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CONTENIDO ...................................................................................................... 2
PRESENTACIN.................................................................................................. 5
INTRODUCCIN ................................................................................................. 6
OBJETIVO GENERAL ........................................................................................... 7
1. PERFORACIN DE POZOS ................................................................................ 8
OBJETIVO PARTICULAR .................................................................................... 8
1.1 INTRODUCCIN A LA PERFORACIN DE POZOS ............................................ 8
Objetivo especfico ....................................................................................... 8
Proceso de perforacin de pozos .................................................................... 8
Secuencia de perforacin de pozos ............................................................... 10
Ejercicio de evaluacin ................................................................................ 13
1.2 CLASIFICACIN DE POZOS PETROLEROS ................................................... 13
Objetivo especfico ..................................................................................... 13
Clasificacin de pozos ................................................................................. 13
Ejercicio de evaluacin ................................................................................ 21
1.3 CLASIFICACIN Y SELECCIN DE EQUIPOS DE PERFORACIN ...................... 22
Objetivo especfico ..................................................................................... 22
Clasificacin de equipos .............................................................................. 22
Seleccin de equipos de perforacin ............................................................. 28
Ejercicio de evaluacin ................................................................................ 33
1.4 REGISTROS DE POZO ............................................................................... 33
Objetivo especfico ..................................................................................... 33
Introduccin .............................................................................................. 33
Potencial Espontaneo .................................................................................. 34
Resistividad ............................................................................................... 37
Snico ...................................................................................................... 40
Rayos Gamma ........................................................................................... 41
Densidad ................................................................................................... 44
Factor Foto Elctrico ................................................................................... 46
Neutrn .................................................................................................... 47
Gua para la interpretacin cualitativa ........................................................... 50
Ejercicio de evaluacin ................................................................................ 51
1.5 ANLISIS DE GEOPRESIONES ................................................................... 52
Objetivo especfico ..................................................................................... 52
Origen de las presiones anormales ............................................................... 52
Teora de la compactacin ........................................................................... 62
Anlisis de tendencias de compactacin ........................................................ 66
Presin de sobrecarga................................................................................. 68
Mtodo de prediccin de la presin de poro ................................................... 70
Presin de fractura ..................................................................................... 73
Ejercicio de evaluacin ................................................................................ 78
1.6 ASENTAMIENTO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO Y GEOMETRA DEL POZO . 79
Objetivo especfico ..................................................................................... 79
Introduccin .............................................................................................. 79
Tipos de tuberas de revestimiento ............................................................... 80
Criterios de asentamiento............................................................................ 83
Criterios de seleccin de la geometra del pozo .............................................. 93
Ejercicio de evaluacin ................................................................................ 95
1.7 SELECCIN DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO ........................................... 95
Objetivo especfico ..................................................................................... 95
Introduccin .............................................................................................. 95
Especificaciones de tuberas de revestimiento ................................................ 96
Propiedades de resistencia ........................................................................ 103
Diseo de tuberas de revestimiento ........................................................... 108
Ejercicio de evaluacin .............................................................................. 110
1.8 SELECCIN DE SARTAS DE PERFORACIN................................................ 110
Objetivo especfico ................................................................................... 110
Introduccin ............................................................................................ 110
Tubera de perforacin .............................................................................. 112
Tubera pesada ........................................................................................ 116
Lastrabarrenas ......................................................................................... 117
Estabilizadores y estabilizacin de la sarta ................................................... 119
Diseo de la sarta de perforacin ............................................................... 124
Ejercicio de evaluacin .............................................................................. 129
1.9 PERFORACIN DIRECCIONAL .................................................................. 130
Objetivo especfico ................................................................................... 130
Introduccin ............................................................................................ 130
Planeacin de la trayectoria direccional ....................................................... 135
Mtodos para estimar la trayectoria direccional ............................................ 148
Herramientas de desviacin ....................................................................... 152
Ejercicio de evaluacin .............................................................................. 157
1.10 FLUIDOS DE PERFORACIN E HIDRULICA ............................................. 157
Objetivo especfico ................................................................................... 157
Introduccin a los fluidos de perforacin ..................................................... 157
Funciones del fluido de perforacin ............................................................. 158
Clasificacin de fluidos .............................................................................. 161
Propiedades fsico-qumicas ....................................................................... 167
Sistemas de control de slidos ................................................................... 174
Introduccin a la hidrulica de perforacin .................................................. 178
Reologa de fluidos ................................................................................... 179
Prdidas de energa en el sistema hidrulico ................................................ 188
Presin en el fondo del pozo y densidad equivalente ..................................... 198
Modelos de optimizacin ........................................................................... 199
Hidrulica optimizada ............................................................................... 203
Capacidad de acarreo de recortes............................................................... 208
Ejercicio de evaluacin .............................................................................. 210
1.11 BARRENAS DE PERFORACIN ................................................................ 210
Objetivo especfico ................................................................................... 210
Introduccin ............................................................................................ 210
Tipos de barrenas..................................................................................... 211
PRESENTACIN
Estimado participante,
Bienvenido al Programa de Induccin para recin egresados en Ingeniera
Petrolera y Geociencias. A travs del manual:
INTRODUCCIN
El presente manual es un soporte didctico para el participante sobre los
conceptos bsicos de la planeacin y diseo de la perforacin, terminacin y
reparacin de pozos. En l se describen cada una de las reas del conocimiento
que un Ingeniero debe conocer en sus fundamentos y dominar a un nivel de
especialidad con el tiempo. Se inicia con los temas de perforacin, para despus
pasar a la terminacin y concluir con la reparacin de pozos.
Los temas que se describen inician con el conocimiento de las presiones del
subsuelo y sucesivamente se van tocando temas relacionados como: la medicin
de parmetros para disear y evaluar como los registros de pozos, la seleccin
de los diferentes dispositivos y accesorios que sern utilizados para construir y
terminar el pozo, los mtodos, procedimientos y tcnicas necesarias para
concretar una actividad de diseo y operacin.
Para cada uno de los temas se ha establecido un ejercicio a manera de evaluacin
del aprendizaje y que servirn para ir resolviendo dudas concretas.
OBJETIVO GENERAL
Al trmino del curso, el participante disear lo bsico de los programas de
perforacin, terminacin y reparacin de pozos. Asimismo, el participante
demostrar lo aprendido por escrito a travs de una evaluacin final que
contenga los conceptos fundamentales del diseo de la perforacin, terminacin
y reparacin de pozos.
1. PERFORACIN DE POZOS
OBJETIVO PARTICULAR
Al trmino del tema, el participante explicar el proceso de diseo de la
perforacin de pozos mediante una presentacin oral por equipo de los
resultados por escrito de cada uno de los ejercicios planteados por subtema.
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11
12
Una vez que se concluye la etapa de perforacin, inicia la etapa que se conoce
como terminacin del pozo. La terminacin de un pozo es un proceso que se
inicia despus de cementada la ltima tubera de revestimiento (TR de
explotacin) y se realiza con el fin de dejar el pozo produciendo hidrocarburos
(figura 1.1.9) o taponado si as se determina (Velzquez-Cruz, 2004).
13
Pozos de desarrollo
Pozos intermedios
Los pozos exploratorios se perforan con la finalidad de descubrir nuevas reservas
de hidrocarburos (aceite y gas). Los pozos exploratorios pueden ser perforados
para (Devereux, 1999):
1.- Probar una trampa que jams ha producido.
2.- Probar un yacimiento que nunca ha producido, en un campo petrolero
conocido, que est ms profundo o somero que el yacimiento productor
actual.
3.- Extender el conocimiento de los lmites del yacimiento productor.
(a)
(b)
14
(a)
(b)
15
16
Radio largo
Radio medio
Radio corto
Multilaterales
Ramificados
Alcance Extendido
Dimetro Reducido
Los pozos verticales son pozos cuya desviacin mxima no debe ser mayor de
5, sin embargo, la desviacin mxima permitida para que un pozo sea
considerado como vertical depende de la poltica establecida por la empresa
propietaria del pozo (Velzquez-Cruz, 2004). La figura 1.2.5 (a) esquematiza un
pozo vertical con una desviacin mxima de 5 y la figura 1.2.5 (b) hace un
comparativo entre la forma de un pozo vertical y uno horizontal.
(a)
(b)
17
18
(a)
(b)
19
(a)
(b)
20
21
1.3 CLASIFICACIN
PERFORACIN
SELECCIN
DE
EQUIPOS
DE
Objetivo especfico
Al trmino del subtema, el participante identificar los diferentes tipos equipos
para perforar y los seleccionar con base en las cargas esperadas, realizando un
ejercicio por escrito.
Clasificacin de equipos
Para construir un pozo petrolero se utilizan equipos de perforacin cuyo tipo
depende del lugar a perforar. El equipo de perforacin por s solo permite realizar
nicamente dos funciones bsicas (Velzquez-Cruz, 2004):
Subir y bajar las diferentes sartas de tuberas del pozo
Darle rotacin a la sarta de perforacin.
Todas las dems funciones que se realizan durante la perforacin de un pozo se
llevan a cabo mediante el empleo de equipo auxiliar. Los equipos de perforacin
se pueden clasificar como sigue (figura 1.3.1):
Equipos Terrestres:
Ligeros
Pesados
Equipos Marinos:
Fijos
Plataforma
Auto-Elevable
Flotantes
Sumergible o Barcaza
Semi-sumergible
Barco
22
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25
26
tal manera que el equipo flote a suficiente altura del agua. Una vez que el equipo
est posicionado sobre la localizacin a perforar, se bombea agua de lastre a los
tanques localizados dentro de los pontones y columnas de tal manera que el
equipo se empieza a sumergir. Un equipo semi-sumergible puede ser capaz de
llevar la mayora o todo el equipo y suministros que necesite para perforar un
pozo. Pueden ser auto-propulsados o pueden ser remolcados entre
localizaciones. En la localizacin, pueden estar anclados o pueden estar
posicionados dinmicamente (Devereux, 1999).
27
28
FF = 1
L
............................................................................. (1.3.1)
a
Donde:
FF= Factor de flotacin, (adimensional).
L= Densidad del lodo, (gr/cc)
a = Densidad del acero (7.856 gr/cc)
Por ejemplo, si se tiene una tubera de revestimiento de 13 3/8 P-110 de 72
lb/ft que revestir una longitud de pozo de 3500 m y con una densidad de lodo
de 1.55 g/cc, el peso en el aire y el peso flotado de esa tubera sera como se
muestra en la tabla 1.3.1.
29
Tabla 1.3.1. Resultados del peso flotado de la T.R. de 13 3/8, P-110, 72 lb/ft
Por otro lado, tambin es necesario hacer el clculo del peso flotado de la sarta
de perforacin que ser utilizada para cada una de las etapas de perforacin del
pozo. La figura 1.3.10 resume un ejemplo de clculo de cada uno de los
componentes de una sarta de perforacin
30
31
32
Ejercicio de evaluacin
Con los datos del archivo Ejercicio-1.3.pdf, defina por escrito y presente el tipo
de equipo para perforar el pozo y la carga mxima que deber soportar con la
informacin disponible.
33
Potencial Espontaneo
Un registro de Potencial Espontaneo (SP) mide la corriente elctrica en milivolts
que se origina debido a la diferencias de salinidad entre el fluido de perforacin
y el fluido de la formacin. La deflexin positiva o negativa de la curva SP
representa que fluido tiene mayor carga inica. La figura 1.4.1 muestra
diferentes comportamientos del potencial espontaneo dependiendo la salinidad
de los fluidos.
34
35
(a)
(b)
36
( 2 /) = (/)..................... (1.4.1)
PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS
37
(a)
(b)
Donde:
........................................................................... (1.4.3)
= .................................................................................... (1.4.4)
Donde:
38
a= Constante de litologa
= Porosidad de la formacin
Los valores ms comnmente usados para los parmetros de la ecuacin de
Archie son: m = 1.8, n = 2 y a = 1; sin embargo, para rocas no consolidadas, la
compaa Humble Oil propuso los siguientes parmetros: m = 2.15, n = 2 y a =
0.62 (Schlumberger, 2008). La figura 1.4.5 muestra el comportamiento
caracterstico del registro de resistividad en diferentes litologas y fluidos
contenidos en la roca.
39
Snico
La herramienta snica crea una seal acstica y mide el tiempo que tarda en
traspasar una roca en microsegundos por pie (ms/ft). La figura 1.4.6 ejemplifica
este proceso.
(a)
(b)
............................................................................ (1.4.6)
Donde:
40
Rayos Gamma
Un registro de rayos gamma (GR) mide la radiactividad natural de la formacin.
La radioactividad es el resultado de la desintegracin radioactiva del Potasio (K),
Torio (Th) y Uranio (U). La figura 1.4.8 esquematiza el proceso de medicin de
los rayos gamma naturales.
41
= = ................................................................ (1.4.7a)
Donde:
42
= 32
............................................................................(1.4.7d)
1
43
Densidad
El registro de densidad bombardea la formacin con rayos gamma y mide la
cantidad de rayos gamma que regresan a la herramienta, lo cual depende del
nmero de electrones presentes. La densidad de los electrones es relacionada
con la densidad de la formacin, a menor intensidad de rayos gamma mayor
densidad de electrones y viceversa. La figura 1.4.10 (a) muestra el principio de
medicin de la herramienta.
(a)
(b)
44
b = ma (1 ) + f ( ) .................................................................. (1.4.8)
ma b
............................................................................ (1.4.9)
ma f
Donde:
b = Densidad volumtrica de la roca (g/cm3)
ma = Densidad de los granos de la roca (g/cm3)
f = Densidad del fluido que satura la roca (g/cm3)
= Porosidad de la formacin (fraccin)
La figura 1.4.12 muestra el comportamiento caracterstico del registro de
densidad en diferentes litologas y fluidos contenidos en la roca.
45
46
47
(a)
(b)
Donde:
a, B = Factores de calibracin
N = Lecturas de la herramienta
= Porosidad de la formacin (fraccin)
48
(a)
(b)
Figura 1.4.15 Modelos de porosidad con el registro de
neutrn (Rider, 2008).
Otra de las aplicaciones bsicas del registro de neutrones es la identificacin de
zonas con impregnacin de gas.
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
Aceite
Volumen de Slidos
(Kerogeno/
Metamorfosis de
Materia orgnica)
(a)
Gas Seco
Gas Humedo y
Condensados
Incremento de
Volumen
Volumen de
Fluido y Gases de
Hidrocarburo
(b)
59
60
61
Teora de la compactacin
El incremento de la sobrecarga, normalmente ocasionan que las rocas se
compacten, reduciendo el volumen del poro y forzando la expulsin de los fluidos
de la formacin (figura1.5.10). La prdida de porosidad vara con el tipo de roca
y cada tipo de roca tendr un lmite inferior ms all de la cual ninguna
compactacin mecnica posterior es posible, y a partir de ah, la prdida de
porosidad es debido a la compactacin qumica.
62
63
(a)
(b)
S = + Pp
.............................................................................. (1.5.1)
Donde:
S= Esfuerzo total o sobrecarga
Pp= Presin de poro
= Esfuerzo compresivo o efectivo
De acuerdo con Hottman y Johnson (1965), cuando los fluidos dentro de los
poros de la arcilla escapan debido a la sobrecarga, la porosidad () se reduce,
por el contrario, cuando los fluidos no pueden escapar, la porosidad no vara con
la profundidad. De esto podemos establecer que la porosidad a una profundidad
(D) depende de la presin del fluido. Si esta presin es anormalmente alta, la
porosidad () tambin ser anormalmente alta a la misma profundidad. La figura
1.5.12 (a) muestra el comportamiento tpico de la porosidad en una zona con
PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS
64
65
(a)
(b)
66
de trnsito en la Costa Mexicana del Golfo (figura 1.5.14), se tom con base la
funcin exponencial planteada por Athy (1930) sobre la compactacin de lutitas
en el norte de Oklahoma.
n = 0 e cD .......................................................................... (1.5.2)
Donde:
n= Porosidad normal
0= Porosidad en la superficie (ordenada)
D= Profundidad
c= Constante de compactacin (pendiente)
Rn = R0 e cD ......................................................................... (1.5.3)
Tn = T0 e cD
....................................................................... (1.5.4)
Donde:
Tn= Tiempo de trnsito normal
T0= Tiempo de trnsito en la superficie (ordenada)
Rn= Resistividad normal
R0= Resistividad en la superficie (ordenada)
PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS
67
Presin de sobrecarga
En una cuenca sedimentaria, el peso acumulativo de las rocas a una profundidad
especfica, conocido como esfuerzo vertical (Sv) o esfuerzo de sobrecarga (S), es
una funcin del espesor (Z) y de la densidad de las rocas (r) sobreyacentes:
= ........................................................................... (1.5.5)
Donde:
= 0 ................................................................... (1.5.6)
=1 ( 1 )
............................................................ (1.5.7)
68
(a)
(b)
..................................................................... (1.5.8)
Donde:
r = densidad de la roca en gr/cc
VI = Velocidad de Intervalo (p-wave), m/s
Si solo se cuenta con el tiempo de trnsito del registro snico se pueden utilizar
la siguiente expresin y la ecuacin de Gardner (1974) para calcular la densidad
de la roca:
1
................................................................. (1.5.9)
VI = 304878.05 *
t
69
Donde:
to= Tiempo de transito medido por el registro snico, ms/pie
VI = Velocidad de Intervalo (p-wave), m/s
Mtodo de prediccin de la presin de poro
Eaton (1975), propuso una serie de ecuaciones empricas basadas en las
mediciones de propiedades sensibles a la compactacin de la roca (resistividad
y tiempo de trnsito). En su publicacin propone una serie de ecuaciones
empricas basadas en:
El planteamiento de Terzaghi respecto a la compactacin de los
sedimentos causado por la sobrecarga (S=Pp+)
Las observaciones de Hottman y Johnson respecto al comportamiento de
los registros versus la compactacin de la roca.
El modelo de Eaton calcula la presin de poro basado en la relacin que existe
entre el esfuerzo efectivo anormal (an) y el esfuerzo efectivo normal (n) a la
profundidad de inters; y de la divergencia que existe entre las propiedades
sensibles a la compactacin (resistividad, velocidad, tiempo de trnsito,
conductividad) y los valores de la tendencia de compactacin normal (figura
1.5.16); es decir, para el caso de la porosidad (n/o), para la resistividad
(Ro/Rn), para el tiempo de trnsito (Tn/To), para el caso de la conductividad
(Cn/Co) y para la velocidad de la onda ssmica (Vpo/Vpn).
70
La sobrecarga.
El valor de la presin normal de formacin.
Los datos observados de los registros.
La interpretacin de la tendencia normal.
Y el valor del exponente alfa.
Ro
.............................................................(1.5.10)
Rn
= 1.2
PP = S [S PPn]
Tn
To ...........................................................(1.5.11)
= 3. 0
PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS
71
Donde:
to= Tiempo de transito medido por el registro snico, ms/pie
tn= Tiempo de transito de la tendencia normal, ms/pie
PP = Presin de poro, g/cm3
PPn = Presin de poro normal, g/cm3
S = Presin de sobrecarga, g/cm3
Ro= Resistividad medido por el registro, ohm-m
Rn= Resistividad de la tendencia normal, ohm-m
Estas ecuaciones fueron validadas con datos de pozos perforados en la Costa de
Luisiana, USA, y a pesar de eso, es el modelo ms utilizado a nivel mundial para
la prediccin de la presin de poro. Sin embargo, de estudios realizados de
presin de poro en pozos marinos de la Costa Mexicana del Golfo, se ha
encontrado que las ecuaciones para la resistividad y tiempo de transito
planteadas por Eaton sobrepredicen la presin de poro, es decir, se obtienen
valores mucho mayores a las mediciones reales, por lo que hay que ajustar el
exponente alfa. La figura 1.5.17 muestra la magnitud de la presin de poro
calculada con los exponentes originales para un pozo y el mismo pozo con los
exponentes ajustados.
72
Presin de fractura
A travs de experiencias de campo y laboratorio se ha encontrado que la presin
que soporta una roca sin que se fracture, es funcin de su resistencia a la tensin
y de los esfuerzos a los que se encuentra sometida en el subsuelo. Dependiendo
de la magnitud de los esfuerzos principales, la fractura ser vertical u horizontal,
pero siempre se fracturara perpendicular al esfuerzo mnimo. La figura 1.5.17
(a) y 1.5.17 (b) describen estados de esfuerzos presentes en el subsuelo y la
direccin de una fractura inducida dependiendo esos estados.
(a)
(b)
73
Para definir por anticipado la resistencia a la fractura de las rocas, se debe llevar
a cabo una prueba de integridad a la presin unos metros debajo de cada punto
de asentamiento de tubera de revestimiento, es decir, las pruebas de integridad
a la presin son pruebas que se efectan durante la perforacin de un pozo, una
vez que se ha perforado la zapata de la ltima tubera de revestimiento
cementada (figura 1.5.18a) y se realizan mediante el bombeo de fluido de
perforacin con el pozo cerrado, para que se origine una presurizacin. El
objetivo fundamental, es conocer la mxima presin que ser ejercida por el
fluido de perforacin sin que exista falla de la roca y/o prdida de circulacin
durante la perforacin de la siguiente etapa. Las pruebas de integridad a la
presin se pueden clasificar de acuerdo a la magnitud de presin ejercida en el
pozo y su comportamiento con respecto al tiempo o volumen de fluido inyectado
(1.5.18b) en:
Prueba de integridad de la formacin (FIT por sus siglas en Ingles)
Prueba de goteo (LOT por sus siglas en Ingles)
Prueba de goteo extendida (ELOT o XLOT por sus siglas en Ingles)
Las pruebas de integridad a la presin se realizan de una manera similar (White,
2002) operativamente, sin embargo, presentan cada una de ellas dos diferencias
bsicas: El nmero de ciclos de presurizacin y el punto de presin o momento
en el cual la prueba se termina.
(a)
(b)
74
75
76
S h Pc Pci .............................................................................(1.5.12)
Tambin, del anlisis de la figura 1.5.19 podemos inferir que la resistencia a la
tensin (To) es:
To = Pfr Pr ..............................................................................(1.5.12)
La definicin del esfuerzo horizontal mnimo representara un lmite inferior de lo
que se conoce como presin de fracturamiento, ya que sera la presin necesaria
para abrir y/o extender fracturas existentes, tal y como se mostr en la figura
1.5.19.
Para predecir este lmite inferior (conocido como esfuerzo horizontal mnimo) se
pueden utilizar los siguientes modelos:
Hubert & Willis (1957):
= ( ) + ..................................................................(1.5.13)
.............................................................................. (1.5.14a)
Donde:
= 1 ................................................................................. (1.5.15a)
= 1 ( ) + ................................................................ (1.5.15b)
Donde:
77
0.5 1
2
Donde:
.......................................................................(1.5.16)
Pfr = 3S h S H Po + To .................................................................(1.5.17)
Si consideramos que el esfuerzo horizontal mximo (SH) es igual al esfuerzo
horizontal mnimo (Sh) y adems, que la tensin de la roca (To) es despreciable,
la ecuacin 1.5.17 se convierte a:
Pfr = 2 S h Po ............................................................................(1.5.18)
Sustituyendo la ecuacin 1.5.15b en la ecuacin 1.5.18 obtenemos la expresin
para definir el lmite superior de la presin de fractura:
Pfr =
2
(S P0 ) Po ..................................................................(1.5.18)
1
Ejercicio de evaluacin
Con las instrucciones y datos proporcionados en el archivo Ejercicio-1.5 y
1.6.docx, desarrolle un anlisis de geopresiones y defina el nmero de tuberas
de revestimiento a utilizar, la profundidad de asentamiento de cada una de ellas
y su geometra, realice una presentacin con sus resultados donde se muestre
el diagrama mecnico programado.
78
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88
89
90
D
Eb = * IDF + MaxDL ............................................................. (1.6.1)
Di
Donde:
Eb = Efecto de brote, (gr/cc).
IDF = Incremento de la densidad del fluido de perforacin para controlar el
brote, (gr/cc).
MaxDL= Mxima Densidad del Lodo de la etapa intermedia, (gr/cc).
Di = Profundidad de Inters, (m).
D = Profundidad final de la etapa intermedia, (m).
El punto donde cruce la curva de efecto de brote (Eb) con la presin de fractura
reducida (FRred), ser el punto que necesariamente tendr que cubrir la T.R.
superficial para evitar un fracturamiento de la formacin en caso de un brote en
la etapa intermedia. La figura 1.6.9 la modificacin del asentamiento superficial
por efecto de brote.
91
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93
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95
96
Donde:
Wn = Peso nominal de la tubera de revestimiento (lb/ft)
t= Espesor de pared (in)
D= Dimetro exterior de la tubera de revestimiento (in)
Los pesos de las tuberas de revestimiento para propsitos de diseo son
reportados en peso nominal.
El peso sin conectores es el peso de un tramo de tubera de revestimiento sin la
inclusin de roscas y conectores. El peso sin conectores puede ser calculado con
el uso de la formula siguiente, tomada de los estndares API, Boletn 5C3:
W pe = 10.68(D t ) (lb / ft ) ............................................................ (1.7.2)
W pe = 0.02466(D t ) (kg / m) ........................................................ (1.7.2a)
97
Donde:
Wpe= Peso sin conectores (lb/ft o kg/m)
El peso con roscas y conectores es el peso promedio de un tramo incluyendo las
roscas en ambos extremos y un conector en un extremo. Este peso se calcula
con la siguiente formula:
N + 2J
W pe + peso del conector peso del metal removido en las dos roscas
20 L
24
(1.7.3)
W=
20
Donde:
W= Peso con roscas y conectores (lb/ft)
NL= Longitud del conector (in)
J= Distancia del extremo de la tubera al centro del conector en posicin de
apriete (in)
Wpe= Peso sin conectores (lb/ft)
Tipo de conector o cople
En general, los conectores se especifican por el tipo de rosca (o conexin)
maquinado en el cuerpo o conector (figura 1.7.2). Los conectores ms usados
son:
Rosca redonda API tipo V de 8 hilos por pulgada cuadrada.
Rosca Buttress o cuadrada de 5 hilos por pulgada cuadrada
Rosca Extreme Line maquinada en el cuerpo del tubo con rosca
trapezoidal de 6 hilos por pulgada cuadrada.
98
99
100
101
(a)
(b)
Figura 1.7.5. Cdigo de colores para diferentes grados de
tubera de revestimiento API.
102
Propiedades de resistencia
Las propiedades de resistencia de las tuberas de revestimiento son normalmente
especificadas como:
Resistencia a la tensin
Resistencia al colapso y;
Resistencia a la presin interna
Resistencia a la cedencia
El API define el esfuerzo de cedencia como el esfuerzo de tensin que se requiere
para producir una elongacin total de 0.5% por unidad de longitud de un
espcimen de prueba.
(a)
(b)
= (2 2 ) = ( 2 ) ................................ (1.7.4)
4
Donde:
103
= 0.875
Donde:
(a)
(b)
104
Colapso de transicin
Colapso elstico
(a)
(b)
105
Las variables que dependen del grado del acero (A, B, C, F, G) se pueden calcular
con las ecuaciones que se muestran en la figura 1.7.11.
106
(a)
(b)
Figura 1.7.11. Seleccin de la regin de colapso por grados
de tubera de revestimiento API.
107
108
109
Ejercicio de evaluacin
Con los datos del archivo Ejercicio-1.7.pptx, defina por escrito las resistencias
de las tuberas de revestimiento y realice una presentacin con sus resultados.
110
111
112
Grado
El grado de la tubera de perforacin describe la mnima resistencia a la cadencia
de la tubera. Este valor es importante porque es usado en los clculos de
tensin, colapso y presin interna. En la mayora de los diseos de tuberas de
perforacin, se incrementara el grado para adicionar resistencia ms que
incrementar el peso. Esta consideracin difiere un poco del diseo de tuberas de
revestimiento. La figura 1.8.2 muestra los principales grados de tubera de
perforacin.
113
114
Juntas
Las juntas son conexiones roscadas que unen cada tramo individual de tubera
de perforacin. Las juntas pueden ser:
IU (internal upset).- El dimetro interior (ID) de la junta es menor que el
de la tubera. El dimetro exterior (OD) de la junta es aproximadamente
igual que el de la tubera. Este tipo de tubera es frecuentemente
denominada de agujero-esbelto debido a la reduccin de la tolerancia
externa.
115
116
117
(a)
(b)
118
119
120
(a)
(b)
121
122
123
124
125
126
objetivo particular (abrir una ventana, construir seccin horizontal, etc.). Para
configuraciones Tipo 1 y 2 se tendr:
LLB =
Donde:
LLB = Longitud mnima de lastra-barrenas, (m).
PSBMax= Peso sobre barrena mximo, (ton).
FDBHA = Factor de diseo, 1.10 a 1.20; 1.15 ms comn (adimensional)
FF = Factor de flotacin, (adimensional).
= Mximo ngulo del agujero en el BHA, (grados).
WLB = Peso de los lastra-barrenas en el aire, (lb/pie).
La tubera de perforacin extra-pesada (HW) adems de servir de transicin
entre la TP y los lastra-barrenas, tambin puede proporcionar peso a la barrena.
La longitud que tendr la HW se determina de acuerdo con la configuracin del
BHA seleccionado. Para la configuracin tipo 2, la longitud de la HW
generalmente se determina de acuerdo a las condiciones especficas de
perforacin y a la experiencia acumulada en el rea. La prctica comn la
utilizacin de longitudes extra de 10 a 20 % de la longitud de los lastra-barrenas
seleccionados. Tambin, una prctica de campo es usar de nueve a diez tramos
de tubera pesada.
En la configuracin tipo 3, la HW se considera para proporcionarle peso a la
barrena, por lo que la longitud mnima para suministrar el peso deseado
considerando un factor de diseo se calcula como sigue:
(671.4 PSBMax FDBHA ) WLB
LHW =
W
F
cos
HW
F
WHW
Donde:
LHW = Longitud mnima de HW, (m).
WLB = Peso unitario de los lastra-barrenas en el aire, (lb/pie).
WHW= Peso unitario de la tubera extra-pesada en el aire, (lb/pie).
LLB = Longitud de la seccin de lastra-barrenas, (m).
Al seleccionar la sarta de perforacin a menudo se requiere conectar secciones
y/o herramientas que tienen diferentes dimetros. Para seleccionar los dimetros
de tubera pesada y de perforacin que minimicen los esfuerzos de transicin por
cambio de dimetro, se calcula la relacin de rigidez RR (adimensional) entre la
seccin inferior y superior:
127
(d e4 d i4 )
de
sec cin inf erior
RR =
........................................................... (1.8.4)
4
4
(d e d i )
d
e
sec cin sup erior
Donde:
RR = Relacin de rigidez, (adimensional)
de = dimetro exterior de la seccin de tubera, (in).
di = dimetro interior de la seccin de tubera, (in).
De acuerdo con la experiencia, para perforacin somera o con baja probabilidad
de falla, RR debe ser menor de 5.5. Por otro lado, para perforacin en condiciones
ms severas o con mayor probabilidad de falla R debe mantenerse menor de 3.5.
El peso total de la sarta de perforacin es el peso soportado por el tramo
superior de la tubera y est dado por:
P= (Peso flotado de la tubera de perforacin) + (Peso flotado del Aparejo
de Fondo).
128
LTP = 0.305
BHA ............................................. (.1.8.8)
WTP FF cos WTP
Donde:
Pa = Resistencia a la cedencia terica (lbf)
LTP = Longitud de la tubera de perforacin (m)
WTP = Peso unitario de la tubera de perforacin (lb/pie)
WtBHA = Peso del BHA en el aire, (lbf).
FF = Factor de flotacin (adimensional)
MOP = Margen para jalar (lbf)
= Mximo ngulo del agujero, (grados).
La seleccin del grado se inicia colocando el grado menos resistente a la tensin
en el fondo y conforme se va alcanzando la superficie se va incrementando el
grado, de tal manera que la tubera con mayor grado est en la parte superficial.
Ejercicio de evaluacin
1.
Con los datos del archivo Ejercicio-1.8.pptx, defina por escrito la sarta de
perforacin a utilizar y realice una presentacin con sus resultados.
129
(a)
(b)
130
(a)
(b)
131
(a)
(b)
132
(a)
(b)
Figura 1.9.4 (a) y (b) Perforacin direccional para evitar
zonas inaccesibles.
Asimismo, cuando un reventn destruye o daa el equipo y las operaciones de
control del pozo son imposibles directamente sobre la localizacin, entonces la
perforacin de un pozo de direccional es la tcnica ms viable para controlar el
reventn.
(a)
(b)
133
Los pozos direccionales tambin se utilizan para evitar problemas geolgicos. Los
yacimientos de hidrocarburos comnmente estn asociados a trampas originadas
por fallas o estructuras salinas. Las formaciones con sal incrementan el riesgo de
la perforacin debido a que interactan con el fluido de perforacin
degradndolo, fomentan la corrosin de las tuberas y herramientas, y por sus
propiedades de plasticidad, tienden a fluir hacia el pozo; por lo que siempre es
preferible evitarlas. La presencia de fallas en la trayectoria del pozo representa
riesgos por prdidas de circulacin y cambios en la trayectoria programada del
pozo.
(a)
(b)
134
135
136
137
(a)
(b)
X0 XE
Y0 YE
= TAN
.................................................................... (1.9.2)
Donde:
(XE-YE) =
Coordenadas del equipo.
(XO-YO)=
Coordenadas del objetivo.
DH = Desplazamiento horizontal
= Angulo formado con el eje coordenado Norte/Sur
138
180 1
............................................................................ (1.9.3a)
qv
Donde:
R1 = Radio de curvatura del incremento, (m).
qv = Ritmo de incremento de ngulo o severidad, (/ m).
ngulo mximo de inclinacin:
Para R1 > x3
= arcsen
R1
(R 1 x 3 )2 + (D 3 D1 )2
arctan R 1 x 3 ............................(1.9.3b)
D D
1
3
Para R1 < x3
139
R1
D 3 D1
D D1
arccos
sen arctan 3
............ (1.9.3c)
D 3 D1
x
R
3
1
x 3 R1
= 180 arctan
Donde:
qv
................................................................................(1.9.3d)
Donde:
LARC = Longitud de arco, (m).
qv = Ritmo de incremento de ngulo o severidad, (/ m).
= Mximo ngulo de inclinacin, ().
Longitud del tramo tangente:
L TAN =
R1
............................................................................. (1.9.3e)
tan
Para R1 > x3
= arcsen
R1
(R 1 x 3 )2 + (D 3 D1 )2
................................................. (1.9.3f)
Para R1 < x3
= arcsen
R1
(x 3 R 1 )2 + (D 3 D1 )2
................................................(1.9.3g)
Donde:
= ngulo formado por la recta tangente y la recta que une al objetivo con
el vrtice del mximo ngulo de inclinacin, ().
LTAN = Longitud de la seccin tangente, (m).
R1 = Radio de curvatura del incremento, (m).
x3 = Desplazamiento horizontal al objetivo, (m).
PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS
140
141
142
R1 =
180
R2 =
180
1
............................................................................ (1.9.4a)
q v1
1
...........................................................................(1.9.4b)
q v2
Donde:
R1 =Radio de curvatura del incremento, (m).
R2 = Radio de curvatura del decremento, (m).
qv1 = Ritmo de incremento de ngulo o severidad, (/m).
qv2 = Ritmo de decremento de ngulo, (/m).
Angulo mximo de inclinacin-declinacin:
R + R 2 > x 4
R1 < x 3 1
R 1 + R 2 < x 4
Para R1+R2>x4
R + R 2
D 4 D1
D 4 D1
........ (1.9.4c)
sen arctan
arccos 1
x
R
R
D
D
x
R
R
4
2
1
2
4
1
1
= arctan
Para R1+R2<x4
R + R 2
D 4 D1
D 4 D1
sen arctan
arccos 1
(1.9.4d)
(
)
(
)
x
R
R
D
D
R
x
R
1
2
1
2
1
4
4
= 180 arctan
Donde:
L ARC 2 =
q v1
q v2
.............................................................................. (1.9.4e)
.............................................................................. (1.9.4f)
143
Donde:
LARC1 = Longitud del arco de incremento, (m).
LARC2 = Longitud del arco de decremento, (m).
qv1 = Ritmo de incremento de ngulo o severidad, (/m).
qv2 = Ritmo de decremento de ngulo, (/m).
= Mximo ngulo de inclinacin-declinacin, ().
Profundidad vertical al final de la seccin tangente:
D 3 = D 4 R 2 sen .....................................................................(1.9.4g)
Donde:
D3 = Profundidad vertical al inicio de la seccin de disminuir, (m).
D4 = Profundidad vertical al objetivo, (m).
R2 = Radio de curvatura del decremento, (m).
Desplazamiento horizontal al final de la seccin tangente:
x 3 = x 4 R 2 (1 cos ) .................................................................(1.9.4h)
Donde:
x3 = Desplazamiento horizontal que existe desde el equipo hasta el final de
la seccin Tangente, (m).
x4 = Desplazamiento horizontal al objetivo, (m).
R2 = Radio de curvatura del decremento, (m).
Longitud del tramo tangente:
L TAN =
R1
............................................................................. (1.9.4i)
tan
= arcsen
R1
(x 3 R 1 )2 + (D 3 D1 )2
................................................ (1.9.4j)
Donde:
LTAN = Longitud de la seccin tangente, (m).
R1 = Radio de curvatura del incremento, (m).
ngulo formado por la recta tangente y la recta que une punto de inicio
de la declinacin con el vrtice del mximo ngulo de inclinacin, ().
x3 = Desplazamiento horizontal que existe desde el equipo hasta el final de
la seccin tangente, (m).
D3 = Profundidad vertical al final de la seccin tangente, (m).
D1 = Profundidad de inicio de desviacin, (m).
PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS
144
145
146
x
= arccos1 3 ...................................................................... (1.9.5a)
R1
Donde:
= Mximo ngulo de inclinacin, ().
R1 = Radio de curvatura del incremento, (m)
x3 = Desplazamiento horizontal al objetivo, (m).
La longitud de arco se calcula de igual forma que para la trayectoria incrementarmantener.
Profundidad total desarrollada
D M = D1 + L ARC ..........................................................................(1.9.5b)
Donde:
DM = Profundidad total desarrollada, (m).
D1 = Profundidad de inicio de desviacin, (m).
LARC = Longitud de arco, (m).
ngulo al trmino de la curvatura:
D D1
R1
Donde:
2 = ngulo con que se termina la curvatura, ().
D1 = Profundidad de inicio de desviacin, (m).
D2 = Profundidad vertical al final de la curva de incremento, (m).
R1 = Radio de curvatura del incremento, (m).
147
148
Mnima Curvatura
Mtodo tangencial
El Mtodo Tangencial asume que el agujero perforado est conformado por una
serie de segmentos rectos con la misma inclinacin y direccin en la estacin de
registro presente que en la estacin anterior. Para cada una de las estaciones de
registro determinar:
El desplazamiento coordenado norte/sur al final del segmento:
N = L sen( I 2 ) cos( A2 ) .............................................................. (1.9.6a)
DONDE:
L= Longitud desarrollada del segmento
DN= Desplazamiento coordenado norte/sur al final del segmento
DE= desplazamiento coordenado este/oeste al final del segmento
I2= ngulo de inclinacin al final del segmento
A2= Azimut o ngulo de direccin al final del segmento
(a)
(b)
149
1
L(senI 1 cos A1 + senI 2 cos A2 ) ............................................... (1.9.7a)
2
1
L(senI 1 senA1 + senI 2 senA2 ) ................................................(1.9.7b)
2
1
L(cos I 1 + cos I 2 ) ............................................................... (1.9.7c)
2
DONDE:
L= Longitud desarrollada del segmento
DN= Desplazamiento coordenado norte/sur al final del segmento
DE= desplazamiento coordenado este/oeste al final del segmento
I1= ngulo de inclinacin al inicio del segmento
A1= Azimut o ngulo de direccin al inicio del segmento
I2= ngulo de inclinacin al final del segmento
A2= Azimut o ngulo de direccin al final del segmento
Mtodo de radio de curvatura
En el Mtodo de Radio de Curvatura se utilizan los ngulos medidos en dos
estaciones consecutivas de registro generando una curva espacial que
representa la trayectoria del pozo. Se asume que el curso del agujero representa
la trayectoria de una curva suave que se pueden ajustar a la superficie de un
cilindro. Para cada una de las estaciones de registro determinar:
El desplazamiento coordenado norte/sur al final del segmento:
L(cos I 1 cos I 2 )(senA2 senA1 ) 180
...................................... (1.9.8a)
(I 2 I 1 )( A2 A1 )
2
N =
150
.....................................(1.9.8b)
(I 2 I 1 )( A2 A1 )
2
V =
......................................................... (1.9.9c)
(I 2 I 1 )
DONDE:
L= Longitud desarrollada del segmento
DN= Desplazamiento coordenado norte/sur al final del segmento
DE= desplazamiento coordenado este/oeste al final del segmento
I1= ngulo de inclinacin al inicio del segmento
A1= Azimut o ngulo de direccin al inicio del segmento
I2= ngulo de inclinacin al final del segmento
A2= Azimut o ngulo de direccin al final del segmento
Mtodo de mnima curvatura
El mtodo de la Mnima Curvatura utiliza los ngulos obtenidos en dos estaciones
consecutivas de registro. El mtodo considera una trayectoria de arco circular
suave que se puede ajustar a la superficie de una esfera de radio especfico. De
esta manera se asume que la trayectoria del pozo queda conformada por arcos
circulares suaves que unen a cada una de las estaciones de registro. Para cada
una de las estaciones de registro determinar:
ngulo de la severidad:
F=
2 180
DLA
tan
..........................................................(1.9.9b)
DLA
2
L
(senI 1 cos A1 + senI 2 cos A2 ) ............................................. (1.9.9c)
2
L
(senI 1 senA1 + senI 2 senA2 ) ...............................................(1.9.9d)
2
151
V = F
L
(cos I 1 + cos I 2 )
2
.............................................................. (1.9.9e)
DONDE:
L= Longitud desarrollada del segmento
DN= Desplazamiento coordenado norte/sur al final del segmento
DE= desplazamiento coordenado este/oeste al final del segmento
I1= ngulo de inclinacin al inicio del segmento
A1= Azimut o ngulo de direccin al inicio del segmento
I2= ngulo de inclinacin al final del segmento
A2= Azimut o ngulo de direccin al final del segmento
(a)
(b)
Figura 1.9.15 (a) Mtodo de radio de curvatura
(Schlumberger, 2004) (b) Mtodo de mnima curvatura
(Schlumberger, 2004).
Herramientas de desviacin
Las herramientas desviadoras son el medio para iniciar o corregir la deflexin de
la trayectoria del pozo. En la actualidad se cuentan con diferentes mtodos y
herramientas para desviar, los ms comunes son:
Desviadores de pared o cucharas
Barrenas de chorro o jetting
Aparejos de fondo rotatorios convencionales (BHA)
Motores de fondo con codos desviadores (no rotacional)
152
153
154
155
(a)
(b)
156
157
158
159
160
Por ejemplo, un lodo con alta concentracin de sal puede impedir el uso del
registro de potencial espontneo (SP) ya que la concentracin de sal en el lodo
puede ser aproximadamente igual a la de la formacin. Adems, los lodos base
aceite inhiben el uso de registros de resistividad ya que el aceite acta como un
aislante y evita el paso de la corriente.
Clasificacin de fluidos
Los fluidos de perforacin pueden ser divididos, dependiendo de la fase continua
del fluido y del tipo y la condicin del aditivo en la fase continua.
161
Fluido bentontico
Los fluidos bentonticos, es una mezcla de agua y bentonita. Estos fluidos son
excelentes para perforar zonas en las que no se tengan pronsticos de
problemas, en las que la tendencia de las presiones de formacin sea normal.
Fluidos con lignito y lignosulfonatos
Los fluidos con lignito y lignosulfonato se utilizan en pozos en los que el contenido
de slidos aumenta. El uso de estas sustancias en los fluidos ayudan a mantener
bajas las propiedades reolgicas (punto de cedencia y gelatinosidad) an con
alto contenido de slidos perforados. Esto se aprovecha para mejorar o aumentar
las velocidades de penetracin en las etapas que as lo ameritan, como por
ejemplo ciertas zonas de lutitas arcillosas. La segunda ventaja importante es que
dado que controlan la reologa con alto contenido de slidos, es utilizada para
incrementar la densidad del fluido. Por otro lado, los fluidos con lignosulfonatos
son resistentes a la contaminacin con calcio o con cloruros. Esto los hace ideales
para perforar zonas de carbonatos o con flujos de agua salada, hasta cierto
lmite. Tambin resisten la contaminacin con cemento en pequea escala. Otra
caracterstica importante de los fluidos con lignosulfonatos es que resisten mayor
temperatura, del orden de los 200 C.
Fluidos clcicos
Los fluidos clcicos estn saturados con cloruro de calcio (CaCl2) o sulfato de
calcio (CaSO4). Se utilizan para perforar zonas de anhidrita (sulfato de calcio),
zonas de flujos de agua salada (cloruros) o zonas de lutitas deleznables, sean
estas arcillas sdicas, como la bentonita, o clcicas. En un fluido clcico, las
arcillas sdicas se convierten en arcillas clcicas mediante la adicin de cloruro
de calcio o de sulfato de calcio.
Los fluidos clcicos con cloruro de calcio se preparan mediante la adicin de
hidrxido de amonio, adelgazantes orgnicos y cal hidratada a un fluido
bentontico. Estos fluidos resisten contaminaciones de sal de hasta 50,000 ppm,
equivalentes a unos 30,000 ppm de cloruros. Sin embargo, tienen la desventaja
de que a altas temperaturas tienden a solidificarse o a desarrollar altos valores
de gel.
Los fluidos clcicos preparados con sulfato de calcio se pueden utilizar en la
perforacin de zonas de anhidrita y yeso o con intercalaciones de sal y lutita.
Fluidos polimricos
Los fluidos polimricos de bajo contenido de slidos no dispersos se preparan
con agua, bentonita y polmeros. El contenido de slidos de arcilla en estos
fluidos se reduce de dos maneras. Los polmeros mejoran el comportamiento de
la bentonita de tal manera que se requiere slo la mitad aproximadamente de
PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS
162
163
164
165
Niebla
Se define a la niebla como aquel fluido en dos fases donde el gas se presenta
como fase continua y el lquido como fase discontinua (en forma de gotas
suspendidas en el gas). La perforacin con niebla es una extensin de la
perforacin con aire. La razn para emplear la niebla como fluido de perforacin
es que incrementa la limpieza de recortes en el pozo.
Se considera perforacin con niebla, cuando se inyectan pequeas cantidades de
agua en la corriente de aire. Este fluido se utiliza cuando se presenta una
afluencia moderada de agua de formacin, en donde la perforacin con aire
presentara complicaciones.
Espuma
Los fluidos espumosos son ms viscosos que los fluidos de niebla porque
contienen mayor porcentaje de agua. Las velocidades de penetracin con estos
fluidos son bastante grandes. El fluido se forma con la inyeccin de agua y
surfactantes espumosos a la corriente de aire. Tambin se pueden formar
espumas estables inyectando fluidos de perforacin con surfactantes a una
corriente de aire. En los fluidos espumosos, la capacidad de acarreo depende
ms de la viscosidad del fluido que de la velocidad del fluido, a diferencia de los
fluidos a base de aire seco o con niebla.
Fluidos gasificados
Estos fluidos se utilizan en zonas depresionadas o de baja presin de formacin,
con el fin de evitar las prdidas de circulacin que impiden un proceso correcto
de perforacin. Se preparan inyectando un gas y un lquido. Es comn utilizar
lodo de perforacin y nitrgeno, o agua y nitrgeno.
166
Propiedades fsico-qumicas
Las propiedades fsicas y qumicas de un lodo de perforacin deben ser
controladas debidamente para asegurar un desempeo adecuado del lodo
durante las operaciones de perforacin. Estas son verificadas sistemticamente
en el pozo y se registran en un formulario denominado Informe de Lodo API.
Las pruebas que se realizan segn el API 13B son:
Densidad del lodo
Temperatura
Propiedades reolgicas
Viscosidad de embudo o Marsh
Viscosidad plstica
Punto de cedencia
Resistencia de Gel.
Filtracin
API (baja presin y temperatura ambiente)
APAT o HTHP (alta presin y alta temperatura)
PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS
167
Anlisis de slidos
Contenido total de slidos
Contenido de aceite
Contenido de agua
Prueba de estabilidad elctrica
Contenido de arena
Prueba de Azul de Metileno
pH
Anlisis qumico del filtrado
Alcalinidad
Concentracin de sal (cloruros).
Concentracin de calcio y yeso
Dureza total
Densidad del lodo
La densidad del lodo es el peso por unidad de volumen y generalmente se
expresa en gr/cm3 o lb/gal (ppg). El control primario de las presiones en el fondo
del pozo se obtiene con la densidad del lodo que ejerce una presin hidrosttica
sobre la presin contenida en los poros de la formacin. Tambin las formaciones
requieren una presin hidrosttica mnima para mantenerlas estables
La densidad del lodo se determina utilizando una balanza de lodo. La balanza
de lodo consiste en una taza con tapa montada en el extremo de un brazo
graduado. Una cuchilla del brazo reposa sobre una base de apoyo. Una pesa
corrediza sobre el brazo se acerca a la cuchilla o se aleja de ella hasta balancear
la taza llena de lodo. La densidad del lodo se lee directamente.
Propiedades reolgicas
Las propiedades reolgicas del fluido de perforacin tienen como funcin
primaria remover los recortes de roca del pozo y mantenerlos suspendidos en
caso de una interrupcin de la circulacin del fluido. Las propiedades reolgicas
fundamentales son la viscosidad, el punto de cedencia y la resistencia gel. Estas
se obtienen con un viscosmetro rotatorio de lectura directa y de cilindros
concntricos. Los viscosmetros comnmente tienen 6 velocidades de rotacin
(600, 300, 200, 100, 6 and 3 rpm), pero pueden tener ms dependiendo del
modelo y fabricante.
La medicin de las propiedades reolgicas de un lodo es importante para calcular
las prdidas de presin por friccin, para determinar la capacidad del lodo para
PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS
168
levantar los recortes hasta la superficie, para analizar la contaminacin del lodo
por slidos, sustancias qumicas o temperatura y para determinar los cambios
de presin en el interior del pozo durante un viaje.
(a)
(b)
Figura 1.10.3 (a) Balanza de lodos y (b) Viscosmetro
rotacional.
Viscosidad de embudo
El tiempo de escurrimiento de un fluido o viscosidad Marsh es un indicador
cualitativo de la viscosidad relativa de los fluidos de perforacin.
La viscosidad de embudo es el nmero de segundos requerido para que un cuarto
de galn de lodo (946 ml) pase a travs de un tubo de 3/16 de pulgada colocado
bajo un embudo de 12 pulgadas de largo. La medida de la viscosidad debe
realizarse con lodo recin agitado. El embudo Marsh esta calibrado para
descargar un flujo de 946ml de agua dulce a una temperatura de 70 +/- 5F (21
+/- 3C) en 26 +/- 0.5 segundos.
La viscosidad Marsh de los fluidos de perforacin ms comunes oscila entre 34 y
50 segundos, sin embargo algunos fluidos especiales pueden tener viscosidades
de 100 segundos o ms, dependiendo de su objetivo.
169
(a)
(b)
Donde:
Punto de cedencia
Es una medida de la resistencia interna de un fluido al flujo inicial, debido a las
fuerzas electroqumicas o de atraccin de las partculas en un fluido. Estas
fuerzas son el resultado de las cargas negativas y positivas ubicadas en o cerca
de las superficies de las partculas que las mantienen unidas.
PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS
170
El Punto de Cedencia (PC) se reporta en libras por 100 pies cuadrados (lb/100
pies2) y se calcula a partir de los datos del viscosmetro rotacional de la siguiente
manera:
= 2 300 600 = 300 .....................................................(1.10.2)
Donde:
171
172
(a)
(b)
173
(a)
(b)
174
Incremento de costos
175
(a)
(b)
Figura 1.10.7 (a) Temblorina y (b) Movimiento de las mallas.
Desarenador
Los desarenadores comunes en campos petroleros son hidrociclones de un I.D.
de 12 a 16. Los Desarenadores son usados en lodos con poco peso para
separar partculas de arena mayores de 74 micrones. En lodos pesados no es
recomendable usar este equipo debido a que la densidad de la barita es
sustancialmente ms alta que la de los slidos perforados y pudiera ser eliminada
accidentalmente.
Desarcillador
Los desarcilladores son usados para separar slidos perforados en un rango de
12 a 40 micrones. Los conos de los Desarcilladores son fabricados en variedad
de tamaos, entre 2 y 6 pulgadas. La mayora de partculas de barita tienen un
tamao en el rango de limo por lo que no se recomienda el uso de estos equipos
con sistemas de lodo pesado.
176
(a)
(b)
177
(b)
(a)
Figura 1.10.8 (a) Limpia lodos y (b) Centrifuga.
Introduccin a la hidrulica de perforacin
La hidrulica es una rama de la fsica y la ingeniera que se relaciona con el
estudio de la mecnica de los fluidos, es decir, estudia el comportamiento de los
fluidos, ya sea en reposo o en movimiento. De aqu que, la hidrulica de
perforacin estudia el comportamiento de los fluidos de perforacin en estado
esttico o dinmico a travs del circuito hidrulico del pozo.
El estado esttico se presenta cuando el fluido se encuentra en reposo en el pozo
y el dinmico ocurre cundo el fluido se encuentra en movimiento como un
resultado del bombeo de los fluidos y del movimiento de las tuberas. La
hidrulica de perforacin tiene como objetivos fundamentales:
Transmitir la energa hidrulica a la barrena para
instantneamente los recortes de roca del fondo del pozo
Proporcionar la energa necesaria al fluido
transportar los recortes de roca a la superficie;
de
remover
perforacin para
remover
de
manera
178
179
(a)
(b)
180
Las ecuaciones que relacionan los esfuerzos de corte y las velocidades de corte
son los modelos reolgicos. Considerando que un fluido esta contenido entre dos
placas paralelas, una de las cuales est en movimiento con una velocidad, (V),
como se muestra en la figura 1.10.9. El esfuerzo de corte () representa la fuerza
por unidad de rea necesaria para provocar el flujo del fluido. La velocidad de
corte o deformacin, (), es equivalente al gradiente de velocidad. La unidad de
campo del esfuerzo es la lb/100pies2.
Los fluidos pueden ser clasificados de acuerdo con su comportamiento de flujo
bajo la accin de un esfuerzo cortante y a la velocidad de corte o deformacin
inducida por dicho esfuerzo. De acuerdo con este comportamiento, los fluidos se
clasifican como fluidos Newtonianos y fluidos no-Newtonianos.
Fluidos Newtonianos
Para algunos fluidos la velocidad de deformacin inducida es directamente
proporcional al valor de esfuerzo de corte aplicado, es decir, grficamente
produce una lnea recta que parte del origen. A los fluidos que presentan esta
condicin se les clasifica como newtonianos o lquidos de newton. Su expresin
matemtica es la siguiente:
= ................................................................................ (1.10.3a)
=
.................................................................................... (1.10.3b)
Donde:
= Esfuerzo de Corte
= Velocidad de corte o deformacin
= Viscosidad
La ecuacin nos define que el esfuerzo de corte de un fluido es igual al producto
de la viscosidad por la velocidad de deformacin. Para los fluidos Newtonianos,
la viscosidad es constante; como se muestra en la figura 1.10.10. Al graficar esta
ecuacin nos da una lnea recta que parte del origen y la pendiente de la recta
() que equivale a la viscosidad, tal y como se muestra en la ecuacin.
181
182
183
Dilatantes
Son aquellos que muestran un incremento en la viscosidad aparente con el
aumento en la velocidad de deformacin, es decir, los fluidos que, con un
esfuerzo infinitesimal o inicial finito (punto de cedencia) iniciarn su movimiento,
y para el cual el ritmo del incremento del esfuerzo de corte aumenta cuando la
velocidad de corte se incrementa; como se muestra en su reograma de la figura.
Por esta razn se dice que engruesan con el aumento en la velocidad de corte.
184
Modelo Newtoniano
La relacin reolgica ms simple para un fluido puramente viscoso fue definida
por Newton en 1687 y corresponde a la Ley de Newton de la viscosidad, misma
que se puede expresar como sigue:
= ................................................................................ (1.10.3a)
Donde:
= Esfuerzo de corte
= Velocidad de corte
= Viscosidad absoluta
La determinacin de la viscosidad parte de la ecuacin constitutiva del modelo
(ecuacin anterior), evaluada con la lectura del viscosmetro a 300 r.p.m.
= 300 ...................................................................................(1.10.4)
Donde:
= Viscosidad del fluido, (cP)
300 = Lectura a 300 r.p.m.
Modelo de Bingham
Se caracterizan por dos parmetros que los definen: esfuerzo de cedencia (0) y
viscosidad plstica (p) que es la relacin entre el incremento del esfuerzo de
corte y el correspondiente incremento en la velocidad de corte (). La ecuacin
terica del flujo de dichos fluidos es:
= 0 + p ............................................................................ (1.10.5a)
Donde:
= Esfuerzo de corte
= Velocidad de corte
p = Viscosidad plstica
0 = Esfuerzo de corte inicial
La determinacin de la viscosidad plstica en centipoises parte de la ecuacin
constitutiva del modelo evaluada a 600 y 300 r.p.m.
185
= K n ................................................................................. (1.10.6a)
Donde:
n
K
=
=
=
=
Esfuerzo de corte
Velocidad de corte
ndice de comportamiento de flujo o exponente de ley de potencias
ndice de consistencia del fluido
n = 3.32 log
600
........................................................................ (1.10.6b)
300
K=
600
(1022)n
............................................................................. (1.10.6c)
K=
300
(511)n
.............................................................................. (1.10.6d)
Donde:
n = ndice de comportamiento de flujo o exponente de ley de potencias,
(adimensional)
K = ndice de consistencia del fluido, (lb-seg-1/100ft2)
PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS
186
[(N
(N XY ) ( X Y )
X ( X ) ) (N Y ( Y ) )]
L
0 .5
...................................(1.10.7)
Donde:
r
NL
X
Y
Y
=
=
=
=
=
Coeficiente de correlacin
Nmero de lecturas experimentales del viscosmetro
Velocidad de corte (velocidad del viscosmetro), (r.p.m.)
Esfuerzo de corte (lectura del dial), (lb/100 pies2)
Esfuerzo de corte (lectura del dial), (lb/100 pies2)
187
V
..............................................................................(1.10.8)
t
Donde:
Q=
A=
V=
t=
Gasto de flujo
rea de flujo
Velocidad de flujo
Tiempo
188
189
Donde:
Q = Gasto de Bombeo, gpm.
Dc = Dimetro de la Camisa, pg.
Ls =Longitud de la Carrera, pg
Ev =Eficiencia Volumtrica, %
N = Nmero de Ciclos por unidad de tiempo, emboladas/minuto o (epm).
Sistema circulatorio
Dentro del sistema circulatorio de un pozo, pueden identificarse cuatro secciones
principales en las cuales se tiene las mayores prdidas de energa (figura
1.10.15a); estas son:
Conexiones superficiales
Interior de la sarta de perforacin (T.P., L.B.)
Barrena
Espacio anular
Las prdidas de energa en el sistema circulatorio dependen del comportamiento
reolgico del fluido, por lo que se describirn las ecuaciones correspondientes a
cada modelo. La presin superficial (Ps) o presin de bombeo (Pb) es la presin
que se necesita para circular los fluidos de perforacin en el sistema y est
representado por la suma de las prdidas de presin por friccin a que est sujeto
el fluido durante su recorrido (figura 1.10.15b).
(a)
(b)
190
=
=
=
=
Velocidad de flujo:
Interior de tubera
V = 24.51
Q
......................................................................... (1.10.10-3)
Di2
Espacio Anular
V = 24.51
Q
................................................................ (1.10.10-4)
Da De 2
2
Donde:
V
Q
Di
De
Da
=
=
=
=
=
Velocidad Crtica:
Interior de tubera
VC =
D i
............................................ (1.10.10-5)
Espacio Anular
VC =
(Da De )
.................................. (1.10.10-6)
Donde:
Vc
191
p
0
Di
De
Da
=
=
=
=
=
=
Nmero de Reynolds:
Interior de tubera
N Re = 129
D i V
.................................................................... (1.10.10-7)
Espacio Anular
N Re = 129
(Da De)V
p
............................................................ (1.10.10-8)
Donde:
NRe
V
p
Di
De
Da
=
=
=
=
=
=
=
Factor de friccin:
f =
0.079
........................................................................... (1.10.10-9)
N Re 0.25
Donde:
f
= Factor de friccin, [adim]
NRe = Numero de Reynolds, [adim]
Cada de presin por friccin (rgimen laminar):
Interior de tubera
Pf =
L
V P L
+ 0
.......................................................... (1.10.10-10)
2
389081D i 913D i
Espacio Anular
Pf =
V P L
389081(Da De )
0L
913(Da De )
........................................... (A.2.3.11)
192
Donde:
Pf
L
V
p
0
Di
De
Da
=
=
=
=
=
=
=
=
Pf =
fV 2 L
.............................................................. (1.10.10-13)
48251(Da De )
Donde:
Pf
L
V
Di
De
Da
=
=
=
=
=
=
=
n = 3.32 log
600
...................................................................... (1.10.11-1)
300
ndice de consistencia:
K=
K=
600
(1022)n
300
(511)n
........................................................................... (1.10.11-2)
........................................................................... (1.10.11-2a)
193
Donde:
n
K
600
300
Velocidad de flujo:
Interior de tubera
V = 24.51
Q
......................................................................... (1.10.11-3)
Di2
Espacio Anular
V = 24.51
Q
................................................................ (1.10.11-4)
Da De 2
2
Donde:
V
Q
Di
De
Da
=
=
=
=
=
Nmero de Reynolds:
Interior de tubera
N Re =
V 2 2.5D i n
......................................................... (1.10.11-5)
2.319K V(3n + 1)
Espacio Anular
N Re =
V 2 1.25(Da De )n
1.65K
V(2n + 1)
................................................... (1.10.11-6)
Donde:
NRe
V
Di
De
Da
n
194
log(n ) + 3.93
..................................................................... (1.10.11-9)
50
b=
1.75 log(n )
.................................................................... (1.10.11-10)
7
Donde:
a
b
n
a
........................................................................... (1.10.11-11)
N Re b
Donde:
f
a
b
NRe
n
195
Interior de tubera
f=
16
a
16
N Re N Re cLT
................... (1.10.11-12)
b
N Re cLT
800
N Re cLT
N Re cTT
Espacio Anular
f=
24
a
24
N Re N Re cLT
+
.................. (1.10.11-13)
b
N Re cLT
800
N Re cLT
N Re cTT
Donde:
f
= Factor de friccin, [adim]
a
= Parmetro del factor de friccin, [adim]
b
= Parmetro del factor de friccin, [adim]
NRe = Numero de Reynolds, [adim]
NrecTT=
Nmero de Reynolds crtico Transicin-Turbulento, [adim]
NrecLT =
Nmero de Reynolds crtico Laminar-Transicin, [adim]
Cada de presin por friccin (rgimen laminar):
Interior de tubera
KL (3n + 1)V
Pf =
1300.5D i 2.5D i n
...................................................... (1.10.11-14)
Espacio Anular
(2n + 1)V
KL
Pf =
1300.5(Da De ) 1.25(Da De )n
....................................... (1.10.11-15)
Donde:
Pf
L
V
Di
De
Da
n
K
196
Espacio Anular
fV 2 L
.............................................................. (1.10.11-17)
Pf =
48251(Da De )
Donde:
Pf
L
V
Di
De
Da
=
=
=
=
=
=
=
197
Q2
.................................................................... (1.10.12a)
18511.7 At 2
(d
4096
2
1
+ d 22 + d 32 + + d 2n ................................................... (1.10.12b)
Donde:
Pb =
Q
=
At =
=
d1, d2,
PF = PH + PB Pf ................................................................... (1.10.13a)
Donde:
PF = Presin en el fondo del pozo
PH = Presin hidrosttica
PB = Presin de Bombeo
Pf = Cadas de presin por friccin hasta la barrena.
Por regla general la densidad del fluido de control que est en el interior de la
tubera de perforacin ser igual a la densidad del fluido dentro del espacio
anular, o sea que las dos columnas se balancean entre s como si fuera un tubo
en U. En cualquier punto del sistema la presin de circulacin ser la necesaria
para hacer llegar el fluido de ese punto a la superficie.
PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS
198
Si esta presin que ejerce el fluido de control contra las paredes del pozo en
cualquier punto, la convertimos a peso equivalente del fluido, se obtiene lo que
se conoce como Densidad Equivalente de Circulacin (DEC).
Para calcular la DEC sin considerar los recortes en suspensin se utiliza la
ecuacin siguiente:
DEC = f +
10 Panular
H
............................................................. (1.10.13b)
Donde:
DEC = Densidad equivalente de circulacin, (gr/cm3)
Panular = Suma de las cadas de presin en el espacio anular, (Kg/cm2)
H= Profundidad vertical, (m)
f
= Densidad del fluido, (gr/cm3)
Considerando los recortes en suspensin, la DEC se calcula con la ecuacin
siguiente:
DEC = f +
10 Panular
H
0.168 * D 2b * R ( r f )
................................ (1.10.13c)
Q
Donde:
r
Q
Db
R
=
=
=
=
Modelos de optimizacin
La hidrulica ptima es el balance apropiado de los elementos de la hidrulica
para obtener una limpieza adecuada del fondo del pozo con el mnimo de potencia
hidrulica y satisfacer algn criterio de optimizacin, los cuales son:
Mxima potencia hidrulica en la barrena
Mxima fuerza de impacto hidrulico y
Mxima velocidad en las toberas
Mxima potencia hidrulica en la barrena
La potencia hidrulica que proporciona la bomba en la superficie se utiliza en
parte para vencer la resistencia que opone el sistema circulatorio al flujo del
fluido de control, quedando el resto disponible para consumirla en la barrena.
Este modelo asume que la efectividad de la barrena puede mejorar
incrementando la potencia hidrulica en la bomba, ya que los recortes son
removidos tan rpido como se generan.
PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS
199
Pb opt Q opt
.................................................................... (1.10.14-1)
120.7
1
Ps max ................................................................ (1.10.14-2)
Pp opt =
m + 1
Cada de presin en la barrena ptima
m
Pb opt =
Ps max ................................................................ (1.10.14-3)
m + 1
Q opt
Ps max m
=
................................................................... (1.10.14-4)
(m + 1)K
Q opt
Pp opt m
= Q
.................................................................. (1.10.14-4a)
Pp
Donde:
HPb =
Psmax
Pbopt
Pp =
Ppopt
Q
=
Qopt =
m
= Constante que depende de las propiedades del lodo y el rgimen de flujo, [adim]
200
2
Q opt
Pb opt
106.23
.................................................................. (1.10.15-1)
2
Ps max ............................................................... (1.10.15-2)
Pp opt =
m + 2
Cada de presin en la barrena ptima
m
Ps max ............................................................... (1.10.15-3)
Pb opt =
m + 2
Q opt
2Ps max m
=
.................................................................. (1.10.15-4)
(m + 2 )K
Donde:
Fb= Fuerza de impacto en la barrena, (kg/cm2)
Psmax =
Presin superficial mxima, (kg/cm2)
Pbopt =
Cada de presin en la barrena ptima, (kg/cm2)
Ppopt =
Cada de presin parsita ptima, (kg/cm2)
Qopt = Gasto de flujo ptimo, (gpm)
m
= Constante que depende de las propiedades del lodo y el rgimen de flujo, (adim)
201
1902.81Pb opt
Vn =
............................................................... (1.10.16-1)
At opt =
At =
18511.7 Pb opt
(d
4096
2
1opt
............................................................. (1.10.17-1)
202
Donde:
Pb = Cada de presin por friccin en la barrena, (kg/cm2)
Qopt = Gasto de flujo ptimo, (gal/min)
At = rea de toberas, (pg2)
203
De
................................................................................ (1.10.18-1)
Da
Vs
........................................................................... (1.10.18-2)
0.4
Va min D a2 D e2
.............................................................. (1.10.18-3)
=
24.51
Q min =
24
........................................................................... (1.10.18-3a)
Va
Donde:
Vamin =
Velocidad de flujo mnima en el espacio anular, (pie/min)
Va= Velocidad de flujo en el espacio anular, (pie/min)
Vs = Velocidad de asentamiento de recortes, (pie/min)
204
Pp = KQ m ........................................................................... (1.10.19-4)
Donde:
Ps
205
206
El valor de la constante m vara entre 1.12 y 1.96, sin embargo, como una
aproximacin, el valor de m puede ser considerado igual a 1.86. En caso de
contar con ms de dos valores de presin de bombeo medidos en el equipo a
diferentes gastos de flujo, el valor de las constantes puede ser determinado
mediante algn mtodo de ajuste. Si solamente se cuenta con 2 datos de presin
de bombeo y sus respectivos gastos resulta un sistema de dos ecuaciones con
dos incgnitas, cuya solucin es:
Pp1
log
Pp 2
...................................................................... (1.10.19-6)
m=
Q1
log
Q2
m = 2 + (2 n ) *
K=
Pp1 Pp 2
=
................................................................... (1.10.19-7)
Q1m
Q m2
Donde:
Pp1 = Cadas de presin parsitas @ Q1, (kg/cm2)
Pp2 = Cadas de presin parsitas @ Q2, (kg/cm2)
Q1 = Gasto de circulacin 1, (gal/min)
Q2 = Gasto de circulacin 2, (gal/min)
K
= Constante que depende de la geometra del pozo y caractersticas del
fluido, (kg/cm2/gpm)
m = Constante que depende del rgimen de flujo y caractersticas del
fluido, (adim)
n
= ndice de comportamiento de flujo o exponente de ley de potencias,
(adim)
Procedimiento para Determinar m y K:
1. Medir la presin superficial en la tubera de pie a 2 o ms gastos de flujo.
2. Determinar la cada de presin a travs de las toberas en la barrena a los
gastos anteriores
3. Determinar la cada de presin parsita medida a los gastos anteriores.
4. Graficar en coordenadas logartmicas las cadas de presin parsita contra
el gasto como se muestra en la figura 1.10.17.
5. Obtener el valor de la pendiente m y la ordenada al origen K.
207
Cr =
ROP * Da2
V
1470.6 * Q * 1 s
Va
.......................................................... (1.10.20-1)
Donde:
Cr = Concentracin de recortes en el espacio anular, (frac.)
Va = Velocidad de flujo en el espacio anular, (pie/min)
Vs = Velocidad de asentamiento de recortes, (pie/min)
ROP = Velocidad de penetracin, (pie/min)
Q = Gasto de flujo o circulacin, (gal/min)
Da = Dimetro interior de T.R. o Agujero, (pg)
Un criterio comnmente utilizado para una efectiva limpieza del agujero es una
mxima concentracin de recortes 5%. La mxima concentracin de recortes se
obtendr en secciones anulares mayores, las cuales se presenta en las tuberas
conductoras o risers.
Velocidad de Asentamiento de Recortes
La velocidad de asentamiento, es la velocidad descendente que experimenta una
partcula al encontrarse en el seno de un lquido que se encuentra en reposo. Es
decir, una partcula experimenta una fuerza ascendente positiva debido al efecto
de:
La velocidad anular
La densidad del fluido de perforacin
La viscosidad del fluido de perforacin
208
0.667
Vs =
f0.333 ea0.333
............................................................ (1.10.21-1)
Donde:
Vs
P
ea
f
r
=
=
=
=
=
209
ea =
213 0 (Da De )
+ P .......................................................... (1.10.22-2)
Va
Donde:
ea
p
0
Va
De
Da
=
=
=
=
=
=
.................................... (1.10.22-3)
Va
Da De 3n
n
Donde:
ea = Viscosidad efectiva anular, (cp)
n
= ndice de comportamiento de flujo o exponente de ley de potencias,
(adimensional)
K
= ndice de consistencia del fluido, (lb-seg-1/100pies2)
Ejercicio de evaluacin
Con los datos del archivo Ejercicio-1.10.pptx, defina por escrito las propiedades
del fluido de perforacin y su hidrulica para una etapa de un pozo y realice una
presentacin con sus resultados.
210
Barrenas
Barrenas
Barrenas
Barrenas
de
de
de
de
211
de tamao relativamente grande (PDC, por sus siglas en Ingls) que perforan
por el mismo sistema de friccin o arrastre.
Las barrenas de perforacin constituyen solamente una fraccin del costo total
del pozo (1 a 5%), sin embargo, representan un componente clave de la
economa de construccin del pozo. El tiempo necesario para perforar un pozo
se encuentra relacionado directamente con la velocidad con la cual las barrenas
corten la formacin y con el tiempo que conserven su filo. En trminos de costo
por pie o metro perforado, invertir en la barrena adecuada, reduce en forma
importante el costo total, ya que esto ayuda a disminuir el tiempo de perforacin
y el nmero de viajes de entrada y salida de un pozo.
Para perforar pozos poco profundos, las barrenas de conos con dientes de acero
o insertos podran ser las ms adecuadas, las cuales son menos costosas. Las
barrenas de insertos, diamante o de PDC pueden ser la opcin ms econmica
en operaciones marinas y en los pozos profundos, donde las velocidades de
perforacin y los costos por viaje para reemplazar las barrenas son elevados.
Barrenas de arrastre con cortadores de acero
Las barrenas de arrastre con cortadores de acero (cola de pescado) fueron las
primeras barrenas utilizadas en la perforacin de pozos petroleros y datan desde
los inicios de la industria. Fueron manufacturadas en varios diseos, los cuales
contenan diferentes cantidades y formas de cortadores o aletas. Las aletas se
construan de manera integral con el cuerpo de la barrena o fijadas al cuerpo a
travs de un mtodo de soldado.
(a)
(b)
212
213
(a)
(b)
214
(a)
(b)
Mecanismos de corte
Las barrenas de conos cortan la roca por compresin (astillado). Este
mecanismo de corte es relativamente menos eficiente, ya que requiere ciertas
combinaciones de pesos sobre barrena y velocidad de rotacin para suministrar
la suficiente energa a la formacin y alcanzar altos ritmos de penetracin (12 a
300 pies/hr).
215
(a)
(b)
(a)
(b)
216
Las barrenas TSP bsicamente cortan la roca arando/moliendo al igual que los
diamantes naturales y en menor extensin, por fuerza cortante. Los diamantes
TSP pueden ser orientados en el cuerpo de la barrena y son auto-afilables, igual
que los cortadores PDC, cuando comienzan a desgastarse.
Las barrenas impregnadas de diamante utilizan el mismo mecanismo de la
barrenas de diamante natural, pero cuando los diamantes se desgastan y son
desgarrados fuera de la matriz, los nuevos quedan continuamente expuestos.
Esto les da la habilidad para perforar las formaciones ms duras y abrasivas a
altas RPM.
Tabla 1.11.1 Cdigo de 4 dgitos para barrenas de conos
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C=
C b + C r (Tr + TT )
...................................................................(1.11.1)
Y
Donde:
C=Costo por metro perforado ($)
Cb=Costo de la barrena ($)
Cr=Costo del equipo, $/hr.
Tr=Tiempo de rotacin, hrs.
TT=Tiempo de viaje, incluye conexiones, hrs.
Y=Intervalo perforado, m.
La ecuacin de costo por metro puede usarse para la seleccin de la barrena
calculando el costo por metro para cada corrida de barrena y compararlos para
determinar la que produzca el mnimo costo. La seleccin apropiada del tipo de
barrena, velocidad de rotacin y peso sobre la barrena, nos permitirn obtener
el menor costo por metro o mnimo costo de perforacin. La tabla 1.11.4 muestra
un ejemplo de seleccin de barrenas utilizando el costo por metro, en este caso
se selecciona la barrena de menor costo por metro.
Tabla 1.11.4 Cdigo de evaluacin desgaste de 8 dgitos. .
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1.12 CEMENTACIONES
Objetivo especfico
Al trmino del subtema, el participante definir el tiempo bombeable de una
cementacin primaria, realizando un ejercicio por escrito.
Introduccin
Las cementaciones son las operaciones con cemento que se efectan en los pozos
petroleros, cuyos principales objetivos son:
Proporcionar aislamiento con la formacin.
Soportar el peso de la T.R.
PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS
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Densidad
Tiempo bombeable
Control de filtrado
Agua libre
Aditivos
Propiedades mecnicas
Los aditivos son materiales especficos que se adicionan a las lechadas para
modificar sus caractersticas naturales y obtener un ptimo comportamiento del
cemento durante y despus de la cementacin. Los aditivos ms utilizados
pueden estar dentro de la siguiente clasificacin:
Aceleradores
Retardadores
Controladores de filtrado
Densificantes
Reductores de densidad
Dispersantes
Extendedores
Antiespumantes
Controladores de prdida de circulacin.
Aditivos especiales.
PERFORACIN, TERMINACIN Y REPARACIN DE POZOS
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CONCLUSIN
Los temas de perforacin que se han tocado en este manual conforman el
proceso de ingeniera que se realiza para establecer las caractersticas
estructurales del pozo; los materiales, herramientas y equipos a utilizar; y las
tcnicas y tecnologas de perforacin, de tal manera que el proceso de HACER
UN AGUJERO y conducir los hidrocarburos a la superficie se pueda lograr.
As de simple como HACER UN AGUJERO, la operacin es una tarea bastante
compleja, delicada y costosa, por lo que debe ser planeada y ejecutada de tal
manera que se efecte en una forma segura y eficiente, para que finalmente se
obtenga un pozo al mnimo costo y que permita conducir los hidrocarburos a la
superficie.
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REFERENCIAS
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Pennwell Corporation, 1999.
13. Eaton, B. (1969) Fracture Gradient Prediction and Its Application in Oilfield
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Hidrulica para Perforar en Condiciones Bajo Balance en un Yacimiento
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Ticomn, Junio de 1998.
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