Tapp40-Parte I PDF

TAPP40 Production Planning - Part 1
TAPP40
Versin 46B 16.07.2001
TAPP40
Planificacin de la
produccin
Parte I
SAP AG 1999
SAP AG
Sistema R/3
Versin 4.6B
Mayo, 2000
Nmero de material: 50037270
Copyright
Copyright 2000 SAP AG. Reservados todos los derechos.
Prohibida la distribucin, reproduccin o traduccin de este

manual o de parte del mismo, sea cual sea el fin y la forma, sin
la autorizacin expresa por escrito de SAP AG. La informacin
contenida en este manual puede modificarse o complementarse
sin previo aviso.
Reservados todos los derechos.
SAP AG 1999
Marcas registradas:
Microsoft , Windows , NT , PowerPoint , WinWord , Excel , Project , SQL-Server ,

Multimedia Viewer , Video for Windows , Internet Explorer , NetShow , y HTML Help son
marcas registradas de Microsoft Corporation.
Lotus ScreenCam es una marca registrada de Lotus Development Corporation.
Vivo y VivoActive son marcas registradas de RealNetworks, Inc.
ARIS Toolset es una marca registrada de IDS Prof. Scheer GmbH, Saarbrcken
Adobe y Acrobat son marcas registradas de Adobe Systems Inc.
TouchSend Index es una marca registrada de TouchSend Corporation.
Visio es una marca registrada de Visio Corporation.
IBM , OS/2 , DB2/6000 and AIX son marcas registradas de IBM Corporation.
Indeo es una marca registrada de Intel Corporation.
Netscape Navigator , y Netscape Communicator son marcas registradas de Netscape
Communications, Inc.
OSF/Motif es una marca registrada de Open Software Foundation.
ORACLE es una marca registrada de ORACLE Corporation, California, USA.
INFORMIX -OnLine para SAP es una marca registrada de Informix Software Incorporated.
UNIX y X/Open son marcas registradas de SCO Santa Cruz Operation.
ADABAS es una marca registrada de Software AG
Las siguientes marcas o marcas registradas pertenecen a SAP AG: ABAP/4, InterSAP, RIVA, R/2, R/3,
R/3 Retail, SAP (Word), SAPaccess, SAPfile, SAPfind, SAPmail, SAPoffice, SAPscript, SAPtime,
SAPtronic, SAP-EDI, SAP EarlyWatch, SAP ArchiveLink, SAP Business Workflow, y ALE/WEB. El
logotipo de SAP y todos los dems productos, servicios, logotipos o marcas de SAP que aparezcan
en este manual tambin son marcas o marcas registradas de SAP AG.
Los dems productos, servicios, logotipos o marcas que aparecen en este manual tambin son
marcas o marcas registradas de sus respectivas empresas.
Condiciones previas del curso
Participantes
Miembro del equipo de implementacin R/3
Consultores junior (con menos de un ao de experiencia
en SAP)
Conocimientos
Conocimientos detallados sobre procesos empresariales
en reas funcionales seleccionadas
Conocimientos bsicos sobre interfaces grficas de usuario
(GUI) como Microsoft Windows
SAP AG 1999
Destinado a
Destinado a:
Consultores de SAP, Partners
Empleados del equipo de clientes de SAP
Duracin: 25 das
SAP AG 1999

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Resumen del curso
Contenido:
Objetivos del curso
Resumen de seccin
Contenido del curso
SAP AG 1999
Objetivos del curso

Este curso le permitir:
Alcanzar los conocimientos bsicos y la
comprensin del sistema R/3 para implementar

correctamente una de las siguientes reas de
aplicacin:
Finanzas
Controlling
Ventas y distribucin
Gestin de Materiales
Produccin y planificacin de la produccin
Recursos humanos
Experimentar algunas salidas de proyecto tpicas.

Trabajar como un miembro del proyecto bajo la
supervisin de un consultor senior.
SAP AG 1999
Resumen de Seccin
Seccin Academia de partners

Seccin Resumen SAP
Seccin Planificacin de
produccin
Seccin Planificacin de costes del

Seccin Planificacin y ejecucin
producto
en la fabricacin discreta y
repetitiva
Seccin Fabricacin repetitiva
Seccin Clasificacin
Seccin rdenes de fabricacin
Seccin Configuracin de variantes Seccin Sistema de informacin

para logstica
Seccin Datos bsicos
Seccin ASAP
SAP AG 1999
Contenido: Resumen SAP
Captulo Introduccin a SAP
Captulo mySAP.com
Captulo Base
Captulo Navegacin
Captulo Servicios SAP
Captulo Conceptos a nivel de

sistema
Captulo Escenarios empresariales

de cooperacin
SAP AG 1999
Contenido: Planificacin y ejecucin en la

fabricacin discreta y repetitiva
Captulo Introduccin
Captulo Datos maestros
Captulo Preplanificacin y
ejecucin con montaje
final
Captulo Fabricacin contra stock
SAP AG 1999
Captulo Fabricacin
contra stock
Captulo Fabricacin
repetitiva/KANBAN
Captulo Temas especiales
Contenido: Clasificaci n
Captulo
Introduccin
Captulo
Funcionalidad bsica
Captulo
Funcionalidad adicional
Captulo
Relacin de objetos
SAP AG 1999
Contenido: Configuracin de variantes
Captulo
Introduccin a la configuracin de variantes
Captulo
Maestro de materiales, lista de materiales y hojas de

rutas
Captulo
Integracin
SAP AG 1999
Contenido: Datos bsicos (1)
Captulo Registros maestros de

materiales
Captulo Gestin de listas de

materiales
Captulo Configurando registros

maestros de materiales
Captulo Funciones de reporting de

listas de materiales
Captulo Variantes y alternativas
SAP AG 1999
Contenido: Datos bsicos (2)
Captulo Organizacin PP
Resumen de
estructuras y de datos
bsicos
Captulo Hoja de rutas parte 1
Captulo Puesto de trabajo
Captulo Hoja de rutas parte 2
SAP AG 1999
Captulo Programacin de trabajo

en detalle
Captulo Programacin
Captulo Engineering Workbench
Captulo Resumen
Contenido: Planificacin de produccin
Captulo Resumen
Captulo Plan maestro de

produccin
Captulo Gestin de demanda

Captulo Planificacin a largo plazo
Captulo Proceso de
planificacin de
necesidades
Captulo Informacin tcnica

acerca de cmo funciona
la ejecucin de la
planificacin
Captulo Resultados del

proceso de planificacin
de necesidades
Captulo reas de
planificacin de
necesidades
SAP AG 1999
Contenido: Fabricacin repetitiva
Captulo Resumen de las clases de fabricacin

Captulo Planificacin
Captulo Puesta a disposicin de material
Captulo Toma retroactiva
Captulo Evaluaciones
SAP AG 1999
Contenido: rdenes de produccin
Captulo Resumen
Captulo Control de la orden
Captulo Estructura de orden y

tratamiento
Captulo Confirmaciones
Captulo Creacin de la orden/

Modificacin de orden
Captulo Liberacin de la orden
Captulo Impresin de documentos
de la orden
Captulo Puesta a disposicin de
material
SAP AG 1999
Captulo Entrada de mercancas

Captulo Controlling de objetos
de costo/ Archivo y
borrado de rdenes
Captulo Sistemas de informacin
Captulo Tratamiento en masa y
automatizacin
Contenido: Sistema de informacin para logstica
Captulo
Conceptos de data warehouse
Captulo
Anlisis estndar en SIL
Captulo
Sistema de alerta temprana
Captulo
Anlisis flexibles en SIL
Captulo
Entorno SIL
SAP AG 1999
Contenido: ASAP
Captulo Resumen ASAP

Captulo Roadmap de
implementacin
SAP AG 1999

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Academia para socios de negocio
Misin
Ventajas de una academia para socios de negocio
Consultores certificados
reas de certificacin
Convertirse en un consultor certificado
Trayectoria de los conocimientos de la
academia de socios de negocio
Objetivos de distintas ofertas de formaci n
SAP AG 1999
Misin de la academia de socios de negocio
Preparar a los clientes y a los consultores nuevos en

la caractersticas, funciones y utilizacin ptima de
los productos SAP para cumplir los objetivos
empresariales del cliente basndose en un programa
de estudios que tiene consistencia en todo el mundo.
Proporcionar formacin avanzada y continua a
consultores con experiencia.
Facilitar y asegurar una base de consulta consistente
y cualificada con certificacin y pruebas
Apoyar a los socios de negocio que forman a
sus
empleados con el mismo programa.
SAP AG 1999
La academia TeamSAP, que es un organismo nico, es un instituto internacional de formacin

superior en las aplicaciones SAP. Es la formacin ms completa en la industria de software
empresarial.
Est a disposicin de todos los clientes y socios de negocio de SAP. La misin de la academia es:
1. Formar a los clientes y a los nuevos consultores en las caractersticas, funciones y utilizacin
ptima de los productos SAP para cumplir los objetivos empresariales del cliente.
2. Proporcionar formacin avanzada y continua para consultores con experiencia.

3. Facilitar y asegurar una base de consulta consistente y cualificada con certificacin y pruebas.
Ventajas de la academia de socios de negocio
Cursos diseados para clientes y

consultores
Formadores con experiencia
Intercambio de experiencias
Estudio de casos integrados
Oportunidad de certificacin
directamente despus del curso
Correspondencia entre los temas del
curso y los temas de la certificacin
Apoyo a estudiantes certificados
SAP AG 1999
Los temas de las sesiones nocturnas se han creado teniendo en cuenta los intereses y necesidades
de los consultores.
Los consultores pueden construir su propia red para formacin futura.
El estudio de ejemplos es la mayor ventaja de esta Academia.
Debe utilizar todos los conocimientos que ha adquirido y aplicarlos a problemas reales.
Esto refuerza los conceptos mejor que simplemente realizar ejercicios sobre temas que se han
tratado el mismo da.
Ningn otro curso ofrece la posibilidad de trabajar estrechamente con gente de otras aplicaciones.
El consultor certificado
Conocimiento demostrado del producto

Acceso a la informacin
SAPNet, mailings
Acceso a la experiencia
Workshops, intercambio de experiencias
Contacto con los desarrolladores
Foros de discusin
Control de calidad de los servicios de consultora

Garanta para los clientes
SAP AG 1999
Garantiza la calidad de los servicios de consulta mediante tests y un contacto estrecho con los
consultores certificados.
Cada consultor certificado tiene una identificacin SAPNet y acceso a informacin especfica va
Internet.
La Academia tambin ofrece talleres para consultores experimentados.
Los consultores certificados pueden participar en foros de discusin especiales va Internet. De este
modo, pueden hacer preguntas o sugerencias a los desarrolladores de R/3 directamente.
SAP publica el nmero de consultores del socio de negocios en su base de datos de socios de
negocios.
Los clientes estn teniendo en cuenta cada vez ms esta informacin al seleccionar socio consultor.
SAP ha empezado una iniciativa de mercado que simplifica el proceso de certificacin para los
clientes.
reas de certificacin para consultores

Componentes de aplicacin
mySAP.com
Finanzas
Controlling
Gestin de Materiales
Planificacin de produccin
Ventas y distribucin
Recursos humanos
Sistema de proyectos
Gestin de calidad
ABAP Programming
PM/CS
ASAP
Business Warehouse
mySAP.com Ventas por Internet con
Online Store
mySAP.com Business-to-Business
Procurement
Advanced Planner and Optimizer
mySAP.com
Soluciones
sectoriales
IS-Bienes inmuebles
IS-Sector pblico
IS-Retail
SAP AG 1999
La certificacin es especfica de la persona y est relacionada con la versin.

La certificacin es especfica de una aplicacin dada.
Se puede adquirir en distintos campos de aplicacin.
El certificado para consultores tcnicos es especfico del sistema operativo y de la base de datos.
Convertirse en un consultor certificado
Principiante
Formaci n bsica
Academia de
Socio de negocio
Test de
certificaci n
Consultor
junior
Formaci n
estndar
Test de
certificaci n
Certificado
Consultor
con
experiencia
SAP AG 1999
Existen distintos modos para adquirir los conocimientos bsicos de un consultor certificado.
Normalmente, se utiliza el mismo test para evaluar sus conocimientos.
La academia TeamSAP ofrece una formacin internacional de 5 6 semanas para ayudarle a
adquirir los conocimientos bsicos necesarios para el certificado.
Trayectoria de los conocimientos de la academia

de partners
Nivel de cualificacin
Consultor de aplicacin
Consultor
de
aplicacin
avanzado
Conocimientos
Conocimientos
acadmicos
acadmicos
avanzados
avanzados
Certificado
Certificado
Componentes
Componentesde
de
aplicacin
aplicacin
o bien
mySAP.com
mySAP.com
Certificado
Certificado
mySAP.com
mySAP.com
Soluciones
Soluciones
sectoriales
sectoriales
Conocimientos
Conocimientos
Certificado
Certificado
o bien
Workplaces
Workplaces
mySAP.com
mySAP.com
Certificado
Certificado
Nuevo
Inicial
5 6 sem.
Academia de partners
Certificado
Experiencia
en proyectos
Conocimientos
Delta
(e.j. SAP Skills2000,
Guas de estudio)
Certificacin
superior
Tiempo
SAP AG 1999
Aparte del certificado de consultor SAP, tambin ofrecemos un programa de formacin ampliado.
Despus de acumular experiencia como consultor junior SAP y de haber asistido a ms cursos y
talleres del Nivel 3, puede solicitar el realizar un curso ms profundo.
Este certificado avanzado le permitir llevar a cabo la gestin de proyectos y participar en el "Foro
de expertos" que ofrecemos.
Objetivos de las distintas ofertas de formacin
Formacin inicial
Para obtener conocimientos bsicos

y comprender el sistema en un rea
de aplicacin determinada y llevar a
cabo implementaciones de modo
eficaz.
Formacin avanzada
Para conocer algunos temas de

proyecto tpicos.
Para conseguir conocimientos

profundos y una comprensin del
sistema en una zona de aplicacin
determinada para dirigir/supervisar
correctamente las
implementaciones.
Para comprender las herramientas

disponibles para utilizar en
implementaciones de proyectos.
Para comprender algunos temas de

integracin tpicos en
implementaciones.
Para aplicar los conocimientos

acerca de un rea de aplicacin
determinada en distintos escenarios
de aplicacin.
Para poder trabajar como un

consultor con experiencia en un
proyecto de complejidad limitada.
Para estar preparado para trabajar

como un miembro del equipo de
proyecto bajo la supervisin de un
consultor senior en la primera fase
de un proyecto (primer ao).
SAP AG 1999
Para el nivel avanzado se necesitan conocimientos profundos en un rea determinada.

Tambin se necesita una experiencia prctica de, como mnimo, un ao.

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Seccin: Resumen de SAP
SAP AG 1999
Contenido: Resumen SAP
Captulo
Introduccin a SAP
Captulo
mySAP.com
Captulo
Base
Captulo
Navegacin
Captulo
Servicios SAP
Captulo
Captulo
Escenarios empresariales
de cooperacin
Conceptos a nivel de
sistema
SAP AG 1999

TAPP40
Release 46B 16.07.2001
Introduccin a SAP
Contenido:
Organizacin de SAP
Enjoy SAP
SAP AG 1999
Introduccin a SAP: Objetivos didcticos del

captulo
Una vez terminado este captulo, podr:

Describir brevemente la organizacin de SAP.
Comentar la iniciativa Enjoy SAP.
SAP AG 1999
Nuestro cometido
SAP le permite transformar positivamente su

empresa para que sus negocios y su gente
alcancen el mximo potencial. Nos esforzamos
para convertirnos en su socio a largo plazo y
en proporcionarle las herramientas que necesita
para mejorar los valores de su sociedad.
SAP AG 1999
SAP cumple con sus promesas y con las

necesidades de sus clientes
Soluciones para
Todas las zonas geogrficas
19 soluciones sectoriales completas
Todas las organizaciones

independientemente de su tamao
Soluciones diseadas teniendo en cuenta a las empresas y a los

usuarios
Accesible para su empresa
Evolucin tecnolgica continua
Innovacin constante
El usuario est situado en el centro
Aplicaciones que se pueden utilizar al instante

SAP AG 1999
Ampliamos las metas - Antiguo R/3 Compras
Resumen de tema
Datos de cabecera
Pantalla inicial
Detalles de posicin
SAP AG 1999
Ampliamos las metas - Nuevo R/3 Compras
Datos de
cabecera
Resumen de
tema
Detalles de
posicin
SAP AG 1999
Ampliamos las metas - Escenarios especficos de

roles
Encargado de compras
ocasional
Encargado de compras
profesional
Business
Business to
to Business
Business Procurement
Procurement
Compras
Compras R/3
R/3
SAP AG 1999
Los escenarios especficos van ms all del Sistema R/3 hacia las New Dimensions de SAP.
Introduccin a SAP: Resumen del captulo
Ahora podr:
Describir brevemente la
organizacin de SAP.
Comentar la iniciativa Enjoy SAP.
SAP AG 1999

TAPP40
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Base
Contenido:
Tecnologa base SAP R/3
Business Framework Architecture
SAP AG 1999
Base: Objetivos didcticos del captulo

Describir la tecnologa base SAP R/3.
Describir la Business Framework Architecture.
SAP AG 1999
La arquitectura del sistema R/3 le permite separar la aplicacin de la presentacin y la base de

datos. Esto es un requisito para la distribucin de carga en distintos servidores de aplicaciones de
configuraciones cliente/servidor. Por tanto, el sistema se puede distribuir, en trminos de
hardware, en tres niveles diferentes.
Esta arquitectura significa que el servicio host instalado se puede ajustar sin problemas
(escalabilidad), especialmente donde los perfiles de carga se han modificado como resultado del
aumento del nmero de usuarios o porque se han utilizado los componentes adicionales. La
escalabilidad del sistema R/3 le proporciona flexibilidad al seleccionar hardware y software.
Ejemplos de escalabilidad del sistema R/3:
Fbrica de cerveza - 20 usuarios
Pequea empresa de Telecomunicaciones - 415 usuarios
Gran empresa de Software - 2000 usuarios
Empresa de carburantes - 2500 usuarios
Gran empresa de ingeniera - 3200 usuarios
Gran empresa de telecomunicaciones - 5800 usuarios
Una transaccin R/3 es una secuencia de pasos de dilogo que son consistentes en un contexto
empresarial y que van juntos lgicamente. Al ejecutar una transaccin R/3, todos los pasos de
dilogo individuales se llevan a cabo y los datos registrados en la transaccin se actualizan en la
base de datos. Desde el punto de vista de la base de datos, esto es una conversin de un estado
consistente al siguiente.
Despus de que un usuario acceda a la transaccin, el sistema R/3 realiza una consulta desde el
nivel de aplicacin al nivel de base de datos. La consulta se realiza en SQL (Structured Query
Language), el lenguaje que es compatible con la mayora de sistemas de bases de datos. El alcance
de SQL permite utilizar la funcionalidad completa del sistema de base de datos, tambin todas las
ampliaciones especficas de proveedor.
El ABAP (Advance Business Application Programming language) Dictionary contiene las definiciones
de campo que estn definidas en el sistema estndar SAP. En lnea, el sistema utiliza la definicin
de campos de tabla en el ABAP Dictionary para verificar el formato de las entradas de campo del
usuario. La verificacin a nivel de la aplicacin R/3 garantiza la consistencia de datos antes de que
los datos se transfieran a la base de datos.
Todos los datos y programas en el sistema SAP R/3 se almacenan en la base de datos.
Un Business Object SAP es la representacin de un business object central en el mundo real, como
un empleado, un pedido, una solicitud de pedido, un candidato, una factura, etc.
Un business object se compone de tablas relacionadas en un contexto empresarial, incluyendo los
programas de aplicacin. Los programas de aplicacin se llaman "mtodos" del business object.
Atributos y mtodos se asignan a un business object.
Los atributos son caractersticas que especifican el business object. Los mtodos pueden modificar
los atributos que pertenecen al business object.
SAP actualiza los business objects en el Business Object Repository (BOR).
Los BAPI ofrecen una interfaz estndar estable para integrar aplicaciones de solicitante externo y
componentes en el Business Framework. Las interfaces se definen dentro de la iniciativa SAP con
los clientes, los socios de negocio y las organizaciones de estandarizacin.
Un BAPI bsicamente es una puerta de entrada al sistema R/3, mientras que R/3 ofrece acceso a los
datos empresariales y los procesos.
Un business object en el Business Object Repository (BOR) pueden tener varios mtodos de los
cuales uno o varios se implementan como BAPIs. (Recuerde que un mtodo es una operacin
que se puede ejecutar en un Business Object que proporciona acceso a los datos object.)
Algunas funciones BAPI:
Crear objetos
Visualizar atributos de objetos
Cambiar atributos de objetos
Un BAPI se asigna a un solo business object.
El Business Framework presenta al sistema R/3 como una familia de productos formados por
componentes integrados separados.
La Business Framework Architecture trabaja con componentes empresariales, es decir, mdulos de
software configurables y ofrece a las empresas una infraestructura empresarial flexible. Esto
significa que el software empresarial puede reaccionar rpidamente a las nuevas demandas
empresariales y se puede modificar o aumentar sin alterar el flujo empresarial. Los componentes
empresariales interactan en la Business Framework Architecture mediante BAPIs abiertos.
La Business Framework Architecture es la arquitectura estratgica de productos del sistema R/3.
SAP Business Framework

Aadir en
desarrollo
Recursos
humanos
Rel. 4.6
Logstica
financiera
Rel. 4.0
Business
Business
Information
Information
Warehouse
Warehouse
Employee
Employee
Self-Service
Self-Service
SAP
SAP
soluciones
soluciones
sectoriales
sectoriales
Soluciones
sectoriales
que no son
SAP
Business
Business
to
toBusiness
Business
Procurement
Procurement
Online
OnlineStore
Store
Software
complementario
Internet/Intranet
Internet/Intranet
SAP AG 1999
Al utilizar la tecnologa Business Framework, SAP proporciona a sus clientes una plataforma para
configurar y conectar procesos empresariales y flujos de informacin en todos los componentes del
Business Framework y tambin en componentes de aplicacin fsicamente separados.
Los puntos positivos de la Business Framework Architecture son la posibilidad de cambiar
fcilmente y configurar dinmicamente procesos empresariales independientemente de las
versiones habituales, una fcil integracin de los componentes de Internet e Intranet en los
procesos empresariales, una simple conexin entre R/3 y software externo, desarrollos propios de
clientes e implementacin evolutiva de la tecnologa ms nueva, y modernizacin de los
componentes sin interrumpir la operacin empresarial.
Los procesos empresariales se pueden distribuir utilizando el ALE.

ALE se utiliza para distribuir datos, datos maestros y datos de transacciones en distintos sistemas.
El concepto ALE siempre relaciona una estructura empresarial con reas que tiene tareas centrales
y reas con tareas descentralizadas.
Application Link Enabling (ALE)
Oficinas centrales
Expedicin
Centro
rea
IDOCs
Almacn
SAP AG 1999
Puede ser til para las organizaciones utilizar sistemas de aplicacin separados de manera que los
componentes de aplicacin se puedan instalar y operar en sistemas descentralizados que son
tcnicamente independientes.
El concepto ALE da soporte a la implementacin y operacin de las aplicaciones SAP distribuidas. Se
basa en intercambio de mensajes controlados empresarialmente con datos de almacenamiento
consistentes en sistemas unidos disolutamente. Las aplicaciones se integran mediante el
intercambio de mensajes y no mediante una base de datos central.
Para implementar un sistema distribuido e integrado el cliente debe especificar en un modelo
lgico qu aplicaciones se deben ejecutar en qu sistemas y cmo pueden intercambiar datos las
aplicaciones.
En la parte tcnica, el intercambio de datos se ejecuta mediante IDocs (intermediate documents)
como en la interfaz EDI (Electronic Data Interchange). En la aplicacin, EDI da soporte al
intercambio de informacin entre sistemas R/3 de distintas empresas, mientras que ALE da soporte
al intercambio de informacin dentro de una empresa. El mecanismo de distribucin ALE es
parecido al mecanismo EDI. En ALE, los procesos empresariales se distribuyen a nivel de
transaccin.
Base: Resumen del captulo
Ahora podr:
Describir la tecnologa base SAP
R/3.
Describir la Business Framework
Architecture.
SAP AG 1999

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Servicios SAP
Contenido:
Organizacin de Servicio y soporte SAP
SAP AG 1999
Servicios SAP: Objetivos
SAP AG 1999
Describir brevemente la infraestructura de servicio y

soporte de SAP.
Comentar brevemente la metodologa y las herramientas

disponibles para soportar la evaluacin del proceso
empresarial y las actividades de implementacin.
Explicar las distintas dimensiones y las opciones de

infraestructura de sistema para la implementacin.
Describir los distintos servicios SAP para el soporte de

ciclo vital.
Infraestructura de servicio y soporte SAP
Cliente
Centros regionales
Oficinas centrales
(7x24)
SAP
Local
Servicio
Centro
Fbrica
de software
Soporte
regional
Soporte de
desarrollo
Local
Regional
Central
Consultas
Locales del sistema
...
Soporte local
Formacin
Consultas
Socios de Negocio
Tecnologa
Hardware
SAP AG 1999
Filiales de SAP internacionales (local)

Formacin
Consultas
Soporte local
Centro regional de servicio y soporte (regional)
Servicio y soporte regional para Europa, Amrica, Asia y Australia
Tratamiento profundo de solicitudes de soporte (7 x 24 horas)
Oficinas centrales (central)
Desarrollo
Servicio estratgico y planificacin de soporte
Coordinacin de actividades de servicio y de soporte
Implementacin
SAP recomienda el roadmap ASAP para la planificacin de la implementacin y para el uso de la

implementacin en un sistema R/3. El roadmap ASAP se basa en un mtodo "paso a paso" para la
implementacin en el sistema R/3.
AcceleratedSAP (ASAP) es una solucin de implementacin completa de SAP para los proyectos
R/3. AcceleratedSAP mejora el tiempo, la calidad y el uso eficiente de los recursos. ASAP integra
tres componentes: roadmap, herramientas y servicio y formacin de R/3. Esto ayuda a una
implementacin del sistema R/3 rpida y eficiente.
AcceleratedSAPRoadmap proporciona un proceso claro y conciso que da, paso a paso, las
directrices para la implementacin de R/3. El roadmap consiste en cinco fases: preparacin de
proyecto, plano empresarial, realizacin, preparacin final, puesta en marcha y soporte y mejora
continua.
Herramientas incluye las herramientas especficas de ASAP para soportar la gestin del proyecto,
cuestionarios para los consultores del proyecto empresarial y varias guas y listas de verificacin.
Servicios y formacin R/3 incluye los servicios de consulta, formacin y soporte, como por ejemplo,
Hotline, EarlyWatch, Remote Upgrade o Archiving Service. Estos productos ayudan en la
estandarizacin de ciertas tareas para ejecutarlas con la mayor rapidez posible.
Fase 1 Preparacin de proyecto - El principal foco de la fase 1 es iniciar el proyecto, identificar los
miembros del equipo y desarrollar un plan de alto nivel.
Fase 2 Plano empresarial - El foco principal de la fase 2 es comprender los objetivos
empresariales y determinar las necesidades empresariales para soportar dichos objetivos.
Fase 3 Realizacin - El propsito de esta fase es implementar todas las necesidades
empresariales y procesos basados en el plano empresarial. Configure el sistema paso a paso
en dos paquetes de trabajo, lnea de base y configuracin final.
Fase 4 Preparacin final - El propsito de esta fase es completar el test, la formacin de
usuario final, la gestin del sistema y transpon er actividades. Se han resuelto los asuntos
abiertos problemticos. Al completar con xito esta fase estar preparado para ejecutar las
operaciones empresariales en el sistema R/3 productivo.
Fase 5 Puesta en marcha y soporte - Transicin de un entorno pre-productivo orientado
desde un proyecto a una operacin productiva correcta.
Procesos empresariales: Gua de implementacin

(IMG)
Customizing
Ejemplo: Tabla de sociedad
Sociedad
Customizing
sin fondo
tcnico
Nombre de Localizacin
sociedad
Pas
0001
SAP AG
Walldorf
1000
Empresa X
Nueva York EE.UU
Customizing IMG
Param. globales
Pases
Alemania
Customizing
utilizando
vistas
empresariales
Monedas
Calendarios
Transacciones y
recomendaciones
del Customizing
Gestin de
implementacin
de proyecto
Documentacin
de parametrizaciones
del sistema
SAP AG 1999
La IMG acta como una lista de verificacin de las actividades del Customizing que su empresa
debera completar para un proyecto de implementacin del sistema SAP. IMG tiene una
estructura jerrquica.
La estructura de IMG y las herramientas de gestin de IMG (como la gestin de recursos y la
interfaz con MS-Project) ayudan a su equipo de proyecto a trabajar en una secuencia racional
durante las actividades del Customizing.
Procesos empresariales: Tareas IMG
La IMG contiene documentacin para cada

actividad
Las actividades se pueden ejecutar

directamente
Estn disponibles funciones para la

gestin de proyecto y documentacin de
proyecto
Documentation
SAP
Concepto
Recomendaciones
Requerimientos
Actividad
WinHelp
Actividades
IMG
Param. globales
Pases
Monedas
Calendarios
Gestin de proyecto
Abrir
transacciones
del Customizing
Datos de
status/actividad
Programacin
Recursos
Interfaz con
Microsoft Project
Documentacin de
proyecto
Uso de notas
organizadas con
eficiencia
Uso de Microsoft
Word
SAP AG 1999
La empresa IMG contiene todas las actividades del Customizing que usted necesita para
implementar componentes de aplicacin en una empresa.
Puede crear proyectos de Customizing del sistema SAP para ayudar a estructurar y gestionar el
trabajo de la implementacin. Puede crear y almacenar documentacin comn para varios
proyectos.
Puede crear una IMG para cada proyecto.
Desde un proyecto de IMG puede trabajar en transacciones del Customizing, documentacin del
proyecto, documentacin vlida para varios proyectos e informacin de gestin de proyecto.
La documentacin del sistema R/3 y la Base de datos Q&A ASAP, contienen informacin sectorial y
constituyen los lugares idneos para empezar la bsqueda de informacin.
En su anlisis, tiene el soporte de procesos empresariales seleccionados por presentaciones
basadas en un modelo de procesos empresariales sectoriales. En la base de datos Q&A ASAP existe
una estructura para cada sector que le ayuda a generar un Plano empresarial sectorial (fase 2 del
roadmap ASAP).
El Customizing sectorial es el nombre que recibe la instalacin de los parmetros propuestos del
Customizing en el IMG referentes a un sector determinado. Puede transferir estructuras de datos
maestros sectoriales a un sistema utilizando un Computer Aided Testing Tool (CATT) que tambin
est integrado en el sistema R/3. SAP define los CATTs para los casos empresariales sectoriales.
Las soluciones sectoriales estn integradas en el Business Framework como Componentes
empresariales.
La implementacin del sistema tambin puede ser una solucin Ready-to-Run (RRR) Sistema R/3. La
caracterstica principal de esta solucin es la entrega completa de hardware y software que le
permite instalar rpidamente el Sistema R/3.
Para resolver un problema o una pregunta consulte la amplia base de datos SAPNet Notes. No
necesitar crear un mensaje de problema.
SAPNet (Online Service System)
SAPNet contiene las ltimas noticias, documentacin, etc. Tambin puede encontrar y
proporcionar informacin en los grupos de debate.
GoingLive y Early Watch
La verificacin GoingLive sirve para antes de pasar al funcionamiento productivo. Comprueba si
el sistema se ha configurado adecuadamente para las necesidades. En sesiones Early Watch, SAP
opera en problemas de ejecucin potencial tempranos y sugiere medidas de correccin
adecuadas.
Consultas remotas
En sesiones de consulta remota, los consultores SAP entran en su sistema en los momentos ms
apropiados para usted e intentan analizar y solucionar los problemas desde su escritorio.
Otros servicios son upgrade remoto, archivo remoto, conversin, migracin y servicios euro.
Servicio online a travs de SAPNet
Funciones
SAP
Cliente
Mensajes de problemas
Notas
Hot News
Correcciones online
Solicitud de servicios
Cambio de inscripcin de Software SAP
Detalles de formacin
Mantenimiento de datos maestros de cliente
SAPNet
Socio
SAP AG 1999
Problemas de informes del cliente en sistemas R/3.

Encontrar notas en el SAPNet utilizando palabras clave.
Ejemplo: Buscar contacto para encontrar contactos de SAP para cualquier tema.
Visualizar lo ltimo de SAP (HotNews).
Ejemplos: Noticias de Hot Packages
Generar y traer claves de desarrollo para desarrolladores y para objetos SAP estndar.
Importar correcciones preliminares directamente en su sistema R/3 sin Hot Packages.
Mantener los datos de usuario de su sociedad SAPNet (nmero de telfono y de fax, nombre y
apellidos) y aplicarlos para otros usuarios de SAP.
Vase el ltimo resumen de los curso de formacin de SAP.
Permitir que un miembro del equipo de SAP acceda a su sistema para resolver el problema de un
modo ms rpido.
Nota: SAPNet en releases previos se conoca como OSS.
Servicios SAP: Resumen
Al final de la leccin podr:
Describir brevemente la
infraestructura de servicio & soporte de SAP.
Comentar brevemente la metodologa y

herramientas disponibles para dar soporte a la
evaluacin de procesos y a las actividades de
implementacin.
Explicar las distintas dimensiones y
las opciones de infraestructuras de sistema
para la implementacin.
Describir los distintos servicios SAP para el
soporte de ciclos vitales.
SAP AG 1999
Servicios SAP: Ejercicios

Captulo: Servicios SAP
Al finalizar este ejercicio, podr

Acceder al rea de Customizing de R/3
Visualizar una tabla de Customizing y los detalles de la tabla de
Customizing
Crear un nuevo centro y asignarlo a una sociedad
Desea ver los detalles de una sociedad existente (1000) en su mandante
de R/3. Adems ha construido un nuevo centro que pertenece a la
sociedad 1000. Debe crear el nuevo centro y asignarlo a la sociedad 1000.
1-1
Visualice la Gua de implementacin de referencia de SAP.

1-1-1 Herramientas AcceleratedSAP Customizing Tratamiento de
proyecto
y
Pasar a Visualizar IMG de referencia SAP
1-2
En Customizing, en estructura de la empresa, localice la sociedad 1000.

1-2-1 Estructura de la empresa Definicin Finanzas
1-2-2 Seleccione el icono Ejecutar para Definir, copiar, borrar, verificar
sociedad.
1-2-3 Seleccione Tratar datos de sociedad y a continuacin el icono Seleccionar.
1-3
Visualice los detalles de la Sociedad 1000.

1-3-1 Seleccione la Sociedad 1000.
Pasar a Detalle
1-3-2 Qu ciudad y qu moneda corresponden a la Sociedad 1000?
Poblacin: __________________
Moneda: ______________
1-4
Ha construido un nuevo centro y ahora debe crearlo en R/3.

1-4-1 Estructura de la empresa Definicin Logstica en General
Definir, copiar, borrar, verificar centro
1-4-2 Seleccione Definir centro y a continuacin el icono Seleccionar.
1-4-3 Seleccione el pulsador Entradas nuevas.
1-4-4 Registre los siguientes datos en los campos correspondientes:
Nombre de campo
Valores
Centro
99## (## = Nmero de grupo)
Nombre 1
Grupo ## Centro nuevo
Pas
DE
Seleccione Grabar.
En la ventana Tratar direccin:
Registre Pas DE
Marque Intro.
1-5
Asigne el nuevo centro 99## a la Sociedad 1000.

1-5-1 Estructura de la empresa Asignacin Logstica en General
Asignar centro a sociedad
1-5-2 Seleccione la Sociedad 1000 y a continuacin el pulsador Asignar.
1-5-3 Seleccione el centro (99##) y a continuacin Intro.
1-5-4 Seleccione Grabar.
Servicios SAP: Soluciones

Captulo: Servicios SAP
1-3
Visualice los detalles de la Sociedad 1000.

Poblacin: Francfort
Moneda: UNI
Versin 46B 16.07.2001

TAPP40
Escenarios empresariales de cooperacin
Contenido:
Customer Relationship Management
Advanced Planner and Optimizer
Gestin estratgica de una empresa (SEM)
Business to Business Procurement
Business Information Warehouse
Knowledge Management
SAP AG 1999
Escenarios empresariales de cooperacin:

Objetivos didcticos del captulo

Describir brevemente los conceptos de los
productos de nueva dimensin.

Describir la relacin entre los productos de
nueva dimensin en el contexto de los

escenarios empresariales.
SAP AG 1999
Customer Relationship Management (CRM) se centra en proporcionar soluciones que permitan a

las sociedades gestionar de modo efectivo las relaciones de clientes en su ciclo de vida completo. El
objetivo primordial es ayudar a una empresa a comprender y anticipar las necesidades de sus
clientes, actuales y potenciales.
Arquitectura CRM - Ejemplo de ventas
Sistema R/3
Business
Information
Warehouse
Soporte de ventas
Otros sistemas
Middleware
Agencia comercial
Agencia comercial
Soporte de ventas
Agencia comercial
SAP AG 1999
Desde un punto de vista tecnolgico, la arquitectura CRM permite capturar datos de cliente en la
empresa, consolidar todos los datos de clientes adquiridos interna o externamente, analizar los
datos consolidados, distribuir los resultados en distintos puntos de clientes y utilizar informacin al
tratar con clientes por canales individuales (por ejemplo, centros de atencin al cliente de entrada y
salida, Web sites, puntos de venta y marketing directo mediante correo y e-mail).
Supply Chain Planning y optimizacin

SAP Advanced Planner & Optimizer (SAP APO)
Global
Available
To Promise
Planificacin de
produccin y program.
detallada
Supply
Network
Planning
Planificacin de
Ventas
Supply
Chain
Cockpit
APO
Optimizacin de Global Supply Chain
SAP AG 1999
El Advanced Planner and Optimizer (APO) proporciona aplicaciones de supply chain planner
basadas en la tecnologa de SAP Live Cache. Esto permite que el pronstico, la planificacin y la
optimizacin se ejecuten en tiempo real.
Global Available To Promise (Global ATP) - Ajusta el suministro a una escala mundial autntica y
proporciona a los clientes compromisos de entrega fiables mediante verificaciones en tiempo real y
sofisticados mtodos de simulacin.
Planificacin de la produccin y Programacin detallada - Optimiza el uso de recursos y crea un
centro con programas de produccin de centro para hacer ms cortos los ciclos de vida productivos
y responder rpidamente a los cambios de la demanda en el mercado.
Supply Network Planning - Ajusta la produccin de compras y los procesos de transporte a la
demanda y equilibra y optimiza su supply network completo.
Planificacin de ventas - Identifica y analiza patrones y fluctuaciones en demanda, y crea
previsiones de demanda dinmicas y precisas.
Supply Chain Cockpit - Modela, controla y gestiona su supply chain con una interfaz especialmente
diseada para el usuario. El Supply Chain Cockpit proporciona a los usuarios una vista de pjaro de
todas las actividades y aplicaciones.
Integracin de APO a R/3 y SAP BW
R/3
R/3
APO
APO
SAP
SAP BW
BW
Planificacin
Planificacin de
de ventas
ventas
Datos
Datos
histricos
histricos
Pedido de
cliente
Ejecucin de
fabricacin
Gestin de
almacenes
ATP
ATP
global
global
Planificacin
Planificacin de
de
la
la produccin
produccin yy
programacin
programacin
detallada
detallada
Deployment
Deployment
Supply
Supply
Network
Network
Planning
Planning
Indicadores
Indicadores de
de
rendimiento
rendimiento
clave
clave
Datos
Datos
externos
externos
LES
SAP AG 1999
SAP APO es una solucin de SAP individual con su ciclo de liberacin propio. Cada uno de los
componentes SAP APO, como Planificacin de ventas, se puede implementar como un producto
individual o una parte integrada en el Business Framework.
El SAP Logistics Execution System (SAP LES) es una parte de la Gestin de cadena logstica de SAP.
Le permite crear links entre los procesos de produccin, aprovisionamiento, almacenamiento,
distribucin, ventas y servicio. Ayuda a mantener a los clientes satisfechos y a los productores y
responsables informados. Significa tomar decisiones, simular y planificar en tiempo real.
Business to Business Procurement
Business
to
Business
SAP Business to Business Procurement incluye la

creacin y el mantenimiento de solicitudes de pedido,
pedidos y reservas con o sin catlogos de aprobacin o
rechazo, desktop de recepcin y soporte de entrada de
servicio, status y seguimiento, funciones de evaluacin de
llamada y ejecucin.
SAP AG 1999
La solucin Business to Business Procurement permite abrir un aprovisionamiento interno de

empresa de ciclo completo y cubre todos los procesos desde la creacin de una solicitud de pedido
con o sin catlogo al pago de la factura. Todos los usuarios finales pueden comprar mercancas y
servicios directamente desde sus desktops permitiendo a los departamentos de compras que se
centren en las operaciones de compras estratgicas. Al utilizar esta solucin las sociedades pueden
perfeccionar su solicitud de pedido y los procesos de aprovisionamiento indirectos y reducir los
costes del aprovisionamiento mientras proporcionan al departamento de compras la visibilidad y el
control en la cadena de aprovisionamiento completa
Business to Business en Internet
Socios comerciales que ejecutan transacciones va Internet. El back end (destinatario) es un
sistema SAP R/3
Business to Business va Extranet
Socios comerciales comunicndose como usuarios de Internet externos con un sistema R/3.
Business to Business como aplicacin de comunicacin
Los sistemas IT se comunican va Electronic Data Interchange (EDI), Application Link Enabling
(ALE), e Internet
Proceso de aprovisionamiento para material
Empleado
Gerente
Solicitud
Solicitud de
de
pedido
pedido
Factura
Factura
((Workflow
Workflow))
Empleado
Recepcin
Recepcin
de
de
mercancas
mercancas
Proveedor
Facturacin
Facturacin
Empleado
Liberar
Liberar
factura
factura
Componente de
orden de
modificacin
Solicitud
Solicitud de
de
pedido,
pedido,
reserva,
reserva,
pedido
pedido
Documento
Documento
EM/SM
EM/SM
Verificacin
Verificacin
de
de factura
factura
Programa
Programa
de
de pago
pago
Papel,
Papel, fax,
fax, EDI,
EDI, XML
XML
R/3 (Back end)

SAP AG 1999
SAP Business to Business Procurement incluye la creacin y el mantenimiento de solicitudes de

pedido, pedidos y reservas con o sin catlogos, aprobacin y rechazo, desktop de recepcin y
soporte de entrada de servicio, status y seguimiento, funciones de evaluacin de llamada y
ejecucin.
Catlogos
Catlogo
Catlogo
Catlogo
Catlogo
Se pueden accesar mltiples

catlogos
La interfaz SAP Open
Catalog le permite acoplar el
catlogo del proveedor
Servidor de transacciones
de Internet
Componente
Business-to-Business
Procurement
SAP AG 1999
Los catlogos de proveedores mltiples se pueden conectar a la web front-end mediante el sistema
Business to Business Procurement y el ITS.
El Business to Business Procurement viene con un catlogo para las sociedades que quieren
programar su propio contenido en Intranet.
La interfaz open catalog asegura que cualquier proveedor pueda publicar su catlogo online y la
solucin Business to Business Procurement permite a las organizaciones conectarse a estos
catlogos si estos se encuentran en una web de encargados de compras, si los proporciona un
agregador de contenido externo o el proveedor.
Uno de los dos catlogos (requisito o aspecto) est relacionado con el producto entregado Business
to Business Procurement.
Se pueden implementar mltiples estrategias de catlogo.
El Business to Business Procurement es un sistema "similar al R/3 que se basa en el R/3 4.5B. Este
contiene slo una aplicacin limitada y componentes base.
El sistema Business to Business Procurement soporta todas las solicitudes de aprovisionamiento
(RCR), IDs de usuario y lgica empresarial.
Base de datos separada con ncleo de tecnologa R/3, sistema base 4.5B, workbench, seguimiento
estndar, workflow, lgica de aplicacin especfica para Business to Business Procurement.
La versin 1.0 necesita un back end R/3.
La versin 2.0 funcionar como un sistema autnomo con lean R/3 componente de gestin de
materiales.
3 escenarios con la versin 2.0:
Documento creado en back end R/3
Configuracin unida disolutamente donde puede guardar informacin especfica en el
componente
Sistema autnomo con toda la gestin de materiales R/3 de compras (sin aspecto financiero).
SAP BW proporciona...
Anlisis de la informacin profundo

- interfaz de usuario innovadora e intuitiva
- anlisis de las funciones OLAP profundo
- para todos los tipos de usuarios
Business Content
- modelos de informacin, informes y
extractores
- repositorio de metadatos
- company benchmark figures
Soluciones globales de almacenamientos de datos
- extraccin de datos R/3 y no R/3
- automatizacin completa
- control central
R/3
otros
SAP AG 1999
El Business Information Warehouse le permite analizar datos de las aplicaciones operacionales R/3
y cualquier otra aplicacin empresarial, incluyendo las fuentes de datos externas como bases de
datos, servicios online e Internet.
El Business Information Warehouse da soporte a Online Analytical Processing (OLAP) y, gracias a sus
estructura, es adecuado para procesar una gran cantidad de datos operaciones e histricos.
La funcin Business Content, optimizada para tratar reas core, le permite examinar las relaciones
en cada rea dentro de su sociedad.
El SAP Knowledge Warehouse consta de un sistema R/3 y al menos un archivo.

El Sistema R/3 de SAP almacena toda la informacin de control como los derechos de acceso del
usuario, los atributos de objeto, etc.
Los servidores contienen todos los objetos en forma de archivos
Los servidores se encuentran conectados a los servidores Web para facilitar el acceso web
Existen dos tipos diferentes de servidores:
Los servidores de contenido: Contienen los archivos en el formato de edicin (por ejemplo,
PPT/DOC) y en el formato de visualizacin (HTML/GIF). Cada objeto se almacena una vez a nivel
mundial en el formato de edicin, aunque puede distribuirse en otras ubicaciones en el formato
de visualizacin.
Servidores de cach: Normalmente contienen nicamente los formatos de visualizacin y
acceden a ellos los usuarios que deseen visualizar contenidos. Es posible especificar los
contenidos (por ejemplo, idiomas, cursos individuales, etc.) que se distribuirn a los diferentes
servidores de cach.
Para asegurar un buen rendimiento, es posible preparar el SAP Knowledge Warehouse de modo
distribuido. Por tanto, los usuarios que se encuentren en diferentes ubicaciones en todo el mundo
pueden acceder a servidores diferentes.
La filosofa que se encuentra detrs de esta preparacin es que los objetos se modifican a menudo
desde una sola ubicacin, de modo que no es necesario repetir los archivos (es decir, los formatos
de edicin). Los servidores de cach (para la visualizacin) debern repetirse para asegurar la
disponibilidad de los materiales ms actualizados.
Escenarios empresariales de cooperacin:

Resumen del captulo
Ahora podr:
Describir brevemente los
conceptos de los productos de

nueva dimensin.
Describir la relacin entre los
productos de nueva dimensin en

el contexto de los escenarios
empresariales.
SAP AG 1999

TAPP40
Versin 46B 16.07.2001
mySAP.com
Contenido:
Estrategia mySAP.com
Workplace
Marketplace
SAP AG 1999
mySAP.com: Objetivos
Una vez terminado este tema podr:

Comentar brevemente el concepto de
mySAP.com
Comentar brevemente los conceptos de los
elementos ms importantes de mySAP.com:

Workplace
Marketplace
SAP AG 1999
Iniciativas ms importantes de SAP en Internet
Lado de Compras (SAP Business-to-Business

Procurement)
Fija procesos de compras empresariales
Lado de Ventas (SAP Online Store)
Business-to-Consumer
Business-to-Business
Intranet/Self-Service (Employee Self-Service)
Fija usuarios internos corporativos
mySAP.com
Portal Marketplace
Workplace
SAP AG 1999
El Business-to-Business Procurement es una solucin para el ciclo de aprovisionamiento completo

para mantenimiento, reparacin y operaciones (MRO) y servicios.
SAP Online Store permite a los clientes vender sus productos y servicios a travs de Internet. Para
disfrutar de todas las ventajas de SAP Online Store los clientes slo necesitan un browser estndar y
el proveedor online debe implementar la funcin de R/3 ventas y distribucin. El sector businessto-consumer representa el clsico escenario de este tipo de ventas front-end.
La funcin Employee Self Service (ESS) da a los empleados el control completo sobre sus datos.
Puede pedir vacaciones desde su PC, registrar los gastos de viaje y grabar las horas de trabajo
utilizando el browser del sistema de intranet de su sociedad.
mySAP.com engloba un entorno completo, abierto, soluciones de negocio electrnico, incluyendo
portales, aplicaciones sectoriales, aplicaciones de Internet y servicios. Tambin tecnologa basada
en XML. La combinacin de todo esto permite a las compaas participar en la economa de
Internet.
Integracin en la economa "vieja" significa integracin del proceso empresarial.

ERP producido por el sistema estndar mundial SAP R/3
Desde 1996 SAP R/3 ha sido competente en el comercio electrnico
Los productos de SAP incorporan tecnologa para el futuro. De este modo los clientes estn
preparados sin necesidad de modificar el sistema.
La integracin en la economa "nueva" necesita la integracin de procesos entre empresas.
Colaboracin
Ms que trabajar conjuntamente
Los procesos en que participan varios usuarios se pueden ejecutar simultneamente en negocio
de un solo paso (one-step-business)
mySAP.com: Qu significa?
PERSONALIZAR
mediante el Workplace
SOLUCIONES BAJO DEMANDA

mediante productos y servicios SAP
COLABORACIN
mediante el Marketplace
SAP AG 1999
mySAP.com sita a Internet en el centro de las actividades SAP. Mejora los activos fijos de SAP,
incluyendo su portafolio de productos, la base de clientes, la comunidad de socios de negocio y sus
tcnicos en integrar procesos empresariales.
mySAP.com es el entorno de colaboracin que proporciona soluciones empresariales
personalizadas.
Ayer nos centrbamos en

Sociedad
Sociedad
BB22
BB S
Seel
lliinn
gg
BB22CC
SSeelllin
ingg
CRM
CRM
nocc..
de ccoono
GGeesstt.. de
Office
Apps
Men basado
en roles
Business Warehouse
Espina
Espina dorsal
dorsal de
de datos
datos &&
ejecucin
ejecucin
Execution System
SSCCMM
Employee
Self Service
SAP AG 1999
Intranet
SC
M
SCM
BB2B
2B PPro
rocu
cure
rem
men
entt
Lado de Compras
Lado de Ventas
Empleados
Empleados
El workplace contiene enlaces dentro y fuera de los lmites de una sociedad. Se pueden crear
enlaces para:
componentes que no son mySAP.com: Sistemas externos que utilizan estndar de Interner
abierto
componentes mySAP.com: Transacciones R/3 clsicas y nuevas de online (sistema R/3 estndar,
nuevas dimensiones, soluciones sectoriales), informes (por ejemplo, informes Business
Information Warehouse con BW 2.0a), contenidos de Knowledge Warehouse
servicio de Internet mySAP.com my.SAP.com Marketplace
cualquier web site de Internet o intranet
Portal Marketplace para comunidades

empresariales
Portal empresarial
de SAP en
http://www.mySAP.com
Comunidad empresarial
especfica
Comunidades electrnicas
Construyendo relaciones
Colaboracin
Transacciones de Internet
Acceso a servicios
(integrados)
Servicios Web
(por ejemplo, encontrar
socio
comercial)
Servicios de contenido
(por ejemplo, noticias)
SAP AG 1999
mySAP.com Marketplace es un portal empresarial pblico de SAP.

Todo aquel que venda o compre puede participar en el mySAP.com Marketplace. No es slo para
aplicaciones SAP o clientes de SAP.
La misin de mySAP.com Marketplace es gestionar colaboracin empresarial entre las empresas va
Internet.
Cuatro de los componentes ms importantes de mySAP.com Marketplace incluyen:
myhome: Pgina inicial personalizada para el usuario registrado con favoritos en la web site
mySAP.com.
Comunidades: Datos rich content organizados en los sectores verticales y horizontales a los que
ofrece soporte SAP.
One Step Business: Parte de la web donde los usuarios pueden entrar en web sites comerciante y
proporcionar productos y servicios.
Servicios: Los servicios de Internet estn disponibles para el usuario al que se subscribe.
El portal Marketplace es un lugar donde las comunidades pueden intercambiar mercancas y

servicios electrnicamente.
Workplace es una aplicacin en un desktop de usuario que coopera con el browser de web y
proporciona una vista personalizada especfica de rol en todo el mundo empresarial. El mundo
empresarial incluye marketplaces, aplicaciones, servicios, y contenido que una sociedad
proporciona va Intranet u otras sociedades va Internet.
Los objetivos empresariales de mySAP.com son autorizar a la gente, crear valor y permitir
transacciones empresariales simples. mySAP.com sita Internet en el centro de las actividades SAP.
Mejora los activos fijos de SAP, incluyendo su portafolio de productos, la base de clientes, la
comunidad de socios de negocio y sus tcnicos para integrar procesos empresariales.
mySAP.com Resumen
Ahora podr:
Explicar el concepto de la estrategia
de mySAP.com
Comentar brevemente los conceptos
de los elementos ms importantes de

mySAP.com:
Workplace
Marketplace
SAP AG 1999

TAPP40
Versin 46B 16.07.2001
Navegacin
Contenido:
Caractersticas bsicas.
Parametrizaciones especficas del usuario.
SAP AG 1999
Navegacin: Objetivos del captulo

Identificar los elementos de una ventana tpica
Navegar por el sistema
Personalizar las parametrizaciones del sistema
SAP AG 1999
Entrar al Sistema R/3

Usuario Sistema Ayuda
SAP R/3
Salir
Clv.acc.nueva
Mandante
Usuario
Clave de acceso
Idioma
iwdf4042 OVR
SAP AG 1999
El Sistema R/3 es un sistema de mandantes. El concepto de mandante permite a diferentes

empresas independientes entre s en trminos empresariales llevar a cabo operaciones conjuntas
en el mismo sistema. En un modo de usuario slo podr acceder a los datos de cliente que haya
seleccionado en el momento de entrar al sistema.
En trminos organizativos, un mandante es una unidad independiente en el Sistema R/3. Cada
mandante posee su propio entorno de datos y, por tanto, datos maestros y datos variables propios,
registros maestros de usuario asignados, grficos de cuentas y parmetros especficos de
Customizing.
Debe crearse un registro maestro de usuario vinculado al mandante en cuestin para que el usuario
pueda entrar al sistema.
Como medida de proteccin, se necesita una clave de acceso para entrar al sistema.
Mientras escriba la clave de acceso, slo ver asteriscos.
Los sistemas SAP estn disponibles en diferentes idiomas. A travs del campo de entrada Idioma
puede seleccionar el idioma de trabajo para cada modo.
El sistema tiene grabados varios tipos de acceso que empiezan por Release 4.6. Esto responde a
razones tanto de seguridad como de licencia. Si un mismo usuario intenta entrar en el sistema dos
o ms veces, aparece un mensaje de advertencia. Este mensaje ofrece tres opciones:
Continuar con la entrada al sistema actual y cerrar todas la entradas al sistema restantes.
Continuar con la entrada al sistema actual sin cerrar ninguna otra entrada (grabada en el sistema)
Cerrar la entrada al sistema actual
Elementos de la pantalla
Campo de comandos
Men
Tratar
Favoritos
Detalles
Barra de mens
Sistema
Barra de herramientas estndar
Ayuda
Opciones
Barra de ttulo
Nombre de la funcin del sistema: Actividad

Fijar status
Barra de pulsadores
Campo de entrada
Campo de entrada
Resumen
Ficha
1 seleccin
2 seleccin
3 seleccin
4 seleccin
Botn de seleccin
Visualizar
Luz verde; positivo

Luz amarilla; neutro
5 seleccin
Esta pantalla est

compuesta por varios
elementos de dynpro.
No existe en el
sistema.
Modificar
1 seleccin
Ejecutar
Mensaje
2 seleccin
3 seleccin
Casillas de
seleccin
Pulsador
I42 (1) (400)
iwdf4042
INS
Barra de status
SAP AG 1999
Campo de comandos: puede utilizar el campo de comandos para ir directamente a aplicaciones

introduciendo el cdigo de transaccin. El cdigo de transaccin se puede hallar tanto en el rbol
de mens de SAP Easy Access (vase la siguiente presentacin) como en la correspondiente
aplicacin situada en SistemaStatus.
Barra de mens: la aplicacin en la que est trabajando, aparecern aqu unos mens u otros. Estos
mens contienen opciones de men en cascada.
Barra de herramientas: los iconos en la barra de funciones del sistema aparecen en todas las
pantallas del Sistema R/3. Cualquier icono que no se pueda utilizar en una determinada pantalla
aparece sombreado. Si mantiene el cursor sobre un icono, aparecer un pequeo indicador con el
nombre (o la funcin) del icono. Asimismo, tambin ver la correspondiente tecla de funcin. La
barra de pulsadores muestra qu funciones puede utilizar en la aplicacin en la que se encuentra.
Barra de ttulo: la barra de ttulo le muestra la posicin y actividad actual en el sistema.
Casillas de seleccin: las casillas de seleccin le permiten seleccionar simultneamente diferentes
opciones dentro de un grupo.
Botones de seleccin: los botones de seleccin slo le permiten seleccionar una opcin.
Barra de status : la barra de status muestra informacin sobre el status del sistema actual, por
ejemplo, sobre mensajes de advertencia y de error.
Una ficha ofrece un resumen ms claro de las diversas pantallas de informacin.
Opciones: en este men se puede configurar el tamao de fuente, los colores, etc.
SAP Easy Access: Estndar

Men
Tratar
Favoritos
Detalles
Sistema
Ayuda
SAP Easy Access

Otro Men
Crear men
Asignar usuarios
Documentacin
Favoritos
Deudores
Crear FD01
Modificar FD02
Visualizar FD03
Entrada
Acreedores
Men estndar de SAP
Oficina
Logstica
Finanzas
Recursos Humanos
PPMDT - Managers Desktop
Gestin de personal
Gestin de tiempos
Clculo de nmina
Actos
Gestin de organizacin
Gestin de viajes
Sistema de informacin
Sistemas de informacin
Herramientas
I42 (1) (400)
iwdf4042
INS
SAP AG 1999
SAP Easy Access es la imagen de entrada estndar que aparece despus de entrar en el sistema. A
travs del acceso va mens Detalles Especificar transaccin inicial, puede seleccionar la
transaccin que desee como imagen de entrada estndar.
Navegar por el sistema utilizando una estructura de rbol clara que puede adaptar a sus
necesidades. A travs del acceso va mens Detalles Opciones, puede modificar la visualizacin
de la estructura de rbol. Puede emplearla para visualizar nombres tcnicos (cdigos de
transaccin).
Asimismo, puede crear una lista de Favoritos de los informes, archivos, transacciones y sitios web
que ms utilice.
Puede aadir elementos a la lista de Favoritos a travs de la opcin de men Favoritos o
simplemente arrastrndolos y soltndolos con el ratn.
Seleccin de funciones...
Men
Tratar
Favoritos
Detalles
Sistema
Ayuda
Crear modo
SAP Easy Access

Otro men
Borrar modo
Valores prefijados
Crear men
Servicios
Favoritos
Utilidades
Men estndar SAP
Lista
Asignar usuarios
Documentacin
Workflow
Conexiones
mediante
Favoritos o la
estructura de
rbol
Notas personales
rdenes SPOOL propios
Jobs propios
Mensaje breve
Status...
Salir del sistema
mediante el acceso
va mens
/nFD03
utilizando el nombre tcnico
(cdigos de transaccin)
SAP AG 1999
Existen varias formas de seleccionar las funciones del sistema:

A travs del ratn, seleccionando:
Opciones de men
Favoritos
Otras opciones de la estructura de rbol (control de rbol)
A travs del teclado (ALT + la letra subrayada de la opcin de men correspondiente).
Introduciendo un cdigo de transaccin en el campo de comandos:
Existe un cdigo de transaccin (Cdigo T) para cada funcin del Sistema R/3 (no para cada
pantalla).
Puede acceder al cdigo de transaccin asignado desde cualquier pantalla del Sistema R/3.
Puede hallar el cdigo de transaccin correspondiente a la funcin en la que est trabajando en
la opcin Status del men Sistema.
Por ejemplo, para visualizar los datos maestros de la contabilidad de deudores, introduzca /n y
el cdigo de transaccin correspondiente (en este caso, /nfd03).
Otras posibles entradas:
/n cierra la transaccin en la que se trabaja. /i cierra el modo en el que est trabajando.
/osm04 crea un nuevo modo y pasa a la transaccin especificada (SM04).
Asimismo, puede utilizar el teclado para ir al campo de comandos. Utilice la combinacin de
teclas CTRL + TAB para que el cursor se mueva de un grupo de campos (de entrada) a otro. Utilice
la tecla TAB para moverse por los campos de un grupo.
Men de usuario basado en funciones

Men
Tratar
Favoritos
Detalles
Sistema
Ayuda
SAP Easy Access

Otro men
Crear men
Asignar usuarios
Documentacin
Favoritos
Men de usuario
Schedule Manager
Sistema de informacin
Cierre
Datos maestros de cuenta
Crear
Modificar
Visualizar
Visualizar modificaciones
Bloquear / desbloquear
Configurar peticin de borrado
Confirmacin de la modificacin
Comparar
Actualizacin centralizada
Saldos de cuentas y Posicin de cuenta
Entradas
Pago y compensacin
Opciones de tratamiento
I42 (1) (400)
iwdf4042
INS
SAP AG 1999
Una funcin describe un conjunto de transacciones lgicamente enlazadas. Estas transacciones

representan el intervalo de funciones que los usuarios suelen necesitar en sus estaciones de
trabajo.
Debe configurarse el Grupo de actividades (funciones de usuario) a travs del generador de
perfiles, de manera que los usuarios del Sistema SAP puedan trabajar con mens especficos de
usuario o relacionados con cada posicin.
Asimismo, a los usuarios que utilicen grupos de actividades se les asignan las autorizaciones para
las actividades que aparecen en los mens. El Release 4.6 incluye en el sistema estndar los grupos
de actividades predefinidos (funciones de usuario) de todas las reas funcionales.
Los usuarios a los que se les ha asignado un grupo de actividades pueden elegir entre el men de
usuario y el men estndar de SAP.
Esta presentacin muestra a modo de ejemplo el men de usuario basado en funciones para el
Supervisor de la contabilidad de deudores. A travs del pulsador Otro men de la imagen inicial
de SAP Easy Access, puede hallar otras funciones incluidas en el Sistema SAP estndar con sus
correspondientes grupos de actividades.
Campo Ayuda: F1, F4

Cliente de visualizacin: Imagen inicial
F1
Cliente
1000
Sociedad
1000
Becker Berln
IDES
F4
Intervalo Restringido de Valores
Restricciones
Ayuda - Cliente de visualizacin: Imagen inicial

Nmero de cuenta del cliente
Una nica clave que se utiliza para identificar con
facilidad al cliente dentro del sistema SAP.
Cliente
Sociedad
Nombre de la empresa
Ciudad
Procedimiento
Al crear un registro maestro de cliente, el usuario
introduce el nmero de cuenta del cliente o hace que el
sistema determine el nmero cuando se ha grabado el
registro en funcin del tipo de asignacin de nmeros
que se utilice.
Ayuda p. aplicacin
Datos tcnicos
Mensaje
Moneda
Nmero restringido a
Entradas
posibles
Sin restriccin
Lista de aciertos
FD03
iwdf4042
INS
SAP AG 1999
Utilice el comando de ayuda F1 sobre campos, mens, funciones y mensajes.

El comando F1 tambin facilita informacin tcnica sobre el correspondiente campo como, por
ejemplo, el parmetro ID, que puede utilizar para asignar valores al campo de usuario.
Utilice el comando F4 para obtener informacin sobre los valores que puede introducir. Asimismo,
puede acceder al comando de ayuda F4 a travs del pulsador que se encuentra inmediatamente a
la derecha del campo en cuestin.
Si los campos de entrada estn marcados con un pequeo icono que contiene una marca de
verificacin, slo puede continuar en esa aplicacin introduciendo un valor permitido.
Puede aadir un indicador en muchos campos para convertirlos en campos de entrada obligatorios
o en campos de entrada opcionales. Asimismo, puede ocultar campos a travs de las variantes de
pantalla o de transaccin o Customizing.
Ayuda Online SAP

Men
Tratar
Favoritos
Detalles
Sistema
Ayuda
Ayuda p. aplicacin
Biblioteca SAP
Glosario
Infos de release
SAPNet
Respuesta
Opciones...
Biblioteca SAP
Introduccin
Infos de release
Biblioteca SAP
Base
Servicio
Componentes Multiaplicaciones
Finanzas
Recursos Humanos
Logstica
Copyright y Regulaciones
SAP AG 1999
El Sistema R/3 proporciona ayuda online muy completa. Puede visualizar la ayuda desde cualquier
pantalla del sistema. Siempre puede solicitar ayuda a travs del men Ayuda o el icono
correspondiente.
El men Ayuda contiene las siguientes opciones:
Ayuda p. aplicacin: muestra una ayuda muy completa en la aplicacin en la que se trabaja.
Seleccionando esta opcin de men en la imagen inicial le resultar ms fcil introducirse en el
Sistema R/3.
Biblioteca SAP: en esta biblioteca se puede encontrar documentacin online.
Glosario: le permite buscar definiciones de trminos.
Infos release: muestra notas que describen modificaciones funcionales que tienen lugar entre
releases de R/3.
SAP Service Marketplace: le permite entrar en SAPNet.
Feedback: le permite enviar un mensaje a Front end R/3 de SAPNet, un sistema de servicio de
SAP.
Opciones: le permite seleccionar opciones para la ayuda.
Funciones del sistema: Servicios
Men
Tratar
Favoritos
Detalles
Sistema
Ayuda
Crear modo
SAP Easy Access

Otro men
Borrar modo
Perfil de usuario
Servicios
Reporting
Favoritos
Utilidades
Quick Viewer
Men estndar SAP
Lista
Control de salida
Workflow
Actualizacin de tablas
Conexiones
Batch input
Notas personales
Entrada rpida
rdenes SPOOL propios
Input directo
Jobs propios
CATT
Mensaje breve
Jobs
Status...
Cola
Salir del sistema
Servicio SAP
Documentacin
Agenda
Business Workplace
SAP AG 1999
El men Sistema contiene opciones como las siguientes:

Crear/Borrar modo: le permite crear y borrar modos. Puede trabajar con un mximo de 6 modos
simultneamente.
Valores prefijados: aqu puede introducir opciones propias del usuario.
Servicios: le lleva a importantes funciones de servicios (vase ms abajo).
Lista: contiene funciones de lista importantes, como buscar strings, grabar archivos de PC,
imprimir, etc.
Status: le permite visualizar datos importantes del sistema y del usuario.
Salir del sistema: cierra el modo SAP R/3 con un mensaje de confirmacin.
El men Sistema Servicios contiene, entre otras, las siguientes opciones:

Informes: inicia los programas (programas ABAP).
Control de salida: aqu gestiona las solicitudes de impresin propias del usuario.
Actualizar tablas: a travs de esta opcin, usted puede tratar tablas y vistas.
Batch input: administra los modos de batch input y la transferencia de datos.
Jobs: a travs de esta opcin, puede gestionar los jobs que se procesan en batch.
Servicio SAP: le permite entrar en el Front end de SAPNet R/3.
Funciones del sistema: Perfil de usuario

Usuario
Tratar
Pasar a
Sistema
Ayuda
Actualizacin de su perfil de usuario
Usuario
Modificado el
Direccin
MUSTER
ADMIN
Valores fijos
01.01.2000 12:00:00
Status Grabado
Parmetros
Men inicial
Idioma trabajo
Control de salida
Notacin decimal
1.234.567,89
1,234,567.89
1 234 567,89
Salir inmediatamente
Borrar despus de salir
Formato fecha
DD.MM.AAAA
Franja hor. personal
MM/DD/AAAA
MM-DD-AAAA
AAAA.MM.DD
CATT
AAAA/MM/DD
I42 (1) (400)
iwdf4042
INS
SAP AG 1999
A travs de la opcin de men Sistema Valores prefijados Datos propios, puede configurar su
propio perfil personal. Puede elegir entre las fichas Direccin, Valores fijos y Parmetros.
Direccin: aqu puede crear y actualizar datos personales como, por ejemplo el
nombre, la funcin, el nmero de habitacin, el nmero de telfono, la direccin de correo
electrnico, etc.
Valores fijos: entre los valores fijos, hallamos el formato de visualizacin de fecha, el formato de
las notacin decimal, la impresora por defecto, el idioma de trabajo, etc.
Parmetros: aqu puede asignar entradas a los campos que ms utilice. Esta opcin slo es vlida
en los campos de entrada a los que se les ha asignado un ID de parmetro.
Procedimiento para encontrar el ID de parmetro de un campo: vaya al campo
de entrada al que desea asignar un valor. Seleccione el comando F1 y, acto seguido,
el pulsador Datos tcnicos. Esta operacin abre una ventana que muestra el ID de
parmetro correspondiente (si es que se ha asignado uno al campo) en la
seccin Datos
de campo.
El men Valores prefijados contiene, entre otras, las siguientes opciones:
Retener datos, en los campos de una aplicacin durante el modo de usuario. Cuando vuelva a Fijar
datos, Borrar datos. A travs de Retener datos, usted puede guardar los datos que haya introducido.
Cuando vuelva a llamar la aplicacin, puede sobrescribir estos valores. Una vez haya elegido la opcin
Fijar datos, ya no puede sobrescribir estos valores y tiene que utilizar la opcin Borrar datos para
introducir valores distintos.
Navegacin: Resumen del captulo
Ahora podr:
Identificar los elementos de una ventana tpica.
Navegar por el sistema.
Personalizar parametrizaciones del sistema.
SAP AG 1999
Ejercicios
Captulo: Navegacin
Tema: Caractersticas bsicas
Entrar en un Sistema R/3.
Encontrar los cdigos de transaccin.
Acceder a la biblioteca SAP.
Utilizar el comando de ayuda F1 para encontrar informacin sobre el

campo.
Utilizar el comando de ayuda F4 para encontrar posibles entradas de

campo.
Como nuevo usuario del Sistema R/3, empezar a navegar por el sistema
utilizando los accesos va mens y los cdigos de transaccin. Asimismo,
acceder a diversas ayudas online y descubrir qu tipo de informacin
proporciona cada una de estas ayudas.
1-1
Entre en el Sistema R/3.

Seleccione el Sistema R/3 adecuado para este curso. Utilice el mandante, el nombre
de usuario, la clave de acceso inicial y el idioma de trabajo que le especifique el
instructor. La primera vez que entre, aparecer un mensaje de advertencia y deber
introducir su nueva clave de acceso dos veces. Deber indicar:
Mandante: _ _ _ Usuario: _ _ _ _ _ _ _ _ Clave de acceso: _______ Idioma: _ _
1-2
Cuntos modos puede tener abiertos a la vez? __
1-3
Identifique los nombres de las pantallas y descubra los cdigos de transaccin que
corresponden a los siguientes accesos va mens:
1-3-1
Herramientas Gestin Monitor Supervisar sistema

Resumen de usuarios
Nombre de la pantalla: ______________________________________
Transaccin: ___________
1-3-2
Finanzas Gestin financiera Deudores Datos Maestros

Visualizar
Introduzca Deudor 1000 y Sociedad 1000 para pasar a la siguiente
pantalla.
Nombre de la pantalla:_______________________________________
Transaccin: __________
1-4
Ayuda
1-4-1 Si selecciona la opcin Ayuda p. aplicacin en la pantalla SAP Easy Access,
a qu rea de la Biblioteca SAP accede?
_________________________________________________________
Para responder a la siguiente pregunta, deber ir a Cliente
Visualizar: Imagen inicial.
1-4-2 Utilice el comando de ayuda F4 en el campo Deudor para hallar el nmero

de cliente para Becker ##.
Tenga en cuenta: ## corresponde al nmero de grupo que le ha sido
asignado.
_________________________________________________________
1-4-3 Utilice el comando de ayuda F1 en el campo Deudor. Para qu sirve este
campo? Escriba un breve resumen de la informacin empresarial.
_________________________________________________________
1-4-4 Utilice el comando de ayuda F1 en el campo Sociedad. Si selecciona el

pulsador Ayuda p. aplicacin en la pantalla de ayuda de F1, a qu rea de
la Biblioteca SAP accede?
_________________________________________________________
1-4-5 Qu pulsador debe utilizar en la pantalla de Ayuda F1 para encontrar el ID
de parmetro para el campo Sociedad?
_________________________________________________________
Captulo: Navegacin
Tema: Parametrizaciones especficas del usuario
Una vez terminado este ejercicio, podr:
Configurar un parmetro de usuario para un campo.
Configurar diferentes valores fijos, como el idioma, el formato de la

fecha y la notacin decimal.
Crear carpetas y aadir transacciones a sus Favoritos.
Seleccionar la transaccin inicial que usted desee para que se

visualice por defecto despus de entrar al sistema (opcional).
Empezar a configurar diversas opciones especficas de usuario para

parametrizar el sistema a su gusto.
Los ejercicios que aparecen marcados con un asterisco son opcionales.
2-1
Configurar parmetros de usuario.

2-1-1 Asigne un valor de parmetro para el campo Sociedad a su perfil de usuario.
Nota: el instructor le indicar qu valor de parmetro debe introducir.
ID de parmetro: ___ ___ ___
Valor de parmetro: ___ ___ ___ ___
2-2
Configurar valores fijos.

2-2-1 Configure en su perfil de usuario el idioma de trabajo de acuerdo con el
valor utilizado en el curso.
2-2-2 Seleccione en su perfil de usuario la notacin decimal y el formato de fecha
que desee.
2-3
Definicin de los favoritos que seleccione.

2-3-1 Inserte al menos una carpeta nueva de la carpeta Favoritos.
2-3-2 Aada dos transacciones cualesquiera de sus favoritas a la(s)
correspondiente(s) carpeta(s).
2-3-3 Aada la direccin de Internet http://www.sap.com en el texto SAP
Homepage.
2-3-4 Aada la direccin de Internet para realizar la evaluacin online (el
instructor le facilitar el URL) bajo el texto Evaluacin Online.
*2-4
Parametrizacin de una transaccin inicial.
2-4-1 Introduzca la transaccin que elija como transaccin inicial. Deber salir y
volver a entrar para que el cambio sea efectivo.
Nota: Si lo desea, puede restaurar la transaccin inicial que el sistema muestra por defecto
(SAP Easy Access).
Soluciones
Captulo: Navegacin
Tema: Caractersticas bsicas
1-1
Entre en el sistema que le indique el instructor y modifique su clave de acceso

inicial.
1-2
Los modos se pueden abrir y cerrar a travs de Sistema Crear modo (o a travs
del icono correspondiente) y Sistema Borrar modo.
Puede tener abiertos hasta 6 modos a la vez.
1-3
Para hallar el cdigo de transaccin, seleccione Sistema Status. Los nombres de

pantalla y los cdigos de transaccin corresponden al acceso va mens:
1-3-1 Transaccin: SM04 para el nombre de pantalla: Lista de usuarios
1-3-2 Transaccin: FD03 para el nombre de pantalla: Cliente Visualizar: Acceso
1-4
Ayuda
1-4-1 Se puede consultar toda la biblioteca SAP, incluyendo la introduccin.
Ayuda Ayuda p. aplicacin
1-4-2 T-CO05A##
(## corresponde al grupo que le ha sido asignado)
Al seleccionar F4 en el campo Deudor, aparece la ventana Nmero de

cuenta del deudor (1). Puede explorar las diferentes fichas para ver los
criterios de bsqueda disponibles. Busque una ficha que contenga el campo
Nombre e introduzca lo siguiente:
Campo Nombre
Valores
Nombre
Becker ##
Seleccione el pulsador Iniciar Bsq. Aparece una ventana en la que se

muestra una lista de los nmeros de cuenta corriente de los clientes que se
ajustan a los criterios de seleccin. Seleccione la lnea que corresponde a
Becker ##. Acto seguido seleccione el pulsador Tomar. Esta operacin
copia automticamente el nmero de cuenta del cliente en el campo Deudor.
1-4-3 Sugerencia: el cliente es una clave nica (nmero de cuenta) que se utiliza
para identificar con facilidad al cliente dentro del sistema
1-4-4 FI Contabilidad de deudores y Contabilidad de acreedores
1-4-5 Utilice el pulsador Datos tcnicos para hallar el ID de parmetro: BUK.
Captulo: Navegacin
Tema: Parametrizaciones especficas del usuario
2-1
Configurar parmetros de usuario.

2-1-1 Para asignar un valor de parmetro a un campo, deber saber el ID de
parmetro del mismo. En primer lugar, deber seleccionar una transaccin
que contenga este campo. Por ejemplo, se puede hallar el campo Sociedad
en la transaccin FD03. En segundo lugar, deber colocar el cursor en ese
campo (basta con hacer clic sobre l con el ratn). Al acceder a
F1 Datos tcnicos ID de parmetro
obtendr la informacin que necesita. Para el campo Sociedad, el ID de
parmetro es BUK.
Por ltimo, introduzca el ID de parmetro y el valor deseado en su perfil de
usuario:
Sistema Valores prefijados Datos propios
En la ficha Parmetro, introduzca el ID de parmetro y el valor con el que
desea entrar en el campo. Debe Grabar sus entradas.
2-2
Configurar valores fijos.

2-2-1 Para configurar el idioma de trabajo, vaya a su perfil de usuario:
Sistema Valores prefijados Datos propios
En la ficha Valores fijos, introduzca el idioma que desee en el campo Idioma
trabajo.
2-2-2 La notacin decimal y el formato de la fecha se configuran tambin en la
ficha Valores fijos. Seleccione el indicador situado al lado de la notacin y
d el formato que desee. Debe Grabar las selecciones que ha efectuado.
2-3
Definicin de los favoritos que seleccione.

2-3-1 Favoritos Insertar carpeta
Escriba un nombre cualquiera para la carpeta y seleccione Intro. Puede crear
tantas carpetas como desee. Una vez creadas, las carpetas pueden arrastrarse
y soltarse para situarlas donde quiera.
2-3-2 Para crear favoritos, seleccione las aplicaciones especficas (transacciones)
que necesite en su trabajo diario del rbol de men del men estndar de
SAP. Adalas a su lista de Favoritos seleccionndolas y escogiendo
Favoritos Aadir de la barra de mens. Tambin puede utilizar el ratn
para arrastrar y soltar el favorito en una carpeta; o usar el acceso va mens
Favoritos Insertar transaccin, usando un cdigo de transaccin. Por
ltimo, puede mover favoritos ya existentes a carpetas diferentes a travs de
Favoritos Desplazar o arrastrndolos y soltndolos.
2-3-3 Cree direcciones de Internet usando Favoritos Insertar direccin web o

fichero. Al seleccionar la pgina web de SAP de entre sus Favoritos, se
abrir un navegador de Internet y se conectar a la pgina web de SAP.
2-3-4 Favoritos Insertar direccin web o fichero
Utilizar este enlace a final de curso para rellenar la evaluacin del curso.
2-4
Parametrizacin de una transaccin inicial.

2-4-1 Detalles Especificar transaccin inicial
Introduzca la transaccin que desee y seleccione el pulsador Intro. Fjese
que el mensaje del sistema de la barra de status indica que la transaccin que
ha seleccionado se ha configurado como transaccin inicial. La prxima vez
que entre, el sistema ir directamente a su transaccin inicial.
Nota: para restaurar SAP Easy Access como imagen inicial, vaya otra vez al
acceso va mens, borre el cdigo de transaccin y seleccione Intro.
Cuando vuelva a entrar, la imagen inicial volver a ser SAP Easy
Access.
Release 46B 16.07.2001

TAPP40
Conceptos para todo el sistema
Contenido:
Unidades organizativas y datos maestros
Transacciones y documentos
Anlisis e informes
SAP AG 1999
Conceptos para todo el sistema: Objetivos

didcticos del captulo

Explicar el concepto de un
escenario empresarial.
Nombrar los elementos principales de los
escenarios empresariales.
Describir la relacin entre los principales
elementos de un escenario empresarial.
SAP AG 1999
Escenario empresarial: Clasificacin de procesos empresariales localizados en un rea organizativa

especfica que comparten algunos objetivos similares dentro de una empresa, como compras,
servicios, preparacin de balances, produccin, administracin personal, etc.
Unidad organizativa: La clasificacin organizativa de reas de empresas, que, por motivos legales o
por otros motivos o propsitos empresariales se agrupan. Las unidades organizativas incluyen
entidades legales, oficinas de ventas y centros de beneficio.
Datos maestros: Datos que se utilizan en el sistema R/3 a largo plazo para distintos procesos
empresariales. Los ejemplos incluyen clientes, materiales y proveedores.
Transacciones: Programas de aplicacin que ejecutan procesos empresariales en el sistema R/3
como crear un pedido, contabilizar entradas de pagos o aprobar una solicitud de vacaciones.
Documento: Un registro de datos que se genera al ejecutar una transaccin.
Informes: Programa que lee ciertos elementos de datos y los muestra en una lista.
Terminologa de estructura de empresa

SAP
Empresa
Empresa
Sociedad
Sociedad
Cliente
Sociedad
Subsidiaria
Subsidiaria
Centro
Fbrica
Fbrica
Organizacin
de ventas
Organizacin
Organizacin
de
de ventas
ventas
Departamento
Departamento
Almacenes
Almacenes
Sector
Sector
reas
reas
empresariales
empresariales
Sector
Almacenes
SAP AG 1999
Una estructura de empresa se asigna a las aplicaciones SAP utilizando unidades organizativas. Las
unidades organizativas gestionan especficamente funciones empresariales.
Las unidades organizativas se asignan a una aplicacin individual (como organizacin de ventas
asignadas a ventas y distribucin) o a varias aplicaciones (como un centro asignado a gestin de
materiales y planificacin de produccin).
El elemento ms alto de todas las unidades organizativas es el cliente. El cliente puede ser un
grupo empresarial con varias subsidiarias. Todos los datos empresariales en una implementacin
del sistema R/3 se dividen, al menos, en el rea del cliente y, normalmente, tambin en estructuras
organizativas ms bajas.
Unidades organizativas flexibles en el sistema R/3 permiten representar estructuras de empresa
ms complejas. Si hay varias unidades organizativas, la estructura legal y organizativa de una
empresa se puede representar en distintas vistas.
Al enlazar las unidades organizativas, las reas empresariales separadas se pueden integrar y la
estructura de toda la empresa se puede representar en el sistema R/3
Estructuras organizativas - Funciones

empresariales
Unidades organizativas
Empresarial
Empresa
Cliente
Gestin financiera/
Ventas
Sociedad
1000
Sociedad CO
1000
Contabilidad de costes
Produccin/ Distribucin
Organizacin de ventas
1000
Centro
1000
Canal de
distribucin 10
Centro
1100
...
Gestin de stocks
Almacn
0001
Almacn
0002
Almacn
0003
SAP AG 1999
Una empresa se estructura en el sistema SAP R/3 segn las funciones empresariales que deben
corresponder a las funciones asignadas a las unidades organizativas.
Ejemplos:
Una sociedad es una unidad incluida en el saldo de una empresa legalmente independiente. Es el
elemento organizativo central de la contabilidad.
La sociedad CO es la unidad empresarial donde se ejecuta la contabilidad de costos.
Normalmente existe una relacin 1:1 entre la sociedad CO y la sociedad. Para cumplir los
objetivos de la contabilidad de costos una sociedad CO puede llevar la contabilidad de costos de
varias sociedades en una empresa.
En el contexto de Ventas y Distribucin, la organizacin de ventas es el elemento organizativo
central que controla las condiciones de venta para el cliente. El canal de distribucin es el
elemento que describe a travs de qu canal se distribuirn las mercancas y/o servicios al
cliente.
En el contexto de la planificacin y control de produccin, el centro es la unidad organizativa
central. Un centro es el lugar de produccin o el conjunto de varios emplazamientos de stocks de
material que se encuentran a poca distancia fsica.
Un almacn es una zona de almacenamiento que incluye almacenes que se encuentran a poca
distancia. El stock de material se puede diferenciar dentro de un centro segn el almacn
(gestin de stocks).
Los registros de datos que permanecen en la base de datos durante un perodo largo se llaman
datos maestros. Los datos maestros incluyen acreedores, proveedores, materiales, cuentas, etc.
Los datos maestros se crean centralmente y se pueden utilizar en todas las aplicaciones.
Ejemplo:
Los datos maestros de cliente se pueden utilizar en requerimientos de cliente, entregas, facturas
y pagos.
Los datos maestros tambin tienen un aspecto organizativo, tal y como est asignado para las
unidades organizativas.
Los datos maestros tienen un uso de multicomponente
Ejemplos:
Los datos maestros utilizan los mismos datos para contabilidad financiera y ventas
Los registros de datos maestros se pueden asignar a las siguientes unidades organizativas:
- sociedad
- organizacin de ventas
- canal de distribucin
- sector
Datos maestros de cliente - Generales y

financieros
Datos generales
Nombre
Nombre 11
Nombre
Nombre 22
Direccin
n
Direcci
Direccin
Telfono
fono
Tel
Telfono
Cliente
Relacin bancaria
DE
DE
500
500 500
500 10
10
123
123 456
456 78
78
Sociedades
1000
Datos de sociedad
Cuenta asociada
nnnnnn
Condiciones de pago
ZB01
Clasificacin de partidas
0005
Proced. reclamacin
0001
:
3000
Datos de sociedad
Cuenta asociada
nnnnnn
Condiciones de pago
ZB20
Clasificacin de partidas
0001
Proced. reclamacin
0002
:
SAP AG 1999
Al crear un registro maestro de cliente introduzca:

Datos compartidos a nivel de cliente
Datos especficos de sociedad para cada sociedad.
Todas las sociedades pueden utilizar datos a nivel de cliente. El nmero de cuenta de cliente est
asignado a este nivel. Esto significa que el mismo cliente tiene un nmero de cuenta explcito por
cobrar en todas las sociedades desde el punto de vista financiero.
Datos maestros de cliente - Ventas
Datos generales
Nombre
Nombre
Direccin
n
Direcci
Direccin
Telfono
fono
Tel
Telfono
Datos de sociedad
Sociedad
1000
Cliente
Datos de sociedad
Sociedad
3000
Contabilidad financiera
Datos de
organizacin de
ventas
1000
Ventas
SAP AG 1999
Si ha implementado las ventas y distribucin SAP existen campos adicionales que puede mantener.
Estos campos contienen informacin y datos de control que son necesarios para procesar las
actividades empresariales en el rea de ventas.
Los campos para datos maestros de cliente se dividen en reas de contabilidad y ventas. La
direccin se utiliza en ambas reas. En el rea de ventas se puede acceder a la informacin
acumulada por contabilidad financiera y viceversa.
Nota:
La lgica estructural para registros de datos maestros/cuentas por pagar tambin es vlida para
registros maestros de proveedor/cuentas.
El material representa la fuente central para liberar datos especficos de material. Lo utilizan todos
los componentes de logstica de SAP del sistema R/3.
La integracin de todos los datos de material en una nica base de datos significa que la
redundancia de datos no es un hecho. Los datos almacenados se pueden utilizar en todas las reas
como compras, gestin de inventario, planificacin de material, verificacin de factura, etc.
Los datos contenidos en el maestro de material son necesarios, por ejemplo, para las siguientes
funciones en los componentes de logstica de SAP:
Pedido de compras
Actualizar movimiento de mercancas y gestin del inventario fsico en la Gestin de stocks.
Contabilizar facturas en Verificacin de facturas
Procesar pedido de cliente en ventas
Necesidades de planificacin y planificacin de trabajo en Planificacin de produccin y control
La lgica estructural que se aplica a proveedores y clientes tambin es vlida para registros
maestros de materiales.
Documentos capturados y almacenados en R/3 con varias cantidades de informacin.

Ejemplos:
- Pedidos de cliente, pedidos, orden de fabricacin, documentos de contablizacin
Salida es cualquier tipo de comunicacin de datos.
Tipos de salida: archivo, fax, email, impresin, pantalla
Los informes/listas son informacin que deriva de una fuente y se presenta al usuario con un tipo
de salida. Puede generar informes directamente de las transacciones online o de otras fuentes de
datos resumidas como Business Information Warehouse, EIS o distintos mdulos de sistemas de
informacin.
La informacin detallada sobre la transaccin se almacena en el sistema R/3 y los datos resumidos
normalmente se almacenan en BW, EIS o sistemas de informacin . Se obtienen los anlisis
detallados utilizando las herramientos que estos sistemas facilitan.
Informe sobre transacciones online
Valores
N de solicitante: 239
Solicitante
Pedido
Ctd. pedido
Pos. orden
ABC Company
Documentos
Don Ltd.
Walter AG
Chris Corp.
Otto SA.
Tom Inc.
Solicitante
Solicitud de
informe
Solicitante
ABC Company
Pedido
Ctd. pedido
Pos. orden
Ventas
Pedido
SAP AG 1999
Los informes se pueden ejecutar en cualquier momento en el sistema R/3. Los datos actuales se
procesan online en el momento en que se ejecuta el informe. Los informes se pueden solicitar de
distintos modos: se puede acceder a ellos desde la pantalla inicial del sistema R/3, seleccionando
sistemas de informacin.
Si se trabaja en informes con frecuencia se pueden fijar los parmetros de seleccin de informe
como "variantes" de informe. Las variantes de informe almacenadas se pueden integrar en un
"job". Al job se le notifica el momento en que se va a ejecutar una o ms variantes de informe.
En los informes estndar, los valores que corresponden a las caractersticas se formatean segn la
solicitud del informe. Desde esta pantalla puede acceder a funciones de evaluacin requeridas o a
valores adicionales necesarios seleccionando un campo (doble clic). Los datos en la lista de informe
se pueden visualizar en una lista o representar en un grfico.
Este grfico utiliza el ejemplo de LIS para mostrar cmo se estructuran los sistemas de informacin.
Todos los datos de LIS se almacenan en las estructuras de informacin.
Las transacciones de las aplicaciones R/3 que se llevan a cabo diariamente se acumulan para LIS con
fines estadsticos. Los datos de otros sistemas tambin se pueden utilizar en LIS.
Se puede acceder a los informes que ms se utilizan desde el men estndar SAP.
Se hace una distincin entre distintos tipos de informes:
informes estndar, lista de documentos, datos maestros, etc. y combinaciones de estos objetos
(caractersticas) a seleccionar en la solicitud de informe
informes mediante sistemas de informacin en las aplicaciones: anlisis estndar de
FIS (Finanzas), LIS (Logstica), HIS (Recursos humanos)
informes mediante sistemas de informacin con bases de datos separadas y herramientas
para generar estructuras de informe flexibles: EIS (Executive Information System) y
Business Information Warehouse
Los rboles de aplicacin de informes ofrecen distintos informes predefinidos. SAP ha definido
estos informes segn las necesidades empresariales.
La aplicacin de sistemas de informacin tambin le permite definir sus propias estructuras de
informacin en el sistema SAP R/3 para satisfacer las necesidades individuales de su empresa.
Conceptos para todo el sistema: Resumen del

captulo
Ahora podr:
Explicar el concepto de un
escenario empresarial.
Nombrar los elementos principales de
los escenarios empresariales.

Describir la relacin entre los
principales elementos de un escenario

empresarial.
SAP AG 1999

TAPP40
Release 46B 16.07.2001
Seccin: Planificacin y ejecucin en la

SAP AG 1999
Contenido: Planificacin y ejecucin en la

Captulo Introduccin
Captulo Preplanificacin y
ejecucin con montaje
final
Captulo Fabricacin
contra stock
Captulo Fabricacin
repetitiva/KANBAN
Captulo Temas especiales
Captulo Fabricacin contra stock
SAP AG 1999

TAPP40
Release 46B 16.07.2001
Planificacin y ejecucin en la fabricacin discreta

y repetitiva : Introduccin
Contenido:
Objetivos
Contenido de la seccin
Cuadro sinptico de la seccin
Escenario empresarial global
Informacin de fondo
SAP AG 1999
Escenario empresarial (1)
La empresa Precision Pumps Company:
Fabrica bombas estndar para mercados comerciales

y de consumo.
Lleva a cabo pronsticos acerca del volumen de

negocios anual.
Obtiene la planificacin de produccin del

pronstico.
Vende la mayora de sus productos del stock.
Fabrica algunas bombas sobre pedido para

determinados clientes.
Utiliza rdenes de fabricacin en el rea de

fabricacin.
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La empresa Precision Pumps Company fue constituda en 1971. Tiene una amplia gama de bombas
estndar tanto para fabricacin repetitiva como para fabricacin sobre pedido. Sus modelos de
bombas incluyen bombas container, centrfugas, rotatorias y de diafragma. Suministran tanto al
mercado de consumo como a empresas de sectores como la minera, la construccin y los
ayuntamientos.
La empresa pronostica el volumen de negocios anual. Algunos pronsticos se refieren a modelos de
bomba especficos como los que se usan en el mercado de consumo. Otros pronsticos
corresponden a familias de productos como las que se usan en la construccin.
Los planes de produccin se obtienen a partir de los pronsticos. Para poder responder
ptimamente a las necesidades de sus clientes, muchos modelos de bomba se gestionan en stock.
Otros se fabrican slo cuando se recibe un pedido de cliente. Si es posible, la empresa utiliza
conjuntos intermedios estndar para estos pedidos. A veces, la capacidad de mquina y de mano
de obra son un problema, en especial, en algunos puestos de trabajo claves.
La empresa Precision Pumps Company utiliza rdenes de fabricacin en el rea de fabricacin. La
empresa desea perfeccionar sus procesos de gestin de informes para la actividad financiera, el
consumo de material fabricado y las entradas de material de produccin. Recientemente, la
empresa ha obtenido el certificado ISO.
Escenario empresarial (2)
La empresa Maxitec Computers:
Monta PCs para pedidos de cliente especficos.
Utiliza conjuntos estndar donde le sea posible.
Forma estos conjuntos estndar en la fabricacin sobre

pedido.
Utiliza tcnicas de fabricacin repetitiva para fabricar

los conjuntos estndar.
Utiliza tcnicas Kanban para aprovisionarse de los

componentes de los conjuntos estndar.
SAP AG 1999
La empresa Maxitec Computers Limited se fund en 1992. Suministra a sus clientes PCs que se
montan para cada pedido de cliente.
Para mantener unos plazos de entrega cortos, fabrica los conjuntos intermedios sobre la base de un
pronstico y los almacena en stock. Despus, cuando recibe el pedido de cliente, monta el PC y lo
enva al cliente. Utiliza este mtodo porque el montaje final es el paso con mayor valor aadido de
todo el proceso de fabricacin.
Los conjuntos intermedios suelen tener hojas de ruta especficas sencillas y largos procesos de
produccin. Por ello, Maxitec utiliza tcnicas de fabricacin repetitiva para estos artculos.
Maxitec tambin utiliza el tratamiento Kanban para reaprovisionar los componentes adquiridos.
Planificacin y control de la fabricacin

SD
SD
Gestin de
demanda
Planificacin
Planificacin
global de
produccin
/ventas
produccin/ventas
Planif. a
largo plazo
Plan
maestro de
produccin
Planificacin
de
produccin
MRP
Planificacin/
fabricacin
por perodo
Fabricacin
discreta
Fabricacin
por proyecto
Fabricacin
por procesos
KANBAN
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Aqu se ilustra el proceso completo de planificacin y control de la fabricacin.

La planificacin global de produccin/ventas permite copiar datos de numerosas fuentes externas e
internas, y utilizarlos como base para establecer objetivos realistas. Los planes de ventas y de
fabricacin se crean en la planificacin global de produccin/ventas (SOP).
En la planificacin de la produccin, se toman las decisiones que influyen en nuestros planes de
produccin. Por ejemplo, la gestin de demanda almacena las necesidades primarias utilizadas por
el plan maestro de produccin (MPS) y la planificacin de necesidades (MRP). Mediante los
parmetros del sistema, se determinan tambin las consecuencias que un pedido de cliente tendr
en el consumo pronosticado. En MPS podemos planificar las posiciones que influyen en gran
medida en las ganancias o que consumen recursos crticos. Podemos simular planes alternativos en
la planificacin a largo plazo.
La planificacin de necesidades determinista ayuda a garantizar que el material adecuado est
disponible en el momento justo y en la cantidad necesaria.
Los mtodos de ejecucin se muestran en la parte inferior de la transparencia. La planificacin/
fabricacin por perodo nos permite implementar la produccin a plazos, por ejemplo, en unidades
por da. La fabricacin repetitiva es un ejemplo de este mtodo. La fabricacin discreta se utiliza
para la fabricacin por tamao de lote, es decir, por rdenes de fabricacin. La fabricacin por
proyectos y por procesos son otros mtodos, pero no se tratarn en este curso. Kanban es una
aproximacin simplificada al proceso de planificacin y control.
Niveles de planificacin
Regin 1
Cuenta de
resultados
Regin 2
SIV
Pronstico
SOP
Planificacin global
de produccin/ventas
Gestin de
demanda
Grupo
productos
Producto 1
Producto 2
MPS
Plan maestro
de produccin
Planificacin
de produccin
Planif. a
largo plazo
Feedback / Correcciones
CO/PA
MRP
Planificacin de
necesidades
de material
Conjunto
Pieza
Conjunto
..
.
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En la cuenta de resultados (CO/PA), el nivel superior de planificacin, se establecen los objetivos de

volumen de negocios y se determinan los presupuestos para poder alcanzar estos objetivos.
Utilizando el Sistema de Informacin de Ventas (SIV), puede visualizar la informacin de ventas en
forma de grfico o de tabla. El pronstico de las cantidades de ventas se lleva a cabo sobre la base
de los valores del pasado.
En la planificacin global de produccin/ventas (SOP), se determinan las cantidades de medio a
largo plazo y se realiza un esquema de las medidas que deben tomarse para conseguir estas
cantidades (clculo aproximado de la viabilidad de estos planes).
En la planificacin de produccin, se toman decisiones con respecto al uso efectivo de los recursos
de produccin.
En la gestin de demanda, se selecciona la estrategia de planificacin y fabricacin (fabricacin
contra stock, fabricacin sobre pedido, produccin por tamao de lotes para pedidos de clientes y
de stock). Tambin se determinan las cantidades necesarias y las fechas de entrega.
En MPS podemos planificar las piezas y los productos que influyen en gran medida en las ganancias
o que consumen recursos crticos.
En la planificacin a largo plazo, se simulan las consecuencias del plan de produccin a largo plazo
de forma que puedan verificarse las capacidades y el presupuesto necesarios para adquirir las
piezas. Tambin se puede verificar la planificacin para clases de actividad de centros de coste.
La principal tarea de la planificacin de necesidades (MRP) es garantizar la disponibilidad del
material, es decir, obtener los materiales necesarios con las cantidades correctas en el momento
preciso.
Fabricacin discreta y repetitiva en R/3
Plan
maestro de
produccin
produccin
Planif.
Planif. a
largo plazo
Gestin
Gestin de
demanda
Capacidad
Capacidad
Planificacin
Planificacin
global de
produccin
/ventas
produccin/ventas
Planif. neces.
material
Stock
Stock
Control
fabricacin
fabricacin
Liquidacin
Liquidacin
Controlling
Controlling
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Los elementos de planificacin y control de fabricacin de R/3 que trataremos en este curso se
muestran en esta transparencia.
Dentro del elemento de control de produccin, trataremos las rdenes de fabricacin, la
fabricacin repetitiva y Kanban.

TAPP40
Release 46B 16.07.2001
Datos maestros: Contenido
Niveles organizativos
Maestro de materiales
Lista de materiales
Puesto de trabajo
Hoja de ruta
Datos del clculo del costo
SAP AG 1999
Datos maestros: Objetivos did cticos
Al finalizar este captulo, podr:

Describir los niveles organizativos utilizados por el
proceso empresarial de fabricacin de R/3
Describir la estructura bsica del maestro de
materiales.
Visualizar los principales objetos de datos maestros
de PP:
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Maestros de materiales
Listas de materiales
Puestos de trabajo
Hojas de ruta
Datos del clculo del costo
Datos maestros: Escenario empresarial
Precision Pump ha definido datos maestros para algunas

de sus bombas.
Aunque su implementacin de R/3 incluir a todo los
centros de la empresa, de momento estos datos tan slo
existen para el centro 1000.
Ha definido maestros de materiales, listas de materiales,
puestos de trabajo, hojas de ruta y datos del clculo del
costo.
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La lnea de productos de Precision Pump incluye bombas estndar y bombas fabricadas sobre
pedido. En la empresa se han definido maestros de materiales para muchos de sus montajes
finales, conjuntos intermedios y piezas de compra. Su implementacin del Sistema R/3 incluir
todos los centros pero, de momento, esta informacin existe slo para el centro 1000.
Tambin se han definido listas de materiales, puestos de trabajo y hojas de ruta, as como datos del
clculo del costo.
Niveles organizativos: Fabricacin
El proceso empresarial de fabricacin de SAP R/3 utiliza los

siguientes niveles organizativos:
Mandante
Sociedad
Centro
Almacn
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En el sistema SAP R/3, los niveles organizativos son estructuras que representan las vistas legales
y/u organizativas de una empresa.
Puede disear las estructuras de su empresa sobre la base de los procesos empresariales propios.
Los niveles organizativos forman un marco que admite todas las actividades empresariales.
Para la fabricacin, los niveles organizativos fundamentales son la sociedad, el centro y el almacn.
Niveles organizativos: Sociedad
Una sociedad representa una entidad jurdica

jurdica independiente,
por ejemplo, una empresa dentro de un grupo de empresas.
Los balances y las cuentas de prdidas

prdidas y ganancias exigidos
por la ley se crean en la sociedad.
Sociedad
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Una sociedad es una entidad jurdica.

Cada sociedad dispone de un conjunto de libros de balance.
Por este motivo, una sociedad no sobrepasa las fronteras nacionales.
Niveles organizativos: Centro
Un centro fabrica productos,
presta servicios
o facilita mercancas para la distribucin.
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Un centro es una unidad organizativa que subdivide una empresa de acuerdo con la fabricacin, el
aprovisionamiento, el mantenimiento o la planificacin de necesidades.
Es un lugar donde se fabrican los materiales o se facilitan las mercancas y se prestan los servicios.
En el sistema R/3, el centro tambin tiene
- Una direccin.
- Un idioma.
- Una asignacin de pas.
- Un calendario de das laborables.
Niveles organizativos: Almacn
Los almacenes permiten diferenciar los

stocks de material dentro de un centro.
Almacn
Almacn 0001
Almacn
Almacn 0004
Almacn
Almacn 0002
Almacn
Almacn 0003
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El almacn identifica el lugar en que est almacenado el material.

A un centro se le pueden asignar uno o ms almacenes.
Niveles organizativos: Resumen del captulo
Mandante
Sociedad
1000
Centro
Almacn
1000
0001
0002
1100
1100
0002
0088
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Un mandante es una unidad independiente en un Sistema R/3 que dispone de registros

maestros separados y de su propio set de tablas.
Una o ms sociedades estn enlazadas con un mandante.
Uno o ms centros estn enlazados con una sociedad.
Uno o ms almacenes estn enlazados con un centro.
As como los centros que pertenecen a diferentes sociedades no pueden tener el mismo
identificador, los almacenes s pueden repetirse, siempre que se encuentren en diferentes
centros.
Durante la implementacin, se definen primero las estructuras organizativas. Despus, se definen

los datos maestros.
Datos maestros es el trmino que se refiere a los principales archivos de referencia de carcter
informativo, como el archivo del maestro de materiales o el archivo de la hoja de ruta. Los registros
de datos maestros permanecen en la base de datos durante un largo perodo de tiempo.
Los mdulos de aplicacin en el Sistema R/3 comparten los datos maestros.
Los datos maestros obsoletos pueden archivarse.
El maestro de materiales contiene la informacin de todos los materiales que una empresa fabrica,
aprovisiona, almacena y vende.
Varios sectores empresariales utilizan los datos del maestro de materiales, como por ejemplo:
Compras
Gestin de stocks
Ejecucin y control de las rdenes de fabricacin
Durante la integracin, los datos se almacenan sin redundancias.
Los materiales con caractersticas bsicas similares se agrupan por tipo de material. Esto significa
que puede gestionar los materiales segn sus necesidades empresariales.
El tipo de material tiene funciones de control importantes. Por ejemplo, determina:
- Las pantallas que aparecen en el registro maestro de materiales.
- Los datos que pueden actualizarse por departamento.
- Cmo se lleva a cabo la asignacin de nmero de material.
- Las clases de aprovisionamiento que estn permitidas (fabricacin propia o aprovisionamiento
externo).
- Las cuentas de mayor que se actualizan.
Al crear un material nuevo, deber asignarle el tipo de material.
En el Customizing, puede crear tipos de material adicionales especficos de la empresa.
Registro maestro de materiales: Vistas
Compras
Compras
SD
SD
Datos
Datos bsicos
bsicos
Clculo
Clculo coste
coste
MRP
MRP
Planificacin
Planificacin de
de
trabajo
trabajo
Registro maestro
de materiales
Stock de
almacn/centro
Pronstico
Pronstico
Finanzas
Finanzas
Clasificacin
Clasificacin
Gestin
Gestin de
de
calidad
calidad
Gestin
de almacenes
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Cada departamento tiene su propia vista del registro maestro de materiales. Por ejemplo, los datos
que se refieren al departamento de finanzas se almacenan en la vista de finanzas, y los datos
relacionados con la planificacin de necesidades se almacenan en la vista de la planificacin de
necesidades.
Una vista puede abarcar ms de una pantalla. Por ejemplo, la vista de la planificacin de
necesidades tiene diferentes pantallas.
Las listas de materiales (LMat) contienen datos maestros esenciales para la gestin de materiales, el
control de fabricacin y el clculo del costo del producto integrados.
El resultado de la fase de diseo es un diseo de construccin y una lista de las piezas necesarias
para fabricar el producto. El producto y su lista de componentes forman la lista de materiales.
Los datos almacenados en una lista de materiales son la base de actividades como:
- Planificacin de necesidades
- Planificacin de trabajo
- Aprovisionamiento
- Clculo del costo del producto
Mdulo
Bomba
Estructura
espiral
Rueda de
traccin
traccin
Eje
Un mdulo representa la relacin

entre un conjunto y sus componentes
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Las listas de materiales se almacenan en el sistema SAP como mdulos.

Un mdulo est compuesto por la cabecera y las posiciones de la lista de materiales.
Los datos que se refieren a la lista de materiales completa se actualizan en la cabecera. Los datos
que se refieren a un componente se actualizan en la posicin.
Puede especificar qu tipos de material estn permitidos en la cabecera de la lista de materiales y
qu tipos de material estn permitidos como componentes.
Estructura de listas de materiales a varios niveles
Bomba
Mdulo
Estructura
Eje
Cilindro
Hermtico
Hermtico
Estructura
Mdulo
Bomba
Rueda de
traccin
traccin
Cilindro
Rueda de traccin
Mdulo
Eje
Cilindro
Eje
Mdulo
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Un conjunto es un grupo de piezas que se montan y que forman un producto terminado o un

componente de un producto terminado.
Un mdulo describe un conjunto detallando los componentes y sus cantidades.
Un conjunto con componentes, que son a su vez conjuntos, es una lista de materiales a varios
niveles.
En el sistema R/3, todas las listas de materiales se crean y actualizan como mdulos.
La lista de materiales a varios niveles se desglosa automticamente en el sistema R/3 en
Planificacin de necesidades y Planificacin del costo del producto. Asimismo, se puede desglosar
como una evaluacin de los datos maestros.
La utilizacin de la lista de materiales especifica los departamentos o funciones dentro de una

empresa en los que se utiliza la lista de materiales.
Una lista de materiales para un conjunto de utilidad para la fabricacin es una lista distinta de la
que existe para ese conjunto con utilidad para el departamento de diseo.
Puede usar la funcin "Crear con modelo" para crear, por ejemplo, una lista de utilidad para la
fabricacin a partir de una lista de utilidad para el departamento de diseo.
El tipo de lista de materiales para pedido permite definir componentes que deben tomarse para
una posicin de documento de un pedido de cliente. A veces, esta lista de materiales se denomina
kit.
Puesto de trabajo
Definicin
Definicin
Un
Unpuesto
puestode
detrabajo
trabajoes
eselellugar
lugaren
enque
quese
selleva
llevaaacabo
cabouna
una
operacin
operacinooactividad
actividaddentro
dentrode
deun
uncentro.
centro.
Utilizacin
Utilizacin
Los
Lospuestos
puestosde
detrabajo
trabajose
seutilizan
utilizanen
enhojas
hojasde
deruta,
ruta,grafos,
grafos,
planes
de
inspeccin
y
hojas
de
ruta
para
mantenimiento.
planes de inspeccin y hojas de ruta para mantenimiento.
Tambin
Tambinse
sepueden
puedenutilizar
utilizarcomo
comocolectores
colectoresde
decapacidad
capacidad
para
evaluaciones
estadsticas.
para evaluaciones estadsticas.
Ejemplos
Ejemplos
Clase
Clasede
depuesto
puestotrabajo
trabajo
oo Puesto
Puestode
detrabajo
trabajoindividual
individual
Ejemplo
Ejemplo
Torno
Tornoautomtico
automtico17
17
oo Grupo
Grupode
depuesto
puestode
detrabajo
trabajo
oo Lnea
fabricacin
Lnea fabricacin
Tornera
Tornera
Lnea
Lnea99
oo Persona
Persona
oo Grupo
Grupo
John
JohnDoe
Doe
Grupo
Grupo12
12
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Un puesto de trabajo puede representar algo tan general como una ubicacin geogrfica o tan
especfico como una mquina en particular dentro de un departamento en un centro.
Un puesto de trabajo se asigna a un centro.
Datos del puesto de trabajo
Datos bsicos
Datos bsicos
bsicos
Valores propuestos
Valores propuestos
Capacidades
Datos capacidad
Clave de control
Clave de modelo
Datos de salario
Capacidad disponible
Claves de frmula
Programacin
Base para programacin

Cola y tiempo transporte
Claves de frmula
Clculo costo
Centro de costo
Clases de actividad
Claves de frmula
Datos programacin
programacin
Datos de clculo
clculo del
costo y de recursos
humanos
Nombre y descripcin
Clave para valor prefijado
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Los datos en un puesto de trabajo se organizan por funcin.

La pantalla de datos bsicos, por ejemplo, es aqulla en la que se especifica la clave para el valor
prefijado. La clave para el valor prefijado contiene uno o ms parmetros de valor prefijado, por
ejemplo, preparacin y mano de obra.
La pantalla de valores propuestos contiene datos propuestos para la operacin en la hoja de ruta.
Las pantallas de capacidad indican cmo se calcula la capacidad disponible en el puesto de trabajo.
Se puede introducir ms de una capacidad.
La pantalla de programacin indica qu capacidad se utiliza para la programacin y cmo se calcula.
En la programacin, slo se puede tomar como base una capacidad de la pantalla de capacidades:
sta es la capacidad cuello de botella.
La pantalla de enlaces sirve de enlace entre el puesto de trabajo con un centro de costo, y con los
datos de recursos humanos, como personas y cualificaciones.
Una hoja de ruta contiene las operaciones que se deben efectuar, su secuencia y los diferentes
puestos de trabajo implicados en la fabricacin de una posicin.
Una hoja de ruta puede incluir:
- Los valores prefijados (tiempos) para actividades como la preparacin y el tratamiento.
- Los puestos de trabajo donde se llevan a cabo las operaciones.
- Los componentes de material asignados a las operaciones.
- Todos los medios auxiliares de fabricacin (MAF) necesarios para efectuar la operacin.
- Las caractersticas de inspeccin para operaciones donde se lleva a cabo la inspeccin.
- Las instrucciones sobre lo que debe llevarse a cabo en cada operacin.
Los conocimientos necesarios para efectuar la operacin.
Hojas de ruta: Secuencias
Hoja de ruta
(Contador de
grupos de hoja
de ruta 01)
Secuencia(s) paralela(s)
Secuencia estndar
estndar
Secuencia(s) alternativa(s)
Operacin
Operacin
Operacin
Operacin
Operacin
Operacin
Operacin
Operacin
Operacin
Operacin
Operacin
Operacin
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Cada hoja de ruta (contador de grupos de hojas de ruta) tiene una secuencia estndar de
operaciones. Cuando crea una nueva hoja de ruta y sus operaciones, automticamente crea una
secuencia estndar. La secuencia estndar es el mtodo de fabricacin por defecto.
Cada hoja de ruta puede tener una o ms secuencias alternativas y una o ms secuencias paralelas.
Una secuencia alternativa le ofrece la opcin de seleccionar otras operaciones en lugar de las
operaciones de la secuencia estndar. Puede seleccionar una secuencia alternativa, por ejemplo,
cuando no est disponible una mquina.
Una secuencia paralela permite que se efecten diferentes operaciones a la vez.
Relacin de puesto de trabajo con operacin
Valores propuestos
Operacin 20
Clases de actividad
Clave para valor prefijado
Verificacin valor prefijado
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Cuando crea una operacin en una hoja de ruta, introduce el puesto de trabajo en que se efecta la
operacin. Los datos en el puesto de trabajo afectan a la operacin de la siguiente manera:
- Los valores propuestos, como la clave de control de operacin, se copian en la operacin a
partir del puesto de trabajo. La clave de control determina las operaciones que deben llevarse
a cabo. Si es necesario, se pueden modificar las propuestas en la operacin.
- Las clases de actividad afectan a la forma en que se calcula el costo de la operacin.
- La clave para el valor prefijado asignada al puesto de trabajo consiste en parmetros de valor
prefijado que usted ha definido. Por ejemplo, la preparacin y la mano de obra son
parmetros de valor prefijado.
- Por lo tanto, se pueden llevar a cabo las actividades de preparacin y mano de obra en el
puesto de trabajo en que se efecta la operacin. Con la verificacin de valor prefijado,
efectuada en el nivel de puesto de trabajo, puede indicar si el valor prefijado en la operacin
puede, debera o tiene que introducirse para la hoja de ruta.
Asignaciones de componente
A
Material
Hoja de ruta
Lista de mat.
Operacin
Operacin 10
Posicin
Posicin 10
Operacin
Operacin 20
Posicin 20
Operacin
Operacin 30
Posicin 30
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Por defecto, todos los componentes de una lista de materiales se asignan a la primera operacin de
la hoja de ruta.
Puede asignar un componente a otra operacin de la hoja de ruta.
Medios auxiliares de fabricacin
Hoja de ruta
Operacin 10
MAF 1
Operacin 20
MAF 1
Operacin 30
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Los MAF son herramientas que no pertenecen a ninguna ubicacin especfica y que son necesarios
en la fabricacin. Un instrumento de medida o un equipamiento son ejemplos de un medio auxiliar
de fabricacin. El proceso utiliza el MAF y puede consumirlo (es decir, "gastarlo" como si se tratara
de un trozo de herramienta). Sin embargo, el MAF no forma parte del producto que se est
fabricando.
Un MAF es necesario para llevar a cabo la operacin a la que est asignado.
Para gestionar MAF pueden utilizarse diferentes tipos de registros maestros.
Si crea un MAF con un registro maestro de materiales, puede utilizar las funciones de gestin de
materiales de aprovisionamiento, comercial, gestin de stock, clasificacin, asignacin de
documentos, configuracin, programacin, clculo de la cantidad, utilizacin y contadores de
consumo.
Si crea un MAF con un registro maestro de equipos, puede utilizar las funciones de gestin de
materiales de aprovisionamiento, comercial, gestin de stock, clasificacin, asignacin de
documentos, configuracin, programacin, clculo de la cantidad, utilizacin y contadores de
consumo y las funciones para mantenimiento, por ejemplo, la planificacin de mantenimiento.
Si crea un MAF con un registro maestro especfico de MAF, slo puede utilizar las funciones de
gestin de materiales de asignacin de documentos, configuracin, programacin, clculo de la
cantidad, utilizacin y contadores de consumo. Las funciones de aprovisionamiento, comercial y
gestin de stocks no se pueden utilizar. Sin embargo, la actualizacin de datos resulta menos
costosa. La consulta del status de MAF restringe la verificacin de la disponibilidad.
Si crea un MAF con un registro maestro info de documento, no puede utilizar las funciones de
gestin de materiales de aprovisionamiento, comercial y gestin de stock. Slo puede utilizar las
funciones de asignacin de documentos, configuracin, programacin, utilizacin y contadores
de consumo; y las funciones del sistema de gestin de documentos.
Clculo del costo PP
Precio de
actividad del
centro de costo
Puesto de
Puesto de
Centro
trabajo
de
trabajo
Centro de
Centro de
Centro
coste
de
costo
Clase
Actividad
de actividad
clase
SAP AG 1999
Un puesto de trabajo se asigna a un nico centro de costo.

Se pueden asignar varios puestos de trabajo al mismo centro de costo.
Las clases de actividad utilizadas en un puesto de trabajo deben definirse en el centro de costo al
que se asigna el puesto de trabajo.
El precio (costo) asignado a la clase de actividad est definido en el centro de costo.
Datos del clculo del costo PP
Centro de costo
4420 - Fabricacin bombas
Clases de actividad asignadas

a un centro de costos
(dlares por hora)
Centro costo
4420
SETUP1
PROCE1
MACH1
MACH2
Centro de trabajo con

parmetros de valor prefijados
y clases de actividad
Puesto trabajo
Torno01
Instalacin
Mquina
Mano obra
Valores prefijados
en una operacin
en una hoja de ruta
70.00
80.00
60.00
50.00
SETUP1
MACH2
PROCE1
Operacin 20 efectuada en Torno01:

Instalacin
1 hora
Mquina 10 minutos por pieza
Mano de obra 20 minutos por pieza
Costos de actividades internas
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Los centros de costo se definen en los datos maestros de control del Sistema R/3.
Las clases de actividad tambin se definen en la sociedad CO. Cuando una clase de actividad se
asigna a un centro de costo, se le da un valor, por ejemplo, en dlares por hora.
El puesto de trabajo se asigna a un centro de costo. Por ejemplo, el puesto de trabajo Torno01 se
asigna al centro de costo 4420.
Los parmetros de valor prefijado (que estn asociados a una clave para el valor prefijado) tienen
asignadas clases de actividad en el puesto de trabajo. Las clases de actividad utilizadas en un puesto
de trabajo deben definirse en el centro de costo al que se asigna el puesto de trabajo.
Los valores prefijados se asignan en la hoja de ruta. Por ejemplo, el valor prefijado para la
preparacin en la operacin 20 es de una hora.
Utilizando frmulas tpicas e ndices de eficiencia, el sistema calcula el costo de preparacin
planificado para la operacin 20 como de 70,00 dlares.
Datos maestros: Resumen del captulo
Los cuatro niveles organizativos de la fabricacin en R/3

son cliente, sociedad, centro y almacn.
Las vistas de maestros de materiales que son especficas
de centro incluyen las vistas de planificacin de
necesidades, de programacin de trabajo y de finanzas.
Una lista de materiales se puede especificar como lista
de ingeniera por el valor de utilizacin de la lista de
materiales
Los datos propuestos en una operacin provienen del
registro del puesto de trabajo.
A un centro de costo slo se le asigna un puesto de
trabajo
SAP AG 1999
Datos maestros Ejercicios

Captulo: Datos maestros
Tema: Maestro de materiales
Al finalizar estos ejercicios, podr:

Describir los niveles de organizacin y las vistas del maestro de
materiales.
Visualizar el maestro de materiales.
Visualizar varias vistas del maestro de materiales de una bomba y

responder a preguntas sobre cada vista. La bomba se utilizar en el
prximo captulo.
1-1
En primer lugar, visualice la vista de datos bsicos del material T-F1##.

Logstica Produccin Datos maestros Maestro de Materiales
Material Visualizar Visual. estado actual
Seleccione Datos base 1 en la ventana de dilogo que aparece despus de introducir
el material. Complete la tabla siguiente con los valores que ve en la pantalla.
Descripcin
Unidad de medida base
Peso neto
Unidad de peso
1-1-1 Cul es el tipo de material? __________
Observe la lnea superior de la pantalla.

A continuacin, seleccione la flecha verde para volver a la imagen
inicial.
1-2
Ahora visualice otras vistas de T-F1##. Seleccione Seleccin vista(s) y, despus,

Planificacin de necesidades 2, Preparacin de trabajo, y Contabilidad 1 en la
ventana de dilogo.
1-2-1 El sistema le pide que introduzca niveles de organizacin. Esta pantalla no
apareci en 1-1 cuando slo quera ver los datos bsicos. Por qu aparece
ahora?
___________________________________________________________
Introduzca el centro 1000.
1-2-2 Vista de la Planificacin de necesidades 2.
1-2-2-1
Qu valor se introduce en el campo de clase de

aprovisionamiento?
1-2-2-2
Llame la funcin de Ayuda R/3 para el campo de clase de

aprovisionamiento. Qu significa clase de aprovisionamiento?
___________________________________________________
___________________________________________________
1-2-2-3
Llame la informacin tcnica de la Ayuda de R/3. Cul es el

nombre del campo llamado en la base de datos?
________________
Cierre la ventana de Ayuda de R/3.
1-2-2-4
Cules son las entradas posibles para la clase de

aprovisionamiento?
________
1-2-3 Vista de preparacin de trabajo.

1-2-3-1
Qu valor se asigna al campo del responsable del control de

produccin?
__________
1-2-3-2
Cul es el tiempo de tratamiento propio dependiente del tamao

de lote?
__________(das) por __________(un.) - (cantidad base)
1-2-4 Vista de contabilidad 1.

1-2-4-1
Qu valor se asigna al campo de control de precio? __________
1-2-4-2
Cul es el precio medio variable? __________
1-2-4-3
Cul es el precio estndar? __________
1-2-4-4
En qu moneda estn esos precios? __________
Ejercicios
Tema: Lista de materiales

Visualizar un mdulo.
Visualizar una estructura de una lista de materiales a varios niveles.
Ahora examine los componentes que forman la bomba. Algunos de estos

componentes tienen a su vez componentes adicionales, que tambin
trataremos.
2-1
Llame la lista de materiales.

Logstica Produccin Datos maestros Listas de materiales Lista de
materiales Lista materiales p. material Visualizar
En el rbol de men, seleccione Lista de materiales. Ver las categoras de lista de
materiales que permite el sistema. Cules son?
____________________
____________________
____________________
____________________
____________________
____________________
2-2
Busque el acceso va mens y visualice la lista de materiales para material para TF1## en el centro 1000. La utilizacin de la lista de materiales es 1 (Fabricacin).
2-2-1 Cul es el nmero de componente de la posicin 0010? ___________
2-2-2 Cul es la cantidad de componente y la unidad de medida? __________
2-2-3 El componente es una posicin de almacn? __________
2-2-4 Este componente ser vlido en la lista el 1 de enero del 2000?

__________
2-2-5
2-3
Existe una lista de materiales para este componente? __________
Visualice la lista de materiales para material para el componente T-B3##.

Puede visualizarla de una forma parecida al paso de 2-2 o puede
hacer doble clic sobre la seleccin del campo (A..) en la pantalla de
resumen de la posicin de material de T-F1##. Conjuntos de
posiciones T-B3## y seleccione Continuar.
2-3-1 Cul es el fin de validez de esta lista de materiales? _________
Seleccione Cabecera (F6) o el icono del sombrero.
2-3-2 Cules son la cantidad base y la unidad de medida de esta lista de

materiales? _______________________________________
2-4
Vaya al men Evaluaciones que se halla en el men desplegable de la lista de

materiales y visualice un informe de desglose de lista de materiales a varios niveles
para la estructura de bomba T-F1##, en el centro 1000.
Listas de materiales Evaluaciones Explosin lista de materiales Lista
materiales p.material Mdulo de varios niveles.
Material: para la bomba T-F1##,
Centro 1000.
Utilice la aplicacin PP01. Seleccione Ejecutar.

Escriba los nmeros de material, las cantidades y las unidades de medida de los
componentes de la estructura de la bomba a varios niveles en los cuadros que
siguen. Puede utilizar estos datos en otros ejercicios.
2-4-1 Cuntos mdulos hay en esta estructura? ________________
Ejercicios
Tema: Puestos de trabajo

Visualizar un puesto de trabajo.
Determinar las vistas de los puestos de trabajo.
Las etapas de fabricacin para fabricar la bomba se llevan a cabo en

muchos puestos de trabajo. Ver los datos maestros de uno de estos
puestos de trabajo.
3-1
Visualice la vista de datos bsicos del puesto de trabajo T-M## en el centro 1000.
Logstica Produccin Datos maestros Puestos de trabajo Puesto de
trabajo Visualizar
3-1-1 Cules son las otras cuatro vistas de puesto de trabajo que pueden
visualizarse?
__Datos bsicos________
__________________
____________________
____________________
__________________
3-1-2 Fjese en la vista de datos bsicos. Cul es la clave para el valor prefijado
en este puesto de trabajo?
___________________
3-1-3 Cules son los parmetros de valor prefijado asociados a la clave para el
valor prefijado?
3-2
____________________
____________________
____________________
____________________
____________________
____________________
Vaya a la vista de clculo de costo.

A qu centro de costo est asignado este puesto de trabajo? _____________
3-3
A continuacin, vaya a la vista de capacidades. Cul es la clase y la denominacin

de la capacidad asignada a este puesto de trabajo? (Nota: se puede asignar ms de
una clase de capacidad a un puesto de trabajo).
____________________
3-3-1 Ahora seleccione la clase de capacidad y el pulsador Cabecera de
capacidad: el icono del sombrero de la parte inferior de la pgina (o haga
doble clic en el campo Clase de capacidad).
3-3-1-1
Qu ID de calendario de fbrica se asigna a este puesto de

trabajo (para esta clase de capacidad)?
__________
3-3-1-2
A qu hora empieza a trabajar este puesto de trabajo cada da

laborable y a qu hora deja de trabajar (para esta clase de
capacidad)?
____________________
____________________
Ejercicios
Tema: Hojas de ruta

Visualizar una hoja de ruta.
Modificar las asignaciones de componente de material en las
operaciones.
Ahora examinaremos la hoja de ruta para la bomba. Fjese en que las
operaciones se llevan a cabo en varios puestos de trabajo. Veremos que
los componentes de la lista de materiales se asignan a las operaciones y
modificaremos la asignacin de un componente de una operacin a otra.
4-1
Vaya a la pantalla Modificacin de hoja de ruta.

Logstica Produccin Datos maestros Hojas de ruta Hojas de ruta
Hojas ruta estndar Modificar
Introduzca el material T-F1##, centro 1000. Vaya a la pantalla Cabecera detalle
(haga clic sobre la cabecera de la hoja de ruta).
4-1-1 Cul es el status de esta hoja de ruta? __________
4-1-2 Cul es el grupo y el contador de grupos de hojas de ruta?
___________________
4-1-3 Para qu rango de tamao de lote es vlida esta hoja de ruta?
________________ a___________________
4-2
Llame la pantalla Resumen de secuencia seleccionando el icono de resumen

secuencias.
4-2-1 Esta hoja de ruta tiene una secuencia estndar? __________
4-2-2 Esta hoja de ruta tiene una secuencia alternativa? __________
4-2-3 Esta hoja de ruta tiene una secuencia paralela? __________

4-3
Seleccione la lnea de secuencia estndar y despus llame la pantalla Resumen de

operacin seleccionando el icono de resumen operaciones. Complete la tabla
siguiente con los valores que aparecen en la pantalla. Puede utilizar estos datos en
otros ejercicios.
Operacin
4-4
Puesto de trabajo
Denominacin
Seleccione la primera operacin y vaya a Detalle Detalle Operacin.

4-4-1 Cules son la cantidad base y la unidad de medida de esta operacin?
___________________
4-4-2 Cules son el valor prefijado y la unidad de medida para la cantidad de
mano de obra necesaria para producir la cantidad base?
___________________
4-4-3 Fjese en el puesto de trabajo en el que se efecta esta operacin. La lista
de parmetros de valor prefijado visualizada en esta pantalla es la misma
que la que escribi en el ejercicio 3-1? ___________________
4-5
Pase a la pantalla General de asignacin de componente. Suponemos que los

componentes deben asignarse a la primera operacin. Sin embargo, podemos
asignarlos a otra operacin.
4-5-1 Cul es el primer componente del resumen de posiciones?
________________
Seleccione este componente y despus seleccione Asignar nuevamente y
asigne el componente a la operacin 20 (de la secuencia 0).
Grabe.
4-5-2 Por qu deseamos asignar un componente a una operacin distinta de la

primera?
______________________________________________________
Ejercicios
Tema: Datos del clculo del costo

Visualizar un centro de costo.
Visualizar una clase de actividad.
Las clases de actividad se definen y asignan al centro de costo en la

sociedad CO. Al crear un puesto de trabajo, se asigna a un centro de costo
y se especifican las clases de actividad para los parmetros de valor
prefijado. Ver cmo los datos de Controlling del centro de costo y las
clases de actividad se conectan a los datos de planificacin de la
produccin de puestos de trabajo y hojas de ruta.
5-1
Visualice informacin sobre el centro de costo al cual est asignado el puesto de

trabajo T-M##. Una forma de hacerlo es a partir de una hoja de ruta donde se
utilice este puesto de trabajo. Vaya a la pantalla de visualizacin de hoja de ruta
para el material T-F1##, centro 1000. Seleccione Resumen operaciones.
Seleccione la operacin que se efecta en el puesto de trabajo T-M##.
5-1-1 Cul es el centro de costo? __________
5-1-2 Cul es el perodo de validez de este centro de costo? __________ hasta
__________
5-2
Tambin puede verificar las clases de actividad asignadas a estos centros de costo.
5-2-1 1421 es una de las clases de actividad asignadas a este centro de costo?
__________
Nota: las clases de actividad tienen ndices asociados (por ejemplo,
70 dlares por hora). Sin embargo, no podemos ver estos ndices en
este rea del sistema.
5-3
En el ejercicio 3-2, vimos el centro de costo al que se asign el puesto de trabajo TM##. Vuelva a esa pantalla.
A qu parmetro de valor prefijado se asigna la clase de actividad 1421?
_________________________________________________
Datos maestros Soluciones

Tema: Maestro de materiales
1-1
Logstica Produccin Datos maestros Maestro de materiales Material

Visualizar Visual.estado actual
Denominacin
Bomba
Unidad de medida base
UN. (unidad(es))
Peso neto
250
Unidad de peso
KG
1-1-1 Producto terminado

1-2
1-2-1 Estas vistas son especficas de centro. La vista de los datos bsicos es
independiente del centro.
1-2-2 Vista de la Planificacin de necesidades 2.
1-2-2-1
E (Fabricacin propia)
1-2-2-2
Site el cursor en el campo correspondiente y seleccione el

pulsador F1.
El indicador determina cmo se aprovisiona un material.
1-2-2-3
BESKZ (en la tabla MARC)
1-2-2-4
E, F, en blanco, X.
1-2-3 Vista de preparacin de trabajo.

1-2-3-1
1-2-3-2
0##
12,65 (das) para 100 (un.)*
Nota: a veces, Life-System puede modificar el valor.
1-2-4 Vista de finanzas 1.

1-2-4-1
S (Precio estndar)
1-2-4-2
1235,41*
Nota: a veces, Live-System puede modificar el valor.
1-2-43
1292,70*
Nota: a veces, Live-System puede modificar el valor.
1-2-4-4
UNI
Soluciones
Tema: Lista de materiales
2-1

materiales
Lista de materiales para material
Lista de materiales para documento
Lista de materiales para equipo
Lista de materiales de ubicacin tcnica
Lista de materiales para pedido
Lista de materiales para proyecto
2-2

materiales Lista materiales p.material Visualizar
2-2-1 T-B1##
2-2-2 1 un.
2-2-3 S (Tipo de posicin = L)
2-2-4 S (Vlido hasta 31.12.9999)
2-2-5 S (El indicador de conjunto est fijado)
2-3
2-3-1 31.12.9999
2-3-2 Seleccione Info cabecera
1 un.
2-4
Logstica Produccin Datos maestros Listas de materiales

Evaluaciones Explosin lista de materiales Lista materiales p.material
Mdulo de varios niveles
Seleccione Ejecutar NO Intro
2-4-1 Cinco
Nota: T-F1## como posicin de lista de materiales es un documento, no un

material.
T-F1##
1 ST
T-B1##
T-B2##
T-B3##
T-B4##
T-F1##
1 ST
1 ST
1 ST
1 ST
1 ST
T-T0##
T-T4##
T-T5##
1 ST
1 ST
1 ST
T-T1##
T-T2##
T-T3##
1 ST
1 ST
8 ST
Soluciones
Tema: Puestos de trabajo
3-1
Logstica Produccin Datos maestros Puestos de trabajo Puesto de

trabajo Visualizar
3-1-1 Datos bsicos
Capacidades
Valores propuestos
Programacin
Clculo costo
3-1-2 SAP2
3-1-3 Preparacin
Mquina
Mano de obra
Valor prefijado 1
Valor prefijado 2
Valor prefijado 3
3-2
4230 (Montaje bombas)
3-3
002 Persona
3-3-1
3-3-1-1
01 (Calendario de fbrica estndar de Alemania)
3-3-2-2
Inicio 07:00:00, fin 17:00:00
Soluciones
Tema: Hojas de ruta
4-1
Logstica Produccin Datos maestros Hojas de ruta

Hojas de ruta Hojas r uta estndar Modificar
4-1-1 4 (Liberado general)
4-1-2 Varios. Por ejemplo, 50000318 / 1
4-1-3 De 1 a 99,999,999 un.
4-2
4-2-1 S
4-2-2 No
4-2-3 No
4-3
4-4
Operacin
Puesto de trabajo
Denominacin
0010
T-M##
Puesta a disposicin de material
0020
T-V##
Cortar materia prima
0030
T-L##
Cubrir y pintar
0040
T-E##
Premontaje de la bomba
0050
T-F##
Montaje final de la bomba
0060
T-P##
Inspeccin y entrega
Detalle Detalle operacin.

4-4-1 1 un.
4-4-2 10 MIN (para 1 un.)
4-4-3 S
4-5
4-5-1 T-B1##
4-5-2 El componente puede ser necesario en una operacin que no sea la primera.
Soluciones
Tema: Datos del clculo del costo
5-1
Logstica Produccin Datos maestros Hojas de ruta

Hojas de ruta Hojas ruta especficas Modificar
Entorno Operacin Centro de coste
5-1-1 4230 (Montaje bombas)
5-1-2 Del 1 de enero de 1994 al 31 de diciembre de 1999
5-2
Entorno Referencia de utilizacin Clases de actividad.
Release 46B 16.07.2001

5-
5-2-1
S
3 Mano
de obra

TAPP40
Planificacin y control con montaje final:

Contenido
Planificacin con montaje final
Planificacin global de produccin y ventas (SOP)
Gestin de demanda
Planificacin de necesidades (MRP)
Consumo mediante pedidos de cliente
rdenes de fabricacin
SAP AG 1999
Planificacin y control con montaje final: Objetivos

del captulo
SAP AG 1999
Describir los principios de la planificacin con la

estrategia de planificacin de montaje final.
Crear un grupo de productos, un plan de ventas y un

plan de produccin.
Explicar el proceso de desagregacin.
Ejecutar una planificacin de necesidades de

material.
Describir el proceso de consumo.
Crear y procesar una orden de fabricacin.
Planificacin y control con montaje final:

Escenario empresarial
Precision Pump fabrica varios modelos de bombas que

tienen xito entre sus clientes industriales.
El departamento de Marketing prev las ventas de estas

bombas en la gama del producto.
El departamento de fabricacin construye las bombas

siguiendo un plan global de produccin a partir del
pronstico.
Cuando se toma un pedido de cliente, la bomba debe

estar en stock, lista para el envo.
Si el pronstico es demasiado alto o bajo, los

departamentos de marketing y fabricacin ajustarn el
plan.
SAP AG 1999
Precision Pump fabrica varios modelos de bombas de capacidad media que tienen xito entre sus
clientes industriales.
La empresa prev las ventas de estos modelos en el nivel de la gama del producto. El plan global de
produccin se realiza a partir del pronstico y tiene en cuenta la poltica de la empresa de
mantener un stock extra para aquellos meses seleccionados cuyo ndice de ventas es ms alto.
Cuando se toma un pedido de cliente, la bomba debe estar en stock, disponible para el envo. Si no
est en stock, Precision Pump desea indicar una fecha de entrega basndose en el plan global de
produccin.
Si el pronstico difiere significativamente de los pedidos de cliente, la empresa ajustar el plan
global de produccin.
El control de la produccin se efecta mediante rdenes de fabricacin.
Estrategias de planificacin
Estrategias de
planificacin
Ctd
100
Fecha 10 mayo
Nec.
prim.
planif.
Pedido
cliente
Ctd.
Fecha
?
?
Producto terminado
Fabricacin/
Compras
Cliente
Cmo procesa el Sistema R/3
las necesidades primarias?
SAP AG 1999
Una necesidad es una cantidad de material que se necesita en un centro en una fecha determinada.
Las necesidades primarias no guardan relacin con la demanda de otros materiales. Las
necesidades primarias se componen de los pedidos de cliente y las necesidades primarias
planificadas.
Una estrategia de planificacin especifica cualquiera de los procedimientos de planificacin de
necesidades posibles.
Algunas estrategias de planificacin se utilizan en entornos de fabricacin contra stock. Por
ejemplo, podemos planificar la fabricacin/aprovisionamiento sobre la base de un pronstico y,
despus, cubrir los pedidos de cliente con el stock existente.
Algunas estrategias de planificacin se usan en entornos de fabricacin sobre pedido. Por ejemplo,
podemos esperar un pedido de cliente antes de iniciar la fabricacin/aprovisionamiento.
Otras estrategias de planificacin son una combinacin de fabricacin contra stock y fabricacin
sobre pedido. Por ejemplo, podemos fabricar los conjuntos intermedios sobre la base de un
pronstico. Luego esperamos a recibir un pedido de cliente antes de montarlos y obtener el
producto terminado.
Fabricacin contra stock: Estrategias
Preplanificacin
con montaje final
Planificacin
contra stock
Fabricacin
contra stock
SAP AG 1999
Planificacin contra stock significa que fabricamos el stock anticipndonos a la demanda del cliente.
Enviamos la peticin del cliente del stock de productos elaborados.
SAP tiene diversas estrategias de planificacin que soportan la planificacin contra stock.
Como veremos en este captulo, los pedidos de cliente utilizarn las necesidades primarias
planificadas con la preplanificacin con montaje final.
Como veremos en el prximo captulo, los pedidos de cliente no utilizarn las necesidades
primarias planificadas con la estrategia de fabricacin contra stock.
Las estrategias de planificacin vienen, a veces, referenciadas con un identificador de dos
caracteres. Por lo tanto, a la preplanificacin con montaje final tambin se le denomina estrategia
40.
Planificacin con montaje final (1)
Proceso
Stock en almacn
almacn
Producto terminado
Nec. primaria planif.
Fabricacin
n
Fabricaci
Pedido de cliente
SAP AG 1999
Las cantidades solicitadas y las fechas de las necesidades primarias planificadas se incluyen en el
plan de produccin. El plan de produccin es una de las entradas principales en el proceso de
planificacin de necesidades.
Para la planificacin con estrategia de montaje final, introducimos las necesidades primarias
planificadas (pronsticos) en el nivel de producto terminado. Los pedidos de cliente para los
productos terminados se introducen en el mdulo SD.
Hasta el producto terminado, el proceso de fabricacin/compras se inicia despus de ejecutar la
Los pedidos de cliente se cubren con el stock.
Proceso de consumo
Necesidad
primaria
planif.
Comparacin
Comparacin con
cantidades planif.
planif.
Plan maestro de
necesidades
totales
Pedido
cliente
Neces. prim. planif.
Necesidad de cliente
SAP AG 1999
El plan de produccin para la planificacin con estrategia de planificacin de montaje final tiene en
cuenta los pedidos de cliente. Con los pedidos de cliente, se compensan las necesidades primarias
planificadas dentro de un perodo de tiempo. Este proceso se denomina consumo.
Si los pedidos de cliente superan el plan, el sistema planificar fabricacin y/o aprovisionamiento
adicional para satisfacer esta demanda.
Si los pedidos de cliente son inferiores al plan, se aumentar el stock de almacn.
Por ejemplo, si la cantidad de pedido de cliente durante un perodo es de 110 y la cantidad de
necesidades primarias planificadas (cantidad pronstico) es 100, el sistema planificar fabricar 110.
Si la cantidad de pedidos de cliente, por ejemplo, durante un perodo es 80 y la cantidad de
pronstico (cantidad de necesidad primaria planificada) es 100, el sistema planificar la
cantidad de 100. Si no llegan ms pedidos de cliente para esa posicin durante el perodo,
habr 20 piezas para el siguiente perodo.
Resumen
La planificacin se efecta en el nivel de producto terminado.

El aprovisionamiento y la fabricacin se inician tras la planificacin.
Los pedidos de cliente consumen las cantidades de pronstico.
Las cantidades de pronstico que no se utilizan aumentan el stock
en almacn.
Las necesidades adicionales ajustan automticamente el plan de
produccin.
SAP AG 1999
Las necesidades primarias planificadas indican los procesos de fabricacin y compras para las
posiciones planificadas con la planificacin con estrategia de planificacin de montaje final.
Un producto terminado tambin puede incluir una posicin de lista de materiales inferior,
como una pieza de recambio.
Cuando se confirma un pedido de cliente, se reduce la cantidad de pronstico. Este proceso

se denomina consumo. Sin embargo, si el pedido de transporte se reprograma o se cancela
antes del transporte, se recalcular la cantidad de pronstico.
Al enviar la cantidad de pedido de cliente, la cantidad de pronstico se borra del plan de
produccin. Todo pronstico no utilizado puede borrarse con programas de reorganizacin.
Planificacin global de produccin y ventas (1)
MPS
Planificacin
Planificacin
a largo plazo
Gestin
Gestin de
demanda
Planif. necesidades
de material
Capacidad
Capacidad
Planificacin
Planificacin
global de
produccin
produccin//ventas
Control
fabricacin
fabricacin
Stock
Stock
Liquidacin
Liquidacin
Controlling
Controlling
SAP AG 1999
A continuacin, presentaremos la Planificacin global de produccin y ventas.
Planificacin global de produccin y ventas (2)
SOP le ofrece un mtodo para:

Planificacin de ventas
Clculos de viabilidad
C
A
N
T
I
D
A
D
Mayo
Stock
Junio
Julio
Tiempo
Plan de ventas
Plan maestro
Clculo de la capacidad
SAP AG 1999
La Planificacin global de produccin y ventas es un mdulo de planificacin y pronstico dentro

del rea de logstica del Sistema R/3.
Podemos utilizar SOP como ayuda para prever ventas, desarrollar planes globales de produccin y
realizar estudios de viabilidad.
Un plan de ventas puede desarrollarse, por ejemplo, a partir de la informacin en el mdulo de
ventas del Sistema R/3. Podemos utilizar herramientas de pronstico incorporadas para planificar
ventas futuras.
Un plan global de produccin puede desarrollarse sobre la base del plan de ventas.
La viabilidad del plan global de produccin puede verificarse en el nivel global en funcin de los
recursos clave. Si es necesario, se puede modificar el plan.
Una tabla de planificacin se utiliza en SOP como ayuda para realizar estas funciones. Es similar a
una hoja de clculo del costo.
Grupos de productos
Grupo productos 1
Bombas rotatorias
60%
40%
Grupo productos A
Bombas rotatorias
de poca potencia
50%
Material
T-F101
30%
Material
T-F201
Grupo productos B
Bombas rotatorias
de gran potencia
20%
Material
T-F301
75%
Material
T-G100
25%
Material
T-G200
SAP AG 1999
SOP estndar utiliza grupos de productos como ayuda en el proceso de planificacin.

Se puede pensar en el grupo de productos como en una gama de productos. Agrupa productos con
caractersticas de planificacin similares.
Un grupo de productos puede estar formado por otros grupos de productos. Por ejemplo, el grupo
de productos 1 est formado por los grupos A y B. El grupo de productos en el ltimo nivel de la
jerarqua debe estar formado por materiales.
Los grupos de productos necesitan un factor de proporcin. Esto se utiliza cuando un plan de
ventas o un plan global de produccin en un nivel superior se desagrega en un nivel inferior. La
suma de los factores proporcionales en un nivel de planificacin suele ser del 100%. Un factor
proporcional puede ser cero.
Flujo de procesos de SOP
Crear plan de ventas
Crear plan de fabricacin

fabricacin
Desagregar valores planif.
Transferir valores planif.

a gestin
gestin de demanda
SAP AG 1999
El plan de ventas especifica cuntas unidades de cada producto terminado o grupo de productos
prev la empresa que vender.
El plan global de produccin se suele realizar a partir del plan de ventas. Podemos verificar la
viabilidad del plan global de produccin mediante clculos globales de capacidad de los recursos
clave.
Cuando desglosamos un plan, lo transferimos a un nivel inferior de la jerarqua del grupo de
productos utilizando factores proporcionales.
Finalmente, un plan de material se transfiere a la gestin de demanda.
Despus de la transferencia, existen necesidades primarias planificadas para los materiales del
ltimo nivel del grupo de productos.
Tabla planificacin SOP
Grupo de productos 1
Bombas rotatorias
Centro 1000
Versin A00 Versin activa
Un
05/2001
06/2001
07/2001
...
Ventas
Fabricacin
Stock en almacn
Stock de destino
Cobertura de stock
Cobertura prevista
SAP AG 1999
La tabla de planificacin SOP es aqulla en la que desarrollamos nuestros planes de ventas y

produccin. Para todos los miembros de la jerarqua de grupo de productos, existe una tabla de
planificacin.
La tabla de planificacin estndar de SOP tiene una lnea para el plan de ventas, el plan global de
produccin, el nivel de stock (calculado por el sistema), el stock de destino, la cobertura de stock
(calculada por el sistema) y la cobertura prevista.
Las tablas horarias de la tabla de planificacin pueden especificarse en das, semanas o meses, o ser
una combinacin. Tambin podemos definir otras tablas horarias que correspondan, por ejemplo, a
perodos contables o perodos de ventas.
Crear un plan de ventas

Sistema Informacin Ventas
Informacin
Informacin
Versin
Versin
De
De
AA
Mdulo CO / PA
Pronstico
Nom.campo
Nom.campoCO/PA
CO/PA
Versin
Versin
Medida
Medida
- -Cantidad
Cantidadventas
ventas
De
De
AA
- -Devoluciones
Devoluciones
Medida
Medida
- -Cantidad
Cantidadventas
ventas
Tabla planificacin
planificacin SOP
Un
Ventas
un.
Valor
Ventas
OP
De
05/2001
06/2001
07/2001
1000
1200
900
%+
01.1999
12.1999
01.1999
12.1999
Fabricacin
Fabricacin
Cobertura stock 10
Cobertura previ.
Distribucin
Directo - manual
SAP AG 1999
Despus de desarrollar nuestros grupos de productos, podemos desarrollar los planes de ventas.
Podemos crear un plan de ventas de diferentes formas:
- Transfiriendo datos del Sistema de Informacin de Ventas (SIV).
- Transfiriendo datos del mdulo de Controlling/cuenta de resultados (CO/PA).
- Utilizando el historial para prever ventas futuras.
- Transfiriendo datos de otro grupo de productos.
- Mediante una entrada manual.
La funcin de distribucin nos permite crear o manipular valores en las celdas. Por ejemplo,
podemos aumentar los valores de un rango de celdas en un 5%.
Crear un plan global de produccin (1)

Sincrnico
Sincrnico con ventas
Bombas rotatorias
Centro 1000
Un
05/2001
06/2001
07/2001
Ventas
un.
1000
1200
900
Fabricacin
un.
1000
1200
900
...
Stock en almacn
Stock de destino
Cobertura de stock
Cobertura prevista
SAP AG 1999
Una vez se ha desarrollado un plan de ventas, se puede crear un plan global de produccin sobre la
base del plan de ventas.
Por supuesto, se puede crear el plan global de produccin de forma manual.
Asimismo, se puede usar la funcin sincrnica con ventas de SOP. As se crea un plan global de
produccin equivalente al plan de ventas en todos los perodos.
Dado que la fabricacin es igual a las ventas, los valores calculados para el nivel de stock y la
cobertura de stocks son cero.

Stock de destino
Bombas rotatorias
Centro 1000
Un
05/2001
06/2001
07/2001
Ventas
un.
1000
1200
900
Fabricacin
un.
1150
1250
800
Stock en almacn
un.
150
200
100
Stock de destino
un.
150
200
100
3,00
3,00
2,00
Cobertura de stock
...
Cobertura prevista
SAP AG 1999
Tambin se puede crear un plan global de produccin mediante la funcin de stock de destino en
SOP.
Primero, debemos determinar qu nivel de stock deseamos actualizar. A continuacin, tenemos
que introducir los valores en la lnea del stock de destino.
A continuacin, creamos el plan global de produccin utilizando la funcin de stock de destino. Se
tienen cuenta nuestras ventas durante el perodo, as como las cantidades de stock que deseamos
mantener.
Adems de las cantidades de fabricacin, el sistema tambin calcula el nivel de stock y la cobertura
de stock.
Por ejemplo, el nivel de stock depende del calendario. En junio, por ejemplo, el calendario cuenta
con 21 das. De este modo, prevemos vender 1.200 piezas en 21 das 57,143 unidades por da. Un
nivel de stock de 200 significa una cobertura de stock de 3,50. (Nota: en SOP existe una funcin que
permite ver los decimales).
Para stock destino:

Colocamos como presupuesto 200000 y coloque stock almacen destino 1000
En la segunda columna Presup. 300000 y stock almacen destino 3000
Sincronizo por: TRATAR-CREARPLANDEPROD-STOCKALMDESTINO
En la primera columna le suma los 1000 que ingrese, al plan de produccin y al segundo le suma la
diferencia entre el stock de almacen de la primera y la segunda, en este caso 2000, para cuando la
diferencia es menor la cantidad del plan de produccin es menor.

Cobertura prevista
Bombas rotatorias
Centro 1000
Un
05/2001
06/2001
07/2001
...
Ventas
un.
1000
1200
900
Fabricacin
un.
1142
1309
770
Stock en almacn
un.
142
251
121
Stock de destino
un.
Cobertura de stock
Cobertura prevista
SAP AG 1999
Tambin podemos crear un plan global de produccin sobre la base de la cobertura de stock en
lugar de cantidades absolutas.
Primero, debemos determinar qu nivel de stock (en das) deseamos actualizar. A continuacin,
tenemos que introducir los valores en la lnea de la cobertura prevista.
A continuacin, creamos el plan global de produccin utilizando la funcin de cobertura prevista. Se
tienen cuenta nuestras ventas durante el perodo, as como las cantidades de stock que deseamos
mantener.
Adems de las cantidades de fabricacin, el sistema tambin calcula el nivel de stock y la cobertura
de stock.
Por ejemplo, el nivel de stock depende del calendario. En junio, por ejemplo, el calendario cuenta
con 21 das. De este modo, prevemos vender 1.200 piezas en 21 das 57,143 unidades por da.
Deseamos actualizar 4 das de cobertura de stock 229 piezas.
Cuando es por Cobertura prevista, se le dan los dias en ese campo que quiero incremente el stock
de almacen. Ej:
Presupuesto: 200.000
Covertura prevista: coloque 2 dias.
Octubre tiene segn calendario de produccin 26 dias laborables.
Cuando sincronizo por TRATAR-CREARPLANVENTAS-COBERTURA DESTINOEl sistema dice:
200000/26=7692,30 y este resultado por 2 dias que le dije 15384,62, este dato es el que coloca
como stock de almacen. Y asi sucesivamente.
Al crear un plan de ventas o un plan global de produccin en un nivel de la jerarqua de la

estructura del producto, no se crean automticamente los planes de nivel inferiores. Para hacerlo,
debemos desagregar el plan.
Existen varias posibilidades para llevar a cabo la desagregacin. Por ejemplo, podemos desagregar
el plan global de produccin del grupo de productos 1.
Tambin se puede desagregar el plan de ventas de un grupo de productos 1. De este modo, se
obtiene el plan de ventas para los grupos de productos A y B. A continuacin, desarrollaremos
planes globales de produccin para estos grupos de productos y los desagregaremos a los
materiales.
An existe otra posibilidad: desagregar los planes de ventas de todos los grupos de productos a los
materiales y desarrollar los planes globales de produccin en ese nivel.
Transferir a gestin de demanda
Grupo productos 1
Bombas rotatorias
60%
40%
Grupo productos A
Bombas rotatorias
de poca potencia
50%
Material
T-F101
30%
Grupo productos B
Bombas rotatorias
de gran potencia
20%
Material
T-F201
Material
T-F301
75%
Material
T-G100
25%
Material
T-G200
A gestin
gestin de demanda
SAP AG 1999
Podemos transferir datos planificados de todos los miembros de un grupo de productos de un nivel
(como el grupo de productos A) a gestin de demanda. Tambin podemos transferir los datos
planificados de un material (como el T-F101) a gestin de demanda. Despus de esto, existen
necesidades primarias planificadas en la gestin de demanda.
Podemos tener diferentes escenarios de planificacin para cada estructura de grupo de productos,
porque cada plan se graba con un nmero de versin y una descripcin. Slo se considera activa
una versin, que es la versin por defecto A00. Asimismo, podemos transferir la versin activa o
una versin inactiva a la gestin de demanda.
El plan que se enva a la gestin de demanda se utiliza en la planificacin de las necesidades de
material.
Gestin de demanda (1)
MPS
(plan maestro
de produccin)
Planificacin
Planificacin de
necesidades
de material
Planificacin
Planificacin
a largo plazo
Gestin
Gestin de
demanda
Capacidad
Capacidad
Planificacin
Planificacin global
de produccin/ventas
produccin/ventas
(SOP)
Stock
Stock
Control de
produccin
produccin
Liquidacin
Liquidacin
Controlling
Controlling
SAP AG 1999
A continuacin, se introduce la Gestin de demanda.
Gestin de demanda (2)
Entrada
manual
Plan de
ventas
SOP
Plan de
Pronstico
Pronstico
fabricacin
de
fabricacin
SOP
material
Copiar
otro plan
Plan de produccin
Plan maestro prod. (MPS) /

Planif. nec. mat.
SAP AG 1999
La gestin de demanda es el enlace entre la planificacin de necesidades del nivel superior (SOP) y
la planificacin de material (MPS y/o Planif. nec. mat.).
Las entradas para la gestin de demanda pueden venir de diversas fuentes:
El plan de ventas o el plan de produccin de SOP
Un pronstico de material
Entrada manual
Otro plan del programa
El resultado es una versin de las necesidades primarias planificadas en la gestin de demanda.
Mediante las funciones de gestin de versiones, podemos crear y comparar diversas versiones de
necesidades primarias planificadas para un material.
Las necesidades del cliente tambin se pueden introducir en la gestin de demanda en el lugar de
los pedidos de cliente. Generalmente, esto se hace slo cuando no se utiliza el mdulo de gestin
comercial (SD).
La gestin de demanda determina las fechas necesidad y cantidades de materiales que estamos
planificando. Las estrategias de planificacin se determinan mediante las opciones para el grupo de
estrategia en el maestro de materiales. La estrategia utilizada para la necesidad primaria planificada
se puede modificar manualmente mediante el registro de un tipo de necesidades permitido en la
necesidad primaria planificada.
Lista de necesidades/stocks
Cabecera: Datos maestros de material
Hoy
Fecha
Fecha
Stock actual
Elemento entrada
Elemento necesidad
Ctd.disponible
Ctd.entrada
Ctd.
Ctd.necesaria
Ctd.disponible
Ctd.
Ctd.disponible
Entrada
Elementos
Elementosentrada
entrada
Salida
Elementosnecesidades
necesidades
Elementos
Orden
Ordenprevisional
previsional
Orden
Ordende
defabricacin
fabricacin
Solicitud
Solicitudde
depedido
pedido
Pedido
Pedido
Pedidode
decliente
cliente
Pedido
Necesid.prim.
prim.planif.
planif.
Necesid.
Necesidadessecundarias
secundarias
Necesidades
Reservas
Reservas
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La lista de necesidades/stocks es una informacin importante que muestra la vista en tiempo real
de stocks, entradas y necesidades para un material.
Cada vez que se llama la lista de necesidades/stocks, el sistema lee la base de datos para obtener
informacin adecuada.
A esta lista se puede acceder por material, por centro o por el rea MRP.
Podemos pasar a diversas transacciones relacionadas desde la lista de necesidades/stocks.
La estructura y el contenido se pueden configurar como necesidades primarias mediante diversos
filtros y perfiles.
MRP
MPS
Planificacin
Planificacin
a largo plazo
Por demanda
Planif. necesidades
de material
Capacidad
Capacidad
Planificacin
Planificacin
global de
produccin
produccin//ventas
Control
fabricacin
fabricacin
Stock
Stock
Liquidacin
Liquidacin
Controlling
Controlling
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A continuacin, presentaremos la Planificacin de necesidades de material.
Procedimientos de planificacin
Procedimientos
de planificacin
Planif. nec.
sobre consumo
MRP
Planificacin
estocstica
Planif. automtica
p.punto pedido
Planif.nec.
por punto pedido
Planif. manual
p.punto pedido
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Los procedimientos de planificacin generan automticamente propuestas de pedido en compras y

en fabricacin. Los procedimientos de planificacin del Sistema R/3 se pueden dividir en
planificacin de necesidades determinista y planificacin de necesidades sobre consumo.
En MRP, el sistema compara el stock disponible ms las entradas planificadas con la demanda. Si la
cantidad disponible es inferior a la cantidad que se debe emplear en un momento determinado, se
crea una propuesta de pedido.
Los procedimientos de planificacin de necesidades sobre consumo utilizan datos de consumo
anteriores (historiales) para calcular las necesidades futuras. Estos procedimientos se usan a veces
para materiales aprovisionados externamente o para posiciones de poco valor y/o poca demanda.
La planificacin de necesidades sobre consumo puede dividirse en planificacin estocstica y
planificacin de necesidades por punto de pedido. La planificacin de necesidades por punto de
pedido se divide en planificacin por punto de pedido automtica y manual.
La planificacin estocstica utiliza el mdulo de pronstico de SAP para calcular las necesidades
futuras a partir de los datos histricos.
La planificacin automtica por punto de pedido utiliza el mdulo de pronstico para determinar la
cantidad de punto de pedido. Se genera una propuesta de punto de pedido cuando el stock cae por
debajo del punto de pedido.
En la planificacin manual de necesidades por punto de pedido, debe especificar la cantidad de
punto de pedido en el registro maestro de materiales.
Resumen de planificacin de necesidades

Planificacin de
necesidades
de material
Necesidades
secundarias
Reservas
Pedidos de
cliente
Necesidades
primarias
planificadas
Orden
previsional
Convertir
Solicitud de
pedido
Orden de
fabricacin
Reparto
Pedido
Almacn
SAP AG 1999
La planificacin de necesidades de material analiza la demanda de los pedidos de cliente y los

pronsticos. Si se necesita stock, se crear una orden previsional. Una orden previsional consiste en
una cantidad de pedido propuesto, una fecha de inicio y una fecha de fin.
La lista de materiales de la orden previsional ha aumentado, creando necesidades secundarias.
stos se procesan ms tarde mediante la planificacin de necesidades de material para determinar
si se necesitan las rdenes previsionales para los componentes.
Para reponer el stock, debemos convertir la orden previsional en orden de fabricacin (si se trata
de una unidad fabricada), o en una solicitud de pedido (si se trata de un objeto de compra).
La planificacin de necesidades puede crear solicitudes de pedido directamente, para materiales de
compra, dependiendo de las parametrizaciones del tiempo de ejecucin. Si el material comprado
forma parte del plan de entregas de un proveedor, la planificacin de necesidades puede crear
repartos.
Cuando la orden previsional se convierte en orden de fabricacin, las necesidades secundarias de
los componentes se convierten en reservas.
MRP: Explosin de la lista de materiales
Producto
terminado
Conjunto 1
Conjunto 2
Pedido de cliente /
Neces. prim. planif.
Orden previsional
Necesidades secundarias
Orden previsional
Mat.prima 1
Mat.prima 2
Mat.prima 3
Solicitud de pedido
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Vamos a examinar la visin general de MRP desde el punto de vista de una lista de materiales.
En primer lugar, MRP calcula la demanda del producto terminado. Este producto est formado por
pedidos de cliente y necesidades primarias planificadas. Si no tenemos suficiente suministro para
cubrir esta demanda, MRP crear una orden previsional.
Se desglosa la lista de materiales de la orden previsional para el producto terminado. Esto crea
necesidades secundarias para los conjuntos. Una necesidad secundaria es una demanda que se
deriva de la estructura de la lista de materiales.
En el siguiente nivel de la lista, MRP calcula las necesidades de cada conjunto. Si no tenemos
suficiente suministro, MRP crear una orden previsional.
Se desglosa la lista de materiales de la orden previsional para cada conjunto. As, se crean
necesidades secundarias para las materias primas.
En el nivel inferior de la lista, MRP vuelve a calcular la demanda. Si no hay suficiente suministro,
MRP crear una orden previsional (o una solicitud de pedido)
Sin reas MRP, se realiza la planificacin a nivel de centro. Esto significa que todas las necesidades
para un material (necesidades secundarias, necesidades primarias planificadas, necesidades de
cliente, etc.) fluyen conjuntamente a MRP para todos los almacenes, que no se han planificado por
separado o que no se han excluido de la planificacin. Se inicia la fabricacin propia o el
aprovisionamiento externo para satisfacer las necesidades que dependen de la clase de
aprovisionamiento del material.
Los parmetros MRP en el maestro de materiales para el material son vlidos para la totalidad del
centro.
Planificacin con reas de planificacin de

necesidades
Necesidades
Necesidades
secundarias
secundarias
Lnea produccin 1 Lnea produccin 1
Almacn 0001
Almacn 0002
Planificacin de
necesidades de material
Fabricacin
propia
Necesidades
Otras necesidades
secundarias
(P. ej.: piezas de
Lnea produccin 2
recambio)
Almacn 0003
Planif. nec. mat.
Necesidades de
subcontratacin
Almacn 0004 ...
Planif. nec. mat. Planif. nec. mat.

Aprovisionamiento
externo
SAP AG 1999
La planificacin con reas de planificacin de necesidades de material permite una mayor

diferenciacin en la planificacin de necesidades. La planificacin se ejecuta de forma separada
para cada rea de planificacin de necesidades. Por ejemplo, es posible planificar las necesidades
para diferentes lneas de produccin de forma separada.
En las reas de planificacin de necesidades de material del almacn, uno o varios almacenes estn
agrupados para formar una unidad organizativa. Esta unidad se planifica de forma separada de los
otros centros y reas de planificacin de necesidades de material en el proceso de planificacin de
necesidades de material. Un elemento de entrada (aprovisionamiento) o de salida (necesidad) se
asigna a un rea de planificacin de necesidades de almacn Un almacn slo puede ser asignado
a un rea de planificacin de necesidades.
Un material se asigna a un rea de planificacin de necesidades mediante la creacin de un
segmento de rea de planificacin de necesidades en el maestro de materiales (en vista planif. nec.
mat. 1). No se realizar ninguna modificacin en la planificacin de necesidades de material hasta
que los materiales se hayan asignado a las reas de planificacin de necesidades. Si no se ha creado
ningn segmento de rea de planificacin de necesidades, el sistema continuar planificando el
material slo en el rea de planificacin de necesidades del centro.
Un material se puede asignar a varias reas de planificacin de necesidades. Adems, el material se
asigna al rea de planificacin de necesidades del centro.
Para cada rea de planificacin de necesidades, se pueden asignar diferentes parmetros de
planificacin de necesidades a un material, de modo que la planificacin de necesidades se puede
ajustar a las necesidades en las reas de planificacin de necesidades de forma individual.
A continuacin nos centraremos en la planificacin sin reas de planificacin de necesidades. Las
reas de planificacin de necesidades se explicarn ms detalladamente en LO210.
MRP: Clculo de las necesidades netas
Tamao de lote
Infracobertura
Pedidos de cliente
rdenes previsionales
Nec.
Nec. primarias planif.
planif.
Solicitudes de pedido
Comparar
Reservas
Pedidos
Stock en almacn
Stock de seguridad
Fuente
Demanda
SAP AG 1999
MRP determina cunto suministro se necesita para satisfacer la demanda en el clculo de

necesidades netas. La diferencia entre la demanda y el suministro de una posicin es la
infracobertura. Esta cantidad de infracobertura debe cubrirse con una o varias rdenes
previsionales.
El sistema calcula la cantidad de la orden previsional de acuerdo con el clculo del tamao del lote
especificado en el maestro de materiales.
Ejemplo: la cantidad de infracobertura puede ser de 100 unidades, pero el tamao de lote que se
ha definido en la vista de planificacin de necesidades del maestro de materiales es una cantidad
mxima de 250. En consecuencia, la cantidad de orden previsional ser de 250 unidades
MRP: Programacin
Fecha de
inicio extrema
Producto
terminado
Fecha de
fin extrema
Orden previsional
Orden previsional
Conjunto 1
Orden prev.
Conjunto 2
Mat.prima 1
Solicitud de pedido
Mat.prima 2
Solicitud de pedido
Mat.prima 3
Solicitud de pedido
Tiempo
Fecha de necesidad
SAP AG 1999
Despus de calcular el tamao de lote de la orden previsional, MRP debe calcular la fecha fin
extrema planificada y la fecha de inicio extrema planificada. Estas fechas se denominan fechas
extremas de la orden previsional.
La fecha fin extrema de la orden previsional del producto terminado se basa en la fecha de
necesidad del pedido de cliente o las necesidades primarias planificadas. Para calcular la fecha de
inicio extrema, MRP realiza una programacin regresiva utilizando la informacin del ciclo de
fabricacin del maestro de materiales o de la hoja de ruta.
La fecha fin extrema de las rdenes previsionales de los conjuntos se basa en la fecha de inicio
extrema de la orden previsional del producto terminado. MRP realiza una programacin regresiva
para determinar la fecha de inicio extrema de cada orden.
Este proceso contina para las solicitudes de pedido. Para ello, se utiliza el plazo de entrega
previsto del maestro de materiales para determinar la fecha de inicio extrema.
MRP: Planificacin global
Clase de planificacin
Planificar todos los materiales
de un centro.
Planificar slo los materiales
para los que se ha realizado una
modificacin relevante para la
planificacin.
Entradas
Salidas
(Nec.)
Horizonte de planificacin
Tiempo
Horizonte de
planificacin
Ilimitado, o
con perodo definido.
SAP AG 1999
Antes de poder llevar a cabo el proceso de planificacin de MRP:

- Se debe activar MRP para el centro (opciones del Customizing).
- Deben existir vistas de MRP para los materiales que se deben planificar en el centro.
En el proceso de planificacin global, MRP planifica todos los materiales para un centro especfico.
Esto se denomina planificacin regenerativa. Tambin puede limitar el proceso de planificacin a
los materiales para los que se ha realizado una modificacin relevante para la planificacin desde el
ltimo proceso de planificacin. Esto se denomina planificacin por cambio neto y precisa menos
recursos del sistema.
Las modificaciones relevantes para la planificacin incluyen, por ejemplo:
- Salida de mercancas.
- Los niveles de stock que quedan por debajo del punto de pedido.
- Determinadas modificaciones de los datos maestros de materiales, como una modificacin del
tamao de lote.
- Una modificacin de la lista de materiales.
Cuando se efecta la planificacin dentro del horizonte de planificacin, el sistema slo planifica
los materiales que han experimentado una modificacin relevante para la planificacin. Para
limitar el horizonte de planificacin tambin son necesarios menos recursos del sistema. El
horizonte de planificacin se puede definir por centro o por grupo de MRP dentro de un centro.
MRP: Planificacin individual de material
Planificacin individual de material

a varios niveles:
Planifica todos los niveles de la
estructura de la lista de materiales.
Entradas
Tiempo
Opcin para modificar manualmente

la planificacin para cada material de la
lista de materiales.
Salidas
Planificacin individual de material

a un nivel.
SAP AG 1999
En la planificacin individual de material a varios niveles, MRP planifica todos los niveles de la lista
de materiales. El planificador puede visualizar y/o modificar los resultados de planificacin de cada
material durante el proceso de planificacin.
En la planificacin individual de material a un nivel, MRP tan slo planifica un material. Si se crea
una orden previsional, se desglosa la lista de materiales para crear necesidades secundarias para las
siguientes posiciones de nivel. No se ejecutan otros tratamientos.
Orden previsional
Cabecera
Material
Cantidad
Fechas
Posiciones
Componentes
Componentes material
material
-- Cantidad
Cantidad
-- Fecha
Fecha
SAP AG 1999
MRP crea automticamente una orden previsional cuando se encuentra con una infracobertura de
material. El planificador tambin puede crear manualmente una orden previsional.
La cabecera de la orden previsional contiene el nmero de material, el centro, el rea MRP, la
cantidad de la orden previsional, los datos maestros y la informacin administrativa.
Si la orden previsional es para una pieza fabricada, contendr los componentes de la lista de
materiales, las cantidades y las fechas necesarias para la fabricacin. stas son la fuente de las
necesidades secundarias utilizada en otros clculos de MRP.
La lista de planificacin de necesidades de material muestra los resultados del ltimo proceso de
planificacin para un material. Permanece invariable hasta el prximo proceso de planificacin de
necesidades de material.
La estructura de la lista de planificacin de necesidades de material es similar a la estructura de la
lista de necesidades/stocks.
La lista de planificacin de necesidades de material contiene mensajes de excepcin que pueden
servir de ayuda al planificador. Los mensajes de excepcin indican, por ejemplo, que se debera
posponer una orden o que se ha excedido la cantidad de stock de seguridad.
La lista de planificacin de necesidades de material se crea si se solicita en el momento del proceso
de planificacin de necesidades de material.
Puede evaluar la situacin de la planificacin o el resultado de un proceso de planificacin

mediante la lista de necesidades/stocks o la lista de planificacin de necesidades de material.
Puede utilizar para ello un acceso individual o colectivo.
La lista de necesidades/stocks es una lista dinmica: muestra el status actual de stocks, necesidades
y entradas. Las modificaciones son visibles de forma inmediata tan pronto como se llama la lista de
necesidades /stocks o se leen los elementos de la base de datos mediante la funcin de refrescar
en la lista de necesidades/stocks.
La lista de planificacin de necesidades de material representa el resultado del ltimo proceso de
planificacin y, por tanto, tiene carcter estadstico. Las modificaciones realizadas despus del
proceso de planificacin no son visibles. Puede controlar si se va a crear una lista de planificacin
de necesidades de material durante el proceso de planificacin.
Ambas listas tienen la misma estructura bsica:
- Los enlaces tienen la forma de rbol en el pool de trabajo del planificador de necesidades
(opcional).
- Encima de la lista se encuentra la cabecera con el nmero de material. Adems, puede visualizar
ms informacin mediante los detalles de cabecera.
- La misma lista contiene elementos de planificacin de necesidades de material individuales y las
correspondientes cantidades disponibles.
Los parmetros especficos de usuario le permitirn adaptar las listas a sus necesidades personales esto se aplica a ambas listas (vase Customizing, Evaluacin de planificacin de necesidades,
"Configurar lista de planificacin de necesidades de material/ lista de necesidades/stocks"). Puede
utilizar un exit de cliente para mostrar los datos adicionales, que se pueden llamar mediante una
funcin clave (vase Customizing, "Exit de cliente: Programar columnas adicionales").
Comercial (1)
MPS
Planificacin
Planificacin
a largo plazo
Gestin
Gestin de
demanda
Planificacin
Planificacin nec.
de material
Capacidad
Capacidad
Planificacin
Planificacin
global de
produccin
produccin//ventas
SD
Stock
Stock
Control
fabricacin
fabricacin
Liquidacin
Liquidacin
Controlling
Controlling
SAP AG 1999
A continuacin, examinaremos cmo afectan los pedidos de cliente a nuestra planificacin
Comercial (2)
Pedido de cliente
Solicitante:
Pedido:
Fecha entrega:
Cliente A
XYZ
10 mayo 1999
Pos.
Material
Cantidad
10
T-F101
Bomba
100
Cliente
Verif.
disponibilidad
Consumo
SAP AG 1999
La informacin bsica de un pedido de cliente es:

- nmero de cliente (quin)
- fecha preferente de entrega (cundo)
- material (qu)
- cantidad (cunto)
Cuando recibimos un pedido de cliente, el sistema puede verificar la disponibilidad para determinar
cundo podemos comprometernos a la entrega de la posicin solicitada.
Cuando recibimos un pedido de cliente para una posicin planificada con la estrategia de
planificacin de montaje final, el sistema tambin realiza el tratamiento de consumo.
Verificacin de la disponibilidad
A
A
B
B
01.05.
A
B
= 120 un.
= 90 un.
1
2
= 100 un.
= 100 un.
01.06.
Pedidos de cliente
11
22
10.05.
20.05.
Contingente
A
A
11
22
B
B
Confirmada Confirmada
completam. parcialm.
Pedido cliente 1:
10.05. 100 un.
Pedido cliente 2:
20.05.
20 un.
01.06.
80 un.
SAP AG 1999
En este ejemplo, tenemos dos rdenes previsionales, A y B, para nuestro material. La orden
previsional A es de 120 unidades y debe completarse el 1 de mayo. La orden previsional B es de 90
unidades y debe completarse el 1 de junio. Las rdenes previsionales existen porque hemos
ejecutado el proceso de planificacin.
Supongamos que no tenemos stock disponible.
Introducimos dos pedidos de cliente. El pedido de cliente 1, de 100 unidades, tiene como fecha
preferente de entrega el 10 de mayo. El sistema puede confirmar las 100 unidades para esta fecha.
La orden previsional A todava tiene 20 unidades disponibles para otro pedido de cliente.
El pedido de cliente 2, tambin de 100 unidades tiene como fecha preferente de entrega el 20 de
mayo. El sistema puede confirmar la entrega de 20 unidades para esa fecha. Las 80 unidades
restantes no pueden entregarse hasta el 1 de junio. La orden previsional B todava tiene 10
unidades disponibles para otro pedido de cliente.
A partir del release 4.0, toda la verificacin de disponibilidad puede llevarse a cabo en una mquina
provista para ello y conocida como ATP Server. El ATP Server da acceso a informacin sobre
disponibilidad de toda la empresa, el Sistema R/3 Central o una cadena de Sistemas R/3.
Lgica de consumo (1)
Nec. primarias planif.
Tiempo
Pedidos de cliente
SAP AG 1999
Cuando se introduce un pedido de cliente en el sistema, ste reduce las necesidades primarias
planificadas de la estrategia de planificacin 40, planificacin con montaje final.
Debemos determinar cmo se lleva a cabo el consumo. Para ello, se utiliza el modo de
compensacin, que define de qu forma se asigna el pedido de cliente a las necesidades primarias
planificadas. Existen cuatro modos:
- Slo compensacin hacia atrs.
- Slo compensacin hacia adelante.
- Compensacin hacia atrs/adelante.
- Compensacin hacia adelante/atrs.
Tambin debemos establecer el perodo de consumo. Se trata del nmero de das anteriores (o
posteriores) a la fecha de necesidades primarias del cliente que requiere el sistema para encontrar
las necesidades primarias planificadas que se deben consumir.
Al configurar la gestin de demanda, se establecen los modos y perodos de compensacin por
defecto para materiales. Las opciones se encuentran por centro y grupo de planificacin de
necesidades.
Tambin podemos establecer el modo de compensacin y el perodo para un material individual en
la vista de la planificacin de necesidades. Las opciones del maestro de materiales sustituyen a las
opciones del Customizing.
Lgica de consumo (2)

Nec. primaria
planif.
Slo compensacin hacia atrs
Tiempo
Nec.
de cliente
Compensacin hacia atrs

perodo PB
PB
Slo compensacin hacia adelante
Tiempo
Compens.hacia adelante PF
perodo PF
Compensacin hacia atrs/adelante
1
Tiempo
PB
PF
SAP AG 1999
En la compensacin hacia adelante, la necesidad primaria del cliente consume la necesidad

primaria planificada que se encuentra ms prxima en el pasado. Si no se puede cubrir
completamente la cantidad con la necesidad primaria planificada, el resto se asigna a la siguiente
en el pasado. Esto contina hasta que se consume toda la cantidad o se alcanza el perodo de
compensacin hacia atrs.
En la compensacin hacia adelante, la necesidad primaria de cliente consume la necesidad primaria
planificada que tiene ms prxima en el futuro. Si no se puede cubrir completamente la cantidad
con la necesidad primaria planificada, el resto se asigna a la que sigue en el futuro. El proceso
contina hasta que se consume toda la cantidad o hasta que se alcanza el perodo de
compensacin hacia adelante.
En la compensacin hacia atrs/adelante, se aplica primero la lgica de compensacin hacia atrs.
Si la cantidad no puede consumirse, se aplica la lgica de compensacin hacia adelante.
En la compensacin hacia adelante/atrs, se aplica primero la lgica de compensacin hacia
adelante. Si la cantidad no puede consumirse, se aplica la lgica de compensacin hacia atrs.
Si la necesidad primaria de cliente es mayor que la cantidad consumida, R/3 aumentar la hoja de
ruta. Esto conduce a una mayor cantidad de aprovisionamiento en la ejecucin de MRP.
rdenes de fabricacin (1)
Gestin
MPS
Gestin
Gestin
a largo plazo
Gestin
Gestin de
demanda
Planificacin
Planificacin nec.
de material
Capacidad
Capacidad
Stock
Stock
Planificacin
Planificacin
global de
produccin
produccin//ventas
Control
de planta
Liquidacin
Liquidacin
Controlling
Controlling
SAP AG 1999
A continuacin, presentaremos las rdenes de fabricacin.

Elementos del control de fabricacin:
Preparacin.
Ejecucin.
Supervisin y control.
rdenes de fabricacin (2)
Material
Fechas de
produccin
Cantidades
Orden de
fabricacin
Costos
20
100
50
Operaciones
Capacidades
SAP AG 1999
La orden de fabricacin es una estructura de datos compleja que contiene informacin sobre
planificacin, almacenamiento, programacin y finanzas. Una orden de fabricacin confiere
autoridad para fabricar el material o la actividad especificados en la cantidad determinada.
Cuando se planifican los datos, es necesario saber qu producto terminado se fabricar y en qu
cantidad, cules y cuntos componentes son necesarios y qu capacidades se requieren para la
fabricacin.
Los datos de almacenamiento incluyen el emplazamiento del componente y ubicaciones para la
toma de componentes.
Los datos de fabricacin incluyen las operaciones y MAF necesarios, y todas las cantidades y fechas
confirmadas de la fabricacin real.
Los datos de programacin incluyen la fecha de inicio extrema y la fecha fin extrema, adems de las
fechas y los tiempos de operacin.
Los datos de finanzas incluyen informacin sobre los costos de fabricacin, tales como los costos de
material y mano de obra.
Elementos de la orden de fabricacin

Cabecera orden
Nmero de orden
Centro
Resp. control prod.
Secuencias operaciones
Secuencia estndar
Otras secuencias
Operaciones
Puesto de trabajo
Clave de control
Valores prefijados
Norma liquidacin
liquidacin
Enlace doc.
Perfil liquidacin
Receptor liquidacin
Costos
Nmero doc.
Clase doc.
Planificados
Reales
Nmero material
Cantidad
Fecha necesidades
Medios aux.
aux. fabricacin
fabricacin
Nmero MAF
Tipo de MAF
Nmero de MAFs
Puntos de evento
Retculas
Retculas capacidad
Mquina individual
Persona individual
Funciones
Confirmaciones
Cantidades
Tiempos
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La estructura de orden que se ha representado se puede ampliar con algunos elementos.

Por lo menos es necesaria una operacin. Si es necesario, se crea automticamente.
Puede elegir entre asignar componentes de material, medios auxiliares de fabricacin y puntos de
evento a la operacin o no asignarlos.
Puede crear diversas secuencias de operaciones (paralelas).
Puede seleccionar diversas secuencias alternativas.
Dentro de una operacin se permiten las suboperaciones.
Los costos se determinan a nivel de operacin y se presentan a nivel de cabecera slo en el caso
del controlling de objetos de costo relacionados con la orden.
Orden de fabricacin
Liquidacin de orden
Entrada almacn
Orden Provisional
Cabecera orden
Creacin de la orden
Operaciones
Confirmaciones
Componentes
Ejecucin
Verificacin de
disponibilidad
MAF
Costes
Toma de material
Impresin orden
100
20
50
Planif. de capacidad
Liberacin orden
SAP AG 1999
Una orden provisional puede presentarse en forma de orden previsional y provenir de la

planificacin de necesidades de material. Asimismo, tambin puede provenir de una fuente
externa. Por ejemplo, se puede tratar de una solicitud del departamento de diseo.
Una vez creada, la orden de fabricacin autoriza la fabricacin del material en la cantidad
especificada.
Tiene la opcin de verificar si todos los componentes de material asignados a la orden de
fabricacin estn disponibles en las fechas de necesidad.
Puede verificar si la capacidad est disponible en todos los puestos de trabajo.
La liberacin de la orden permite mover el stock, imprimir documentos y llevar a cabo
confirmaciones.
Las rdenes se imprimen mediante listas, que son configurables.
La toma de material emite los componentes necesarios del stock mediante la salida de mercancas.
Las confirmaciones registran la cantidad fabricada en una operacin, cunto esfuerzo ha
conllevado, quin ha efectuado la operacin y en qu puesto de trabajo.
La entrada en almacn consiste en el momento en que se entrega y registra el material fabricado
en el almacn. Se contabiliza el objeto de costo (por ejemplo, la cuenta de material) y las
contrapartidas abonan la orden de fabricacin.
La liquidacin de la orden es el momento en que se liquidan en una o ms cuentas los costos reales
en los que se ha incurrido para la orden.
Las rdenes se pueden archivar y borrar desde la base de datos.
El sistema determina si una orden previsional debe convertirse en una orden de fabricacin o en
una adquisicin sobre la base de la clase de aprovisionamiento y otros elementos de operacin.
Puede convertir una orden previsional en una orden de fabricacin individualmente, por ejemplo,
utilizando la lista de necesidades/stocks o la lista MRP.
Puede convertir rdenes previsionales en rdenes de fabricacin colectivamente, por ejemplo,
sobre la base del planificador de necesidades, la lista MRP o los pedidos de cliente.
Las rdenes previsionales contienen tres fechas: fecha de inicio planificada, fecha fin planificada y
fecha inicial planificada. La fecha inicial planificada es la fecha en la que la orden previsional debe
convertirse en una orden de fabricacin o en una solicitud de pedido. Esta fecha se basa en el
perodo de apertura que se encuentra definido en la clave de horizonte. La clave de horizonte est
asignada al material.
Cuando una orden previsional se convierte en una orden de fabricacin, las necesidades
secundarias de los componentes se convierten en reservas-
Puede crear una orden de fabricacin manualmente o convirtiendo una orden previsional. El
sistema puede crear una orden de fabricacin automticamente a partir de un pedido de cliente,
por ejemplo.
Hay varios parmetros de control asociados a la clase de orden, incluyendo el intervalo de nmeros
que utilizar la orden y cmo deben calcularse los costos de la orden.
Las opciones de configuracin determinan cmo se selecciona una hoja de ruta. La hoja de ruta
seleccionada se copia en la orden. Por tanto, las modificaciones posteriores en el maestro de hoja
de ruta no afectan a las rdenes de fabricacin existentes.
El sistema lleva a cabo el programa del ciclo de fabricacin automticamente. Aqu, se calcula la
fecha de inicio o la fecha fin de la orden de fabricacin, adems de las fechas y tiempos detallados
de todas las operaciones.
Los datos de la lista de materiales de la orden previsional se copian en la orden de fabricacin.
Como en el caso de la hoja de ruta, las modificaciones que se realicen ms tarde en el maestro de la
lista de materiales no afectan a las rdenes de fabricacin existentes.
Se puede configurar el sistema de forma que lleve a cabo automticamente la verificacin de
disponibilidad de componente y/o capacidad. Puede verificar la disponibilidad manualmente en
cualquier momento.
Puede aadir, modificar o borrar informacin sobre la orden siempre que lo desee.
Al grabar la orden, el sistema es capaz de calcular los costos planificados.
Liberacin de la orden de fabricacin
Creacin de la orden
Cabecera orden
Operaciones
Operaciones
Componentes
material
Medios
Medios auxiliares
auxiliares fabric.
fabric.
Costes
Costes
Material
Material
M.obra
M.obra
...
...
100
20
50
Verificacin de disponibilidad
Liberacin de la orden
Imprimir
Imprimir
documentos
documentos
Toma
Toma de
de
material
material
Tratamiento
Tratamiento
Confirmacin
Confirmacin
Entrada
Entrada de
de
mercancas
mercancas
Liquidacin
Liquidacin
SAP AG 1999
Es necesario liberar la orden antes de poder llevar a cabo procesos posteriores como imprimir
documentos de fabricacin y tomar componentes.
Antes de liberar la orden, se debe verificar si los componentes estn disponibles.
Las rdenes de fabricacin se gestionan utilizando status. Los status del sistema incluyen Creado,
Liberado, Infracobertura de material y Confirmado parcialmente.
Puede liberar una sola operacin, toda la orden o varias rdenes a la vez.
Las reservas de componentes se crean cuando se crea la orden de fabricacin. Los materiales
reservados no pueden salir del stock hasta que la operacin a la que se han asignado se haya
liberado.
Las entradas de mercancas para la orden se pueden crear en forma de entregas parciales o como
cantidad completa. Las entradas de mercancas actualizan el campo de la orden "Poner en stock".
Los procesos de entrada y/o salida de mercancas se pueden automatizar. Utilizando la toma
retroactiva, por ejemplo, puede contabilizar automticamente las salidas de mercancas sobre la
base de una confirmacin. Tambin se podra contabilizar automticamente una transaccin de
entrada de mercancas sobre la base de una confirmacin.
A cada movimiento de mercancas (por ejemplo, productos terminados al almacn) se le asigna una
clase de movimiento en el sistema. Las clases de movimiento permiten al sistema encontrar reglas
de contabilizacin predefinidas que determinan:
- Cmo deben contabilizarse las cuentas de consumo y stock.
- Cmo deben actualizarse los campos de stock en el registro maestro de materiales.
- Qu entrada (por ejemplo, nmero de orden de fabricacin) es necesaria.
Salida de mercancas de orden de fabricacin
Stock
Estadsticas de consumo
Reserva
Salida mca.
mca.
Cuentas de mayor:
Stock de material
Cuenta de consumo
Punto de consumo:
Orden de fabricacin
Documentos
de material
Documentos
contables
SAP AG 1999
Los campos de stock y consumo se actualizan en el nivel de almacn.

Se reduce la reserva de componente.
Los costos reales se determinan y actualizan en la orden.
Si el material tomado no tiene una reserva, es una salida no planificada. Ejemplo: la toma de
material como sustitucin de material.
Las salidas de mercancas slo se pueden contabilizar si est permitido el movimiento para la
reserva. Por ejemplo, si el status de la orden es Creado pero no liberado, Bloqueado o
Tcnicamente concluido, ese movimiento es imposible.
Si est fijado el indicador final, la reserva se considera concluida.
Se utilizan las notificaciones de orden para introducir las actividades que se han llevado a cabo
dentro de la empresa para una orden.
Gracias a las notificaciones de orden, puede controlar el progreso del trabajo que se realiza para
una orden de fabricacin.
Se pueden realizar notificaciones desde los sistemas CDP mediante canales de comunicacin
(programas de interfases).
Entrada de mercancas de orden de fabricacin
Vale de entrada
de mercancas
Orden de
fabricacin
Necesidad de transporte
SGA
Determinacin
de cuentas
Mensaje
Entrada mca.
A
Material
Cuentas de mayor:
Cuenta de stock
Actividad centro
Cantidad stock
Documento
de material
Documento
contable
SAP AG 1999
Cuando contabiliza una entrada de mercancas a partir de una orden de fabricacin, puede
especificar la cantidad, el centro, el almacn, el nmero de lote (si est activa la gestin de lote), el
tipo de stocks (por ejemplo, libre o bloqueado) y el indicador de entrega concluida.
Los mensajes que informan a los usuarios sobre la disponibilidad de stock se pueden crear
mediante workflow como resultado de una entrada de mercancas.
Pueden imprimirse los vales de entrada de mercancas.
Se llevan a cabo las funciones de gestin de materiales, como la determinacin de cuentas y la
creacin de documentos.
El sistema emite un mensaje de aviso o de error si la cantidad entregada no est dentro de las
tolerancias de faltas o exceso de suministro que se especifican en la pantalla de entrada de
mercancas/valoracin de la cabecera de pedido.
Se crea una necesidad de transporte si est activa la gestin de almacenes.
rdenes de fabricacin: Costos
Componentes
material
- Cantidades
- Precios
Operacin
- Puesto trabajo
- Valor prefijado
- Cantidades
Puesto de
trabajo
- Centro de costo
- Clases actividad
- Frmulas
Centro de costo
- Clases actividad
Costo actividad
- Perodos
Costos de material
Costos de actividades internas

Clculos de recargos
Costo de orden de fabricacin

SAP AG 1999
Los costos de las actividades internas son una funcin de las clases de actividad, las frmulas, los
valores prefijados, las cantidades, etc. Un ejemplo de actividad interna es el costo de mano de obra
en trabajos de preparacin.
Los costos de materiales para los componentes son otro elemento del costo de orden de
fabricacin.
Los recargos de gastos totales se calculan peridicamente.
Preplanificacin y ejecucin con montaje final:

Resumen del captulo
Los pedidos de cliente utilizan necesidades primarias

planificadas cuando se realiza una preplanificacin con
montaje final
La planificacin global de produccin/ventas (SOP) ayuda
a crear el plan de produccin.
La planificacin de necesidades de material crea el plan
de aprovisionamiento.
Las rdenes de fabricacin son un modo de controlar las
actividades de fabricacin.
Las confirmaciones de las rdenes de fabricacin y los
movimientos de material afectan al costo.
SAP AG 1999
Preplanificacin y ejecucin con montaje final - Ejercicios

Captulo: Preplanificacin y ejecucin con montaje final
Tema: Planificacin global de produccin/ventas (SOP)
Una vez terminados estos ejercicios, podr:
Crear un grupo de productos.
Crear un plan de ventas.
Crear un plan de produccin global.
El departamento de marketing nos ha proporcionado seis meses de
previsin de ventas para el grupo de productos bombas. Utilizaremos el
mdulo de Planificacin global de produccin/ventas (SOP) para registrar
la previsin. Entonces crearemos un plan de produccin global para TF1##, que es una de las bombas en el grupo de productos bombas.
Nuestro objetivo es preconfigurar un men general SAP definido por el
usuario en el sistema R/3. Las opciones de transaccin estn
especificadas y restringidas con relacin al rol (grupo de actividades) del
usuario.
1-1
Primero, llamar la parte preconfigurada de la estructura de rbol de men SAP

segn el rol (grupo de actividades) de este captulo.
Puede hacerlo seleccionando Men Visualizar men de grupo de actividades o
mediante el pulsador Otro men.
En la ventana siguiente, puede seleccionar el grupo de actividades LO050I
mediante el icono Buscar. Esta seccin del men de rbol SAP se utilizar para el
siguiente captulo. Puede volver al estndar despus de seleccionar Men Men
SAP o mediante el icono Men estndar SAP.
1-2
En este captulo utilizaremos la estrategia de Preplanificacin con montaje final

para planificar la bomba, as que nos aseguraremos de que los valores correctos
estn configurados en el sistema.
Para el material T-F1##, seleccione la vista Planif. necesidades de material 3 y
seleccione centro 1000. Localice el campo de grupo de estrategias y modifique el
valor a 40 (Preplanificacin con montaje final).
Grabar.
1-3
Cree un grupo de productos PG-##, descripcin Grupo de productos bombas ##

en el centro 1000 en planificacin global de produccin/ventas (SOP).
La unidad base de medida es la Unidad. Los miembros-GP son Materiales.
Utilice los siguientes datos:

Nmero de miembro
Centro
Factor de agregacin
Proporcin (%)
T-F1##
1000
60
T-F2##
1000
40
Grabar.
1-4
Ahora registre el plan de ventas de seis meses del departamento de marketing. A

continuacin, crearemos el plan de produccin.
1-4-1 Registre los planes de ventas para el grupo de productos PG-## en centro
1000.
Cuando aparezca la ventana de dilogo de Definir versin, no utilice
el nmero generado por el sistema. En su lugar, registre 7## como
nmero de versin y Versin 7## como descripcin de la versin.
Utilice los siguientes datos para la lnea de ventas de la tabla de
planificacin, donde Mes es igual a este mes. Por ejemplo, si este mes es
abril, entonces mes+2 es junio.
Mes+2
Mes+3
Mes+4
Mes+5
Mes+6
Mes+7
200
200
300
300
200
200
1-4-2 Debido a la incertidumbre de la demanda de mercado, la direccin ha

decidido actualizar el suministro de stocks slo en Mes+3. Aada esto a su
plan.
1-4-3 Cree un plan de produccin basado en la cobertura destino de stocks.
1-4-4 Complete la tabla de abajo con el plan de produ
ccin que ha calculado el sistema:
Mes+2
Mes+3
Mes+4
Grabar.
Mes+5
Mes+6
Mes+7
Ejercicios
Tema: Gestin de demanda
Transferir el plan de produccin para ambos materiales del grupo de
productos PG-## a la gestin de demanda.
Transferiremos el plan de produccin creado en el tema anterior para la
gestin de demanda. Como esto impulsar el proceso de planificacin de
materiales, confirmaremos que el plan se ha enviado correctamente.
2-1
Cree otro modo de R/3.

2-1-1 Visualice la lista de necesidades/stocks para bomba T-F1## en centro 1000.
2-1-1-1
Existen algunas entradas o necesidades para la bomba?

_____nop_____
2-2
Transfiera el plan de produccin de grupo de productos PG-## en centro 1000 a la

gestin de demanda.
Versin:
7##
Transferir estrategia/perodo
como proporcin de PG
De:
Plan de produccin de materiales o miembros-GP
Hoy (por defecto)
Transferencia invisible: Desmarcar

Activo:
Seleccionar
Ejecutar transferir ahora y confirmar el mensaje de advertencia

en lo tocante a la versin no activa seleccionando Registrar y grabar
el resultado.
2-3
Cul debera ser la cantidad de la necesidad primaria de la bomba T-F1## en

Mes+2?
__________120____________
En el ejercicio de planificacin global de produccin/ventas (SOP),

verifique el factor proporcional en 1-3 y el plan de produccin en 14-4).
2-4
Vaya a la lista de necesidades/stocks.
Seleccione Lista Refrescar (o el icono Actualizar).
Cul es la cantidad de la necesidad primaria de la bomba T-F1## en Mes+2?

__120________
2-5
Visualice las necesidades primarias planificadas en la gestin de demanda del

material T-F1##, centro 1000.
2-5-1 Se ajustan estas necesidades a las de la lista de necesidades/stocks?
______SIP___
2-5-2 Observe el Grupo de estrategias. Es igual al valor que se registr en la
pregunta 1-2? ___SIP_______
Seleccione Pasar a Datos adicionales (o el icono Datos

adicionales ) o seleccione el icono sombrero.
2-5-3 Cubrirn los pedidos de cliente (necesidades del consumidor) las

necesidades primarias planificadas? ___________SIP__
Verifique el indicador de compensacin para el campo de

necesidades planificadas.
2-5-4 Cierre el modo paralelo de R/3 (lista de necesidades/stocks).
Ejercicios
Tema: Planificacin de necesidades de material
Efectuar un proceso de planificacin individual de varios niveles para
la bomba.
Verificar los resultados del plan.
Se han creado las necesidades primarias para la bomba y se debe crear un
plan de produccin y de aprovisionamiento para la bomba y sus
componentes. Crearemos este plan mediante la ejecucin de planificacin
de necesidades de material.
3-1
Ejecute la planif. nec. mat. para la lista completa de materiales para la bomba TF1## en el centro 1000.
Clave de tratamiento
NETCH
Crear solicitud pedido
Repartos
Crear lista de planificacin de

Modo de planificacin
Programacin
Tambin componentes de planes no

modificados
Seleccionar
Visualizar resultado antes de grabar
Desmarcar
Visualizar lista de materiales
Desmarcar
Modo de simulacin
Desmarcar
Seleccione Registrar y verifique los parmetros de entrada. A continuacin,

seleccione de nuevo Intro para iniciar la planificacin de necesidades. Cuando haya
terminado la planificacin de necesidades de material aparece
r una pantalla de resultados.
3-1-1 Cuntos materiales se han planificado? ____10______
3-1-2 Cuntas rdenes previsionales y solicitudes de pedido se han creado?
________33__
3-1-3 Cuntas necesidades secundarias se han creado? _______66___
3-2
Visualice la lista de planificacin de necesidades de material para bomba T-F1##

en el centro 1000.
3-2-1 Estn cubiertas todas las necesidades primarias por las rdenes
previsionales?
_____sip_____
3-2-2 Cul es el nmero de la primera orden previsional? _______36163___
Seleccionar el icono Desplegar detalles cabecera (junto a

Material) para ver la informacin de planificacin ms detallada
para este material.
3-3
Compare la lista de necesidades/stocks con la lista de planificacin de necesidades

de material.
Acceso va men: Pasar a Comparacin de lista de necesidades/stocks
3-3-1 Existen diferencias entre las dos listas? __________
Por qu? ________________________________________
3-4
Visualice la lista de necesidades/stocks para bomba T-B1## en centro 1000.
Logstica Produccin Planificacin de necesidades

Evaluaciones Lista nec./stocks
3-4-1 Qu orden previsional cre la primera necesidad secundaria en la lista?
__________
Seleccionar la primera necesidad secundaria, a continuacin,

seleccionar el icono Datos adicionales para elemento (a la izquierda
de la fecha).
Ejercicios
Tema: Necesidad primaria
Registrar pedidos de cliente de la bomba.
Confirmar que tiene lugar el proceso de compensacin.
Tenemos un plan de produccin y de aprovisionamiento para la bomba,
basado en necesidades primarias como fuente de la demanda de
planificacin de necesidades de material. Registraremos un pedido de
cliente de la bomba y veremos cmo afecta al plan. Volveremos a
ejecutar la planificacin de necesidades de material para ver si se
proponen algunos ajustes al plan.
4-1
Registrar un pedido de cliente de bomba T-F1##.

Clase de pedido
(O) Pedido estndar
1000
Canal de distribucin
10
Sector
00
Seleccionar Registrar para confirmar las entradas y para pasar a la

siguiente pantalla.
En la siguiente pantalla, registre la informacin de pedido:
Solicitante
1000
Destinatario de mercanca
1000
Nmero de pedido
Pedido-##
Fecha preferente de entrega
Da 15 de mes+2
Material
T-F1##
Cantidad de pedido
50
Grabar.
4-1-1 Cul es el nmero del pedido de cliente? ______11385____11478
Tenga en cuenta la parte inferior de la pantalla.

Salir de la pantalla
4-2
Visualice la vista 3 de planificacin de necesidades de material del maestro de

materiales de la bomba T-F1## en el centro 1000.
4-2-1 A qu modo de compensacin se ha asignado este material? _________2_
4-2-2 Cul es el perodo de compensacin en retroceso? ____30_____
4-2-3 Cul es el perodo de compensacin en retroceso? ____30______
4-3
Visualice la lista de necesidades/stocks de bomba T-F1## en centro 1000.

Transfiera los valores de los primeros cinco elementos de planificacin de
necesidades de material de la lista (despus de lnea de stock) en la tabla que
viene a continuacin.
Fecha
Elemento de planif.
nec. mat.
Hoy
Stock
Cantidad
Ctd. Disponible
destinatario/solicitada
0
02.04.2007
120
02.05.2007
70
10.05.2007
50
01.06.2007
180
02.07.2007
180
4-3-1 Se realiz de forma correcta la compensacin? ______sip____
Verificar la lista de planificacin de necesidades de material de TF1##, o verificar la respuesta registrada en la pregunta 2-4 del
ejercicio de Gestin de demanda.
4-4
Ejecute de nuevo la planificacin de necesidades de material para la lista completa

de materiales de la bomba T-F1## en el centro 1000. Utilice los mismos parmetros
que en la pregunta 3-1.
4-4-1 Cuntos materiales se han planificado? ________10__
4-4-2 Cuntas rdenes previsionales y solicitudes de pedido se han creado?
______5____
4-4-3 Cuntas necesidades secundarias se han creado? ________11__
Comparar estas respuestas con las de la pregunta 3-1.
4-5
Compare la lista de planificacin de necesidades de material ( o la lista de

necesidades/stocks) de T-F1## en centro 1000 con los valores que ha registrado en
la pregunta 4-3.
4-5-1 Se ha modificado el plan? ______si____
4-5-2 Cmo? se crearon las ordenes prev respectivas para cada necesidad del mes
en que entro el pedido por ella cantidad de consumo que
hizo.__________________________________________
Ejercicios
Tema: rdenes de fabricacin
Convertir una orden previsional en orden de fabricacin
Efectuar entradas y salidas de mercancas
Ejecutar la confirmacin
Pasaremos de planificar a ejecutar y a crear una orden de fabricacin a
partir de una orden previsional para uno de los conjuntos de la bomba.
Liberaremos la orden, realizaremos movimientos de mercanca bsicos,
efectuaremos la confirmacin y verificaremos los costos.
5-1
Convierta una orden previsional en orden de fabricacin Visualice la lista de

necesidades/stocks de bomba T-B1## en centro 1000. Seleccione la primera orden
previsional en la lista y, a continuacin, inicie el proceso de conversin.
Seleccionar el icono Datos adicionales para elemento (a la izquierda
de la fecha) para la orden previsional en cuestin, a continuacin,
haga clic en el icono Convertir orden previsional en orden de
fabricacin. El sistema muestra la orden de fabricacin. Grabar.
5-2
Observe la orden de fabricacin para T-B1##. Primero, refresque la visualizacin

de la lista de necesidades/stocks. La orden previsional se ha convertido en orden de
fabricacin.
Seleccionar la orden de fabricacin, entonces pulse el icono de

Modificar elemento.
5-2-1 Cul es el nmero de la orden de fabricacin? __________

5-2-2 Cul es la cantidad total de la orden de fabricacin? __________
5-2-3 Cul es el primer status de sistema visualizado? __________
5-3
Observe los componentes de la orden de fabricacin.
Seleccione el icono Resumen de componente. Seleccione el primer

componente, a continuacin, seleccione el icono Detalle de
componente.
5-3-1 Cul es el nmero de reserva de este componente? ____________

5-3-2 Qu clase de movimiento est permitido? __________
Utilice la flecha del men desplegable para ver la descripcin de esta

clase de movimiento.
5-3-3 Podemos asignar este componente a esta orden de fabricacin?
___________________
Busque el marco Movimiento permitido
5-4
Observe las operaciones de la orden. Seleccione el icono Resumen de operacin.

5-4-1 Cunto tiempo de personal se necesita para completar la operacin 10?
__________
Seleccione operacin 10, a continuacin, Operacin Detalle

operacin (o el icono Detalle operacin), entonces seleccione la
ficha Ctd./actividades).
5-5
Libere la orden de fabricacin.
Regrese a Modificar orden de fabricacin: Pantalla cabecera.

Seleccione el icono Liberar orden.
5-5-1 Cul es el primer status de sistema visualizado? __________

5-5-2 Podemos asignar este componente a esta orden de fabricacin?
__________
Grabar.
5-6
Emita los componentes de la orden de fabricacin.
En la pantalla de Registrar salidas de mercanca, seleccione el

pulsador Para orden. Registre el nmero de la orden de
fabricacin en la ventana de dilogo y, a continuacin, pulse Intro.
En la pantalla de resultados, desmarque el material 100-130 que
el departamento de ingeniera le ha aconsejado que no es
necesario para esta orden de fabricacin.
5-6-1 Tiene la misma clase de movimiento que en la pregunta 5-3? __________
5-6-2 Tiene el mismo nmero de reserva que la pregunta 5-3?
__________
Grabar (en esta pantalla, el icono tambin se llama icono

Contabilizar).
5-7
Efecte una orden de confirmacin

Registre el nmero de orden de fabricacin.
Esta es la confirmacin final para la cantidad total pedida. Complete

la pantalla adecuadamente, y a continuacin, Grabar.
Tenga en cuenta el mensaje de la parte inferior de la pantalla. Se ha producido una
transaccin de movimiento de mercancas. Este ha sido el movimiento del conjunto
acabado a stock, y se ha realizado porque esta accin se haba especificado en la
hoja de ruta.
5-8
Visualice la orden de fabricacin.

Despus de encontrar la transaccin correcta, registre el nmero de la orden de
fabricacin, pulse Intro, y responda a las siguientes preguntas:
5-8-1 Cul es la cantidad entregada puesta en stock? __________
5-8-2 Cul es la fecha de fin confirmada? __________
5-8-3 Se emiti todo el componente T-T1## ? __________
De la pantalla resumen de componente, seleccione el componente y a

continuacin el icono Detalle de componente.
5-8-4 Se ha confirmado la operacin 10 para todas las unidades? __________
De la pantalla Resumen de operacin seleccione la operacin, a

continuacin, el icono Detalle operacin y la ficha
Ctd./actividades.
5-9
Observe los costos de la orden.

5-9-1 Las cantidades de materias primas planificadas se ajustan a las cantidades
actuales de materias primas? __________
5-10
Se han creado documentos contables y de material cuando se han efectuado las

transacciones de movimiento de mercancas. A continuacin se visualizan los
documentos que se han creado durante la contabilizacin de entrada de mercancas
automtica de T-B1## en los pasos 5-7.
Seleccionar Ejecutar. En la siguiente pantalla seleccione el nmero
de documento de material, a continuacin, seleccione Documento de
material.
Pulse Intro.
5-10-1 Que usuario ha sido el responsable de realizar el movimiento de
mercancas? __________
5-10-2 A continuacin, visualice el documento contable.
Cul es la fecha en la que se realiz la contabilizacin en cuenta?
__________
Planificacin y control con montaje final Soluciones

Captulo: Planificacin y control con montaje final
Tema: Planificacin global de produccin/ventas SOP
1-1
Seleccione el pulsador Otro men y, a continuacin, el icono prismticos. Acto

seguido, escriba LO050I.
1-2
Logstica Produccin Datos maestros Maestro de materiales

Material Modificar Inmediatamente.
1-3
Logstica Produccin Planificacin global de produccin/Ventas SOP

Grupo de productos Crear.
1-4
1-4-1 Logstica Produccin Planificacin global de produccin/ventas
(SOP) Planificacin Para grupo de productos Crear.
1-4-2
1-4-3 Tratar Crear plan de produccin Cobertura destino
1-4-4
Mes+2
Mes+3
Mes+4
Mes+5
Mes+6
Mes+7
200
228*
271*
300
200
200
Nota: Estos nmeros variarn segn el nmero de das de

cada mes.
Soluciones
Tema: Gestin de demanda
2-1
Sistema Crear modo

2-1-1 Logstica Produccin Planificacin de necesidades
Evaluaciones Lista de nec./stocks
2-1-1-1
No
2-2
Logstica Produccin Planificacin global de produccin/Ventas SOP

Desagregacin Transf.gest.demanda GP
2-3
60% del plan de fabricacin de 200 unidades, es decir, 120 unidades.
2-4
120 unidades
-4
120 unidades
2-5
Logstica Produccin Planificacin de la produccin Gestin de

demanda Necesidades primarias planificadas Visualizar.
2-5-1 S
2-5-2 Seleccione la etiqueta Posiciones.
S
2-5-3 Pasar a Datos adicionales
S
2-5-4 Sistema Borrar modo
Soluciones
Tema: Planificacin de necesidades
3-1
Logstica Produccin Planificacin de necesidades Planificacin

Plan.ind.varios niv.
3-1-1 10
3-1-2 30
3-1-3 66
3-2
Logstica Produccin Planificacin de necesidades Evaluaciones

Lista MRP material
3-2-1 S
3-2-2 Vara, por ejemplo, 25920
3-3
Desde la lista MRP, seleccione Pasar a Comparar stocks/necesidades.

3-3-1 No. Por qu? No se ha llevado a cabo ninguna actividad de planificacin o
control sobre este material desde la ejecucin de la planificacin de
necesidades. Por esta razn, la situacin de los datos no ha cambiado desde
que se llev a cabo la planificacin.
3-4

Lista de nec./stocks
3-4-1 La misma orden previsional de la pregunta 3-2.
Soluciones
Tema: Necesidades primarias
4-1
Logstica Comercial Ventas Pedido Crear

4-2

4-2-1 2 (Compensacin hacia atrs/adelante)
4-2-2 30 (das laborables)
4-2-3 30 (das laborables)
4-3

Lista nec./stocks
Fecha
(Ejemplo)
Elemento de planificacin
(Ejemplo)
Hoy
Stock
Entrada/ctd.a
emplear
Ctd.disponible
0
Orden previsional
Necesidades primarias
Pedido de cliente
Orden previsional
(*) Vara en funcin de la planificacin global de produccin/ventas SOP
4-3-1 S (se consumieron 50 unidades de la necesidad primaria).
4-4
Logstica Produccin Planificacin de necesidades Planificacin

Plan.ind.varios niv.
4-4-1 10
4-4-2 6
4-4-3 11
4-5
4-5-1 S
4-5-2 La cantidad de la primera orden previsional se redujo a 70 y se cre una

nueva orden previsional con una cantidad de 50. De esta manera, el stock se
adapta a las nuevas necesidades que surgen.
Soluciones
5-1

Lista nec./stocks
5-2
5-2-2 60 unidades
5-2-3 CRTD (creado)
5-3
5-3-1 Vara, por ejemplo, 10071 1
5-3-2 261 (salida de mercancas para orden)
5-3-3- No (campo Movimiento autorizado no seleccionado)
5-4
5-4-1 30 horas (60 piezas a 30 minutos por pieza)
5-5
5-5-1 LIBE (liberado)
5-5-2 S
5-6
Logstica Gestin de materiales Gestin de stocks Movimiento de

mercancas Salida de mercancas
Seleccione el icono Para orden de la imagen inicial
5-6-1 S
5-6-2 S (la primera posicin es -1, la segunda -2, etc.).
5-7
Logstica Produccin Control fabricacin Notificacin Registrar

Para orden
Confirmaremos la cantidad total de la orden para asegurarnos de que el campo
Cantidad buena a conf. contiene el valor 60 unidades. Seleccione el pulsador
Notific. final.
5-8
Logstica Produccin Control fabricacin Orden Visualizar
5-8-1- 60 unidades
5-8-2 Hoy
5-8-3 S (Cantidad de toma = 60 unidades)
5-8-4 S (Cantidad confirmada = 60 unidades)
5-9
Desde la pantalla Visualizacin de orden de fabricacin: cabecera, seleccione

Pasar a Costes Anlisis.
5-9-1 S
5-10
Logstica Gestin de materiales Gestin de stocks Documento de

material Visualizar
5-10-1 Su ID de acceso al sistema
5-10-2 Da de hoy
Release 46B 16.07.2001

TAPP40
Fabricacin contra stock: Contenido
Fabricacin contra stock

Plan maestro de produccin (MPS)
Temas adicionales de MRP
Temas adicionales de la orden de
fabricacin:
Programacin
Disponibilidad de material
Planificacin de capacidad
SAP AG 1999
Fabricacin contra stock: Objetivos didcticos del

captulo
SAP AG 1999
Describir los principios de la estrategia de planificacin de

fabricacin contra stock.
Ejecutar un plan maestro de produccin.
Describir el proceso de ejecucin de MRP para un centro.
Procesar una lista MRP.
Efectuar el ajuste de capacidades bsico.
Explicar las tcnicas de programacin utilizadas en

rdenes previsionales y rdenes de fabricacin.
Fabricacin contra stock: Escenario empresarial
Precision Pump suministra sus productos al mercado.
Desean mantener un servicio de buena calidad y unos

plazos de entrega al cliente, ajustados.
La demanda de ventas real puede ser irregular.
La fabricacin debe desarrollarse sin dificultades.
Existen algunas restricciones de la capacidad.
La gestin de informes de fabricacin y los movimientos

de inventario deben ser sencillos considerando el volumen
de las mercancas.
SAP AG 1999
Precision Pump suministra al mercado bombas de baja capacidad. La empresa desea conservar la
gran calidad de su servicio al consumidor y unos plazos de entrega al cliente ajustados.
Aunque la demanda anual es bastante constante, la demanda de los pedidos de cliente es irregular
a lo largo del ao, en parte debido a las condiciones climticas.
Por tanto, Precision Pump desea minimizar el efecto de los pedidos de cliente en la fabricacin.
Preferiran que su programa de fabricacin fuera uniforme.
Dado que el volumen de la fabricacin es considerable, la empresa desea poder controlar y notificar
la fabricacin con facilidad. Adems, desea poder advertir y notificar las excepciones, como por
ejemplo, las salidas de material no planificadas o la mano de obra adicional.
Fabricacin contra stock: Estrategias
Planificacin con
montaje final
Planificacin
contra stock
Fabricacin
contra stock
SAP AG 1999
En este captulo, examinaremos la estrategia de fabricacin contra stock.

Al igual que la planificacin con montaje final, la fabricacin contra stock planifica la
fabricacin/compras sobre la base de un pronstico y, seguidamente, responde a los pedidos de
cliente con el stock existente. Sin embargo, con los pedidos de cliente no se reducirn las
necesidades primarias planificadas. De esta forma, puede crear un plan global de produccin que
no est ajustado a los pedidos de cliente.
La estrategia de fabricacin contra stock se suele utilizar en empresas en que la demanda depende
de la temporada del ao y/o la fabricacin debe ser regular.
Fabricacin contra stock: Proceso
Proceso
Plan de
produccin
MPS
MRP
Aprovisionamiento
Stock almacn
almacn
Producto terminado
Venta de
stock
Reduccin
Reduccin de necesidades
Entrada mercanca
SAP AG 1999
Describimos el proceso de la estrategia 10, que tambin se denomina planificacin de necesidades

netas.
Se crea el plan de produccin (de necesidades primarias planificadas).
La planificacin de necesidades se lleva a cabo para determinar qu debe fabricarse. Para
determinar la cantidad plan de la orden, el sistema tiene en cuenta como suministro planificado
todas la rdenes previsionales, las rdenes de fabricacin, los pedidos, etc.
En MRP, los pedidos de cliente no se tienen en cuenta de forma individual. Se visualizan con fines
informativos, pero no se consideran como necesidades en la ejecucin de MRP. Slo producen
efectos las necesidades primarias planificadas del plan de produccin.
El producto terminado se enva a los clientes y las entregas se contabilizan en los pedidos de
cliente. En consecuencia, se reduce el plan de produccin, es decir, se reducen las correspondientes
cantidades de necesidades primarias planificadas. En primer lugar, se reduce la necesidad primaria
planificada ms antigua.
Fabricacin contra stock: Resumen
Resumen
Los pedidos de cliente se satisfacen con el stock en almacn.

Los pedidos de cliente no se tienen en cuenta en el
proceso de planificacin.
El plan de produccin se reduce en el transporte
(planificacin de necesidades netas).
SAP AG 1999
En la fabricacin contra stock, el pronstico de material (necesidades primarias planificadas) facilita

las cantidades y fechas de fabricacin. Los pedidos de cliente se visualizan con fines informativos,
pero no afectan a la fabricacin.
Si se utiliza la planificacin de necesidades neta, el plan de produccin se reduce en la
contabilizacin de salidas de mercancas para transporte. Esto se debe a que los niveles de stock se
tienen en cuenta en la planificacin y puede que no sea necesaria una orden de fabricacin (o
pedido).
Plan maestro de produccin
Plan
maestro de
produccin
produccin
Planificacin
Planificacin
a largo plazo
Gestin
Gestin de
demanda
Capacidad
Capacidad
Planificacin
Planificacin nec.
de material
Stock
Stock
Planificacin
Planificacin
global de
produccin
produccin//ventas
Control
fabricacin
fabricacin
Liquidacin
Liquidacin
Controlling
Controlling
SAP AG 1999
A continuacin, presentaremos el Plan maestro de produccin.
Comparacin entre MPS y MRP
planificadas
MPS se lleva a cabo en este nivel
Estructura
espiral
Slo necesidades
secundarias en el
siguiente nivel
Bomba
Rueda
Eje
Cilindro
Cilindro
MRP se lleva a cabo

en este nivel
Cilindro Hermtico
SAP AG 1999
El plan maestro de produccin (MPS) se utiliza para planificar piezas de las que dependen en gran
parte los beneficios de la empresa, y que emplean recursos importantes. Por tanto, estas piezas
deben planificarse con especial precaucin. Ejecutando el MPS, el planificador puede verificar los
resultados de la planificacin y modificarlos, si es necesario, antes de que otros materiales se
planifiquen utilizando MRP.
En MPS, las rdenes previsionales se crean segn conviene para las necesidades primarias
planificadas en el plan de produccin. Las necesidades secundarias se crean sobre la base de la lista
de materiales de las rdenes previsionales. Los niveles inferiores no se planifican.
MRP se suele llevar a cabo una vez finalizada la planificacin MPS. Las piezas principales no se
incluyen en la ejecucin de MRP.
Un material es una pieza principal que se basa en el valor del campo de caracterstica de
planificacin de necesidades en la vista de MRP del maestro de materiales.
MPS se puede llevar a cabo como proceso de planificacin total o como ejecucin de la
planificacin individual de material.
Horizonte de planificacin fijo
Horizonte de planificacin fijo (ejemplo: 15 das)
Orden
previsional
fijo
La orden previsional
est aqu slo si es
reprogramada
manualmente por el
planificador de
necesidades.
Necesidad
existente
Nueva
necesidad
Perodo
Perodo de
de fijacin
fijacin
Fin de horizonte de planificacin fijo
Hoy
En el proceso de
planificacin, la nueva
orden previsional se
programa al final del
horizonte de planificacin
fijo.
Tiempo
SAP AG 1999
Un horizonte de planificacin fijo es un punto en el tiempo que marca un lmite en el que las
modificaciones a la programacin pueden afectar de una forma adversa a las programaciones de
componentes, planes de capacidad, entregas a clientes o costos.
Puede proteger el plan maestro de cualquier modificacin de programacin automtica mediante
un horizonte de planificacin fijo.
Cada pieza principal puede tener su propio valor para el horizonte de planificacin fijo (por
ejemplo, 15 das). Un perodo de fijacin tambin se puede definir como una fecha especfica (por
ejemplo, 1 de mayo).
Las rdenes previsionales creadas por el sistema que se encuentran fuera del perodo de fijacin se
pueden modificar en virtud de la lgica de planificacin del sistema.
Las modificaciones dentro del perodo de fijacin las debe hacer el planificador de
necesidades de forma manual.
En el ejemplo de arriba, si una nueva necesidad est dentro del perodo de fijacin, el sistema
crear una orden previsional y la situar al final del perodo de fijacin. Esto garantiza que la
planificacin existente no se ver afectada.
Las rdenes previsionales que estn programadas por el planificador de necesidades se
consideran "fijas" y el sistema no las modificar. Las rdenes previsionales que se encuentran
dentro del perodo de fijacin se consideran fijas. Las rdenes previsionales fijas se marcarn
con un asterisco (*) en la lista de necesidades/stocks y en la de necesidades de material.
Asimismo, podemos definir el perodo de fijacin mediante el registro manual de una fecha, la
fecha de fijacin manual.
Siempre se actualiza el perodo de fijacin (horizonte de planificacin fijo o la fecha de

fijacin manual) para cada material.
Con el plan maestro de produccin interactivo, puede procesar los resultados del proceso de
planificacin MPS. Por ejemplo, podra modificar las fechas y/o cantidades de las rdenes
previsionales y despus verificar los resultados de esas modificaciones. Tambin puede verificar
qu repercusiones tienen sus modificaciones en las necesidades de capacidad.
El sistema no graba los datos de planificacin revisados hasta que se graba la planificacin
interactiva.
La planificacin interactiva resulta especialmente til para ajustar las fechas que quedan dentro de
horizonte de planificacin fijo.
MRP (o MPS) determina cunto stock es necesario para satisfacer la demanda en el clculo de
necesidades netas. Esa cantidad de infracobertura debe cubrirse con una o ms entradas. El
sistema calcula la cantidad de entrada en el clculo del tamao de lote.
Puede especificarse cmo debe determinar el sistema el tamao de lote seleccionando uno de los
clculos del tamao de lote en la vista MRP del registro maestro de materiales de la posicin.
Tambin puede restringir el tamao de lote en la vista MRP. Por ejemplo, el tamao de lote mnimo
se aplica una vez calculado el tamao de lote, con lo que se garantiza que la cantidad de la orden
no ser inferior a esa cifra. El tamao de lote mximo garantiza que la cantidad de la orden no
exceder esa cifra. El valor de redondeo modifica la cantidad de la orden de forma que sea mltiplo
del importe.
Funciones de la lista de necesidades/stocks

Proceso
Proceso
Datos
Datos cabecera
cabecera
Nota de material
Datos maestros mat.
Buscar
Stocks
Estadsticas de stock
..
.
especfico del
usuario
Visualizar
Visualizar
Cabecera variable
Segmento
planificacin
Entradas
Formato fecha
variable
especfico del
usuario
Funciones
Funciones elementos
elementos MRP
MRP
Visualizar
Modificar
Convertir
Totales perodos
Agrupacin
necesidades
Valores de consumo
Nec.
Origen necesidad
Informe orden
Pasar a
Verif.
disponibilidad
..
.
especfico del
usuario
SAP AG 1999
Existen diversas opciones de visualizacin para la lista de necesidades/stocks. Puede visualizar

diversas fechas (la fecha de disponibilidad o la fecha de entrada de mercancas); puede utilizar
filtros de visualizacin o normas de seleccin; puede visualizar los totales de los perodos; etc.
Puede definir la visualizacin que desee en sus parametrizaciones personales.
Si elige como forma de visualizacin los totales de los perodos en las evaluaciones de la lista de
necesidades/stocks y la lista MRP, se agrupan peridicamente los resultados de la planificacin. En
la actividad de Customizing "Definir la visualizacin de perodos para totales de perodo", se
determina la periodicidad que se utiliza para visualizar los totales de perodo. Las periodicidades,
que se han seleccionado en este paso, se visualizan en la visualizacin de totales de perodos, en
varias etiquetas.
Se pueden tratar elementos de planificacin individuales de la lista. Adems de las funciones
estndar, tambin dispone de funciones especficas del usuario en el perfil de navegacin y en los
favoritos personales.
Asimismo, puede tratar la lista a nivel de material mediante varias funciones, que pueden ser
tambin especficas del usuario.
Puede analizar la situacin de capacidad desde la lista de necesidades/stocks. El sistema muestra
peridicamente para cada puesto de trabajo y para cada clase de capacidad la capacidad
disponible, la necesidad de capacidad total independiente del material y la necesidad de capacidad
del material. Las situaciones de sobrecarga se destacan con otro color. Fjese en que las rdenes
previsionales, que no se han sometido a la programacin detallada (generadas por el proceso de
planificacin con el indicador de programacin 1), no generan necesidades de capacidad.
Funciones de la lista MRP

Proceso
Proceso
Nota de material
Datos
Datos cabecera
cabecera
Buscar
Datos maestros mat.
Indicador de tratamiento
..
.
especfico del
Cabecera variable
Valores de consumo
usuario
Visualizar
Visualizar
Totales perodos
Agrupacin necesid.
Formato fecha
variable
especfico del
usuario
Ejecucin MRP datos

adic.
Segmento
planificacin
Entradas
Nec.
Funciones
Funciones elementos
elementos MRP
MRP
Visualizar
Modificar
Convertir
Origen necesidad
Informe orden
..
.
especfico del
usuario
SAP AG 1999
A menudo las funciones de la lista MRP son idnticas a las de la lista de necesidades/stocks, por
ejemplo en lo que se refiere al tratamiento de elementos de planificacin o a las opciones de
visualizacin. Sin embargo, las normas de seleccin slo se pueden utilizar en el caso de la lista de
necesidades/stocks.
En contraposicin a la lista de necesidades/stocks, la lista MRP se puede fijar con un indicador de
tratamiento, que marca las listas que ya han sido tratadas.
El detalle de cabecera muestra un resumen de los datos maestros y de los datos de movimiento del
correspondiente material. Se agrupan estos datos en imgenes individuales.
Visualizacin colectiva de la lista de

necesidades/stocks
Seleccionar
Seleccionar por
por
Grupo
Grupo productos
productos
Clase
Clase
Planif.
Planif. de
de necesidades
necesidades
Proveedor
Proveedor
-- Pedidos/Repartos
Pedidos/Repartos
-- Solicitudes
Solicitudes de
de pedido
pedido
Lnea
Lnea de
de produccin
produccin
-- rdenes
rdenes de
de fabricacin
fabricacin
-- rdenes
previsionales
Proceso
Proceso
Resumen
Resumen de
de materiales
materiales
Seleccionar
Seleccionar materiales
materiales
Utilidades:
Utilidades:
-Semforos
Semforos
-- Clasificar
Clasificar
-- Buscar
Buscar
-- en
en el
el resumen
resumen
-- en
en las
las listas
listas indiv.
indiv.
Lista
Lista de
de
necesidades/
necesidades/
stocks
stocks
Limitar
Limitar ms
ms mediante
mediante
Datos
Datos de
de material
material
Peticiones
Peticiones planif.
planif.
Listas configuradas
en segundo plano?
SAP AG 1999
Es posible utilizar diversos criterios de seleccin en la visualizacin colectiva de las listas de

necesidades/stocks. Por ejemplo, puede visualizar todas las vistas, de las cuales usted sea
responsable como planificador de necesidades.
Entonces, el sistema muestra un resumen del material con todos los materiales seleccionados. Si
activa el indicador "Configurar listas en segundo plano", dispone de la siguiente ayuda a ttulo
orientativo: Semforos (puede determinar los criterios de visualizacin), diversas funciones de
bsqueda en el resumen y en las listas individuales, funciones de clasificacin (tambin para
segmentos de clientes individuales por fecha o nmero). Mediante la funcin de bsqueda, es
posible seleccionar materiales que contengan determinados mensajes de excepcin.
Desde el resumen, puede acceder a listas individuales y tratar los materiales. Si, por ejemplo, ha
seleccionado diversas listas para tratar mediante la funcin de bsqueda, puede pasar
directamente de una lista a la siguiente.
Visualizacin colectiva de las listas MRP
Seleccionar
Seleccionar por
por
Planif.
Planif. de
de necesidades
necesidades
Grupo
Grupo productos
productos
Limitar
Limitar ms
ms mediante
mediante
Fecha
Fecha planificacin
planificacin
Fecha
tratamiento
Fecha tratamiento
Cobertura
Cobertura de
de stock
stock
Grupo
Grupo excepcin
excepcin
Indicador
Indicador de
de tratamiento
tratamiento
Datos
Datos de
de material
material
Resumen
Resumen de
de materiales
materiales
Seleccionar
Seleccionar materiales
materiales
Utilidades:
Utilidades:
-Semforos
Semforos
-- Indicador
Indicador tratamiento
tratamiento
-- Nuevas
Nuevas excepciones
excepciones
-- Clasificar
Clasificar
-- Buscar
Buscar
-- en
en el
el resumen
resumen
-- en
en las
las listas
listas indiv.
indiv.
Proceso
Proceso
Lista
Lista MRP
MRP
SAP AG 1999
Los criterios de seleccin para la visualizacin colectiva de las listas MRP son diferentes a los de las
listas de necesidades/stocks. Por ejemplo, se puede utilizar la fecha de planificacin, la fecha de
tratamiento o incluso el indicador de tratamiento de la seleccin.
La ayuda a ttulo orientativo en el resumen de material es la misma que en la lista de
necesidades/stocks. Existen algunas opciones adicionales de bsqueda mediante el indicador de
tratamiento o las nuevas excepciones.
rbol de resumen
Seleccin
Secuenciaconfigurable
y seleccin
and
configurables
sequence
Semforo
N mat.
...
rbol de
pool de trabajo
... todos los materiales
en el modo actual
rbol de orden
100-200
100-300
rbol de grupo
de productos
...
P-100
100-100

de una orden ...

de un grupo de productos ...
SAP AG 1999
La visualizacin del rbol de resumen es opcional (puede especificar un parmetro por defecto para
cada usuario). Seleccione el pulsador "Visualizar rbol de resumen".
Puede esconder o mostrar el rbol y pasar de una vista a otra. Puede visualizar:
- rbol de pool de trabajo: El sistema muestra todos los materiales del modo actual (especialmente
si se usa la visualizacin colectiva).
- rbol de orden: El sistema muestra todos los componentes o conjuntos para un elemento de MRP
seleccionado correspondiente a un informe de orden.
- rbol de grupo de productos: El sistema muestra todos los materiales del grupo de productos
(slo si se usa la visualizacin colectiva por grupo de productos).
Puede visualizar el material correspondiente haciendo doble clic en el material en el rbol.
Pueden determinar qu campos se van a visualizar en qu orden para un rbol de pool de trabajo y
para un rbol de grupo de productos (mediante el men "Opciones"). Asimismo, puede determinar
agrupaciones definidas por el usuario, por ejemplo, mediante el indicador de tratamiento.
Creacin de una orden de fabricacin: Mtodos

Crear con orden previsional
Lista de componentes
para orden previsional
Crear sin material
Hoja de ruta
Hoja ruta referencia
Crear con material

Lista de mat. p.mat.
Orden de
fabricacin
u
Operacin por
defecto
Hoja de ruta
SAP AG 1999
Puede crear una orden de fabricacin a partir de una orden previsional. El sistema tomar todos los
datos contenidos en la orden previsional, como por ejemplo, el nmero de material, la cantidad de
la orden, las fechas de la orden y los componentes. Seguidamente, el sistema selecciona una hoja
de ruta vlida.
Puede crear varias rdenes de fabricacin a partir de varias rdenes previsionales, siempre y
cuando las rdenes previsionales existan en el mismo centro y pertenezcan al mismo planificador
de necesidades. Esto se denomina conversin de orden colectiva.
Puede crear una orden de fabricacin con referencia a un material. En ese caso, debe facilitar el
nmero de material, el centro, la clase de orden, la cantidad de la orden y las fechas de inicio o fin.
El sistema desglosa la lista de materiales y selecciona una hoja de ruta vlida.
Puede crear una orden de fabricacin sin referencia a un material. Aqu debe facilitar informacin
como la cantidad de la orden, un texto breve y las fechas de la orden. La informacin de hoja de
ruta procede de una operacin de referencia que usted selecciona o de una hoja de ruta
seleccionada por el sistema que contiene una nica operacin por defecto. Puede aadir
componentes a la orden de fabricacin manualmente.
Cuando MRP lleva a cabo sus clculos de programacin, determina las fechas de aprovisionamiento
para los materiales que se aprovisionan externamente, y determina las fechas de fabricacin para
los materiales de fabricacin propia.
Los clculos para materiales aprovisionados externamente tienen en cuenta el tiempo de compra
interno, el ciclo de fabricacin del proveedor y el tiempo para tratar las entradas de mercancas.
Para los materiales de fabricacin propia, existen dos mtodos de programacin. En primer lugar, la
programacin de fecha extrema y, en segundo lugar, la programacin del ciclo de fabricacin.
Fechas extremas: Programacin regresiva
Horizonte de apertura
Fecha inicial
planificada
Hoy
Tiempo de
fabricacin propia
Fecha de
inicio extrema
Tiempo p.tratam.de
entradas mercancas
Fecha de
fin extrema
Fecha de
disponibilidad
Compensacin
hacia atrs
SAP AG 1999
Las fechas extremas en una orden previsional para la fabricacin propia son la fecha fin extrema, la
fecha de inicio extrema y la fecha de apertura planificada. Se utiliza como base para la
programacin hacia atrs la fecha en la que los materiales tienen que estar disponibles. El sistema
calcula las dems fechas desplazndose hacia atrs en el tiempo a partir de esa fecha.
El tiempo para tratar las entradas de mercancas, que se especifica en el maestro de materiales, es
el nmero de das laborables necesarios para poner el material en stock despus de fabricarlo.
El tiempo de fabricacin propia tambin se especifica en el maestro de materiales y consiste en das
laborables. Puede especificar un valor independiente del tamao de lote o un valor dependiente
del lote. Este ltimo est formado por los tiempos de preparacin, proceso y trnsito (espera,
transporte y reposo). Estos campos pueden actualizarse directamente desde la hoja de ruta.
El perodo de apertura es el nmero de das laborables que necesita el planificador de necesidades
para procesar la orden previsional. Es uno de los parmetros de la clave de horizonte que se
especifica en el maestro de materiales.
Fechas extremas: Programacin progresiva
Horizonte
de apertura
Tiempo de
Tiempo p.tratam. de
fabricacin propia entradas mercancas
Tiempo de
fabricacin propia
Fecha de
inicio extrema
Tiempo p.tratam. de
entradas mercancas
Fecha de
fin extrema
Fecha de
disponibilidad
Programacin
progresiva
Hoy
SAP AG 1999
Para una orden previsional de fabricacin propia, si la fecha de inicio extrema calculada por la
programacin regresiva queda en el pasado, el sistema pasa automticamente a la programacin
progresiva.
En la programacin progresiva, la fecha actual es la fecha de inicio extrema.
Programa del ciclo de fabricacin
Tiempo de anticipo
Tiempo de seguridad
10
Fecha de
inicio extrema
20
30
Fecha
Fecha inicio
inicio
program.
program.
Fecha
Fecha fin
fin
program.
program.
Fecha
fin extrema
Operaciones
Operaciones
((desde
desde la
)
ruta
la hoja
hoja de
de ruta)
ruta)
SAP AG 1999
En el programa del ciclo de fabricacin, las fechas de produccin exactas se calculan utilizando la
hoja de ruta. El programa del ciclo de fabricacin se aplica cuando una orden previsional se
convierte en una orden de fabricacin o cuando una orden de fabricacin se crea manualmente.
Tambin se lleva a cabo al ejecutar el MRP cuando est especificado en los parmetros de control
de MRP. Las necesidades de capacidad se crean durante el programa del ciclo de fabricacin.
Para calcular las fechas, el sistema efecta la programacin regresiva utilizando las holguras que se
asignan al material en la clave de horizonte. La holgura se utiliza como margen de tiempo para los
casos en que surgen dificultades durante la fabricacin. El tiempo de anticipo resulta til si se tiene
que aplazar una fecha por limitaciones de capacidad en el puesto de trabajo.
Los segmentos de operacin en la hoja de ruta de espera, preparacin, proceso, desmontaje,
reposo y transporte se utilizan para calcular el inicio programado.
Con las opciones de configuracin, se indica si se volver a calcular la fecha de inicio extrema.
Si las fechas programadas se calculan para quedar fuera de las fechas extremas, el sistema utilizar
las estrategias de reduccin para disminuir los tiempos de holgura, espera y/o transporte. Estas
estrategias se fijan en la configuracin.
Si la fecha se encuentra en el pasado, el sistema efectuar la programacin progresiva desde la
fecha actual.
Ciclo de fabricacin de operacin
10
Espera
20
Preparacin
Tiempo trnsito
incluido
Proceso
30
Desmontaje
Tiempo de ejecucin
Reposo
Transporte
Tiempo de trnsito
incluido
Ciclo de fabric.operacin
SAP AG 1999
El tiempo de espera es el tiempo que la orden suele permanecer en el puesto de trabajo antes de
ser procesada.
El sistema calcula los tiempos de preparacin, proceso y desmontaje basndose en frmulas del
registro de puesto de trabajo y valores prefijados en el registro de operacin.
El tiempo de reposo es el tiempo que la orden suele permanecer en el puesto de trabajo una vez
finalizada la operacin hasta que se desplaza a la siguiente operacin.
El tiempo de transporte es el tiempo que la orden pasa en trnsito de una operacin a la siguiente.
Se asigna a la primera de las dos operaciones.
Durante el programa de ciclo de fabricacin, las fechas (y horas) de inicio ms tempranas y las ms
tardas se calculan para todos los segmentos de operacin.
La diferencia entre las fechas de inicio ms tempranas y ms tardas de la operacin es el tiempo de
espera. La fecha de inicio ms temprana no incluye tiempos de espera, mientras que la fecha de
inicio ms tarda s.
Los materiales asignados a la operacin se programan para la fecha de inicio ms temprana
Ciclo de fabricacin de orden: tiempo de anticipo, ciclos de fabricacin de todas las operaciones,
tiempo de seguridad, tiempo para el tratamiento de entrada de mercancas.
Ciclo de fabricacin de operacin: espera, preparacin, proceso, desmontaje, reposo.
Tiempos de holgura: tiempo de anticipo, tiempo de seguridad.
Tiempo de ejecucin de la operacin: preparacin, proceso, desmontaje.
Tiempos de trnsito: cola, reposo, transporte
Tiempos de tratamiento de Comercial: tiempo de preparacin, tiempo de carga, tiempo de trnsito.
Puede verificar si los componentes de material de la orden de fabricacin estn disponibles en su(s)
fecha(s) de necesidad. Puede configurar el sistema de forma que efecte la verificacin
automticamente cuando se crea y/o libera una orden.
Puede verificar manualmente la disponibilidad de componentes en cualquier momento. Esto
incluye todos los componentes de la orden, todos los componentes de una operacin o un
componente individual.
Con las opciones de configuracin del sistema, se puede determinar si se lleva a cabo la verificacin
de disponibilidad para cada componente y cmo. Esto se denomina alcance de la verificacin. Por
ejemplo, el stock en la inspeccin de calidad puede incluirse en la determinacin de disponibilidad,
pero el stock bloqueado, no.
La verificacin de disponibilidad compara las necesidades de componente con las cantidades
disponibles. El resultado es la cantidad de comprometido.
Si a una orden de fabricacin le faltan unidades, se le asigna el status del sistema "infracobertura de
material".
Disponibilidad de material: Lista de faltas
Nm. componentes verificados:

Faltas:
4
1
Orden
60001234
Fecha comprometido total: 08.01.2001
Material
Cantidad
necesaria
Fecha
necesidades
Cantidad
comprom.
Fecha
comprom.
T-B101
10 un.
07.01.2001
10 un.
07.01.2001
T-B201
10 un.
07.01.2001
10 un.
07.01.2001
T-B301
10 un.
07.01.2001
10 un.
07.01.2001
T-B401
20 un.
07.01.2001
20 un.
08.01.2001
SAP AG 1999
Si al verificar la disponibilidad de material de la orden de fabricacin, advierte que faltan una o

varias unidades, puede pasar a la pantalla de la lista de faltas.
Puede ver cundo estar disponible la cantidad necesaria para cada componente.
La fecha de comprometido total es la fecha del ltimo componente disponible.
Puede modificar la secuencia de columnas en la lista de faltas. Tambin puede visualizar otros
campos, por ejemplo, el texto breve de material o el almacn.
Existe una funcin similar en el sistema de informacin de faltas. Esta funcin le permite visualizar
las listas de faltas de uno o ms materiales, una o varias rdenes, una o ms fechas de necesidad,
etc.
La planificacin de capacidad se utiliza en las siguientes reas de R/3:

- Planificacin y control de la produccin (PP)
- Fabricacin por procesos (PI)
- Mantenimiento (PM)
- Sistemas de proyectos (PS)
- Gestin de calidad (QM)
- Planificacin y desarrollo de personal (PD)
Utilizando datos maestros como los maestros de materiales, las hojas de ruta y los puestos de
trabajo, adems de las rdenes previsionales y las rdenes de fabricacin, se crean datos que
representan la capacidad disponible y las necesidades de capacidad.
Planificacin de capacidad
Programacin
Necesidades de capacidad
Evaluacin y ajuste de capacidades
Reduccin de capacidad
SAP AG 1999
La capacidad disponible es la capacidad de un recurso para producir una cantidad de produccin en

un perodo de tiempo determinado. La capacidad disponible se define en un puesto de trabajo por
clase de capacidad.
Las necesidades de capacidad se calculan cuando llevamos a cabo el programa del ciclo de
fabricacin.
Las necesidades de capacidad son los recursos necesarios para producir el nivel de trabajo previsto
durante un horizonte temporal. Las rdenes previsionales (con programa del ciclo de fabricacin) y
las rdenes de fabricacin generan necesidades de capacidad y, por tanto, una carga para los
recursos donde se procesan.
En la evaluacin de capacidad, el sistema determina la cantidad disponible y las necesidades de
capacidad. El ajuste de capacidades es el proceso mediante el cual se ajustan las sobrecargas y
faltas de carga en los puestos de trabajo.
La capacidad se reduce cuando se efecta una notificacin.
Puede asignar una o ms clases de capacidad a un puesto de trabajo. Las clases de capacidades se
definen en el Customizing. Por ejemplo, son clases de capacidad la mano de obra, las mquinas, la
energa, etc.
Debe actualizar los datos para permitir al sistema calcular la capacidad disponible en el puesto de
trabajo para esa clase. Estos datos pueden ser la asignacin de calendario, la hora de inicio, la hora
de fin, la duracin de las pausas, la utilizacin, el nmero de capacidades individuales. Estos datos
se actualizan en la pantalla de cabecera de capacidad de la clase de capacidad para el puesto de
trabajo.
Si indica que hay un pool de capacidad, podrn utilizarlo varios puestos de trabajo. Este sera el
caso de un equipo de preparacin. Este equipo efecta la preparacin en varios puestos de trabajo
pero que slo puede trabajar en un puesto de trabajo cada vez.
Capacidad disponible (2)
Datos del puesto de trabajo

Horario de trabajo
Horario de pausa
06:00
07:00
08:00
09:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
Cabecera de capacidad del puesto de trabajo

Inicio
07:00:00
Fin
16:30:00
Factor utiliz. capacidad
Duracin de la pausa 01:30:00
N de cap. individuales
Tiempo de empleo
Capacidad
8.00 H
90%
4
28.8 H
SAP AG 1999
Se denomina horario de trabajo la duracin de las horas de inicio y de fin para una clase de
capacidad en un puesto de trabajo.
El horario de trabajo menos la duracin de las pausas se almacena en el puesto de trabajo como
tiempo de empleo.
Las dificultades tcnicas y organizativas se reflejan en el factor de utilizacin de capacidad. Por
ejemplo, si se fija el factor de utilizacin de capacidad en un 90%, un tiempo de empleo de 8 horas
queda reducido a 7,2 horas. Esto se denomina tiempo de empleo productivo.
Si un puesto de trabajo tiene 4 recursos que realizan una funcin similar, decimos que tiene 4
capacidades individuales. De esta forma, se multiplica por 4 el tiempo de empleo productivo en el
puesto de trabajo. As, en este ejemplo, la capacidad disponible en el puesto de trabajo para esta
clase de capacidad es de 28,8 horas (es decir, el tiempo de empleo * la utilizacin de capacidad en
porcentaje * el nmero de capacidades disponibles). Esta definicin en el puesto de trabajo es la
capacidad estndar disponible.
Tambin podemos definir intervalos de capacidad disponible en el puesto de trabajo. A estos
intervalos, a veces, se les llama calendarios de turnos. Por ejemplo, en un puesto de trabajo se
trabaja en dos turnos de 10 horas del 1 al 31 de julio, aunque en otros momentos se trabaja en un
nico turno de 9 horas. Si especificamos esta condicin en un puesto de trabajo, aumentamos
automticamente su capacidad disponible durante ese perodo de tiempo.
Definicin
Definicin
Recursos necesarios para producir el nivel

previsto de horas extras.
Demanda de necesidades
Orden previsional
Orden de fabricacin
Orden repetitiva
Grafo
Orden de inspeccin
Orden de mantenimiento
Orden de proceso
SAP AG 1999
Las necesidades de capacidad proceden de rdenes previsionales, rdenes de fabricacin, etc.

Las hojas de ruta de estos objetos contienen operaciones que se efectan en puestos de trabajo.
Estas operaciones contienen valores prefijados que usted ha establecido. Por ejemplo, el valor
prefijado del tiempo de preparacin podra ser de una hora y el del tiempo de proceso, de 3
minutos por pieza.
Debe introducir frmulas en la pantalla de resumen de capacidad de un puesto de trabajo para que
el sistema pueda calcular las necesidades de capacidad.
Un ejemplo de frmula para calcular el tiempo de tratamiento es el tiempo por pieza (un valor
prefijado) multiplicado por la cantidad de operacin (de la orden), dividido por la cantidad base (de
la hoja de ruta).
Las necesidades de capacidad se actualizan con notificaciones. Cuando la operacin que se
confirma se marca como una notificacin final, todas las necesidades de capacidad restantes se
fijan en cero.
Planificacin de capacidad: Subsecciones
Evaluacin
Evaluacin de capacidad
Ajuste de capacidades
Resumen,
visualizaciones detalladas
y catalogaciones
Tabla de planif.en
planif.en forma tabla
Tabla de planificacin
planificacin grfica
grfica
SAP AG 1999
Podemos ver los resultados de la evaluacin de capacidad en varias visualizaciones, as como en

una tabla de planificacin en forma de tabla y de grfico.
Se puede llevar a cabo el ajuste de capacidades para este puesto de trabajo utilizando la tabla de
planificacin grfica o en forma de tabla.
Tabla de planificacin en tabla
Puesto trabajo / Clase de capac.
Perodo
Capac. disp.
Planificado
Pool nec. capac.
TP-M01 / 002
25.1999
26.1999
8
24
8
33 %
2
8 % 6.5 81.2
Conjunto
27.1999
7
13.0
28.1999
10
29.1999
12
185 %
Necesidades
Nec.grales.
Material
6.5 h
13.0 h
T-F101
T-B102
Cantidad
20
35
UM
un.
un.
Orden
Oper. Descripcin
0001891 0010
0001953 0030
Conjunto
Conjunto
SAP AG 1999
El formato de la tabla de planificacin puede ser de varias formas:

- Puesto de trabajo/capacidad y varios perodos.
- Varios puestos de trabajo/capacidades y varios perodos.
La tabla se subdivide en una seccin de recursos y una seccin de necesidades.
La seccin de recursos muestra:
- El nombre del puesto de trabajo o capacidad y la clase de capacidad.
- Los perodos en los que puede planificar operaciones.
- Las necesidades de capacidad de operaciones ya planificadas en un perodo.
- Las necesidades de capacidad de operaciones no planificadas an en un perodo.
La seccin de necesidades muestra:
- Las necesidades que se han planificado.
- Las necesidades que an no se han planificado.
La tabla de planificacin grfica permite llevar a cabo la planificacin continua y detallada de las
necesidades de capacidad.
Esta tabla consiste en imgenes parciales que se visualizan en conjunto, en las que la capacidad
disponible y las necesidades de capacidad pueden agruparse segn varios criterios y visualizarse en
la misma escala. Por ejemplo, pueden agruparse todas las necesidades de capacidad para una
orden o todas las necesidades de capacidad planificadas en una capacidad.
Cada imagen parcial consiste en una seccin de tabla y una de diagrama.
La seccin de tabla contiene informacin que permite identificar y describir los objetos visualizados
en la seccin de diagrama.
La seccin de diagrama es una ventana en la que se visualizan la capacidad disponible y las
necesidades de capacidad con sus fechas de inicio y de fin. Esta ventana muestra el mismo
segmento para todas las imgenes parciales. Puede modificar este segmento como desee,
ajustando la escala.
Planificacin de operacin
Especificar operaciones por planificar
Especificar fechas de planificacin
Clasificar operaciones (secuencia)
Optimizacin del tiempo de preparacin
Programacin finita
Verificacin fecha de operacin
Programacin del punto medio
SAP AG 1999
La planificacin de operaciones es la funcin principal del ajuste de capacidades. Las operaciones se

planifican para el momento en que existe suficiente capacidad para que puedan efectuarse.
Para planificar una operacin, primero debe seleccionarla. Si desea planificar varias operaciones,
puede seleccionarlas utilizando la tecla de MAYSCULAS, trazando un marco a su alrededor o
seleccionando todas las operaciones en una imagen parcial.
En la planificacin manual, puede especificar la fecha de planificacin sobrescribiendo la fecha
propuesta determinada mediante la planificacin.
Las operaciones se planifican segn las fechas programadas. Sin embargo, si las operaciones tienen
las mismas fechas programadas, el sistema determina la secuencia de planificacin.
El sistema puede planificar operaciones en secuencias que minimizan el tiempo de preparacin
global.
Con operaciones de programacin finita, se efecta la planificacin en los momentos en que existe
capacidad disponible restante.
Puede definir una estrategia de planificacin para asegurarse de que se cumplen las fechas
programadas de la operacin.
Cuando graba la planificacin, la programacin del punto medio siempre se lleva a cabo. En la
programacin del punto medio, el sistema empieza por la operacin planificada y realiza la
programacin regresiva para las operaciones precedentes en la orden y la programacin progresiva
para las siguientes operaciones en la orden.
Puede notificar datos para cada una de las operaciones.

Puede notificar datos para varias operaciones de una o ms rdenes de fabricacin a la vez.
Las notificaciones de hitos y progreso hacen que se actualicen la operacin notificada y las
operaciones previas de la secuencia.
Una notificacin de orden confirma todas las operaciones de la orden. Slo puede utilizar esta clase
de notificacin si no se han creado notificaciones para operaciones individuales.
Puede utilizar los datos de una notificacin previa como referencia para la operacin actual.
Puede cancelar una notificacin.
La toma retroactiva es la deduccin del inventario de piezas del componente sobre la base del
recuento de fabricacin de conjuntos fabricados.
Si notifica una orden o una operacin con componentes que tienen fijado el indicador de toma
retroactiva, el sistema contabiliza automticamente una salida de mercancas para esos
componentes.
Puede especificar si un material debe tomarse retroactivamente en tres lugares de los datos
maestros:
- en la hoja de ruta
- en el maestro de materiales
- en el puesto de trabajo
El indicador de toma retroactiva tambin puede actualizarse en la orden de fabricacin.
En la liquidacin de la orden, los costos cobrados en una orden se asignan a uno o ms receptores.
Cuando se ha hecho la entrega final para una orden de fabricacin, puede liquidarse.
Si no se puede efectuar la entrega final, el status de la orden debe fijarse en "concluida
tcnicamente" para que se pueda liquidar.
Este status puede asignarse a una nica orden o a diversas rdenes.
Fabricacin contra stock: Resumen del captulo
SAP AG 1999
La estrategia de planificacin de necesidades netas incluye

el stock en almacn cuando calcula las necesidades, al
contrario que la planificacin de necesidades bruta.
Las piezas principales slo las planifica MPS.
La lista MRP facilita informacin al planificador de

necesidades para analizar la necesidad de piezas.
Si se calcula que la fecha de inicio extrema se encuentra en

el pasado, el sistema llevar a cabo una programacin
progresiva.
La capacidad disponible est determinada por la

informacin contenida en el puesto de trabajo.
Fabricacin contra stock - Ejercicios

Captulo: Fabricacin contra stock
Tema: Necesidades primarias (1)
Inicializar datos.
Registrar demandas primarias mediante la gestin de demanda.
Notificar los datos y verificar los parmetros de planificacin.
Inicializaremos los datos que hemos creado en el ltimo captulo para
verificar la estrategia de planificacin contra stock utilizada en este
captulo. Registraremos la demanda primaria para un perodo de cuatro
meses y verificaremos los parmetros de planificacin.
1-1
En el ltimo captulo se ha utilizado la estrategia de Planificacin y montaje

final para la bomba. En este captulo se utilizar la fabricacin contra stock,
as como, la misma bomba, la lista de materiales, hoja de ruta, etc. Por
tanto, se debern borrar los datos de planificacin creados con
anterioridad. Esto nos permitir adquirir experiencia en la actualizacin de
datos.
1-1-1 Primero, se borrarn las necesidades primarias planificadas de la
bomba T-F1## en centro 1000.
Visualice la lista de necesidades/stocks de bomba T-F1## en centro

1000. Seleccione la primera necesidad primaria planificada y, a
continuacin, pulse el icono Modificar elemento. Esto lleva a la
gestin de demanda. Seleccione la lnea de T-F1## y pulse el icono
Borrar partida individual. Grabar.
Grabar
Refresque la lista de necesidades/stocks. Las necesidades primarias

ya no deberan figurar.
1-1-2 A continuacin, borre el pedido de cliente. Tiene autorizacin para
hacerlo.
Seleccione la lnea de pedido de cliente en la lista de

necesidades/stocks y seguidamente pulse el icono de Modificar
elemento. Esto lleva a la actualizacin de pedido de cliente.
Seleccione Doc. venta Borrar.
Regrese a la lista de necesidades/stocks y refresque la pantalla. La
lnea de pedido de cliente ya no debera figurar. Finalmente, borre
todas las rdenes previsionales.
1-1-3 Finalmente, borre todas las rdenes previsionales. Las rdenes se
podran borrar una a una, sin embargo, en lugar de esto, utilice la
Ejecute la planificacin de necesidades de material para la lista
completa de la estructura de materiales de la bomba T-F1## en el
centro 1000.
Utilice el acceso va men y los parmetros de ejecucin de tiempo

para las preguntas 3-1 en el captulo Preplanificacin y ejecucin
con montaje final.
Regrese a la lista de necesidades/stocks de la bomba T-F1## en

centro 1000. Ahora se debern borrar las rdenes previsionales.
Por qu la planificacin de necesidades de material borr las
rdenes previsionales? _______porque ya se habian borrado las
necesidades.___
1-2
Fije la estrategia de planificacin de la bomba T-F1## en centro 1000 para

la fabricacin contra stock (necesidades netas).
Seleccione la vista de planificacin de necesidades de material 3 y
modifique el valor del campo Grupo de estrategia a 10.
Grabar
1-3
En esta ocasin registraremos las necesidades primarias de la bomba TF1## en centro 1000 directamente en la gestin de demanda en lugar de
utilizar la planificacin global de produccin/ventas (SOP).
Logstica Produccin Planificacin de la produccin Gestin
de demanda Necesidades primarias planificadas Crear
Registre el material y el centro. La versin es 00 (plan de necesidades). El
horizonte de planificacin aparecer por defecto. El perodo de planificacin
debera se M (mes).
Registre los siguientes datos en la siguiente pantalla:
Mes+1
Mes+2
Mes+3
Mes+4
40
45
50
55
Grabar.
(Puede que vea un mensaje de advertencia con relacin al horizonte
de planificacin fijo. Confirme el mensaje de advertencia).
1-4

Confirme que las necesidades primarias que ha registrado en la gestin de
demanda son correctos.
Seleccione la primera necesidad primaria y, a continuacin pulse el

icono de Visualizar elemento. En la siguiente pantalla pulse el icono
Datos adicionales.
1-4-1 Es igual el Grupo de estrategia al que se registr en la pregunta 12?

_______10____________
1-4-2 Estn cubiertas estas necesidades primarias por las rdenes
previsionales?
_____nop______________
Verificaremos si la compensacin se da ms tarde.
Ejercicios
Tema: MPS (Plan maestro de produccin)
Ejecutar el MPS para crear un plan bsico.
Evaluar el plan.
Ajustar el plan con el MPS interactivo.
Antes de ejecutar la planificacin de necesidades de material en la bomba
debemos asegurarnos de que el plan es realista. Utilizamos el MPS para
llevar esto a cabo. Planificaremos y evaluaremos el plan del primer nivel,
a continuacin modificaremos el plan para mejorar las necesidades de la
estrategia de planificacin contra stock.
2-1
Establezca la bomba T-F1## en centro 1000 como piezas principales.

En el maestro de materiales, modifique (inmediatamente) el campo tipo de
planificacin de necesidades de material en la vista de planificacin de
necesidades de material 1 a M1.
Modifique el valor del horizonte de planificacin fijo a 30 das.
2-1-1 Se trata de das naturales o das laborables?
______laborables____
Posicione le cursor en el horizonte de planificacin fijo y utilice la

Ayuda F1. Despus, seleccione Grabar.
2-2
Ejecute un MPS individual y de un nivel para la bomba T-F1## en el centro

1000.
NETCH
Repartos

Programacin
Fecha de planificacin
Hoy
Visualizar resultado
Desmarcar
Pulse Intro y verifique los parmetros de entrada. A continuacin, pulse de

nuevo Intro para iniciar el MPS (Plan maestro de produccin).
2-3
Visualice la lista de planificacin de necesidades de material de bomba TF1## en el centro 1000.
Seleccione Evaluaciones del men desplegable del Plan maestro de

produccin.
2-3-1 Cul es la fecha de fin del horizonte de planificacin fijo?

________05.04.2007__
2-3-2 Cul es la fecha de la primera orden previsional?
_____05.04.2007_____
2-3-3 Escriba el nmero de esta orden previsional. __36205________
2-3-4 Es la orden previsional fija? ___nop_______
2-3-5 Qu necesidad primaria es la fuente de esta orden previsional?
_____02.04.2007_____
2-3-6 Haga doble clic en la orden previsional. El sistema propone que se
debera reprogramar. Hasta qu fecha?_______
02.04.2007____________
2-4
Ejecute el MPS interactivo de la bomba T-F1## en centro 1000 y

reprograme la orden previsional de arriba para alinearla a la necesidad
primaria que la gener.
Logstica Produccin Planificacin de la produccin MPS
(plan maestro de produccin) MPS Plan. indiv. interact.
Los parmetros de control son los mismos que los de las preguntas
2-2. Pulse Intro para notificar los parmetros de entrada. A
continuacin, pulse de nuevo Intro para iniciar el MPS (Plan
maestro de produccin) interactivo.
Pulse el icono Verificar reprogramacin para la orden previsional

de 2-3 . Registre la fecha de las necesidades primarias en la ventana
de dilogo.
2-4-1 Se ha reprogramado la orden previsional? ______nop____
2-4-2 Es la orden previsional fija? ____nop______
Las modificaciones se efectuarn cuando se grabe el MPS. Grabar.
2-5
Visualice la lista de planificacin de necesidades de material de bomba TF1## en centro 1000. Busque la orden previsional que acaba de
reprogramar.
Cul es el mensaje de excepcin de la orden previsional? __________
Planificar a tiempo la actividad (02.04.07)
Ejercicios
Tema: Planificacin de necesidades de material
Ejecutar la planificacin de necesidades de material para todo un
centro.
Evaluar los resultados.
Ahora que hemos definido el plan de MPS, el procedimiento usual es el
de ejecutar la planificacin de necesidades de material de todo el centro.
Se trata de un job de fondo que se ejecuta por la noche aunque tambin se
debera ejecutar online. La planificacin de necesidades de material
planificar todos los componentes que no formen parte de un MPS.
Despus examinaremos las listas de planificacin de necesidades de
material que son de nuestra responsabilidad como planificadores de
necesidades.
3-1
El instructor ejecutar la planificacin de necesidades de material (online)

para el centro.
Tenga en cuenta que los parmetros de control para este proceso

incluyen el centro para el que se lleva a cabo la planificacin de
necesidades de material. El instructor tambin utilizar la clave de
tratamiento NETPL, que limita el horizonte de planificacin y
tambin utiliza la lgica de planificacin por cambio neto.
Los parmetros de entrada son:
Centro
1000
NETPL
Repartos

Programacin
Fecha de planificacin
Hoy
Tratamiento paralelo
Desmarcar
3-2
Visualizar lista
Desmarcar
Informacin de exit de usuario
No aplicable
Ahora verifique las listas de planificacin de necesidades de material que

son de su responsabilidad como planificador de necesidades de material.
Utilice la funcin de tratamiento de lista de planificacin de necesidades de
material colectiva para hacerlo.
Seleccione las listas de planificacin de necesidades de material del centro
1000 y el planificador de necesidades 0##.
Clasifique la lista en la siguiente pgina por Cobertura de stock.

Pulse el icono Clasificar. La lista se ha clasificado por Centro de
preplanificacin (1) y Materiales (2). Modifique la seleccin de
clasificacin de modo que el Centro de planificacin es la primera y
la Cobertura de stock, la segunda. Pulse el icono Ejecutar.
Utilice la funcin Ayuda y lea la definicin de Cobertura de stock.
Seleccione los primeros cuatro o cinco materiales de la nueva lista
clasificada, a continuacin seleccione Visualizar listas de planificacin
de necesidades de material seleccionadas. Examine las listas de
planificacin de necesidades de material. Utilice el icono Material
siguiente para pasar a la siguiente lista.
Observe el pulsador Ind. de tratamiento: on/off que se puede

seleccionar despus de procesar cada lista de planificacin de
necesidades de material. Esto se puede utilizar como criterio de
seleccin para las listas.
Ejercicios
Registrar pedidos de cliente de la bomba.
Verificar el proceso de compensacin para las posiciones de
fabricacin contra stock.
Estamos utilizando la estrategia de planificacin contra stock de la bomba
y queremos ver los efectos de un pedido de cliente en el plan.
4-1
4-2

Transfiera los valores de los primeros cinco elementos de planificacin de
necesidades de material de la lista (despus de lnea de stock) en la tabla
que viene a continuacin. Ignore la lnea de horizonte de planificacin fijo
Fecha
Elemento de
planif. nec. mat.
Hoy
Stock
Cantidad
destinatario/solicitad
a
Ctd. disponible
02.04.20 NEC-PP
07
40
05.04.20 OrdPrv
07
40
02.05.20 NEC-PP
07
45
02.05.20 OrdPrv
07
45
01.06.20 NEC-PP
07
50
01.06.20 OrdPrv
07
50
Registrar un pedido de cliente de bomba T-F1##.
Clase de pedido
Pedido estndar
1000
10
Sector
00
Pulse Intro.
En la siguiente pantalla, registre la info de pedido:
Solicitante
1000
Destinatario de mercanca
1000
Nmero de pedido
Pedido-##
Da 15 de mes+2
Material
T-F1##
Cantidad de pedido
20
Grabar.
4-2-1 Cul es el nmero del pedido de cliente? ___11386__11483
Verifique la lnea de la parte inferior de la pantalla.

Salir de la pantalla
4-3

4-3-1 Compare los valores de la lista con los que ha anotado en la
pregunta 4-2. Se ha llevado a cabo la compensacin?
_nop_________
4-3-2 Si efecta el MPS en T-F1## en centro 1000, cambiara el plan?
__________NOP___
Ejercicios
Efectuar la conversin de rdenes previsionales colectivas
Efectuar la liberacin de rdenes previsionales colectivas
Efectuar el ajuste de capacidades
Crear y liberar una orden de fabricacin de bomba. Cuando lo haga,
utilice las funciones de proceso colectivo. Asimismo, verificar la
disponibilidad de material y la carga de capacidad en el puesto de trabajo.
A continuacin, ejecute el ajuste de capacidades con la tabla de
planificacin grfica.
5-1
En el captulo previo puede crear una orden de fabricacin mediante la

conversin de una orden previsional que ha seleccionado de la lista de
necesidades/stocks. En este captulo crear una orden previsional
mediante la funcin de conversin colectiva de rdenes previsionales.
Seleccione slo rdenes previsionales de material T-F1##. Utilice los
siguientes datos:
Centro
1000
Planificador de
0##
Material
T-F1##
Clase de pedido
PP01
Pulse Ejecutar.
En la siguiente pantalla seleccione la primera orden previsional y, a
continuacin, Convertir.
5-1-1 Cul es el nmero de la orden de fabricacin que acaba de crear?
_______60003210___
Verifique la lnea de la parte inferior de la pantalla.
5-2
Vaya a la transaccin Modificar orden de fabricacin e introduzca el

nmero de la orden de fabricacin que ha registrado.
5-2-1 Cul es la fecha de inicio de la orden? ________23.03.2007__
5-2-2 Cuntos das de holgura hay antes de la fabricacin?
______0____
5-2-3 Cul es la fecha de inicio de la orden programada?
___23.03.2007_______
5-2-4 Se ha realizado la reduccin? __nop________
Verifique el indicador de reduccin
5-2-5 Cul es la fecha de fin de la orden programada?

__________02.04.2007
5-2-6 Cuntos das de holgura hay despus de la fabricacin?
______0____
5-2-7 Cul es la fecha de fin de orden? ____02.04.2007______
Utilice la flecha de arrastre hacia abajo en cualquiera de los campos

de fecha si quiere visualizar el calendario de fbrica.
5-3
Verifique la disponibilidad del material de la orden de fabricacin.
Pulse el icono Verificar disponibilidad de material.

La pantalla de verificacin de disponibilidad dice que falta de
material. Pulse Lista de faltas para ver cunto falta de cada
componente.
Hemos tenido suerte porque en el almacn se ha encontrado stock
cancelado de varios componentes. Volveremos a introducir este stock en el
sistema mediante la transaccin de un inventario.
Utilice la fecha de hoy para la fecha de recuento de inventario y la fecha de
documento. El centro es 1000 y el almacn es 0001. Pulse Intro.
Material
Cantidad
Tipo de stock
T-B1##
100
T-B2##
100
T-B3##
100
T-B4##
100
Grabar (en esta pantalla, el icono tambin se llama icono

Contabilizar).
TENGA EN CUENTA que no se necesita el componente 100-130
para la fabricacin de la bomba.
Regrese a la pantalla de modificacin de orden de fabricacin y confirme
que todos los materiales de componentes estn disponibles.
5-4
En el captulo anterior liber una orden de fabricacin mediante la funcin

de liberacin de orden en la pantalla de modificacin de orden de
fabricacin. En este captulo liberar una orden previsional mediante la
funcin de liberacin de una orden colectiva para una nueva creacin de
una orden de fabricacin.
Utilice el rbol de men para ir a la pantalla de tratamiento en masa de
rdenes de fabricacin.
Logstica Produccin Control fabricacin Control Tratamiento en
masa
Registre la orden de fabricacin que ha creado, seleccione la ficha de
tratamiento en masa y realice las siguientes parametrizaciones.
Lista
Cabeceras de orden
Perfil
Perfil estndar 000001
Funcin
Liberar
Libere el centro para la orden.
Liberar orden
Pulse el icono Ejecutar, pulse Intro, teclee T-F1## para el material y, a

continuacin, pulse Ejecutar.
En la siguiente pantalla Sistema info orden: Resumen cabeceras orden
seleccione la orden mediante la verificacin de la casilla de la izquierda del
nmero de orden de fabricacin y pulse de nuevo Ejecutar. Esto libera la
orden de fabricacin.
Visualice el log para la orden mediante la seleccin de orden

de fabricacin y la seleccin de Log de orden.
Despus, regrese a la cabecera de la orden mediante la
seleccin de la orden en la Pantalla info orden y pulse el icono
Modificar cabecera (icono de Orden con lpiz) y verifique el

status modificado REL.
5-5
Visualice la orden de fabricacin, seleccione el icono Resumen de

operacin y escriba el puesto de trabajo donde se realiza la operacin
0050. O bien, se puede remitir a la respuesta de la pregunta 4-3 en el
captulo de Datos maestros.
___________T-F00________
5-5-1 Visualice el informe de capacidad del puesto de trabajo para este
puesto de trabajo.
Registre el puesto de trabajo y el centro, y a continuacin, pulse

Resumen estndar.
5-5-2 Cul es la clase de capacidad de las necesidades de capacidad?

________002 personas__
5-5-3 Cules son las necesidades totales (en horas) de esta clase de
capacidad para este puesto de trabajo?
_________12 h__________
Ejercicio opcional
5-6
Lleve a cabo el ajuste de capacidades para este puesto de trabajo

mediante la tabla de planificacin.
Registre el puesto de trabajo y el centro, a continuacin, pulse el

icono Continuar. Utilice el icono Zoom para acercar para mejorar
la visualizacin. Modificar el eje de tiempos sobre el grfico
mediante la seleccin de Parametrizaciones Eje Cuadro da
Seleccione la operacin y pulse Planificar. La operacin se ha
planificado para el puesto de trabajo. Seleccione la operacin
planificada y, a continuacin, pulse el icono Modificar orden, y
despus vaya al resumen de operacin.
5-6-1 Cules son los status del de la operacin 0050?
__________
__________
5-6-2 En qu fecha y a qu hora est programada para su inicio la

operacin 0050?
__________
__________
Reprograme manualmente la operacin arrastrndola al da anterior.

Verifique la modificacin que se realiz mediante el resumen de la
operacin de la orden.
Salir de la tabla de planificacin grfica sin guardar los datos.
Fabricacin contra stock

Soluciones
SOLUCIONES
1-1
1-1-1 Logstica Produccin Planificacin de necesidades Evaluaciones
Lista nec./stocks
1-1-2
1-1-3 Hemos borrado toda la demanda (necesidades primarias y rdenes de
cliente). Por lo tanto, no es necesario ningn aprovisionamiento.
1-2
Logstica Produccin Datos maestros Maestro de materiales,

Material Modificar Inmediatamente
1-3
Logstica Produccin Planificacin de la produccin Gestin de

demanda Necesidades primarias planificadas Crear.
1-4

Lista nec./stocks
1-4-1 S
1-4-2 No
Soluciones
Tema: MPS
2-1

Modificar Inmediatamente
2-1-1 Das laborables
2-2
Logstica Produccin Planificacin de la produccin MPS (plan maestro

de produccin) MPS Plan.ind. un nivel
2-3

Lista MRPmaterial
o tambin
Logstica Produccin Planificacin de la produccin
MPS (plan maestro de produccin) Evaluaciones Lista MRP material
2-3-1 Vara, por ejemplo, el 15 de julio
2-3-2 La misma fecha que antes (la del final del horizonte de planificacin fijo).
2-3-4 No
2-3-5 La primera necesidad primaria en la lista de necesidades/stocks
2-3-6 Vara, por ejemplo, el 2 de junio. Es la misma fecha que la de la primera
necesidad primaria.
2-4
Logstica Produccin Planificacin de la produccin MPS (plan maestro

de produccin) MPS Plan.indiv.interact.
2-4-1 S
2-4-2 S (el asterisco indica que es una orden previsional firme)
2-5

Lista MRP material
Mensaje de excepcin 46: la propuesta de pedido se ha modificado manualmente.
Soluciones
Tema: Planificacin de necesidades
3-1
3-2

Lista MRP vis.col.
Soluciones
4-1

Lista nec./stocks
Fecha
(Ejemplo)
Elemento de
planificacin
(Ejemplo)
Entrada/ctd.a
emplear
Ctd.disponible
Hoy
Stock
2. 2 junio
Orden prev.
25956
40
40
2. 2 junio
Nec.primarias
40 -
1. 15 julio
Orden prev.
25957
45
15. 15 julio
Nec.primarias
45 -
45 -
3. 3 agosto
Orden prev.
25958
50
50
Nota: el orden de los elementos variar segn el horizonte de planificacin fijo.

4-2

4-3

Lista nec./stocks
4-3-1 No (no se produjo el consumo de la necesidad primaria)
4-3-2 No
Soluciones
5-1
Logstica Produccin Control fabricacin Orden Crear

Conversin colectiva rdenes previsionales
5-2
Logstica Produccin Control fabricacin Orden Modificar

5-2-1 Vara
5-2-2 2 das laborables
5-2-3 Vara
5-2-4 S
5-2-5 Vara
5-2-6 1 da laborable
5-2-7 Vara
5-3
Logstica Gestin de materiales Inventario Diferencia Registrar sin

ref.documento
5-4
Logstica Produccin Control fabricacin Control Tratamiento en

masa
5-5
Logstica Produccin Control fabricacin Orden Visualizar

T-F##
5-5-1 Logstica Produccin Planificacin de capacidades
Evaluacin Vista puesto trabajo Carga de capacidad
5-5-2 002 Persona
5-5-3 6,67 horas
5-6
Logstica Produccin Planificacin de capacidades Ajuste Vista

puesto de trabajo Tabla planif.(grf.)
5-6-1 DSPT (enviado), LIBE (liberado)
5-6-2 Vara, por ejemplo, el 8 de junio a las 07:00:00

Release 46B 16.07.2001
TAPP40
Fabricacin sobre pedido: Contenido
Estrategia de fabricacin sobre pedido
Proceso de montaje con orden de fabricacin
SAP AG 1999
Fabricacin sobre pedido: Objetivos didcticos del

captulo
SAP AG 1999
Explicar la estrategia de fabricacin sobre pedido.
Interpretar el segmento de cliente individual en los

informes de planificacin.
Establecer la diferencia principal entre la fabricacin

sobre pedido y el proceso de montaje.
Describir el trmino "configuracin de variantes".
Fabricacin sobre pedido: Escenario empresarial
Precision Pump fabrica bombas de gran potencia slo

cuando un cliente lo solicita.
Cuando es posible, utiliza conjuntos estndares.
Asimismo, se montan otros conjuntos para los pedidos de

cliente.
La bomba se fabrica y se enva al cliente que ha realizado

el pedido.
SAP AG 1999
Precision Pump suministra bombas de gran potencia al sector de la construccin. Un cliente llama y
pide una bomba con dos o tres caractersticas especiales que se adaptan a sus necesidades.
El departamento de ingeniera ha diseado estas bombas para utilizar conjuntos estndar siempre
que sea posible. Sin embargo, a veces debe fabricarse un conjunto especial para satisfacer las
necesidades del cliente.
Precision Pump slo fabrica este tipo de bomba despus de recibir el correspondiente pedido de
cliente.
Una vez fabricada y comprobada la bomba, se enva al cliente que ha realizado el pedido.
Planificacin sobre pedido
Estrategias de
planificacin
sobre pedido
Fabricacin sobre
pedido
Fabricacin
repetitiva
Proceso de
montaje
Orden de
fabricacin
Preplanificacin
sin montaje final
Proyecto
SAP AG 1999
La planificacin sobre pedido significa que el stock de almacn se ha creado para satisfacer las
necesidades de cada pedido de cliente. Cada producto se fabrica especialmente para cada pedido
de cliente recibido.
SAP tiene diversas estrategias de planificacin que soportan la planificacin sobre pedido.
Una de las estrategias que se tratar en este captulo es la fabricacin sobre pedido. sta tambin
recibe el nombre de estrategia 20.
El proceso de montaje forma parte de la planificacin sobre pedido. Las estrategias que se han
utilizado son similares a las otras estrategias sobre pedido, con la excepcin de que stas crean de
forma automtica un elemento de aprovisionamiento (por ejemplo, una orden de fabricacin)
cuando se recibe un pedido de cliente.
La otra estrategia que trataremos en este captulo es el proceso de montaje con orden de
fabricacin. sta tambin recibe el nombre de estrategia 82.
Fabricacin sobre pedido (1)
Material X
Posicin pedido cliente A
Material X
Posicin
Posicin pedido
pedido cliente
cliente B
B
SAP AG 1999
Las necesidades primarias planificadas no se introducen en la gestin de demandas para materiales

planificados con estrategias de fabricacin sobre pedido. Es una posicin de pedido de cliente la
que inicia el proceso de fabricacin sobre pedido.
En el ejemplo de la ilustracin, se presentan dos pedidos de diferentes clientes para el mismo
producto terminado: el material X.
Material X
Material X
Posicin pedido cliente B
Planif. de necesidades de material (MRP)
SAP AG 1999
El clculo del tamao de lote esttico exacto se suele utilizar para partes de fabricacin sobre
pedido, independientemente del clculo del tamao del lote que se haya fijado en el maestro de
materiales. En consecuencia, MRP crea una orden previsional para cada posicin de pedido de
cliente. La cantidad de la orden previsional corresponde a la posicin de pedido de cliente.
Cada posicin de pedido de cliente de la correspondiente orden previsional se visualiza en un
segmento individual de la lista MRP (y la lista de necesidades/stock).
En los ejercicios anteriores, la lista MRP slo tena un segmento, denominado segmento neto. El
clculo de necesidades netas slo tendr en cuenta los elementos de entrada y salida en la lista de
MRP total. Sin embargo, cuando la lista MRP tiene diversos segmentos, los elementos de entrada y
salida slo son vlidos para un segmento definido. Por tanto, la orden previsional creada por MRP
slo se aplica a la posicin de pedido de cliente en cuestin.
Material X
Material X
Posicin pedido cliente B
MRP
Fabricacin
Stock para
pedido de cliente
Fabricacin
Stock para
pedido de cliente
SAP AG 1999
Una vez terminado el producto, se transmite al stock del pedido de cliente de una posicin de
pedido de cliente especfica. Deber gestionar el stock de producto terminado para cada posicin
de pedido de cliente de forma individual.
En este ejemplo, cada segmento de producto individual contiene el mismo producto terminado.
Material X
Material X
Posicin
Posicin pedido
pedido cliente
cliente B
B

E
n
t
r
e
g
a
MRP
Fabricacin
Fabricacin
Fabricacin
Fabricacin
Stock
Stock para
para
pedido
pedido de
de cliente
cliente
Stock
Stock para
para
pedido
pedido de
de cliente
cliente
E
n
t
r
e
g
a
SAP AG 1999
El stock de pedido de cliente disminuye cuando las mercancas se envan para un pedido de cliente.
Las necesidades primarias de cliente se reducen de la planificacin cuando las mercancas se envan
para un pedido de cliente. La lista de necesidades/stock ya no muestra la necesidad de la cantidad
tomada. Ms adelante, cuando MRP genere la lista MRP, tambin excluir la cantidad tomada.
Si se considera que la entrega de pedido de cliente se ha entregado totalmente y que no queda
ningn stock de pedido de cliente, cualquier necesidad primaria de cliente restante se elimina de la
planificacin. Tampoco aparecern en la lista de necesidades/stock, ni en la lista MRP cuando sta
se genere ms adelante.
Indicador de necesidades individual / colectivo
Pedido de
cliente A
Ctd = 10
Estrategia 20
Pedido de
cliente B
Ctd = 12
Indicador de
necesidades
individual /
colectivo = 1 o "en
blanco"
Indicador de
necesidades
individual /
colectivo = 2
Lista de necesidades/stock: X
Fecha Elemento planif. Ctd.
Hoy
Stock
Material
Material Y
Y
Lista de necesidades/stock: Y
Fecha Elemento planif.
Hoy
Stock
Material
Material X
X
Ctd.
Ctd.
disp.
0
Hoy
Pedido A
Fecha Orden previs. 125 10
Fecha Nec.secundaria X 10-
0
10
0
Hoy
Pedido B
Fecha Nec.secundaria X 12-
0
12
0
Ctd.
disp.
0
Hoy
Pedido A
Fecha Pedido A
10-
0
10
0
Hoy
Pedido B
Fecha Pedido B
12-
0
12
0
Material
Material Z
Z
Lista de necesidades/stock: Z
Fecha Elemento planif. Ctd.
Hoy
Stock
Fecha
Fecha
Fecha
Fecha
Orden previs. 127 5

Nec.secundaria X 10Orden previs. 128 12
Nec.secundaria X 12-
Ctd.
disp.
5
10
0
12
0
SAP AG 1999
Ejemplo: Una estrategia de fabricacin sobre pedido se utiliza para el material X, se han recibido
dos pedidos de cliente y el proceso de planificacin se ha ejecutado. La lista de necesidades/stock
muestra dos segmentos de cliente, uno para cada posicin de pedido de cliente.
Supongamos que se quieran fabricar o aprovisionar dos o ms componentes de la lista de
materiales para el mismo pedido de cliente como el conjunto de nivel superior. Para ello, utilizar el
indicador individual/colectivo, que se halla en la vista de la planificacin de necesidades del
maestro de materiales.
Con la opcin 1, se designan las necesidades individuales. Esto significa que el componente se
fabrica o aprovisiona para la misma necesidad que el conjunto de nivel superior. Se crea un
segmento separado para cada necesidad. En el ejemplo, se actualizan dos segmentos de stock de
cliente para el material Y.
Con la opcin 2, se designan las necesidades colectivas. Esto significa que el componente se fabrica
o aprovisiona para varias necesidades (es decir, no para necesidades especficas). En el ejemplo, el
material Z se planifica utilizando el clculo del tamao de lote exacto, y las 5 piezas en stock sobre
pedido se compensan con las necesidades.
Si no selecciona ninguna opcin, se considerar que el componente est planificado de la misma
forma que su conjunto de nivel superior.
Si necesita un control de lista de materiales para este indicador, utilice el campo de Control de
explosin en la posicin de la lista. Esto sobrescribir la opcin del maestro de materiales.
Proceso de montaje
Cliente
Cantidad de
material
Fecha prefer.
de entrega
Cantidades de
orden repetitiva/
fabricacin
repetitiva
Estrategia 81
Pedido
Pedido
de de
cliente
cliente
Orden de fabricacin
Estrategia 82
Cantidad confirmada
Fecha de entrega
confirmada
Clase de conjunto
Precio neto
Grafo
Estrategia 83
SAP AG 1999
El proceso de montaje es una forma de fabricacin sobre pedido. En el proceso de montaje, los
elementos de aprovisionamiento se crean a la vez que las posiciones de pedido de cliente.
En general, en la fabricacin de conjunto, los componentes del producto terminado ya se han

fabricado.
Durante la gestin de pedidos, se verifica la disponibilidad de los componentes, se determina

la fecha de entrega y se calculan previamente los costes.
Proceso de montaje: Flujo de procesos

SD
SD
Pedido de
cliente
Orden de fabricacin
Verificacin de
disponibilidad
Programacin
PP
PP
Fabricacin
Componentes puesta
disp. y verificacin
de capacidad
Stock para
pedido de cliente
SD
SD
Entrega
SAP AG 1999
Cuando se utiliza la estrategia de proceso de montaje con orden de fabricacin, se crea una
orden de fabricacin al introducir el pedido de cliente. No se ejecuta ningn otro proceso de
planificacin.
El tratamiento de orden de fabricacin mediante la contabilizacin de entrada de mercancas se
lleva a cabo para el pedido de cliente individual mediante las funciones del mdulo PP.
La entrega se crea en el mdulo Comercial (SD).
Los clientes pueden pedir un producto con muchas opciones que se ajuste a sus necesidades
exactas. Si el nmero de opciones es muy elevado, es poco probable que haya dos productos
exactamente iguales. Por ejemplo, una bomba puede tener diferentes opciones de control,
circuitos, direcciones de giro, etc. Por este motivo, esta bomba tiene un gran nmero de variantes.
Los productos con variantes suelen estar relacionados con determinadas caractersticas. No todas
las combinaciones de caractersticas estn permitidas. En el caso de la bomba, por ejemplo, una
bomba rotatoria puede estar disponible con control manual o elctrico, pero una bomba de pistn
slo est disponible con control elctrico.
El trmino Producto configurable se usa para designar un producto que debe fabricarse en varias
variantes. Incluye todas las caractersticas posibles del producto y, por lo tanto, no es
representativo de un producto individual.
Configuracin de variantes: Resumen

Seleccionar caractersticas adecuadas
Caractersticas
Actualizar producto
configurable
Reg. maestro de mat.
Combinar caractersticas en clases

Clases
Actualizar relaciones de
objetos para configuracin
de variantes
Caractersticas
Clases
Perfiles de configuracin
Enlazar caractersticas (clases)

con el producto configurable
Perfil de configuracin
Crear LMat mxima con todos

los componentes posibles
Gestin LMat
Organizar lista de aplicaciones

mx. con todas oper. posibles
Gestin hoja de ruta
Actualizar relaciones de
objetos para LMat
Gestin LMat
Actualizar relaciones de objetos

para oper. lista de aplicaciones
Gestin hoja de ruta
Prueba en modo de simulacin

SAP AG 1999
Son muchos los pasos necesarios para generar los datos maestros de un material configurable.
En primer lugar, debe utilizar el Sistema de clasificacin de R/3 para describir las caractersticas del
producto. Las caractersticas se asignan a una clase utilizada para la configuracin de variantes. As,
se actualizan las relaciones de objetos para las caractersticas y los valores de caracterstica de
forma que slo puedan seleccionarse los valores permitidos.
Tambin debe actualizar las opciones necesarias para el material configurable en el maestro de
materiales. Se crea un perfil de configuracin especificando los parmetros de configuracin y
asignando el material a la clase con las caractersticas que lo describen.
Los componentes y operaciones para un material configurable se especifican en una lista de
materiales mxima y en una lista de aplicaciones mxima. Se actualizan las relaciones de objetos
para los componentes de la lista de materiales y las operaciones de la lista de aplicaciones que slo
pueden seleccionarse para variantes determinadas.
Antes de utilizar la configuracin de variantes de una forma productiva, debe realizar una
simulacin de la configuracin. Con esta simulacin, podr verificar si todos los datos se han
actualizado correctamente.
Configuracin de una bomba
Lista de materiales mxima

mxima
Lista aplicaciones mxima

mxima
LMat configurada
Relaciones
de objetos
Lista aplicaciones configurada
SAP AG 1999
En el caso de los productos que existen en muchas variantes, la "lista de materiales mxima"
contiene todas las partes necesarias para fabricar el material configurable. Las partes que son
realmente necesarias pueden establecerse a partir de las relaciones de objetos.
De igual modo, la "hoja de ruta mxima" contiene todas las operaciones que pueden ser necesarias
para fabricar el material configurable. Las operaciones y MAF que son realmente necesarias para la
fabricacin pueden establecerse a partir de las relaciones de objetos.
Durante la gestin de pedidos, se genera una estructura de producto especial para el material
configurable.
Fabricacin sobre pedido: Resumen del captulo
SAP AG 1999
El proceso de fabricacin sobre pedido se inicia

mediante un pedido de cliente.
El segmento de cliente individual define un segmento de

planificacin especial dentro de MRP.
Se crea un elemento de aprovisionamiento cuando un

material se planifica con una estrategia de proceso de
montaje.
Si un producto tiene muchas caractersticas y opciones,

decimos que tiene variantes. Estas variantes pueden
gestionarse mediante la funcin de configuracin de
variantes de R/3.
Estrategia de fabricacin sobre pedido - Ejercicios

Captulo: Fabricacin sobre pedido
Tema: Proceso de montaje

Crear material, lista y hoja de ruta nuevos para una bomba fabricada
sobre pedido.
Introducir un pedido de cliente y crear automticamente una orden de
fabricacin.
Verificar la integracin de las ventas y de las rdenes de fabricacin.
Primero crear una nueva bomba utilizando los componentes de una
bomba existente. Utilizar el proceso de montaje sobre pedido para el que
se ha creado una orden de fabricacin basada en el pedido de cliente. A
continuacin, verificar la integracin. Para ello, utilice un Papel (grupo
de actividades) predefinido.
1-1
Siga las instrucciones del ejercicio 1.1 del captulo Planificacin y control con
montaje final. Para ello, seleccione Men Visualizar men de grupo de
actividades o bien el pulsador Otro men. En la siguiente pantalla, puede
seleccionar el grupo de actividades LO050II mediante el icono Buscar. Esta
seccin del rbol de men SAP se utiliza en la prxima unidad. Despus, puede
regresar al men estndar mediante Men Men SAP o haciendo clic sobre el
icono Men SAP.
1-2
Primero crear un nuevo producto terminado de bomba copiando el material, la lista

y la hoja de ruta de la bomba T-F1##.
1-2-1 Primero, cree un nuevo maestro de materiales para la nueva bomba T-G1##.
Material:
T-G1##
Ramo:
Ingeniera mecnica
Copiar dematerial
T-F1##
Seleccione todas las vistas de datos base, de ventas, de datos de

organizacin de ventas 1 y datos de organizacin de ventas 2, de la
planificacin de necesidades, la vista de preparacin de trabajo y todas las
vistas de contabilidad.
Asegrese de haber introducido TODOS los datos anteriores.
Niveles organizativos:
Centro:
1000
Copiar de 1000
Almacn:
0001
Copiar de 0001
Org. ventas:
1000
Copiar de 1000
Canal de distribucin:
10
Copiar de 10
Haga clic sobre Intro para ver cada vista seleccionada..

Seleccione Intro para confirmar cualquier mensaje de
advertencia y haga clic sobre el pulsador Grabar cuando llegue
a la ltima vista (Cont. 2).
1-2-2 Finalmente, cree una lista de materiales para T-G1## copiando la lista de
materiales de T-F1##.
Material:
T-G1##
Centro:
1000
Utilizacin de la lista de materiales:
Seleccione el pulsador Copiar de y copie la lista de materiales del TF1## en el centro 1000 para la lista de materiales 1. Seleccione todos
los componentes y luego el pulsador Copiar.
Esta bomba nueva tendr dos ruedas. Modifique la cantidad del componente
correspondiente de 1 a 2.
Grabe su nueva lista de materiales.
1-2-3 Finalmente, cree una hoja de ruta para T-G1## copiando la hoja de ruta de
T-F1##.
Material:
T-G1##
Centro:
1000
Seleccione Copiar de y la clase de Hoja de ruta y termine las tareas

(el status debe ser el nmero 4 Liberado (general)).
Grabe su nueva hoja de ruta.

AVISO: Al grabar la hoja de ruta, el sistema mostrar el siguiente
mensaje de advertencia: Verifique la lista de tareas. Los datos de la
lista de tareas son incorrectos. Est seguro de que desea grabar el

documento?
Diga que S.
La causa del error es que la Operacin 60 tiene un nivel de
inspeccin, pero la clave de control no ofrece soporte a la inspeccin
de WC T-P ##.
1-3
Fije la estrategia de planificacin para la bomba T-G1## en el centro 1000 en el

proceso de montaje con orden de fabricacin. Modifique el material de manera que
se gestione como una planificacin de necesidades tradicional.
1-3-1 Modifique el campo Grupo de estrategias de la vista Planificacin de
necesidades 3 del maestro de materiales introduciendo el valor adecuado.
Modifique el campo Caracterstica de la planificacin de necesidades de
la vista Planificacin de necesidades 1 del maestro de materiales
introduciendo el valor PD.
Grabe.
1-4
Uno de los componentes de la bomba, T-B3## tiene en blanco su indicador

individual/colectivo. En consecuencia, un pedido de cliente para el componente del
nivel superior har que este componente se fabrique como una parte fabricada sobre
pedido. Este componente se debe fabricar para todas las necesidades y no slo para
las necesidades de pedido de cliente.
1-4-1 Sustituya el indicador individual/colectivo en la vista de la planificacin de
necesidades 4 del maestro de materiales para T-B3## por el valor adecuado.
1-5
Introduzca un pedido de cliente para la bomba T-G1##.

Clase de pedido
(OR) Pedido estndar
1000
10
Sector
00
Intro.
En la siguiente pantalla, introduzca la informacin de pedido:
Solicitante
1000
Destinatario
1000
Nmero de pedido
PO-##
Da 15 del mes+1
Material
T-G1##
Cantidad de pedido
Grabe.
1-5-1 Fjese en los mensajes de la parte inferior de la pantalla cuando se crea la

orden de fabricacin.
Cul es el nmero de pedido de cliente y de posicin? __________
________
Finalizar pantalla
1-6
Visualice la lista de necesidades/stocks para la bomba T-G1## en el centro 1000.

Fjese en el segmento de cliente individual que contiene la orden de fabricacin y el
pedido de cliente.
Modifique la cantidad de pedido de cliente a 1 unidad.
Seleccione el pedido de cliente y haga clic sobre el icono Modificar

elemento.
Grabe el pedido de cliente.
Renueve la lista de necesidades/stocks y fjese en la modificacin de la orden de

fabricacin.
Fabricacin sobre pedido - Soluciones

Captulo: Fabricacin sobre pedido
Tema: Proceso de montaje
1-1
1-2
1-2-1 Logstica Produccin Datos maestros Maestro de
materiales Material Creacin especial Producto
terminado
1-2-2 Logstica Produccin Datos maestros Listas de
materiales Lista de materiales Lista materiales p.material
Crear
1-2-3 Logstica Produccin Datos maestros Hojas de ruta
Hojas de ruta Hojas ruta estndar Crear
1-3

1-3-1 Estrategia 82
1-4

1-4-1 2 = Slo necesidades colectivas
1-5

1-5-1 Vara, por ejemplo, 5433 10
1-6


TAPP40
Release 46B 16.07.2001
Fabricacin repetitiva / Kanban: Contenido
El producto terminado se planifica mediante la

estrategia "Planificacin sin montaje final"
Los conjuntos se fabrican mediante la fabricacin
repetitiva
Los componentes se aprovisionan mediante Kanban.
SAP AG 1999
Fabricacin repetitiva / Kanban: Objetivos del

captulo

Llevar a cabo los procesos necesarios para la
estrategia de "planificacin sin montaje final".
Realizar los procesos necesarios para la
fabricacin repetitiva.
Ejecutar un proceso Kanban estndar.
SAP AG 1999
Fabricacin repetitiva / Kanban: Escenario

empresarial
SAP AG 1999
Maxitec Computers fabrica PCs para pedidos de

cliente especficos en su centro 1200 de Dresden.
Para mantener los plazos de entrega lo ms
ajustados posible, fabrican los conjuntos antes de
recibir los pedidos de cliente mediante la fabricacin
repetitiva.
Como el montaje final es una parte importante del

valor aadido, este paso final de la fabricacin slo
se realiza al recibir un pedido de cliente.
La empresa se aprovisiona de componentes

utilizando Kanban.
Igual que en el caso de la fabricacin sobre pedido, la planificacin sin montaje final (estrategia 50)
es una estrategia segn la cual un producto se fabrica para un cliente especfico. Esta estrategia se
utiliza cuando el proceso principal de valor agregado es el montaje final. Los conjuntos inferiores se
fabrican o aprovisionan antes de tomar el pedido de cliente. La entrada del pedido de cliente lanza
el montaje final. Esto significa una reduccin en los tiempos de entrega, sin tener que fabricar la
totalidad del producto por adelantado.
Las necesidades primarias planificadas se crean independientemente de los pedidos de cliente. En
esta estrategia de planificacin, se crean las necesidades primarias planificadas del producto
terminado.
En la ejecucin de MRP, el sistema crea rdenes previsionales para el producto terminado en
funcin de las necesidades primarias planificadas. Sin embargo, estas rdenes previsionales no se
pueden convertir en rdenes de fabricacin (clase de orden "VP").
Las rdenes previsionales para los conjuntos y componentes pueden lanzar la fabricacin y el
aprovisionamiento. (Estas rdenes previsionales se crean con la clase de orden "LA" - orden de
stock). Los materiales se introducen en el stock. En este punto del proceso empresarial, no se lleva
a cabo ningn montaje final.
El montaje final se lanza cuando se recibe el pedido de cliente. El pedido de cliente aparece en un
segmento de planificacin de cliente individual de la lista de necesidades/stocks.
En la ejecucin de MRP posterior, el sistema crea una orden previsional para el nuevo pedido de
cliente en el segmento de planificacin de cliente individual. Esta orden previsional se puede
convertir en una orden de fabricacin. La cantidad de la orden previsional es igual a la cantidad del
pedido de cliente.
El montaje final se lleva a cabo despus de que la orden previsional se haya convertido en una
orden de fabricacin. El stock aparece en el segmento de cliente individual y se entrega al cliente.
Si desea utilizar la estrategia "planificacin sin montaje final", en la vista de la planificacin de

necesidades del maestro de materiales deben fijarse los siguientes parmetros:
- Grupo de estrategias = 50 (planificacin sin montaje final) para el producto terminado.
- Indicador individual/colectivo = 2 (slo necesidades colectivas) para los conjuntos que deben
aprovisionarse e introducirse en stock antes de la entrada del pedido de cliente.
La estrategia "planificacin sin montaje final" puede utilizarse con materiales no configurables. Los
materiales configurables utilizan otras estrategias de planificacin.
La estrategia "planificacin sin montaje final" se suele utilizar cuando el montaje final del producto
es una parte importante del proceso de valor agregado.
El nivel de la lista de materiales para el que fabrica antes de la recepcin de un pedido de cliente se
denomina nivel de aprovisionamiento.
Si, dentro de la estructura del producto, el nivel de aprovisionamiento no queda por debajo del
nivel del producto terminado, se puede modificar mediante el indicador individual/colectivo.
Por ejemplo, si, para el material "placa madre" fija el indicador individual/colectivo en 1 (slo
necesidades individuales) en la vista de planificacin de necesidades del maestro de materiales,
este material no se fabricar hasta la entrada del pedido de cliente. En consecuencia, se fabrica
especficamente para este pedido de cliente. No se monta previamente ni se introduce en el stock.
Slo se aprovisionan y se almacenan antes de la entrada del pedido de cliente los componentes del
material "placa madre". (Recomendacin: puede fijar el indicador individual/colectivo en "en
blanco". En ese caso, las necesidades secundarias de la placa madre recibiran el valor del nivel
superior (el PC), para el que se lanza el montaje final segn el pedido de cliente como consecuencia
del grupo de estrategias 50).
El indicador debe estar fijado en "2" (slo necesidades colectivas) para los componentes de la placa
madre y para el conjunto del disco duro.
Slo tiene que introducir el grupo de estrategias para el PC en s.
Fabricacin repetitiva: Visin general
BIOS
Memoria
Procesador
Placa base
Placa madre
Lnea de produccin
SAP AG 1999
En la fabricacin repetitiva, un producto se suele fabricar durante un perodo de tiempo

prolongado. Las cantidades de fabricacin no deben ser especialmente elevadas, ni tampoco es
necesario que se fabrique un producto a diario.
Normalmente, los productos fluyen a travs de la fabricacin. Se pueden fabricar varios productos
en una lnea de produccin.
Los componentes se ponen a disposicin de las lneas de produccin annimamente, es decir, no se
ponen a disposicin para una orden especfica. Los componentes se ponen a disposicin
peridicamente. Esto significa que los componentes que son necesarios en un determinado perodo
(por ejemplo, para el da siguiente), se ponen a disposicin de una manera conjunta.
Las cantidades fabricadas no se suelen tomar retroactivamente por orden, sino por perodo (por
ejemplo, la cantidad total producida en un turno).
En este tema, fabricamos el conjunto "placa madre" utilizando la fabricacin repetitiva. Para
fabricar la placa madre en la lnea de produccin, necesitamos los componentes BIOS, memoria y
procesador.
Planificacin sobre la base del perodo
Cantidades de fabricacin
Lnea
fabricacin 1
Tiempo
Da 1
Lnea
fabricacin 2
Da 2
Perodos plan
Cantidades de fabricacin
Tiempo
Perodos plan
Planificacin basada en el perodo (perodos plan).
Slo rdenes previsionales (cantidades de fabricacin).
Las rdenes de fabricacin no son necesarias.
SAP AG 1999
La fabricacin repetitiva simplifica los procesos de control de fabricacin, por ejemplo, no es

necesaria ninguna orden de fabricacin. Slo se utilizan las cantidades repetitivas (rdenes
previsionales con la clase de orden PE). Las cantidades repetitivas representan las cantidades que
deben fabricarse en un perodo determinado (cantidades de fabricacin). Las cantidades repetitivas
se crean como rdenes previsionales, pero no se convierten en rdenes de fabricacin.
Se denominan lneas de produccin los puestos de trabajo en la fabricacin repetitiva.
Fabricacin discreta versus repetitiva
Planificacin sobre la base de la orden
Fabricacin discreta
Tiempo
Planif. sobre la base del perodo durante un perodo especfico

Cantidad de orden repetitiva (rdenes previsionales)
(Fabricacin
repetitiva)
Tiempo
SAP AG 1999
En las rdenes de fabricacin, es frecuente pasar de un producto a otro. Cada producto se fabrica
en lotes definidos individualmente. Los costos se calculan sobre la base de las rdenes. En la
fabricacin repetitiva, el mismo producto se suele fabricar en una lnea de produccin determinada
durante un perodo de tiempo prolongado. En la fabricacin, se fabrica una cantidad total durante
un perodo de tiempo determinado con un ndice de fabricacin determinado. Los costos de
recogen peridicamente en el colector de costos de producto.
En la planificacin sobre la base de la orden, suele haber una secuencia variable de puestos de
trabajo donde se tratan los productos. El orden de los puestos de trabajos se determina en hojas de
ruta, que pueden ser muy complejas. Los productos semielaborados se sitan con frecuencia en un
almacn intermedio antes de que se sigan tratando. La fabricacin repetitiva normalmente implica
un flujo relativamente constante por las lneas de produccin. Las hojas de ruta de los productos
individuales son muy parecidas.
Con las rdenes de fabricacin, los componentes de material se ponen a disposicin con referencia
especfica a las rdenes de fabricacin individuales. Las notificaciones para los diversos pasos y
rdenes documentan el progreso del trabajo y sirven para realizar un control cuidadoso. En la
fabricacin repetitiva, los componentes se suelen poner a disposicin en las lneas de produccin
sin referencia a una orden en particular. Las notificaciones (tomas retroactivas) no se suelen
ejecutar peridicamente, sino con referencia a un perodo (por ejemplo, todas las cantidades
producidas en un turno).
Fabricacin discreta versus repetitiva
Fabricacin
Fabricacin discreta
- Planificacin sobre la base de la orden
(fabricacin en rdenes de fabricacin
individuales).
- Los productos se modifican con
frecuencia.
- Secuencia variable de puestos de trabajo

(hojas de ruta complejas).
- Los productos semielaborados suelen

pasar por el almacn intermedio.
- Componentes puestos a disposicin con

referencia a orden.
- Tratamiento del status

- Notificacin (toma retroactiva) para
operaciones individuales u rdenes.
- Controlling de costes sobre la base de la
orden.
SAP AG 1999
Fabricacin
Fabricacin repetitiva
- Fabricacin por perodo (fabricacin con
determinadas cantidades por perodo).
- El producto fabricado no se modifica durante
un perodo de tiempo prolongado.
- Flujo constante durante la fabricacin (hojas
de ruta simplificadas).
- Los productos semielaborados se suelen
fabricar directamente sin almacn intermedio.
- Los componentes se ponen a disposicin de
las lneas peridica y annimamente.
- Trabajo de control reducido (sin proceso de
status).
- Toma retroactiva por perodo.
- Controlling de costes sobre la base del
perodo.
Datos maestros: Maestro de materiales
Maestro de
materiales
Indicador y perfil de fabricacin repetitiva

Versiones de fabricacin
SAP AG 1999
Para que un producto pueda seguir el proceso de fabricacin repetitiva, fije el indicador Fabricacin
repetitiva en la vista de planificacin de necesidades del registro maestro de materiales. De esta
forma, se podr disponer de varias funciones de toma retroactiva.
El perfil de fabricacin repetitiva se define tambin en el maestro de materiales en la vista de la
planificacin de necesidades. Define, por ejemplo, la clase de toma retroactiva que se debe usar.
Las versiones de fabricacin contienen informacin sobre la lista de materiales y las hojas de ruta,
as como cualquier otra informacin que pueda ser necesaria para la fabricacin de un determinado
material. Un material debe tener una versin de fabricacin para poder fabricarlo mediante la
fabricacin repetitiva.
Datos maestros: Versiones de fabricacin
Versin de fabricacin 1
Versin de fabricacin 2
Hoja de ruta
Reg. maestro
de material
- Almacn receptor (conjunto)
- Almacn de salida propuesto (componentes)
Describe el procedimiento de fabricacin
SAP AG 1999
En la fabricacin repetitiva, un material debe tener una versin de fabricacin para poder fabricarlo
mediante este mtodo de fabricacin. La versin de fabricacin contiene los datos relevantes para
la fabricacin repetitiva. Estos datos se agrupan en tres segmentos.
En las fechas extremas, los campos "inicio de la validez" y "fin de la validez" definen el perodo de
validez de la versin de fabricacin. Asimismo, el indicador "Fabricacin repetitiva permitida" debe
estar seleccionado. "Ubicacin de destino" es el almacn receptor propuesto. Los campos "lista de
materiales alternativa" y "utilizacin de la lista de materiales" determinan la lista de materiales
utilizada para la fabricacin repetitiva.
En la seccin de datos de planificacin, puede determinar las listas de aplicaciones. Puede definir
listas de aplicaciones para planificacin detallada por cuotas y planificacin global. Normalmente,
se introduce un grupo y y un contador de grupos de hojas de ruta en los campos de planificacin
por cuotas. La hoja de ruta especificada se utiliza para la planificacin de capacidad.
En las fechas extremas, los campos "inicio de tamao de lote" y de "fin de tamao de lote" definen
el rea de validez de la versin. El campo "lnea de produccin" define el puesto de trabajo (lnea
de produccin) para asignar las cantidades de fabricacin en la tabla de planificacin. En la
fabricacin repetitiva (en la tabla de planificacin), el sistema slo muestra la necesidades de
capacidad de este puesto de trabajo. Para poder llevar a cabo la planificacin de capacidad, la hoja
de ruta debe incluir esta lnea de produccin.
Como ocurre en otros sistemas de planificacin y control de la fabricacin, la fabricacin repetitiva

utiliza las listas de materiales para determinar los componentes que se necesitarn.
El tratamiento simplificado de la fabricacin repetitiva permite la toma retroactiva de los
componentes. El sistema utiliza la lista de materiales para determinar los materiales y las
cantidades de estos materiales que se deben tomar retroactivamente.
Para cada posicin de la lista de materiales, se puede especificar un almacn por defecto que se
utilizar en la toma retroactiva. Este almacn suele ser un almacn de salida a disposicin del
material en la lnea de produccin o cerca de ella.
Si tiene una lnea de produccin sencilla con un solo puesto de trabajo, cree la lnea de produccin
como un puesto de trabajo con la clase de puesto de trabajo "007" en el sistema R/3.
Si tiene una lnea de produccin compleja con varios segmentos de lnea (varios puestos de trabajo
en una lnea de produccin), puede crear una jerarqua de lnea en diseo de lnea. Una jerarqua
de lnea est formada por segmentos de lnea individuales. Los segmentos de lnea individuales se
crean en el sistema como puestos de trabajo y se agrupan en jerarquas. Usted trabaja con los
segmentos de lnea en el nivel de jerarqua inferior; los segmentos en el nivel superior se utilizan
para la clasificacin. El nombre de la jerarqua de lnea corresponde al nombre del puesto de
trabajo superior en la jerarqua de lnea.
Las lneas de produccin determinan la capacidad disponible. Puede actualizar diversas capacidades
disponibles para diversos perodos.
Por ejemplo, puede definir lo siguiente: Una lnea de produccin est disponible para 8 horas
diarias de fabricacin de enero a abril, 16 horas de mayo a julio, parada en las 2 primeras semanas
de agosto, y vuelve a estar disponible 8 horas desde mediados de agosto hasta finales de ao.
En la fabricacin repetitiva, la planificacin de capacidad slo se lleva a cabo para el puesto de
trabajo que se actualiza en el campo de lnea de produccin de la versin de fabricacin.
La lnea de produccin se asigna al centro de costo.
Las hojas de ruta para tasas de produccin se suelen utilizar en la fabricacin repetitiva.
Una hoja de ruta para tasas de produccin define la tasa de fabricacin sobre la base de las
unidades fabricadas por perodo (por ejemplo, 1500 unidades por hora de fabricacin).
Como la lnea de produccin completa se planifica con la misma tasa de produccin, es frecuente
que una hoja de ruta para tasas de produccin est formada por una sola operacin. Sin embargo,
si es necesario, se pueden crear diversas operaciones.
Utilizamos las hojas de ruta para tasas de produccin para definir los tiempos prefijados y para
calcular los costos planificados/prefijados.
En la fabricacin repetitiva, el plan global de produccin (rdenes previsionales) constituye la base

para todas las actividades de planificacin.
Se pueden crear rdenes previsionales para las necesidades primarias planificadas desde la gestin
de demanda o para los pedidos de cliente desde SD. En funcin de la estrategia de planificacin,
los pedidos de cliente de SD pueden consumir necesidades primarias planificas de la gestin de
demanda.
Asimismo, se pueden crear rdenes previsionales para otras necesidades.
La ejecucin de MRP (o MPS) puede crear automticamente el plan global de produccin. El
sistema utiliza la informacin de las regulaciones por cuotas o el indicador de seleccin alternatibo
para decidir qu versin de fabricacin (y, en consecuencian qu lnea de produccin) se utilizan en
la fabricacin (asignacin automtica de las rdenes previsionales a la versin de fabricacin).
Asimismo, puede asignar manualmente las rdenes previsionales a las lneas de fabricacin en la
tabla de planificacin de la fabricacin repetitiva.
Adems, puede crear nuevas rdenes previsionales en la tabla de planificacin de fabricacin
repetitiva y puede asignarlas a una lnea de produccin determinada.
Tabla de planificacin: Planificacin sobre la base

del perodo
Datos capacidad
Lnea 1
Necesidad
Disponible
Lnea 1
Necesidad
Disponible
Un.
%
h
h
%
h
h
Vence 4.9.2001
0
16
0
0
16
16
16
0
0
16
Datos de material
Un.
Vence 4.9.2001
Material A
Necesidades
Ctd.disponible
un.
un.
200
Lnea fabricacin 1 un.

Lnea fabricacin 2 un.
sin asignar
un.
En esta seccin, puede

5.9.2001
controlar la capacidad utilizada
en las lneas de produccin.
8
16
150
24
16
En esta seccin, puede
asignar cantidades a
5.9.2001
las lneas de produccin.
100
200
100
200
100
50
50
0
Modo de asignacin
SAP AG 1999
Si se ha seleccionado Planif. de capacidad en la pantalla inicial, el sistema visualiza los datos de

capacidad de todas las lneas seleccionadas en la seccin superior de la tabla de planificacin. Las
sobrecargas se destacan. Las cargas de capacidad en lneas de produccin pueden haberlas
provocado varios materiales. Por ejemplo, la carga de capacidad en la lnea de produccin 2
anterior est causada por el material A y por otros materiales.
Las cantidades no asignadas pueden asignarse manualmente a una lnea de produccin o de forma
automtica durante un perodo de tiempo.
Puede volver a asignar cantidades de una lnea de produccin a otra. Para ello, borre la cantidad
asignada de la lnea de produccin y vulvala a asignar a la lnea de fabricacin adecuada.
Asimismo, puede modificar automticamente la asignacin durante un determinado perodo de
tiempo.
Si se efectan las parametrizaciones adecuadas en el maestro de materiales o se utilizan las
regulaciones por cuotas, las cantidades de fabricacin creadas por MRP o MPS pueden asignarse
automticamente a una lnea de produccin determinada.
Las cantidades pueden modificarse directamente en la tabla de planificacin sobrescribiendo las
cantidades existentes o creando nuevas cantidades. Las modificaciones efectuadas de esta forma
son "simuladas" y no se graban realmente en la base de datos hasta que se graba la tabla de
planificacin.
Tratamiento del resultado de planificacin
Datos capacidad
Lnea 1
Necesidad
Disponible
Lnea 1
Necesidad
Disponible
Un.
%
h
h
%
h
h
Vence
0
0
16
0
0
16
Datos de material
Un.
Vence
Material A
Necesidades
Ctd.disponible
un.
un.
200
Lnea fabricacin 1
Lnea fabricacin 2
sin asignar
un.
un.
un.
4.9.2001
100
16
16
0
0
16
50 %
8
16 0
150
24
16
4.9.2001
100
200
100
200
100
50
50
0
10
Se puede utilizar para:

- Asignar cantidades de fabricacin a
lneas de produccin.
- Crear cantidades de fabricacin nuevas.
- Aumentar las cantidades de fabricacin.
- Controlar la capacidad utilizada en
las lneas de produccin.
Se puede utilizar para tratar las siguientes entradas:

- rdenes previsionales para fabric.repetitiva.
- rdenes de fabricacin para fabric.discreta.
- rdenes de proceso para fabric.procesos.
SAP AG 1999
Puede utilizar la tabla de planificacin para llevar a cabo la planificacin basada en el perodo.
En la tabla de planificacin, as como en las rdenes previsionales, se pueden visualizar y tratar
rdenes de fabricacin para la fabricacin discreta y rdenes de proceso para la fabricacin por
procesos.
La lista de envo contiene la informacin sobre las rdenes previsionales que se fabricarn en una
lnea de produccin para un perodo de tiempo seleccionado.
Puede imprimir esta lista de cantidades de fabricacin (lista de envo), que se puede utilizar en la
fabricacin. Puede imprimir esta lista en funcin de diversos parmetros de seleccin por lnea y
por turno.
En la lista de puesta a disposicin de material, el sistema muestra los componentes de material

necesarios para la lnea de produccin y las cantidades necesarias para las cantidades dentro de un
perodo de tiempo determinado. Si existe una infracobertura de material, puede crear un traslado
para la lnea de produccin a partir de esta lista.
El sistema crea un traslado directo en el sistema de gestin de stocks. Tambin puede verificar si
estn disponibles los componentes de material.
Cuando se realiza la toma retroactiva en la fabricacin repetitiva, el sistema realiza las siguientes
actividades:
Contabiliza la entrada de mercancas para el conjunto.
Contabiliza las salidas de mercancas para los componentes.
Reduce las rdenes previsionales.
Reduce las necesidades de capacidad.
Contabiliza los costos reales para el colector de costos de producto.
Actualiza las estadsticas (Sistema de informacin para logstica).
Cuando se efecta la toma retroactiva, el sistema desglosa la lista de materiales vlida para el
material en la fecha de contabilizacin o la lista de materiales fijada de la orden previsional.
Cuando se graban los datos, el sistema contabiliza la entrada de mercancas para el conjunto.
Utilizando la informacin de la explosin de la lista de materiales, contabiliza las salidas de
mercancas para los componentes. Al mismo tiempo, se crean documentos de material y
documentos contables. En la fabricacin repetitiva, puede crear varios informes para analizar los
costos de fabricacin.
Cuando se realiza la toma retroactiva en la fabricacin repetitiva, se pueden actualizar diversos
datos en el sistema de informacin para logstica. Puede ejecutar el anlisis de los datos del SIL a
partir del men principal de fabricacin repetitiva.
En Kanban, el flujo de materiales se organiza utilizando containers que se mantienen directamente

en los puestos de trabajo adecuados en fabricacin. Cada uno contiene la cantidad de material que
el personal del puesto de trabajo necesita para un perodo de tiempo determinado. Tan pronto
como un container se vaca en la fuente de demanda, se inicia la reposicin. La fuente de
suministro para el material necesario puede ser otro lugar en la fabricacin, un proveedor externo
o un almacn. La fuente de demanda puede utilizar material de los containers intermedios hasta
que el container real vuelva a estar lleno.
El objetivo es controlar el proceso de fabricacin desde la fabricacin misma y reducir las tareas
manuales que debe realizar el personal. Este proceso de autogestin y el hecho de que los
elementos de reposicin se creen cerca del momento en que realmente se consumen supone una
reduccin de los stocks (la reposicin slo se lanza cuando el material es realmente necesario y no
antes) y los ciclos de fabricacin.
Otra ventaja del Kanban es que los datos de reposicin se transmiten de forma automtica en gran
medida. Es decir, basta escanear el cdigo de barras de una tarjeta Kanban para transmitir los datos
necesarios para el aprovisionamiento y para contabilizar la entrada de mercancas en la recepcin
del material.
Resumen de Kanban: El material se pone a disposicin en el lugar en que se utiliza. Se queda all, en
pequeos almacenes intermedios de material, listo para su uso. De esta forma, no es necesario
planificar la puesta a disposicin de material. En su lugar, el material que se consume se
reaprovisiona inmediatamente mediante Kanban.
El Kanban
La tarjeta muestra:
Lo que se fabrica
Cunto se fabrica
Dnde se fabrica
Material:
Cantidad:
0000815
100 un.
Fabricante:
007
Cmo se transporta
Fuente demanda: 088

Ubicacin:
Estante A014
Pila 3
Compart. 4
...
Container:
Cmo se fabrica
Dnde se entrega
Jaula
SAP AG 1999
En el control de fabricacin Kanban, la seal de Kanban para la entrega de un material la puede

lanzar, por ejemplo, una fuente de demanda enviando una tarjeta a una fuente de suministro. La
tarjeta describe el material y la cantidad que se debe entregar y dnde se debe entregar. Estas
tarjetas se llaman Kanban como consecuencia del mtodo Kanban de fabricacin (Kanban, en
japons, significa tarjeta). Asimismo, a menudo se llaman Kanban a los containers.
Puede imprimir tarjetas Kanban desde el Sistema R/3. Para definir el contenido y la disposicin de
las tarjetas se utilizan formularios. El formulario PSFC_KANBAN, que contiene un cdigo de barras,
se enva con el sistema estndar. Basta con escanear el cdigo de barras con un escner estndar
para transmitir los datos necesarios para el aprovisionamiento y para contabilizar la entrada de
mercancas al recibir el material. R/3 tiene una transaccin especial para escanear cdigos de
barras Kanban, de modo que no son necesarios drivers de software ni interfaces adicionales.
En la planificacin de necesidades de material y de fabricacin tradicional, las cantidades y las

fechas de fabricacin se calculan en el nivel de producto, segn el cliente actual o las necesidades
primarias planificadas. Las cantidades necesarias y las fechas de puesta a disposicin del material se
determinan en la explosin de la lista de materiales. En este procedimiento, el sistema calcula
tamaos de lote refirindose al clculo del tamao de lote. Los lotes se suelen terminar en cada
nivel de fabricacin antes de estar disponibles para el siguiente nivel de fabricacin.
Las fechas de puesta a disposicin del componente determinada por MRP son la base de la
programacin detallada de la fabricacin o, para las piezas compradas, las fechas de orden
(aunque, en el momento de la programacin, a menudo no se conoce el momento exacto en que el
material ser necesario para el siguiente nivel de fabricacin). El material se distribuye en
fabricacin sobre la base de los tiempos calculados (principio push).
Este procedimiento puede dar lugar a tiempos de espera antes del inicio de la fabricacin.
Generalmente, estos tiempos de espera se tratan aumentando los ciclos de fabricacin o utilizando
la holgura (almacn intermedio de la orden). Para ello, se suelen utilizar stocks de seguridad
mayores para conseguir niveles de servicio constantes.
Con Kanban, en lugar de distribuir los materiales en fabricacin mediante la planificacin de nivel
superior, produccin solicita los materiales de la fuente de suministro en el nivel de fabricacin en
que son necesarios (principio pull). Cuando un container est vaco, se crea la seal de Kanban, es
decir, la fuente de demanda solicita el material necesario de la fuente de suministro utilizando, por
ejemplo, una tarjeta.
Comparacin MRP / Kanban
MRP
KANBAN
- Instrumento de planificacin.
- Control de reposicin a corto plazo.
- Previsin de necesidades de corto a largo

plazo.
- Basada en la demanda.
- Orientada a la fecha.
- Explosin de la lista de materiales.
- Responsabilidad de stock y aprovisionamiento

descentralizada.
- Clculo/Optimizacin del tamao de lote.
- Mtodo organizativo sencillo.
- Planificacin y control "centralizados".
- Cantidad fabricacin = necesidades actuales.
- Responsabilidad de stock centralizada.
- Entrega directa a la fuente de demanda.
- "Principio push".
- "Principio pull".
- En funcin del evento.
SAP AG 1999
Ventajas de Kanban:
Kanban es una forma simplificada del control de fabricacin: La reposicin se controla a travs de
la fabricacin.
El trabajo de contabilizacin manual se reduce al mnimo.
Se dispone del material directamente en la fabricacin. As, se evita el trabajo organizativo de la
puesta a disposicin del material.
- Las cantidades de fabricacin corresponden a las necesidades actuales. Eso reduce los niveles
de stock.
- Se reducen los ciclos de fabricacin.
Entorno de gestin empresarial para Kanban
La fuente de suministro debe entregar el material

rpidamente:
Tiempos de preparacin breves.
Disponibilidad de capacidad y componentes.
El material debe tener necesidades regulares.

No debe fabricarse por adelantado (cantidad de
fabricacin = cantidad Kanban).
La responsabilidad pasa de la planificacin central a la
planta de fabricacin.
SAP AG 1999
El problema que surge en algunas organizaciones al implementar Kanban no es el mtodo de

fabricacin, sino cumplir con las condiciones previas necesarias. A veces, las condiciones necesarias
slo pueden crearse para determinadas reas de la fabricacin.
Para utilizar Kanban con efectividad, hay que cumplir determinadas condiciones:
La fuente de suministro debe poder entregar el material rpidamente y en pequeos lotes. Los
tiempos de preparacin en las fuentes de suministro deben ser breves y la disponibilidad de
capacidad y componentes debe estar garantizada.
- Las partes controladas mediante Kanban deben consumirse de una forma relativamente
uniforme durante el tiempo de reposicin. Si un material se utiliza a veces en grandes cantidades
y otras veces en pequeas cantidades, ser necesario un gran nmero de containers para
garantizar la disponibilidad del material. En los perodos en los que el material se utiliza menos,
habr niveles de stock relativamente altos.
- El material no debe fabricarse por adelantado, porque esto hara que se fabricaran y
almacenaran materiales innecesarios.
Fabricacin repetitiva / Kanban:

Resumen del captulo
SAP AG 1999
Si trabaja con la estrategia "Planificacin sin montaje

final", fabrica o aprovisiona los conjuntos antes de la
recepcin de pedidos de cliente. El montaje final slo
se lleva a cabo cuando se recibe el pedido de cliente.
En la fabricacin repetitiva, puede llevar a cabo la

fabricacin sobre la base de las rdenes previsionales
(cantidades de orden repetitiva).
Kanban le facilita un mtodo alternativo para organizar

el flujo de material.
Preplanificacin sin montaje final - Soluciones

Captulo: Preplanificacin con montaje final
Tema: Kanban: Datos maestros
1-1
1-1-1 Se ha excluido este material de la planificacin de necesidades de
material del almacn PL03?
S. El Material T-T7## se ha excluido de la planificacin de necesidades
de material del almacn PL03?
1-1-2
Tambin se ha excluido el mismo material T-T7## de la planificacin de

necesidades de material del almacn 0001 en el centro 1200? Qu indicador de
planificacin de necesidades de material se ha fijado para este material del
almacn 0001?
No. El material T-T7## no ha sido excluido de la planificacin de

necesidades de material del almacn 0001. El indicador de planificacin
de necesidades de material T-T7## del almacn 0001 se ha dejado en
blanco.
1-1-3
Cmo muestra el sistema los materiales que se han excluido de la planificacin

de necesidades de material de un almacn en la lista de necesidades/stocks?
Los materiales que se ha excluido de la planificacin de necesidades de

un almacn se muestran en un segmento de planificacin individual en la
lista de necesidades/stocks.
1-1-4
1-1-5
A qu almacn y persona responsable se ha asignado el rea de suministro?
El rea de suministro se ha asignado al almacn PL03 y a la persona

responsable L3.
1-2
1-2-1
1-2-2
Qu fuente de aprovisionamiento se ha registrado en el ciclo de control para

reaprovisionamiento de componentes T-T7##?
La fuente de aprovisionamiento es proveedor 2 (Distribuidor de

componentes electrnicos).
Soluciones
Captulo: Preplanificacin sin montaje final
Tema: Kanban
2-1
2-1-1
2-1-2
Cuntos contenedores hay en el sistema R/3 para el reaprovisionamiento del

material T-T7##?
Hay 5 contenedores disponibles para el reaprovisionamiento del material

T-T7##.
2-2
2-2-1
2-2-2
2-2-3
Para qu cantidad se ha creado el pedido?
Un pedido se ha creado para una cantidad igual a la cantidad del

container Kanban (20 unidades).
2-2-4
Cul es la cantidad actual disponible de material T-T7## en el almacn PL03?
La cantidad actual disponible de material T-T7## en el almacn PL03 es

de 100 unidades.
2-2-5
Por qu se visualiza la cantidad disponible en almacn PL03 por separado en la

lista de necesidades/stocks?
Todos los datos para el material T-T7## en almacn PL03 se visualizan

por separado, porque el material se ha excluido de la planificacin de
necesidades de material de este almacn.
2-3
2-3-1
2-3-2
Cul es el resultado de la lista de necesidades/stocks?
Como se ha contabilizado una entrada de mercanca para la cantidad del

contenedor Kanban (20 unidades), la cantidad disponible de material TT7## en el almacn PL03 ha aumentado en 20 unidades. El pedido ya no
se visualiza.
Preplanificacin sin montaje final - Ejercicios

Tema: Kanban: Datos maestros
Al finalizar este tema, podr:
Excluir un material de la planificacin de necesidades de
material de un almacn especfico.
Saber dnde crear reas de suministro en el Customizing de
Kanban.
Utilizar un ciclo de control; puede definir el enlace entre la
fuente de aprovisionamiento y la fuente de demanda, mediante
la definicin de la estrategia de reaprovisionamiento.
En el centro 1200, puede utilizar la fabricacin repetitiva para
producir el conjunto T-B5##. Para fabricar el conjunto, el
componente T-T7## (BIOS) debe ponerse directamente a
disposicin de la lnea de produccin. Los stocks de este
componente se reaprovisionan va un aprovisionamiento externo
del proveedor 2 (Distribuidor de componentes electrnicos)
mediante Kanban. Los componentes se entregan directamente a
un rea de suministro que est en la lnea de produccin.
1-1
El componente T-T7## (BIOS) se obtiene por Kanban.

1-1-1 Verifique si el material T-T7## en centro 1200 de almacn PL03 se ha
excluido de la planificacin de necesidades de material, de modo que el
reaprovisionamiento de elementos no se ha generado mediante la
planificacin de necesidades de material sino por Kanban.
Accesos va mens:
Material Visualizar Visual.estado actual
Material:
T-F7##
Pulse Intro y seleccione la vista Planif. nec. mat. 4

Pulse Intro y registre los siguiente datos:
Centro:
1200
Almacn:
PL03
Pulse Intro.
Se ha excluido este material de la planificacin de necesidades de material
del almacn PL03?
________________________________________________________
1-1-2 Se ha excluido tambin el mismo material T-T7## de la planificacin de

necesidades de material del almacn 0001 en el centro 1200?
Para averiguarlo, seleccione el pulsador Niveles de organizacin, registre
0001 en el campo Almacn y pulse Intro. Qu indicador de
planificacin de necesidades de material se ha fijado para este material del
almacn 0001?
_________________________________________________________
1-1-3 Observe la lista de necesidades/stocks de material T-F7## en centro 1200.
Accesos va mens:
Cmo muestra el sistema los materiales que se han excluido de la
planificacin de necesidades de material de un almacn en la lista de
necesidades/stocks?
_________________________________________________________
1-1-4 El rea de suministro T-P3## se ha fijado para poner a disposicin los
materiales en la lnea de produccin. Visualice el rea de suministro T-P3##
en el centro 1200 mediante el Ciclo de control.
Accesos va mens:
Logstica Produccin Kanban
Ciclo de control Visualizar
Material:
T-F7##
Centro:
1200
rea de suministro:
T-P3##
Pulse Intro.
Pulse el icono Visualizar rea de suministro.
1-1-5 A qu almacn y persona responsable se ha asignado el rea de suministro?
_________________________________________________________
1-2
En el centro 1200, el componente T-T7## (BIOS) se debe poner directamente a

disposicin de la lnea de produccin en el rea de suministro T-P3##.
1-2-1 Verifique el ciclo de control para ver qu estrategia de reaprovisionamiento
se ha utilizado para poner el material en la lnea de produccin.
Accesos va mens:
Ciclo de control Visualizar
Material:
T-F7##
Centro:
1200
rea de suministro:
T-P3##
Pulse Intro.
1-2-2 Desde que estamos utilizando el ciclo de control para reaprovisionamiento
externo, la fuente de aprovisionamiento en este caso es un proveedor.
Qu fuente de aprovisionamiento se ha registrado en el ciclo de control
para el reaprovisionamiento del componente T-T7##?
_________________________________________________________

Tema: Kanban: Procedimiento general
Al finalizar este tema, podr:
Utilizar la tabla Kanban para fijar un Kanban como vaco.
Al hacer esto, provoca simultneamente un
reaprovisionamiento.
Utilizar la tabla Kanban para fijar un Kanban como lleno. Al
hacer esto, contabiliza simultneamente entrada de
mercancas.
En el centro 1200, utiliza pedidos para obtener componente TT7## del proveedor 2 (Distribuidor de componentes electrnicos)
para el rea de produccin de la lnea de produccin. En otras
palabras, para cada contenedor que necesite, se crea un pedido.
2-1
Determine la situacin actual del Kanban en el sistema.

2-1-1 Para ello, acceda a la vista de fuente de demanda de la tabla Kanban del rea
de suministro T-P3## en centro 1200:
Accesos va mens:
Control Tabla Kanban Vista fuente
Como rea de seleccin, marque rea de suministro y registre el rea de
suministro mencionado anteriormente. Pulse Intro. El sistema visualiza la
tabla Kanban.
2-1-2 Cuntos contenedores hay en el sistema R/3 para el reaprovisionamiento
del material T-T7##?
___________________________________________________________
2-2
Asumamos que, como fuente de demanda, acaba de sacar el ltimo componente de

un contenedor Kanban.
2-2-1 De la tabla Kanban, seleccione una de las ubicaciones de Kanban y
seleccione A vaciar, fijando una de las cinco ubicaciones de Kanban del
material T-T7## a vaciar.
2-2-2 Para verificar el resultado de la accin, pase directamente de la tabla
Kanban a la lista de necesidades/stocks:
Para ello, posicione el cursor sobre la fila en la tabla de Kanban del material
T-T7## y seleccione acceso va mens

Pasar a Lista de necesidades/stocks
2-2-3 Para qu cantidad se ha creado el pedido?
___________________________________________________________
2-2-4 Cul es la cantidad actual disponible de material T-T7## en el almacn
PL03?
___________________________________________________________
2-2-5 Por qu se visualiza la cantidad disponible en almacn PL03 por separado
en la lista de necesidades/stocks?
___________________________________________________________
Regrese a la tabla Kanban y pulse Back.
2-
Release 46B 16.07.2001
Asumamos que acaba de recibir un contenedor lleno de la fuente de

aprovisionamiento.
2-3-1 En la tabla Kanban, fije el Kanban del material T-T7## como lleno.
Para ello, seleccione una ubicacin de Kanban vaca y pulse A llenar.
2-3-2 Cul es el resultado de la lista de necesidades/stocks?
___________________________________________________________

TAPP40
Temas especiales: Contenidos
El principio bsico del producto de nueva dimensin

Planificador y optimizador avanzado
SAP AG 1999
Puede utilizar el nuevo producto SAP Advanced Planner and Optimizer (APO) en lugar de la
planificacin de necesidades determinista (MRP) de R/3. Este producto forma parte de la serie de
productos de nueva dimensin de SAP.
APO permite la representacin, la planificacin y el control globales e integrados de todos los
procesos de la cadena logstica.
Gracias a interfases estndar y abiertas, es posible integrar sin problemas sistemas R/3, soluciones
altamente integradas para R/3, sistemas antiguos y sistemas proporcionados por otros
proveedores.
APO presenta una gran eficacia gracias al liveCache, una tecnologa SAP para el tratamiento de
datos residentes en la memoria.
APO es una mera mquina de planificacin.
Por ejemplo, la gestin de stocks, la entrada de pedidos y la ejecucin y el control de las rdenes
(Control de la fabricacin) se realiza fuera de APO, en el sistema R/3.
Con APO, se pueden generar y modificar las rdenes (rdenes previsionales, de fabricacin o de
proceso) que son consecuencia de un proceso de planificacin.
La Core Interface de APO (CIF) enlaza APO con R/3.
Los datos se almacenan tanto en APO como en R/3.
La planificacin con APO se trata con mayor profundidad en los cursos que van desde AP010 hasta
AP230.

TAPP40
Release 46B 16.07.2001
Seccin: Clasificacin
SAP AG 1999
Contenido: Clasificacin
Captulo
Introduccin
Captulo
Funcionalidad bsica
Captulo
Ms funcionalidad
Captulo
Relacin de objetos
SAP AG 1999

TAPP40
Release 46B 16.07.2001
Introduccin
Contenido:
Introduccin a los temas que se tratan en este curso
SAP AG 1999
Introduccin: Objetivos didcticos

Explicar los conceptos fundamentales del
sistema de clasificacin.
Tener una perspectiva general de las funciones y
de la estructura del sistema de clasificacin.
SAP AG 1999
Pero, dnde est ...?
Pero, dnde est ...?
SAP AG 1999
Objetivo de la clasificacin:
Buscar objetos apropiados
Buscar objetos similares
Determinar que no existen objetos apropiados
Si no existe una organizacin sistemtica de los datos, resultar muy difcil o imposible cumplir
estos requisitos.
El sistema de clasificacin de SAP es una herramienta que dispone de funciones que superan a las
ayudas para bsqueda y a la asignacin sistemtica de nmeros y que le permite estructurar el tipo
de organizacin que necesita.
El sistema de clasificacin consiste de cuatro reas:
la actualizacin de caractersticas
la actualizacin de clases
Clasificacin (asignacin/valoracin
la bsqueda de objetos
Objetivos del sistema de clasificacin
Organizar y describir los registros maestros de un modo

estructurado, de manera que se puedan recuperar
posteriormente:
En el caso de bsquedas manuales
En el caso de la seleccin automtica
Ampliar los registros maestros con informaciones

adicionales propias del cliente.
Describir los registros maestros de forma estructurada para
posteriores evaluaciones.
Definir los rangos o las posibles opciones de configuracin.
SAP AG 1999
El objetivo principal del sistema de clasificacin es ordenar un conjunto numeroso de objetos. La

bsqueda de objetos resulta mucho ms fcil si stos se organizan y se describen de forma
estructurada.
Se pueden buscar los objetos en el Sistema de Clasificacin ya sea manualmente (por ejemplo, la
bsqueda de un material concreto como pieza de recambio o proveedor para el suministro de la
oficina) o automticamente (por ejemplo, cuando se seleccionan los lotes en la Planificacin de la
produccin, cuando se seleccionan estrategias de liberacin para Compras o cuando se seleccionan
los permisos para Mantenimiento).
En el captulo Aplicaciones de las categoras de clases, se facilitan ms ejemplos de estas
aplicaciones.
Bsqueda de un material
Voy a pedir
un monitor
Lista de clases
Crear
pedido
Pos. 10 _____
Pos. 20 _____
...
Crear
pedido
Pos. 10 M-05
Pos. 20 _____
...
Ayuda para
bsqueda K
Lista de materiales
M-01
NEC
15 "
M-05
NEC
17 "
Impresora
Monitor
PC
Monitor Caractersticas
Fabricante
NEC
Pulgadas monitor
Clase precio
03
SAP AG 1999
Puede buscar Materiales en funcin de clases siempre que tenga que indicar un nmero de
material. Si utiliza el sistema de clasificacin que ha configurado, podr encontrar el nmero de
material buscado desde la misma aplicacin y adoptarlo directamente.
Por ejemplo, puede iniciar la bsqueda de un material desde un pedido.
Bsqueda de un puesto de trabajo
Necesito un puesto
de trabajo para
mi hoja de ruta!
Lista de clases
Crear hoja ruta

PtoTbjo
Op. 10 _____
Op. 20 _____
...
Crear hoja ruta

PtoTbjo
Op. 10 BE-12
Op. 20 _____
...
Ayuda para
bsqueda K
Lista de puestos de trabajo

BE-7
Fresar...
FP3
BE-12
Fresar...
FP4
Montaje
Tratamiento
Inspeccin...
Tratamiento caractersticas
Tp.tratamiento:
Fresar
TN:
Tipo mquina:...
SAP AG 1999
En el sistema estndar, se definen diferentes tipos de objetos para la clasificacin. Adems de

materiales, puede clasificar, p. ej., puestos de trabajo, documentos, proveedores y equipos.
Si ha estructurado un sistema de clasificacin para los puestos de trabajo, siempre que un usuario
necesite un puesto de trabajo, podr encontrar el puesto de trabajo buscado y adoptarlo
directamente.
Bsqueda de objetos en el sistema de clasificacin
Quiero verificar
rpidamente el stock
de monitores
de 17 pulgadas
Lista de clases
Impresora
Monitor
Altavoz
Verificar
stock
M-04
...
Funcin
Lista de monitores
M-02
M-04
17 "
17 "
Caractersticas del monitor

02
03
Fabricante
Pulgadas
17
Clase precio
SAP AG 1999
Puede realizar la bsqueda de objetos no slo desde la aplicacin, sino tambin mediante las
funciones globales de bsqueda del sistema de clasificacin.
Desde el resultado de la bsqueda puede acceder a una aplicacin. Puede acceder, por ejemplo, a
la gestin de stocks para verificar el stock o puede visualizar el material.
Tambin es posible tratar el resultado de la bsqueda mediante reportes de SAP o reportes
propios.
Bsqueda de objetos: Alternativas
Tarea que
precisa un
objeto
1
Bsqueda clase
Aplicacin
Aplicacin
Bsqueda de objetos
mediante clase
Resultado de
bsqueda
Aplicacin
Aplicacin
SAP AG 1999
Esta transparencia describe los dos procesos posibles en la bsqueda de objetos. Tambin puede
utilizar las funciones "globales" de bsqueda de objetos.
El proceso 1 describe cmo puede utilizarse la bsqueda desde una aplicacin.
El proceso 2 describe cmo puede lanzarse una aplicacin desde las funciones globales de
bsqueda de objetos.
El sistema SAP no ofrece soporte para el proceso 2 en todas las transacciones.
Conceptos fundamentales del sistema de

clasificacin
El tipo de objeto se deduce de una tabla
Tipo de objeto
clasificable.
Objeto
Categora
Categora de
clase
Clase
Caracterstica
Caracterstica
Valor
Un objeto es una unidad clasificable.
Una categora de clase representa una unidad de

control superior para clases.
Una clase agrupa objetos similares.
Las caractersticas describen las propiedades del

objeto.
Los valores son las opciones
especficas de una caracterstica.
SAP AG 1999
Ejemplos:
Tipos de objeto: Material (MARA), documento (DRAW), cliente (KNA1)

Objeto: Material K1434, proveedor 10304, cliente 20308
Categoras de clases: 001 (clases de material), 017 (clases de documento), 011 (clases de cliente)
Clase: Monitores, impresoras lser, impresoras de inyeccin de tinta
Caracterstica: Longitud, peso, material bsico
Valor: 10cm, 15 kg, cobre
Jerarqua (ejemplo)
Productos
M
quinas
Mquinas
Accesorios
Accesorios
Monitor 1
Barnices
Barnices
CPU
CPU
Barniz 1
Barniz 2
Impresora 2
Clase
Objeto
SAP AG 1999
Se puede definir una estructura jerrquica para las clases.

Una jerarqua bien pensada permite encontrar la clase apropiada (y, en consecuencia, el objeto)
ms fcilmente.
En este ejemplo, la clase Productos se ha desglosado en las clases Mquinas y Barnices. La clase
Mquinas se ha subdividido en Accesorios y CPU. Los materiales individuales se clasifican
exclusivamente en estas clases.
La jerarqua puede contener cualquier cantidad de niveles y de clases en cada nivel.
Funciones en el sistema de clasificacin (ejemplo)
Datos maestros
Caractersticas
Caractersticas
- Rendimiento
- Caja
- Fabricante
- Longitud
- Tipo (lser, inyeccin)
- Peso
- Color
- Memoria
- ...
Clases
Clase
Clase C1
C1 (Impresoras)
(Impresoras)
- Tipo
- Memoria
- Fabricante
Clasificacin
Clasificacin
Asignacin
Objeto: Impresora 1
Clase: C1
Valoraciones
Tipo:
Memoria:
Fabricante: HP
Lser
1 MB
Aplicacin
B
squeda obj.
Bsqueda
Bsqueda clase
Bsqueda objetos
en la clase
SAP AG 1999
Al crear un sistema de clasificacin, primero se definen las caractersticas y los valores de

caracterstica permitidos.
A continuacin, se actualizan las clases a las que se asignarn las caractersticas.
A las clases, se asignan los objetos (p. ej., materiales), y los objetos se describen mediante las
caractersticas.
Despus, se puede utilizar el sistema de clasificacin para buscar los objetos clasificados.
Introduccin: Objetivos didcticos
Ahora podr:
Explicar los conceptos fundamentales del
Resumir las funciones y la estructura del sistema
de clasificacin.
SAP AG 1999

TAPP40
Release 46B 16.07.2001
Funciones bsicas del sistema de clasificacin
Contenido:
Caractersticas y clases
Clasificacin y bsqueda de objetos
SAP AG 1999
Funciones bsicas del sistema de clasificacin:

Objetivos didcticos

Crear una caracterstica.
Crear una clase.
Asignar objetos a una clase y valorar las
caractersticas.
Buscar los objetos de una clase.
SAP AG 1999
Pantallas para la Gestin de caractersticas
Datos
sicos
Datos bbsicos
Nombre,
Nombre, formato,
formato, yy datos
datos de
de control
control
Descripciones
Descripciones
Descripciones
Descripciones yy cabeceras
cabeceras multilinges
multilinges
Valores
Valores
Listas
Listas de
de valores
valores yy verificaciones
verificaciones de
de valores
valores
Datos adicionales
Campo
Campo de
de tabla,
tabla, documento,
documento, opciones
opciones de
de visualizacin
visualizacin
Restricciones
Restricciones
Restricciones aa tipos
tipos de
de clases
clases
SAP AG 1999
Para crear una caracterstica, debe registrar Datos bsicos. Los datos bsicos incluyen los formatos
de los datos de los valores de caracterstica. El procesamiento en otras pantallas es opcional.
En los datos bsicos, la informacin dependiente del idioma slo se registra en el idioma de trabajo.
Otros idiomas se actualizan en la pantalla de Descripciones.
En la pantalla de Valores, puede registrar una lista de valores propuestos, y determinar que se
verifique la validez de las entradas.
Convencin para definicin de nombres de

caractersticas
Se pueden utilizar letras, nmeros, el carcter de subrayado

y el guin.
Los nombres de caractersticas deben comenzar por una

letra.
En la relacin de objetos, es ms prctico utilizar nombres

de caractersticas sin guin.
Se puede modificar el nombre de las caractersticas.
SAP AG 1999
Datos bsicos: Status de caractersticas
Actualiz. caractersticas
caractersticas
En
En tratamiento
tratamiento
la caracterstica ha sido creada
pero todava no se ha liberado
Liberada
Liberada
puede utilizarse en la aplicacin
Bloqueada
Bloqueada
caracterstica ya no podr utilizarse
en la actualizacin de clases
SAP AG 1999
Los status de caractersticas se actualizan en el Customizing del sistema de clasificacin. La

transparencia muestra los status definidos en el sistema estndar.
El status de la caracterstica tiene consecuencias para la utilizacin de caractersticas en clases: Las
caractersticas con el status "en tratamiento" no deben utilizarse en las clases.
Las caractersticas con el status "liberada" pueden utilizarse siempre en las clases
Las caractersticas con el status "bloqueada" ya no utilizarse en las clases. Sin embargo, el status no
afecta a las clases en las que ya se utiliza la caracterstica.
Pantallas para la Gestin de clases
Datos
sicos
b
Datos bsicos
bsicos
Informacin
Informacin general
general yy datos
datos de
de control
control
Palabras
Palabras clave
clave
Palabras
Palabras clave
clave para
para encontrar
encontrar la
la clase
clase segn
segn
matchcode
matchcode
Caractersticas
sticas
Caracter
Caractersticas
Caractersticas
Caractersticas de
de la
la clase
clase
Textos
Textos
Textos explicativos
explicativos para
para la
la clase
clase
Documento
Documento
Documento vinculado
vinculado aa la
la clase
clase (Gestin
(Gestin de
de documento)
documento)
Estndar
Datos
Datos para
para clases
clases de
de DIN
DIN (basadas
(basadas en
en estndares
estndares
alemanes)
alemanes)
Datos adicionales
Datos
Datos especiales
especiales slo
slo para
para Configuracin
Configuracin de
de Variantes
Variantes
SAP AG 1999
Cuando crea una clase, debe registrar los Datos bsicos. En los datos bsicos, registre una
descripcin para la clase y fije un status de clase. El procesamiento en otras pantallas es opcional.
Para facilitar la bsqueda de clases utilizando matchcode/ayuda para bsqueda, registre strings de
bsqueda en la pantalla de Palabras clave. Aqu no hay necesidad de registrar nuevamente la
descripcin de clase de la pantalla de datos bsicos.
En la pantalla de Caractersticas, asigne las caractersticas a la clase.
Categora de clase
TIPOS DE
OBJETO
Material
Proveedor
Categ. clase
001
Categ. clase
010
Insp. matl
........
Categ. clase
005
Customizing
controles
Tipos de objeto clasificables
Acceso a clases (autorizaciones)

Aplicaciones especiales (por ejemplo,
Configuracin de variantes)
...
SAP AG 1999
La categora de clase tiene funciones de control en la actualizacin de clase. Por ejemplo, el tipo de
clase determina qu tipos de objetos puede clasificar en una clase.
Actualice categoras de clases en el Customizing para el Sistema de Clasificacin. Puede adaptar
tipos de clases existentes o crear nuevas.
En una categora de clase, un objeto puede tener slo un valor para cualquier caracterstica.
Una vez creada una clase, no puede modificar la categora de clase.
Status de clases
Actual.clases
0
En
En tratamiento
tratamiento
Actualizacin clases
Clasificacin
Bsqueda objetos
Liberada
Liberada
Actualizacin clases
Clasificacin
Bsqueda objetos
permitida
no permitida
no permitida
permitida
permitida
permitida
Bloqueada
Bloqueada
Actualizacin clases
Clasificacin
Bsqueda objetos
permitida
no permitida
permitida
SAP AG 1999
El status de clase determina

- si se puede actualizar una clase
- si se pueden asignar objetos a una clase
- si se puede utilizar una clase para buscar objetos
Los status de clases se actualizan en el Customizing del sistema de clasificacin en cada categora de
clase. En el Customizing se pueden definir ms status de clase segn las necesidades.
Tambin se pueden adaptar status existentes. La transparencia muestra los status definidos en el
sistema estndar.
Clasificacin
Clasificacin
Clasificacin = Asignacin
Asignacin + Valoracin
Valoracin
Tornillo
HEX-01
Asignacin
Asignacin
Longitud:
Peso:
Tipo de paso:
valores
Clasificacin
Clasificacin
Clase de material
Valoraciones
Longitud:
10 cm
Peso:
12 gr
Tipo de paso: mtrico
SAP AG 1999
En la clasificacin, se asignan objetos a las clases y se describen los objetos mediante las
caractersticas de la clase.
Una vez clasificados los objetos, puede buscar los objetos mediante el sistema de clasificacin.
El comportamiento de las caractersticas en la clasificacin (Entrada obligatoria y valores
propuestos) depende de las parametrizaciones efectuadas en la actualizacin de caractersticas.
Clasificacin / funciones de asignacin
Clase_1
Clase_2
Clase_3
Asignacin:
Asignacin:
Objeto a clases
Empiece con: Objeto
Objeto
Clase_2
Asignacin:
Asignacin:
Objetos a clase
Empiece con: Clase
Objeto_A
Objeto_B
Objeto_C
SAP AG 1999
Para clasificar un objeto puede utilizar tanto el maestro de datos del objeto como las funciones de
asignacin centrales del Sistema de Clasificacin.
Existen dos funciones de asignacin:
Puede asignar un objeto a una o ms clases. Registre el objeto en la pantalla inicial de esta
funcin. Se llama la misma funcin de asignacin cuando se clasifica un objeto en su maestro de
datos.
Puede asignar de una vez varios objetos a una clase. Registre la clase en la pantalla inicial de
esta funcin.
Bsqueda de objetos
Clase
Tornillos
Caractersticas
de clase =
criterio bsq.
Longitud
Tipo de paso
Dimetro
Resultado de
bsqueda
Objeto
Tornillo 18
Tornillo 21
Tornillo 23
Longitud Tipo de paso

.....
.....
....
.....
....
.....
.....
.....
.
.
SAP AG 1999
Debe empezar por buscar una clase de acceso y luego puede buscar objetos dentro de esa clase.
Si la clase contiene caractersticas, se le ofrecer la pantalla de caractersticas para que indique los
conceptos de bsqueda.
El resultado de bsqueda que obtendr son los objetos que corresponden a los conceptos de
bsqueda.
Funciones bsicas del sistema de clasificacin:

Resumen del captulo
Ahora podr:
Crear una caracterstica.
Crear una clase.
Asignar objetos a una clase y valorar las
caractersticas.
Buscar los objetos de una clase.
SAP AG 1999
Datos para los ejercicios

Explicacin de los smbolos utilizados en los ejercicios y en las
soluciones
Ejercicios
Soluciones
Objetivos
Consejos y trucos
Advertencia o aviso
Datos utilizados en los ejercicios

Tipo de datos
Datos del sistema de

formacin
Grupo de caractersticas
T-##
Grupo de clases
T-##
Maestro de materiales
T-TM1##, T-TM2##, T-TM3## y

T-TM4##
T-RS1##, T-RS2##, T-RS3## y
T-RS4##
Funciones bsicas del sistema de clasificacin - Ejercicios

Captulo: Funciones bsicas del sistema de clasificacin
Tema: Caractersticas y clases

Crear caractersticas en formato numrico y alfanumrico
Crear clases y asignar caractersticas a stas
El departamento de diseo de su empresa desea buscar fijadores, como

tornillos, tuercas y remaches, a travs del sistema de clasificacin y en
funcin de unos criterios especficos. Como miembro del equipo de
proyectos encargado de este rea, debe crear, en primer lugar, algunas
clases y caractersticas de prueba.
1-1
Durante la realizacin de estos ejercicios crear, modificar y visualizar con

frecuencia caractersticas y clases. Por esta razn, incluya las operaciones
Caractersticas y Clases en su lista de favoritos.
1-2
Cree una caracterstica que describa la Longitud de paso de los tornillos,

utilizando los siguientes datos.
1-2-1 Llame la caracterstica CR1## y seleccione Crear.
1-2-2 En los Datos bsicos, slo debe efectuar las siguientes entradas:
Introduzca una denominacin adecuada para la caracterstica (por ejemplo,
Tornillos ##) y asigne la caracterstica al grupo de caractersticas T-##.
Asigne el status Liberado.
Seleccione el tipo de datos Formato numrico de manera que se represente
la longitud comprendida entre 0,1 cm y 20 cm redondeada al milmetro ms
prximo.
1-2-3 Vaya a la pantalla Denominaciones e introduzca un ttulo adecuado para la
visualizacin de la lista.
Se utiliza el mismo ttulo en todas aquellas listas que contengan la
caracterstica. Utilice abreviaciones comprensibles para que las listas
no sean demasiado extensas.
1-2-4 En la pantalla Valores, limite los valores permitidos al intervalo

comprendido entre los 0,1 cm y los 20 cm.
Al introducir un intervalo de valores permitidos, debe introducir un

espacio en blanco tanto antes como despus del guin.
Vuelva a verificar las entradas y grabe la caracterstica.

1-3
Cree una caracterstica que describa el Tipo de tornillo, utilizando los siguientes
datos.
Introduzca una denominacin adecuada para la caracterstica y asigne la
caracterstica al grupo de caractersticas T-##.
Seleccione el tipo de datos Formato de caracteres y especifique que el
nmero de caracteres es 2.
Seleccione Entrada obligatoria, ya que esta caracterstica es fundamental.
1-3-3 Vaya a la pantalla Denominaciones e introduzca un ttulo adecuado para la
visualizacin de la lista.
En la caracterstica, verifique la funcin que permite introducir textos en
idiomas diferentes. Introduzca una denominacin y los correspondientes
ttulos en alemn (Gewindeart von Schrauben).
1-3-4 En la pantalla Valores, permita slo las siguientes entradas:
01 Tornillo de mquina
02 Tornillo metlico
03 Tornillo de madera
1-3-5 Introduzca las denominaciones de los valores, tambin en alemn:
01 Maschinenschraube
02 Blechschraube
03 Holzschraube
Vuelva a verificar las entradas y grabe la caracterstica.
1-4
Cree una clase para las tuercas, utilizando los siguientes datos.
1-4-1 Introduzca 001 como la categora de clase, llame la clase CLM## y
seleccione Crear.
Introduzca la denominacin Tuercas ## para la clase y asigne la clase al
grupo T-##. Asigne el status Liberado.
Introduzca el final del ao prximo como la fecha de Fin de validez.
1-4-3 Vaya a la pantalla Palabras clave e introduzca los strings Metal y Piezas
pequeas.
El sistema procesa automticamente la Denominacin introducida en

los datos bsicos como palabra clave. Por lo tanto, no es necesario
repetirla en este paso.
Grabe la clase.
1-5
Cree una clase para los tornillos, utilizando los siguientes datos.
1-5-1 Introduzca 001 como la categora de clase, llame la clase CLS## y
seleccione Crear.
Introduzca la denominacin Tornillos ## para la clase y asigne la clase al
grupo T-##. Asigne el status Liberado.
1-5-3 Vaya a la pantalla Palabras clave e introduzca uno o dos strings que sean
apropiados.
1-5-4 En la pantalla Caractersticas, introduzca las caractersticas para la longitud
de paso y el tipo de tornillo (CR1## y CR2##).
Grabe la clase.
1-6
Verdadero o falso?
1-6-1 Al crear una caracterstica, se deben actualizar como mnimo las pantallas
de Datos bsicos, Denominaciones y Valores permitidos.
___________________________________________________________
1-6-2 El nombre de la caracterstica no es dependiente del idioma, mientras que la
denominacin de la caracterstica s.
___________________________________________________________
1-6-3 La categora de clase especifica qu tipos de objetos pueden clasificarse.
___________________________________________________________
1-6-4 Se puede utilizar el mismo nombre de clase en diferentes categoras de clase
para describir cosas diferentes.
___________________________________________________________
1-6-5 Se puede utilizar la misma caracterstica en clases de diferentes categoras
de clase.
___________________________________________________________
Ejercicios
Tema: Clasificacin y bsqueda de objetos

Asignar materiales a clases a travs tanto de la actualizacin de datos
maestros como de las funciones del men del sistema de clasificacin.
Asignar valores a las caractersticas.
Buscar objetos.
En su sistema existen registros maestros de materiales para tornillos y
tuercas. Desea clasificarlos. Asimismo, debe verificar las diferentes
operaciones.
2-1
Utilice las clases que ha creado en el ejercicio anterior para clasificar los materiales,
a travs de diferentes operaciones y utilizando los siguientes datos. Ya existen los
registros maestros de materiales con los datos bsicos.
2-1-1 Utilice la transaccin para crear un registro maestro de materiales, con el fin
de clasificar tuercas. Asigne el material T-TM1## a la clase de tuercas
(CLM##).
Aunque exista el registro maestro de materiales, se debe ampliar a
travs de la funcin de creacin.
Para buscar la transaccin para crear un registro maestro de
materiales, seleccione:
Logstica Gestin de materiales Maestro de materiales
Material Crear en general Inmediatamente
Introduzca el nmero de material que se ha indicado anteriormente y
seleccione Clasificacin desde la seleccin de vistas.
2-1-2 Para clasificar los tornillos, utilice la transaccin Asignar objeto a clases
desde el acceso va mens Logstica Funciones centrales Sistema
clases Asignacin
Asigne el material T-RS1## a la clase de tornillos (CLS##).
Se debe liberar la clase antes de iniciar la transaccin de asignacin.
En funcin de esto, modifique la clase.
Asigne los valores a las caractersticas y grabe la clasificacin.

2-1-3 Utilice la transaccin Asignar objetos/clases a una clase.
Asigne el material T-TM2## y el material T-TM3## a la clase CLM##.
Asigne el material T-RS2## y el material T-RS3## a la clase CLS##.
Asigne valores a las caractersticas.
La lista contiene diversas asignaciones, por lo que es
importante verificar el material al que se refieren los valores
que se visualizan en la parte inferior de la pantalla. Se
facilita esta informacin en el texto enmarcado situado por
encima de los valores.
Utilizar a menudo esta transaccin de asignacin. Por esta razn, adala a
su lista de favoritos.
2-2
Utilice ambas clases para buscar los materiales. Pruebe con diferentes puntos de
partida y conceptos de bsqueda.
2-2-1 Busque las tuercas de su clase CLM## a travs de la transaccin Bsqueda
de objeto en clases.
Defina la variante de visualizacin para el resultado de la bsqueda de
manera que la denominacin del material no se visualice al lado del nmero
de material.
Dado que utilizar esta transaccin con frecuencia, adala a su lista de
favoritos.
2-2-2 Utilice la transaccin para visualizar los registros maestros de materiales.
Desde la pantalla de acceso de la transaccin, vaya al sistema de
clasificacin utilizando la ayuda para bsqueda K.
Para buscar la transaccin para visualizar un registro maestro de
materiales, seleccione:
Logstica Gestin de materiales Maestro de materiales
Material Visualizar Visual.estado actual
Busque el nmero de material del tornillo de mayor longitud de la clase
CLS##. Seleccinelo y cpielo en la transaccin Visualizar material.
A continuacin, vuelva a iniciar la transaccin Bsqueda de objeto en
clases desde su lista de favoritos e intente diversas veces realizar la
bsqueda con conceptos de bsqueda diferentes.
2-2-3 Defina la variante de visualizacin para el resultado de la bsqueda de
manera que se visualicen el nmero de material, la denominacin del
material y todas las caractersticas.
Grabe la variante de visualizacin.
Qu sucede al grabar la variante de visualizacin? Cul de las siguientes
afirmaciones es verdadera?
a) Se aplica la variante de visualizacin a todas las clases y a todos los
usuarios.
b) Se aplica la variante de visualizacin al usuario actual y a la clase

actual.
c) Se aplica la variante de visualizacin a todos los usuarios, pero slo a
la clase actual.
2-3
Verdadero o falso?
2-3-1 Al clasificar un objeto en una clase que contiene caractersticas, se deben
asignar siempre valores a las caractersticas.
___________________________________________________________
2-3-2 Al realizar una bsqueda de objetos, siempre se empieza seleccionando
Buscar objetos en clases en el men de clasificacin.
___________________________________________________________
2-3-3 Se pueden introducir siempre como criterios de seleccin diversos valores
para cada caracterstica.
___________________________________________________________
Funciones bsicas del sistema de clasificacin Soluciones

Tema: Caractersticas y clases
Soluciones
1-1
Seleccione las siguientes opciones de men y, a continuacin, Favoritos Aadir:
Logstica Funciones centrales Sistema clases Datos maestros Gestin de

caractersticas
Logstica Funciones centrales Sistema clases Datos maestros Gestin de clases
1-2
Favoritos ... Caractersticas

1-2-1 Caracterstica
CR1##
1-2-2 Seleccione Crear. Visualiza la pantalla Datos bsicos.

Denominacin
Status
Tipo de datos
Nmero de caracteres
Decimales
Unidad
Longitud de paso de los tornillos ##

T-##
Liberado
Formato numrico
3
1
cm
1-2-3 Vaya a la pantalla Denominaciones.

Idioma
Ttulo 1
Ttulo 2
EN
Longitud
de paso ##
1-2-4 Vaya a la pantalla Valores.

Valor de caracterstica
0.1 20
Seleccione Grabar.
1-3
Favoritos ... Caractersticas

1-3-1 Caracterstica
CR2##
1-3-2 Seleccione Crear. Visualiza la pantalla Datos bsicos.

Denominacin
Status
Tipo de datos
Nmero de caracteres
Tipo de tornillo ##
T-##
Liberado
Formato de caracteres
2
Seleccione Entrada obligatoria.
1-3-3 Vaya a la pantalla Denominaciones.

Idioma
Ttulo 1
Ttulo 2
EN
Tipo
de tornillo ##
Idioma
Denominacin
Ttulo 1
Ttulo 2
DE
Gewindeart ##
Gewindeart ##
1-3-4 Vaya a la pantalla Valores.

Denominacin
01
Tornillo de mquina
Denominacin
02
Tornillo metlico
Denominacin
03
Tornillo de madera
1-3-5 Seleccione Detalles Cambiar de idioma. Como idioma, introduzca DE y

escriba las denominaciones en alemn. Se mantienen los valores de
caracterstica (01, 02, y 03).
Denominacin
Maschinenschraube
Denominacin
Blechschraube
Denominacin
Holzschraube
Seleccione Grabar.
1-4
Favoritos ... Clases

1-4-1 Clase
CLM##
Categora de clase
001
1-4-2 Seleccione Crear. Visualiza los Datos bsicos.

Denominacin
Status
Grupo
Tuercas ##
Liberado
T-##
En el campo de fin de validez, introduzca el 31 de diciembre del ao

prximo.
1-4-3 Seleccione la ficha Palabras clave e introduzca los strings que sean
necesarios. Grabe la clase.
1-5
Favoritos ... Clases

1-5-1 Clase
Categora de clase
CLS##
001
1-5-2 Seleccione Crear. Visualiza los Datos bsicos.

Denominacin
Status
Grupo
Tornillos ##
En tratamiento
T-##
En el campo de Fin de validez, introduzca el 31 de diciembre del ao

prximo.
1-5-3 Seleccione la ficha Palabras clave e introduzca uno o dos strings que sean
apropiados.
1-5-4 Vaya a la pantalla Caractersticas e introduzca las caractersticas CR1## y
CR2##. Seleccione Grabar.
1-6
1-6-1 Falso. Slo se tienen que actualizar los campos Datos bsicos. La
actualizacin del resto de pantallas es opcional.
1-6-2 Verdadero.
1-6-3 Verdadero.
1-6-4 Verdadero.
1-6-5 Verdadero.
Soluciones
Captulo: Funciones bsicas del sistema de
clasificacin
2-1
2-1-1 Logstica Gestin de materiales Maestro de materiales Material
Crear en general Inmediatamente
Introduzca el nmero de material T-TM1##. Este material ya existe, de
manera que la bsqueda del ramo y del tipo de material es automtica. Se
confirman pulsando Intro.
Si aparece la seleccin de vistas, seleccione Clasificacin y, a continuacin,
la marca de verificacin verde (Continuar) o Intro.
En Asignaciones, introduzca la clase CLM## y seleccione Intro. Grabe la
asignacin.
2-1-2 Libere la clase CLS##. Seleccione Favoritos Clases y en los Datos
bsicos fije el status en Liberado.
A continuacin actualice la asignacin tal como se indica.
Logstica Funciones centrales Sistema clases Asignacin
Asignar objeto a clases
Introduzca el nmero de material T-RS1## y la categora de clase 001. A
continuacin, seleccione Intro. En Asignaciones, introduzca la clase CLS##
y vuelva a seleccionar Intro.
En la parte inferior de la pantalla, se visualizan las caractersticas de la
valoracin. Si es necesario, puede ampliar la ventana o utilizar la barra de
desplazamiento para desplazarse y ver todas las caractersticas.
Introduzca una cifra como Longitud de paso del tornillo. Al seleccionar
Intro, el sistema verifica si la entrada se halla dentro del intervalo permitido.
Seleccione un valor vlido para la caracterstica Tipo de tornillo.
Grabe la asignacin.
2-1-3 Logstica Funciones centrales Sistema clases Asignacin
Asignar objetos/clases a una clase
Introduzca la clase CLM## y la categora de clase 001. Al seleccionar Intro,
se visualiza la asignacin ya existente del ejercicio anterior. Seleccione
Nuevas asignaciones y, a continuacin, en la ventana que aparece,
seleccione Material.
La lista de asignacin est lista para la entrada. Introduzca el material TTM2## y el material T-TM3## y seleccione Grabar.
Repita la misma operacin con la clase CLS## y los materiales T-RS2## y
T-RS3##. Dado que la clase presenta caractersticas, debe asignar valores de
caracterstica antes de grabar.
Para ello, site el cursor encima de un nmero de material y seleccione

Valores de asignacin. A continuacin, introduzca los valores.
Repita la misma operacin hasta que todas las asignaciones cuenten con una
serie completa de valores. Seleccione Grabar.
Aada a su lista de favoritos la transaccin Asignar objetos/clases a una
clase. Para ello, coloque el cursor en la transaccin del men y, a
continuacin, seleccione Favoritos Aadir.
2-2
2-2-1 Logstica Funciones centrales Sistema clases Bsqueda
Bsqueda de objeto en clases
Introduzca la clase de acceso CLM## y la categora de clase 001. A
continuacin, seleccione Intro. El sistema le avisa de que esta clase no
presenta caractersticas. Por ello, realiza una bsqueda sin utilizar criterios
de seleccin, seleccionando Buscar en clase de acceso.
En la parte inferior derecha de la pantalla, se visualiza el resultado de la
bsqueda en forma de lista de nmeros de material. Seleccione Variante de
visualizacin. En la ventana que aparece, la parte izquierda contiene la
informacin que se visualiza, mientras que la parte derecha contiene la
informacin oculta. Seleccionando la informacin y las flechas que se
encuentran hacia la mitad de la ventana, puede visualizar u ocultar la
informacin. A continuacin, seleccione Tomar.
Grabe la variante de visualizacin, de manera que la pueda encontrar la
prxima vez que realice una bsqueda. Para ello, seleccione el pequeo
tringulo negro situado al lado del icono Variante de visualizacin y, a
continuacin, haga clic en Grab.variante visualizacin.
Incluya esta transaccin en su lista de favoritos, seleccionando Favoritos
Aadir.
En la pantalla de acceso, no introduzca un nmero de material. En su lugar,
utilice las posibles entradas (F4) para seleccionar la ayuda para bsqueda
Materiales para clase.
Esto le lleva a la transaccin Buscar objetos de una clase. Introduzca la
clase CLS## y seleccione Intro. Puede introducir los criterios de bsqueda e
iniciar la bsqueda en la clase de acceso.
Para buscar el tornillo ms largo debe, en primer lugar, asegurarse de que se
visualizan los valores de caracterstica de la longitud de paso en el resultado
de la bsqueda. Si no es as, modifique la variante de visualizacin para que
se visualicen. De esta manera, puede ver fcilmente cul es el tornillo ms
largo. Seleccione la entrada correspondiente y, a continuacin, la marca de
verificacin verde para copiar el nmero de material en la transaccin
Visualizar material.
Si el nmero de asignaciones es mayor, resulta til clasificar
el resultado de bsqueda de acuerdo con el valor de
caracterstica. Para ello, puede utilizar los iconos
Clasificacin ascendente y Clasificacin descendente.
2-2-3 Defina la variante de visualizacin como se indica en la solucin 2-2-1.

De las afirmaciones dadas, slo la b) es verdadera.
2-3
2-3-1 Falso. Las asignaciones se pueden grabar sin valoraciones. Sin embargo, si
existen caractersticas con el atributo Entrada obligatoria, se fija
automticamente el status en Incompleta.
2-3-2 Falso. Se puede iniciar tambin la bsqueda de un objeto desde una
aplicacin utilizando la ayuda para bsqueda (matchcode).
2-3-3 Verdadero.
Release 46B 16.07.2001

TAPP40
Funciones ampliadas del sistema de clasificacin
Contenido:
Gestin de caractersticas
Gestin de clases
Clasificacin y bsqueda de objetos
SAP AG 1999
Funciones ampliadas del sistema de clasificacin:

Objetivos didcticos

Utilizar formatos y atributos de caractersticas
adicionales.
Aplicar todas las funciones fundamentales del
Utilizar las funciones ms importantes de
clasificacin.
Emplear otras opciones para buscar clases y
objetos.
SAP AG 1999
Pantallas en la gestin de caractersticas
Datos
sicos
b
Datos bsicos
bsicos
Denominacin,
Denominacin, formato
formato yy datos
datos de
de control
control
Denominaciones
Ttulos
Ttulos yy denominaciones
denominaciones plurilinges
plurilinges
Valores
Valores
Lista
Lista de
de valores
valores yy verificacin
verificacin de
de valores
valores
Datos
Datos adicionales
adicionales
Campo
Campo de
de tabla,
tabla, doc.,
doc., opciones
opciones de
de visualizacin
visualizacin
Limitaciones
Limitaciones
Limitacin a categoras de clase
SAP AG 1999
En los Datos bsicos, se determina el tipo de datos de una caracterstica, definindolo, por ejemplo,
como una caracterstica de fecha o de moneda.
En la ficha Valores, se pueden introducir listas de valores o definir las verificaciones de valores a
travs de las tablas R/3 o de los mdulos de funciones.
La ficha Datos adicionales contiene diversas opciones para definir las diferentes opciones de
visualizacin.
Para limitar el uso de una caracterstica a una determinada categora de clases, se actualiza la ficha
Limitaciones.
Pantallas en la gestin de clases
Datos
sicos
b
Datos bsicos
bsicos
Informaciones
Informaciones generales
generales yy datos
datos de
de control
control
Palabras clave
Palabras
Palabras clave
clave para
para la
la bsqueda
bsqueda de
de clases
clases mediante
mediante
matchcode
matchcode
Caractersticas
sticas
Caracter
Caractersticas
Las
Las caractersticas
caractersticas de
de la
la clase
clase
Textos
Documento
Norma
Datos adicionales
Textos
Textos explicativos
explicativos de
de la
la clase
clase
Documento
Documento asociado
asociado aa la
la clase
clase (Gestin
(Gestin de
de
documentos)
documentos)
Datos
Datos para
para las
las clases
clases DIN
DIN (basados
(basados en
en las
las normas
normas
alemanas)
alemanas)
Datos
Datos especiales,
especiales, slo
slo para
para la
la configuracin
configuracin
de
variantes
de variantes
SAP AG 1999
En este captulo se tratan algunos campos de datos bsicos que no se han usado con anterioridad.
En la ficha Caractersticas, se sobrescriben los atributos de caracterstica y los valores permitidos
para una clase especfica.
Clasificacin
Clase_1
Clase_2
Clase_3
Asignacin:
Asignacin:
objeto a clases
Acceso: objeto
Objeto
Clase_2
Asignacin:
Asignacin:
objetos a clases
Acceso: clase
Objeto_A
Objeto_B
Objeto_C
SAP AG 1999
Puede clasificar los objetos desde los datos maestros del objeto o bien puede utilizar las funciones
centrales de asignacin del sistema de clasificacin.
Dispone de dos funciones de asignacin:
Puede asignar un objeto a una o varias clases. En la imagen de acceso de esta funcin, indique el
objeto. Tambin dispone de esta funcin de asignacin para la clasificacin de objetos en los datos
maestros.
A una clase puede asignarle varios objetos al mismo tiempo. En la pantalla inicial de esta funcin,
indique la clase.
El status de clasificacin proporciona informacin sobre la asignacin de un objeto a una clase.

Si por lo menos las caractersticas obligatorias presentan valoraciones, el status de la asignacin es
1 (liberada).
Si en la clasificacin las caractersticas obligatorias no presentan valoraciones, slo se pueda grabar
dicha clasificacin con status 3 (incompleta).
Si los valores de caracterstica de una asignacin no son coherentes como consecuencia de las
relaciones de objetos, la asignacin slo se puede grabar con status 2 (bloqueada).
El status 2 (bloqueada) y el status 3 (incompleta) se pueden fijar manualmente.
En la bsqueda de objetos, el usuario puede determinar si se incluyen en el resultado de la
bsqueda las asignaciones incompletas o bloqueadas.
Se dispone de una serie de funciones para evaluar y repasar las asignaciones incompletas o
bloqueadas.
Si la asignacin se completa posteriormente, se debe fijar el status en liberada. Para fijarlo en
liberada, se dispone de una serie de opciones, tanto manuales como automticas.
Bsqueda de clases
Opciones de
bsqueda
genricas
ay.p.bsqueda
Caractersticas
jerarqua
Lista de clases
Monitor
Altavoz
Impresora
:
Clase desconocida
Clase conocida
Buscar objetos
SAP AG 1999
Para buscar objetos, debe indicar una clase inicial para la bsqueda de objetos.
Dispone de diversas alternativas para buscar una clase:
bsqueda genrica con *
bsqueda con matchcode, p. ej., mediante
- palabra clave
- grupo de clases
bsqueda de una clase sin clase superior
Este tipo de clases no presenta clases superiores. Estn situadas en la primera posicin de una
jerarqua de clases, o bien no estn vinculadas a una jerarqua.
bsqueda de una clase mediante una jerarqua de clases
Funciones ampliadas del sistema de clasificacin:

Resumen del captulo
Ahora podr:
Utilizar formatos y atributos de caractersticas
adicionales.
Aplicar todas las funciones fundamentales del
Utilizar las funciones ms importantes de
clasificacin.
Emplear otras opciones para buscar clases y
objetos.
SAP AG 1999
Funciones ampliadas del sistema de clasificacin - Ejercicios

Captulo: Funciones ampliadas del sistema de clasificacin
Tema: Gestin de caractersticas

Crear caractersticas en diferentes formatos de datos.
Crear caractersticas de varios valores y jerarquas de valor.
Utilizar los campos y las pantallas de datos ms importantes de una
caracterstica del modo que satisfaga en mayor grado sus necesidades.
Sus primeras verificaciones han revelado que son necesarias otras
caractersticas. En este contexto, verifica adems otros formatos de
caracterstica, mscaras de edicin y opciones avanzadas para la
actualizacin de caractersticas.
1-1
Cree una caracterstica para los formatos de embalaje que se usan en su almacn
para los tornillos.
1-1-2 Actualice los siguientes Datos bsicos:
Introduzca la denominacin Embalaje ## y asigne el grupo T-##.
Seleccione un formato de caracteres con 10 caracteres.
Se aprovisionan algunos tornillos en diferentes formatos de embalaje. Por
esta razn, permita que se puedan fijar simultneamente diferentes valores
para esta caracterstica.
1-1-3 En la ficha Valores, introduzca los siguientes valores y las siguientes
denominaciones:
P100
Plstico 100
P200
Plstico 200
K500
Cartn 500
K1000
Cartn 1000
Permita que se puedan usar otros valores, adems de stos.

La mayora de tornillos se almacenan en 100. Por esta razn, convierta P100
en el valor por defecto de la caracterstica.
1-1-4 En la ficha Datos adicionales, active el indicador Visualizar valores
permitidos.
Qu consecuencias tiene esta parametrizacin?
____________________________________________________________
____________________________________________________________
1-1-5 Grabe la caracterstica.
1-2
Cree una caracterstica con formato de fecha para el perodo durante el que se libera
un tornillo o una tuerca para su utilizacin.
1-2-1 Cree la caracterstica CR4## con la denominacin Perodo de liberacin
##, grupo T-## y status Liberado.
Seleccione el tipo de dato adecuado.
Permita que los intervalos funcionen como valores, ya que la caracterstica
tiene la finalidad de representar perodos de tiempo.
Active el campo Entrada obligatoria.
1-2-2 En la ficha Valores, limite las entradas al perodo comprendido entre el 1 de
enero de 1998 y el 31 de diciembre del 2005.
Grabe la caracterstica.
1-3
Cree una caracterstica a partir de una mscara de edicin que permita introducir
una denominacin interna para los tornillos.
1-3-1 Cree la caracterstica CR5## con la denominacin Denominacin interna
##. El grupo de caractersticas es T-## y el status es Liberado.
Seleccione el formato de caracteres como el tipo de datos y defina una
mscara de edicin en los Datos bsicos. La denominacin interna est
compuesta siempre por dos letras y tres cifras (por ejemplo, AG102 o
ZT232).
En las mscaras de edicin, N es una cifra, A es un carcter
alfanumrico (letra) y C es un carcter (letra o cifra). Los dems
caracteres son separadores fijos.
1-3-2 En los Datos adicionales, determine que la mscara de edicin se muestre

durante la valoracin de caractersticas.
Ejercicios
Tema: Gestin de clases

Utilizar los campos y las pantallas de datos ms importantes de una
clase del modo que satisfaga en mayor grado sus necesidades.
Sobrescribir atributos de caracterstica para una clase especfica.
Se deben insertar las nuevas caractersticas en clases ya existentes. Se usa
simultneamente determinadas caractersticas en diferentes clases.
2-1
Aada las caractersticas que ha creado en el ejercicio anterior a la clase de tornillos

(CLS##).
2-1-1 Modifique la clase CLS## e introduzca las caractersticas nuevas CR3##,
CR4## y CR5##.
2-1-2 En la lista de caractersticas, verifique si alguna de las caractersticas es
obligatoria. Qu se lo indica?
_____________________________________________________
La caracterstica CR4## (perodo de liberacin) debe ser una
caracterstica obligatoria.. Si no es as, modifique la caracterstica y
active el indicador Entrada obligatoria en los Datos bsicos.
2-2
Introduzca tambin la caracterstica de fecha CR4## en la clase de tuercas

(CLM##).
2-3
En la clase de tornillos (CLS##), la parametrizacin de la caracterstica de fecha

debe ser ligeramente diferente a la que se define en la caracterstica.
2-3-1 Slo en esta clase la entrada no es obligatoria.
2-3-2 Slo en esta clase, la caracterstica presenta valores permitidos que van
hasta finales del ao 2010.
2-4
Asegrese de que se visualiza un mensaje de advertencia si los dos materiales

presentan valoraciones idnticas en la clase de tornillos (CLS##).
Cul de las siguientes limitaciones es vlida? Las siguientes afirmaciones son

verdaderas o falsas?
2-4-1 Slo se lleva a cabo la verificacin cuando los valores se han asignado a
todas las caractersticas.
________________________________________________________
2-4-2 El sistema no comprueba si existen diferencias en el maestro de materiales.
________________________________________________________
2-4-3 El sistema slo verifica las caractersticas de valor individual.
________________________________________________________
Ejercicios

Utilizar el status adecuado para identificar las valoraciones que no
estn completas o que es necesario verificar.
Evaluar, repasar y liberar las valoraciones que no estn completas o
que es necesario verificar.
Definir las parametrizaciones de la apariencia y del alcance del
resultado de la bsqueda del usuario.
Utilizar diversas opciones para tratar el resultado de bsqueda.
Se deben repasar los datos de la clase modificada. Debe documentar si los
valores de las asignaciones son completos.
3-1
Dado que se han aadido caractersticas a las dos clases, debe asignar ms valores
de caractersticas a las asignaciones.
3-1-1 Qu transaccin de asignacin es la ms adecuada para esta tarea?
___________________________________________________________
___________________________________________________________
3-1-2 En la clase de tuercas (CLM##), introduzca los valores de caracterstica de
todos los materiales.
3-1-3 Actualice los valores de caracterstica para las asignaciones de la clase de
tornillos (CLS##).
En el tornillo T-RS1##, deje, por lo menos, una caracterstica sin valor y
documente este hecho fijando el status de clasificacin en Incompleto.
Actualice todos los valores del resto de tornillos.
Fije el status de clasificacin de uno de los tornillos en Bloqueado. Grabe
las asignaciones.
3-2
Busque objetos en la clase CLS##, verificando diversas opciones.

3-2-1 Empiece con una bsqueda global sin criterios de bsqueda.
3-2-2 Asegrese de que se visualiza el status de clasificacin en el resultado de
bsqueda. Asimismo, se deben visualizar todas las caractersticas. Realice
todos las correcciones necesarias a travs de la variante de visualizacin.
3-2-3 Asegrese de incluir las asignaciones incompletas en el resultado de la

bsqueda, pero de excluir las asignaciones bloqueadas.
3-2-4 Es posible que slo se visualice un valor en el resultado de la bsqueda de
caractersticas de varios valores, aunque existan diversos valores.
En ese caso, qu se debe hacer para visualizar todos los valores?
__________________________________________________________
3-3
Se deben repasar las asignaciones incompletas y bloqueadas.

3-3-1 Para ello, visualice una lista de todas las clasificaciones incompletas o
bloqueadas de la categora de clase 001.
3-3-2 Seleccione la clase de tornillos de la lista y asgnele los valores de
caracterstica que faltan.
Grabe las modificaciones de los datos. Ha cambiado el status de la
clasificacin?
_________________________________________________________
3-3-3 Si hay otras asignaciones incompletas o bloqueadas en sus clases, librelas.
Utilice la funcin de liberacin colectiva.
Indique la diferencia entre la liberacin colectiva y la liberacin en masa.
_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________
3-4
Verdadero o falso?
3-4-1 Se pueden limitar los valores permitidos para una caracterstica
sobreescribindolos, pero no se pueden ampliar.
_________________________________________________________
3-4-2 La transaccin que se utiliza para clasificar un objeto no reviste importancia.
_________________________________________________________
3-4-3 Si no se asigna un valor a una caracterstica obligatoria, slo se puede grabar
la asignacin con el status Incompleta.
_________________________________________________________
3-4-4 Nunca se visualizan en el resultado de bsqueda las asignaciones
bloqueadas.
_________________________________________________________
3-5
Ejercicio opcional (sin discusin): Tratar el resultado de bsqueda

3-5-1 Inicie una bsqueda sin criterios de seleccin en la clase CL126.
3-5-2 Limite el resultado de bsqueda volviendo a seleccionar los monitores
fabricados por Sunny.
Nmero de objetos: ________
3-5-3 Utilice el report de filtro ZFILTER_BESTAND para visualizar solamente

los monitores que se encuentran en el centro 1000 y cuyo stock es de al
menos 30 unidades.
Nmero de objetos: ________
3-5-4 Seleccione un monitor y copie su nmero de material en la transaccin
Resumen de stocks (MMBE).
Material:
_______________
Stock (centro1000):
_______________
Stock (total):
_______________
Funciones ampliadas del sistema de clasificacin Soluciones

Captulo: Funciones ampliadas del sistema de
clasificacin
Tema: Gestin de caractersticas
1-1
Favoritos ... Gestin de caractersticas

1-1-1 Caracterstica
CR3##
1-1-2 Seleccione Crear y en los datos bsicos actualice la denominacin, el grupo,

el status y el formato de datos.
Para permitir la asignacin simultnea de diversos formatos de embalaje a
un material, seleccione Valores mltiples.
1-1-3 Vaya a la ficha Valores y actualice los valores y la denominacin que se
muestran en el ejercicio.
Seleccione Valores adicionales.
Seleccione la columna D para convertir P100 en el valor propuesto.
1-1-4 En la ficha Datos adicionales, seleccione Visualizar valores permitidos.
Esta parametrizacin determina que los valores permitidos aparezcan en
forma de lista en la pantalla de valoracin, por lo que no es necesario
llamarlos visualizando las posibles entradas (F4). Los valores que no se han
seleccionado aparecen en otro color. Esta parametrizacin requiere ms
espacio.
1-1-5 Seleccione Grabar.
1-2

1-2-1 Introduzca CR4##. A continuacin, seleccione Crear y en Datos bsicos
actualice la denominacin, el grupo y el status, tal como se indica en el
ejercicio.
Seleccione formato de fecha como tipo de datos. Seleccione Intervalos y
Entrada obligatoria.
1-2-2 Vaya a la ficha Valores e introduzca en la primera lnea 010198 311205.
A continuacin, seleccione Intro.
1-3

1-3-1 Introduzca CR5##. A continuacin, seleccione Crear y en Datos bsicos
actualice la denominacin, el grupo y el status, tal como se indica en el
ejercicio.
Seleccione formato de caracteres como tipo de datos e introduzca la
mscara de edicin AANNN.
1-3-2 En la ficha Datos adicionales, seleccione Proponer mscara de edicin.

Soluciones
clasificacin
Tema: Gestin de clases
2-1
Favoritos ... Gestin de clases

2-1-1 Introduzca la clase CLS## y seleccione la ficha Caractersticas. Introduzca
las caractersticas especificadas.
2-1-2 En las caractersticas que presentan el atributo Entrada obligatoria, la
columna Entrada obligatoria est seleccionada. En el sistema estndar,
esta columna es tan estrecha que slo se ve una R como ttulo de la
columna.
2-2

Vaya tambin a la ficha Caractersticas de la clase CLM## e introduzca la
caracterstica CR4##.
2-3

2-3-1 Introduzca la clase CLS## y seleccione Caractersticas. Seleccione la
caracterstica CR4## y, a continuacin, Tratar Caracterstica
Sobrescribir caract. (o el icono correspondiente).
Desactive Entrada obligatoria. Vuelva a la ficha Caractersticas de la
clase CLS## seleccionando F3. No grabe.
2-3-2 Con la caracterstica CR4## seleccionada, vaya a Tratar Caracterstica
Sobrescribir valores (o el icono correspondiente).
Sobreescriba el ao 2005 con el ao 2010. Vuelva a la clase seleccionando
F3.
Grabe las modificaciones de la clase.
2-4

En los datos bsicos de la clase CLS##, en Clasificacin idntica, seleccione
Mensaje de advertencia.
2-4-1 Verdadero.
2-4-2 Verdadero. Slo se verifican los valores idnticos de los valores de
caracterstica, no los campos del registro maestro de materiales.
2-4-3 Falso. El hecho de que el atributo sea de valor individual o de varios valores
no reviste importancia.
Soluciones
clasificacin
3-1
Favoritos ... Asignar objetos/clases a una clase

3-1-1 sta es la mejor transaccin, ya que puede empezar por la clase modificada
y ver todas las asignaciones. La otra alternativa, Asignar objetos a clases, se
debe iniciar diversas veces y, adems, se deben conocer todos los objetos
clasificados.
3-1-2 Introduzca la clase CLM##. Seleccione Intro para visualizar las
asignaciones existentes.
Site el cursor sobre el primer nmero de material de la lista. Seleccione el
icono Valores de asignacin que se encuentra debajo de la lista de
asignacin. Despus de haber asignado los valores al primer material, haga
clic en el tringulo invertido situado al lado del icono Valores de
asignacin. Una vez realizada esta operacin, puede asignar valores al
segundo material. Este procedimiento le conduce sucesivamente a la
valoracin de todos los materiales asignados.
3-1-3 Introduzca la clase CLS##. Asigne valores a todas las asignaciones
mediante el procedimiento descrito en el punto 3-1-2.
En el tornillo T-RS1##, no d valor a una caracterstica. En la lista de
asignacin, fije el status de este material en 3 (incompleta).
Fije el Status de uno de los materiales restantes en 2 (Bloqueado).
Seleccione Intro. Mediante iconos diferentes, se muestran los diversos status
de la lista. Grabe las asignaciones.
3-2
Favoritos ... Bsqueda de objeto en clases

3-2-1 Introduzca la clase CLS## y seleccione Intro y, a continuacin, Buscar en
clase de acceso.
3-2-2 Si el status de clasificacin no se muestra en el resultado de bsqueda o si
faltan caractersticas, seleccione el icono Variante de visualizacin y
traspase la informacin que sea necesaria al lado izquierdo de la ventana de
dilogo. Grabe las modificaciones en la variante de visualizacin.
3-2-3 Seleccione Detalles Opciones de usuario y, a continuacin, la ficha
Bsqueda de objetos. Se deben seleccionar las asignaciones incompletas,
mientras que las asignaciones bloqueadas no deben estar seleccionadas.
3-2-4 Si se asigna ms de un valor a una caracterstica de un objeto, slo se
visualiza el primer valor. Este valor aparece en otro color (en este ejemplo,
sera el caso de la caracterstica de Embalaje, ya que se trata de una
caracterstica de varios valores).
Se visualizan todos los valores al seleccionar el icono Mostrar valores

mltiples.
3-3
Logstica Funciones centrales Sistema clases Entorno Evaluaciones

Status clasificacin
3-3-1 Introduzca la clase 001 y seleccione Ejecutar.
Seleccione los status 2 y 3 y, a continuacin, Continuar.
3-3-2 En la lista, busque la clase CLS## y site el cursor encima de sta.
Empiece a repasar las asignaciones haciendo doble clic o seleccionando el
icono Actual.asignacin situado en la parte superior izquierda.
Asigne todos los valores y grabe.
Los status de clasificacin que ha fijado manualmente no cambian, aunque
las valoraciones estn completas.
3-3-3 Favoritos ... Asignar objetos/clases a una clase
Despus de haber introducido la clase y de haber seleccionado Intro, se
visualiza una lista de asignaciones. Seleccione las entradas que desea liberar
y, a continuacin, Tratar Liberacin colectiva. Seleccione Grabar.
La diferencia entre este procedimiento y la Liberacin en masa es que la
liberacin en masa le permite liberar las asignaciones de diversos materiales
en diversas clases a la vez.
Acceso va mens de la liberacin en masa: Logstica Funciones
centrales Sistema clases Asiganacin Liberacin en masa de
asignaciones
3-4
3-4-1 Falso. Al sobrescribir, puede introducir valores permitidos completamente
diferentes, independientemente de los valores permitidos que haya definido
en la caracterstica global.
3-4-2 Verdadero.
3-4-3 Verdadero.
3-4-4 Falso. Usted puede definir la visualizacin de las asignaciones bloqueadas
en las opciones de usuario.
3-5
Favoritos ... Bsqueda de objeto en clases

3-5-1 Introduzca la clase CL126 (categora de clase 001). Seleccione Intro y, a
continuacin, Buscar en clase de acceso.
Se visualiza un resultado de bsqueda en el que aparece una lista de todos
los monitores de la clase CL126. Permanezca en esa pantalla.
3-5-2 Como concepto de bsqueda, introduzca el fabricante Sunny y seleccione
Seleccin posterior.
Se visualiza una lista de todos los monitores fabricados por Sunny.
3-5-3 En la barra de pulsadores superior, seleccione el icono Fijar filtro.
Seleccione el report indicado en la tarea y, a continuacin, Filtro activo.
Seleccione Continuar y, a continuacin, Seleccin posterior.

Introduzca el centro 1000 (Hamburgo) y el stock 30.
Se visualiza una lista de todos los monitores de Sunny que se encuentran en
el centro1000 y cuyo stock es de 30 unidades como mnimo.
Permanezca en el resultado de bsqueda.
3-5-4 Seleccione Entorno Lista funciones y, a continuacin, la transaccin
MMBE. Seleccione Continuar.
En la barra situada por encima del resultado de bsqueda, a la derecha se
encuentra el icono Ejecutar del resumen de stocks.
Seleccione un monitor y, a continuacin, Resumen de stocks.
Release 46B 16.07.2001

TAPP40
Relacin de objetos
Contenido:
definir las condiciones previas de las caractersticas y
de los valores de caracterstica
definir las acciones para las caractersticas y los valores
de caracterstica
definir las condiciones de seleccin de las
caractersticas
SAP AG 1999
Relaciones de objetos: Objetivos didcticos

Definir para qu sirve la relacin de objetos.
Enumerar las clases de relacin de objetos.
Utilizar las condiciones previas, las condiciones
de seleccin y las acciones en el sistema de
clasificacin.
SAP AG 1999
Relacin de objetos: Escenario empresarial
Se ha observado que determinadas caractersticas

y determinados valores de caracterstica son
interdependientes. En el sistema se deben
representar estas relaciones de interdependencia
para reducir la entrada de datos y evitar los errores
en la valoracin.
SAP AG 1999
Posibilidades de la relacin de objetos

Verificar combinaciones de valores (condicin previa)
Ejemplo: Sonido tridimensional slo

slo es posible a partir de una Potencia
de 120 vatios
Hacer que el valor de una caracterstica sea una entrada

obligatoria (condicin de seleccin)
Ejemplo: En caso del Fabricante Sunny, la caracterstica

caracterstica Denominacin
Denominacin
interna deber
deber tener un valor
Derivar valores de caracterstica (accin)
Ejemplo: En caso del Fabricante Sunny, el pie metlico

metlico es estndar
estndar
SAP AG 1999
Clases de relacin
Condicin
Condicin previa
Puede valorarse una caracterstica? /

Se puede asignar un valor especfico?
La caract.puede valorarse, pero no es obligatorio.
Condicin
Condicin
de seleccin
seleccin
Determina si la valoracin de una caracterstica es

OBLIGATORIA dependiendo de una condicin.
Modifica valoraciones de caractersticas en la

clasificacin si se ha tomado la caracterstica
(procedimiento) correspondiente en la clasificacin.
Accin
Accin
SAP AG 1999
Utilizacin de la relacin de objetos
Condicin
Condicin previa
Condicin
Condicin
de seleccin
seleccin
Accin
Accin
Caracterstica (datos bsicos), valor de

caracterstica
Caracterstica (datos bsicos)
Caracterstica (datos bsicos), valor de

(procedimiento) caracterstica
SAP AG 1999
Aplicacin de la relacin de objetos
Cundo es efectiva?
en la clasificacin
no en la bsqueda de objetos
en la configuracin de variantes
SAP AG 1999
Condiciones previas
Para valores de caracterstica:
El valor asignado a la condicin

condicin previa slo
slo aparece en la
clasificacin
clasificacin si se cumple la condicin.
condicin.
Para caractersticas:
La caracterstica
caracterstica asignada a la condicin
condicin previa slo
slo aparece
en la clasificacin
clasificacin si se cumple la condicin.
condicin.
SAP AG 1999
Acciones
Para valores de caracterstica:

La operacin
operacin descrita por la accin
accin se lanza al fijar el valor de
caracterstica.
caracterstica.
Para una caracterstica:

La operacin
operacin descrita por la accin
accin se lanza al valorarse la
caracterstica.
caracterstica.
SAP AG 1999
Grabar relaciones de objetos
Relacin
Relacin
global
Dependencia
local
Opcin de men especial

Posibilidad de utilizacin mltiple
Actualizacin centralizada
Con referencia (sin copia)
Definida y efectiva slo para un objeto

(p. ej., para el valor de caracterstica)
Sin actualizacin centralizada
SAP AG 1999
Se distingue entre relaciones de objetos globales y locales.

La relacin de objetos global se define de modo centralizado en el men de la Configuracin de
variantes. Una relacin global se identifica mediante un nombre y puede utilizarse varias veces.
La relacin de objetos local se crea especficamente para una caracterstica o un valor de
caracterstica. Una relacin local recibe un nmero interno y no puede utilizarse varias veces.
Condicin de seleccin
Para caractersticas:
La caracterstica
caracterstica enlazada con la condicin
condicin de seleccin
seleccin se
convierte en caracterstica
stica
obligatoria
al
cumplirse
la
caracter
condicin.
condicin.
SAP AG 1999
Relaciones de objetos: Resumen del captulo
Ahora podr:
Definir para qu sirve la relacin de objetos.
Enumerar las clases de relacin de objetos.
Utilizar las condiciones previas, las condiciones
de seleccin y las acciones en el sistema de
clasificacin.
SAP AG 1999
Relacin de objetos - Ejercicios

Captulo: Relacin de objetos

Actualizar la relacin de objetos de una caracterstica.
Actualizar la relacin de objetos de una valoracin.
Los encargados de datos maestros han pensado que sera conveniente

representar las relaciones constantes entre determinadas caractersticas
del sistema. Con ello, se pretende reducir la entrada de datos y minimizar
los errores en la valoracin.
1-1
Ya existe la clase TCL8## de motocicletas (categora de clase 001).

Visualice esta clase.
1-1-1 Qu caractersticas presenta esta clase?
Caracterstica 1: ____________ Denominacin:
_________________________
_________________________
_________________________
1-1-2 Existe alguna caracterstica obligatoria (caracterstica con Entrada
obligatoria)?
_______________________________________________________
_____
1-2
La caracterstica 2 slo debe aparecer si la caracterstica 1 presenta una

valoracin.
1-2-1 Qu clase de relacin puede utilizar en este caso?
_______________________________________________________
_____
1-2-2 Dnde debe introducir la relacin?
_______________________________________________________
_____
1-2-3 Opcional: Cree la relacin en el sistema.
1-3
El modelo SUNBURN-1000 pertenece a la categora CRUISER.

_______________________________________________________
_____
_______________________________________________________
_____
1-4
Si se asigna el valor SUPERSPORT a la caracterstica TX2##, se necesita

una entrada para la potencia (caracterstica TX3##).
_______________________________________________________
_____
_______________________________________________________
_____
1-5
Verifique las consecuencias que tiene esta relacin en la clasificacin.

Esta parte del ejercicio es opcional. Para poder realizarla, debe haber
resuelto los ejercicios opcionales de las tareas 1-2, 1-3 y 1-4.
1-5-1 Cree un registro maestro de materiales para una nueva motocicleta

(clase de material mercadera, decida el nmero de material y el
resto de datos) y asgnelo a la clase TCL8##.
1-5-2 Verifique las relaciones asignando valores a las caractersticas.
La caracterstica 2 aparece como obligatoria tras haber asignado
un valor a la caracterstica 1?
Si se asigna el valor SUNBURN-1000, se fija el valor estndar en
CRUISER?
La caracterstica 3 aparece como obligatoria tras haber introducido
la categora SUPERSPORT?
1-6
Verdadero o falso?
1-6-1 Si se cumple una condicin previa, se fija automticamente el valor
correspondiente, aunque se puede modificar este valor
manualmente.
_______________________________________________________
_____
1-6-2 Una accin fija un valor que no se puede modificar.
_______________________________________________________
_____
1-6-3 Si se cumple la condicin de seleccin de una caracterstica, esto
produce las mismas consecuencias que el indicador Entrada
obligatoria en los datos bsicos de la caracterstica.
_______________________________________________________
_____
Relacin de objetos - Soluciones

Captulo: Relacin de objetos
1-1

1-1-1 Inicie la clase TCL8## y vaya a la ficha Caractersticas.
Caracterstica 1:
Caracterstica 2:
Caracterstica 3:
TX1## (Modelo)
TX2## (Categora)
TX3## (Potencia)
1-1-2 No. Ninguna de las caractersticas es obligatoria. Se visualiza desde la

columna R (Entrada obligatoria).
1-2
1-2-1 Condicin previa
1-2-2 En la caracterstica afectada -en este caso, la caracterstica 2 (TX2##).
1-2-3 Favoritos ... Gestin de caractersticas
Vaya a los datos de la caracterstica TX2## y seleccione Detalles
Relacin de objetos Editor.
Seleccione la clase de relacin Condicin previa.
En la lnea 000010, introduzca la siguiente sintaxis: TX1## especificada
Seleccione Relacin de objetos Verificacin. Si no aparece ningn
mensaje de error, grabe la relacin.
1-3
1-3-1 Accin.
1-3-2 En el valor de lanzamiento en este caso, el valor SUNBURN-1000 de la
caracterstica TX1##.
En la caracterstica TX1##, vaya a la ficha Valores y site el cursor sobre el
valor SUNBURN-1000. Seleccione Detalles Relacin de objetos
Editor.
Seleccione la clase de relacin Accin.
En la lnea 000010, introduzca la siguiente sintaxis: $SELF.TX2## =
CRUISER
1-4
1-4-1 Condicin de seleccin.
1-4-2 En la caracterstica afectada en este caso, la caracterstica TX3##.
Vaya a los datos de la caracterstica TX3## y seleccione Detalles
Relacin de objetos Editor.
Seleccione la clase de relacin Condicin de seleccin.
En la lnea 000010, introduzca la siguiente sintaxis: TX2## =
SUPERSPORT
1-5
Crear en general Inmediatamente
Seleccione la vista Clasificacin. Complete los campos obligatorios
(denominacin y unidad de medida) e introduzca la clase TCL8##, categora
de clase 001.
1-5-2 Seleccione la asignacin y, a continuacin, el icono Valores de asignacin.
Verifique las consecuencias de la relacin que acaba de definir, fijando y/o
borrando los valores correspondientes.
1-6
1-6-1 Falso. Una condicin previa no fija valores. Slo verifica que los valores
sean valores permitidos.
1-6-2 Verdadero.
1-6-3 Verdadero.

TAPP40
Release 46B 16.07.2001
Seccin: Configuracin de variantes
SAP AG 1999
Contenido: Configuracin de variantes
Captulo
Captulo
Maestro de materiales, lista de materiales y hojas de

rutas
Captulo
Integracin
SAP AG 1999

TAPP40
Release 46B 16.07.2001
Contenido:
Aspectos generales de la configuracin de variantes
Conceptos y objetos de la configuracin de variantes
Ejemplos de tareas de configuracin totalmente modeladas
SAP AG 1999
Introduccin a la configuracin de variantes:

Objetivos del captulo

Identificar el lugar de los objetos individuales de
la configuracin de variantes en la tarea global de
modelacin.
Identificar los tres tipos de objeto configurables
admitidos actualmente en R/3.
Crear pedidos de cliente para materiales
configurables.
SAP AG 1999

Su empresa fabrica o vende algunos productos

que tienen muchas variaciones. Para reducir el
esfuerzo y las necesidades de almacenamiento
para actualizar todas las definiciones posibles de
productos finales, ha decidido utilizar la solucin
SAP R/3 para la configuracin de variantes.
SAP AG 1999
Desde la consulta del cliente hasta la confirmacin

del pedido
Tiempo
Calidad
Diseo
costos
Revisin
Revisin
tcnica
Consulta de
cliente
Planificacin
del trabajo
Planificacin
Planificacin y
ejecucin de la
produccin
produccin
Comercial
SAP AG 1999
La configuracin de variantes en R/3 permite verificar lo siguiente cuando se crea un pedido de

cliente:
Si se puede fabricar la variante requerida (slo se pueden pedir variantes que sean tcnicamente
posibles).
El precio que se puede ofertar para el producto.
Si las especificaciones del cliente se pueden cubrir desde el stock.
Etc.
Base de conocimientos de la configuracin de

variantes para materiales (1)
SAP AG 1999
Hay 12 objetos distintos que componen la base de conocimientos para los materiales configurados.

Maestro de
materiales
SAP AG 1999
El maestro de materiales es donde se definen los atributos configurables, as como otros datos de
control y planificacin. En el sistema estndar slo es configurable el tipo de material 'KMAT'.

Clases de variante
Maestro de
materiales
Caractersticas
(A,P,PC,SC)
Valores (A,P,PC)
SAP AG 1999
En el sistema de clasificacin se debe crear un conjunto de caractersticas y valores, as como una

clase de variante (categora 300) como mnimo.

Clases de variante
Maestro de
materiales
Caractersticas
(A,P,PC,SC)
Valores (A,P,PC)
Perfiles de configuracin (A,C,P)

Sin explosin de la lista
de materiales
Un nivel
Varios niveles
SAP AG 1999
El registro de perfil de configuracin proporciona informacin de control que se utiliza para

determinar los resultados del proceso de configuracin.

Clases de variante
Maestro de
materiales
Caractersticas
(A,P,PC,SC)
Valores (A,P,PC)
Mximo
(A, P, SC)
Lista de
materiales
Perfiles de configuracin (A,C,P)
Sin explosin de la lista
de materiales
Un nivel
Varios niveles
SAP AG 1999
Se debe crear una lista de materiales mxima o superior que defina todos los componentes
variables estndar y posibles, as como los conjuntos intermedios que se podran utilizar para
configurar partidas finales.
Se debe definir una hoja de ruta especfica mxima o superior que incluya todas las operaciones
estndar y variables, suboperaciones, secuencias y medios auxiliares de fabricacin.
Los registros de condiciones para la fijacin del precio se deben crear e incluir en el esquema de
clculo para el material configurable.
Hay cinco clases distintas de relaciones de objetos que se pueden definir y utilizar durante el
proceso de configuracin. Las relaciones de objetos proporcionan las reglas o la lgica para el
proceso de configuracin. La configuracin de material no se puede realizar sin relaciones de
objetos.
Hay determinados sectores que tienen probabilidades de crear materiales configurables como, por
ejemplo, el sector aeroespacial y defensa.
ejemplo, el sector de automotriz.
ejemplo, los que fabrican sobre pedido o realizan montajes segn catlogo.
ejemplo, los sectores de alta tecnologa.
PC configurable
Sistema operativo
Windows 98
Windows NT
OS/2
Caja
Torre
Minitorre
Sobremesa
Accesorios
Teclado
Ratn
Mdem
Paquete multimedia
Estndar: 24X; 10W
Lujo: 32X; 15W
Melmano: 40X; 40W
Disco duro
2, 4, 6, 9 GB
Acabado
Brillante
Mate
Color
Rojo
Azul
3x3x3x3x4x4x3x2x3 = 23328 Amarillo
combinaciones nicas de caractersticas y
opciones
CPU
300 MHz
400 MHz
433 MHz
Software
Word
Excel
Access
Office
SAP AG 1999
Los productos que tienen una gran cantidad de caractersticas y opciones disponen de una gran
seleccin de productos terminados. Sin restricciones, el ejemplo mostrado podra producir este
nmero de productos terminados:
3 x 3 x 3 x 3 x 4 x 4 x 3 x 2 x 3 = 23328. En el mundo real hay restricciones en forma de reglas que
limitan el nmero real de posibilidades. Estas reglas tambin se deben definir y aplicar durante el
proceso de configuracin.
Los productos complejos se reflejan en las tareas de configuracin compleja para ventas y
produccin. Una empresa que venda o fabrique productos con variantes necesita realizar estas
tareas de forma rpida y precisa. A medida que el desarrollo y los ciclos de vida de los productos se
reduzcan, esto ser ms difcil.
Cuntos conjuntos de datos se deben crear y actualizar si no se utiliza la configuracin de
variantes de R/3? En el ejemplo anterior, hasta 23.328 maestros de materiales, listas de materiales,
hojas de ruta, costos, esquemas de clculo, etc.
Producto configurable es el trmino general para un producto que tiene un alto grado de
variabilidad (variantes). Las caractersticas que se utilizan para crear productos complejos se
almacenan en el Sistema R/3 como caractersticas y valores.
Producto configurable, clase y categora de la

clase
Producto configurable:
configurable:
T-VPCxx
Clase:
T_990_010_xx
Categora
Categora de la clase:
300
SAP AG 1999
Un material configurable necesita un registro maestro de materiales para:

Almacenar informacin importante de planificacin y control.
Enlazar el producto a otros objetos en el modelo de datos de la configuracin de variantes
mediante su asignacin a una clase de variante.
En la configuracin de variantes, una clase de variante agrupa el conjunto de caractersticas que
describen un material configurable.
Las clases de variante o nodos de clase slo se pueden utilizar para agrupar caractersticas con este
fin. La categora de una clase determina si sta es una clase de variante o un nodo de clase. En el
Sistema R/3 estndar, slo las clases de la categora 300 son clases de variante y las de la categora
200 son nodos de clase. En Customizing de clasificacin se pueden definir ms categoras de clase,
incluidas las categoras para las clases de variante.
Producto configurable, clase y caractersticas
Producto configurable:
configurable:
T-VPCxx
Clase:
T_990_010_xx
Categora
Categora de clase:
300
Caract.:
Caract.: Sist.
Sist. operativo
Caja
CPU
ACCES.
Disco
Color
Valores: OS/2
Torre
300 MHz
Teclado
Rojo
Mini
400 MHz
Ratn
Sobremesa
433 MHz
Mdem
2 Gb
4 Gb
6 Gb
9 Gb
Windows 98
Windows NT
Multimedia
Estndar
Azul
Lujo
Amarillo
Melmano
SAP AG 1999
Las caractersticas de un producto se definen mediante caractersticas en el Sistema R/3.

Normalmente se definen valores para cada caracterstica y estos valores se utilizan para describir
las necesidades del cliente.
Las caractersticas que describen el material configurable se asignan a la clase de variante.
El material configurable se asigna a la clase de variante, de modo que se puedan utilizar las
caractersticas de la clase para configurar el material.
Lista de materiales mxima del PC
Configurable
T-VPCxx
Configurable
Torre
Minitorre
Sobremesa
Accesorios
OS/2
Win 98
Win NT
Teclado
Ratn
Mdem
L
L
L
300 MHz
Multimedia Opciones disco
400 MHz
433 MHz
Nodo de clase
K
Color
Color
Brillo
SAP AG 1999
La lista de materiales se utiliza para definir las piezas que se pueden emplear en un material
configurable. Se crea una lista de materiales mxima (super) para el material configurable, con
piezas que se pueden utilizar slo en variantes especficas (componentes variables) y piezas que son
necesarias en todas las variantes (componentes invariables).
Esta lista de materiales puede contener elementos que son por s mismos materiales configurables
(a varios niveles).
Lista de materiales del PC
Componentes lista mat.
Caractersticas
Caja
CPU
Disco
...Accesorios
10) Set de tornillos

20) Caja - Torre
20) Caja - Minitorre
20) Caja - Sobremesa
Relacin
de objetos
30) Nodo de clase

...
50) Multimedia
SAP AG 1999
Se pueden utilizar condiciones previas, una clase de relacin de objetos, para verificar la coherencia
de los valores que se asignan. Esto permite garantizar que slo aparezcan y se puedan seleccionar
en la configuracin combinaciones vlidas de valores.
Tambin se pueden utilizar condiciones de seleccin para determinar que deba seleccionarse una
posicin de lista de materiales y una operacin especficas si se asigna un valor concreto. Esto
permite determinar qu caja, CPU y accesorios se deben seleccionar.
Hoja de ruta para el PC

Secuencia 0
Secuencia 1
(paralela)
Puesta a
disposicin
de material
Secuencia
seleccionable
Operaciones de
montaje estndar
Instalar
400 MHz
Instalar
300 MHz
Instalar
433 MHz
Operaciones seleccionables
Operaciones modificables
...
Relacin de
objetos
Premontaje
Documento MAF
Instalacin accesorios
Otros MAF
Verificacin final y
embalaje
Material MAF
MAF seleccionables
SAP AG 1999
La hoja de ruta de un material configurable:

Tiene una secuencia estndar.
Puede tener una o varias secuencias paralelas y alternativas.
Consta de operaciones, que pueden tener suboperaciones.
Puede tener medios auxiliares de fabricacin asignados a operaciones o suboperaciones.
Las relaciones de objetos se puede utilizar para determinar las secuencias (excepto la secuencia
estndar), las operaciones, las suboperaciones y los medios auxiliares de fabricacin que se
precisan para cada variante.
Dependencias entre datos maestros - Maestro de

materiales
Crear maestro de materiales
Crear perfil de configuracin

Crear lista de materiales mxima
Crear hoja de ruta mxima
Crear cond.p.fijacin precio
Asignar material a variante de clase
Interdependencia
SAP AG 1999
El maestro de materiales debe crearse antes que ningn otro objeto. Los dems objetos de esta
transparencia son dependientes.
Dependencias entre datos maestros Caractersticas / valores

Crear caractersticas/valores
Crear clase de variante

Crear relacin de objetos
Asignar relacin de objetos
Interdependencia
SAP AG 1999
Las caractersticas y los valores se deben crear antes que los objetos que son dependientes o que se
van a asignar a las caractersticas o sus valores.
Dependencias entre datos maestros - Clases de

variante
Asignar caractersticas a clase
Asignar material a clase

Interdependencia
SAP AG 1999
La clase de variante depende de un conjunto de caractersticas y valores.

El perfil de configuracin depende de la clase de variante.
Debe asignarse el maestro de materiales y un conjunto adecuado de caractersticas a la clase de
variante.
Dependencias entre datos maestros - Perfil de

configuracin
Asignar material a variante cl.

Interdependencia
SAP AG 1999
El perfil de configuracin depende del maestro de materiales, una clase de variante y su conjunto
de caractersticas y valores.
Determinadas relaciones de objetos dependen del perfil de configuracin y se deben asignar al
mismo junto con el maestro de materiales y la clase de variante.
Dependencias entre datos maestros - Lista de

materiales mxima

Interdependencia
SAP AG 1999
La lista de materiales super o mxima depende del maestro de materiales y un conjunto adecuado
de caractersticas y valores.
Determinadas relaciones de objetos dependen de, y se asignan a, los componentes variables de la
lista de materiales.
Dependencias entre datos maestros - Hoja de ruta

mxima

Interdependencia
SAP AG 1999
La hoja de ruta super o mxima depende del maestro de materiales y un conjunto adecuado de
caractersticas y valores.
Determinadas relaciones de objetos dependen y se asignan a las operaciones variables de la hoja
de ruta.
Dependencias entre datos maestros - Condiciones

para la fijacin del precio
Crear condiciones p.fijacin prc.

Interdependencia
SAP AG 1999
Los registros de condiciones para la fijacin del precio dependen de un maestro de materiales y,
posiblemente, otros objetos, como datos de sociedad GL asociada y valores de caracterstica.
Determinadas relaciones de objetos se deben crear, o las puede generar automticamente el
sistema, para proporcionar una base a la seleccin dinmica de un registro de condiciones para la
fijacin del precio adecuado para la determinacin del precio de un producto configurable.
La determinacin del precio a nivel de componente de los materiales configurables tambin
depende de determinados datos de control del maestro de materiales que se encuentran en la vista
Organizacin de ventas.
Dependencias entre datos maestros - Relaciones

de objetos
Crear cond.p.fijacin prc.
Crear lista mat.mxima
Asignar a caractersticas
Asignar a perfil de configuracin
Asignar a lista mat.mxima
Asignar a hoja de ruta mxima
Interdependencia
SAP AG 1999
La relacin de objetos se puede definir globalmente a nivel de mandante o localmente en el objeto

donde se utilizar. Lo primero requiere un paso de asignacin por separado. Lo ltimo, no.
La relacin de objetos es necesaria para realizar la configuracin.

Resumen del captulo
Tiene un resumen de los pasos individuales

necesarios para configurar la base de
conocimientos de un material configurable.
Ha visto la primera etapa de la aplicacin
correspondiente a una tarea de configuracin
dotada de un modelo completo.
SAP AG 1999

TAPP40
Release 46B 16.07.2001
Maestro de materiales, lista de materiales y hoja de

ruta
Contenido:
El contenido de este captulo trata
de los objetos bsicos de datos
maestros:
Maestros de materiales
Listas de materiales
Hojas de ruta
Material
Material
Material
Material
Lista de
materiales
Hoja de ruta
SAP AG 1999

ruta: Objetivos didcticos del captulo
Obtendr una visin general de los aspectos especiales de la
actualizacin del maestro de materiales, listas de materiales
(mximas) y hojas de ruta (mximas) en la configuracin de
variantes.

Crear un registro maestro de materiales, incluyendo
los parmetros de control para Ventas y la
Actualizar una lista de materiales mxima (todava sin
relaciones) con las posiciones de clase y conjuntos
configurables.
Actualizar la hoja de ruta mxima (sin relaciones) con
secuencias, suboperaciones y medios auxiliares de
fabricacin adicionales.
SAP AG 1999

ruta: Escenario empresarial
Ahora que su empresa est implementando la

configuracin de variantes, debe definir un nico
maestro de materiales, lista de materiales y hoja de
ruta que se utilizarn para todos los posibles
productos finales.
SAP AG 1999
Material configurable
QU ES UN MATERIAL CONFIGURABLE?
El material configurable es el nmero de material con el
que estn almacenadas todas las variantes de un producto
en el Sistema R/3.
Es el punto de referencia de los objetos relacionados (lista
de materiales, hoja de ruta, etc.).
Define parmetros de control importantes, especialmente
para la planificacin de necesidades, la fijacin del precio y
las ventas.
SAP AG 1999
El material configurable (en releases anteriores, producto estndar) es el nmero de material con el
que se almacenan todas las variantes de un producto en el Sistema R/3.
El registro maestro de materiales es el punto de referencia para otros objetos que son relevantes
para el producto de variante. Las listas de materiales, hojas de ruta, etc. se crean para este
material. La lista de materiales y la hoja de ruta tambin se convierten en configurables
automticamente.
El registro maestro de materiales contiene parmetros de control importantes, especialmente los
relativos a la planificacin de necesidades y a las ventas.
Los registros maestros de materiales tambin se denominan materiales y maestros de piezas.

Cada departamento tiene su propia vista sobre un registro maestro de materiales. Para las listas de
materiales, no importa las vistas que existan, siempre y cuando haya, como mnimo, una vista a
nivel de centro.
En Customizing de listas de materiales, se pueden definir los tipos de materiales que se pueden
usar para crear listas de materiales y cules son los que no estn permitidos en listas de materiales.
El status del material (status MM/PP) debe permitir la actualizacin de listas de materiales.
El maestro de materiales especfico de usuario permite adaptar los datos a sus necesidades
especficas.
Puede definir una parametrizacin propuesta para la vista, el sector y los niveles de organizacin.
Las vistas resaltadas tienen importancia especial que afecta al tratamiento del material. Por
ejemplo, Datos bsicos indica si el material es configurable, Planificacin de necesidades define los
parmetros de planificacin, Ventas identifica el grupo de tipos de posicin y el grupo de tipos de
posicin general, Planificacin del trabajo establece el perfil de modificacin de orden y la vista
Clasificacin se puede utilizar para asignaciones de clase y caracterstica.
Parametrizaciones de materiales configurables
X Material configurable
Registro
maestro de
materiales
(Tipo de material: KMAT)

Grupo PlNec
Caracterstica PlNec
Datos bsicos
bsicos
Planificacin
Planificacin
de necesidades
Ventas
Clasificacin
Clasificacin
Planificacin
Planificacin del
trabajo
Ejemplo: 25
Ejemplo: PD
no ND
Tamao lote para PlNec
EX
2
Individuales / colectivas
1
Grupo de estrategias Ejemplo:
25
Grupo de tipos de posicin: 0002 o
0004
Asignar clase(s) de variante

Definir perfil de modificacin de
orden
SAP AG 1999
En el Sistema R/3 estndar, el tipo de material KMAT est definido para los materiales
configurables. Sin embargo, puede crear sus propios tipos de material para materiales
configurables. Si tiene un tipo de material no configurable puede definirlo como configurable
fijando el indicador en la pantalla Datos bsicos.
Para configurar un material, el registro maestro de materiales debe tener seleccionado el indicador
Material es configurable en su vista Datos bsicos.
Puede crear un material con un tipo de material que tenga definido el indicador de configurable
en Customizing. Esto significa que todos los materiales creados con este tipo de material son
configurables. En el Sistema R/3 estndar, el tipo de material KMAT est definido para este fin.
Puede definir materiales individuales de otros tipos de materiales como configurables. Para ello,
fije el indicador Material es configurable en la vista Datos bsicos del material.
Debe definir las siguientes parametrizaciones en el maestro de materiales de un material
configurable:
En los datos de venta, indique el grupo de tipos de posicin o grupo de tipos de posicin general.
En el pedido de cliente, la asignacin de tipos de posicin se controla mediante el grupo de tipos
de posicin. Los tipos de posicin influyen en la transferencia de necesidades y la determinacin
de precios de la posicin.
En los datos de planificacin de necesidades indique un grupo de planificacin de necesidades o
un grupo de estrategias. El grupo de estrategias determina la estrategia de planificacin del
material configurable (por ejemplo, fabricacin sobre pedido). La caracterstica de planificacin
de necesidades determina si el material est planificado y cmo se ha planificado (por ejemplo,
mediante rdenes previsionales). El tamao de lote determina el procedimiento que el sistema
utiliza para calcular la cantidad del material que se va a fabricar. Un material configurable
necesita un tamao de lote exacto.
El indicador Individuales/Colectivas controla si se crean segmentos independientes para las
necesidades del material configurable en la explosin de necesidades de planificacin.
Para permitir las verificaciones de disponibilidad del material y sus componentes, introduzca una
regla de verificacin. La regla de verificacin propuesta para los materiales configurables es 02.
Para permitir la gestin de modificaciones de orden, defina el perfil en la vista de planificacin de
trabajo.
Lista de materiales mxima
Lst.mat.mxima + relaciones obj.

= Lista de materiales configurada
Lista de materiales
Lista de materiales
para material
Lista de materiales dinmica

dinmica
Lista de materiales para pedido
SAP AG 1999
Definicin: Lista de materiales

Una lista de materiales es una lista estructurada formalmente para un objeto y contiene todos
los objetos relacionados, su denominacin, su cantidad y su unidad.
La lista de materiales de un material configurable contiene las piezas necesarias para fabricar todas
las variantes posibles del material. La lista de materiales se configura mediante las relaciones de
objetos: es decir, slo se seleccionan las piezas necesarias para una variante determinada. La lista
de materiales se desglosa en funcin de la valoracin de la caracterstica.
La lista de materiales tambin se puede modificar manualmente para un pedido de cliente si se
realizan las parametrizaciones correspondientes en el perfil de configuracin. Por ejemplo, se
pueden borrar o insertar componentes. En este caso, la lista de materiales se grabar como lista de
materiales para pedido de cliente.
Al igual que en la fabricacin sin variantes, la lista de materiales se puede modificar en la orden de
fabricacin.
Posicin de clase / Tipo de posicin K
Material
Material
Material
Clase:
Tipo 200 (201)
COLOR
Clase: COLOR
Rojo
Azul
Verde
Amarill
o ...
Materiales
clasificados
Lista de
materiales
K
SAP AG 1999
Una clase en la que se encuentren clasificados materiales o documentos tambin se puede indicar
como posicin de lista de materiales. La clase debe tener una categora de clase que la permita
utilizar como posicin de lista de materiales.
En el sistema estndar se pueden utilizar clase de la categora 200, para materiales, y la 201, para
documentos, como posiciones de clase.
Slo se pueden seleccionar estos dos tipos de objeto mediante una posicin de clase.
Cuando se asignan valores de caracterstica en las funciones de configuracin, la clase se reemplaza
por un material o documento.
Posicin no de almacn / Tipo de posicin N
Lista de materiales PC
Pos.
10
Componente
Tipo pos.
Caja
Cantidad
1 unidad
Conjunto
X
20
Accesorios
1 unidad
1 unidad
30
Posicin 30: Datos de compras

Pos. 20
Accesorios
Mat.conf.
Ratn
Teclado
Mdem
...
Precio
Grupo artculos
Cantidad base Grupo compras
Clase de costo Plazo entrega
Campos relevantes para la

planificacin de necesidades
y el clculo de costos
SAP AG 1999
Las posiciones no de almacn se pueden crear con o sin registro maestro de materiales. Si incluye
una posicin no de almacn sin indicar ningn nmero de material, deber registrar un texto
descriptivo y los datos del precio.
Los datos de compras para posiciones no de almacn se indican con un nmero de material o sin l
(excepto para los materiales con el tipo KMAT). El sistema utiliza los datos del precio para
determinar la estrategia de liberacin. El grupo de artculos es necesario para generar una solicitud
de pedido. El componente se aprovisiona directamente para la orden de fabricacin. Las solicitudes
de pedido se crean automticamente.
Una posicin no de almacn tambin puede ser un material configurable. En este ejemplo,
ACCESORIOS es una reserva-espacio que contiene tres componentes tal como se muestra. La
seleccin del accesorio deseado se efecta cuando el pedido de cliente est configurado y debe
contener las relaciones adecuadas.
Hoja de ruta mxima
Hoja de ruta mxima + relacin de objetos

= Hoja de ruta configurada
Hoja de ruta
Secuencia dinmica operaciones

Posibilidad de copia
SAP AG 1999
Definicin: Hoja de ruta

Una hoja de ruta es un set o plan que describe el proceso de fabricacin de un material o la
realizacin de una actividad. La hoja de ruta contiene todas las operaciones, suboperaciones y
medios auxiliares de fabricacin que se necesitan en la fabricacin de un material.
La hoja de ruta de un material configurable contiene todas las secuencias, operaciones,
suboperaciones y medios auxiliares de fabricacin que se necesitan para fabricar todas las posibles
variantes de un material. Se pueden asignar relaciones a las operaciones, secuencias de
operaciones y medios auxiliares de fabricacin en las hojas de ruta para los materiales
configurables.
Las operaciones para una variante determinada se seleccionan mediante las relaciones.
La hoja de ruta se desglosa en funcin de la valoracin de caracterstica.
Una hoja de ruta se puede crear copiando la simulacin de configuracin. Tambin se puede
realizar con referencia a un pedido de cliente.
Hoja de ruta
Material
Clases de
secuencia
A
Material
Secuencia
estndar 0000
Operacin 10
Operacin 20
Secuencia
paralela 0002
Operacin 30
Operacin 50
Operacin 50
Operacin 60
Operacin 60
Operacin 40
...
Secuencia
alternativa 0001
Operacin 10
Operacin 15
Operacin 20
MAF
Suboperacin
SAP AG 1999
Una secuencia alternativa permite seleccionar operaciones alternativas para una secuencia de
operaciones. Esto puede resultar til si se usan distintos procesos de trabajo para tamaos de lote
diferentes o si se producen faltas de capacidad.
Una secuencia paralela permite procesar operaciones simultneamente con operaciones en la
secuencia estndar de la hoja de ruta de la pieza.
Las suboperaciones son una definicin ms detallada de la actividad operativa. Las suboperaciones
comprenden una jerarqua debajo de la operacin principal para la que definen detalles adicionales
en la planificacin de costos y capacidad. El parmetro de la clave de control tambin desempea
aqu una funcin importante.
La programacin siempre se realiza en el nivel de operaciones.
Los valores prefijados de las suboperaciones se pueden resumir por operacin, con las mismas
dimensiones y unidad.
Los medios auxiliares de fabricacin se pueden asignar a cualquier operacin.
El medio auxiliar de fabricacin debe tener un registro maestro.

ruta: Resumen del captulo
El maestro de materiales del material configurable
constituye el punto de referencia central. Los
distintos datos comerciales y de planificacin de
necesidades para el material configurable se
actualizan en el maestro de materiales.
La lista de materiales de un material configurable
puede contener distintos tipos de posicin como,
por ejemplo, posicin de clase, posicin de
dimensin bruta o posicin no de almacn. La lista
de materiales se desglosa en funcin de la
valoracin de la caracterstica.
La hoja de ruta de un material configurable
tambin se configura mediante la valoracin de
caracterstica. Para una secuencia estndar se
pueden especificar secuencias paralelas y
alternativas. A las operaciones se les puede
asignar materiales y medios auxiliares de
fabricacin. Una operacin puede tener varias
suboperaciones.
SAP AG 1999

TAPP40
Release 46B 16.07.2001
Integracin
Contenido:
Fabricacin sobre pedido para gestin de configurables en
el Sistema R/3
Proceso de oferta de ventas para configurables
SAP AG 1999
Integracin: Objetivos didcticos del captulo

Entender la integracin y el proceso y los flujos
empresariales para:
SAP AG 1999
Consultas de cliente y ofertas
Tratamiento de rdenes de cliente
Planificacin de la produccin y ejecucin
Transporte de productos
Liquidacin de la orden
Integracin: Escenario empresarial
El equipo de proyecto ahora necesita entender toda

la situacin. Cmo afecta la configuracin de
variantes a los procesos de oferta, fabricacin,
clculo de costos y transporte, adems del proceso
de entrada de pedidos.
SAP AG 1999
Atributos de fabricacin sobre pedido (MTO)
La fabricacin basada en pedidos y

especificaciones de cliente NO tienen
necesidades primarias planificadas.
SAP AG 1999
La configuracin de variantes se utiliza con

frecuencia pero no es esencial.
El desarrollo de productos puede usar el sistema

de proyectos integrados.
Integracin de procesos empresariales - MTO
Ventas
Ventas
Gestin de
demanda
Consulta /
oferta
Pedido
Planif.
Configuracin
Configuracin
Necesidades
primarias
planificadas
LMat p.pedido
/hoja ruta p.pedido
LMat para pedido

/hoja ruta p.pedido
Consumo
Clc.costo
Determ. precio
Verificacin de
disponibilidad
Clc.costo
Determ. precio
Verificacin de
disponibilidad
Planif. Aprovisionamiento
Ventas
necesidades de fabricacin
Planif. nec.
Nec.
cliente/
Nec.
prim.planif.
Fabricacin
Transporte
Orden de
fabricacin
Entrega
Orden previsional Confirmacin
Salida de
mercancas
Necesidades
secundarias
Entrada de
mercancas
Facturacin
Transferencia
Liquidacin
FI / CO-PA
Cliente - Material - Clasificacin - LMat - Hoja de ruta - Configuracin de variantes

SAP AG 1999
Normalmente hay una fase de oferta de pedido de compra implicada en el proceso empresarial
sobre pedido.
La configuracin de variantes puede ser una parte integral de la fase de oferta.
El escenario de lista de materiales para pedido se debe utilizar con las ofertas sobre pedido para
desarrollar totalmente una estructura de producto completa tcnicamente, que se puede utilizar
como base para el clculo del costo y la determinacin del precio del producto.
La planificacin de necesidades de material slo se puede ejecutar despus de que la oferta se
convierte en un pedido de cliente.
Los conjuntos subordinados, componentes y materias primas pueden estar preplanificados y
disponibles o sin planificar (fabricacin directa).
Si se utiliza el mtodo de fabricacin directa, tambin se pueden utilizar rdenes de fabricacin
para simplificar los procesos de fabricacin y clculo del costo.
Finalmente, todas las rdenes de fabricacin se liquidan directamente en la posicin individual del
pedido de cliente de original.
Sobre pedido
Planificacin
Planificacin
sobre
sobre pedido
pedido
Fabricacin
Fabricacin sobre
sobre
pedido
pedido
Fabricacin
Fabricacin
repetitiva
repetitiva
Proceso
Proceso de
de
montaje
montaje
Orden
Orden de
de proceso
proceso
Planificacin
Planificacin sin
sin
montaje
montaje final
final
Proyecto
Proyecto
SAP AG 1999
La planificacin y la ejecucin de la fabricacin sobre pedido se pueden realizar mediante un amplio

abanico de funciones estndar de R/3.
Normalmente, la fabricacin se rige por el pedido de cliente en vez de por las necesidades
primarias planificadas.
Observe que la fabricacin repetitiva, la fabricacin de proceso y la fabricacin relacionada con
proyecto se incluyen como posibles mtodos de fabricacin sobre pedido.
Estrategias de fabricacin sobre pedido
Fabricacin sobre pedido

Fabricacin sobre pedido con configurables
20
25
SAP AG 1999
En la fabricacin sobre pedido, un producto se fabrica especficamente para un pedido de cliente

individual. Esta estrategia de planificacin se utiliza cuando la planificacin del producto (principal)
no es necesaria o posible. En este proceso no est implicada la gestin de demanda ni hay un
mecanismo de asignacin. Los pedidos se toman segn llegan. Esta estrategia representa un
procedimiento de fabricacin en el que cada producto slo se fabrica una vez, aunque, pasado el
tiempo, se repitan los mismos procesos de fabricacin o unos similares. Cada producto se fabrica
especficamente para un cliente concreto, por lo que el producto en muy pocas ocasiones se coloca
en stock.
No se requiere una estructura del producto especfica. Esto significa que no importa que el material
tenga una lista de materiales (fabricacin interna) o no (y se aprovisiona externamente). Sin
embargo, el material normalmente se fabrica internamente como en el siguiente ejemplo del
escenario.
Las cantidades de pedido de cliente se planifican para la fabricacin mediante el nmero de pedido
de cliente. Las cantidades fabricadas para los pedidos de cliente individuales no se pueden
modificar. Cada cantidad se actualiza especficamente para el pedido de cliente individual. Se crea
un segmento independiente en la lista MRP para la fabricacin sobre pedido.
A partir del pedido de cliente, se puede aplicar esta clase de planificacin a tantos niveles de la lista
de materiales como se desee. Los conjuntos y los componentes se fabrican o aprovisionan
especficamente para el origen de la orden y el stock se gestiona independientemente para este
pedido de cliente.
Los costos de fabricacin y de aprovisionamiento se actualizan para cada pedido de cliente en una
orden de liquidacin o en un proyecto a nivel de posicin de pedido de cliente. Esto garantiza un
anlisis detallado de los costos plan y reales.
Tambin se puede utilizar esta tcnica de fabricacin para crear "rdenes de montaje". Esta orden
de montaje lanza la creacin de una orden de fabricacin o de una orden previsional y proporciona
un plan de entregas preciso. El plan de entregas se basa en la disponibilidad y las necesidades de

fabricacin de los conjuntos y componentes relevantes.
Estrategias para el montaje final especfico de

orden
Proceso de montaje en fabricacin repetitiva
81
Proceso de montaje con orden de fabricacin 82

Proceso de montaje con grafo sin proyecto
83
Proceso de montaje con grafo con proyecto
85
SAP AG 1999
Cuando se crea un pedido de cliente para un material al que se le ha asignado un grupo de

estrategias para el proceso de montaje, se crea una orden de montaje automticamente en
proceso de fondo y se inicia el proceso de montaje. La orden de montaje es un trmino genrico
para agrupar los documentos que se utilizan en el proceso de montaje. Segn el grupo de
estrategias del material para el que se crea el pedido de cliente, se pueden crear las siguientes
rdenes de montaje:
Orden de fabricacin
Orden previsional
Grafo
En el proceso de montaje se puede utilizar la funcionalidad del pedido de cliente y el elemento de
aprovisionamiento correspondiente. Por ejemplo, el pedido de cliente y la orden de montaje se
programan en un proceso durante entrada del pedido de cliente. Esto proporciona cantidades y
fechas de entrega precisas en esta etapa temprana. Como el pedido de cliente y la orden de
montaje estn enlazadas directamente entre s, cualquier modificacin posterior que se realice en
las fechas y cantidad de un documento se reflejar automticamente en el otro.
La orden de montaje slo se crea si el tipo de reparto en el pedido de cliente est definido para
transferir necesidades. De esta forma, se puede activar y desactivar la funcin que crea una orden
de montaje en el tipo de reparto.
Tambin se puede realizar el proceso de montaje con documentos de preventas (consultas y
ofertas). Si no desea que se cree una orden de montaje en la etapa de preventas, ajuste la
probabilidad de pedido en el documento de preventas a 0%, o bien utilice un tipo de reparto que
no est configurado para transferir necesidades y, por lo tanto, no inicie la creacin de una orden
de montaje.
Las categoras de necesidades controlan la creacin de necesidades primarias planificadas o

pedidos de cliente y necesidades de cliente.
El indicador de planificacin determina cul de las opciones siguientes es vlida para la necesidad
primaria planificada:
- planificacin de necesidad neta
- planificacin de necesidad bruta
- planificacin de necesidades individuales
- planificacin de necesidades externas
El indicador de consumo controla el consumo de las necesidades primarias planificadas con las
necesidades de cliente, donde la clase de necesidad slo est asignada a una estrategia de
consumo.
El indicador de configuracin permitida/obligatoria controla si la configuracin de la categora de
necesidades es posible u obligatoria.
El consumo del indicador de configuracin controla si los pedidos de cliente del material
configurable consume necesidades primarias planificadas para variantes o necesidades primarias
planificadas para caractersticas.
El indicador de reduccin de necesidades indica que la fabricacin annima sobre pedido se ve
reducida por las necesidades de cliente que estn planificadas como venta de stock.
El indicador de categora de necesidades controla si se actualizan las necesidades primarias
planificadas o las necesidades de cliente.
El indicador de mtodo del clculo del costo controla si las posiciones del documento de ventas
se calculan automticamente en clculo del costo del producto o manualmente en el clculo del
costo unitario.
Puede especificar clases de condicin en la categora de necesidades. Esto permite determinar
distintas clase de condicin para diferentes posiciones de documento de ventas en el mismo

documento.
La clase de necesidad es una clave dependiente del idioma a la que se puede asignar un texto
breve. Cuando se actualizan necesidades primarias, el sistema slo muestra la clase de necesidad.
Se pueden asignar varias clases de necesidad a una categora de necesidades.
Clculo del costo por pedido de cliente en la determinacin del precio
Se puede realizar el clculo del costo de una posicin de documento de ventas (posicin de una consulta, oferta o pedido)
para averiguar los costos plan de dicha posicin. Esta operacin se denomina clculo del costo por pedido de cliente. El
clculo del costo por pedido de cliente se puede realizar utilizando los mtodos siguientes:
Clculo del costo del producto: Calcula el costo de la posicin de pedido de cliente basndose en la lista de materiales del
pedido de cliente. Una lista de materiales de pedido de cliente puede formar parte de una lista de materiales mxima y
las relaciones de objetos de configuracin.
Clculo del costo unitario: Se utiliza si el sistema no puede acceder a una lista de materiales de pedido de cliente. En el
clculo del costo unitario las posiciones que se calcularn se registran manualmente.
El sistema determina los precios de los materiales y servicios implicados, segn las variantes de valoracin grabadas en la
variante de clculo del costo.
Se puede utilizar el clculo del costo por pedido de cliente para determinar los costos de fabricacin y los costos de
fabricacin total de un material gestionado como stock para venta. Adems de los costos directos de material y de
fabricacin, tambin puede determinar los costos generales de material, los costos generales de fabricacin, los costos de
gestin y los costos de distribucin o de transporte y seguros.
El clculo del costo por pedido de cliente se controla principalmente mediante la variante de clculo del costo. La variante
de clculo del costo se almacena en la categora de necesidades como valor propuesto. En la categora de necesidades
tambin se almacena el mtodo y el esquema de clculo del costo.
Copia del clculo del costo por pedido de cliente a las condiciones SD
Puede copiar los resultados del clculo del costo por pedido de cliente en las condiciones SD. La copia se puede realizar
como base para la determinacin del precio. Si desea utilizar el clculo del costo por pedido de cliente como base para la
determinacin del precio en Comercial, utilice la clase de condicin estndar de SAP EK01.
Puede copiar el clculo del costo por pedido de cliente a un nivel estadstico, si no desea determinar el precio basndose
en este clculo del costo pero s determinar los costos calculados para calcular el margen de cobertura en Comercial. En el
sistema estndar se proporciona la clase de condicin EK02 para este fin.
Puede grabar la clase de condicin en la clase de documento comercial. Si desea definir la clase de condicin con
referencia a la posicin del documento de ventas, tambin puede grabar la clase de condicin en la categora de
necesidades.
En
la categora de necesidades, tambin se almacena una clase de condicin para la transferencia de

la proporcin de costos fijos de los costos plan. En el sistema estndar se proporciona la clase de
condicin EK03 para este fin.
Proceso MTO: Detalles adicionales de la fase de

oferta
No hay transferencia de necesidades de oferta a
fabricacin.
Las listas de materiales para pedido y las hojas de ruta
para pedido que se utilizan en la fase de oferta.
El precio se determina realizando un clculo del costo del
pedido de cliente.
Clculo del costo unitario o clculo del costo del producto
Transferencia del clculo del costo del producto al clculo
del costo unitario y registro manual de clases de costo.
Registro de costos adicionales en la fase de oferta.
Con componentes ficticios/no de almacn y precio de compra

Con condicin estadstica en la determinacin del precio.
Con determinacin de precio de caracterstica y factor por
Condicin de variante (rel. Obj.).
Con modificaciones de caracterstica y valor propuesto en la
hoja de ruta (rel. obj.).
SAP AG 1999
Clase de determinacin de precio en Comercial
Oferta a un cliente
Configuracin
LMat para
pedido
HRuta
p.ped.
Oferta a un cliente
Clc.costo unitario con
estruct.cuantitativa
Clc.costo unitario
(elem.costo manuales)
Determ.prc.
Pedido
Pedido
Rechazo
Rechazo
SAP AG 1999
Clases de determinacin de precios:

Determinacin de precios simple con recargos y descuentos de variante.
Clculo del costo unitario/clculo del costo del producto.
Combinacin de la determinacin de precios simple y clculo del costo del producto.
La determinacin de precios simple y clculo del costo del producto junto con el clculo del costo
unitario (componentes de costo individuales).
Clases de condicin relevantes:
PR00, VA00, VA01, EK01, EK02
Tenga en cuenta:
La determinacin de precios slo se lleva a cabo en el nivel de la posicin principal.
No es posible la determinacin de precio a varios niveles.
Las caractersticas de los conjuntos de nivel inferior no afectan a la determinacin de precios.
Las modificaciones realizadas en la actualizacin de listas de materiales para pedido no afectan a
la determinacin de precios.
A partir del release 4.0, se puede registrar cualquier material y servicio adicional necesario para
definir componentes de costos adicionales en el clculo del costo del producto.
El clculo del costo del producto para una posicin se lleva a cabo a partir del pedido de cliente
(basndose en la lista de materiales y la hoja de ruta para pedido).
Determinacin de precio y clculo del costo en

Comercial
Clculo del costo como base

para la determinacin
determinacin del precio
Clase de
documento de
ventas: OR
Cl.cond.
p.clc.costo: EK01
Clase de
condicin:
EK01
Tipo de
condicin: Q
Clc.
lc.costo como medio p.calcular
p.calcular
margen cobertura (estadstica
estadstica))
Cl.doc.
de ventas: OR
Clase de
condicin: EK02
Cl.cond. p.
clc.costo: EK02
Tipo de
condicin: Q
Determ. precio para posicin 0010
Determ. precio para posicin 0010
EK01
PR00
ZZ99
910
10 %
Valor neto
1 un.
908
91
999
1 un.
999
Valor neto
999
EK02
Margen de cobertura
910
89
999
SAP AG 1999
La clase de documento de ventas (Customizing de Comercial) se utiliza para determinar la clase de

condicin (EK01/EK02) que se utilizar para el clculo del costo.
La clase de condicin EK01 o EK02 se debe especificar para el esquema de clculo correspondiente
definido para el pedido de cliente.
Clase de condicin EK01/EK02: Tipo de condicin "Q" = clculo del costo.
Puede especificar que el clculo del costo de una posicin de pedido de cliente se realice
automticamente. Esta funcin se activa en la categora de necesidades correspondiente.
Tambin puede especificar en la categora de necesidades si se debe utilizar el clculo del costo del
producto o el clculo del costo unitario para calcular el costo de la posicin. Si este indicador no
est fijado, tendr que seleccionar manualmente el mtodo del clculo del costo.
Clculo del costo unitario en pedidos de cliente
Pedido de cliente
10 T-VPC00
1 un.
Status del sistema:ZKAL
Detalles Clc.costo
Se requiere el clculo del costo

Crear escenario de clculo del costo unitario
Pos. Clase Recurso
1
M
T-VPZ00
M
...
2
3
E
Montaje
4
G
General
Denominacin
1 un. Accesorios 100
700
1 un. ..
100
2 horasMontaje
10
910
Pedido de cliente
10 T-VPC00
910
Status del sistema:KALK
M = Material
E = Mano de obra
G = General
SAP AG 1999
Para registrar un clculo del costo para un documento de ventas, debe efectuar los pasos siguientes
en Customizing para Ventas:
Definir una clase de condicin para la determinacin del precio a travs del clculo del costo.
Aadir esta clase de condicin al esquema de clculo.
Registrar valores propuestos para el clculo del costo en la categora de necesidades. La
categora de necesidades especifica lo siguiente:
Si se realiza una fabricacin sobre pedido.
Si se debe crear un clculo del costo para un pedido de cliente, si se puede crear o slo se puede
simular.
Qu mtodos del clculo del costo estn permitidos. Hay dos mtodos del clculo del costo:
clculo del costo del producto y clculo del costo unitario.
La variante de clculo del costo que se propone para la determinacin de estructura de
componentes y seleccin de precios.
El esquema de clculo del costo que se propone en la posicin de pedido de cliente para
determinar los gastos generales.
Si este esquema de clculo del costo se transfiere a las rdenes de fabricacin secundarias
(indicador Copiar esquema de clculo del costo).
Puede definir la categora de necesidades en Customizing para Costo de producto por pedido de
cliente.
Si la clase de necesidades de la posicin del documento de ventas especifica que se debe realizar el
clculo del costo, el sistema fija el status en "ZKAL" (calcular costo). El pedido de cliente no se
puede enviar o facturar hasta que no se haya realizado el clculo del costo. Todos los documentos
de ventas con el status "ZKAL" se pueden seleccionar en una lista.
Una vez realizado el clculo del costo del producto, el status se cambia a "KALK". El pedido se libera
ahora para funciones siguientes, como la expedicin.
El resultado del clculo del costo del producto se copia como condicin determinacin del precio en
la posicin de documento y se muestra en la pantalla Determinacin del precio.
Flujo de proceso en Comercial
SD
Necesidades
individuales
Pedido
Planif. necesidades
Fabricacin
Fabricacin
Entrega
Entrada
de mercancas
Salida
de mercancas
Facturacin
MM / PP
Reduce stock
para pedido de
cliente
Stock para
pedido de cliente
SAP AG 1999
Una propiedad caracterstica de la fabricacin contra pedido de cliente es que el producto no se

fabrica para almacenarlo, sino que se fabrica directamente segn un pedido de cliente especfico.
Las necesidades individuales se generan a partir de la posicin de pedido de cliente y se transfieren
a la planificacin de necesidades de material (PP).
A continuacin se planifican las necesidades de material y se fabrica el producto. Una vez fabricado,
se contabiliza en el stock para pedido de cliente especfico a esta posicin (esto se obtiene
contabilizando una salida de mercancas).
Tan pronto como el producto est listo para entregar, la entrega se puede registrar en Comercial y
se puede contabilizar la salida de mercancas. La salida de mercancas provoca una reduccin en el
stock para pedido de cliente. A continuacin, en Comercial se crea un documento de facturacin.
Cuando se crea un documento de facturacin:
Se crea automticamente un documento contable; dicho documento actualiza la cuenta de
ingresos.
El status se actualiza en todos los documentos correspondientes de ventas, entrega y
facturacin.
Se actualiza la cuenta de crdito del cliente.
Se actualiza la estadstica de ventas para el Sistema de Informacin de Ventas.
Se actualizan los componentes de Controlling, como la cuenta de resultados y la contabilidad de
centros de beneficio.
Comunicacin entre Ventas y Diseo
SD
Pedido de cliente
10 T-VPP00
10 un.
Una
Una vez
vez creado
creado el
el pedido
pedido de
de cliente
cliente yy configurado
configurado
el
producto,
se
requiere
tratamiento
el producto, se requiere tratamiento tcnico
tcnico
posterior.
posterior. Ventas
Ventas debe
debe informar
informar aa Diseo
Diseo de
de que
que
se
ha
registrado
el
pedido.
se ha registrado el pedido.
Opciones
Opciones de
de comunicacin:
comunicacin:
-- Fijar
Fijar status
status de
de usuario
usuario en
en la
la posicin
posicin de
de pedido
pedido de
de
cliente
cliente ee informar
informar del
del status.
status.
-- Definir
Definir un
un workflow
workflow (no
(no en
en el
el sistema
sistema estndar).
estndar).
-- Enviar
Enviar un
un e-mail
e-mail relativo
relativo aa la
la posicin
posicin de
de pedido
pedido de
de
cliente.
cliente.
PP
Diseo
Una
Una vez
vez creada
creada la
la lista
lista de
de materiales
materiales para
para pedido,
pedido, la
la
notificacin
del
mismo
se
enva
a
Ventas
para
notificacin del mismo se enva a Ventas para que
que
-- Se
Se pueda
pueda volver
volver aa calcular
calcular el
el costo
costo del
del producto
producto
-- Se
puedan
transferir
las
necesidades
Se puedan transferir las necesidades
-- Se
Se pueda
pueda modificar
modificar el
el status
status de
de usuario
usuario
SAP AG 1999
Si el cliente solicita aadidos a las configuraciones de material existentes, los departamentos de

Ventas y Diseo tienen que trabajar conjuntamente.
El tratamiento posterior tcnico de las posiciones de pedido no se realiza automticamente. Slo se
lleva a cabo cuando el departamento de ventas informa al de diseo de que se precisa tratamiento
posterior tcnico.
En Customizing para Comercial se pueden definir motivos propios para rechazar una posicin de
documento comercial.
El motivo de rechazo "99" (bloqueo temporal de la transferencia de necesidades porque la lista de
materiales para pedido se est creando) ya se ha definido.
Nota: Si se bloquea la transferencia de necesidades, tambin puede significar que no se puede
compensar un escenario de planificacin que ya se ha terminado.
A partir del release 4.5A, las necesidades no se transfieren para los componentes del sistema
estndar si el status de configuracin de la posicin principal est incompleto o bloqueado.
Para las ampliaciones del cliente se pueden utilizar los exits de funcin EXIT_SAPV45S_003 y
EXIT_SAPFV45S_004 en la ampliacin V45S0003.
Planificacin de necesidades de material:

Resumen
Pedido
Pedido de
de cliente
cliente // Necesidades
Necesidades
primarias
primarias planificadas
planificadas
Producto
Producto final
final
T-VPP00
T-VPP00
Montaje
Montaje
T-VPC00
T-VPC00
Montaje
Montaje
ACCESORIOS
ACCESORIOS
Materia
Materia prima
prima
Montaje
Montaje
Materia
Materia prima
prima
Orden
Orden previsional
previsional
Necesidades
secundarias
Orden
Orden previsional
previsional
Necesidades
secundarias
Orden
Orden previsional
previsional o
o
solicitud
solicitud de
de pedido
pedido
SAP AG 1999
La planificacin de necesidades de material tiene en cuenta las ventas actuales y futuras. Las
cantidades necesarias previstas y exactas lanzan el clculo de necesidades netas. Los elementos
requeridos para la planificacin de necesidades de material son pedidos de cliente, necesidades
primarias planificadas, reservas de material, necesidades secundarias planificadas producidas por la
explosin de la lista de materiales, etc.
Si se detectan cantidades de infracobertura durante la planificacin de necesidades, se generan
propuestas de pedido. Se trata de elementos de planificacin internos que se pueden modificar,
reprogramar o borrar en cualquier momento (solicitudes de pedido y rdenes previsionales).
El sistema crea rdenes previsionales para planificar las cantidades de fabricacin para la
fabricacin propia. Una vez completada la planificacin, las rdenes previsionales se convierten en
rdenes de fabricacin. En este caso, las necesidades secundarias planificadas en la orden
previsional se convierten en reservas en la orden de fabricacin.
Para el aprovisionamiento externo, el sistema crea una orden previsional (o solicitud de pedido) a
fin de planificar la cantidad de aprovisionamiento externo. Una vez completada la planificacin, la
orden previsional se convierte en una solicitud de pedido y, posteriormente, sta se convierte en
un pedido.
Mediante el indicador de creacin para solicitudes de pedido en la pantalla inicial del proceso de
planificacin se puede controlar si se crean solicitudes de pedido directamente o si primero se
crean rdenes previsionales.
La orden de fabricacin pasa por un amplio abanico de actividades individuales.

La determinacin WIP, el clculo de desviaciones y la liquidacin son, por lo general, operaciones
peridicas para la contabilidad de objetos de costo.
Se debe definir una serie de parametrizaciones para cada etapa individual si se desea que una
orden se procese correctamente.
La configuracin CO incluye una funcin especial que fija los requisitos para determinar el WIP,
calcular desviaciones y realizar la liquidacin.
Datos maestros para grafos de rdenes
Clave de aprovisionamiento especial "52"
en vista Planificacin de necesidades 2
DATOS MAESTROS
Indicador de individual/colectivo,
vista Planificacin de necesidades 4

Listas de materiales y hojas de ruta
en cada nivel de conjunto

Paquete PC
Impresora
Accesorios
SAP AG 1999
Cualquier estructura posible
PC
Monitor
Multimedia
Grafos de rdenes a varios niveles
Estructura de la lista de
materiales
Grafo de rdenes
Paquete PC
Pedido 1
Impresora
PC
Monitor
Pedido 2
Pedido 3
Caja
Accesorios
CPU
Pedido 5
Ratn
Mdem
Teclado
Pedido 6
56k interno
56k externo
RDSI
Pedido 8
Pedido 4
Pedido 7
SAP AG 1999
Un grafo de rdenes es un enlace de rdenes previsionales u rdenes de fabricacin en varios

niveles de fabricacin.
Cada orden de fabricacin tiene su propia hoja de ruta y nmero de orden.
En la estructura del grafo de rdenes se puede tratar una orden individual, un subrbol o todo el
grafo de rdenes.
Los movimientos de mercancas no son necesarios para los conjuntos intermedios. El material se
transfiere directamente a la siguiente orden superior.
La clave de aprovisionamiento especial determina si interviene la fabricacin directa.
Puesto que no se precisan movimientos de mercancas para los conjuntos intermedios, significa que
se tienen que actualizar menos datos. Los movimientos de mercancas slo se necesitan para la
orden principal y para los componentes cuya clave de aprovisionamiento especial no estipula que
se deba usar la fabricacin directa.
Las modificaciones de fechas y cantidades afectan a todas las rdenes relacionadas.
Los costos reales del proceso de fabricacin son ms realistas porque no estn influidos por el
precio predefinido en el maestro de materiales
Lista de necesidades/stocks
Stock en
almacn
rdenes de
fabricacin
Pedidos
Solicitudes
de pedido
rdenes
previsionales
Segmento
de cliente
individual
Segmento de
proyecto
individual
Necesidades
secundarias
Pedido de
cliente
Reservas
Necesidades
primarias
planificadas
Centro
de preplanifica
cin
SAP AG 1999
La funcin de lista de necesidades/stocks muestra la disponibilidad del material desde la vista

Planificacin de necesidades. Se trata de una disponibilidad dinmica que tiene en cuenta el avance
del tiempo. La lista de necesidades/stocks tambin incorpora entradas planificadas y reservas.
Hay disponible varias opciones para visualizar un resumen de stocks (en cada opcin, las categoras
de stock individuales se muestran y clasifican de forma distinta). Los siguientes stocks especiales se
tienen en cuenta en el resumen de stocks: stock en almacn, stock para pedido de cliente, stock de
proyecto.
Los materiales que se gestionan como stock de centro no se asignan a ningn pedido especfico y
estn disponibles libremente.
Desde una vista Planificacin de necesidades los pedidos de cliente pueden tener su propio stock
(denominado stock para pedido de cliente). El stock para pedido de cliente se asigna a una posicin
especfica del pedido de cliente. Los componentes slo se pueden tomar para esta posicin de
pedido de cliente.
Desde una vista Planificacin de necesidades los proyectos pueden tener su propio stock
(denominado stock de proyecto). El stock de proyecto se asigna a un elemento PEP especfico. Los
componentes slo se pueden tomar para este elemento PEP.
Cuando se transfieren las necesidades, las necesidades individuales se compensan en la

planificacin del material configurable.
Las rdenes previsionales de los componentes individuales se convierten en solicitudes de pedido,
pedidos u rdenes de fabricacin.
Tratamiento de rdenes de fabricacin
Cabecera de pedido
Crear pedido
Operaciones
Componente
Componente de
de material
material
Verificacin de capacidad
MAF
MAF
Costos
Plan
100
Tericos
Tericos
Reales
20
50
Liberar pedido
Imprimir
documentos
de trabajo
Toma de
componente
de material
Tratamiento
Confirmacin
Entrada de
mercancas
de conjunto
Facturacin
SAP AG 1999
La liberacin de la orden compone la base de los procesos siguientes en relacin con la orden de
fabricacin (impresin de documentos de trabajo, toma de materiales, etc.).
Las rdenes de fabricacin se gestionan mediante status.
Cuando se libera la orden, el status se modifica para reflejar este hecho.
Se lleva a cabo una verificacin de disponibilidad.
Es posible liberar una operacin individual, una orden entera o varias rdenes al mismo tiempo.
La confirmacin de pedido se utiliza para registrar servicios internos que se han proporcionado para
el pedido.
El desarrollo del trabajo que precisa la orden de fabricacin se puede supervisar mediante
confirmaciones de pedido.
Las confirmaciones de pedido de sistemas CDP se pueden transferir mediante canales de
comunicacin (programas de interfaz).
Entrega a clientes
SD
6810
6810 // 10
10 Paquete
Paquete PC
PC
Ingreso plan
800
Costos plan
Paquete PC
Garanta
Ingresos reales
Salida de mercancas:
Costos reales
450
150
Paquete PC 450
Reduce stock en almacn
Contabiliza la
modificacin de valor a
las cuentas de balance en
contabilidad de inventario
Reduce las necesidades

de entrega
Actualiza el flujo de
documentos para los
documentos de ventas y
entrega
Crea un pool de
facturacin
Entrega
6810
6810 // 10
10 Paquete
Paquete PC
PC
FI
Stock
Stock
p.ped.clte.
p.ped.clte.
6810
6810 // 10
10
Costo
Costo del
del
volumen
volumen de
de
ventas
ventas
450
450
SAP AG 1999
450
Integracin: Resumen del captulo
Ahora dispone de una visin general del proceso

sobre pedido para configurables en el Sistema R/3.
Hemos presentado el proceso de oferta de ventas
para configurables.
Ha visto el proceso de clculo del costo para
productos configurables y cmo estos datos de
costos se pueden utilizar como base para los datos
de precios.
Se le ha ofrecido una introduccin a la orden de
fabricacin colectiva y dispone de una visin
general del proceso de ejecucin de fabricacin.
Puede aprender ms sobre estos procesos sobre
pedido si asiste al curso AIE010.
SAP AG 1999

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Resumen del curso

Objetivos del curso

comprensin del sistema R/3 para implementar

Experimentar algunas salidas de proyecto tpicas.

supervisin de un consultor senior.

Seccin Academia de partners

Seccin Planificacin de costes del

Seccin rdenes de fabricacin

Seccin Configuracin de variantes Seccin Sistema de informacin

Contenido: Resumen SAP

Captulo Introduccin a SAP

Captulo Servicios SAP

Captulo Conceptos a nivel de

Captulo Escenarios empresariales

Contenido: Planificacin y ejecucin en la

Contenido: Configuracin de variantes

Introduccin a la configuracin de variantes

Maestro de materiales, lista de materiales y hojas de

Contenido: Datos bsicos (1)

Captulo Registros maestros de

Captulo Gestin de listas de

Captulo Configurando registros

Captulo Funciones de reporting de

Contenido: Datos bsicos (2)

Captulo Programacin de trabajo

Contenido: Planificacin de produccin

Captulo Plan maestro de

Captulo Gestin de demanda

Captulo Informacin tcnica

Captulo Resultados del

Contenido: Fabricacin repetitiva

Captulo Resumen de las clases de fabricacin

Contenido: rdenes de produccin

Captulo Control de la orden

Captulo Estructura de orden y

Captulo Creacin de la orden/

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