DISEO DE MEZCLA POR

EL METODO A.C.I.

Nombre: TRIVEOS RAMIREZ, Brand

Cristopher

INTRODUCCION
Actualmente, el concreto es el elemento ms usado en el mbito
mundial para la construccin, lo que conlleva a la evolucin de las
exigencias para cada uso del mencionado elemento. El diseo de
mezclas es un proceso que consiste en calcular las
proporciones de los elementos que forman el concreto, con el fin de
obtener los mejores resultados.
El adecuado proporcionamiento de los componentes del concreto
dan a este la resistencia, durabilidad, comportamiento,
consistencia, trabajabilidad y otras propiedades que se necesitan
en determinada construccin y en determinadas condiciones de
trabajo y exposicin de este, adems con el ptimo
proporcionamiento se lograr evitar las principales anomalas en el
concreto fresco y endurecido como la segregacin, exudacin,
fisuramiento por contraccin plstica y secado entre otras.

En el presente informe se ha realizado el diseo de mezclas por el

mtodo de A.C.I. por el que hemos tomado las proporciones en la
dosificacin para los criterios dados como la resistencia de un fc
igual a 250 kg/cm2 y con una consistencia fludrica, dado que en el
INFORME DE ESTUDIO TECNOLGICO DE LOS AGREGADOS
hemos obtenido los resultados necesarios para el clculo de la
dosificacin exacta. Han sido necesarios para el uso de las tablas
correspondientes sealadas por el COMIT DEL A.C.I.

Es importante sealar que las proporciones obtenidas fueron

evaluadas, cuando se realiz prcticamente el diseo y se hicieron
ciertas correcciones para mejorarla. El nmero de ensayos en la
prctica fueron 3 y se comprob a travs del ensayo de resistencia
lo que se tendra que obtener, si en caso no fuera as se hara una
nueva correccin.

OBJETIVOS

Realizar un diseo de mezcla de concreto utilizando el

mtodo establecido por el American Concrete Institute
(A.C.I.).
Realizar el ensayo a compresin de la probeta estndar
diseada y verificar su resistencia a los 7 das.
Verificar la calidad de los agregados obtenidos y comprobar
que cumplan con las normas tcnicas ya establecidas.

Asimilar los resultados obtenidos y compararlos con la teora.

Analizar los conceptos estudiados tericamente y aplicarlos

en la prctica.

MARCO TEORICO
PROPIEDADES DE LA MEZCLA.
Las caractersticas que se desea en una mezcla de concreto estn en
funcin de la utilidad que prestar en obra. As si se quiere utilizar en una
estructura, se tendr una resistencia acorde a las solicitaciones y adems
resistente al intemperismo, es decir que sea estable.
En carreteras con losas de concreto, adems de su resistencia al
intemperismo y al flexo-traccin, deba comportarse adecuadamente
frente a la abrasin producida por el rozamiento que va a haber entre la
loza y los neumticos de los vehculos.
En depsitos estancos ya sean elevados, en superficie o enterrados,
deber ser impermeable.
Para lograr estas cualidades se debe recurrir a procedimientos adecuados
de dosificacin y en algunos casos el uso de aditivos.
Existen algunas propiedades que son comunes a todos los concretos y no
dependen de la utilidad especfica. Estas propiedades se pueden dividir en
dos grupos: cuando el concreto est en estado fresco y endurecido.

 Propiedades del concreto fresco:

-Consistencia o fluidez.
Es la resistencia que opone el concreto a experimentar deformaciones.
Depende de la forma, gradacin y tamao mximo del agregado en la
mezcla en la mezcla, cantidad de agua de mezclado.
La consistencia se mide mediante el ensayo de slump con el Cono de
Abrams (ASTM C-143), para concretos hechos con agregado grueso
cuyo tamao mximo es menor de 2.
En la actualidad se acepta una correlacin entre la norma alemana y los
criterios norteamericanos; considerndose que:
A las consistencias secas corresponde asentamiento de 0 a 2 (0 mm a
50 mm).
A las consistencias plsticas corresponde asentamiento de 3 a 4 (75
mm a 100 mm).
A las consistencias fludrica corresponde asentamientos de ms de
5( 125 mm)

-Trabajabilidad

Se entiende por Trabajabilidad a aquella propiedad del concreto en estado

fresco la cual determina su capacidad para ser manipulado, transportado,
colocado y consolidado adecuadamente con un mnimo de trabajo y un
mximo de homogeneidad; as como para ser acabado sin que se presente
segregacin.
Esta definicin involucra conceptos tales como capacidad de moldeo,
cohesividad y capacidad de compactacin. Igualmente, la Trabajabilidad
involucra el concepto de fluidez, con nfasis en la plasticidad y uniformidad
dado que ambas tienen marcada influencia en el comportamiento y apariencia
final de la estructura.
-Homogeneidad:
Se refiere a que los componentes del concreto se encuentren en la misma
proporcin en cualquier parte de la masa. Considerando que el concreto es
una mezcla cuyos componentes tienen diferente peso especfico, estos
tendern a segregarse. La homogeneidad depende del tipo y tiempo de
mezclado, del transporte, de la compactacin, etc.

Segregacin:
La segregacin se puede definir como la descomposicin mecnica
del concreto en sus partes constituyentes, de modo que su
distribucin deje de ser uniforme. Se puede presentar dos formas
de segregacin: en la primera las partculas gruesas tienden a
separarse del mortero porque suelen desplazarse a lo largo de una
pendiente o se asientan ms que las partculas finas; en la segunda
forma de segregacin la lechada se separa de la mezcla y se
produce exclusivamente en aquellas que estn hmedas.
Exudacin:
La exudacin o sangrado es una forma de segregacin en la cual
una parte del agua de la mezcla tiende a elevarse a la superficie de
un concreto recin colocado. Este fenmeno se debe a que los
constituyentes slidos no pueden retener toda el agua cuando se
sedimentan.
En el proceso de la exudacin se presentan dos factores
importantes, los mismos que no necesariamente estn
relacionados, pero que es preciso distinguirlos:

 La velocidad de exudacin, que viene a ser la rapidez con la que el agua

se acumula en la superficie del concreto.
La capacidad de exudacin, que est definida por el volumen total de
agua que aparece en la superficie del concreto.
La exudacin del concreto no cesa hasta que la pasta de cemento se ha
endurecido lo suficientemente, como para poner fin al proceso de
sedimentacin.
PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO:
Elasticidad:
El concreto no es un material completamente elstico y la relacin
esfuerzo deformacin para una carga en constante incremento, adopta
generalmente la forma de una curva. Generalmente se conoce como
mdulo de elasticidad a la relacin del esfuerzo a la deformacin medida
en el punto donde la lnea se aparta de la recta y comienza a ser curva.
Para el diseo estructural se supone un mdulo de elasticidad constante
en funcin de la resistencia a la compresin del concreto. En la prctica,
el mdulo de elasticidad del concreto es una magnitud variable cuyo
valor promedio es mayor que aquel obtenido a partir de una frmula.

 En el diseo de mezclas se debe tener en cuenta que el mdulo de

elasticidad del concreto depende, entre otros de los siguientes factores:
La resistencia a la compresin del concreto y, por lo tanto de todos
aquellos factores que lo afectan.
A igualdad de resistencia, de la naturaleza petrogrfica de los agregados.
De la tensin del trabajo
De la forma y tiempo de curado del concreto y del grado de humedad del
concreto.
El mdulo de elasticidad del concreto aumenta al incrementarse la
resistencia en compresin y, para un mismo concreto, disminuye al
aumentar la tensin de trabajo.
Resistencia:
La resistencia a la compresin simple del concreto es su propiedad ms
caracterstica y la que define su calidad. En 1919, Duff Abrams estableci
experimentalmente que la resistencia a la compresin es funcin de la
relacin agua/cemento (a/c) en forma ms significativa que otras variables
como la calidad de los agregados, la compacidad, etc. La resistencia
aumenta con el tiempo y depende del estado de humedad durante este
tiempo y del estado de humedad durante el tiempo de depsito.

Durabilidad:
Es aquella propiedad que se define como la capacidad que el
concreto tiene para resistir las condiciones, para las cuales se ha
proyectado, sin deteriorarse con el tiempo.

Resistenciaalacompresin:
Se considera generalmente que la resistencia del concreto,
constituye la propiedad ms valiosa, aunque sta no debe ser el
nico criterio de diseo, ya que en algunos casos pueden resultar
ms importantes caractersticas como la durabilidad,
impermeabilidad, etc. Sin embargo la resistencia nos da una idea
general de la calidad del concreto.

Caractersticas de los materiales a utilizar

AGREGADOFINO

ARENADERIO

Peso Especfico Aparente

: 2.7 g/cm3
Peso Unitario Suelto Seco
: 1322.7 kg/m3
Peso Unitario Seco Compactado : 1596 kg/m3
Humedad Natural
: 4.53%
Absorcin
: 6.38 %
Mdulo de Finura
: 2.72

AGREGADO GRUESO
: PIEDRA CHANCADA
Perfil
:
Angular Sub angular
Tamao Mximo Nominal
: 1
Peso Especfico Aparente
: 2.57 g/cm3
Peso Unitario Suelto Seco
: 1281.1 kg/m3
Peso Unitario Seco Compactado : :
1453 kg/m3
Humedad Natural
: 1.10%
Absorcin
: 1.09 %
Mdulo de Finura
: 2.98
Cemento:
CEMENTO PORTLAND ASTM C-150 TIPO I PACASMAYO.
PESO ESPECIFICO:
3100 Kg/m3

 Elaboracin de la probeta de concreto:

Tendremos que realizar en primer lugar el diseo de mezcla el cual nos
dar las proporciones con las cual se elaborara dicha probeta que
despus le haremos un estudio.
Comenzaremos con el diseo de mezcla:
Diseo de mezcla:

Determinacin de la resistencia promedio (fcr), en funcin de la

Resistencia a Compresin especificada ( fc )
-fc = 250 kg/cm2
-fcr = fc+84
-fcr =250+84= 334 kg/cm2
Seleccin del Slump de Diseo: Consistencia seca: 0-2
Seleccin del TMN del Agregado Grueso segn el ensayo de
granulometra realizado en laboratorio:
-TMN: 1

 Seleccin del volumen unitario de agua de mezclado, en este

caso disearemos un concreto sin aire incorporado, de tal
manera que
-Agua de mezclado = 179 litros/m 3
Seleccin del Contenido de Aire:
-Contenido de aire = 1%
Seleccin de la Relacin Agua/Cemento:

-A/C = 0.5976
Factor Cemento = =

= 299.53 kg

Cantidad de cemento por bolsas =

= 7 bolsas/m 3

 Determinamos el Volumen de Agregado grueso

-B/Bo = VSC = 0.68

Peso de Grava = PUVC x VSC = 1453 x 0.5976 = 988.04 kg

Volumen de Grava =
=
= 0.3905 m 3

Determinamos el volumen de Agregado Fino:

Volumen absoluto de cemento:
Volumen absoluto de agua:

=0.0966m3
=0.1790m3

Volumen absoluto de aire atrapado:

Volumen absoluto de agregado grueso :

=0.015m3
=0.3952m3

=(0.0966+0.1790+0.015+0.3952)=0.6858m3
-Volumen absoluto de agregado fino:
1=1-0.6858=0.3142
Peso del agregado fino 2500*0.3142=785.5kg

Determinamos la cantidad de material por m3 de concreto:

Cemento : 299.53 kg
Agregado Fino : 785.5 kg
Agregado Grueso : 988.04 kg
Agua de Mezcla: 179 litros
Contenido de Aire Atrapado: 1.5 %

Realizamos la correccin por humedad para determinar los nuevos

pesos:

Cemento: 299.53kg
Agregado Fino : 785.5*(1+

) =770.97

Agregado Grueso : 988.04*(1+

Agua efectiva: 179-[988.04*

=987.35
+785.5*

Finalmente realizamos el proporcionamiento

,
,
,/
1 : 2.57 : 3.3 : 27.7

]=194.22

Calculamos las proporciones de cada material para realizar las

probetas:
-Volumen de probeta:

=0.0053m3

-Factor =2*volumen de probeta =0.0106

-Cemento: 299.53*0.0106 =3.17 kg.
-Agregado Fino: 770.97*0.0106 =8.17 kg.
-Agregado Grueso: 987.35*0.0106 =10.47 kg.
-Agua efectiva: 194*0.0106 =2.05 Lts.

Procedimiento de preparacin de la probeta con los datos que

obtuvimos del diseo de mezcla.
Luego de realizar la correccin por humedad obtenemos el diseo
corregido por metro cubico de concreto, el cual nos arroja los pesos
de los agregados y cemento as como los litros de agua efectiva
que se han de utilizar en la mezcla. Estas cantidades se han
calculado para dos probetas.
Agregado fino =8.17 Kg.
Agregado grueso =10.47 Kg.
Agua efectiva = 2.05 Lts.
Cemento =3.17 Kg.

 Adicin de los elementos de mezclado:

Luego se procede a aadir cada uno de las cantidades de los elementos,
en el orden siguiente:

Primero una pequea cantidad de agua para mojar la superficie.

Luego se coloca el agregado grueso y el agregado fino, se mezcla durante

un tiempo.

Seguidamente se vaca el cemento, se mezcla estos elementos.

Luego se procede colocar el agua batiendo con cuidado para no perder

agua, y que la mezcla se haga conforme al diseo.

Vaciamos la mezcla del trompo a una carretilla

Luego vamos a realizar clculos respecto a las caractersticas del concreto
fresco y luego lo encofraremos en la probeta para luego realizar el estudio
del concreto endurecido

 CALCULO DEL SLUMP

Material y Equipo:
Cono de Abrans.
Varilla 5/8 de pulgada x 60 cm.
Balanza de precisin.
Bandeja.
Reglay Badilejo
Procedimiento:
Colocamos 3 capas de concreto fresco en el Cono de Abrams; la primera
capa se coloc a una tercera parte del volumen del cono apisonndolo
por medio de una varilla de acero con 25 golpes, la segunda hasta las
dos terceras partes y por ltimo se apisona y enrasa, durante dicho
proceso el cono debe permanecer lo ms quieto posible, ya que el
ensayo puede fallar al mnimo movimiento.
Luego se procede a retirar cono y determinar el valor del asentamiento.
Al retirar el cono se determina el slump midiendo con una regla el
asentamiento, con el cual determinamos su consistencia.

Resultados de Ensayo:

SLUMP

OBSERVACIO
N

PROBETA

CM

PULG.

CONSISTENCIA

N1

1.5

0.59

C.seca

CONCLUSIN:

La consistencia esperada o asumida fue una consistencia

plstica cuyos valores fluctan entre 3-4 pulgadas pero
como podemos observar en la tabla adjunta los valores
obtenidos corresponden a un asentamiento seco ya que
fluctan entre 1-2 pulgadas

 REALIZACIN DE LA PROBETA DE CONCRETO

Aceitamos las paredes del molde de la probeta (para evitar la

adherencia de la mezcla al molde)

Colocamos la mezcla dentro del molde en tres capas. Cada una de

estas capas es compactada con golpes realizados con el empleo
de una varilla compactadora

Luego se enraza la superficie.

Y se la lleva a un lugar fresco y se cubre con una bolsa para
impedir que la evaporacin del agua de mezcla.

 DETERMINACIN DEL PESO UNITARIO DE CONCRETO FRESCO

Material y Equipo:

Concreto fresco
Balanza de precisin
Badilejo
Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura.

Procedimiento:
Ahora al tener compactadas las dos probetas se procede analizar el peso
unitario del concreto fresco del concreto fresco siguiendo los pasos:
Primeramente se registra el peso del molde vaco (el cual se ha registrado
inicialmente antes de vaciar la mezcla).
Pesamos la muestra en estado fresco, y la dejamos que se seque durante 24
horas
Calculamos el volumen del molde a partir de sus dimensiones haciendo uso del
vernier.

Propiedad

Probeta N1

Wmolde(kg.)

11.185

Wmolde +C (kg.)

24.460

Volumen del molde (cm3)

5301.438

P.U. del C (kg)

2.504

 RESISTENCIAALACOMPRESIN:
Material y Equipo:
-Mquina Universal de Compresin Simple
-Concreto fresco
-Moldes cilndricos de 6 de dimetro por 12 de altura.
MEDIDAS DE ACONDICIONAMIENTO PREVIO:
Luego de un da se desmoldan y se dejan curar en agua por 7 das,
tiempo por el cual la resistencia del concreto deber alcanzar el 60%
a 70% de su resistencia a los 28 das.
Despus de esta etapa se desencofra y se somete a un proceso de
curado. Despus de todo este proceso se evaluara sus propiedades
mecnicas.
Transcurrido el tiempo de curado se deja secar para luego ser
sometidos al ensayo de compresin

ENSAYO DE RESISTENCIA A COMPRESIN.

Procedimiento
Despus de que la probeta est seca ensayamos a compresin,
utilizando la maquina universal.
La probeta hemos ensayado a siete das por lo cual fc(a 7 das) es
igual al 70% del fc de diseo.
Datos de las medidas de la probeta y la sometemos a ensayo u
anotamos todos los datos que nos dar la mquina de compresin.

 Datos y resultados
Dimetro
1medida
2medida
3medida
promedio

Altura
15.30
15.24
15.28
15.27

30.0
30.3
30.2
30.2

cm/cm2/cm3

mm

Dimetro

15.27

152.7

Altura

30.2

302

rea

183.13

Volumen

5530.47

 Datos obtenidos del proceso de compresin de la probeta

Medida

Carga(Kg)

Deformacin( Esfuerzo(Kg/
mm)
cm2)
0.00
0.00

Deformacin
unitaria
0.0000

1000

0.35

5.46

0.0023

2000

0.7

10.92

0.0046

3000

1.14

16.38

0.0075

4000

1.50

21.84

0.0098

5000

1.89

27.30

0.0124

6000

2.19

32.76

0.0143

7000

2.52

38.22

0.0165

8000

2.75

43.69

0.0180

9000

3.03

49.15

0.0198

10

10000

3.25

54.61

0.0213

11

11000

4.70

60.07

0.0308

12

11500

5.30

62.80

0.0347

GRAFICA: CARGA VS DEFORMACION

14000
12000
f(x) = 5.51x^4 - 188.43x^3 + 949.57x^2 + 1526.44x + 218.72
10000
CARGA(kg)

8000
6000
4000
2000
0
0.00

1.00

2.00

3.00

4.00

DEFORMACION(mm)

5.00

6.00

GRAFICA:ESFUERZO VS DEFORMACION UNITARIA

70.00
60.00- 3663608.16x^3 + 120906.83x^2 + 1272.81x + 1.19
f(x) = 16368263.16x^4
R = 0.99
50.00
40.00
ESFURERZO()

30.00
20.00
10.00
0.00
0.0000

0.0100

0.0200

0.0300

DEFORMACION UNITARIA

0.0400

 Curva corregida:
Esfuerzo-Deformacion
70.00
60.00 - 1226712.29x^3 + 66047.56x^2 + 1717.81x + 0.42
f(x) = - 18906397.52x^4
R = 1
50.00
ESFUERZO()

40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
0.0000

0.0100

0.0200

0.0300

DEFORMACION UNITARIA()

0.0400

CALCULOSYRESULTADOS:
Calculodeesfuerzoalcanzadoenellaboratorio:
Esfuerzo mximo alcanzado a los 7 das de curado: 62.8 kg/ cm 2
Para verificar si llegamos al porcentaje de resistencia requerido
para los 7 das, hacemos:
7 das 70%fc = 175 kg/ cm2
7 das. x %fc = 62.8 kg/ cm2
X = 25.12% fc
CONCLUSIN:
A consecuencia del resultado obtenido inferimos:
La probeta despus del curado no se haba secado por las 24
horas, y en estado aun hmedo el f`c del concreto disminuye.

El estudio de los agregados realizados de la cantera del tipo aluvial

ubicada al lado Del Ro Chonta, fue inexacto por el mismo hecho de
que la realizacin muestreo, para obtener una muestra
representativa, fue mal hecho.

Forma de falla: Diagonal

Medicin del ngulo superior de falla que fue de 60 respecto a la

horizontal

Medicin del ngulo inferior de falla que fue de 45 respecto a la

horizontal.

Podemos observar que los agregados no han sufrido rupturas sino;

ms bien, ha fallado la pasta de la probeta.

 CLCULO DEL MDULO DE ELASTICIDAD.

-Calculo por el primer mtodo

Mtodo practico:

70.00
f(x)
= - 18906397.52x^4 - 1226712.29x^3 + 66047.56x^2 + 1717.81x + 0.42
60.00
R = 1
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00

0.00
0.0000 0.0050 0.0100 0.0150 0.0200 0.0250 0.0300 0.0350 0.0400

INTERPRETACIONDERESULTADOS:
La curva granulomtrica del agregado fino cumple con el huso
granulomtrico M de la norma N.T.P.400.037
El ensayo a compresin del espcimen de la mezcla de prueba
realizado en laboratorio a los 7 das, alcanz un valor de 62.8
Kg/cm2 , lo que corresponde al 25.12% de la resistencia a
compresin de diseo
:Aspectosevaluadosdespusdelensayodecompresin:
-PROBETA N 01:
El tipo de falla presente que se presento fue en los apoyos
superiores como se puede apreciar en la figura. La falla es por
aplastamiento. Entonces podemos decir que la fala no fue la
esperada ya que debi fallara en un plano inclinado de 45 grados y
cercano al eje centroidal. Adems se observo que fue el agregado
el cual fallo ms no la pasta de concreto.

RECOMENDACIONES:

Implementar el material para realizar las prcticas de laboratorio.

Las pruebas para determinar las caractersticas de los agregados

para concreto son muy importantes para la ingeniera civil, ya que
su eleccin influye mucho en la resistencia, calidad, cantidad y
costos al realizar una obra.

Gracias por su atencin