Mémoire Ingénieurs Génie Des Procédés 2011

REPUBLIQUE ALGRIENNE DMOCRATIQUE ET POPULAIRE
MINISTERE DE LENSEIGNEMENT SUPRIEUR ET DE LA RECHERCHE

SCIENTIFIQUE
UNIVERSIT AMAR TELIDJI-LAGHOUAT
DPARTEMENT DE GNIE DES PROCDS
MMOIRE DE FIN DTUDES

EN VUE DE LOBTENTION DU DIPLME
DINGNIEUR DTAT EN GNIE DES PROCDS
OPTION : GNIE CHIMIQUE
THEME
R-valuation et prvision des dbits
dinjection du MEG au niveau du
module II de Hassi Rmel
Ralis par :
Dirig par :
HAFSI SABER
KIOUAS AISSA
N. GOURINE
PROMOTION 2010/2011
Ddicaces
Remerciements
List des abrviations

C102
Colonne dbuthaniseur
Cmin
La concentration minimum
CSTF
Centre de Stockage et de Transfert Facilite (Center of Storage and Transfert

Facility).
CTH
Centre de Traitement dHuiles
D001
Ballon de distribution (Diffuseur)
D101
Ballon de sparation tri-phasique
D103
Ballon de sparation moyenne pression
D104
Ballon de sparation bi-phasique
D105
Ballon bi-phasique
D107
Ballon de sparation bi-phasique
D401
Ballons de torches haute pression
D410
Rservoir de gaz inerte
D901
Ballons de pr-sparation tri-phasique
D902
Ballon vertical de pr-sparation
Densit
DCS
Distributed Control System
DEG
Di-thylne glycol
E002
Larorfrigrant
E101
Arorfrigrant dadmission du train
E102
changeurs gaz/gaz
E106
changeur de reflux du d-thaniseur
F401
Torches
F0
Dbit minimum de MEG inject pour inhiber 1 Kg deau
F0H
Dbit de MEG hydrat
F1
Dbit thorique
F2
Performance normales de rgnration
Dbit de MEG (dbit pratique)
GNL
Gaz naturel liqufie
GPL
Gaz de ptrole liqufie
H101
Rebouilleur
HR Sud
Hassi Rmel sud
HR1
Premier forage de Hassi RMEL
HR2
Deuxime forage Hassi Rmel
HR3
Troisime forage de Hassi Rmel
HR4
quantime forage Hassi Rmel
HR5
Cinquime forage Hassi Rmel
HR6
Sisme forage Hassi Rmel
HR7
Septime forage Hassi Rmel
HR8
Huitime forage Hassi Rmel
K002
Turbo compresseur
K101
Turbo-expander
K401
Compresseur piston deux tages
MEA
Mono-thanol-amine
MEG
Mono thylne glycol
MMSCF
Mille million standard cubique foot
MPPII
Module Processing Plant II
Mair
Masse molaire de lair
Mgaz
Masse total de gaz
P414
Train A
P415
Train B
P416
Train C
PCI
Pouvoir calorifique infrieur
PCS
Pouvoir calorifique suprieur
PRCV
Vanne Joule Thomson
SPI
Section sparation des huiles
TDS
(Total Dissolved Solids) mesure de la duret affiche par les appareils vendus
aux USA.
TEG
Tri-thylne glycol
TFH
Temprature formation des hydrates
THT
Ttra Hydro Thiophne
TREG
Ttra-thylne glycol
QEAU
Quantit deau dans le gaz ltat de saturation
Q eau
Quantit deau qui limine
List des Figures

Partie thorique
Figure I.1
Rpartition des rserves de gaz naturel en 2004.
Figure I.2
Production de gaz naturel en milliards de mtres cubes sur la priode

1970-2004
Figure I.3
Consommation de gaz naturel de 1965 2004
10
Figure I.4
Consommation moyenne par personne de gaz naturel en quivalent

tonne de ptrole.
11
Figure I.5
Production de gaz naturel en Algrie
13
Figure I.6
Rpartition de rserves gazires en Algrie
14
Figure II.1
Situation gographique de Hassi Rmel
21
Figure II.2
Carte gomtrique de Hassi Rmel montrant les emplacements des

sites des modules 0,1,2,3 et 4.
24
Figure II.3
Schma technologique de lunit de BOOSTING Hassi Rmel
28
Figure II.4
Organigramme de lorganisation de la direction dexploitation de

Hassi Rmel.
29
Figure II.5
Schmas du procd (HUDSON) employ au module II pour le

traitement du gaz.
39
Figure II.6
Schma technologique du procd de rgnration du glycol.
42
Figure III.1
Photo reprsentant la formation des hydrates lintrieur des

canalisations.
47
Figure III.2
Exemple dun diagramme des phases Eau-Gaz-Hydrates pour le CH 4
50
(Clathrates).
Figure III.3
Photo de cristaux dun hydrate dans un racteur agit (Photo IFP)
51
Figure III.4
La gomtrie des diffrentes cavits des structures I, II et H.
52
Figure III.5
Unit de fabrication doxyde dthylne et dthylne
59
Figure III.6
quilibre de capacit des adsorbeurs deau en fonction
66
dhumidit relative bas sur lair (T = 77F, P = 1atm).
Partie pratique
Figure I.1
volution de la teneur en eau du gaz en fonction de la pression du gaz
78
Figure I.2
brut diffrentes tempratures.

Schma montrant lemplacement de linjection du dbit de MEG la
83
Figure I.3
sortie du ballon sparateur D101

volution de la TFH en fonction de la pression du gaz brut.
88
Figure I.4
Histogramme de la quantit du glycol inject en fonction de P et T
93
List des Tableaux

Partie thorique
Tableau I.1
Tableau I.2
Tableau I.3
Tableau II.1
Tableau II.2
Tableau II.3
Tableau III.1
Tableau III.2
Classement des pays producteurs de gaz naturel en 2005

Consommation mondiale en gaz naturel (perspectives 2020) en tonnes
Caractristiques physicochimiques des principaux paraffines
constituantes le gaz naturel
Composition chimique du gaz dalimentation
Caractristiques de leau brute
Caractristiques de leau traite
Proprits physico-chimiques des glycols
Les avantages et les inconvnients des glycols
7
9
15
27
30
31
59
60
Partie exprimentale
Tableau I.1
Teneurs en eau dans le gaz brut en fonction des paramtres opratoires
77
Tableau I.2
(P, T)
80
Tableau I.4
(P, T)
(P, T)
Quantit deau quil faut liminer entre la sortie du ballon D101 et
Tableau I.5
Tableau I.6
Tableau I.7
Tableau I.8
Tableau I.9
lentre du ballon D101

Composition du Gaz de sortie D101
Temprature de formation des hydrates TFH = f(P, T)
Cofficients KH.de lquation de Hamer-Shmidts
Quantit du glycol inject en fonction de P et T
Rsum rcapitulatif des valeurs des paramtres dtermins dans la
Tableau I.3
partie calcul pour les diffrents cas tudies
82
84
85
88
90
93
95
Sommaire
Introduction gnrale .
Partie thorique
Chapitre I : Gnralits sur le gaz naturel
I.1.Gnralits sur le gaz naturel
I-1.1. Le gaz naturel dans le monde ......
I-1.2. Les rserves mondiales de gaz naturel ............
I-1.3. Production mondiale du gaz naturel ..
I-1.4. Consommation mondiale en gaz naturel ...
I-1.5. Gaz naturel en Algrie .....
12
I-1.5.1. Dveloppement de lindustrie du gaz naturel en Algrie ......
12
I-1.5.2. Richesse algrienne en gaz naturel .......
13
I-1.5.3. Les rserves gazires en Algrie.......
14
I-1.6. Caractristiques du gaz naturel .............
14
I-1.6.1. Densit ......
15
I-1.6.2. Pouvoir calorifique....
15
I-1.6.3. Composition chimique...........
16
I-1.6.4. Caractristiques des principaux composants du gaz naturel......
16
I-1.6.5. Caractristiques des paraffines constituantes le gaz naturel ..
17
I-1.7. Contrle de la qualit du gaz naturel......
17
I-1.7.1. Critres de qualit.......
17
I-1.7.1.1. Concernant le transport et la distribution du gaz........
17
I-1.7.1.1.a) Le point de rose eau .....
17
I-1.7.1.1.b) La teneur en H2S et CO2 .........
18
I-1.7.1.2. Concernant lutilisation.......
18
I-1.7.1.2.a) Lindice de Wobbe .......
18
I-1.7.1.2.b) Les teneurs en produits odorants .....
18
I-1.7.1.2.c) La teneur en Oxyde de Carbone .......
18
I-1.7.1.2.d) La teneur en Soufre total ..
18
Chapitre II : Description technologique du module II de Hassi Rmel

II-1. Prsentation du champ de Hassi Rmel....
21
II-1.1. Situation gographique et climatique de Hassi Rmel.....
21
II-1.2. Historique de la rgion du Hassi Rmel.......
22
II-1.3. Dveloppement de Hassi Rmel......
22
II-1.4. Prsentation des secteurs de Hassi Rmel........
23
II-2. Les activits du champ de Hassi Rmel...
25
II-2.1. Procds de traitement du gaz.........
25
II-2.1.a) Procd PRICARD......
25
II-2.1.b) Procd HUDSON...
25
II-2.1.c) Procds mixte.........
26
II-2.2. Les Modules de traitement de gaz...
26
II-2.2.1. Gnralits sur les Modules.....
26
II-2.2.2. Les salles de contrle des modules..........
27
II-2.2.3. Unit de BOOSTING.......
27
II-2.2.4. Organisation de la direction Exploitation .......
29
II-2.3. Description du module II.....
30
II-2.3.1. Composition chimique du gaz dalimentation.........
30
II-2.3.2. Spcifications des produits......
31
II-2.3.3. Organisation du MPPII (Module Processing Plant II).....
31
II-2.4. Les utilits du module II..........
32
II-2.4.1. Section de production de lair instrument et lair de service.......
32
II-2.4.1.a) Air service.............
32
II-2.4.1.b) Air instrument...................................................................
33
II-2.4.2. Section de traitement des eaux.....
33
II-2.4.2.1. Eau de service et eau dincendie...........
33
II-2.4.2.2. Eau de refroidissement et eau potable..
33
II-2.4.3. Gaz inerte.....
34
II-2.4.4. Section gaz combustibles (Fuel gaz)............
34
II-2.4.5. Alimentation lectrique....
35
II-2.4.6. Section de drainage......
35
II-2.4.7. Section de recompression.........
35
II-2.4.8 Section rseau de torches..........
35
II-2.5.Traitement de gaz..................
35
II-2.5.1. Description du procd .......
36
II-2.5.1.a) Gaz de vente.....
36
II-2.5.1.b) Condenst et GPL.....
37
II-2.5.2. Compression et transfert du gaz(K002) ..
38
II-2.6. Glycol...
38
II.2.6.1. Prparation et stockage de glycol.
40
II-2.6.2. Injection de glycol....
40
II-2.6.3. Rgnration de glycol........
41
II-2.6.4. Description du procd de rgnration de glycol...
41
II-3. Partie scurit : Systme de lutte contre les incendies....
43
II-3.1. Eau dincendies...........
43
II-3.2. Mousse physique.........
43
II-3.3. Vhicules et appareils mobiles....
43
II-3.3.a) Vhicules.....
43
II-3.3.b) Appareils mobiles.......
44
II-3.4. Extincteurs de flammes.......
44
II-3.4.1. Diffrents types dextincteurs.....
44
II-3.4.1.a) Extincteurs CO2........
44
II-3.4.1.b) Extincteurs halognes......
44
II-3.4.1.c) Autres extincteurs........
44
II-3.4.2.Emplacement des extincteurs.........
44
II-3.4.4 Signaux dalarme....
45
Chapitre III : Les hydrates

III-1. Gnralits sur les hydrates........
47
III-1.1. Les eaux de gisement......
48
III-1.2. La teneur en eau dans le gaz nature....
48
III-1.3. Mesure de la teneur en eau.....
48
III-1.4. Solubilit du gaz naturel dans leau .......
49
III-1.5. Les hydrates et conditions de leur formation.....
49
III-1.6. Dtermination du domaine (P, T) de formation des hydrates.
50
III-1.7. Structures des hydrates (Structure de base)........
51
III-1.7.a) Hydrates de structures I .........
53
III-1.7.b) Hydrates de structures II .......
53
III-1.7.c) Hydrates de structure H .........
53
III-1.8. Prvention des hydrates......
54
III-1.8.1. Chauffage.....
54
III-1.8.2. Rduction de pression..
54
III-1.8.3. Utilisation des inhibiteurs........
54
III-1.8.3.1 Les Sels.......
54
III-1.8.3.2 Alcools....
55
III-1.8.3.3 Autres inhibiteurs....
55
III-1.9. Abaissement de la temprature de formation des hydrates (TFH) par injection

dinhibiteur .......
56
III-1.9.1. Dshydratation par absorption.....................
56
III-1.9.1.a) Principe ........
56
III-1.9.1.b) Type dabsorbants .......
57
III-1.9.2. Pourquoi le glycol ?.........................................
57
III-1.9.3. Les diffrents types de glycols....
58
III-1.9.4. Fabrication des glycols........
58
III-1.9.5. Prcaution prendre pour le glycol.....
59
III-1.9.5.1. Oxydation..
60
III-1.9.5.2. Dcomposition thermique..
60
III-1.9.5.3. Contrle du pH..
60
III-1.9.5.4. Contamination des sels..
61
III-1.9.5.5. Prsence des hydrocarbures liquides.....
61
III-1.9.5.6. Moussage...
62
III-1.9.6. Perte de glycol ....
62
III-1.9.7. Proprits physico-chimiques des glycols.......
63
III-1.9.8. Choix du type de glycol..
64
III-2. Dhydratation du gaz naturel.....
64
III-2.1. Dfinition de la dshydratation..
65
III-2.2. Les procds de dshydratation..
65
III-2.1.1. Dshydratation par Condensation par refroidissement.....
65
III-2.1.2. Dshydratation par adsorption en lit fixe......
66
III-2.1.3. Dshydratation par procd de dtente-rfrigration...
67
III-2.1.4. Dshydratation par absorption..
67
III-2.1.4.1 Les avantages ..
68
III-2.1.4.2 Les inconvnients .......
68
III-2.1.5. Chauffage......
68
III-2.1.6. Rduction de pression...
69
Partie calcul
I-1. Expos de lobjectif du travail (Problmatique)...
71
I-2. Dtermination la teneur en eau dans le gaz naturel..
71
I-2.1. Sparateur dadmission (D101).
72
I-2.1.1. Cas design (1980)..
72
I-2.1.1 .a) priode hiver T=40C (tmprture minimal attient en hiver)
72
I-2.1.1 .b) priode dt T=49C (tmprture maximum attient en t) ..
73
I-2.1.2. Cas actuel (2011)..
73
I-2.1.2 .a) priode hiver T= 40C..
73
I-2.1.2 .b) priode dt T=49C..
74
I-2.1.3. Cas futur :(2016)
75
I-2.1.3 .a) priode hiver T= 40C.
75
I-2.1.3.b) priode dt T=49C..
76
I-2.2. Sparateur final haute pression (D102)..
79
I-2.2.1 Cas design
79
I-2.2.2 Cas actuel....
79
I-2-.3. Sparateur moyenne pression (D103)
79
I-2.3.1 Cas design.
80
I-2.3.2 Cas actuel
80
I-3. Dtermination de la quantit de H2O quil faut liminer..
81
I-3.1. Cas design.
82
I-3.1.a) T= 40C .
83
I-3.1.b) T=49C ..
83
I-3.2. Cas Actuel
83
83
I-3.2.a) T= 40C .
83
I-3.2.b) T= 49C .
84
I-3.3. Cas futur.
84
I-3.3.a) T= 40C .
84
I-3.3.b) T=49C .
84
I-4. Calcul de la temprature de dbut de formation des hydrates TFH.
85
I-4.1. Cas design
86
I-4.2. Cas Actuel
86
I-4.3. Cas future ...
87
I-5. Dtermination du dbit pratique de MEG injecter.
89
I-5.1. Labaissement de temprature.
89
I-5.2. La concentration minimale (en poids) de MEG dans la solution finale (eau/glycol)
vice
89
I-5.2.a) Cas design.
90
I-5.2.b) Cas actuel.
90
I-5.2.c) Cas futur..
91
I-5.3. dbit minimal de MEG inject une puret x% pour ihiber 1Kg deau.
91
I-5.3.a) Cas design.
91
I-5.3.b) Cas actuel.
91
I-5.3.c) Cas futur..
92
I-5.4. Calcul du dbit thorique de MEG (F1).
92
I-5.5. Dtermination du facteur de performance normale de rgnration.
92
I-5.6. Calcul du dbit pratique de MEG (F)..
92
Conclusion gnrale
97
Rfrences bibliographiques
99
Annexes
Introduction gnrale
Le gaz naturel est un combustible fossile, il sagit d'un mlange dhydrocarbures prsent
naturellement dans des roches poreuses sous forme gazeuse. Avec 23% de lnergie consomme
en 2005, le gaz naturel est la troisime source d'nergie la plus utilise dans le monde aprs le
ptrole (37%) et le charbon (24%). Lusage du gaz naturel est principalement orienter vers
lindustrie, lusage domestique et la production d'lectricit.
La prsence de leau dans le gaz occasionne dans les conditions idales de temprature et
de pression, la formation de clathrates appeles communment les hydrates de gaz naturel, qui
engendrent a leur tour lobturation des tubes dchangeurs, et peuvent en cas chant
conduire mme larrt momentan du traitement. Cest un problme largement connu dans
lindustrie gazire, qui pour le matriser est dot de systmes dinhibition de la formation des
hydrates, bass sur lemploi de plusieurs types de produits chimiques dshydratants.
Pour viter cet inconvnient, on a cherch utiliser des produits qui, ajouts au fluide,
pourraient agir comme inhibiteurs en abaissant la temprature thermodynamique de formation
des hydrates. Ce sont notamment des alcools, tels que le mthanol, ou des glycols, tels que le
mono-, le di- ou le tri-thylne glycol.
Le mono-thylne glycol (MEG) est celui qui se prte le mieux linhibition au niveau du
module (II) Hassi Rmel, toutefois linjection et la rgnration du mono-thylne glycol
saccompagnent de pertes quotidiennes totalisant une moyenne de 20 L/106.m3 de gaz de vente.
La chute progressive de la pression lentre du module II de 141,2 Kg/cm2 (en 1980)
114 Kg/cm2 (en 2011) avec Boosting en service a induit que la charge ne contienne plus la
mme teneur en eau, et la baisse de pression na fait quaugmenter cette teneur dans le gaz, donc
il est indispensable rviser le nouveau dbit de MEG injecter dans le circuit en fonction de la
nouvelle teneur du gaz en eau.
Lobjectif principal de ce travail est de rvaluer (r-estimer) les valeurs des dbits
dinjection de lthylne glycol (MEG) qui sont directement lies la variation (diminution
progressive annuelle) de la pression du gaz au niveau de la ligne dalimentation ( lentre de
2
lunit GPL) du module II de Hassi Rmel. Il sagit donc par consquent, dune mise jour des
dbits dinjection du MEG en fonction de cette nouvelle valeur de pression (valeur actuelle).
Lobjectif secondaire de ce calcul, est de faire une prvision (future estimation) de ce dbit dans
les quelques annes venir, lorsque la pression va atteindre sa valeur rduite de 103 Kg/cm 2 en
2016.
Le travail de ce mmoire est divis en deux parties, la premire partie (ou partie thorique)
est divise son tour en trois chapitres :
Le premier chapitre apporte des informations gnrales concernant le gaz naturel dans le
monde et en Algrie. En commencent par les rserves mondiales, en met la lumire sur la
production et la consommation mondiales du gaz, aprs quoi on passe plus spcialement en
Algrie, o on parle des dveloppements, des richesses et des rserves en gaz naturel dans ce
pays. Enfin, on donne quelques caractristiques les plus importantes du gaz naturel sans oublier
de parler du contrle de qualit concernant le transport et la distribution du gaz.
Le second chapitre est consacr la description technologique du module II de Hassi
Rmel (lieu du stage du PFE). Ce chapitre commence par une prsentation gnrale de la rgion
de Hassi Rmel, puis par une description plus dtaille des activits de Hassi Rmel savoir : les
procds et les modules de traitement du gaz, la description et les utilits du module II, le
traitement de gaz, le glycol, et enfin la partie scurit.
Le troisime et le dernire chapitre passe en revu les principes thoriques concernant les
dfinitions des hydrates, leurs formation, leurs diffrents types ainsi que les moyen de prvention
contre leurs formations.
Enfin, la deuxime partie de ce mmoire est consacre la dtermination (mise jours) des
nouvelles valeurs des dbits dinjection de lthylne glycol (MEG).
Partie thorique
Chapitre I
Gnralits sur le gaz naturel
Partie thorique
I-1. Gnralits sur le gaz naturel

I-1.1. Le gaz naturel dans le monde
Pendant longtemps, le gaz naturel a t considr comme un sous produit du ptrole ; il
tait brl aux torches de nombreux gisements. Il a commenc tre utilis aux tats-Unis,
dabord dans lindustrie, puis pour des usages domestiques en se substituant peu peu au gaz
manufactur.
Son dveloppement a ensuite t trs rapide, grce labondance de ses rserves, leur
rpartition sensiblement plus quilibre que celle des rserves ptrolires et son excellente
qualit pour le consommateur final. Mais le cot de son transport pse de plus en plus lourd.
Jusqu ces dernires annes, les grandes zones productrices concidaient avec les grandes zones
consommatrices. Ce nest plus le cas aujourdhui : les pays industrialiss occidentaux disposent
que de 11% des rserves prouves de gaz naturel alors quils reprsentent 49% de la
consommation mondiale. Au plan local, ce phnomne se rpte ; cest notamment le cas en
Amrique du Nord avec les dcouvertes des zones arctiques, dans lURSS o lessentiel des
ressources situe maintenant en Sibrie, en Europe de lOuest avec limportance prise par la mer
du Nord.
I-1.2. Les rserves mondiales de gaz naturel

Ces rserves, bien que limites sont trs importantes et les estimations concernant leur
taille continuent de progresser mesure que de nouvelles techniques dexploration ou
dextraction sont dcouvertes. Les ressources de gaz naturel sont abondantes et trs largement
distribues travers le monde (Figure I.1) On estime quune quantit significative de gaz naturel
reste encore dcouvrir.
Les rserves prouves sont celles qui pourraient tre produites avec la technologie actuelle.
Lex Union sovitique et le Moyen-Orient se partagent eux deux environ les trois quart des
rserves mondiales de gaz naturel (respectivement 38% et 35% du total). Les rserves mondiales
Partie thorique
de gaz naturel ont plus que doubl au cours des vingt dernires annes et slevaient en 2000,
150,19 trillions de mtres cubes.
Le ratio mondial des rserves prouves de gaz naturel par rapport la production son
niveau actuel est entre 60 et 70 ans. Ceci reprsente le temps restant avant lpuisement des
rserves en supposant que les taux actuels de production soient maintenus.
Figure I.1 : Rpartition des rserves de gaz naturel en 2004.
I-1.3. Production mondiale du gaz naturel

Les principaux pays producteurs en 2000 taient les tats-unis et la Fdration de Russie
(Figure I.2) avec respectivement 22,9% et 22,5% de la production mondiale. Dautres tats
possdent galement une certaine importance telle que le Canada, le Royaume-Uni, lAlgrie,
lIndonsie, lIran, les Pays-Bas, la Norvge et lOuzbkistan. Ces dix pays ont reprsent eux
seuls plus de 86% de la production totale de gaz naturel en 2000. noter que lAmrique du
Nord et lex. Union sovitique produisent 59% de la production globale.
Partie thorique
La production mondiale totale en 2000 tait de 2422,3 milliards de mtres cubes en

croissance de 4,3% par rapport lanne prcdente. Une croissance sensiblement plus leve
que la moyenne annuelle sur la priode 1990-2000. Bien que la production ait augment dans
toutes les rgions, la croissance la plus rapide a t enregistre au Moyen-Orient et en Afrique.
Pendant la dcennie 90, la production a progress dans toutes les rgions sauf en ex. Union
sovitique.
En 2005 le monde a produit 2763 milliards de mtres cubes de gaz naturel (Tableau I.1), en
hausse de 2,5% par rapport lanne prcdente (alors que la production de ptrole na
augment que de 1%). La Russie reprsente 22% de la production mondiale Les chiffres de
production de gaz naturel sont assez complexes interprter, selon les modes de calcul on peut
ou non compter le gaz associ brl en torchre, compter les volumes de gaz avant ou aprs
extraction des polluants.
Figure I.2 : Production de gaz naturel en milliards de mtres cubes sur la priode 1970-2004.
Partie thorique
Tableau I.1 : Classement des pays producteurs de gaz naturel en 2005.
Production (G.m3)
598
Pays
Russie
tats-unis
525
Canada
Algrie
Royaume-Uni
Iran
Norvge
Indonsie
Arabie Saoudite
Pays-Bas
Malaisie
Turkmenistan
Ouzbkistan
185
88
88
87
85
76
70
62
60
59
56
Notes
Principalement en Sibrie Occidentale.
Rle croissant du gaz non conventionnel et de
loffshore profond.
En dclin probable.
Plus de 50% de la production africaine.
Dclin rapide.
Rserves sous-exploites.
Troll, Ormen Lange.
Exportations en dclin.
Rserves sous-exploites.
/
/
Dauletabad.
/
Chine
50
Croissance trs rapide (production double en 5 ans).
mirats
Argentine
Total mondial
47
46
2763
/
Dpltion rapide des rserves.
/
I-1.4. Consommation mondiale en gaz naturel

Le gaz naturel reprsente prs du quart de la consommation nergtique mondiale. Comme
le montre clairement le graphique ci-aprs (Figure I.3), cette consommation a considrablement
augment au cours des 30 dernires annes.
Partie thorique
Figure I.3 : Consommation de gaz naturel de 1965 2004.
Les principaux pays consommateurs de gaz naturel en 2000 taient les tats-unis, avec
27,2% de la consommation totale et la Fdration de Russie, avec 15,7%. LAmrique du Nord
et lex Union sovitique ont consomm ensemble environ du gaz naturel produit. La part de
lEurope dans la consommation totale de gaz naturel tait 19,1%. Ces trois zones reprsentent
elles seules les trois quart de la consommation globale (Tableau I.2).
La croissance de la consommation tait 4,8% en 2000, avec des taux plus levs en Afrique
12,8% et en Asie 7,8%. La consommation mondiale totale a reprsent 2404,6 milliards de
mtres cubes.
Les principales agences nergtiques mondiales prvoient une progression importante de la
demande travers le monde au cours des vingt prochaines annes, croissance qui devrait
principalement avoir lieu au sein des pays en dveloppement (Figure I.4).
10
Partie thorique
Figure I.4 : Consommation moyenne par personne de gaz naturel en quivalent tonne de ptrole.
Actuellement, la demande de gaz crotra par 5%, par 25% en 90% vers 2030. Le
commerce international et interrgional se dveloppera de faon spectaculaire, le commerce
interrgional pourrait crotre de 11% en 1995 17% vers 2010 et 22% de la demande mondiale
totale de gaz vers 2030.
Tableau I.2 : Consommation mondiale en gaz naturel (perspectives 2020) en tonnes
Pays/Consommation
Amrique du Nord
Canada
tats-unis
Amrique latine
Europe occidentale
Europe orientale
CEI
Autres pays
Afrique
Moyen orient
Asie/Ocane
Japon
Australie/N. Zlande
Total Monde
2000
454,5
79,5
375
112,5
230,5
940,5
830
110,5
71,5
108
197,5
47,5
20,5
1985,5
2020
469
95
374
151
257
1136
999
137
138
174
298
61
27
2413
I-1.5. Gaz naturel en Algrie

I-1.5.1. Dveloppement de lindustrie du gaz naturel en Algrie
11
Partie thorique
la fin de 1953, plusieurs compagnes de sismiques aboutirent la mise en vidence dune

zone haute pouvant constituer un anticlinal, notamment dans la rgion de Hassi Rmel, un
premier forage (HR-1) a t ralis en 1956. Huit puits sont alors raliss, dlimitant ainsi une
structure anticlinale constituant un grand rservoir de gaz.
Ce premier dveloppement du champ permet de prciser le facis des nouvelles
gologiques et dapprofondir les connaissances sur le rservoir et son effluent.
Quatre puits sont relies un centre de traitement permettant lexploitation commerciale du
champ, ds fvrier 1961 deux units livrent du gaz GL4-Z travers un gazoduc reliant Hassi
Rmel Arzew, le condenst tait vacu Haoudh-El-Hamra via loloduc N8 .
Depuis la mise en exploitation, plusieurs tapes ont t marques avant datteindre la phase
actuelle de dveloppement, de 1961 1971, la production annuelle de gaz brut passe de 0,8 3,2
milliards de m3 et celle du condenst passe de 126 000 623 000 tonnes, et de 1971 1974, des
tudes des rservoirs permettent de dfinir le mode dexploitation du champ.
En 1974, paralllement ces tudes, une extension du centre de traitement tait ralise par
ladjonction de six nouvelles units dune capacit totale de 300.10 6 m3/j, un programme de
forage complmentaire tait port sur 23 nouveaux puits raliss entre 1971 et 1974.
Depuis 1980, lAlgrie est devenue lun des grands exportateurs mondiaux de gaz naturel.
Une particularit souligner est que lAlgrie a pu raliser diverses installations de liqufaction
de gaz naturel qui lui permettent de le commercialiser sous forme liquide et le transporter dans
des mthaniers vers le march extrieur (tats-unis, Europe, etc.) ; paralllement ce mode de
transport lAlgrie a pu transporter son gaz par des gazoducs reliant directement Hassi Rmel
lEurope, Cest ainsi quelle exploite actuellement le fameux gazoduc transmditerranen qui
relie lAlgrie lItalie et la Slovnie via la Tunisie.
I-1.5.2. Richesse algrienne en gaz naturel

LAlgrie possde des rserves immenses en gaz naturel savoir le champ de Hassi Rmel,
qui est lun les plus grand lchelle mondiale et celui de Ain-Salah qui est exploit en 2002.
12
Partie thorique
LAlgrie est place au quatrime rang, en possdant 10% environ des rserves mondiales
(Figure I.5).
Lexploitation de gaz naturel en provenance de lAlgrie atteindra 80 milliards de m 3;
autrement dit lAlgrie deviendra parmi les premiers exportateur dans ce secteur.
Les rserves algriennes en gaz naturel sont values 5000 milliards de m3 prouvs, ce qui
place notre pays au 5me rang mondial des pays dtenteurs de gaz naturel. La production
algrienne de gaz naturel assure par sept principaux gisements a atteint lanne 2005 : 2350
milliards m3 dont 750 milliards de m3 de gaz commercial, 344 milliards de m3 de rinjection, 330
milliards de m3 de condenst et 100 milliards de tonnes de GPL.
Figure I.5 : Production de gaz naturel en Algrie.
I-1.5.3. Les rserves gazires en Algrie
13
Partie thorique
En janvier 2003 les rserves prouves de gaz naturel sont estimes 4,077.10 9 m3. Au
cours des dix dernires annes les bassins de Berkine et dIllizi ont enregistr les taux de russite
les plus leves dans lexploration, avec respectivement 51% et 50%. Parmi les autres bassins de
Berkine qui se classent comme les plus fructueux figure le bassin dOued Mya ou ils ont effectu
une autre dcouverte de gaz et de ptrole en 2002, ainsi que les bassins de Timimoune et Hassi
Massoud.
Il est estim actuellement que des investissements de lordre de 7 Milliards de dollar
devront tre dbloqus les prochaines annes afin de dvelopper touts les dcouvertes ralises
(Figure I.6).
Figure I.6 : Rpartition de rserves gazires en Algrie.
I-1.6. Caractristiques du gaz naturel

Le gaz naturel autant quune source dnergie est une des matires premires qui ont
permis la diffusion du progrs conomique et social. son stade dexploitation, il doit tre
caractris par certaines proprits :
I-1.6.1. Densit
14
Partie thorique
On a coutume de dfinir la densit dun gaz par le rapport de sa masse volumique dans les
conditions de rfrence choisies (par exemple pression atmosphrique normale et 15C) celle
de lair dans les mmes conditions 1,225 Kg/m3.
La densit des gaz naturels couramment mesure sur les champs par des valences qui
comptent la mme temprature. La densit du gaz peut tre obtenue partir de sa masse
molculaire que lon peut dfinir au moyen de sa composition chimique en utilisant la relation :
Densit de gaz
Masse molaire
29
I-1.6.2. Pouvoir calorifique

On appelle pouvoir calorifique dun combustible liquide ou gazeux la quantit de chaleur
dgage par la combustion dune masse ou dun volume unit. Pour un gaz, le pouvoir
calorifique sexprime en Joule par mtre cube mesur dans les conditions de rfrences.
Il existe deux valeurs de pouvoir calorifique :
Pouvoir calorifique suprieur PCS : Il correspond la chaleur dgage lorsque tous les
produits de la composition sont ramens la temprature ambiante : leau forme tant
ltat liquide.
Pouvoir calorifique infrieur PCI : Il correspond la raction de combustion, dans

laquelle leau forme resterait ltat vapeur.
Remarque : Le PCS diffre du PCI dune quantit qui est la chaleur latente de vaporisation de
leau.
I-1.6.3. Composition chimique
15
Partie thorique
Tous les hydrocarbures prsents dans le gaz brut appartiennent la srie des paraffines de
formule gnrale : CnH2n+2 cela sajoute : de variables proportions de gaz non combustible (N2,
H2S et CO2) en quantits apprciables. En faibles quantits (traces) on trouve lArgon, et de
lHlium. (Condenst, GPL) et de leau sale.
La composition chimique nous aide calculer certaines proprits du gaz naturel, telles que
la compressibilit, la densit en fonction de la pression et de la temprature et dfinir les
conditions de son traitement lors de lexploitation (extraction des hydrocarbures liquides).
I-1.6.4. Caractristiques des principaux composants du gaz naturel
Lazote N2 :
Gaz incolore et inodore.
Temprature dbullition 1 atm : 195,8C.
Densit du liquide la temprature dbullition : 0,808.
Le gaz carbonique CO2 :

Gaz incolore et inodore.
Soluble dans leau et non inflammable.
Se solidifie par simple compression.
Densit de la vapeur 15C : 1,5201.
Condenst (C5+) :
Liquide clair, inflammable et volatil.
Intervalle de distillation : 30C 200C.
Temprature dauto inflammation : 380C 445C.
Densit du liquide 15C et 1 atm : 0,71 0,76.
I-1.6.5. Caractristiques des paraffines constituantes le gaz naturel

16
Partie thorique
Le tableau suivant (Tableau I.3) donne les caractristiques de quelques paraffines les plus
important entrant dans la composition du gaz naturel.
Tableau I.3 : Caractristiques physicochimiques des principaux paraffines constituantes le gaz

naturel.
Paraffine (formule chimique)
Couleur
Temprature dbullition (C)
Inflammation
Densit de la vapeur 15C
Densit du liquide 15C
Limite dexplosion
Temprature dautoinflammation (C)
CH4
Incolore
163,34
Inflammable
0,5546
0,446
14%
C2H6
Incolore
88,45
Trs inflammable
1,04
0,446
(3-12,5)%
C3H8
Incolore
41,89
Trs inflammable
1,523
0,5357
(23-9,5)%
i-C4H10
Incolore
11,57
Trs inflammable
2,067
0,57
540
515
450
I-
1.7. Contrle de la qualit du gaz naturel

Le gaz naturel doit correspondre des exigences de qualit pour tre transport, distribu et
utilis dans les meilleures conditions de scurit des personnes et des ouvrages, la continuit des
services et doptimisation des performances chez lutilisateur.
I-1.7.1. Critres de qualit
I-1.7.1.1. Concernant le transport et la distribution du gaz

I-1.7.1.1.a) Le point de rose eau :
Le point de rose eau est la temprature laquelle se produit le dbut du changement de
phases pour une temprature donne. Cest une fonction croissante de la pression et de la teneur
en eau dans le gaz. Cette variable est utilise pour apprcier les risques associs la prsence
deau. Cette dernire peut se condenser ou former de la glace ou des hydrates.
I-1.7.1.1.b) La teneur en H2S et CO2 :
Ces impurets provoquent une corrosion acide de lacier et du cuivre, en cas de
condensation aqueuse, H2S et CO2 existants naturellement dans certains gaz. On limite leur
concentration dans le gaz pour rendre la corrosion ngligeable.
17
Partie thorique
I-1.7.1.2. Concernant lutilisation

I-1.7.1.2.a) Lindice de Wobbe :
Est une caractristique technique principale du gaz naturel. Elle se dfinit comme tant le
quotient entre le pouvoir calorifique suprieur (PCS) du gaz et la racine carre de sa densit par
rapport lair.
Ce paramtre est fondamental pour le fonctionnement des brleurs de gaz induction
atmosphrique dont le dbit calorifique est proportionnel lindice de Wobbe. Il permet aussi
pour ce type de brleurs de vrifier linterchangeabilit des gaz naturels de qualits diffrentes.
I-1.7.1.2.b) Les teneurs en produits odorants :
Les risques lis aux fuites de gaz exigent que celles-ci soient dtectables, certains gaz
naturels contiennent des Mercaptans R-SH qui sont des odorants naturels. Les gaz naturels
dont le niveau dodeur naturel est nul ou insuffisants doivent subir une odorisation
complmentaire, et on utilise gnralement le THT Ttra Hydro Thiophne . Ces derniers sont
ncessaires pour la scurit de lutilisateur.
I-1.7.1.2.c) La teneur en Oxyde de Carbone :
La prsence du CO peut entraner des effets physiologiques trs graves, mais aussi la
formation des mtaux carbonyles en prsence des mtaux tels que le fer, le nickel, prsents dans
les rservoirs souterrains.
I-1.7.1.2.d) La teneur en Soufre total :
Elle doit tre limite pour minimiser les missions des oxydes de soufre dans latmosphre
et pour viter les condensations acides des produits de combustion.
18
Chapitre II
Description technologique du module II de

Hassi Rmel
Partie thorique
Chapitre II : Description du module II de Hassi Rmel
II-1. Prsentation du champ de Hassi Rmel

II-1.1. Situation gographique et climatique de Hassi Rmel
Hassi Rmel, porte du dsert, dara de la wilaya de Laghouat situe une distance de 120
Km de cette dernire et de 550 Km dAlger (Figure II.1), une altitude de 750 m environ. Le
paysage, vaste plateau rocailleux, le climat est caractris par une pluviomtrie faible (200 mm
par an) et une humidit moyenne de 20 % en t et de 34 % en hiver, les tempratures varies
entre 10C et +50C. La rgion est domine par des vents violents, accompagnes souvent de
temptes de sable.
Figure II.1 : Situation gographique de Hassi Rmel.
Hassi Rmel
21
Partie thorique
II-1.2. Historique de la rgion du Hassi Rmel

Le gisement de Hassi Rmel a t dcouvert en 1951, le premier puits, HR1, a t for en
1952 quelques kilomtres de Berriane. Ce puits a mis en vidence la prsence de gaz naturel
riche en condenst et en GPL. Entre 1957 et 1960 sept autres puits ont t fors (HR2, HR3,
HR4, HR5, HR6, HR7, HR8). Le gisement de Hassi Rmel est class 4 me au monde et 1er en
Algrie, il est dune superficie de 3500 km2 ; tendue sur 70 km du nord au sud et de 50 km de
lest vers louest, avec une norme rserve de gaz estime de 2415 billions m 3. Ce gaz se trouve
entre 2110 m et 2280 m de profondeur. Les principaux champs sont : Hassi Rmel, Djebel Bissa,
Oued Noumer, Ait Kheir, Sidi Mezghiche et Makouda.
Le dveloppement du champ de Hassi Rmel a t fortement li au dveloppement
technologique de lindustrie du gaz naturel dans le monde et les importantes rserves receles
par ce gisement ont constitu un atout important pour lancer une politique dindustrie gazire de
grande envergure pour le pays.
II-1.3. Dveloppement de Hassi Rmel

Le dveloppement de Hassi Rmel a t accompli dans plusieurs phases qui rpondent au
dveloppement technologique du march du gaz naturel :
1961 : Ralisation de 2 units de traitement du gaz avec une capacit de 1,3 milliards
m3/an.
1969 : Ralisation de 4 units supplmentaires pour augmenter la capacit 4

milliards m3/an.
1972-1974 : Ralisation de 6 units supplmentaires pour arriver une capacit de

14 milliards m3/an.
1975-1980 : Russir et rendre effectif le plan de dveloppement qui a vis les

objectifs suivants :
Augmenter la capacit de traitement du gaz de 14 94 milliards m3/an.
Maximiser le GPL et rcupration du condenst par cyclisme partiel du gaz sec.
22
Partie thorique
1985 : Lunit de la rcupration de gaz dvasement et production du GPL des

modules 0 et 1.
1981- 1993 : Ralisation du centre de traitement dhuile.
1987- 2000 : Le dbut en haut des centres de traitement dhuile.
1999 : Unit de rcupration du gaz de lassocies.
2000 : Dmarrage du projet Boosting.
2005 : Mise en service du Boosting.
II-1.4. Prsentation des secteurs de Hassi Rmel

Le champ de Hassi Rmel comprend trois secteurs (Figure II.2) :
a) Secteur Nord : qui comprend,
Le module 3.
Une station de compression.
b) Secteur centre : qui comprend,
Trois modules : 0, 1 et 4.
CSTF: Centre de Stockage et de Transfert Facilite (Center of Storage and Transfert
Facility).
CTH : Centre de Traitement dHuiles.
Lunit de la phase B.
c) Secteur sud : qui comprend,
Le module 2.
Une station de compression.
Djebel Bissa.
HR sud.
23
Partie thorique
Les quatre units 1, 2, 3 et 4 de traitement du gaz ont une capacit de 80 millions m 3/jour
chacune. Cependant le module 0 a une capacit de 30 millions m 3/jour et Djebel Bissa de 6
millions m3/jour.
Figure II.2 : Carte gomtrique de Hassi Rmel montrant les emplacements

des sites des modules 0,1,2,3 et 4.
24
Partie thorique
Les deux centres de compression Nord et Sud, sont conus pour la rinjections du gaz sec
dans des puits injecteurs pour faire entraner les lourds la richesse et rinjections du gaz de
vente, gaz pour les GNL en cas de problme ou rvision des units.
Un autre poste de compression qui est appel Boosting est actuellement en service, il est
conu pour augmenter la pression dentre du gaz des modules de traitement du gaz afin
dassurer lexploitation continue du champ du gaz.
II-2. Les activits du champ de Hassi Rmel

II-2.1. Procds de traitement du gaz
Les procds de traitement du gaz sont multiples et le choix de lun des procds se base
sur les critres suivants :
Quantit de leffluent brut.
Taux de rcupration des hydrocarbures liquide
Le cot dinvestissement.
Ainsi donc pour le champ de Hassi Rmel, deux procds sont mis en uvre :
II-2.1.a) Procd PRICHARD
Bas sur le refroidissement du gaz par change thermique et par dtente avec utilisation
dune boucle de propane comme systme rfrigrant pour atteindre en fin le cycle une
temprature voisine de 23C.
II-2.1.b) Procd HUDSON
Il est bas sur le refroidissement du gaz par change thermique et par une srie de dtentes.
Dabord une dtente au niveau de la vanne Joule Thomson qui permet datteindre une
temprature 15C. Et puis une autre dtente ralise au niveau dune machine dynamique
25
Partie thorique
appele Turbo-expander o on aura une temprature de 35C, ce dernier est plus performant car
il permet une meilleure rcupration des hydrocarbures liquides il dispose dun systme de
refroidissement autonome.
II-2.1.c) Procds mixtes
Ils sont les plus performants, car ils utilisent le Turbo-expander, la vanne Joule Thomson et
la boucle de propane, qui permet datteindre un niveau de 66C. Les procds mixtes sont plus
performants, car ils permettent une meilleure rcupration des hydrocarbures.
Le gaz brut en provenance des puits producteurs est un mlange (gaz et hydrocarbures
liquides) contenant une faible proportion deau de gisement. Elle se prsente une pression de
108 bars et une temprature max de 62C. (Pour Hassi Rmel).
II-2.2. Les Modules de traitement de gaz

II-2.2.1. Gnralits sur les Modules
Le Module dnomme MPP est le diminutif de Module Processing Plant . Il dsigne
une usine de traitement de Gaz Naturel lchelle industrielle.
Le champ de Hassi Rmel comporte cinq Modules dont quatre ont une capacit unitaire de 60
millions de mtres cubes et datant des annes 1979-1990. Le cinquime Module MPP0 , qui
est le plus ancien, a une capacit de 30 millions de mtres cubes. Un sixime Module dessert le
petit gisement de DJEBEL BISSA, en rapport avec sa capacit modeste de 6 millions de mtres
cubes. Il est dsign par Centre de traitement de gaz . Les Modules 0 et 1 disposent dune
unit complmentaire appele communs .
Les Modules de traitement de gaz sont relies :
Au Centre CSTF pour le stockage des hydrocarbures liquides (GPL et Condenst).
26
Partie thorique
Aux Stations de Rinjections (Stockage de Compression Nord et Sud) de capacit de 90

millions de mtres cubes chacune pour rinjections une partie des gaz secs (GN) dans le
gisement (Systme de rcupration maximale du brut).
Le parc des quipements des units comporte :

2000 quipements statiques (fours, changeurs de chaleurs ).
5000 appareils machines tournantes (moteurs, compresseurs ).
1600 appareils dinstrumentation (capteurs, thermos vannes ).
La fonction exploitation XP a pour mission de grer les quipements des units de

traitement (pour sparer les fractions liquides du gaz brut pour une meilleure valorisation)
et les stations de compression (pour la rinjections).
II-2.2.2. Les salles de contrle des modules

Dans chaque module on trouve une salle de contrle laquelle sont donnes toutes les
instructions oprateurs sur site, en se basant sur les indicateurs des instruments et des
diagrammes denregistrement. Un tableau synoptique donne une vision gnrale de lunit et des
puits relis cette unit.
Les salles de contrle, auparavant gres par un systme conventionnel, fonctionnent
dsormais en systme numrique pour les modules 2 et 4 (systme DCS : Distributed Control
System). Le systme DCS est en cours de ralisation progressive pour les salles de contrle des
autres modules.
II-2.2.3. Unit de BOOSTING

Les units de traitement de gaz sont conues pour fonctionner une pression dentre
suprieure 100 bars. Suite la diminution de la pression du gisement, lunit de Boosting
(Figure II.3) a t installe dans le but de maintenir la pression de gaz brut au dessus de cette
dernire (100 bars).
La station Boosting contient trois sections :
27
Partie thorique
Manifold.
Sparation dentre.
Compresseurs du Boosting.
Le gaz brut qui vient des collecteurs passe vers le manifold dentre, banalis avec le
manifold dentre du MODULE 2 arrive aux trois ballons de pr-sparation (D901 A/B/C) une
temprature T = 65C. Leau est spare et envoye vers le SPI, le condenst vers le ballon D105
et le gaz vers un ballon vertical de pr-sparation (D902) pour liminer le maximum deau. Ce
gaz alimente le compresseur et sort P = 114 bar et T = 90C, passant par les arorfrigrants
pour le refroidir T = 60C et alimente les trains.
28
Partie thorique
Figure II.3 : Schma technologique de lunit de BOOSTING Hassi Rmel.
II-2.2.4. Organisation de la direction Exploitation

Lorganisation de la direction dexploitation de la rgion de Hassi Rmel peut tre
schmatise dans lorganigramme de la figure suivant (Figure II.4) :
29
Partie thorique
Figure II.4 : Organigramme de lorganisation de la direction dexploitation de Hassi Rmel.
II-2.3. Description du module II

Lusine (MPP II) est une usine de traitement de gaz naturel. Situ au sud de HR une
distance de 23 km du centre, mis en service en 1979. Lusine (MPPII) est un ensemble
dinstallation qui permettent de rcuprer les hydrocarbures lourds (condenst et GPL) des gaz
30
Partie thorique
bruts recueillir partir de nombreux puits et de produire des gaz traites (gaz de vente ou gaz de
rinjection). Le MPPII se compose de trois trains identiques A, B et C.
II-2.3.1. Composition chimique du gaz dalimentation

Le tableau suivant (Tableau II.1) donne la composition chimique du gaz dalimentation
dans lunit GPL de Hassi Rmel :
Tableau II.1 : Composition chimique du gaz dalimentation.

Constituant
N2
CO2
C1
C2
C3
i-C4
n-C4
i C5
n-C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11
C12+
Totale
Fraction molculaire (% mol)

5,56
0,20
78,36
7,42
2,88
0,62
1,10
0,36
0,48
0,59
0,56
0,45
0,37
0,27
0,21
0,57
100,00
Teneur en eau : sature 310 Kg/cm2 et 90C.
Pression : 115 bars lentre du module dans le cas du fonctionnement de lunit

Boosting.
Temprature : 65C maximum en t. 45C minimum en hiver.
II-2.3.2. Spcifications des produits

Gaz trait :
Point de ros : 12,7C (max) 72 Kg/cm2.
31
Partie thorique
Teneur en eau : 50 vol ppm (max).

Pouvoir calorifique suprieur : 9350 Kcal/m3 (min) ;
9450 Kcal/m3 (max). (Mesur 15C et 1 bar).
Teneur en C5+: 0,5% mol (max).
Temprature: 60C (max).
Pression de sortie : 81 bars pour le gaz de vente et 71 bars pour le gaz de

rinjection.
GPL:
Teneur en (C2) : 3% en mole (max).
Teneur en (C5+) : 4% en mole (max).
Condenst stabilis:
Liquide clair, inflammable et volatil.
Tension de vapeur Reid (TVR): 10 Psia (max).
II-2.3.3. Organisation du MPPII (Module Processing Plant II)

MPPII (Module Processing Plant II) est compos de trois services qui sont :
Service maintenance : il comprend la section instrumentation, mcanique et lectricit.
Service scurit : il assure la scurit de personnel et de matriel de module, ainsi quil

inclut de section ; la section prvention et la section intervention.
Service exploitation : inclus exploitation de Process , il assure le bonne fonctionnent.
Prsentation des units auxiliaires :
a) Unit 20 : Section de compression et de transfert du gaz basse pression et du gaz

combustible.
Section de dgazage et dexpdition de condenst.
32
Partie thorique
Section de stockage et de transfert du GPL.

Deux lignes lectriques fournies par la SONELGAZ arrivent cette unit
b) Units 21, 22 et 23 : Trois trains identiques A, B et C qui assurent le traitement du gaz (Voir
Annexe 3, figure A.3)
c) Unit 24 : Section de prparation, stockage et injection du MEG.
d) Units 25 et 26 : Deux sections identiques pour la rgnration du MEG.
e) Unit 27 : Production de lair comprim (instrument et service), leau potable, de service, de
refroidissement, dincendie et Gaz inerte.
f) Unit 02 : unit de Boosting.
II-2.4. Les utilits du module II

II-2.4.1. Section de production de lair instrument et lair de service
Lair utilise par le module II se repartie en deux catgories : Air instrument et air service.
Lalimentation en air est assure par trois (3) compresseur piston deux tages de compression
K401 A~C et un compresseur vis K402.
II-2.4.1.a) Air service : Cest lair comprim destin au nettoyage des quipements les conduites
et les filtres, etc.
II-2.4.1.b) Air instrument : Cest lair comprime destine au fonctionnement des organes de
rgulation (vannes, transmetteurs, rgulateurs, etc.) dans la
spcification.
II-2.4.2. Section de traitement des eaux

Leau brute qui alimente le module II venant dun puits deau et comme leau brute contient :
Des substances minrales et organiques.
Des particules solides en suspension.
Des gaz.
Des microbes fatals lorganisme
33
Partie thorique
Donc il doit subir des diffrent traitements avant son utilisation.

Leau utilise le module II est classifie comme suite :
Eau de service.
Eau dincendie.
Eau de refroidissement.
Eau potable.
II-2.4.2.1. Eau de service et eau dincendie

Compte tenu de leur service, les eaux de service et leau dincendie nexigent aucun
traitement pouss.
II-2.4.2.2. Eau de refroidissement et eau potable

Leau brute doit subir un traitement appropri :
a) Prtraitement.
b) Osmose inverse.
Caractristiques de leau brute : (voir Tableau II.2)

Tableau II.2 : Caractristiques de leau brute.
lments chimiques contenus dans leau brute

Teneurs (en mg/L)
Ca+2
230
Mg+2
83
Na+
216
Cl
532
HCO3
122
SO 4 2
579
pH = 7 20C
TDS = 1,9 (Total Dissolved Solids) mesure de la duret affiche par les appareils vendus aux
USA.
Caractristiques de leau traite : (voir Tableau II.3)

Tableau II.3 : Caractristiques de leau traite.
Eau potable
Duret totale 300 ppm
Eau refroidissement
Duret totale : 10 ppm
pH = 5,6~806
pH=6,5~7,5
Teneur en Fer 0,3 ppm au moins
Teneur en Fer < 3 ppm
34
Partie thorique
Conductivit < 1000 V/cm
Conductivit < 600 V/cm
II-2.4.3. Gaz inerte

Le gaz inerte est utilise pour purger et scher les quipements contenant des gaz
inflammables.
Il permet dliminer lair que contiennent certains appareils avant que ceux-ci soient
utiliss.
Le gaz inerte est gnr par lunit S408C. Celle-ci est compose essentiellement de
deux ballons verticaux remplis de charbon actif.
Le gaz qui en sort est dirig vers le rservoir de gaz inerte D410.
II-2.4.4. Section gaz combustibles (Fuel gaz)

Cette section pour fonction de prparer et fournir les gaz combustibles destins aux
installations du module. Lalimentation en gaz combustible se fait partir de trois sources :
1. Gaz en provenance du Turbo-expander.
2. Canalisation gaz du sparateur condenst riche (D105).
3. Canalisation gaz brut en amont du ballon de distribution (D001).
La pression du gaz combustible est rgle selon les besoins :
Haut pression 28 Kg/cm2
Moyenne pression 14,1 Kg/cm2
II-2.4.5. Alimentation lectrique

Lalimentation lectrique est assure par les deux lignes de la SONELGAZ. La tension est
de 30 KV et la frquence de 50 Hz. La tension est rduite 5,5 KV. Trois sous-stations la
reoivent et desservent leur tour lensemble du module. Le turbo-gnrateur K403 est capable
dassurer une alimentation rgulire du courant. Il peut dlivrer une puissance pouvant atteindre
6 Mga watts pleine charge.
35
Partie thorique
II-2.4.6. Section de drainage

Des fosses creuses et btonnes pratiques prs des trains et des communs rcoltent les
eaux rejetes des divers quipements de sparation. Ces fosses sont quipes de pompes de
drainage et des transmetteurs de niveau P414 A/B (train A), P415 A/B (train B), P416 (train C),
P417 A/B (pour les communs). Ces courants deau huileuse sont dirigs vers le sparateur
dhuile SPI ou la fosse brlage. Les eaux non huileuses sont amenes directement vers le
bassin dvaporation.
II-2.4.7. Section de recompression

Les gaz basse pression arrivant des ballons D104, D105 et D107 des trois trains seront
recomprims par le turbocompresseur K002 (A/B) jusqu 77 kg/cm 2 (taux de compression de
3,255). Ces gaz sortent une temprature de 120C. Larorfrigrant E002 abaisse cette
temprature 55C. Les gaz sont achemins aprs vers la pipe principale dexpdition des gaz de
vente. La turbine est alimente par du fuel gaz qui passe par lpurateur de gaz combustible
II-2.4.8 Section rseau de torches

Il existe trois types de systmes de torches : haute pression, basse pression et trs basse
pression. En amont de chaque torche se trouve un ballon tampon ainsi que des pompes de
drainage. Les ballons de torches haute pression (D401 A/B/C) expdient vers les torches F401
A/B/C. Ces gaz passent par des pots de drain qui recueillent les liquides. Le ballon basse
pression D402 envois les gaz vers la torche F402. Le ballon basse pression envoie vers la
torche F402.
II-2.5.Traitement de gaz
II-2.5.1. Description du procd
II-2.5.1.a) Gaz de vente
36
Partie thorique
Le gaz brut venant de BOOSTING arrive au diffuseur (D001) une pression denviron de
114 bars et une temprature de 60C (Figure II.5) puis il est reparti sur trois trains identiques de
mme capacit de (20 millions m3/jour)de gaz trait actuellement, le gaz brut de chaque train est
refroidi dans larorfrigrant dadmission (E101) jusqu 40C, puis se dirigent vers le premier
sparateur (D101) o les hydrocarbures liquides et leau sont spars du gaz par diffrences de
densits. Leau est envoy vers le ballon de dtente (D404) puis vers le sparateur dhuile/eau ; le
gaz de D101 passe travers les changeurs gaz/gaz (E102 A~F) et (E 103 A/B) ct tube ou il
est refroidir jusqu (7C). Le gaz passe ensuite travers une vanne Joule Thomson PRCV
108 et est dtendu jusqu 98 Kg/cm2 pour arriver au niveau du deuxime sparateur (D102)
(13C).
Pour viter la formation des hydrates, on injecte de glycol est effectue au niveau des
changeurs (E102A~F) et (E103 A/B) aprs sparation des hydrocarbures/MEG au niveau du
(D102). Le glycol hydrat est soutir et envoy vers lunit de rgnration du MEG. Le gaz du
(D102) se dtendu isentropiquement dans le Turboexpander K101 jusqu 65 Kg/cm2 et
jusqua une temprature de (32C). Le gaz froid du (D103) va refroidir le gaz brut lentre au
niveau des (E102 A~F) ct calandre. Il est repris par le compresseur entran par lExpander
du (K101) 72 Kg/cm2 pour tre envoy dans la ligne du gaz de vente (Pipe 42).
Remarque :
Dans cette sparation on aura plusieurs procdures :
1. Au niveau de E101, on aura le phnomne de thermodynamique isobare : P= Cste et
T=60C ~ 40C.
2. Au niveau de la vanne PRCV108 : on aura dtente de pression.
3. Au niveau de E102 et E103 : on aura un refroidissement et un chauffement ( P = Cste).
4. Au niveau de Turbo-expander (K101) on aura une dtente isentropique S = Cste,
associe une diminution de P et T.
II-2.5.1.b) Condenst et GPL
37
Partie thorique
Les hydrocarbures liquides (condenst) du D101 et du D901 (section de Boosting) se

dirigent vers le sparateur riche D105 o les constituants lgres svaporent ; les condenst (la
charge chaude) alimentent la partie infrieur du d-thaniseur C101.
Au niveau du 21me plateau.
Les condenst des D102 et D103 se rejoignent passent dans le sparateur D104.
Le condenst du D104 (charge froide) va alimenter la partie suprieur du C101 au 5 me
plateau.
Les gaz du D104 et du ballon de reflux du d-thaniseur (D107) se mlangent et cdent

leur frigories au gaz brut travers lchangeur de la chaleur (E103 A/B) ct calandre ; ensuite,
ils se mlangent avec ceux de D105 pour tre comprim au niveau du recompresseur (K002)
74 Kg/cm2 et rejoignent la ligne du gaz sec (Pipe 42). Les liquides alimentant le 5 me plateau du
C101 passent travers lchangeur du reflux (E106) ct calandre. Quand ceux provenant du
D105 ; ils sont rchauffs dans lchangeur dalimentation (E104) ct calandre. Les gaz de tte
du C101 sont partiellement condenss dans le E106 du MEG est injecte lentre du E106 et
rcupr dans lappendice du D107. On injecte aussi du MEG dans la ligne de reflux du C101 sa
rcupration seffectue au niveau du D106 .Lchauffement des liquides du fond du C101
seffectue laide du rebouilleur (H101). Le condenst stabilis, se dirige ensuite vers le
dbuthaniseur C102 au niveau du 21me plateau o il y a une rcupration de GPL. Une partie de
celui-ci est utilis comme reflux, et lautre partie est envoye vers E108 ensuite vers la section
dexpdition. Du font du dbutaniseur est soutir le condenst, et est envoy vers la section de
dgazage et expdition aprs tre refroidi dans le E104 ct tube et larorfrigrant (E107). Le
rebouillage de la colonne C102 est assur par le four H102.
II-2.5.2. Compression et transfert du gaz (K002)

Les coulements gazeux provenant de laccumulateur de reflux du d-thaniseur (D107),
du sparateur basse pression (D104) et du sparateur de condenst riche (D105) se runissent
pour sajouter ceux de mme nature qui sortent des deux autres trains. Tous ces coulements
runissent et se dirigent vers le recompresseur (K002 A/B). Les gaz issus de la section haute
38
Partie thorique
pression. Ces gaz scoulent vers le pipeline en tant que gaz de vente ou gaz de rinjection. On
injecte le GPL dans les gaz traits pour ajuster leur pouvoir calorique. Les GPL injects sont
ramens sous la pression de la pompe dappoint pour pouvoir calorifique P005 A/B.
II-2.6. Glycol
Les procds de traitement du gaz naturel sont caractrises par les moyens de rfrigration
des vanne Joule Thomson, les Turbo-expanders. Sous certaines conditions de haute pression et
faible temprature mme positive, il y a risque de formation dhydrates qui sagglomrent et
finissent par abstenir les installations. La prsence deau conjointement avec le CO2 favorise la
formation dun acide responsable de lune des corrosions les plus svres au niveau des
quipements et des conduites. Il existe diffrentes mthodes pour inhiber ces hydrates et ajuster
la teneur en eau qui reprsente lune des caractristiques de la qualit de gaz de vente.
Le traitement cryognique que subit le gaz naturel pour la sparation des hydrocarbures
lourds condenst et GPL, exige une inhibition en permanence des hydrates, par injection de
glycol et de procder en suite rgnration et son recyclage. La solution aqueuse de glycol
80% en poids prsente le meilleur choix, cause de son affinit pure pour leau. Le type de
glycol utilis dans le module II est le Mono-thylne Glycol (MEG) : C2H6O2.
Une solution de mono-thylne glycol est injecte dans chaque ligne pour :
liminer leau contenue dans le liquide.
Eviter la formation des hydrates.
Rduire la teneur en eau du gaz trait.
39
Figure II.5: Schmas du procd (HUDSON) employ au module II pour le traitement du gaz.
Partie thorique
Cette section pour fonction de prparer, stocker, injecter et rgnrer la solution de monothylne glycol. Cette section se divise en trois parties, suivant leur fonction :
II.2.6.1. Prparation et stockage de glycol

Le mono-thylne glycol (C2H6O2) est dvers dans le puisard avant quil soit transfr au
rservoir de stockage (T201) par les pompes de vidange (P204). Le procd de prparation de
glycol ( 80% en poids) consiste :
1. Alimenter le rservoir (Bac T201) avec leau.
2. Mlanger le glycol et leau dans le rservoir T201 laide des Pompes P202 A/B.
3. Mesure la concentration en glycol de cette solution par prise dchantillonnage.
4. Amener la solution de glycol vers le ballon D202.
II-2.6.2. Injection de glycol

Le glycol ayant une concentration de 80% en poids est aspire partir de D202 par les
pompes piston (P203), puis refoul une pression de 115 bar, pour tre injecte dune manire
permanente dans les diffrentes points suivantes :
a) Injection permanente :
1. changeurs gaz/gaz du gaz brut (E102 A~F) et (E103 A/B).
2. Canalisation de reflux du d-thaniseur.
3. Sparateur condenst riche (D105).
4. changeur de reflux du d-thaniseur (E106).
5. Sortie du Turbo-expander (K101).
b) Injection occasionnelles :
Linjection occasionnelle seffectue en amont de certaines soupapes de scurit et de
vannes pour viter le colmatage ; les injections pulvrisent le glycol en fines gouttelettes qui se
41
Partie thorique
mlangent au gaz saturs en eau, et absorbent ainsi lhumidit jusqu se que ltat dquilibre
soit atteint.
II-2.6.3. Rgnration de glycol

Le glycol hydrat dune concentration de 75% en poids est rcupr en diffrents points de
processus ; dans les appendices des ballons (D102, D103, D104, D106 et D107), puis sera dirig
vers lunit de rgnration. Il existe deux units de rgnration du glycol lune en service et
lautre en stand-by.
II-2.6.4. Description du procd de rgnration de glycol

Le glycol hydrat qui passe par le pr-filtre (S403) une pression de 0,45 Kg/cm 2 et une
temprature de 7C (Figure II.6), sera prchauff dans lchangeur de chaleur (E303 A/B) ct
tube jusqu une temprature de 50C, puis va tre diriger vers le ballon (D301) o aura lieu la
sparation hydrocarbure/glycol (P = 4 bar, T = 58C). Il passe en suite travers des filtres (S302
A/B) dont une partie traverse le filtre Charbon (S303) pour liminer les particules trs fines qui
risquent de provoques le phnomne de moussage dans le processus. Le glycol est rchauff une
seconde fois dans lchangeur (E302) ct tube jusqu 98C avant dalimenter la colonne de
distillation binaire eau/glycol. Celle-ci surmonte le rebouilleur (H301) qui chauffe le glycol
jusqu 122C ; les vapeur deau en tte de la colonne seront partiellement condense dans
larorfrigrant (E301) et passeront laccumulateur (D302) dont une partie sera utilise avec
les pompes (P302 A/B) partir du dversoir du rebouilleur, sort le glycol rgnr une
concentration de 80% en traversant les changeur de chaleur (E302) et (E303 A/B) ct
calendre o il sera refroidie jusqu 32C et passe au ballon tampon de MEG (D202) laide
des pompes P301 A/B. Des problmes inhrents linjection, la rgnration et le recyclage de
glycol sont rencontrs tel que les pertes de glycol et le problme de moussage.
42
Figure II.6 : Schma technologique du procd de rgnration du glycol.
Partie thorique
II-3. Partie scurit : Systme de lutte contre les incendies

II-3.1. Eau dincendies
Le collecteur principal deau incendie est aliment partir du rservoir de stockage eau brute
(T 401). Il alimente son tour quatre pompes, deux sont entranes par moteur lectrique, et les deux
autres par moteur diesel. La pression dans le collecteur (7 Kg/cm 2) est assure par une pompe
JOCKEY .
Lorsque le feu se dclare, deux pompes (entranes par moteur lectrique) du collecteur
principal, se mettent en marche pour fournir de leau en raison de la chute de pression dans le
collecteur principal. Les deux pompes entranes par moteur diesel sont des pompes de secours,
autrement dit elles fonctionnent lorsque les pompes entranes par moteur lectrique tombent en panne
ou lorsque lalimentation lectrique est interrompue.
Sur les collecteurs dincendie sont installes de nombreuses lances mousse/eau rparties dans
la zone Process , et des rservoirs dme et toit sphrique quips de pulvrisateurs ou ttes
darrosage sur les robes.
II-3.2. Mousse physique

Chaque rservoir comporte un ballon dmulseur pourvu dun proportionneur mousse qui est
relie aux chambres mousse montes sur le sommet. Ces installations mousse tant raccordes aux
colleteurs dèau incendie, par consquent la mise en oeuvre de celles-ci ne ncessite pas lintervention
des camions rservoirs.
II-3.3. Vhicules et appareils mobiles

II-3.3.a) Vhicules
Camions quips dun rservoir mousse de 8 m3.
Camions quips dun rservoir poudre de 6 T.
43
Partie thorique
Camions quips dun rservoir eau de 10 m3.

Ambulance.
I-3.3.b) Appareils mobiles
Gnratrice lectrique ( 5 lampes) sur remorque.
Pompe incendie entrane par moteur sur remorque. (180 m3/h, 12 Kg/cm2).
Lance mobile mulsifiant (200 litres).
Dvidoirs sur roues (pour tuyaux incendie).
II-3.4. Extincteurs de flammes

II-3.4.1 Diffrents types dextincteurs
II-3.4.1.a) Extincteurs CO2
Extincteurs CO2 automatiques qui sont actionns par les dtecteurs de fumes et de
temprature.
II-3.4.1.b) Extincteurs halognes
En utilise les extincteurs halogne automatiques dans le btiment de contrle. Ils fonctionnent
sous laction des dtecteurs de temprature et de fume. Ces extincteurs sont actionns de la salle de
contrle. Leur toxicit est moins forte que celle du CO2.
II-3.4.1.c) Autres extincteurs
Les extincteurs numrs ci-dessous sont galement rpartis dans les installations :
Extincteurs portatifs eau pulvrise.
Extincteurs poudre sur roues.
Extincteurs portatifs poudre.
Extincteur auCO2 portatif (6 Kg).
II-3.4.2) Emplacement des extincteurs

Sousstations.
Btiment pour quipement radio.
44
Partie thorique
Local des turbines gaz pour recompresseurs.

Local du turbognrateur etc.
II-3.3.4 Signaux dalarme

Le signal dalarme est situ 100 m de chaque installation traitant des Hydrocarbures, on les
installe le long des voies daccs .Ce signal est constitue par un ou plusieurs avertisseurs rassembls
dans un coffret
45
Chapitre III
Les Hydrates
Partie thorique
III. Les hydrates

III-1. Gnralits sur les hydrates
Lexploitation du gaz naturel cest heurte des difficults lies au bouchage des
canalisations par dpt de cristaux, dabord considres comme tant de la glace ces cristaux sont
en fait, constitus par des hydrates de gaz naturel apparaissant bien ou dessus de la temprature
de formation de la glace. Il sagit des composs dinclusion que forment avec leau certains des
constituants du gaz naturel et en tout premier lieu le mthane.
Pour viter le bouchage des canalisations (Figure III.1), les installations de production et de
transport doivent tre protges des risques de formation dhydrates une premire faon dy
arriver consiste dshydrater le gaz naturel.
Lorsque ce nest pas possible, il faut se placer dans des conditions de temprature et de
pression pour viter la formation des hydrates ou introduire des inhibiteurs.
Au cours de ces dernires annes il existe des gisements trs importants de gaz naturel sous
forme des hydrates.
Voici quelques exemples dhydrate :
CH4.7H2O
C2H6.8H2O
C3H8.18H2O
CO2.7H2O
Figure III.1 : Photo reprsentant la formation des hydrates lintrieur des canalisations.
47
Partie thorique
III-1.1. Les eaux de gisement

Les eaux de gisement proviennent de laquifre sous-jacent au cours de lexploitation dun
gisement la mise en mouvement de laquifre (pousse des eaux ou waters drive) contribue
ralentir le dclin de pression du rservoir.
Il peut mme tre ncessaire de retreindre le rgime de production de certains puits de
production par cristallisation des sels les eaux de gisement peuvent tre dorigine marine elle
sont alors caractrises par teneur leves en chlorures particulirement en chlorure de sodium
quelque fois trs suprieures la teneur dans leau de mer dissous.
III-1.2. La teneur en eau dans le gaz naturel

La teneur en eau dans le gaz naturel dpend essentiellement de la temprature et de la
pression. Les sels en solution dans leau rduisent sa pression partielle en phase vapeur et la
teneur en eau du gaz se trouve donc diminue.
III-1.3. Mesure de la teneur en eau

La teneur en vapeur deau peut tre mesure par trois mthodes par observation du point de
rose, par rtention deau sur un adsorbant et par adsorption dans un liquide (Karl-Fisher).
1. La mthode du point de rose consiste observer au moyen dun miroir refroidir la
temprature de condensation de leau. Le point de rose-hydrocarbure.
2. La teneur en eau peut tre galement mesure aprs adsorption sur du perchlorate de
magnsium, la quantit deau adsorbe tant dtermine par une mthode gravimtrique.
3. La mthode de Karl-Fisher, que est largement employe, consiste adsorber leau dans
une solution et a mesurer la teneur en eau par la quantit de gaz ncessaire pour
neutraliser le ractif (solution diode, de pyridine et danhydride sulfureux dans un
mthanol appele ractif de Karl-Fisher).
48
Partie thorique
Connaissant lvolution des conditions de temprature et de la pression dans une

installation, il est possible au moyen de la courbe de rose (eau du gaz naturel), de dterminer la
zone de formation des hydrates. La quantit deau dpose peut tre ensuite calcule partir de
la diffrence entre les teneurs en eau dans le gaz saturation respectivement lentre et la
sortie.
III-1.4. Solubilit du gaz naturel dans leau

Les gaz naturels sont trs peu solubles dans leau mme sous des pressions leves. La
solubilit dans leau pure est en fonction de la temprature et de la pression.
En comparant une temprature donne la solubilit de diffrents hydrocarbures, il
apparat qu une pression donne, cette solubilit diminue fortement avec le nombre datomes
de carbone. Par contre leffet de pression nest marqu que pour les hydrocarbures les plus
lgers.
III-1.5. Les hydrates et conditions de leur formation

Les hydrates sont des combinaisons physiques deau et dhydrocarbures dans certaines
conditions, ils prsentent des structures cristallines et se forment avec les hydrocarbures suivants
CH4, C2H6, C3H8, C4H10 et galement CO2 et H2S.
Il existe deux formes des hydrates :
1. Des hydrates avec les hydrocarbures chane courte (C1, C2 et CO2).
2. Des hydrates avec les hydrocarbures chane plus longue (C3 et C4).
Les conditions de formation des hydrates sont :
1. Prsence deau dans le gaz naturel.
2. Les basses tempratures.
3. Les hautes pressions.
49
Partie thorique
Les autres paramtres qui favorisent la formation des hydrates, mais qui sont dordre moins
important sont :
1. Laugmentation de la turbulence de lcoulement, tels que la vitesse dcoulement lev.
2. Pulsation de pression et tous types dagitation.
3. La prsence des fines particules jouant le rle de germes de cristallisation telles que
microcristaux des hydrates et particules solides (poussires, oxydes de corrosion)
jouent un rle catalytique dans la raction de formation .
III-1.6. Dtermination du domaine (P, T) de formation des hydrates

Pour un gaz naturel donn, en prsence deau liquide, les hydrates se forment une
certaine temprature pour une pression fixe.
Figure III.2: Exemple dun diagramme des phases Eau-Gaz-Hydrates pour le CH4 (Clathrates).
Les conditions de formation des hydrates dans un domaine (P, T) sont dfinies par une
courbe sparant le plan en deux zones (Figure III.2) :
La zone infrieure ou il y a formation des hydrates (haute
pression, basse
temprature).
La zone suprieure (basse pression, haute temprature) sans formation des

hydrates.
50
Partie thorique
III-1.7. Structures des hydrates (Structure de base)

Les hydrates de gaz (Figure III.3) sont des composs dinsertion, formes dun rseau
organis de molcules deau lies par des liaisons hydrogne, et dont les cavits sont occupes
par diverses molcules organiques qui stabilisent la structure par les interactions de type Van der
Waals quelles forment avec le rseau aqueux.
Figure III.3 : Photo de cristaux dun hydrate dans un racteur agit (Photo IFP)
Lanalyse par rayons X des cristaux de diffrents hydrates a permis didentifier les trois
structures suivantes, prsentes dans lordre chronologique de leur dcouverte :
La structure I (not S.I) ;

La structure II (not S.II) ;
La structure H (not S.H) dont la dcouverte a t publie en 1987 ; La figure ci-dessous
(Figure III.4) reprsente la gomtrie des diffrentes cavits rencontres
dans chacune des structures I, II et H, et leur arrangement pour former les
mailles cristallines correspondant.
51
Partie thorique
Figure III.4 : La gomtrie des diffrentes cavits des structures I, II et H.
Les hydrates se prsentent sous formes cristallines diffrentes, au nombre de deux : Les
molcules les plus petites (CH4, C2H6, H2S) forment la structure I cubique corps centr, les
molcules les plus grandes (C3H8, C4H10) forment la structure II avec 17 molcules de gaz.
Les molcules au-del de n-butane sont trop volumineuses pour permettre la pntration
dans les cavits du rseau cristallin de sorte quil ny a pas de formation dhydrate avec les
hydrocarbures suprieurs au n-butane.
Seules les molcules dont le diamtre est compris dans une centaine fourchette peuvent
former ces inclusions, en effet le diamtre de la molcule doit tre infrieur au diamtre de la
cavit pour que la molcule puisse entrer dans la cavit et en mme temps suffisamment grand,
pour que le rseau cristallin soit stable.
52
Partie thorique
III-1.7.a) Hydrates de structures I :

Aux conditions dquilibre de pression et temprature de formation et de dissociation des
hydrates, le cristal unitaire de cette structure est compos de 46 molcules deau mlanges avec
des composants gazeux : mthane, thane et dioxyde de carbone.
Structures I : 6M1.2M2.46H2O
O :
M1 : reprsente six petites cavits (polydres constitus de 12 faces pentagonales et
rfrences 512).
M2 : reprsente les deux grandes cavits (polydres constitus de 12 faces pentagonales et
de 2 faces hexagonales et rfrences 512 62).
III-1.7.b) Hydrates de structures II :
Le cristal unitaire de cette structure est compos 136 molcules deau mlange avec les
hydrocarbures suivants : propane, iso-butane, n-butane.
Structure II : 16M1.8M3.136H2O
O :
M3 : reprsente les huit grandes cavits (polydres constitus de 12 faces pentagonales et
de 4 faces hexagonales et rfrences 512 64).
III-1.7.c) Hydrates de structure H :
Comme il sajoute ces deux structures une autre appele structure H des Hydrates dont le
cristal est compos de 34 molcules deau.
Structure H : 3M1.2M2.1M3.34H2O
O :
M1 : reprsente les petites cavits.
M2 : reprsente la cavit intermdiaire.
53
Partie thorique
M3 : reprsente la grande cavit.
III-1.8. Prvention des hydrates

La formation des hydrates. Peut tre vit en se placent en dehors de condition
thermodynamique de formation. Ceci peut tre ralis en augmentent la temprature une
pression donn ou on baisse la pression une temprature donn. Si cest impossible, il est
ncessaire pour viter la formation des hydrates soit de rduire la teneur en eau du gaz par une
opration de schage soit dutiliser des inhibiteurs.
Les inhibiteurs agissent comme des antigels ce sont des solvants miscibles en phase
aqueuse qui en modifiant la fugacit de leau permettant dabaisser la temprature de formation
des hydrates.
III-1.8.1. Chauffage
Un chauffage momentan peut tre galement utilis pour liminer un bouchon des
hydrates. Cette opration ncessite de nombreuses prcautions.
III-1.8.2. Rduction de pression

Une faible pression effectue fixer reprsente un des moyens pour sortir du domaine de
formation des hydrates. Toute fois une dtente du gaz saccompagne gnralement dune baisse
temprature qui va len contre de leffet recherch.
III-1.8.3. Utilisation des inhibiteurs

III-1.8.3.1 Les Sels
54
Partie thorique
Les lectrolytes constituent des inhibiteurs trs efficaces. Les sels en solution agissent par
attraction des diples par les molcules deau ; les molcules deau tendent sassocier avec les
ions en solution, plutt qu former un rseau autour des molcules de gaz en solution. Pour la
mme raison, la solubilit du gaz dans leau diminue. Les sels les plus efficaces comme
inhibiteurs dpendent aux cations suivants :
Al3+ > Mg2+ > Ca2+ > Na+ > K+
Le chlorure de calcium est frquemment choisi en raison de son efficacit et de son faible
cot par contre, en raison des risques de corrosion et dpt, les sels ne sont que peu utiliss en
pratique comme inhibiteurs.
III-1.8.3.2 Alcools
Les alcools notamment les glycols et le mthanol son trs largement utiliss comme
inhibiteurs.
Lthylne glycol parmi les glycols, celui qui se prte le mieux linhibition des hydrates
en raison de sa masse molculaire plus faible.
Lemploie du di-thylne glycol peut toute fois se justifier lorsquil sagit de rduire les
pertes de solvant dans le gaz. Il est plus efficace une concentration massique fixe.
Le mthanol est peut visqueux et nest pas corrosif, par contre sa forte TVR entrane des
pertes importantes en phase gazeuse, de plus la rgnration par distillation du mthanol est
relativement coteuse, de ce fait le mthanol est souvent consomm en permanence sans tre
rcupr.
III-1.8.3.3. Autres inhibiteurs
55
Partie thorique
Lammoniac est inhibiteur trs efficace, mais il est corrosif, toxique et forme avec le
dioxyde de carbone, en prsence deau, des carbonates qui risquent de constituer un dpt solide.
En outre, sa tension de vapeur est leve et il est difficile rcuprer.
Le mono-thanol-amine (MEA) prconise comme inhibiteur. une concentration
massique donne, elle savre plus efficace que le di-thylne glycol. Son utilisation peut tre
intressante si le mme solvant est utilis lissue de ltape de transport pour dsacidifier le
gaz.
Nouveaux types dadditifs qui sont utiliss en faibles concentrations, vitent la prise en
masse des hydrates, sont tudis actuellement. Leau tant dispers dans une phase liquide
dhydrocarbures, ils permettent dobtenir une suspension de cristaux dhydrates qui sont
transportes sans bouchages ni pertes de charges excessives.
III-1.9. Abaissement de la temprature de formation des hydrates (TFH) par

injection dinhibiteur :
En 1939, Hammer Schmidt a propos une formule empirique donnant labaissement de la
temprature de formation des hydrates du un inhibiteur :
T
K
W
M (100 W)
Avec les notations suivantes :
W : Concentration en poids dinhibiteur.

K : Coefficient empirique ; K = 2200 pour les solutions du mono-thylne glycol.
T : Abaissement de la temprature de formation des hydrates en F.
M : Masse molaire du glycol.
III-1.9.1. Dshydratation par absorption
56
Partie thorique
III-1.9.1.a) Principe :
Le schage du gaz naturel est assur dans ce cas par un lavage contre courant avec un
solvant prsentant une forte affinit pour leau, cette solution est le plus souvent un glycol. Les
proprits recherches pour le solvant sont les suivantes :
Grande affinit pour leau.
Caractre non corrosif.
Stabilit thermique.
Rgnration facile.
Viscosit rduite.
Faible tension de vapeur.
Solubilit dans les hydrocarbures rduite.
Faible tendance au moussage et la formation dmulsion.
III-1.9.1.b) Type dabsorbants :
thylne glycol ou mono-thylne glycol (MEG) : C2 H6 O2
Di-thylne glycol (DEG) : C4 H10O3
Tri-thylne glycol (TEG) : C6 H14 O4
Methanol: CH3 OH
Ammoniac : NH3
III-1.9.2. Pourquoi le glycol ?

Le choix de la solution de glycol est li directement son hydroscopicit sa tendance
absorber leau , qui dpend de sa concentration. La vapeur deau est absorbe par la solution
glycol, cette absorption est ralise dans le gaz en contact avec cette solution est suprieure
celle du leau dans la solution.
La compatibilit molculaire du solvant et solut (glycol-eau) joue galement un rle
important pour la dtermination de lhygroscopicit. En gnrale la grande attraction molculaire
entre le solvant et le solut ; (le glycol avec ses CH 2CH2O et ses groupes dhydroxydes), ont
57
Partie thorique
une forme intermolculaire similaire avec leau, par consquent, ils ont une haute affinit pour
leau et hautement associs avec les liaisons hydrogne.
Le mono thylne glycol (MEG), di-thylne glycol (DEG) et le tri-thylne glycol (TEG)
sont les principaux produits utiliss pour la dshydratation du gaz naturel. Les facteurs qui ont
amen leur emploi sont leur stabilit excellente la chaleur ainsi que leur basse tension de
vapeur
III-1.9.3. Les diffrents types de glycols

La formule gnrale des glycols est : HO(C2H4O)nH. Il existe plusieurs types de glycol :
Le mono-thylne glycol (MEG) : HOCH2-CH2OH.
Le di-thylne glycol (DEG) : HOCH2-CH2OCH2-CH2OH
Le tri-thylne glycol (TEG): HOCH2-CH2OCH2-CH2OCH2-CH2OH
Le ttra-thylne glycol (T4EG ou TREG) :
HOCH2-CH2OCH2-CH2OCH2-CH2OCH2-CH2OH
III-1.9.4. Fabrication des glycols

Loxydation de lthylne se fait directement en prsence dun catalyseur largent,
temprature leve. Le schma technologique de lunit de fabrication doxyde dthylne et
dthylne glycols est donn dans la Figure III.5. La raction est suivante :
C2H4 + O2
C2H4O
+103,4 KJ/mol.
Lnergie thermique est rcupre pour produire de la vapeur.

Le principal sous produit est dioxyde de carbone obtenu selon la raction :
C2H4 + 3 O2
2 CO2 + 2 H2O
58
+ 1323 KJ/Kmol
Partie thorique
Une faible partie de loxyde dthylne se transforme galement en actaldhyde CH 3CHO

et dcompos par la suite en CO2 et H2O il ne reste que des traces (de lordre de ppm).
Les glycols sont ensuite obtenus partir de loxyde thylne selon les ractions suivantes :
C2H4 O + H2O
HO-CH2-CH2-OH
HO-CH2-CH2-OH + C2 H4O
(MEG).
H-(OCH2-CH2)2-OH
H-(OCH2-CH2)2OH + C2 H4 O
H-(OCH2-CH2)3-OH
(DEG).
(TEG).
Toutes ces ractions ont lieu en phase liquide, haute pression.

Matire premire :
thylne 99,9% (en mole) de puret minimale.
Oxygne 99,5% (en mole) de puret minimale.
Figure III.5 : Unit de fabrication doxyde dthylne et dthylne glycols.
III-1.9.5. Prcaution prendre pour le glycol
59
Partie thorique
Les problmes de corrosion et de fonctionnement arrivent normalement quand la solution

en circulation devient sale. Donc pour obtenir une longue vie de glycol sans troubles, il est
ncessaire de reconnatre ces problmes et savoir comment les prvenir, les problmes majeurs
sont :
Oxydation.
Dcomposition thermique.
Contrle de PH.
Contamination de sel.
Prsence des hydrocarbures liquides.
Moussage.
III-1.9.5.1. Oxydation
Le glycol soxyde facilement en prsence doxygne et formera des acides organiques
corrosifs. Il faudra prendre soin de ne pas laisser de grandes quantits doxygne pntrer dans
le systme lorsquon ajoutera le glycol.
III-1.9.5.2. Dcomposition thermique

Un flux de chaleur excessif rsultent dune chaleur excessive dcomposera thermiquement
le glycol. Cette dcomposition thermique (pyrolyse) produit beaucoup de composants qui
peuvent causer la dgradation du glycol, teindre les tubes feu du rebouilleur et causer des
problmes dmulsions et de corrosion. Les produits de dgradation sont : Lacide actique,
actaldhyde, acide glycolique, monoxyde de carbone, dioxyde de carbone et actylne.
Pour viter la dgradation ou la dcomposition du glycol, les flammes de rebouilleur
doivent tre contrles (avoir une flamme longue, un peu jauntre en tte).Une temprature de
150C ne doit pas tre dpasse dans le cas de MEG.
60
Partie thorique
III-1.9.5.3. Contrle du pH
Le PH est mesure lacide contenu dans le glycol (moins de PH plus dacide) et est une
indication de dgradation qui prend place ; le PH dsir dans la solution tant de 7 7,5. Si les
dmarches ncessaires ne sont pas prises, le PH continuera descendre pendant que le systme
est en marche. Le taux de corrosion augmentera rapidement avec la descente de PH dans le
glycol. Les acides organiques rsultants de loxydation du glycol, produits de dcomposition
thermique sont les composs corrosifs les plus ennuyeux.
Donc le PH du glycol devrait tre vrifi priodiquement et gard sous base par
neutralisation des composs acidiques avec du borax ou gnralement par la MEA qui est
employe pour le contrle du PH dans le systme de glycol. Laddition de ces bases devrait tre
faite avec soin parce quune grande quantit de ces bases rsultera une grande prcipitation de
matire noire.
La matire noire semble tre un complexe quest form dans des systmes o, le PH est bas
et qui contiens des gros montants des hydrocarbures. En consquence, le PH du glycol doit tre
contrle de manire rgulire et conserv une valeur presque neutre ou lgrement basique
car : Si le PH diminue on favorise la corrosion, et Si le PH augmente on favorise le phnomne
de moussage et lmulsion.
III-1.9.5.4. Contamination des sels

Les dpts de sels acclrent la corrosion, rduisent le transfert chaleur dans le rebouilleur
et affectent les lectures qui servent dterminer les degrs de concentration glycol-eau.
III-1.9.5.5. Prsence des hydrocarbures liquides

Une grande quantit des hydrocarbures, le systme glycol peut se relever un problme
trs ennuyeux et mme dangereux. Les hydrocarbures clateront dans le rebouilleur et
accroissent les pertes de glycol. Les hydrocarbures liquides dautres parts augmenteront la
61
Partie thorique
formation de mousse dans le glycol et sa dgradation. Ils doivent tre limins au niveau dun
filtre charbon. Sil est difficile dtecter et supprimer ces causes, des produits anti- mulsifs
peuvent tre momentanment utiliss pour rsoudre le problme.
III-1.9.5.6. Moussage
La formation de mousse peut entraner une augmentation des pertes de glycol et rduire la
capacit de lusine. Le moussage peut encore causer un pauvre contact entre le gaz et la solution
de glycol, donc lefficacit de schage. Le glycol ne forme pas de mousse par lui-mme. Les
impurets forment la mousse particulirement une basse temprature.
Les facteurs favorisant la formation de mousse sont :
Les hydrocarbures liquides.
Les inhibiteurs de corrosion.
Les sels.
Les solides en fines suspensions.
Le meilleur remde pour les problmes de formation de mousse est un soin mticuleux de
la solution de glycol. Lutilisation des produits anti-mulsifs ne rsoudre pas le problme de
base, ceci constitue seulement un contrle momentan jusqu ce que les causes de la formation
de mousse puissent tre dtermines et supprimes. Certains de ces produits, aprs quils soient
ts ajouts une fois la mousse forme, agissant en produits inhibiteurs de qualit, mais quand ils
sont ajouts avant la formation de cette mousse agissant, en excellents stabilisateurs de celle-ci et
rendent le problme encore pire.
Lintroduction dune quantit trop importante de produit anti-mousse est pire que le fait de
nen pas ajouter. Des quantits excessives rendent encore pire le problme de la formation de
mousse.
III-1.9.6. Perte de glycol
62
Partie thorique
Elle intervienne en quatre points principaux de linstallation :

1. Perte par solubilit dans les hydrocarbures.
2. Perte par vaporisation dans le gaz produit.
3. Perte la rgnration par vaporisation ou lentranement dans les vapeurs deau sous
forme des gouttelettes liquide.
4. Perte mcanique (au niveau des pompes).
5. Perte par perage des tubes des changeurs (gaz/gaz) augmente.
6. Perte par oxydation.
Considrablement les pertes de glycol, ces pertes peuvent tre minimises par un contrle
de dbit et la concentration du MEG injecte par un bon rglage des installations ainsi quen
vitent la dstabilisation des units de traitement fin davoir de bonne sparation
condenst/glycol.
III-1.9.7. Proprits physico-chimiques des glycols

Le tableau suivant (Tableau III.1), rsume les proprits physico-chimiques des diffrents
types de glycols qui peuvent tre utilis :
Tableau III.1 : Proprits physico-chimiques des glycols.
Signe dabrviation
Formule chimique
globale
Masse molaire
(g/mole)
Point de fusion (C)
Point dbullition (C)
TVR 25C
Densit 25C (Kg/m3)
Viscosit absolue 25C
(Pa.s)
Mono-thylne
glycol
MEG
Di-thylne
glycol
DEG
Tri-thylne
glycol
TEG
Ttra-thylne
glycol
T4EG
C2H6O2
C4 H10O3
C6H14O4
C8H18O5
62,068
106,122
150,175
194,228
13
10,45
07,35
198
245
277,85
305,85
12,24
1,110
0,27
1,113
0,05
1,119
0,007
1,120
0,07771
0,03021
0,03673
0,04271
63
Partie thorique
Viscosit absolue
60C
Chaleur spcifique
(J/Kg.K )
Point dclaire (C)
0,00522
0,00787
0,00989
0,01063
2395
2307
2190
2165
111
124
176.67
196,11
III-1.9.8. Choix du type de glycol

Lthylne glycol est parmi les glycols, celui qui se prte le mieux linhibition des
hydrates. En raison de sa masse molaire plus faible, il est plus efficace, une concentration
massique fixe, que le di-thylne glycol ou que le tri-thylne glycol. Lemploi du di-thylne
glycol peut toutefois se justifier lorsquil sagit de rduire les pertes de solvant dans le gaz.
Dautre part, lorsque le gaz est dshydrat lissue de ltape de transport, lemploi du dithylne glycol comme inhibiteur permet de nutiliser quun solvant unique au cours des tapes
de transport et de dshydratation. Le Tableau III.2, rassemblent les principaux avantages et
inconvnients des glycols.
Tableau III.2 : Les avantages et les inconvnients des glycols.
Glycol
MEG
Avantages
Inconvnients
Prsente quelque tendance au moussage,
Travaille basse temprature.
donc il exige lanti moussage ou des
Un cot moyen.
Ne se solidifie pas dans une solution concentre.
DEG
Stable en prsence de soufre, oxygne, et de CO2.
Moins coteux par rapport aux autres.
Une diffrence du point de rose entre

lentre et la sortie de labsorber
minimale par rapport au TEG.
Ne se solidifie pas dans une solution concentre.

Stable en prsence de soufre, oxygne, et de CO2.
TEG
inhibiteurs quil faut ajouter.

Difficilement rgnr 95%.
Solubilit ngligeable pour les hydrocarbures.

Grande diffrence du point de rose la sortie de
labsorbeur.
Trs coteux.
Prsente quelques tendances au
moussage donc il exige lanti moussage
ou des inhibiteurs quil faut ajouter.
III-2. Dhydratation du gaz naturel

La production et le transport des hydrocarbures, dbouchent sur la coexistence de gaz
naturel, de condenst et deau de formation ou de condensation dans les conduites et les units de
64
Partie thorique
traitement. Sous certaines conditions de hautes pressions et des faibles tempratures positives, La
vapeur deau peut se condenser, se solidifier provoquant ainsi la formation des hydrates, et
favoriser la corrosion si le gaz contient des composs acides.
La formation des hydrates peut tre vite en se plaant en dehors de conditions
thermodynamiques de formation. Ceci peut tre ralis en augmentant la temprature une
pression donne ou en baissant la pression une temprature donne. Si cest impossible, il est
ncessaire pour viter la formation des hydrates soit de rduire la teneur en eau du gaz par une
opration de schage soit dutiliser des inhibiteurs.
III-2.1. Dfinition de la dshydratation

La dshydratation est laction denlever dun corps toute leau (ou presque) quil renferme.
En dautre terme, la dshydratation est synonyme de schage. Cette opration seffectue dans
lindustrie du ptrole et de gaz en vue de :
Parachever (amliorer) la qualit du produit fini.
Prparer le gaz pour subir en aval une transformation finale.
III-2.2. Les procds de dshydratation

La dshydratation du gaz naturel est ralise par diffrents types de procds :
Condensation par refroidissement.
Adsorption.
Dtente-rfrigration.
Absorption.
III-2.1.1. Dshydratation par Condensation par refroidissement

La condensation de leau est lie au refroidissement du gaz obtenu par simple dtente du
fait de leffet Joule-Thomson. Cette opration est ralise sur certains gisements pression
leve et il est procd dune injection dinhibiteur de formation des hydrates (glycol) qui est
recycl.
65
Partie thorique
Ce traitement condense galement la fraction lourde des hydrocarbures du gaz brut

(dgazolinage) et permet dajuster simultanment le "point de rose hydrocarbures".
III-2.1.2. Dshydratation par adsorption en lit fixe

Le procd fonctionne en manire alterne et priodique, chaque lit passant par des tapes
successives dadsorption et de dsorption (Figure III.6).
Au cour de ltape dadsorption, le gaz trait est envoy sur le lit dadsorbant qui fixe
leau. Lorsque le lit est satur, du gaz chaud est envoy pour rgnrer ladsorbant.
Un adsorbant doit prsenter les caractristiques suivantes :
Capacit dadsorption lquilibre importante ;

Adsorption rversible permettant de rgnrer ladsorbant ;
Cintique dadsorption rapide ;
Faible perte de charge ;
Les adsorbants les plus utilis actuellement sont :
Tamis molculaires (Zolithes).
Gel de silice (Silicagel).
Alumine active.
66
Partie thorique
Figure III.6: quilibre de capacit des adsorbeurs deau en fonction dhumidit relative bas sur
lair (T = 77F, P = 1 atm).
III-2.1.3. Dshydratation par procd de dtente-rfrigration

Le procd consiste former volontairement des hydrates par dtente du gaz contenant de
leau des points de rose assez bas afin de les liminer et dviter une formation ultrieure.
Aprs dtente par la vanne Joule-Thomson, la prsence deau libre et la basse temprature
donnent lieu la formation dhydrates. Ceux ci fondent par change de chaleur avec le gaz
entrant pour donner de leau et du gaz qui se libre. Le gaz dentre refroidit subit une sparation
de leau condense.
III-2.1.4. Dshydratation par absorption

Labsorption, en chimie, est un phnomne ou processus physique et chimique dans lequel
des atomes, molcules, ou ions entrent dans une phase gazeuse, liquide ou solide. Ce phnomne
est diffrent de ladsorption, tant donn que les molcules absorbes entrent en profondeur du
volume tandis que lors dune adsorption, ce nest que la surface qui retient celles-ci.
67
Partie thorique
Labsorption est donc une rtention dune substance par une autre. Si labsorption est un
processus seul, et donc pas suivi ou prcd dun autre phnomne physique ou chimique, alors
elle obit la loi de cloison de Nernst : Le ratio des concentrations dune substance dissoute
dans deux phases en contact est une constante pour une phase solut et autre phases .
Trois composs organiques sont gnralement utiliss, lthylne glycol (MEG), le dithylne glycol (DEG) et le tri-thylne glycol (TEG). Ces solvants sont utiliss le plus
frquemment pour la dshydratation du gaz naturel dans les gazoducs plutt que dans les usines
cryogniques. Ces solvants sont utiliss essentiellement pour la dshydratation du gaz naturel
pour viter la condensation en ligne de leau dans les gazoducs pendant le transport du gaz.
En gnral, les glycols sont limits aux applications o il est ncessaire davoir des
dpressions du point de rose comprises entre 30 et 42C atteignant des valeurs moyennes
finales du point de rose de lordre de 20C (1000 ppm). Le glycol pauvre absorbe leau du gaz
contre courant dans une colonne appel absorbeur ou a lieu le transfert de matire (eau du gaz
vers le glycol).
Le gaz sec est rcupr en tte de colonne aprs sparation. Le mlange glycol plus eau
absorbe est appel glycol riche. Cette eau est limine dans un rgnrateur. La temprature de
rgnration ne doit pas excder 155C.
III-2.1.4.1. Les avantages :
Simplicit du processus.
Facilit dexploitation.
III-2.1.4.2. Les inconvnients :
Investissement initial un peu cher.

Frais de fonctionnement et dentretien lgrement levs
Appoints de glycol
Corrosion par le CO2 (Injection dadditifs anti-corrosion)
III-2.1.5. Chauffage
68
Partie thorique
Pour maintenir le gaz au dessus de la temprature de formation des hydrates, une premire
solution particulirement approprie dans le cas dune ligne de collecte de faible longueur,
consiste isoler la conduite. Si le transport effectu sur une distance relativement faible, cette
mthode en gnrale ne suffit pas ou devient dun cot prohibitif.
Un dispositif disolation des conduites est associ un chauffage dappoint lectrique : il
est assur par des rubans de chauffage lectrique, soit par induction dun courant lectrique
superficiel dans la conduite chauffer. Lisolation permet dviter la consommation dlectricit
excessive.
Un chauffage momentan peut tre galement utilis pour liminer un bouchon dhydrates.
Cette opration ncessite de nombreuses prcautions ; elle ne doit pas tre brutale pour viter des
contraintes excessives dans la conduite. Il est ncessaire galement de faire fondre dabord les
extrmits du bouchon et de progresser vers le centre : en effet, si les hydrates sont dissocis au
centre, il peut en remettre une suppression dangereuse, risquant de conduire une rupture de la
conduite.
Lorsque le bouchon dhydrates est fondu ; leau forme doit tre limine pour viter les
risques de formation dun nouveau bouchon.
Une des solutions possibles pour fournir la chaleur ncessaire consiste effectuer une
raction chimique exothermique.
La raction entre le Nitrite de Sodium (NaNO2) et le nitrate dammonium (NH4NO3) est
celle qui peut tre mise en jeu :
NaNO2 + NH4NO3
N2 + 2H2O + Na NO3
Le Nitrite de Sodium obtenu a un effet inhibiteur en solution favorisant galement la fusion

des hydrates.
Un des inconvnients de cette mthode est la formation dAzote qui peut contribuer au
risque de surpression.
69
Partie thorique
III-2.1.6. Rduction de pression

Un abaissement de pression effectu temprature fixe reprsente un des moyens pour
sortir du domaine de formation des hydrates. Toutefois, une dtente du gaz saccompagne
gnralement dune baisse de temprature qui va lencontre de leffet recherch. Ainsi, quune
dtente isentropique ou mme isenthalpique conduit une augmentation des risques de
formation des hydrates.
Une dpressurisation ne permet dliminer un bouchon dhydrate, si elle est mene de
manire presque isotherme ; ceci implique que la conduite ne soit pas isole et que le processus
de dtente soit suffisamment lent.
La dpressurisation ntant en gnral effectue que sur un tronon de conduite quil faut
isoler. Elle doit tre mene simultanment de part et dautre du bouchon, de manire viter le
risque de projection de ce bouchon.
70
Partie calcul
I-1. Expos de lobjectif du travail (Problmatique) :

Lobjectif principal de ce travail est de rvaluer (r-estimer) les valeurs des dbits
dinjection de lthylne glycol (MEG) qui sont directement lies la variation
(diminutionprogressive annuelle) de la pression du gaz au niveau de la ligne dalimentation (
lentre de lunit GPL) du module IIde HassiRmel. Il sagit donc par consquent, dune mise
jour des dbits dinjection du MEG en fonction de cette nouvelle valeur de pression (valeur
actuelle). Lobjectif secondaire de ce calcul, est de faire une prvision (future estimation) de ce
dbit dans les quelques annes venir, lorsque la pression va atteindre sa valeur rduite de 103
Kg/cm2 en 2016.
Une autre consquence de la chute de la pression de 141,2Kg/cm2 (en 1980)
114Kg/cm2 (en 2011) avec Boosting en service est quelle a induit une forte diminution du taux
de rcupration des hydrocarbures liquides en loccurrence le GPL et le condenst. Dans ce cas,
le gisement na plus les mmes caractristiques, et la qualit de la charge sen trouve influe
son tour (notamment par rapport la salinit et donc la prsence deau). Ceci a pour rsultat que
la charge ne contienne plus la mme teneur en eau, et la baisse de pression na fait quaugmenter
cette teneur dans le gaz.
I-2. Dtermination la teneur en eau dans le gaz naturel

Les quantits deau prsentes dans le gaz sortant se trouvent dans :
Sparateur dadmission (D101),
Sparateur final haute pression (D102),
sont dtermines en utilisant la mthode de katz et ceci laide de labaque qui donne la teneur
en eau du gaz naturel ltat de saturation en fonction de sa temprature et de sa pression
(Annexe A.1).
71
I-2.1. Sparateur dadmission (D101)

I-2.1.1. Cas design (1980) :
I-2.1.1.a) Priode dhiver T=40C : (temprature minimal atteinte en hiver)
Pression de service de D101
Temprature de service de D101
P=141,2 Kg/cm2
T=40C.
Remarque :
1Kg/cm2 =14,22 psia.
T(F)=1,8 T(C)+32
Application numrique :
P = 141,2 . 14,22 = 2007,86 Psia 2000 psia.
T = 1,8 . (40) + 32=104F.
On utilise labaque qui donne la teneur en eau du gaz naturel ltat de saturation en fonction de
sa temprature et de sa pression (Annexe A.1).
Donc, pour une pression P = 2000 psia et une temprature T = 104 F, la teneur en eau (Q eau)
estime partir de labaque donne :
Qeau= 41,49 lbH2O/MMscf = 664,67 Kg deau/MSm3gaz.
Qeau=664,67 Kg deau/MSm3de gaz

O : MMscf : Mille Millions standard cubique foot.
Qeaux : la quantit dH2O dans le gaz ltat de saturation.
Remarque :
1 lbH2O/MMscf=16,02 Kg deau/MSm3 gaz
72
I-2.1.1.b) Priode dt : T=49C : (temprature maximal atteinte en t)
P=141,2 Kg/cm2.
T= 49C.
AN :
P = 141,2 . 14,22=2007,86 psia 2000 psia.
T = 1,8. (49) +32 = 120,2 F 120F.
De la mme manire que prcdent, lutilisation de labaque (Annexe A.1) donne :
Qeau = 64 lb H2O/MMscf.
Qeau= 64. 16,02 = 1025,28 Kg deau/MSm3 gaz.
Qeau=1025,28 Kg deau/MSm3 de gaz
I-2.1.2. Cas actuel (2011) :

I-2.1.2.a) Priode dhiver T=40C :
P=114 Kg/cm2.
T= 40C.
AN :
P = 114 . 14,22=1621,08 psia
T = 1,8 . (40)+32=104F.
On utilise labaque (voir Annexe A.1).
T = 104F
P=1500
P=1621,08
Qeau = ? lbH2O/MMscf.
P=2000
Qeau = 41,49 lb H2O/MMscf.

73
Par interpolation linaire :

P1 = 2000-1500 =500
Q1 = 41,49-48 = 6,51.
P2 = 2000-1621,08=378,92
Q2 = ?
Q2 = ( Q1 . P2)/ P1.
AN :
Q2 = (-6,51 . 378,92) / 500= -4,93.
Q2 = (Q eau =41,49) - (Q eau = ?) = -4,93.
Q2 = 41,49 - Q eau = -4,93.
Qeau = 41,49 - (-4,93) =41,49+4,93 =46,42 lb H2O/MMscf.
Qeau = 46,42 . 16.02 =743,65 Kg deau/1MSm3gaz.
Qeau =743,65 Kg deau/MSm3 de gaz
I-2.1.2.b) Priode dt T=49C :
P=114 Kg/cm2.
T= 49C.
AN :
P = 114 . 14,22 = 1621,08 psia 1600 psia.
T = 1,8 . (49) +32 = 120,2F 120F.
T=120 F.
P = 1500
P = 1621,08
P = 2000
Qeau =64 lb H2O/MMscf.
P1 = 2000-1500 =500
Q1= 64-80 = -16.
P2 = 2000-1621,08=378,92
Q2= ?
74
Q2 = ( Q1 . P2)/ P1.
AN :
Q2 = (-16 . 378,92) / 500= -12,12.
Q2 = (Qeau =64) - (Qeau = ?) = -12,12.
Q2 = 64 - Qeau = -12,12.
Qeau = 64 - (-12,12) =64+12,12 =76,12 lb H2O/MMscf.
Qeau = 76,12 . 16.02 =1219,44 Kg deau/MSm3gaz.
Qeau =1219,44 Kg deau/MSm3gaz.
I-2.1.3. Cas futur : (2016)

I-2.1.3.a) Priode dhiver (T=40C) :
P = 103 Kg/cm2.
T = 40C.
AN :
P = 103 . 14,22 = 1464,66 psia.
T = 1,8 . (40) +32 = 104 F.
P = 1464,66 psia.
T = 104F.
P = 800
P = 1464,66
P = 1500
P1= 1500-800 = 700.
Q1= 48-80 = -32.
P2= 1500-1464,66 = 35,34.
Q2= ?
Q 2 = (Q 1 .P 2)/ P 1
75
AN :
Q2 = (-32 . 35,34)/ 700=-1,61.
Q2 = (Q eau =48) - (Qeau = ?) =-1,61.
Q2 = 48- Qeau =-1,61.
Qeau = 48-(-1 ,61)=48+1,61=49,61 lb H2O/MMscf.
Qeau =49,61 . 16,02=794,75Kg deau/MSm3gaz.
Qeau=794,75Kgdeau/MSm3 de gaz
I-2.1.3.b) Priode dt T=49C :
P= 103 Kg/cm2.
T= 49C.
AN :
P = 103 . 14,22=1464,66 psia.
T = 1,8 . (49) +32 = 120,2F 120F.
P = 1464,66 psia.
T = 120 F.
P = 800
P = 1464,66
Qeau = ? lb H2O/MMscf.
P = 1500
P1= 1500-800 = 700.

P2= 1500-1464,66 = 35,34
Q1 = 80-124 = -44.
Q2 = ?
Q 2 = (Q 1 .P 2)/ P 1 .
AN :
Q2 = (-44 . 35,34) / 700=-2,22
76
Q2 = (Qeau =80) - (Qeau = ?) =-2,22.

Q2 = 80- Qeau =-2,22.
Qeau = 80-(-2,22) = 80+2,22 = 82,22 lb H2O/MMscf.
Qeau = 82,22 . 16,02 = 1317,16 Kg deau/MSm3gaz.
Q eau =1317,16 Kg deau/MSm3 de gaz
Les rsultats de calcul de la quantit deau dans le ballon D101 sont rassembls dans le
tableau I.1.
Tableau I.1 : Teneurs en eau dans le gaz brut en fonction des paramtres opratoires (P, T).
Pression de service la
sortie du D101 (en Kg/cm2)
Temprature de service de
D101 (C)
Teneur en eau (Kg/MSm3 de
gaz)
Cas design
141,2
Cas actuel
114
Cas futur
103
49C
40C
49C
40C
49C
40C
1025,28
664,67
1219,44
743,65
1317,16
794,75
Interprtation des rsultats :

Les valeurs dans le tableau I.1 montre que la teneur en eau varie considrablement entre
les priodes dt et dhiver c--d, llvation de temprature de 9C (seulement)
augmente la teneur en eau a plus de 40%.
Une chute de pression du gaz brut favorise une plus grande saturation de ce dernier en
eau. Donc, le gaz spar entranera plus des vapeurs deau et par consquence une
ncessit dinjection du MEG en plus.
77
Hiver
Et
( Kg/
MSm3
)
(Kg/Cm2)
Figure I.1 : volution de la teneur en eau du gaz en fonction de la pression du gaz brut
diffrentes tempratures.

Pour tudier linfluence des conditions opratoires de pression et de temprature sur la
teneur en eau du gaz dans le ballon sparateur D101. Nous avons trac lvolution de la teneur
en eau du gaz en fonction de la pression du gaz brut diffrentes tempratures (Figure I.1).
une temprature constante, le dcroissement de la pression de service du

sparateur D101 (pression dentre au module) peut conduire une augmentation
importante de la teneur en eau dans le gaz.
Par contre une pression constante, la temprature dcrot en parallle avec la

teneur en eau dans gaz.
Conclusion :
Vu la diminution de la pression de service du sparateur D101 avec le temps il faut
refroidir plus le gaz dadmission du sparateur deau au niveau du D101.
78
I-2.2. Sparateur final haute pression (D102) :

I-2.2.1. Cas design :
La temprature de service de D102 est -17,1 C
La pression de service de D102 est 100Kg/cm2
AN :
P = 100. 14,22=1422 psia.
T = 1,8 . (-17,1) +32=1,22F.
On utilise labaque (voir annexe A.1).
Qeau = 1,6 lbH2O/MMscf.
Qeau = 1,6 . 16,02 = 25,63 Kg deau/MSm3de gaz.
Qeau=25,63Kg deau/MSm3de gaz
I-2.2.2. Cas actuel :
La temprature de service de D102 est -11C.
La pression de service de D102 est 98Kg/cm2.
AN :
P = 98 . 14,22=1393,56 psia.
T = 1,8 . (-11) +32=12,2F.
Qeau = 2,6 lb H2O/MMscf.
Qeau = 2,6 . 16,02=41,65 Kg deau/MSm3 de gaz
79
Qeau =41,65Kg deau/MSm3de gaz
Les rsultats du calcul de la quantit deau dans le ballon D102 sont rassembls dans le
tableau I.2.
Pression de service
de D102 (en Kg/cm2)
Temprature de
service de D102 (C)
Teneur en eau
(Kg/MSm3 de gaz)
Cas design
Cas actuel
Cas futur
100
98
98
-17,1C
-11C
-11C
25,63
41,65
41,65
la temprature -17,1 C du cas design du D102, nous remarquons que la teneur en eau du
gaz sortant du sparateur D102 est de 25,63 Kg/MSm 3 mais le concepteur ne prvoit que 28,6%
de cette valeur (c--d. 7,33 Kg/MSm3). Les 71,4% (92,67 Kg/MSm3) restant sont absorbs par le
glycol inject dans les changeurs E102 et E103.
I-2.3. Sparateur moyenne pressionD103 :

I-2.3.1Cas design :
La temprature de service de D103 est -35 C.
La pression de service de D103 est 64,4 Kg/cm2.
AN :
P = 64,4 . 14,22 = 915,77 psia.
T = 1,8 . (-35) +32= -31F.
80
T= -30 F
Q = 0,54 lb H2O/MMscf.
T= -31 F
Q = ? lb H2O/MMscf.
T= -32 F
Q = 0,59lb H2O/MMscf.
T 1= -32+30= -2
Q 1 =0,59-0,54=0,05.
T 2= -32+31= -1
Q 2 = ?
Q 2= (Q 1 . T 2)/ T 1.
AN :
Q2= (0,05 . (-1)) / (-2)=0,025
Q2= (Qeau= 0,59)- (Qeau= ?) = 0,025.
Q2= 0,59- Qeau= 0,025.
Qeau = 0,59-(0,025) = 0,59-0,025=0,56lb H2O/MMscf.
Qeau =0,56 .16,02 = 8,97Kg deau/MSm3 de gaz.
Qeau =8,97Kg deau/MSm3 de gaz
I-2.3.2 Cas actuel :
La temprature de service de D103 est -33 C.
La pression de service de D103 est 64Kg/cm2.
AN :
P = 64 . 14,22 = 910,08 psia.
T = 1,8 . (-33) +32 =- 27,4F.
T= -30
T= -27,4
T= -32
T1= -32+30 = -2
T2= -32+27,4= -4,6
Q = ?lbH2O/MMscf.
Q1= 0,59-0,54 = 0,05
Q2= ?
Q2= (Q1 .T2)/ T1

81
AN :
Q2= (0,05 . 4,6)/ 2=0,115
Q2= (Qeau = 0,59)- (Qeau = ?) =0,115
Q2= 0,59- Qeau =0,115
Qeau = 0,59-(0,115)=0,59-0,115=0,475 lb H2O/MMscf.
Qeau =0,475 . 16,02=7,61 Kg deau/MSm3 de gaz.
Qeau =7,61Kg deau/MSm3 de gaz
Les rsultats de calcul de la quantit deau dans le ballon D103 sont rassembls dans le tableau
I.3.
Pression de service de D103 en Kg/cm2

Teneur en eau Kg/MSm3 de gaz
Cas design
Cas actuel
64,4
-35C
8,97
64
-33C
7,61
La teneur en eau du gaz sortant du sparateur D103 est de 8,97 Kg/MSm 3 de gaz. Mais
nous remarquons aussi que le concepteur ne prvoit que 20% de cette teneur (Cest--dire 1,79
Kg/MSm3de gaz). Les 80% (98,21 Kg/MSm3 de gaz) restants sont absorb par le glycol inject
ladmission du turbo-expander.
I-3.Dtermination de la quantit de H2O quil faut liminer

Le but de cette partie est la dtermination de la quantit deau quil faudra liminer en
utilisant la solution MEG, et ceci entre la sortie du ballon D101 et lentre du ballon D102
(Figure I.2).
82
Figure I.2 : Schma montrant lemplacement de linjection du dbit de MEG la sortie du

ballon sparateur D101.
I-3.1. Cas Design : P =141,2 kg/cm2.

I-3.1.a) T=40C.
Q eau : la de la quantit dH2O liminer enter lentre et la sorties des changeurs
Q eau = Q eau(D101) Q eau (D102).
AN :
Q eau =664,67-25,63=639,07 Kg/MSm3de gaz.
I-3.1.b) T=49C.
Q eau = Qeau(D101) Qeau(D102).
AN :
Q eau =1025,28-25,63=999,65 Kg/MSm3de gaz.
I-3.2. Cas Actuel : P = 114 kg/cm2.

I-3.2.a) T=40C
Q eau = Qeau(D101) Qeau(D102).
AN :
Q eau = 743,65-41,65 = 702 Kg/MSm3de gaz.
83
I-3.2.b) T=49C
Q eau = Qeau(D101) Qeau (D102).
AN :
Q eau =1219,44-41,65=1177,79 Kg/MSm3de gaz.
I-3.3. Cas futur : P=103 kg /cm2.

I-3.3.a) T=40C
AN :
Qeau=794,75-41,65=753,10 Kg/MSm3 de gaz.
I-3.3.b) T=49C.
AN :
Q eau =1317,16-41,65=1275,51 Kg/MSm3 de gaz.
Les rsultats de calcul de la quantit deau quil faut liminer sont rassembls dans le
tableau I.3.
Tableau I.4 : Quantit deau quil faut liminer entre la sortie du ballon D101 et lentre du
ballon D101.
Pression de service
en Kg/cm2
Temprature
Qeau liminer
Kg/MSm3 de gaz
141,2
114
103
49C
40C
49C
40C
49C
40C
999,65
639,07
1177,79
702
1275,51
753,10
I-4. Calcul de la temprature de dbut de formation des hydrates TFH :

La temprature de formation dhydrates est lun des critres les plus importants dans le
84
calcul de la dshydratation. Au dessous de cette temprature, il y a risque de formation

dhydrates.
Pour connatre la Temprature du dbut de formation dhydrates, on utilise la mthode
dabaque aprs dtermination de la densit du gaz alimentant les changeurs de chaleur et la
composition du gaz du sortie D101.
La Composition du Gaz de sortie D101 est donne dans le tableau suivant :
Tableau I.5 : Composition du Gaz de sortie D101.
Composants
N2
CO2
C1
C2
C3
i-C4
n-C4
i-C5
n-C5
C6
C7
C8
C9
C10
C11
C12
Totale
Mi (g/mol)
Composition molaire (yi%)
Mi.yi (g/mol)
28
44,01
16,04
30,07
44,10
58,12
58,12
72,15
72,15
86,18
100,21
114,23
128,25
142,28
156,28
170,34
5,87
0,2
81,13
7,28
2,63
0,53
0,90
0,26
0,33
0,33
0,23
0,13
0,07
0,03
0,02
0,03
99,97
164,36
8,81
1301,32
218,91
115,98
45,11
52,31
18,76
23,81
28,44
23,05
14,85
8,98
4,27
3,12
5,11
2037,19
La masse molaire moyenne du gaz :

M gaz M i .y i = 2037,19.10-2 g/mol.
i
M gaz = 2037,19 .10-2 g/mol

Calcul de la densit :
d = M gaz / Mair
Mair = 29 g/mol.
AN :
85
d = (2037,1 .10-2)/29 = 0,70

La temprature de formation des hydrates dans le gaz naturel est donne par la courbe
"Conditions de formation dhydrates" (voir annexe A.2) en fonction de la pression et la densit
du gaz naturel
I-4.1. Cas design :

P = 141,2 Kg / Cm2 = 2007, 86 psia
d = 0,7
d =0,6
TFH=70 F
d=0,7
TFH =?F
d=0,75
TFH =74F
d1=0,75 0,6 = 0,15
T1 = 74 70 = 4.
d2 = 0,75- 0,7= 0,05
T2 = 74 TFH.
T2 = (T1 .d2) / d1
AN:
T2 = (4 . 0,05) / 0,15= 1,33
T2 =74 - TFH
TFH = 72,67F
TFH= 72,67F =22,59C
I-4.2. Cas Actuel :

P = 114 Kg / Cm2 = 1621,08 psia.
d = 0,7
d =0,6
TFH=67,5 F
d=0,7
TFH=?F
d=0,75
TFH= 71F
86
Et
d 1= 0,75 0,6 = 0,15
T1 = 71 67,5= 3,5.
d 2 = 0,75- 0,7 = 0,05
T2 = 71- TFH.
T2 = (T1 .d2) / d1
AN:
T2= (3,5 . 0,05) / 0,15= 1,17.
T2 = 71 - TFH
TFH= 69,83F.
TFH= 69,83F =21,02C
I-4.3. Cas future :

P=103 Kg/cm =1464,66 psia.
d=0,7.
d= 0,6
TFH=66F
d=0,7
TFH=?F
d=0,75
TFH=70F
d 1 = 0,15
T1= 4
d 2 = 0,05
T 2 =?
T2 = ( d 2 .T1) / d 1
AN :
T2 = (0,05 . 4) /0,15 =1,33
T2 =70-TFH = 1,33
TFH =68,67 F
TFH=68,67F=20,37C
Tableau I.6 : Temprature de formation des hydrates TFH = f(P, T).

Design
141.2
72,67F
Pression de service (en Kg /cm)

Temprature de formation
Actuel
114
69,83F
Futur
103
68,67F
87
TFH C
dhydrates (F)
Temprature de formation des
hydrates (C)
22,59C
21,02C
20,37C
TFH F
(F)
Figure I.3 : volution de la TFH en fonction de la pression du gaz brut.

Daprs le tableau ci-dessus (Tab. I.5) on remarque que :
Les tempratures de formation des hydrates sont largement suprieures aux tempratures
de service (40C dans D 101 -11 C dans D 102 et -33 C dans D103). Donc sans
linjection du glycol, les hydrates se forment aisment et vont crer le bouchage des
quipements.
La temprature de formation des hydrates dcrot avec la chute de pression.
88
I-5. Dtermination du dbit pratique de MEG injecter

I-5.1.Labaissement de temprature
T = TFH Ts + 5F
TFH=72,67F
Ts=1,22F.
Ts : Temprature de service (17,1C au D102).
T =72,67 1,22 + 5 =76,45 F.
T =76,45F
I-5.2. La concentration minimale (en poids) de MEG dans la solution finale

(eau/glycol) vice
C min
T.PM
.100
( T.PM) K H
Cmin: Concentration minimal de MEG.

T : Diffrance entre la temprature de formation hydrates et la temprature de service.
PM : Masse molculaire de MEG.
KH: Constant empirique value (Constante de Hammer Schmidt).
Tableau I.7 : Cofficients KH.de lquation de Hamer-Shmidts.
Original
Ref.1
89
Ref.1
Ref.1
Mthanol
1297
1297
1297
1297
thanol
1297
1297
1297
thylne glycol
1297
2222
1222
1500
Di thylne glycol
1297
2222
2427
2222
Trie thylneglycol
1297
2222
2472
Exemple de calcul :
Pour le cas design et pour la valeur de KH: 1297

76,45 . 62,07
Cmin =
. 100.
(76,45 . 62,07)+1297
Cmin=78,53%
De la mme manire on calcul les diffrents cas et pour les diffrents KH :
I-5.2.a) Cas design

Pour KH = 1297 on trouve Cmin =78,53%
Pour KH = 2222 on trouve Cmin=68,10%
Pour KH = 1222 on trouve Cmin = 79,52%
Pour KH = 1500 on trouve Cmin= 75,98%
I-5.2.b) Cas actuel
Pour KH = 1297 on trouve Cmin = 74,9 %
Pour KH = 1500on trouve Cmin = 72,15%
90
3000
I-5.2.c) Cas futur

Pour KH = 2222on trouve Cmin = 63,19%
Bilan sur leau :
1+ (1-x) .F0= (1-C min).F0H.
Bilan sur MEG :
x.F0 = Cmin.F0H.
F0 : Dbit minimum de MEG inject une puret x% pour inhiber 1Kg deau).
F0H : Dbit de MEG hydrat sortie du sparateur une concentration C min.
On obtient partir de ces deux quations :
F0=Cmin/(x - C min)
I-5.3.Dbit minimal de MEG inject une puret x% pour ihiber 1Kg deau
Exemple de calcul :
I-5.3.a) Cas design :

Pour Cmin = 78,53% on trouve F0 = 53,42
Pour Cmin= 68,10% on trouve F0 = 5,72
Pour Cmin =79,52% on trouve F0 = 165,66
Pour Cmin =75,98%
on trouve F0 = 18,90
I-5.3.b) Cas actuel

Pour Cmin= 74,9 % on trouve F0 = 14,93
Pour Cmin = 79,52%on trouve F0 = 9,19
I-5.3.c) Cas futur :
91
Et

I-5.4. Calcul du dbit thorique de MEG (F1) :

Gnralement, lemploi du MEG suppose la rgnration du produit la sortie de
sparateur par un rebouilleur dont on fixe la plus part du temps le taux de concentration.
F1 = Q . F0
Les rsultats des calculs sont rassembls dans le tableau I.8
I-5.5. Dtermination du facteur de performance normale de rgnration :

Les facteurs de performances sont compris entre 5 et 10%. Les quantits dinjection
doivent tre majores pour respecter le taux de concentration (R).
Le dbit dinjection pour un Kg deau sera :
F2=(x - R)/R
I-5.6. Calcul du dbit pratique de MEG (F)

F=F2. Q
Les rsultats des calculs sont rassembls dans les tableaux I.7 et I.8.
Tableau I.8 : Quantit du glycol inject en fonction de P et T.
92
Pression de service
(en Kg/Cm2)
Temprature de service
(C)
Quantit de glycol
injecter
Kg/MSm3(/heure)
Cas design
141.2
49
9077,02
Cas actuel
114
40
5802,88
Cas futur
103
49
40
49
40
10694,5
6374,30
11581,89
6838,29
Hiver
Kg/
MSm
/jour
Kg/Cm2
Figure I.4 : Histogramme de la quantit du glycol inject en fonction de P et T.

Daprs le tableau I.7, on remarque que :
La chute de pression ncessite une augmentation sur les dbits dinjection de MEG au
niveau des changeurs de chaleur E102 et E103.
Laugmentation de la temprature cas en t favorise une lvaporation deau en plus
(quantit deau a ltat vapeur importante) ce qui ncessite linjection de MEG en plus.
93
De la mme faon on remarque que la concentration min du MEG dcrot avec la chute
de pression se qui explique le glycol absorbe plus deau.
Il est important de savoir que la concentration min de MEG reprsente la limite de
solution MEG hydrat toutes diminution de cette concentration au del des valeurs
calcules est intolrable.
Enfin, Les rsultats de calcul de ce mmoire sont rassembls dans le tableau I.8
Rsultats et discussion :
Une chute de pression dentre conduit une diminution de la pression au ballon D101 ce
qui favorise plus lvaporation deau, et le gaz spar entranera plus des vapeurs deau, ce qui
demandera des injections en plus de MEG. Donc une chute de pression dentre demande une
augmentation sur les dbits dinjection de MEG au niveau des changeurs de chaleur E102A-BC-D-E-F et E103A-B.
Le gaz brut de chaque train est refroidi dans les arorfrigrants dadmission E101 40C
puis se dirigent vers le ballon D101 o lhydrocarbure liquide et leau sont spars. En t la
temprature de D101 atteint 49C. Une augmentation de temprature au D101 va favoriser plus
lvaporation deau, et une quantit importante ( ltat vapeur dans la phase gazeuse) passe par
la suite travers les changeurs de chaleur E102 A-B-C-D-E-F et E103A-B. Ce qui ncessite un
dbut dinjection de MEG plus important.
Le tableau I.8 montre que les dbits de MEG injects actuellement au module 2 dans les
changeurs de chaleur 7 units pour E102 et 7,5 pour E103. Comparant ces dbits par les dbits
thoriques calculs, on trouve quils sont dans les normes pour la priode dt la quantit de
MEG inject restera insuffisante.
94
Tableau I.9 : Rsum rcapitulatif des valeurs des paramtres dtermins dans la partie calcul pour les diffrents cas tudies.
Pression de service
(en Kg/cm2)
Temprature de formation
des hydrates TFH (C)
KH
Cmin
F0 (Kg de MEG/Kg deau)
1297
78,53%
53,42
Design (1980)
141,2
Actuel (2010)
114,0
Future (2016)
103,0
22,6
21,0
20,4
2222
68,10%
5,72
1222
79,52%
165,66
1500
75,98%
18,90
1297
74,98%
14,93
2222
63,63%
3,88
1222
76,08%
19,40
1500
72,15%
9,19
1297
74,63%
13,89
2222
63,19%
3,76
1222
75,74%
17,77
1500
71,78%
8 ,73
Dbit pratique F
(Kg de MEG/MSm3de
gaz/jour)
6991,42
13954,08
2222
1222
1500
2831,65
13382,58
6574,56
1297
1297
17716.83
10460,55
1500
4651,38
1500
1222
13618,8
1135,20
2222
2723,76
1222
1297
10480,86
22665,81
1500
10823,89
7679,88
2222
1222
22849,12
12885,02
4795,91
2222
1297
17584,40
10936,17
4569,82
1500
Dbit thorique F1
(Kg de MEG/MSmde gaz)
12078,42
KH
1222
753,10
105868,33
1275,51
2222
702
3655,48
1177,79
1297
639,07
34139,11
999,65
1500
La quantit dèau inhiber

Qeau (Kg deau/MSm3)
18893,38
40C (en hiver)
1222
49C (en t)
165602,01
40C (en hiver)
2222
49C (en t)
5717,99
40C (en hiver)
1297
49C (en t)
53401,30
Temprature (C)
8238,91
La performance de lunit F2
(Kg de MEG/MSm3 de gaz)
10,94
10,94
10,94
La quantit de MEG de la
puret X% par Kg dèau F0
(Kg de MEG/Kg eau)
6,58
3,18
3,03
Conlusion gnrale
Conlusion gnrale
Notre projet de fin dtudes consiste traiter la problmatique de R-valuation et prvision
des dbits dinjection du glycol pour dshydrater le gaz naturel du Module2.
ltude consiste calculer la quantit de glycol (M.E.G.) ncessaire la dshydratation de
1.106m3de gaz brut.
Nous avons constat aprs calculs de vrification des dbits dinjection du M.E.G. actuels
que ces derniers dpassent largement les quantits ncessaires pour viter la formation des
hydrates.
Ayant constat cet cart considrable entre la quantit de glycol injecte et la quantit
ncessaire, nous avons fait nos propres calculs bases de donnes relles.
Nous avons voqu aussi le problme des pertes de glycol et valu les plus importantes
dentre elles.
En dfinitif, lintrt de notre travail rside dans le gain dune quantit substantielle de
glycol.
Les recommandations que nous proposons aux responsables exploitation du Module 2 pour une
utilisation rationnelle du glycol avec une bonne efficacit sont :
1 - Travailler avec les nouveaux dbits dinjection calculs.
2 - Ajuster les dbits dinjection de glycol rgulirement.
3 - Rgler langle de pulvrisation du glycol au niveau des changeurs de faon avoir un bon
contact entre le glycol et le gaz.
4 - Faire un suivi rigoureux des paramtres dexploitation du process et particulirement la
rgnration du glycol.
5 - Minimiser les pertes.
Lapplication de toutes ces recommandations servira sans aucun doute les intrts de
lentreprise.
Les gaz qui forment des hydrates peuvent notamment comprendre au moins un hydrocarbure
choisi parmi le mthane, l'thane, l'thylne, le propane, le propne, le n-butane et l'iso-butane, et
ventuellement de l'H2S et/ou du CO2 .
97
Ces hydrates se forment lorsque de l'eau se trouve en prsence du gaz, soit l'tat libre, soit
l'tat dissous dans une phase liquide, telle qu'un hydrocarbure liquide, et lorsque la temprature
atteinte par le mlange notamment d'eau, de gaz et ventuellement d'hydrocarbures liquides, tels
que de l'huile, devient infrieure la temprature thermodynamique de formation des hydrates,
cette temprature tant donne pour une composition des gaz connue et lorsque leur pression est
fixe.
La formation d'hydrates peut tre redoute, notamment dans l'industrie ptrolire et gazire, pour
lesquelles les conditions de formation d'hydrates peuvent tre runies.
Cependant, comme cela arrive pratiquement, lorsque les conditions thermodynamiques requises
pour former des hydrates sont runies, l'agglomration des hydrates entrane le remplissage et le
blocage des conduites de transport par cration de bouchons qui empchent tout passage de
ptrole brut ou de gaz.
La formation de bouchons d'hydrates peut entraner un arrt de la production et provoquer ainsi
des pertes financires importantes. De plus, la remise en service de l'installation, peut tre
longue, car la dcomposition des hydrates forms est trs difficile raliser.
Pour viter ces inconvnients, on a cherch, dans l'art antrieur, utiliser des produits qui,
ajouts au fluide, pourraient agir comme inhibiteurs en abaissant la temprature
thermodynamique de formation des hydrates. Ce sont notamment des alcools, tels que le
mthanol, ou des glycols, tels que le mono-, le di- ou le tri-thylneglycol. Cette solution est trs
onreuse car la quantit d'inhibiteurs ajouter peut atteindre 10 50 % de la teneur en eau et ces
inhibiteurs sont difficiles rcuprer compltement.
98
Rfrences bibliographiques
[1] Sonatrach, annuaire statique.
[2] Engineering data book GPSA, The Gas Processors Suppliers Association. 2004.
[3] Manuelle des composs organique, laboratoire du module II Hassi Rmel.
[4] Rapport dactivit des oprateurs, module II Hassi Rmel.
[5] Manuelle opratoire (process), module II, 1979.
[6] Manuelle opratoire (unit de rgnration du glycol), module II, 1979.
[7] D. Lacombe. Fabrication des grands produits industriels et fiche produits Oxyde dthylne.
Ethylne glycols . Techniques dingnieurs, article J 6 450-2
[8] J. Carroll. Natural gaz hydrates. 2nd dition GPP Elsevier, USA. 2009.
[9] http://fr.wikipdia.org/wiki/thylne_glycol.
[10] http://www. univercitsherbrooke.com/Algrie /Production de gas naturel liquide en milliers
de barils par jour / principaux producteurs Statistiques Perspective Monde.
[11] http://www.oilonline.com/info/market.asp.
[12] http://www.eia.doe.gov/emeu/international/fact.html.
[13] http://www.igu.org/.
[14] http://europa.eu.int/comm/dgs/energy_transport/index_fr.html.
[15] http://www.eurogas.org/.
[16] http://www.ngas.nrcan.gc.ca/.
[17] http//www.algrie-dz.com/statistique.
99
Annexes
Annexes
Annexe A.1
Fig. A.1 : Abaque de dtermination de la teneur en eau des gaz naturels ( ltat de saturation) en
fonction leurs la densits, la pression du service.
100
Annexes
Annexe A.2
Fig. A.3 : Abaque de dtermination des conditions opratoires du dbut de formation des
hydrates en utilisant la mthode de la densit des gaz (Abaques de Katz).
101
Gaz produit
SG-05
E-102
E-102
S1
S1
E-101
E-101
Train
Train // A
A
S2
S2
K-101
K-101
E-002
E-002
S3
S3
D-001
D-001
S4
S4
S5
S5
Train
Train // B
B
D-101A
D-101B
D-102A
D-102B
E-103
E-103
D103
K-002-A/B
K-002-A/B
D-008
D-008
S6
S6
T-002
T-002
Train
Train // C
C
S2
S2
bbis
bbis
D105
S3
S3
S7
S7
D005
D104
E-108
E-108
E-106
E-106
G P L Produit
SL-10
P-003
P-003
D107
E-104
E-104
P-004
P-004
D108
P-001
P-001
T-001-A
T-001-A
P-103
P-103
P-105
P-105
CC101
101
H-101
H-102
CC102
102
D-003A
Condensat
Prtraitement
D-004-A
D-004-A
D106
COMB.
COMB.
P-102
P-102
COMB.
COMB.
P-101
P-101
P-104
P-104
E-107
E-107
D013
D003B
D004-B
D004-B
Fig. A.3 : Schma technologique du lunit GPL ???????????
D-012-A
D-012-A
D-012-B
D-012-B
P-002
P-002
Condens
t
Produit

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MINISTERE DE LENSEIGNEMENT SUPRIEUR ET DE LA RECHERCHE

MMOIRE DE FIN DTUDES

List des abrviations

Centre de Stockage et de Transfert Facilite (Center of Storage and Transfert

Centre de Traitement dHuiles

Ballon de distribution (Diffuseur)

Ballon de sparation tri-phasique

Ballon de sparation moyenne pression

Ballon de sparation bi-phasique

Ballon de sparation bi-phasique

Ballons de torches haute pression

Rservoir de gaz inerte

Ballons de pr-sparation tri-phasique

Ballon vertical de pr-sparation

Distributed Control System

Arorfrigrant dadmission du train

changeur de reflux du d-thaniseur

Dbit minimum de MEG inject pour inhiber 1 Kg deau

Dbit de MEG hydrat

Performance normales de rgnration

Dbit de MEG (dbit pratique)

Gaz naturel liqufie

Gaz de ptrole liqufie

Hassi Rmel sud

Premier forage de Hassi RMEL

Deuxime forage Hassi Rmel

Troisime forage de Hassi Rmel

quantime forage Hassi Rmel

Cinquime forage Hassi Rmel

Sisme forage Hassi Rmel

Septime forage Hassi Rmel

Huitime forage Hassi Rmel

Compresseur piston deux tages

Mono thylne glycol

Mille million standard cubique foot

Module Processing Plant II

Masse molaire de lair

Masse total de gaz

Pouvoir calorifique infrieur

Pouvoir calorifique suprieur

Vanne Joule Thomson

Section sparation des huiles

Temprature formation des hydrates

Ttra Hydro Thiophne

Quantit deau dans le gaz ltat de saturation

Quantit deau qui limine

List des Figures

Rpartition des rserves de gaz naturel en 2004.

Production de gaz naturel en milliards de mtres cubes sur la priode

Consommation de gaz naturel de 1965 2004

Consommation moyenne par personne de gaz naturel en quivalent

Production de gaz naturel en Algrie

Rpartition de rserves gazires en Algrie

Situation gographique de Hassi Rmel

Carte gomtrique de Hassi Rmel montrant les emplacements des

Schma technologique de lunit de BOOSTING Hassi Rmel

Organigramme de lorganisation de la direction dexploitation de

Schmas du procd (HUDSON) employ au module II pour le

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