ESTANDARIZACIN

Cmo aprendemos
Qu tanto tendemos a recordar

10% de lo que LEEMOS

LEYENDO
OYENDO PALABRAS

30% de lo que VEMOS

VIENDO GRAFICAS

70% de lo que
DECIMOS

DANDO PLTICA O CONFERENCIA

Recepcin visual

Recepcin y
participacin
ACTIVO

90% de lo que
DECIMOS y al
tiempo
HACEMOS

VIENDO PELCULA
VIENDO UNA DEMOSTRACION

Recepcin verbal
PASIVO

20 % de lo que OIMOS

50% de lo que OIMOS

y al mismo tiempo
VEMOS

Nuestros niveles de involucramiento

HACIENDO SIMULACION O DEMOSTRACION

HACER

Estandarizacin
CAMBIO DE LLANTAS EN FORMULA 1

Hay Desperdicios?
Todos tienen una
tarea definida?
Esta tarea es
repetitiva?

Estandarizacin
Trabajo
Estandarizado

Entrenamiento
Estandarizado

Estandarizacin
OCURRENCIA
Asegurar que el Miembro de Equipo de
Trabajo este adecuadamente entrenado
para trabajar con seguridad, cumpliendo
ESTANDARIZACIN

con los requerimientos de seguridad,

calidad y productividad.

TRABAJO
ESTANDARIZADO
(T.E.)

Qu es trabajo estandarizado?
Es una Coreografa:
Cada movimiento es cuidadosamente planeado y
arreglado para asegurar que cada paso sea
desempeado exactamente en el tiempo correcto, en
el lugar correcto, con la eficiencia correcta y eficacia
correcta.

Es decir.
Para cualquier tarea existe una mejor
manera de realizar las cosas y todos
deben utilizarla.
El mejor camino conocido:
La manera actual ms segura, ms
fcil, ms simple de conseguir los
resultados que satisfacen necesidades
de cliente.
La ruta del camino para que cada uno
siga el mejor mtodo elegido.
En ausencia del trabajo estandarizado, la
calidad y la uniformidad se convierten en
una cuestin de suerte

El trabajo estandarizado es
una de las claves importantes
dentro de una organizacin
que
puede estabilizar la
calidad y la duracin de ciclo
de trabajo.

Es el mejor mtodo que

describe y determina la
secuencia de actividades a
realizar en el puesto de
trabajo, asegurando:

Seguridad

Calidad

Repetitividad

Cero Desperdicios

Fases implementacin de T.E.

Trabajo
estandarizado
enfocado a
calidad

SATISFACCION
DEL CLIENTE

Proceso de
Mejoramiento
Continuo

Trabajo
Estandarizado

Reduccin de
Desperdicios
Mejoramiento
en Calidad

Establecer una
base

Trabajo
Estandarizado
enfocado a
Productividad
(Costo vs
Volumen)

Mejoramiento
del Trabajo
Estandarizado

BENEFICIOS

Mejorar la Calidad
Eliminar desperdicios
Aumentar la velocidad de respuesta
Reducir condiciones anormales en las
lneas de produccin
Equilibrar las cargas de trabajo
Elevar los niveles de Productividad

Clase mundial

DOCUMENTO ESTANDARIZADO
Documento que muestra informacin detallada de una operacin especfico,
asegurando su correcta ejecucin.

1.Todos los pasos que conforman cada elemento,

actividad, operacin.
2. Las observaciones a tener en cuenta para la
realizacin del elemento.
3. La cantidad de partes que se utilizan en la
operacin.
4. Representacin visual del detalle de la
operacin.
5.El histrico de los puntos de atencin que tiene
el elemento o actividad respecto a calidad, y
seguridad.

Propsito de un documento
estndar
Brindar informacin detallada para
nuevos miembros de equipo

Ser puente entre la etapa de

desarrollo y la etapa de realizacin de un
producto.
Proveer una base para auditorias,
solucin de problemas, mejoramiento
continuo, rebalanceo de operaciones y
transferencia de documentos

ENCABEZADO

AYUDAS
GRFICAS

APROBACIONES

INDICACIONES
PRECISAS PARA
DESARROLLAR
EL ELEMENTO

ZONA

CONTROL DE
CAMBIOS

Debe estar publicado cerca al

puesto de trabajo

EJEMPLOS

TALLER 1
Fabricacin de muecos de fsforo

Entrenamiento Estandarizado
Un proceso que especifica el contenido y la
Metodologa de la Instruccin para nuevos
Miembros

de

Equipos

de

Trabajo,

incluyendo una herramienta de seguimiento

y verificacin de que los Miembros de
Equipos de trabajo han sido entrenados y

estn calificados para realizar sus trabajos.

Fases del entrenamiento

= Conoce los pasos (est en
entrenamiento)

19

= Puede hacer el trabajo con

Calidad y Seguridad, pero
an no se ajusta al takttime

= Puede ensear y
entrenar segn las
directrices de ste
curso

= Puede hacer el
trabajo con Calidad,
Seguridad y dentro
del takt- time, sin
supervisin

Desperdicio
Cualquier cosa que no sea la mnima
cantidad de equipos, materiales, personal,
etctera, que sean absolutamente esenciales
para trabajar productivamente.
Optimizacin

Cualquier actividad que no agregue valor al

producto o servicio

7 Tipos de Desperdicio
1.

Sobreproduccin
Producir mas de lo que se necesita
Producir mas rpido que lo necesario

2. Espera
Piezas, partes o documentos en
cola de espera para ser
procesados

7 Tipos de Desperdicio
3. Transporte
Movimiento de partes o documentos
de un proceso a otro
Movimiento de partes o documentos en
mltiple tiempos sin un proceso contino

4.

Procesar
Pasos innecesarios dentro de un proceso.
Estaciones de verificacin dentro de
procesos.

7 Tipos de Desperdicio
5.

Inventarios

6.

Algn suministro en exceso o materiales

no necesarios para producir
productos y/o servicios .

Movimientos

Movimientos que toma el operador

fuera de la operacin tales como:

Consiguiendo insumos
Buscando Herramientas
Obteniendo nuevas herramientas

7 Tipos de Desperdicio
7. Producir Partes Defectuosas
Producir partes que no satisfagan las
especificaciones de los clientes.
Retrabajo.

Otros
No Utilizar el Talento y Conocimiento de los
Recursos Humanos.
No Entrenar el recurso humano oportunamente.
No Dar seguimiento o implantar las ideas y
sugerencias de los participantes del proceso.

Costos de Calidad
COSTES DE LA CALIDAD

COSTES DE
PREVENCIN

COSTES DE
EVALUACIN

COSTES CONTROLABLES

INVERSIN

COSTES DE LA NO CALIDAD

COSTES DE
FALLOS
INTERNOS

COSTES DE
FALLOS
EXTERNOS

COSTES NO
CONTROLABLES

PRDIDAS

Costos de No Calidad
Conocido tambin como el "precio del incumplimiento" o el
costo de hacer las cosas mal o incorrectamente.

Ocasionados por ineficiencias o

incumplimientos, las cuales son
evitables, como por ejemplo:
reprocesos,
desperdicios,
devoluciones,
reparaciones,
reemplazos, gastos por atencin a
quejas
y
exigencias
de
cumplimiento de garantas, entre
otros.

Beneficios en el Sistema de Gestin

Reduccin de costos de fabricacin.

Mejora de la gestin administrativa.
Disminucin de Desperdicios
Mejora en el planeamiento y la programacin de actividades.
Mejora de la productividad.
Aumento de la utilidad o beneficio.
Satisfaccin de hacer bien el trabajo desde el principio

SATISFACCIN DEL CLIENTE

TALLER 2

1. Realizar
el
instructivo
de
ensamble dirigido al personal
operativo (Dummies).
2. Determine el tiempo total de
armado de una unidad, con el
instructivo realizado.

ALERON

REGILLA
ENTRADA AIRE

TURBO
LUZ
EMERGENCIA
PARABRISA

LUZ
TRASERA
LLANTAS

MOTOR
LUCES

CHASIS
SPOILER
BOMPER

EXPLORADORA

GUARDA BARRO
DELANTERO