OBTENCION DE COBRE ELECTROLITICO A PARTIR DE

MINERALES DE COBRE

Facultad de Ingeniera
Escuela de Ingeniera Industrial

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES II

DOCENTE: Ing. Carlos Gonzales Navarrete

Integrante:
Amaya Alva Eduardo Franco.

Trujillo Per
2015
INGENIERIA INDUSTRIAL

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MINERALES DE COBRE

INDICE

I.

INTRODUCCIN

02

OBJETIVOS

03

Objetivo General
Objetivo Especifico

II.

DESARROLLO DEL TEMA

17
1. Minerales
05
2. Trituracin
3.
4.
5.
6.
7.
8.

III.
IV.
V.

07
Molienda
Concentracin o Flotacin
Filtrado
Tostacin del Cobre
Electro Refinacin del Cobre
Minerales de Cobre Peruanos
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLOGRAFICAS

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04sulfurados
0607- 11

11-15
16
16
17

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OBJETIVO

Objetivo General.-

Dar conocer a mis compaeros

y pblico en general, informacin sobre

proceso para la obtencin de cobre electroltico a partir de minerales, de tal

manera que nos permita enriquecer nuestros conocimientos y a la vez nos
permita de una u otra manera aplicarlo en un futuro para fines productivos.

Objetivo especfico.-

Precisar y explicar diferentes conceptos para que el trabajo a realizar sea ms

sencillo y eficiente para poder lograr una mejor productividad en los procesos
de las diferentes industrias.

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INTRODUCCIN.
El cobre cuyo nombre proviene del latn cuprum, y ste del griego kypros
(Corominas, 1987) cuyo smbolo es Cu, es el elemento qumico de nmero
atmico 29. Se trata de un metal de transicin de color rojizo y brillo
metlico que, junto con la plata y el oro, forma parte de la llamada familia
del cobre, se caracteriza por ser uno de los mejores conductores de
electricidad (el segundo despus de la plata). Gracias a su alta
conductividad elctrica, ductilidad y maleabilidad, se ha convertido en el
material ms utilizado para fabricar cables elctricos y otros componentes
elctricos y electrnicos.
El cobre forma parte de una cantidad muy elevada de aleaciones que
generalmente presentan mejores propiedades mecnicas, aunque tienen
una conductividad elctrica menor. Las ms importantes son conocidas con
el nombre de bronces y latones. Por otra parte, el cobre es un metal
duradero porque se puede reciclar un nmero casi ilimitado de veces sin
que pierda sus propiedades mecnicas.
Fue uno de los primeros metales en ser utilizado por el ser humano en la
prehistoria. El cobre y su aleacin con el estao, el bronce, adquirieron
tanta importancia que los historiadores han llamado Edad del Cobre y Edad
del Bronce a dos periodos de la Antigedad. Aunque su uso perdi
importancia relativa con el desarrollo de la siderurgia, el cobre y sus
aleaciones siguieron siendo empleados para hacer objetos tan diversos
como monedas, campanas y caones. A partir del siglo XIX, concretamente
de la invencin del generador elctrico en 1831 por Faraday, el cobre se
convirti de nuevo en un metal estratgico, al ser la materia prima principal
de cables e instalaciones elctricas. El cobre es el tercer metal ms
utilizado en el mundo, por detrs del hierro y el aluminio.
El cobre est presente en la corteza terrestre principalmente en forma de
minerales sulfurados como la calcopirita (CuFeS2), bornita (Cu5FeS4) y
calcosina (Cu2S). El contenido en cobre de estos minerales es bajo,
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alrededor de un 0.5% en minas a cielo abierto y hasta un 2% en minas

subterrneas. El cobre tambin se presenta en forma de minerales con
oxgeno como carbonatos, xidos, silicatos y sulfatos, pero en menor
concentracin. Segn sea la mena, el proceso de extraccin del cobre ser
diferente, as tenemos: Extraccin de cobre a partir de menas sulfuradas
(piro metalurgia) y Extraccin de cobre a partir de menas de xido
(hidrometalurgia)
El cobre es uno de los principales minerales que nuestro pas produce y al
que debemos nuestra bonanza econmica, la historia del cobre en nuestro
pas se inicia con las las operaciones de Cerro de Pasco en los 50 y de
Toque pala en los 60 recin el Per aparece en las estadsticas mundiales
de productores de cobre. Desde entonces su produccin ha venido en
aumento cuando entraron en produccin Cuajone, Cerro Verde, Tinta ya y
Anta mina. Hasta fines de los 70, el mayor productor de cobre a nivel
mundial fue EEUU con una produccin promedio de 1.6 millones de
toneladas (Mt). Posteriormente fue desplazado por Chile en 1982, que
mantiene una produccin creciente que ya ha superado los 5 Mt de cobre
fino por ao.
La produccin de cobre en Per ha venido creciendo, desde 200 000
toneladas (t) en los '60 hasta 1,3 Mt el 2012, para llegar a superar a
Estados Unidos en el 2006 y ocupar el segundo lugar en el ranking mundial.
Actualmente China desplaz al Per para ocupar el segundo lugar entre los
productores mundiales de cobre en los aos 2011 y2012.Cabe indicar que
la produccin de cobre a nivel mundial entre 1950 y el 2012 ha aumentado
de forma constante de 2.5 a 17.1 Mt de cobre fino. La produccin de cobre
en el ao 2012 fue de 1,3 Mt y ha estado distribuida en 14 operaciones
mineras.
La mayor produccin proviene del suroeste del pas: Cerro Verde, Toque
pala y Cuajone representan el 45% de la produccin nacional. Otra parte
viene del centro del pas con el 36%, gracias a Anta mina, que con 463 000
t de cobre fino es el mayor productor nacional. Le sigue Cerro Verde con
279 000 t, Cuajone con 162 000 t y Toque pala con 149 000 t de cobre fino
anual (Revista Minera Desde Adentro, 2013)

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El futuro del cobre en el Per se encuentra en 18 proyectos mineros que

entraran en produccin entre 2014 y 2019. De esta manera, para fines del
2019 la mayor cantidad de cobre vendra del norte del Per con 1,8 Mt/ao,
otra parte vendra del suroeste con 1,2 Mt/ao. El sureste producira 900
000 t/ao y el centro del pas cerca de 800 000 t/ao de cobre.
El presente trabajo aborda el tema de la obtencin del cobre, como vimos
eso depende el mineral si es sulfurado o si es oxido, el proceso de
extraccin del cobre ser diferente, as tenemos: Extraccin de cobre a
partir de menas sulfuradas (piro metalurgia) y Extraccin de cobre a partir
de menas de xido (hidrometalurgia) bsicamente el proceso consta de 4
grandes etapas: concentracin del mineral, obtencin del
cobre
impuro(blster), prime refinado reductor del cobre blster (Obtencin de
cobre andico) y Refinado electroltico del cobre andico( Obtencin del
cobre catdico (99,99% cobre)) que es lo que detallaremos a continuacin

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II.- OBTENCIN DE COBRE ELECTROLTICO A PARTIR

DE MINERALES DE COBRE.
1.1

Minerales sulfurados: Descripcin del proceso general

Como mencionamos en el inicio, el mineral contiene muy bajo contenido de
cobre 2%), y este mineral est mezclado en rocas con otros minerales. La
primera gran etapa es concentrar el mineral. Esta etapa de concentracin
involucra la extraccin en la mina, la trituracin, pulverizacin y flotacin
donde bsicamente se ha separado el mineral especifico que contiene el
cobre (no debemos olvidar que el mineral es un compuesto de cobre, en
este caso en particular es S2Cu. Despus de toda esta etapa se tiene un
concentrado de 20 a 30% de S2Cu. Es de destacar que lo que queremos es
Cu puro.
La etapa siguiente es romper el compuesto de sulfuro de cobre y obtener
Cu relativamente puro. Esto se hace a travs de un proceso de tostacin y
da como resultado Cu al 98%, es un proceso qumico industrial.
Lamentablemente, el cobre para ser til tiene que tener una extremada
pureza por lo que pasa por un refinamiento electroltico que lo lleva a una
pureza de 99.99. Entonces podemos ver que bsicamente se trata de 3
grandes etapas. Como se muestra en las figuras 1 y 2

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Procesos especficos:

1.2

Trituracin:
El fin de la trituracin es reducir considerablemente el tamao de las rocas
extradas de las minas, previo a la molienda. Los pasos o cantidad de
trituradoras utilizadas dependen del tamao de las rocas. Al finalizar el proceso
de trituracin las rocas son inspeccionadas y las que no cumplan con el tamao
deseado so reintroducidas al proceso y las que si pasan al proceso de
molienda.

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1.3

Molienda:
El objetivo principal de la molienda es el de reducir el tamao del mineral a un
tamao de 10% a 60%, aproximadamente 200 mallas, con esto se asegura una
liberacin de los elementos de valor econmico en la MENA. Los tipos de
molinos pueden variar, pero comnmente se utilizan los molinos de bolas o
barras. Con esto se logra un material en ptimas condiciones para que se lleve
a cabo el proceso de concentracin o flotacin.

1.4

Concentracin o flotacin:
Aqu se separa la ganga del mineral, es importante mencionar que el mineral
de mineral de cobre y la ganga son parte de la MENA, por lo tanto es una cola
de la MENA. El nmero de tanques de acondicionamiento para la
concentracin puede variar. En el proceso se utilizan depresores, activantes y
espumantes. Los depresores son reactivos qumicos inicos que recubren las
partculas y las llevan al fondo del tanque. Los espumantes son un tipo de
jabn que forma espuma. Los activantes cubren solo al mineral que se quiere
separar e impide que este se moje, por lo que flota hasta la espuma en la parte
superior del tanque. Esta espuma es sacada del tanque, para luego ser filtrada.

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La flotacin es un proceso fsico-qumico que permite la separacin de los

minerales sulfurados de cobre y otros elementos como el molibdeno, del resto
de los minerales que componen la mayor parte de la roca original. La pulpa
proveniente de la molienda, que tiene ya incorporados los reactivos necesarios
para la flotacin, se introduce en unos receptculos como piscinas, llamados
celdas de flotacin. Desde el fondo de las celdas, se hace burbujear aire y se
mantiene la mezcla en constante agitacin para que el proceso sea intensivo.
Los reactivos que se incorporan en la molienda tienen diferentes naturalezas y
cumplen diferentes funciones:
Reactivos espumantes: tienen como objetivo el producir burbujas

resistentes.
Reactivos colectores: tienen la misin de impregnar las partculas de
sulfuros de cobre y de molibdeno para que se separen del agua (efecto
hidrfobo)) y se peguen en las burbujas.

Reactivos depres antes: destinados a provocar el efecto inverso al de los

reactivos colectores para evitar la recoleccin de otros minerales como la

pirita, que es un sulfuro que no tiene cobre.
Otros aditivos: como la cal sirven para estabilizar la acidez de la mezcla en un
valor de pH determinado, proporcionando el ambiente adecuado para que
ocurra todo el proceso de flotacin.
Las burbujas arrastran consigo los minerales sulfurados hacia la superficie,
donde rebasan por el borde de la celda hacia canaletas que las conducen hacia
estanques especiales, desde donde esta pulpa es enviada a la siguiente etapa.
El proceso es reiterado en varios ciclos, de manera que cada ciclo va
produciendo un producto cada vez ms concentrado. En uno de estos ciclos,
se realiza un proceso especial de flotacin para recuperar el molibdeno, cuyo
concentrado alcanza una ley de 49% de molibdenita (MoS2).

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Luego de varios ciclos en que las burbujas rebasan el borde de las celdas, se
obtiene el concentrado, en el cual el contenido de cobre ha sido aumentado
desde valores del orden del 1% (originales en la roca) a un valor de hasta 31%
de cobre total. El concentrado final es secado mediante filtros y llevado al
proceso de fundicin.

1.5

Filtrado:
En este proceso el mineral extrado de la espuma en el proceso de
concentracin es separado de la misma. Existen varios tipos de filtros, de
disco, de Dor Oliver, etc.

1.6

Tostacin del cobre (Piro metalurgia del cobre)

El tostado es un paso en la transformacin de ciertas menas. Ms
especficamente, el tostado es un proceso metalrgico que implica reacciones
slido-gas a temperaturas elevadas con el fin de purificar el componente
metlico. A menudo antes del tostado, el mineral ya ha sido parcialmente
purificado, por ejemplo, por flotacin en espuma. El concentrado se mezcla con
otros materiales para facilitar el proceso. La tecnologa es til, pero tambin es
una grave fuente de contaminacin atmosfrica. (Greenwood, y otros, 1997)
El tostado consta de reacciones trmicas de slido-gas, que pueden
incluir oxidacin, reduccin, cloracin, sulfatacin, y piro hidrlisis. En la
tostacin, el concentrado de mineral o se trata con aire muy caliente. Este
proceso se aplica generalmente a los minerales de sulfuro. Durante la
tostacin, el sulfuro se convierte en un xido, y el azufre se libera como dixido
de azufre, un gas. Para el mineral de Cu2 S (calcosina) y ZnS (esfalerita), las
ecuaciones de equilibrio para el tostado son:
2 Cu2S + 3O2 2 Cu2O + 2 SO2
2 ZnS + 3 O2 2 ZnO + 2 SO2

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El producto gaseoso de sulfuro de tostado, el dixido de azufre (SO 2) se utiliza a

menudo para producir cido sulfrico. Muchos minerales de sulfuro contienen otros
componentes tales como el arsnico que se liberan al medio ambiente.

Hasta principios del siglo XX, el tostado se iniciaba por la quema de madera en la
parte superior del mineral. Esto aumenta la temperatura del mineral hasta el punto
el azufre contenido pase a ser su fuente de combustible, y el proceso de tostado
podra continuar sin fuentes de energa externas. Las primitivas tostaciones se
realizaban en "hogares" abiertos, los tostadores, donde se agitaban manualmente
(una prctica conocida como "rabbling" en ingls), utilizando como herramientas en
forma de rastillo para exponer el mineral sin tostar al oxgeno para continuar la
reaccin. Estas reacciones se las lleva a cabo en hornos de diferentes tipos o en
varios que segn el avance tienen varios nombres como se muestra en la figura xx

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Hornos en el proceso de Tostacin

Existen muchos diseos de hornos, los principales son:

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1.7

Electro refinacin del cobre

Es la disolucin electroqumica de los nodos impuros de cobre, para permitir que

el metal se deposite en forma selectiva y con mxima pureza sobre ctodos de
cobre. La electro refinacin tiene dos objetivos:
a) Eliminar las impurezas que daan las propiedades elctricas y mecnicas del
cobre.
b) Separar las impurezas valiosas del cobre. stas pueden ser recuperadas
despus como subproductos metlicos.
Principios de la Refinacin Electroltica del Cobre

La
aplicacin
de
un
potencial
elctrico
entre un
nodo de
cobre
(electrodo
positivo) y
un ctodo
de cobre
(electrodo
negativo),
sumergidos en una celda que contenga una solucin de sulfato de cobre cida,
origina que tengan lugar las siguientes reacciones y procesos:
a) El cobre del nodo se disuelve electroqumicamente dentro de la solucin con lo
que se producen cationes de cobre, ms electrones.
b) Los electrones producidos por la reaccin, son conducidos hacia el ctodo a
travs del circuito y suministro de energa externo.
c) Los cationes Cu2+ en la solucin, emigran por difusin y conveccin hacia el
electrodo negativo (ctodo).
d) Los electrones y los iones Cu2+ se recombinan en la superficie del ctodo para
producir el cobre metlico que se deposita sobre el ctodo.
En sntesis, se produce la disolucin electroqumica del cobre del nodo; la
emigracin de electrones e iones de cobre hacia el ctodo, y el depsito de cobre
sobre la superficie del ctodo.

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La electro refinacin se lleva a cabo mediante el sistema mltiple (paralelo), en el

que nodos y ctodos estn intercalados en un acomodo elctricamente en
paralelo en el interior de la celda electroltica. Con este sistema, todos los nodos
estn a un solo potencial elctrico y todos los ctodos estn en otro potencial ms
bajo. Cada nodo est colocado entre dos ctodos, de manera que se disuelven
electroqumicamente a velocidad similar.
Las celdas estn conectadas en serie para formar secciones. Cada serie, de 26 a
42 celdas, constituye una parte independiente que puede ser aislada elctrica y
qumicamente para las operaciones de colocacin y retiro de electrodos, limpieza
de residuos y mantenimiento.
Las secciones estn conectadas elctricamente para que la tensin total sea del
orden de 100 a 250 V dependiendo del equipo de rectificacin CA/CD de la planta.
Las celdas de refinacin electroltica estn hechas de concreto reforzado (en forma
de bloques o de monolito), revestidas con plomo antimonial (de 3 a 6 % de Sb) o
lminas de PVC blando. En aos recientes ha habido una tendencia hacia el uso
de revestimientos y materiales de tubera orgnicos para toda la refinera,
particularmente cloruro de polivinilo. Estos materiales son ms ligeros que el plomo
y su resistencia al deterioro en un medio cido es satisfactoria.
La electro refinacin comienza con el flujo de electrolito a travs de la hilera o
seccin de celdas de la refinera recientemente limpiadas, seguida por la
colocacin en grupo de un conjunto completo de nodos y ctodos en cada celda.
En las refineras modernas, los nodos y los ctodos estn cuidadosamente
espaciados por medio de gras de posicin fija, lo que disminuye
considerablemente las probabilidades de un corto circuito accidental.
Una vez instalados los nodos y ctodos, se conecta la energa elctrica y el cobre
se corroe gradualmente en los nodos para depositarse sobre los ctodos. Lo
usual es que un nodo permita producir dos ctodos, proceso que se extiende por
12 a 14 das.
Al final de un ciclo, cada nodo ha sido disuelto electroqumicamente en casi el 85
%. Los restos de los nodos sin disolver (desperdicio o chatarra) se retiran de las
celdas y despus de lavados, se funden y se vuelven a vaciar como nodos
nuevos. Se retira el electrolito de las celdas y los residuos del nodo se canalizan
hacia un sistema de donde se recolectan y desde donde son transportados a la
planta de recuperacin de metales preciosos. Entonces comienza de nuevo el ciclo
de refinacin.
Los ctodos finales pesan entre 100 y165 kg., lo que facilita su manejo posterior.
Control de los Procedimientos de Refinacin
Los factores tcnicos ms importantes en la electro refinacin son:
a) Pureza del ctodo.
b) Produccin.
c) Consumo de energa por toneladas de ctodo.
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Las variables ms importantes que determinan estos parmetros son:

a) Calidad del nodo (uniformidad en la forma y peso).
b) Condiciones del electrolito (pureza, temperatura, velocidad de circulacin).
c) Densidad de corriente del ctodo.
El control del espaciamiento entre los electrodos y la prevencin de cortos circuitos
tambin son importantes.

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Nombre

Frmula

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% El cobre en
mineral puro

CuFeS2

34.5

Cu2S

79.8

CuS

66.5

2Cu2SCuSFeS

63.3

Cu3SbS3 +
x(Fe,Zn)6Sb2S9

32-45

CuCO3Cu(OH)2

57.3

2CuCO3Cu(OH)2

55.1

Cu2O

88.8

CuOSiO22H2O

37.9

Calcopirita

1.8
Minerales
cobre peruanos

de

Calcosina

Covelina

Bornita

Tetraedrita

Malaquita

Azurita

Cuprita

Crisocola
Minerales que contienen cobre

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III.- CONCLUSIONES.
Los elementos qumicos como el cobre no se encuentran puros en la naturaleza, sino en
forma de compuesto. Por ejemplo Calcopirita: CuFeS2 es decir lo que se encuentra es
sulfuro de cobre y hierro. Este mineral o lo que es lo mismo compuesto qumico natural
no se encuentra tampoco puro en la naturaleza, se encuentra mezclado con otros
minerales y con otro tipo de rocas sin valor (comnmente se le llama ganga). De tal
manera que el primer paso para obtener el elemento es separar el mineral que contiene el
elemento del resto. Todo esto se llama Concentracin que involucra la pulverizacin
(molienda de gruesos, finos y medios) y luego la flotacin donde se separa el mineral de
inters.
Tenido ya el mineral se filtra por ejemplo en nuestro caso la calcopirita CuFeS2 y se
procede al proceso qumico que separara al elemento. A nivel industrial los procesos
reciben otro nombre que no es el que usualmente se le da en la qumica y esto porque la
tecnologa del proceso se la usa en varios tipos de minerales para diferentes procesos,
aunque las reacciones qumicas para los distintos proceso de diferentes minerales son las
mismas el equipo es el mismo. En nuestro caso particular se llama Tostacin o pirolisis
2Cu2S + 3O2 2Cu2O + 2SO2

Cu2S + 2Cu2O 6Cu + SO 2 esto nos lleva al mineral,

sin embargo, en el caso particular de cobre se requiere una pureza extrema (la pureza
de la pirolisis es del 95-98% por lo que tienen que pasar por otro proceso llamado
refinacin que es mediante electrolisis.
La refinacin busca tener o producir un cobre de grado elctrico es decir de un 99.99
de pureza, y la nica va para lograrlo es la electrolisis. Esto produce nodos de cobre
con un 995 de pureza que son comercializados para sus diferentes usos.
La produccin de minerales es una industria de escala es decir de tamao
gigantesco para que de esta forma los costos sean competitivos, adems estos costos
dependen de la tecnologa y experiencia, de ah la importancia de la inversin
extranjera que no solo trae el capital para producirla, sino la tecnologa. Esta minera
es al que genera puestos de trabajo y activa la economa de amplias zonas del pas y
contribuye con sus impuestos a la bonanza econmica.

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IV.- RECOMENDACIONES.
1) Al igual que es importante conocer nuestra historia y cultura, es importante
conocer nuestros recursos y como se procesan, esto mejora nuestra cultura
y autoestima.
2) Aunque la produccin de cobre va a crecer mucho con los proyectos
mineros que vimos en la introduccin, se recomienda promover la inversin
en transformacin, pues no dejamos de ser un pas extractor. Adems la
generacin de valor agregado mejora los ingresos y las capacidades del
pas.
3) Promover la cultura metalurgia del pas, para lograr mejores ciudadanos

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V.- REFERENCIAS BIBLIOGRFICOS.

Bibliografa
Corominas, Joan . 1987. Breve diccionario etimolgico de la lengua
castellana. . Madrid. : Gredos, 1987.
Greenwood, Norman y Earnshaw, Alan . 1997. Qumica de los
Elementos. Madrid : Butterworth-Heinemann, 1997.
Revista
Minera
Desde
Adentro.
2013.
http://www.snmpe.org.pe/pdf2.php?
url=pdf/revistadesdeadentro/77828/Tendencias.pdf. [En lnea] Sociedad
Nacional de Mineria y Petroleo Peru, junio de 2013.

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