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febrero 13, 2014 Aguas residuales industriales, Reactor de membranas MBR No comments

DEPURACIN DE AGUAS RESIDUALES INDUSTRIALES MEDIANTE


TECNOLOGA MBR
Por: Gorka Garca1; Estbaliz Huete 1; Alicia Torres 2; Luis Carlos Martnez1
1 AEMA (Agua,

Energa y Medio Ambiente Servicios Integrales S.L.)

Polgono Industrial El Pilar, C/ Fitero, 9, 26.540 Alfaro, La Rioja


Tel.: 941 18 18 18
aema@aemaservicios.com. www.aemaservicios.com
2 Laboratorios

Alfaro

Polgono Industrial El Pilar, C/ Fitero, 7, 26.540 Alfaro, La Rioja


Tel.: 941 18 44 44
laboratorio@laboratoriosalfaro.com, www.laboalfaro.com
Resumen
En este artculo se pretende reflejar los resultados del uso de reactores de membrana (MBR) para la depuracin de aguas residuales industriales. La
implantacin de este sistema en plantas de diferentes sectores industriales presenta importantes ventajas en comparacin con otros tratamientos. En
primer lugar, la gran calidad del efluente obtenido permite cumplir con la legislacin ms exigente, pudiendo incluso reutilizar el agua si la empresa lo
requiere. Adems, los sistemas MBR pueden ser acoplados fcilmente a plantas depuradoras ya existentes que se han quedado obsoletas posibilitando
el cumplimiento de la normativa actual. Sin embargo, esta tecnologa requiere de empresas especializadas para el diseo, instalacin y optimizacin de
las condiciones de operacin. En este sentido, AEMA posee la experiencia necesaria, con ms de 50 instalaciones realizadas, para su diseo,
implantacin, explotacin y mantenimiento adecuado.

1.- Introduccin
Depuracin de Aguas residuales industriales

depuracin de Aguas residuales industriales


El vertido de aguas de origen industrial puede plantear importantes riesgos y problemas de contaminacin ambiental. Si no reciben el tratamiento

adecuado, estos efluentes pueden contener altos niveles de contaminantes orgnicos e inorgnicos que reduzcan la calidad de los recursos hdricos
naturales.
En este sentido, la legislacin y las normas administrativas que regulan este tipo de vertido se ha ido desarrollando significativamente en las ltimas
dcadas hacindose cada vez ms restrictiva (Marn, 2006). Desde el ao 2000, la Unin Europea estableci el marco legislativo en el campo de la
poltica de aguas mediante la Directiva Marco del Agua (Directiva 2000/60/EC, 2000) desarrollando unas directrices bsicas en funcin de parmetros
fsico-qumicos, biolgicos e hidromorfolgicos para asegurar la calidad del agua. A partir de esta directiva, los pases miembros de la Unin Europea
han ido desarrollando su propia legislacin en materia de tratamiento de aguas residuales, tanto urbanas como industriales. A nivel nacional, la legislacin
espaola (Real Decreto 606/2003; Ley de Aguas 2001) obliga a clasificar el vertido generado en funcin de la actividad industrial y establece la
autorizacin necesaria para el vertido de aguas residuales industriales a partir de los lmites establecidos para sustancias peligrosas. Dicha autorizacin
corresponde al organismo de cuenca, en el caso de vertidos directos, o al rgano autonmico o local correspondiente, en el caso de vertidos indirectos.
Con el fin de poder cumplir con los lmites establecidos las empresas han centrado una parte importante de sus esfuerzos en la reduccin de la
contaminacin generada. En el ao 2008, ms del 15 % de las inversiones realizadas por las empresas espaolas en proteccin medioambiental,
alrededor de 235 millones de euros, fueron destinadas a la adquisicin de equipos e implantacin de instalaciones para el tratamiento de aguas (INE, 22
Julio 2010).
Las aguas industriales, a diferencia de las urbanas, son muy heterogneas. Cada sector industrial genera unos efluentes lquidos diferentes, incluso dentro
de empresas dedicadas a la misma actividad se observa diferencias en sus vertidos en funcin de las caractersticas del proceso productivo. Por este
motivo, el tratamiento de aguas industriales requiere el desarrollo de soluciones particulares para cada caso en concreto. Adems, stas deben ser
desarrolladas por empresas especializadas capaces de concebir y desarrollar el proyecto completo con soluciones llaves en mano. Teniendo en cuenta
la necesidad creada, la empresa Agua, Energa y Medio Ambiente, Servicios Integrales S.L. (AEMA S.L.) comenz su actividad en 2002 y desde
entonces cuenta con ms de 300 referencias en el mundo de las aguas industriales.
La depuracin de este tipo de aguas viene desarrollndose desde hace dcadas. Actualmente se cuenta con una serie de tratamientos que,
dimensionados y combinados en la manera adecuada, pueden conseguir depurar el 90% de los efluentes lquidos producidos por las empresas. En
cuanto a la contaminacin de procedencia orgnica contenida en estos vertidos, sta es tratada mediante sistemas de depuracin biolgica, en la que la
tecnologa de fangos activos ocupa un lugar predominante. Este proceso comenz a desarrollarse en Inglaterra en 1914 (Ortega de Miguel, 2008) pero
es a partir de los aos 80 cuando la aplicacin de este tratamiento para la depuracin de aguas residuales es mayoritaria. Los sistemas de fangos activos
se basan en la eliminacin de sustancias biodegradables mediante la accin microorganismos en un reactor biolgico y, en general, los resultados que se
consiguen en cuanto a la reduccin de contaminantes son bastante buenos. Sin embargo, los requerimientos exigidos en el tratamiento de aguas
residuales han ido aumentando y, como consecuencia, han surgido una serie de procesos que se reflejan en la tabla 1 y que, fundamentados en el
mencionado sistema de fangos activos, han conseguido mejorarlo variando diferentes aspectos.

NUEVO PROCESO
Canal de oxidacin
Sistemas secuenciales (SBR)
Eliminacin de nitrgeno y/o fsforo
Doble etapa de fangos activados
Procesos de biopelcula (Lecho fijo, Lecho
Mvil)
Biorreactores con membranas

VARIACIN CON RESPECTO AL SISTEMA


CONVENCIONAL
Tabla 1.- Clasificacin de los procesos biolgicos
no convencionales (Batanero, 2008)
Tipo de cuba (Flujo pistn vs Mezcla completa)
Rgimen de funcionamiento (Secuencial vs Continuo) Entre los diferentes procesos que se han
Proceso en fases
desarrollado, los reactores biolgicos de membrana
Proceso en etapas
(MBR) han experimentado en los ltimos aos un
Introduccin de material que acta como soporte
incremento sustancial a nivel mundial debido
para biomasa
principalmente a las ventajas que presenta en
Sistema de separacin del fango y del efluente
cuanto a calidad del efluente depurado y al elevado
depurado (Decantacin vs Filtracin por
rendimiento de depuracin.
Membranas)

2.- Bioreactores de membrana (MBR)


Los sistemas MBR se pueden definir como una tecnologa para la depuracin de aguas residuales que combina el proceso de degradacin biolgica
denominado fangos activos con la separacin slido/lquido mediante la filtracin con membranas. Dependiendo del tamao del poro, el proceso de
separacin en la membrana se lleva a cabo mediante microfiltracin (MF) o ultrafiltracin (UF) (Judd et al., 2003) y determina los compuestos que se
separan en el reactor.
Adems de las membranas, la implantacin de esta tecnologa conlleva una serie de equipos e instrumentacin adicional necesarios para la
automatizacin del MBR. Debido a la complejidad del sistema, es necesario que el diseo y la instalacin se lleven a cabo por una empresa
especializada, como AEMA, con una amplia experiencia en este tipo de tecnologas.
Las principales ventajas de un sistema MBR en comparacin con los sistemas convencionales de lodos activados son (Garca et al., 2010):
Posibilidad de trabajar con concentraciones de slidos en el reactor muy superiores a los de los procesos convencionales. Los biorreactores de
membrana trabajan habitualmente con concentraciones de 8 a 15 g SST/l dependiendo de la membrana utilizada aunque, en funcin de la aplicacin,
puede trabajar a concentraciones por encima de 20 g SST/l.
Plantas ms compactas. Los sistemas MBR necesitan de menor volumen de reactor debido a la mayor concentracin de slidos suspendidos en
el licor mezcla.
-

Desarrollo de biomasa especializada. Dependiendo de la configuracin de la planta y las condiciones de trabajo, es posible trabajar con

elevadas edades de fango que posibilitan el desarrollo de biomasa especializada en degradar compuestos especficos con los que estn en contacto.
Esta capacidad es muy interesante para el tratamiento de efluentes que presentan sustancias difciles de degradar, como ocurre en determinados sectores
industriales, aunque requiere una amplia experiencia en el manejo de esta tecnologa para poder desarrollar la biomasa de manera adecuada.
Mayor estabilidad ante sobrecargas. Los biorreactores de membrana presentan mayor estabilidad que los sistemas convencionales en episodios
de picos de caudal, carga o ante cambios bruscos en el afluente a la planta. Esta cualidad convierte a estos sistemas en tecnologa especialmente
adecuada para los vertidos industriales que presentan un comportamiento estacional, como son la el sector conservero, bodeguero, etc.
Aumento de la calidad del efluente. Con la tecnologa MBR se consiguen rendimientos superiores a los obtenidos con los mtodos
convencionales en eliminacin de compuestos orgnicos, nutrientes y microorganismos. En la siguiente tabla se muestran valores habituales de
parmetros fsico-qumicos y biolgicos en el efluente de un MBR.

Parmetro de diseo
Caudal diseo
DQO
DBO
COD
NH3-N
Nitrgeno total
Fforo total

m3/d
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l
mg/l

50
30 70
< 20
10 20
<2
<5
<1

Parmetros biolgicos
Coliformes totales
Coliformes fecales

ufc/100 ml
ufc/100 ml

< 100
< 20

Tabla 2.- Calidad del efluente en MBR


Posibilidad de reutilizacin del efluente. En funcin del uso posterior, el efluente puede ser reutilizado directamente aumentando los recursos
hdricos disponibles (Brepols et al., 2008) o puede servir como alimentacin de tratamientos posteriores. En este sentido, los biorreactores de
membrana se considera la tecnologa ms adecuada para adecuar la alimentacin de los sistemas de smosis inversa (Lawrence et al., 2002).
Posibilidad de adaptarse fcilmente a las plantas de fangos activos ya existentes (Cot et al., 2004). Con la experiencia necesaria y un diseo
correcto, la instalacin de un sistema MBR aparece como una solucin ms que indicada en aquellos casos de plantas sobrecargadas que necesitan una
ampliacin.
Reduccin de los costes de vertido. Segn datos publicados en 2009 por el Instituto Nacional de Estadstica, en 2006 ms del 80 % del agua
residual generada en las industrias fue vertida a colector (INE, julio 2009). Con el sistema MBR se consigue un efluente con la calidad suficiente para
ser vertido directamente a cauce contribuyendo a un consumo sostenible del agua y a la regeneracin de los recursos hdricos y eliminando los costes
correspondientes al canon de vertidos indirectos.

En conclusin, el tratamiento con biorreactor de membranas produce un efluente de altsima calidad, no requirindose para ello ninguna etapa de
sedimentacin, ni primaria ni secundaria, ni tratamientos terciarios adicionales de filtracin.
3.- Implantacin de la tecnologa MBR por AEMA en Espaa
Teniendo en cuenta todas las ventajas que presenta esta tecnologa, la empresa Agua, Energa y Medio Ambiente, Servicios Integrales S.L. (AEMA
S.L.) lleva apostando desde hace varios aos por la utilizacin de tecnologa MBR con todo tipo de membranas existentes en el mercado para el
tratamiento de aguas residuales industriales.
A lo largo de este tiempo, se ha puesto en marcha esta tecnologa en cincuenta y cinco plantas ubicadas por todo el territorio nacional, repartidas en las
siguientes comunidades autnomas: La Rioja, Navarra, Aragn, Castilla Len, Extremadura, Andaluca y la Comunidad Valenciana. En todas ellas, sin
importar la actividad industrial desarrollada, el efluente obtenido cumple con los lmites exigidos para ser vertido a cauce pblico y/o para ser reutilizado
si la empresa lo considera adecuado. Adems, debido al alto grado de conocimiento de la tecnologa y a la gran experiencia acumulada en este campo,
AEMA gestiona la explotacin y el mantenimiento de las plantas para asegurar un correcto funcionamiento y optimizar los costes derivados del mismo.
En la tabla 3 se muestra un resumen del nmero de instalaciones depuradoras de AEMA con esta tecnologa.
SECTOR

Vincola

N PLANTAS
24

11
Conservero
3

Lcteo

Crnico

Bebidas no alcohlicas
Bebidas alcohlicas

5
2
5

Qumico
Servicios

1
TOTAL

55

Tabla 3. Nmero de instalaciones de MBR para la depuracin de aguas residuales realizadas por AEMA en funcin del sector industrial al que
pertenecen.
Como ya se ha comentado, una de las ventajas que ofrece esta tecnologa es su capacidad para adaptarse a plantas existentes. En este sentido, del total
de las instalaciones de MBR que AEMA ha puesto en marcha, el 67 % corresponde con obra nueva mientras que el 33% restante es debido a la
necesidad de ampliacin de instalaciones que se han quedado pequeas o que no cumplen con la legislacin actual. Este porcentaje ofrece una idea de
la gran capacidad de adaptacin de esta tecnologa a tratamientos que estn en funcionamiento y que requieren una mejora en la calidad del efluente
obtenido.
Otra de las potencialidades ms acusadas de los sistemas MBR es su capacidad para producir agua susceptible de ser reutilizada directamente. Esta
posibilidad es muy interesante para muchas empresas y, en concreto, el 45 % de las plantas que tienen implantada esta tecnologa por AEMA, estn
reutilizando el agua, principalmente para el riego de zonas agrcolas o zonas de servicios.

3.1. Tratamiento de aguas residuales de bodegas mediante sistema MBR.


Una gran parte de los sistemas MBR instalados por AEMA se encuentran en industrias agroalimentarias, concretamente en el sector vincola (bodegas),
ya que este tipo de industrias son las ms abundantes en el rea geogrfica de mayor influencia de la empresa

Por lo general, la naturaleza de la contaminacin de los vertidos generados en las bodegas es principalmente orgnica, aunque tambin se generan
residuos minerales, tierras, grasas, detergentes y desinfectantes, contaminantes txicos exgenos localizados en la uva, etc., Los vertidos producidos en
este tipo de industrias se caracterizan principalmente por:

Alta biodegradabilidad de las aguas residuales, derivado de una relacin DQO/DBO5 ptima y favorecida por la ausencia de alta toxicidad.
Elevada carga orgnica contaminante, derivada de la materia seca del mosto y/o del vino, o bien de microorganismos. Se trata fundamentalmente
de materia colorante, taninos, protenas, cidos orgnicos, glcidos y microorganismos vivos o muertos (levaduras, bacterias lcticas y acticas,
hongos).
Alta concentracin de DBO5 (hasta 11.000 mg O2/l) y DQO (hasta 18.000 mg O2/l).
pH de carcter marcadamente cido en los vertidos generados por las bodegas y bsico en los de la planta de embotellado.
Slidos en suspensin en altas concentraciones, gran parte de ellos en forma coloidal.

Adems, los vertidos generados en las bodegas presentan una gran irregularidad en lo referente tanto a los caudales, como a las caractersticas de las
aguas residuales, dependiendo de las horas del da en las que se produzca el vertido, ya que influyen factores tales como la frecuencia de entrada de
materia prima, la tecnologa de vinificacin empleada, las variedades de uva transformadas, el tamao de la bodega, etc.; y de una marcada
estacionalidad del ciclo anual, que presenta el mximo exponente en el periodo de vendimia, donde se producen los mayores caudales y
concentraciones de contaminantes en el vertido.
Teniendo en cuenta los problemas de depuracin del agua residual a los que se enfrenta este sector, y siendo el mayor de ellos la estacionalidad, el uso
de biorreactores de membrana para tratar el efluente generado se ha convertido en una opcin que presenta numerosas ventajas.

En primer lugar, los valores obtenidos en el efluente en trminos de diferentes parmetros como materia orgnica o slidos en suspensin estn muy por
debajo de los lmites exigidos para su vertido, tanto a colector como a cauce pblico.
En la tabla 4 se muestran los resultados obtenidos con esta tecnologa durante los ltimos meses de 2009 en una bodega de La Rioja. Los datos en
fondo verde corresponden al periodo de vendimia y los datos en fondo blanco corresponden al periodo de no vendimia.
Se puede comprobar que en todos los casos, en vendimia y fuera de vendimia, el rendimiento en DQO y DBO es superior al 98%. Se puede observar
que la DBO en el efluente es siempre < 20, lmite de deteccin, por lo que se puede decir que se consume toda la DBO en el reactor y la DQO que
quedara a la salida sera aquella que no puede ser degradada por mtodos biolgicos. Es decir, los sistemas MBR que disea AEMA, operados
correctamente, consiguen eliminar toda la materia orgnica susceptible de ser biodegradada, presentado valores de DBO insignificantes a la salida de la
planta.
El diseo, instalacin y puesta en marcha de todo el tratamiento as como la explotacin y el mantenimiento de la planta se han llevado a cabo por
AEMA S.L.

DQO

Entrada
EDAR
(mg/l)

Da

18/09/2009
21/09/2009
22/09/2009
23/09/2009
29/09/2009
01/10/2009
15/10/2009
20/10/2009
02/11/2009
05/11/2009
20/11/2009
15/12/2009
NR = No Realizado

DBO

Eficiencia
Salida
Entrada
de
EDAR
EDAR
eliminacin
(mg/l)
(mg/l)
(%)

Slidos en Suspensin

Eficiencia
Salida
Entrada
de
EDAR
EDAR
eliminacin
(mg/l)
(mg/l)
(%)

Eficiencia
Salida
de
EDAR
eliminacin
(mg/l)
(%)

3621

71

98,03

NR

NR

316

<2

> 99,37

8009

66

99,18

>5000

<20

> 99,60

871

<2

> 99,77

2194

49

97,75

1346

<20

> 98,50

387

<2

> 99,48

1692

45

97,34

NR

NR

208

<2

> 99,04

30171

60

99,80

21935

< 20

> 99,91

871

99,2

20727

71

99,66

11000

< 20

> 99,82

6360

<2

> 99,97

14644

38

99,74

8708

< 20

> 99,77

2240

<2

> 99,91

23442

56

99,76

NR

NR

400

<2

> 99,50

36414

72

99,80

19535

< 20

> 99,90

10800

<2

> 99,98

34405

83

99,76

NR

NR

9100

99,94

17829

68

99,62

NR

NR

1010

<2

96,80

17730

60

99,66

12388

< 20

> 99,84

4500

99,91

Periodo de vendimia

Periodo de no vendimia

Tabla 4. Eficiencia de eliminacin de materia orgnica y slidos en suspensin mediante tecnologa MBR para un vertido procedente de una bodega.
En segundo lugar, la tecnologa MBR es muy adecuada para este tipo de industrias ya que puede ser acoplada sin muchas dificultades a tratamientos ya
existentes para ampliar plantas que se han quedado pequeas, el arranque de la planta es muy sencillo y soporta bien puntas de carga (aumento brusco
de caudal y/o concentracin de contaminantes).
AEMA tiene mucha experiencia en la adaptacin de plantas existentes mediante la instalacin de tecnologa MBR. En la tabla 5, se muestran los
resultados de una depuradora convencional tratando el efluente de una bodega, que no consegua resultados satisfactorios durante el ao 2009. En 2010
se instal un sistema MBR y los resultados mejoraron espectacularmente.

DQO

Da

DBO

Slidos en Suspensin

Eficiencia
Eficiencia
Eficiencia
Entrada Salida
Entrada Salida
Entrada Salida
de
de
de
EDAR EDAR
EDAR EDAR
EDAR EDAR
eliminacin
eliminacin
eliminacin
(mg/l) (mg/l)
(mg/l) (mg/l)
(mg/l) (mg/l)
(%)
(%)
(%)

06/10/2009 21087

999

95,26

12515

791

93,68

2760

174

93,70

13/10/2009 27818 2945

89,41

22655 1836

91,90

1550

387

75,03

19/10/2009 16400 1993

87,85

13186

842

93,61

1380

540

60,87

07/10/2010 23401

43

99,82

15113

< 20

> 99,36

1223

<2

14/10/2010 25448

92

99,63

19006

< 20

> 99,89

1900

<2

> 99,89

19/10/2010 20881

80

99,61

14106

< 20

> 99,86

1030

<2

> 99,80

> 99,83

Tabla 5. Parmetros de salida de un vertido en poca de vendimia procedente de una bodega sin MBR (ao 2009,
).

) y con MBR (ao 2010,

4. Reutilizacin de aguas residuales depuradas mediante sistema MBR.


El agua de calidad es una materia crtica para la industria. El adecuado tratamiento de aguas residuales industriales y su posterior reutilizacin para
mltiples usos contribuye a un consumo sostenible del agua, sin olvidar que dicho consumo representa un coste significativo para las propias industrias
(Rodrguez et al., 2006).

En Espaa, la reutilizacin de aguas depuradas viene legislada por el Real Decreto 1620/2007 en el que quedan fijados los lmites que deben cumplir
para parmetros fsico-qumicos y biolgicos en funcin del uso que se le va a dar a esa agua. En este sentido, la instalacin de la tecnologa MBR para
la reutilizacin de agua tratada se presenta como uno de los sistemas ms convenientes debido a su excelente capacidad para cumplir con la legislacin
vigente reduciendo la cantidad de materia orgnica y slidos en suspensin y eliminado los patgenos presentes (Brepols et al., 2008) por debajo de
los lmites exigidos.

Actualmente, ms de un 45% de las plantas en las que AEMA ha instalado la tecnologa MBR estn reutilizando el agua o en proceso de hacerlo. El uso
ms comn es el riego de campos destinados a la agricultura pero tambin se est utilizando el agua tratada en algunas industrias para el riego de otras
zonas verdes o ajardinadas para usos recreativos o como agua de aporte a los circuitos de refrigeracin, calderas En la siguiente tabla se muestra los
anlisis realizados el ltimo mes a una industria del sector servicios que reutiliza el agua tratada para el riego de campos de uso recreativo. Como se
puede apreciar, en ningn momento se sobrepasan los valores de ninguno de los parmetros exigidos por la legislacin y en muchos de ellos se est muy
por debajo de los lmites establecidos.

Parmetro

Lmites
establecidos
segn el RD

Deteccin/
Recuento
Slidos en Nemtodos
TURBIDEZ
LEGIONELLA suspensin Intestinales
SPP

E.Coli

(U.N.F)

(ufc/1l)

(mg/l)

(Huevos/10l)

(ufc/100
ml)

10

100

20

200

1620/2007
Parmetros de vertido de la planta

02/09/2010
07/09/2010
10/09/2010
16/09/2010
21/09/2010
24/09/2010
01/10/2010

0,250

NR

<2

NR

13

0,080

<2

<1

0,020

NR

<2

0,

10

0,050

NR

<2

NR

< 10

0,020

NR

<2

0,030

<2

NR

< 10

0,040

<2

NR

<1

NR = No Realizado
Tabla 6. Valores de parmetros para la reutilizacin de agua residual tratada para riegos de campos para uso recreativos segn RD 1620/2007.
5. Costes de aguas residuales depuradas mediante sistema MBR.

Adems de las ventajas que presenta en cuanto a calidad del agua y versatilidad del sistema, una correcta explotacin y mantenimiento de esta
tecnologa por parte de una empresa especializada como AEMA puede suponer una reduccin en los gastos de esta partida en comparacin con otros
tratamientos biolgicos convencionales.
Como se muestra en la siguiente figura, el sistema MBR presenta un consumo energtico y de producto qumico ligeramente superior a los sistemas
convencionales. Esto es debido a la aireacin de las membranas, necesaria para evitar su ensuciamiento, y a los reactivos que se emplean en la limpieza
de las membranas.
Sin embargo, la baja generacin de fangos en el sistema redunda en los costes asociados a su gestin haciendo, en general, ms rentable la implantacin
de la tecnologa MBR que la instalacin de un tratamiento biolgico convencional como puede ser un tratamiento con aireacin prolongada

Figura 1.- Comparacin de costes de explotacin y mantenimientos de una planta de aguas residuales con un tratamiento de Aireacin Prolongada
(AP) y con un biorreactor de membrana (MBR) en una bodega.
6. Conclusiones
Debido a la legislacin actual y la normativa vigente cada vez ms restrictiva en materia de aguas residuales, las empresas tienen que aumentar los
esfuerzos que dedican a la depuracin de sus vertidos. Para poder cumplir con los lmites establecidos, se hace indispensable el desarrollo y la
implantacin de nueva tecnologas de depuracin que sean tcnica y econmicamente viables.
Entre las posibilidades que existen actualmente en el mercado, los biorreactores de membrana (MBR) se presentan como una de las tecnologas con
ms futuro para el tratamiento de este tipo de vertidos como consecuencia de la altsima calidad del efluente obtenido y su capacidad de adaptacin a
las particularidades de cada sector industrial. Por estos motivos, la empresa Agua, Energa y Medio Ambiente, Servicios Integrales S.L. (AEMA S.L)
ha apostado por su implantacin, explotacin y mantenimiento en numerosos sectores de la industria.
Como ejemplo se han presentado los resultados obtenidos de la implantacin de esta tecnologa por AEMA en el sector vitivincola, los cuales son
altamente satisfactorios. El efluente obtenido presenta unos valores de contaminacin por debajo de los lmites requeridos posibilitando incluso la
reutilizacin del agua tratada para diferentes usos. Adems, los problemas derivados de la estacionalidad del vertido han sido satisfactoriamente
solventados mediante la utilizacin de la tecnologa MBR. Finalmente, se ha presentado una comparativa de costes de explotacin, en la que se refleja la
viabilidad econmica de esta tecnologa.
En definitiva, se puede decir que el sistema MBR diseado y controlado adecuadamente es, a da de hoy, la tecnologa que mayores rendimientos de
depuracin consigue y se presenta como una de las tecnologas de depuracin de vertidos industriales con ms futuro en el mundo.