Ind - Bag 7a - Epc-Te Tahap 4 (Olc MTB) 20140331

PT BUKIT ASAM (PERSERO) Tbk.
EPC CHF TANJUNG ENIM PHASE - IV
No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
i
TENDER DOCUMEN EPC TE TAHAP IV : BAGIAN 7A (SOW Conv MTBU-B Stage-2 & OLC MTB)
DAFTAR ISI
BAGIAN 7 LINGKUP PEKERJAAN............................................................................................................................................... 1
7.1.
UMUM.......................................................................................................................................................................... 1
7.1.1.
PENDAHULUAN.......................................................................................................................................................... 1
7.1.2.
LINGKUP PEKERJAAN............................................................................................................................................... 1
7.1.3.
SPESIFIKASI ............................................................................................................................................................... 1
7.1.4.
PEMASANGAN ........................................................................................................................................................... 2
7.2.
LINGKUP PEKERJAAN............................................................................................................................................... 2
7.2.1.
PERSYARATAN KONTRAK LINGKUP DAN SYARAT PEKERJAAN ........................................................................ 2
7.2.2.
SUKU CADANG DAN PERALATAN KHUSUS ........................................................................................................... 6
7.2.3.
PELATIHAN BAGI OPERATOR

DAN PERSONIL BAGIAN PEMELIHARAAN PTBA .................................................................................................... 6
7.2.4.
STANDARISASI PERALATAN .................................................................................................................................... 7
7.3.
DISAIN KRITERIA PERALATAN ............................................................................................................................... 10
7.3.1.
KARAKTERISTIK BATUBARA .................................................................................................................................. 10
7.3.2.
PERSYARATAN DESAIN.......................................................................................................................................... 10
7.4.
PERSYARATAN MEKANIKAL .................................................................................................................................. 11
7.4.1.
CONVEYORS ............................................................................................................................................................ 11
7.4.2.
BELT WEIGHING STATION...................................................................................................................................... 12
7.4.3.
TRANSFER STATION ............................................................................................................................................... 12
7.4.4.
AKSES PEMELIHARAAN.......................................................................................................................................... 13
7.4.5.
CHUTE WORK .......................................................................................................................................................... 13
7.5.
PERSYARATAN ELEKTRIKAL ................................................................................................................................ 15
7.5.1.
UMUM........................................................................................................................................................................ 15
7.5.2.
BANGUNAN SUBSTATION ...................................................................................................................................... 15
7.5.3.
SAFETY DEVICES, PENERANGAN DAN INSTALASINYA ..................................................................................... 16
7.5.4.
PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER (PLC) DAN SOFTWARE ...................................................................... 21
7.5.5.
OPERATOR INTERFACE SYSTEM (OIS) ................................................................................................................ 23
7.5.6.
PLC DAN OIS SHOP TESTING ................................................................................................................................ 23
7.6.
PERSYARATAN PEKERJAAN SIPIL & STRUKTUR ............................................................................................... 23
7.6.1.
STANDAR DAN SPESIFIKASI .................................................................................................................................. 23
7.6.2.
SITE SURVEY ........................................................................................................................................................... 23
7.6.3.
PENYELIDIKAN TANAH/GEOTEKNIK DAN ANALISA PONDASI ........................................................................... 23
7.6.4.
PONDASI DAN PEKERJAAN BETON BERTULANG ............................................................................................... 24
7.6.5.
STRUKTUR BANGUNAN .......................................................................................................................................... 24
7.6.6.
PENGECATAN .......................................................................................................................................................... 24
7.6.7.
JALAN AKSES........................................................................................................................................................... 24
7.6.8.
DRAINASE DAN SETTLING POND .......................................................................................................................... 24
BITA-JE-PTBA (Package 14-004)

EPC CHF TANJUNG ENIM PHASE - IV
No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
ii
TENDER DOCUMEN EPC TE TAHAP IV : BAGIAN 7A (SOW Conv MTBU-B Stage-2 & OLC MTB)
7.7.
SUKU CADANG ........................................................................................................................................................ 25
7.8.
INFORMASI/DOKUMENTASI ................................................................................................................................... 26
7.8.1.
GAMBAR ................................................................................................................................................................... 26
7.8.2.
PERHITUNGAN......................................................................................................................................................... 27
7.8.3.
GAMBAR "AS BUILT"................................................................................................................................................ 27
7.8.4.
PETUNJUK PEMASANGAN, PENGOPERASIAN DAN PERAWATAN .................................................................... 27
7.9.
PEMERIKSAAN, PEMASANGAN, COMMISSIONING DAN PERFORMANCE TEST .............................................. 27
7.9.1.
UMUM........................................................................................................................................................................ 27
7.9.2.
PEMASANGAN PERALATAN ................................................................................................................................... 28
7.9.3.
PENGETESAN SEBELUM PENGIRIMAN ................................................................................................................ 28
7.9.4.
SERTIFIKASI DARI INSTANSI TERKAIT ................................................................................................................. 28
7.9.5.
COMISSIONING & PERFORMANCE TEST ............................................................................................................. 28
7.10.
MASA GARANSI DAN KEWAJIBAN MASA GARANSI ............................................................................................. 30
7.10.1.
PENGOPERASIAN PERALATAN ............................................................................................................................. 30
7.10.2.
PENYEDIAAN PERSONIL ........................................................................................................................................ 30
7.10.3.
KERUSAKAN PERALATAN/TROUBLE SHOOTING ................................................................................................ 30
7.10.4.
PENYEDIAAN PERALATAN DAN SPARE PART ..................................................................................................... 30
7.10.5.
MELAKUKAN RAWATAN BERKALA DAN TROUBLE SHOOTING ......................................................................... 30
7.10.6.
MELAKSANAKAN KEWAJIBAN SESUAI PUNCHLIST ............................................................................................ 30
7.11.
KEBUTUHAN LAPANGAN ........................................................................................................................................ 31
7.11.1.
DAERAH KERJA ....................................................................................................................................................... 31
7.11.2.
PENGAWASAN LAPANGAN .................................................................................................................................... 31
7.11.3.
PEMBERSIHAN LAPANGAN .................................................................................................................................... 31
7.11.4.
KESELAMATAN KERJA DAN LINGKUNGAN .......................................................................................................... 31
7.11.5.
FASILITAS PEKERJAAN YANG BERSIFAT SEMENTARA ..................................................................................... 31

ENGINEERING, PROQUREMENT AND CONSTRUCTION
OF TANJUNG ENIM COAL HANDLING FACILITY PHASE - IV
No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
1 dari 31
TENDER DOCUMEN EPC TE TAHAP-IV : BAGIAN 7A (SOW Conv MTBU-B Stage-2 & OLC MTB)
BAGIAN 7
LINGKUP PEKERJAAN
7.1.
UMUM
7.1.1.
Pendahuluan
PT Bukit Asam (Persero) Tbk (yang selanjutnya disebut PTBA) bermaksud untuk mengembangkan fasilitas penanganan
batu bara di lokasi penambangan batubara Muara Tiga Besar Utara (MTBU) dan Muara Tiga Besar (MTB) di Tanjung
Enim Sumatera Selatan, Indonesia.
Pekerjaan pengembangan Fasilitas Penanganan Batubara MTBU Phase-2 & Overland Conveyor MTB ini merupakan
bagian dari pekerjaan MILESTONE-1 dan secara umum meliputi:
a. Satu (1) unit Reclaim Feeder dengan kapasitas nominal 1000 tph, termasuk variable speed drive dan discharge chute
ke Conveyor CC22.
b. Dua (2) unit Reclaim Feeder dengan kapasitas nominal 1000 tph, termasuk dump hopper, grizzly screen, variable
speed drive dan discharge chute ke Conveyor CC-22.
c. Satu (1) unit of Transfer conveyor CC-22 dengan kapasitas nominal 1700 tph
d. Crushing station yang terdiri dari primary crusher dan kelengkapan lainnya dengan kapasitas nominal 1700 tph dan
mampu meremuk batubara menjadi ukuran -200 mm
e. Satu (1) unit overland conveyor CC-23 dengan kapasitas 1700 tph
f. Lima ( 5 ) unit overland conveyor dengan kapasitas nominal masing-masing sebesar 1700 tph untuk menggantikan
conveyor CC01, conveyor CC02, conveyor CC03 dan conveyor CC-04 eksisting, termasuk semua pekerjaan yang
berkaitan seperti ditunjukkan dalam bagan alir (flow sheet).
g. Sistem elektrikal dan kontrol, termasuk modifikasi sistem kontrol dan elektrikal eksisting
h. Sistem distribusi air untuk dust suppression, washdown dan pemadam kebakaran.
7.1.2.
Lingkup Pekerjaan
Lingkup pekerjaan yang harus dilaksanakan oleh Kontraktor sesuai dengan Spesifikasi ini meliputi penyelidikan lapangan
(survey topography, penyelidikan tanah/geoteknik dan lain-lain) Penyiapan Lahan (cut & fill), Desain Detail, Suplai,
Manufaktur, Inspeksi, Pengiriman ke lokasi proyek, Bongkar muat, Konstruksi, Erection, Commisioning, dan Performance
Test dan Serah-Terima pekerjaan Coal Handling Facility Muara Tiga Besar Utara Phase 2 (CHF-MTBU Phase 2) dan
Overland Conveyor MTB (OLC-MTB).
Pekerjaan tersebut diatas harus dikerjaan sesuai dengan:
a.
Kondisi eksisting, persyaratan, jadwal dan gambar-gambar yang terdapat di dalam Spesifikasi ini.
b.
Penawaran Kontraktor yang telah disetujui.
c.
Perubahan dan/atau penambahan lingkup kerja yang sudah disetujui oleh pihak PTBA dan Kontraktor.
7.1.3.
Spesifikasi
Persyaratan teknis minimum meliputi kualitas dan kemampuan kerja untuk desain, suplai material, manufaktur, perakitan,
inspeksi, pengetesan, persiapan untuk pengapalan, erection, commisioning dan Performance test dari CHF MTBU Phase
2 dan OLC-MTB sesuai dengan Spesifikasi Teknis yang ditetapkan dalam dokumen ini yang terdiri dari:
Bagian 8 Spesifikasi Teknis Pekerjaan Sipil & Struktur
Bagian 9 Spesifikasi Teknis Pekerjaan Conveyor

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
2 dari 31
Bagian 10 Spesifikasi Teknis Pekerjaan Elektrikal

Meskipun dokumen spesifikasi disusun berdasarkan bagian-bagian dan klausul-klausul, dengan judul dan subjudul,
namun dokumen spesifikasi ini harus dibaca sebagai suatu kesatuan, penyusunan judul dan subjudul tidak
mempengaruhi maksud dan pelaksanaan dari dokumen spesifikasi. Beberapa referensi yang disampaikan dimaksudkan
untuk mempermudah pemahaman, jangan sampai hal ini membatasi penggunaan spesifikasi secara keseluruhan.
7.1.4.
Pemasangan
Bangunan dan peralatan yang disuplai berdasarkan Kontrak ini harus dipasang di lokasi Penambangan Batubara PTBA
eksisting di Tanjung Enim, Sumatera Selatan, Indonesia.
Lokasi penambangan batubara PTBA Tanjung Enim kira-kira 200 km dari kota Palembang.
Kondisi lingkungan dilokasi Penambangan Tanjung Enim secara umum dapat dijabarkan sebagai berikut :
Ketinggian
: Kira-kira 50-100m diatas permukaan laut
Temperatur udara
: 40 C
: 15 C
Kelembaban relatif
: 85% (rata-rata)
Kecepatan Angin Maksimum : 20m/dtk (rata-rata)

: 40 m/dtk (desain)
(Region A, As 1 170.2)
Hari hujan/tahun
: 177 hari/501 jam (rata-rata)

: 160 Minimum 202 Maximum
Kontraktor harus merencanakan pekerjaan instalasi ini sesuai dengan dokumen Spesifikasi dan mempertimbangkan
beban gempa di daerah ini untuk setiap aplikasi.
7.2.
LINGKUP PEKERJAAN
7.2.1.
Persyaratan Kontrak Lingkup dan Syarat Pekerjaan
Kontrak ini meliputi pekerjaan penyelidikan lapangan (survey topographi, penyelidikan tanah dan lain-lain), desain detail
lengkap, suplai, fabrikasi, penyiapan lahan, inspeksi, pengetesan, serah terima material di lokasi, konstruksi, erection,
commissioning dan perfomance test untuk CHF MTBU Phase 2 dan overland conveyor Muara Tiga Besar (OLC-MTB)
yang terintegrasi dengan fasilitas eksisting.
Sistem eksisting harus tetap beroperasi selama pekerjaan konstruksi CHF MTBU Phase 2 dan OLC-MTB yang baru
dilaksanakan, kecuali periode penghentian operasi tertentu (key shutdown periods). Kontraktor harus memperhitungkan
kondisi diatas pada saat penyusunan dokumen penawaran untuk menjamin kelangsungan operasional fasilitas eksisting.
Kontraktor harus menyerahkan usulan rencana kerja rinci selama periode konstruksi termasuk gangguan operasional
fasilitas eksisting selama maksimum 7 hari kalender dan merupakan bagian dari Dokumen Tender. Apabila Kontraktor
tidak memasukkan kewajiban ini,maka Dokumen Tendernya dapat didiskualifikasi.
Termasuk didalam Lingkup Pekerjaaan ini adalah memperoleh semua ijin atau persetujuan dari instansi terkait untuk
keperluan desain, suplai, fabrikasi, konstruksi, instalasi dan operasional peralatan fasilitas Penanganan Batubara.
Beberapa peralatan/material eksisting yang saat ini dioperasikan oleh PTBA agar
dioptimalkan dan pekerjaan

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
3 dari 31
pembongkaran harus dikerjakan dengan metoda kerja yang benar. Penanganan semua peralatan/material hasil
pembongkaran harus sesuai dengan arahan PTBA. PTBA berhak meminta kontraktor untuk membuang seluruh hasil
bongkaran ke lokasi yang ditentukan PTBA.
Lingkup pekerjaan harus termasuk semua item peralatan atau pekerjaan baik yang diindikasikan atau tidak di dalam
Gambar atau ditetapkan didalam dokumen Spesifikasi Kontrak, termasuk peralatan yang dibutuhkan serta diperlukan
untuk efisiensi dan keselamatan operasional fasilitas Penanganan Batubara.
Lingkup pekerjaan dalam kontrak ini meliputi desain, fabrikasi, suplai, instalasi/pemasangan, commisioning dan
performance test:
A. Fasilitas Penanganan Batubara
1.
Satu (1) unit Reclaim Feeder dengan kapasitas nominal 1000 tph, termasuk variable speed drive dan discharge
chute ke Conveyor CC-22.
2.
Dua (2) unit Reclaim Feeder dengan kapasitas nominal 1000 tph, termasuk dump hopper, grizzly screen/bridge,
variable speed drive dan discharge chute ke Conveyor CC-22.
3.
Transfer conveyor CC-22 dengan kapasitas nominal 1700 tph, temasuk feed chute dan discharge chute ke
Primary Crusher.
4.
Tiga (3) unit Belt scale pada conveyor CC-22 dengan akurasi 0,25%, termasuk satu (1) set calibration weight
5.
Tramp iron magnet dipasang pada head end CC-22, termasuk monorail/trolley dan discharge chute ke kotak
penampung (Tramp iron hopper).
6.
Primary crusher dengan kapasitas nominal 1700 tph, termasuk feed chute dan discharge chute ke Conveyor CC23.
7.
Bangunan Primary Crusher sebagai tempat head end CC-22, tail end CC23, tramp iron magnet dan Primary
Crusher.
8.
Conveyor CC-23 dengan kapasitas nominal 1700 tph, temasuk feed chute dan discharge chute ke OLC-1.
9.
Transfer station TT-1 sebagai tempat head end CC-23 dan tail end OLC-1.
10. Overland conveyor 1 (OLC-1) dengan kapasitas nominal 1700 tph, temasuk feed chute dan discharge chute ke
OLC-2.
11. Transfer station TT-2 sebagai tempat head end OLC-1 dan tail end OLC-2.
12. Overland conveyor 2 (OLC-2) dengan kapasitas nominal 1700 tph, temasuk feed chute dan discharge chute ke
OLC-3 dan airlawai bridge.
14. Overland conveyor 3 (OLC-3) dengan kapasitas nominal 1700 tph termasuk feed chute dan discharge chute ke
OLC-4.
OLC-5
conveyor CC-05 eksisting dan ke CC-09 eksisting.
19. Modifikasi eksisting transfer station sehingga mampu untuk ditempatkan head end dan discharge chute OLC-5
yang baru, termasuk pemindahan dan konstruksi pondasi untuk take up system CC-09.
20. Setiap overland conveyor harus dilengkapi dengan cover rain type melengkung/archis dan jembatan
penyeberangan (conveyor cross over) untuk personil dengan jarak maksimum antar jembatan 300m.
21. Pekerjaan sistem distribusi air, washdown, dust suppression system, yang terdiri dari:

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
4 dari 31
a.
Washdown dan dust suppression system untuk CHF MTBU Phase-2 & OLC MTB.
b.
Pemasangan pipa baru diameter 150 mm yang disambung ke pipa HDPE eksisting
penampung air existing.
c.
1 (Satu) unit water tank kapasitas 60.000 liter, untuk dust suppression dan washdown system yang
ditempatkan disekitar area OLC-4 pompa dan rumah pompa dan kelengkapan lainnya.
menuju kolom
22. Pekerjaan Sistem Pemadam Kebakaran, yang terdiri dari 1 (satu) unit tangki air kebakaran dengan kapasitas
60.000 liter, pompa distribusi pemadam kebakaran, sistem control, katup-katup, fitting-fitting dan jaringan pipa,
hidran pilar dan outdoor type hose boxes.
23. Pekerjaan Penyiapan Lahan (termasuk penggalian dan penimbunan), Jalan, Jembatan/Overpass/ Underpass,
Drainase, Pondasi Peralatan dan bangunan yang meliputi:
a. Pekerjaan penyiapan lahan untuk jalur conveyor pada elevasi +/- 20 cm dari elevasi rencana akan dikerjakan
oleh PTBA. Kontraktor bertanggung jawab untuk melakukan penyiapan lahan sesuai elevasi rencana dan
termasuk pekerjaan perkerasan sirtu untuk jalur conveyor CC22, Primary crushing building, CC23, OLC-1,
OLC-2, OLC-3 dan OLC-4, OLC-5, sekeliling bangunan (control room, substation, office etc) termasuk
drainase, jalan rawatan/inspeksi, pengalihan jalan sementara, pengalihan jalan utama di area TT-1, jembatan
sungai dan box culvert.
b. Pekerjaan pondasi untuk Reclaim feeder, CC22, Primary crushing building, CC23, OLC-1, OLC-2, OLC-3 dan
OLC-4, OLC-5.
c. Pekerjaan pondasi untuk transfer station TT-1, TT-2, TT-3, TT-4, TT-5 dan Take Up Tower CC-09.
d. Pekerjaan Overpass/Underpass/Box Curvet termasuk wing wall, penimbunan dan pemadatan badan jalan
dan lain-lain sebanyak 4 (empat) unit. yaitu 1 (satu ) unit dengan dimensi penampang dalam 3x5 m
panjang 32 meter untuk dump truck kapasitas muat 90 ton di OLC-4, 3 (tiga) unit dengan dimensi
penampang dalam 3x5 m panjang 18 meter untuk dump truck kapasitas muat 40 ton di OLC2, OLC-4 dan
OLC-5.
e. 1 (satu) unit Jembatan Rangka Baja untuk jalan rawatan/inspeksi di samping OLC-2 yang memotong sungai
Lawai.
f. Pekerjaan bangunan substation-4, substation-5, substation-6, substation-7 dan Substation-8.
g. Pekerjaan bangunan permanen untuk kantor staf operasi dan rawatan dengan minimal luas 12m x 10 m (120
m2) termasuk AC, toilet, jaringan kabel telepon dan data, penangkal petir, penerangan dan jalan akses
menuju bangunan dengan perkerasan sirtu.
h. Pekerjaan pencegahan erosi pada lereng-lereng galian dan timbunan dengan penanaman tanaman cover
croops atau gebalan rumput dan perkuatan lereng khusus di beberapa lokasi sesuai petunjuk pengawas atau
pemilik pekerjaan. Khusus pada CC-22 (sisi stockpile) harus menggunakan pasangan batu kali.
i.
Pekerjaan pembuatan jalan rawatan/Inspeksi di sepanjang sisi conveyor termasuk elevated conveyor dan atau
ke area bangunan (substation, office, control room etc) dengan lebar perkerasan minimum 9 meter (5 m untuk
jalan inspeksi dan 4 m untuk jalur conveyor) dan lebar bahu jalan 2 meter ( total lebar minimum 11 meter).
Khusus di area KPL (wet land) OLC-2, jalan rawatan/inspeksi harus mengelilingi KPL, termasuk dengan
perkerasan sirtu.
j.
Pembuatan saluran air/drainase di sepanjang jalur conveyor dan yang memotong jalur conveyor, di sekitar
reclaim feeder, crusher station dan transfer station yang menuju KPL atau saluran utama eksisting berupa
saluran terbuka, bak kontrol dan saluran tertutup ( gorong biasa atau gorong-gorong beton ) termasuk wingwall
yang dibuat berdasarkan analisa hidrologi.
24. Pekerjaan elektrikal dan sistem kontrol terdiri dari:

a. Pemasangan cut off ditiang OHL untuk incoming power 20 kV ke masing-masing substation 4 8.
b. Penyambungan power dari OHL eksisting ke masing-masing sub station 4 8.
c. Main Circuit Breaker 20 kV (Switchgear) untuk masing-masing substation. Pada setiap MV Panel substation
minimal harus terdiri dari 1 (satu) incoming dan 3 (tiga) outgoing.

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
5 dari 31
d. Step down transformer 20 KV/380V220V yang baru untuk power, lengkap dengan sistim proteksi untuk
Substation-4, Substation-5, Substation-6, Substation-7, Substation-8. Kapasitas transformer haruslah 1250kVA
atau 1600kVA atau 2000kVA atau 3150 kVA.
e. Step down transformer 250kVA, 20 KV/380V220V yang baru, lengkap dengan sistim proteksi untuk sistim
penerangan, power outlets, sistem control dan field devices di Substation-4, Substation-5, Substation-6,
Substation-7, Substation-8. Sistem control dan field devices harus dilengkapi dengan trafo isolasi 25kVA,
380V/380V.
f. Incoming switchgear 20 kV dan MCC 380 V yang baru serta Power Distribution lengkap dengan metering, relay
protection system, motor starter, overload relay, soft starter dan/atau variable frequency drive untuk peralatan
yang baru di Substation-4, Substation-5, Substation-6, Substation-7, Substation-8 dan Substation-1 eksisting di
MTBU.
g. UPS baru, Battery & Pengisi Baterai termasuk Panel Distribusi AC/DC dengan metering pada masing-masing
substation.
h. Penerangan dalam dan luar serta stop kontak pada masing masing Substation.
i. Kabel daya dan kontrol untuk peralatan yang baru, termasuk interface junction box yang dipasang didekat
masing-masing motor dan flexible cable dari interface junction box ke masing-masing motor.
j. Sistem kontrol dan Interface (PLC) termasuk HMI dan/atau Sistem SCADA untuk mengontrol peralatanperalatan baru dan peralatan eksisting termasuk PC Computer dan LCD display 21.
k. Rak-rak kabel, konduit, dan penumpu-penumpu.
l. Penerangan umum dan power outlet untuk peralatan-peralatan yang baru.
m. Panel Penerangan, Panel Lokal, Marshalling Panel, Junction Boxes dan aksesoris.
n. Field devices & Alat keselamatan (safety devices) untuk peralatan yang baru.
o. Alarm Kebakaran & Sistim Proteksi Kebakaran untuk masing-masing substation dan ruang kontrol.
p. Pentanahan & penangkal petir untuk masing-masing substation, ruang kontrol yang baru, office dan
peralatannya termasuk diantaranya arrester untuk data komunikasi, data analog belt scale-Bin scale.
q. Menghubungkan dan/atau mengintegrasikan antara sistem kontrol eksisting agar terintegrasi dan bisa
berkomunikasi dengan sistem kontrol peralatan yang baru melalui Sistem komunikasi PLC sesuai Persyaratan
Alur Proses yang baru dengan menggunakan LCD / LED display 64. Semua fungsi sistem kontrol dari
substation 1-8 harus bisa dimonitor dari ruangan MCC-TAL eksisting dengan penambahan komputer, LCD/LED
display 46, printer dan meja komputer dan printer. Disamping itu, program PLC pada substation 1-8 harus
dapat diakses untuk melakukan perbaikan, perubahan sistem kontrol dari ruangan MCC-TAL eksisting.
r. Key telephone/PABX, telekomunikasi dipasang pada setiap substation sesuai dengan gambar kontrol skematik
no. 2164-4-E-002 dan harus bisa terkoneksi dan berkomunkasi dengan PABX eksisting di TAL.
s. Jaringan LAN dipasang pada setiap control room dan office, sesuai dengan gambar kontrol skematik no. 21644-E-002 dan harus bisa terkoneksi dan berkomunkasi dengan jaringan LAN MCC-TAL eksisting.
t. Perangkat radio komunikasi pada semua control room dan office dengan menggunakan antenna eksternal
serta mampu berkomunikasi dengan semua izin chanel frekuensi yang dimiliki oleh PTBA. Perangkat radio
tersebut diserta sertifikat dari produsen radio komunikasi.
u. Setiap peralatan listrik, kabel , terminal kabel, box panel, lampu indikasi, trafo , mcb, dll mempunyai penandaan
kode nama / nomor ,dan ditampilkan dalam elektrical drawing : Type, Ukuran , spesifikasi sama dengan yang
terpasang.
B. Pekerjaan lain-lain
1. Menyediakan semua tenaga pengawas dan peralatan untuk pekerjaan konstruksi, commisioning dan
performance test terhadap setiap fasilitas termasuk mobilisasi, demobilisasi, akomodasi semua personil,
penyimpanan peralatan kerja dan pemindahan peralatan konstruksi, fasilitas penanganan limbah.
2. Menyediakan fasilitas-fasilitas sementara (kantor, gudang termasuk mebel-mebel) dan layanan retikulasi (listrik,
air bersih, air kotor, telepon) untuk keperluan konstruksi. Semua fasilitas sementara dan layanan retikulasi akan
menjadi milik PTBA saat pekerjaan selesai.
3. Menyediakan dan memasang semua rambu-rambu peringatan dan informasi yang berkaitan dengan pekerjaan
konstruksi dan operasional sesuai dengan Peraturan Pemerintah dan PTBA.
4. Membuat manual instalasi, operasional, pemeliharaan dan suku cadang yang lengkap dalam bentuk hard copy
dan soft copy. ( dalam bentuk hard copy terdiri dari : Lima salinan dalam bahasa Inggris dan lima salinan dalam
Bahasa Indonesia).
5. Commissioning dan performance test terhadap semua fasilitas termasuk kebutuhan suku cadang dan material

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
6 dari 31
habis pakai.
6. Menyediakan suku cadang untuk operasional selama 2 tahun dan sesuai butir 7.7 dari Section ini.
7. Memperbaiki, memindahkan dan atau mengganti baru kerusakan pada setiap fasilitas-fasilitas eksisting, yang
disebabkan oleh Kontraktor pada masa konstruksi, untuk memungkinkan fasilitas eksisting tetap beroperasi.
8. Memberikan jaminan unjuk kerja bahwa fasilitas yang baru akan beroperasi sesuai dengan kapasitas yang
ditentukan selama umur layan.
9. Menyerahkan gambar-gambar as-built dan data teknis bidang sipil, mekanikal, struktur, elektrikal yang telah
disetujui yang dapat diperbanyak (termasuk CAD File dan PDF file). Termasuk diantaranya
Membuat Elektrical Drawing sesuai dengan yang terpasang berikut penandaan sesuai spesifikasi alat
meliputi : I/O list PLC, Terminal list, dokumen penomoran wiring koneksi, elektrikal drawing detail dengan
lokasi, fungsi, setting, spesifikasi.
Dokumentasi Catalog semua Spare Part yang terpasang
Daftar material terpasang (Spare part list) + spesifikasi
Dokumentasi daftar setting konfigurasi material yang terpasang
10. Menyerahkan back-up program PLC dan back up setting device yang diprogram dengan software tertentu.
10. Membuat panduan cara pengoperasian serta panduan pemeliharaan serta penanganan masalah.
11. Ketentuan pertanggung jawaban atas kerusakan-kerusakan yang terjadi selama 12 bulan setelah serah-terima
pekerjaan.
12. Menyelenggarakan program pelatihan secara menyeluruh agar personil dapat mengoperasikan dan melakukan
pemeliharaan peralatan sesuai prosedur, termasuk menyiapkan seluruh buku materi yang diperlukan serta tenaga
instruktur pelatihan yang kompeten untuk pelatihan, khusus kegiatan pelatihan untuk peralatan utama ( Stacker,
Reclaim Feeder, Vibrating Feeder, Crusher, drive unit dan peralatan lainnya yang dipandang merupakan
peralatan kritikal) maka pihak kontraktor wajib mendatangkan tenaga teknisi dan atau technical advisor dari
masing-masing vendor peralatan yang dimaksud.
13. Menerapkan sistem keselamatan, kesehatan dan lingkungan kerja (HSE) sesuai ketentuan yang berlaku.
7.2.2.
Suku Cadang dan Peralatan Khusus
Suplai suku cadang untuk operasional selama 2 tahun dan semua peralatan khusus yang diperlukan untuk operasional
dan perawatan harus dimasukkan dalam lingkup kontrak.
7.2.3.
Pelatihan Bagi Operator Dan Personil Bagian Pemeliharaan PTBA
Kontraktor harus menyelenggarakan pelatihan bagi personil operasi untuk memenuhi standar pengoperasian dan
pemeliharaan setiap fasilitas yang disebutkan dalam Kontrak.
Pelatihan bagi personil perawatan dilakukan secara menyeluruh serta mendalam terhadap semua peralatan yang
digunakan baik itu software maupun hardware.
Kualifikasi instruktur yang akan memberikan pelatihan harus bersetifikasi atau mendapat rekomendasi dari vendor dan
harus disampaikan selambat-lambatnya enam bulan sebelum dimulainya commissioning untuk mendapat persetujuan
PTBA.
Kontraktor harus menyampaikan kualifikasi personil yang akan dilatih dan harus disampaikan selambat-lambatnya enam
bulan sebelum dimulainya commissioning untuk disiapkan oleh PTBA.
Program yang akan diberikan dilokasi untuk setiap grup shift meliputi sesi didalam kelas dan praktek langsung di

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
7 dari 31
lapangan. Minimum 40 orang personil rawatan dan operasi akan mengikuti program pelatihan ini.
Program Kontraktor untuk pelatihan staf ini harus disampaikan dan disetujui oleh PTBA sebelum dimulainya
commissioning agar pelatihan yang disetujui dapat diselesaikan sebelum dan sesudah commissioning selesai. Kontraktor
dengan biayanya sendiri harus menempatkan staf yang berpengalaman untuk mengoperasikan peralatan sampai PTBA
merasa operator mereka mendapatkan pelatihan yang memadai, dan bukan hanya sampai certificate of Principal
dikeluarkan. Seluruh biaya yang terkait dengan kebutuhan pelatihan merupakan tanggung jawab pihak kontraktor.
7.2.4.
Standarisasi Peralatan
Standarisasi peralatan di Muara Tiga Besar harus disesuaikan dengan peralatan eksisting di PTBA, ini merupakan hal
penting bagi operasional pemeliharaan.
Berikut adalah daftar dari merek-merek yang diusulkan yang saat ini digunakan oleh PTBA yang harus menjadi
pertimbangan dalam pemasukan penawaran.
Semua peralatan untuk proyek ini harus disuplai dan dibuat oleh COO atau Home Country.
No.
Description
1.
2.
Conveyor Structure
Idler
3.
Pulleys
4.
Belt weighers
5.
Gear box
6.
Fluid Coupling
7.
Rigid/Flexible Coupling
8.
Brake
9.
Belting
Merek yang Diusulkan / Proposed

Trademark
Produk Local and approved by PTBA
Prok
Continetal
Rullmeca/Precismeca
and approved by PTBA
Prok
Continental
Rullmeca/Precismeca
Control System Technology
Ramsey
Schenk
Flender
Hansen
Sumitomo
Flender
Voith
Sumitomo
Flender
Ringspann
Stuwe
Siebre
Bubenzer
Bando
Bridgestones
Goodyear
Country of Origin
Indonesia
Australia
Australia
Canada
Australia
Australia
Canada/Thailand
Australia
Australia
Europe Union
Europe Union
Europe Union
Japan
Europe Union
Europe Union
Japan
Europe Union
Europe Union
Europe Union
Europe Union
Europe Union
Japan
Japan
Australia

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
10.
Electric Motor
11.
Motor starter
12.
Belt Scraper
13.
Motor Control Centre &

PLC
14.
Control/Power Panel
15.
Lighting
16.
Lighting Fixture
17.
Control Device
18.
Cables
19.
Flexible cables
20.
Steel profile & plate
21.
Steel liner
Apex
Yokohama
Phoenix
Toshiba
ABB
Siemens
ABB
Siemens
Schneider
Flexco
Belle Banne
Martin Engineering
Schneider
Siemens
ABB
Produk Local and approved

PTBA
Australia
Japan
Europe Union
Philips
GE
Osram
Philips
GE
Osram
Schneider
Ramsey
Siemens
Control System
Kabel Metal
Supreme
Kabelindo
Tranka
Prysmian
Draka
Olex
Bakrie
Bumi Kaya
PPI
KHI
Bissaloy
Hardox
Cruesabro
Bradken
No required COO
No required COO
No required COO
Japan/Taiwan
Europe Union
Europe Union
Europe Union
Europe Union
Europe Union
USA
USA
USA
Europe Union
Europe Union
Europe Union
Indonesia
No required COO
No required COO
No required COO
Europe Union
Australia
Europe Union
Australia
Indonesia
Indonesia
Indonesia
Indonesia
Canada
Canada
Australia
Indonesia
Indonesia
Indonesia
Indonesia
No required COO
No required COO
No required COO
No required COO
14-004
Maret 2014
8 dari 31

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
22.
Piping
23.
Pipe Fittings
24.
Valves
25.
Hydraulic System
26.
Transformator
27.
Dust Suppression
System
28.
Concrete Pile
29.
Reclaim Feeder
30.
Crusher
31
Paint
32
Bearing
33
Tramp Iron Magnet
34
Hoist Crane
&
Bearing
Block
Bakrie
Bumi Kaya
PPI
KHI
Produk Local/Local Product
Socla
Kitz
Toyo
Rexroth-Bosch
Parker
Vickers
Unindo
Bambang Djaya
Trafindo
Spraying system & Co
Indonesia
Indonesia
Indonesia
Indonesia
WIKA beton
JHS
Citra Lautan Teduh
Hume Concrete Indonesia
Stamler
FAM
Metsominerals
and aprroved by PTBA
Stamler
Abon
Gundlach
Thyssenkrupp
Mc Lanahan
Jotun
Hemple
Carboline
SKF
FAG
TIMKEN
Sturton Gill/ Ding/Stenert
Mecal
Eriezt
Indonesia
Indonesia
Indonesia
Indonesia

Demag
Kone
Indonesia
USA
Japan
Japan
Europe Union
Europe Union
USA
Europe Union
Indonesia
Indonesia
Indonesia
Australia
USA
Europe Union
USA
USA
Australia
USA
Europe Union
USA
No required COO
No required COO
No required COO
Europe Union
Europe Union
USA
Australia
Australia
UK /USA / Australia /
Europe Union
Europe Union
USA
14-004
Maret 2014
9 dari 31

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
10 dari 31
7.3.
DISAIN KRITERIA PERALATAN
7.3.1.
Karakteristik Batubara
Berikut ini adalah karakteristik batubara sebagai informasi bagi

kontraktor untuk digunakan sebagai kriteria didalam
perencanaan dan pemilihan peralatan. Data lain yang
diperlukan akan disediakan oleh PTBA sesuai permintaan.
1. Karakteristik Umum
2. Spesifikasi Batubara
As Received (Typical)
Total Moisture
max. 33%
Calorific Value
4.500 ~ 6.500 kCal/kg
3. Karakteristik Fisik
Solid Density
1.26 t
Bulk Density (Volume Calculations) 0.85t/m3

(Mass Calculations)
1.1 t/m3
Angle of Repose
37 - 38
Hard grove Grindability Index (HGI
35 -40
Surcharge Angle
15 - 20
Bongkahan terbesar berukuran 600 mm.

Analisa ukuran batubara ROM
Size Fraction
Nominal
Mm
7.3.2.
Fract.
Cum
Mass %
Mass %
+300
0.5
100
-300
+200
1.5
99.5
-200
+100
9.0
98.0
-100
+75
7.0
89.0
-75
+50
15.0
82.0
-50
+32
12.0
67.0
-32
+16
22.0
55.0
-16
+8
14.0
33.0
-8
+0
19.0
19.0
Persyaratan Desain
A. Umum
Pengembangan fasilitas prasarana produksi di MTB Utara dan Muara Tiga Besar ini harus didasarkan pada
kebutuhan untuk mempertahankan kapasitas kemampulaluan dari tambang MTB sebesar 6,0 juta ton/tahun akibat
pengembangan tambang air laya.

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
11 dari 31
Pekerjaan disain dan konstruksi harus didasarkan pada petunjuk berikut:

1. Coal handling facility untuk MTBU-B harus mampu:
a. Mereclaim batubara dari stockpile batubara MTBU-B dengan kapasitas nominal 1700 tph, dengan
menjalankan 2 (dua) unit Reclaim Feeder.
b. Meremuk batubara menjadi ukuran - 200 mm (100%) dengan kapasitas nominal 1700 tph.
c. Mengumpan batubara ke OLC MTB dengan kapasitas nominal 1700 tph.
d. Secara umum CHF MTBU-B Stage-2 terdiri dari Reclaim Feeder, Conveyor CC-22 , Crushing Station dan
CC-23.
2. Overland conveyor MTB (OLC-MTB) yang dibangun harus mampu menerima batubara dari conveyor MTBU-B
Phase-2 dengan kapasitas nominal 1700 tph.
3. Overland conveyor MTB (OLC-MTB) yang dibangun harus mampu untuk meneruskan batubara dari conveyor
MTBU-B dengan kapasitas nominal 1700 tph menuju:
a. Stockpile-2 eksisting melalui conveyor eksisting CC-05 dan CC06
b. Stockpile-1 eksisting melalui conveyor eksisting CC-09, CC-10 dan CC-11.
4. Selama konstruksi diupayakan gangguan terhadap operasi eksisting harus seminimum mungkin.
B. Deskripsi Sistem Eksisting dan Baru

Sumber batubara untuk OLC-MTB diambil dari stockpile MTBU.
Reclaiming batubara dari stockpile-MTBU akan dilakukan oleh 1 (satu) unit reclaim feeder yang dipasang pada sisi
stockpile MTBU dengan kapasitas nominal 1000 TPH dan diumpan dengan bantuan Dozer, serta 2 (dua) unit
reclaim feeder yang dipasang pada sisi stockpile-MTBU dengan kapasitas nominal masing-masing 1000 tph dan
menerima umpan dari Dump Truck. Dari reclaim feeder batubara ditransfer ke crushing station melalui conveyor
CC-22 untuk diremuk menjadi batubara ukuran -200mm dengan menggunakan double crusher (primary crusher)
kapasitas nominal 1700 tph untuk selanjutnya ditransfer ke overland conveyor MTB (OLC-MTB) melalui conveyor
MTBU CC-23.
Melalui OLC-MTB yang terdiri dari OLC-1, OLC-2, OLC-3, OLC-4 dan OLC-5, batubara dapat ditransfer ke stockpile
2 eksisting melalui conveyor eksisting CC05 dan CC06 atau dapat ditransfer ke stockpile 1 eksisting melalui
conveyor eksisting CC-09, CC-10 dan CC-11.
7.4.
PERSYARATAN MEKANIKAL
7.4.1.
Conveyors
Kriteria berikut ini harus diterapkan pada conveyor baru:

a.
Semua conveyor harus sesuai dengan ketentuan pada dokumen lelang Bagian 9 - Spesifikasi Teknis Pekerjaan
Conveyor.
b.
Kecepatan dan kebutuhan daya conveyor harus dihitung sebesar 110% dari kapasitas nominal.
c.
Semua conveyor harus memiliki dual belt scrapper (primary dan secondary) di area pencurah dan V-plough
sepanjang sisi return dari conveyor. V-plough di depan tail pulleys harus diberi atap dan juga plough normal di depan
gravity take up.
d.
Jenis dan ukuran komponen conveyor harus dioptimasikan untuk memaksimumkan interchangeablility antar
komponen baru atau eksisting.
Kapasitas nominal masing-masing belt conveyor ditunjukan pada gambar bagan alir. Semua Conveyor MTBU Phase-2 &
OLC-MTB harus mempunyai kapasitas nominal 1700 tph.

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
12 dari 31
Lebar belt yang diinginkan untuk semua conveyor 1700 tph adalah 1200 mm, kecuali untuk conveyor CC-22
menggunakan lebar belt 1400 mm.
7.4.2.
Belt Weighing Station
Belt weighing station harus dipasang pada Conveyor CC-22 sebanyak 3 ( tiga ) unit untuk mengukur batubara yang
direclaim dari stockpile batubara MTBU-B dan mengontrol Reclaim feeder untuk menjaga kapasitas nominal 1700 tph.
Setiap belt weighing station harus terdiri atas belt scale dengan akurasi +0.25% (maksimal) dengan menggunakan
minimal 4 (empat) buah loadcell serta sesuai dengan persyaratan yang diizinkan oleh produsen . Belt scale harus
disuplai termasuk lokal dan remote metering dan totalizer, lead-in dan lead out idlers, weighing idlers dan speed sensor.
Remote meters dan totalizer harus dipasang di dalam ruangan kontrol. Satu (1) set calibration weights/test weight harus
tersedia untuk masing-masing tipe belt scale yang di pasang dengan mekanisme load/free.
Speed sensor untuk belt scale harus dari tipe yang terhubung langsung dengan non drive pulley shaft.
Pada lokasi belt weighing harus dilengkapi dengan atap pelinding dengan tinggi minimum 2 m dan mampu mengcover
seluruh area weighing sistem.
7.4.3.
Reclaim Feeder
Reclaim Feeder harus didisain mampu menerima uncrushed coal yang didorong dengan menggunakan dozer dan
mentransfernya ke conveyor CC-22. Masing-masing Reclaim Feeder harus didisain dengan kapasitas nominal 1000 tph.
Reclaim Feeder harus dibuat dengan spesifikasi berikut:
Reclaim feeder adalah tipe drag chain conveyor yang mempunyai 2 strand dan skid mounted. Solid alloy steel flight bars
dipasang setiap 4 pitch. Drag chain conveyor digerakkan oleh penggerak electro mechanical melalui shaft mounted gear
dan inverter duty electric motor. Kecepatan conveyor adalah variable melalui VFD drive dan kontrol untuk memberikan
kapasitas nominal dari 250 1000 tph. Reclaim feeder harus disupply lengkap dengan VFD drive dan kontrol.
Conveyor reclaim feeder harus mempunyai panjang horizontal minimum 5000 mm pada daerah pemuatan dengan suatu
elevated section untuk memberikan discharge clearance 1500 mm. Reclaim Feeder yang diumpan dari truck, hoppernya
harus dilengkapi dengan grizly dengan ukuran lubang 400 x 400 mm.
7.4.4.
Primary Crusher
Tipe crusher batubara adalah Double roll Crusher dengan desain yang telah terbukti cocok untuk heavy duty mining
application dan disesuaikan dengan karakteristik batubara yang akan ditangani.
Crusher harus didisain untuk memastikan kehandalan dalam pengoperasiannya dengan aksesibilitas maksimum untuk
keperluan inspeksi dan perawatan. Crusher harus didisain dengan nominal feed rate 1700 tph dan ukuran keluaran
batubara nominal - 200 mm (100%).
Celah antara roller crusher batubara harus dapat diatur secara manual dengan disain yang kompak dan memiliki head
room yang minimal untuk instalasi. Crusher juga harus dapat beroperasi dengan kapasitas produksi nominal pada kondisi
batubara yang basah.
Roll Crusher :
Roll crusher terdiri dari gigi-gigi individual atau segmen gigi yang dapat dilepas. Gigi-gigi ini terbuat dari material composit
untuk memberikan performnece keausan yang baik dan biaya perawatan yang termurah.
Struktur Utama:
Struktur utama rumah crusher menggunakan struktur baja dengan system sambungan fully welded atau dibaut agar
berfungsi sebagai rigid frame. Wear resistant liner plates yang dibaut, harus dipasang pada semua internal area untuk

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
13 dari 31
mengatasi abrasi. Roll assembly harus dapat dibongkar tanpa pembongkaran rangka yang ektensif. Lifting lug harus
disediakan untuk pemasangan crusher sebagai satu kesatuan unit.
Lain-lain:
Crusher harus dilengkapi dengan underspeed switch dan centralized lubrication system.
7.4.5.
Tramp Iron Magnet
Pada keluaran conveyor CC-22, tramp iron magnet harus disediakan untuk mengambil ferrous tramp material dari aliran
batubara. Tramp iron magnet harus stationary electro-magnets yang dilengkapi dengan permanent residual magnetism
feature sehingga tetap dapat berfungsi pada saat listrik mati. Tramp iron magnet akan dipasang pada electric motor
trolleys sehingga dapat digeser dari transfer chute ke kotak penampungan untuk keperluan pembersihan.
Tramp Iron magnet harus mampu mengambil ferrous metal yang ada dalam aliran batu bara dengan ukuran terkecil mur
M6 dan ukuran terbesar gigi dozer dengan berat 15 kg.
Tramp iron magnet harus dapat dibersihkan secara otomatis dengan siklus : menjalankan tramp iron magnet keluar,
membalikkan medan magnet, melepaskan material yang tertangkap ke dalam kotak penampungan, meletakan tramp
magnet kembali pada chute dan mengaktifkannya kembali secara normal.
Tramp Iron magnet harus dari oil cooled type, yang ditempatkan dalam kotak yang berisi oli dan kedap oli. Kotak harus
dilengkapi dengan drain plug, oil level gauge, filler gauge, filler plug dan over pressure relieve valve yang mencegah udara,
debu dan kelembaban masuk akibat kondisi pendinginan. Kotak harus dari pelat baja di semua permukaan terkecuali pelat
alas harus dari baja tahan karat yang tidak magnetis. Terminal box harus disediakan untuk pemasangan kabel menuju unit
transformer/rectifier.
Tramp iron magnet harus dilengkapi dengan unit transformer/rectifier dalam enclosure IP65 dan lengkap dengan main
isolation switch magnet reversing contacts dan surge suppression. Magnet harus dilengkapi dengan kabel listrik tough
rubber sheathed yang lentur.
7.4.6.
Transfer Station
Transfer stations merupakan tempat head end dari masing-masing conveyor transfer dan semua interconnecting chute
work. Seluruh Transfer station harus dilengkapi dengan monorail dan electrical hoist yang cukup untuk keperluan
pemeliharaan.
7.4.7.
Akses Pemeliharaan
Akses harus disediakan untuk pemeliharaan dan inspeksi ke semua instalasi baru dan peralatannya. Walkways dan tangga
lengkap dengan galvanized monowills handrail system atau yang setara harus disediakan dari dan menuju semua akses.
Walkways harus disediakan disepanjang kedua sisi ( sisi kiri & kanan) dari semua elevated section conveyor. Walkways
memiliki minimum lebar 800mm dan dilengkapi webforge galvanized flooring atau yang setara. Galvanized expanded metal
flooring dapat digunakan hanya pada conveyor walkway. Semua anak tangga harus terbuat dari konstruksi chequered plate
dengan bent nosing dan harus dilengkapi dengan anti-slip strip dibautkan pada nosing.
7.4.8.
Washdown & Dust Suppression System
Kontraktor harus menyediakan 1 (satu) unit tangki air berkapasitas 60.000 liter yang ditempatkan di area TT-1 beserta
pompa dan rumah pompa, jaringan pipa air untuk washdown dan dust suppression.
Dust spray harus disediakan pada semua daerah transfer chute dan Dump Hopper.
Washdown harus disediakan pada daerah berikut:
Pada semua transfer station sekitar head end dan tail end conveyor, Dump Hoper.

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
14 dari 31
Pada daerah elevated conveyor pada jarak setiap 60 m.

Pada semua drive tower
Kontraktor harus memasang pompa-pompa yang dihubungkan ke tangki air termasuk katup-katup, fitting, sistem kontrol
dan jaringan pipa air untuk memberikan tekanan operasi minimum pada titik terjauh sebesar 2 bar dan supply air ke
tangki air.
Hose reel untuk washdown haruslah dengan hose diameter 25 mm, lengkap dengan reel dan spray nozzle dengan
panjang hose standard 30 m pada masing-masing reel.
Jaringan pipa air harus lengkap dengan katup-katup, pemipaan (galvanized steel pipe class medium dan High density
polyethylene pipe PN10, PE100), pencabangan, dan lain-lain yang dibutuhkan untuk berfungsinya system.
7.4.9.
Sistem Pemadam Kebakaran
Kontraktor harus menyediakan jaringan pipa air untuk penangkal kebakaran berdasarkan standard NFPA (National Fire
Protection Association).
Hydrant pillar dan outdoor type hose box harus disediakan pada daerah berikut:
Sekitar transfer station semua conveyor (CHF MTBU Stage-2 & OLC MTB), Dump Hopper dan transfer station CC20/CC-21 eksisting serta area perkantoran MTBU.
Di sekitar CDP (Conveyor Distribution Point) eksisting minimal 1 titik .
Kontraktor harus memasang tangki air kapasitas minimum 60 .000 liter dan ditempatkan di area dekat Crushing station
termasuk pompa dan rumah pompa dengan kapasitas pompa utama minimum 500 gpm (pompa utama listrik dan jockey
pump), katup-katup, fitting, sistem kontrol dan jaringan pipa air penangkal kebakaran untuk memberikan tekanan operasi
minimum 600 kPa (6 bar).
Hydrant pillar haruslah tipe 2 ways, 4x2.5x2.5.
Hydrant box tipe outdoor, harus dilengkapi dengan:
Fire hose, lengkap dengan machine coupling, diameter 2.5 dan panjang 30 m.
Jet nozzle, diameter 2.5
Jaringan pipa air harus lengkap dengan katup-katup, pemipaan (galvanized steel pipe class medium dan High density
polyethylene pipe PN10, PE100), pencabangan, dan lain-lain yang dibutuhkan untuk berfungsinya system.
7.4.10. Chute Work

Kecuali disebutkan lain, semua chutework harus difabrikasi dari mild steel minimum 6 mm dan diberi penguat yang sesuai
untuk mendapatkan suatu konstruksi yang kokoh. Chutes harus di-lining internal dengan replaceable abrasion resistant
wear plate Bissalloy 500 atau setara, tebal minimum 12 mm untuk daerah yang terkena impact dan aliran batubara
sedangkan pada daerah lain ketebalan minimum wear plate adalah 6 mm dan maximum mass dari komponen liner plate
adalah 30 kg. Chutes harus dilengkapi dengan manhole.
Dimensi liner plate untuk semua chutes harus dioptimasikan sehingga bisa saling dipertukarkan secara maksimum. Chute
harus dibuat dalam beberapa bagian dan dibaut pada flanges. Tebal plat flanges minimum 8 mm dan untuk mencegah
kebocoran batubara, antar flanged connections harus disisipi dengan rubber gasket atau sealent yang disetujui.
Transfer chutes pada conveyors harus dilengkapi adjustable deflector untuk mengatur jatuhnya batubara. Bagian bawah
chute harus didesain untuk mengarahkan batubara searah gerakan belt penerima.
Bagian atas chute yang mengelilingi tramp iron magnets harus dibuat dari stainless steel yang bersifat non magnet.

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
15 dari 31
7.5.
PERSYARATAN ELEKTRIKAL
7.5.1.
Umum
Semua material dan peralatan yang di suplai harus dalam keadaan baru dan dengan kualitas yang bagus. Semua
material dan peralatan, desain elektrikal dan instalasi harus mengacu kepada kode, standard dan spesifikasi yang relevan
seperti yang tertera dalam spesifikasi teknis.
Kode dan standard yang bisa digunakan dapat dipakai sebagai acuan, tidak terkecuali:
Standard yang menjadi acuan dalam spesifikasi ini;
Lembaga pemerintah yang terkait, yang menjadi pemegang otonomi pada lokasi pekerjaan.
Kontraktor harus bertanggungjawab terhadap keseluruhan disain, pengadaan, instalasi, commissioning dan performance
test dari pekerjaan elektrikal dan sistem kontrol Coal Handling Facilities (CHF). Spesifikasi teknis ini menggambarkan
syarat-syarat dan kebutuhan yang terperinci dari pekerjaan tersebut.
Kontraktor harus mendisain, pengadaan, installasi, commissioning dan performance test pekerjaan power supply untuk
CHF yang baru yang berasal dari Medium voltage (20KV) overhead line eksisting.
7.5.2.
A.
Bangunan Substation
Umum
1. Bangunan Substation terbuat dari konstruksi beton dengan luas yang memadai.
2. Bangunan substation dirancang untuk menempatkan20 kV Medium Voltage Switchgear, Low Voltage
Switchgear, Motor Control Centre Panel, Panel PLC, UPS dan Panel AC/DC serta Battery dan Battery Charger.
Khusus untuk Substation-6 dilengkapi ruangan operator (Control room) yang berisi Meja Kontrol, Komputer dan
Monitoring Disply.
3. Luas setiap ruangan harus memperhitungkan sirkulasi udara, aspek keamanan, kemudahan untuk maintenance
dan kemungkinan pengembangan.
4. Setiap ruangan harus dilengkapi sistem pendinginan udara, sistem fire alarm dan penerangan yang cukup.
B.
Suplai Daya Utama

Suplai daya dicatu dari overhead line 20 kV eksisting yang terpasang di sepanjang jalur conveyor.
C. Transformator Daya
Semua transformator daya harus bertipe outdoor, 3 phase, 50 Hz, Delta/Star, oil immersed, fully sealed, double
wound core sesuai dengan spesifikasi dan dilengkapi dengan sistem pengaman relay bucholz serta pagar pelindung.
D. Switchgear
Semua Disconnecting Switch 20kV, harus bertipe indoor, open type, dipasang pada masing-masing substation.
Semua Low Voltage switchgear, harus tipe Indoor IP54
Pentanahan menggunakan sistem grid harus dipasang dan dihubungkan ke switchgear. Pentanahan ini sebagai
pelindung dari step and touch potentials.
E.
MCC (Motor Control Centre)

Motor control center harus disuplai dan diinstal sesuai dengan:
standar IEC atau IEEE;
main incoming circuit breaker lengkap dengan fasilitas shunt trip;
Motor Control Centre busbars harus continuously rated pada kondisi minimum 120% dari rating beban;
Motor Control Centre harus didisain dapat diperpanjang di kedua ujungnya;

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
16 dari 31
Temasuk kilowatt hour metering. Kilowatt hour pulse output dari meteran harus menjadi salah satu input untuk
PLC;
Motor Control Centre harus disusun secara back to back, serta sambungan dan instalasi berada pada sisi depan;
lengkap dengan neutral earth reactors.
F.
Cable Trays & Ladder

Pengadaan dan pemasangan cable tray, cable ladder dan support pada bangunan dan sepanjang conveyor serta
sepanjang Tunnel. Harus dipastikan bahwa disain dari cable tray dan ladder dilengkapi tutup sudah mencakup atau
memenuhi kebutuhan, ditinjau dari tata letak peralatan, kemudahan dalam perawatan, aspek keamanan dan
memenuhi standard ukuran seperti yang digambarkan dalam spesifikasi dan disetujui PTBA.
G. Fire Alarm & Protection

Sistem fire detection harus disuplai dan diinstal di ruangan kontrol bangunan termasuk substation baru. Sistem ini
harus termasuk smoke dan thermal detector untuk proteksi dini dari api. Detectors ini harus tersambung dengan fire
alarm indicator board yang berlokasi di ruangan kontrol , dengan menggunakan sistem zona.
Pendeteksian api harus di-set secara visual and audible alarm.
Portable fire extinguisher (APAR = Alat Pemadam Api Ringan) harus disediakan didalam ruangan kontrol termasuk
substation yang baru dengan type 6 kilograms dry powder, ABC class, dengan minimum 2 unit di setiap bangunan,
dengan ketinggian penggantungan disesuaikan dengan kondisi ruangan.
Fire alarm system terdiri dari Controller, detector, indicator panel, cabling dan conduit.
H. Environment
Pemilihan ukuran dari air conditioner harus sesuai dengan kebutuhan pendinginan ruangan lengkap dengan filter,
dan ditempatkan pada ruangan kontrol dan substation.
I.
Light Power
2 (dua) buah general purpose outlets single phase + E, 10A harus diinstal di setiap ruangan di substation yang baru,
Ruangan operator.
1 (satu) buah general purpose outlets single phase + E, 10A harus diinstal di setiap panel PLC.
Substation harus memakai lampu penerangan dengan jenis fluorescent light, lengkap dengan diffuser atau
pengaman.
Minimum level penerangan untuk emergency lighting adalah 5 lux untuk keamanan pada saat didalam atau keluar
dari setiap ruangan kontrol.
Disetiap Transfer tower/station diinstal lampu 70W HPS. Lampu 70W HPS lengkap dengan tiangnya diinstal di
sepanjang walkway conveyor dengan jarak 12 m disetiap sisi conveyor belt.
Pengoperasian lampu menggunakan sensor photo electric yang berlokasi di setiap substation dan bisa dioperasikan
manual dari Operator Interface System dan dari substation.
7.5.3.
A.
Safety Devices, Penerangan dan Instalasinya
Umum

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
17 dari 31
Safety device harus dipasang pada setiap peralatan dengan jumlah yang cukup dan sesuai fungsinya, untuk
menjaga keamanan dan keandalan operasi.
B.
Control Voltage
Safety device menggunakan control voltage 24 VDC atau 220/240 VAC. Untuk pemakaian control voltage yang
lainnya tidak diperkenankan.
Jika digunakan secara bersamaan maka dipisah baik penggunaan kabel maupun terminasinya.
Untuk penggunaan control voltage ke safety device harus melalui pengaman circuit Breaker /MCB sesuai pembagian
dan kapasitasnya.
C. Control / Instrumentation Cabling

Secara filosofi umum, multicore control cable harus diinstal dari kontrol panel menuju Safety devices melalui
terminasi dengan menggunakan fuse terminal dengan penandaan nomor terminal dan nomor kabel sesuai dengan
electrical drawing.
Untuk kabel control bila menggunakan dua control voltage yang berbeda maka harus dilakukan penandaan dengan
warna kabel.
Secara filosofi umum, multicore control cable harus diinstal dari kontrol panel menuju Safety devices melalui
terminasi dengan menggunakan fuse terminal dengan penandaan nomor terminal dan nomor kabel sesuai dengan
electrical drawing.
D. Penerangan Area CHF dan General Power Outlets
Kontraktor harus mendisain, mengadakan, serta menginstal semua peralatan penerangan termasuk lampu floodlight.
Semua conveyor, load in / load out area, transfer station, dan lain lain harus disediakan penerangan yang cocok
sesuai dengan spesifikasi.
Jumlah titik Penerangan harus dirancang ulang oleh Kontraktor, dengan ketentuan semua lighting fixture dan general
purpose outlet yang berada di area CHF harus memenuhi standard penggunaan outdoor, heavy duty, dan industrial
type dengan indeks proteksi minimum IP56.
Minimum jumlah titik penerangan dan general purpose power outlet harus mengacu pada hal-hal sebagai berikut :
1.
Area Loading/dumping/unloading station, harus menggunakan penerangan:

a.
2.
3.
Untuk Power outlet:

a.
General purpose outlet, dengan kapasitas 63A tipe 4 pin D.I.P
b.
General purpose outlet, dengan kapasitas 16A 4pin D.I.P.
c.
General purpose outlet, dengan kapasitas 10A 3pin DIP.
Di setiap drive unit conveyor dan peralatan harus menggunakan penerangan:

a.
4.
Fluorescent lamp 1x36W, industrial type, jet spray and dust proof type. Masing-masing lantai transfer
tower harus disediakan minimal 1 unit yang dilengkapi dengan emergency lamp.
Area stair, walkway conveyor harus menggunakan penerangan:

a.
E.
Lampu penerangan jalan umum SON T 250W dengan tiang baja galvanis standard PLN tinggi 9 m.
Minimal harus ada 2 unit lampu PJU untuk setiap lokasi bangunan.
Area transfer tower harus menggunakan penerangan:

a.
6.
Tipe Floodlights 400 Watt jenis High Pressure Sodium
Area sekeliling bangunan kantor dan control room harus menggunakan penerangan :
a.
5.
Tipe Floodlights 400 Watt jenis High Pressure Sodium. Minimal harus disediakan 2 unit @2x400W untuk
masing-masing lokasi loading/dumping/unloading station.
70 Watt dengan jenis lampu high pressure sodium dengan public lighting fixture.
Lightning Protection

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
18 dari 31
Sistem lightning protection harus dirancang dengan memperhatikan situasi dan kondisi lapangan. Minimal area yang
menggunakan lightning protection adalah Crusher Station, Transfer station tower, bangunan (office substation, ets).
Adapun peletakan terminal rod sedemikian rupa sehingga melingkupi area bangunan sampai radius 100 meter.
Terminal Rod dihubungkan dengan sistem pentanahan dengan menggunakan kabel berisolasi. Konduktor kemudian
dihubungkan ke sistem pentanahan bangunan berupa grid system atau rod system. Tahanan pentanahan harus < 2
ohm.
F.
Pemasangan Kabel Daya dan Control/ Instrument Cables.

Apabila kabel diletakan pada cable ladder maka kabel tersebut harus diikat menjadi satu dengan menggunakan
cable tie dan diletakan dipinggir cable ladder kemudian di beri pemisah atau pembatas metal bila diletakan secara
bersama - sama dengan kabel power.
Semua instalasi kabel sedapat mungkin di instal diatas permukaan tanah. Bila kabel ini diinstal di bawah tanah maka
kabel tersebut di letakan terpisah dalam konduit berbahan PVC dengan diameter menyesuaikan ukuran kabel atau
di dalam cor beton yang dilengkapi sekat pemisah kabel power & kabel kontrol yang mempunyai tutup dan dipasang
sedemikian rupa untuk dapat memudahkan instalasi bila dilakukan penambahan/perawatan jalur kabel dimasa
datang.
Semua kabel bila diinstal dibawah tanah maka harus ditanam minimal 900mm jaraknya dari permukaan tanah.
G. Operator Interface System (OIS)

Control network harus di monitor dan dikontrol oleh PLC melalui operator control desk yang terdapat di ruang kontrol
eksisting dan status kontrol diperlihatkan oleh LCD Display 64 inch. Operator control desk harus di sediakan oleh
kontraktor.
Berikut ini adalah minimum peralatan pada operator control desk :
LCD Display 21 inch
1 (satu) unit Komputer (Personal Computer) dengan spesifikasi sesuai butir 7.5.4
1 ( satu) unit Printer dengan spesifikasi sesuai butir 7.5.4
Berikut ini adalah minimum tampilan/ indikasi yang harus ada bagi operator :
Operator Controls
Drive group stop/start
Selection switches
Analogue feed rate controls
Lampu Penerangan On/Off
Acknowledge / Reset Alarm Status
Report
History Alarm (No, Start time, Stop time, Downtime, Lokasi, type alarm)
Current Alarm (No, Start time, Lokasi, type alarm)
Current Event (No, Start time, event)
History Event (No, Start Time, Stop Time, total time, event)
Running Time device

Shift 1, shift 2, shift 3, last day, this day, last month, this month, last year, this year.
Total produksi

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
19 dari 31
Shift 1, shift 2, shift 3, last day, this day, last month, this month, last year, this year.
Printing semua laporan di atas
Filtering berdasarkan waktu, lokasi, type alarm, event
Penyimpanan data min 1 tahun
Auto backup data
Eksport laporan ke excel dan type dokumen lainnya.
Drive Status
Running/stopped
Drive or drive group ready /Alarm
Running status Local atau Manual dan auto.
Magnet status
On/off
Lift /drop
Posisi magnet (in/out)
Magnet ready/fault
Crusher status
Alarms
Alarms di tampilkan dalam bentuk teks di halaman detail alarm, perubahan warna pada grafik OIS status (warna m
flashing), 2 alarm terakhir ditampilkan dalam bentuk teks pada bagian atas halaman grafik OIS.
Drive or drive group ready
Magnet status
Alarms
motor thermal overload trip
motor thermistortrip
pullwire switches
belt alignment switches
underspeed switches
position limit switches
blocked chute
Under ,over voltage, Phase loss
MCB (off / Trip)
Power Incoming Status
PLC failure
Komunikasi PLC failure
Coupling alarm (jika menggunakan)
EMG alarm jalur, EMG substation, EMG Control room

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
Indikasi BSS (Belt Safety Switch) Lokal, Remote, OFF
Fire Alarm
Elecrical malfunction
Failed to start drive
Belt scale failure
Diverter gate posisi (Jika menggunakan)
Belt Plough posisi
High level Hopper FB
High-high level FB
Low level Hopper FB
Belt Takeup
Brake monitoring
Semua indikasi yang ada crusher unit.
Indikasi-indikasi lainnya yang tidak termasuk di atas tapi digunakan dalam system
Monitoring power system
Power Incoming
Status On / Off / trip
Power Voltage
Control Voltage
Under / Over Voltage
Ampere meter per phase
Voltmeter per phase
Power Outgoing per device

Power Voltage
Control Voltage
Ampere meter
Phase voltmeter
Recording power incoming dan outgoing

Manual /automatis recording
Setting interval waktu perekaman, opsi data perekaman
Laporan data perekaman raw data, grafik/trending
Printing dan eksport data laporan
Analogue Variable
14-004
Maret 2014
20 dari 31

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
21 dari 31
conveyor tonnes/hour
conveyor total tonnes
Indikasi-indikasi lainnya yang tidak termasuk di atas tapi digunakan dalam system
Monitoring power system, meliputi :

Power Incoming
Power Voltage
Control Voltage
Ampere meter per phase
Voltmeter per phase
Power Outgoing per device

Power Voltage
Control Voltage
Ampere meter
Phase voltmeter
Recording power incoming dan outgoing

Manual /automatis recording
Setting interval waktu perekaman, opsi data perekaman
Laporan data perekaman raw data, grafik/trending
Printing dan eksport data laporan
H. Emergency Stops
Emergency stops harus tersedia di lokasi strategis, antara lain: di sekitar drive unit, tail conveyor atau lokasi lainnya
yang dianggap berbahaya. Satu emergency stop harus tersedia pula di ruang kontrol dan operator desk. Tombol ini
diletakan pada panel kontrol. Emergency stop harus menggunakan pelindung agar tidak terjadi pengoperasian yang
tidak dikehendaki.
7.5.4.
A.
Programmable Logic Controller (PLC) dan Software
Umum
PLC dan software yang akan digunakan harus dari versi yang terbaru dan berlisensi dari penyedia software yang
sudah diakui internasional, minimal under Windows 7. Pengembangan software PLC harus dilengkapi dengan mode
security berdasarkan tingkatan otorisasi.
Hardware PLC Hardware PLC mempunyai kemampuan untuk auto back baik itu dalam system proses ataupun
komunikasi data, mampu mengelola data digital dan data analog serta berkomunikasi data antar PLC, PC,
komunikasi data dengan instrument-instrumen digital (Belt scale, CB, power monitoring, MCC (motor control Centre).
Terminasi Input /Output PLC ke /dari device lainnya menggunakan MCB, fuse terminal, interface relay control.
B.
Kegunaan Software
Software harus didisain untuk memastikan operasi dari CHF berjalan dengan benar sesuai dengan filosofi dan mode
operasi. Untuk mengetahui operasi CHF berjalan dengan benar, software PLC yang akan dipakai harus dengan
model controlling sequential, process, alarm, dan supervisory logic.

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
22 dari 31
Gambaran operasional CHF harus dalam bentuk kombinasi dari teks tertulis dan block diagram atau logic diagram.
Serta termasuk didalamnya alarm list dan list dari input/ outputs dan data, yang dibutuhkan untuk berkomunikasi
dengan operator interface system. Gambaran sistem tadi harus dikirimkan ke PTBA untuk mendapat persetujuan.
Kontraktor yang akan mengembangkan aplikasi software secara fungsional harus memahami:
1.
moda operasi CHF secara keseluruhan.
2.
sequence diagrams - auto start up, auto shut-down dan fault trip shut-down
3.
perombakan programme structure sampai ke programme block
4.
penjelasan dari setiap programme block serta programme list atau parameter list
5.
input/output list.
Aplikasi ini harus di-review dan mendapat persetujuan dari PTBA sebelum memulai pengembangan software
tersebut, serta terdokumentasi dengan lengkap.
Untuk penjelasan rinci tentang CPU, Komunikasi dan I/O ditunjukan pada bagian ini atau bagian 10 spesifikasi
elektrikal.
Dalam lingkup ini (diluar pekerjaan PLC & OIS), kontraktor wajib mensuplai juga :
a.
2 (dua) unit Notebook untuk Tim Proyek PTBA
b.
2 (dua) unit Notebook untuk Tim Perawatan PTBA ( termasuk untuk backup program PLC)
Spesifikasi teknis Notebook dan PC adalah :

NOTEBOOK (Fujitsu ) :
Proccessor
: Intel Core i7 Processor or last version
Memori
: 8 GB (minimum)
Harddisk
: 640 GB (minimum)
Optical Drive : DVD R/W
OS
: Genuin Windows 7
Monitor
: 12,1 inch WXGA
Port Com
: USB , Ethernet,ext. Monitor
OEM
: Genuin Microsoft Office 2013 Profesional
Accesoiries : Mouse & Modem Telkomsel Flash 9000U atau versi terbaru
Personal Computer (Fujitsu )
Proccessor
Memori
Harddisk
Optical Drive
OS
Monitor
Port Com
OEM
Accesoiries
: Intel Core i7 Procesor

: 4 GB (minimum)
: 640 GB
: DVD R/W
: Genuin Windows 7
: 21 inch Wide LCD
:USB , Ethernet,ext. Monitor
: Genuin Microsoft Office 2013 Profesional
: Mouse
Notebook (minimal 2 unit untuk personil Proyek) wajib disuplai ke PTBA paling lambat 45 (empat puluh lima) hari
kalender terhitung sejak tanggal Surat Perintah Mulai Kerja dan 2 unit sisanya diserahkan sebelum Serah Terima
Pekerjaan.

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
23 dari 31
7.5.5.
Operator Interface System (OIS)
PLC network akan dimonitor dan dikontrol Operator Interface System (OIS) yang berada di ruangan control
Komponen minimum dalam operation interface system adalah:
c.
1 (satu) Operator interface workstation (Desktop Computer lengkap dengan display 21 dan aksesories nya)
d.
1 (satu) LCD Monitor 64 inch, untuk memonitoring status mode operasi CHF dan berfungsi sebagai mimic display
e.
1 (satu) Printer
Operator interface workstation akan mengontrol mode operasi Stacking system dari Reclaim Feeder serta moda operasi
Loading system baik dari semua Reclaim Feeder dan Stockpile MTBU ke Stockpile 1 atau Stockpile 2.
Semua fungsi sistim kontrol dari substation 1-8 harus bisa dimonitor dari ruangan MCC-TAL eksisting dengan
penambahan komputer dengan display 21, LCD/LED 46, termasuk printer dan meja komputer. Diasmping itu, program
PLC pada substation 1-8 harus dapat diakses untuk melakukan perbaikan, perubahan sisitim kontrol dari ruangan MCCTAL eksisting.
7.5.6.
PLC dan OIS Shop Testing
Uji sistem dilakukan pada semua kerja peralatan PLC. Kontraktor harus memperlihatkan unjuk kerja dari PLC dan
memberikan penjelasan selama dilakukan uji kerja dari PLC meliputi software dan hardware dan hasil uji harus sesuai
dengan fungsi dan spesifikasi dari PLC.
7.6.
PERSYARATAN PEKERJAAN SIPIL & STRUKTUR
7.6.1.
Standar dan Spesifikasi
Semua material untuk pekerjaan sipil dan struktur yang di suplai harus dalam keadaan baru dan dengan kualitas yang
sesuai spesifikasi. Semua material dan pekerjaan termasuk pekerjaan disain harus mengacu kepada kode, standar dan
spesifikasi yang relevan seperti yang tertera tetapi tidak terbatas pada:
Standar Indonesia (SNI)
Standar Australia (AS
British standard (BS)
Standar Amerika (ACI, ASTM, AASHTO, AWS dsb)
Standar Jepang (JIS
Semua satuan yang digunakan dalam pekerjaan sipil/struktur adalah satuan internasional (SI) atau satuan metrik.
Untuk perhitungan sistem drainase harus menggunakan data curah hujan 25 tahunan.
7.6.2.
Site Survey
Kontraktor harus melaksanakan pekerjaan site survey yang meliputi : pembuatan BM, stake out, pengukuran situasi detail
(eksisting), pengukuran topografi (original ground), pembuatan penampang melintang, pengukuran untuk konstruksi sipil
dan monitoring serta pengukuran lainnya yang dibutuhkan untuk perancangan detail sebagai data tambahan dari survey
yang telah dilakukan oleh PTBA.
Titik referensi pengukuran mengacu kepada titik control milik PTBA yang sudah menggunakan datum WGS 84 ( UTM
zone 48 selatan ). Peralatan yang dipergunakan harus tersertifikasi sesuai standard dan personil survey harus memiliki
kompetensi dibidangnya dan tersertifikasi.
Semua hasil site survey harus dibuat dalam bentuk laporan dan data.
7.6.3.
Penyelidikan Tanah/Geoteknik dan Analisa Pondasi

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
24 dari 31
Kontraktor harus melakukan penyelidikan tanah/geoteknik dan material meliputi penyelidikan langsung di lapangan
(pemboran SPT, sampling, sondir, dan pengujian lain yang diperlukan sesuai peruntukannya) serta pengujian di
laboratorium untuk mendapatkan gambaran kondisi tanah disekitar lokasi pekerjaan yang dibutuhkan untuk perancangan
detail sesuai acuan standard (ASTM, AASHTO, SNI) sebagai data tambahan dari data penyelidikan tanah yang telah
dilakukan oleh PTBA.
Semua peralatan penyelidikan tanah, laboratorium serta personil pelaksana harus memenuhi standard, sertifikasi dan
kompetensi dibidang Geoteknik.
Kontraktor harus membuat laporan dan analisa serta rekomendasi dari hasil penyelidikan tanah dan pengujian
laboratorium , meliputi analisa daya dukung tanah, analisa pemilihan jenis pondasi dan analisa kestabilan lereng.
Penyelidikan tanah / Geoteknik dilakukan sebelum konstruksi untuk disain/engineering dan saat konstruksi ( untuk
mengetahui daya dukung tanah dasar dudukan konstruksi dan conveyor ) serta dibuat dalam bentuk laporan dan data.
7.6.4.
Pondasi dan Pekerjaan Beton Bertulang
Semua pondasi dalam menggunakan pondasi tiang pancang beton seperti ditunjukan pada gambar.
Detail spesifikasi pekerjaan pondasi ditentukan pada Bagian 8 Spesifikasi Pekerjaan Sipil/Struktur.
Untuk memudahkan pembersihan, pada setiap transfer station harus dibuat lantai dari beton bertulang dengan mutu
minimal K225
7.6.5.
Struktur Bangunan
Semua struktur bangunan harus didisain dengan mempertimbangkan semua beban statis, dinamis, beban angin dan
beban gempa sesuai dengan lokasi.
Detail spesifikasi pekerjaan struktur bangunan ditentukan pada Bagian 8 Spesifikasi Pekerjaan Sipil/Struktur.
7.6.6.
Pengecatan
Khusus untuk permukaan yang akan disatukan harus diberi lapisan pelindung pada saat pengangkutan dan
pemasangan.
Detail spesifikasi pengecatan ditunjukkan pada bagian 8 Spesifikasi Pekerjaan Sipil/Struktur.
7.6.7.
Jalan Akses
Jalan akses (jalan penghubung antar lokasi pekerjaan, jalan pengalihan sementara,jalan konstruksi dan jalan baru
penghubung ke jalan akses eksisting) termasuk jembatan atau gorong-gorong . Setelah pekerjaan konstruksi selesai
apabila tidak diperlukan maka jalan akses harus dilakukan perbaikan sesuai dengan persyaratan lingkungan.
Jalan akses dan jembatan rangka baja untuk conveyor dan akses perawatan, didesain untuk mampu dilalui kendaraan
berat yang akan digunakan untuk operasi dan peralatan-peralatan. Permukaan jalan menggunakan perkerasan sirtu.
7.6.8.
Drainase dan Settling Pond
Drainase harus disediakan disepanjang jalur conveyor dan yang memotong jalur conveyor, disekeliling reclaimefeeder,
transfer station dan bangunan crusher, berupa saluran terbuka atau saluran tertutup berupa goroong-gorong beton
bertulang ( Reinforced Concrete Pipe) dan harus dialirkan saluran utama atau ke settling pond eksisting.
Semua disain drainase harus dihitung berdasarkan analisa dan perhitungan hidrologi.
7.6.9.
Pekerjaan Underpass/Overpass/Jembatan
1. Pekerjaan ini meliputi pembangunan Jembatan Air Lawai untuk Conveyor OLC-2 & jalan rawatan/inspeksi.
2. Pekerjaan gorong-gorong harus sesuai dengan gambar preliminary dan kondisi aktual di lapangan yang belum

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
25 dari 31
tergambar di preliminary desain.

3. Dimensi gorong-gorong harus dianalisa dan diperhitungkan dengan data curah hujan 25 tahunan, dan minimal
harus sama dengan gorong-gorong eksisting pada lokasi yang sama.
4. Gorong-gorong terbuat dari konstruksi beton bertulang ( Reinforced Concrete Pipe).
5. Pembangunan gorong-gorong tidak boleh mengganggu aliran air yang ada.
7.7.
SUKU CADANG
Suku cadang yang harus dimasukkan dalam kontrak adalah untuk 2 tahun operasi dan minimum terdiri dari:
A. Conveyor
1.
2 (dua) set scraper blade untuk masing-masing tipe & ukuran.
2.
2% (dua persen) dari jumlah idler terpasang dan minimum 6 (enam) set untuk masing-masing jenis dan tipe carry
idler, flat return dan V-return
3.
12 (dua belas) set impact idler untuk masing-masing ukuran tipe & ukuran
4.
1 (satu) set return/carry training idler untuk masing-masing tipe & ukuran
5.
2 (dua) set untuk masing-masing tipe dan ukuran transition idler.
6.
4 (empat) set weigh quality idler untuk masing-masing tipe & ukuran.
7.
2 (dua) set skirt rubber untuk masing-masing tipe & ukuran.
8.
1 (satu) unit elektrik motor Conveyor untuk masing-masing tipe & ukuran
9.
2 (dua) set belt scraper blade untuk masing-masing tipe & ukuran.
B. Gear box
1 (satu) unit untuk setiap tipe yang terpasang
C. Belt Conveyor
1 (satu) roll (panjang 250 m) jika total terpasang 500 s/d 2.500 m untuk masing-masing tipe & ukuran
2 (dua) roll (panjang 250 m) jika total terpasang 2.500 s/d 5.000 m untuk masing-masing tipe & ukuran
3 (tiga) roll (panjang 250 m) jika total terpasang diatas 5.000 m untuk masing-masing tipe & ukuran
D. Reclaim Feeder
1 (satu) complete set drag chains including flight bars.
1 (satu) complete set tail & head sprocket.
Dan atau Sesuai rekomendasi dari pabrik pembuat yang dibuktikan dengan surat dari pabrik pembuat.
E.
Primary Crusher
1 (satu) set crusher roller .
1 (satu) unit bearing untuk masing-masing tipe dan ukuran.
Dan atau Sesuai relkomendasi dari pabrik pembuat yang dibuktikan dengan surat dari pabrik pembuat.
F.
Tramp Iron Magnet
1 (satu) unit switch untuk masing-masing tipe dan ukuran
1 (satu) unit transformer rectifier.

1 (satu) unit relay dan contactor untuk masing-masing tipe dan ukuran.
Dan atau Sesuai rekomendasi pabrik pembuat yang dibuktikan dengan surat dari pabrik pembuat.

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
26 dari 31
G. Field devices/limit switches
4 (empat) unit untuk masing-masing tipe dan ukuran.
H. Low voltage MCCB/CB/Fuse
I.
Satu (1) unit untuk masing-masing tipe dan ukuran
Relay/Contactor
J.
Satu (1) unit masing-masing tipe dan ukuran
Spare PLC
1 (satu) set PLC dengan semua module yang terpasang untuk masing-masing type
2 (dua) Unit module untuk module PLC yang terpasang lebih dari 5
A.
Belt Scale
1 (satu) set load cell + aksesoris
1 (satu) unit speed sensor yang terhubung langsung dengan non pulley shaft
B. Terminal control
20 % dari jumlah terminal control terpasang
C. Relay/kontaktor control
20 % dari jumlah relay/kontaktor control terpasang
D. Power Suply DC, Trafo isolasi system kontrol
E.
1(satu) unit masing-masing tipe dan ukuran
PABX
F.
1(satu) unit untuk masing-masing type beserta aksesoris
Modem Komunikasi antar PLC dan perangkat lainnya
1(satu) unit untuk masing-masing type beserta aksesoris
G. PC OIS operator control
7.8.
1(satu) unit lengkap dengan software dan perangkat pendukung lainnya yang di gunakan dalam OIS
INFORMASI/DOKUMENTASI
7.8.1.
Gambar
Yang dimaksud dengan gambar adalah gambar pekerjaan Sipil, Struktur, Mekanikal dan Elektrikal.
A. Ukuran Gambar Standar
Semua gambar harus dipersiapkan pada ukuran kertas gambar standard sebagai berikut:
1. Untuk gambar sipil, mekanikal dan struktur pada ukuran A3, kecuali untuk yang tidak memungkinkan dapat digunakan
ukuran A1.
2. Untuk gambar elektrikal dalam ukuran A3.
Semua gambar harus dipersiapkan dengan menggunakan ACAD.
B. Skala
Skala untuk gambar yang lebih disukai adalah 1:2000, 1:1000, 1:500, 1:200, 1: 1 00, 1:50, 1:20, 1:10, 1:5, 1:2.

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
27 dari 31
Semua ukuran harus dalam satuan mm, kecuali untuk elevasi dapat menggunakan satuan m.
C. Pemeriksaan Gambar & Perhitungan
Kontraktor bertanggung jawab untuk menyampaikan gambar-gambar rancangan ke PTBA untuk mendapat persetujuan,
termasuk perhitungan yang terkait dengan gambar.
Persetujuan gambar dan perhitungan oleh PTBA tidak melepaskan tanggung jawab kontraktor terhadap kesalahankesalahan yang mungkin terjadi.
D. Persetujuan Gambar
Setelah gambar diperiksa oleh PTBA, untuk mempercepat proses, PTBA dapat memberitahu persetujuan atau perbaikan
yang diperlukan melalui e-mail atau surat atau langsung pada lembar gambar.
Pemeriksaan oleh PTBA paling lambat dilakukan dalam waktu 14 (empat belas) hari kalender terhitung dari diterimanya
gambar oleh PTBA.
Jika gambar sudah disetujui, kontraktor harus menyerahkan 2 (dua) copy ke PTBA dalam ukuran A3.
E. Revisi Gambar
Gambar-gambar yang direvisi harus menunjukkan nomor revisi dalam kotak segitiga pada posisi yang direvisi.
7.8.2.
Perhitungan & kalkulasi disain
Bersamaan dengan atau sebelum penyampaian gambar untuk persetujuan, kontraktor harus menyampaikan perhitungan
untuk perancangan atau pemilihan peralatan yang terkait dengan gambar-gambar yang disampaikan.
7.8.3.
Gambar "As Built"
Kontraktor harus menyampaikan gambar-gambar as built dalam bentuk hard copy sebanyak 5 (lima) set dan soft copy (CAD
& PDF file) sebanyak 5 (lima) set.
Gambar-gambar as built harus cukup detail dan sesuai dengan kondisi aktual di lapangan sehingga memungkinkan PTBA
untuk melakukan perawatan, pengecekan berkala, melakukan perbaikan atau mengganti komponen tanpa membongkar
peralatan.
Gambar as built harus mencakup skedul kabel, diagram interkoneksi dan diagram pengkawatan yang menunjukkan nomor
peralatan dengan benar, bersamaan dengan diagram satu garis dan skematik dari peralatan control dan motor, dengan
urutan operasi. Skedul yang menunjukkan peralatan yang menginisiasi alarm, nilai operasi normal dan batas setting.
7.8.4.
Petunjuk Pemasangan, Pengoperasian dan Perawatan
2 (dua) bulan sebelum dilaksanakannya commissioning, kontraktor harus menyerahkan 5 (lima) set (dalam bentuk Hard Copy
& PDF File) buku petunjuk yang meliputi :
a)
Buku Petunjuk Pemasangan
b)
Buku Petunjuk Pengoperasian
c)
Buku Petunjuk Perawatan
dalam Bahasa Indonesia untuk dipergunakan oleh PTBA pada saat commissioning dan performance test
Sebelum berita acara serah terima pertama (BAST I) kontraktor harus menyerahkan Katalog Suku Cadang seluruh peralatan
yang terpasang dalam bentuk hard copy dan soft copy ( PDF file, CAD file dan atau MS Office file) masing-masing sebanyak
5 (lima) set.
7.9.
7.9.1.
PEMERIKSAAN, PEMASANGAN, COMMISSIONING DAN PERFORMANCE TEST

Umum

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
28 dari 31
Kontraktor harus membuat prosedur pemeriksaan, pemasangan, pengujian, commissioning dan performance test dengan
mengacu pada prosedur atau manual atau petunjuk pabrik pembuat untuk mendapat persetujuan PTBA. Kontraktor harus
melaksanakan pemeriksaan, pengujian dan commissioning sesuai dengan prosedur yang sudah disetujui oleh PTBA.
Semua biaya yang diperlukan untuk membuat prosedur dan pelaksanaannya menjadi tanggung jawab kontraktor.
7.9.2.
Pemasangan Peralatan
Kontraktor harus memasok dan memasang peralatan sesuai dengan prosedur pemasangan yang telah disetujui. Kontraktor
harus mengatur manufactures representative untuk melakukan pemeriksaan dan pengecekan hasil pemasangan dan
mengawasi dan melaksanakan modifikasi/penyetelan selama commissioning peralatan untuk meyakinkan PTBA bahwa
peralatan dapat dioperasikan sesuai standard desain. Segala kerusakan yang terjadi selama commissioning dan performance
test menjadi tanggung jawab kontraktor.
Pemasangan komponen-komponen conveyor seperti idler, pulley, belt, struktur penumpu dan kelengkapan lainnya pada
conveyor harus sesuai dengan standar CEMA.
7.9.3.
Pengetesan sebelum pengiriman
Peralatan harus sudah diuji di pabrik pembuat sebelum dikirim ke lapangan (site) dengan beban atau dengan menggunakan
simulasi beban untuk menjamin bahwa peralatan dapat bekerja pada kapasitas nominal yang diinginkan. Pada saat
pengujian di pabrik, PTBA berhak mengirimkan 2 (dua) orang personilnya untuk menyaksikan pelaksanaan pengujian atas
biaya dan menjadi tanggung jawab pihak kontraktor . Informasi harus diterima PTBA minimal 14 hari kerja sebelum
pengujian dilaksanakan. Sertifikat hasil pengetesan harus disampaikan oleh kontraktor bersamaan dengan kedatangan
barang di site.
7.9.4.
Sertifikasi dari Instansi Terkait
Kontraktor harus menyerahkan sertifikat pengujian dan peneraan dari instansi terkait untuk peralatan yang membutuhkan
sertifikasi dari pemerintah, seperti:
a. Belt scale yang dikeluarkan oleh Badan Metrologi, dan diserahkan paling lambat sebelum dikeluarkannya BAST-1.
b. Overhead line oleh PLN, dan diserahkan paling lambat sebelum dikeluarkannya BAST-1.
7.9.5.
Comissioning & Performance Test
Rencana detail commissioning dan performance test harus disusun oleh Kontraktor untuk mendapat persetujuan PTBA
sebelum pelaksanaan commissioning dan performance test.
Rencana detail commissioning dan performance test juga harus mencantum jadwal kedatangan manufacturer representative
untuk setiap peralatan utama. Rencana detail commissioning dan performance test ini harus sudah disampaikan ke PTBA,
paling lambat 3 (tiga) bulan sebelum pelaksanaannya.
Kontraktor harus mengatur kehadiran Commissioning Engineer untuk keseluruhan sistem pada saat dilakukan commissioning
& performance test.
A. Commissioning
1. Pengujian Programmable Logic Control (PLC) on Site
Sebelum melakukan pengujian secara individu dan sistem secara keseluruhan, kontraktor harus melakukan
commissioning pada sistem kontrol PLC.
Tahapan commissioning melalui urutan sebagai berikut:
a. Pre-Commissioning
Kegiatan yang dilakukan dalam pre-commissioning meliputi:
Memeriksa kesesuaian kerja dari PLC (software dan hardware) agar dapat bekerja dengan benar dan aman
dari sistem control drives, sequence, process, alarm dan supervisory logic, sesuai dengan moda operasi.
Selama pekerjaan pengujian ini agar dipastikan bahwa sistem power pada Motor Control Centre dapat

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
29 dari 31
merespon instruksi indikasi gangguan dari PLC. Juga harus diperhatikan bahwa level tegangan pada terminal
I/O dari PLC terhubung dengan level tegangan yang benar.
Semua pemeriksaan tersebut dilakukan dalam kondisi drive off atau tidak beroperasi.
b. No-Load Commissioning
No-load Commissioning harus dilakukan dengan lengkap (berdasarkan prosedur pengujian) sebelum dihubungkan
dengan sistem penggerak atau sequence of drives. Kemudian pengujian dilanjutkan dengan menjalankan sistem
tanpa beban (sistem berjalan dalam keadaam kosong). Bila terjadi kesalahan pada urutan kerja sehingga
menyebabkan kerusakan pada peralatan adalah merupakan tanggung jawab sepenuhnya bagi kontraktor.
2. Pengujian Secara Individu (beban kosong)
Masing-masing alat wajib dilakukan pengujian dan dilakukan pengukuran arus, temperatur, putaran, tekanan, getaran,
noise dan parameter lainnya dengan tahapan :
Tahap I
: 2 jam secara kontinu dan dengan hasil baik
Tahap II
: 4 jam secara kontinu dan dengan hasil baik
Tahap III : 8 jam secara kontinu dan dengan hasil baik

Jika kondisi pengujian secara individu tidak terpenuhi sesuai tahapan maka wajib dilakukan pengujian ulang untuk
tahap yang mengalami kegagalan tersebut.
3. Pengujian Secara Sistem (beban kosong)
Peralatan dijalankan secara terus menerus secara sistem dalam kondisi tanpa beban dengan moda operasi interlock
(melalui control room) dan dilakukan pengukuran arus, temperatur, putaran, tekanan, getaran, noise dan parameter
lainnya dengan tahapan :
Tahap I
: 2 jam secara kontinu untuk semua moda operasi dengan hasil baik
Tahap II
: 4 jam secara kontinu untuk semua moda operasi dengan hasil baik
Tahap III : 8 jam secara kontinu untuk semua moda operasi dengan hasil baik
Jika kondisi pengujian secara sistem tidak terpenuhi sesuai tahapan maka wajib dilakukan pengujian ulang untuk tahap
yang mengalami kegagalan tersebut.
Sistem dianggap baik jika minimal sudah dijalankan 8 jam terus menerus tanpa terjadinya halangan. Selama periode
ini, semua field devices harus diuji dan berfungsi dengan baik. Jika tidak, maka pengujian harus diulangi lagi untuk
periode yang sama tanpa terjadi halangan.
Pengujian diatas dianggap berhasil baik jika:
a.
Jumlah halangan yang terjadi maksimal 3 kali pada setiap tahap pengujian (diluar halangan yang disebabkan oleh
pengujian Field Devices dan perpindahan mode operasi), dan
b.
Total waktu halangan maksimal 20 menit pada setiap tahap pengujian (diluar halangan yang disebabkan oleh
pengujian Field Devices dan perpindahan mode operasi).
B. Performance Test (Commissioning dengan beban)

Selama performance test, kontraktor harus menunjukkan bahwa semua peralatan sudah berfungsi dengan baik sesuai dengan
kapasitas nominalnya dan harus melakukan penyetelan yang diperlukan untuk mencapai kapasitas nominalnya.
Semua peralatan wajib dijalankan secara sistem dalam kondisi dengan beban dan dilakukan pengukuran arus, temperatur,
putaran, tekanan, getaran, noise dan parameter lainnya dengan tahapan :
Tahap I :
Sistem dijalankan secara kontinu selama 2 (dua) jam dengan kapasitas nominal alat 50% sampai 75% dan dengan hasil
baik,
Tahap II :
Melanjutkan tahap I dengan kapasitas nominal alat 75% sampai 100% selama 2 (dua) jam dan dengan hasil baik,

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
30 dari 31
Tahap III :
Melanjutkan tahap II dengan kapasitas nominal alat 100 % sampai 110 % selama 4 (empat) jam dan dengan hasil baik,
Tahapan pengujian diatas dilakukan dengan kombinasi mode operasi yang mungkin dilaksanakan sesuai dengan kebutuhan
PTBA.
Performance test diatas dianggap berhasil jika:
a. Jumlah halangan yang terjadi maksimal 3 kali pada setiap tahap pengujian (diluar halangan yang disebabkan oleh
pengujian Field Devices yang diperlukan), dan
b. Total waktu halangan maksimal 10 menit pada setiap tahap (diluar halangan yang disebabkan oleh pengujian Field
Devices yang diperlukan).
c. Mencapai kapasitas minimum 100% secara terus-menerus sesuai tahapan pengujian.
d. Jumlah halangan yang terjadi maksimal 3 kali pada setiap tahap pengujian (diluar halangan yang disebabkan oleh
pengujian Field Devices dan perpindahan mode operasi).
Jika kondisi pengujian secara system tidak terpenuhi sesuai tahapan maka wajib dilakukan pengujian ulang untuk tahap yang
mengalami kegagalan tersebut.
Kontraktor harus menyampaikan semua pencatatan yang dilakukan selama performance test.
Berita Acara Serah Terima I (BAST-I) akan diterbitkan setelah Berita Acara Performance test ditandatangani Kedua Pihak.
7.10. MASA GARANSI DAN KEWAJIBAN MASA GARANSI

Masa garansi/pemeliharaan selama 12 (Dua Belas) bulan terhitung dari Serah Terima Pertama pekerjaan.
Adapun kewajiban kontraktor dan PTBA selama masa garansi adalah :
7.10.1. Pengoperasian Peralatan

Personil PTBA yang sudah dilatih oleh kontraktor akan mengoperasikan peralatan sesuai dengan petunjuk pengoperasian dan
perawatan yang disampaikan oleh kontraktor.
7.10.2. Penyediaan personil

Selama masa garansi kontraktor harus menyediakan personil-personil inti dilapangan yang mempunyai kemampuan teknis
untuk melakukan perbaikan apabila terjadi kerusakan atau gangguan.
7.10.3. Kerusakan Peralatan/Trouble shooting

Jika terjadi kerusakan yang disebabkan oleh bukan kesalahan pengoperasian dan perawatan oleh PTBA, PTBA akan
menyampaikan secara tertulis kepada personil inti Kontraktor yang dilapangan. Kontraktor harus segera melakukan perbaikan
dan atau penggantian paling lambat dalam waktu 1 x 24 jam.
7.10.4. Penyediaan peralatan dan spare part

Kontraktor harus sudah memasukkan semua spare parts kritis dan spare parts yang direkomendasikan oleh pabrik pembuat
dalam kontrak. Jika terjadi kerusakan atau kegagalan, Kontraktor dapat menggunakan spare parts dimaksud untuk
mempercepat perbaikan sehingga peralatan dapat segera berfungsi. Setelah itu Kontraktor harus mengganti kembali spare
parts yang digunakan dan menyediakan alat bantu yang dibutuhkan untuk perbaikan.
7.10.5. Melakukan rawatan berkala dan trouble shooting

Selama masa garansi, personil PTBA yang sudah dilatih akan melakukan perawatan berkala terhadap semua peralatan sesuai
dengan petunjuk operasi dan perawatan yang sudah disampaikan oleh Kontraktor.
7.10.6. Melaksanakan kewajiban sesuai punchlist

No Paket
Revisi
Tanggal
Halaman
:
:
:
:
14-004
Maret 2014
31 dari 31
Kontraktor harus menyelesaikan semua punch list selama masa garansi dan paling lambat dalam waktu 3 (tiga) bulan dihitung
dari BAST 1.
7.11. KEBUTUHAN LAPANGAN

7.11.1. Daerah Kerja
PTBA menyediakan lokasi di lapangan hanya untuk kantor lapangan, gudang dan daerah kerja kontraktor untuk melaksanakan
pekerjaan yang tercakup dalam kontrak ini.
Kontraktor bertanggung jawab untuk melaksanakan penyiapan lahan, pemagaran lokasi sesuai dengan kebutuhan, membuat
kantor lapangan, gudang lengkap dengan sarana utilitas (telepon, listrik dan air kotor/bersih) dan furniture dengan seluruh biaya
menjadi beban kontraktor.
Pada akhir proyek, sarana harus diserahkan ke PTBA, kecuali yang tidak digunakan oleh PTBA, harus dibersihkan dan
bongkarannya harus dibuang keluar area kerja.
7.11.2. Pengawasan Lapangan

Kontraktor harus mentaati semua peraturan yang berlaku di PTBA sehubungan dengan pelaksanaan pekerjaan di lapangan.
7.11.3. Pembersihan Lapangan

Kontraktor harus membersihkan semua peralatan, material, bangunan dan fasilitas konstruksi lainnya yang tidak diperlukan
oleh PTBA dan meninggalkan lokasi kerja dalam keadaan bersih.
7.11.4. Keselamatan kerja dan lingkungan

Kontraktor dan sub kontraktor berikut seluruh tenaga kerja yang dipekerjakan dalam proyek ini wajib melaksanakan standard
keselamatan kerja dan lingkungan yang berlaku di PTBA.
Kontraktor dan sub kontraktor wajib melengkapi peralatan keselamatan kerja: seperti APD, kotak P3K berikut kelengkapannya,
lampu penerangan yang cukup untuk kerja di malam hari, rambu/petunjuk pencegahan kecelakaan kerja, pelindung terhadap
mesin yang berputar, walkway dan tangga yang aman dan perlengkapan lainnya untuk mencegah terjadinya kecelakaan kerja.
7.11.5. Fasilitas pekerjaan yang bersifat sementara

Kontraktor harus bertanggung jawab menyediakan fasilitas pekerjaan yang bersifat sementara yang diperlukan untuk
menunjang pelaksanaan pekerjaan ini.

Ind - Bag 7a - Epc-Te Tahap 4 (Olc MTB) 20140331

Загружено:

Сведения о документе

Оригинальное название

Авторское право

Доступные форматы

Поделиться этим документом

Поделиться или встроить документ

Параметры публикации

Этот документ был вам полезен?

Это неприемлемый материал?

Авторское право:

Доступные форматы

Ind - Bag 7a - Epc-Te Tahap 4 (Olc MTB) 20140331

Загружено:

Авторское право:

Доступные форматы

PT BUKIT ASAM (PERSERO) Tbk.

EPC CHF TANJUNG ENIM PHASE - IV

PERSYARATAN KONTRAK LINGKUP DAN SYARAT PEKERJAAN ........................................................................ 2

SUKU CADANG DAN PERALATAN KHUSUS ........................................................................................................... 6

PELATIHAN BAGI OPERATOR

STANDARISASI PERALATAN .................................................................................................................................... 7

DISAIN KRITERIA PERALATAN ............................................................................................................................... 10

KARAKTERISTIK BATUBARA .................................................................................................................................. 10

PERSYARATAN MEKANIKAL .................................................................................................................................. 11

BELT WEIGHING STATION...................................................................................................................................... 12

TRANSFER STATION ............................................................................................................................................... 12

CHUTE WORK .......................................................................................................................................................... 13

PERSYARATAN ELEKTRIKAL ................................................................................................................................ 15

BANGUNAN SUBSTATION ...................................................................................................................................... 15

SAFETY DEVICES, PENERANGAN DAN INSTALASINYA ..................................................................................... 16

PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER (PLC) DAN SOFTWARE ...................................................................... 21

OPERATOR INTERFACE SYSTEM (OIS) ................................................................................................................ 23

PLC DAN OIS SHOP TESTING ................................................................................................................................ 23

PERSYARATAN PEKERJAAN SIPIL & STRUKTUR ............................................................................................... 23

STANDAR DAN SPESIFIKASI .................................................................................................................................. 23

SITE SURVEY ........................................................................................................................................................... 23

PENYELIDIKAN TANAH/GEOTEKNIK DAN ANALISA PONDASI ........................................................................... 23

PONDASI DAN PEKERJAAN BETON BERTULANG ............................................................................................... 24

STRUKTUR BANGUNAN .......................................................................................................................................... 24

DRAINASE DAN SETTLING POND .......................................................................................................................... 24

BITA-JE-PTBA (Package 14-004)

PT BUKIT ASAM (PERSERO) Tbk.

SUKU CADANG ........................................................................................................................................................ 25

GAMBAR "AS BUILT"................................................................................................................................................ 27

PETUNJUK PEMASANGAN, PENGOPERASIAN DAN PERAWATAN .................................................................... 27

PEMERIKSAAN, PEMASANGAN, COMMISSIONING DAN PERFORMANCE TEST .............................................. 27

PEMASANGAN PERALATAN ................................................................................................................................... 28

PENGETESAN SEBELUM PENGIRIMAN ................................................................................................................ 28

SERTIFIKASI DARI INSTANSI TERKAIT ................................................................................................................. 28

COMISSIONING & PERFORMANCE TEST ............................................................................................................. 28

MASA GARANSI DAN KEWAJIBAN MASA GARANSI ............................................................................................. 30

PENGOPERASIAN PERALATAN ............................................................................................................................. 30

PENYEDIAAN PERSONIL ........................................................................................................................................ 30

KERUSAKAN PERALATAN/TROUBLE SHOOTING ................................................................................................ 30

PENYEDIAAN PERALATAN DAN SPARE PART ..................................................................................................... 30

MELAKUKAN RAWATAN BERKALA DAN TROUBLE SHOOTING ......................................................................... 30

MELAKSANAKAN KEWAJIBAN SESUAI PUNCHLIST ............................................................................................ 30

KEBUTUHAN LAPANGAN ........................................................................................................................................ 31

DAERAH KERJA ....................................................................................................................................................... 31

PENGAWASAN LAPANGAN .................................................................................................................................... 31

PEMBERSIHAN LAPANGAN .................................................................................................................................... 31

KESELAMATAN KERJA DAN LINGKUNGAN .......................................................................................................... 31

FASILITAS PEKERJAAN YANG BERSIFAT SEMENTARA ..................................................................................... 31

BITA-JE-PTBA (Package 14-004)

PT BUKIT ASAM (PERSERO) Tbk.

Penawaran Kontraktor yang telah disetujui.

BITA-JE-PTBA (Package 14-004)

PT BUKIT ASAM (PERSERO) Tbk.

Bagian 10 Spesifikasi Teknis Pekerjaan Elektrikal

: Kira-kira 50-100m diatas permukaan laut

Kecepatan Angin Maksimum : 20m/dtk (rata-rata)

: 177 hari/501 jam (rata-rata)

Persyaratan Kontrak Lingkup dan Syarat Pekerjaan

BITA-JE-PTBA (Package 14-004)

dioptimalkan dan pekerjaan

PT BUKIT ASAM (PERSERO) Tbk.

BITA-JE-PTBA (Package 14-004)

PT BUKIT ASAM (PERSERO) Tbk.