MANTENIMIENTO

PRODUCTIVO TOTAL
(T.P.M)
PRESENTADO POR C.C.E
INTEGRANTES
BRYAN BARROS EDISON BARROS JORGE GRAU LINETH
MORALES Y CAMILO SUREZ

TPM (MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL)

Es una filosofa originada en Japn por

parte del Japan institude of plan
maintanance (JIPM) para si lograr la
supresin de las 6 grandes perdidas en
los procesos y as lograr:
Hacer factible el Just in time (JIT).
Eliminacin sistemtica de los
desperdicios.

TPM (MANTENIMIENTO
PRODUCTIVO TOTAL)

Las grandes perdidas antes mencionadas

pueden estar relacionadas directa o
indirectamente con los equipos, y de este
modo afectar o perturbar la eficiencia del
proceso.

Estas afectaciones resultan en

Tiempos muertos o detencin de

produccin

Lentitud de los equipos

Productos defectuosos

 Que se logra con el

T.P.M?

USO
EFICAZ
DEL
EQUIPO

ESTABLECE
R UN
SISTEMA DE
MANTENIMI
ENTO
PRODUCTIV
O

5
puntos
del TPM
MOTIVACIN
Y PRACTICA
DEL PM

INVOLUCR
AR TODOS
LOS
SECTORES
DE LA
EMPRESA

PARTICIPACIN
ACTIVA DE
TODOS LOS
MIEMBROS
INVOLUCRADO
S

PILARES DEL TPM

MEJORAS
ENFOCADAS
MEJORAS
ENFOCADAS
(KOBETSU
(KOBETSU KAISEN):
KAISEN): Son
Son
desarrollo
de
desarrollo
de
actividades
actividades en
en la
la que
que
intervienen
distintas
intervienen
distintas
reas
reas del
del proceso
proceso de
de
produccin,
con
el
produccin,
con
el
objetivo
objetivo de
de maximizar
maximizar
la
la efectividad
efectividad global
global de
de
los
los equipos
equipos del
del proceso.
proceso.

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
AUTNOMO
(KOBETSU
AUTNOMO
(KOBETSU
KAISEN):Se
KAISEN):Se fundamenta
fundamenta
en
en el
el conocimiento
conocimiento que
que
el
el operador
operador tiene
tiene para
para
dominar
dominar las
las condiciones
condiciones
de
de equipamiento.
equipamiento.
Mecanismos
Mecanismos
Aspectos
Aspectos operativos
operativos
Cuidados
y
Cuidados
y
conservacin
conservacin
Manejo
Manejo
Averas,
Averas, etc.
etc.

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
O
PLANIFICADO
O
PROGRESIVO:
El
PROGRESIVO:
El
objetivo
objetivo es
es eliminar
eliminar del
del
equipamiento
equipamiento a
a travs
travs
de
de acciones
acciones de
de mejora.
mejora.
Prevencin
Prevencin y
y prediccin.
prediccin.

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO DE
DE LA
LA
CALIDAD
(HINSHUTZU
CALIDAD
(HINSHUTZU
HOZEN)=tiene
como
HOZEN)=tiene
como
propsito
propsito mejorar
mejorar la
la
calidad
calidad del
del producto
producto
reduciendo
la
reduciendo
la
variabilidad.
variabilidad.
Control
de
Control
de
condiciones
del
condiciones
del
proceso
proceso ..
Condiciones
de
Condiciones
de
equipo
equipo que
que tienen
tienen
impacto
impacto directo
directo sobre
sobre
el
el producto
producto

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
PLANIFICADO
O
PLANIFICADO
O
PROGRESIVO:
El
PROGRESIVO:
El
objetivo
objetivo es
es eliminar
eliminar del
del
equipamiento
equipamiento a
a travs
travs
de
de acciones
acciones de
de mejora.
mejora.
Prevencin
Prevencin y
y prediccin.
prediccin.

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO DE
DE LA
LA
CALIDAD
(HINSHUTZU
CALIDAD
(HINSHUTZU
HOZEN)=tiene
como
HOZEN)=tiene
como
propsito
propsito mejorar
mejorar la
la
calidad
calidad del
del producto
producto
reduciendo
la
reduciendo
la
variabilidad.
variabilidad.
Control
de
Control
de
condiciones
del
condiciones
del
proceso
proceso ..
Condiciones
de
Condiciones
de
equipo
equipo que
que tienen
tienen
impacto
impacto directo
directo sobre
sobre
el
el producto
producto

PREVENCION
DEL
PREVENCION
DEL
MANTENIMIENTO:
son
MANTENIMIENTO:
son
aquellas
aquellas actividades
actividades de
de
mejora
mejora que
que se
se realizan
realizan
durante
durante la
la fase
fase de
de
diseo,
diseo, construccin
construccin y
y
puesta
puesta en
en marcha
marcha del
del
equipo,
equipo, con
con el
el objetivo
objetivo
de
reducir
costos
de
reducir
costos
durante
durante su
su uso.
uso.

MANTENIMIENTO
DE
MANTENIMIENTO
DE
AREAS
AREAS
ADMINISTRATIVAS:
ADMINISTRATIVAS: Esta
Esta
clase
clase de
de actividades
actividades no
no
involucran
equipo
involucran
equipo
productivo.
Los
productivo.
Los
departamentos
como
departamentos
como
planificacin
planificacin desarrollo
desarrollo y
y
administracin
pueden
administracin
pueden
ofrecer
ofrecer apoyo
apoyo necesario
necesario
para
para que
que el
el proceso
proceso
productivo
funcione
productivo
funcione
eficientemente.
eficientemente.

ENTRENAMIENTO
Y
ENTRENAMIENTO
Y
DESARROLLO
DE
DESARROLLO
DE
HABILIDADES
DE
HABILIDADES
DE
OPERACIN:
las
OPERACIN:
las
actividades
actividades tienen
tienen que
que
ver
ver con
con la
la correcta
correcta
forma
forma de
de interpretar
interpretar y
y
actuar
actuar de
de acuerdo
acuerdo a
a las
las
condiciones
condiciones
establecidas
establecidas para
para un
un
buen
funcionamiento
buen
funcionamiento
del
del proceso
proceso

HABILIDADES NECESARIAS PARA

EL DESARROLLO DEL TPM
Habilidad para identificar y detectar problemas de equipos

Comprender el funcionamiento de los equipos

Entender la relacin entre los mecanismos de los equipos y la caractersticas de calidad del
producto
Poder abalizar y resolver problemas de funcionamiento y operaciones de los precesos .
Capacidad de conservar conocimientos y ensear a otros compaeros

Habilidad para trabajar y cooperar con reas relacionadas con los procesos industriales

METAS DEL
TPM

Desarrollo de
condiciones optimas
en el taller

Mejoras de la calidad
general del lugar del
trabajo

LAS 6 GRANDES PERDIDAS

Fallos en los equipos
Puestas a punto y ajustes de las maquinas
Marchas en vaco, esperas y detenciones menores durante la operacin
normal
Velocidad de operacin reducida

Defectos en el proceso
Perdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un proceso

PERDIDAS
POR
AVERIAS

La meta es
0 averas

Impedir deterioro
acelerado
Mantenimiento de
condiciones bsicas del
equipo.
Adherirse a las
condiciones correctas de
operacin
Mejorar la calidad del
mantenimiento
Hacer el mantenimiento
una medida transitoria
Corregir debilidades del
diseo
Aprender lo mximo
posible de cada averia

PERDIDAS POR
PREPARACION
Y AJUSTE

PERDIDAS POR
TIEMPOS
MUERTOS Y
PARADAS
PEQUAAS

La meta es
0 ajustes

Revisin de la precisin de
montaje del equipo, plantillas
y herramientas.
Promocionar la
estandarizacin.

La meta es
0 Tiempo
muerto

Hacer una observacin

cuidadosa de los que est
pasando
Corregir defectos leves
Determinar las condiciones
ptimas

PERDIDAS POR
VELOCIDAD
REDUCIDA

La meta es
aumentar
la
velocidad
del equipo

Aplicar las mismas

acciones contra prdidas
de velocidad reducida que
para eliminar averas.
Definir claramente la
velocidad especificada
(diseada)
Establecer distintas
velocidades para distintos
productos.
Estudiar adecuadamente
los problemas que surgen
al operar con la velocidad
especificada

PERDIDAS POR
CALIDAD Y
TRABAJO DE
RECTIFICACION

La meta es
0 defectos

No deducir precipitadamente
conclusiones sobre las
causas. Asegurarse que las
medidas correctivas tratan
todas las causas
consideradas.
Observe cuidadosamente las
condiciones actuales
Revise la lista de factores
causales
Revise y busque la causa de
los efectos pequeos, los
cuales muchas veces se
encuentran escondidos
dentro de otros factores
causales.

PERDIDAS DE
ARRANQUE

La meta de
disminuir
las
perdidas
de
arranque

Observar cuidadosamente las

condiciones al inicio de cada
tanda de produccin.
Evaluar la disponibilidad de
herramientas,
procedimientos, estabilidad
del proceso, capacidad de los
operadores, pruebas del
producto, etc.

PUNTO PARA EL ESTUDIO DE LAS

CONDICIONES OPTIMAS
Precisin dimensional
Forma
externa
apariencia
Precisin
del yensamble
Calidad y fuerza de los materiales
Funciones del equipo
El taller
Condiciones de uso
Precisin de instalacin

MUCHAS GRACIAS POR SU

ATENCION