Universidad Nacional Experimental

Rafael Mara Baralt

PIT - PIMM
Gestin de Mantenimiento

Nerio Espina -

Loscar Abou -

Jean Franco Mrquez

GRUPO # 7

Jhonattan Chacn
Jorge Pereira

Contenido
1.Mantenimiento Productivo Total (TPM)
Orgenes
Objetivos
Caractersticas
Beneficios
Pilares del TPM
Implementacin del TPM
Grupo # 7

Contenido
2.Inspeccin Basada en Riesgo
Objetivos
Propsitos
Implementacin

Grupo # 7

Mantenimiento Productivo Total (TPM)

Sus siglas se deben a su denominacin en Ingles:

Incluye a todo
el personal
de la empresa

Cero defectos,
averas y perdidas

TPM
Surgida a partir
del modelo
preventivo

Estrategia de
mantenimiento
Grupo # 7

Orgenes del TPM

El mantenimiento productivo total surge como la

estrategia alternativa ms eficaz ante su ms
cercano antecesor, el mantenimiento preventivo
propio de la industria estadounidense de los 50s.

Grupo # 7

Objetivos del TPM

Su objetivo general consiste en maximizar la

efectividad total de los sistemas productivos por
medio de a eliminacin de sus perdidas por la
participacin de todos los empleados en pequeos
grupos de actividades voluntarias

Grupo # 7

Caractersticas del TPM

TPM
Mejora de la efectividad
global de las operaciones
Acciones de
mantenimiento
en todas las etapas

Constituye una estrategia

global de empresa

Involucra a todo
el personal que constituye
la empresa

Grupo # 7

Beneficios del TPM - Organizativos

Mejora la calidad del ambiente de trabajo.

Mejor control de las operaciones.
Incremento de la moral del empleado.
Creacin de una cultura de responsabilidad,
disciplina y respeto por las normas.
Aprendizaje permanente.

Grupo # 7

Beneficios del TPM - Seguridad

Cultura de prevencin de eventos negativos

para la salud.
Incremento de la capacidad de identificacin
de problemas potenciales y de bsqueda de
acciones correctivas.
Prevencin y eliminacin
potenciales de accidentes.

de

causas

Grupo # 7

Beneficios del TPM - Productividad

Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de
los equipos.
Reduccin de los costos de mantenimiento.
Mejora de la calidad del producto final.
Aumento de la capacidad de respuesta a los
movimientos del mercado.
Crear capacidades competitivas desde la
fbrica.
Grupo # 7

Pilares del TPM

TPM

Grupo # 7

Pilares del TPM

Esta tiene como objetivo eliminar

sistemticamente las grandes perdidas
ocasionadas con el proceso productivo. Estas
perdidas pueden ser:
De los equipos
De los recursos humanos
Del proceso productivo
Grupo # 7

Pilares del TPM

Los operadores se hacen cargo de sus
equipos, lo mantienen y desarrollan la
capacidad para detectar a tiempo fallas
potenciales. Previene fallas con solo instruir
al operador en:
Limpieza
Revisin
Lubricacin
Grupo # 7

Pilares del TPM

La idea del mantenimiento planeado es que

el operario diagnostique la falla y la indique
con etiquetas con formas, nmeros, y colores
especficos en la mquina, de forma que
cuando el personal de mantenimiento llegue a
reparar la mquina, pueda ir directo a la falla
y la elimine.
Grupo # 7

Pilares del TPM

Este tipo de actividad tiene como objetivo

aumentar las capacidades y habilidades de
cada uno de los integrantes de la institucin

Grupo # 7

Pilares del TPM

Este control nace despus de ser implantado

el sistema, cuando se adquieren nuevas
maquinas.

Grupo # 7

Pilares del TPM

Tiene como objetivo tomar acciones

preventivas para obtener un proceso y un
equipo con cero defectos.

Grupo # 7

Pilares del TPM

Este puede ser aplicado en los distintos

departamentos, en finanzas, compras,
almacen, etc. Cada sigla del TPM tiene un
significado particular para esta situacin.

Grupo # 7

Pilares del TPM

Su objetivo es crear y mantener un sistema

que garantice un ambiente laboral sin
accidentes y sin contaminacin.

Grupo # 7

Implementacin del TPM

Su implementacin se produce en tres fases
principales:
Iniciacin
Desarrollo
Perpetuidad

Grupo # 7

Implementacin del TPM

Iniciacin
Tomar la
decisin

Informar y formar
a todos los cuadros
de la empresa
Poner en marcha
una estructura
de comando

Elaborar un
programa

Diagnosticar la
situacin de cada
una de las reas
Grupo # 7

Implementacin del TPM

Desarrollo
Poner en marcha
el programa

Analizar y eliminar
las causas de fallas

Desarrollar el
mantenimiento
programado/optimizar

Desarrollar el
mantenimiento
autnomo
Grupo # 7

Implementacin del TPM

Perpetuidad
Mejorar la tcnica

Integrar experiencias
en la concepcin de
nuevas mquinas

Validar el TPM

Grupo # 7

Inspeccin Basada en Riesgo (RBI)

Sus siglas tambin se deben a su denominacin en
Ingles:

Inversin
racional

Probabilidad
de una falla

RBI
Ensayos no
destructivos

Consecuencias de
dicha falla
Grupo # 7

Objetivos del RBI

General:
Ayudar a la industria a seleccionar las tcnicas
y

tareas

apropiadas

de

inspeccin

mantenimiento, con motivo de optimizar los

costos y los esfuerzos

Grupo # 7

Objetivos del RBI

Especficos:
Promover el cambio de un rgimen de
mantenimiento correctivo al proactivo.
Producir un sistema auditable
Promover el trabajo en equipo
Crear una herramienta de administracin de
riesgo
Grupo # 7

Propsitos del RBI

Eliminar las inspecciones con escasos
parmetros, reglas, regulaciones y estndares de
inspeccin.
Salvaguardar la integridad de Recurso
humano, instalaciones y medio ambiente.
Proporcionar beneficios econmicos.
Grupo # 7

Implementacin del RBI

El empleo de esta metodologa se da en tres fases
Fase I
Se define el sistema
a analizar, as como
sus funciones y
localizacin

Grupo # 7

Implementacin del RBI

Fase II

Desarrollo de Planes
de inspeccin para
cada equipo

Grupo # 7

Implementacin del RBI

Fase III

Ejecucin de
inspecciones,
anlisis, y correccin
de las posibles fallas
detectadas

Grupo # 7

Y recuerden,
La labor ms noble que
puede realizar un ser
humano es ensear a sus
semejantes