UNIVERSIDAD NACIONAL DE ANCASH

SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA
Y METALURGIA

CONTROL DE ACTIVIDADES
MINERAS
DOCENTE: ING ARNALDO RUIZ CASTRO
HUARAZ - ANCASH
ABRIL 2015

DEFINICIONES

ACTIVIDAD. Conjunto de operaciones o tareas propias

de una persona o entidad.
Acciones manuales o intelectuales que
realiza una persona con la finalidad de
lograr ciertos objetivos.

CONTROL. Comprobacin o inspeccin de la accin

que realiza una persona o cosa, que
previamente
a
sido
planificada
y
programada.

CONTROL DE ACTIVIDADES MINERAS

MINA

POSESION

EMPRESARIAL

CONSECION
3 or
ECONOMICA

PROCESAMIENTO 2 or

UNIDAD PRODUCTIVA

OPERACIONES UNITARIAS
Y AUXILIARES

1or

4 or

LABORES MINERAS

 MINA.-

Una mina se puede definir bajo

tres
consideraciones.
Como
una
propiedad viene a ser una concesin,
adjudicada al denunciante que puede
ser una persona natural o jurdica. Bajo
una
consideracin
empresarial
representa a una unidad productiva
econmica. Como un efecto de
procesamiento viene a ser el lugar
donde se desarrollan las labores
mineras, las cuales son efectivizadas a
travs de operaciones unitarias y/u
operaciones auxiliares.

ACTIVIDADES GENERICAS
CATEO Y/O PROSPECCION
EXPLORACION
LABOR GENERAL
EXPLOTACION
BENEFICIO
REFINACION
TRANSPORTE
COMERCIALIZACION

CATEO.- Es la accin minera que se realiza con la

finalidad de evidenciar o establecer indicios de
mineralizacin, desde un punto de vista cualitativo
y cuantitativo.
PROSPECCION.- Son las actividades mineras
dirigidas
a
determinar
zonas
de
posible
mineralizacin por medio de indicadores fsico
qumicos, mediante instrumentos y tcnicas de
precisin. Las ms utilizadas son las prospecciones
geofsicas de tipo ssmico, elctrico y colorimtrico.
EXPLORACION.- Son las actividades que permiten
determinar las caractersticas estructurales y
litolgicas de los yacimientos minerales: rumbo,
buzamiento, potencia y encampane ; as como
cualificar y cuantificar las condiciones de los
minerales en los yacimientos, sean como menas o
gangas, determinando las reservas de mineral.

LABOR GENERAL.- En la actividad minera

superficial y subterrnea se establecen
labores mineras de desarrollo, preparacin y
auxiliares. Las labores de desarrollo son
aquellas que permitirn la ampliacin,
delimitacin y el fcil acceso al yacimiento
mineral. Las labores de preparacin, es el
conjunto de labores que permitirn el minado
racionalizado y continuo del yacimiento. La
labores auxiliares, son aquellas que permiten
el fcil acceso de los servicios auxiliares, as
como ambientes idneos para el personal
que labora en la mina.
Estas labores pueden se clasifican en:
horizontales, verticales e inclinadas.

 EXPLOTACION.-

Es la actividad minera
que realiza operaciones para la
extraccin del mineral de las unidades
mineras productivas (tajeos y bancos).
BENEFICIO.- Actividad minera que
comprende
a
las
operaciones
necesarias para la transformacin
fsica, qumica y fsico-qumica del
mineral. Para este fin se utilizan
diferentes mtodos, entre los de mayor
utilizacin estan la flotacin, la
lixiviacin,
la
gravimetra,
la
amalgamacin, etc.

 TRANSPORTE.-

Es el movimiento
masivo y continuado de los productos
minerales, entre el interior mina y la
planta de procesamiento, un puerto o
una refinera.
COMERCIALIZACION.- Representa la
transaccin de compra y venta de
minerales, mediante los canales
determinados para este fn.

ETAPAS DEL CONTROL

PLANEAMIENTO
PROGRAMACION
PRESUPUESTACION
CONTROL EJECUTIVO

EFECTOS FUNCIONALES DE LAS

ETAPAS

PLANEAMIENTO
ORGANIZACIN
OBJETIVOS
PREVENSION
FUNCION PLANIFICACION

PLANEAMIENTO.- Es la etapa en la cual se

determinan, analizan y define las actividades
que intervendrn en un proyecto o proceso
operativo
(productivo),
indicando
los
recursos humanos y fsicos necesarios para
su ejecucin.
Organizacin.- Viene a ser la asignacin de
profesionales
especializados
para
la
ejecucin del proyecto, tanto para la etapa
de implementacin, como para la etapa de
produccin.
Objetivos.Los
profesionales
que
administrarn el proyecto debe idealizar,
establecer y definir los objetivos generales
que se deben alcanzar, as como los
objetivos especficos que se deben realizar.

Prevencin.- Representan las acciones

imponderables que pueden surgir durante
la ejecucin del proyecto, muchos de estos
casos
imprevistos
pueden
ser
pronosticados, mientras que otros no.
Estos cambios influirn sobre los objetivos
delineados, los mismos que deben ser
cuantificados con cierta aproximacin.
Funcin Planificacin.- En este efecto
funcional, se determinan las actividades
que intervendrn en un proyecto, definir
especficamente los mismos y predisponer
el control adecuando un mtodo de
simulacin.

EFECTOS FUNCIONALES DE LAS

ETAPAS

PROGRAMACION
CONSIDERACIONES DEL PROGRAMA

PROGRAMACION.- Viene a ser la etapa

del control, en la cual se asignan tiempos
a cada una de las actividades establecidas
en la funcin planificacin. Los tiempos
establecidos pueden ser deterministicos
y/o probabilsticas.
Consideraciones del Programa.- En
primera
instancia
al
realizar
la
programacin de un proyecto, se realizan
estos mediante la asignacin de tiempos
efectivos, es decir tiempos en los cuales se
desarrollarn
las
actividades,
posteriormente
estos
deben
ser
condicionados a tiempos calendario, esto
es,
tiempos
que
se
asimilan
comparativamente
con
estndares
existentes (horas, das, meses, aos).

EFECTOS FUNCIONALES DE LAS

ETAPAS

PRESUPUESTACION
ESTABLECIMIENTO DE COSTOS

PRESUPUESTACION.Los
recursos
humanos, as como los recursos fsicos,
establecidos en la etapa de planificacin
para cada una de las actividades del
proyecto, son transformados a recursos
econmicos,
sean
estos
como
inversiones o costos de operacin.
Establecimiento
de Costos.- Se
diversifican los gastos en: inversiones,
es decir se presupuestan gastos para la
adquisicin de vienes de capital.
Asimismo, se diversifican los costos en:
Fijos y variables para el caso de
proyectos, y costos directos e indirectos
para el caso de procesos operativos.

EFECTOS FUNCIONALES DE LAS

ETAPAS

CONTROL EJECUTIVO
DISTRIBUCION DE RECURSOS

EVALUACION DEL PROCESO

APLICACIN DE ACCIONES
CORRECTIVAS

CONTROL EJECUTIVO.- En la etapa se

aplican los planes y programasen del
proyecto de un modo sistemtico y
sostenido, de modo que se de cumplimiento
a los efectos delineados anticipadamente.
Distribucin de recursos.- Consiste en
asimilar en forma oportuna los recursos
humanos y los recursos fsicos a cada una
de las actividades establecidas en el
proyecto,
con
la
finalidad
de
dar
cumplimiento a los objetivos establecidos y
en los tiempos calendario previstos en la
programacin.
Evaluacin del Proceso.- Representa el
monitoreo, y la comprobacin de lo
ejecutado en relacin con los planes y
programas establecidos, determinando y
analizando los resultados que se obtienen.

Aplicacin de Acciones Correctivas.Representa el establecimiento de cambios en

las actividades que no han cumplido con los
objetivos establecidos, de modo que las
correcciones realizadas se realicen a un costo
mnimo.
CONTROL DE ACTIVIDADES.- Es el
conjunto de sistemas y/o mtodos utilizados
para el planeamiento, programacin y control
ejecutivo de proyectos mineros, de modo que
se establezca una relacin de lo predispuesto
con lo ejecutado, tomndose acciones
correctivas tcnico legales, en casos de
incumplimientos, a un costo mnimo.

PROYECTOS MINEROS
La

aplicacin
del
control
de
actividades, en cada una de sus
etapas, se realiza a los procesos
operativos
y
productivos
(labores
mineras y unidades productivas), as
como, a proyectos de inversin, de un
modo genrico.
Los
procesos operativos en la
minera extractiva, se centralizan en
el minado, recuperacin de minerales,
refinacin,
fundicin,
transporte
y
comercializacin de productos mineros.

El Minado.- Representa la ejecucin de

un conjunto de labores mineras,
ejecutadas en un proceso minero
subterrneo o superficial cuyo objetivo
es obtener un mineral que pueda ser
sometido a un proceso de recuperacin
o ser comercializado econmicamente.
Las labores de minado, sean estas de
desarrollo, preparacin, explotacin o
auxiliares se realizan utilizando las
actividades,
mas
comnmente
denominadas operaciones mineras, que
pueden ser unitarias o auxiliares.

 Operaciones

Unitarias.- Son aquellas

actividades que establecen un ciclo
operativo continuado, realizado para
el avance o explotacin de una labor
minera. En la minera extractiva,
estn constituidas por:
PERFORACIN
LIMPIEZA

VOLADURA

carguio acarreo

 Operaciones

Auxiliares.- Son aquellas

que se ejecutan independientemente,
de acuerdo a los requerimientos
establecidos por la actividad de minado
y prestan apoyo a las operaciones
unitarias.
En el caso de que cualquiera de estas
actividades
estableciera
un
ciclo
ininterrumpido con las unitarias, se
convierte en una operacin unitaria
temporal o permanente, que por lo
general lo constituye el sostenimiento
en cualquiera de sus formas.

Proyectos de Inversin.- Son aquellos

que permitirn la puesta en operacin de
actividad minera, con fines de generacin
de rentabilidad econmica o aquellos
proyectos que propiciarn inversiones
econmicas adicionales dentro de un
proceso operativo, por ejemplo cambio de
tecnologa, ampliacin o expansin del
proceso minero metalrgico, etc.
Este tipo de proyectos no tienen actividades
preestablecidas, sino que las actividades
que intervienen en estos proyectos son
nominados por los proyectistas.

METODOS DE PLANEAMIENTO,
PROGRAMACION Y CONTROL

Los mtodos aplicados a procesos y proyectos

mineros, se establecen de acuerdo a la etapa en la
cual
se
encuentra
la
actividad
minera,
diversificndose en:
a) Mtodos en procesos operativos mineros.
b) mtodos en proyectos mineros.
METODOS
EN
PROCESOS
OPERATIVOS
MINEROS. En esta etapa frente al desarrollo de las
labores mineras de minado, especficamente en la
minera de tipo extractiva, el planeamiento y control
se realiza sobre las operaciones unitarias y auxiliares,
mientras que la programacin se determina sobre
condiciones de programas de corto, mediano y largo
plazos (1 da, 1 mes y un ao).

METODOS EN PROCESOS
OPERATIVOS MINEROS
El mtodo de mayor usos en esta
etapa operativa es el de Barras o
Diagrama Gantt y sus variantes, como
son:
Planeamiento
por
Cuadros
Programados,
Planeamiento
por
Cuadros Estadsticos y Carga y
rendimiento de procesos. Todos estos
mtodos planifican y controlan sobre
programas de corto, mediano y largo
plazos previamente establecidos.

METODOS EN PROYECTOS
MINEROS
Los
mtodos
de
planeamiento,
programacin y control aplicados a
proyectos mineros son: Mtodo de Barras
o Diagrama Gantt, Mtodo de Redes de
Flechas y Mtodo del Camino o la Ruta
Crtica.
Adems existen mtodos de optimizacin
de programas, los de mayor aplicacin a
la minera son el CPM y el PERT.

METODO DE BARRAS O DIAGRAMA

GANTT
Los cronogramas de barras o grficos de Gantt
fueron
concebidos
por
el
ingeniero
norteamericano Henry L. Gantt, uno de los
precursores
de
la
ingeniera
industrial
contempornea de Taylor. Gantt procuro resolver
el problema de la programacin de actividades, es
decir, su distribucin conforme a un calendario,
de manera tal que se pudiese visualizar el periodo
de duracin de cada actividad, sus fechas de
iniciacin y terminacin e igualmente el tiempo
total requerido para la ejecucin de un trabajo. El
instrumento que desarroll permite tambin que
se siga el curso de cada actividad, al proporcionar
informacin del porcentaje ejecutado de cada una
de ellas, as como el grado de adelanto o atraso
con respecto al plazo previsto.

METODO DE BARRAS O DIAGRAMA

GANTT
Este grfico consiste simplemente en un sistema de
coordenadas en que se indica:
En el eje Horizontal: un calendario, o escala de tiempo
definido en trminos de la unidad ms adecuada al
trabajo que se va a ejecutar: hora, da, semana, mes, etc.
En el eje Vertical: Las actividades que constituyen el
trabajo a ejecutar. A cada actividad se hace corresponder
una lnea horizontal cuya longitud es proporcional a su
duracin en la cual la medicin efecta con relacin a la
escala definida en el eje horizontal conforme se ilustra.
Smbolos Convencionales: En la elaboracin del grfico
de Gantt se acostumbra utilizar determinados smbolos,
aunque pueden disearse muchos otros para atender las
necesidades especficas del usuario. Los smbolos bsicos
son los siguientes: lneas o bloques, valores de avance
proporcionales al tiempo, simbologas literales o de
diseo propuestos por el proyectista.

METODO CONSTRUCTIVO

Para construir un diagrama de Gantt se han de

seguir los siguientes pasos:
Dibujar los ejes horizontal y vertical.
Escribir los nombres de las tareas sobre el eje
vertical.
En primer lugar se dibujan los bloques
correspondientes a las tareas que no tienen
predecesoras. Se sitan de manera que el lado
izquierdo de los bloques coincida con el instante
cero del proyecto (su inicio).
A
continuacin,
se
dibujan
los
bloque
correspondientes a las tareas que slo dependen
de las tareas ya introducidas en el diagrama. Se
repite este punto hasta haber dibujado todas las
tareas. En este proceso se han de tener en cuenta
las consideraciones siguientes:

ACTIVIDA
D

A
B
C
D
E
F
G
H

10

DURACIO
11 N

METODO CONSTRUCTIVO
Las

dependencias
fin-inicio
se
representan alineando el final del
bloque de la tarea predecesora con el
inicio del bloque de la tarea
dependiente
A
B

METODO CONSTRUCTIVO
Las
dependencias
final-final
se
representan alineando los finales de los
bloques de las tareas predecesora y
dependiente.
A
B

METODO CONSTRUCTIVO
Las
dependencias
inicio-inicio
se
representan alineando los inicios de los
bloques de las tareas predecesora y
dependiente.
A
B

METODO CONSTRUCTIVO
Los retardos se representan desplazando
la tarea dependiente hacia la derecha en
el caso de retardos positivos y hacia la
izquierda en el caso de retardos negativos.
A

B
rAB

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS

GRFICOS DE GANTT

La ventaja principal del grfico de Gantt radica en

que su trazado requiere un nivel mnimo de
planificacin, es decir, es necesario que haya un
plan que ha de representarse en forma de grfico.
Los grficos de Gantt se revelan muy eficaces en
las etapas iniciales de la planificacin. Sin embargo,
despus de iniciada la ejecucin de la actividad y
cuando comienza a efectuarse modificaciones, el
grfico tiende a volverse confuso.
El plan formulado mediante las Barras Gantt, no
puede ser reajustado (replanificado), requieren por
lo general de la formulacin de un nuevo grfico.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS

GRFICOS DE GANTT

An en trminos de planificacin, existe todava una

limitacin bastante grande en lo que se refiere a la
representacin de planes de cierta complejidad.
El Grfico de Gantt no ofrece condiciones para el anlisis
de opciones, ni toma en cuenta factores como el costo.
Es fundamentalmente una tcnica de pruebas y errores.
No permite, tampoco, la visualizacin de la relacin entre
las actividades cuando el nmero de stas es grande.
En resumen, para la planificacin de actividades
relativamente simples, el grfico de Gantt representa un
instrumento de bajo costo y extrema simplicidad en su
utilizacin.
Para proyectos complejos, sus limitaciones son bastantes
serias, y fueron stas las que llevaron a ensayos que
dieron como resultado el desarrollo de otras tcnicas
conexas. Estas tcnicas introdujeron nuevos conceptos
que, asociados ms tarde a los de los grficos de Gantt,
dieron origen a las denominadas redes-cronogramas.

APLICACIONES DE LAS BARRAS

GANTT EN PROCESOS MINEROS

El mtodo de Barras Gantt, aplicado a

procesos mineros, cuenta con variantes
del mtodo en s, para ser aplicado a
procesos
operativos
o
productivos
mineros, los que mayormente se utilizan
son:
Mtodo de Planeamiento por Cuadros
Programados.
Mtodo de Planeamiento por Cuadros
Estadsticos.
Carga o rendimiento de Trabajo

PLANEAMIENTO POR CUADROS

PROGRAMADOS

PLANEAMINTO OPERACIONAL.- De un
modo genrico se puede definir un
planeamiento
operacional
como
la
determinacin futura de una serie de
operaciones o tareas, de modo que cada
una de ellas se realice con la mxima
eficiencia.
En la minera este mtodo se aplica a las
labores de desarrollo y preparacin con la
denominacin de procesos operacionales,
y a las unidades productivas con la
denominacin de procesos productivos.

PROCESOS OPERATIVOS
Sean los mtodos de minado subterrneo o
minado superficial, las unidades mineras
productivas son divididas en: niveles de
produccin
o
zonas
de
produccin,
respectivamente.
Cada uno de estos niveles o zonas, a su vez
planifican sus labores mineras propias de la
operacin, las mismas que se diversifican en:
labores
de
desarrollo,
preparacin
y
explotacin.
Especficamente en las labores de desarrollo y
preparacin se aplican los planes operativos.

MINADO
SUBTERRANEO
NIVEL
2
NIVEL
1
NIVEL
0

MINADO SUPERFICIAL

5
2

ELABORACION DE CUADROS
PROCESOS OPERATIVOS

Los
Cuadros
Programados
en
procesos
operativos, se elaboran teniendo presente las
siguientes consideraciones:
Se debe tener en consideracin cada nivel o
zona de produccin y las labores de desarrollo,
preparacin y auxiliares que deben ser
ejecutadas en el periodo de planeamiento
establecido.
Los cuadros son elaborados a criterio del
planificador, quien debe tomar en consideracin
las facilidades de comprensin, adaptacin y
aplicacin del personal que ejecuta y supervisa
estas obras, y adems sea adaptable a un
control rpido y estricto de las mismas.
Los detalles generales de estos cuadros se
muestran en el siguiente ejemplo.

ELABORACION DE CUADROS
PARTE INFORMATIVA
CIA. MINERA: Empresa Minera Santa
Luisa
UNIDAD PRODUCTIVA : Mina Huanzala
NIVEL : 36OO Cuerpo Alejandrina.
PLANIFICADOR : Ing Roberto Martnez.
MES: Febrero del 2006.
LEYENDA: P = perforacin V = Voladura
L = Limpieza.
Pla= Planificado E = Ejecutado

ELABORACION DE CUADROS
CARACTERISTICAS

PROCESOS PRODUCTIVOS
Las unidades operativas en minado
subterrneo estn definidas por los tajeos,
mientras que en un minado superficial lo
constituyen los bancos. Para la explotacin
de un tajeo o banco, se planifican las
operaciones unitarias y/o auxiliares de
cada una de las labores de explotacin,
presentes en un nivel o zona de operacin.
Para la elaboracin de los cuadros se
siguen los mismos lineamientos que para
el caso de procesos operativos

PROCESOS PRODUCTIVOS
RELLENADO DEL CUADRO
1. Se calcula la produccin proyectada para cada tajeo o
banco, usando las siguientes alternativas:
a) Tomando en consideracin la longitud del tajeo (L T)
o la longitud del banco (LB), el ancho mnimo
explotable del tajeo (amT) o el ancho del banco (aB), la
altura de explotacin del tajeo (hT) o la altura de
banco (hB), adems de la densidad del mineral in situ
(is) y la recuperacin del mineral (Rm), se aplica la
siguiente frmula para la determinacin de la
produccin real mensual (PR) de la unidad productiva:
Para Tajeos:
PR = LT x amT x hT x is x Rm
Para Bancos:
PR = LB x aB x hB x is x Rm
RM, que es la recuperacin del mineral, varia entre
85% a 90%, dependiendo del mtodo de minado
aplicado al yacimiento.

PROCESOS PRODUCTIVOS
RELLENADO DEL CUADRO
b) Teniendo en consideracin el diseo de
perforacin, se puede calcular la produccin
de cada taladro, ya que tanto en el minado
subterrneo, como superficial, se aplica un
diseo de voladura que esta en relacin
directa con consideraciones de la litologa,
estructuras geolgicas y mecnica de rocas
del mineral y de las rocas encajonantes.
Para el caso especfico de produccin, la
malla de perforacin generalmente se
establece cuando se tienen dos o ms caras
libres.

e
b

b
b

b/2

L
E

PROCESOS PRODUCTIVOS
CALCULO DE PRODUCCION POR
TALADRO
Del grfico expuesto, podemos deducir que se
configura el rea de influencia de cada taladro,
establecida por el borde o burden (b), y el
espaciamiento (e); esto complementado con una
profundidad del taladro en el tajeo (p T) o la altura
banco (hB), nos determina el volumen de influencia
del taladro, todo esto multiplicado por la densidad
del mineral in situ (is), nos permite calcular la
produccin del taladro. La frmula establecida para
este clculo es el siguiente:
Para Tajeos:
Prod/taladro = b x e x pT x is
Para Banco:
Prod/taladro = b x e x hB x is

CALCULO DE PRODUCCION POR

TALADRO
La produccin real mensual (PR), se calcula
teniendo en consideracin la produccin de
cada taladro (Prod/taladro), el nmero de
taladros efectivizados durante el mes en
planificacin (N T/mes), y considerando la
recuperacin del mineral, establecido
segn la frmula:
PR = Prod/taladro x N T/mes x Rm

PROCESOS PRODUCTIVOS
RELLENADO DEL CUADRO
1. Realizado el clculo de la produccin,
utilizando cualquiera de los mtodos antes
mencionados, se realiza la planificacin de
las operaciones unitarias y auxiliares en
los cuadros elaborados, tomando en
consideracin las operaciones realizadas
en el mes anterior.
2. Para la planificacin de las labores de
explotacin
es
necesario
tomar
conocimiento de la produccin planificada
a corto y mediano plazo operacional.

PROCESOS PRODUCTIVOS
APLICACIN PRACTICA N 01
Una unidad operativa minera, que realiza
sus operaciones de minado utilizando el
mtodo de open pit (cielo abierto),
desea planificar las operaciones unitarias
de minado del banco 3900-01-06, para la
planificacin se hace uso del mtodo de
control por cuadros programados, la
produccin mensual establecida en dicha
labor minera es de 225,000 TMM.

PROCESOS PRODUCTIVOS
MEMORIA DESCRIPTIVA

Consideraciones Geolgicos:
La mineralizacin de este yacimiento esta
constituido por un prfido cuarzo monzontico
cuya densidad promedio es de 2.80 TM/m3,
mientras que la litologa circundante vienen a
ser en su mayora rocas andesiticas.
Consideraciones Tcnico Operativas:
El mtodo de explotacin que se utiliza es el
de open pit con banqueo convencional de
20 metros de ancho por 15 metros de altura,
la longitud operativa esta en relacin con el
tonelaje planificado para dicho banco.

PROCESOS PRODUCTIVOS
MEMORIA DESCRIPTIVA
En la perforacin se vienen utilizando
perforadoras mecanizadas movilizadas sobre
orugas, de 9 1/8 de pulgada de dimetro, con
varillaje de 30 pies de longitud.
Para la voladura se utilizan, vehculos
multiservicio para el carguio de AN/FO, la carga
de fondo esta constituido por iniciadores tipo
bster y cordn detonante 10P, y la carga de
fondo se utiliza AL/AN/FO de 1.20 de densidad
especfica.
En la limpieza se usan palas mecnicas de 15
yd3 (11.5 m3) de capacidad para el carguio, y
12 volquetes de 90 toneladas cortas cada una,
para el acarreo.

PROCESOS PRODUCTIVOS
ANALISIS DE LAS
CONSIDERACIONES TECNICAS

1.

PERFORACION:
1.1. Calculo de la Malla de Perforacin:
Una frmula de amplio uso en la minera para la
determinacin de mallas de perforacin, cuando el
frente tiene dos o ms caras libres, es la del
Profesor Ash, que establece:
a) Para el clculo del Borde o Burden (B):
B = kB (de/12) .. (1)
Donde:
B =
Borde o burden en pies.
kB =
Coeficiente de perforacin, que
esta relacionado con el tipo de roca y el
explosivo utilizado, vara
entre 25 30.
de = Dimetro del explosivo en pies.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS CALCULO DE LA MALLA
DE PERFORACION
b) Para el clculo del espaciamiento o space (S):
S = kS x B .. (2)
Donde:
S = Espaciamiento
B = Borde o burden.
kS = Coeficiente de la roca a ser
volada, vara entre 1.2 1.5.
c) Para el clculo de la sobreperforacin (J):
J = KJ x B . (3)
Donde:
J = Sobreperforacin.
kJ = Coeficiente de profundidad, vara
entre
0.2 0.3.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS CALCULO DE LA MALLA
DE PERFORACION
Para el ejemplo en discusin, tendremos:
B = 30 x [(91/8)/12]
B = 22.81 pies = 7.00 metros
S = 1.2 x 7.00 = 8.40 metros
J = 0.25 x 7.00 = 1.75 metros
1.2. Determinacin del tiempo de perforacin.
Para este efecto es necesario tomar conocimiento de
las variables que permitirn determinar el tiempo de
perforacin de los taladros, teniendo como punto de
partida la velocidad de penetracin proporcionada por
las empresas comercializadores de equipos mineros y
el ciclo de perforacin, establecido por anlisis
estadstico o aproximaciones porcentuales iniciales.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS DETERMINACION DEL
TIEMPO DE PERFORACION
Para el caso en discusin:
- Velocidad de penetracin
= 0.28
m/min.
- Ciclo Operativo:
* Acoplamiento de barra
=
1.0 min.
* Extraccin de barra
= 0.5 min.
* Desacoplamiento de barra= 1.0 min.
* Movimiento del equipo
= 2.0 min.
* Ubicacin para perforar
= 1.5 min.
CICLO TOTAL
= 6.0 min.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS DETERMINACION DEL
TIEMPO DE PERFORACION

- Tiempo de Penetracin por taladro:

TPEN = 16.65/0.28 = 60 min.
- Tiempo de perforacin por taladro:
TPERF = 60 min. + 6.0 min.
TPERF = 66 min./taladro.
- Velocidad de perforacin por
taladro:
VPERF = 16.65/66 = 0.25 m/min.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS VELOCIDAD DE
PRODUCCION
- Clculo de Produccin por taladro:
* Volumen movido por taladro:
Vol/T = 7 x 8.4 x 15 = 882 m3
* Produccin Nominal por taladro:
P/TN = 882 m3 x 2.8 TM/m3 = 2,470 TM
P/TN = 2,470 TM
- Velocidad de produccin por taladro:
V/T = 2,470 TM/66 min.
V/T = 37.42 TM/min.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE
PERFORACION
- Determinacin del tiempo efectivo por
guardia:
* Horas nominales por guardia = 8 horas.
* Rendimiento del equipo
= 80 %
* Mantenimiento promedio
= 0.25 hrs.
* Movilizacin promedio
por disparo
= 1.00 hr.
TE/gd. = 8 x 0.80 0.25 1.00
TE/gd. = 5.15 hrs = 309 minutos

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE
PERFORACION
- Calculo de la produccin por guardia:
P/gd. = 37.42 TM/min. x 309 min./gd.
P/gd. = 11,563 TM/gd.
- Calculo de produccin nominal por da:
Considerando que se trabajan en 2 guardias
por da, tendremos:
PN/da = 11,563 TM/gd. x 2
PN/da = 23,126 TMD.
- Calculo de la produccin real:
PR/da = 23,126 TMD. x 0.90
PR/da = 20,813 TMD
- Programa de perforacin:
PP =
225,000 TMM/20,813 TMD

PP =

11 das/mes

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE
VOLADURA
2. Voladura:
El tiempo que se utiliza para el carguo de un
taladro,
tiene
una
consideracin
probabilstica, pues tiene varias variables que
impiden un clculo determinstico, como son
la presencia de agua, tapado parcial de los
taladros, entre otros, experimentalmente se
puede inferir que el carguio de los taladros
tiene una duracin de 35 minutos por taladro.
Por lo expuesto para el clculo del tiempo de
carguio de taladros recurrimos a los
siguientes lineamientos:

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE
VOLADURA

Calculo del nmero de taladros:

NT = Produc. Programada/Produc. por taladro
NT = 225,000 TMM/2,470 TM/taladro.
NT = 92 taladros/mes.
Calculo del Programa de carguio:
- Tiempo de carguo de los taladros:
TCT = 92 T/mes x 35 min./T = 3220 min./mes
TCT = 54 horas/mes
- Considerando 6 horas efectivas por guardia
TCT = 54 horasM/6hrs guardia = 9 guardias/mes
Asumiendo una guardia para la ventilacin,
tendremos que el programa en ventilacin ser de:
PV = 5 das/mes

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE LIMPIEZA
3. Limpieza:
Toda vez que la limpieza esta condicionada por las
sub operacin de carguio y acarreo, se realiza el
clculo programtico de cada sub operacin, el
mayor valor calculado es que predomina para el
planeamiento correspondiente.
3.1. Anlisis del Carguio:
a) Produccin neta horaria de la pala:
Para el clculo de la produccin neta horaria del
equipo de carguio se recurre a la siguiente
frmula:
PN/h = (Cc x t x fC x ef x is x fG)/ciclo operativo

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE CARGUIO
Donde:
Cc = Capacidad del cucharn.
t = Valor de conversin de unidades de
tiempo, sujeto al ciclo operativo.
fC
= Factor del cucharn, que esta en
relacin con el abundamiento del mineral
(esponjamiento del mineral). Este valor se
calcula considerando la densidad del mineral
in situ (is), y la densidad del material roto
(r), mediante la siguiente relacin: sf = r/
is. En nuestro caso la densidad del mineral
roto es de 2.38 TM/m3. Reemplazando valores
numricos:
fC = 2.38/2.8 = 0.85 = 85 %

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE CARGUIO
ef = Eficiencia de carguo, 80 %
fG = Factor de giro, establecido por el
movimiento de la cuchara de la pala para
realizar el carguio al equipo de transporte del
mineral, en un movimiento de 90 este valor
es ptimo y se considera como 100%.
Ciclo operativo = representa las actividades
que realiza la pala para efectivizar el carguio
del mineral en forma continua hasta culminar
con la remocin del mineral o desmonte a ser
movilizado. Si este valor esta en minutos, t =
60 minutos/hora, en caso de que el tiempo
del movimiento cclico esta en segundos, t =
3600 segundos/hora.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE CARGUIO
b) Determinacin del Ciclo Operativo:
* Carga del mineral
= 12 segundos.
* Giro de ida (90)
= 7 segundos.
* Descarga de mineral = 4 segundos.
* Giro de retorno
= 6 segundos.
* Ubicacin para inicio
de carguo
= 2 segundos.
CICLO TOTAL
= 31 segundos.
C) Clculo de la Produccin neta horaria:
PN/h = ( 11.5 x 3600 x 0.85 x 0.80

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE CARGUIO
C) Clculo de la Produccin neta horaria:
PN/h = (11.5x3600x0.85x0.80x2.8x1)/31.1
PN/h = 2,535 TMH
d) Clculo de la produccin por da:
Se considera que las horas efectivas de
operacin por guardia es de 4 horas y se
trabajan 2 guardias por da.
PN/h = 2,535 TMH x 4 horas/gd. x 2 gd./da
PN/h = 20,280 TMD.
e) Programa de carguo:
PC = 225,000TMM/20,280TMD

PC = 11 das/mes

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE ACARREO
a) Consideraciones Generales:
Longitud de Acarreo: 600 metros a travs de
las rampas con una gradiente de 8 % y 2,700
hasta la cancha de gruesos con una gradiente
de 2 %.
b) Ciclo operacional por volquete:
* Carguo del mineral t = 0.8 min.
* Acarreo
V = 18 Km/hr t = 11.0 min.
* Ubicacin para descarga t = 1.0 min.
* Descarga
t = 2.0 min.
* Retorno
V = 45 Km/hr t = 4.4 min.
* Ubicacin para carguo
t = 2.0 min.
CICLO TOTAL
T = 21.2 min.

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE ACARREO
c) Velocidad de transporte del mineral por
volquete:
Vtm = (CV x eV x RV)/T
Donde:
Vtm = Velocidad de transporte de mineral.
CV = Capacidad nominal del volquete
eV = Eficiencia del volquete 90 %
RV = Rendimiento del volquete 85 %
Vtm = (90/1.1 x 0.90 x 0.85)/21.2
Vtm = 3.00 TM/min./volquete

ANALISIS DE LAS CONSIDERACIONES

TECNICAS PROGRAMA DE ACARREO
d) Calculo de la produccin por da-volquete:
PDV = 3.00TM/min-v x 240min/gd x 2gd./da
PDV = 1,440 TMD/v.
e) Produccin total de acarreo:
PDtotal = 1,440TMD/v x 12 v.
PDtotal = 17,280 TMD
f) Programa de acarreo:
PA = 225,000TMM/17,280TMD
PA = 13 das

ANALISIS DE LA PLANIFICACION

1.
2.
3.

Para realizar el plan operativo, se consideran los

tiempos calculados para cada una de las operaciones
unitarias establecidas, estos tiempos pueden ser
redistribuidos al momento de la ejecucin, bajo la
presencia de ciertos parmetros, como son:
Las operaciones unitarias que se realizan en zonas o
bancos aledaos.
La racionalizacin de la produccin de cada zona o
banco operativo.
Los factores climticos que pueden influir sobre las
operaciones
unitarias,
especialmente
en
la
perforacin y/o voladura.
La planificacin mas sencilla sera, cuando las
operaciones unitarias se distribuyen de un modo
continuo, tal como se muestra en el diseo siguiente:

PLANIFICACION DE OPERACIONES
LABO
R
3600

C
A

R
S)

(D

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
P P P P

27 28 29 30 31
L L L L L

P P P P P P

P V V V V V L L L L L L L L

PLANIFICACION DE OPERACIONES
LABO
R
3600

C
A

R
S)

(D

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
P P V P
L

P V P P V P
L
L L
L

P V P P P V
L
L L L

L L L L

PLANEAMIENTO POR CUADROS

ESTADISTICOS
Su aplicacin esta dirigida a programas de
corto y largo plazo operacional (1mes y a
ao), establecido para niveles o zonas de
operacin mayormente, an cuando pueden
realizarse clculos para las labores mineras
individuales. La estadstico que se determina
es sobre los parmetros de productividad, los
mismos que son calculados inicialmente
como estndares de operatividad o de
productividad, sobre los recursos (humanos o
fsicos) que intervendrn sobre una actividad
especfica,
los
parmetros
de
mayor
incidencia son:

PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD

Eficiencia de Labor o Eficiencia de

Laboreo.- Establecido para el control adecuado
del personal directo e indirecto que trabaja en
una labor minera, dentro del nivel o zona, o en
la produccin en general. Las unidades que se
utilizan en minera son: Avance: pie l/h-g, m.l./hg; produccin: TM(tc)/h-g; movimiento de
tierras: pies3 (m3)/h-g.
Eficiencia de perforacin.- Establecido para el
control de los equipos de perforacin y los
materiales
de
perforacin,
an
cuando
indirectamente nos permitir ejercer un control
sobre el personal que labora en la perforacin.
Sus unidades de medida son:

PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD

Avance: pies l (m.l.)/pp; produccin: TM(tc)/pp;

movimiento de tierras: pies3 (m3)/pp.
Eficiencia del Explosivo o Factor de Potencia.Establecido para el control de los diferentes tipos de
explosivos utilizados en la voladura, las unidades en
las cuales se especifican estos insumos son:
Avance: iniciadores (unidad/pie l(m.l.)); explosivos
compactos o granulados (lbs/pie, Kg/m.l.), guas
(pie/pie l, m/m.l.).
Produccin: iniciadores (unidades/TM(tc)); explosivos
compactos o granulados (lbs/TM(tc), Kg/TM(tc)), guas
(pie/TM(tc), m/TM(tc)).

PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
Movimiento
de
tierras:
iniciadores
(unidades/pie3(m3)); explosivos compactos o
granulados (lbs/pie3, Kg/m3), guas (pie/pie3,
m/m3).
Eficiencia del Equipo o Disponibilidad
Mecnica.- Establecido para el control de los
diferentes tipos de equipos utilizados, en forma
indirecta nos permite controlar a los operadores
de los equipos utilizados en la limpieza, las
unidades en las cuales se especifican son: en
avance:
pie
l/hr-maq,
m.l./hr-maq;
en
produccin: TM(tc)/hr-maq; en movimiento de
tierras: pie3/hr-maqu, m3/hr-maq.

PROCESOS PRODUCTIVOS
APLICACIN PRACTICA N 02
Tomando como base el ejemplo anterior,
determinar
los
parmetros
de
productividad,
establecidos
para
la
explotacin del Banco 39000106.
1. Produccin Planificada: 225,000 TMM.
2. Planificacin del personal por guardia:
2.1. Perforacin:
01 Perforista
01 ayudante perforista.

PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
2.2. Carguo de taladros y voladura:
01 Especialista en voladura.
01 Chofer de movilidad mltiple.
02 Cargadores para carga de fondo.
02 Cargadores de carga de columna.
03 Peones para taqueado de taladros.
2.3. Limpieza:
01 Operador de pala.
01 Ayudante operador de pala.
12 Chferes de volquetes.
02 ayudantes en la zona de descarga.

PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
3. Eficiencia de Labor:

El personal utilizado durante el mes de planificacin,

para las diferentes operaciones unitarias, se calcula
utilizando la siguiente frmula:
N per/mes = per/gd x gd/da x das/mes
3.1. Perforacin:
N per/mes = 02 x 02 x 11 = 44 h-gd
3.2. Carguo de taladros y voladura:
N per/mes = 09 x 02 x 05 = 90 h-gd
3.3. Limpieza:
N per/mes = 16 x 02 x 13 = 416 h-gd.
3.4. Eficiencia de Labor:
E.L. = 225,000/550
E.L. = 409 TM/h-gd.

PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
4. Eficiencia de perforacin:
4.1. N de taladros por mes = 92
taladros
4.2. Longitud mensual perforada:
LMP = N t x LP/t
LMP = 92 x 16.75 = 1,541 m.
4.3. Eficiencia de Perforacin:
E.P. = 225,000/1,541
E.P. = 146 TM/mp.

PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
5.Eficiencia del Explosivo o Factor de
Potencia.
5.1. Calculo de la Densidad de carga por
taladro:
dc = 0.34 x (de)2 x e
Donde:
dc = Densidad de carga en lbs/pie.
de = Dimetro del explosivo en pulgadas.
e = Densidad especfica del explosivo.
dc = 0.34 x (9 1/8)2 x 1.2
dc = 34 lbs/pie

PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
5.2. Longitud efectiva de carga (LEC):
LEC = Lt x 0.90
LEC = 16.75 x 0.90 = 15.10 m.
5.2. Consumo de explosivo por mes (CME):
CME = LEC x N t x dc x fp
Donde:
fp = Factor de perdida por manipuleo del
explosivo, por lo general 5 %.
CEM = 15.10 (3.281) x 92 x 34 x 1.05
CME = 162,719.36 lbs/mes

PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
5.3. Factor de Potencia (FP):
FP = 162,719.36/225,000
FP = 0.72 lbs/TM
FP = 0.33 Kg/TM de AL/AN/FO
6.Eficiencia de los equipos de limpieza:
6.1. Equipo de Carguo:
6.1.1. Horas trabajadas por mes (HTM):
HTM = hrs/gd x gd/da x das/mes x N unids.
HTM = 4 x 2 x 13 x 1 = 104 hrs/mes.
6.1.2. Eficiencia de carguo (EC):
EC = 225,000/104
EC = 2,163.46 TM/h-maq.

PROCESOS PRODUCTIVOS
PARAMETROS DE PRODUCTIVIDAD
6.2. Equipo de Acarreo:
6.2.1. Horas trabajadas por mes (HTM):
HTM = hrs/gd x gd/da x das/mes x N
unids.
HTM = 4 x 2 x 13 x 12 = 1,248 hrs/mes.
6.2.2. Eficiencia de carguo (EC):
EC = 225,000/1,248
EA = 180.29 TM/h-maq.

PLANEAMIENTO CUADROS
ESTADISTICOS

MES: MARZO DEL

2006

PARAMETRO
EFICIENCIA DE
LABOR
EFICIENCIA DE
PERFORACION
FACTOR DE
POTENCIA
DISPONIBILIDAD
MECANICA:
CARGUI
O
LIMPIEZA

BANCO
3600
480 TM/H-G
146 TM/mp
0.33 kg/TM

2136 TM/Hmaq
180 TM/hmaq

RAMPA 3600

BARRAS GANTT CARGA DE

TRABAJO
En trabajos mineros, los equipos y
servicios utilizados para el procesamiento
de minerales estn supeditados a realizar
trabajos en ms de dos labores mineras
de modo que se optimicen las operaciones
unitarias que se realizan utilizando estos
servicios. Bajo estas circunstancias es
necesario minimizar los tiempos muertos,
tomando las acciones correctivas tcnicas
correspondientes a un costo mnimo.

CARGA DE TRABAJO APLICACIN

PRACTICA N 03
En el nivel 28 de la Mina Candelaria N 01, se
aplica el mtodo de explotacin de corte y
relleno ascendente, en tres de sus tajeos
contiguos se utilizan los mismos equipos de
perforacin y limpieza, y los servicios de relleno
hidrulico, con un planeamiento adecuado para
la interrelacin del trabajo en serie de dichos
equipos.
Las consideraciones operacionales para el
trabajo en serie en estos tajeos, son los
siguientes:

CARGA DE TRABAJO APLICACIN

PRACTICA N 03

En el tajeo 28 01, el ciclo operacional

desarrollado es como sigue: Perforacin y
voladura: 2 das, limpieza: 4 das, rellenado:
2 das.
En el tajeo 28 02, las operaciones unitarias,
se desarrollan del modo siguiente: Rellenado:
3 das, perforacin: 3 das y limpieza: 4 das.
En el tajeo 28 03, se han programado las
operaciones unitarias de la siguiente manera:
limpieza: 5 das, rellenado: 4 das y
perforacin: 4 das.
Realizar el anlisis de carga de trabajo de
esta serie de operaciones.

OPERACIONE
S UNITARIAS
PERFORACIO
NY
VOLADURA

LIMPIEZA

RELLENO
HIDRAULICO

TAJEO
28-01

TAJEO
28 - 02

TAJEO 28 - 03

TAJEO
28 - 03

TAJEO 28-01

TAJEO
28 - 02

TAJEO28 - 02

TAJEO
28-01

TAJEO
28 - 03

10

11

12

13

14

DURACION
(das)

CARGA DE TRABAJO ANALISIS

DEL DIAGRAMA GANTT

Culminado la simulacin del proceso, se

establece el anlisis determinado, en este
caso especfico, establecemos que.
La operacin con una mayor sobrecarga es
la limpieza, por lo tanto esta es la
operacin unitaria problema dentro de la
serie de operaciones que se realizan, por
cuanto los equipos que se utilizan tienen
un 100 % de utilizacin.
La utilizacin del resto de operaciones
unitarias se calcula del modo siguiente:

CARGA DE TRABAJO ANALISIS

DEL DIAGRAMA GANTT
% UTILIZACION = (TIEMPO EFECTIVO/TIEMPO TOTAL) X 100

El porcentaje de utilizacin tambin se puede

determinar como disponibilidad operativa,
para el caso de carga de trabajo.
% disponibilidad en perforacin = 9/13 x 100
% disponibilidad en perforacin = 69 %
% disponibilidad en limpieza = 13/13 x 100
% disponibilidad en perforacin = 100 %
% disponibilidad en rellenado = 9/13 x 100
% disponibilidad en rellenado = 69 %.

CARGA DE TRABAJO APLICACIN

DE SOLUCIONES FACTIBLES
Determinado la operacin problema o de sobre
carga de trabajo, la solucin factible o posibles se
establece buscando alternativas para esta
operacin, en el caso de nuestro ejemplo podemos
citar:
Utilizar un equipo de limpieza adicional.
Utilizar un equipo de limpieza de mayor capacidad.
Utilizar un equipo adicional de menor capacidad.
Establecer sobre tiempos de trabajo para mejorar
la utilizacin de las otras operaciones unitarias.
Establecer una guardia adicional para la limpieza.
Cada una de estas alternativas debe ser analizadas
utilizando la simulacin del proceso y tomar en
consideracin aquella que permita un mayor
porcentaje de utilizacin.

CARGA DE TRABAJO APLICACIN

DE SOLUCIONES FACTIBLES
Si propendemos por la primera alternativa,
bajo las circunstancias del incremento de un
equipo adicional de similar capacidad al que
se viene utilizando, deducimos que los
tiempos de las operaciones de limpieza de
los tajeos sern de:
Tajeo 28 01 = 2 das
Tajeo 28 02 = 2 das
Tajeo 28 03 = 2.5 das.
Grficamente esto ser observado del modo
siguientes:

OPERACIONE
S UNITARIAS
PERFORACIO
NY
VOLADURA

LIMPIEZA

RELLENO
HIDRAULICO

TAJEO
28-01

TAJEO
28 - 02

TAJEO 28 03

TAJEO
28-01

TAJEO2
8 - 02

TAJEO
28 - 02

TAJEO
28 - 03

TAJEO
28-01

TAJEO
28 - 03

10

11

12

13

14

DURACION
(das)

CARGA DE TRABAJO ANALISIS

DEL DIAGRAMA GANTT
El porcentaje de utilizacin, para el caso de
carga de trabajo alternativo es el siguiente:
% disponibilidad en perforacin = 9/11 x 100
% disponibilidad en perforacin = 82 %
% disponibilidad en limpieza = 6.5/11 x 100
% disponibilidad en perforacin = 59 %
% disponibilidad en rellenado = 9/11 x 100
% disponibilidad en rellenado = 82 %.
Esta alternativa no es factible, ya que la
limpieza se reduce a un 59 %.