INTRODUCCIÓN A LA MANUFACTURA.

La manufactura es una actividad importante desde el punto de

tecnológico, económico e histórico. Se puede definir a la
tecnología como una aplicación de la ciencia que proporciona a
la sociedad y a sus miembros aquellos bienes que son
necesarios o deseados. Existen numerosos ejemplos de
tecnologías que afectan directa o indirectamente nuestra vida
diaria. Considere, por ejemplo: zapatos, bolígrafo, teléfono
celular, lentes de contacto, calculadora, bombilla de luz
incandescente, robot industrial, circuito integrado, televisión,
horno de microondas, computadora personal, etc.; son el
resultado de diversas tecnologías que ayudan a nuestra
sociedad a vivir mejor. ¿Qué tienen esos productos en común?
Todos son manufacturados. Estos portentos tecnológicos no
existirían si no hubiera sido posible producirlos. La manufactura
es el factor esencial que los ha hecho posibles gracias a la
tecnología.
 PRIMERA DEFINICIÓN DE MANUFACTURA.
La palabra manufactura se deriva de las
palabras latinas manus (manos) y factus
(hacer); esta combinación de términos
significa hacer con las manos. La palabra
inglesa manufacturing tiene ya varios
siglos de antigüedad, y la expresión “hecho
a mano” describe precisamente el método
manual que se usaba cuando se acuñó la
palabra.
 DEFINICIÓN DE MANUFACTURA ACTUAL.
La manufactura como campo de estudio puede definirse de dos maneras:
tecnológica y económica.

Tecnológicamente es la aplicación de procesos químicos y físicos que alteran

la geometría, las propiedades, o el aspecto de un determinado material para
elaborar partes o productos terminados.

Económicamente, la manufactura es la transformación de materiales en

artículos de mayor valor, a través de una o más operaciones o procesos de
ensamble.
 CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA.
De manera general los procesos de manufactura se clasifican en cinco
grupos.
Procesos que cambian la forma del material

•Metalurgia extractiva
•Fundición
•Formado en frío y caliente
•Metalurgia de polvos
•Moldeo de plástico

Procesos que provocan desprendimiento de viruta por medio de máquinas

•Métodos de maquinado convencional

•Métodos de maquinado especial

Procesos que cambian las superficies

•Con desprendimiento de viruta

•Por pulido
•Por recubrimiento

Procesos para el ensamblado de materiales

•Uniones permanentes
•Uniones temporales

Procesos para cambiar las propiedades físicas

•Temple de piezas
•Temple superficial
 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES.
La manera más general de clasificación de los materiales es la siguiente.

Metálicos

• Ferrosos
• No Ferrosos

No metálicos

• Orgánicos
• Inorgánicos

Dentro de la categoría de los no metálicos se tiene a los materiales

cerámicos y polímeros; entre los metales, los cerámicos y los polímeros
se forma un grupo de tres materiales básicos utilizados en la
manufactura; las mezclas no homogéneas de estos materiales dan como
resultado los materiales compuestos.
 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES.
Metales Ferrosos.

Los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente

es el fierro, sus principales características son su gran resistencia a la
tensión y dureza. Las principales aleaciones se logran con el estaño, plata,
platino, manganeso, vanadio y titanio.

Metales no Ferrosos.

Por lo regular tienen menor resistencia a la tensión y dureza que los

metales ferrosos, sin embargo su resistencia a la corrosión es superior.

Los metales no ferrosos son utilizados en la manufactura como

elementos complementarios de los metales ferrosos, también son muy
útiles como materiales puros o aleados los que por sus propiedades
físicas y de ingeniería cubren determinadas exigencias o condiciones de
trabajo, por ejemplo el bronce (cobre, plomo, estaño) y el latón (cobre-
zinc).
CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES.
 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES.
Avances recientes.

Después de descubrir que se podía conseguir que materiales no metálicos

como el silicio condujeran electricidad de un modo imposible en los
metales, científicos e ingenieros diseñaron métodos para fabricar miles de
minúsculos circuitos integrados en un pequeño chip de silicio. Esto hizo
posible la miniaturización de los componentes de aparatos electrónicos
como los ordenadores ó computadoras.

A finales de la década de 1980, la ciencia de los materiales tomó un nuevo

auge con el descubrimiento de materiales cerámicos que presentan
superconductividad a temperaturas más elevadas que los metales.

En la industria aeronáutica, los científicos han desarrollado nuevas

alternativas en la conformación de los materiales, donde se comprueba
que los materiales compuestos no metálicos son más ligeros, resistentes y
más fáciles de fabricar que las aleaciones de aluminio y los demás metales
actualmente empleados para los fuselajes de aviones.
 ESTRUCTURA DE LOS METALES.
Todos los materiales están integrados por átomos los que se organizan de
diferentes maneras, dependiendo del material que se trate y el estado en
el que se encuentra. Cuando un material se encuentra en forma de gas,
sus átomos están más dispersos o desordenados (a una mayor distancia
uno de otro) en comparación con los átomos de ese mismo material pero
en estado líquido o sólido. Existen materiales en los que sus átomos
siempre están en desorden o desalineados aún en su estado sólido, a
estos materiales se les llama materiales amorfos, un ejemplo es el vidrio,
al que se considera como un líquido solidificado.

En el caso de los metales, cuando estos están en su estado sólido, sus

átomos se alinean de manera regular en forma de mallas
tridimensionales. Estas mallas pueden ser identificadas fácilmente por sus
propiedades químicas, físicas o por medio de los rayos X. Cuando un
material cambia de tipo de malla al modificar su temperatura, se dice que
es un material polimorfo o alotrópico.
 ESTRUCTURA DE LOS METALES.
Cada tipo de malla en los metales da diferentes propiedades, no obstante
que se trata del mismo material, así por ejemplo en el caso del hierro
aleado con el carbono, se pueden encontrar tres diferentes tipos de
mallas: la malla cúbica de cuerpo centrado, la malla cúbica de cara
centrada y la malla hexagonal compacta.

Cada una de estas estructuras atómicas tienen diferentes números de

átomos, como se puede ver en las siguientes figuras.
 ESTRUCTURA DE LOS METALES.
Malla cúbica de cuerpo centrado

• Es la estructura que tiene el hierro a temperatura ambiente, se conoce como

hierro alfa.
• Tiene átomos en cada uno de los vértices del cubo que integra a su
estructura y un átomo en el centro.
• También se encuentra con esta estructura el cromo, el molibdeno y el
tungsteno.

Malla cúbica de cara centrada

• Aparece en el hierro cuando su temperatura se eleva aproximadamente a 910

°C, se conoce como hierro gamma.
• Tiene átomos en los vértices y en cada una de sus caras, su cambio es notado
además de por los rayos X por la modificación de sus propiedades eléctricas,
por la absorción de calor y por las distancias intermoleculares.
• A temperatura elevada el aluminio, la plata, el cobre, el oro, el níquel, el plomo
y el platino son algunos de los metales que tienen esta estructura de malla

Malla hexagonal compacta

• Se encuentra en metales como el berilio, cadmio, magnesio y titanio.

• Es una estructura que no permite la maleabilidad y la ductilidad, es frágil.
 ESTRUCTURA DE LOS METALES.
Modificar a una malla de un metal permite la participación de más
átomos en una sola molécula, estos átomos pueden ser de un material
aleado como el carbón en el caso del hierro, lo que implica que se puede
diluir más carbón en un átomo de hierro. Si se tiene en cuenta que el
carbón es el que, en ciertas proporciones, da la dureza al hierro, entonces
lo que se hace al cambiar la estructura del hierro es permitir que se diluya
más carbón, con lo que se modifican sus propiedades.

Otras de las características de los metales que influye notablemente en

sus propiedades es el tamaño de grano, el cual depende de la velocidad
de enfriamiento en la solidificación del metal, la extensión y la naturaleza
del calentamiento que sufrió el metal al ser calentado.
 GRANOS DE LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS.
Cuando un metal en su estado líquido se
enfría sus cristales se van solidificando
formando estructuras dendríticas, las que
crecen uniformes hasta que se
encuentran con otra estructura que
también ha estado creciendo, en ese
lugar de encuentro de las dos estructuras
se forman los límites de los granos de los
materiales. Entre más lento el
enfriamiento de un material, mayor
uniformidad en el crecimiento de los
granos, estos serán de menor tamaño.
La mejor forma de determinar el
tamaño de grano de un material
es por medio de un microscopio
metalúrgico, el que actúa por
medio de un rayo de luz que se
lanza sobre una superficie pulida
al espejo y limpiada con una
mezcla de 3 % de ácido nítrico y
97 % de alcohol, para eliminar lo
que se conoce como metal
untado.

Un material con granos pequeños será

más duro que uno con granos grandes,
debido a que los granos grandes tienden
a fracturarse y deslizarse uno sobre el
otro, lo que no sucede con los granos
pequeños.
 SOLIDIFICACIÓN Y ALEACIÓN DE LOS METALES.
Los metales al se calentados pueden modificar su estado físico pasando
por varias etapas, las que van desde la alteración de algunas de sus
propiedades hasta un cambio de su estado sólido a líquido. El qué tan
rápido o con qué tanta energía se logra un cambio de estado en un metal
dependerá de los materiales que lo integran.

Se debe recordar que casi nunca se utilizan metales puros. A la

combinación química de dos o más metales se le llama aleación y las
propiedades de las aleaciones dependen también de los metales que la
integran.

Algunas de las aleaciones más utilizada en los procesos de manufactura

son:
Latón rojo o amarillo (cobre-zinc).
Bronce (cobre-estaño-zinc-plomo).
Aluminio, cobre, magnesio, silicio y zinc.
Hierro, carbón, cobalto, tungsteno, vanadio, etc.
Cobre, oro, plata
 ACEROS AL ALTO HORNO.
Para transformar mineral de hierro en arrabio útil hay que eliminar sus
impurezas. Esto se logra en un alto horno forzando el paso de aire
extremadamente caliente a través de una mezcla de mineral de hierro,
coque y caliza, la llamada carga. Unas vagonetas vuelcan la carga en unas
tolvas situadas en la parte superior del horno. Una vez en el horno, la
carga es sometida a chorros de aire de hasta 870 °C (el horno debe estar
forrado con una capa de ladrillo refractario).
 HIERROS Y ACEROS.
Los hierros más utilizados en los procesos de manufactura son los
siguientes:

Hierro dulce
Aceros
Hierro Fundido

Algunos ejemplos de los materiales producidos con los diferentes hierros:

Fierro “puro”. Por los regular es utilizado para la generación de

aleaciones especiales.
Hierro forjado. Lámina negra o material para la formación de objetos
por medio de laminado o forja.
Acero. Materiales con requerimientos especiales de resistencia a la
tracción, fricción y tenacidad.
Hierro fundido. Artículos sin gran calidad pero con gran dureza y muy
frágiles.
 PROPIEDADES DE LOS METALES.
Propiedades quieren decir formas o modos de ser de las cosas; el tamaño,
el peso, el color y otras formas de ser de los materiales son sus
propiedades. Estas propiedades dan lugar a unas maneras de
comportarse; en el estudio de las propiedades de los cuerpos se pueden
distinguir:
Propiedades Físicas

•Dentro de este grupo se reúnen las propiedades básicas del material, con otras que son consecuencia de fenómenos
motivados por agentes físicos exteriores

Propiedades Químicas

•Las dos propiedades más importantes desde el punto de vista químico y de mayor importancia para nosotros, se
refieren a la resistencia que oponen los materiales frente a las acciones químicas y atmosféricas, es decir a la
oxidación y corrosión
•Oxidación es el efecto producido por el oxígeno en la superficie del metal y se acentúa al aumentar la temperatura

Propiedades Tecnológicas

•Son las relativas al comportamiento de los materiales frente a las formas de ser trabajados. El conocimiento de estas
propiedades es fundamental para el trabajo del metal en la construcción mecánica, ya que de ellas dependen las
posibilidades de obtener una pieza por un procedimiento u otro.

Propiedades Mecánicas

•Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales frente a esfuerzos a cargas tendientes a alterar su
forma
•Tiene gran importancia porque son las que dan a algunos metales su superioridad sobre otros materiales en cuanto
a sus aplicaciones mecánicas
 PROPIEDADES DE LOS METALES.
Los metales poseen un conjunto de propiedades llamadas metálicas, las
cuales si bien no son exclusivas de ellos, las tienen en grado suficiente
para caracterizarlos. Este carácter especial es consecuencia de la
naturaleza de sus átomos y sus enlaces

Las características más conocidas son:

La conductividad térmica
La conductividad eléctrica
El brillo

El color que presentan los metales es generalmente blanco brillante a

excepción del oro y el cobre, que son amarillo y rojizo, respectivamente.

Todos, salvo el mercurio son sólidos a temperatura ordinaria, siendo su

densidad muy variable.

Dentro de los más importantes se encuentran el hierro, níquel, cadmio,

vanadio, cromo, manganeso, titanio, cobalto, zinc, molibdeno, wolframio,
platino, cobre, oro, plata, mercurio, aluminio, antimonio, estaño, plomo.
 PROPIEDADES DE LOS METALES.
Los metales se combinan con el oxígeno formando óxidos.

Los no metales o metaloides, no poseen el brillo de los metales, son

malos conductores de electricidad y del calor, y se combinan con el
oxígeno dando anhídridos que a su vez reaccionan con el agua dando
ácidos. Los más importantes son el boro, carbono, azufre, fósforo,
oxígeno, nitrógeno.

El arte de la metalurgia comprende la obtención de los metales partiendo

de sus minerales o del estado en el que se encuentran en la naturaleza; su
afino y aleaciones con otros metales, y finalmente su manufactura en
perfiles y formas útiles para la industria.

El campo de la metalurgia puede ser dividido en dos partes:

Metalurgia Química.
Metalurgia Física.

La primera trata la fusión y afino de los metales; la segunda parte estudia

el comportamiento físico y químico de los metales
 PROPIEDADES DE LOS METALES.
En los procesos de manufactura son de gran importancia las propiedades
de ingeniería, de las que destacan las siguientes:
Resistencia a la tensión.
Resistencia a la compresión.
Resistencia a la torsión.
Ductilidad.
Prueba al impacto.
Dureza.

Resistencia a la tensión.

Se determina por el estirado de los dos extremos de una probeta con

dimensiones perfectamente determinadas y con marcas previamente
hechas.

Al aplicar fuerza en los dos extremos se mide la deformación

relacionándola con la fuerza aplicada hasta que la probeta rebasa su
límite de deformación elástica y se deforma permanentemente o se
rompe.
 PROPIEDADES DE LOS METALES.
Resistencia a la tensión (cont.).

Los resultados de las pruebas de resistencia a la tensión se plasman en

series de curvas que describen el comportamiento de los materiales al ser
estirados.

Varias de las características de ingeniería se proporcionan con relación a

la resistencia a la tensión. Así en algunas ocasiones se tienen referencias
como las siguientes:

La resistencia al corte de un material es generalmente 50 % del esfuerzo

a la tensión.
La resistencia a la torsión es alrededor del 75 % de la resistencia a la
tensión.
La resistencia a la compresión de materiales relativamente frágiles es
de tres o cuatro veces la resistencia a la tensión.
 PROPIEDADES DE LOS METALES.
Dureza.

Por lo regular se obtiene por medio del método denominado resistencia a

la penetración, la cual consiste en medir la marca producida por un
penetrador con características perfectamente definidas y una carga
también definida; entre más profunda es la marca generada por el
penetrador de menor dureza es el material.

Existen varias escalas de dureza, estas dependen del tipo de penetradores

que se utilizan y las normas que se apliquen. Las principales pruebas son
de dureza son Rockwell, Brinell y Vickers.

Las dos primeras utilizan penetradores con cargas que generan marcas en
los metales a probar, posteriormente se mide la profundidad de las
marcas. En algunas publicaciones se considera a la prueba Rockwell como
la prueba del sistema inglés y a la Brinell como la del sistema métrico. La
dureza Vickers se logra por medio de una prueba denominada el método
Escleroscópico Shore en el que consiste dejar caer un martinete de
diamante de 2,3 g. sobre el material a probar y medir la altura de rebote.
 PROPIEDADES DE LOS METALES.
En los siguientes diagramas se muestran algunos de los procedimientos
comunes para aplicar las pruebas de resistencia al corte, la compresión, la
fatiga o durabilidad, el impacto, la torsión y de dureza.
 MANUFACTURA DE AUTOMÓVIL.

PROCESO MANUAL
DE FABRICACIÓN DE
AUTOMÓVILES SIN
LÍNEA DE
ENSAMBLAJE

PROCESO
AUTOMATIZADO DE
FABRICACIÓN DE
AUTOMÓVILES EN
UNA DE LÍNEA DE
ENSAMBLAJE