CAPITULO 10CAPITULO 10 AGREGACION DE PARTICULAS POR FLOCULACION 10.1, INTRODUCCION EL procesamiento de una mena para transformarla en un material valioso, tal ‘como un concentrado de un mineral metélico o un mineral industrial, implica realizar tuna serie de operaciones consecutivas con el objetivo de liberar las especies valiosas de la mena, concentrarlas, separarlas del agua en que generalmente estén suspendidas y secarlas. El paso mas importante, ya sea porque sin é no existe proceso que recupere los materiales valiosos o porque es el mas costoso de todos, es la reduccién de tamaio, Es esencial disminuir el tamaio de las particulas de la mena hasta un punto tal en que las especies iitiles se encuentren separadas del material estéril 0 ganga, Solamente asi los procesos de concentracién 0 separacién podrén funcionar. A medida que las menas de alta ley se agotan, es necesario beneficiar materiales cada ver mas. pobres, que tienen por caracteristica tener una diseminacién més fina y, por lo tanto, requieren un mayor grado de molienda para su liberacién. Por otra parte, es sabido que la flotacién, uno de los procesos de concentracién mas utilizados en la actualidad, es més efectiva con particulas de un rango de tamafo intermedio, Particulas muy grandes, aunque estén iberadas, no pueden ser suspendidas por los agitadores de las celdas y las burbujas no son capaces de Hlevarlas a lt espuma. Por otra parte, las particulas muy finas, denominadas lamas, perjudican la eficiencia de la flotacién por varias razones que aqui no discutiremos. También es de conocimiento general que el tamafio de las particulas de una suspensién es una variable importante en los procesos de separacién ido-liquido, ya que suspensiones muy finas sedimentan y filtran muy Ientamente. Se llega asi a una situacion en que, por un lado es necesario moler mis fino para liberar las particulas y por el otro, al hacerlo se perjudica el propio proceso de concentracién y las operaciones posteriores, La solucidn que se ha encontrado para este problema consiste en moler tan fino como sea necesario y luego aglomerar las particulas para crear entes mayores que puedan ser procesadas adecuadamente. Los aglomerantes se utilizan ocasionalmente en la flotacion (ver capitulo 11 de este Manual) pero tienen su mayor aplicacién en los procesos de separacién sélido-tiguido, Al aglomerarse, las particulas de una suspensién ‘erecen en tamaito y adguieren una mayor velocidad de sedimentacién, esencial para Jograr una buena separacién mediante espesamiento, Los aglomerados forman también queques de filtracién més permeables que los de las particulas individuales, acelerando todo el proceso de filtracién. Se puede distinguir tres procesos de agregacién que se utilizan en la industria minera, la Coagulacién, la floculacién y la agregaci6n hidréfoba, Estos procesos se distinguen por sus mecanismos de agregacién. 311312 Manual de Filtracién & Separacién Coagutacién Se denomina coagulacién al proceso de agregacién de particulas de una n basado en la reduccién de la repulsin inter particula, ya sea por jal o por compresién de la doble capa eléctrica que rodean a todas las particulas en un electrofito. La figura 10,1 muestra la distribucién de potencial de una particula en un electralio. ttt pote etctetotebedobottebobbebotote ebctebebebetebebedebeteteetade potter totetettttetetetete totttttctbetbe ecetetchtobttcbetetebetate obsbbtbbtbb bbb Po lade Nernst Yi, Potencil de Zeta distancia Capade Stern 10.1 Distribucién de potencial alrededor de una particula con carga eléetria en un electrolite.CAPITULO 10 Floculacién 313 La interacci6n entre particulas en una dispersién se debe a dos tipos de fuerzas. Una fuerza atractiva de muy corto alcance, denominada fuerza de Van der Waals, y tuna fuerza repulsiva, de mucho mayor aleance, debido a la carga eléetrica superfi que poseen las particulas, Las fuerzas de Van det Waals dan origen a un potencial de atraccién en la particula dado por la siguiente expresién ie 0.1) Via= a, +d; 12h donde dy ds son los dimetros de las particulas, h es a distancia entre particulas, H es la constante de Hameker-London (para dos esferas de cuarzo del mismo tamaio es aproximadamente A=10™ La estabilidad de los coloides, que les permite no sedimentar en un campo gravitacional, se puede explicar por esta fuerza electrostatica repulsiva que constituye tina verdadera barrera para que las particulas se acerque lo suficiente como para que action las fuerzas atractivas de Van der Waals. El potencial de repulsién electrostitica ‘Vp estin dados por (Hogg et al 1966 ): =f: wf sey nea] 12) donde € es la cons fame dieléctrica del liquide, yy y yz son los potenciales superficiales, 243 2 de las particulas I y 2 y «es el largo de Debye dado por: x =(2q°z7e/ege,kT) 7 donde q, 7 y son la carga, la valencia y la concentracién de los iones en solucisn, & ‘es la permitividad del espacio vacio y €, es la constante dieléctrica de la solucién. Las figuras 10.2 y 10.3 muestran en forma esquematica el potencial electrostatico de una particula suspendida en un electrolit. Fig. 10.2 Esquema de la distribucién de iones y potenciales alrededor de una particula inmersa en un lectrolito.Fig, 10.3 Energfa potencial de repulsin versus distancia, para dos particulas le una suspensién. Se sabe que la coagulacién de particulas coloidales, con tamaiios menores a 0.1m, esté dominada por las fuerzas de London-Van der Waals y el movimiento browniano. Las fuerzas de interaccién entre particulas ha sido cuantificada por la teoria de Derjagin-Landau-Verwey-Overbeek (DLVO). Esta teorfa indica que el potencial resultante de la atraccion de Wan der Waals Va y repulsién electrostt resultado lo que se muestra en la figura 10.4 da como coagulacién répida, B) coagul coagulacién con barrera de energia y D) dispersic espontanea. En el caso A, las particulas no experiencian fuerza repulsiva y caen directamente en el ‘minimo primario, el sistema es totalmente inestable y las particulas suften una coagulacién répida irreversible. En el caso B, la repulsién produce un potencial méximo (Vaya) bastante alto lo que previene que las particulas coagulen esponténeamente, pero permite una coagulacién debil en cl potencial minimoCAPITULO 10 Floculacién 315 secundatio (Vygq). Estos féculos pueden re-dispersarse con facilidad La curva C muestra un potencial maximo lo suficientemente alto para prevenir la floculacién. La ‘curva D representa un sistema con fuerzas repulsivas tan grandes que impiden la loculacién en toda circunstancia resultando en un sistema disperso estable, La barrera Vou ¥ el Minimo Viyq se pueden disminuir disminuyendo la repulsiGn electrostatica inediante un aumento de la fuerza iénica de la solucidn, lo que disminuye el largo x! de la doble capa elécttica, o disminuyendo la carga superficial mediante la adicion de contraiones, En general las particulas minerales. suspendidas en agua poseen una carga superficial negativa pot lo que ka adiciOn de cationes multivalentes, tales como AV, Fe", Ca” o Mg”, las neutralizan y permiten su acercamiento y Ia actuacion de Jas fuerzas atractivas y, por lo tanto, su agregaciéa formando codigulos. La condiciones de coagulacién se pueden cuantificar a través del potencial ¢ , que mide la magnitud del potencial electrostitico en Ja superficie de las particulas (medido, por ejemplo, por electroforesis). Se denomina potencial C critica al potencial bajo el cual las particulas coagulan, Las éptimas condiciones de coagulacién se obtendrfan en el punto a. concentracién isoeléctrico (C=O). También se ha establecido empiricamente qu critica de iones para producir 1a coagulacién es proporcional a 7: valencia del cation, donde z es la Las suspensiones de part presentes. en las diversas etapas del procesamiento de un mineral son de un tamaiio mucho mayor que aquellas de un sistema coloidal, El rango de tamafio para lo que se denomina finos o lamas en procesamiento de minerales es de 1a 10 jim y las fuerza dominantes en tal sistema son Tas fuerzas inerciales ocasionadas por la conveecién forzada de un agitador 0 bomba y por la velocidad de sedimentacién. Estas condiciones de flujo pueden conferit enorme fenergia a las particulas la que les permitirfa sobrepasar la barrera de fuerzas repulsivas entre particulas sin necesidad de neutralizar la carga, Una agitacin demasiado violenta dispersarfa las particulas y la congulacién no se produciria, Bl resultado de estos dos tipos de coagulacién, por neutralizacién de la carga superficial y aquel que sobrepasa la barrera de energia por medios hidrodinamicos, es distinto ya que en el primer caso se obtiene un agregado neutro mientras que en el segundo el agregado tiene carga eléctrica. La velocidad de coagulacién queda deserita por la teorfa de Smoluchowki: Miller (Laskowski y Pugh 1992, Gregory 1986), Designando por N el miimero de particulas, E; la ficiencia de colision, k ta constante de Boltzman y wt la viscosidad del liguido y T su temperatura, se puede escribir: an? donde k, = BAT aoa) at 3 La eficiencia de colisién, con valores de 0 a 1, depende de la estabilidad del coloide 0 suspensi6n, con el valor de E.=1 para un sistema completamente estabilizado. Integrando Ia ecuaci6n anterior, se obtiene:316. wal de Filtracién, acién 1 Trngk,t n=n, 0.4) donde ng es la concentracién inicial de particulas. Floculacién La agregacién de particulas mediante la adsorcién de largas cadenas de polimeros en varias particulas se denomina floculacién. De acuerdo a la forma en que 1 polimero actiia sobre las particulas se pueden distinguir diferentes formas de floculacién. La més importante, denominada floculacién por puente, se produce por adsorcién de una cantidad muy pequefia de polfmero de larga cadena sobre varias particulas simulténeamente, produciendo puentes de hidrégeno entre el polimero y jones de oxfgeno presentes en la superficie de particulas contiguas en el fldculo. Este tipo de floculacién produce fléculos muy fuertes. A mayores concentraciones que las necesarias para la floculacién, el floculante se adsorbe completamente en una particula dejando poca oportunidad para adsorberse en otras particulas y re-estabilizando la suspensién, Por esta raz6n, existe una dosificacién éptima para los floculantes sate a. ~ @. Fig. 10.5 Floculacién por puente de hidrégeno. A) Floculaci6n de varias particulas; b) re-estabilizacién por exceso de floculante. Si dos 0 més polimeros lineales se adsorben sobre las particulas, se forma una red de tipo gel con forma de reticulo tridimensional. En este caso el proceso de agregacién recibe el nombre de floculacién en red. El estricto control en la adicién de floculante, lineales o ramificados, puede producir iléculos muy compactos conocidos como pelets. ‘A este proceso se le llama floculacién en pelet. Estos tres tipos de floculacién estén presentes con todo tipo de floculantes, neutros, catiénicos 0 aniénicos. En el caso de los neutros, o no-iGnicos, es el tinico mecanismo presente. La accién de polimeros catiénicos sobre particulas cargadas negativamente es algo similar al proceso de coagulacién, en que la neutralizacién de las cargas superficiales predomina por sobre la formacién de puentes. Esta agregacién recibe el nombre de floculacién electrostdtica. Este proceso se debe distinguir de la secuenciaCAPITULO 10 Floculacién_ 317 de coagulacién electrostética de una suspen puente mm seguida por una floculacién por La industria mincra utiliza mAs frecuentemente los polimetos aniénicos como floculantes que los cati6nicos o los neutros. En este caso la adsorcién se produce por enlaces covalentes © por reaccién quimica en la superficie de las particulas y la aglomeracién recibe el nombre de floculacién por enlace de sal. De todos estas mecanismos de agregacién, Ia floculacién por puente es Ia mis importante. Cuando se desea elegir un floculante para un proceso de agregacién, el tipo de sélido, su carga superficial y los clectrolitos presentes en la solicién determina el reactivo necesario y el tipo de floculacién. 10.2. FLOCULANTES POLIMERICOS: PROPIEDADES Y PREPARACION 10.2.1, Propiedades Los floculante poliméricos son reactivos org: larga y pesos moleculares de 10° g 0 més. Pueden ser naturales, como los polisacéridos, almidén, dextrina y agar-agar y coloides protefnicos como la cola animal, caseina, gelatina’ y alginatos, 0 sintéticos basados en materiales acrilicos provenientes de derivados del petréleo, tales como as poliacrilamidas de alto peso. molecular. La ventaja de los floculantes sintéticos es que su estructura molecular, en términos de su contenido quimico como peso molecular y su grado de hidirdtisis, o ionocidad, pueden ser disefiada a voluntad de acuerdo a las necesidades encontradas en la industria. Como son producidos a partir de materias primas quimicas, su calidad es més consistente que la de floculantes naturales. Adems, pueden ser disefiados de pesos moleculares mucho mayores que los encontrados en [a naturaleza, lo que les da una ventaja técnica y econémica. icos con moléculas de cadena En la figura 10.6 se muestra la estructura de tres tipos de floculantes poliméricos basados en poliacrilamidas. v ho foo Blo lee y bat FY Sata, fo te ail he [erty Fig. 10.6 Diversos tipos de floculantes derivados de la poliacrilamida.318 Manual de Filtracién & Separaci La figura 10.6 1) muestra Ia poliaerilamida pura que exhibe propiedades neutras en soluci6n. La figura 2) muestra co-polimeros de acrilamida con grupos acrilatos, que le dan carcter aniGnico al floculante. El niimero de estos grupos le da el grado de anionicidad al reactivo, La figura 3) también muestra co-polimeros, pero esta vez de ‘carga positiva, La accién de estos floculantes depende de su ionicidad, Los polimeros, ‘en general accionan formando puentes de hidrégeno, como ya hemos visto, pero los polimeros iGnicos reaccionan, adem, por interacci6n electrostitica. Por esta razén la elecci6n del floculante adecuado para una cierta tarea dependerd del potencial y de la carga superticial de las particulas sélidas como de las condiciones fisicoquimicas de la solucién que la afgctan, tales como el pH y la fuerza iGnica. Otros ejemplos de polimeros sintéticos son © No-iGnicos: — Gxido de polietileno; polivinil alcohol. © Anignicos: _poliestireno-sulfonato de sodio © Catiénico: _poietilenamina; cloruro de dialidimetil-amonio. La tabla 10.1 muestra floculantes poliméricos del tipo de la figura 10.6, sus propiedades y sus aplicaciones en diversas industrias. Los pesos moleculares de estos polimeros van de 6 a 20 millones. Las caracteristicas mas importantes de los floculantes poliméricos son su peso molecular, Ia naturaleza de su grupo funcional, expecialmente en el caso de grupos idnicos, la densidad de carga. La densidad de carga depende del niimero de grupos ionizables y el grado de ionizacién, La carga queda determinada en el proceso de sintesis del reactivo y el grado de ionizacién depende de la naturaleza del grupo iGnico y de las condiciones de Ia solucién. Grupos fuertemente ionizados, tales como los sulfonatos 0 las aminas cuaternarias, estin totalmente cargados en la mayoria de los casos. Grupos débilmente ionizados, tales como carboxilos y aminas terciarias, son afectados por el pH de la solucién. Polimeros anignicos con grupos carboxilicos no se cargan totalmente hasta que el pH se lleva a valores mayores de 6. En soluciones mis fcidas el grado de ionizacién se reduce. Polimeros cati6nicos, basados en grupos de aminas terciarias, muestran una carga reducida cuando el pH es mayor que 8. Cuando particulas cargadas negativamente entran en contacto con polimeros no- i6nicos 0 aniénicos, no hay floculacién a menos que se agregue cationes, como pro ejemplo Ca". Este ién promueve la adsorcién del polimero sobre la superficie de la particula al unirse simulténeamente con los grupos aniénicos de! polimero y con Jos sitios negativos de la superficie det mineral. Un ejemplo de este efecto se encuentra en la floculacién de caolin con polimeros aniénicos. El caolin no es floculado en soluciones de NaCl, pero flocula al modo de puente en presencia de una pequefia cantidad (1-2 mM) de iones Ca’. Existe una densidad de carga eléctrica éptima de los poli electrélitos para la floculacién por puente. Por ejemplo, la floculacién de suspensiones con poliacrilamida mejora a medida que el peso molecular del polimero aumenta y existe un valor Optimo de hidrélisis de alrededor de 30%. Un aumento de la hidrolisis produce la repulsin mutua de diversos sezmentos del polimero con el efecto que la cadena hidrocarbonada se endereza expandiéndose, Simulténeamente, el aumento de jonicidad disminuye 1a adsorcién det polimero. sobre las particulasCAPITULO 10 Floculacién 319 negativas. El valor éptimo de hidrélisis es el mejor compromiso entre estas dos tendencias. Tabla 10.1 0 de floculantes poliméricos basados en poliacrilamida (Stockhausen 2000) ‘Tipo de polimera | Neutros Aniénicos Cationicos fuerte | Teve | medio | fuerte Aplicaciones Teve | medi i 35% SSS ‘Agua Potable ‘Agua Industrial Mineria: Carbon/Mineral “Agua de Lavado ‘Concentrados de Flotacion Relaves de Flotacion Ticores de Lixiviacion Suspensiones de bio-t6cn. Industria Quimica ‘Salmueras Acidas Salmueras Alcalinas Pigmentos Inorgiinicos Pigmentos Organicos Procesamiento de Metales Industria del Papel Industrial/ Municipal: Aguas Sanitarias Todos frescos Todos digeridos Todos sobrantes Los polimetos que tienen carga opuesta a las particulas se adsorben fuertemente éebido a la atraccién iénica, En estos casos las cadenas de poli-electrolitos adguieren tuna _configuracién plana sobre la superficie de las particulas —reduciendo considerablemente las posibilidades de una adsorcién por puente. Los polimeros catidnicos se utilizan ampliamente para la floculacién de particulas negativas y la icién_ de Ia carga explica totalmente el mecanismo de floculacién. LaM: condicién 6ptima de floculacién, en este caso, corresponde a la neutralizacién de las cargas. Un exceso de floculante puede re-estabilizar Ia suspensién dindole una carga positiva a las particulas. Los mejores floculantes para esta tarea son polfmeros con la mayor carga eléctriea, siendo su peso molecular un factor secundari. 10.2.2 Preparacion Las empresas proveedoras de floculantes ofrecen estos productos en diversas formas, frecuentemente como granulos, emulsiones 0 soluciones acuosas. Como los floculantes son utilizados normalmente en soluciones muy diluidas, es conveniente preparar una solucién madre con una concentracién entre 0.5 y 1% de floculante en peso, Para su uso esta solucién se diluye nuevamente a valores de 0.01 a 0.1% en peso segiin sea necesario, ‘Cuando se prepara una solucién madre a partir de Floculante en forma granulada, es importante que cada granulo individual sea mojado con agua de manera evite la formacién de grumos que se disuelven muy lentamente, Para preparar solucién al 0.5% echar 497.5 ml de agua destilada en un matraz, Agitando intensamente agregar 2.5 de floculante granulado Ientamente, granulo por grinulo, de modo que sean succionados por el vortice del formado por la agitacién. Terminado este proceso, disminuir la agitacién lentamente hasta que no se produzca turbulencia, pero que las particulas Permanezcan en suspension, Después de algunos minutos, los grinulos comienzan a hincharse y lt solucién se torna viscosa y Iuego de 60 minutos de agitacién debiera haber una solucién homogénea, La solucién madre lista puede ser guardada en una botella cerrada y utitizada por aproximadamente 2 meses. La solucién madre se prepara en forma similar para floculantes en forma de emulsion, En este caso, el Iiquido se adiciona lentamente al agua agitada en forma de tn hilo fino, La volumen de liquido se calcula con la densidad de la emulsién. $i no se dispone de otra informacién usar la densidad de | g/cm’, En este caso se debe agitar la ‘mezela por al menos 20 minutos. Ploculante provistos en forma de solucién acuosa se los puede diluir directamente a la concentracién deseada vertiéndolos en agua destilada mientras se los agita suavemente, El tiempo de mezcka necesario es slo de algunos minut. 10.3, CINETICA DE FLOCULACION La velocidad a la que se produce la floculacién esté gobernada principalmente por la velocidad de colisién de las particulas, pero también por la fraccién de superticie cubierta por el floculante, Cuando la colisién de particulas se produce por agitacién ‘mecénica o hidrodindmica, la floculacién se dice ortocinética. De acuerdo con Healy ¥ La Mer (1966) y Gregory (1986), en la floculacién ortocinética los fléculos se Forman una velocidad dada por:CAPITULO 10 Floculacion 321 dn -K(@)K(E,.4.d) 0 (10.5) donde k(@)=60-8) y K(B 10) =e i (10.6) donde 0 es la cobertura de superficie por floculante, d es el didmetro del fI6eulo y Kes tun pardmetro que depende de la eficiencia de colisién B,, la velocidad de cizalle Y y del tamano de particula d, Esta expresion indica que kt Optima cobertura de floculante fes de 0-0.5, por lo tanto k=1/4 para la dosificacién Optima de floculante, Si logramos establecer tas condiciones en que se produzca una cobertura Sptima de floculante, Ja cinstica de floculaciGn en estas condiciones se puede escribir en la for ee yea (10.7) Para valores constantes de f, d y Es , integrando (10.7) se puede obtener Ta el niimero de particulas restantes en el tiempo t (10.8) Utilizando la relacién entre el nlimero de particulas restantes n y concentraci6n de estas puarticulas de la suspension como fraccién volumétrica de s6tidos, tenemos @=4/3nd'n_y reemplazando en la ecuacidn anterior se obtiene —__%. 0.9) Te (o8./")t Definamos el grado de floculacién mediante la expresion: ota (10.10) % O04Et ones G,=10 Eo. entonces ener Suponiendo que la eficiencia de floculacién es del 100%, el grado de flocutacion dlepende solamente de la velocidad de cizalle, La figura que sigue muestra el gratlo de floculacién en el tiempo para varias velocidades de cizalle, Se puede observar que la intensidad de agitacién del fluido, cuantificado a través de la velocidad de cizalle influye fuertemente en el tiempo necesario para obtener una fbuena floculacién, Por ejemplo se necesita 5 y 10 segundos para obtener una oculacién del 95% con velocidades de cizalle de 100 y 50s", mientras que con ‘velocidades menores de 10 sno se logra més que un 84%,322 Manual de Filtracién & Separacién Grado de Flocuscin “Tyner sais Grado de floculacién en el tiempo para varias velocidades de cizalle. 10.4 HIDRODINAMICA DE LA FLOCULACION Los parimetros Y y E: dependen de las condiciones hidrodindmicas en que se efecttia la floculacién, El valor de la eficiencia de colisién E. depende de las condiciones de estabilidad de la suspensién a flocular. Una suspensién totalmente desestabilizada tiene un E.=I. Este es el caso de la mayoria de las suspensiones de minerales, ya que tienen un tamaio mucho mayor que el coloidal. Para un caso particular el valor de E. solamente se puede establecer empiricamente. La velocidad de cizalle se puede establecer de la hidrodinémica del problema, Como ejemplo veremos Jos casos de floculacién en una caferfa y en un estanque agitado. a) Floculacién en una caneria En un tubo circular, donde Q es el caudal y D es el didmetro de la cafieria, ambos en unidades homogéneas, la velocidad de cizalle promedio se pucde aproximar por Q 7 (10.12 D : Por ejemplo, una tuberfa de 12” con una velocidad de 2 mvs, la velocidad de cizalle es de 7=0.14/0.3° =5 5CAPITULO 10 Floculacién 323 b) Floculacién en un feedwell Kick y Concha (1999) presentaron la modelacién de un feedwell caracteristico mediante CFD, usando el cddigo Fluent. En el trabajo se determiné que la velocidad de cizalle promedio en el aparato es muy pequeita, del orden de 1s" Ejemplo 1. Calcular el grado de floculacién en funcién det tiempo para un espesador con una alimentacién de Q=2450 m'h a una concentracin de 25% de sétidos en peso. Suponga que la cficiencia de floculacién es de E.=85% y que la velocidad de cizalle es de = 1, 20, 50 5" El ajo es: Q=2450/3600=0.681 m'/s y la concentraion volumeiries de s6lidos es: 9 = 25/(2.5*(100~25) +25) =0.118. La ecuacidn a resolver es 30*9#0.85% 6, =100 MH. j9q 042040854 T+ QE T+O.130°7 085" 1000 99 809 709 00 500 40 Grado foulacin en 209 200 109 0 fo ag) ag HD ET gg Har eg) ‘Tempo en segundos Grado de floculacién versus tiempo para una eficiencia de floculacién de 85% y diversos valores de la velocidad de cizalle. En el ejemplo se observa li importancia de la agitacién en el grado de floculacidn, La tabla muestra los resultados324, Manual de Filtracién & Separacién Grado de floculacién en % 7508" Y 0 0 0 0 0 5 898 80.5 638 150 10 946 89.2 9 26.0 Is 96.3 92.5 sa 344 20 913 943 876 413 50 99.0) 97.6 904 ona Mientras con una buena agitacién de y=20s"' a y=50s se llega a valores sobre 90% de floculacién en menos de 15 segundos, agitaciones de y=1s'a Y=10s" logran grados de floculacién de s6lo 38 a 86% para el mismo tiempo. 10.5 REFERENCIAS La Mer, V.K. and Healy, T:W., 1963. Adsorption-Flocculation reactions of ‘macromolecules at the solid-liquid interface, Rev. Par. Appl. Chem., 13, 112. Gregory, J., Flocculation, 1986. In Progress in Filtration and Separation 4., RJ. Wakeman (ed.), Elsevier, pp. 83-90. Hogg, R., Healy T.W. and Fuerstenau, D.W., 1966. Trans, Faraday Soc., 62, 1638, Laskowski, J.S and Pugh, RJ., 1992, Dispersion stability and dispersing agents. 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