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Facultad de Ingeniera
Asentamiento Universitario Zapala
Tratamiento mecnico
de minerales
y
Tecnologa de
procesamiento
Tomo 1
~
Preparacin
mecnica
- 1999 -
i
U.N.C. Facultad de Ingeniera - Asentamiento Universitario Zapala Tratamiento Mecnico de Minerales
Tecnologa de Procesamiento TOMO I - INDICE
TOMO I
INDICE
Introduccin...............................................................................1
Referencias Bibliogrficas....................................................................5
PREPARACION MECANICA
Operaciones Unitarias
Conminucin..............................................................................6
Clasificacin del Equipo de Trituracin y Molienda..............................6
Trituradoras..........................................................................................6
Molinos Pulverizadores........................................................................7
Trituracin Primaria...........................................................................8
Trituradoras de Mandbula.................................................................9
Trituradoras Giratorias......................................................................18
Trituracin Secundaria.....................................................................26
Trituradores tipo Symons..................................................................26
Trituradora de cono tipo Skoda.......... ..............................................29
Trituradores de rodillo.......................................................................30
Trituradores de Martillo.....................................................................33
Trituradores por choque o impacto...................................................35
Molienda en Seco..............................................................................36
Molinos de Martillos con clasificador Whizzer...................................36
Molino pendular de rolos y anillos.....................................................37
Molienda Hmeda..............................................................................38
Historia de la Molienda......................................................................38
Molinos Rotatorios o de Volteo..........................................................40
Caractersticas y tipos de molinos rotatorios o de volteo...................42
Cuerpos moledores............................................................................48
Revestimiento de los molinos............................................................49
Carga circulante.................................................................................51
PREPARACION MECANICA
Operaciones Unitarias
Clasificacin de Minerales.......................................................56
Tamizado o Cribado Industrial............................................................56
Ensayo de Tamices............................................................................57
Tipos de Tamices o Cedazos.............................................................59
Cedazos Fijos....................................................................................59
Grizzly...............................................................................................59
Cedazo Curvado Dutch State Mines.................................................60
Tamices o Cernidores Rotatorios....................................................60
Ing. Pedro Pablo Marquina Herrera - Lic. Jorge Luis Venaruzzo
1999
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Tecnologa de Procesamiento TOMO I - INDICE
Cedazos Vibratorios..........................................................................61
Cedazos Vibratorios Inclinados.........................................................61
Cedazos Vibratorios Horizontales.....................................................62
Tipos de Superficies de Cribado.........................................................65
PREPARACION MECANICA
Operaciones Unitarias
Concentracin de Minerales....................................................67
Principio de la Clasificacin.................................................................67
Clasificacin Mecnica......................................................................68
Clasificador DORR OLIVER..............................................................68
Clasificador AKINS............................................................................68
Clasificacin o Separacin por Vibracin y Lavado (Jigging)......69
Rendimiento de un Jigg Mineral Denver...........................................72
Concentradores de Sacudica...........................................................72
Sluice................................................................................................72
Mesas Vibratorios Hmedas.............................................................72
Concentrador de Espiral... ...............................................................75
Hidroclasificador.. ............................................................................77
Separacin en Medios Pesados o Medios Densos........................78
Separador Dyna Whirpool.................................................................79
Hidrocicln.........................................................................................81
Concentrador Knelson......................................................................85
Tratamiento de Arenas Auriferas.....................................................89
Concentracin o separacin por Mtodos Magnticos.................91
Aplicacin Industrial...........................................................................92
Separador de Polea Magntica.........................................................93
Sedimentacin...................................................................................94
Espesadores......................................................................................94
Filtracin.............................................................................................99
Filtros a Presin.................................................................................99
Filtro de Vaco Intermitente................................................................99
Filtros Contnuos...............................................................................100
Filtros de Tambor Giratorio...........................................................100
Filtros de Disco.............................................................................101
Filtro de Banda Horizontal............................................................103
Filtros Tipo Larox.........................................................................104
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Tecnologa de Procesamiento TOMO I - INDICE
DEDICATORIA
...los autores
1
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Tecnologa de Procesamiento Introduccin
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U.N.C. Asentamiento Universitario Zapala Tratamiento Mecnico de Minerales Tecnologa de Procesamiento
Introduccin
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U.N.C. Asentamiento Universitario Zapala Tratamiento Mecnico de Minerales Tecnologa de Procesamiento
Introduccin
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U.N.C. Asentamiento Universitario Zapala Tratamiento Mecnico de Minerales Tecnologa de Procesamiento
Introduccin
Algunas veces se usa el tratamiento trmico para hacer la mena mas apropiada
para el procesamiento subsecuente. La tostacin se usa para efectuar cambios
qumicos mas grandes, tales como la conversin de minerales de hierro no magnticos
a una forma ferromagntica. La calcinacin se usa para descubrir los enlaces
coloidales de los minerales de arcilla y descomponer los hidratos y carbonatos,
facilitando el manejo y tratamiento de la mena.
En algunos casos, es necesario una combinacin de dos o mas tcnicas para
concentrar econmicamente una mena. La separacin por gravedad, por momentos,
es comnmente utilizada para la separacin de la mayor parte de la ganga, ya que es
un proceso relativamente barato. Los concentrados por gravedad necesitan a menudo
un aumento del grado de concentracin, el cual se obtiene por tcnicas de mayor
costo, como lo es la flotacin con espuma.
Para tener una idea grfica global de lo que representa las operaciones y
procesos que se llevan a cabo en el tratamiento de una mena, los diagramas de flujo
(Flowsheet) son ampliamente usados.
As, de manera esquemtica, utilizando diagramas de bloques o imgenes
pictricas de la maquinaria, es posible ejemplificar secuencialmente las operaciones
de conminucin como es la trituracin y molienda, operaciones de concentracin,
operaciones de transporte de slidos (p.e. cintas) y fluidos (caeras) con sus
respectivos accesorios (p.e bombas, ciclones) y los procesos relacionados con la
agitacin y sedimentacin (p.e. agitadores, espesadores, de lavado en contracorriente
utilizados en la cianuracin de oro); diferentes tamaos y formas de celdas de
flotacin, entre ellos las columnas; as como tambin procesos de lixiviacin de
minerales de cobre, extraccin por solventes y electrodeposicin. Finalmente en un
diagrama de flujo es posible representar todos los procesos pirometalrgicos (p.e.
secadores, hornos, convertidores, etc.).
Es importante representar tambin todas aquellas operaciones que se deban
llevar a cabo, para el control y resguardo de la contaminacin ambiental, en lo que se
refiere al tratamiento de polvos y colas.
Como conclusin, una mena es una acumulacin de mineral en cantidad
suficiente, que permita extraerlo econmicamente y con excepcin del hierro, podemos
decir que existe una significativa reduccin en el contenido metlico de las menas
actuales, y en el futuro su disponibilidad estar condicionada al concepto de lo que
constituya una mena comercialmente viable.
La tecnologa introducida en la extraccin metalrgica y la incorporacin de
nuevos mtodos hace que menas antes consideradas como incosteables, hoy puedan
ser procesadas econmicamente. Un ejemplo es el proceso de flotacin aplicado a la
extraccin de minerales de cobre de hasta 0,5 %, juzgado como imposible. Otro
ejemplo claro es la recuperacin de cobre de las colas consideradas desechos por
mtodos de extraccin por solventes. De hecho muchas plantas del mundo estn
reprocesando a gran escala antiguos depsitos de colas con baja ley, obteniendo sin
embargo beneficio econmico.
La ley de una mena, explotada y procesada depender de un sinnmero de
factores, muchos de los cuales son ajenos al tratamiento de este texto, pero
Ing. Pedro Pablo Marquina Herrera - Lic. Jorge Luis Venaruzzo
1999
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Introduccin
independiente de estos factores, debemos decir que una mena de baja ley ser
procesada en plantas de mayor capacidad que las menas de alta ley.
Esto quiere decir que es necesario procesar cantidades mucho mayores de
mena para obtener la misma cantidad de mineral. Gran parte de la minera mundial hoy
en da, explota menas de baja ley, en grandes volmenes, aplicando tecnologa de
punta que tienda a reducir costos, como nica manera de hacer econmicamente
rentable su emprendimiento.
La finalidad de este texto, es dotar al estudiante de los conocimientos que hacen al
tratamiento mecnico de minerales y al beneficio de los mismos, para que dispongan
de una herramienta vlida y tecnolgicamente actualizada aplicable al campo
profesional moderno.
Como complemento bsico al tratamiento de menas, introduciremos un breve
captulo referido a la necesidad de estudiar la agregacin (tamao) y diseminacin
(distribucin) de los minerales dentro de la mena, como parmetros esenciales que
dan en la prctica la pauta real del diseo, desde el punto de vista de eleccin de
mtodos y equipamiento a utilizar.
Bibliografa:
v TECNOLOGIA DE PROCESAMIENTO DE MINERALES. Tratamiento de Menas y Recuperacin de
Minerales. B.A. Wills. Editorial Limusa. Noriega Editores. Mxico.
v MINERAL PROCESSING TECHNOLOGY. 5TH. Edition. An Introduction to the practical aspects of
ore treatment and mineral recovery. Barry a. Wills. Pergamon Press. Ltd.
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de Procesamiento Preparacin Mecnica - Conminucin
PREPARACION MECANICA
OPERACIONES UNITARIAS
CONMINUCION
Se denomina conminucin a la reduccin simultnea de los tamaos de un
conjunto o gnero.
La reduccin dimensional es un paso importante en muchos de los procesos
por medio de los que las materias primas se convierten en productos finales.
La explotacin de canteras, las industrias de produccin de metales y
cementos hacen un empleo muy extendido de los procesos de reduccin
dimensional en gran escala y muchas industrias secundarias tales como la de la
pintura, alimentacin, industria farmacutica, entre otras, la conllevan en algunas de
sus etapas.
FINALIDADES DE REDUCIR EL TAMAO DE LAS PARTICULAS
1.
2.
3.
7
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v
v
v
v
v
v
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RESUMIENDO
Diremos que la separacin debe ir precedida de la liberacin de las especies
minerales de una mena, por lo menos, hasta un grado en que puedan separarse en
fracciones valiosas y carentes de valor.
A continuacin se describe la reduccin de tamao en las diferentes etapas:
TRITURACION PRIMARIA
La trituracin primaria se realiza en mquinas que toman el todo uno de la
mina o cantera, siendo por ende la primera etapa de la reduccin de tamaos.
Los mtodos de fragmentacin de la roca deben considerarse tanto en lo que
respecta al modo de producir la fuerza necesaria como al de aplicarla al trozo de
roca. Adems debemos sealar que el mtodo de trasladar el material por la zona de
fragmentacin es importante, porque influye sobre el tamao del producto y sobre la
capacidad de la mquina. Tambin sabemos que suele ser ms difcil romper trozos
grandes que partculas pequeas y que si deseamos obtener polvo resulta ms
sencillo hacerlo por frotamiento. Todos estos hechos familiares constituyen los
fundamentos de la fragmentacin de la roca.
Primer caso la trituracin, en que las rocas grandes exigen la aplicacin de
fuerzas muy considerables para romperlas y por consiguiente las trituradoras se
construyen de tal modo, que dichas rocas estn apoyadas en los extremos y
sometidas a esfuerzos centrados cerca del medio.
Estos esfuerzos, se obtienen a partir de un tirn relativamente pequeo en la
correa del volante o polea hasta convertirla en una fuerza tremenda en la superficie
de la roca, mediante la multiplicacin progresiva por una sucesin de palancas y
cuas.
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TRITURADORAS DE MANDIBULA
El espacio en V que separa a las mandbulas esta abierto en su parte superior
para recibir la alimentacin y por abajo para descargar el producto fragmentado, por
lo que el gnero entra, circula y sale en virtud nicamente de la fuerza de la
gravedad.
Como podemos observar en el dibujo la trituradora de mandbula tipo BLAKE
tiene una zona de trituracin A que es el espacio en forma de cua entre la
mandbula mvil C y la fija B, y dos paredes fijas D (costillares). Todas ellas
recubiertas dado su desgaste por forros de placas recambiables.
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En trituradores pequeos.
En trituradores medianos.
En trituradores grandes.
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TRITURACION SECUNDARIA
TRITURADORES SECUNDARIOS TIPO SYMONS:
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excntrica. Esto hace que la velocidad de los trituradores SYMONS sea superior a la
de los trituradores giratorios primarios.
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TRITURADORES DE RODILLOS
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DIMENCION
DE LOS
CILINDROS
DIAMETRO
POR
LONGITUD EN
PULGADAS
36 x 14
36 x 16
42 x 16
42 x 18
54 x 16
54 x 20
54 x 24
54 x 30
60 x 24
20 x 30
72 x 20
72 x 24
72 x 30
72 x 36
CAUDAL APROXIMADO
TAMAO DEL
MATERIAL
TRITURADO
EN
PULGADAS
3/8
3/8
3/8
3/8
MAXIMO
TAMAO
ALIMENTADO
1
1
1
1
2
2
2
2
2 3/8
2 3/8
3
3
3
3
CAUDAL
EN
(Ton/h)
R.P.M
POTENCIA
EXIGIDA
(H.P)
30
35
40
45
55
65
75
95
90
115
85
100
130
155
100-150
100-150
90-120
90-120
70-95
70-95
70-95
70-95
65-85
65-85
50-75
50-75
50-75
50-75
35
40
50
55
65
70
75
85
90
100
100
100
125
150
GRADO DE
REDUCCION
5
5
6
6
5.33
5.33
5.33
5.33
4.75
4.75
6
6
6
6
Resultados obtenidos con material para triturar de 1.6 Ton/m3 de densidad volumtrica.
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TRITURADORES DE MARTILLO
Las trituradoras de martillos, estn ampliamente extendidas en las industrias
de los no metlicos, se utilizan para triturar calizas duras y medias, cal magra de
bajo contenido de xido de calcio, baritas, estroncios, bentonitas, feldespatos, etc.
Las trituradoras de martillos trabajan con un grado de desmenuzamiento de 1 a 40.
El elevado grado de reduccin hace superfluo muchas veces el escalonamiento de
la trituracin en tramos, en las pequeas instalaciones mineras.
Se construyen en tipos de uno o dos ejes. Este triturador trabaja con la fuerza
de percusin de los martillos de acuerdo a la frmula de la energa cintica o
impacto. E = 1/2 m v2.
A partir de eso, en los trituradores de martillo se reducen al mnimo las masas de los
martillos y para elevar su fuerza de impacto se eleva la velocidad tanto como sea
posible con lo que disminuye simultneamente el desgaste.
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MOLIENDA EN SECO
Constituye la ltima etapa de la conminucin usada en nuestra zona para los
minerales llamados no metlicos, con la finalidad de obtener productos pasantes
entre las mallas 200 y 400.
Las empresas petroleras establecen cono norma para el caso de las baritas
un retenido de 2 % sobre malla 200, en cambio otras industrias requieren productos
pasantes de malla 400 en calizas, calcitas, bentonitas, azufres, fosfatos, bauxitas y
algunos minerales usados para pigmentos.
MOLINOS DE MARTILLOS CON CLASIFICADOR WHIZZER PARA MALLA 200
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MOLIENDA HUMEDA
Constituye el paso final del proceso de reduccin de tamao. Por regla
general el problema consiste en reducir el gnero a un tamao lmite que se
encuentra normalmente entre 35 y 200 mallas (0.42 y 0.072 mm). En la actualidad
existen empresas mineras tales como Bajo la Alumbrera (Catamarca Argentina),
que en su planta de molienda alcanza hasta 400 mallas utilizando un circuito cerrado
con hidrociclones.
El mtodo ms econmico ideado hasta la fecha para reducir la roca a este
tamao es frotar una capa fina de este entre superficies duras, que se desplazan
tangencialmente con respecto a la otra bajo presiones suficientes para agrietar y
cizallar las partculas.
HISTORIA DE LA MOLIENDA
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medio cuya forma es esencialmente igual a la periferia de la carga, pero cuyo radio
medio es ms pequeo (ncleo).
Fig. 24 Corte de un molino de bolas continuo tipo rejilla Fig. 25 Sistemas de descarga de un molino a
bolas para moliendas por va hmeda
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El molino tiene forma cilndrica o cilindrocnica y rota sobre un eje horizontal con
dos bocas en los extremos, la velocidad, el tipo de revestimiento, el tamao y forma
son escogidas para obtener las condiciones de operacin deseadas en la aplicacin
de una molienda especfica.
La alimentacin del mineral se hace por un extremo saliendo el mineral molido
por el otro.
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54.18
N=
76.6
DONDE:
N = r.p.m.
d = Dimetro interior en pies.
r = Radio en pies.
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0,218C
F P
0,746
S P
F
Kw
hora
Tn
Donde:
S es la gravedad especfica del slido
C la resistencia al impacto en libras pie por pulgada de espesor
P el tamao 80 % pasante del producto en pulgadas
F el tamao 80 % pasante de la alimentacin en pulgadas
Si sabemos que tambin:
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F P 100
x
W = Wi
P
F
P
S P
F
F
0,1626C
S 100
pero sabemos que 100m es igual a 0,003937, entonces reemplazando este valor
Wi =
0,1626C
S 0,03937
2,59C
(ndice de trabajo)
S
Donde:
S= gravedad especfica de la muestra.
C= valor promedio de impactos en libras pie/pulgada2. Dado por laboratorio.
Esta ltima ecuacin se usa para calcular el ndice de trabajo cuando los procesos
de chancado se llevan a cabo en fragmentos o rocas seleccionadas
especficamente.
2. Pruebas de Molinos de Barras y Bolas: Bond especifica (para
propsitos de pruebas en los laboratorios de Allis-Chalmers). La
moliendabilidad de un mineral a cualquier malla, como la produccin neta
de undersize o tamao P, y produccin neta de oversize o tamao F, por
revolucin del molino de prueba usada para la molienda. Este trmino se
representa por GR (Roll=Barras) para un molino de barras y GB (Ball=Bola)
para un molino a bolas.
Para un molino de barras:
Kw
23
h
=
Tn de material que pasa el tamao P GR 0,625
Para un molino de bolas:
WP =
WP =
Kw
20
h
=
Tn de material que pasa el tamao P GR 0,820
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W P = Wi
100
P
100
= 0,80W P
P
Despejando tendremos el ndice del trabajo en funcin de esta medida de
laboratorio.
Wi
Wi = 0,80W P
P
100
P
se da para algunas mallas, entre 3 y 200 en tablas. Este valor
100
multiplicado por WP obtenido en las pruebas de moliendabilidad nos da el ndice del
trabajo Wi . Para tamao de malla 20 el factor es 2,32 y para una malla 200
corresponde a 0,69.
El valor de 0,80
Problemas de aplicacin:
1. Trituradora Giratoria
Calcular el valor de Wi (Kw/Tn hora) para una trituradora giratoria. Se ha
tomado como referencia del Taggar Captulo 4,28. En la empresa minera Utah
Copper.
Esta trituradora tiene un motor de 150 Hp y tiene una capacidad promedio de
alimentacin de 1.200 Tn. Luego si hacemos la conversin a Kw/h, si sabemos que
un HP = 0,746 Kw tendremos:
Trabajo =
150 x 0,746
Kw
= 0,093
1200
hora .Tn
F P 100
Reemplazando valores en la frmula anterior tendremos:
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Kw
0,093
h . 315000
Kw
152400
Tn
h
Wi =
= 11,2
x
100
Tn
315000 152400
F P 100
Kw
7,24 770 129
h
x
Wi =
= 13,92
770 129 100
Tn
CUERPOS MOLEDORES
La seleccin de estos se hace por razones econmicas y pueden ser bolas de
distintas medidas, cuya dureza BRINELL es variable de acuerdo con las
necesidades. Pueden ser de acero al 12 % al manganeso o ms; aleaciones
NIHARD; que son de nquel y cromo; aceros forjados, que se usan en molinos de
dimetro mayor a 4.2 m.
Otro tipo de cuerpos moledores son las barras cuya constitucin puede ser de acero
ASI 1095 que es una aleacin de cromo-molibdeno que tiene 380-400 BRINEL de
dureza.
Entre los cuerpos moledores no ferrosos tenemos las bolas de porcelana, que
se usan en molinos donde no se quiere contaminar La materia prima, tal es el caso
de productos farmacuticos, pigmentos para pinturas y esmaltes.
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Fig. 29 Vista del revestimiento interior Tipo Sakega (Goma Sinttica) de un molino
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Do Dm
Dm ds
Donde:
Dm = Corresponde a la alimentacin, que para este caso le damos del valor de 0,81
Ds = Corresponde a la descarga de las arenas gruesas, que para este caso es 2,33
D0 = Corresponde al rebalse o fino que para este caso es 0,39
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2,33 0,81
= 3,62
0,81 0,39
A flotacin
A
cianuracin
m o
sm
Donde:
m = corresponde al porciento de la alimentacin.
s = al porciento de la descarga.
o = porciento de rebalse.
Si m = 55%; o = 5% y s = 70%.
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Rcl =
55 5
= 3,33
70 55
Rcl = 3,33
Si el tonelaje alimentado sera 1000 Ton/da, la carga circulante ser de 3330
Ton/da.
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PREPARACION MECANICA
OPERACIONES UNITARIAS
CLASIFICACION DE MINERALES
TAMIZADO O CRIBADO INDUSTRIAL
Es la separacin por medio de cribas o tamices de una mezcla de partculas
o gneros de diversos tamaos, en dos o ms porciones. La separacin se efecta
de manera que las partculas de cualquiera de las porciones sean de tamaos ms
uniforme que el de la mezcla original.
El mineral que queda sobre un tamiz dado es de mayor tamao que las
aberturas del mismo y se indica por mas (+). El que pasa es menor y se indica por
menos (-).
CLASIFICACION POR TAMAOS
Es la operacin de tamizar o cribar un material que contenga alrededor del
70% menor que las aberturas del tamiz. Una escala de tamices es una serie de
stos que van teniendo mayores o menores aberturas sucesivamente.
Por ejemplo en la escala normalizada de TYLER cada tamiz tiene una
abertura de lado igual a dos veces la raz cuadrada mayor que el siguiente.
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ENSAYOS DE TAMICES
El ensayo de tamices se hace en un aparato llamado ROTAP que consiste en
un vibrador en el cual se dispone la serie de tamices de los minerales que deseamos
analizar, de acuerdo con la granulometra para trituracin primaria, secundaria o
molienda fina.
Escala de tamices
PRESENTACIN DE RESULTADOS
Los resultados de una prueba de cribado se pueden tabular, existiendo tres
mtodos que se pueden observar en la siguiente tabla que muestra:
1. Los tamaos de las cribas usados en la prueba.
2. El peso del material en cada escala de tamao, por ejemplo 1,32 g de
material pas a travs de la criba de 250 m, peso se retuvo sobre la criba
de 180 m, por lo tanto est dentro de la gama de tamao 250+180 m.
3. El peso del material en cada escala de tamao se expresa como un
porcentaje el peso total.
4. Los tamaos de abertura nominal de las cribas que se usan en la prueba.
5. El porcentaje acumulativo de material que pasa a travs de esas cribas,
por ejemplo 87,5 % de material, es menor de 125 m en tamao.
6. El porcentaje acumulativo de material que se retiene sobre las cribas. Los
resultados de una prueba de cribado siempre se deben trazar
grficamente para evaluar su significado total.
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Escala de
tamao de
la criba
(m)
Peso
(g)
+250
-250+180
-180+125
-125+90
-90+63
-63+45
-45
0,02
1,32
4,23
9,44
13,10
11,56
4,87
En peso
(%)
Tamao de
abertura nominal
(m)
% Acumulativo
de finos
% Acumulativo
de gruesos
0,1
2,9
9,5
21,2
29,4
26,0
10,9
250
180
125
90
63
45
-
99,9
97
87,5
66,3
36,9
10,9
-
0,1
3
12,5
33,7
63,1
89,1
-
Fracciones de criba
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Fig. 33 Grizzly
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Fig. 35 Trommel
C. Cedazos vibratorios:
En las plantas modernas de procesamiento de minerales, el tamizado se
efecta en mallas de alambre tejido, instaladas sobre una estructura de acero o
marco la cual es vibrada a altas velocidades (1000 a 3600 vibraciones por minuto).
Estos mecanismos de vibracin pueden ser mecnicos o elctricos. Se cree
que un movimiento circular o elptico en el plano vertical, paralelo a la direccin del
flujo del material, produce una alta capacidad y mxima eficiencia.
Se debe recordar que la vibracin en una fuerza altamente destructiva, por lo
que el diseo del marco o estructura del cedazo debe ser suficientemente pesado
para evitar deflexiones anormales. El marco rgido del cedazo provee el soporte para
la malla tejida y ambos tanto como la rigidez como el soporte que el marco da a la
malla, determinan en gran parte la vida de la malla tejida.
La absorcin de la vibracin producida por una mquina de cernido es muy
importante. Por esto, para eliminar la transferencia de la vibracin a los principales
elementos estructurales en la planta se requiere algn tipo de montaje flotante como
gomas o cables y resortes.
Los cedazos vibratorios son de dos tipos, inclinados o horizontales.
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ms grande que las cribas de malla cuadrada del mismo dimetro de alambre. El
dimetro de alambre escogido depende de la naturaleza del trabajo y de la
capacidad necesaria. Las cribas finas pueden tener las mismas reas abiertas o ms
grandes que las cribas gruesas, pero el alambre que se usa debe ser el ms
delgado y por lo tanto ms frgil.
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PREPARACION MECANICA
OPERACIONES UNITARIAS
CONCENTRACION DE MINERALES
DIVERSOS METODOS DE SEPARACION MECANICA
CONCENTRACION DE MINERALES
El cribado hmedo, la concentracin en mesas estriadas, la flotacin con
agitacin mecnica y la elutricin son mtodos de separacin mecnica, en los
cuales la concentracin suele conseguirse empleando principios que aprovechan las
diferencias en el peso especfico y en el tamao de las partculas o de los terrones
que se quieran separar. Un material valioso se concentra y se separa de la ganga o
material menos valioso.
La flotacin con espuma es un mtodo en el cual la separacin mecnica se
efecta haciendo que los granos de uno o varios materiales floten selectivamente
hasta la superficie de una suspensin a consecuencia de las burbujas de aire unidas
a ellos. Los granos son retenidos en la espuma que se saca de la superficie de la
suspensin como concentrados. Los granos de materiales que no se adhieren
burbujas se sedimentan y se descaran por el fondo de las celdas como colas o
estriles.
Los mtodos elctricos para separar materiales suelen clasificarse en
magnticos o electroestticos. En el primero las diferencias de las permeabilidades
magnticas de los materiales permiten realizar la separacin o concentracin. Los
materiales que pueden recibir cargas superficiales en diferentes grados pueden
separarse en un campo electroesttico. Esta separacin tiene ms aplicaciones en la
industria de preparacin de minerales que en las dems industrias.
PRINCIPIO DE LA CLASIFICACION
Cuando una partcula slida cae libremente en el vaco esta sujeta a una
aceleracin constante y su velocidad aumenta indefinidamente siendo independiente
del tamao y de la densidad. De este modo un trozo de plomo y una pluma caen
exactamente a la misma velocidad.
En un medio viscoso, tal como el aire o el agua, este presenta una resistencia
al movimiento de la partcula y su valor aumenta con la velocidad. Cuando se
alcanza el equilibrio entre la fuerza de gravedad y la fuerza de la resistencia del
fluido, el cuerpo alcanza su velocidad terminal y de ah en adelante cae a una
velocidad uniforme. La naturaleza de la resistencia depende de la velocidad de
descenso. A una baja velocidad el movimiento es suave, porque la capa de fluido en
contacto con el cuerpo se mueve con l, mientras que el fluido situado a corta
distancia est sin movimiento. En estas dos posiciones se encuentra una zona de
corte intenso en todo el fluido alrededor de la partcula descendente. Efectivamente,
la resistencia total al movimiento se debe a las fuerzas de corte o viscosidad del
fluido y por lo tanto se llama resistencia viscosa.
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A. CLASIFICACION MECANICA
Donde ms se emplea la clasificacin es en la preparacin para su beneficio
de los minerales metlicos y no metlicos. Otros usos importantes lo determinan la
seleccin de la maquinaria apropiada.
1. El clasificador DORR OLIVER consiste en una caja de sedimentacin de
madera, hormign o acero en forma de artesa o batea inclinada, que
puede o no estar revestidas interiormente con caucho, plomo u otros
materiales; pero con el extremo superior abierto. En dicha caja se colocan
rastrillos o rascadores accionados mecnicamente que llevan el material
granulado que se deposita hasta un punto de descarga situado en el
extremo superior.
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Estos dos aparatos son los que trabajan en circuitos cerrados y aumentan
o disminuyen la carga circulante de la cual ya hemos hecho clculos.
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abajo en un
CAPACIDAD DE UN JIGG
C = 0,14
2mm
= 0,14 x 0,1414 = 0,01975
100
Luego:
2.400 cm2 x 0,01975 Ton/24 horas/cm2 = 48 Ton/24 horas = 3 ton/hora = 33 Kg/minuto.
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POTENCIA NECESARIA
Tiene varias caractersticas especiales que coordinan muy bien con las
condiciones del circuito de molienda, esto es, control de dilucin y manipulacin de
materiales no clasificados. Estos aparatos son fciles de manejar y se construyen en
cuatro tamaos, con los que se pueden manejar todos los tonelajes que van desde
13,6 hasta 1.800 Ton/24 horas.
El JIGG consta de dos compartimentos y est construido totalmente de acero
soldado, para reducir la mnimo el espacio necesario.
En la parte delantera estn los dos compartimentos de cribado, sobre los
cuales pasa toda la descarga de los molinos. En la parte trasera estn los mbolos
buzo accionados por un balancn y una excntrica regulable. Los mbolos estn
cerrados con diafragmas especiales de caucho sinttico o goma, para dar un
desplazamiento positivo de agua o solucin. Una vlvula rotativa se sincroniza con el
movimiento del balancn de modo que solo se aada agua durante una parte de la
carrera de los mbolos para contrarrestar la aspiracin producida normalmente. Esto
da lugar a una accin del agua que se aproxima mucho al efecto tericamente
perfecto de la separacin hidrulica, con pulsaciones hacia arriba y perodos de
sedimentacin libre con un mnimo de aspiracin.
La velocidad de los modelos de diferente tamao variar segn el material a
tratar. Esta es de 90 a 300 m/minuto con una carrera aproximada de 6,3 mm a 15
mm.
Los compartimentos de cribado pueden desmontarse para limpiarlos cada 10
a 60 das, as como para realizar cualquier operacin de mantenimiento que se
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COSTOS
Los costos de funcionamientos en los JIGGS varan de 0,7 a 0,28 dlares por
tonelada de alimentacin, segn el nmero de JIGGS que trabajen y la naturaleza
del mineral.
C. CONCENTRADORES DE SACUDIDA
1.
Son mquinas de separacin por gravedad empleadas para el tratamiento de
gneros relativamente finos. Los lechos tienen las siguientes caractersticas: poco
profundos, hacinados, estratificados y clasificados por tamaos dentro de las capas.
En el caso de las arenas ms gruesas se usa una gamela manual o sluice o Rokkins
Chairs (ver taggar) y en el caso de las arenas ms finas el pan, plato, chaya o batea,
que usan los pirquineros en el oro aluvional, as como tambin el sluice .
2.
MESAS VIBRATORIAS HUMEDAS O MOJADAS: La concentracin en mesas
estriadas es un procedimiento por el cual se efecta una separacin entre dos o ms
minerales, haciendo pasar una pulpa sobre una superficie plana estriada y
ligeramente inclinada con respecto a la horizontal. La mesa es sacudida
preferentemente en la direccin del eje ms largo y lavada con una corriente de
agua uniforme perpendicular a la direccin del movimiento del mineral. La
separacin entre dos o ms minerales depende principalmente de las diferencias de
las densidades y en grado menor de la forma y el tamao de las partculas.
Este procedimiento se adapta mejor a la concentracin de minerales y carbn
cuando existe una diferencia considerable entre la densidad efectiva (densidad del
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mineral menos densidad del agua) del material valioso y del desperdiciado. Las
mesas tratan eficazmente los minerales metlicos de tamao comprendidos entre 6
y 150 mallas (2 mm - 0,073 mm) normalmente, pero pueden emplearse para tratar
materiales ms ligeros, como el carbn de un tamao mayor. Las mesas vibratorias
estriadas se inventaron en el ao 1896 por WILFLEY para concentrar minerales
metlicos y el auge de su desarrollo coincidi con la instalacin de las primeras
plantas de flotacin con aceite hacia 1914. En la actualidad, este tipo de separacin,
ha sido paulatinamente superada por la flotacin.
La concentracin en mesa se adapta mejor al tratamiento de materiales que
solo contienen un mineral valioso que est libre en granos de cierto tamao y
cuando existe una considerable diferencia entre las densidades de los componentes
minerales; en cambio por flotacin es preferible tratar minerales complejos que
contienen varios minerales valiosos, los que exigen una molienda fina para su
liberacin hasta pasante 200 mallas y los que tienen densidades pocos diferentes,
con lo cual se logra una separacin selectiva.
Las partculas ms pesadas del material alimentado a las mesas son las
menos afectadas por la corriente de agua de lavado y se renen en las estras a lo
largo de las cuales se mueven hasta llegar al borde de la mesa. Los minerales o
materiales ms ligeros pasan por encima de los ms pesados y tienden a ser
arrastrados por encima de las estras hasta el lado ms bajo de la mesa.
En el extremo del lado bajo de la mesa hay colectores o canaletas apropiadas
para recoger los diversos productos a medida que se descargan. Estas canaletas
estn provistas de dispositivos divisorios mviles para separar los concentrados de
las medianas y stos de las colas o estriles. Puesto que estos dispositivos pueden
moverse rpidamente, es posible hacer un ajuste rpido para adaptarlos a las
variaciones en la cantidad y calidad del material tratado.
Pocas veces es posible en la concentracin en mesa conseguir una
concentracin neta del material alimentado con un concentrado de alta calidad y una
cola de baja calidad, de una sola pasada. Casi siempre hay algo de material de
calidad intermedia (medianas) que en forma de una banda entre el concentrado y la
colas y es costumbre retornar la mediana con o sin una molienda adicional al
comienzo del circuito para someterlos a un nuevo tratamiento. La proporcin de
productos medianos que se recirculan pueden ascender al 25% del peso del material
alimentado.
La superficie de las mesas suele estar revestida de linleo grueso o de otro
tipo de caucho o materiales sintticos. Las estras pueden hacerse con listones de
pino o tiras de caucho. Suelen tener 9, 5 mm (3/8") de ancho y son ms estrechas
en el extremo de descarga de la mesa.
Si la mesa se usa para concentrar material grueso (ms de 8 mallas (2,8
mm)), las estras pueden tener una altura de 1" (25,4 mm) en el extremo de
alimentacin.
Para el material fino, las estras no tienen una altura superior de 1/4" (6 mm).
Casi todos los encargados de estas instalaciones emplean un procedimiento
diferente para hacer las estras de sus mesas, que es el que creen mejor para su
separacin especial.
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espiral HUMPHREYS con el que se consiguen los mismos resultados que con las
mesas vibratorias.
Las ventajas son:
necesitan menos espacios para igual capacidad de tratamiento,
no tienen partes mviles y,
la separacin realizada es mucho menos sensible a las variaciones en la
cantidad o la calidad del material alimentado.
El concentrador en espiral consiste en un canal en forma de espiral que tiene
3 a 5 vueltas o espiras y una seccin transversal curva. Las concavidades del espiral
tienen un dimetro exterior de 76 cm y un paso de 33 cm por espira.
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El mineral que se quiere tratar se suspende en un medio muy fino y esta pulpa
se alimenta tangencialmente a una seccin cilndrica corta que tiene un buscador de
vrtice central, que impide corrientes en corto circuito dentro de un cicln. La
separacin se efecta en la parte cnica del cicln por la accin de las fuerzas
centrfugas y centrpetas. La porcin ms pesada del material tratado sale del cicln
por la abertura inferior del vrtice y la porcin ms ligera sale por rebosamiento por
la parte superior.
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Estos valores muestran a lo largo del eje de las X los galones por minuto
(USA), con que se alimenta la pulpa al cicln y en el eje de las Y la cada de presin
en PSI (Pound Scuare Inch) (libras por pulgada cuadrada).
Para el uso de esta tabla debern tenerse en cuenta las siguientes
precauciones:
Los slidos alimentados debern tener una gravedad especfica que vara entre
2,5 y 3,2. El lquido debe ser agua o una solucin acuosa.
La relacin lquido slido en la alimentacin no deber superar el 30 % de slidos
en peso.
La pulpa alimentada no deber ser viscosa o con alto contenido de arcilla.
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H- CONCENTRADORES KNELSON
Fig. 64 Corte esquemtico del nuevo diseo del vaso donde se ve la inyeccin de agua
La pulpa de alimentacin pasa por encima de los slidos fluidizados atrapados en las
aletas del cono, pero a su vez penetra dentro del lecho fluidizado debido a su mayor
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gravedad, que para el caso del oro tiene una densidad e 19,3 grs/cm3, desplazando as a
partculas de menor gravedad especfica del mismo volumen.
El proceso de concentracin contina intercambiando las partculas livianas por las
pesadas producindose as una concentracin enriquecida.
Los anillos del vaso son hechos de poliuretano modelado en un recipiente cnico de
acero inoxidable, siendo el perfil cuneiforme.
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19,30
19,00
13,60
11,80
11,00
5,18
3,52
2,65
KARAT SISTEM
Gold Present
24 karats
22 karats
18 karats
14 karats
10 karats
Mark on jewelry
24 k
22 k
18 k
14 k
10 k
SCREEN SIZE
Tyler Mesh
Sieve-Inches
Microns
20 mesh
28 mesh
35 mesh
60 mesh
80 mesh
100 mesh
150 mesh
200 mesh
250 mesh
325 mesh
400 mesh
0,0331
0,0234
0,0165
0,0098
0,0070
0,0059
0,0041
0,0029
0,0025
0,0017
0,0015
841
595
420
250
177
149
105
74
63
44
37
% Gold
100,00
91,70
75,00
58,50
41,10
89
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Fig. 67 Monitor
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ELUTRICION:
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HIERRO
MAGNETITA
FRANKLINITA
ILMENITA
100,00
40,18
35,38
24,70
MINERALES DEBILMENTE
MAGNETICOS
PIRROTINA
SIDERITA
HEMATITES
ZIRCON
LIMONITA
CORINDON
PIROLUSITA
MANGANITA
CALAMITA
6,69
1,89
1,32
1,01
0,84
0,83
0,71
0,52
0,51
APLICACION INDUSTRIAL
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SEDIMENTACION
Hemos estudiado algunas de las principales unitarias de la tecnologa de
procesamiento de minerales, es conveniente revisar algo de la teora bsica utilizada
en la determinacin del tamao de la partcula.
El uso de materiales en forma de partculas finas son muchos; adems del
problema de liberacin, el cual es de inmediata preocupacin en el procesamiento
de minerales, no hay lugar en nuestra vida diaria en la cual no tengamos que estar
en contacto con polvos finos. La harina, el azcar, la sal, los cosmticos, la pasta
dental, detergentes, cementos, cermicas, fertilizantes, drogas, tintas, entre otros,
involucran en alguna etapa de su fabricacin, el problema de la clasificacin de
tamaos de partculas finas.
Una de las tcnicas mas efectivas usadas en la determinacin del tamao de
partculas, es la sedimentacin. La sedimentacin es la accin de asentamiento de
partculas slidas en un medio fluido, bajo la fuerza de la gravedad. Algunas
observaciones en la vida diaria, indican que existen fuerzas naturales disponibles
que con un adecuado control, pueden utilizarse en el campo del procesamiento de
minerales, para separar un mineral de otro o separar un slido de un fluido.
En el sentido ms estricto, la sedimentacin es el acto de asentamiento de
partculas slidas en un medio fluido bajo la fuerza de la gravedad, sin embargo,
desde el punto de vista tcnico, debe haber alguna forma de incrementar estas
fuerzas de manera calculada, para acelerar estas fuerza de asentamiento. Por
ejemplo, uno puede aplicar las fuerzas elctricas, fuerzas magnticas o fuerzas
centrfugas, para aumentar la velocidad de asentamiento.
La sedimentacin por gravedad o espesamiento es la tcnica de desaguado
que ms se aplica en el procesamiento de minerales, ya que es un proceso de alta
capacidad relativamente barato, que implica fuerzas de corte muy bajas,
proporcionando de ese modo buenas condiciones para la floculacin de las
partculas
El espesador se usa para aumentar la concentracin de la suspensin por
sedimentacin, acompaada de la formacin de un lquido claro. En la mayora de
los casos la concentracin de la suspensin es alta y se presenta un asentamiento
obstruido. Los espesadores pueden ser unidades intermitentes o continuas y
consisten de tanques de relativamente poca profundidad desde los cuales se separa
el lquido claro de su parte superior y la suspensin espesa queda en el fondo. El
clarificador es similar en diseo, pero es menos robusto y clarifica suspensiones de
menor contenido de slidos que el espesador.
El espesador continuo consiste de un tanque cilndrico, el dimetro vara de 2 a
200 m y la profundidad de 1 a 7 m. La pulpa se alimenta en el centro por un pozo de
alimentacin colocado hasta 1 m abajo de la superficie del lquido, para causar la
menor perturbacin posible. El lquido clarificado derrama por un canal perifrico,
mientras que los slidos se asientan sobre el fondo del tanque y se sacan como
una pulpa espesa a travs de una salida central. En el interior del tanque hay e uno
o ms brazos giratorios radiales, donde desde cada uno de ellos est suspendida
una serie de aspas acondicionadas para arrastrar los slidos asentados hacia la
salida central. En la mayor parte de los espesadores modernos estos brazos se
elevan automticamente si el momento de torsin excede un cierto valor
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FILTRACION
Es otra operacin unitaria que consiste en separar los slidos de los lquidos
usando un medio filtrante que retiene el slido y permite pasar el lquido.
Los equipos seleccionados para esta operacin dependen de un gran nmero
de factores y las condiciones ofrecidas por los fabricantes. En todos los casos la
torta o queque se forma sobre el medio filtrante.
La filtracin es la operacin que sigue al espesamiento o sedimentacin.
Los Medios filtrantes se fabrican de algodn, lana, lino, yute, nylon, seda, fibra
de vidrio carbn poroso, rayn, mallas metlicas, entre otros.
TIPOS DE FILTROS:
A. FILTROS A PRESIN: el llamado filtro prensa trabaja a presin y generalmente los
mas usados son de placa y marco o bastidor, colocados alternadamente. El marco
est separado de la placa por una tela filtrante. La Prensa se cierra por un
mecanismo hidrulico, formndose una cmara hermtica entre cada para de
placas, en donde se deposita el slido, saliendo el lquido entre la tela por la parte
inferior. Un manmetro indica el momento de descarga del filtro.
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Los filtros de
torta continua se aplican cuando la formacin de la torta es bastante rpida como,
por ejemplo, las situaciones en las que el flujo de la lechada es mayor a 5 l/min (1 a
2 gal/min), la concentracin de la lechada es superior a 1% y las partculas son
mayores a 100 m de dimetro. Por lo general, se requiere una viscosidad del
lquido inferior a 0.1 Pas (100 cP) para mantener un flujo rpido de lquido a travs
de la torta.
FILTROS DE TAMBOR GIRATORIO Este filtro es el ms utilizado de los filtros
continuos. Existen muchas variaciones de diseo, que incluyen la operacin como
un filtro a presin o al vaco. La principal diferencia entre los diseos est en la
tcnica para la descarga de la torta. Estos filtros se caracterizan por constar de un
tambor montado sobre un eje horizontal, cubierto en la porcin cilndrica por un
medio filtrante, sobre una estructura de apoyo constituida por una rejilla que permite
el drenado a los mltiples. Los materiales bsicos de construccin pueden ser
metlicos o de plstico. Las dimensiones (en trminos de las reas de filtracin)
varan desde 0.37 hasta 93 m2
(4 a 1.000 ft2).
Todos los filtros de tambor (salvo el de un solo compartimento) utilizan una
vlvula giratoria en el mun de apoyo del eje del tambor, para facilitar la
eliminacin del filtrado y del lquido de lavado y permitir la entrada de aire o gas, en
caso necesario, para el retrosoplado de la torta. Por medio de la vlvula se controla
la duracin de cada ciclo y se proporcionan las posiciones "muertas" del ciclo mediante el empleo de bloques de puente. Por medio de mltiples internos de tubera
se conecta la vlvula con las diferentes secciones del tambor.
C. FILTROS CONTINUOS: FILTROS CON FORMACIN CONTINUA DE LA TORTA.
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medio filtrante es una bolsa de tela que se desliza sobre los sectores y se sella con
el niple de descarga. Para algunas aplicaciones de trabajo pesado, especialmente
con minerales, se pueden utilizar pantallas de acero inoxidable.
Los discos suelen tener inmerso del 40 a 45% en un recipiente en forma de
canal que contiene el precipitado. Otro eje horizontal colocado debajo de los discos
tiene paletas de agitador para mantener los slidos en suspensin, por ejemplo, en
el filtro Agidisc de Eimco. En algunos diseos, la alimentacin se distribuye por
medio de toberas colocadas debajo de cada disco. Se suministra vaco a cada uno
de los sectores a medida que giran dentro del lquido, para permitir la formacin de
la torta. El vaco se mantiene en los sectores que salen del lquido y se exponen a la
atmsfera. Se puede aplicar un lavado con rociadores, pero la mayor parte de las
aplicaciones son exclusivamente para eliminar el agua. A medida que giran los
sectores hasta el punto de descarga, se corta el vaco y se utiliza un ligero chorro de
aire para aflojar la torta. Esto permite que las cuchillas enven la torta hasta a
ls
rampas de descarga, colocadas entre los discos. El vaco y retrosoplado con aire se
controlan mediante una vlvula giratoria automtica, como en los filtros de tambor
giratorio.
De todos los filtros continuos, el de discos al vaco es el que tiene menor
costo por unidad de rea de filtracin cuando se pueden utilizar materiales de
construccin como acero dulce, hierro fundido o similares. Este filtro proporciona una
rea de filtracin grande con el rea mnima de piso y se utiliza principalmente en las
aplicaciones de alto tonelaje para eliminar el agua. Se fabrican con tamaos de
hasta 300 m2 (3.300 ft2) de rea de filtracin.
Las principales desventajas son la incapacidad para realizar un lavado eficaz
y la dificultad para cerrar totalmente el filtro en las operaciones que manejan
materiales peligrosos.
Outokumou Mintec ha desarrollado la tecnologa de accin capilar en filtros de
discos cermico microporoso, en lugar de tela filtrante; que producen un vaco casi
absoluto, logrando un queque muy seco, produce un filtrado totalmente cristalino,
virtualmente libre de partculas, es de gran rendimiento energtico, utilizando hasta
el 90 % menos de energa que cualquier otro sistema de filtracin, suprime la
necesidad de costosas telas de filtro.
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