UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

FACULTAD DE INGENIERA DE PETROLEO,

GAS NATURAL Y PETROQUMICA

MTODOS PARA ESTIMAR LA POROSIDAD DE UNA ROCA

RESERVORIO

LABORATORIO DE NCLEOS
INFORME N1
ELABORADO POR:
JHONY MIGUEL ROJAS VALDEZ
PROFESOR:
Ing. DANIEL CANTO ESPINOZA
LIMA PER
2013

SUMARIO
Es sabido que los fluidos de formacin tales como petrleo, agua, gas y
sumndoles a estos los minerales y contaminantes; han sido almacenados segn
el paso de millones de aos, y que hoy en da se encuentran acumulados en
pequeos espacios intercomunicados o no intercomunicados en una roca
reservorio denominados poros. La importancia del estudio de estos espacios
porales, recae en estimar cuanto fluido existe en una formacin.
En el presente informe se mencionarn los mtodos utilizados en el
laboratorio para la determinacin de dichos espacios porales.

II

MTODOS PARA ESTIMAR LA POROSIDAD DE UNA ROCA

RESERVORIO

INDICE
SUMARIO

INDICE

II

OBJETIVOS

CAPITULO I. MARCO TEORICO

1.1.- DEFINICIN DE POROSIDAD

1.2.- SIMBOLOGA

1.3.- POROSIDAD EXPRESADA MATEMTICAMENTE

1.4.- CLASIFICACION DE POROSIDAD

1.4.1.- EN BASE A SU ORIGEN

1.4.1.1.- POROSIDAD PRIMARIA

1.4.1.2.- POROSIDAD SECUNDARIA

1.4.1.2.1.- POR LIXIVIACIN

1.4.1.2.2.- POR FRACTURA

1.4.1.2.3.- POR DOLOMITIZACIN

1.4.2.- EN BASE A LA COMUNICACIN DE POROS

1.4.2.1.- POROSIDAD ABSOLUTA

1.4.2.2.- POROSIDAD EFECTIVA

1.5.- FACTORES QUE AFECTAN LA POROSIDAD

1.5.1.- TIPO DE EMPAQUE

1.5.1.1.- EMPAQUE CBICO

10

1.5.1.2.- EMPAQUE RMBICO

10

1.5.1.3.- EMPAQUE TETRAGONAL

11

1.5.1.4.- EMPAQUE ROMBOHEDRAL

12

1.5.2.- MATERIAL CEMENTANTE

13

1.5.3.- GEOMETRA Y DISTRIBUCIN DE GRANOS

14

1.5.4.- PRESENCIA DE PARTCULAS FINAS

15

1.5.5.- PRESENCIA DE CAPAS SUPRAYACENTES

16

1.6.- VALORES PROMEDIO DE POROSIDAD

17

1.6.1.- PROMEDIO ARITMTICO

17

1.6.2.- PROMEDIOS PONDERADOS

18

1.6.2.1.- POR ESPESOR DE ARENAS

18

1.6.2.2.- POR AREA DE DRENAJE

18

1.6.2.3.- POR VOLUMEN

19

1.6.3.- PROMEDIOS ESTADSTICOS

19

1.7.- DETERMINACION DE LA POROSIDAD EFECTIVA

21

1.7.1.- MTODOS DIRECTOS

21

1.7.1.1.- EVALUACIN DEL VOLUMEN BRUTO

21

1.7.1.2.- EVALUACIN DEL VOLUMEN DEL GRANO

22

1.7.1.3.- EVALUACIN DEL VOLUMEN POROSO

22

1.7.2.- MTODOS INDIRECTOS

22

CAPTULO II. EQUIPOS Y MATERIALES

2.1.- CORTE Y LIMPIEZA DEL CORTE

23
23

2.2.- PARA EL VOLUMEN BRUTO

24

2.2.1.- MTODO DEL PICNMETRO

24

2.2.2.- MTODO DEL RUSSELL

24

2.2.3.- MTODO ELCTRICO

25

2.3.- PARA EL VOLUMEN POROSO

25

2.3.1.- MTODO DE SATURACIN

25

2.4.- PARA EL VOLUMEN DEL GRANO

26

2.4.1.- MTODO DEL POROSIMETRO HELIUM

26

CAPITULO III. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

3.1.- CORTE Y LIMPIEZA DEL CORTE
3.2.- PARA EL VOLUMEN BRUTO

27
27
29

3.2.1.- MTODO DEL PICNMETRO

29

3.2.2.- MTODO DEL RUSSELL

29

3.2.3.- MTODO ELCTRICO

31

3.3.- PARA EL VOLUMEN POROSO

32

3.3.1.- MTODO DE SATURACIN

3.4.- PARA EL VOLUMEN DEL GRANO
3.4.1.- MTODO DEL POROSIMETRO HELIUM
CAPITULO IV. CLCULOS Y RESULTADOS
4.1.- PARA EL VOLUMEN BRUTO

32
33
33
34
34

4.1.1.- MTODO DEL PICNMETRO

34

4.1.2.- MTODO DE RUSSELL

34

4.1.3.- MTODO ELCTRICO

35

4.2.- PARA EL VOLUMEN POROSO

35

4.2.1.- MTODO DE SATURACIN

4.3.- PARA EL VOLUMEN DEL GRANO
4.3.1.- MTODO HELIUM POROSIMETER
4.4.- CLCULO DE LA POROSIDAD EFECTIVA
CAPITULO V. CONCLUSIONES

35
36
36
37
38

5.1.- CONCLUSIONES TERICAS

38

5.2.- CONCLUSIONES NMERICAS E INTERPRETACIN

39

RECOMENDACIONES

40

BIBBLIOGRAFIA

41

APORTE

42

OBJETIVOS

Determinacin de la porosidad, mediante mtodos directos en laboratorio.

Medicin del volumen bruto, volumen poroso, volumen de grano.

Conocer todos los mtodos y sus respectivos equipos para calcular la

porosidad (En laboratorio se halla solamente porosidad efectiva).

Deducir que mtodos nos dan volumen bruto, volumen de los poros, o
volumen de los granos; directa e indirectamente.

Dar una justificacin del cual es el mtodo ms preciso y con una buena
aproximacin, debatiendo nuestros resultados.

CAPITULO I

MARCO TEORICO
1.1.- DEFINICIN DE POROSIDAD
Almacenamiento de fluidos de formacin (Gas, Petrleo, Agua. etc.); entre los
poros interconectados y no interconectados en la roca reservorio.
El espacio vaco creado a lo largo de las camas entre los granos, llamados
espacio de los poros o intersticios, est ocupada por los fluidos.
1.2.- SIMBOLOGA
La porosidad se simboliza con la letra griega Phi ().
1.3.- POROSIDAD EXPRESADA MATEMTICAMENTE
Es la fraccin o relacin que se da entre el volumen total de poros
(interconectados

no interconectados) ver Figura 1, con el volumen bruto o

volumen total de la roca; es decir:

=

Vp
X 100
Vb

Ecuacin (1)

Dnde:
= porosidad.
Vp = volumen poroso.
Vb = volumen bruto de la roca.
La porosidad es una fraccin que vara entre 0 y 1, aunque tambin puede
representarse en porcentaje; sin embargo, cuando se utiliza en las ecuaciones se
expresa como una fraccin. La proporcin de los espacios porosos en la roca
depende del tamao y empaquetamiento de los granos que la forman. As, la
porosidad es mayor en los sedimentos no consolidados (arena, grava), que en
aquellos sometidos a litificacin (areniscas, conglomerados), ya que la conversin

Figura 1
En la figura 1, se observa los poros interconectados de grano en grano. Los granos no interconectados o
aislados. Los granos en una porcin de roca.

de los sedimentos en roca sedimentaria origina la prdida de la porosidad como

consecuencia de la compactacin (espacios destruidos debido a que los granos se
aprietan entre s) y la cementacin (espacios llenos de material cementante para
que los granos se junten).

1.4.- CLASIFICACIN DE LA POROSIDAD

La porosidad se puede clasificar de dos maneras:
1.4.1.- EN BASE A SU ORIGEN
1.4.1.1.-POROSIDAD PRIMARIA O INTERGRANULAR
Este tipo de porosidad, tambin conocida como porosidad original, es la que se
desarroll al mismo tiempo que los sedimentos se depositaron, y est conformada
por los espacios vacos que quedan entre los granos y los fragmentos minerales
despus que se acumulan como sedimentos. Como se observa en la Figura 2, los
poros formados de esta manera son intersticios de granos individuales de
sedimento.
Las rocas sedimentarias que representan este tipo de porosidad son las areniscas
detrticas y las calizas oolticas.

Figura 2. Porosidad primaria o intergranular.

La Tabla 1 que se presenta a continuacin fue dada por Levorsen, muestra el

rango de porosidades de algunos yacimientos petrolferos.

Tabla 1. Porosidades de algunos yacimientos petrolferos.

Generalmente los yacimientos con baja porosidad no son explotables desde el
punto de vista econmico. Los valores ms comunes de porosidad para las
areniscas varan entre 2 y 25%, con un valor del 17%. Los carbonatos (calizas y
dolomas) tienen porosidades entre 3 y 39%, con un promedio de 21.7%. los
yacimientos carbonatados son ms fciles de caracterizar.
1.4.1.2.- POROSIDAD SECUNDARIA O VUGULAR
Tambin conocida como porosidad inducida, es la que se form por un proceso
geolgico posterior a cuando se deposit el material. Puede clasificarse a su vez
en:
1.4.1.2.1.- POR LIXIVIACIN
Se relaciona con la topografa de antiguas superficies de erosin. Este proceso
requiere un periodo de erosin suficientemente largo y un relieve superficial por
encima del nivel hidrosttico tal que permita la accin disolvente de aguas en
percolacin. La mayora de los yacimientos de caliza se deben a este tipo de
proceso. Ver Figura 3.

Figura 3. Porosidad por solucin.

1.4.1.2.2.- POROSIDAD POR FRACTURA

Originadas en rocas sometidas a varias acciones de diastrofismo. Ver Figura 4.

Figura 4. Porosidad por fractura.

1.4.1.2.3.- POROSIDAD POR DOLOMITIZACIN
La resultante de la sustitucin molecular de calcio por magnesio en las calizas; es
decir, las calizas se transforman en dolomas, que son ms porosas.
Los empaques de granos que presentan las rocas con porosidad secundaria son,
generalmente, de tipo rombohedral; sin embargo en rocas calcreas es frecuente
encontrar sistemas porosos con configuraciones ms complejas. Ver Figura 5.

Figura 5. Porosidad por dolomitizacin.

1.4.2.- EN BASE A LA COMUNICACIN DE POROS

Esta clasificacin tiene que ver con el aislamiento que experimentan algunos
poros cuando se forma la roca, proceso de litificacin. Esto es a medida que se
fueron depositando los sedimentos y las rocas se fueron formando, algunos de los
espacios vacos quedaron aislados de los otros debido a la excesiva cementacin,
mientras que otros quedaron interconectados. En las rocas gneas y metamrficas,
por ejemplo, este espacio es pequeo debido a que el proceso de cristalizacin
domina al contacto de entrelazamiento de los granos. En contraste, en las rocas
sedimentarias, las partculas se van depositando discretamente, en un ambiente
suave, que dando abundantes espacios vacos entre los granos. Segn la
comunicacin entre poros se distinguen dos tipos de porosidades:

Porosidad absoluta.
Porosidad efectiva.

Tal como se observa en la Figura 6, una

roca puede tener las siguientes porosidades: efectiva, no efectiva y absoluta o total (suma de todas las porosidades).

Figura 6. Ilustracin de porosidades.

1.4.2.1.- POROSIDAD ABSOLUTA
Es el porcentaje de espacio poroso total, con respecto al volumen total de la roca,
considerando los poros que estn o no interconectados entre s. Una roca puede
tener una porosidad absoluta considerable y aun as, no tener conductividad a los
fluidos, debido a la falta de comunicacin entre los poros.
Matemticamente la porosidad absoluta se define segn la siguiente ecuacin:

Vp . +Vp . n.

x 100

Vb
=

Ecuacin (2)

Dnde:
Vp.int

= volumen de poros interconectados.

Vp.n.int = volumen de poros no interconectados o aislados.

Vb

= volumen bruto o total de la roca reservorio.

O tambin:
=

VbVg
x 100
Vb

Ecuacin (3)

Dnde:
Vg

= volumen de los granos.

1.4.2.2.- POROSIDAD EFECTIVA

Es el porcentaje de espacio poroso intercomunicado, con respecto al volumen total
de la roca. Por consiguiente, es una indicacin de la facilidad a la conductividad de
los fluidos por la roca, aunque no es una medida cualitativa de este parmetro.
La porosidad efectiva es una funcin de muchos factores litolgicos. Los ms
importantes son: tamao de los granos, empaque de los granos, cementacin
meteorizacin y lixiviacin, cantidad y clases de arcillas, y estados de hidratacin
de las mismas.
Vp .

x 100

Vb
e=

Dnde:

Ecuacin (4)

= porosidad efectiva.

La porosidad efectiva es la que se mide con la mayora de los posmetros, y es en

realidad la que interesa para las estimaciones de petrleo y gas en sitio, ya qu
solos los volmenes de hidrocarburos almacenados en los poros interconectados
pueden ser extrados parcialmente del yacimiento. Esta porosidad normalmente
representa un 90 a 95 % de la porosidad total. En la mayora de yacimientos la
porosidad vara lateral y verticalmente y se encuentra en un rango de 5 al 20 %
(ver Tabla 2), y su calidad puede especificar as:

Tabla 2. Calidad de la porosidad.

Un yacimiento que posea una porosidad menor del 5% no se considera comercial,
a menos que posea otros factores que la compensen, entre otros: fracturas,
fisuras o grandes espacios vacos.
1.5.- FACTORES QUE AFECTAN LA POROSIDAD
Los factores principales son:
1.5.1.- TIPO DE EMPAQUE
Para apreciar los mximos valores de porosidad en arenas no consolidadas,
varios autores han determinado la porosidad para sistemas ideales con granos
perfectamente esfricos y de igual dimetro, entre los que se pueden sealar los
siguientes:

1.5.1.1.- EMPAQUE CBICO

El cual es el arreglo de mnima compactacin y por lo tanto mxima porosidad.
Los ejes entre las esferas forman entre s ngulos de 90. Ver Figura 7.

Figura 7. Empaque cbico.

De la Figura 7, y aplicando definiciones tenemos:

1.5.1.2.- EMPAQUE RMBICO U ORTORRMBICO

Las esferas se acomodan formando sus ejes ngulos entre s de 60 en un plano y
de 90 en otro plano. Ver Figura 8.

Figura 8. Empaque ortorrmbico.

De la Figura 8, y aplicando definiciones tenemos:

1.5.1.3.- EMPAQUE TETRAGONAL ESFENOIDAL

Los ejes de las esferas forman en todos los sentidos ngulos entre s de 60. Ver
Figura 9.

Figura 9. Empaque tetragonal esfenoidal

1.5.1.4.- EMPAQUE ROMBOHEDRAL

El cual es el arreglo de mxima compactacin. Ver Figura 10.

Figura 10. Empaque rombohedral.

Tenemos:

En la Tabla 3, se presenta una comparacin de porosidades segn su tipo de

arreglo.

Tabla 3. Porosidades para diferentes tipos de empaques.

1.5.2.- MATERIAL CEMENTANTE
La cementacin es el agente que tiene mayor efecto sobre la porosidad original y
afecta el tamao, forma y continuidad de los canales porosos. El material
cementante une los granos entre s y est compuesto principalmente por slice,
carbonato de calcio y arcilla. Puede haber sido transportado en solucin cuando
los sedimentos ya estaban depositados o ser producto de la disolucin de los
mismos sedimentos o, bien, haber sido incluido mecnicamente entre los poros de
la roca, como se muestra en la Figura 11.

Figura 11. Efecto del material cementante en la porosidad de una roca.

De las caractersticas del material cementante depender la firmeza y

compactacin de la roca sedimentaria y, adems, su mayor o menor contenido le

dar la solidez. A medida que aumenta la cantidad de material cementante la

porosidad disminuye debido a que este material se aloja en los espacios
disponibles para la acumulacin de fluidos. Por estas circunstancias, la porosidad
de arenas no consolidadas es mucho mayor que la de las arenas altamente
consolidadas o compactadas, debido a que presentan poca cantidad de material
cementante.
1.5.3.- GEOMETRA Y DISTRIBUCIN DE LOS GRANOS
Los materiales que se forman originalmente en la naturaleza estn compuestos
por una variedad de partculas de diferentes tamaos y formas, lo cual se debe a
varios factores: a) las condiciones de transporte y sedimentacin, b) el grado de
erosin al que ha sido sometidos y la accin a la que estn expuestos debido a las
corrientes de los ros y c) las acciones de comprensin y trituramiento entre las
rocas, las cuales ocasionan que los granos sean bastantes irregulares y
puntiagudos. Para analizar la geometra y distribucin de los granos se toman en
cuenta su redondez, referida al grado de angulosidad que presentan las aristas y
los vrtices de un grano, y la esfericidad, definida como el grado en que un grano
se aproxima a una esfera. La determinacin de estas propiedades resulta
frecuentemente muy complicada, por lo que se han construido grficos para
expresar visualmente las formas de diferentes tamaos de clastos. As por
ejemplo, en la Figura 12, se presenta la geometra de los granos segn su ndice
de redondez y esfericidad:

Figura 12. Configuracin de los granos segn su ndice de redondez y esfericidad

Ahora bien, debido a la diversidad de tamao de los granos, la configuracin del

espacio poroso en el yacimiento es obviamente diferente a la de los empaques
formados por granos uniformes, como se muestra en la Figura 13.

Figura 13. Patrones visuales para determinar el grado de seleccin del tamao de los granos
Una caracterstica que a menudo se usa para medir la porosidad de la roca es la
densidad del grano, la cual relaciona el peso de la roca con su unidad de volumen.
Generalmente vara entre 2,65 hasta 3,9 g/cm 3, dependiendo de los minerales que
la componen. La Tabla 4, muestra la densidad de los minerales ms comunes en
las rocas sedimentarias.

Tabla 4. Densidad de los principales minerales que componen las rocas sedimentarias.

1.5.4.- PRESENCIA DE PARTCULAS FINAS

En la Figura 14 se muestra una arenisca con el espacio poroso lleno de arcilla. Se
observa como al aumentar el material intersticial se reduce el espacio poroso de la
roca.
Sin embargo, la arcilla como material cementante no cauda endurecimiento de las
arenas, sino que hace a las rocas bastantes friables. De hecho, el cemento de

Figura 14. Presencia de arcilla en el espacio poroso.

arcilla se deposita generalmente al mismo tiempo que los granos de arena y se
adhiere a estos, de manera que an despus de haberse depositado existe una
porosidad considerable de la roca.
1.5.5.- PRESIN DE LAS CAPAS SUPRAYACENTES Y CONFINANTES
Este factor afecta de tres maneras la porosidad: 1) a medida que la presin de las
capas suprayacentes aumenta, la formacin se comprime y los granos de las
rocas reducen su empaquetamiento, lo cual causa disminucin correspondiente de
porosidad; 2) debido tambin a la produccin de los yacimientos, la presin
confinante en la formacin disminuye y ocurre un movimiento hacia debajo de la
superficie de la tierra respecto al nivel del mar, conocido como subsidencia, el
cual tambin es un registro visual en superficie de la disminucin de la porosidad

en yacimientos agotados y 3) en un caso ms general, a ,medida que la

profundidad aumenta, la porosidad tiende a disminuir, como se observa en la
Figura 15, representada por Hall. El efecto ilustrado se debe principalmente al
empaquetamiento resultante despus de la compactacin. As los sedimentos que
se han enterrado profundamente, aun cuando posteriormente sean removidos y
levantados, muestran porosidades ms bajas que los que no se han enterrado a
una gran profundidad.

Figura 15. Porosidad en funcin de profundidad

1.6.- VALORES PROMEDIO DE POROSIDAD
Las medidas de porosidad hechas en los yacimientos varan unas de otras ya que
son tomadas en diferentes partes del medio poroso y usando diferentes tcnicas.
Para realizar algunos clculos de ingeniera, se hace necesario homogenizar el
yacimiento y ello se hace estableciendo valores promedio para el parmetro de
inters. Existen diferentes formas para calcular dichos promedio, entre las cuales
se tienen:
1.6.1.- PROMEDIO ARITMTICO
Es el ms sencillo y consiste en determinar la media aritmtica de las porosidades:

Ecuacin (5)

Dnde:
n = nmero total de muestras disponibles.
i = porosidad de cada muestra.
1.6.2.- PROMEDIOS PONDERADOS O PESADOS
Pueden ser de tres tipos: ponderados por espesor de arena, ponderados por rea
o ponderados por volumen.
1.6.2.1.- PONDERADOS POR ESPESOR DE ARENA
Se aplica en caso de tener espesores conocidos o, bien, para varios valores de
porosidad tomados en diferentes pozos del yacimiento, cuyo espesor de arena
neta petrolfera es conocido:

Ecuacin (6)

Dnde:
hi = espesor de arena neta petrolfera
1.6.2.2.- PONDERADOS POR AREA DE DRENAJE
En el promedio se toma en cuenta el rea de drenaje de cada pozo del yacimiento:

Ecuacin (7)

Dnde:
Ai = rea de drenaje de cada pozo del yacimiento
1.6.2.3.- PONDERADOS POR VOLUMEN
Produce un valor promedio de porosidad de mayor confiabilidad:

Ecuacin (8)

1.6.3.- PROMEDIOS ESTADSTICOS

Es uno de los ms representativos y se basa en datos estadsticos clasificados en
rangos de la variable en consideracin, en este caso porosidad, y el nmero de
ocurrencia de la variable en cada rango tabulado. En la Tabla 5 se presentan los
datos estadsticos obtenidos de las porosidades determinadas en 4.256 muestras
de un yacimiento. El procedimiento consiste en elaborar una tabla, donde n, es
el nmero total de muestras y Fi, la frecuencia o el nmero de ocurrencias en un
rango en particular. La suma de frecuencias en el nmero de rangos presenta los
datos y es igual al nmero total de datos. Generalmente la frecuencia se expresa
como la fraccin del nmero total de muestras que se analizan. Luego, en un
papel de probabilidades aritmtico, se elabora un grfico de frecuencia acumulada
vs porosidad media en cada rango y se traza la mejor curva que une los diferentes

puntos. La porosidad promedio se obtiene de este grfico para la frecuencia

acumulada del 50%
La Figura 16 muestra el histograma de porosidad y la curva de distribucin
acumulada para los datos presentados en la Tabla 5. El histograma es
relativamente simtrico como son la mayora de las distribuciones de porosidad y
muestra dos medidas estadsticas de tendencia central (valores medios): 1) la
mediana en una porosidad de 17,8% y 2) la media aritmtica en una porosidad de
18,6%.

Tabla 5. Clasificacin de los datos en rangos de porosidades del 2% para todas las muestras
analizadas

La mediana es, por definicin, el valor de la variable en el punto de la curva de

frecuencia acumulada correspondiente al 50 por ciento y, por lo tanto, divide el
histograma en zonas iguales. La media aritmtica depende del tratamiento de los
datos. Para datos no clasificados, la media aritmtica es la suma de los valores
individuales de la variable dividida por el nmero total de esos valores. Para los
datos clasificados es conveniente expresar la media aritmtica por la siguiente
ecuacin:

Ecuacin (9)

Dnde:
a = porosidad aritmtica promedio.
i = porosidad en el punto medio de cada rango.
Fi = frecuencia de cada intervalo o rango.
n = el nmero de clases de intervalos.

Figura 16. Histograma de porosidad y distribucin estadstica de la porosidad

En algunos yacimientos la arena neta productiva puede determinarse por una
distribucin de la porosidad. Para ello, se selecciona un cut-off (valor de corte) de
porosidad, de manera que slo sean tomadas en cuenta las arenas netas con
porosidades mayores que el valor de corte seleccionado.
1.7.- DETERMINACIN DE LA POROSIDAD EFECTIVA EN EL LABORATORIO
La porosidad puede determinarse con:
1.7.1.- MTODOS DIRECTOS
En la determinacin de la porosidad en el laboratorio es necesario conocer o
evaluar los dos parmetros que la definen, es decir, el volumen bruto (Vb) y el

volumen del grano (Vg) o el volumen poroso (Vp). Para ello se usan muestras o
ncleos obtenidos en los pozos, previamente tratados.
1.7.1.1.- EVALUACIN DEL VOLUMEN BRUTO (Vb)

Medida Directa.
Picnmetro de Mercurio.
Volmetro de Russell.
Mtodo Gravimtrico.

1.7.1.2.- EVALUACIN DEL VOLUMEN DEL GRANO (Vg)

Trituracin de la muestra.
A partir de la densidad de los granos.
Mtodo de inmersin.
Porosmetro de Stevens.
Utilizando la cmara de presin (ley de Boyle -Mariotte).

1.7.1.3.- EVALUACIN DEL VOLUMEN POROSO (Vp)

Medicin del volumen de aire contenido en los poros, mediante el

porosmetro de E. Vellinger o el porosmetro de Washburn Bunting.

Pesando un lquido que llene los poros o mtodos de saturacin.
Inyeccin de Mercurio.
Porosmetro de Expansin de Burean of Mines.

1.7.2.- METODOS INDIRECTOS

A partir del factor de formacin.

A partir de perfiles de macro resistividad.
A partir de registros de micro resistividad.
A partir del perfil neutrnico.
A partir del perfil snico.
A partir del perfil de densidad.

Una vez estimada la suficiente informacin puntual de porosidad, deben

prepararse mapas de isoporosidad, los cuales juntos con otros mapas de otras
propiedades de roca, presin, etc., permiten la escogencia de nuevos pozos a ser

perforados, el control de avances de fluidos, etc., es decir, un efectivo manejo de

la explotacin del yacimiento para un ptimo recobro econmico.

CAPITULO II
EQUIPOS Y MATERIALES
2.1.- CORTE Y LIMPIEZA DEL CORE

En la figura de la izquierda se muestra el Equipo Rocwell Model Rusca Drill press con la
broca de tungsteno de de pulgada de dimetro con flujo de agua; en la parte derecha se
observa la muestra del core que utilizaremos durante todo el curso.

Izquierda.-Equipo de destilacinSoxhlet con tolueno para limpiar los cores; medio.-balanza

electrnica; derecha.- Calentador tipo 2600 hot plate thermolyne HV. Kessel USA.

2.2.-PARA EL VOLUMEN BRUTO

2.2.1.- MTODO DEL PICNMETRO

Observamos un picnmetro, un plato de metal, el plug, una brocha para limpiar las bolitas
de mercurio

2.2.2.- MTODO DE RUSSELL

Observamos en un vaso de precipitado con kerosene, un matraz, el core, el Volumetro

Russell

2.2.3.- MTODO ELCTRICO

Equipo elctrico

2.3.- PARA EL VOLUMEN POROSO

2.3.1.- MTODO DE SATURACIN

DERECHA.- olla de saturacin; IZQUIERDA.-bomba de vaco

2.4.- PARA EL VOLUMEN DEL GRANO

2.4.1.- MTODO DEL POROSIMETRO HELIUM

DERECHA.- baln de gas nitrgeno; IZQUIERDA.- dedales, core, plato,

DERECHA.- Porosmetro Helium; IZQUIERDA.- vernier digital

CAPITULO III
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
3.1.- CORTE Y LIMPIEZA DEL CORE

Usamos la cortadora de ncleos Ruska, la cual consta de una broca de

tungsteno de de pulgada de dimetro con un flujo de agua que simula ser

el fluido de perforacin.
Tomamos un pedazo de ncleo de una formacin que ha sido obtenida a

travs de un Muestreo de fondo del pozo.

Colocamos la muestra en la cortadora y procedemos extraer el plug
(perpendicular al eje del ncleo). A medida que perforamos se va vertiendo

agua para lubricar y enfriar la broca.

Sacar el plug mediante un torque e identificamos nuestro core con una
marca, para reconocimiento en futuros laboratorios.

PLUG
CORE

Luego de la obtencin del core se procede a la limpieza mediante el mtodo

Soxhlet, con tolueno y tetracloruro de carbono.

Se evapora el tolueno con la finalidad de que el vapor generado fluya a

travs de todo el equipo.

Parte del vapor del tolueno va a pasar a travs de los poros del plug

logrando as la limpieza entre los poros interconectados.

Con el flujo de agua fra el tolueno empieza a condensarse.
Despus de la limpieza del core se seca el core en un horno a 110C aprox.

CONDENSAD
OR

TOLUENO

En la parte izquierda se observa el equipo soxhelt en el cual se hace la limpieza del plug; en
la parte derecha se observa un horno el cual el plug ser llevado ah para que se vaporicen
los residuales.

3.2.-PARA EL VOLUMEN BRUTO

3.2.1.- MTODO DEL PICNMETRO

Se pesa el plato vaco, luego se vierte mercurio al picnmetro, limpiando el

plato de posible cantidad de mercurio derramada.

Se introduce el plug dentro del picnmetro con mercurio se sella este
lentamente obteniendo as un volumen de mercurio desalojado.

Finalmente pesamos el plato con el mercurio desalojado.

El volumen desalojado de mercurio entre la densidad del mismo nos
dar el volumen bruto del plug.

Peso inicial en la parte izquierda; en el medio los implementos al utilizar; a la derecha se

encuentra el peso final; al restar el peso final, menos inicial es igual al mercurio.

3.2.2.-MTODO DE RUSSELL

Antes de realizar dicha experiencia se procede a saturar de kerosene

nuestro plug.
Se llena el Volmetro Russell acoplndolo al matraz, se voltea y se
encuentra el volumen o (Vo).

Se voltea nuevamente, se saca el matraz y ahora se introduce el plug,

acoplamos y volteamos nuevamente y ahora observamos nuestro nivel de

volumen (Vf).
El nuevo nivel observado Vf, menos el nivel o, Vo, ser el volumen
bruto del plug saturado.

IZQUIERDA.- Se llena el kerosene el el Volumetro Russell, DERECHA.- Se acopla el matraz y

se da la vuelta para tomar nuestra medida cero.

IZQUIERDA.- Se acoplar el matraz junto con el core al Volumetro Russell; DERECHA.- Se

observa la medida del volumen final.

3.2.3.- MTODO ELCTRICO

Se calibra el equipo, segn sea la posicin del cero y se toma el valor del
error, siendo positivo si se encontrase el 0 en la posicin derecha; y
negativa en el caso de estar el 0 en una posicin izquierda; visto desde

planta.
Comenzamos enchufando el equipo a la fuente de energa de corriente,
despus se procede con la calibracin del equipo, giramos el disco metlico
hasta que se encienda la pequea bombilla, cuando este sucede anotamos

el error.
Una vez que el equipo esta calibrado introducimos el plug en el cilindo de
mercurio, lo sellamos y procedemos a girar el disco nuevamente hasta que

se encienda la pequea bombilla.

Una vez que est encendida, se registra la lectura en la regla metlica
y se suma o se resta segn sea, el error, y esta ser el volumen de
manera directa del plug.

IZQUIERDA Y DERECHA.- Se hace la calibracin del equipo, para luego hacer la medida de
nuestro volumen bruto.

3.3.- PARA EL VOLUMEN POROSO

3.3.1.- MTODO DE SATURACIN

Se comienza pesando el plug seco, despus se lleva a una bomba de vaco

donde ser saturado con querosene; una vez ya saturado se seca y se

pesa nuevamente.
La diferencia del peso saturado del plug y el peso seco entre la
densidad del kerosene no dar el volumen poroso del plug.

IZQUIERDA.- los plugs sern saturados en la olla de saturacin; DERECHA. Se deber

esperar la saturacin hasta que las pequeas burbujas dejen de notarse.

IZQUIERDA.- se muestra el peso del plugs inicial; DERECHA.- se muestra el peso del plug
saturado con kerosene.

3.4.- PARA EL VOLUMEN DEL GRANO

3.4.1.- MTODO HELIUM POROSIMETER

Iniciamos suministrando al equipo gas nitrgeno a partir de un tanque a una

presin de 120 psi.

Se procede con la calibracin del equipo ya que este cuenta con dos
perillas una para calibrar al 0 psi y la otra para calibrar al 100 psi, usando a
su vez dos mandos denominados source (origen), y supply

(suministro).
Con el equipo ya calibrado procedemos a medir el volumen de la celda

vaca (Vv), colocando est en la celda y activando el control core holder.

Luego medimos el volumen de la celda con el plug en el interior, ms los
dedales que ayuden a minimizar errores, procediendo de la misma manera

que el paso anterior.

Medimos los volmenes de los dedales con la ayuda de un vernier.

Inicialmente se muestra el Vv o volumen vaco; luego se observa la lectura del volumen

ledo.

CAPITULO IV
CLCULOS Y RESULTADOS
4.1.- PARA EL VOLUMEN BRUTO (Vb)
4.1.1.- MTODO DEL PICNMETRO
Puesto a que los datos de laboratorio tomados la primera vez hubo muchos
errores, volv a realizar la experiencia, minimizando errores de tal manera que los
datos que presentar a continuacin no coinciden con la hoja de datos tomadas en
laboratorio.
Wplato = 139,8 gr = W1
Wplato + volumen desplazado de Hg = 219.3 gr= W2
Donde:WHg = Wp+Hg - Wp
WHg = W2 W1 = 79,5 gr.
Ahora podemos determinar el volumen bruto del plug:
Vb =V volumen desalojado de Hg =WHg / Hg
Hg = 13.54gr/cm3
Vb = 79,5 gr / (13.54gr/cm3)
Vb = 5,8715 cm3

Resultado 1

4.1.2.- MTODO DE RUSSELL

VO = 22.2 cm3
Vf = 16.6 cm3

Hallamos el volumen bruto mediante diferencia de medidas:

Vb = VO - Vf = 5,6 cm3

Resultado 2

4.1.3.- MTODO ELCTRICO

ERROR = +0.05 cm3
Decimales: 0.19
Entero: 6
Vb = 6 + 0.19 =6.19 + 0.05 = 6.24 cm3
Volumen bruto = 6,24 cm3

Resultado 3

4.2.- PARA EL VOLUMEN POROSO (Vp)

4.2.1.- MTODO DE SATURACIN
W plug seco = 13,9643 gr.
Wplug saturado= 14,2536 gr.

Obtencion del volumen poroso del plug:

Wkerosene = Wplug saturado - W plug seco = 0,2893 gr

De las tablas sabemos:

kerosene = 0,816 gr/cm3 @ 60F.
Entonces haciendo la relacin:
Wkerosene / kerosene =0,2893 gr/ 0.816 gr/cm3= Vkerosene = Vp
Obtenemos:
Vp = 0.3545 cm3

Resultado 4

4.3.- PARA EL VOLUMEN DEL GRANO (Vg)

4.3.1.- MTODO HELIUM POROSIMETER
Vv=31.2cm3
Vleido:= 13,05 cm3
Vg: volumen de los granos.
VD1 =volumen del 1er dedal=Pi.(D2/4).h=12,8703 cm3

Calcularemos el volumen de los granos igualando volmenes,

Vv= VD1 + Vleido + Vg, donde;
Vg = Vv (VD1 + Vleido)
Vg =31.2 cm3 - (12,8703 cm3 + 13 1 cm3)
Vg =5.2297 cm3

Resultado 5

*Usando el Vp encontrado en el mtodo de saturacin obtenemos el volumen

bruto:
Vb = Vg + Vp = (5.2297+0.3545)= 5,5842 cm3

Resultado 6

Si comparamos con todos los mtodos tenemos:

Vb (cm )

PICNMETR

ELCTRICO

RUSSELL

HELIUM

O
5,8715

6,24

5,6

5,5842

4.4.- CLCULO DE LA POROSIDAD EFECTIVA (e)

Utilizaremos la Ecuacin 1, para el clculo de porosidades efectivas:

Mtodo del Picnmetro:

e=

Vp
0,3545
x 100 =
x 100 =6,04
Vb
5,8715

e=

Vp
0,3545
x 100 =
x 100 =6,33
Vb
5,6

e=

Vp
0,3545
x 100 =
x 100 =5,68
Vb
6,24

Mtodo. Rusell:

Mtodo. Elctrico:

Mtodo. Helium Porosimeter:

e=

Vp
0,3545
x 100 =
x 100 =6,34
Vb
5,5842

Nota: Como se puede observar, el volumen poroso utilizado es la

perteneciente al mtodo de saturacin; ms adelante se estar analizando a
detalle los resultados.

CAPITULO V
CONCLUSIONES
En el presente captulo se darn anotaciones ms por la parte del anlisis de los
resultados, puesto que es un tema de inters. En el caso de encontrarnos en una
formacin que ya se haya demostrado la presencia de hidrocarburos, este nos
servir para calcular la cantidad de OOIP (original oil in place), claro est que se
necesitarn otras propiedades; pero con ayuda de la porosidad efectiva se puede
hacer un estimado, siempre y cuando que la roca presente una regular medida de
porosidad.
5.1.- CONCLUSIONES TERICAS

Partimos del tipo de roca de nuestra muestra plug; a simple vista resalta

que es una arenisca de porosidad media.

La limpieza por el mtodo soxhlet y el secado por el horno debe ser tal que
no hayan impurezas en nuestros espacios porales, para que nuestros datos

sean en lo ms minimizado de errores.

La saturacin que se dio inicialmente a los plugs con el kerosene, no
afectar en el clculo de volumen bruto, pues el kerosene ocupar los

espacios porales interconectados.

Los espacios porales no interconectados se incluyen en el volumen del

grano.
Algo bien importante de mencionar para el mtodo helium, es que nuestra
muestra debe estar seca y que su peso del plug debe ser similar o
semejante al peso inicial que se tom antes de saturarlo con kerosene;
pues segn los clculos que hice de:
Tomando en cuenta que mi peso inicial del plug seco fue de : 13,9643
cuando mi plug tena un peso de 14,0255 el volumen de grano era mayor
respecto al volumen de grano que obtuve cuando mi peso fue de 13,9540 ,
esto es debido a que cuando ms seco est el plug habr ms espacios
porosos el cual ser llenado por el gas nitrgeno.

5.2.- CONCLUSIONES NUMRICAS Y SU INTERPRETACIN

con los resultados de porosidad efectiva de 6,34% (helium),

y 6,33%

(Russell ); estos son los que presentan un error de 0.01; dndonos datos
confiables, puesto que en nuestra ejecucin del mtodo Russell no hubo
perdida de kerosene y adems el plug estaba saturado; mientras que en el
Helium las medidas se dieron primero calentando en el horno y haciendo
evaporar el kerosene residual, logrando as que el nitrgeno ocupe todos
los espacios porales interconectados y un resultado confiable; razn por la

cual nuestros resultados se asemejan bastante.

En el caso del mtodo elctrico presenta una porosidad efectiva de 5.68 %,
siendo est la menor de los resultados; variando inmensamente de las
otras, puesto que su volumen bruto es mayor que los dems, debido que en

nuestra medicin hubo un error en la calibracin.

La porosidad a tomar en cuenta para mi persona es la que nos
presenta el mtodo Russell y la del helium. Que en promedio de las
dos sera:
e = 6,335%

RECOMENDACIONES

Para poder tener una buena medicin se recomienda:

Evitar errores en medicin, minimizndolas; evitando derramar los

materiales en ste caso del mercurio, del kerosene.

Para el caso de saturacin se recomienda esperar que ya no se observen
las pequeas burbujas, ests nos indicar que ya los espacios porales

interconectados estn saturados de kerosene.

Para el caso del picnmetro es importante evitar el derrame de las
pequeas gotitas de mercurio, puesto que estas pequeas bolitas son peso,

debido a que el mercurio presenta una densidad de 13,6 g/cm 3.

Evitar el derrame de kerosene en el mtodo Russell ,ser de gran ayuda
para la conclusin de datos.

Para poder tener un buen resultado en los clculos:

Se recomienda siempre trabajar con 4 cifras significativas.

Es de importancia enfatizar en que el peso inicial del plug seco y el
peso que se tomar para hacer la medicin de volumen de grano del
helium deben asemejarse, de no ser as se recomienda llevarlo al
horno para su mejor secado.

BIBLIOGRAFA

Prcticas de Ingeniera de Yacimientos Petrolferos, Autor: Ing. Jos S

Rivera V.
FUNDAMENTOS DE INGENIERA DE YACIMIENTOS, Autor: MAGDALENA
PARIS DE FERRER, EDICIN: Astro data S.A; pg. 221-250

CARACTERIZACION FISICA DE YACIMIENTOS,AUTOR: ING. JESUS E.

MANNUCCI V., MSC.

Anlisis de ncleos, Autor: Ing. Csar Tipian.

Schlumberger, Oilfield Review, Volumen 24, no.3.

APORTES

POROSMETRO DE BOYLE
La determinacin del volumen de los granos o del esqueleto slido de las
muestras puede realizarse por medio de porosimetros de Boyle Figura I
El procedimiento es el siguiente:
Una vez terminadas las etapas de extraccin y secamiento, la muestra se coloca
en una copa de acero que se llena con un gas (aire generalmente) hasta una
presin conocida (4 o 5 atmsferas). Luego se permite que el gas se dilate dentro
de un volumen calibrado bastante grande en comparacin con el volumen de la
copa, y se registra la presin resultante en el sistema. El mismo procedimiento se
repite de nuevo pero esta vez sin la muestra. De esta forma, y segn la ley de
Boyle, se puede determinar el volumen total del esqueleto slido de la muestra. La
prueba se repite con una muestra artificial sin porosidad y similar al del ncleo de
prueba.

Figura I.- Representacin esquemtica del porosmetro de boyle