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ESPECIFICACION

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

PARA ROSCAR Y CALIBRAR CONEXIONES DE

ROSCAS ROTARIAS CON HOMBRO

SPECIFICATIONS FOR THREADING AND GAUGING OF ROTARY SHOULDERED THREAD CONECTIONS

ANSI/API ESPECIFICACION 7-2 (ANTES EN ESPECIFICACION 7) PRIMERA EDICION, JUNIO 2008

FECHA EFECTIVO: DICIEMBRE 1, 2008

IDENTICO A:

ISO 11424-2:2007, Industrias de Petroleo y Gas Natural - Equipo De Perforacion Rotatorio - Parte 2: Roscado y Calibrado de Conexiones con Roscas Rotatorias con Hombro

fl/USf

*L«

American Petroleum Institute

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

CONTENIDO:

(For Secciones)

1

Alcance

2.

Conformidad -

Unidades de Medicion

3

Referencias Normativas

4

Terminos, terminos abreviados, definiciones y simbolos

4.1

Terminos y definiciones.

4.2

Tipos de diseno y definiciones

4.3

Abreviaciones y simbolos

5

Information a ser suministrada por el comprador

6

Enroscado

6.1

Perfil de Roscado y dimensiones

6.2

Biseles para Tubos "drill collars" y herramientas que enroscan directamente con "drill collars'

6.3

Maquinado caracteristico de baja torsion

7

Rasgos opcionales del producto

7.1

General

7.2

Maquinado de Aliviadores de Esfuerzos

7.3

Marcas de Referencia

7.4

Tratamiento Superficial

7.5

Trabajado en frio (Cold Working)

7.6

Acondicionamiento de Conexiones (break-in)

8.

Calibracion del Producto

8.1

Calibrado (gauging)

8.2

Medicion de Tiro (stanf-off)

8.3

Puntas de Contacto de Instrumentos de medicion

8.4

Medicion de Paso (lead)

8.5

Medicion de conicidad (taper)

8.6

Medicion de altura de rosca e instrumentos a utilizar

9.

Relaciones entre calibradores usados para conexiones rotarias con hombro

9.1

Relacion entre calibres

9.2

Especificaciones de calibres

10

Calibracion de los Calibres

10.1

Sistema de Calibracion

10.2

Criterio de Aceptacion

10.3

Metodos de medicion con Calibres

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

APEND1CE "A".

Tablas en Unidades Usadas en Estados Unidos (USC).

APENDIC E "B"

Cuidado y uso de calibres "master" regionales.

APENDICE "C".

Envio de calibres master de referenda.

APENDICE "D".

Cuidado y uso de calibres de trabajo (working gauges)

APENDICE "E".

Requisites para certification de de calibres API.

APENDICE "F".

Otras conexiones rotarias con hombro.

APENDICE "G".

Tabla de conversion de unidades usadas en Estados unidos (USC)

APENDICE "H".

Practica recomendada para calibrado de conexiones rotarias con hombro nuevas.

APENDICE "I".

Calculos

APENDICE "J".

Calibres "master regional" y grand-master para conexiones rotarias API

APENDICE "K".

Monograma "API"

APENDICE "L".

Correcciones Editoriales de Adoption regional

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

Industrias de Petroleo y Gas Natural - Equipo de Perforacion Rotativo

-

Parte 2:

Enroscado y Galibracion de Conexiones Rotarias con Hombro

1 ALCANCE:

Esta parte del ISO 102424 especifica los requisites sobre las conexiones rotarias con hombro a utilizarse en las industrias de gas natural y petroleo, incluyendo tos requisites dimensionales para las roscas y para los calibres para roscas, estipulaciones en como efectuar el calibrado, especificaciones de los calibres, a la vez tambien sobre instrumentos y metodos de inspeccion de conexiones roscadas. Estas conexiones son para utilizarse principalmente en los componentes de la sarta de perforacion.

Otras especificaciones suplementarias pueden convenirse entre las partes interesadas sobre tolerancias requeridas, calificacion, pruebas, inspeccion y acabados especiales.

Esta parte de ISO 10424 aplica a los siguientes disenos de conexiones rotarias con hombro preferenciales:

a) cenexion de estilo numerada tipo "NC"

b) conexion de estilo regular tipo "REG"

c) conexion de estilo orificio compteto tipo "FH"

Estas son rastreables a un sistema soportado internacionalmente de calibres y calibration.

2 CONFORMIDAD --

Unidades de Medicion.

En esta parte de ISO 10424, los datos se expresan en ambos, el Sistema Internacional (SI) de unidades y el Sistema Acostumbrado en Estados Unidos (USC) de unidades. Se dan tablas separadas de datos expresados en sistema internacional (SI) y en unidades de Estados Unidos (USC) dentro del contenido de esta parte de ISO 10424 y en el Anexo A, respectivamente. Las figuras expresan los datos en ambos sistemas. Para la orden de algun articulo particular la intension es utilizar solo un sistema de unidades sin combinar datos expresados en el otro sistema. El Apendice G provee la conversion entre las unidades de los dos sistemas utilizados en esta parte de ISO 10424.

Los productos fabricados a las especificaciones expresadas en cualquiera de los dos sistemas de unidades se deben considerar equivalentes y totalmente intercambiables. Consecuentemente, el cumplimiento con los requisites de este Estandar Internacional expresados en un sistema, provee cumplimiento con los requisites en el otro sistema. Para data expresada en el sistema internacional (SI), se utiliza una "coma" como el separador decimal y un espacio como separador para miles. Para data expresada en el sistema "USC", se utiliza un punto como separador decimal y un espacio como separador para miles.

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En el texto, los datos en unidades del Sistema International (SI) estan seguidos por unidades de Estados Unidos (USC) en parentesis.

3. Referenda Normativas

Los documentos de referenda siguientes son indispensables para la aplicacion de este documento. Para referencias con fechas, solo aplica la edicion citada. Para referencias sin fecha, aplica la edicion mas reciente del documento referenciado (incluyendo cualquieramenda).

ISO 10424-1, Industrias de Gas Natural y Petroleo - Equipo de Perforacion Rotativo - Parte 1 Elementos del Conjunto de Perforacion

ISO/IEC 17025, Requisites generates para la competenciade laboratories depnjebasy calibration.

API Spec 7, Especificacion para los Elementos del Conjunto de Perforacion Rotativos.

4

Terminos, Terminos Abreviados, definiciones y Simbolos

4.1

Terminos y definiciones

Para el proposito de este documento, los siguientes terminos y definiciones aplican.

4.1.1 diametro de bisel (bevel diameter):

El diametro externo de la cara de contacto en la conexion rotatoria con hombro.

4.1.2 conexion caja (Box):

Conexion rosca'da en la Tuberia para Campos Petroleros (OCTG) que tiene roscas internas

(hembra).

4.1.3 rosca de la caja (box thread)

Roscas internas (hembra) de las conexiones rotarias con hombro.

4.1.4 apriete inicial (break in)

Procedimiento aplicado a las roscas recien fabrtcadas para segurar que se apareen correctamente

4.1.5 sistema de calibracion:

Un sistema documentado para la calibracion y control de instrumentos o medidores.

4.1.6 trabajado en frio (cold working):

La deformacion plastica de la raiz de las roscas en conexiones rotarias con hombro, de secciones radiales y cilindricas a una temperatura suficientemente baja para aseguraro causar deformacion

permanente del metal.

4.1.7 primer rosca perfecta

La rosca mas alejada de la cara de sellado del pin, o la mas cercana a la cara de sellado de la caja, donde ambas la cresta y la rafz estan totalmente formadas.

4.1.8 rosca con profundidad completa

Rosca en la cual la raiz de la rosca queda en el cono menor de una conexion externa o en el cono

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mayor de una conexion interna.

4.1.9 punto de calibre o medicion (gauge point):

Un piano imaginario, perpendicular al eje de las roscas en conexiones rotarias con hombro, en el cual el diametro primitive, C, se mide.

Nota: El punto de calibre se localiza a 15,9 mm (0.625") desde el hombro del pin.

4.1.10 "standoff' (tiro) de intercambio

El tiro (standoff) entre cada miembro de un juego de calibres y el calibre correspondiente inmediatamente encima en el sistema de rango de calibres: "grand master, regional master, referente master, working gauge".

4.1.11 paso(lead)

La distancia paralela al eje de las roscas desde un punto en una rosca, al punto correspondiente en la siguiente rosca, ej., el desplazamiento axial de un punto siguiendo la helice una vuelta alrededor

del eje de la rosca.

4.1.12 hombro de apriete (make-up shoulder)

Hombro de sellado en las conexiones rotarias con hombro.

4.1.13 Fabricante

La firma, compania o corporation que opera la instalaciones capaces de cortar la roscas y que es responsable por el cumplimiento de todas las provisiones que apliquen de esta parte de ISO 10424.

4.1.14 calibre "master" (master gauge):

Los calibres utilizados para calibrar otros calibres.

NOTA: estos incluyen a los master de referenda (reference master), master regionales, y calibres grand masters.

4.1.15 tiro (stand off) de apareamiento

El tiro (stanoff) entre el anillo y tapon en un juego de calibres.

4.1.16 conexion pin {extreme pin) (pin end):

Las roscas externas (macho) de una conexion.

4.1.17 roscas pin (pin thread):

Roscas externas (macho) de una conexion rotaria con hombro.

4.1.18 paso de rosca (pitch)

Distancia axial entre roscas sucesivas, la cual, para una sola rosca, es equivalente a paso (lead).

4.1.19 cono primitive (pitch cone):

Cono imaginario cuyo diametro en cualquier punto es igual al diametro primitive de la rosca en el mismo punto.

4.1.20 diametro primitive (pitch diameter):

Diametro en el cual la distancia a traves de la rosca es igual a la distancia entre las roscas.

7

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4.1.21 producto

Componente de la sarta de perforacion con conexiones rotarias con hombro de acuerdo con esta partede ISO 10424.

4.1.22 dimension de referenda

Dimension que es el resultado de de otras dos o mas dimensiones.

4.1.23 conexion rotatoria con hombro (rotary shouldered connection):

Una conexion utilizada en los elementos de la columna de perforacion que tiene roscas gruesas, en cono y con hombros de sellado.

4.1.24 tiro (standoff):

La distancia entre las caras de los calibres, o del calibre y el producto cuando estan apareados.

4.1.25 ranura aliviadora de esfuerzo (stress relief feature):

Una modificacion que se hace en la conexion rotatoria con hombro que elimina las ultimas roscas de engrane del pin o caja para hacer que la junta sea mas flexible y reducir la probabilidad de aghetamiento porfatiga en areas de esfuerzos elevados.

4.1.26 conicidad (taper)

Aumento en el diametro del cono primitivo con la longitud.

NOTA: la conicidad se expresa en milimetros por milimetro (pulgadas por pie) de longitud de rosca.

4.1.27 forma de rosca (thread form):

El perfil de una rosca completa en un piano axial.

4.1.28 altura de rosca (thread height):

La distancia entre la cresta y la raiz, normal al eje de las roscas.

4.1.29 tolerancia:

La cantidad de variacion permitida.

4.1.30 calibres de trabajo (working gauges):

Los calibres (anillo y tapon) utilizados para calibrar conexiones rotarias con hombro.

4.2 Tipos de Disenos y Definiciones

NOTA: Cualquier estilo de conexiones rotarias con hombro puede hacerse derecha o izquierda. Se presume derecha a menos que se especifique que sea izquierda.

4.2.1 estilo orificio complete "FH" (FH style):

Tipo y tamano de conexion rotaria con hombro que tiene roscas con forma V-040 o V-050.

NOTA: el numero se relaciona con un tamano historico de tuberia de perforacion.

4.2.2 Estilo "COST Z"

Tipo y tamano de conexion rotaria con hombro, cubierta por un estandar Ruso y que tiene roscas con forma V-038R, V-040 o V-050.

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4.2.3 Estilo H-90

Tipo y tamafio de conexion rotaria con hombro que tiene una forma de rosca de 90°.

NOTA: el numero se relaciona con un tamafio historico de tuberia de perforacion.

4.2.4 estilolF

Tipo y tamafio de conexion rotaria con hombro que tiene la forma de rosca V-038R.

NOTA 1:

el numero se relaciona con el tamaho historico de una tuberia de perforacion.

NOTA 2:

la forma de rosca era historicamente V-065.

4.2.5 estilo de conexion numerada "NC"

Tipo y tamafio de conexion rotaria con hombro que tiene la forma de rosca V-038R.

NOTA: el numero en la conexion numerada son los primeros dos digitos del diametro primitive de las roscas del pin en el punto de calibre, expresados en unidades de pulgadas.

4.2.6 estilo de conexion "open hole"

Tipo y tamafio de conexion rotaria con hombro que tiene la forma de rosca V-076.

NOTA: el numero se relaciona con un tamafio historico de tuberia de perforacion.

4.2.7 estilo de conexion tipo "PAC"

Tipo y tamafio de conexion rotaria con hombro que tiene la forma de rosca V-076

NOTA: el numero se relaciona con un tamaho historico de tuberia de perforacion.

4.2.8 estilo de conexion regular "REG"

Tipo y tamaho de conexion rotaria con hombro que tiene formas de roscas V-040, V-050 0 V-055.

NOTA: el numero se relaciona con un tamaho historico de tuberia de perforacion.

4.2.9 estilo de conexion de orificio reducido (Slim hole) H90

Tipo y tamaho de conexion rotaria con hombro que tiene forma de rosca de 90° y un truncamiento muy pronunciado.

NOTA: el numero se relaciona con un tamaho historico de tuberia de perforacion.

5 informacion que debe ser suministrada por el comprador

Al colocar ordenes para equipo fabricado con conexiones rotarias con hombro de acuerdo con esta parte de ISO 10424, el comprador debe especificar lo siguiente en la orden de compra:

numero de esta parte de ISO 10424;

estilo de rosca y tamaho

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si fuera necesario, requisites suplementarios segun se detalia en la clausula 6, los cuales son opcionales con el comprador.

10

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

6

Roscado

)

6.1

PerfH y dimensiones de roscas

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6.1.1

Dimensiones Generales

Las conexiones rotarias con hombro deben suministrarse en los tamanos y estilos mostrados en la Tabla 1. Las dimensiones de las conexiones rotarisfs con hombro deben cumplir con las Tablas 1 y 2, y las Figures 1 y 2. La conicidad, T, en las Tablas 1 y 2, se relaciona con la mitad del angulo, (p, e n la s Figura s 1 y 2, mediante T = 2 ta n <p.

Las dimensiones mostradas en las Tablas 1 y 2 que no tienen tolerancias especificadas y no tienen tolerancias definidas abajo deben considerarse dimensiones de referenda. Las desviaciones en estas dimensiones no debe ser causa de rechazo. La extension del bisel en el extreme pequeho del pin es opcional con el fabricante.

Las roscas derechas se deben considerar como el estandar. Las roscas izquierdas que conforman con esta parte de ISO 10424 deben ser aceptadas, si existen calibres master de referencia para estas roscas.

6.1.2 Cara de contacto del hombro

La cara de contacto del hombro de las conexiones rotarias con hombro debe ser plana, y cuadrada con el eje de las roscas, dentro de 0,05 mm (0.002").

6.1.3 Tiro (standoff

Las conexiones rotarias con hombro deben ser producidas con tolerancias de tiro o "standoff1 segun se especifica en la clausula 8.

6.1.4 Eje de las roscas

El eje de las roscas de las conexiones rotarias con hombro, excepto barrenas, no debe desviarse del eje disenado del producto por un angulo mayor de 0,057° [0,001 mm/mm (0.001 pulg/pulg) del eje proyectadoj. El eje del diseno debe asumirse que intercecta el eje de las roscas en el piano del hombro de la junta.

6.1.5 Tolerancias para paso (lead)

Las tolerancias de paso para las conexiones rotarias con hombro deben ser a como sigue:

a) + 0,038 mm por cada 25,4 mm (0.0015 pulgadas por pulgada) para cualquier distancia de 25,4 mm (1.0 pulgadas) entre la primera y ultima rosca con profundidad completa;

b) +0,114 mm (0.0045 pulgadas) entre la primera y ultima rosca con profundidad completa, o la suma de 0,0254 mm(0.001 pulgadas) por cada 25,4 mm (1.0 pulgadas) entre la primera y ultima rosca con profundidad completa, la que sea mayor.

La clausula 8 describe el metodo para determinar paso.

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API Specification 7-2 / ISO 10424-2

6.1.6 Tolerancia para Conicidad (Taper)

La tolerancia para conicidad de conexiones rotarias con hombro debe sera como sigue:

a) roscas del pin

de +0,0025 mm/mm a 0 mm/mm (0.030 pulg/pie a 0 pulg/pie) como conicidad promedio entre la primera y ultima rosca con profundidad completa;

b) roscas de la caja

de 0 mm/mm a -0,0025 mm/mm (0 pulg/pie a -0.030 pulg/pie) como conicidad promedio entre la primera y ultima rosca con profundidad completa;

Los metodos para determiner conicidad se describen en 8.5.

6.1.7 Forma de Rosca

La forma de rosca debe ser a como se define en la Tabla 2, y como se muestran en las Figuras 3 y

4.

6.1.8

Diametro de la base del pin

Los requisites dimensionales del diametro de la base del pin deben ser a como sigue

a)

Las conexiones rotarias con hombro en "drill collars" deben tener forma cilindrica en la base conformando con la dimension DLF de la Tabla 1, y deben tener un radio de 1,6 mm + 0,4 mm (0.062 + 0.015 pulgadas) en la base del pin segun se muestra en la Figura 5, a excepcion cuando se este utilizando la ranura aliviadora de esfuerzos.

b)

Las conexiones rotarias con hombro en otros productos que no sean "drill collars" pueden tener la base en forma de cono en lugar de la cilindrica. Cuando se utilice la base en cono, el radi en la interseccion del cono y la cara de sellado debe ser igual o mayor de 0,8 mm (0.03 pulgadas), segun se muestra en la figura 5.

c)

La distancia entre el hombro del pin y la interseccion del diametro de la base del pin con el flancodela primera rosca con profundidad completa no debe excederel valor Lft(ver Figura 6 y Tabla 1).

6.1.9

Abocardado (counterbore) de la Caja

El abocardado de la caja (counterbore) debe tener un diametro igual a Qc, especificado en la Tabia 1, y una conicidad, T, segun se describio en 6.1.1 y mostrado a detalle en la Figura 2.

La profundidad del abocardado debe se igual a LQC, segun se especifica en la Tabia 1.

El angulo del bisel en la interseccion del abocardado y las primeras roscas es opcional con el fabricante y tipicamente es de 25° a 45°.

12

APT Specification

7-2 / ISO 10424-2

6.2 Diametros de Bisel para tubos "drill collars" y herramientas que se unen directamente con los "drill collars".

Los diametros de bisel para "drill collars" y herramientas que se unen a ellos estan basados en calculos descritos en detalle en el Apendice I, el cual depende en el diametro externo de la conexion. El diametro de bisel para el diametro mas pequeho utilizado comunmente, diametro de referenda, esta listado en la Tabla 3. E! diametro de bisel es recalculado para cada 6,4 mm (0.25 pulgadas) de aumento en diametro externo del drill collar. Para cada aumento (o disminucion) de

6,4 mm (0.25 pulg) en diametro externo, el diametro de bisel tambien aumenta (o disminuye) por4,8

mm (0.19 pulg).

El diametro de bisel para componentes que exhiben la caractenstica de bajo torque (low torque)

han sido establecidos arbitrariamente y no deben aumentar con cambios en el diametro.

A menos que se especifique lo contrario, las tolerancias para el bisel deben ser + 0,4 mm (+ 0.015 pulg).

Estos diametros de bisel no deben aplicar para productos que tienen requisites especificos en API Spec 7 y ISO 10424-1, juntas (tool joints), barrenas o cajas que se unen a las barrenas.

6.3 Caracteristica de "Bajo Torque" (Low Torque)

Varias conexiones en tamanos mas grandes deben tener diametros de bisel modificados y caras de abocardado agrandadas cuando se uttlicen en productos con un diametro externo grande. Esto permite que el torque de apriete logre fuerzas compresivas adecuadas en las caras de sellado mientras mantiene rigidez en la flexion. Estas caracteristicas se muestran en la Figura 7, y las dimensiones en la Tabla 4. Estas caracteristicas deben ser obligatorias por encima del diametro indicado para el producto.

13

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

15.875 (8625)

V •

K*y

1

tep*f

naif-angle, y

t \ plane of gauge point \3 \t bevel diameter; see 3.2

^ '^

W outside t»ve<, angle optional to manufacturer

5 optional inside bevel

» fn accordance with (SO 11961

Figure 1 — Pin connection

K*y

t

taper half-angle, o

2

chamfer angle, typically 25" to 45°

Figure 2 — Box connvction

14

Dtmerwwns in millimetres (indies)

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

Tabl* A.1 — Product thread dimensions for preferred connections

1

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5000 5L12S

SUM

S6JS

0625

Sitn

8.000

150Q

i«?S

9.123 S.5QO

0.921

4.125 e*25

1000

2 125

7375 a.«s

1.301

a 438

2000

3000

212S

31M

2325

3835

1MB

26H

0431

OWS

3500

3TW

36»

1ST?

4550 4375

4.7M

sooa

S2SO

4875

51 US

5.375

5375 &50Q

5000 S125

5.000 S.t25

4.12S

43T5

4.B75

S.37S

5S3S

5

§74

BOPD

5S2S

s«a

3 OS?

4S «

4fl«

5.574

608?

7044

SQ4}

S9«

*444

092S

Q625

0815

0.925

0$25

O.J25

0635

0625

0.«4

14

f*

m«t

0.501)

35OO

0*0 8

a»c

OM(J

o.»0

030 Q

050 9

o.U|

0.50 j

0.40 1

O.M

040

940

050

0.50

O.W

Q.50

0.50

0,50

o.so

0 50

0.50

ff.SO

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

K.y

1 taper haW-angle. u>

a)

V-039R

Figure 3 — Product tttnad forma

16

API Specification 7-2 / ISO L0424-2

Table A.r~ Product threed-ftwti <flmen»*on»

Dimsrwions in roche», unless otherwisespecified

1

2

3

Thread form

V-flMR

Thread* per inch

n

4

Lead, rsf.

0.25

Hatf angle, of thread

(?, deg±07 5

30

Taper

r, mrft

2

Crest Rat width

f^re f

0.065

Root radius

R

Q.038

Root flat wtfUl

Root Rat comer radius

Thread he*g*it not truncated

Cr»sl truncation

Root truncation

Thread hejgtit

truncated

Crest Plat corner radius

Ft, ret

fr t Q-008

H, ret.

/c

/

-d.ooi

" -0.003

.

rc 1 0.008

WA

M/A

L

4

5

8

7

S

V-OMR

V-040

V-OM

V-OM

V-OS6

4

5

4

4

8

025

02

0,25

0,25

0166667

30

30

30

30

30

3

3

3

2

1.5

0065

004

0.05

005

£055

0038

0-02

0.025

0-025

N/A

WA

N/A

N/A

WA

0-047

N/A

N/A

N/A

N/A

O.OT5

0216005

0.215379

0172303

0 215 379

0216005

0144150

0 056 161

0.05S 998

0.034461

0.043076

0-043 201

0.047 569

0.038000

0.038 000

0020000

0.025000

0.025000

0040550

0121844

0121 331

01t7342

0147303

O.T47604

0.055930

0-015

0.015

0-015

0015

0,015

0.015

NOTE

See Figures 4 and 5 for mealing of dimensiora.

Table A.3 — Reference bevel diameters for 60* Included thread angle connections

when used on drill collars

1

2

3

4

S

6

Dimensions in inches

7

e

3

Connection

ftafmnca

Rtfwtnco

Connection

Rflfennce

Reference

Connection

R«f«r«nca

Kefarvnc*

vininti

OO"

b»valdl»-

vice and

oo»

bevtl dla.

size and

OO'

bevel dia.

•tyl*

ttyte

•tyl*

NC23

3.125

3.000

NC50

6,375

6T09

5-1/2 REG

6.500

6.281

NC26

1375

3266

NC56

7_500

7.109

6-5/8 REG

7.500

7 141

NC31

4125

3953

NC61

8250

7.813

7-5/8 REG

6.625

8.250

NC35

4.750

4516

NC70

9500

8.969

7-5/8 REG LT

9625

9.250

NC38

4,750

4578

2-3/S REG

3.125

3-018

8-S« REG FF

9.500

9J41

NC40

5_250

5.0t8

2-7/a REG

3875

3,578

8^8 REG UT

10525

10500

NC44

5750

5.500

3- 1/2 REG

4250

4.078

5O/2 FH

6750

6.531

NC4G

e_ooo

5.719

4-1/2 REG

5500

5,297

6-5/8FH

3.000

7.703

NOTE

Tfte» b«v«t diwwter* ito not apply totc^ jo^nta,&^ofca««M<ionslJ«tmat«v^WTlJ*lft

 

* For OOI«rg*ririan the reference GO. sae€.2.

17

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

K*y

1 taper tiatf-wtgla, &

p

Figure 3 (continued)

18

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

1 tape r half-angle , <.*

Figure 4 — Product thread form V-053

19

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

K«y

1 taper half-angle,

Figure 5 — Pin base cylinder

Key

1 first

pomi of fua thread depth

Figure 6

20

Dimensions m mtltwwtres (inches)

depth

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

Dimensions in millimetres (incftas). untes& otherwise specified

 

+1^

*9 96

 

6

IC.25

0

)

fi.t

ft

(0.25

0

)

 

a)

Pin with SRG

 

b)

Pin without SRG

 

0

0

9.5 -T.5

(0.38 -0.06)

 

c)

Low-torque box

Key

 

taper

Ffgur* 7 Low-torqu* feature for certain connections with ODs Ijrger than 241 mm (9.5 in)

1

Connectton stz* and style

2

Required above OO

3

Face groove dimwtvr

Oimenswis in inches

4

Face proove mcHue

 

OFG

fFG

^0031

0

-OBIS

-O015

7-5$ REG

9. SO

?.rs

0.25

8-&8 REG

10.50

900

0.25

NOTE

S« Flgi*w 7.

21

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

7

Caracteristicas Opcionales para Productos

7.1

En General

Los

requisites dados de 7.2 a 7.6 aplican solamente si se indica en la orden de compra.

7.2

Aliviadores de Esfuerzos

Si las fallas por fatiga en las conexiones pueden ser un problema, se puede especificar cortar aliviadores de esfuerzos. Los aliviadores de esfuerzos son de dos disenos basicos: una ranura en ei pin y cilindro (boreback) en la caja o ranuras en ambos pin y caja. El aliviador de esfuerzo tipo cilindro (boreback) es el recomendado para la caja. Sin embargo, la ranura aliviadora en la caja tambien ha mostrado que provee efectos beneficos.

Estas caracteristicas se muestran en las Figuras 8 a la 10. Las dimensiones para las conexiones no listadas aqui pueden calcularse de acuerdo a las ecuaciones en el Apendice I. La ranura aliviadora en el hombro del pin y la ranura o boreback en la base de las roscas de la caja deben conformar

con las dimensiones mostradas en la Tabla 5.

No se recomienda poner aliviadores de esfuerzo en roscas de pin con un diametro primitive, C, en e! punto de calibre menor de 89 mm (3.5 pulgadas).

No se recomienda poner boreback en roscas cuya longitud del pin, LPC, es menor de 89 mm (3.5 pulgadas).

Las ranuras aliviadoras de esfuerzo en el pin causan una reduccion ligera en la resistencia a la

tension y en el modulo seccional de la conexion. Sin embargo, bajo la mayoria de las condiciones esta reduccion en area de seccion transversal es mas que compensada por la reduccion en fallas por fatiga. Si se esperaran cargas inusualmente elevadas, deberia hacer calculos sobre este efecto.

7.3

Marcas de Referenda (benchmarks)

7.3.1

En General

Si se especificara, puede utilizar una marca de referencia a en ambos pin y caja para servir como testigo de las dimensiones originales. Esto permite la evaluation de cualquier reparation en la cara del hombro para reparardanos porservicio. Esta marca de referencia deberia seraplicadaa 3,18

mm

(0.125 pulgadas) de la cara, en la base del pin o en el abocardado de la caja.

Las

marcas de referencia son usadas comunmente en las juntas (tool joints) de la tuberia de

perforacion. No deben utilizarse en conexiones pin que tengan ranuras aliviadoras de esfuerzos.

Se utilizan dos tipos de marcas de referencia.

7.3.2 Marca de Referencia Cilindrica

La marca de referenda cilindrica consiste de una maquinada plana en el abocardado de la caja o en la base del pin, de 3,18 mm (0.125 pulgadas) de largo, segun se muestra en las Figuras 11 y 12.

22

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

El diametro del cilindro de la marca de referenda en la caja es el diametro del "counterbore", Qc, mas 0.4 mm (0.016 pulg).

El diametro del cilindro de la marca de referenda en la base del pin es el diametro del cilindro de la base, DLF, mas 0,8 mm (0.032 pulg).

7.3.3 Marca de Referencia Estampada

La marca de referenda estampada consiste de un circulo de 4,7 mm (0.19 pulg) de diametro con una barra tangente al circulo. La barra se localiza en el lado del circulo que esta mas cerca al hombro de apriete. La marca de referenda se estampa de manera que la barra esta paralela al hombrodeaprietey secolocaa una distancia de 3,18 mm (0.125 pulg) desde la cara de! hombro, segun se muestra en la Figura 13.

7.4 Tratamiento Superficial

Todas las mediciones dimensionales deben efectuarse antes del tratamiento superficial.

7.5 Trabajado en Frio (Cold Working)

De asi especificarse, las raices de las roscas pueden ser trabajadas en frio despues de la inspeccion dimensional. Una conexion debe considerarse como conforme a esta especificacion si cumple con los requisites de esta parte de ISO 10424 antes del trabajado en frio. En tal caso, la conexion debe estamparse con la marca "CW" para indicar trabajada en frio despues del calibrado. Una conexion de pin debe marcarse de esta manera en la cara extreme del pin. Una conexion caja debe marcarse de esta manera en el abocardado.

NOTA 1

El tiro (standoff) cambia despues del trabajado en frio de las roscas, Trabajar en frio las conexiones ya calibradas puede, por esto, resultar en conexiones que no caen dentro del rango de tiro requerido por esta parte de ISO 10424. Esto no afecta la intercambiabilidad de las conexiones y mejora el desempeno de las conexiones para la fatiga.

NOTA 2

Los procedimientos para el trabajado en frio estan fuera del alcance de este documento. Un trabajado en frio de forma impropia puede dafiar la conexion.

7.6 Apriete Acondicionador (break-in)

En caso de especificarse, la conexion se puede acondicionar (break-in) por enrosque y desenrosque repetido de la conexion, al torque requerido, antes de ponerse en servicio. Todas las dimensiones se deben tomar antes del acondicionamiento.

23

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

Key

1 taper half-angle, p

Dimensions in rmlfrnetrw (inches) unless otherwise specified

Figure 8 — Box boreback feature

Table A.5 — Stress-rsifef groove and bareback contour dimensions for preferred connections

1

2

3

4

Connection

•Jze and

style

Box

Cylinder

diameter

boreboch con tour

Depth to F«t thread •cnteh

Deptii totfw

of cytinder

NC35

NC38

NC40

NOW

NC46

NC5Q

NC56

NC61

NC70

4-1/2 REG

5-1/2 REG

6-5/8 REG

7-&B REG

8-5/8 REG

5-1/2FM

6-5/8 FH

NOTE

Qce

'-K

^CYL

^1015

0

refM0nc«

tO.31

3.234

3.25

5-25

3,469

3SO

5,50

3.658

4.00

S-00

4,000

400

eoo

4.203

4.00

6.00

4.625

4.QO

e.oo

4.797

4,50

6.50

5^34

5.00

7.00

•\5.g09-

5.SQ

7.50

3.>rt

3.75

575

4.500

425

825

5.28t

4.50

6-SO

5,859

4.75

6,75

6.781

4.88

6.86

5,109

4.50

6,50

B.047

4.50

5-50

:

5c« Figures 8 through 10.

5

Box 9

Diameter of

box groove

VUG

-0031

0

6

roove

Depth to

»t*rtof box

groove

^BO

0

-0.13

?

Pi«U

roove

in inches

a

Diameter of

Ltrtgth of

pin groove

pin groove

DSW3

g

-0.031

£-SHG

+ 0.031

3328

3.38

3.231

1.00

3562

367

3508

1,00

3734

4

12

3772

1.00

4.Q7S

412

4 11T

1,00

4.297

412

4.326

1.00

4.703

4

12

4742

1.00

4.544

4.62

5-277

t.oo

5281-"

512

5839

1,00

8.031

5.62

6.714 ^

t.oo

3.78t

388

4013

too

4.500

438

4869

1.00

5.312

4.62

5.417

v 1.00

5,859

4.68

6349

1.00

'

8.781

5.00

7-301

1.00

5.156

4.62

5.250

1.00

6078

462

6179

1.00

24

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

1 taper hsff-angte, p

Dimensions m fniuirrwtres (inches) unless otherwise specified

Figure 9 — P)n stress-relief groove

Dimensions in aiiHinictres (inches) unless ottwwss specified

Figure 10 — Box strm-n&af groov*

25

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

K«y

1 Denctwnark diameter, see 7 3.2

Dimensions in millimetres (inches)

Figur* 11 — Cylinder benchmark —Bo*

3.1ft

*3 02S

0

(0125

»<H

3

Dimenaions m millimetres (inches)

X

Figure 12 — Cytinder benchmark — Rn

26

**.,$

(fl US

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

(tN

i>

Dim«nsion& in millimetres (incfte&)

J.J8 ±0>

10-125

±fl.ftfi)

3,18 i8>

(3.12$ t«.«1Sl

Figure 13 — Stamped benchmark

±O.V

19.175

tO.915)

27

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

8

Inspeccion Dimensionat del Producto.

8.1

Calibrado

8.2

En General

Cualquier fabricante que desee producir miembros del conjunto de perforacion que utilizan conexiones rotarias con hombro cumpiiendo con esta parte de ISO 10424 debe poseer o tener acceso a calibres master de referenda calibrados, consistiendo de un calibre master tapon de

referenda y calibre de anillo master de referenda individuales que cumplan con los requisites en

9.2.2.

Todas las roscas de las conexiones rotarias con hombro deben cumplir con los requisites de calibrado especificados aqui. Estos requisites no son con la intension de ninguna manera de restringir el uso de otros instrumentos o metodos para controlar las operaciones de fabricacion. En caso de disputas, la aceptacion o rechazo del producto debe gobernarse mediante el uso de instrumentos para determinar tiro (standoff), paso (lead), conicidad (taper) y formas de rosca descritas en esta parte de ISO 10424. La intension de esta parte de ISO 10424 es que cualquier elemento de rosca del producto debe ser aceptable si cualquier medicion de ese elemento, medido segun se define en 8.1.2 a 8.6 se encuentra que esta en conformidad. Esto es, la variacion de los calibres, dentro de las tolerancias, no debe ser razon para rechazar.

8.1.2

Precauciones

8.1.2.1

Temperatura

Todos los instrumentos

inspeccionar, por un tiempo suficiente para eliminar cualquier diferencia de temperaturas.

deben

ser expuestos a la misma temperatura

que

el

material a

Algunos materiales utilizados para fabricar conexiones rotarias con hombro, notablemente en "drill collars" no-magneticos, tienen coeficientes de expansion termica significativamente diferentes del acero utilizado para fabricar los instrumentos de medicion. Este efecto puede impactar la medicion de tiro (standoff) si la temperatura esta muy diferente a 200C (68)F), y deberia tomarse en cuenta.

8.1.2.2 Cuidado de los Instrumentos

Los instrumentos descntos aqui son de precision y deben manejarse de una manera cuidadosa e

inteligente, conmensurable

inspeccion bajo los requisites de esta practica de medicion, segun se describe en los Apendices B, C y D. De danarse cualquier instrumento, por ejemplo, dejarlo caer sin querer o algun golpe severo,

con el mantenimiento de la alta precision y exactitud requeridas para la

no deberia utilizarse para inspeccion hasta que su exactitud haya sido reestablecida.

8.1.2.3 Limpiartdo las roscas

Todas las roscas deben estar totalmente limpias antes de calibrar. Si la calibracion se efectua despues del embarque, la grasa para roscas debe serremovida con un cepillo que tenga cerdas firmes y utilizando un solvente adecuado.

8.2 Medicidn de Tiro O "Standoff'

28

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

8.2.1 Tiro o "Standoff"

La medicion del tiro (standoff) del calibre de trabajo es con la intension de usarto como un metodo para localizarel piano del diametro primitivo (pitch diameter) en relacion al hombro de sellado de la conexion. Es dependiente de los otros elementos de la rosca, notablemente el paso y la conicidad, pero este efeeto es pequeho cuando estan en conformidad con la especificacion.

8.2.2 Calibres de Trabajo (working gauges)

El fabricante debe tener calibres de trabajo disponibles, como se define en la clausula 9, para calibrar las roscas del producto y debe mantener todos los calibres de trabajo en una condicion tal que asegure que las roscas del producto, calibradas segun lo requerido aqui, sean aceptables (ver el Apendice D para practices recomendadas sobre el cuidado y uso de los calibres de trabajo). Los calibres de trabajo deben cumplir con todas las estipulaciones sobre calibracion y reexaminacion segun lo especifica la clausula 10. El uso de calibres master de referenda para verificar roscas de producto debe minimizarse. Tal uso debe estar confinado a casos de disputa que no puedan resolverse mediante el chequeo del calibre de trabajo contra el master de referenda. Se debe tener extremo cuidado cuando enrosque un master de referencia a la rosca del producto. El comprador de calibres master de referencia debe cumplir con todas las estipulaciones sobre calibracion y reexaminacion dadas en la clausula 10.

8.2.3 Tolerancias en Tiro (standoff)

Las tolerancias para los valores de "standoff deben ser a como se especifica en la Figura 14. Los valores de "standoff 1 S-t y 82, a los calibres de trabajo se definen en 9.1. Esta s tolerancia s deben aplicar despues que la conexion se haya terminado de maquinar y antes de que cualquier tratamiento superficial de anti-ludimiento o de trabajado en frio sea aplicado a las conexionespin o caja. El tiro del calibre pueda cambiar despues de la aplicacion del tratamiento superficial y puede causar que el tiro exceda los limites especificados para la conexion y no debe constituir causa de rechazo. Poresta razon, sepermite que una conexion sea referenciada a estapartede ISO 10424 si cumple los requisites antes de aplicar el tratamiento superficial

8.3 Puntas de Contacto de los Instrumentos

La medicion de paso (lead) y conicidad (taper) deberia hacerse preferentemente tan cerca como sea practico al cono primitivo de la rosca. Las puntas de contacto para los instrumentos de paso y conicidad deben, por lo tanto, ser del tipo de bola y deberian ser hechas de carburo de tungsteno o carburo de tantalo en forma preferential. Las dimensiones de las puntas de contacto deben ser tales que contacten los flancos de las roscas en vez de la rafz. Puntillas de bola que cumplen los requisites de contactar los flancos se especifican en la Tabla 6, columna 5. Las puntas de contacto para instrumentos de medir altura (profundidad) deben ser del tipo bola con diametro segun se especifica en la Tabla 6, columna 7 y no deben contactar los flancos de la rosca.

8.4

Medicion de Paso (lead)

8.4.1

Tolerancias para Paso

Las tolerancias para el paso deben expresarse en terminos de milimetros por cada 25,4 mm (pulgadas por cada pulgada) de rosca y los errores acumulados y errores en el paso deben

29

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

determinarse asimismo. Para intervalos de medicion diferentes de 25,4 mm (1 pulgada), los errores observados deben calcularse en la base de miiimetros por 25,4 mm (pulgadas por 1 pulg). Para las mediciones acumulativas, los errores observados representan los errores acumulados.

8.4.2 Instrumentos para medir paso (lead gauge)

El paso de las roscas debe medirse con un pasimetro. La precision del mecanismo de medicion debe ser de 0,005 mm (0.0002 pulg) o mejor.

8.4.3 Bloque de Sentamiento para el Pasimetro

Los bloques estandar para sentar el pasimetro, similar al de la Figura 5, deben ser construidos a manera de compensar por el error en medir el paso paralelo a la inclinacion del cono en lugar de paralelo al eje de las roscas, de acuerdo al valor mostrado en la Tabla 6. La distancia entre cualquier dos muescas adyacentes del templete debe ser exacta con una tolerancia dentro de + 0,003 mm. (+ 0.0001 pulg), y entre cualquier dos muescas no-adyacentes dentro de una tolerancia de + 0.005 mm (+ 0.0002 pulg).

8.5

Medicion de Conicidad (Taper)

8.5.1

Errores en Conicidad

Para todas las roscas de conexiones rotarias con hombro, las tolerancias de conicidad deben expresarse en terminos de miiimetros por milimetro (pulgadas por pie) de rosca y los errores en conicidad deben determinarse de igual manera. Las mediciones se efectuan para un intervalo adecuado de longitud de rosca y los errores observados deben ser calculados en base a milimetro por milimetro (pulgada por pie).

8.5.2 Instrumentos de Conicidad (Conicimetro)

La conicidad de las roscas debe medirse con un instrumento que tenga una exactitud dentro de 0,010 mm (0.0004 pulg) 0 mejor dentro del rango de medicion utilizado.

8.6 Medicion de altura de rosca e instrumentation

La altura (profundidad de la rosca deberia ser medida con un instrumento que tenga una exactitud de 0,010 mm (0.0004 pulg) 0 mejor dentro del rango de medicion utilizado.

Se debe utilizar un bloque estandar como el mostrado en la Figura 16 para la estandarizacion del altimetro. Este bloque estandar debe ser construido de manera que compense por el error al medir la altura paralela al cono de inclinacion en lugar de paralela al eje de las roscas. Para la ranura-U en los bloques estandar, la profundidad de la ranura debe conformar a las dimensiones mostradas en la Tabla 6, columna 6, dentro de una tolerancia de ± 0,005 mm (+ 0.0002 pulgadas).

30

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

is -

$ , )

a)

Dimensions in millimetres (Inch**)

 

+0.25

*OQ10

 

j

-0,13

(Si

-0005)

.0.25 10.010)

«

Gauging of box

b)

Gauging of pin

c) Mating of product threads

Key

1

product box

2

product pin

3

working ring gauge

4

worKing ptug gauge

"

Hand bghl

Ftgun 14 — Gauging practice

Rgur*1S — Standard l«ad template

31

O

Figure 16 — Thread height setting standard

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

Tab)* A.G — Compensated thread lengths, thread heights and ball-point diameters

1

rhrMdfbnn

2

Tipor

3

TTtrHdspvrin

Dcnansions m inches, unless otherwise specified

4

Comp»nMt*dl

mrMdfenotti*

5

Bin-point dlanwtor for tap*r •ndtHd

S

Tftrtad bright

compmatetf tor

top*rb

7

8*HfX** dlam«t*f

forttinad (wtght

 

r

«

/-**

4*

inm

±0.002

V-038*

2

4

1.003 47

0144

V-038R

3

4

T.QG7 78

0.144

V-Q40

3

5

1

007 78

0.115

V-050

3

4

1.0O7 78

0.144

V-060

2

4

1.00347

0.144

V-05S

f.5

6

1

OO1 96

0-096

MOTE

See Figures 15 and 16 for meaning of dimensions.

AOT

4*

 

t- 0.002

0.1216

O072

0. 120 7

0072

0.1171

0.034

0.1464

0-044

0.1474

0044

0,0558

0.072

* Compensated thread length, .% thread axis.

6 Compensated thread height A^, is for measurement* nonnal to the laper cona. Noo-comperraaled thread height la ftonnal io thread axis.

is for measurements parallel to 1he taper cone. Non-compeoftated thread length is parallel to

,,

32

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

9

Relacion entre Calibres para Conexiones Rotarias con Hombro

9.1

Relacion entre calibres

La relacion entre los calibres master de referenda y los calibres de trabajo debe ser a como se muestra en la Figura 17 en donde el calibre tapon master de referenda certificado es mostrado como el estandar y el calibre de anillo master de referenda certificado como el estandar de transferencia. El valor de tiro (standoff), S0, de calibres master de referenda certificados es la distancia desde el piano del hombro rotario del calibre tapon al piano del punto de calibre en el

calibrador de anillo. El calibre de anillo master de referenda certificado se utiliza para establecer el valor de tiro (standoff), Si, del calibre tapon de trabajo. El calibre tapon master de referenda

certificado se utiliza para establecer el valor de tiro (standoff), S2, del calibrador de anillo

de trabajo.

S, y S2 son valores medidos de los calibradores de trabajo en relacion a los master de referenda certificados y estos pueden ser mayores o menores de S, hasta los limites de intercambio de la Tabla 11. Estos valores deben ser registrados para cada mimbro calibrador de trabajo, junto con el numero de identification del juego de masters de referenda del cual han sido derivados.

El valor de "standoff', S0, de los calibres master de referenda certificados (Figura 17a) debe medirse a 20°C + 1 °C (68°F + 2°F). Todas las otras mediciones (Figuras 17b a 17d) deberian ser a la temperatura ambiente.

El tiro (standoff) de apareamiento del calibrador de anillo master de referenda contra el calibre tapon master de referenda a como se encuentra marcado en el calibre de anillo es con el proposito principalmente de tener una base para establecer los limites de desgaste o cambios en los calibres master de referenda.

9.2

Especificaciones para los Calibres

9.2.1

Especificaciones

Las especificaciones para los calibres en esta parte de ISO 10424 se derivan de la Especificacion API Spec 7. Los calibres fabricados menos de 1 afio despues de la pubiicacion inicial de esta parte de ISO 10424 y que conformaban con los requisites de API Spec 7 en el tiempo de su fabrication deben ser considerados como que cumpien con esta parte de ISO 10424.

9.2.2 Calibradores Master

Los calibradores Gran Master, Master Regional, y Master de Referenda deben conformar con las dimensionesespecificadasenlasTablas7y8, Figuras 18 y 19. Los calibres gran mastery master regional deben conformar con las tolerancias especificadas en la Tabla 10. los calibres master de referenda deben conformar con las tolerancias especificadas en la Tabla 11. Los mismo principles de calibrado y tolerancias pueden aplicar a las conexiones listadas en el Apendice F, y todas las dimensiones de roscas requeridas pueden ser catculadas de los elementos de rosca. Antes de usarse, todos los calibres master regionales y de referenda deben ser calibrados segun se requiere en la clausula 10

9.2.3 Calibres de Trabajo (working gauges)

Los calibres de trabajo deben conformar con las dimensiones especificadas en las Tablas 7 a 9,

33

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

Figuras 18y20, ycon lastoleranciasespecificadasen laTabla 12. Todos los calibres tapon (plug) de trabajo deben tener removidas las roscas que no se usan del extremo grande, excepto para calibres con tiro de apareamiento de 9,525 mm (0.375 pulg) tales como 1 REG y 1-1/2 REG. Para asegurar la remocion de la roscas que no se usan, el empiece de la primer rosca en el extremo grande del tapon de trabajo debe estar localizada dentro de los limites de 27,4 mm a 28,5 mm (1.080 a 1.120 pulg)desde la superficie utilizada para determinarel tiro (standoff).

Para los calibres de trabajo, el punto de calibre para el diametro primitive (pitch diameter) se localiza a 34,925 mm (1.375 pulg) de la cara de medicion.

9.2.4 Diseno General

Todos los calibres de anillo y tapon deben ser endurecidos y pulidos. La dureza debe ser de un minimo de HRC 55, o dureza equivalente en alguna escala superficial.

Los calibres pueden serespecificadoscomo roscaderecha(RH)o izquierda(LH). Sin embargo, a partir de 2006, calibres master de referencia izquierdos solo existen para roscas en el estilo REG. Las roscas imperfectas en los extremes de los calibres de anillo y tapon deben reducirse a un empiece chato (sinfilo).

Key

S t

*

S »4,025 (5,

=

S ±0.0011

1

certified reference master ring gauge

2

certified reference master plug gauge

3

working ring gauge (mated to plug gauge, key item 4}

4

working plug gauge

Figure 17 — Gauge relationships

34

Dimensions in miftimetres (inches)

S iO.«S [5

i

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

Table A.7 — Gauge thread fonn dimensions Dimensions m inctias. unless otftervnse specified

1

Form of

thrud

2

Thread*

par inch

3

t«d

4

Halftngl*

5

Tiptr

S

7

Thread h*b0ht

Gaugtroot

not truncated

truncation

8

9

Gaufl*

Thrwd

cr*»t

h*4eht

truncation

truncated

 

n

0

F

 

degree*

inm

V-QMR

4

0.250000

30

2

V-038R

4

0-250000

30

3

V-04Q

5

0.200 000

30

3

V-QSQ

4

0,250 000

30

3

v-oso

4

0.250000

30

2

V-055

6

0,166667

30

1.5

NOTE

1

See Figure 1

3 far meaning

of dimensions

w

A. /eg

\ o

reference

max

0.216 005

0.053

335

0.065000

0.097 620

0.2 IS 379

0.053

385

0.065000

0.096994

0,172 303

0039460

0,039 400

0,093 383

0.215379

0.046080

0.048060

0.119219

0,216005

O.D4820O

0.046200

0.119605

0144150

N/A

O.OS5 100

0,089050

NOTE 2

SKven ptiort as compared with value* tor If* same pitch on a cy&nder

NOTE 3

In computing thread heighl and truncation, account tea been taken of Ihe effect erf taper in reducing trread heighl for «

S*eT»wesA.iO(hfoognA.ia(^toiefanc«oncolU(Tins3.4and7

35

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

Tab/* A.6 — Gauge thread dimensions for preferred connections

1

Styto

2

Thiftld

and size

form

NC23

V-038R

NC26

V-G38R

NC31

V-03SR

MC35

V-038R

NC38

V-033R

NC4Q

V-Q38R

NC44

V-038R

NC46

V-038R

NC50

V-038R

NC56

V-038R

NC61

V~036R

NC7Q

V-OMR

1 REG

V-055

1-1/2 REG

V-OS5

2-3/8 REG

V-CMO

2-7/8 REG

V-040

3-1/2 REG

V-040

4-1/2 REG

V-040

5-1/2 REG

V-C50

6-5/8 REG

v-oso

7-5/8 REG

V-050

8-5/8 REG

V-050

5-1/2 FH

V-060

6-5/8 FH

V-050

3

T*p*r

r

inffl

2.0

2.0

2.0

2.0

2,0

2.0

20

2.D

2,0

3.0

3.0

3.0

15

1.5

3 0

3.0

30

4

Thrwd*

p*f inch

n

4

4

4

•4

4

4

4

4

4

4

4

4

6

6

5

5

5

3.0 s

3.0

2.0

3.0

3,0

20

2,0

4

4

4

4

4

4

Dimensions in inches, unless otherwise specified

5

Oiu

Pitch1

c

6

7

Mtttratgaug* point

fe*lor<plua»

minor (ring)

nfennc*'

nfervnc* *

^HP

f>VR

8

9

Pitch

Gauge

dkanwtM'at

•tend-off

woritlng

gaug*

point6

5

2.35500

2.441

01

2,269 00

223000

0,6250

2.669

DQ

2.754

01

2. 582

00

2.54300

0.8250

3.18300

326901

3.097

00

305800

0.6250

3.53100

3,61701

3.44500

3,40600

0.6250

3.80800

3.894

01

3.722

00

3.683

DO

0-625 0

4.072

00

4.15801

3.96600

3.94700

0.625

0

4.41700

4.303

01

4.331 00

4.29200

06250

4

626 00

471201

4.54000

4.501

00

0.625

0

5.041

70

512771

4.955

70

4.91670

06250

561600

5.701 38

5.530

62

5.428

50

0.825

0

6

17800

626338

609262

5.99050

0,625 0

7.05300

7.138

3S

6.96762

686550

0.625

0

1

15400

1.18795

1.12005

T.06025

0 3750

1.54100

1 .574 95

1.507

OS

1.447 25

0.375

0

236537

2.458

75

2.271

99

2 17797

0

625 0

2

740 37

2.833

75

2.54899

2.662 87

0.625

0

3.239 87

3.333

25

3.14649

3.05237

0.825

0

4.36487

4.458

25

4.271

49

4.177

37

0.625

0

523402

5 353 24

5.11479

504652

0

6250

5.757

80

5.877

40

5.638

20

5.63280

0.6250

8.71453

8.833

75

859531

S 527 03

0.625

0

766658

7.78580

7.54735

7.47908

06250

5.591

00

5.71060

547140

5.46600

06250

651960

663920

640000

6.39460

0.625

0

*

The values in cofamra 5 and 8 apply onty la grand, regional, and reference master plug gauges.

fl

The virfuet in cofctfin 7 appty anfy to ring $aujes-

c

Tne

values

in column & apply

only to working plug gauges.

36

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

10

Calibracion de ios Calibradores

10.1

Sistema de Calibracion

Los duenos y usuarios de calibres master de referenda y calibres de trabajo deben establecer y documentar un sistema de Calibracion y control de calibres. Se deben mantener registros que muestren la conformidad de los calibres a los requisites de Calibracion y diseno de 9.2.2 y 9.2.3, incluyendo los valores de tiro originalmente certificados. El sistema de calibracion debe establecer lafrecuenciade re-chequeodeacuerdocon 10.3.1.5 y 10.3.1.6. Los registros de calibracion deben mostrar la fecha de la ultima calibracion, la identidad de la persona que efectuo la calibracion, y el historial de calibraciones. Cuando no haya calibres master de referenda en el sitio del usuario de los calibres, se deben mantener copias del certificado de calibracion del master de referenda en el sitio.

Todos los calibres deben ser calibrados y mantenerse en juegos de anillo y tapon correspondientes. Todos los instrumentos deben exponerse a las mismas condiciones de temperatura por un tiempo suficiente para eliminar cualquier diferencia en temperatura. Todas las dimensiones deben efectuarse a 20°C + 1°C (68°F + 2°F).

10.2 Criterio de Aceptacion

Cualquier elemento especificado en esta parte de ISO 10424 debe considerarse como aceptable si se cumplen dos condiciones:

La incertidumbre de la medicion es menor de o igual a lo mayor de 25% del rango de tolerancia y 0,0025 mm (0.0001 pulg),

El valor medido esta dentro de los limites especificados mas la incertidumbre de la medida

10.3

Metodos de Medicion de los Calibres

10.3.1.

Determinacion del Tiro (Standoff)

10.3.1.1

"Standoff' de apareamiento de Intercambio

El tiro (standoff) de apareamiento y el de intercambio (ver Figura 17) deben ser determinados a como se especifica en 10,3.1.2 a 10.3.1.6.

Durante el ensayo, todas las piezas que entran a la medicion deben estar a una temperatura uniforme de 20°C± 1°C (68°F + 2°F).

10.3.1.2 Limpieza

Los calibres deben estar libres de cuaiquier evidencia visual de contaminantes antes del apareamiehto. Se debe untar una capa fina de aceite mineral medicinal sobre las roscas con una gamuza limpia o brocha de cerdas.

10.3.1.3 Cantidad de Apriete (torque)

37

API Specification 7-2 / ISO 10424-2

El par de calibres se debe aparear a mano sin hacerlo girar libremente y un apriete complete se debe lograr con el martillo de apriete especificado para cada tamano (ver Figura 21). La masa para los martillos de apriete es como sigue:

0,45 kg (1 Ib) para calibres con diametro primitive de hasta 50 mm (1.98 pulg).

0,91 kg (2 Ibs) para calibres con un diametro primitive mayor de 50 mm (1.98 pulg) hasta 81 mm (3.15 pulg)

1,36 kg (3 Ibs) para calibres con un diametro primitive mayor de 81 mm (3.15 pulg) hasta

130 mm (5.12 pulg)

1,82 kg (4 Ibs) para calibres con un diametro primitivo mayor de 130 mm (5.12 pulg) hasta

166 mm (6.50 pulg)

2,27 kg (5 Ibs) para calibres con un diametro primitivo mayor de 166 mm (6.50 pulg)

hasta180mm(7.09pulg)

2,72 kg (6 Ibs) para calibres con un diametro primitivo mayor de 180 mm (7.09 pulg)

10.3.1.4 Metodo de Apriete

El numero de golpes con martillo no es importante. Se debe efectuar un numero suficiente martilleo de manera que martilleos continues no provoquen que el anillo enrosque mas sobre el t