PERANCANGAN MESIN KELOMPOK 7

MESIN PEMIPIL JAGUNG

OLEH :
ARSYADANI HASAN (K2511007)
ASEP NURHIDAYAT (K2511008)
RAHMAD YARI S (K2511038)

PENDIDIKAN TEKNIK DAN KEJURUAN

FAKULTAS KEGURUAN DAN ILMU PENDIDIKAN
UNIVERSITAS SEBELAS MARET
SURAKARTA
2014

Puji syukur penulis panjatkan kepada Allah SWT yang telah melimpahkan segala
rahmat dan karunia-Nya sehingga dapat menyelesaikan proposal perancangan mesin Pemipil
Jagung ini.
Proposal ini disusun untuk memenuhi salah satu persyaratan kelulusan mata kuliah
Perancangan Mesin Semester 7 Pendidikan Teknik Mesin. Dalam pelaksanaan Oleh karena itu,
pada kesempatan ini kami menyampaikan terima kasih kepada:
1. Bapak Yuyun Estriyanto, S.T., M.T. selaku

Dosen Pengampu Mata Kuliah

Perancangan Mesin Program Studi Pendidikan Teknik Mesin.

2. Teman - teman mahasiswa Program Studi Pendidikan Teknik Mesin angkatan 2011 atas
semua bantuannya dan semua pihak yang membantu kelancaran dalam penyusunan
proposal kami.
Penulis menyadari sepenuhnya atas kekurangan dalam penulisan laporan ini. Untuk itu
penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun. Akhirnya penulis berharap semoga
laporan Praktik Industri ini dapat bermanfaat bagi penulis dan pembaca. Amin.

Surakarta, 31 Desember 2014

Hormat kami,

BAB I
PENDAHULUAN

A. LatarBelakang
Selama pembangunan jangka panjang hingga sekarang produk-produk mesin
industri menunjukkan kemajuan sangat pesat, baik segi volume maupun keragaman
produk yang dihasilkan. Perkembangan produk ini tidak hanya ditandai dengan
terpenuhnya kepentingan masyarakat, tetapi juga mengarah kepada kemampuan
dalam memasuki ekspor untuk meningkatkan devisa negara.
Komoditas

pertanian

di

Indonesia

cukup

melimpah,

terpentingkedua

setelahpadi.

IndonesiamerupakansalahsatuNegaraagraris,dimana
jagungmerupakankomodititanamanpangan
Tanamanjagung

sangatbermanfaatbagikehidupan

manusiadanhewan.

Berdasarkanurutanbahanmakananpokok didunia,jagung mendudukiurutan ke 3

setelah gandumdan padi.DiIndonesia, jagungbanyakdimanfaatkansebagaimakanan
pokok,

tetapi

bonggolnya

baik.Selamainibonggol

jagung

masih

belum

termanfaatkan

dengan

hanyadibuang

saja,paling-

paling

biasanyahanyadigunakansebagaibahanbakardapur
pengusir nyamuk pada kandang ternak. Oleh
meningkatkanproduksipertanian

ataupun
karena

pengasapan

untuk

itu

untuk

danmemanfaatkanbonggoljagungyangbelum

termanfaatkan untuk dijadikanpakan ternak,diperlukanmesin-mesin yang tepat

gunamembantu meningkatkan produksipertaniandan penghasil pakan ternak.
Seiring dengan kemajuan teknologi tepat guna banyak ditemukan alat alat
teknologi yang diciptakan untuk mengolah hasil pertanian, hal ini disebabkan oleh
meningkatnya hasil tani sehingga timbullah pemikiran untuk mengolah hasil tani
tersebut sebelum dipasarkan, tujuannya tidak lain untuk meringankan dalam
pekerjaan.
Mesin pemipil jagung adalah sebuah mesin yang digunakan untuk
memisahkan biji jagung dengan dongkolnya. Sebelum adanya mesin pemipil jagung
ini, pemisahan biji jangung dengan dongkolnya dilakukakan secara manual atau
dalam kata lain dengan cara memipil jagung satu-persatu dengan menggunakan
tangan, dan itu merupakan pekerjaan yang sangat melelahkan.
Kebanyakan alat pemipilyangdigunakan masnyarakat pada umumnya masih
berukuran sangat besar dan harganya relative mahal untuk kalangan petani.Selain itu,
mesinpemipil jagung yang tersediamasihmemiliki kekurangan dalam sistem

pembuangan bonggol jagung yaitu banyak jagung pipilan yang ikut terbuang
bersamaan

dengan

pipilan

bonggol,sehinggadilakukanprosespemisahanantara

jagung

dengansisabonggol.Dankarenamasihbelumadamesin

penghancurbonggol,makabonggoljagungmasihbelum banyak termanfaatkan.

Dalam keadaan nyata saat musim panen jagung para petani harus antri untuk
memisahkan biji jagung dari bonggolnya. Karena di masyarakat hanya orang
tertentu saja yang memiliki alat pemipil jagung.
Pada saat sekarang ini banyak terdapat berbagai cara untuk pemipilan jagung,
yang pada umumnya hanya terbatas seperti hal pemipilan sebagai berikut:
1. Pemipilan dengan tangan (manual)
2. Pemipilan dengan mesin
Dalam hal ini pemprosesan buah jagung membutuhkan waktu yang lama dan
hasil yang diperoleh sangat terbatas. Melihat dan meninjau masalah yang dihadapi
petani, maka penulis membuat suatu peralatan yang lebih berguna dan efisien
mempermudah dalam pengolahan buah jagung.

B. Identifikasi PermasalahanDesain

1. Rumusanfungsialat
Alat ini digunakan untuk membantu petani jagung untuk mempercepat
proses pemipilan . Seperti yang telah dijelaskan bahwa proses pemipilan jagung dr
bonggolnya masih manual menggunakan tangan dan membutuhkan waktu yang
diperlukan cukup lama, bila produksi pemipilan jagung telah mencapai skala besar,
maka tenaga yang dibutuhkan akan semakin banyak.
2. Penggunaan alat
Sasaran dari konsumen alat ini adalah para petani jagung dengan skala
menengah kebawah untuk menunjang proses produksi yang dijalankan dan tentu
profit yang dihasil akan lebih meningkat setelah penggunaan mesin pemipil jagung.

3. Persoalanyang terjadi
Persoalan yang terjadi telah dibahas, yang dialami petani jagung adalah saat
pemipilan atau memisahkan antara biji jagung dengan bonggolnya yang masih

menggunakan cara manual dan alat dipasaran yang dijual masih relative mahal.
Maka untuk mengatasi hal tersebut alat ini dibuat supaya kegiatan produksi dapat
lebih cepat.

4. kondisilingkungan
Alat ini akan digunakan pada ruang produksi yang tertutup maupun terbuka .
Hal ini dikerenakan alatnya mudah dibawa kemana mana. agar tetap awet dan
kebersihan dalam proses produksi tetap terjaga.
5. Durasikerja
Alat ini di operasikan hanya saat proses atau tahapan pemipilan jagung saja.
Selebihnya alat ini di simpan pada tempat yang bersih agar saat digunakan lagi tidak
ada kotoran yang terdapat pada mesin saat penyimpanan alat.

BAB II
IDENTIFIKASIKRITERIADANKONDISIBATAS DESAIN

A. KriteriaUnjukKerja
Sebuah motor berputar memutar puli kemudian tenaga di salurkan melalui belt
yang memutar silinder pemipil. Kemudian jagung dimasukkan melalui saluran masuk
dan jagungpun bergesekan dengan silinder pemipil hingga biji jagung lepas dari
bonggolnya. Biji jagung keluar melalui celah-celah plat berlubang menuju corong
pengarah. Bonggol keluar terlempar menuju saluran buang.
B. KondisiBatasDesainAlat
1. KriteriaDESAIN
Mesin pemipil jagung ini dirancang dengan desain sebagai berikut:
a. sumber tenaga yang digunakan adalah motor listrik dengan daya 0.5HP dan
kecepatan putaran 1000 rpm
b. mempunyai kapasitas kerja sesuai 60kg/jam
c. mudah dioperasikan dan perawatannya
d. menghasilkan segi ergonomis
Dimensi Mesin Pemipil jagung
a. panjang : 80 cm
b. lebar

: 40 cm

c. tinggi

: 60 cm

2. Kriteria MATERIAL
kriteria material pembuatan dari setiap komponen mesin pemipil jagung terdapat
didalam table 2.1 sebagai berikut:

No

Komponen

Rangka

Silinder

Poros bergigi

Pulley

Belt

Gearbox

Motor listrik

Material

Ukuran

Jumlah

Mur

Baut

10

Bearing

3 . KriteriaHARGA
Rp. 1620.000,4. KriteriaKETERSEDIAAN BAHAN
Bahan yang digunakan dalam proses pembuatan mesin pemipil jagung antara lain
a. besi siku
b. besi poros
c. pelat alumunium
d. mur dan baut
e. pulley
f. belt/sabuk V
g. motor listrik 100rpm
h. gearbox
i. klaher
5. KriteriaKETERSEDIAAN ALAT
Alat yang digunakan dalam proses pembuatan mesin pemipil jagung antara lain:
a. las listrik
b. pelengkung besi atau pelat
c. obeng
d. palu
e. meteran
f. gerinda
g. bor listrik
h. dan alat bengkel lainnya
Ketersedian alat untuk membuat alat ini lengkap di bengkel kampus
6. KriteriaWAKTUAVAILABLEUNTUKPENGERJAAN
Pengerjaan alat ini memerlukan 22 hari kerja dengan durasi waktu 5 jam per hari.
Dibengkel pemesinan JPTK FKIP UNS

BAB III
ALTERNATIF DESAIN

A. Alternatif Desain yang Mungkin

Terdapat beberapa desain yang didapatkan setelah kami mengeluarkan ideide darikelompok kami. Tentu saja pandangan desain tiap individu berbeda
tergantung sudut pandang, karakteristik, dan kinerja efektif sebuah alat yang
nantinya akan kami buat.
Permasalahan perencanaan yang kami temui adalah:
1. alat yang akan kita buat harus berdimensi kecil dan murah sesuai
permasalahan yang sudah kita sebutkan di bab1
2. Harga mengjadi bagian terpokok untuk menentukan design
3. Produksi yang dihasilkan haruslah sebanyak mungkin
4. Ketahanan Alat sangat diperlukan

Berangkat dari 4 masalah tersebut, maka kami telah menemukan 3 desain

yang paling ideal, efektif, dan efisien atas permasalahan diatas menurut pendapat
kami, yaitu:
1. Desain A
Dengan bahan rangka besi, motor listrik dipasang dibawah wadah pemipil
bagian dalam, dan menggunakan puli,V belt putaran dari motor di salurkan
menuju poros pemipil yang berbentuk as kecil-kecil. Desain A ini dipilih
motor listrik 0.25 HP 1 phase Karena desain ini dengan transmisi tidak
terlalu besar cukup untuk memisahkan biji jagung dari bonggolnya

Gambar 1. Sketsa desain A

2. Desain B
Dengan bahan yang sama dengan desain yang A, motor listrik juga ditaruh
dibawah akan tetapi puli dan belt nya ditaruh disisi luar rangka, dengan
saluran masuk untuk jagung dari samping, dimana poros sama dengan
desain A. motor yang digunakan adalah motor listrik 0.25HP 1 phase.

3. Desain C
Desain dengan rangka yang sama desain A dan B, menggunakan motor
listrik sebagai penggeraknya. Secara mekanis sama dengan desain B, puli
di taruh sisi luar rangka. Dengan saluran masuk dari atas, dengan hasil
pemipilan jagung keluar dari bawah. Motor yang digunakan adalah motor
listrik 0.25HP 1 phase.

Gambar 3. Desain C
B. Pemilihan Desain Terbaik
Berdasarkan tiga desain yang muncul, untuk memilih atau menentukan
desain akhir mesin yang akan dibuat,terdapat pertimbangan ataupun kriteria yang
dijadikan rambu rambu dan mendesain mesin, pertimbangan kriterian antara lain:
1. Harga produksi
2. Perawatan
3. Ukuran mesin
Untuk menentukan desain mana atau bagian-bagian mana yang digunakan
untuk desain akhir mesin. Kami membuat matrik desain dengan scorePemilihan
desain didasarkan pada hasil dari penilaian matriks yang telah kami buat berikut:

Tabel 1. Matrik desain

Desain Alternatif Kriteria 1

Kriteria 2 Kriteria 3

Kriteria 4

Total
Skor

Desain A

13

Desain B

12

Desain C

12

Keterangan:

4 = amat baik
3 = baik
2 = cukup
1 = kurang

Dengan kriteria penilaian sebagai berikut

1. Efisiensi desain
2. Konstruksi yang compact
3. Keefektifitasan rencana konstruksi
4. Kemudahan dalam penggunaan

Berdasarkan matrik maka kami memilih desain A tersebut menjadi desain

akhir kami. Spesifikasi desain yang kami pilih adalah :
a. Motor listrik
b.
c.
d.
e.
f.

= Motor listrik 1 phase dengan

kapasitas 0.5 HP,220 V,180 watt
Jenis transmisi
= roda gigi dan rantai
Bahan rangka
= Besi profil L
Bahan poros
= Stainless steel
Bahan wadah pemipil
= alumunium
Detail
= Terdapat saluran masuk dan saluran
keluar untuk keluarnya biji jagung

Dengan sistem kerjanya

Motor listrik 0,5 HP dihidupkan dengan saklar kemudian putaran dari motor
listrik di alirkan poros menggunakan puli V-belt. Kemudian poros akan memipil
jagung hingga terpisah antara biji jagung dan bonggolnya, setelah itu matikan
mesin, dan hasil pemipilan jagung di wadah saluran keluar.

BAB IV
PERANCANGAN ALAT
A. Perancangan Alat
Analisis dasar perhitungan mekanika alat:
1. Perhitungan poros
Rumus-rumus yang digunakan untuk poros:
1. Perhitungan daya
Pd = fc . P (Kw)
Dimana

fc : faktor koreksi (1,0 1,5)

P : daya maksimum (Kw)

2. Momen puntir (T)

Apabila poros hanya menerima beban momen puntir atau torsi, maka
diameter dari poros dapat dihitung dengan persamaan torsi, yaitu :
T

=
J
r

Dimana :
T= Momempuntir
J = Momeninersia polar penampangporos
= Tegangangeser

r = Jari-jariporos

sedangkan momen inersia poolar untuk poros pejal adalah :

J=

d4
32

Sehinggadiperoleh :
T
4

d 32

t
d
2

atauT =

t d3
16

3. Diameter poros
1

5,1
3
Ds = kt.cb.T (mm)
n

n :Tegangan geser izin

Kt : faktor koreksi kejutan beban (1,0 1,5)
cb : faktor koreksi lenturan (1,2 2,3)

2.Motor listrik
Dengan menggunakan torsi dan kecepatan yang bekerja maka daya
motor dapat ditentukan dengan rumus:
Pmotor = w . Tmotor

atau

Pmotor = 2 n . Tmotor

Pmotor

= daya motor ( watt)

Tmotor

= kecepatan yang bekerja ( Nmm )

= Putaran akibat motor listrik

3. Perhitungan bantalan
Rumus-rumus yang digunakan dalam perhitunagan bantalan:
1. Perhitungan bebas beban aksial ekuivalen dinamis (Pa).
Pa= x . fr + y . Fa
2.

Perhitungan umur nominal (Lh).

Faktor kecepatan bola bantalan (Fn)

33,3
Fn =

n : Putaran mesin
3.

Faktor umur
Fh = Fn .

4.

c
Fn

Umur nominal

LL1 = 500.Fh3

Adapun analisa terhadap bantalan dilakukan untuk menghitung umur

bantalan berdasar beban yang diterima oleh bantalan.
Perhitungan umur bantalan untuk setiap beban :
a

C
L = ,
F

dimana

L = Dalam jutaan putaran

C = FL a

Beban bantalan

L1 F2

L2 F1

; di mana a =3 untuk bantalan peluran

a = 10/3 untuk bantalan rol

Tegangan geser maksimum:
2

max

x 2 xy ( kpsi )
2

4.Perhitungan sabuk
Sabuk-V sebagai penerus daya dari motor listrik keporos, dapat
dihitung dengan rumus:
1.

Perbandingan transmisi
n1 d 2

n2 d1

Dimana :

n1 = putaran poros pertama (rpm)

n 2 = Putaran poros kedua (rpm)
d 1 = diameter puli penggerak (mm)

d 2 = diameter puli yang digerakan (mm)

2.

Kecepatan sabuk
v

.d .n
60.1000

(m/s)

Dimana :
V = kecepatan sabuk (m/s)
d = diameter puli motor (mm)
n = putaran motor listrik (rpm)
3.

Panjang sabuk
L = 2C +

(dp + Dp) +

1
(Dp - dp) 2
4.C

Dimana :
L =panjang sabuk (mm)
C = jarak sumbu poros (mm)
D 1 = diameter puli penggerak (mm)

D 2 = diameter puli poros (mm)

5. Perhitungan Pulley
Rumus-rumus yang digunakan untuk perhitungan pulley.
1.

Perhitungan daya rencana

Pd = fc. P (Kw)
Dimana : Pd :daya
n : Putaran

2.

Momen rencana T
Pd
T = 9,74 x 105 n (Kg. Mm)
Dimana : Pd :daya
n : putaran

3.

Perbandingan putaran
i=

4.

n1
n2

Diameter pulley
Dv = dp . i
Dimana : i : perbandingan putaran

5.

Panjang sabuk
L = 2c+

1
(dp+ Dp)+ (Dp dp)2
2
4c

Dimana : L : panjang sabuk

Dp : diameter pulley
6. Perhitungan Baut

Jika momen rencana dari poros adalah T (kg.mm) dan diameter poros adalah ds
(mm), maka gaya tangensial F (kg) pada permukaan poros adalah:

Tegangan geser yang dihasilkan adalah:

7. Perhitungan Pengelasan
Perhitungan kekuatan las seperti pada rumus di bawah ini (Zainul
Achmad, 1999) .
Tegangan Total :
2

6
.
H

F1

0
,
7
.A

Dengan : F = Gaya yang bekerja (N)

= Tegangan total (N/mm 2 )

H = Tinggi plat (mm)

A = Luas penampang (A = 2.a. l )
a = Lebar pengelasan (mm)

l = Panjang las

B. Gambar CAD
C. Model 3D
D. Rincian Kebutuhan Alat dan Bahan
1.Poros
Poros merupakan salah satu bagian yang terpenting dari setiap
mesin.Poros

adalah

suatu

bagian

stasioner

yang

berputar,

dan

berpenampang bulat dimana terpasang elemen-elemen rodagigi, pulli dan

pemindah day alainnya.Poros bisa menerima beban-beban lentur, tarikan,
tekan, atau puntiran, yang bekerja sendiri-sendiri atau berupa gabungan satu
dengan yang lainnya.

Gambar 2.1. Poros

2.Bantalan
Bantalan adalah elemen mesin yang menumpu poros berbeban,
sehingga putaran dan gerakan bolak-baliknya dapat berlansung secara halus,
aman, dan tahan lama.Pada bantalan terjadi gesekan gelinding antara bagian

yang berputar dengan yang diam melalui elemen gelinding seperti bola
(peluru), rol jarum dan rol bulat. Bantalan gelinding pada umumnya cocok
untuk beban kecil dari pada bantalan luncur, tergantung pada bentuk elemen
gelindingnya. Putaran pada bantalan ini dibatasi oleh gaya sentrifugal yang
timbul pada elemen gelinding tersebut.

Gambar 2.2. Bantalan

3. Motor listrik
Motor listrik merupakan alat yang mengkonversikan listrik menjadi
energi mekanik. Output dari alat ini berupa kopel atau putaran.
Dibandingkan dengan motor yang bersumber pada energi lain, motor listrik
merupakan motor yang mempunyai efisiensi yang paling tinggi. Motor
listrik yang digunakan dalam perancangan poros dan sistem penggerak pada
mesin pemipil daging ini bersumber dari motor arus bolak-balik (AC).

Gambar 2.3. Motor listrik

4. Pulli
Jarak yang jauh antara dua poros sering tidak memungkinkan transmis
ilangsung dengan rodagigi. Dalam hal demikian, cara transmisi putaran atau
daya yang lain dapat diteruskan, dimana sebuah sabuk dibelitkan sekeliling
pulli pada poros. Transmisi dengan elemen mesin dapat digolongkan atas
transmisi sabuk, Transmisi rantai dan transmisi kabel atau tali. Dari macammacam transmisi tersebut, kabel atau tali hanya digunakan untuk maksud
yang khusus. Bentuk pulli adalah bulat dengan ketebalan tertentu, ditengahtengah pulli terdapat lubang poros.Pulli pada umumnya dibuat dari besi cor
kelabu FC 20 atau FC 30, dan ada pula yang terbuat dari baja.

Gambar 2.4. Pulli

5.. Sabuk
Sabuk atau belt terbuat dari karet dan mempunyai penampang
trapesium. Tenunan, teteron dan semacamnya digunakan sebagai inti sabuk
untuk membawa tarikan yang besar. Sabuk-V dibelitkan pada alur puli yang

berbentuk V pula. Bagian sabuk yang membelitakan mengalami lengkungan

sehingga lebar bagian dalamnya akan bertambah besar. Gaya gesekan juga
akan bertambah karena pengaruh bentuk baji, yang akan menghasilkan
transmisi daya yang besar pada tegangan yang relatif rendah. Hal ini
merupakan salah satu keunggulan dari sabuk-V jika dibandingkan dengan
sabuk rata. Gambar 2.5 di bawah ini menunjukkan berbagai porsi
penampang sabuk-V yang umumnya dipakai (Sularso, 1997).

Gambar 2.5. Sabuk-V

6. Mata pemipil jagung
Mata pemipil jagung ini terdiri dari :
1.

Empat buah besi beton sebagai pemisah biji jagung dari dongkolnya

2.

Dua buah pipa baja sebagai tempat dudukan besi beton

3.

Satu buah besi poros sebagai dudukan dari komponen mata pemipil
jagung

7. Mur dan Baut

Mur dan baut merupakan alat pengikat yang sangat penting dalam
suatu rangkaian mesin. Untuk mencegah kecelakaan dan kerusakan pada
mesin, pemilihan mur dan baut sebagai pengikat harusdilakukan dengan
teliti untuk mendapatkan ukuran yang sesuai dengan beban yang
diterimanya. Pada mesin ini, mur dan baut digunakan untuk mengikat
beberapa komponen, antaralain :
1. Pengikatpadabantalan
2. Pengikatpadadudukan motor listrik
3. Pengikatpadapuli

Gambar 2.7.Macam-macam Mur dan Baut.

(Sularso, 1994 : 293-295)

Untuk menentukan jenis dan ukuran mur dan baut, harus

memperhatikan berbagai faktor seperti sifat gaya yang bekerja pada baut,
cara kerj amesin, kekuatan bahan, dan lain sebagainya. Adapun gaya-gaya
yang bekerjapada baut dapat berupa :
1.

Beban statisaksial mur

2.

Beban aksial bersama beban punter

3.

Beban geser

E. Rincian biaya produksi

1.

Motor listrik

x 1 buah

Rp. 400.000,-

2.

Besisiku ukuran 5 cm x 5 cm

x 2 buah

Rp. 300.000,-

3.

Besi poros 1 m

x 1 buah

`=

Rp. 100.000,-

4.

Seng aluminium 0,5 mm

x 2keping

Rp. 200.000,-

5.

Pulleykecil

x 1 buah

Rp. 30.000,-

6.

Pulleybesar

x 1 buah

Rp. 50.000,-

7.

V-belt

x 1 buah

Rp. 50.000,-

8.

Elektroda las

x 1 kotak

Rp. 200.000,-

9.

Pipa baja

Rp. 20.000,-

10. Mata bor 12 mm x 5 pcs

Rp. 30.000,-

11. Bautdanmurukuran 12 mm

Rp. 20.000,-

Rp. 10.000,-

Rp. 100.000,-

12. Kontak listrik

13. Alat alat pendukung

x 1 buah

14. Cat dan dempul

Rp. 55.000,-

15. Paku rivet

Rp. 5.000,-

Rp. 50.000,-

16. Bantalan

x 2 buah

= Rp. 1.620.000,-

Keterangan:

1. Motor listrik

3
2

2. Kerangka mesin
3. Tutup atas mesin

4. Tutup

samping

kanan mesin
5

5. Tutup depan mesin

6. Puli penggerak
7. V-belt
8. Puli

yang

di

gerakan
9. Poros
10. Bantalan
11. Mata
jagung

pemipil

10

9
8

7
11

F. Proses Finishing
Proses finishing merupakan suatu proses tahap paling akhir dalam
pembuatan suatu produk. Dalam proses finishing

pada pembuatan

alat ini

pengecetan dilakukan pada rangka. Kemudian proses finishing juga meliputi

proses uji alat apakah sudah berjalan dengan baik dan sesuai yang kita inginkan.
Proses finishing ini penting karena pada tahap ini dapat diketahui apakah alat
sudah memenuhi standar kelayakan apa masih perlu dilakukan perbaikan kembali.
.

BAB V
PENUTUP
A. Kesimpulan
Beberapakesimpulanyangdapatditulis adalahsebagaiberikut:
1. Desain mesin pemipil jagung
Mesin pemipil jagung ini digerakkan oleh sebuah motor
listrik yang digunakan untuk memutar poros. Spesifikasi mesin
peniris minyak sebagai berikut:.
a. Menggunakanmotorlistrikdaya 0.25 HP 1 phase
b. Menggunakan rangka dengan panjang 80 cm, lebar 40 cm,
tinggi 60 cm
2. Daya motor
Untukdapatmenggerakkanporospemipil

jagung

yang

berdaya 0.25 HP 1 phase

3. Poros penyuir
Poros mesin pemipil jagungterdiri dari poros utama
dengan bearing. Poros ini menggunakan bahan baja ST 60 pada
poros utama. Diameter poros yang digunakan adalah 35 mm.
4. Komposisi ukuran puli
Ukuran puli yang digunakan yaitu dengan diameter 204 mm
dan 84mm.
5.

Bahan rangka mesin

Padarangkamesin peniris minyak
inidigunakanprofilLdenganukuran80x 60x 40cm.ProfilLini
digolongkan kedalambajaST37,karena
ukuranmesinyangsedangsehinggaprofil siku Liniaman
untukkontruksi rangkamesinpemipil jagung