QUE ES EL TPM?

El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es un concepto empujado por conservacin,

por modificacin y por mejoramiento de las mquinas y los equipos.

El fin del Mantenimiento Productivo Total es reducir en lo posible las paradas de

actividad por causa de mantenimiento, mejorar la productividad global implicando a todo
el personal.

El Mantenimiento Productivo Total se asegura de que cada mquina

en el piso de produccin siempre est disponible para ser utilizada
segn el programa de produccin, lo cual provoca que sta nunca se
detenga.

Las tres metas del Mantenimiento Productivo

Total son:
Maximizar la efectividad de cada pieza
del equipo (la eficiencia global del equipo)
Proveer un sistema de mantenimiento
acorde al ciclo de vida del equipo.
Involucrar a los departamentos en el
plan, el diseo, el uso y el mantenimiento
del equipo.

ACTIVIDADES BSICAS
En general el TPM consiste de seis actividades, las cuales se describen a
continuacin:
1.- Eliminacin de las seis grandes prdidas
1. Fallas en los equipos
2. Paros menores
3. Prdida de velocidad
4. Set-up y ajustes, que son causados por
cambios en las condiciones de las
operaciones, tales como en los inicios o
en cada cambio de turno, de producto o
de las condiciones de las operaciones.
5. Reduccin de la eficiencia, lo cual es
causado por la materia prima que no se
usa o se desperdicia.
6. Defectos y retrabajos del proceso, que
son provocados por productos fuera de
especificaciones o defectuosos.

ACTIVIDADES BSICAS
2.- Planeacin del Mantenimiento hecha por el departamento de mantenimiento.
Para este punto se requiere de una serie de actividades que se implementan dentro
del piso de produccin.

Estas se dividen en 4 fases:

1. Reducir la variabilidad de las partes.
2. Extender la vida de las partes.
3. Restaurar
las
partes
deterioradas
peridicamente.
4. Predecir la vida de las partes.

ACTIVIDADES BSICAS
3.- Mantenimiento autnomo trabajo hecho por el departamento de produccin.

Aqu los operadores son entrenados en el programa de los 7 pasos para lograr estos
objetivos:
1. LIMPIEZA INICIAL
2. ELIMINAR FUENTES DE CONTAMINACION
3. PREPARAR ESTANDARES
4. INSPECCION GENERAL DEL EQUIPO
5. INSPECCION GENERAL DE LOS PROCESOS
6. MANTENIMIENTO AUTONOMO SISTEMATICO
7. AUTOGESTION

ACTIVIDADES BSICAS
4.- Ingeniera preventiva llevada a cabo principalmente por el departamento de
ingeniera de la planta.
Aqu se busca eliminar las causas de los problemas que se presentan en el periodo de
lanzamiento de una nueva lnea de produccin.
Desde antes se tiene que cuidar la administracin del equipo, y es cuando ingeniera
se involucra, ya que se pretende eliminar los problemas provocados por los atributos
de los equipos; para ello se analizan diferentes factores tales como rentabilidad,
mantenimiento, economa, operacin, etctera.

ACTIVIDADES BSICAS
5.- Diseo de productos fciles de hacer, actividad hecha por el departamento de
diseo.
Al momento de disear un producto, a las otras reas se les olvida lo complicado
que es fabricarlo, lo cual provoca grandes problemas. A pesar de los trabajos que se
estn haciendo para evitar esto, el diseo sigue siendo un punto importante dentro
del TPM.

ACTIVIDADES BSICAS
6.- Educacin y prctica para dar soporte a las primeras 5 actividades.
Sin lugar a dudas, esto es un punto importante, ya que sin un buen entrenamiento, los
operadores y sus respectivas reas no pondran el soporte adecuado al TPM. Por ello
es vital tener un buen programa de entrenamiento para todas las reas involucradas
dentro del programa.