eR nro roast i : 1. TECNOLOGIA DEL HORMIGON1. TECNOLOGIA DEL HORMIGON eQué es el hormigen? ‘Una mezcla homogénea compuesta por una pasta adhesiva de cemento portland y agua, que mantiene ligadas a las particulas de materiales inertes, compuestos por agregados finos y gruesos. ‘© Lapasta adhesiva de agua y cemento se denomina pasta cementicia = Lamercla de pasta cementicia y arena se denomina mortero. ‘+ Lamercla de mortero con agregado grueso se denomina hormigén El hormigen esta compuesto entonces por: ‘+ Pasta cementicia: Cemento y agua © Agregado fino: Arena * Agregado grueso: Piedra 0 Canto rodado El Cemento se obtiene a partir de la coccién a 1350° de piedras calcéreas que contengan mas de un 22% de Arcilla, obteniéndose el clinker, quien debe ser luego finamente pulverizado para que adquiera poder aglomerante. Esta constituido por Aluminatos tricalcicos, silicatos tricdeicos y silicatos bicdleicos, los que reaccionan en ese orden. EI hormigén en su primera fase de elaboracién se denomina hormigén fresco pues se encuentra en estado pastoso semi iquido, aunque en el mismo instante en que el cemento toma contacto con el ‘agua se inicia el proceso quimico de hidratacién del cemento, el que en su primera fase se caracteriza por el pasaje paulatino a estado de solido aparente. La rapidez con que se inicia el frague impediria una adecuada manipulacién y colocacién del hormigén en obra, por ese motivo los cementos utilizados poseen en su composicién un 3% de Yeso, el que tiene un efecto retardante y provoca una demora de 1% a 2% horas en el comienzo del fraguado. ¢Cudnto dura el fraguado? EIFRAGUADO, que consiste en el pasaje del estado de hormigén fresco al estado de hormigén endurecido, tiene una duracién que varia entre 4 y 10 horas aproximadamente. La velocidad de frague estd regulada por el tenor de aluminato tricalcico, que de los 3 componentes del cemento, es el de reaccidn mas répida, interviniendo como factores importantes la humedad y la temperatura, que cuando aumentan aceleran el proceso de frague. En cambio, las bajas temperaturas lo retardan, y puede afirmarse que por debajo de los 5°C practicamente se detiene, siendo la temperatura ideal de fragde estimada en 20°C. Por ello es que cuando se desea acelerar la hidratacién suele utilizarse el curado mediante inyeccién de vapor de agua con el doble propésito de aumentar la temperatura y la humedad ambiente, lograndose a los 3 dias una resistencia equivalente a 28 dias en proceso normal, lo que permite el rapido desencofrado. Este recurso es muy empleado en prefabricacién. Se inicia luego el periodo de ENDURECIMIENTO, proceso que sigue al frague, y se debe ala reaccién de los silicatos tricalcicos y bicalcicos, que si bien comienzan a actuar en cuanto entran en contacto ‘con el agua, lo hacen en forma mucho mas lenta. 25£¥elendurecimiento que tiempo demanda? Aunque la resistencia rece répidamente al principio debido especialmente a la hidratacién del silicato tricalcico, lo que le permite alcanzar en el primer mes aproximadamente un 95% de su resistencia final, el periodo de endurecimiento continua luego durante algunos afos, aunque con ‘mucha mas lentitud, por la reaccin del silcato bicalcico En rigor, el proceso concluye ya sea cuando se completa la hidratacién de todas as particulas de cemento, o bien, cuando se agota toda el agua en la masa del hormig6n. De aqui surge la importancia del agua para evitar que se interrumpa el proceso de hidratacién, en especial, en los primeros dias, cuando las reacciones quimicas son mas intensas. Para la hidratacién completa es suficiente un 40% de agua en relacién al peso del cemento, de la cual solo un 25% reacciona quimicamente, mientras el 15% restante es necesario como vehiculo para la hidratacién, pero no reacciona con el cemento, quedando incorporado como agua de gel suelta vaporizable, sin embargo, para hacer trabajable al hormigén la cantidad total de agua suele superar el 40%. Elagua que no se combina quimicamente se evapora dando lugar a una disminucién del volumen del gel de cemento, que se conoce como CONTRACCION DE ENDURECIMIENTO, lo que puede originar fisuras muy importantes en los primeros dias, cuando el hormigén aun no ha adquirido la resistencia suficiente £n cambio, si se mantiene sumergido en agua, el hormigon Ia absorbe y se expande, aunque en menor proporcién. Fig _ Esto permite revertir el proceso de contraccién de endurecimiento, rmanteniendo al hormigén a muy elevada humedad ambiente. Fig1.1 Fig. 1.1 CONTRACCION ¥ EXPANSION EXPANSION o 02 fo i EN AGUA 12 MESES : z 2 10 20 8 02} g | = 04 | 3 | 8 06 | “E> ALAIRE EN AGUA ALAIRE HR: 70% 18°CEn consecuencia, se puede demorar el comienzo de la evaporacién de los geles hasta que el hormigén adquiera la resistencia necesaria que le permita absorber mejor las contracciones de endurecimiento manteniendo himeda el mayor tiempo posible la masa del hormigén. {Como se asegura la presencia del agua? Mediante el CURADO, que consiste en mantener humedecida la paste cementicia. Esto puede lograrse de forma variada, por ejemplo, cubriendo la superficie con fundas de polietileno para evitar la evaporacién, procedimiento usual en pavimentos, 0 bien, reponiendo el ‘agua que se pierde por evaporacién mediante el regado periddico de! hormigén, aconsejéndose hacerlo el primer dia en las horas de mayor incidencia solar, durante la tarde, y los 6 dias siguientes por la mafiana y las ultimas horas de la tarde. ‘Se aconseja seguir regando del 7° al 15° dia Unicamente por la mafiana. Resulta poco apropiado regarlo con agua muy fria, pues la diferencia de temperatura con el calor de hidratacién interior puede dar lugar ala formacién de fisuras superficiales. Lamentablemente, resulta habitual que por ignorancia, por una mal entendida economia, 0 simplemente por falta de un adecuado control, el curado no se realiza debidamente, y en la mayoria de los casos solo los primeros 3 dias. {Qué consecuencias puede traer esto? Que con solo 3 dias de curado se ha demostrado experimentalmente que el hormig6n asitratado solo tendrd, en el mejor de los casos, apenas un 70% de la resistencia prevista, y aln menos de la mitad sieste se realiza un solo dia, en épocas secas y calurosas, por la simple razon de que no llegan a hidratarse todas las particulas de cemento por falta de agua. El siguiente grafico resulta claramente demostrativo: Fig. 1.2. INFLUENCIA DEL TIEMPO DE CURADO EN LA RESISTENCIA DEL HORMIGON roncesnat oe TT exo serena Finite ne ee cowencan = oascusoo feibecon 8 | — Teor Be as 3 DIAS CURADO veicon Z uae worwcon gy, [eet feta seutee on F = TT c _seoxo08 oncOn pas 37 10 2% 50 100 180360 Es importante destacar, que si después de un tiempo se reanuda el curado y se satura el hormigén con agua, el proceso de hidratacién también se reanuda y con ello el endurecimiento, verificandose un aumento de la resistencia, a¢Cuénto dura ta contraccién de endurecimienco? Es muy répido después de iniciado y va decayendo en su ritmo a medida que el hormigén envejece, lo que induce al error de suponer que solo tiene lugar los primeros dias. En realidad, a los 50 dias solo se ha desarrollado el 40% del total, mientras que el 60% restante demora varios afios hasta desarrollarse totalmente. ‘Qué factores influyen en la contraccién de endurecimiento? Los siguientes: 1L. ELESPESOR tiene una influencia considerable pues a medida que aumenta, el secado es mas lento y el proceso se demora, De esta forma, si en las estructuras comunes finaliza entre los 2y 4 afios, en hormigones en masa, con espesores mayores de 1m llega a los 15 2. Cuanto mayor es la TEMPERATURA mas répido es el desecamiento, y con ello la contraccién de endurecimiento se acelera. En cambio, en invierno tiende a desaparecer. 3. Cuanto menor es la HUMEDAD ambiente mas répidamente se evapora el agua, ‘aumentando la magnitud y velocidad de contraccién de endurecimiento, que alcanze su ‘maximo valor en edificios calefaccionados, 0 en climas extremadamente secos. 4, Amayor contenido de AGUA habré mas evaporacién, y por lo tanto mayores las deformaciones por contraccién. 5, Amayor contenido de CEMENTO, las reacciones quimicas seran mas intensas, ‘aumentando la temperatura del hormigén, y con ello la evaporacién y las contracciones de endurecimiento. Es una de las razones por las que se aconseja utilizar siempre menos de 400 kg de cemento ppor m? de hormigén, DOSIFICACION Se puede afirmar que un hormig6n esta bien dosificado cuando satisface los requerimientos de: ‘© RESISTENCIA ‘© DURABILIDAD © TRABAJABILIDAD * ECONOMIA RESISTENCIA La reaccién quimica entre el cemento y el agua forma un gel de cemento, solucién coloidal que da lugar al enlace firme entre los agregados. La resistencia viene dada bésicamente por los geles de cemento, producto de la hidratacion. Por lo tanto, serd conveniente que haya el mayor volumen posible de ellos, lo que se consigue cuando el agua es de aproximadamente el 40%, cantidad necesaria para lograr la hidratacion de todo el cemento, El agua que excede el 40% no interviene en la reacciGn quimica, ni actua siquiera como vehiculo de hidratacién, por lo que se evapora répidamente, dejando pores y conductos capilares que debilitan el hormigén. 2 |Se deduce entonces que a mayor cantidad de agua, habrd menor volumen de geles de cemento, y por lo tanto menor volumen resistente. Si disminuye el agua habré menor volumen de vacios, ‘mayor volumen de geles de cemento y mayor resistencia, Conclusion: La RESISTENCIA DEL HORMIGON depende de la RELACION AGUA CEMENTO, cualquiera sea el tipo y cantidad de los agregados. Sila resistencia depende de la relacién agua cemento éNo seria suficiente la pasta cementicia? La hidratacién es un proceso quimico exotérmico, es decir con gran desprendimiento de calor y aumento de temperatura, lo que provoca un incremento de volumen, Su ulterior enfriamiento ocasionaria tensiones de gran magnitud como consecuencia de la contraccién , las que no podrian ser soportadas por la pasta cementicia, dando lugar a fisuraciones de todo tipo. El agregado de material inerte de granulometria fina y gruesa que no interviene en la reacci6n quimica, reduce a fisuraciones de valores minimos compatibles con la funcién del hormigén, pues hay cemento ademés, la cantidad de cemento necesaria en la pasta cementicia seria de 1600 kg/m? , cantidad absolutamente antieconémica, mientras que con el uso de Ie arena y el canto rodado se reduce en el hormigén a 300 kg/m? aproximadamente, es decir, a menos de la quinta parte. eCémo se determina la Relacién Agua Cemento? ACSISTENCIA ALA COMPRES.ON ber & 08 0S 06 07 c8 08 ELACION AGUA /CEMEMTOENFESD afc Con el grafico 1.8, pag cuyo esquema de funcionamiento se ve en la figura. Se entra con la resistencia que se desea obtener en el hormigén sobre el eje de las ordenadas, proyectdndose horizontalmente hasta cortar a la curva correspondiente a los 28 dias; que es el tiempo adoptado comiinmente como base de comparacién. A partir de alli se proyecta verticalmente hasta cortar al eje de las abcisas, donde se obtiene la relacién agua- cemento necesaria 2Aigualdad de larelacion Agua- Cemento los hormigones con piedra partida poseen mayor resistencia que los constituidos por canto rodado, es por ello que como regla practica, cuando se utiliza canto rodado se aconseja incrementar en 30 kg/cm! la tensidn X del hormigén con el que se entra al grafico N° 1.8, DURABILIDAD Esta depende de la capacidad del hormigén para resistr la accién de los agentes agresivos que hay en el ambiente que lo rodea tos hormigones con una baja relacién agua ~ cemento tienen mayor durabilidad, pues al poseer ‘menos agua tienen también menor cantidad de poros y vasos capilares que se forman durante su vaporacion, y que constituyen los conductos por donde pueden penetrar los agentes agresivos Cuando el hormigén no est’ protegido de los factores climaticos, y atacar a las armaduras. Por ello es que en condiciones severas o extremas deben utilizase relaciones agua ~ cemento bajas, y en condiciones moderadas o protegidas estas relaciones pueden incrementarse, seguin se observa en la tabla siguiente: Tabla 1.1 } — Clase de estructuras iz sa | visa) ee a A ees a — | 2)en dimes severosexpestas la stern | Tas ve va oss eee [Soeweeevers a A a - Serna suoseeee Ht ; 4) en climas moderados, expuesto ala a = a coe Moda S)encimas moderator expats inenpere pres etarencon corto toncague 0 oss 04 ts 6) hormiga completamente sured pero rote dea coneeacén [Pree | Nstaninciesselementos cs | Coie oman homgtnan a ea an deaguas ubterrneat ade congaccny dean.Los valores dados en esta tabla son para hormigones que estén adecuadamente curados, equivalente al que se obtiene protegiendo de la pérdida de humedad por lo menos durante siete dias a una temperatura de 21°. Para condiciones de curado menos favorables que esas deberan adoptarse relaciones agua ~ cemento mas bajas. Trabajabilidad y economia La trabajabilidad es el factor clave para entender el método de dosificacién propuesto por el Ing. Garcia Balado y el American Concrete Institute (A.C.I) por lo que a este tema le dedicaremos mayor extension y detalle que a los anteriores. Se dice que una mezcla es trabajable cuando en el estado fresco el hormigén puede ser transportado sin que se separen sus componentes, y una vez colocado llega a envolver completamente las armaduras, llenando todos los huecos sin dejar oquedades. Para que ello sea posible es necesario ademas que la mezcla posea una adecuada fluidez, la que se mide por la CONSISTENCIA, que es el grado de facilidad con que una mezcla puede cambiar de forma Se dice entonces que una mezcla tiene plasticidad cuando por su consistencia puede ser fécilmente moldeada y luego cambiar de forma si se saca lentamente del molde, al cabo de un corto tiempo, Por eso no puede considerarse como mezcla de consistencia plastica ni las muy secas, pues se disgregan al pretender amasarlas, ni las muy fluidas, porque se segregan sus componentes, y el agregado grueso queda envuelto por agua en lugar de mortero. ¢Cémo se determina la consistencia? Por el grado de asentamiento, que puede medirse por diversos métodos, siendo el mas usual el conocido como CONO DE ABRAMS, pera lo cual se utiliza un tronco de cono de chapa de las dimensiones indicadas. El molde tronco cbnico se lena con la mezcla en 3 capas iguales, compactadas cada una de ellas con una varilla de acero liso de P me na ve 60 cm de largo, mediante 25 seamen ae golpes enérgicos que atraviesan la capa a compactar pero no las sisson Inferiores. Cuando se llega ala parte superior se enrasa con ccuchara, dejando el hormigén liso. Se levanta el molde tomandolo de las manijas hasta dejar totalmente libre la mezcla. Luego se utiliza una tegla horizontal de comparacién apoyada sobre el molde tronco cdnico, 2 30 cm de la base, y se mide con otra regla puesta verticalmente el asiento producido, segun figura adjunta, Norma IRAM 1636. Con ja medida del asentamiento se establece la siguiente escala de consistencia que nos da la medida del rado de fluidez de la mezcla. aTabla 1.2 Consistencia | Asentamiento | Tolerancia Observaciones Seca Jasem tiem Para usar con fuerte compactacion Ovibrado Pistica Saldem | 2m Puede moldearse bien por Compactacién o vibrado MuyPlistica | 10aisem | 42cm Hormigan pléstco, facilmente moldeable Fda SaiBem | 43cm Hormigon facil de | colar | | Muy Fida > Isom No apto Fuente Método paraladosicacion de hormigones de! ig. Garda Balad modiiado por CIRSOC 201-2005 La consistencia a utilizar dependera entonces del grado de dificultad para su coloca En las Losas, donde la colocacién es sencilla, pueden utilizarse asentamientos bajos, al igual que en los pavimentos. En vigas esbeltas o columnas, con poco espacio entre armaduras, el asentamiento seré mayor. En bases y fundaciones el asentamiento sera bajo. Como guia, puede utilizarse la siguiente tabla, {ue tiene en cuenta ademds el tamario maximo del agregado grueso a utilizar. Tabla 1.3. Consistencia y tamafio maximo del agregado grueso aconsejable para distintos tipos de estructuras Tipo ge esters ‘ros armados de func cimertas Foneacones, eres) smuros de harmigansimele ses, gay mares sain [Columnas de edioos tructurasde ran exper ~ Consistencia medida pore! a ‘nisi em ‘minima fn) Cee 130 50 | 380) : 7 —— | Sa{Cuéles son los criterios de dosificacién para que el hormigén sea trabajable? Segun el método del ing. Garcia Balado, se parte de las siguientes suposiciones comprobadas experimentalmente , y que podrian enunciarse como reglas: Regla 1: «La TRABAJABILIDAD depende del VOLUMEN COMPACTADO DE AGREGADO GRUESO v.r/ea. que entra en la unidad de volumen del hormigén, cualquiera sea la relacin ‘agua ~ cemento, tipo de agregado grueso, sea piedra partida o canto redado, y consistencia, Debido a esto es que se lo denomina también a v.r/c.a “Factor de trabajabilidad’ Volumen absoluto de agregado grueso por unidad de volumen del hormigén. /olumen absoluto de agregado grueso por unidad de volumen compactado del mismo. De que depende el volumen compactado de agregado grueso? De 2 factores: 1. Del TAMANIO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO 2. Del MODULO DE FINEZA M.F. DE LA ARENA 1. Cuanto mayor es el TAMANO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO, mayor es su volumen compactado, menor entonces los espacios vacios y por lo tanto menor el mortero necesario para mantener la misma consistencia, y en consecuencia menor la cantidad de agua y cemento, lo que reditua en una mayar economia del hormigén, siendo menores las contacciones de endurecimiento y las fisuraciones, pues el proceso de hidratacién disminuye si hay menos pasta cementicia. Conclusion: J» Conviene elegir el TAMANO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO lo mas grande posible, estando limitado unicamente por la dimensién de las secciones y la separacién entre barras, adoptandose comiinmente un valor comprendido entre 1/3 a 1/5 de la dimensién minima de la seccién En la Tabla 1.3. se indican los valores de TAMANO MAXIMO DE AGREGADO GRUESO recomendado para algunos tipos de estructuras. 2. Se comprueba que el VOLUMEN COMPACTADO DE AGREGADO GRUESO por unidad de volumen del hormign aumenta usando arenas mas finas, o sea de menor MODULO DE FINEZA, pues siendo de menor volumen tienen mayor superficie especifica de contacto, lo que permite formar peliculas de mortero mas finas, y siendo mas delgadas desarrollan una mayor tensién superficial, y por lo tanto una mayor cohesién, dado que esta depende de la tensidn superficial 2Por tal razén, el contenido de mortero suficiente para hacer trabajable la mezcla es tanto menor cuanto mas fina es Ia arena, sin llegar a ser inferior a un poco mas del volumen de vacios del agregado grueso, “ Sin embargo, sila arena es muy fina, y el contenido de mortero baja de este valor, la mezcla es cil de trabajar, lo que obliga a aumentar la cantidad de mortero en exceso, con el cconsiguiente aumento del agua y el cemento, En cambio, en las arenas gruesas la superficie especifica de contacto con el agua es menor, siendo necesaria mayor cantidad de arena para obtener cohesiGn, obteniéndose un poco mas del volumen de vacios del agregado grueso, que es el contenido aptimo. Conclusion: ‘+ Noes conveniente el uso de ARENAS FINAS, aconsejandose aquellas cuyo MODULO DE FINEZA oscila entre 2.4 y 3, porque dan los mejores indices de trabajabilidad De all Ia utilizacién de Arena oriental gruesa, cuyo modulo de fineza es igual a 2.75. Valga recordar que la medida de granulometrias de las arenas viene dada por su madulo de fineza segiinla siguiente clasificacién: ‘Arenas finas: mf<2 ‘Arenas medianas 2 < mf.< 26 Arenasgruesas 2.6 < mf Del analisis de los factores A y 8 surge la siguiente tabla, que nos permite obtener, en funcién del tamatio maximo del agregado grueso y del modulo de fineza de la arena, el \VOLUMEN COMPACTADO OPTIMO DE AGREGADO GRUESO POR M? DE HORMIGON, necesario para lograr una adecuada trabajabilidad con la maxima economia. Tabla N°1.4 Vollimenes compactados de agregado grueso v.r/c.a por unidad de volumen de hormigén. all wise date vom i 4 | IO] 2m OT 2 [286 _[ 340 [330 Valores dev.r/ca 3% OHO] ony | 04 | Oawm [ O38 [035 | 127 oso] Os? [oss | 053 | Ost [048 [045] 19 ‘067 [065 | 043 | 062_| 0.60 | 058] 055] 35 ‘O70| 069 | 067 10,66 | 065 | 063 | 0.60 | fz ea 0751073 | 072 0.71 | 0,70 | 058 | 0.66 | SL O78 | 076 | 0.75 0741073 | 0r1_| 0,70) 7 E: Ost} 0a0—| 079 | 0.78] 077 [0,75 | 0.75 | ase ‘og7 | 086 | 085 | 088 | 08s [082 [ost | ‘Seguin la regla 1 el valor obtenido con la Tabla N°1.4 es general para cualquier agregado grueso.‘¢Cémo se calcula el volumen absoluto del agregado grueso, sea canto rodado o piedra partida? ‘Afectando al valor v.r/c.a. obtenido de la tabla, de un coeficiente que se denomina \VOLUMEN UNITARIO SOLIDO DE AGREGADO GRUESO COMPACTADO wa.s.a.gc.y que sel suele Indica con la letra ca. Este coeficiente c.a. es la clave del método del Ing. Garcia Balado y el American Concrete Institute A.C. es la parte fundamental del procedimiento que permite distinguirlo de los que se han Utlizado hasta el presente {Como se determina c.a? | compactando en un recipiente de volumen conocido el agregado grueso que efectivamente se | ha de utilizar. Se realiza en 3 capas iguales, compactadas cada una de ellas con una varilla de acero liso, mediante 25 golpes enérgicas que atraviesan la capa a VaRIWA DE B36 | “xeano uso Pura REDONDLADAEN SeNIesrERA compactar pero no las inferiores. Fig adjunta q Cuando se llega al borde superior se enrasa la 4 5 supeficie con una regla metalica y luego se pesa. a + Dividiendo el peso obtenido de agregado grueso 3 4 compactado por el valumen del recipiente se lees| 3 Serer res gra 3 AGREGADO GRUESO COMPACTADO. Suele oscilar entre 1.42 y 1.77 t/m’. Dividiendo este valor por el peso especifico del agregado se determina: ca. suele oscilar entre Piedra partida: 0.53 a 0.62 Canto rodado: 0.62 a 0.69 PUAGC. ca PEAG En rigor Ca. es el COEFICIENTE DE APORTE DEL AGREGADO GRUESO COMPACTADO, Multiplicando el coeficiente ca, hallado por el volumen compactado de agregado v.r/c.a hallado previamente en Tabla 1.4, se obtiene finalmente el VOLUMEN ABSOLUTO DE AGREGADO GRUESO que efectivamente se ha de utilizar por m? de hormigén y que denominamos vir vn=tea FaTabla 15. Peso especifico ( saturado y superficie seca) de algunos agregados a a Peso especifico kg/dm? Piedra granitica (Olavarria Tandil, Cordoba) —_ 2,64 a 2,69 Piedra granitica ferry 3,00 ‘Canto rodado (litoral) HEHE 2,58 ‘Canto rodado (Rio Tunuyan, Mendoza) 2,58 Canto rodado (Villa Mercedes, San Luis] 2,66 Piedra mora de corrientes 2,45 (Cascote de ladrilo 1,98 a 2,24 Tosca de Bahia Blanca = 191 ‘Arenas naturales siiceas E i 2,62 2,66 J El érmino saturado y superficie seca describe el estado de un agregado en el que tados los poros cde sus particulas estén completamente llenos de agua, pero con sus superficies libres de humedad. Con el valor v.r, asi hallade podemos determinar a continuacién la cantidad de agua necesaria, aplicando la regia N°2 Regla 2: Para mantener la consistencia , en base a un modulo de fineza de arena, e! contenido de AGUA esta en funcién del VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMMEN DEL HORMIGON Como consecuencia de la influencia del factor 1 ya analizado se deduce que a mayor volumen Absoluto de agregado grueso, habré menor cantidad de agua. Entrando al grafico N219 con el modulo de fineza, el volumen sdlido de agregado grueso y el asentamiento, obtenemos el volumen de agua necesaria para la consistencia buscada, Teniendo el volumen de agua , se puede calcular Ia cantidad de cemento necesaria en base ala relacién agua ~ cemento. feasce sea la cantidad de cemento se calcula dividiendo el volumen de agua por la relacién agua ~cemento. La arena se obtiene aplicando la Regla 3: Ei volumen resultante de cualquier hormigén plistico es igual ala suma de los vvolimenes absolutos de todos los materiales componentes: cemento, agua y agregados. Enconsecuencia,siendo la arena el itimo material a calcular, se obtendra por diferencia entre el volumen total y la suma de todos los demas: Vol. Arena = Vol. Total~ (Vol. Cemento + Vol, Agregado grueso + Agua )Volviendo a la regia 2, que nos sirvié para calcular el vol. de agua, es en rigor una consecuencia de otra regla aun, mas importante, porque nos permite terminar de entender claramente los conceptos sobre dosificacién, yes la Regla 4: La trabajabilidad y la consistencia permanecen invariables si se mantienen Constantes los cantenidos de agregado grueso y de agua por unidad de volumen del hormigén, cualquiera sea la relacion agua ~ cemento. Esto significa que para mantener la misma consistencia cuando se modifica la relacién _agua-cemento, deberdn permanecer constantes el agua y el agregado grueso, modificandose nicamente los contenidos de cemento y arena. HoRMIGON A HoRMIGON B <= 0350 2-060 c é Asentamiento 10cm Asentamiento: a0em Cemento 368 kg/m? Cemento 306 kg/m? arena ma * arena 4" Agregado grueso 1109 * Agregado grueso 1109“ Agua 184 * Agua a" Se comprueba que al aumentar la relacién de 0.50 a 0.60 disminuye la cantidad de cemento de 368 kg/m? a 306 ke/m?, y aumenta la cantidad de arena de 792 a 794 Kg/m*, mientras que el agregado grueso y el agua permanecen invariables segiin la regla 4, pues el asentamiento no se modifica Esto demuestra que una relacién agua-cemento baja no significa un hormigén mas seco, ni una relacién agua-cemento alta, un hormigén mas fluido, como erréneamente se supone a menudo. Esto demuestra que también pueden obtenerse distintos grados de resistencia del hormigén con le misma fluidez de la mezcla, no debiendo asociarse altas resistencias con asentamientos bajos. Del mismo modo, como consecuencia de la regla 4, puede obtenerse la misma relacién agua-cemento con distintos grados de fluidez o asentamiento, segin surge del siguiente ejemplo: HORMIGON C HORMIGON D a S208 f= 058 c ¢ Asentamiento 10em Asentamiento 15cm ‘Cemento 327 kg/m? ‘Cemento 341 kg/m? Arena at ‘rena m9" Agregado grueso 1088 * Aagregado grueso 1048 * Agua 10 * Agua 198 * aSi se consigue la misma resistencia con distintos asentamientos: , éConvendria entonces utilizar asentamientos altos para facilitar la colocacién? 'No es aconsejable, porque aunque puedan obtenerse hormigones de la misma resistencia mecénica con istintos asentamientos, el hormigén, el hormigén mas fluido D tendré menos durabilidad, porque el ‘aumento de asentamiento implica un aumento de agua, y por lo tanto de los conductos capilares por donde penetran los agentes agresivos. Del mismo modo, el aumento de agua da lugar a un aumento del cemento para mantener constante la relaci6n agua-cemento, con el consiguiente encarecimiento del hormigdn. De los conceptos expuestos surge finalmente la siguiente SECUENCIA DE DOSIFICACION: 1. Determinacidn del TAMAN|O MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO y del ASENTAMIENTO, segin Tabla N21 2. Preparacion en un recipiente del agregado grueso compactado, pesaje y divisién por el volumen, obteniendo el P.U.A.G.C. 3. Dividiendo el P.ULA.G.C por el peso especifico del agregado grueso se obtiene el coeficiente c.a. que varia entre 0.53 y 0.69. 4, Con el tamafio maximo del agregado grueso y el madulo de fineza m.f. de la arena se encuentra en la Tabla N° el VOLUMEN COMPACTADO MAXIMO v.r/c.a. recomendable para obtener adecuadas condiciones de trabajabilidad con la maxima economia. 5, Multiplicando el volumen compactado maximo v.r/c.a. por el coeficiente c.a, se obtiene el VOLUMEN ABSOLUTO DEL AGREGADO GRUESO v.r 6. Conel volumen absoluto del agregado gruedo vr, el asentamiento elegido y el modulo de fineza mf de [a arena se entra al grafico N21.9 y se obtiene el VOLUMEN DE AGUA necesario. 7. Se busca la RELACION AGUA-CEMENTO segin las condiciones de durabilidad en Tabla 'N®1.1, y seatin condiciones de resistencia en grafico N°1.8; adoptandose el menor de los 2 valores. 8. Dividiendo el peso del agua por la relacién agua-cemento obtenemos el PESO de! CEMENTO. 9. Se calcula el VOLUMEN de ARENA = Im? -( vol. cemento + vol. agua + vol. agregado grueso ). 10, Se multiplican los voldmenes obtenidos por los respectivos pesos especificos, y se obtiene el PESO por M? de HORMIGON de cada uno de los MATERIALES. 11. Se dividen cada uno de los pesos obtenidos por el peso del cemento, el que se toma como base de comparacién, quedando determinada la PROPORCION EN PESO DE TODOS LOS MATERIALES. 12, Se realiza un PASTON DE PRUEBA, y sies necesario, se efectuan las correcciones en las proporciones. Con criterio orientativo se dan los siguientes valores de pesos unitarios de agregados gruesos compactados. Fuente: Método para la dosifiacion de hormigones del ng. Garcia Balado,Porcentaje de aire intencionaimente incorporado y contenido unitario de agua para dstntos tama de agregados gruesos y asentamientes. ode anal Tan ee ae ee iw ie isa is ie es [ass ibe 20 as tee) eae espera fae atficialmente rete eke ee ee Tabla 1.9 Resistencias a rotura por compresién de hormigones con aire incorporado para distintas relaciones agua cemento Relacion agua cementos _Resistencia probable a los 28 dias 0,36 348 kg/cm? 0,44 282 kg/cm* 053. : “0,62 aa ii nore — 141 kg/cm? 0,80 113 kg/cm? Tabla 1.7. Agregado grueso con peso especifico = 2650 kg/m? lool Tamafio maximo del ‘Canto rodado | Piedra partida [a kein See" 1308" | 1345" 1408" 1458"