplicacin de ciclos

Condiciones previas: Antes de llamar el ciclo hay que definir el plano de
mecanizado (G17, G18, G19), el avance y la velocidad de
giro.
Llamada del ciclo
Las llamadas de ciclos requieren siempre una secuencia

propia.
por ejemplo:
CYCLE81 (RTP, RFP, SDID, DP, DPR) LF
Ciclos
Ayudas para
la programacin
El editor de programas del control ofrece ayuda al

programador a la hora de generar llamadas de ciclo en el
programa.
En las instrucciones de programacin para las tecnologas
de torneado y de fresado/taladrado se encuentra una
descripcin detallada de todos los ciclos.

6-57
10.00
Explicacin de los parmetros

Parmetros Aclaracin
AFSL
Angulo del largo de ranura (se ingresa sin signo)
ANG1
Angulo de flanco 1: en el lado del entallado determinado por el
punto de partida (se ingresa sin signo)
Margen de valores: 0<=ANG1<89.999 grados
ANG2
Angulo de flanco 2: en el otro lado (se ingresa sin signo)
Margen de valores: 0<=ANG2<89.999 grados
APP
Trayecto de entrada (se ingresa sin signo)
CDIR
Direccin del mecanizado
Valores: 2 (para G2)
3 (para G3)
CPA
Centro del crculo/caja, abscisa (absoluto)
CPO
Centro del crculo/caja, ordenada (absoluto)
CRAD
Radio de esquina (se ingresa sin signo)
DAM
CYCLE95: Longitud del trayecto, tras del cual se interrumpe cada
corte de desbaste para romper virutas.
CYCLE83: Valor de degresin (se ingresa sin signo)
DBH
Distancia entre los taladros (se ingresa sin signo)
DIAG
Profundidad de entallado (se ingresa sin signo)
DIATH
Dimetro nominal, dimetro exterior de la rosca
DM1
Dimetro de la rosca en el punto inicial
DM2
CYCLE97: Dimetro de la rosca en el punto final
CYCLE98: Dimetro en el primer vrtice
DM3
Dimetro en el segundo punto intermedio
DM4
Dimetro en el punto final
DP
Profundidad final de taladro/profundidad del agujero
rasgado/profundidad de la ranura/profundidad de la caja (absoluto)
DPR
rasgado/profundidad de la ranura/profundidad de la caja relativa al
plano de referencia (se ingresa sin signo)
DT
Tiempo de espera para rotura de viruta al desbastar
DTB
CYCLE82, 83, 86, 88 y 89: tiempo de espera en la profundidad final
de taladro (rotura de virutas)
CYCLE93: tiempo de espera en el fondo de la entalla
CYCLE84, 840: tiempo de espera en la profundidad de roscado
(rotura de viruta)
CYCLE85: tiempo de espera en la profundidad de taladrado (rotura
de viruta)
DTS
Tiempo de espera en el punto inicial y al eliminar viruta
ENC
Roscado con/sin captador
Valores: 0 = con captador
1 = sin captador
FAL
Demasa de acabado conveniente segn el contorno (se ingresa sin
signo)
FAL1
Demasa de acabado en el fondo de la entalla
6-58

10.00
Explicacin de los parmetros (continuacin)

Parmetros
FAL2
FALX
FALZ
FDEP
FDIS
FDPR
FF1
FF2
FF3
FFD
FFP1
FFP2
FFR
FORM
FPL
FRF
IANG
IDEP
INDA
KDIAM
LENG
MID
MIDF
MPIT
NID
NPP
NRC
NSP
PIT
PRAD
Aclaracin
Demasa de acabado en los flancos
Demasa de acabado en el eje transversal (se ingresa sin signo)
Demasa de acabado en el eje longitudinal (se ingresa sin signo)
Primera profundidad de taladrado (absoluta)
Distancia del primer taladro al punto de referencia (se ingresa sin
signo)
Primera profundidad de taladrado rel. al plano de referencia (se
ingresa sin signo)
Avance para desbaste sin cambio de sentido en X
Avance para penetrar en elementos de cambio de sentido en X
Avance para acabado
Avance para penetracin en profundidad
Avance para mecanizado de planeado
Avance para el acabado
Avance
Definicin de la forma
CYCLE94:
E (para forma E)
F (para forma F)
CYCLE96:
A (para forma A)
D (para forma D)
Punto final de la rosca en el eje longitudinal
Factor de avance para primera profundidad de taladrado (se ingresa
sin signo) Margen de valores: 0.001 ... 1
Angulo de entrada
Rango de valores vlidos:
"+" (para entrada de la herramienta a
lo largo de un flanco)
"" (para entrada de la herramienta
con alternancia de flancos)
Profundidad de penetracin (se ingresa sin signo)
Angulos sucesivos
Dimetro del agujero para roscar, dimetro interior de la rosca
Longitud del agujero rasgado/longitud de la ranura/longitud de la
caja (se ingresa sin signo)
Valor mx. de un paso de penetracin en profund. (se ingresa sin
signo)
Profundidad de penetracin mxima para el acabado
Paso de rosca indicado en forma de tamao de rosca
CYCLE97: 3 (para M3) ... 60 (para M60)
CYCLE84, -840: 3 (para M3) ... 48 (para M48)
Nmero de pasadas en vaco (se ingresa sin signo)
Nombre del subprograma del contorno
Nmero de pasadas de desbaste (se ingresa sin signo)
Decalaje del pto. de partida para el primer paso de rosca (se ingresa
sin signo)
Paso de rosca; Margen de valores: 0.001 ... 2000.000 mm
Radio de la caja (se ingresa sin signo)

6-59
10.00

Parmetros
NUM
NUMTH
PO1
PO2
PO3
PO4
POSS
PP1
PP2
PP3
PRAD
RAD
RCI1
RCI2
RCO1
RCO2
RFF
_RFP
ROP
RPA
RPAP
RPO
RTP
SDAC
SDIR
SDIS
SDR
SPCA
SPCO
SPD
SPL
SSF
SST
SST1
STA1
6-60
Aclaracin
Cantidad de taladros/agujeros rasgados/ranuras
Nmero de pasos de rosca (se ingresa sin signo)
Punto inicial de la rosca en el eje longitudinal
Primer punto intermedio en el eje longitudinal
Segundo punto intermedio
Pos. del cabezal para parada orientada del mismo en el ciclo (en
grados)
Paso de rosca 1 en forma de valor numrico (se ingresa sin signo)
Radio del crculo (se ingresa sin signo)
Radio/bisel 1, interno: en el lado del punto de partida
Radio/bisel 2, interno
Radio/bisel 1, externo: en el lado determinado por el punto de
partida
Radio/bisel 2, externo
Avance en el trayecto de retroceso
Plano de referencia (absoluto)
Trayecto de salida (se ingresa sin signo)
Trayecto de retroceso en el eje de abscisas del plano activo
(incremental; se ingresa con el signo)
Trayecto de retroceso en el eje perpendicular al plano activo
Trayecto de retroceso en el eje de ordenadas del plano activo
Plano de retroceso (absoluto)
Sentido de giro tras terminacin del ciclo
Valores:
Sentido de giro
Valores: 3 (para M3)
4 (para M4)
Distancia de seguridad (se ingresa sin signo)
Sentido de giro para el retroceso
Valores: 0 (cambio automtico del sentido de giro)
3 4 (para M3 M4)
Abscisa de un punto de referencia en la recta (absoluta)
Ordenada de este punto de referencia (absoluta)
Punto inicial en el eje transversal (se ingresa sin signo)
Punto inicial del contorno/de la rosca en el eje longitudinal
Velocidad en el acabado
Velocidad para roscado
Velocidad para retroceso
Angulo inicial
gama de valores: -180 a180 grados
10.00

Parmetros Aclaracin
TDEP
Profundidad de roscado (se ingresa sin signo)
TYPTH
Tipo de rosca:
Valores: 0=roscado interior
1=roscado exterior
VARI
Tipo de mecanizado
SLOT1, SLOT2, POCKET1, POCKET2:
0= mecanizado completo
1= vaciar hasta creces para acabado
2= slo mecanizar creces para acabado
CYCLE83: 0= romper virutas
1= sacar virutas
CYCLE93: 1...8
11...18
CYCLE95: 1...12
CYCLE97, CYCLE98: 1...4
WID
Ancho ranura/ ancho de la caja (se ingresa sin signo)
WIDG
Ancho de entallado (se ingresa sin signo)

6-61
10.00
Taladrado, centrado, CYCLE81

Proceso
El ciclo taladrado centrado mecaniza un taladro simple.
Programacin
CYCLE81 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR)
RTP
RFP
SDIS
DP
DPR

rasgado/profundidad de la ranura/profundidad de la caja
(absoluto)
relativa al plano de referencia (se ingresa sin signo)
G1
G0
RTP
RFP+SDIS
RFP
DP=RFP-DPR
Desarrollo del movimiento y parmetros del ciclo de taladrado centrado
6-62

10.00
Taladrado, avellanado, CYCLE82

Proceso
El ciclo taladrado avellanado mecaniza un taladro simple.

Cuando se ha alcanzado la profundidad final de taladrado,
puede ser efectivo un tiempo de espera.
Programacin
CYCLE82 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB)
RTP
RFP
SDIS
DP
DPR
DTB

(absoluto)
Tiempo de espera en profundidad final de taladrado (rotura
de virutas)
G0
G1
G4
RTP
RFP+SDIS
RFP
DP=RFP-DPR
Desarrollo del movimiento y parmetros del ciclo de taladrado avellanado

6-63
10.00
Taladrado profundo, CYCLE83

El ciclo taladrado profundo taladra hasta alcanzar la
profundidad final de taladrado penetrando por pasos cuyo
valor mximo est programado.
Proceso
Si se desea, despus de cada paso de penetracin la broca puede retroceder hasta el plano de referencia, para eliminar la viruta, o retroceder en 1 mm, para romper la viruta.
Programacin
RTP
RFP
SDIS
DP
DPR
DTB
FDEP
CYCLE83 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, FDEP, FDPR, DAM, DTB,
DTS, FRF, VARI)

Profund. final de taladro/profundidad del agujero rasgado/
profundidad de la ranura/profundidad de la caja (absoluto)
CYCLE82: Tiempo de espera en profundidad final de
taladrado (rotura de virutas)
Primera profundidad de taladrado (absoluta)
Parmetros restantes: V. cap. "Aclaracin de los parmetros
Z
G0
G1
G4
RTP
RFP+SDIS
RFP
a
FDEP 1 profundidad
de taladro
2a profundidad
de taladro
DP = RFP-DPR
FDEP
Desarrollo del movimiento y parmetros del ciclo taladrado profundo con

retirada de virutas
6-64

10.00
Roscado sin compensacin, CYCLE84

El ciclo CYCLE84 permite confeccionar roscas sin
compensacin.
Proceso
El ciclo CYCLE84 solo se podr emplear si el cabezal

previsto para el taladrado est tcnicamente en
condiciones para el funcionamiento con posicin regulada.
Programacin
RTP
RFP
SDIS
DP
DPR
DTB
CYCLE84 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDAC, MPIT, PIT,
POSS, SST, SST1)

(absoluto)
G0
G331
G332
G4
RTP
RFP+SDIS
RFP
DP=RFP-DPR
Desarrollo del movimiento y parmetros del ciclo taladrado roscado sin mandril de
compesacin.
6-65
10.00
Roscado con compensacin, CYCLE840

Este ciclo permite confeccionar roscas con mandril de
compensacin:
sin captador y
con captador
Proceso
Para el roscado sin compensacin existe un ciclo propio, el

CYCLE84 (vase la pgina anterior).
Programacin
RTP
RFP
SDIS
DP
DPR
DTB
CYCLE840 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDR, SDAC, ENC,
MPIT, PIT)

rasgado/prof. de la ranura/profundidad de la caja (absoluto)
G0
G1/G63/G33
G4
RTP
RFP+SDIS
RFP
DP=RFP-DPR
Desarrollo del movimiento y parmetros del ciclo taladrado roscado con mandril de
compesacin/captador.
6-66

10.00
Proceso
Con mandrinado 1, el movimiento hacia adentro/afuera

tiene lugar con un slo avance que se indica bajo el
parmetro correspondiente.
Programacin
CYCLE85 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, FFR, RFF)
RTP
RFP
SDIS
DP
DPR
DTB
FFR
RFF

(absoluto)
Avance
Avance en el trayecto de retroceso
G0
G1
G4
RTP
RFP+SDIS
RFP
DP=RFP-DPR
Desarrollo del movimiento y parmetros del ciclo de mandrinado 1

6-67
10.00
En el mandrinado 2 se efecta, despus de alcanzar la
profundidad, una parada orientada del cabezal. Se pasa
luego con rpido a las posiciones de retroceso
programadas y, desde all, hasta el plano de retroceso.
Proceso
Este ciclo solo se podr emplear si el cabezal previsto para

el taladrado est tcnicamente en condiciones para el
funcionamiento con posicin regulada.
Programacin
RTP
RFP
SDIS
DP
DPR
DTB
CYCLE86 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDIR, RPA,

RPO, RPAP, POSS)
G0
G1
G4
SPOS
RTP
RFP+SDIS
RFP
DP=
RFP-DPR
6-68

10.00
Proceso
En el mandrinado 3, se genera, una vez se ha alcanzado la

profundidad final de mandrinado, una parada del cabezal
sin orientacin y luego una parada programada. Pulsando
la tecla MARCHA CN se contina el movimiento hacia
afuera, en rpido, hasta el plano de retroceso.
Programacin
CYCLE87 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, SDIR)
RTP
RFP
SDIS
DP
DPR
SDIR

(absoluto)
Sentido de giro 3 (para M3)
4 (para M4)
G0
G1
M5/M0
RTP
RFP+SDIS
RFP
DP=RFP-DPR

6-69
10.00
Proceso
En el mandrinado 4, se genera, una vez alcanzada la

profundidad final de mandrinado, una parada del cabezal
sin orientacin y luego una parada programada. Pulsando
la tecla MARCHA CN se contina el movimiento hacia
afuera, en rpido, hasta el plano de retroceso.
Programacin
CYCLE88 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB, SDIR)
RTP
RFP
SDIS
DP
DPR
DTB
SDIR

(absoluto)
Tiempo de espera en profundidad final de taladrado (rotura
de virutas)
Sentido de giro 3 (para M3)
4 (para M4)
G0
G1
G4
M5/M0
RTP
RFP+SDIS
RFP
DP=RFP-DPR
6-70

10.00
Proceso
En el ciclo mandrinado 5 los desplazamientos hacia

adentro/afuera se hacen con el valor F de avance
programado antes de la llamada del ciclo. Tras alcanzar la
profundidad final de taladrado puede ser efectivo un tiempo
de espera.
Programacin
CYCLE89 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DTB)
RTP
RFP
SDIS
DP
DPR
DTB

(absoluto)
G0
G1
G4
RTP
RFP+SDIS
RFP
DP=RFP-DPR

6-71
10.00
Hilera de agujeros, HOLES1

Proceso
Con este ciclo se puede mecanizar una hilera de agujeros

situados sobre una recta.
Programacin
HOLES1 (SPCA, SPCO, STA1, FDIS, DBH, NUM)
SPCA
SPCO
STA1
FDIS
DBH
NUM
Abscisa de un punto de referencia en la recta (absoluta)

Ordenada de este punto de referencia (absoluta)
Angulo inicial
gama de valores: -180 a 180 grados
Distancia del primer taladro al punto de referencia (se
ingresa sin signo)
Distancia entre los taladros (se ingresa sin signo)
SPCA
H
DB
IS
FD
SPCO
STA1
Parmetros de la figura de taladros hilera de agujeros
6-72

10.00
Agujeros en crculo, HOLES2
Proceso
Este ciclo permite mecanizar agujeros en crculo.
Programacin
HOLES2 (CPA, CPO, RAD, STA1, INDA, NUM)
CPA
CPO
RAD
STA1
INDA
NUM

Angulo inicial
Angulos sucesivos
CPA
INDA
STA1
CPO
AD
R
Parmetros de la figura de taladros agujeros en crculo

6-73
6. Subprogramas y ciclos: Ciclos de fresado
10.00
Agujeros rasgados en torno a un crculo, LONGHOLE

Proceso
Este ciclo permite realizar agujeros rasgados que estn

dispuestos en torno a un crculo.
El ancho del agujero rasgado se determina mediante el
dimetro de la herramienta.
Programacin
LONGHOLE (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, NUM, LENG,

CPA, CPO, RAD, STA1, INDA, FFD, FFP1, MID)
RTP
RFP
SDIS
NUM
LENG
CPA
CPO
RAD
STA1
INDA

Longitud del agujero rasgado/longitud de la ranura/longitud
de la caja (sin signo)
Angulo inicial
Angulos sucesivos
Parmetros de la figura de fresado agujeros rasgados en torno a un crculo
6-74

10.00
Ranuras en torno a un crculo, SLOT1

Proceso
Este ciclo permite realizar ranuras circulares dispuestas en

un crculo. El eje longitudinal de las ranuras tiene la
direccin radial. A diferencia del agujero rasgado, deber
indicarse el ancho de la ranura.
SLOT1 es un ciclo combinado de desbastado-acabado.
Programacin
SLOT1 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, NUM, LENG, WID,

CPA, CPO, RAD, STA1, INDA, FFD, FFP1, MID, CDIR,
FAL, VARI, MIDF, FFP2, SSF)
LENG
WID
CPA
CPO
RAD
STA1
INDA

Angulo inicial; gama de valores: -180 a180 grados
Angulos sucesivos
Parmetros restantes: Vase el captulo "Aclaracin de los
parmetros"
CPA
INDA
NG
LE
WID
STA1
CPO
D
RA
X
Parmetros de la figura de fresado ranuras en torno a un crculo

6-75
10.00
Ranura circular, SLOT2

Proceso
Este ciclo permite realizar ranuras circulares dispuestas en

un crculo.
SLOT2 es un ciclo combinado de desbaste-acabado.
Programacin
SLOT2 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, NUM, AFSL, WID,

CPA, CPO, RAD, STA1, INDA, FFD, FFP1, MID, CDIR,
FAL, VARI, MIDF, FFP2, SSF)
LENG
WID
CPA
CPO
RAD
STA1
INDA
AFSL

Angulo inicial; gama de valores: -180 a 180 grados
Angulos sucesivos
Angulo del largo de ranura (se ingresa sin signo)
parmetros"
CPA
INDA
AFSL
WID
CPO
STA1
Parmetros de la figura de fresado ranura circular
6-76

10.00
Fresado de caja rectangular, POCKET1

Proceso
Este ciclo permite confeccionar cajas rectangulares en

cualquier posicin, en el plano de mecanizado.
Se trata de un ciclo combinado de desbaste-acabado.
Programacin
LENG
WID
CRAD
CPA
CPO
STA1
POCKET1 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, LENG, WID,

CRAD, CPA, CPO, STA1, FFD, FFP1, MID, CDIR, FAL,
VARI, MIDF, FFP2, SSF)
de la caja (se ingresa sin signo)
Radio de esquina (se ingresa sin signo)
Angulo inicial; gama de valores: -180 a 180 grados
parmetros"
Y
CPA
STA1
CRAD
G3
CPO
ID
W
LE
N
G2
Parmetros del ciclo caja rectangular

6-77
10.00
Fresado de caja circular, POCKET2

Proceso
Con este ciclo se pueden mecanizar cajas circulares.

Se trata de un ciclo combinado de desbaste-acabado.
Programacin
POCKET1 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, PRAD, CPA, CPO,

FFD, FFP1, MID, CDIR, FAL, VARI, MIDF, FFP2, SSF)
RTP
RFP
SDIS
DP
DPR
PRAD
CPA
CPO
FFD
FFP1
MID
CDIR

Avance para penetracin en profundidad
Avance para mecanizado de planeado
Valor mx. de un paso de penetracin en prof. (sin signo)
Direccin de mecanizado,
CPA
G2
G3
PR
CPO
AD
X
Parmetros del ciclo caja circular
6-78

10.00
Fresado de roscas, CYCLE90

Proceso
Este ciclo permite confeccionar roscas interiores y

exteriores. La trayectoria en el fresado de roscas se basa
en una interpolacin de hlice.
Intervienen en este movimiento los 3 ejes geomtricos del
plano actual
Programacin
CYCLE90 (RTP, RFP, SDIS, DP, DPR, DIATH, KDIAM,

PIT, FFR, CDIR, TYPTH, CPA, CPO)
DPR
DIATH
CDIR
CPA
CPO

Direccin del mecanizado:
RTP
RFP+SDIS
RFP
DPR
DPR
RTP
RFP+SDIS
RFP
DP
X
X
Y
Y
CPA
CPA
CDIR
IA
TH
D
CPO
IA
TH
CDIR
CPO
RTP
RFP
SDIS
DP
Parmetros del ciclo fresado de roscas

6-79
6. Subprogramas y ciclos: Ciclos de torneado
10.00
Ciclo de entallas, CYCLE93

Proceso
El ciclo permite confeccionar entallas simtricas y

asimtricas para mecanizado longitudinal y transversal, en
cualesquiera elementos de contorno rectos. Se pueden
efectuar entallas externas e internas.
Programacin
CYCLE93 (SPD, SPL, WIDG, DIAG, STA1, ANG1, ANG2,

RCO1, RCO2, RCI1, RCI2, FAL1, FAL2, IDEP, DTB, VARI)
Ancho de entallado (se ingresa sin signo)
Profundidad de entallado (se ingresa sin signo)
Angulo de flanco 1: en el lado del entallado determinado
por el punto de partida (se ingresa sin signo)Margen de
valores:
Angulo de flanco 2: en el otro lado (se ingresa sin signo)
Radio/bisel 1, externo: en el lado determinado por el punto
de partida
Radio/bisel 2, externo
Radio/bisel 1, interno: en el lado del punto de partida
Radio/bisel 2, interno
SPD
SPL
WIDG
DIAG
ANG1
ANG2
RCO1
RCO2
RCI1
RCI2
SPL
ANG1
WIDG
SPD
I2
01
I1
RC
02
C
R
C
R
ANG2
DIAG
STA1
Parmetros del ciclo de entallas con mecanizado longitudinal
6-80

10.00
Ciclo de gargantas, CYCLE93

Proceso
Este ciclo permite destalonados segn DIN509, forma E, y

ranurados, forma F, con las caractersticas usuales, en
piezas acabadas de dimetro >3 mm.509
Programacin
CYCLE94 (SPD, SPL, FORM)
SPD
SPL
FORM

Definicin de la forma E (para forma E)
F (para la forma F)
SPL
SPD
FORM E
Parmetros del ciclo de gargantas

6-81
10.00
Ciclo de desbaste, CYCLE95

El ciclo de desbaste permite confeccionar en piezas en
bruto un contorno programado en un subprograma
mediante mecanizado paralelo al eje.
El contorno puede contener elementos de desbaste con
cambio de sentido en X.
Proceso
Se puede escoger el tipo de mecanizado

(desbastado/acabado/mecanizado completo). El ciclo se
puede llamar desde cualquier posicin a partir de la cual se
pueda ejecutar sin colisiones.
Programacin
NPP
MID
FALZ
FALX
FAL
CYCLE95 (NPP, MID, FALZ, FALX, FAL, FF1, FF2, FF3,

VARI, DT, DAM)
Nombre del subprograma del contorno
Valor mx. de un paso de penetracin en profund. (se
ingresa sin signo)
Demasa de acabado en el eje longitudinal (sin signo)
Demasa de acabado en el eje transversal (sin signo)
Dem. de acabado conveniente segn el contorno (sin
signo)
Desarrollo del movimiento y parmetros del ciclo de desbaste
6-82

10.00
Garganta roscada, CYCLE96

Proceso
Con este ciclo se pueden mecanizar gargantas roscadas

de las formas
A, B, C y D segn DIN 13 para piezas con roscas mtricas
ISO.
Programacin
CYCLE96 (DIATH, SPL, FORM)
DIATH
SPL
FORM

Definicin de la forma E (para forma E)
F (para la forma F)
DIATH
SPL
Parmetros del ciclo garganta roscada

6-83
10.00
Roscado, CYCLE97
Proceso
Programacin
SPL
FPL
PIT
ROP
FAL
TDEP
APP
DM1
DM2
Con el ciclo de roscar se pueden tallar roscar cilndricas o

cnicas, internas o externas y en mecanizado longitudinal o
transversal (tanto de una como de varias entradas).
Para el empleo de este ciclo es necesario un cabezal de
velocidad regulada, con sistema de medicin de trayecto.
En las de varios pasos, se mecanizan consecutivamente
los diversos pasos.
CYCLE97 (PIT, MPIT, SPL, FPL, DM1, DM2, APP, ROP,
TDEP, FAL, IANG, NSP, NRC, NID, VARI, NUMTH)
Paso de rosca; Margen de valores: 0.001 ... 2000.000 mm
Demasa de acabado conveniente segn el contorno (se
ingresa sin signo)
Profundidad de roscado (se ingresa sin signo)
Dimetro de la rosca en el punto final
PIT
SPL
ROP
DM1=DM2
FA
L
APP
TDEP
FPL
Parmetros del ciclo roscado
6-84

10.00
Concatenacin de roscas, CYCLE98

Proceso
El ciclo permite confeccionar varias roscas cilndricas o

cnicas dispuestas sucesivamente una a continuacin de
otra en mecanizado longitudinal y transversal, y cuyo paso
de rosca puede ser diferente.
Programacin
CYCLE98 (PO1, DM1, PO2, DM2, PO3, DM3, PO4, DM4,

APP, ROP, TDEP, FAL, IANG, NSP, NRC, NID, PP1, PP2,
PP3, VARI, NUMTH)
Punto inicial de la rosca en el eje longitudinal
Primer punto intermedio en el eje longitudinal
Dimetro en el primer punto intermedio
Segundo punto intermedio
Dimetro en el segundo punto intermedio
Dimetro en el punto final
Paso de rosca 1 a 3 en forma de valor numrico (se
ingresa sin signo)
PO1
DM1
PO2
DM2
PO3
DM3
PO4
DM4
APP
ROP
PP1 a PP3
PO4
ROP
PO3
PP3
PO2
PP2
PO1
PP1
DM3=DM4
DM2
DM1
APP
Parmetros del ciclo concatenacin de roscas

6-85
6-86
10.00

Lista de las rdenes M
7-88
Formularios
7-89

7-87
10.00
Lista de las rdenes M
M0*
Parada programada
M1*
Parada opcional
M2*
Fin del programa (programa principal)
M30
Fin de programa, como M2
M17
Fin de rutina
M3
Sentido de giro del cabezal a derechas
M4
Sentido de giro del cabezal a izquierdas
M5
Parada del cabezal
M6
Cambio de herramienta
M70
Transicin a servicio de eje
M40
Cambio automtico de gama de reduccin
M41
Gama de reduccin 1
M42
Gama de reduccin 2
M43
Gama de reduccin 3
M44
Gama de reduccin 4
M45
Gama de reduccin 5
Para las funciones M definidas con * no se pueden utilizar direcciones ampliadas.
Fabricante de la mquina herramienta (MH7.1)

Todos los nmeros de funcin M libres pueden ser utilizados por el
fabricante de la mquina herramienta. Con ellas se pueden activar
por ejemplo maniobras de amarre, desamarre, o la
activacin/desactivacin de otras funciones de la mquina, etc.
7-88

10.00
Formularios
Aqu se pueden introducir funciones especficas del usuario.

7-89
10.00
Formularios
7-90

Lista de las funciones G

8-92
8-91
10.00

Grupo 1: rdenes de desplazamiento modalmente activas
Nombre
Significado
m/s
G0
1.
Desplazamiento en rpido
G1
2.
Interpolacin lineal:
G2
3.
Interpolacin circular en sentido horario
G3
4.
Interpolacin circular en sentido antihorario
CIP
5.
Desplazamiento circular por puntos intermedios
ASPLINE #
6.
Spline de Akima
BSPLINE #
7.
Spline B
CSPLINE #
8.
SPLINE cbico
POLY ##
9.
Polinomio: Desact. de la interpolacin polinmica
G33
10.
Roscado con paso constante
G331
11.
Roscado sin compensacin
G332
12.
Retirada (roscado) sin compensacin, CYCLE84
Decalaje de origen programable del eje absoluta.
G58
G59
Decalaje de origen programable del eje aditivo.
OEMIPO1 ###
13.
Interpolacin OEM 1 *)
OEMIPO2 ###
14.
Interpolacin OEM 2 *)
*)
Std.
Std.
El usuario OEM puede aadir dos tipos de interpolacin. Los nombres para estos tipos de interpolacin pueden ser modifcados
por el usuario OEM
Si con funciones G modales no se ha programado ninguna funcin del grupo, entonces se tiene en cuenta el ajuste estndar
realizado mediante datos de mquina: $MC_GCODE_RESET_VALUES
# La palabra reservada no es vlida para el SINUMERIK 810D; ## no rige para SINUMERIK FM-NC/810D;
### no rige para SINUMERIK 810D/FM-NC/NCU571
Grupo 2: Desplazamientos vlidos slo en la secuencia, tiempo de espera
G4
1.
Tiempo de espera, temporizado
G63
2.
Taladro roscado sin sincronizacin
G74
3.
Bsqueda del punto de referencia con sincronizacin
G75
4.
Desplazamiento a punto fijo
REPOSL
5.
Reposicionar en contorno linealmente
REPOSQ
6.
Reposicionar en contorno en cuadrante
REPOSH
7.
Reposicionar en contorno en semicrculo
REPOSA
8.
Reposicionar en contorno linealmente con todos los ejes
REPOSQA
9.
Reposicionar en contorno linealmente con todos los ejes
Ejes geomtricos en un cuarto de circunferencia

REPOSHA
10.
Reposicionar en contorno con todos los ejes; ejes geomtricos en el

semicrculo
m: Modal, s: sec. a sec, Std.: definicin estndar
8-92

10.00
Grupo 3: Escritura en la memoria

Nombre
Significado
m/s
TRANS
1.
TRANSLATION: Desplazamiento programable
ROT
2.
ROTATION: giro programable
SCALE
3.
SCALE: factor de escala programable
MIRROR
4.
MIRROR Reflexin (simetra) programable
ATRANS
5.
Additive TRANSLATION: decalaje aditivo programable
AROT
6.
Additive ROTATION: giro programable
ASCALE
7.
Additive SCALE: factor de escala programable
AMIRROR
8.
Additive MIRROR: Reflexin (simetra) programable
TOFRAME
9.
Aplicar frame programable actual al sistema de coordenadas de herramienta
G25
10.
Lmite inferior para zona de trabajo/limitacin de revoluciones del cabezal
G26
11.
Lmite superior para zona de trabajo/limitacin de revoluciones del cabezal
G110
12.
Programacin de polo relativa a la ltima posicin nominal programada
G111
13.
Programacin de polo relativa al origen del sistema actual de coordenadas

de pieza
G112
14.
Programacin de polo relativa al ltimo polo activo
STARTFIFO 1.
Mecanizado y paralelamente llenado de la memoria (bfer) de pretratamiento
STOPFIFO
Parar la ejecucin; llenar la memoria (bfer) de pretratamiento
Std.
Grupo 4: FIFO
2.
Std.
Grupo 6: Seleccin del plano

G17
1.
Seleccin del plano de trabajo definido por los ejes geomtricos 1 y 2
G18
2.
G19
3.
Std.
m: Modal,
s: sec. a sec.
Std.: definicin estndar

8-93
10.00
Grupo 7: Correccin del radio de herramienta

Nombre
Significado
m/s
G40
1.
No se corrige el radio de la herramienta
G41
2.
Corr. del radio de herramienta a la izquierda del contorno
G42
3.
Corr. del radio de herramienta a la derercha del contorno
Std.
Grupo 8: decalaje de origen ajustable

G500
1.
Desactivacin de G54 G5xx, borrado de los frames ajustables
G54
2.
1er decalaje de origen ajustable
G55
3.
2o decalaje de origen ajustable
G56
4.
3er decalaje de origen ajustable
G57
5.
4 decalaje de origen ajustable
G5xx
n.
n-simo decalaje de origen ajustable
G599
100.
100o decalaje ajustable del origen
Std.
Grupo 9Suprime el frame

G53
1.
Suprime el frame actual
SUPA
2.
Desactivacin de los decalajes actuales, incluyendo los decalajes

programables y el decalaje del volante manual (DRF), decalaje externo de
origen y desplazamiento PRESET.
Grupo 10: Parada precisa, contorneado

G60
1.
Reduccin de velocidad, parada exacta
G64
2.
Servicio de contorneado
G641
3.
Servicio de contorneado con distancia de aproximacin programable
Std.
Grupo 11: parada exacta, secuencia a secuencia

G9
1.
Reduccin de velocidad, parada exacta
m: Modal,
s: sec. a sec.
8-94

10.00
Grupo 12: Criterios de cambio de secuencia para parada precisa (G60/G09)

Nombre
Significado
m/s
hs.
G601
1.
G602
2.
Cambio de secuencia para parada precisa exacta
Std.
Cambio de secuencia para parada precisa aproximada
G603
3.
Cambio de secuencia para interpolador - fin de secuencia
Grupo 13: Acotado de la pieza en pulgadas/mtrico

G70
1.
Introduccin de valores en pulgadas
G71
2.
Introduccin de valores en mtricas
Std.
Std.
Grupo 14: Acotado de la pieza absoluto/incremental

G90
1.
Cotas absolutas
G91
2.
Acotado incremental
Grupo 15: tipo de avance

G93 #
1.
Codificacin del avance en funcin del tiempo
G94
2.
Avance lineal mm/min, pulgadas/min
m
m
G95
3.
Avance por vuelta en mm/rev, pulgadas/rev
G96
4.
Velocidad de corte constante CON
G97
5.
Velocidad de corte constante DES
Std.
# #) La palabra reservada no es vlida para SINUMERIK FM-NC/810D.
Grupo 16: Correccin del avance en curvatura exterior o interior

CFC
1.
Velocidad de avance constante en el contorno
CFTCP
2.
Velocidad de avance constante en el punto de referencia del filo de la

herramienta
CFIN
3.
Avance constante con curvatura interior
Std.
m: Modal,
s: sec. a sec.

8-95
10.00
Grupo 17: Comportamiento de aproximacin y retirada, correccin de herramienta

Nombre
Significado
m/s
Std.
NORM
1.
KONT
2.
Ajuste perpendicular en los puntos inicial y final
Std.
Desplazamiento alrededor del contorno en los puntos inicial y final
Grupo 18: Comportamiento en los vrtices, correccin de herramienta

G450
1.
Crculo de transicin
G451
2.
Interseccin de equidistantes
Std.
Grupo 19: Transicin de curvas al comienzo de la Spline

BNAT #
1.
Transicin natural hasta la primera secuencia Spline
BTAN #
2.
Transicin tangencial hasta la primera secuencia Spline
BAUTO #
3.
Definicin del primer tramo Spline a partir de los siguientes 3 puntos.
Std.
Grupo 20: Transicin de curvas al final de la Spline

ENAT #
1.
Transicin natural hasta la siguiente secuencia de desplazamiento
ETAN #
2.
Transicin curvilnea en el inicio de un Spline
EAUTO #
3.
Determinacin de la ltima seccin de la Spline mediante los ltimos

3 puntos
Std.
Grupo 21: Perfil de aceleracin

BRISK
1.
Aceleracin de trayectoria en salto
SOFT
2.
Aceleracin sin tirones en la trayectoria
DRIVE ##
3.
Aceleracin de trayectoria dependiente de la velocidad
Std.
m: Modal,
s: sec. a sec.
# La palabra reservada no es vlida para el SINUMERIK 810D.
## La palabra reservada es vlida slo para SINUMERIK FM-NC.
8-96

10.00
Grupo 22: Tipo de correccin de herramienta

Nombre
Significado
m/s
Std.
CUT2D
1.
CUT2DF
2.
2 1/2D correccin de herramienta
Std.
Corr. de herramienta 2 1/2D respecto al frame actualmente activado (plano

inclinado)
CUT3DC #
CUT3DF#
3.
Correccin de herramta. 3D fresado frontal
4.
Correccin de herramta. 3D fresado frontal
CUT3DFS # 5.
Correccin de herramienta 3D fresado frontal manteniendo la orientacin de

la herrramienta , independientemente del frame activo
CUT3DFF # 6.
Correccin de herramienta 3D fresado frontal manteniendo la orientacin

constante respecto al frame activo
# La palabra reservada no es vlida para el SINUMERIK FM-NC/810D/NCU571.
Grupo 23: Vigilancia anticolisiones en contornos internos

CDOF
1.
Desactivacin de la vigilancia de colisin
CDON
2.
Activacin de la vigilancia de colisin
Std.
Grupo 24: Control del avance

FFWOF
1.
Mando anticipativo desactivado
FFWON
2.
Mando anticipativo desactivado
Std.
Grupo 25: referencia para orientacin de la herramienta

ORIWKS #
1.
Orientacin de la herramienta en el sistema de coordenadas de pieza
ORIMKS #
2.
Orientacin de la herramienta en el sistema de coordenadas de mquina
Ruta de orientacin de la herramienta
ORIPATH # 3.
Std.
# La palabra reservada no es vlida para el SINUMERIK FM-NC /810D/NCU571.
Grupo 26: Punto de reposicionamiento para Repos

RMB
1.
Repos. al princ. de la sec. en la que se abandon el contorno
RMI
2.
Se realiza el repos. en el punto donde se abandon el contorno
RME
3.
Repos. en el pto. final de la sec. en la que se abandon el cont.
Std.
m: Modal,
s: sec. a sec.

8-97
10.00
Grupo 27: Correccin de herramienta con cambio de orientacin en esquinas exteriores

Nombre
Significado
ORIC #
1.
El cambio de orientacin en esquinas exteriores

secuencia circular insertada
ORID #
2.
El cambio en la orientacin se realiza antes de la secuencia circular

intermedia
se superpone en la
m/s
Std.
Std.
Grupo 28: Lmite del campo de trabajo CON/DES

WALIMON
1.
Activacin de la limitacin del rea de trabajo
WALIMOF
2.
Desactivacin de la limitacin del rea de trabajo
Std.
Grupo 29: Radio dimetro

DIAMOF
1.
Programacin en dimetro inactiva
DIAMON
2.
Programacin en dimetro activa
Std.
Grupo 30: Compresor CON/DES

COMPOF # 1.
Compressor off: Desactivacin del compresor
COMPON # 2.
Compressor on: Activacin del compresor
Std.
Grupo 31: OEM - grupo G

G810 #
1.
Funcin G OEM
G811 #
2.
Funcin G OEM
G812 #
3.
Funcin G OEM
G813 #
4.
Funcin G OEM
G814 #
5.
Funcin G OEM
G815 #
6.
Funcin G OEM
G816 #
7.
Funcin G OEM
G817 #
8.
Funcin G OEM
G818 #
9.
Funcin G OEM
G819 #
10.
Funcin G OEM
Std.
Se reservan dos grupos G para el usuario OEM. De esta manera se habilita la programacin de las funciones
implementadas. N: nmero interno para, p. ej., interfase del PLC. Std.: Ajuste estndar (por defecto)
# La palabra reservada no es vlida para el SINUMERIK FM-NC /810D/NCU571.
m: Modal
s: secuencia a secuencia
Std.: Ajuste estndar
8-98

10.00

Grupo 32: OEM - grupo G
G820 #
1.
Funcin G OEM
G821 #
2.
Funcin G OEM
G822 #
3.
Funcin G OEM
G823 #
4.
Funcin G OEM
G824 #
5.
Funcin G OEM
G825 #
6.
Funcin G OEM
G826 #
7.
Funcin G OEM
G827 #
8.
Funcin G OEM
G828 #
9.
Funcin G OEM
G829 #
10.
Funcin G OEM
m/s
Std.
Std.
Se reservan dos grupos G para el usuario OEM.

De esta manera se habilita la programacin de las funciones implementadas.
N: nmero interno para, p. ej., interfase del PLC
m: Modal,
s: sec. a sec.
Grupo 33: Correccin de herramienta, fina y ajustable

FTOCOF #
1.
Desactivacin de la correccin de herramienta fina
FTOCON #
2.
Activacin de la correccin de herramienta fina
Std.
Grupo 34: Alisado para orientacin de la herramienta

OSOF #
1.
Alisado orientacin de herramienta DES
OSC #
2.
Alisado constante orientacin de herramienta
OSS #
3.
Alisado orientacin de herramienta al final de secuencia
OSSE #
4.
Orientacin de herramienta alisada al principio y al final de la secuencia
Std.

m: Modal,
s: sec. a sec.

8-99
10.00
Grupo 35: Punzonado y troquelado

Nombre
Significado
Std.
Std.
SPOF #
1.
Desactivar punzonado/troquelado.
SON #
2.
Activar punzonado
PON #
3.
Activar troquelado.
SONS #
4.
Activar punzonado en ciclo (cadencia) IPO
PONS #
5.
Activar troquelado en ciclo (cadencia) IPO
Grupo 36: Punzonado retardo

PDELAYON #
1.
Activar troquelado con retardo
PDELAYOF #
2.
Desactivar troquelado con retardo
Std.
Grupo 37: Perfil de avances

FNORM #
1.
Avance normal segn la norma DIN66025
FLIN #
2.
Avance con variacin lineal
FCUB:
3.
Variacin del avance segn un Spline cbico
Std.
Grupo 38: Asignacin de entradas y salidas rpidas para punzonado/troquelado

SPIF1 #
1.
Entradas y salidas rpidas del NCK para punzonado/troquelado Byte 1
SPIF2 #
2.
Entradas y salidas rpidas del NCK para punzonado/troquelado Byte 2
Std.
Grupo 39: Precisin en el contorno programable

CPRECOF
1.
Desactivacin de la aproximacin programable al contorno
CPRECON
2.
Activacin de la aproximacin programable al contorno
Std.

N: nmero interno para, p. ej., interfase del PLC
m: Modal,
s: sec. a sec.
8-100

A
SIEMENS AG
A&D MC BMS
Postfach 3180
Sugerencias
Correcciones
Para la publicacin/manual:
D-91050 Erlangen
(Fax ++49-9131/98-1145)
Remitente
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de programacin
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rogamos nos lo comunique reellenando
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agradeceramos sugerencias y
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Sinumerik 840D 840di Programacion Abreviada

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Documentazin para el usuario

Este libro es parte de la documentacin en CD-ROM (DOCONCD) slo en idioma

Para mayor informacin, consultar en Internet bajo:

Siemens AG 1994 - 2000. All Rights Reserved.

Cmo usar este

Este manual son instrucciones de programacin, que

Siemens AG 2000. All rights reserved.

Estructura de las descripciones

La descripcin se ajusta al siguiente esquema:

Siemens AG 2000. All rights reserved.

Indice de los captulos

Acotado absoluto, incremental, G90, G91 ...........................................................1-10

2. Programar rdenes de desplazamiento

Llamada de herramienta ......................................................................................3-32

4. Ayudas que facilitan la programacin

Resumen del sistema de cuadros (Frame)..........................................................4-40

5. Programar condiciones de despazamiento

Programacin de avances, G93 a G97................................................................5-48

Tcnica de subprogramas ...................................................................................6-55

Mandrinado 4, CYCLE88 .....................................................................................6-70

7. Funciones de maniobra y auxiliares predefinidas

Lista de las rdenes M.........................................................................................7-88

Lista de las funciones G.......................................................................................8-92

Siemens AG 2000. All rights reserved.

1. Qu hay que poner al comienzo del programa?

Acotado absoluto, incremental, G90, G91

Decalaje del punto de origen, G54 a G57

Seleccin del plano de trabajo, G17 a G19

Siemens AG 2000. All rights reserved.

1. Qu hay que poner al comienzo del programa?

Acotado absoluto, incremental, G90, G91

N5 G0 G90 X25 Y15 Z2 LF

Introduccin de cotas absolutas, todas las

Se puede cambiar entre los dos sistemas de acotado

N5 G00 G90 X25 Y15 Z2 LF

Cambio entre programacin en cotas absolutas e incrementales

Siemens AG 2000. All rights reserved.

1. Qu hay que poner al comienzo del programa?

Acotado absoluto, incremental, G90, G91 (continuacin)

Introduccin de cotas absolutas; todas las

Acotado: Acotado absoluto o incremental

Siemens AG 2000. All rights reserved.

1. Qu hay que poner al comienzo del programa?

Decalaje del punto de origen, G54 a G57

Coordenadas del decalaje del origen

Con la instruccin G53 se omiten para una nica secuencia

Los decalajes del punto de origen facilitan el mecanizado mltiple.

Siemens AG 2000. All rights reserved.

1. Qu hay que poner al comienzo del programa?

Decalaje del punto de origen, G54 a G57 (continuacin)

Coordenadas del decalaje del origen

En los tornos, para la mayora de los casos tiene sentido

Decalaje del origen en direccin a Z

1. Qu hay que poner al comienzo del programa?

Seleccin del plano de trabajo, G17 a G19

N10 G0 X50 Z50 G17 D1 F1000 LF

Se requiere programar el plano de trabajo para poder

Seleccin de los planos de trabajo para mecanizado horizontal y vertical en el fresado.

Siemens AG 2000. All rights reserved.

1. Qu hay que poner al comienzo del programa?

Seleccin del plano de trabajo, G17 a G19 (continuacin)

N10 G0 X10 Z20 G18 D1 F200