UNIVERSITATEA TEHNIC CLUJ-NAPOCA

Facultatea Construcii de Maini

Tehnologii de fabricatie
Tema de proiect:
Arbore 54
Serie mijlocie
Proiectarea si procesul tehnologic de prelucrare a piesei

Stundet: Mitrea Corina

An:III Specializare: I.E.I
Satu Mare

I. Analiza constructiv-tehnologic a piesei:

a. Desenul de executie:.
b. Arborele
c. Analiza tehnologica a formei

Arbori:
Rolul arborilor este de a transmite miscarea si de a sustine organelle masinii. Rolul functional
al arborilor este indeplinit daca acestia sunt proiectati correct, daca s-a ales materialul adecvat
si daca s-a ales un process de fabricatie correct.

Analiza tehnologica a formei:

Tehnologia de fabricatie a unei piese reprezinta un process prin care un semifabricat trece prin
diverse prelucrarii iau in final rezulta piesa conform desenului de executie.

II Intocmirea itinerarului tehnologic

Itinerarul tehnologic reprezint succesiunea operaiilor n cadrul piesei, acesta asigura obtinerea
formei, dimensiunilor i preciziei impuse la o piese.

Etapele efectuate pentru realizarea piesei sunt:

DEBITAREA - se foloste un strung normal cu cutit de retezat, si prinderea in universal.
CENTRUIREA -pentru aceast operaie s-a folosit un strung cu un burghiu de centruire,
prinderea intre varfuri i verificat cu un ublerul.
STRUNJIREA -strunjirea de degroare ,avnd treapt de precizie IT10, rugozitatea 3,2
micrometri se realizeaz pe un strung universal, cuit de strung pentru degroare de exterior si
prindere in universal.
Strunjirea de degroare i finisare capatul I, treapta de precizie pentru desrosare si finisare este
IT8 si IT7 se realizeaz pe un CNC folosind cuite pentru degroare i finisare fixat in universal
Strunjirea de degroare i finisare capatul II, treapta de precizie pentru degrosare si finisare este
IT8 si IT7 se realizeaz pe un CNC folosind cuite pentru degroare i finisare fixat in universal
CONTROL-se realizeaza cu sublerul.
TRATAMENTE TERMICE- clirea i o revenire la temperaturi ntre 150C...200C, pentru
eliminarea tensiunilor interne.Acest lucru se realizeaz ntr-un cuptor tratamente termice i
verificarea se face cu un aparat Rockwell.
FREZARE canal de pan se realizeaz pe maina de frezat cu frez cilindro-frontala , prins n
universal i verificat cu un ubler.Treapta de precizie IT6, rugozitatea de 1,6.
RECTIFICAREA de degroare i cea de finisare cu o treapt de precizie IT5, se realizeaz pe o
main de rectificat cilindric exterior, scula fiind un disc abraziv, prins ntre vrfuri
CONTROL-se realizeaza cu sublerul.
AMBALARE SI DEPOZITARE -se ambaleaza in pungi si in cutii, si se depoziteaza intr-un loc
adecvat.

III. Calculul adaosurilor de prelucrare si a

dimensiunilor intermediare pentru 2 suprafete
Determinarea adaosurilor de prelucrare este legat de calculul dimensiunilor intermediare
i al dimensiunilor semifabricatului.
Pe baza dimensiunilor intermediare se proiecteaz dispozitivele pentru prelucrri pe
maini unelte, se stabilesc dimensiunile sculelor achietoare la operaiile(fazele) succesive de
prelucrare a gurilor : burghiu,lrgitor, alezor etc.
1.Calculul adaosului de prelucrare:
Operatia
25

Elementele adaosului
Rz
S

200

321,04 200

63

6
0

19,26

Strunjire de
finisare
Tratament
termic
Rectificare de
degrosare
Rectificare de
finisare

26

3
0
-

8,026

2
0
1
2

9,631

10
6,
3

16,052

Adaos
Toleranta Dim.
Dim.
Dim
m
nominal
nominal maxima minim
m
m
mm
a
m

210

27

27,08

26,79

70

1182,0
8

2574,6

130

26,7

26,68

26,57

35

354,52

839,04

84

25,8

25,82

25,7

128,05

629,04

33

26,2

25,19

25,16

79,26

191,52

21

25

25

25

Debitare
Strunjire de
degrosare

Adaos
minim
m

2.Calculul abaterilor spaiale

Debitare:

c =2 c l c =2 1,5 123=319,8 m
centr =0.25 T =0.25 1600=400 m
SF = 2c + 2centr = 4002 +319,82=321,04 m

Cota
+mm

Unde:

eroarea de fixare =70 m ;

c
marimea curbarii locale ;
c

-curbarea specifica;

T-tolerana la diametrul semifabricatului in mm;

centr
-eroarea de centrare;
SF

-abaterea spatiala a semifabricatului in mm.

R z+ S=200
=K SF

(K-coeficient care indica gradul de micsorare a abaterilor spatiale)

Strunjire de degrosare:
=K 1 SF
Unde:

R z=63 m
S = 60 m ;
=70 m ;
K 1=0,06

=K 1 SF =0,06 321,04=19,26 m
Strunjire de finisare:
=K 1 SF
Unde:

R z=26 m
S = 30 m ;
=35 m ;
K 1=0,025

=K 1 SF =0,025 321,04=8,026 m

Rectificare de degrosare:
=K 1 SF
R z=10 m

Unde:

S = 20 m ;
=0 m;
K 1=0,03

=K 1 SF =0,03 321,04=9,631 m
Rectificare de finisare:
=K 1 SF
R z=6,3 m

Unde:

S = 12 m ;
=0 m ;
K 1=0.05

=K 1 SF =0.05 321,04=16.052 m

3.Calculul adaosului minim

2 A pimin =2 ( R z + S i1 ) + 2 2i1 + 2i
i1

Unde:
A pi min
Rz
Si

-adaos de prelucrare minim pentru operatia i;

- inaltimea neregularitatilor profilului;

-adancimea stratului superficial defect;

i -eroarea de instalare a suprafetei de prelucrat;

2i -abaterile spatiale ale suprafetei de prelucrat.
Strunjire de degrosare:
2 A pimin =2 200+2 321,04 2+70 2=1182,08 m
Strunjire de finisare:
2 A pimi n=2(63+60)+2 19,262 +352 =354,52 m
Rectificare de degrosare:
2 A pimin =2 ( 26+30 ) +2 8,0262=128,052 m
Rectificare de finisare:
2 A pimin =2 (10+20)+2 9,6312=79,26 m

4.Calculul adaosului nominal

2 A pi =2 A pi min + T i1
no m

Unde:
2 A pi

nom

Ti

- adaosul de prelucrare nominal simetric;

-toleranta.

Strunjire de degrosare:
2 A pi =2 1182,08+210=2574,16 m
nom

Strunjire de finisare:
2 A pi =2 354,52+130=839,04 m
nom

Rectificare de degrosare:

2 A pi =2 272,52+84=629,04 m
nom

Rectificare de finisare:
2 A pi =2 79,26+33=191,52 m
nom

5.Diametrul maxim
d i1 max=d imax +2 A pinom
Rectificare de degrosare:
d i1 max=25+ 0,191=25,191 mm
Strunjire de finisare:
d i1 max=25,191+ 0,629=25,820 mm
Strunjire de degrosare:
d i1 max=25,849+ 0,839=26,688 mm
Debitare:
d i1 max=26,828+ 0,257=27,085 mm

6.Diametrul nominal
d i1 nom=d i1 max

Rectificare de degrosare:

Strunjire de finisare:

(rotunjit)

d i1 nom =25,2mm

Strunjire de degrosare:

Debitare:

d i1 nom =

25,8 mm

d i1 nom =

26,7 mm

d i1 nom =27 mm

1. Diametrul minim
d i1 min=d i1max rT i1
Rectificare de degrosare:
d i1 min=25,20.033=25,169 mm
Strunjire de finisare:
d i1 min=25,90.084=25,816 mm
Strunjire de degrosare:
d i1 min=26,80,130=26,67 mm
Debitare:
d i1 min=270,210=26,79 mm

IV.Efectuarea calculelor tehnologice pentru 3 operatii

A.Strunjirea
Calculul regimului de aschiere
Alegerea sculei:
Cutit pentru degrosat:

Placuta S75 patrata SNMG 190608-P-R

PR regim mediu
ap=0,5 mm
fn =0,35mm/rot
vc=310 mm/min
Suportul cutitului de degrosat:
DSDNN COD 3232P19
h=h1=32
l1=170
l1s-l3=49,5
f1=16,5
r= 1,2
Cutitul pentru finisare:
Placuta V 35 rombica vnmg 160404k16
ap=0,4 mm
fn =0,15mm/rot
vc=445 mm/min
Suportul cutitului de finisat:
MVJNR/L 2020K16
h=h1=20
l3=45
f =25
r= 0,8
Cutitul pentru degajari:
Geometria placuteti :-5T
COD: N151.2-3004-30-5T
la=3
r= 0,4
l1=5,6
s=0,14
v=175

Marime lacas : 30
Suportul cutitului pentru degajari:
COD: R/LF151.22-1616-30
ar=10
b=16
f1=16,7
h=h1=16
l1=100
l3=27

Cutitul pentru pana

Pana 8
Freza cilindro-frontala:
t=5mm

Sd=0.013

z=5dinti

n=650rot/min

vs

=105 mm/min

Ne

=0,7 KW

z=5dinti

n=480rot/min

vs

=100 mm/min

Ne

=0,7 KW

Pana 10
Freza cilindro-frontala:
t=5mm

Sd=0.019

Verificarea avansului
Se face pt regimul cel mai intens:

t = 5;
s = 0,35;

Din punct de vedere a rezistentei corp cutit:

6 h2 Rai
F z=
6L

F z=

Unde:

Rai =200

6 1024 200
=4266,66 N
6 48

efortul unitar admisibil la ncoviere al materialului din care este

2
confecionat corpul cuitului [N/ mm ];

b=32 mm limea seciunii cuitului;

h= 32 mm nlimea seciunii cuitului;
L=1,5 h=48-lungimea n consol a cuitului.

h
L
s=
x
n
C 4 t HB
y1

s=0,75

Unde:
C 4=35,7
x1

=1;

3,33 hb
1

3,33 32 32 0,67
=1.27
35,7 2 200 0,75

coeficient in functie de materialul de prelucrat;

y 1=0,75

- exponentii adancimii si ai avansului de aschiere,

HB=200-duritatea materialului de prelucrat;

n1
=0,75- exponentul duritatii materialului de prelucrat.
Din punct de vedere a rezistentei placutei:
s=

s=

8,3 C 1,8
0,3
0,5
t Rm

8,3 2,51,8
=2,085
0,50,3 6500,5

Unde: C=2,5 grosimea placutei din carburi metalice;

2
Rm= 650 N/ mm ]rezistenta la rupere;
t =0,5 mm.
Viteza de aschiere a fost aleasa conform tabelului.
Calcule pentru regimul de aschiere la operatia de strunjire:
Calculul turatiei:
V a=

Dn
1000

Strunjirea de degrosare:

Diametrul 26 : n=

1000 310
=3797,15
3,14 26

Diametrul 25 : n=

1000 310
=3949,04
3,14 25

Diametrul 24 : n=

1000 310
=4113,58
3,14 24

Diametrul 21 : n=

1000 310
=4701,24
3,14 21

Diametrul 20: n=

1000 310
=4936,30
3,14 20

=>

n=

V a 1000
D

Diametrul 18: n=

1000 310
=5484,78
3,14 18

Strunjirea de finisare:

Diametrul 25 : n=

1000 445
=5668,78
3,14 25

Diametrul 24 : n=

1000 445
=5904,98
3,14 24

Diametrul 23 : n=

1000 445
=6161,72
3,14 23

Diametrul 20 : n=

1000 445
=7085,98
3,14 20

Diametrul 19: n=

1000 445
=7458,93
3,14 19

1000 445
Diametrul 17: n= 3,14 17 =8336,45

Strunjirea de degajare:

Diametrul 23 : n=

1000 175
=2423,15
3,14 23

1000 175
Diametrul 22 : n= 3,14 22 =2533,29
Diametrul 18 : n=

1000 175
=3096,24
3,14 18

Diametrul 17 : n=

1000 175
=3278,38
3,14 17

Puterea necesara
N=

F V
=220,44
6000

Calculul normei de timp pt strunjire

Strunjirea de degrosare si finisare I:

t b=

L
i
sn

Unde:
L=l+l1+l2;
l1=2;
l2=3;
n-turaia
s- avansul
Strunjire de degrosare exterioara cilindrica 26:
9,7
t b=
1
= 0,063
0,4 3797,15
L=

l+ l 1+l 2

l1

=2

l2

=3

=> L=4,7+2+3 => L=9,7

l=4,7
s=0,4
n=3797,15
Strunjire de degrosare exterioara cilindrica 25:
122,3
t b=
1
= 0,077
0,4 3949,04
L=

l+ l 1+l 2

l1

=2

l2

=3

=> L=117,3+2+3 => L=122,3

l=117,3
s=0,4
n=3949,04
Strunjire de degrosare exterioara cilindrica 24:
11
t b=
1
= 0,006
0,4 41135,58
L=

l+ l 1+l 2

l1

=2

l2

=3

l=6
s=0,4
n=41135,58

=> L=6+2+3 => L=11

Strunjire de degrosare exterioara cilindrica 21:

37
t b=
1
= 0,019
0,4 4701,24
L=

l+ l 1+l 2

l1

=2

l2

=3

=> L=32+2+3 => L=37

l=32
s=0,4
n=4701,24
Strunjire de degrosare exterioara cilindrica 20:
68
t b=
1
= 0,034
0,4 4936,30
L=

l+ l 1+l 2

l1

=2

l2

=3

=> L=63+2+3 => L=68

l=63
s=0,4
n=4936,30
Strunjire de degrosare exterioara cilindrica 18:
14
t b=
1
= 0,006
0,4 5484,78
L=

l+ l 1+l 2

l1

=2

l2

=3

=> L=9+2+3 => L=14

l=9
s=0,4
n=5484,78

Rectificare de degrosare si finisare I:

Rectificare de degrosare si finisare 25:

t b=

t b=

L
i
sn

9,7
1
= 0,011
0,15 5668,78

L=

l+ l 1+l 2

l1

=2

l2

=3

=> L=4,7+2+3 => L=9,7

l=4,7
s=0,15
n=5668,78
Rectificare de degrosare si finisare 24:
t b=
L=

l+ l 1+l 2

l1

=2

l2

=3

11
1
= 0,012
0,15 5904,98

=> L=6+2+3 => L=11

l=6
s=0,15
n=5904,98
Rectificare de degrosare si finisare 23:
t b=
L=

l+ l 1+l 2

l1

=2

l2

=3

11
1
= 0,011
0,15 6161,72

=> L=6+2+3 => L=11

l=6
s=0,15
n=6161,72
Rectificare de degrosare si finisare 20:
t b=
L=

l+ l 1+l 2

l1

=2

l2

=3

l=32
s=0,15
n=7085,98

=> L=32+2+3 => L=37

37
1
= 0,034
0,15 7085,98

Rectificare de degrosare si finisare 19:

t b=
L=

l+ l 1+l 2

l1

=2

l2

=3

68
1
= 0,06
0,15 7458,93

=> L=42+2+3 => L=68

l=42
s=0,15
n=7458,93
Rectificare de degrosare si finisare 17:
t b=
L=

l+ l 1+l 2

l1

=2

l2

=3

14
1
= 0,011
0,15 8336,45

=> L=9+2+3 => L=14

l=9
s=0,15
n=8336,45

Calculele tehnologice pentru operatia de frezare

Alegerea sculelor
Realizarea canalelor de pana:
Canal de pan de 8 pe o adncime de 4 mm cu o frez cilindro-fontala;
t=4mm;
z=5

Canal de pan de 10

pe o adncime de 5 mm cu o frez cilindor-frontala;

t=5mm;
z=5

Alegerea avansului

Se alege avansul pe dinte

s d =0,013 mm
/dinte pt canalul de pana de 8
s d =0,019 mm

/dinte pt canalul de pana de 10

Viteza de avans

pentru canalul de pana de

8V s=81 mm

V s=119mm

pentru canalul de pana de 10

/min
/min

Turaia

Se alege turaia: n=1250 rot/min

Puterea
N e =0,1 kW

Normare tehnic la operaia frezare

t b=

L
1
vs

Pentru canalului de pan 8

t b=

32
1=0,395 min
81

L=32-lungimea canalului de pan

Pentru canalului de pan 10
t b=
L=40-lungimea canalului de pan

40
1=0,336 min
119