Historia de Lean Manufacturing

El concepto Lean Manufacturing tiene su origen a partir de 1990, pero no es una

metodologa especialmente nueva ya que deriva de "Toyota Production System",
el cual a su vez, tiene sus orgenes en los postulados de Eli Whitney, Henry Ford,
Frederick W. Taylor y otros estudiosos.
Eli Whitney es famoso por ser el inventor de la ginebra de algodn, pero sin
embargo, la ginebra es un logro menor en comparacin con su perfeccin en la
fabricacin de piezas intercambiables para mosquetes en 1799.
Despus de Whitney pasaron 100 aos durante los cuales se desarrollaron
sistemas de dibujos de ingeniera, modernas mquinas herramientas y procesos
de gran escala como el proceso Bessemer1 para fabricar acero.
1 El proceso Bessemer, fue ideado en 1855 por Henry Bessemer. El procedimiento
consista en soplar aire a presin en el fondo de la cuchara donde se colaba el
arrabio (material fundido que se obtiene en el alto horno mediante reduccin del
mineral de hierro). El aire hace reaccionar su oxgeno con el silicio, luego el
carbono, seguidamente del fsforo, los cuales son impurezas del hierro de la
fundicin. La reaccin del oxgeno y el silicio es altamente exotrmica, lo que
haca que el metal se siguiera fundiendo sin necesidad de gastar ms
combustible. El aire se inyecta a presin por la parte de abajo del recipiente que
tiene forma de una cuchara abierta, y se detiene hasta que surge una llama roja, la
cual indica la oxidacin del hierro.
http://es.wikipedia.org/wiki/Henry_Bessemer
A fines de 1890 a partir de los principios de Ingeniera Industrial desarrollados por
Frederick W. Taylor se comenzaron a aplicar las ciencias exactas a la gestin de
produccin, pero esta metodologa, no consideraba el comportamiento humano.
Frank Gilbreth, desarroll los mapas de proceso, estos centran su atencin en
todos los elementos de trabajo, incluidos los elementos que no aportanvalor, los
cuales normalmente se ocultan.
Lillian Gilbreth estudi como la motivacin de los trabajadores y su actitud
afectaba los resultados de un proceso.
A partir de 1910 Henry Ford y su mano derecha Charles E. Sorensen, crean la
primera estrategia global de fabricacin. Tomaron todos los elementos de un
sistema de fabricacin: las personas, las mquinas, las herramientas y los
productos; dispusieron de ellos en un sistema continuo, para la fabricacin del
modelo T de automviles.

En 1930 Alfred P. Sloan de General Motors, tom un enfoque ms pragmtico,

desarroll estrategias de negocios donde se ocupaban de la variedad demodelos,
colores etc.
Finalizada la segunda guerra mundial (1945) los industriales japoneses estudiaron
los mtodos de produccin de los Estados Unidos de Amrica, con especial
atencin a las prcticas productivas de Ford y el Control Estadstico de Procesos
desarrollado por el Dr. W. A. Shewart y su equipo en Bell Telephone Laboratories;
adems, escucharon y pusieron en prctica las enseanzas de W. Edwards
Deming, Joseph Moses Juran, Kaoru Ishikawa y Philip B Crosby entre otros.
En Toyota Motor Company, Taichii Ohno y Shigeo Shingo ambos ingenieros de la
empresa, comenzaron a incorporar las tcnicas de produccin Ford con otro
enfoque, designndolo como "Toyota Production System". El desarrollo de estos
nuevos conceptos de produccin ocurrieron entre 1949 y 1975, donde, se
reconoci la importancia central de los inventarios, la motivacin de los
empleados, la variedad de productos, la configuracin de las maquinas y el
cambio herramientas en pocos minutos.
En 1980 desde los Estados Unidos de Amrica algunos fabricantes, como Omark
Industries, General Electric y Kawasaki (Lincoln, Nebraska) fueron alcanzando el
xito a travs del desarrollo de procesos productivos propios, los cuales estaban
adaptados a cada empresa en particular. Los sistemas desarrollados y adoptados
por cada empresa se basan en el "Toyota Production System" y se conocen como
Manufactura de Clase Mundial.

Figura 3. Secuencia Histrica de Lean Manufacturing

Fuente: http.//www.strategosinc.com/lean_manufacturing_history.htm
Los creadores del concepto Lean Manufacturing fueron James P. Womack y
Daniel T. Jones, del Massachussets Institute of Technology (MIT). Los
investigadores analizaron la evolucin de los sistemas de gestin de produccin,
en particular, lo que sucedi durante los ltimos 50 aos del siglo veinte en la
industria automotriz mundial.
Pudieron definir los principios en que se han basado las empresas automotrices
exitosas, estos conceptos los difundieron para ayudar a aplicarlos en empresas
manufactureras y/o de servicios de cualquier tipo, tanto de Estado Unidos como
del resto del mundo, a partir de la publicacin de sus libros " The Machine That
Changed The World "(1990) y "Lean Thinking" (1996).

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos82/lean-manufacturingmanufactura-esbelta/lean-manufacturing-manufacturaesbelta.shtml#ixzz3Sbag3xJL

Desde finales de 1890, Frderick W Taylor innova estudiando y difundiendo el

management cientfico del trabajo, cuyas consecuencias son la formalizacin del
estudio de los tiempos y del establecimiento de estndares. Frank Gilbreth aade
el desglose del trabajo en tiempos elementales. Entonces aparecen los primeros
conceptos de eliminacin del despilfarro y los estudios del movimiento.
En 1910, Henry Ford, inventa la lnea de montaje para el Ford T, producto
estndar.
Alfred P. Sloan mejora el sistema Ford introduciendo en GM el concepto de
diversidad en las lneas de montaje.
Despus de la Segunda Guerra Mundial, Taiichi Ohno y Shigeo Shingeo crean
para Toyota los conceptos de justo a tiempo, waste reduction, pull system
que, aadidos a otras tcnicas de puesta en flujo, crean el Toyota Production
System (TPS).
Desde entonces, el TPS no ha dejado de evolucionar y de mejorar. En 1990,
James Womack sintetiza estos conceptos para formar el Lean-Manufacturing,
mientras que el saber hacer japons se difunde en occidente a medida que se
observa la evidencia del xito de las empresas que aplican estos principios y estas
tcnicas.
http://www.vision-lean.es/filosofia-lean-manufacturing/lean-manufacturing-resenahistorica/
.4 METODOS AVANZADOS DE MANUFACTURA.
INGENIERIA CONCURRENTE:
Se refiere aun enfoque para el diseo de producto en el cual las empresas
intentan reducir el tiempo que se requiere para llevar acabo un nuevo producto al
mercado. En una compaa que practica la ingeniera concurrente (o tambin
conocida como ing. simultanea) la planeacin de manufactura empieza cuando el
diseo de producto se esta desarrollando.
El diseo para la manufactura y el ensamble es el aspecto ms importante de la
ingeniera concurrente, debido a que tiene el mayor impacto en los costos de
produccin y en el tiempo de desarrollo del producto.

ELABORACIN RAPIDA DE PROTOTIPOS.

Se refiere a la capacidad para disear y producir productos de alta calidad en el
tiempo mnimo. Es una familia de procesos de fabricacin singulares,
desarrollados para hacer prototipos de ingeniera en el menor tiempo posible.
Mencionare tres tcnicas donde ellas las dependen de datos de diseo generados
en un sistema grafico computarizado.hablar de esto implica habler de la gran
precision con que se realizan los trazos gracias modelo grafico computarizado de
la geometria de partes.
1.- ESTEREOLITOGRAFIA
2.-SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER
3.-MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA.
ESTEREOLITOGRAFIA: es un proceso para fabricar una parte plastica solida a
partir de un archivo de datos. generado apartir de un modelo solido mediante un
sistema grafico computarizado de la geometria de partes controla un rayo laser.
Cada capa tiene .005 a 0.0020 pulg. el laser sirve para endurecer el polimero foto
sensible en donde el rayo toca el liquido , formando una capa solida de plastico ,
que se adiere a la plataforma. cuando termina a la capa inicial, se baja la
plataforma una distancia igual al grosor de la capa anterior y se forma una
segunda asi sucesivamente hasta terminar la pieza completa.
SINTERIZADO SELECTIVO CON LASER.: este proceso es similar al anterior
nada mas que en lugar de utilizar un polimero liquido se utlizan polvos y se
comprime por el aryo laser hasta formar las capas que van a formar la pieza.
MODELADO POR DEPOSICION FUNDIDA: este proceso se basa en irle dando
forma con el rayo laser aun una pieza ya sea de un material similar al de la cera.
BIBLIOGRAFIA:
KALPAKJIAN, S SCAMID, S
2000
MANUFACTURING ENGINEERING
AND TECHNOLOGY
ED. PRENTICE HALL
MIKELL P. GROOVER

FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA MODERNA

ED. PRENTICE HALL

http://larevolucionindustrialsena.blogspot.mx/2012/05/taylorismo.html
http://revolucionindustrialunamuno.blogspot.mx/2012/05/taylorismo-y-fordismo.html
http://www.educadictos.com/sistemas-de-produccion-i-la-aparicion-de-laproduccion-en-serie/
http://www.portalplanetasedna.com.ar/taylorismo.htm