4331

Processos de
Fabricao I
Prof. Dr. Norival Ferreira dos Santos Neto
Departamento de Engenharia Mecnica - UEM
nfsneto@uem.br

Maring-PR 2014

4331 Processos de Fabricao I

Universidade Estadual
de Maring - UEM

Tpico 1 Tolerncias e Ajustes

Introduo

Normalizao

Terminologia das tolerncias

Tipos de ajustes

Campos de tolerncia

Classes de ajustes

Tolerncias de cota total

Rugosidade superficial

Tolerncias geomtricas

Metrologia
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4331 Processos de Fabricao I

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AULA - 04
Campos de Tolerncia:

Unidade de Tolerncia

Campos de Tolerncia

Exemplos / Exerccio

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Sries de Renard
Supondo uma necessidade de produzir tubos de ao
para satisfazer requisitos do mercado de 10 a 100 mm
de dimetro.
A deciso mais comum seria produzir 10 canos com
dimetros em progresso aritmtica, por exemplo: 10,
20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 mm.
Se o usurio necessitar um tubo com 92 mm de
dimetro, ele deve usar um tubo com 100 mm de
dimetro, excedendo assim 8,7% do valor desejado.
Se ele desejasse um tubo com 12 mm de dimetro, ele
teria que usar um de 20mm, excedendo assim sua
necessidade a 66,6%.
Assim, a progresso aritmtica no muito precisa
para pequenas dimenses, e em maiores os
elementos resultam em diferenas mnimas de um para
o outro.
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Sries de Renard

Cel. Charles Renard

R5
R10
R20
R40

R5 ( 5 10 )0 ( 5 10)1 ( 5 10 )2 .....
R10 ( 10 10 )0 (10 10 )1 ( 10 10 )2.....
R20 ( 20 10 )0 (20 10 )1 ( 20 10)2.....
R40 ( 40 10 )0 ( 40 10 )1 ( 40 10)2.....

10

10

10

20

10

40

10

= 1,5849 1,6
= 1,2589 1,25
= 1,1220 1,12
= 1,0593 1,06

(Frana 1847 1905)

= 1,60 1,61 1,62 1,63....

= 1,250 1,251 1,252 1,253....
= 1,120 1,121 1,122 1,123....
= 1,060 1,061 1,062 1,063....

Progresses geomtricas com razo de raiz de 10.

R5 denominada srie primria, as outras so denominadas intercaladas.
Na srie R10 encontram-se todos os nmeros da srie R5.
Na srie R40 encontram-se todos os nmeros das sries R5, R10 e R20.
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Escala de Renard

R5 = 1 1,6 2,5 4 6,3 10 16 25 40 63 100 160 250 400

630 1000.....
R10 = 1 1,25 1,6 2 2,5 3,15 4 5 6,3 8 10 12,5 16 20 25
31,5 40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500...
R20 = 1 1,12 1,25 1,4 1,6 1,8 2 - 2,24 2,5 2,8 3,15 3,55 4
4,5 5 5,6 6,3 7,1 8 9 10 11,2 12,5 14 16 18 20 22,4
25 28 31,5 40 45 50 56 63 71 80 90 100 112 125 140
160 180 200 224 250 280 315 355 400 450 500...
R40 = 1 1,06 1,12 1,18 1,25 1,32 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2
2,12 2,24 2,36 2,5 2,65 2,8 3 3,15 3,35 3,55 3,75 4 4,25
4,5 4,75 5 5,3 5,6 6 6,3 6,7 7,1 7,5 8 8,5 9 9,5 10
10,6 11,2 11,8 12,5 13 13,2 14 15 16 17 18 19 20 21,2
22,4 23,6 (24) 25 26,5 28 30 31,5 33,5 35,5 37,5 40 42,5
45 47,5 50 53 56 60 63 (65) 67 71 75 80 85 90 95 100
106 112 118 (120) 125 135 140 150 160 170 180 190 200
212 (220) 224 236 250 265 280 300 315 335 (355) 375 400
425 450 500....
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Sries de Renard
Para o propsito anterior, Renard sugeriu que uma progresso
geomtrica deveria ser usada, e de acordo com ela, para cobrir toda a
produo de canos de 10 a 100 mm de dimetro, as seguintes medidas
deveriam ser usadas:
10, 12.5, 16, 20, 25, 31.5, 40, 50, 63, 80, 100
Agora, um usurio que precisasse de 92 mm de dimetro, deveria usar
um de 100 mm, excedendo em apenas 8,7%, e se precisasse de um de
12 mm, deveria usar ento o de 12,5 mm, com isso excedendo 4,2% as
suas necessidades.
As sries criadas por Renard so as que melhor minimizam o erro
relativo.
Os nmeros em sequncia na srie de Renard dividem o logaritmo em n
partes com aumento de 60% para R5, 25% para R10, 12% para R20 e
6% para R40 respectivamente.
Usando como referncia o exemplo anterior possvel demonstrar como
produzir tubos:

para os dimetros que pertencem a uma progresso aritmtica

com uma diferena comum de 10, h um erro relativo de at
81,8%.

mas quando aplicado a srie de Renard, o erro mximo de R10

reduzido para 25%.
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Escala de Renard

Para a ISO, foram escolhidos nmeros da R40, e quando acima de 6 so

arredondados de forma a serem sempre inteiros e, o mximo de nmeros pares
e mltiplos de 5.
R5 = 1 1,6 2,5 4 6,3 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630
1000.....
R10 = 1 1,25 1,6 2 2,5 3,15 4 5 6,3 8 10 12,5 16 20 25 31,5
40 50 63 80 100 125 160 200 250 315 400 500...
R20 = 1 1,12 1,25 1,4 1,6 1,8 2 - 2,24 2,5 2,8 3,15 3,55 4 4,5 5
5,6 6,3 7,1 8 9 10 11,2 12,5 14 16 18 20 22,4 25 28 31,5
40 45 50 56 63 71 80 90 100 112 125 140 160 180 200
224 250 280 315 355 400 450 500...
R40 = 1 1,06 1,12 1,18 1,25 1,32 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2 2,12
2,24 2,36 2,5 2,65 2,8 3 3,15 3,35 3,55 3,75 4 4,25 4,5 4,75
5 5,3 5,6 6 6,3 6,7 7,1 7,5 8 8,5 9 9,5 10 10,6 11,2 11,8
12,5 13 13,2 14 15 16 17 18 19 20 21,2 22,4 23,6 (24) 25
26,5 28 30 31,5 33,5 35,5 37,5 40 42,5 45 47,5 50 53 56 60
63 (65) 67 71 75 80 85 90 95 100 106 112 118 (120) 125 135
140 150 160 170 180 190 200 212 224 (225) 236 250 265 280
300 315 335 (355) 375 400 425 450 500....
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Sistemas de Tolerncias e Ajustes

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DIMENSES FUNDAMENTAIS: so normalizados, ou seja, so utilizados somente um

nmero restrito de valores, dentro do universo de variaes possveis.
A principal vantagem desta normalizao a possibilidade de se utilizar um menor
nmero de itens de ferramentas de corte e de instrumentos de medio necessrios ao
controle dimensional.
As dimenses nominais utilizadas foram baseadas na teoria dos nmeros normais, os
quais so progresses geomtricas cuja razo uma raiz de 10.
A partir destes nmeros normalizados a norma ABNT 6851/95 (que substituiu a ABNT NB86) fixou os grupos de dimenses nominais utilizados para escolha de ajustes.

Grupos de Dimenses Nominais [mm]

de 0 at 1

de 18 at 30

de 180 at 250

30

50

250 315

Os valores de so EXCLUSIVOS.

50

80

315 400

Os valores at so INCLUSIVOS.

10

80

120

400 500

10 18

120 180

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A Unidade de Tolerncia (i) calculada pela expresso:

i = 0 ,45

D + 0 ,001 D

D a mdia geomtrica (a1.a2...an)1/n entre os limites da zona de

medidas nominais.

D =

D mx . D mn

As dimenses lineares normais, aplicveis a medidas de comprimentos,

larguras, espessuras, profundidades, dimetros, etc., foram determinadas
com base nas sries de Renard.
Os nmeros 0,45 e 0,001 foram determinados experimentalmente.
Unidades: i [m] e D [mm]
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Exemplo 1
Qual a unidade de tolerncia para 12 mm?

Resoluo:
a. O grupo de dimenses no qual est inserido o valor 12 mm, tem como
valores extremos 10 e 18 mm (ver tabela de tolerncias fundamentais),
portanto, a mdia geomtrica :

D=

10x18= 13,41 mm

i = 0,45 3 13,41 + 0,001 X 13,41

i = 1,0824 m

(unidade de tolerncia)

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Sistemas de Tolerncias e Ajustes

A ABNT 6158/95 trabalha com Qualidades de Trabalho de IT1 at IT18.

O sistema ISO de tolerncias e ajustes prev 20 de tolerncias-padro,
designados IT01, IT0, IT1 a IT18 na faixa de dimenses de 0 a 500 mm
(inclusive) e 18 de tolerncias-padro na faixa de dimenso acima de 500 mm
at 3150 mm (inclusive), designados IT1 a IT18.
12mm
i= 1,0824 m
I = ISO ; T = tolerncia IT = ISO Tolerance.

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IT5

t = 7i =7,6 m

IT6

t = 10i = 10,8 m

IT9

t = 40i = 43,3 m

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O sistema no foi desenvolvido a partir de uma base matemtica

coerente e, por isso, existem descontinuidades e frmulas diferentes
para graus de afastamento IT acima de 500 mm.
Os valores de tolerncias-padro para dimenses nominais a partir de
500 mm at 3150 mm (inclusive) foram desenvolvidos para propsitos
experimentais e, uma vez aceitos pela indstria, foram incorporados pelo
sistema ISO.

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Sistemas de Tolerncias e Ajustes

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A frmula fundamental aplicvel para o clculo das qualidades de IT5

a IT18.

Outras
Qualidades
de
Trabalho

R5 = 1 1,6 2,5 4 6,3 (7) 10 16 25 40 63 (64) 100 160 250 400

630 (640) 1000.....
IT5 = 7i

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Exemplo 1 (continuao)

b. A tolerncia fundamental para a qualidade de trabalho IT7 dada pelas

tabelas de Tolerncias Fundamentais e Critrios de Arredondamento:
t = 16 i
t = 16 X 1,0824 = 17,32 m

Tolerncias 100: arredondamento deve

ser mltiplo de 1 (Tabela de Critrios de
Arredondamento), portanto, t = 17 m.
Todavia, a tabela apresenta o valor 18 m
(Tabela de Tolerncias Fundamentais).

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Tabela (Tolerncias Fundamentais)

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Tabelas

TABELA de Tolerncias fundamentais em funo de i, para as

qualidades de trabalho de IT 5 IT 16
Qualidade IT

10

11

12

13

14

15

16

Tolerncias

7i

10i

16i

25i

40i

64i

100i

160i

250i

400i

640i

1000i

TABELA de Critrios de arredondamento dos valores das tolerncias

fundamentais para as qualidades de 5 11
Valores em mm

Arredondamentos em mltiplos de:

100

> 100 200

> 200 400

10

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Campos de Tolerncia

Tolerncias fundamentais: calculadas atravs da unidade

de tolerncia para cada dimetro (Tabela de Tolerncias
Fundamentais)
Indicam a tolerncia para um grupo de dimenses e
uma determinada qualidade de trabalho.
A Posio dos Campos de Tolerncia em relao linha
zero designada atravs de letras da seguinte forma:
Furos: A B C D E ... Z ZA ZB ZC
Eixos: a b c d e ... z za zb zc
Esta posio representa os afastamentos superior e inferior.
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Campos de Tolerncia

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Campos de Tolerncia

A Figura mostra as posies do campo de tolerncias

em relao linha zero.
Observa-se que:
Eixos de a at g tm afastamentos negativos, ou seja suas dimenses so
menores que a dimenso nominal.
Furos de A at G tm dimenses maiores que a dimenso nominal, ou seja
tm afastamentos positivos.
Eixos e furos com a mesma posio no campo de tolerncias apresentam
valores simtricos dos afastamentos em relao linha zero, ou seja, eles
esto situados a uma mesma distncia da linha zero.
Eixos na posio h apresentam as = 0, ou seja, as dimenses limite mximas
destes eixos so iguais suas dimenses nominais. Caracterizam o sistema
eixo-base.
Furos na posio H apresentam Ai = 0, ou seja, as dimenses limite mnimas
destes furos so iguais suas dimenses nominais. Caracterizam o sistema
furo-base.
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Representao Simblica
Exemplo para um
conjunto furo-eixo:

25

H7

m6

Dimenso
nominal

Posio H p/
IT7 (furo)

Posio m p/
IT6 (eixo)

Das Tabelas de
Afastamentos
tem-se:

Eixo m6: 25+0,021

+0,008
0,000
Furo H7: 25+0,021

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Tabela (Tolerncias Fundamentais)

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Tabela de Afastamentos Superiores (EIXOS)

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Tabela de Afastamentos Inferiores (EIXOS)

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Tabela de Afastamentos Inferiores (FUROS)

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Tabela de Afastamentos Superiores (FUROS)

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Sistema de Ajustes - Exemplo

28 F7/h7

28 P7/h7

28 K7/h7

Exemplo de um sistema eixo-base

28 H7/f7

28 H7/p6
28 H7/k6

Exemplo de um sistema furo-base

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Exerccios

1. Detalhar o eixo 125 g9 e o furo 125 G9.

2. Determine os afastamentos para o eixo 60 j7.
3. Determine os afastamentos para o furo 40 N6.
4. Estudar o seguinte ajuste 145 F7/h6.

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Exerccios
Exerccio 04 - anlise do ajuste:
145 F7/h6
Furo

Eixo

Dimenso nominal
Qualidade de trabalho
Pos. do campo de tolerncia
Afastamento superior
Afastamento inferior
Tolerncia
Dimenso mxima
Dimenso mnima
( ) Folga ( ) Interfer. MX.
( ) Folga ( ) Interfer. MN.
Classe de Ajuste:
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Conceitos

Qualidade de trabalho: o grau de preciso fixado pela norma de

tolerncias e ajustes (NBR 6158/95).
Unidade de tolerncia: valor numrico calculado em relao s mdias
geomtricas das dimenses limites de cada grupo, segundo frmula
fundamental.
Tolerncia fundamental: tolerncia calculada para cada qualidade de
trabalho e para cada grupo de dimenses.
Sistema de tolerncias: conjunto de princpios, regras, frmulas e
tabelas que permite a escolha racional de tolerncias para a produo de
peas intercambiveis.
Sistema de ajustes: conjunto de princpios, regras, frmulas e tabelas
que permite a escolha racional de tolerncias no acoplamento eixo-furo.
Campo de tolerncia: o conjunto de valores compreendidos entre os
afastamentos superior e inferior.
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