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Universidad Tecnológica de Torreón

MANUAL DE
ASIGNATURA
T-SUT- SEG-REV.00

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

ADMINISTRACIÓN DEL
MANTENIMIENTO

1
 El mantenimiento de una empresa, constituye un elemento clave para el logro de los objetivos
de la misma.

Sin un adecuado mantenimiento la maquinaria interrumpe su operación con mucha frecuencia,

alterando considerablemente los programas de producción y fallándole a los clientes. En
muchas ocasiones provoca cuellos de botella en las líneas, incrementando la cantidad de
material en proceso, lo que implica: mayor edificio utilizado, mayor inversión inmovilizada,
problemas de calidad en el producto acumulado; personal ocioso y desmotivado; mayor
desperdicio de materiales y mayores costos en las reparaciones.

Es decir que el mantenimiento afecta en:

a. La productividad.
b. Costos.
INTRODUCCI c. Calidad.
ÓN d. Confiabilidad.
e. La Seguridad.

De lo anterior deducimos que es de "urgencia" mejorar nuestro sistema de mantenimiento.

Podemos tratar de definir el mantenimiento industrial de la siguiente manera: Conjunto de
acciones orientadas a la conservación de la maquinaria, equipo e instalaciones, de tal modo que
continúen en óptimas condiciones, evitando o minimizando las fallas durante su vida útil.

Este manual contribuirá a:

a. Mantener la atención, el interés y la motivación del alumno y del profesor.

b. Explicar y aclarar los contenidos que se tratan durante la asignatura y propiciar su
comprensión;
c. Facilitar la participación activa de los alumnos, impulsándolos a trabajar, pensar, discutir,
y analizar;
d. Aplicar lo visto y aprendido durante las sesiones de aprendizaje a situaciones de la vida2
I.1. PLANEACIÓN DEL MANTENIMIENTO.
Uno de los grandes problemas que adolece el Área de Mantenimiento es la manera de identificar los servicios de
conservación y mantenimiento que necesita la maquinaria y equipos de producción, para que operen en óptimas
condiciones de operación.
“Elaborar un plan maestro de mantenimiento de acuerdo al programa de producción, políticas y procedimientos
establecidos” marca lineamientos para poder determinar planes y programas de mantenimiento sustentados en los
programas de producción e historiales de maquinaria.
Los lineamientos para determinar requerimientos de mantenimiento en su elemento 1 de 6, son los siguientes:
a. Los requerimientos de mantenimiento de los sistemas electromecánicos, son detectados y determinados de
acuerdo al programa de producción establecido.
b. Los requerimientos de mantenimiento son detectados y determinados de acuerdo al historial de los sistemas
electromecánicos, las recomendaciones fabricante, políticas y procedimientos establecidos.
Esto significa que los requerimientos de mantenimiento se deben determinar conociendo los programas e historiales
de producción, las recomendaciones del fabricante, políticas y procedimientos establecidos. En el caso de que una
empresa no cuente con historiales de maquinaria, deben de tomarse en cuenta las observaciones de los técnicos de
mantenimiento más experimentados, para conocer cuáles son los equipos con más índices de descomposturas o
aquellos en la que su confiabilidad este muy baja.
Debe quedar bien claro, que al hablar de requerimientos de mantenimiento, nos estamos refiriendo a las
actividades, trabajos o servicios de mantenimiento que se les debe dar a la maquinaria y equipos de producción.
Si se conoce el proceso de producción, se identificará la maquinaria y equipos que se utilizan para la manufactura
de un producto.
En un programa de producción se establece la cantidad de piezas, batches o lotes de cada uno de los productos que
la empresa va a producir en un periodo de tiempo. Con esta información y teniendo en cuenta los tiempos estándar o
los tiempos de ciclo de operación por máquina, se pueden determinar las horas totales que la maquinaria y equipos
deben trabajar.
Es importante tener presente que para elaborar un plan maestro de mantenimiento – el cual se realiza en forma
anualizada – no se contará con el programa de producción, pero existe otra información que proporcionará datos para
estimar los tiempos de operación de la maquinaria y equipos de producción. Esta información se encuentra en los
pronósticos de ventas que la empresa u organización proyecta vender de cada uno de los productos que elabora.
Determinados los tiempos de operación de la maquinaria y equipos de producción y considerando las
recomendaciones de servicio por parte del fabricante, se pueden calcular las frecuencias de intervención que la
maquinaria deba recibir para cada una de las actividades de mantenimiento que se hayan definido. No hay que olvidar
que dentro de estas recomendaciones, vienen definidas actividades a realizar por horas de servicio que la máquina
proporciona.

3
 La determinación de una actividad o servicio de mantenimiento conlleva a estimar las horas en que se tendrá que
realizar la tarea, cantidad y tipos de herramientas, la cantidad de materiales y/o refacciones, la información técnica, y
los conocimientos y experiencia que se requieren para la realización del trabajo.
El conjunto de información generada será la base para determinar los requerimientos de horas hombre, las
refacciones que se necesitarán para completar todas las tareas definidas y con ello la determinación de los costos de
mano de obra, los costos de refacciones y los costos totales.
Para determinar los costos de mano de obra, se debe considerar el total de horas que llevará realizar el trabajo x
por el costo por hora de mantenimiento que el área de contabilidad o finanzas determine. Cabe mencionar que el costo
por hora de mantenimiento difiere de una empresa a otra. Generalmente para determinar el costo por hora de
mantenimiento se suman los siguientes rubros, nómina del personal de mantenimiento – incluye la de los puestos
administrativos y operativos - y los costos por prestaciones, dividido entre el total de horas de trabajo disponibles en un
periodo de tiempo.
Para la determinación de los costos de los materiales y las refacciones se tendrán que solicitar cotizaciones a los
proveedores. Cuando los trabajos de mantenimiento a realizar requieran personal muy especializado, es necesario solicitar
cotizaciones a los proveedores que se dediquen al outsourcing. (Outsourcing o Tercerización (también llamada
subcontratación) es una técnica innovadora de administración. Consiste en la transferencia a terceros de ciertos procesos
complementarios que no forman parte del giro principal del negocio, permitiendo la concentración de los esfuerzos en las
actividades esenciales a fin de obtener competitividad y resultados tangibles.

El elemento 2 de 6 de la unidad de competencia antes referida, marca los lineamientos para la ejecución de esta
tarea administrativa. (Criterios de Desempeño).
1. Las necesidades de recursos materiales son estimadas de acuerdo al inventario de los sistemas
electromecánicos.
2. Las necesidades de recursos humanos son estimadas de acuerdo a los requerimientos de mantenimiento.
3. Las necesidades de recursos económicos son estimadas de acuerdo a los requerimientos de mantenimiento,
las necesidades de recursos materiales, recursos humanos de mantenimiento, políticas y procedimientos
establecidos.

I.2. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO

Una metodología con la que se cuenta para la elaboración de un plan maestro de mantenimiento está establecida
en el elemento 3 de 6 cuyo título es “Formular el Plan Maestro de Mantenimiento de acuerdo al Programa de
Producción” de la unidad de competencia antes mencionada. Los criterios de desempeño del elemento definen los
aspectos a considerar para la elaboración de un plan maestro.
1. El plan maestro de mantenimiento es diseñado de acuerdo a los requerimientos de mantenimiento detectados
en los sistemas electromecánicos.
4
 2. El plan maestro de mantenimiento es diseñado considerando los recursos humanos estimados.
3. El plan maestro de mantenimiento es diseñado considerando los recursos estimados en términos contables.
4. El plan maestro de mantenimiento es diseñado considerando la información técnica con que cuenta la
empresa.
5. El plan maestro de mantenimiento es diseñado de conformidad con las políticas y procedimientos
establecidos.
Analizando los criterios de desempeños antes mencionados nos permite visualizar que el planteamiento realizado en
el tema anterior es la base del tema que en este momento nos atañe.
En el elemento 5 de 6 cuyo título es “Diseñar los Programas de Mantenimiento de los Sistemas Electromecánicos
de acuerdo al Presupuesto” de la unidad de competencia antes mencionada vienen definidos lineamientos a seguir para
la elaboración de programas de mantenimiento los cuales están definidos como criterios de desempeño.
1. Los recursos del área de mantenimiento son asignados de acuerdo a los requerimientos del plan maestro de
mantenimiento en los programas de mantenimiento.
2. Los recursos faltantes de mantenimiento son considerados de acuerdo a los requerimientos del plan maestro
de mantenimiento en los programas de mantenimiento.
3. La prioridad de las actividades de los programas de mantenimiento es definida considerando el plan maestro
de mantenimiento y las prioridades establecidas.
4. La secuencia de las actividades de mantenimiento es considerada en la elaboración de los programas de
mantenimiento.
5. La frecuencia de las actividades de los programas de mantenimiento es definida considerando el plan maestro
de mantenimiento, políticas y procedimientos establecidos.
6. La duración de las actividades de los programas de mantenimiento es definida considerando el plan maestro
de mantenimiento, políticas y procedimientos establecidos.
7. Los programas de mantenimiento son elaborados considerando la especialidad técnica de los recursos
humanos requerida por el plan maestro de mantenimiento.

Los programas de mantenimiento que generalmente se elaboran son:

1. Mantenimiento Preventivo.
2. Mantenimiento Predictivo.
3. Mantenimiento Autónomo.
4. Mantenimiento Mayor.
5. Para la realización de inspecciones (Tipo detectivesco).

5
 El elemento menciona algunos de ellos en su sección de campos de aplicación. Para la elaboración de cada uno de
estos programas de mantenimiento se deben tener conocimientos y experiencias específicas para su implementación.
Los elementos que generalmente constituyen un plan maestro de mantenimiento son:
Es importante señalar que en muchas empresas, el plan de maestro de mantenimiento se empieza a ejercer a partir
del mes de octubre, por lo que su preparación y planeación debe de iniciar alrededor de los meses de junio y julio, para
someterlo a su revisión y autorización en el mes de septiembre.
Es de gran ayuda para el responsable de mantenimiento, solicitar cotizaciones, cuando se trate de trabajos de
mantenimiento mayor y lo recomendable es hacerlo, alrededor de los meses de abril y mayo, esto permitirá contar con
datos más reales para elaborar el plan maestro de mantenimiento.
A continuación la fig. 1.1 se presenta una opción de formato de lo que sería un plan maestro de mantenimiento, con
única finalidad de darse una idea de cómo estructurarlo.

Presupuesto
El elemento 4 de 6 cuyo título es “Elaborar el Presupuesto de Mantenimiento de acuerdo el Plan Maestro del Área”.
Nos marca lineamientos para elaborar un presupuesto. Estos lineamientos están plasmados en los criterios de
desempeño del elemento.

Figura 1.1

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 1. El presupuesto de mantenimiento es elaborado de acuerdo a los requerimientos de mantenimiento estimados
para los sistemas electromecánicos.
2. El presupuesto de mantenimiento es elaborado de conformidad con las políticas y los procedimientos
establecidos.
3. El presupuesto de mantenimiento es elaborado considerando los recursos materiales.
4. El presupuesto de mantenimiento es elaborado considerando los recursos humanos estimados.
5. El presupuesto de mantenimiento es elaborado tomando en cuenta las ventas o los aspectos financieros de la
empresa.
6. El presupuesto de mantenimiento es elaborado considerando la información técnica requerida conforme al
plan maestro de mantenimiento.
7. El presupuesto es elaborado considerando los ejercicios presupuestales de mantenimiento de los años
anteriores.
Los campos de aplicación del elemento nos mencionan que el presupuesto debe elaborarse para proyectos de
inversión y un presupuesto para operación de mantenimiento.
Adicionalmente se tienen que considerar otras partidas para complementar el presupuesto destinado para
mantenimiento. Estas partidas pueden ser:
- Adquisición de refacciones por parte del almacén.
- Para compra de refacciones a través de elaboración de Orden de Compra.
- Compra de refacciones a través de consignación con diversos proveedores.
- Pago a terceros (Outsourcing).
- Adquisición de herramienta para mantenimiento.
- Capacitación.
En los anexos A1 y A2 se muestran formatos de presupuestos, los cuales refuerzan la forma en que estos pueden ser
elaborados.

Indicadores
El elemento 6 de 6 cuyo título es “Establecer los Indicadores de Control de Mantenimiento, de acuerdo al
Presupuesto”, vienen marcados lineamientos para su establecimiento. Los criterios de desempeño hacen referencia a lo
anteriormente mencionada
1. Los indicadores de control de seguimiento al presupuesto son determinados de acuerdo al plan maestro de
mantenimiento.
2. Los indicadores de seguimiento a los programas de mantenimiento son determinados de acuerdo al plan
maestro de mantenimiento. .

7
3. Los indicadores de eficiencia global de los sistemas electromecánicos son determinados de acuerdo al plan
maestro de mantenimiento.
4. Los indicadores de desempeño del recurso humano son determinados de acuerdo a los procedimientos
establecidos.
5. Los indicadores de consumo y utilización de los recursos materiales son determinados de acuerdo a los
programas de mantenimiento.

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 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

Nombre de la Administración del mantenimiento

asignatura:
Nombre: Elaborar el plan maestro de mantenimiento

Resultado de Al terminar la unidad de aprendizaje, el alumno será capaz de diseñar un plan maestro de
aprendizaje: mantenimiento
Esta práctica contribuirá para el aprendizaje del alumno al poner en práctica una actividad
Justificación
fundamental en las empresas. Establecer planes de mantenimiento.
Sector o subsector para el desarrollo de la práctica:
Primario, secundario y terciario

Actividades a desarrollar:
1.- Integrar en equipos de trabajo a los alumnos del grupo.
2.- El equipo determinará un centro de trabajo.
3.- Presentación de evidencia
Evidencia a generar en el desarrollo de la práctica:
EP1. Elaboración de un plan maestro de mantenimiento.
EP2. Determinación de precios unitarios.

PRÁCTICA No. 1
FECHA GRUPO
* TIPO PRÁCTICA FECHA
No DE ALUMNOS POR
PRÁCTICA No. DE ALUMNOS POR REPORTE

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NOMBRE Y FIRMA DEL
PROFESOR
NOMBRE (S) DEL ALUMNO (S)

VALOR DE LA
P
R
Á
C
TI
C
TIEMPO ESTIMADO 33 hrs A CALIFICACIÓN

OBJETIVO. El alumno será capaz de determinar actividades de mantenimiento que requiere la maquinaria,
calcular cantidad de materiales, estimar horas de trabajo y calcular costos de reparación. Así como
también elaborar un Plan Maestro de Mantenimiento
MATERIAL.
Máquinas de laboratorio o cualquier activo de la universidad
REALIZACIÓN
1. Hacer un levantamiento de maquinaria que posean los laboratorios de la Universidad (Considerar 7 máquinas).
2. Conseguir los manuales de las máquinas consideradas para el ejercicio.
3. Formar grupos de 4 alumnos y asignar a cada grupo 1 máquina.
4. Los alumnos detectarán en el manual, las recomendaciones de servicio que se le deben proporcionar a la
máquina, de acuerdo a las horas de servicio. Así como también ellos deben hacer una investigación de servicios
adicionales que puede recibir, con gente experta en el mantenimiento de esas máquinas. Dentro de esta
actividad el alumno debe de estimar el número de horas que demanda realizar la actividad, el número de
personas que se necesitarán, la cantidad de material y/o refacciones, la información técnica y las herramientas
para realizar el trabajo.
5. Proporcionarle a los alumnos una cantidad de horas que debe trabajar la máquina para que manufacture un X
número de piezas (simulando un programa de producción).

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 6. Con esta información los alumnos debe calcular la frecuencia de los servicios de mantenimiento que se le
deben proporcionar a la máquina en un periodo de un año.
7. Todo esto permitirá a los alumnos determinar el monto de horas de mano de obra, la cantidad de materiales y
refacciones que se requieren.
8. El profesor debe proporcionarle a los alumnos un costo de hora por mantenimiento
9. Los alumnos deberán solicitar cotizaciones a proveedores sobre los materiales y/o refacciones que se
requieren para el mantenimiento de la máquina.
10. Los alumnos deberán calcular el costo total de la actividad a realizar considerando mano de obra y refacciones.
11. Los alumnos establecerán fechas en que se tendrán que realizar las actividades de mantenimiento.
12. Finalmente, los alumnos deberán anotar el monto total del mantenimiento por todas las actividades de
mantenimiento a realizar.
13. Se sugiere al profesor que recomiende a los alumnos, considerar algunos servicios de outsourcing para la
máquina, por ejemplo, un estudio de análisis de vibraciones, complementos de instalación.
14. Los alumnos deben de presentar al profesor un formato de Plan Maestro de Mantenimiento anualizado de la
máquina que les haya tocado.

UNIDAD II
DIRECCIÓN DEL MANTENIMIENTO.
El tamaño de la fábrica determina el número y lugar de los centros de toma de decisiones en la organización. Estos
centros son intersecciones o cruces de la corriente de información.
Como el tamaño de la organización empresarial determina en gran parte la naturaleza del intercambio de centro de
toma de decisiones, tendremos que considerar, ante todo, el tipo de organigrama más adecuado para que la coordinación
de las actividades de mantenimiento resulte eficaz.
Sin la coordinación, los individuos y departamentos perderían de vista sus funciones en el seno de la organización.
Empezarían a buscar sus intereses especiales, a menudo a costo de las metas más generales de la organización.
Importante la integración, grado en que los miembros de varios departamentos trabajan juntos en forma unificada, los
departamentos deberían tener integradas sus actividades cuando sea necesario. La división del trabajo y la
especialización ayudan a la organización a utilizar sus recursos con la máxima eficiencia aún cuando aumenten la carga de

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coordinación de los administradores. La comunicación es la clave de una buena coordinación, entre más grande sea la
incertidumbre de las actividades por coordinar, mayor será la necesidad de información.
En las empresas la comunicación se desplaza en sentido vertical y horizontal en la estructura operativa. Cuando el
sentido es vertical y de arriba hacia abajo se convierte para los subalternos en: órdenes, políticas de trabajo,
procedimientos de operación, etc. Cuando la comunicación es de abajo hacia arriba se convierte en informes o reportes.
La comunicación horizontal tiene que ver con el traspaso de información entre personal del mismo nivel jerárquico, y se
utiliza para coordinar funciones operativas. La delegación de autoridad, la responsabilidad, la estructura organizacional y
la comunicación, son elementos que hacen que lo planeado se convierta en acción en las empresas.
La Norma de Administración del servicio de mantenimiento a los sistemas electromecánicos en los elementos 1 de 2
código E01356 y 2 de 6 código E01357 de unidad de competencia UMEC0497.01, cuyos títulos respectivamente son
“Coordinar el mantenimiento de los sistemas electromecánicos de acuerdo al plan maestro y las políticas establecidas” e
“Implantar los objetivos y programas de mantenimiento de acuerdo al plan maestro y de acuerdo a las políticas y
procedimientos establecidos”, marcan lineamientos para la dirección del mantenimiento.
Los criterios de desempeño de estos dos elementos especifican dichos lineamientos, los cuales a continuación se
mencionan.
1 de 2 Las libranzas de los sistemas electromecánicos son planeadas y gestionadas considerando las áreas operativas,
los programas de mantenimiento y las situaciones contingentes.
1. Los recursos materiales son asignados de acuerdo a los programas de mantenimiento y las situaciones
contingentes.
2. Los recursos humanos son asignados de acuerdo a los programas de mantenimiento y las situaciones
contingentes.

2 de 2 Los objetivos y programas de mantenimiento son comunicados a su personal de acuerdo a las políticas y los
procedimientos establecidos.
1. Los resultados de los objetivos y programas de mantenimiento son comunicados a los mandos superiores de
acuerdo a los indicadores de control de mantenimiento.
2. Los resultados de los objetivos y programas de mantenimiento son comunicados a su personal de acuerdo a
los indicadores de control de mantenimiento.
3. Los criterios para la elaboración de las órdenes de trabajo son comunicados al personal de mantenimiento
conforme a los programas establecidos.

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II.2. CONTROL DEL MANTENIMIENTO
Para ejercer el control del mantenimiento en sus criterios de desempeño.
Elemento 1 de 5 cuyo título es “Controlar el Mantenimiento de los Sistemas Electromecánicos de Acuerdo al Plan
Maestro, Políticas y Procedimientos Establecidos”.
Criterios de desempeño:
1. Los gastos reales de mantenimiento son obtenidos considerando las facturas con cargo a mantenimiento de
acuerdo al presupuesto.
2. Los gastos reales de mantenimiento son obtenidos considerando los reportes de consumo de almacén de
acuerdo al presupuesto.
3. Los gastos reales de mantenimiento son obtenidos considerando los cargos de otros departamentos por el
servicio brindado a mantenimiento.
4. Los gastos reales de mantenimiento son comparados contra el presupuesto de mantenimiento de acuerdo a
las políticas y los procedimientos establecidos.
5. Los ajustes al presupuesto son realizados de acuerdo a las desviaciones encontradas, las políticas y los
procedimientos establecidos.
El elemento 2 de 5 cuyo título es “Controlar los Programas de Mantenimiento de Acuerdo al Plan Maestro” marca
lineamientos para el control de los programas de mantenimiento en sus criterios de desempeño.
1. El estado de las órdenes de trabajos en proceso, pendientes y terminados, es verificado de acuerdo a las
políticas y los procedimientos establecidos.
2. El avance en los programas de mantenimiento es determinado comparando las actividades realizadas contra
las programadas.
3. El avance en los programas de mantenimiento es determinado considerando los reportes de las órdenes de
trabajo.
4. El avance en los programas de mantenimiento es reportado de acuerdo a las políticas y los procedimientos
establecidos.
5. Las órdenes de trabajo pendientes son reprogramadas considerando el plan maestro de mantenimiento y el
presupuesto.
6. Los programas de mantenimiento son actualizados considerando las órdenes de trabajo contingentes y no
planeadas dentro del plan maestro de mantenimiento.

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 La metodología y lineamientos para el control de la información técnica están establecidos en el elemento 3 de 5
E01360 cuyo título es “Controlar la Información Técnica de Mantenimiento de Acuerdo a las Políticas y los Procedimientos
Establecidos”.
1. La información técnica de mantenimiento es codificada y resguardada de acuerdo a las políticas y los
procedimientos establecidos.
2. La información técnica de mantenimiento faltante es obtenida de acuerdo a las políticas y los procedimientos
establecidos.
3. Las entradas y salidas de la información técnica de mantenimiento son autorizadas de acuerdo a las políticas y
los procedimientos establecidos.
4. Las modificaciones realizadas en los sistemas electromecánicos son registradas en la información técnica
correspondiente de acuerdo a las políticas y los procedimientos establecidos.
5. Las modificaciones de la información técnica de mantenimiento son distribuidas de acuerdo a las políticas y los
procedimientos establecidos.
6. La vigencia de la información técnica de mantenimiento es verificada de acuerdo a las políticas y los
procedimientos establecidos.

El tipo de información técnica que se maneja en el área de mantenimiento se establece en los campos de aplicación del
elemento.
• Planos o diagramas.
• Manuales.
• Catálogos.
• Expediente del equipo.

El control del desempeño humano es relevante para medir la capacidad de trabajo disponible. El elemento 4 de 5
“Controlar el Desempeño del Recurso Humano de Mantenimiento de Acuerdo al Plan Maestro, Políticas y Procedimientos
Establecidos” nos permite seguir una metodología para control este aspecto tan importante.
1. El desempeño del personal de mantenimiento es medido de acuerdo a las funciones asignadas.
2. El desempeño medido es comparado contra el esperado de acuerdo a los indicadores del plan maestro de
mantenimiento.
3. La solicitud de capacitación es realizada considerando el desempeño del personal de mantenimiento.

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 4. Los ajustes a la plantilla del personal de mantenimiento son realizados de acuerdo a las desviaciones
encontradas, al plan maestro de mantenimiento y al presupuesto.

Otro aspecto importante en el control de mantenimiento es el aspecto de la administración de los materiales y

refacciones requeridos para las reparaciones. El elemento 5 de 6 de la unidad de competencia antes mencionada nos
marca una metodología para control de los materiales y refacciones destinado para las reparaciones.
Esta metodología la definen los criterios de desempeño del elemento:
1. Los recursos materiales solicitados son verificados con los requeridos de acuerdo con los programas de
mantenimiento y situaciones contingentes.
2. Los recursos materiales son monitoreados desde su solicitud, llegada a la empresa y entrega al solicitante de
acuerdo a las políticas y procedimientos establecidos.
3. Los recursos materiales son utilizados de acuerdo al propósito y uso para el cual fueron solicitados.
4. Las desviaciones encontradas en la solicitud, entrega al solicitante y uso de los recursos materiales son
corregidas de acuerdo al plan maestro de Mantenimiento.
5. Si se estableciera un plan de refacciones o materiales en consigna hay que llevar a cabo un control de
requerimientos, entregas y abastecimiento a tiempo.

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