REGULARIZACION METALURGICA Y DEL TONELAJE DE

TRATAMIENTO EN LA PLANTA DE FLOTACION

DIFERENCIAL DE COBRE MOLIBDENO DE ALUMBRERAARGENTINA. SUS IMPACTOS EN LA PRODUCCION Y
LOS COSTOS OPERATIVOS
AUTOR : MARCIAL MEDINA BRAVO
XSTRATA TINTAYA

30/09/2011

UBICACIN GEOGRAFICA
Al noroeste Argentino, provincia de
Catamarca, a una altura de 2600
metros.
1997 : 2003 (50%Xstrata 50%
Canadienses Goldcorp y Yamana Gold)
Planta concentradora :110,000 tpd,
0.42%Cu, 0.46g/T Au, 150 ppm Mo
Produccin anual: 150.000 t de Cu
400.000 oz de Au
1600 t de conc. Mo
Incluye una planta de Molibdeno. (ley
cab. 0.68%). Agosto 2008 inicia
operacin.
Mineroducto de 317 Km tuberia
175mm.

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DIAGNOSTICO

1.-Estar trabajando por 3 aos a un 25% de

su capacidad de la Planta y en forma
intermitente.
2.-No
poder
procesar
los
minerales
oxidados.
3.-Alta Compactacin de la Pulpa.
4.-La pulpa no cumpla con el rango de
Esfuerzo de Corte para que pueda ser
bombeada por el minero ducto.
5.-Alta presencia de cido sulfhdrico en el
rea de Trabajo.
6.-Altos costos por mantenimiento de
equipos por estar expuestos a la corrosin.
7.-altos consumos de reactivos depresante
(NaSH) , modificador reolgico y cido
sulfrico.
8.-Alta concentracin de sulfatos en la
pulpa.

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DESARROLLO DE PRUEBAS

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IMPLEMENTACION AGUA DE LAVADO

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IMPLEMENTACION OXIDACIN

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IMPLEMENTACION LECHADA DE CAL

300
3000

200
E.C.

150

Viscosidad

100
50

Concentracin sulfatos (ppm)

250

2500
2000
1500
1000
500
0

0
0

10

15

ahora

antes

pH

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IMPLEMENTACIN SILICATO DE SODIO

DEscarga Espesador 330
35

150
100

30
50
25

0
-50

20
-100

pH
Viscosidad
Orp
E.C.

15
-150
-200

10

-250
5
-300
0

-350

Descarga Espesador 360

160

140

300

200

120
100
100
0

pH
Viscosidad

80

Orp
-100

E.C.

60
-200
40

20

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-300

-400

CIRCUITO PLANTA DE MOLIBDENO

Espesador de Cu-Mo
Espesadores 330 y 360

CAL

WET
Atricionadores
WET
AIRE

Circuito de flotacin

ACIDO
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Tanques de bombeo
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TENDENCIA TONELAJE TRATAMIENTO

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TENDENCIA TONELAJE PRODUCCIN

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TENDENCIA CONSUMO DE REACTIVOS

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TENDENCIA CONCENTRACION SULFATOS

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CONCLUSIONES
1)
2)

3)
4)
5)
6)
7)

8)

Se cumpli con objetivo principal al procesar toda la produccin de la

Planta concentradora.
Con la implementacin del agua de lavado en las celdas columnas, se
disminuy el consumo de NaSH y se mejor notablemente la evacuacin
del concentrado final.
Ahorro de 40 m3 de agua fresca por no ser necesario el lavado de la
pulpa, para bajar concentracin de sulfatos.
Se disminuy la presencia de cido sulfhdrico en el rea de trabajo desde
niveles de 100 a menos de 5 ppm.
Se Desarroll un nuevo sistema de flotacin diferencial de Cu/Mo, que
permite optimizar la metalurgia del Mo.
Ahorro en reactivos.
H2SO4de 7.29 2.55 kg/t--NaSH de 6.12 2.6 kg/t --WETde 27 15 g/t.
Metalrgicos.
Para una ley de Cabeza de 0.68% comparada con 0.69%,se alcanz:
Concentrado 47.57% comparado con 47.05%
Recuperacin de 89.26% comparado con 76.3%
Produccin de 390 comparada con 98 t/mes
Un beneficio econmico por la mayor produccin y ahorro en reactivos y
menores mantenimientos mecnicos.

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