Justo a Tiempo (JIT)

El Just in Time naci en Japn, donde fue aplicado por la empresa automovilstica Toyota
que lo empez a utilizar a principios de los aos 50 y el propsito principal de este
sistema era eliminar todos los elementos innecesarios en el rea de produccin (que
incluye desde el departamento de compras de materias primas, hasta el de servicio al
cliente, pasando por recursos humanos, finanzas, etc.) y es utilizado para alcanzar
reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con las necesidades de los
clientes a los costos ms bajos posibles como se ha comentado en la introduccin.
La filosofa JIT se traduce en un sistema que tiende a producir justo lo que se requiere,
cuando se necesita, con excelente calidad y sin desperdiciar recursos del sistema.
El JIT es una metodologa de organizacin de la produccin que tiene implicaciones en
todo el sistema productivo. Adems de proporcionar mtodos para la planificacin y el
control de la produccin, incide en muchos otros aspectos de los sistemas de fabricacin,
como son, entre otros, el diseo de producto, los recursos humanos, el sistema de
mantenimiento o la calidad.
Es un sistema de organizacin de la produccin para las fbricas, de origen japons.
Tambin conocido como mtodo Toyota o JIT, permite aumentar la productividad. Just in
time (que tambin se usa con sus siglas JIT), literalmente quiere decir Justo a tiempo.
Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse un sistema de produccin.
La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para
entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida.
Evitando los costes que no producen valor aadido tambin se obtendrn precios
competitivos.
El JIT tiene 4 objetivos esenciales:
1.
2.
3.
4.

Poner en evidencia los problemas fundamentales.

Eliminar despilfarros.
Buscar la simplicidad.
Disear sistemas para identificar problemas.

As, el objetivo de partida de los sistemas JIT, se traduce en la eliminacin del despilfarro;
es decir, en la bsqueda de problemas y en el anlisis de soluciones para la supresin de
actividades innecesarias y sus consecuencias, como son:

Sobreproduccin (fabricar ms productos de los requeridos)

Operaciones innecesarias (que se tratan de eliminar mediante nuevos diseos de
productos o procesos).
Desplazamientos (de personal y de material)
Inventarios, averas, tiempos de espera, etctera.