REPBLICA BOLVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLICTNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA
U.N.E.F.A
NCLEO BARINAS

TORNILLO
S
PROFESOR:
William Martnez Carvajal

BACHILLER:
Gutirrez Edinson
C.I 24322679

BARINAS, MAYO DEL 2015

SECCIN
M-51

INTRODUCCIN
Los mtodos ms comunes para sujetar 6 ensamblar piezas incluyen el uso de
elementos como pernos, tuercas, tornillos de maquinaria, tornillos opresores,
remaches y cuas. Sin embargo de estos mtodos el que tiene mayor aplicacin
en general es la sujecin por medio de tornillos. Por lo tanto el objetivo de este
estudio es analizar el comportamiento mecnico de los tornillos en varias formas
de aplicacin, as como seleccionar y especificar el ms adecuado para un diseo
en particular deseado.
Es realmente afortunado el hecho de encontrar directamente la solucin para
cualquier necesidad de seleccin de un tornillo; ms si se tienen bien definidas y
conocidas las bases fundamentales del diseo de tornillos, stas nos pueden dar
la pauta para analizar con mayor claridad y seguridad la solucin antes dicha por
complicada que sta sea.
De tal forma que nos da tambin facilidad para generar alternativas de solucin en
cantidad y calidad suficiente para escogerla ms adecuada a la necesidad
requerida. La tendencia actual en lo que respecta a rigidez de ensambles
mecnicos es usar solamente la cantidad de material necesario para cumplir con
las especificaciones tcnicas del diseo a un costo aceptable en el mercado. De
all resulta que en maquinaria que tiene grandes cantidades de piezas unidas por
tornillos, se transforma rpidamente en una rea de oportunidad para analizarla y
redisearla. Definitivamente que lo anterior es conveniente que vaya acompaado
de un estudio econmico que indique el ahorro en pesos que se va a lograr, la
inversin que se va a desembolsar y la utilidad final resultante.
Ya que si es una mquina que se venda en el mercado industrial entonces puede
ser que logre reducir considerablemente su costo de fabricacin y poder reducir su
costo de venta e incrementar las ventas.
En resumen las tuercas y tornillos son ampliamente usados en ensambles de
componentes mecnicos y proveen una fuerza de sujecin entre los componentes
unidos. Su basta frecuencia de uso motiva a un anlisis detallado y atencin
cuidadosa por los Ingenieros de Diseo.

TORNILLO
Un tornillo es un dispositivo que se utiliza para la sujecin de un objeto. Cuenta
con un cuerpo (caa) alargado y enroscado que se introduce en la superficie y con
una cabeza que dispone de ranuras para que pueda emplearse una herramienta y
as realizar la fuerza correspondiente para su fijacin.
Por lo general, los tornillos se utilizan en conjunto con los tarugos. Supongamos
que una persona desea fijar un espejo en la pared. Primero realizar un agujero
con un taladro y luego introducir el tarugo. Con el tarugo ya instalado, deber
introducir el tornillo en l: para esto, emplear un destornillador que le permita
girar el tornillo poco a poco. Finalmente colgar el espejo.
De acuerdo a su finalidad, los tornillos presentan diferentes caractersticas. Los
tornillos ms comunes se fabrican con metal por su resistencia. Las cabezas de
los tornillos tambin varan, existiendo tornillos de cabeza oval, de cabeza plana,
tipo Phillips (con ranuras en cruz) y otros.
En ocasiones, los tornillos no se introducen en una pared, sino que atraviesan
roscas para fijar diferentes partes de un mismo mecanismo o engranaje. Para esto
es necesario que las tuercas y los tornillos tengan los tamaos adecuados para
complementarse.
TIPOS DE TORNILLOS
El trmino tornillo se utiliza generalmente en forma genrica: son muchas las
variedades de materiales, tipos y tamaos que existen. Una primera clasificacin
puede ser la siguiente:

Tornillos tirafondos para madera

Autorroscantes y autoperforantes para chapas metlicas y maderas duras

Tornillos tirafondos para paredes y muros de edificios

Tornillos de roscas cilndricas

Varillas roscadas de 1m de longitud

Tornillos para madera

Tornillo con rosca para madera.

Los tornillos para madera reciben el nombre de tirafondo para madera. Su tamao
y calidad est regulado por la norma DIN-97 y tienen una rosca que ocupa 3/4 de
la longitud de la espiga. Pueden ser de acero dulce, inoxidable, latn, cobre,
bronce, aluminio y pueden estar galvanizados, niquelados, bicromatados, etc.
Este tipo de tornillo se estrecha en la punta como una forma de ir abriendo camino
a medida que se inserta para facilitar el autorroscado, porque no es necesario
hacer un agujero previo, y el filete es afilado y cortante. Normalmente se atornillan
con destornillador elctrico o manual.
Sus cabezas pueden ser planas, ovales o redondeadas; cada cual cumplir una
funcin especfica.
Cabeza plana: se usa en carpintera, en general, en donde es necesario dejar la
cabeza del tornillo sumergida o a ras con la superficie.
Cabeza oval: la porcin inferior de la cabeza tiene una forma que le permite
hundirse en la superficie y dejar sobresaliendo slo la parte superior redondeada.
Son ms fciles para sacar y tienen mejor presentacin que los de cabeza plana.
Se usan para fijacin de elementos metlicos, como herramientas o chapas de
picaportes.
Cabeza redondeada: se usa para fijar piezas demasiado delgadas como para
permitir que el tornillo se hunda en ellas; tambin para unir partes que requerirn
arandelas. En general se emplean para funciones similares a los de cabeza oval,
pero en agujeros sin avellanar. Este tipo de tornillo resulta muy fcil de remover.
Las cabezas pueden ser de diferentes clases:
Cabeza fresada (ranura recta): tienen las ranuras rectas tradicionales.
Cabeza Phillips: tienen ranuras en forma de cruz para minimizar la posibilidad de
que el destornillador se deslice.
Cabeza tipo Allen: con un hueco hexagonal, para encajar una llave Allen.
Cabeza Torx: con un hueco en la cabeza en forma de estrella de diseo exclusivo
Torx.
Las caractersticas que definen a los tornillos de madera son: tipo de cabeza,
material constituyente, dimetro de la caa y longitud.
Tornillos tirafondos para paredes y madera DIN-571
Hay una variedad de tornillos que son ms gruesos que los clsicos de madera,
que se llaman tirafondos y se utilizan mucho para atornillar los soportes de
elementos pesados que vayan colgados en las paredes de los edificios, como por
ejemplo, toldos, aparatos de aire acondicionado, etc. En estos casos se perfora la

pared al dimetro del tornillo elegido, y se inserta un taco de plstico, a

continuacin se atornilla el tornillo que rosca a presin el taco de plstico y as
queda sujeto firmemente el soporte. Tambin se utiliza por ejemplo para el
atornillado de la madera de grandes embalajes. Estos tornillos tienen la cabeza
hexagonal y una gama de M5 a M12.

Diferentes tipos de cabeza de tornillos de chapa.

Autorroscantes y autoperforantes para chapas metlicas y maderas duras

Tornillo autorroscante.
Ambos tipos de tornillos pueden abrir su propio camino. Se fabrican en una amplia
variedad de formas especiales. Se selecciona el adecuado atendiendo al tipo de
trabajo que realizar y el material en el cual se emplear.
Los autorroscantes tienen la mayor parte de su caa cilndrica y el extremo en
forma cnica. Pueden ser de cabeza plana, oval, redondeada o chata. La rosca es
delgada, con su fondo plano, para que la plancha se aloje en l. Se usan en
lminas o perfiles metlicos, porque permiten unir metal con madera, metal con
metal, metal con plstico o con otros materiales. Estos tornillos son
completamente tratados (desde la punta hasta la cabeza) y sus bordes son ms
afilados que los de los tornillos para madera.
En los autoperforantes su punta es una broca, lo que evita tener que hacer
perforaciones guas para instalarlos. Se usan para metales ms pesados: van
cortando una rosca por delante de la pieza principal del tornillo.
Las dimensiones, tipo de cabeza y calidad estn regulados por normas DIN.
Tornillos de rosca cilndrica para uniones metlicas

Tornillo con cabeza Allen (o sea, hexagonal) DIN 912.

Para la unin de piezas metlicas se utilizan tornillos con rosca triangular que
pueden ir atornillados en un agujero ciego o en una tuerca con arandela en un
agujero pasante.
Este tipo de tornillos es el que se utiliza normalmente en las mquinas y lo ms
importante que se requiere de los mismos es que soporten bien los esfuerzos a los
que estn sometidos y que no se aflojen durante el funcionamiento de la mquina
donde estn insertados.
Lo destacable de estos tornillos es el sistema de rosca y el tipo de cabeza que
tengan puesto que hay variaciones de unos sistemas a otros. Por el sistema de
rosca los ms usados son los siguientes

Rosca mtrica de paso normal o paso fino

Rosca inglesa (britnica) Whitworth de paso normal o fino

Rosca americana (estadounidense) SAE

Por el tipo de cabeza que tengan, los tornillos ms utilizados son los siguientes:
Tornillo fijado en agujero ciego.

Cabeza hexagonal: tipo DIN 933 y DIN 931

Cabeza Allen: tipo DIN 912

Cabeza avellanada

Cabeza cilndrica: tipo DIN 84

Cabeza torx (con forma de estrella de seis puntas)

Tornillo fijado en agujero ciego.

tuerca.

Tornillo fijado con

CARACTERSTICAS DE LOS TORNILLOS

Los tornillos estn fabricados en muchos materiales y aleaciones; en los tornillos
realizados en metal su resistencia est relacionada con la del material empleado.
Un tornillo de aluminio ser ms ligero que uno de acero (aleacin de hierro y
carbono) pero ser menos resistente ya que el acero tiene mejor capacidad
metalrgica que el aluminio; una aleacin de duraluminio mejorar las
capacidades de resistencia del aluminio pero disminuir las de tenacidad, ya que
al endurecer el aluminio con silicio o metales como cromo o titanio, se aumentar
su dureza pero tambin su coeficiente de fragilidad a partirse. Los metales ms
duros son menos tenaces ya que son cualidades antagnicas. La mayora de las
aleaciones especiales de aceros, bronces y aceros inoxidables contienen una
proporcin de metales variable para adecuar su uso a una aplicacin determinada.
Siempre hay que usar el tornillo adecuado para cada aplicacin. Si usa un tornillo
con demasiada resistencia de tensin (dureza) que no est ajustado al valor de
diseo, podra romperse, como se rompe un cristal, por ser demasiado duro. Esto
es porque los tornillos de alta tensin tienen menor resistencia a la fatiga
(tenacidad) que los tornillos con un valor de tensin ms bajo. Un tornillo
compuesto por una aleacin ms blanda se podra deformar, pero sin llegar a
partirse, con lo cual quiz no podra desmontarse pero seguira cumpliendo su
misin de unin.

El estndar ISO se marca con dos nmeros sobre la cabeza del tornillo, por
ejemplo "8.8". El primer nmero indica la resistencia de tensin (la dureza del
material); el segundo nmero significa la resistencia a punto cedente, es decir la
tenacidad del material. Si un tornillo est marcado como 8.8, tiene una dureza
(resistencia de tensin) de 800 MPa (mega pscales), y una tenacidad (resistencia
de tensin) del 80 %. Una marca de 10.9 indica un valor de tensin de 1000 MPa
con una resistencia a punto cedente de 900 MPa, 90 % de resistencia de tensin.
Los tornillos pueden soportar hasta un mayor peso o traccin, pero rebasada su
capacidad se rajarn, pudiendo quebrarse. Los tornillos fabricados con aleaciones
ms duras pueden soportar un mayor peso o traccin, pero tienen igualmente un
lmite y menor tenacidad que los tornillos fabricados en aleaciones ms blandas.
Si usa un tornillo que ha sido sobre ajustado, sea cual sea su dureza, puede
quebrarse con facilidad ya que su resistencia de tensin (tenacidad) es muy baja.
Los tornillos los definen las siguientes caractersticas:
Dimetro exterior de la caa: en el sistema mtrico se expresa en mm y en el
sistema ingls en fracciones de pulgada.
Tipo de rosca: mtrica, Whitworth, trapecial, redonda, en diente de sierra,
elctrica, etc. Las roscas pueden ser exteriores o machos (tornillos) o bien
interiores o hembras (tuercas), debiendo ser sus magnitudes coherentes para que
ambos elementos puedan enroscarse.
Paso de la rosca: distancia que hay entre dos crestas sucesivas. En el sistema
mtrico se expresa en mm y en el sistema ingls por el nmero de hilos que hay
en una pulgada.
Sentido de la hlice de la rosca: a derechas o a izquierdas. La mayora de la
tornillera tiene rosca a derechas, pero para aplicaciones especiales, como en ejes
de mquinas, contratuercas, etc. tienen alguna vez rosca a izquierdas. Los
tornillos de las ruedas de los vehculos industriales tienen roscas de diferente
sentido en los tornillos de las ruedas de la derecha (a derechas) que en los de la
izquierda (a izquierdas). Esto se debe a que de esta forma los tornillos tienden a
apretarse cuando las ruedas giran en el sentido de la marcha. Asimismo, la
combinacin de roscas a derechas y a izquierdas es utilizada en tensores
roscados. El tipo de rosca, mtrica o Whitworth, aparte de ser debida al pas de
origen, tiene distintas caractersticas fsicas: la rosca inglesa o Whitworth tiene un
paso ms reducido, por lo cual la rosca mtrica tiene una mayor tendencia a
aflojarse sola por el movimiento de las piezas. Para evitar este problema se opt
por diversas soluciones, como crear variantes de rosca mtrica de paso ms
reducido o usar tuercas y arandelas especiales que impiden ms eficazmente que
las piezas en movimiento se aflojen solas.
Material constituyente y resistencia mecnica que tienen: salvo excepciones la
mayor parte de tornillos son de acero en diferentes grados de aleacin y con

diferente resistencia mecnica. Para madera se utilizan mucho los tornillos de

latn.
Tipo de cabeza: en estrella o Phillips, Bristol, de pala y algunos otros especiales.
USOS
TORNILLO ROSCALATA: Tiene innumerables aplicaciones en la construccin,
manutencin y reparacin de carroceras de vehculos, fijacin de piezas, paneles
de techo, puertas y ventanas, molduras y canaletas para agua lluvia, antirruidos,
correderas de vidrio, cubiertas, instalaciones de accesorios, cerrajeras, etc.
TORNILLOS PARA MADERA: Principalmente para fijaciones en madera,
techumbres, molduras, bisagras, cubiertas, puertas, ventanas, etc.
TORNILLOS PARA TECHO CABEZA REDONDA: Bsicamente en la fijacin de
cubiertas para techumbres y en aplicaciones de ambientes corrosivos.
TORNILLOS ESPECIALES: En la fabricacin de muebles en general, tales como
mesas, camas, gabinetes, etc. Su fcil instalacin permite ser colocado sin
problemas por el montador; posibilitando una slida y rgida fijacin, con un bajo
costo operacional.
TORNILLO PARA INTERRUPTOR: Principalmente en terminaciones elctricas,
enchufes e interruptores.
TORNILLO PARA VOLCANITA: Tornillos de acero que taladran sus propios
agujeros. Sujetan paneles de yeso a miembros de acero de respaldo.
AJUSTES Y TOLERANCIAS
CALIBRADOR PASA- NO PASA (GO-NO GO)
Dispositivos con un tamao estndar establecido que realizan una inspeccin
fsica de caractersticas de una pieza para determinar si la caracterstica de una
pieza sencillamente pasa o no pasa la inspeccin. No se hace ningn esfuerzo de
determinar el grado exacto de error.
Un calibrador lmite o pasa o no pasa se fabrica para ser una rplica inversa de la
dimensin de la parte y se disea para verificar la dimensin de uno o ms de sus
lmites de tolerancia. Un calibrador lmite con frecuencia tiene dos calibradores en
uno, el primero comprueba el lmite inferior de la tolerancia en la dimensin de la
parte y el otro verifica el lmite superior. Popularmente, se conocen como
calibradores pasa / no pasa (en ingls, go/no go gaes), debido a que un lmite del
calibrador permite que la parte se inserte, en tanto que el otro lmite lo impide.
El lmite pasa (go limit) se usa para verificar la dimensin en su mxima condicin
material; este es el tamao mximo para una caracterstica interna, tal como un
orificio y el tamao mximo para una caracterstica externa tal como un dimetro
externo. El lmite no pasa (no-go limit) se usa para revisar la mnima condicin

material de la dimensin en cuestin. Los calibradores de contacto y anillo son los

de lmite comn que se usan para verificar las dimensiones de partes externas y
los calibradores de insercin se utilizan para revisar dimensiones internas. Un
calibrador de contacto o exterior consta de un marco en forma de C con
superficies de calibracin localizadas en las quijadas del marco .Los calibradores
se usan para comprobar dimensiones externas tales como dimetro, anchura,
grosor y superficies similares.
Los calibradores de anillos se emplean para revisar dimetros cilndricos. Para
una aplicacin determinada, generalmente se requieren un par de calibradores,
uno de pasa y el otro de no pasa, cada calibrador es un anillo cuya abertura se
maquina a uno de los lmites de tolerancia del dimetro de la parte. Para facilidad
de manejo, la parte exterior del anillo est moleteada. Los dos calibradores se
distinguen por la presencia de un surco alrededor de la parte externa del anillo no
pasa.
Calibrador de anillos:

Calibrador pasa no pasa de contacto para medir el dimetro. El calibrador lmite

ms comn que se utiliza para verificar dimetros de orificios es el calibrador de
insercin. El calibrador consta de una manija a la cual se conectan dos piezas
cilndricas precisamente asentadas (insertos) de acero endurecido. Los insertos
cilndricos funcionan como os calibradores de pasa y no pasa. Otros dispositivos
similares al calibrador de insercin incluyen los calibradores de ahusamiento, que
consta de un inserto ahusado para verificar orificios con aguzamientos; y los
calibradores roscados, con los que se verifican las roscas internas en las partes.
Calibrador de contacto:

SISTEMAS DE AJUSTES
Se denomina sistema de ajuste a la forma sistemtica que se utiliza para realizar
la combinacin del ajuste de dos piezas que deben acoplarse entre ellas, y tienen
por objeto facilitar la interpretacin de tipo de ajuste que compongan ya sea
forzado, deslizante u holgado.
EXISTEN DOS SISTEMAS PARA NOMINAR LOS AJUSTES:
Sistema de agujero nico o agujero base:
El sistema de agujero nico o agujero base toma como elemento de referencia de
la situacin de tolerancia la que corresponde a la letra H, que en su valor mnimo
coincide con la cota nominal. La letra de la tolerancia que corresponda a la letra
del eje determinar fcilmente el tipo de ajuste correspondiente de tal forma que
para ejes con la letra de la a la h, ser un ajuste deslizante y para ejes con
tolerancia de la j a la z ser un ajuste forzado. En este sentido los escariadores
comerciales se suelen fabricar adaptados para conseguir las tolerancias de
agujeros H. Por esta razn es el sistema que ms se utiliza.
Sistema de eje nico o eje base:
El sistema de eje nico o eje base, toma como referencia la letra h donde su valor
mximo coincide con la cota nominal. En este sentido si el acoplamiento se
produce entre un eje h y agujero de la A a la H se tratar de un ajuste deslizante u
holgado y si el ajuste es entre un eje h y un agujero de la J a la Z se tratar de un
ajuste forzado.
TOLERANCIAS GEOMTRICAS
En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas
de grandes dimensiones, etc., la especificacin de tolerancias dimensionales
puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los
mecanismos.
Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algn grado de control
sobre desviaciones geomtricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene
efecto sobre el paralelismo y la planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la
tolerancia de medida no limita suficientemente las desviaciones geomtricas; por

tanto, en estos casos se deber especificar expresamente una tolerancia

geomtrica, teniendo prioridad sobre el control geomtrico que ya lleva implcita la
tolerancia dimensional.
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de
cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del
producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir
relaciones entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas
tolerancias
Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad
Formas complejas: perfil, superficie
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin
Ubicacin: concentricidad, posicin
Oscilacin: circular radial, axial o total
Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias
dimensionales, requiere medios metro lgicos y mtodos de medicin complejos.
El uso de tolerancias geomtricas permitir, pues, un funcionamiento satisfactorio
y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y
por distintos equipos y operarios.
TOLERANCIAS SEGN LAS NORMAS ISO

CONCLUSIN
Despus de elaborar el presente trabajo se puede concluir que: La Rosca es
elemento utilizado para control de fuerza. El tornillo es un operador que deriva
directamente del plano inclinado y siempre trabaja asociado a un orificio roscado.
Los tornillos permiten que las piezas sujetas con los mismos puedan ser
desmontadas cuando la ocasin lo requiera. (Unin de dos o ms piezas)

Un tornillo es un elemento mecnico, que tiene punta, cuerda y cabeza, el acero

es el material ms comn, resistente y anticorrosivo, cuya funcin es fijar
superficies, puede ser de varios tipos, de acuerdo a su forma (Helicoidal,
Cilndrico), tipo de Cabeza (gota, semiesfrico, avellana, hexagonal, cilndrica etc.)
y de acuerdo al mecanismo de aplicacin (llaves hexagonal, cuadrada, allen y
desatornilladores plano, estrella, drive, allen).

BIBLIOGRAFIA

http://es.wikipedia.org/wiki/Tornillo
Milln Gmez, Simn (2006). Procedimientos de mecanizado. Madrid: Paraninfo.
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Varios autores (1984). Enciclopedia de Ciencia y Tcnica. Salvat. ISBN 84-3454490-3.
http://www.buenastareas.com/materias/concepto-del-tornillo/0