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SANDBLASTING Y PINTURA

CODIGO: ECC-P-CC-PSP
Fecha: 16/04/2013
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SANDBLASTING Y PINTURA

ELABORADO POR:

REVISADO POR:

Ing. Jahyll Quijada

Ing. Francisco Prez

Cargo: Coordinadora de Calidad

Cargo: Ingeniero Residente

APROBADO POR:

Ing. Olpemar Ascanio

Cargo: Gerente de Operaciones

SANDBLASTING Y PINTURA

Fecha:

Firma:

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16/04/2013

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16/04/2013

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16/04/2013

CONTROL DE REVISION Y APROBACION

DESCRIPCION

REV.
0

REVISADO

FECHA

POR
EMISIN

J. Quijada

16-04-13

CONTENIDO

APROBADO

FIRMA DE

POR

APROBACIN

O. Ascanio

SANDBLASTING Y PINTURA

1. OBJETIVO
2. ALCANCE
3. REFERENCIA
4. DEFINICIONES
5. RESPONSABLES
6. PROCEDIMIENTOS
6.1 RECEPCION, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
6.2 EQUIPOS Y ACCESORIOS
6.3 INSPECCIN DE EQUIPOS Y MATERIALES A UTILIZAR
6.4 CONDICIONES DE OPERACIONES
6.5 INSTRUCCIONES DE TRABAJOS
7. INSPECCION Y PRUEBAS
8. REGISTROS

1. OBJETIVO

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El presente procedimiento tiene como objetivo determinar los lineamientos y Definir la


metodologa que se implementar en la preparacin de superficies, para tuberas areas
y estructuras metlicas a ser realizadas en un proyecto determinado, y cumpliendo con
condiciones tcnicas del contrato y mtodo de aplicacin basados en la norma PDVSAN 0-201.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica para superficies de tuberas areas y estructuras metlicas
(pruebas de perfil de anclaje, prueba de adherencia cohesin y espesores de pelcula),
las cuales debern ser cumplidas tanto en taller como en obra: Restauracin del Tanque
TK251 EF-UM1.Campo Uracoa.
Establecer las inspecciones requeridas para asegurar la calidad de las actividades
descritas segn el contrato.
3. REFERENCIAS
PDVSA O-201Seleccin y Especificacin de Aplicacin de Sistema Anticorrosivos de
Pintura.
ASTM-3359 Standard Test Methods for Measuring adhesin by Tape Test.
Especificaciones Tcnicas Generales del Proyecto-Cliente.
Plan de Inspeccin y Ensayos.
Hojas Tcnicas del Fabricante.
4. DEFINICIONES
Pintura:
Se define como un material lquido que al ser aplicado sobre una superficie produce
una pelcula seca o revestimiento que permanece adherida sobre la misma.
Fondos:
Los fondos o imprimadores son pinturas muy pigmentadas que se aplican directamente
sobre la superficie a pintar.

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Preparacin de Superficie:
Es el tratamiento o pre-acondicionamiento que se le da a una superficie o substrato,
antes de la aplicacin de la pintura.
Limpieza con Chorro Abrasivo Seco:
Consiste en la proyeccin de partculas a alta velocidad, impactadas sobre la superficie
a limpiar. Este mtodo no debe ser utilizado en sitios donde pueda existir escapes de
gas o mezclas explosivas.
Higrmetro:
Instrumento utilizado para medir la humedad relativa del aire.
Perfil de Anclaje:
Es la diferencia entre la altura del pico y valle en la superficie que ha sido limpiada con
chorro abrasivo.
Espesor de Pelcula:
Cantidad de pintura, hmeda o seca, depositada sobre una superficie, usualmente
medida en milsimas de pulgadas (mils).
5. RESPONSABLES
5.1 Es responsabilidad del Ingeniero Residente, establecer los lineamientos para que la
actividad se realice bajo las normativas y especificaciones contempladas en este
procedimiento.
Revisa los planos y las especificaciones del proyecto conjuntamente con el Coordinador
ACC y el Supervisor Mecnico.
Coordinar que la actividad se realice de acuerdo al cronograma de trabajo y efectuar las
modificaciones necesarias si as se requiere.
Garantiza el suministro oportuno y adecuado de los equipos y materiales.
5.2 Es responsabilidad del Coordinador de Calidad, verificar que sandblasting y pintura se
realicen segn los cdigos y Normas aplicables en este procedimiento, efectuando el
seguimiento del mismo; adems de asegurarse que el personal que realiza el
sandblasting y pintura est debidamente calificado.
5.3 El Inspector de Control de la Calidad, es responsable de la realizacin de cada una de
las inspecciones para el Aseguramiento de la Calidad, en las actividades contempladas

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en este documento y chequear que el equipo a utilizar en la prueba este debidamente


calibrado.
Es el responsable de registrar tal como est establecido los resultados de los mismos.
Gestiona la aplicacin de las acciones correctivas y preventivas encontradas en las
inspecciones realizadas.
5.4 Supervisor SIAHO, responsable por control y verificacin del cumplimiento estricto del
procedimiento de trabajo. Asesorar al personal sobre las medidas preventivas a
considerar en la ejecucin de las actividades, para minimizar los riesgos asociados a las
mismas, As como en el uso de los implementos de proteccin personal.
5.5 Supervisor Mecnico, Es responsable de la ejecucin de los trabajos respetando los
parmetros establecidos en este procedimiento.
Indica los lineamientos para ejecutar los trabajos de colocacin de cinta de acuerdo a las
especificaciones del proyecto.
Esta presente en la ejecucin de las actividades para servir de apoyo al personal que
realiza los trabajos de sandblasting y pintura.
5.6 Todo Personal Asignado a esta Actividad, Ejecutar las actividades asignadas de
acuerdo con el procedimiento, prcticas y normas para lograr satisfacer los requisitos
exigidos.
Revisar la documentacin recibida para la ejecucin de sus actividades, reportando los
errores o desviaciones a su superior inmediato
6. PROCEDIMIENTO
6.1 Recepcin, Transporte y Almacenamiento de Tubera.
Todos los materiales debern almacenarse, antes y despus del Sandblasting y
Pintura de manera que no se deformen o daen el revestimiento, y adems la
tubera debe ser colocada sobre sacos de polietileno relleno con aserrn, los cuales
a su vez deben colocarse sobre durmientes de madera, de dimensiones y calidad
tales que impidan el contacto del tubo con la superficie del terreno.
Todo material que se dae durante el almacenamiento deber ser reparado.

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6.2 Equipos y Accesorios.

Compresores.
Camin Volteo.
Equipos de Pinturas.
Tolvas de Arena.
Equipos de Medicin (medidor de humedad relativa, medidor de perfil de anclaje,
medidor de pelcula seca, garra de tigre, escuadras, tirro de espesor 1 y un
objeto de corte.
Mangueras de Sand Blasting.
Rodillos.
Trapos.
Pico de Sand Blasting.
Manguera de Aire.
Cepillo de Alambre.

6.3 Inspeccin de Equipos y Materiales a Utilizar.

Pinturas.
Solventes
Arena Slice.
Implementos de Seguridad.

Todos los equipos y materiales a utilizar en la actividad deben ser previamente


inspeccionados y aprobados por el encargado de Control de Calidad, antes de dar inicio
a las labores.
6.4 - Condiciones de Operacin:
El inspector ACC verifica previa actividad lo siguiente:

Todos los materiales a utilizar en la limpieza tales como arena o cualquier otro
abrasivo, debe estar previamente aprobados por el inspector de control de
calidad. As como tambin todos los materiales a utilizar en el sistema de
recubrimiento.

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Verifica si la arena a utilizar cumple con las especificaciones de calidad


requeridas, como es
granulometra, pureza (% de slice), mezcla y
contaminacin. (toda la superficie debe de estar bien limpia antes de ser
pintada, ya que el material a pintar puede tener fallas de adherencia, antes de
aplicarle la capa de pintura. El mtodo de preparacin de la superficie a
utilizarse para tuberas reas ser mediante chorro de arena SSPC-SP-5
metal blanco y para estructuras de acero se utilizara SSPC-SP-6.

Se deben tener en sitio todos los certificados de calidad de los materiales que
pudieran estar asociados con el trabajo, as como tambin certificados de
inspeccin vigentes de los equipos involucrados en la operacin.

Disponer en el sitio de trabajo de los cdigos, especificaciones aplicables a esta


actividad, as como tambin formatos de registros y el procedimiento asociado
a esta actividad.

Verifica previo al comienzo de la actividad y durante la ejecucin de ella que las


condiciones ambientales sean ptimas (temperatura y humedad relativa), a
travs de medidores de humedad relativa.

La limpieza con chorro abrasivo se efectuar cuando la temperatura de la


superficie este 3C por encima del punto de roci y/o la humedad relativa sea
menor del 85%. Sea mayor de lo recomendado por el fabricante o en su defecto
cuando de algunas de las condiciones siguientes:

Cuando exista la posibilidad de un cambio desfavorable en las condiciones


ambientales dos (2) horas despus de aplicado el recubrimiento.

Cuando existan condiciones de humedad en forma de lluvia, condensaciones,


etc, sobre la superficie.

Cuando la superficie no esta libre de suciedad, aceite, grasa, y/o cualquier


elemento que no permita la correcta adherencia del sistema a aplicar.

Aplicacin de pintura y revestimiento: La aplicacin del sistema se ejecutar de


acuerdo a lo indicado en las especificaciones tcnicas contractuales, hoja
tcnica del fabricante.

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Se deben efectuar mediciones de espesor tanto en hmedo como seco, para


verificar si el espesor obtenido es el requerido por las especificaciones, normas
aplicables y/o recomendaciones del fabricante, de no obtenerse el acabado, se
indicarn los correctivos para la obtencin del mismo.

Antes y durante la aplicacin del sistema se debe mantener especial atencin


en el tiempo de induccin, diluyente a utilizar, tiempo de repintado, mezclado de
los componentes, estado de los equipos para aplicar el sistema, tcnicas de
aplicacin etc.

El inspector de control de calidad, es el responsable de verificar las condiciones


ambientales, as como tambin registrar la hmeda relativa, temperatura
ambiente, y ensayos o mediciones necesarios, en el formato CEE-F-CC
LMP, antes y despus de la aplicacin del sistema.

6.5.- Instrucciones de Trabajo:


6.5.1.- Preparacin de superficie: Antes y durante la realizacin de la actividad el
inspector de control de calidad, deber monitorear la humedad relativa del ambiente
y la temperatura, por lo cual debe registrarse la frecuencia de estas mediciones, que
en ningn caso ser mayor a una vez cada hora durante el proceso de limpieza, al
inicio y al final del proceso.
6.5.2.- El inspector de control de calidad, coordinar la limpieza de la superficie a
ser preparada, verificando que este libre de aceite, grasa, suciedad, marcas de
creyn, depsitos superficiales y otros materiales perjudiciales. Para esto se usarn
trapos limpios, solventes, detergentes o agua limpia. Entre los diferentes mtodos
de limpieza tenemos los siguientes:
Limpieza con Solvente: Usado para remover materiales extraos
(grasas, aceites, manchas y otros contaminantes usando para ello
solventes, compuestos limpiadores y otros.
Limpieza Manual: Con este mtodo se remueven cascarillas de
laminados, oxido y pinturas viejas, usando para ello herramientas
manuales (cepillo de alambre, papel de lija, etc.).
Limpieza Mecnica: Este mtodo es ms efectivo y menos laborioso
que el anterior, para remover escamas de laminados, pintura y oxido que

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este suelto, para ello se utilizan cepillos elctricos o neumticos, impacto


elctrico o neumtico, esmeril elctrico o neumtico o por la culminacin
de estas herramientas.
Limpieza Abrasiva Sand Blasting o Chorro de Arena: Es el mtodo
que produce el ms alto grado de preparacin de superficie. La limpieza
por soplado, llamada tambin de esta manera es el choque de partculas
a altas velocidades contra la superficie a ser limpiada. Existen muchos
tipos de abrasivo usados en la actualidad, de las cuales resalta entre las
ms utilizadas la arena slice (este material debe estar libre de aceites,
grasas y humedad para garantizar su buen uso).
6.5.3- El operador de la especialidad aplicar chorro de arena Slice, sobre la
superficie limpia hasta conformar en todos los aspectos la condicin de limpieza
especificada (PDVSA- Pintura y Requerimiento de Aplicacin N 0-201).
6.5.4.- El inspector de control de calidad, realizar las mediciones de perfil de
anclaje obteniendo en cuatro o cinco puntos diferentes, y realizara un dibujo
ilustrativo tanto de la ubicacin del elemento tratado como de la zona donde se
realizan las mediciones (ya sea que estas zonas estn en el extremo, el centro o
cualquier otra ubicacin), estos datos debern ser registrados en el formato Sand
Blasting y Pintura PROC-MEC-VS 006.
6.5.5.- Para la preparacin de la superficie la arena debe ser slice angular
adecuadamente clasificada, seca y de primera calidad, que aplicada a presiones
entre 90-100 psi llega a producir rugosidad entre 1.5 y 2 .0mils para asegurar una
buena adhesin de la pintura. No deber usarse abrasivo contaminados o
fragmentados.
6.5.6.- Despus del arenado, todo el polvillo ser removido de la superficie con
brocha, aire comprimido o mediante vaci o aspiradora. No ser permitido limpiar
con trapos y solventes despus de la operacin de limpieza.
6.5.7.- La superficie una vez limpia, debe mantenerse libre de cualquier
contaminacin. Debe evitarse caminar sobre ella, ponerle las manos o que le caigan
gotas del escape del compresor, lluvia o polvo.
6.5.8.- Aplicacin de recubrimiento con pintura: El inspector de control de
calidad, es el responsable de indicar al supervisor de construccin de la obra el

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comienzo o paralizacin de las actividades bien sea por condiciones ambientales,


humedad relativa, temperatura ambiental y/o aplicacin.
6.5.9.- El inspector de control de calidad, da las instrucciones a la persona
encargada de efectuar el recubrimiento para que aplique la capa requerida por el
sistema, segn las recomendaciones del fabricante, condiciones tcnicas del
contrato y mtodo de aplicacin basados en la norma PDVSA- Pintura y
Requerimiento de Aplicacin N 0-201,
7. INSPECCION Y PRUEBAS
7.1.- Una vez aplicada la capa inicial y estando la misma an hmeda, el inspector de

control de calidad, verifica el acabado y utiliza el medidor de espesor de pelcula


hmeda, para comprobar si el espesor obtenido es el requerido segn el punto 6.5.9
tabla N 1, de no obtenerse el espesor o el acabado requerido, se indican los
correctivos hasta cumplir con las especificaciones, los resultados obtenidos se
registrarn en el formato Control de Revestimiento de Tubera FO-MEC-VS 007 y
se realizara prueba de Adherencia FO-MEC-VS 005 segn plan de Inspeccin y ensayo.
7.2.- Una vez cumplido el tiempo de secado, el inspector de control de calidad, verifica
el acabado y utiliza el medidor de espesor de pelcula seca, para comprobar si el
espesor obtenido es el requerido, de no obtenerse el espesor y/o acabado, se indican
los correctivos hasta cumplir con las especificaciones, los resultados obtenidos se
registrarn en el formato Control de Revestimiento de Tubera FO-MEC-VS 007
7.3.- Se realizara prueba de cohesin en la capa intermedia y final, pagina 9 y se
registraran los resultados.

8. REGISTROS.

Control de Revestimiento de Tuberas (FO-MEC-VS007).


Sanblasting y Pintura (FO-MEC-VS 006).
Prueba de adherencia (FO-MEC-VS 005).