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Universidad Peruana Unin

Facultad de Ingeniera y Arquitectura


Escuela Profesional de Ingeniera Civil

Laboratorio de Tecnologa del Concreto.


Informes n03
Contenido de Humedad
Presentado por:
Samuel David Tocto Cabanillas
Docente:
Ing. Isai Ticona Cutipa
SEMESTRE: V-B
Juliaca 24 de abril de 2015

UNIVERSIDAD PERUANA UNION - FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

INTRODUCIN
En el diseo de mesclas de concreto es muy importante conocer las
caractersticas de los materiales que se empleara puesto que ello nos permitir
modificar las dosificaciones para as alcanzar la mxima calidad posible en el
producto final.
Por otro lado los agregados presentan porosidades, que son espacios vacos
interconectados entre si desde el interior del material hasta la superficie del
mismos. Dichos espacios en la gran mayora de los casos son usados por el
agua como canales para infiltrarse al interior de los agregados y presentan un
determinado grado de saturacin o humedad que puede ser parcialmente
saturado, saturado y sobre saturado. Este grado de saturacin es muy
importante en la elaboracin del concreto ya que de acuerdo al su contenido se
modificara el agua de mescla para as lograr una correcta relacin de agua
cemento y por lo tanto para que el concreto adquiera un mximo de resistencia
lo cual el objetivo primordial de todo concreto.
En la presente practica de laboratorio se tiene como objetivo analizar una
muestra de agregado fino y grueso con contenido de humedad natural con la
finalidad de determinar la cantidad presente de agua en relacin con la masa
seca. Para ello se seguirn las especificaciones tcnicas estipuladas en las
normas tcnicas referentes a la determinacin del contenido de humedad, por
ejemplo la Norma Tcnica Peruana (NTP) y la ASTM.

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Tabla de Contenido
INTRODUCIN........................................................................................................................... 2
OBJETIVOS. ....................................................................................................................... 4

I.
A.

OBJETIVO GENERAL .............................................................................................. 4

B.

OBJETIVOS ESPECIFICOS. ................................................................................... 4

NORMAS. ............................................................................................................................ 4

II.
A.

Norma Tcnica Peruana (NTP) 339.185. ............................................................. 4

B.

Association for Testing Materials (ASTM) C566. ............................................. 4


MARCO TEORICO ........................................................................................................ 5

III.
A.

LOS AGREGADOS PARA CONCRETO ............................................................... 5

B.

CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO. ....................... 5

C.

CARACTERISTICAS FISICAS. ............................................................................... 8

IV.

MATERIALES UTILIZADOS. ..................................................................................... 11

V.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS. ................................................................................... 11

VI.

PROCEDIMIENTO RECOMENDADO. ..................................................................... 11

VII.

PROCEDIMIENTO REALIZADO. .............................................................................. 12

VIII.

PRESENTACIN DE DATOS. .................................................................................. 13

A.

AGREGADO FINO................................................................................................... 13

B.

AGREGADO GRUESO. .......................................................................................... 13


MEMORIA DE CALCULO. ......................................................................................... 14

IX.
A.

AGREGADO FINO................................................................................................... 14

B.

AGREGADO FINO................................................................................................... 14

X.

ANALISIS E INTER PRETACION DE RESULTADOS. ............................................ 14

XI.

CONCLUSIONES......................................................................................................... 15

XII.

RECOMENDACIONES. .............................................................................................. 15

XIII.

REFERENCIAS. ........................................................................................................... 15

XIV.

ANEXOS. ....................................................................................................................... 16

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I. OBJETIVOS.
A. OBJETIVO GENERAL
Determinar el contenido de agua en que posee una muestra de
agregado fino y grueso con respecto al peso seco de la muestra.

B. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
Aplicar las especificaciones de las normas tcnicas para asegurar
la eficiencia del ensayo.
Procesar y analizar los datos obtenidos durante el ensayo
determinando la influencia de la calidad de la muestra en las
propiedades del concreto.
Comparar la humedad en agregados finos y agregados gruesos.

II. NORMAS.
A. Norma Tcnica Peruana (NTP) 339.185.
El presente mtodo de ensayo cubre la determinacin del porcentaje de
humedad evaporable en una muestra de agregado mediante el secado
tanto de la humedad superficial como de la humedad en los poros del
agregado. Los agregados pueden contener agua que est combinada
qumicamente con los minerales que contengan. Dicha agua no es
evaporable y no est incluida en el porcentaje determinado por este
mtodo de ensayo.

B. Association for Testing Materials (ASTM) C566.


Este Proyecto de Norma Tcnica Peruana establece el procedimiento
para determinar el porcentaje total de humedad evaporable en una
muestra de agregado fino o grueso por secado. La humedad evaporable
incluye la humedad superficial y la contenida en los poros del agregado,
pero no considera el agua que se combina qumicamente con los
minerales de algunos agregados y que no es susceptible de evaporacin,
por lo que no est incluida en el porcentaje determinado por este mtodo.

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III. MARCO TEORICO
A. LOS AGREGADOS PARA CONCRETO
Se definen los agregados como los elementos inertes del concreto que son
aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura resistente.
Ocupan alrededor de las 3/4 partes del volumen total luego la calidad de
estos tienen una importancia primordial en el producto final.
La denominacin de inertes es relativa, porque si bien no intervienen
directamente en las reacciones qumicas entre el cemento y el agua, para
producir el aglomerante o pasta de cemento, sus caractersticas afectan
notablemente el producto resultante, siendo en algunos casos tan
importantes como el cemento para el logro de ciertas propiedades
particulares de resistencia, conductibilidad, durabilidad etc.
Estn constituidos usualmente por partculas minerales de arenisca, granito,
basalto, cuarzo o combinaciones de ellos, y sus caractersticas fsicas y
qumicas tienen influencia en prcticamente todas la propiedades
del concreto.

B. CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO.


Las clasificaciones que describiremos a continuacin no son necesariamente
las nicas ni las ms completas, pero responden a la prctica usual en
Tecnologa del Concreto.
1. Por su procedencia.
Se clasifican en:
a) Agregados naturales.
Son los formados por los procesos geolgicos naturales que han
ocurrido en el planeta durante miles de aos, y que son extrados,
seleccionados y procesados para optimizar su empleo en la
produccin de concreto.
En la Tabla nmero 1 se detallan las rocas y minerales que
constituyen los agregados para concreto y la Norma ASTM C-294
incluye de manera muy detallada la nomenclatura estndar de los
constituyentes de los agregados minerales naturales, que resulta muy
til para entender y describir adecuadamente dichos constituyentes.

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Estos agregados son los de uso ms frecuente a nivel mundial y
particularmente en nuestro pas por su amplia disponibilidad tanto
en calidad como en cantidad, lo que los hace ideales para producir
concreto.
ROCAS
METAMORFICAS
SILICE
Granito
Marmol
Cuarzo
Sienita
Metacuarcita
Opalo
Diorita
Pizarra
Caldedonia
Grabo
Filita
Tridimita
Pendotita
Esquisto
Cristolbalita
Pegmatita
Anfibolita
SILICATOS
Vidrio Volcanico
Homfelsa
Feldespatos
Obsidiana Gneiss
Ferromagnesianos
Pumicita Serpentina
Hornblenda
Tufo
Augita
Escoria
Arcillas
Perlita
Ilitas
Fetsita
Caolinas
Basalto
ROCAS
Mortmolirillonita SEDIMENTARIAS
Mica
Conglomerados
Zeolita
Arenas
CARBONATOS
Cuarcita
Calcita
Arenisca
Dolomita
Piedra Arcillosa
SULFATOS
Piedra aluvional
Yeso
Argilita y Pizarra
Anhidrita
Carbonatos
SULFUROS DE HIERRO
Calizas
Pirita
Dolomitas
Marcasita
Marga
Pirotita
Tiza
OXIDOS DE HIERRO
Horsteno
Magnetita
Hematita
Geotita
Ilmenita
Limonita
MINERALES

ROCAS IGNEAS

Tabla n 1: Rocas y minerales que constituyen el agregado.


Fuente: Pasquel Carbajal, Enrique (1998). Tpicos de tecnologa del
concreto en el Per- 2da Ed Pag.71.

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b) Agregados Artificiales.
Provienen de un proceso de transformacin de materiales
naturales, que proveen productos secundarios que con un
tratamiento adicional se habilitan para emplearse en la produccin
de concreto.
Algunos agregados de este tipo los constituyen la escoria de altos
hornos, la arcilla horneada, el concreto reciclado, la microslice etc.
El potencial de uso de estos materiales es muy amplio, en la
medida que se van investigando y desarrollando otros materiales
y sus aplicaciones en concreto, por lo que a nivel mundial hay una
tendencia muy marcada hacia progresar en este sentido.
En nuestro pas, existen zonas como por ejemplo en la Selva
donde no se dispone de agregados normales para hacer concreto
y la mayor parte de las veces se tienen que improvisar soluciones
que no garantizan el material resultante.

2. Por su gradacin.
La gradacin es la distribucin volumtrica de las partculas que como
ya hemos mencionado tiene suma importancia en el concreto.
Se ha establecido convencionalmente la clasificacin entre agregado
grueso (piedra) y agregado fino (arena) en funcin de las partculas
mayores y las menores de 4.75 mm (Malla Standard ASTM # 4).
Esta clasificacin responde adems a consideraciones de tipo prctico
ya que las tcnicas de procesamiento de los agregados (zarandeo,
chancado) propenden a separarlos en esta forma con objeto de poder
establecer un control ms preciso en su procesamiento y empleo.
3. Por su densidad.
Entendiendo densidad como la Gravedad especfica, es decir el peso
entre el volumen de slidos referido a la densidad del agua, se
acostumbra clasificarlos en normales con Ge = 2.5 a 2.75, ligeros con
Ge < 2.5 y pesados con Ge > 2.75. Cada uno de ellos marca
comportamientos diversos en relacin al concreto, habindose
establecido tcnicas y mtodos de diseo y uso para cada caso.

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C. CARACTERISTICAS FISICAS.
En general son primordiales en los agregados las caractersticas de
densidad, resistencia, porosidad, y la distribucin volumtrica de las
partculas, que se acostumbra denominar granulometra o gradacin.
Asociadas a estas caractersticas se encuentran una serie de ensayos o
pruebas standard que miden estas propiedades para compararlas con
valores de referencia establecidos o para emplearlas en el diseo de
mezclas.
Es importante para evaluar estos requerimientos el tener claros los
conceptos relativos a las siguientes caractersticas fsicas de los agregados
y sus expresiones numricas :

1. Condiciones de Saturacin
En la Fig.1.0 se han esquematizado las condiciones de saturacin de una
partcula ideal de agregado, partiendo de la condicin seca hasta cuando
tiene humedad superficial, pudindose asimilar visualmente los conceptos
de saturacin en sus diferentes etapas, que servirn durante el desarrollo
del presente captulo.

Fig. 1.0: Estados de saturacin de un agregado.


Fuente: http://civilgeeks.com/wp-content/uploads/2011/12/clip_image002_thumb31.jpg

2. Porcentaje de Vacos.
Es la medida del volumen expresado en porcentaje de los espacios entre
las partculas de agregados. Depende tambin del acomodo entre
partculas, por lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario.
La misma norma ASTM C-29 indicada anteriormente establece la frmula
para calcularlo, empleando los valores de peso especfico y peso unitario
estndar :

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Formula (1): Determinacin del porcentaje de vacos.

Donde :
S = Peso especfico de masa
W = Densidad del agua
M = Peso unitario compactado seco

3. Absorcin.
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacos al interior
de las partculas. El fenmeno se produce por capilaridad, no llegndose
a llenar absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire
atrapado.
Tiene importancia pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de
mezcla, con influencia en las propiedades resistentes y en la
trabajabilidad, por lo que es necesario tenerla siempre en cuenta para
hacer las correcciones necesarias.
La normas ASTM C-127 y 128 establecen la metodologa para su
determinacin expresada en la siguiente frmula :

% =

. .

Formula (2): Determinacin de porcentaje de absorcin.

4. Porosidad .
Es el volumen de espacios dentro de las partculas de agregados.
Tiene una gran influencia en todas las dems propiedades de los
agregados, pues es representativa de la estructura interna de las
partculas.
No hay un mtodo estndar en ASTM para evaluarla, sin embargo existen
varias formas de determinacin por lo general complejas y cuya validez

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es relativa. Una manera indirecta de estimarla es mediante la
determinacin de la absorcin, que da un orden de magnitud de la
porosidad normalmente un 10% menor que la real, ya que como hemos
indicado en el prrafo anterior, nunca llegan a saturarse completamente
todos los poros de las partculas.
Los valores usuales en agregados normales pueden oscilar entre 0 y 15%
aunque por lo general el rango comn es del 1 al 5%. En agregados
ligeros, se pueden tener porosidades del orden del 15 al 50%.
5. Humedad.
Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado
por las partculas de agregado.
Es una caracterstica importante pues contribuye a incrementar el agua
de mezcla en el concreto, razn por la que se debe tomar en cuenta
conjuntamente con la absorcin para efectuar las correcciones adecuadas
en el proporcionamiento de las mezclas, para que se cumplan las
hiptesis asumidas.
La humedad se expresa de la siguiente manera segn ASTM C-566:

Formula (2): Determinacin del contenido de humedad.

6. Textura.
Representa qu tan lisa o rugosa es la superficie del agregado. Es una
caracterstica ligada a la absorcin pues agregados muy rugosos tienen
mayor absorcin que los lisos, adems que producen concretos menos
plsticos pues se incrementa la friccin entre partculas dificultando el
desplazamiento de la masa.

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IV. MATERIALES UTILIZADOS.
Muestra de 0.5 Kg de agregado fino proveniente de la cantera de Cohata,
ubicada a cuarenta minutos en carro de la ciudad de Juliaca, muestreados
segn ASTM D75, y reducido segn ASTM C702.
Muestra de 2 Kg de agregado grueso proveniente de la cantera de Cohata,
ubicada a cuarenta minutos en carro de la ciudad de Juliaca, muestreados
segn ASTM D75, y reducido segn ASTM C702.

V. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.
Recipiente resistente al calor y de volumen suficiente para contener la
muestra.
Cucharon para remover la muestra.
Bascula electrnica con una precisin de 0.1% de la carga del ensayo
en cualquier punto dentro del rango de uso.
Horno industrial a temperatura constante de 110C de temperatura con
una variacin de 5C.

VI. PROCEDIMIENTO RECOMENDADO.


Seleccionar una muestra representativa por cuarteo.
Determinar la masa de la masa de la muestra de acuerdo a lo indicado en
la tabla n 2con una aproximacin de 0.1%.
TAMAO MAXIMO
DEL AGRAGADO
(mm-pulgadas)

PESO
RECOMENDADO DE
LA MUESTRA A USAR
EN (Kg)

4.75 - 0.1876

0.5

9.5 - 3/8

1.5

12.5 - 1/2

2.0

19.0 - 3/4

3.0

25.0 - 1

4.0

37.5 - 1 1/2

6.0

Tabla n 2: Cantidad mnima de muestra.

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Secar completamente la muestra en el recipiente mediante la fuente de
calor seleccionada, procurando minimizar cualquier tipo de prdida del
material. Una calefaccin muy rpida puede causar que algunas
partculas exploten, resultando en una disminucin de la misma.
Tomar un recipiente (tara), anotar su identificacin y determinarle su peso.
Pesar la muestra hmeda mas el recipiente que la contiene.
Colocar la tara con la muestra en el horno a una temperatura constante
de 110C, por un periodo de 24 horas.
Retirar la muestra del horno y dejarla enfriar hasta que alcance la
temperatura ambiente.
Pesar la muestra seca ms el recipiente y anotar su peso.

VII. PROCEDIMIENTO REALIZADO.


Separar el agregado grueso del fino tamizndolo en la malla n 4.
Seleccionar una muestra representativa por cuarteo.
Seleccionar una muestra de 0.5 Kg de agregado fino.
Seleccionar una muestra de 2 Kg de agregado grueso en funcin del
tamao mximo nominal.
Secar completamente la muestra en el recipiente mediante la calefaccin
en la cocina del laboratorio.
Tomar un recipiente (tara), anotar su identificacin y determinarle su peso.
Pesar la muestra hmeda ms el recipiente que la contiene.
Colocar la tara con la muestra en el horno a una temperatura constante
de 110C, por un periodo de 24 horas.
Retirar la muestra del horno y dejarla enfriar hasta que alcance la
temperatura ambiente.
Pesar la muestra seca ms el recipiente y anotar su peso.

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VIII. PRESENTACIN DE DATOS.


A. AGREGADO FINO.
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO
N de Ensayo

N de Tara(gr)

B1

Peso de Tara (gr)

501

Peso de Tara + Muestra Humedad (gr)

1001

Peso de Tara + Muestra Seca (gr)

995

Peso de Agua (gr)


Peso de Muestra Seca (gr)

6
494

Contenido de Humedad (%)

1.215

Contenido de Humedad Promedio (%)

1.215

Tabla n 3: Datos del ensayo de contenido de humedad del agregado fino.

B. AGREGADO GRUESO.
CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO
GRUESO
N de Ensayo

N de Tara(gr)

B2

Peso de Tara (gr)

499

Peso de Tara + Muestra Humedad (gr)

2499

Peso de Tara + Muestra Seca (gr)

2476

Peso de Agua (gr)

23

Peso de Muestra Seca (gr)

1977

Contenido de Humedad (%)

1.16

Contenido de Humedad Promedio (%)

1.16

Tabla n 3: Datos del ensayo de contenido de humedad del agregado grueso.

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IX. MEMORIA DE CALCULO.
A. AGREGADO FINO.
Peso del Agua=( Peso de Tara + Muestra Humedad )-( Peso de Tara +
Muestra Seca)
Peso del agua=(1001 gr 995 gr)= 6 gr
Peso de muestra seca=(Peso tara + muestra seca) (Peso de tara)
Peso de muestra seca= (995 gr 501 gr) = 494 gr.

Humedad=
Humedad=

( )( )
( )
500 494
494

100

100

= 1.215%

B. AGREGADO FINO.
Peso del Agua=( Peso de Tara + Muestra Humedad )-( Peso de Tara +
Muestra Seca)
Peso del agua=(2499 gr 2476 gr)= 23 gr
Peso de muestra seca=(Peso tara + muestra seca) (Peso de tara)
Peso de muestra seca= (2476 gr 499 gr) = 1977 gr.

Humedad=
Humedad=

( )( )
( )
2000 1977
1977

100

100

= 1.16%

X. ANALISIS E INTER PRETACION DE RESULTADOS.


Los datos obtenidos del ensayo muestran que el agregado fino contiene mayor
cantidad de humedad, de lo cual se puede interpretar que este tipo de agregado
posee mayor capacidad de absorcin, lo cual va a permitir que en el diseo de
mescla con este agregado se tenga que modificar en mayor grado la cantidad
de agua para que as la relacin de agua cemento se mantenga constante.

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Lo contrario suceder con el agregado grueso con el cual la variacin de agua
ser menor.
XI. CONCLUSIONES.
Luego de realizar el ensayo de laboratorio y el procesamiento de datos se lleg
a las siguientes conclusiones:
Se logr determinar que el contenido de humedad apara el agregado
fino ensayado es de 1.215% respecto a la masa total y el que para el
agregado grueso es de 1.16.
Durante el ensayo de laboratorio se aplicaron las especificaciones
contenidas en las normas tcnica con la finalidad de determinar
resultados con mayor exactitud.
Se realiz el procesamiento de datos con la ayuda de hojas de clculo
de Microsoft office Excel, las cuales sern adjuntadas como anexos
digitales.
Se determin que para el presente ensayo el contenido de humedad
del agregado fino en comparacin del agregado grueso es mucho
mayor, de lo cual se puede concluir que las partculas finas de
agregado tiende a absorber mayor cantidad de humedad.

XII. RECOMENDACIONES.
Tener precaucin al momento de realizar los ensayos para que no se
produzcan perdidas de material y se alteren los resultados.

XIII. REFERENCIAS.
Pasquel Carbajal, Enrique (1998). Tpicos de tecnologa del concreto en
el Per- 2da Ed Colegio de Ingenieros del Per.
Norma tcnica peruana (NTP) 339.185
Association for Testing Materials (ASTM) C566.
http://civilgeeks.com/wp-content/uploads/2011/12.

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XIV. ANEXOS.
Anexo n 1: Cuarteo del agregado grueso.

Fuente: Fuente propia.

Anexo n 2: Cuarteo del agregado fino.

Fuente: Fuente propia.

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Anexo n 3: Muestras hmedas de agregado fino y grueso.

Fuente: Fuente propia.

Anexo n 4: Horno industrial para el secado del agregado, temperatura


constante de 110 C.

Fuente: Fuente propia.

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Anexo n 4: Determinacin del peso seco del agregado fino.

Fuente: Fuente propia.

Anexo n 5: Determinacin del peso seco del agregado grueso.

Fuente: Fuente propia.

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Anexo n 5: Hoja de recoleccin de datos de laboratorio.

Fuente: Laboratorio de materiales y tecnologa del concreto.

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