Estudio de Factibilidad de Cobre

Estudio de factibilidad de recuperacin de cobre a partir de las relaves de hierro de SHP
Captulo 1
Generalidad
1.1 Marco y principio del diseo

1.1.1 Marco del diseo
1) Invitacin de ofertas del Estudio de Factibilidad del Proyecto de Recuperacin de
Cobre de las relaves de hierro de Mina en Per de SHP.
2) Carta de xito de licitacin del Estudio de Factibilidad del Proyecto de
Recuperacin de Cobre de las relaves de hierro de Mina en Per de SHP.
3) En Contrato de Servicio Tcnico firmado entre SHP y nuestro Instituto de fecha 9
de Marzo de 2009, nmero de contrato: 76385-SN (2009), nmero de registro en
notaria de Changsha No 03
4) El Informe del Ensayo de la Separacin de Cobre de las Relaves de Hierro de
SHP, que elaborado en diciembre de 2008 por Instituto de Investigacin de
Minera y Metalrgica de Beijing.
5) El Informe del Ensayo de la Separacin de Cobre de las Relaves de Hierro de
SHP, que elaborado en mayo de 2009 por Instituto de Investigacin de Minera y
Metalrgica de Changsha.
6) Informe de ingeniera geologa de la zona de la planta ofrecido en enero de 2008
por SHP, GeologiclGeotechnical SurveyCopper PlantSan Nicolas-San
Juan De Marcona.
7) El Estudio de Impacto de Ambiente del Depsito de Relaves Pampa
Chocln, elaborado en 1998 por la Consultora COPERSA INGENIERA SAC
de Per.
8) Informaciones relativas de distintas sectores ofrecidas por SHP.
1.1.2 Principio del diseo

Seguir al principio de conservacin de recursos para la construccin de mina y
pleno uso de los recursos minerales, fortalecer la recuperacin global, elevar la
recuperabilidad y ahorro de energa, el rea industria no ocupar las minas.
2) Profundar el estudio y diseo de las medidas de proteccin de agua, tierra y
ambiente, evitar impactos de la calidad de agua causados por sedimento y agua
residual.
3) Seguir la comparacin de alternativas, ahorro en la inversin en infraestructura,
aumentar beneficios econmicos de la empresa.
4) Instalaciones y equipos avanzados, alto grado de mecanizacin, fuera de equipos
claves y equipos avanzados extranjeros de ahorro de energa, se usarn como
1)
posible equipo de China que poseen alto nivel de automatizacin y de mediacin

automtica, y necesita el nivel operativo del personal de produccin en la escena,
y de tal manera asegurar que las instalaciones alcancen la clase de nivel
avanzado en el mismo perodo de China, aumentar el beneficio de la empresa y la
competencia en el mercado.
5) Planificacin racional de las reas industriales e instalaciones, considerando el
desarrollo a largo plazo.
6) La aplicacin del enfoque de Excelencia y calidad, servicio global y
Satisfaccin del Cliente de nuestro instituto, y desarrolla el diseo en estricta
conformidad con criterios de calidad del Instituto, sigue mejorando el proyecto de
diseo, garantiza su tecnologa avanzada y seguridad, a fin de un corto periodo de
construccin, menos invitacin, eficiencia y costo bajo, y beneficio econmico
notable.
1.1.3 Criterio del diseo

La ubicacin del presente proyecto est en Per, segn lo establecido en el Contrato,
para el diseo se aplicar los criterios de China, y en consonancia con la prctica
internacional; se cumplirn las disposiciones pertinentes de la Industria de Metales no
Ferrosos de China, los criterios tcnicos aplicados son:
1) Disposiciones de Elaboracin de Informe de Estudio de Factibilidad de Proyectos
de Industria de Metales no ferrosos (Piloto) de la Asociacin de la Industria de
Metales no ferrosos (Octubre de 2001).
2) Especificacin del Diseo de Minera de Metales no Frreos (Piloto), YSJO1992.
3) Especificacin del Diseo de Planta de Procesamiento de Metales no Frreos
(Piloto), YSJO14-92.
4) Requisitos Tcnicos para el Diseo de Ahorro de Energa de la Industria de
Metales no Frreos (Piloto), documento No 0248.
5) Requisitos Tcnicos para el Diseo de Proteccin del medio ambiente de la
Industria de Metales no Frreos, YS5017-2004.
6) Cdigo de Diseo de Abastecimiento de Agua Exterior, GB50013-2006
7) Cdigo de Diseo de Drenaje de Agua Exterior, GB50014-2006
8) Especificaciones de Diseo de la Sala de Calderas, GB50041-92
9) Cdigo de Diseo Arquitectnico para la Proteccin Contra Incendios, GB500162006
10) Cdigo de Diseo Arquitectnico de Sismo Resistente, GB50011-2001
11) Cdigo de Diseo de Estructura de Sismo Resistente, GB50191-93
2
12)
13)
14)
15)
16)
17)
18)
Normas de Salud del Diseo para Empresas Industriales, GBZ1-2002

Normas de Seguridad de Minas de Metales y No Metales, GB 16423-2006
Reglamento de Seguridad de Voladura, GB6722-2003
Reglamento de Seguridad de Beneficio de Minerales, GB18152-2000
Criterios de la Emisin Total de Contaminantes Atmosfricos, GB16297-1996
Criterios de la Descarga Total de Agua Residual, GB8978-1996
Criterio de Control de Deposicin de Residual Slido de Industria y de
Contaminacin de Sitios de Disposicin, GB18599-2001
19) Criterio de Calidad del Agua de Riego Agrcola, GB5084-1992
20) Criterio de Ruido de Industria, GB12348-93
21) Otras pertinentes normas, cdigos y regulaciones.
1.2 Descripcin del Proyecto y Condiciones de Construccin

1.2.1 Antecedentes
(1) Descripcin de la Empresa
La Mina de Per construido en los aos 50 del siglo 20, en 1953 los americanos cre
la Compaa de Minera de Marcona, hasta 1975 el gobierno peruano la nacionaliz
construyendo Hierro Per S.A.. La produccin anual no alcanz ni 3 millones en
el ao 1992, la empresas estaba al borde de la quiebra, entonces el gobierno se vio
obligado la subasta pblica de la misma. Fin de 1992, Shougang compr el 98.4% de
las acciones de Hierro Per S.A con una inversin de 120 millones de dlares, y al
mismo tiempo gan el derecho permanente de explotacin, exploracin y
comercializacin en la zona de concesin de rea de 670 kilmetros cuadrados, as se
fund la SHP.
Actualmente la empresa cuenta con ms de 1mil de empleados, y durante los ltimos
15 aos lleg a una produccin total de 82, 300,000 toneladas de productos de hierro,
con una venta de 82,020,000 toneladas, y ms de 100 millones de dlares de beneficio
antes y luego de impuestos en tres ao siguientes. En el primer semestre de 2008, y
as ocupa el 22o puesto en el Ranking de la competencia integral de las primeras 100
empresas de Per.
Los depsitos de la mina suman 117 cuerpos, y dentro de los cuales 20 ya explotado o
est explotando, hasta fin de 2007, las reservas disponibles de la mena alcanza a 1650
millones de toneladas. Y en la zona de concesin existen tambin otros recursos
minerales metlicos como Cobre, cobalto, plomo y zinc, no metlicos como caliza,
mrmol, y dolomita.
El Distrito Minero de Marcona posee mina, planta de beneficio y zona de vivienda de

San Juan. La mina tiene una distancia de 15.3Km a la planta de beneficio, y 31Km a
la zona de vivienda, y la planta de beneficio a la vivienda de 19Km. El proceso de
produccin incluye le perforacin, voladura, carguo y acarreo, se usan camiones de
mina de capacidad de 150 Tn, y las minerales se transportan hacia la planta de
chancado No1 y 2, luego pasan al proceso de chancado primario y segundario, la
descarga de grano menor de 2 pulgadas llega a la planta de beneficio a travs de una
faja de transporte de longitud de 15.3 Km, donde pasa al proceso de chancado fino, y
los productos con grano menor de 3/4 pulgadas entran a la planta de separacin
magntica.
SHP cuenta con 9 series de produccin en el sector de separacin magntica, las
minerales luego de pasar por los procesos de molienda, separacin magntica y
flotacin convierten en torda de concentrado, una parte de la cual llega a la planta de
pellet, y obtienen productos de pellets. La compaa posee dos series de produccin
de pellets, la capacidad productiva anual es 2, 800,000 toneladas, los productos
principales son PAH, PRD, torda, sinter alta ley y sinter alta ley, sinter calibrado de
Marcona.
SHP posee un muelle de terminal de exportacin con las normas internacionales, y
375.94 m de longitud, 19.04 m de ancho, profundidad de agua de 17.5 m en el lado
oeste, sirve para embarque de mega-buques de 200,000 Ton. Los clientes principales
de la empresa incluyen China, Corea, Japn, Alemania, Canad, Estados Unidos,
Mxico y Tobago, etc., y la China es el merado ms importante de SHP.
La zona de vivienda de San Juan cuenta con ms de 2000 departamentos de
empleados, donde se encuentra una plena facilidad de servicio en el centro de la
ciudad, tales como banco, colegio, restaurante, hostal, televisin y internet.
La empresa presta atencin a la proteccin del medio ambiente, ha invertido ms de
1200 millones de dlares en el mejoramiento de las facilidades productivas, la
construccin del nuevo depsito de relaves, el sistema de sprays de agua para el
control de polvos de chancadoras, y el tratamiento de agua residual domstica.
Para acelerar el desarrollo de la empresa y adaptarse a la demanda del mercado, SHP
est ejecutando proyectos de elevacin de productividad y del desarrollo de minas
nuevas, a fin de aumentar la capacidad productiva de 7, 500,000 Ton a 10 millones
Ton para la zona antigua, y al mismo tiempo, construccin de una zona
nueva de capacidad de 10 millones Ton de mineral refinado, y tambin una
rehabilitacin de las instalaciones y gra de embarques del muelle.

(2) Descripcin del Proyecto
Los cuerpos minerales de la mena de hierro de SHP estn formados por mineral
primario, mineral transicin y mineral xido, la parte principal es primario. El
depsito cuenta con una cierta cantidad de cobre, el contenido promedio de cobre de
las diferentes minas est entre 0.06-0.35%. El cobre del mineral primario presenta
como calcopirita.
SHP cuenta con 9 series de beneficio para tratar principalmente el mineral primario, y
se aplica el proceso tecnolgico de separacin magntica de baja intensidad y
flotacin para la desulfuracin en la produccin del concentrado de hierro magntico,
los productos importantes son los concentrados grueso y fino; y en el proceso se
generan tres tipos de colas: colas de separacin magntica gruesa, fina y de flotacin.
La produccin anual de las tres es 4 millones Ton, y el contenido de cobre en las
cuales est entre 0.300-0.500%, que tiene un alto valor de recuperacin, por ello, SHP
considera la recuperacin de los elementos valiosos como cobre, azufre y el resto de
hierro, y encargado a nuestro Instituto para el estudio de factibilidad de la
recuperacin global de dichos elementos en relaves.
(3) Ubicacin y la geografa econmica regional
La mina de SHP se ubica en el Distrito de San Juan de Marcona, Provincia de Nazca,
Departamento de Ica, se encuentra a 533Km al Sur de Lima.
San Juan de Marcona tiene frontera al norte con la provincia de Nazca; al sur con
Arequipa; al este con Ayacucho, y oeste con el Pacfico.
La minera es la actividad econmica principal de San Juan de Marcona, y 23.46% de
la poblacin se dedica en dicha actividad. La segunda es el comercio, cuenta con
15.4% del empleo. La tercera es la construccin, de 10.47% del empleo total.
Aunque a la costa, la industria de pesca no es desarrollada, con una operacin manual,
ocupa slo 4.66% de la economa total.
1.2.2 Condiciones de construccin

1.2.2.1 Recursos
5
SHP posee el derecho permanente de explotacin, exploracin y comercializacin en

la zona de concesin de rea de 670 kilmetros cuadrados. Se distribuyen 117 cuerpos
minerales en el depsito, y dentro de los 63 cuerpos bajo exploracin 53 tienen el
inters de explotacin. La caracterizacin de los cuerpos se presenta como: mineral
xido en el superior, el prximo se encuentra el mineral en transicin no xido entero,
y ms abajo se ubica el cuerpo mineral primario conformado por magnetita, pirita y
calcopirita. Se encuentra general cobre, cobalto y azufre en el primario, la ley de
cobre en los cuerpos importantes alcanza ms de 0.4%, la promedio de cobre es
0.12%, y 0.024% de cobalto. Y el contenido de cobre en la relaves luego del
concentrado de hierro est entre 0.300-0.500%, que significa un alto valor de
recuperacin.
Hasta fin de 2007, las reservas disponibles de la mena alcanzan a 1650 millones Ton,
la actual planta de beneficio de hierro genera anual 3, 400,000 ton de relaves con
contenido de cobre, y los relaves provenientes de la planta se depositan en la playa y
el depsito de relaves, el volumen total acumulado alcanza a 70 millones Ton, y el
contenido promedio de cobre llega a 0.219%, 0.103% de cobalto. De tal razn, la
nueva planta de cobre tendr una garanta de materias primas.
1.2.2.2 Procesabilidad de minerales

En las ltimas dcadas de operacin, SHP ha contratado a varias instituciones tanto
nacionales como extranjeras para distintos estudios de recuperacin de las
composiciones valiosas en los relaves provenientes del beneficio de hierro, tales como
cobre y cobalto: en el ao 1984, la compaa americana BECHTEL de construccin
civil y mina realiz el ensayo de separacin de minerales; en mayo de 1996, el
Instituto de Investigacin de Minera y Metalrgica de Changsha cumpli el ensayo
de recuperacin de cobre y cobalto; en julio septiembre de 2008, el Instituto de
Investigacin de Minera y Metalrgica de Beijing termin el estudio de recuperacin
de cobre, azufre y cobalto; y en marzo mayo de 2009, el Instituto de Investigacin
de Minera y Metalrgica de Changsha ha realizado ensayos de beneficio de minerales
sobre los muestreos de relaves (incluido colas de separacin magntica gruesa, fina y
de flotacin) con el propsito de recuperacin de cobre, azufre y cobalto.
Aunque existen diferencias en los procesos recomendados por las instituciones, se
encuentra una consideracin comn: es recuperable el contenido de cobre y cobalto en
los relaves de beneficio de hierro, y destaca un notable beneficio socio-econmico.
1.2.2.3 Suministro de agua y electricidad

6
Suministro de agua: se usar agua de mar para la produccin de la planta de cobre.

Debido al bajo espesor de las relaves provenientes de la planta de beneficio de hierro,
el promedio de los tres relaves totales slo alcanza a 9.77%, entonces, el agua
recirculada generada en la operacin de deshidratacin antes de la clasificacin de
molienda ser suficiente para la demanda de la produccin de la planta de cobre. Es
decir, no se aumentar el volumen adicional del agua de mar en la produccin regular,
slo considerando el uso adicional del agua de mar al principio de la produccin, y
basta con el abastecimiento del tanque de agua de mar de la panta de hierro.
Cerca de la planta de cobre ya existe un tanque de agua dulce, con capacidad de 80m 3,
y 76.5m de Altitud, y se suministra a travs de camiones cisterna de San Juan, de aqu
proviene el poco volumen de agua dulce para el presente proyecto.
Suministro de electricidad: la fuente del abastecimiento de electricidad industrial est
conformada por dos partes, una parte de la central elctrica de combustibles de SHP, y
la otra de la red nacional de electricidad de Per.
Ha construido una subestacin con capacidad de 15MVA al lado de la planta de
molienda para el circuito cerrado de mineral hierro, y electricidad proviene del propio
central elctrica de SHP, con tensin de 13.8/4.16kV, dicha sub estacin tiene an una
capacidad disponible de 8MVA remanente.
El sector de construccin propuesta una otra sub estacin de 13.8/4.16kV cerca de la
planta de separacin, con fin del suministro para el proyecto.
1.2.2.4 acceso, clima y sismo

Acceso: el acceso desde Lima a San Juan de Marcona se puede realizar por va
terrestre y area. Por terrestre, a travs de la va Panamericana Sur con direccin a la
ciudad de Nazca donde se encuentra el desvi hacia la ciudad de Arequipa y Tacna y
desvo la ciudad San Juan de Marcona, existen diferentes empresas que brindan el
servicio de transporte hasta la ciudad de San Juan de Marcona. La carretera hasta
Marcona se encuentra asfaltada en su totalidad, y existen dos desvos hacia la Baha
de San Nicols y hacia la mina de extraccin. El avin de la empresa puede usar el
aeropuerto de la Base Naval cerca de la mina.
El muelle de San Nicols es un puerto natural, con poca ola y rea amplia, que
conecta a todo el mundo. SHP lo ha construido en un muelle de estndar
internacional, y instalado con gra de embarque de capacidad de 4500 Ton. La
longitud de dicho muelles es de 375.94 m y ancho de 19.04 m, profundidad de agua
7
de 17.5 m en el lado oeste, sirve para embarque de mega-buques de 200,000 Ton, y

12.5 m en el lado este, para 20,000 toneladas de petrolero y graneleros.
Clima: la planta de cobre se encuentra ubicada en zona desrtica, el clima es clido y
seco, la precipitacin promedio anual es 27mm, la temperatura en verano se encuentra
entre 19C27C, y en invierno entre 16C21C, la humedad relativa en invierno
es de 73.5%, y 70% en los meses de verano, es relativamente hmedo. Hace bastante
viento en la zona de mina, la velocidad es de 17-80 Km/h, los vientos predominantes
provienen de Sur a Este, y la presin atmosfrica es 9.1104Pa.
Sismo: el distrito de Marcona se halla en la costa sur del Per, se ubica en una regin
de elevada actividad ssmica, corresponde a una zona de 3 UBC, es decir la fuerza del
sismo equivale a 7 grados. Mas que luego de la creacin de la planta, no se han
ocurrido fenmenos extremos como tsunamis, tifn, rayo, tromba y terremoto,
tampoco existe registro histrico de similares desastres. Cabe mencionar, slo en el
ao 1998 se ocurri un terremoto, sin embargo, no caus mucho impacto sobre las
facilidades industrial y domstica.
En resumen, son buenas las condiciones de construccin.
1.3
Alcance del diseo y obras complementarias fuera del rea del

proyecto
1.3.1 Alcance del diseo del proyecto

Segn los requisitos de la licitacin, el alcance del diseo incluye las instalaciones de
recuperacin de cobre, azufre y hierro en las relaves de la planta de beneficio de
hierro, y las facilidades auxiliares pblicas y obras civiles complementarias, etc. En
detalle: seleccin del proceso tecnolgico de beneficio, definicin de los parmetros
de los procesos, seleccin del modelo de los equipos (considerando corrosin de
equipos causada por agua de mar), arreglo de las instalaciones de plantas; el diseo
del sistema de electricidad (incluido el suministro, moto elctrico, comunicacin y
instrumentos), diseo de abastecimiento y drenaje de agua de las plantas, el plano de
8
arreglo general, y las construcciones civiles respectivas, etc.
1.3.2 Contenido principal del diseo

1) El proceso tecnolgico de beneficio, seleccin y arreglo de instalaciones;
2) Plano de arreglo general de las reas industriales de beneficio;
3) Seleccin y deteccin de sistemas de abastecimiento y drenaje de agua, y de
suministro de electricidad;
4) Diseo de construccin civil;
5) Manejo de la contaminacin de mina, estudio y definicin de las medidas de
ahorro de energa, seguridad y salud industrial, control de agua y tierra, contra
incendio;
6) Planificacin de cronograma;
7) Estimacin de inversin del proyecto;
8) Anlisis del mercado de productos;
9) Estimacin del costo de produccin y anlisis del beneficio econmico del
proyecto.
1.3.3 Obras complementarias fuera del rea del proyecto

SHP actual es una empresa con instalaciones completas de produccin y de vida, las
obras complementarias fuera del rea de proyecto brindarn servicios necesarios de la
nueva planta de cobre, y de tal manera ahorra la inversin, reduce el periodo de
construccin y facilita el trabajo rutina.
Las obras complementarias del proyecto son:
Laboratorio qumico y de ensayo, taller de mantenimiento de maquinarias y autos,
sistema de transporte de materias primas, sistema de abastecimiento de agua dulce y
de mar, sistema de suministro de electricidad, unas instalaciones de produccin
(sistema de deshidratacin del concentrado, sistema de embarque), sistema de
depsito y transporte de relaves, facilidades domsticas.
1.4 Principal programa de construccin

1.4.1 programa de productos
Segn la composicin de minerales de relaves y los resultados del ensayo de
separacin, se determina el programa de productos como concentrado de cobre,
concentrado de azufre y de hierro, y junto con azufre se recuperar el elemento
asociado de cobalto.
1.4.2 Sistema y escala de operacin de la planta de cobre

9
El sistema de operacin de la planta de cobre es igual que lo de la actual planta de

beneficio de hierro. El ratio de operacin de la planta de hierro es 90%, y la jornada
de la nueva planta de cobre corresponde a dicho ratio, calculando como 330 das de
operacin por ao (ratio de operacin de 90.41%).
El volumen anual de tratamiento de relaves por la planta de beneficio es 3, 400,000
ton, es decir 10,400 ton/da, y dentro de lo cual, 64% son colas de separacin
magntica gruesa, equivale a 6,656 ton/da, las colas de separacin magntica fina son
de 25%, equivale a 2,600 ton/da, colas de flotacin de 11%, y 1,144 ton/da.
1.4.3 Programa de beneficio

1.4.3.1 Caractersticas de las materias
Las materias para tratamiento en la planta de cobre son tres tipo de colas provenientes
del proceso productivo: colas de separacin magntica gruesa, de fina y de flotacin,
y la proporcin del volumen es, colas de separacin magntica gruesa: colas de
separacin magntica fina: colas de flotacin=64%: 25%: 11%, el volumen total del
abastecimiento es 10,400 t/d, y el grano completo es -200M 39.75%. La ley promedio
de del abastecimiento: Cu 0.54%, Co 0.035%, S 9.50%.
1.4.3.2 Ensayo de separacin

En las tablas 1-1, 1-2 se muestran los resultados de ensayo del los muestreos de los
tres tipo de relaves, elaborado por el Instituto de Changsha.
Tabla 1-1 Resultados de ensayos de flotacin total en circuito cerrado con agua de mar
Nombre del
producto
Ratio de
produccin
%
Concentrado
1.59
de Cu
Concentrado
16.39
de
azufre(cobalto)
colas
82.02
Mineral
100.00
original
Ley %
Cu
Co
Recuperabilidad %
Cu
Co
S
29.96
0.036
32.86
85.23
0.89
5.64
0.158
0.332
49.40
4.64
85.02
87.39
0.069
0.559
0.011
0.064
0.79
9.27
10.13
100.00
14.09
100.00
6.99
100.00
Tabla 1-2 Resultados de ensayos de separacin de hierro de relaves de flotacin

Intensidad del
Nombre del producto
Ratio de
Ley%
Recuperabilidad
campo
produccin
Fe%
Fe
S
magntico
%
Concentrado de Fe
14.54
70.88
0.17
51.80
10
Separacin
gruesa
1100 Oe
Separacin fina
900 Oe
Separacin
gruesa
1000 Oe
Separacin fina
800 Oe
intermedio
0.29
51.98
0.77
Colas
85.17
11.08
47.43
Original
100.00
19.89
100.00
Concentrado de Fe
15.08
70.63
intermedio
0.29
44.37
0.64
Colas
84.63
11.39
47.21
Original
100.00
20.42
100.00
0.15
52.16
1.4.3.3 Proceso e ndice del diseo

(1) Proceso del diseo
Proceso de deshidratacin de mineral original y de pre-clasificacin
Los tres relaves, de separacin magntica gruesa, de fina y de flotacin, que entran a
la planta de cobre con espesores de 12.3%, 6.9% y 7.8%, se encuentra un espesor total
de 9.77%, y dentro de los cuales, las proporciones de la granularidad de -0.074 mm
son respectivamente 30%, 58% y 55%, y con un grano total de 39.75%.
Para los requisitos del proceso de separacin y del espesor de molienda, se considera
en el diseo la pre-deshidratacin por hidra-ciclones, y la operacin de separacin. El
caudal de base de ciclones entra al circuito de molienda de clasificacin, y el flujo
pasa al proceso de deshidratacin en un espesador ya instalado de 65 m de dimetro.
El producto final del circuito de la molienda de clasificacin y el caudal de base del
espesador formarn la alimentacin del proceso de separacin.
Proceso de molienda
Se recomienda un grano de -0.074 mm 70% de molienda antes de la separacin.
Considerando la composicin de la granularidad de los materiales, el diseo ha
seleccionado la molienda en circuito cerrado de una fase. Dicho circuito cerrado ser
formado por molinos de bolas y por ciclones. El flujo de ciclones ser bombeado a la
planta de separacin para su respectivo tratamiento.
Proceso de separacin
A travs del proceso de flotacin Bulk, se separan el concentrado de cobre y de
azufre, y por separacin magntica se separa el concentrado de Fe a partir de las colas.
El asociado cobalto se recuperar a partir del concentrado de S.
La configura interna del proceso de la flotacin es: para la flotacin Bulk de Cu y S,

se aplicar una fase de flotacin gruesa, dos fases de fina, y dos de limpieza; para la
11
separacin magntica, con una fase de separacin gruesa, y las colas sern relaves
finales.
Proceso de deshidratacin
Para la deshidratacin de los concentrados de Cu, S y Fe, se aplicar el proceso de dos
fases de espesamiento con filtrado, la diferencia ser, el tratamiento de concentrados
de Cu y S se realizar en la nueva planta de deshidratacin, y el de Fe en la actual
planta de hierro. Y para el aumento del ratio de uso del agua recirculada, se considera
la operacin de espesamiento de relaves antes de entra a planta, el flujo del espesador
sirve como agua recirculada para la produccin, y el caudal de base del espesador de
relaves ser enviado a la estacin de bomba #2 del actual sistema de conducto de
relaves.
(2) ndices de diseo

Los ndices toman como base de referencia los resultados de ensayo, los ndices
importantes son:
La ley de Cu del mineral original es 0.559%, de concentrado de Cu es 26%, y

tasa de recuperacin de Cu es 84%.
La ley de S del mineral original es 9.27%, de concentrado de S es 48%, y tasa

de recuperacin de S es 85%.
La ley de Fe del mineral original es 26%, de concentrado de Fe es 68%, y

tasa de recuperacin de Fe es 31.4%.
La ley de Co del mineral original es 0.064%, de concentrado de Co es 0.32%,

y tasa de recuperacin de Fe es 82%. Se recuperar en el concentrado de S.
1.4.3.4 Escala de produccin
Se considera la capacidad de la planta de beneficio y sus instalaciones
complementarias de control como 10,400 t/d. Y para el diseo de deshidratacin, preclasificacin y molienda de clasificacin, se considera dos series, y una serie para la
separacin, una serie para la deshidratacin de concentrado.
1.4.3.5 Seleccin de equipos principales
1) Proceso de deshidratacin y pre-clasificacin de mineral original
Se usar el cicln de modelo FX660-GX para la operacin de deshidratacin y preclasificacin, y la capacidad unitaria es 290-360 m 3/h, se disponen dos bateras y
cada 6 ciclones como una batera, un cicln como reserva.
12
El flujo de ciclones ser enviado al espesador de 65 m de dimetro ya instalado para

la deshidratacin.
2) Equipos de molienda y clasificacin: se considera dos series en el diseo, y se
usarn dos molinos de bolas de tipo flujo, 48007000; se usar cicln de modelo
FX660-GX para la clasificacin, capacidad unitaria es de 290-360 m3/h, se disponen
dos baterasy cada 3 ciclones como una batera, un cicln como reserva.
3) Equipos de separacin: se aplica una serie para equipos de separacin, con
capacidad de 10,400 t/d. Para la operacin de flotacin Bulk gruesa de Cu y S, y
flotacin de limpieza, se usar flotador de aire de modelo KYFII-100m 3 con 9 celdas;
y para la operacin de flotacin Bulk fina, y separacin de Cu y S, se usarn unidades
integrales de flotadores de KYFII-30m3KYF y XCFII-30m3, en total 16 celdas.
Y para la separacin magntica se usarn 4 separadores magnticos de intensidad baja
de modelo 2CTB-1230.
4) Equipos de deshidratacin
Se usa espesador para la primera fase de deshidratacin de concentrados de Cu y S,
los modelos son respectivamente 18m y 38m, y cada modelo un equipo; se aplica
filtro cermica para la segunda fase de deshidratacin, de modelo de 24m 2 y 45m2, y
cantidad de 1 unidad y 3 unidades.
Considerando la demanda del agua recirculada ante de entrada a la planta, en el diseo
se dispone un espesador de 65m para el espesamiento de las relaves totales ante de la
planta, y el caudal de sedimento ser enviado a la estacin segundaria de bomba de
conducto de relaves, ubicada al lado de la planta de separacin, y el flujo se circula
para uso de produccin.
1.4.3.6 Control del proceso y manejo de automatizacin de produccin
Para la planta de beneficio, se considera el circuito de clasificacin de molienda de
bolas y auto-deteccin del nivel de lquido de filtros, se usa analizador de ley
fabricado por Outokumpu para el anlisis de ley de mineral original, concentrado y
relaves en lneas, se usa tambin alimentador automtico de reactivos, con propsito
de la automatizacin de alimentacin y medicin de reactivos.
1.4.3.7 La configuracin de instalaciones y arreglo de la planta
Por sectores la planta de beneficio se distingue en molienda, separacin (incluido la
13
preparacin de reactivos), deshidratacin de concentrado (incluido espesamiento de

relaves), stock de concentrado de S.
La orientacin de la configuracin de instalaciones tomar como premisa la reduccin
del poder consumido por el transporte de minerales, y considerando caractersticas
topogrficas y facilidad de manejo productivo, hace pleno uso de las condiciones
topogrficas, las instalaciones se arreglan en niveles segn la direccin del flujo de
materiales, y se instalan adecuadamente los accesos y campos.
1.4.4 Relaves
La capacidad de la planta de cobre ser 10,400 t/d, la jornada es 330 da por ao, la
productividad de relaves es 69.8%, y 7259.2 t/d de la produccin de mineral seco, el
espesor de peso de relaves es 50%, el porcentaje del grano de -0.074 mm en relaves se
encuentra 70%.
Luego del espesamiento de los relaves provenientes de la planta de separacin, se
reciclar el agua de flujo, el flujo de sedimento ser bombeado la actual estacin de
bomba #2. En el diseo se aplica dos lneas de conducto, uno para uso, el otro para
reserva, la capacidad de las tuberas es 390m3/h, con una distancia de conducto de 200
m.
1.4.5 Arreglo general

1.4.5.1 sitios industriales de beneficio
La construccin est formada por sector de molienda, separacin, espesador de
concentrados, deshidratacin de concentrados, espesador de relaves, estacin de
bomba de agua reciclada, depsito de agua reciclada, depsito de alta posicin para
produccin, y stock de concentrado de S.
Se realiza el plano de arreglo general, bajo los principios tales como pleno uso de
relieve, organizacin razonable de produccin, el proceso tecnolgico fluido y
sencillo, mejoramiento de condicin de trabajo, ahorro del terreno usado, reduccin
del movimiento de tierra, y facilidad del manejo de produccin, y considerando
factores como relieve de campo y cualidad de produccin, etc.
Segn las caractersticas de relieve y los requisitos del proceso tecnolgico, se
instalar la planta de molienda cerca del espesador de 65 m de la planta de hierro, y al
lado del acceso; y respecto a la planta de separacin, espesador de concentrado y de
relaves, planta de deshidratacin de concentrado, se arreglan seguidos a direccin de
14
Sur a Norte en el pendiente ubicado a distancia de 800 m al este de la planta de

beneficio de hierro.
Y la planta de separacin se instala al lado del acceso ubicado al sur del pendiente; y
espesador de concentrado y de relaves, planta de deshidratacin de concentrado se
arreglan al lado del acceso ubicado al norte del pendiente; y el depsito y estacin de
bomba del agua reciclada se instalan cerca del espesador; y el depsito de agua de
posicin alta es instala en una ladera al sur del campo con cota de 108 m.
La capacidad de stock de concentrado de S diseada como 127,000 ton, con cota de
43.5 m, instalado al norte del stock de la actual planta de hierro, y arreglado seguido
al acceso. Dicho campo ubica entre la nueva planta de beneficio y el muelle, de
elevacin de terreno 40-47m, con suave pendiente y cerca del acceso, ajustado para la
instalacin de stock.
1.4.5.2 Transporte interno y externo
El volumen de transporte externo de la construccin ser 18921.6 t/ao, y el volumen
entrada est formado principalmente por reactivos y insumos de beneficio. Para
reducir la inversin y simplificar la gestin, se contratarn camiones de terceros para
la transporte. Y respecto al transporte de salida, se contratarn camiones de terceros
para el concentrado de Cu, sin comprar autos de transporte para tal fin.
El trasporte interno se refiere a los transportes de materias entre plantas y de
concentrados al muelle, se aprovecha tuberas para el transporte entre plantas; el
volumen de transporte del concentrado de S es 562,848 t/ao, aprovechando fajas de
transporte; y el volumen del concentrado de Cu es 61,776 t/ao, a travs de camiones.
1.4.5.3 Diseo de accesos
Los accesos internos sern de tipo carretera suburbana, y con calidad de asfaltado y
concreto, los principales cuentan con ancho de 8 m, y desvos de 6 m. El radio de giro
interior de los accesos ser 9.0 m. El pendiente promedio de los accesos internos
diseado como 1.5%, lo mximo es de 8%.
1.4.5.4 rea ocupada por proyecto
El rea total a usar ser de 5.7 hm2.
1.4.6 Abastecimiento y drenaje de agua

1.4.6.1 Fuente y volumen de agua
15
La produccin de la planta de cobre usa agua de mar. Debido al bajo espesor de las
relaves provenientes de la planta de beneficio de hierro, el promedio de los tres
relaves totales slo alcanza a 9.77%, entonces, el agua recirculada generada en la
operacin de deshidratacin antes de la clasificacin y molienda ser suficiente para
la demanda de la produccin de la planta de cobre. Es decir, no se aumentar el
volumen adicional del agua de mar en la produccin regular, slo considerando el uso
adicional del agua de mar al principio de la produccin, y basta con el abastecimiento
del tanque de agua de mar de la panta de hierro.
La preparacin de reactivos, enfriamiento de equipos y eje de la glndula de la planta
requieren el poco uso de agua dulce, que suministra desde el tanque de agua dulce de
80m3, ubicado cerca de la planta de separacin, dicho agua dulce ser alimentado por
camiones cisterna de San Juan.
El volumen total de agua a usar es 22,592.4 m 3/d, dentro del cual, el agua vivo (dulce)
es 300 m3/d; y agua recirculada de 22,292.4 m3/d, y su ratio de uso es 98.7%.
1.4.6.2 Sistema de abastecimiento de agua
1) Sistema de abastecimiento de agua de rea industrial de beneficio
El volumen total a usar por la produccin ser 22,592.4 m 3/d, fuera de la preparacin
de reactivos, enfriamiento de equipos y uso domstico de agua dulce, el resto ser
agua recirculada (22,292.4 m3/d), que suministra a las unidades de consumo a travs
de la red de tubera de produccin y contra incendio del nuevo depsito de agua de
posicin alta.
El volumen efectivo del depsito de agua de posicin alta ser 2000m 3, la cota del
fondo del depsito es 108 m, arreglado en el pendiente ubicado cerca del rea
industrial de beneficio.
Al inicio de la produccin, debido a que no existe o poco existe de agua recirculada,
se requiere el abastecimiento desde el depsito de agua de mar de la planta de hierro,
esa agua ser enviada a la red de tubera de produccin y contra incendio.
La distancia de conduccin es 1050 m.
2) Sistema de abastecimiento de agua domstica
Para la demanda de algunas instalaciones complementarias de produccin y de uso
domstico, se conducta por el depsito de agua dulce, y se alimenta a las unidades de
consumo a travs de la red de tubera de abastecimiento de uso domstico.
16
1.4.6.3 Sistema de agua circulada

El agua de flujo y lquido filtrado de concentrados de Cu, S (Co) provenientes del
espesamiento y filtracin, y el agua de flujo de los relaves proveniente del
espesamiento, pasan juntos al depsito de agua reciclada, y ser bombeada al depsito
de agua de posicin alta, y luego regresa a la planta de separacin.
El depsito de agua reciclada y estacin de bomba se arreglan al lado del depsito de
espesamiento de relaves, la distancia de conduccin de agua reciclada es 350 m.
El volumen del agua reciclada ser 32,184.2 m3/d, y 22,292.4 m3/d regresa a la planta
de separacin, el resto de 9,891.8 m 3/d pasa al tanque de agua de mar de la planta de
hierro a travs del depsito de agua de posicin alta, y para el uso de la planta de
hierro, con una distancia de conduccin de 1000 m, aprovechando el flujo automtico.
1.4.6.3 Drenaje de agua
1) Caudal de drenaje
El principal drenaje est formado por agua de relaves descargada por la planta de
separacin, luego del espesamiento, el flujo de sedimento ser enviado a la estacin
de bomba #2, y de aqu bombeado al depsito de relaves. El volumen de relaves ser
9,308 m3/d, y dentro del cual, el contenido de agua es 7,259.2 m3/d.
El drenaje de agua domstica es 40 m3/d.
2) Sistema de drenaje
El agua residual de sanitario pasa primero por el tratamiento de fosa sptica, y se
confluye con otras aguas residuales domsticas, luego del tratamiento por instalacin
de residual, el agua sirve para riego de camino y repoblacin de plantas, el resto se
usa como agua recirculada.
1.4.7 Electricidad y comunicacin, instrumento automatizado

1.4.7.1 Suministro de electricidad
1) Fuente
La fuente del suministro de electricidad industrial est conformada por dos partes, una
parte de la central elctrica de combustibles de SHP, y la otra de la red nacional de
electricidad de Per.
17
2) Carga de potencia
Capacidad total instalada de los equipos: 12,896 Kw
Capacidad operativa de los equipos: 11,078Kw
Clculo de la potencia activa (4.16KV): 8743Kw
Clculo de la potencia reactiva (4.16KV): 1366 Kw
Consumo anual de electricidad: 4319.33k-kWh
Factor de Potencia: 0.99
La principal carga productiva de la obra ser carga segundaria, que forma el 80% de la
carga total; y las instalaciones domsticas y complementarias pertenecen a la carga
tercera, que forma 20% de la carga total.
3) Programa de suministro de electricidad
La distancia entre la planta de molienda y la de separacin es 800m, y la carga es
relativamente concentrada. Segn resultado de clculo de dicha carga y el principio de
alta presin para el centro de carga, se instalarn separadamente la distribucin de alta
presin en zona de molienda y de separacin.
Al lado de la planta de molienda se arregla una subestacin de 4.16kV, que suministra
energa para la molienda y stock de concentrados, y para el sistema de 4.16kV se
aplica la tcnica de sub-conexin de barra colectora simple con cortador de circuito, y
desde dicha subestacin se distribuye con el modo de radiacin hacia las
transformadores de distribucin de la planta de molienda (2x1000kVA), molino de
bolas de alta presin (22500kW), stock de concentrados (1250kVA), y hacia faja de
transporte 6# (1160kW). Y desde la estacin de reductor de presin de 13.8/4.16kV
ubicada al lado de la planta de molienda se suministra energa para el circuito
18
segundario, y los cables de entrada del circuito segundario se funcionan juntos, se

aplica lneas de cable para el circuito, y todos los circuitos tendrn capacidad de carga
plena.
Dentro de la planta de separacin se instala una sala de distribucin, que suministra
energa para la planta de separacin, planta de deshidratacin de concentrados,
estacin de bombas de agua reciclada de relaves, y para estacin de bombas de
relaves, y en el sistema de 4.16kV se aplica la tcnica de conexin de barra colectora
simple, y desde dicha subestacin se distribuye con el modo de radiacin hacia las
transformadores de distribucin de la planta de separacin (21250kVA), soplador
centrfugo (3315kW), y hacia la estacin de bombas de agua reciclada de relaves
(1800kVA). Y desde la estacin de reductor de presin de 13.8/4.16kV a instalar al
lado de la planta de separacin se suministra energa para el sistema de 4.16kV, se
aplica lneas de cable para el circuito.
1.4.7.2 Subestacin
Para la subestacin 4.16kV de molienda, se aplica la tcnica de subestacin integral
pre-instalada, a instalar al lado de la planta de molienda, y dentro de la cual se
arreglan equipos de distribucin de 4.16kV, transformador de distribucin modelo
seco y equipos de distribucin de baja presin para planta de molienda.
La sala de distribucin de 4.16kV de separacin se instala en la planta de separacin,
y la cabina de interruptores de 4.16kV aplica el arreglo unilineal, poda considerar la
posibilidad de construccin integral de dicha sala de distribucin junto con la estacin
de reductor de presin de 13.8/4.16kV.
1.4.7.3 Sistema de distribucin
1) Se aplica la sub-conexin de barra colectora simple para la distribucin de baja
presin, y se arreglan dos transformadores en la subestacin, entre las barras de
colectora se instalan interruptores de interconexin, y de tal manera garantiza el
suministro de energa para las cargas principales de la planta.
Se aplica el suministro de modelo de radiacin para todas las plantas que cuentan
con transformadores y sala de distribucin de baja presin, y distribucin
segundaria para unas partes. En el sistema de distribucin se utilizan cables de
electricidad de modelo polietileno de enlaces cruzados, y cables de control.
2) Accionamiento elctrico: mediante convertidor de frecuencia se realiza el control
de velocidad para la bomba de pulpa y ficcin, que ubica al lado de la planta de
19
molienda y la estacin de bombas de relaves; se aplica la tcnica de arranque con

arrancadores suaves para los equipos sin necesidad de control de velocidad; y
forma de arranque directo para los equipos generales de baja presin, se utilizar
controlador inteligente de motor en la proteccin de sobre carga para todos los
motores. Se aplica el protocolo de comunicacin Modbus para los equipos tales
como AC VVVF y controlador inteligente de motor, todos los instrumentos de
medicin contarn con pantalla de exposicin e interfaz de comunicacin, y desde
PLC se conecta hacia el Centro de inspeccin y control de la planta de separacin
a travs de cable ptico.
1.4.7.4 Comunicacin
Se instalan telfonos de extensin en reas como Sala de Control Central, sala de
vigilancia de plantas, y sala de control; y se instala el Operador de Sistemas de
Telfono de coordinacin y administracin de plantas en la sala de control de la planta
de separacin, y adems, sistema de monitoreo industrial de televisin, y equipos de
cmara en sectores crticos de produccin.
1.4.7.5 Instrumento automatizado
Se aplica la tcnica integral de instrumentos y control de elctricos, es decir, los
instrumentos y elctricos se comparten el mismo sistema informtico, de tal manera se
recolectan los parmetros del proceso de monitoreo, y realiza la cadena de control del
sistema. Se instala la Sala de Control Central (la sala de control de analizadores ser
instalado independiente).
Y los tems de medicin y control para el principal proceso tecnolgico del proyecto
son:
Medicin del nivel del depsito de pulpa mineral, cadena de control de las
bombas;
Medicin y control del nivel de lquido de la mquina de flotacin;
Medicin del espesor y caudal de la pulpa entrada de la planta de separacin;
Medicin del espesor y caudal del flujo sedimento del depsito de

espesamiento de relaves, clculo del volumen de minerales;
Medicin del espesor y caudal del concentrado de hierro que regresa al

sistema de deshidratacin de la actual planta de beneficio de hierro;
Monitoreo en lnea de la ley de mineral original, concentrados (concentrados

de Cu, S y Fe), y relaves.
1.4. 8 Obras civiles

1.4.8.1 Estructuras de construccin
Segn los criterios del proceso, considerando las condiciones locales, las estructuras
20
en el diseo debern cumplir los siguientes requisitos: cumplimiento de los criterios

del proceso, mejoramiento de las condiciones de trabajo; ahorro de materiales,
reduccin de costo; elevacin del nivel de mecanizacin en la construccin,
aceleracin del avance; considerando el suministro de materiales de construccin y el
nivel tcnico de las empresas de construccin.
Se aplica estructura metlica para los edificios principales de las plantas, a fin de
facilitar la construccin.
Y estructura de concreto reforzado para los edificios adicionales.
1.4.8.2 Materiales de construccin
Por el impacto del medio local, se toman plancha de amianto local como materia de
proteccin para las paredes y techos de las plantas. Es necesaria la instalacin de
ventanas de acero plstico, puertas de acero madera o de madera.
1.4.8.3 Cantidad de obras principales
30,800 m3 del movimiento de tierra para la nivelacin de terreno, un depsito de
espesamiento para dimetros respectivos de 18m38m65m, muros de 502.24 m,
muro de retencin de 1270.6 m3, accesos de zonas de planta de 4380 m 2, arquitecturas
industriales de 10,705 m2.
1.5 Proteccin del medio ambiente, ahorro de energa, seguridad y

salud, contra incendio
1.5.1 Anlisis de la evaluacin del impacto ambiental
Respecto al agua residual de beneficio de minerales, fuera del agua reciclada
espesada, el resto de las aguas residuales se envan al depsito de relaves junto con las
colas, y luego de la aclaracin se usa de nuevo en la produccin de hierro, que genera
poco impacto al agua local. Se aplican medidas de control de ruido para los graves
equipos generadores de ruidos en la planta de beneficio, adems, se encuentra en una
zona desrtica, en que no existen puntos sensibles de ruidos como zonas residenciales,
entonces, el impacto de ruido de la planta de beneficio sera mnimo. Las colas
provenientes de planta pasan al actual depsito de relaves, que genera poco impacto al
ambiente.
1.5.2 Ahorro de energa
Se usarn equipos de ahorro como lo posible en el diseo, adems, con todas las
medidas efectivas para la aplicacin de las medidas de ahorro de energa.
1.5.3 Seguridad e higiene
21
Respecto a los factores de los riesgos ocupacionales relacionados con el proyecto y a

sus impactos, se han realizado anlisis e investigacin detallada, y se aplican medidas
respectivas para los puntos de control de seguridad y salud, y el diseo considera que
existe gestin de seguridad e higiene en el proyecto travs de dichas medidas.
1.5.4 Instalaciones de contra incendio
Segn los requisitos de contra incendio, se arregla boca de incendios al aire libre para
edificios, y dentro de stos extintores de polvo seco. Considerando el escenario de un
incendio en cada rea industrial de produccin, el agua de contra incendio deber
reservado en el depsito de alta posicin, y boca de incendios al aire libre en sitios
oportunos de la red de suministro de agua de contra incendio.
1.6 Cronograma del proyecto
Debido a la simplicidad de los tems de construccin de la planta de cobre, la actual
empresa ha facilitado bastantes instalaciones complementarias, se considera el
periodo de construccin de infraestructuras como 1.0a.
1.7
Inversin y efectos econmicos
1.7.1 Estimacin de inversin
1.8 Principales problemas y propuestas

1.8.1 Tecnologa de beneficiacin
1) Las colas de separacin magntica gruesa, fina y espuma de flotacin presentan
caractersticas como espesor bajo, alto contenido de grano fino y sedimento lento,
que causan el complejo del proceso de pre-deshidratacin antes de la separacin,
y multi-segmento operativo con especificaciones complejas de equipos,
generando una alta inversin en equipos y obras civiles. Con el agrego de
floculante adecuado en el proceso de deshidratacin, se podr simplificar el curso
de pre tratamiento, reduciendo la inversin notable. Sin embargo, an no est
claro el impacto de floculante sobre los ndices de separacin de minerales
sulfurados. La propuesta es el desarrollo de ensayos relativos, a fin de preparar
apoyos para el diseo ptimo de los procesos siguientes.
2) Considerando desde aspectos de la nica inversin de equipos, consumo de
energa, terreno ocupado, el uso de columna de flotacin se encuentra ms ventaja
que la mquina de flotacin. Aunque el empleo de columna de flotacin es una
aplicacin conocida en la beneficiacin de cobre, no est seguro el alcance a
ndices esperados respecto al producto concentrado del presente proyecto en caso
de columna de flotacin. La propuesta ser piloto semi-industrial sobre la
22
separacin por columna de flotacin, a fin de preparar apoyos confiables para el

diseo del prximo proceso.
1.8.2 Arreglo del stock del concentrado de S
Debido a la escasa de planos de campo entre la planta y el muelle, que genera
dificultades en el arreglo general del stock del concentrado de S y la seleccin de
lneas de fajas de transporte, entonces no sera posible el diseo de las instalaciones de
esta seccin, slo se ha considerado la inversin. Se propone que complemente la
medicin necesaria antes del desarrollo del proceso siguiente, a fin de preparar el
arreglo de equipos y la estimacin ms exacta de inversin.
1.9 Tabla de ndices econmicos de la tecnologa integral

Los ndices econmicos de la tecnologa integral del proyecto se resumen en la tabla
1-6.
Captulo 2 Anlisis del mercado

2.1
Mineral de cobre
2.1.1 Recursos de cobre

Hoy da, la reserva de cobre a nivel mundial se ha subido desde 310 millones ton del
ao 1995 hasta 470 millones ton de 2006, y respecto a la base de reserva, desde 610
millones ton de 1995 hasta 940 millones ton de 2006. Y el periodo de reserva
disponible superar a 100 aos.
La reserva de cobre a nivel mundial y la base de reserva se presentan en la tabla 2-1.
Tabla 2-1
Reserva de cobre a nivel mundial y la base de reserva, 1995-2006, (Millones de ton)
Aos
Descripcin
Cobre
1995
Reserva
310
2006
Reserva
480
1995
Base de reserva
610
2006
Base de reserva
940
Fuente: Mineral Commodity Summaries, 19962007.
La China se ha fortalecido la inversin en la exploracin de recursos de cobre en los

ltimos aos, y en consecuencia se han descubierto una serie de yacimientos. Hasta
fin de 2006, el total de los recursos identificados de cobre alcanza a 70.4777 millones
23
ton, base de reserva de 30.6988 millones ton, y reserva de 30.6988 ton. Y slo son 8
aos la reserva disponible esttica de cobre de China, y 13 aos de la base de reserva.
En China es deficiencia los recursos de cobre, sobre todo mineral rico, y las materias
primas de cobre dependen de la importacin en una gran medida.
2.1.2 Produccin y consumo de cobre nacional y extranjero
2.1.2.1 Industria de cobre mundial
En la ltima dcada, la produccin de minas de cobre viene incrementando a nivel
mundial, y la del concentrado del ao 2007 alcanz a 15.522 millones ton, 2.71%
subido comparado con el ao pasado. Loa principales pases de produccin de cobre a
partir de minerales son Chile, de 5550kt, Estados Unidos de 1185kt, Per de 1120kt,
China 951kt, Australia de 870kt, Indonesia de 800kt, Rusia de 693kt. La produccin
del concentrado de cobre de 2008 alcanz a 15720kt, y 1.28% subido comparado con
el ao pasado. Con la explotacin continua de las minas grandes y sper grandes de
todo el mundo, de 2008 a 2012, los nuevos proyectos grandes con productividad ms
de 50kt/a seran 24, y la totalidad de reservas de cobre/recursos de cobre alcanzarn a
133,000kt, la nueva productividad de cobre es totalmente 3,400kt/a, y la produccin
de minerales de cobre va a mantener una tendencia de crecimiento constante a nivel
mundial.
Desde los 90 del siglo pasado, el consumo de cobre se ha mantenido una cierta tasa de
crecimiento, y lo del cobre electroltico ha subido desde 1,078kt de 1990 hasta
2,055kt de 2007. Y en el ao de 2007, los principales pases y regiones consumidores
de cobre son China, de 4,562kt, Estados Unidos de 2,055kt, Japn de 1,350kt,
Alemania de 8,100kt, Italia de 7,901kt, y Rusia de 750kt, la consumacin acumulada
de dichos pases represent ms del 60% de la consumacin total del mundo.
La produccin y consumo del mercado de cobre de los ltimos 6 aos se resumen en
la tabla 2-2.
No
1
2
3
4
Tabal 2-2
La produccin y consumo de cobre a nivel mundial, Unidad: kt
Descripcin
2003 2004 2005 2006 2007
Produccin del concentrado de
cobre desde minerales
Produccin del concentrado de
cobre refinado
Consumacin del cobre electroltico
Balance de oferta/demanda
2008
13675 14636 14989 15111 15522 15720

15256 15879 16629 17410 18165 18472
15491 16720 16673 17569 18122 18109
-234 -841 -44 -159
43
363
24
Durante los cuatro aos siguientes de 2003 a 2006, la demanda en el mercado de

cobre es ligeramente ms alta que la oferta, y se queda exceso de oferta en 2007
debido al impacto de la crisis de Estados Unidos. Con la evolucin de dicha crisis a
una crisis financiera, la tasa de crecimiento del consumo mundial se ralentizar
supuestamente, y el aumento de la produccin del concentrado de cobre es notable
alto que el aumento de consumacin, y viene presentando una tendencia de exceso de
oferta.
2.1.2.2 Situacin bsica de la industria nacional de cobre
1) Materias primas de cobre: en los ltimos aos, las materias primas de minerales
nacionales slo alcanzan 20% de la demanda, y la produccin anual del
concentrado de cobre se mantiene a un nivel de 60-70kt. Debido a la limitacin
de recursos de cobre, no existe un notable crecimiento de la produccin de cobre
durante un largo tiempo, y no se ha aumentado hasta el ao 2003, pero poco
aumento. Y actualmente est bastante destacada la situacin de que la
productividad de minas es menor que la fundicin, y la produccin de fundicin
es menor que el tratamiento. Y la tasa de autosuficiencia de la produccin minera
viene reduciendo, es decir, un grado de dependencia de materias primas
extranjeras cada vez ms alto. Y la actual composicin de los recursos de cobre de
China es: las materias primarias (incluido concentrado de Cu y chatarras de
cobre) tienen una proporcin de 40%, y materias importadas (incluido
concentrado de Cu, cobre en bruto y chatarras de cobre) tienen una proporcin de
60%. Y no tendrn grandes cambios dichas proporciones durante largo tiempo en
el futuro.
2) Fundicin de cobre: y la produccin nacional del cobre refinado de 2007 era
3,500kt, y la consumacin lleg a 4,562kt, y tasa de autosuficiencia nacional de
cobre era 76.7%, y 1,062kt de la importacin neta del cobre refinado. Segn la
investigacin de la Comisin de Desarrollo y Reforma, la capacidad total
nacional de los proyectos de fundicin de cobre en construccin y en propuesto
alcanzar a 2,050kt, y ms la productividad actual, la capacidad de las plantas
nacionales de fundicin de cobre avanzar a 4,000kt/a luego de la construccin
completa, y eso es necesario desde el punto de vista de la demanda nacional, sin
embargo, sera bastante difcil el suministro de materia prima de cobre.
3) Estimacin de oferta y demanda de cobre: el cobre forma la materia prima
importante de la economa nacional. Y tiene una posicin predominante en los
campos tales como elctricos, fabricacin mecnica, informacin electrnica,
25
informacin diaria y bienes de consumo diario, especialmente el cobre posee

excelentes propiedades conductoras, que es el principal material conductor y la
importante consumacin de cobre. Con el continuo desarrollo rpido de China, la
demanda de cobre sigue aumentando, y al mismo tiempo ser cada vez ms
destacada la contradiccin de la escaza de recursos nacionales. Por la estimacin
de la demanda integral de cobre refinado de los sectores distintos, alcanzar a
5,200kt la demanda de cobre refinado en China el ao 2010, y hasta 2020 la
demanda llegar a 7,200kt, que es un notable crecimiento comparado con la
actual.
2.1.3 Estimacin del precio de cobre
El precio nacional y extranjero de cobre de los ltimos 10 aos se presenta en la tabla
2-3.
Tabla 2-3:
Precio promedio nacional y extranjero de cobre spot de los ltimos 10 aos
Aos
LME Spot
SHFE Spot
SHFE/LME
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Promedio de 5 aos
Promedio de 8 aos
Promedio de 10 aos
(US$/t)
1577
1820
1578
1559
1780
2868
3684
6730
7119
6947
5470
4033
3566
(Yuan/t)
15930
18314
15934
15523
18131
27980
35254
61045
62211
55445
48387
36440
32577
10.10
10.06
10.10
9.96
10.19
9.76
9.57
9.07
8.74
7.98
9.02
9.42
9.55
Por la tabla 2-3 se observa que, de 1999 a 2002 el precio de cobre del mercado
internacional se mantena en la zona baja del ciclo de precio de US$1,600/t; de 20032005, el precio vena elevando, que eran respectivamente: US$1,780/t en 2003,
US$2,868/t en 2004, US$3,684/t; y de 2006 a 2007, se mantena en la zona alta del
ciclo de precio, US$6,730/t y US$7,119/t. Y el precio LME de cobre se vara entre
US$7,000-8,800 durante los primeros nueve meses de 2008, luego de septiembre,
26
debido a la presencia de la crisis de prstamos suprimes, se apareci descendente de

cascada, que lleg a 60% de variacin, y hasta el da 12 de diciembre, el precio LME
de cobre baj hasta US$2,900/t, que fue el ms bajo de los ltimos cuatro aos, el
promedio anual quedado como US$6,947/t, y 2.42% descendido comparado con
2007.
Actualmente est agravando la crisis financiera mundial y extendiendo a la economa
real, la economa de los EE.UU. ha sumido en la recesin, y es evidente la
ralentizacin global del crecimiento econmico mundial. Para impulsar la economa
varios pases han lanzado un gran nmero de polticas monetarias y fiscales, sin
embargo, la macroeconoma global mantiene la tendencia de descendente, y las
medidas de rescate en corto plazo no es posible impulsar la demanda de cobre, se
observa el exceso de oferta, pero el precio de cobre es todava espera que se mantenga
en un nivel relativamente alto y sostenido durante de un largo tiempo. Considerando
predicciones integrales de las instituciones internacionales autorizadas, de 2009 a
2010 el intervalo de variacin del precio de cobre sera US$3500 5000/t, y el
intervalo del precio de Shanghi sera Yuan28000 45000/t, y se iniciar una nueva
ronda de mercado alcista luego de 2011.
2.2 Minerales de hierro

2.2.1 Recursos de mineral de hierro
El mundo es rico en recursos de mineral de hierro, segn datos de Estudio Geolgico
de Estados Unidos, la reserva de mineral de hierro mundial de 2002 era 160,000
millones ton, y contenido de hierro de 79,000 millones ton; la base de reserva de
370,000 millones ton, y contenido de hierro de 180,000 millones ton; el total de
recursos de mineral de hierro superado a 800,000 millones de ton, y contenido de
hierro de 230,000 ton. Calculando como una produccin mundial de 1,400 millones
ton de mineral de hierro de 2006, las actuales reservas verificadas son suficientes para
garantizar la demanda mundial durante 100 aos. Son pases importantes de recursos
de mineral de hierro, tales como Brasil, Australia, China, los Estados Unidos, la India,
Venezuela, Kazajstn, Ucrania, Suecia, etc., se resumen en la tabla 2-5.
Tabla 2-5
Reservas de mineral de hierro y base de reservas de 2002 (millones ton)
Pases
USA
Australia
Mineral de hierro
Reservas
Base de
reservas
69
150
150
400
27
Metal de hierro
Reservas
Base de
reservas
21
46
89
250
Pases
Brasil
Canad
China
India
Kazajistn
Mauritania
Mxico
Rusia
frica del Sur
Suecia
Ucrania
Venezuela
Otros
Total mundial
Mineral de hierro
Reservas
Base de
reservas
230
610
17
39
210
460
66
98
83
190
7
15
7
15
250
560
10
23
35
78
300
680
40
60
126
322
1600
3700
Metal de hierro
Reservas
Base de
reservas
160
410
11
25
70
150
42
62
33
74
4
10
4
9
140
310
6.5
15
22
50
90
200
24
36
73.5
153
790
1800
Hasta fin de 2003, China tena 1,995 lugares de produccin de mineral disponible de
hierro, y 57,872 millones ton de recursos disponibles, y dentro del cual, 11,584
millones ton de reserva disponible, 21,238 millones ton de base de reservas, 36,423
millones ton de recursos. La ley promedio de minerales de hierro es 33%, que es 11
puntos menos que el promedio mundial, y dentro de los cuales, 97.2% es mineral
pobre, y slo 2.8% de rico. Difcil de explotacin y beneficiacin. Entonces, la ley de
los recursos de mineral de hierro de China se encuentra en una posicin dbil
comparada con los otros pases del mundo.
2.2.2 Produccin y consumo nacional e internacional de minerales de hierro
2.2.2.1 Oferta y demanda internacional de minerales de hierro
Desde 1993, durante varios aos se mantena el crecimiento a nivel mundial la
produccin de minerales de hierro, y hasta 1997 alcanz una historia de 1,051
millones ton, luego, debido al impacto de la crisis financiera de Asia y el ataque de
9.11 de EE.UU., la economa y la produccin de acero se quedaron en estancamiento,
y la produccin mundial de hierro y el consumo se mantenan a un nivel de 900 ~
1,050 millones ton. A partir de 2003, con la aceleracin de la recuperacin econmica
mundial, la produccin mundial de acero y el consumo han roto la situacin formada
en los ltimos aos, que inici un rpido crecimiento, y a la vez impuls el
crecimiento de la demanda de materias primas minerales de hierro, en consecuencia,
la produccin mundial de minerales de hierro lleg a 1,790 millones ton en 2008. Por
el impacto de la crisis de prstamos suprimes de Estados Unidos, la economa
28
mundial ha entrado en una depresin, y la produccin y venta del concentrado de

hierro rebajarn en un cierto periodo futuro.
Tabla 2-6: La produccin mundial de minerales de hierro, 2002-2008, (millones ton)
Pases
Produccin
mundial
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
988.94
1079.90
1184.24
1315.82
1470.00
1650.00
1790.00
Fuentes: Steel Statistical Yearbook 2006 International Iron and Steel Institute (IISI)
2.2.2.2 Oferta y demanda nacional de minerales de hierro

Los minerales de hierro forman la materia prima bsica de fundicin de la siderurgia,
y a la vez la demanda ms grande. Con el rpido desarrollo de la industria siderrgica
de China, el desarrollo de recursos de mineral de hierro se est ampliando a gran
magnitud. La importacin y produccin de mineral de hierro en China de 1996 a 2008
se resumen en la tabla 2-7.
Tabla 2-7
Importacin y produccin de mineral de hierro en China, 1996-2008, (millones ton)
aos
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Produccin
252.28
268.21
246.89
237.23
224.05
217.01
234.13
261.06
310.10
420.49
540.00
682.00
820.00
Tasa de crecimiento
-3.68
6.31
-7.95
-3.91
-5.56
-3.14
6.65
12.80
18.78
35.6
28.42
30.93
20.23
Importacin
43.87
55.10
51.77
55.27
69.97
92.30
111.49
148.13
205.06
275.26
326.3033
383.0933
433.00
Tasa de crecimiento
6.61
25.6
-6.04
26.6
31.91
20.79
32.86
40.48
32.28
34.23
18.54
17.4
13.5
A partir de 1996, en China la produccin de mineral de hierro ha experimentado una

fase de lenta reduccin al rpido crecimiento. De 2002, la produccin de mineral de
hierro vena elevando, y hasta 2005, la produccin nacional creca rpido, que alcanz
a 420 millones ton por todo el ao, y 35.6% subido comparado con 2004. Desde
252.28 millones ton de 1996 hasta 820 millones ton de 2008, la tasa de crecimiento
anual es 15.48%.
La China es rica en recursos de mineral de hierro, pero debido a las malas condiciones
de dichos recursos, es decir la mayora est formada por minerales pobres y asociados,
y adems, la distribucin geogrfica es desigual, y las condiciones tcnicas de
seleccin son complicadas, todo eso causa que la oferta de mineral de hierro no
alcanza la demanda del desarrollo de la industria siderrgica. Fuera de eso, el precio
internacional del mineral de acuerdo est bajo que el precio nacional, que da lugar que
ms de la mitad de la demanda de la produccin nacional depende de la importacin
29
en los prximos aos.

Segn las estadsticas aduaneras, en los ltimos 10 aos, la importacin de mineral de
hierro se observa un rpido crecimiento en China, con una tasa media de crecimiento
de ms del 20% durante 9 aos consecutivos. En 2006 la importacin de mineral
hierro lleg a 300 millones ton, 8.99% subido comparado con el ao anterior. En2007,
con importacin de 380 millones ton, y 18.54% subido comparado con el ao anterior.
En 2008, con importacin de 433 millones ton, y 13.95% subido comparado con el
ao anterior. La proporcin de las importaciones de mineral de China en ms de 51%,
y se observa cada vez ms la dependencia de las importaciones.
2.2.3 Estimacin de precio
2.2.3.1 Precio de mineral del mercado internacional
Despus de la recesin ms de 10 aos, el precio del mercado internacional de hierro
present un fuerte aumento. En la tabla 2-8 se resume el precio FOB de exportacin
desde Brasil hacia mercado asitico. Y se observa que el precio de varios tipos de
minerales sigue elevando, la tasa de crecimiento aumenta mltiple, en consecuencia el
precio de hierro mantendr dicha tendencia de crecimiento en un largo periodo.
El mercado de materias primas de hierro luego de varios aos de recesin del fin del
siglo pasado y el comienzo de este siglo, con cada vez ms de la demanda de acero, el
precio de productos siderrgicos se observa crecimiento desde 2002, impulsado por el
mercado siderrgico, la demanda del marcado de mineral de hierro ha mantenido una
fuerte tendencia de crecimiento, y la oferta del mercado internacional aumenta, se
ralentiza la demanda, entonces, la relacin de oferta y demanda se desarrolla hacia
equilibrio. Especialmente por el impacto de la crisis de prstamos suprimes, el precio
del mercado internacional de mineral de hierro tambin volver a un racional.
En los ltimos aos, impulsado por la inversin interna china en activos fijos, China
ha sido el primer importador de mineral de hierro a nivel internacional. El precio de
importacin de mineral de hierro tambin sube rpido acompaado a la demanda. En
2003, la oferta de recursos minerales se presentaba cada vez ms tensa, sobre todo el
precio del concentrado de hierro lleg hasta 1200 Yuan/t al principio de 2004. Y hasta
2005, por la desaceleracin de la produccin de hierro y acero de China, el precio del
mercado se vara de alto a bajo, con la tendencia general de estabilidad. Y el precio
sigue elevando en los ltimos aos, hasta 2008, el precio promedio de CIF del mineral
de hierro alcanza a US$125.28/t. Respecto al precio de largo SA de 2008, el precio
FOB de mineral fino australiano con la ley de 63.5% es US$91.6/t, lo de Brasil es
US$76/t. Precio de exportacin de mineral de Brasil se detalle en la tabla 2-8
30
Tabla 2-8: Precio de exportacin de mineral de Brasil ($Centavos/t seco para precio
asitico y europeo)
Aos
Mineral fino estndar
Mineral fino de
Mineral bloque
Mineral bloque
Carajas
de Tubarao
de Carajas
Pellet
Asia
Europa
Asia
Europa
Asia
Europa
Asia
Europa
1993
25.42
28.14
25.92
29.09
26.32
33.09
41.69
43.64
1994
23.01
25.47
23.51
26.47
24.77
30.47
41.68
43.64
1995
25.34
26.95
24.84
28.38
26.73
33.38
46.93
49.14
1996
25.80
28.57
26.30
30.00
28.07
35.25
50.05
52.40
1997
26.08
28.88
26.58
30.15
28.07
35.25
49.76
52.10
1998
26.82
29.69
27.32
31.00
28.90
36.29
51.15
53.56
1999
23.87
26.96
24.37
27.59
25.95
32.28
44.38
46.46
2000
24.91
27.67
25.41
28.79
27.45
33.94
47.03
49.24
2001
25.98
28.92
26.48
30.03
28.34
35.18
47.85
50.10
2002
25.36
28.62
25.86
29.31
26.92
34.31
45.23
47.36
2003
27.64
31.04
28.14
31.95
29.32
37.36
49.66
52.00
2004
32.79
36.45
33.29
37.90
34.89
44.46
59.09
61.88
2005
56.18
62.51
72.39
112.04
2006
66.85
74.39
86.14
108.68
2007
108.74
73.2
84.67
94.32
114.42
2008
118.98
125.17
140.60
155.64
213.59
China se encuentra actualmente en un perodo de desarrollo industrializado integral,

es decir, en el perodo de alto consumo del mineral de hierro.
La produccin de acero de China de 2001-2008 se presenta en la tabla 2-9.
Tabla2-9: produccin de acero de China de 2001-2008, (millones ton)
Descripcin
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
Produccin de
acero
Crecimiento
relativo
2008
15102.86 18224.89 22233.79 27279.79 34936.15 41382.4 494000 50000

20.67
22.00
22.69
31
28.07
18.45
15.2
1.2
La produccin de acero de China se ha crecido rpido en los ltimos seis aos, y

acompaado por la fuerte demanda del mineral de hierro generada por productos de
acero, arrabio, tochos, en consecuencia, impulsa el crecimiento de precio del mercado
del mineral de hierro.
Debido al desarrollo del mercado de importacin-exportacin y comercio
internacional, se aparece un cambio sin precedentes en el marcado del transporte
martimo, especialmente el impacto sobre el costo del mineral de hierro importado,
entonces, dicho mercado ya cuenta con una importante posicin. Y respecto a la
tendencia del precio internacional del mineral de hierro y del transporte martimo,
desde el punto de vista de un corto plazo, el precio se quedar estabilizado y
descendido debido al aumento de la produccin de Australia, Brasil, India y frica de
Sur; desde el punto de un largo plazo, con la base del nuevo balance de oferta y
demanda, el precio tiende al eje del volar de costo promedio del mineral de hierro
mundial.
Toma el mineral fino brasileo de Carajas como ejemplo, se presenta en la tabla 2-10
el impacto del flete martimo sobre el costo del mineral.
Tabla 2-10: Costo del mineral fino brasileo de Carajas y su precio promedio del
transporte martimo, 2004-2007
Aos
Precios de referencia: 64% calculado de
Promedio del precio del
costo
Proporcin del flete
$Centavos/t seco
FOB ,$/t
transporte martimo, $/t
martimo en el costo
2004
32.76
20.97
34.60
55.57
0.62
2005
56.18
35.96
28.48
64.44
0.44
2006
66.85
42.78
27.46
70.24
0.39
2007
73.20
46.85
26.50
73.35
0.36
Por anlisis de lo anterior, la oferta del mercado chino de mineral de hierro es

evidentemente insuficiente, que pide una gran cantidad del mineral de hierro
importado, y segn el reciente mercado del mineral de hierro, el precio se mantiene en
una tendencia de crecimiento. Por lo general, se estima que el precio del mercado
nacional chino del mineral de hierro se subir en los prximos aos futuros.
2.3 Concentrado de azufre

2.3.1 Generalidad
Ms de 85% del concentrado de azufre se aplica en la produccin de cido sulfrico, y
el resto para refinado de azufre. Y los elementos asociados en el concentrado de S
tales como cobre, plomo, zinc, plata, oro, cobalto, nquel, cuando alcanzados a una
32
cierta concentracin, ya podran ser recuperados. El cido sulfrico es la bsica

materia prima de la industria qumica, y sirve principalmente para la produccin de
fertilizantes de fosfato, y tambin para cido fosfrico, cido clorhdrico y varios
compuestos de azufre, en la industria petrolera sirve como purificante del petrleo y
del queroseno, y en la industria metalrgica para el decapado de metal, y en la
industria militar se necesita el cido sulfrico para el mixto de cidos y para el
procesamiento de uranio. El azufre y compuestos de azufre son empleados
ampliamente en los sectores tales como caucho, papel, textiles, medicinas, tintes,
comida y cerillas, etc.
China es un pas en desarrollo con rpido crecimiento econmico, la utilizacin propia
del recurso de azufre est todava en la primera fase del concentrado de S y azufre
natural. En los dos ao que vienen, la nueva produccin agregada del concentrado de
S ser 1 milln ton, la produccin total alcanzar a 13 millones ton; la nueva
produccin del cido sulfrico ser 6 millones ton, y la total alcanzar a 16 millones
ton; en la explotacin de la gas natural de Noreste de Sichuan, la recuperacin de S
espera que llegue a 4.5 millones ton; y la recuperacin a partir del petrleo alcanzar a
una produccin adicional de 2.5 millones ton. Con el aumento de la importacin de
petrleo de alto contenido de S, la gran explotacin de gas natural y la aplicacin de
estrictas polticas ambientales, luego de 2008 la industria de azufre de China transitar
a la tercera fase del desarrollo mundial, o sea la fase de recuperacin de S. A largo
plazo, el mercado internacional de S pertenece al uso pasivo, y el exceso de oferta
ser de largo periodo, el precio de materia prima de S ser relativamente suave. Luego
de la reduccin significativa de la dependencia de azufre mundial en China, el precio
mundial de S no sufrir variacin drstica.
2.3.2 Anlisis y estimacin del mercado nacional del concentrado de S
2.3.2.1 Anlisis y estimacin de la produccin
China es rica en recursos de pirita, distribuidos casi en todas las provincias del pas,
que es la vanguardia del mundo, generalmente asociados en los depsitos
polimetlicos y metales no ferrosos (70% de la reserva total nacional), al siguiente se
encuentra el depsito de uni-pirita. Respecto a los recursos de pirita, la mayora de los
cuales son minerales pobres y pocos son ricos, la ley media de los pobres slo alcanza
a 18%, y la proporcin de los ricos con ley mayor que 35% no es nada ms de 5% de
la reserva total.
Segn estadsticas incompletas, la produccin nacional del concentrado de S
(contenido de S de 35%) de 2003 lleg a 8.553 millones ton, y del ao 2004, dicha
33
produccin creci a 10.658 millones ton, 24.6% de aumento, y de 2005, alcanz a

11.461 millones ton. Y a partir del ao 2007, la disminucin en la produccin de
concentrado de S es notable, lleg a 12.13 millones ton y 6.5% de aumento. Hasta
2008, la produccin redujo 2% comparado con el ao pasado. Y la produccin total
del presente ao se mantena a 11.9 millones ton, con una serie de proyectos en
ejecucin y en propuesto, la produccin anual alcanzar supuestamente a 13 millones
ton, el anlisis y estimacin de la produccin nacional del concentrado de S
(contenido de S de 35%) de estos aos se resumen en la tabla 2-11.
Tabal 2-11, millones ton

Aos
2005
Produccin 11.461
2006
11.38
2007
12.13
2008
11.9
2009
12.5
2010
13
2.3.2.2 Anlisis y estimacin de la demanda

Los sectores de consumidor de S se distinguen en tres partes, tales como cido
sulfrico de uso de fertilizantes qumicos, de uso industrial, y de uso directo. En 2005,
la produccin del cido sulfrico de China era 46.25 millones ton, importacin de
1.96 millones ton, y con poco de exportacin, el consumo aparente alcanz a 48.21
millones ton, y dentro del cual, 44.0% era uso de fertilizantes de fosfato de alto
espesor, y 21.3% para fertilizantes de fosfato de bajo espesor, 4.0% para otros
fertilizantes, 30.7% para el uso industrial.
La produccin del cido sulfrico de China presenta una diversidad de las materias
primas, que estn formadas principalmente por concentrado de S y azufre, y una cierta
proporcin de metalrgica cido. Y la composicin de las materias primas de
produccin del cido sulfrico de 2005 era: 42.7% de azufre, 34.8% de concentrado
de S, y 21.2% de gases de fundicin, 1.3% de otras materias. Fuera de las materias
primas importadas de S, las otras materias de produccin del cido sulfrico fueron
nacionales.
Como la principal materia prima de la industria qumica y metalurgia, el concentrado
de S tiene una amplia aplicacin, sobre todo la gran demanda por la industria del
cido sulfrico, por eso, el concentrado de S cuenta con un mercado amplio y una
buena perspectiva. La demanda de concentrado de S en el mercado nacional de 2008
era 11.70 millones t/a, y la produccin nacional pudo satisfacer la demanda bsica
interna, en los prximos aos, la demanda interna de concentrado de S mantendr un
34
cierto crecimiento, se estima que hasta 2010 la demanda nacional de dicho producto
alcanzara a 12.50 millones ton, y 15 millones t/a del ao 2013.
Anlisis y estimacin de la demanda nacional de concentrado de S
(Contenido de S de 35%), millones ton.
Ao
Demanda
2008
11.70
2009
12.00
2010
12.50
2011
13.20
2013
15.00
2.3.2.3 Anlisis del precio

La economa china cuenta con un alto grado de dependencia del exterior, en el
mercado de comercio internacional, China todava es un pas de exportacin con alta
dependencia, la recesin econmica mundial impacta inevitablemente el crecimiento
econmico y la demanda del mercado de China. Sobre todo las industrias de
fertilizantes qumicos y pesticidas han sido impactadas, en consecuencia las
exportaciones presentan cada vez mayor presin, y genera impactos al desarrollo de la
industria del cido sulfrico.
Actualmente, el mercado nacional del cido sulfrico muestra el mejoramiento, que
impulsa los sectores como fertilizantes qumicos, pesticidas y productos qumicos,
entonces el crecimiento de la produccin de dichos sectores aumenta la demanda del
cido, la mayora de las empresas grandes y medianas ya empiezan con un ligero
aumento de produccin, es importante para la industria del cido sulfrico el rebote de
la produccin de fertilizantes qumicos y pesticidas.
Con dicho rebote, las materias primas entran a una situacin estabilizada. Ahora, el
precio de concentrado de S de contenido de 35% est entre Yuan200-250/t, y lo de
contenido ms que 45%, entre Yuan330-380/t; el precio medio de referencia ha
elevado hasta yuan 650/t.
Los sectores como fertilizantes, textiles, metales no ferrosos y productos qumicos
presentan un mejoramiento global con la produccin sique aumentando, que favorece
la produccin del cido sulfrico, generando la demanda del mercado, en
consecuencia, el precio de productos y materias primas entrarn en estabilizacin
desde abajo. Se estima que el precio de concentrado de S de 35% de contenido
mantendr yuan300/t, y lo de 45% de contenido entre yuan400-450/t.
2.3.3 Anlisis del mercado extranjero de azufre
En 2008, se suma a 79.24 millones ton la produccin mundial de azufre en diversas
35
formas, y 7.8% de aumento comparado con 2007, dentro del cual, la pirita equivale a
azufre de 6.63 millones ton, y 1.8% de aumento, generado por el aumento del uso de
pirita; la recuperacin desde fundicin o de otras formas equivalen a 19.52 millones
ton, y 6.3% de aumento; la produccin de azufre se suma a 53 millones ton, y 9.2% de
aumento.
La produccin de azufre recuperado tiene un gran crecimiento en 2008, que llega a
52.29 millones ton, y 9.3% de aumento; dentro del cual, la recuperacin desde gas
natural alcanza a 26.15 millones ton, y 9.1% de aumento; y 23.04 millones ton desde
petrleo, con 7.4% de aumento; 3.11 millones ton desde otra medidas. El aumento
neto de la produccin de azufre se suma a 4.46 millones ton.
Segn la estimacin de IFA, la produccin mundial de S de diversas formas alcanzar
a 97.14 millones ton hasta 2012, el crecimiento promedio anual ser 5.7% de 2007 a
2012. Dentro de ello, la produccin de azufre ser 68.3 millones ton, y 7% de
aumento anual; y el azufre desde pirita ser 7.02 millones ton, 6.8% de aumento
anual; de fundicin y otras formas equivalen a 21.82 millones ton, y 3.4% de aumento
anual. Supuestamente de 2007 a 2012 el aumento neto de la produccin de azufre en
diversas formas se sumar a 23.63 millones ton. Dentro del cual, el aumento neto de
azufre ser 19.67 millones ton, que forma el 83% del aumento total. Incluyendo 10
millones ton recuperado desde gas natural; y 6.9 millones ton desde refino de
petrleo; 3.45 millones ton a partir de fundicin.
Hasta el ao 2012, la demanda mundial del cido sulfrico se sumar a 243 millones
ton, la produccin alcanzar hasta 161 millones ton. Dentro del cual, 66.8 millones
ton desde fundicin, 18 millones ton de pirita. Generalmente, son poco los pases que
toman pirita como materia prima para la produccin de cido sulfrico, y presentan
una tendencia de descendimiento; al contrario, la produccin de cido sulfrico a
partir de azufre sigue creciendo, generado por el uso de dicho cido en fertilizantes
compuestos y el lavado de metales no ferrosos.
36
Captulo 3 Estudio del programa de construccin

3.1 Programa de capacidad
Las materias primas de la planta de cobre estn formadas por las colas provenientes
de la planta de hierro, y en lnea no existen instalaciones de depsito de buffer, y su
capacidad deber ser consistente con el sistema operativo de la actual planta de
beneficio de hierro. Actualmente las colas generadas por la planta de hierro se suman
a 3.4 millones ton por ao, entonces, en el diseo se determina la capacidad de la
planta de cobre como 3.4 millones t/a.
Porque la capacidad de plantas de beneficio de metales no ferrosos se calcula por el
tratamiento diario de minerales, entonces la jornada anual de la planta de cobre ser
consistente con la planta de hierro. El actual ratio de operacin de la planta de hierro
es 90%, y la jornada de la nueva planta de cobre corresponde a dicho ratio, calculando
como 330 das de operacin por ao (ratio de operacin de 90.41%), es decir, el
volumen diario de tratamiento de relaves es 10,400 t, y dentro de lo cual, 64% son
colas de separacin magntica gruesa, equivale a 6,656 ton/da, las colas de
separacin magntica fina son de 25%, equivale a 2,600 ton/da, colas de flotacin de
11%, y 1,144 ton/da.
3.2 Programa de productos

3.2.1 Determinacin de programas posibles de productos a partir de las
condiciones de minerales originales
Las materias para tratamiento en la planta de cobre son colas de separacin magntica
gruesa, de fina y de flotacin, con la proporcin de 64: 25: 11 se forman los relaves
totales, y su composicin es como lo siguiente:
Tabal 3-1: Principal composicin qumica del muestreo (%)
Composicin Cu Co
Ni
Pb
Zn
TFe
FeFexSy FeO Fe2O3
37
Contenido
0.56 0.074 0.016 0.068 0.084 25.90 8.70
9.85 13.64
Tabla 3-2: Resultados del anlisis de las fases qumicas de Cu en el muestreo (%)
Fases de Cu
Contenido
Ratio de
distribucin
CuS
primario
0.498
CuS
segundario
0.050
CuO
libre
0.003
CuO
combinado
0.009
Total
88.93
8.93
0.53
1.61
100.00
0.56
Tabla 3-3: Resultados del anlisis de las fases qumicas de Co en el muestreo (%)
Fases de Co
Co de pirita
Contenido
0.067
Ratio
distribucin
de 90.54
Co de
hierro
0.002
2.70
mineral
de Co de ganga Total
0.005
0.074
6.76
100.00
Tabla 3-4: Resultados del anlisis de las fases qumicas de Fe en el muestreo (%)
Fases de Fe
Contenido
Fe de
Fe de
Fe de
Fe de
Fe de
Fe de
magnetita martita hematites carbonato sulfuro silicato
y
limonita
10.77
0.60
2.63
0.36
8.70
2.84
Total
25.90
Ratio de
41.58
2.32
10.15
1.39
33.59
10.97 100.00
distribucin
En el muestreo, los principales elementos recuperables en la beneficiacin estn
formados por Fe, Cu y Co, y S sirve para uso integral; y el cobre presencia en forma
de CuS primario, con una distribucin de 88.93%, y ms lo distribuido en CuS
segundario, el ratio de distribucin se suma hasta 97.86%; es simple la condicin de la
ocurrencia de Co, y la pirita forma el principal portador de Co, con una distribucin
de 90.54%; la distribucin de Fe en magnetita alcanza a 41.58%, ms lo distribuido en
la martita, la distribucin total se suma a 43.90%.
Los resultados muestran que, los posibles programas de productos a partir de las
materias son concentrados de Cu, S y Fe, se recupera Co junto con S.
3.2.2 Determinacin de programas de productos a partir de resultados de ensayo
y anlisis del mercado
38
La conclusin de los ensayos de Instituto Changsha es: a travs del proceso de

flotacin Bulk, se obtienen el concentrado de Cu con ley de 28% y ratio de
recuperacin de 88%, concentrado de S con ley de 46 y ratio de recuperacin de 88%,
y concentrado de Fe con ley de 68% y ratio de recuperacin de 30% respectivamente.
Y actualmente en China, los concentrados de Cu, S y Fe cuentan con precios
respectivos de yuan 42000/t, yuan 350/t y yuan 800/t, en Estados Unidos el precio del
concentrado de Cu es 42000 yuanes. Dichos productos son rentables luego de la
deduccin de costos (incluido flete).
En resumen, mediante el presente estudio de factibilidad se determinan los programas
de productos de la planta de cobre como concentrado de Cu, de S y de Fe.
3.3 Programas de tecnologa
Ambos procesos de flotacin Bulk y de flotacin selectiva generan efectos ideales de
separacin en el tratamiento de relaves de SHP. La flotacin Bulk se refiere: luego de
la molienda, se separan minerales de CuS y pirita (incluido Co) desde la pulpa mineral
a travs del agrego de reactivo colector de sulfuro, y al siguiente, se separa el mineral
de CuS con el agrego de reactivo depresor de pirita, y de tal manera realiza la
separacin de Cu, S (Co); la flotacin selectiva: luego de la molienda, se separa con
prioridad el mineral de CuS desde la pulpa a travs del agrego de reactivo depresor de
pirita, y al siguiente se agrega el reactivo regulador para activar la pirita depresiva, de
tal forma se separa mineral de S (Co). Se resumen los resultados de comparacin entre
los dos procesos en tabla 3-5 y 3-6.
Tabla 3-5: Resultados de ensayos de flotacin selectiva y flotacin Bulk
en circuito cerrado
Flotacin selectiva de Cu-S (Co)
Descripcin Productividad Ley %
Cu
Co
%
Concentrado 1.87
27.40 0.058
Cu
Concentrado 19.2
0.12
0.32
S (Co)
Colas
78.93
0.05
0.009
Original
100.00
0.575 0.069
S
32.8
Recuperabilidad %
Cu
Co
S
89.18
1.57
6.23
45.8
3.95
88.14
89.43
0.54
9.84
6.87
100.00
10.29
100.00
4.33
100.00
Flotacin Bulk de Cu-S (Co), separacin de Cu y S

Descripcin Productividad Ley %
Cu
Co
S
%
39
Recuperabilidad %
Cu
Co
S
Concentrado
Cu
Concentrado
S (Co)
Colas
Original
1.81
28.71
0.04
32.20
91.08`
1.06
6.01
18.84
0.073
0.32
45.50
2.38
88.46
88.35
79.35
100.00
0.047
0.571
0.009
0.068
0.69
9.70
6.54
100.00
10.48
100.00
5.64
100.00
Tabla 3-6: Resultados de comparacin entre programas de flotacin y separacin

Programas
1 Equipos
flotacin
Flotacin Bulk
Flotacin selectiva
3
de KYF-100m
9 uni
KYF-100m3
17 uni
3
3
XCF-30m
7 uni
XCF-30m
4 uni
3
3
KYF-30m
10 uni
KYF-30m
5 uni
2 Potencia total 9132+755+1045=2023Kw
17132+455+545=2689Kw
instalada
3 Peso total de 933.5+714.81+1013.82=54 1733.5+414.81+513.82=697
equipos
3.37t
.84t
4 Precio total 9160+1760=24.60 millones 17160+960=32.60 millones
Yuanes
de equipos
Yuanes
2
5 reas
de 1010 m
1400 m2
construccin
6 Inversin en 3.45 millones Yuanes
4.80 millones Yuanes
obras civiles
Por las tablas 3-1, 3-2 se observa que, respecto a la ley y tasa de recuperacin del
concentrado de Cu del presente proyecto, los ndices de separacin en el proceso de
flotacin Bulk son totalmente mejores que los de la flotacin selectiva; y respecto al
concentrado de S, los ndices de las dos flotaciones son paralelos, y son similares los
dosis de reactivos. Desde el punto del anlisis de inversin, la inversin en los
equipos de flotacin Bulk es 8 millones yuanes menos que la inversin en flotacin
selectiva; respecto a la potencia instalada, la de flotacin Bulk es 666Kw menos que
la de flotacin selectiva; y respecto a la inversin en obras civiles comparables, la de
flotacin Bulk es 1.35 millones yuanes menos que la de flotacin selectiva.
Considerando integral los factores anteriores, en el diseo se propone el proceso de
separacin de flotacin Bulk.
3.4 Programas de transporte de producto del concentrado de Cu
La productividad del concentrado de Cu es 1.5%, la produccin es 180 t/d. Y existen
dos alternativas de transporte:
40
Alternativa 1: Se aplica la misma forma de transporte del actual concentrado de

hierro, el concentrado de cobre sin embalaje se transporta al stock desde la planta de
deshidratacin de concentrados a travs de faja de transporte, y luego, se embarca
mediante el actual cargador de buques.
Dicha alternativa cuenta con ventajas tales como tecnologa simple, pocas eslabones
en la cadena de produccin y gestin fcil. Las desventajas son como lo siguiente:
primero, el espacio entre la planta de deshidratacin y el muelle est muy limitado, y
adems, no se encuentra plano respectivo, que causa la dificultad de arreglar
precisamente el stock de concentrados y la faja de transporte; segundo, el transporte
del concentrado de Cu en forma suelta genera una prdida notable.
Alternativa 2: El concentrado de Cu ser cargado en bolsa por cada tres toneladas, y
se transporta al muelle desde la planta de deshidratacin de concentrados a travs de
camiones, y luego, se embarca mediante la actual camin gra de capacidad de 20 ton
de SHP.
Dicha alternativa cuenta con dos ventajas: primero, el concentrado se transporta en
bolsas, que evitara prdidas en el camino; segundo, se puede aprovechar las actuales
vas de transporte, que no solo reduce la inversin respectiva, sino tambin aligera la
dificultad del arreglo general. Y su desventaja ser: genera ms eslabones en la
tecnologa, y sobre todo, la cubertura de la operacin del actual camin gra est
limitada.
La comparacin de inversiones en equipos y gastos de operacin entra las dos
alternativas se resumen en la tabla 3-8.
Tabla 3-8: Comparacin entre alternativas de transporte por faja y camin
Descripcin de Milln
inversin
US$
Alternativa1: Obras civiles
2.311
Programa de
stock
Equipos
tecnolgico
instalacin
Transporte
general
1.2966
e
0.2394
Gasto de operacin
Gasto
de
energa 0.7 $/t
elctrica de equipos
nuevos
(incluida
iluminacin)
Gasto
de
energa 0.21 $/t
elctrica de fajas de
embarque160Kw
Salarios
para 0.47 $/t
trabajadores de Stock
41
Suministro de
electricidad
Cables
de
energa
Total
Alternativa2: Obras civiles
0.0637
0.1732
4.0832
0.27
Total
1.38 $/t
Trabajadores
de 0.18 $/t
Cargando en stock
Programa de
236 personas
transporte
Equipos
0.1398
Trabajadores
de 0.94 $/t
por camin
tecnolgico e
embalaje y de colocado
instalacin
en
stock
de
concentrados
236 personas
Transporte
0.0121
Gasto de embalaje
0.67 $/t
general
2 $/Unidad
Cables
de 0.0252
Gasto
de
energa 0.03 $/t
energa
elctrica
de
palas
elctricas
Gasto de gra
2 $/t
Gasto de transporte por 1 $/t
camiones
Total
0.4471
Total
4.82 $/t
Por los datos se observan que: la inversin de la alternativa 1 es 3.6361 millones $
ms que la alternativa 2, y el gasto de operacin es 3.44 $/t-concentrado menos que la
alternativa 2. Considerando integralmente las ventajas y desventajas de las dos
alternativas, el diseo propone la alternativa de embalaje + transporte por camiones +
embarque por gra.
3.5 Programa de ubicacin de la planta
Considerando las condiciones de tecnologa y areas, la ubicacin de la planta deber
satisfacer los requisitos tecnolgicos, y especialmente la convergencia tecnolgica con
la planta de beneficio de hierro, y a la vez satisfacer los requisitos del proyecto, tales
como suministros de materia prima y adicional, energa, agua, luz, gas y transporte,
cuidando las condiciones de ingeniera geolgica, y debe reducir la inversin en
construccin y el gasto operativo, ahorrar el gasto de transporte y costo, y
considerando la demanda de terrenos por la expansin futura de la planta. Bajo dichos
criterios anteriores de la ubicacin de la planta, existen dos ubicaciones convenientes
para la construccin preliminar de la planta, la Ubicacin A, encontrada 500m al lado
este de la planta de beneficio de hierro, y la Ubicacin B, 900m al este de la planta de
hierro.
42
Plano de comparacin de ubicaciones de planta de cobre
Costa
Stock de concentrado de S a construir

Actual Planta de hierro
Actual espesador 65m
Ubicacin
comparativa
de planta, A
Ubicacin
comparativa
de planta, B
La ubicacin A se encuentra entre la planta de beneficio de hierro y la estacin

segundaria de bombas de relaves, que facilitar la convergencia tecnolgica con el
actual sistema de beneficiacin, y es corta la distancia de transporte de concentrado de
S por fajas. La parte sur del pendiente es alta que la parte sur, con cota de 4680m.s.n.m, diferencia de altitud de 34m, en orden de sur a norte se puede arreglar la
planta de separacin, espesador (de concentrados y de colas) y la planta de
deshidratacin de concentrado. Sin embargo, existen vas de acceso alrededor de
dicha ubicacin, que cuenta con una forma irregular, en consecuencia el arreglo de
plantas sera demasiado intensivo, y formar cubicacin de excavacin al sur del
espesador, ser difcil de satisfacer el requisito tecnolgico de la diferencia de altitud
para el flujo automtico entre la planta de beneficio y el espesador de concentrados, y
a la vez aumentar bastante la inversin en construccin y el gasto operativo.
La ubicacin B se encuentra en el pendiente al lado de la estacin segundaria de
43
bombas de colas de la planta de beneficio de hierro, y est lejos del espesador de 65m,
que pide una larga conduccin de tubera tecnolgica, y es larga la distancia de
transporte de concentrado de S por fajas. La parte sur de la ubicacin es alta que la
parte sur, con cota de 40-78m.s.n.m, diferencia de altitud de 38m, en orden de sur a
norte se puede arreglar la planta de separacin, espesador (de concentrados y de colas)
y la planta de deshidratacin de concentrado. Existen vas de acceso a los tres lados de
dicha ubicacin, que cuenta con una forma regular y espacio grande, la planta de
beneficio y espesador se pueden arreglar separados, formando la diferencia de altitud
que pide el flujo automtico, y fuera de eso, la parte sur est relativamente plana, que
no genera mucho movimiento de tierra, y favorece el transporte debido al espacio
suficiente ubicado frente a la planta de concentrados.
Mediante la anterior comparacin global, la Ubicacin B necesitar menos inversin
en construccin y gasto operativo comparada con la Ubicacin A, el presente diseo
determina B como la ubicacin de la planta.
44
Captulo 4 Instalaciones de beneficiacin y de relaves
4.1
Generalidad
4.1.1
Bases, criterios y normas del diseo
4.1.1.1 Bases del diseo

1.
En Contrato de Servicio Tcnico firmado entre SHP e Instituto de Investigacin y

Diseo de Metalurgia no Ferrosa de fecha 9 de Marzo de 2009, nmero de
contrato: 76385-SN (2009), nmero de registro en notaria de Changsha No 03.
2.
La observacin de investigacin en campo del Proyecto de Recuperacin de

Cobre a Partir de Relaves de la Planta de Hierro de SHP, elaborado el da 26 de
Febrero de 2009 en Per, por el acuerdo comn entre partes.
3.
El Informe del Ensayo de la Separacin de Cobre de las Relaves de Hierro de

SHP, que elaborado en diciembre de 2008 por Instituto de Investigacin de
Minera y Metalrgica de Beijing.
4.
El Informe del Ensayo elaborado por Instituto de Investigacin de Minera y

Metalrgica de Changsha.
5.
Documentos bsicos de beneficio entregados por SHP.
4.1.1.2 Criterios y normas del diseo

Segn lo establecido en el Contrato del servicio tcnico, para el diseo se aplicar los
criterios de China, y en consonancia con la prctica internacional, en el presente
estudio de factibilidad, se aplicarn los siguientes criterios y normas para el beneficio:
1.
Disposiciones de Elaboracin de Informe de Estudio de Factibilidad de Proyectos

de Industria de Metales no ferrosos (Piloto) de la Asociacin de la Industria de
Metales no ferrosos, No 208-2001, Octubre de 2001.
2.
Especificacin del Diseo de Minera de Metales no Frreos (Piloto), YSJO1992.
3.
Requisitos Tcnicos para el Diseo de Ahorro de Energa de la Industria de

Metales no Frreos (86), documento No 0248.
45
4.
Requisitos Tcnicos para el Diseo de Proteccin del medio ambiente de la

Industria de Metales no Frreos, YS5017-2004.
5.
Normas de Salud del Diseo para Empresas Industriales, GBZ1-2002
6.
Reglamento de Seguridad de Beneficio de Minerales, GB18152-2000
4.1.2 Principios del diseo

Segn los requisitos de SHP, y considerando las caractersticas de las colas
provenientes de la planta de separacin magntica de hierro, se definen los principios
como lo siguiente: pleno uso de los recursos minerales, mxima recuperacin de Cu y
otros elementos valiosos; Adecuado y simple proceso tecnolgico, mejoramiento de
los ndices tcnicos y econmicos, seleccin de equipos avanzados, elevacin del
nivel de control automtico de los equipos de la planta, reduccin de costos de
produccin y operacin. Instalaciones completas de seguridad y salud, de medio
ambiente, ahorro de energa, y de contra incendio.
4.1.3 Criterios del diseo
4.1.3.1 La capacidad diseada es para el tratamiento de relaves de la actual planta de
beneficio de hierro, con volumen de 3400kt/a, o sea, 10,400t/d; los relaves estn
formados por 64% de colas de separacin magntica gruesa, 25% de colas de
separacin magntica fina, y 11% de espuma de flotacin. El programa de los
productos incluye concentrados de Cu, S (Co) y Fe.
4.1.3.2 La tecnologa de beneficio pide comparacin de las alternativas de pretratamiento de colas, proceso de separacin, y seleccin de equipos.
4.1.3.3 En el diseo se usarn los actuales laboratorios qumicos y de ensayos,
talleres de maquinas y autos, oficinas, alojamiento de empleados, comedores y baos,
slo se considera servicio higinico en la construccin civil.
4.1.3.4
La actual planta de beneficio ya cuenta con el completo sistema de
abastecimiento de electricidad, suministro y drenaje de agua, conduccin de relaves.
Entonces, el presente diseo requiere el pleno uso de los actuales equipos y
instalaciones.
4.1.3.5 Vida del servicio diseada para la planta: ms de 20 aos.
46
4.1.4 Descripcin de la actual planta de beneficio de hierro

La planta de beneficio de hierro de Shougang Hierro Per, fundada en los 50 del siglo
pasado, y la Compaa Shougang gan el permanente derecho de explotacin,
exploracin y comercializacin en el ao 1992. Luego de la rehabilitacin de
produccin, SHP ya cuenta con 9 series de produccin, y la produccin anual de
concentrado de Fe alcanza a 7.5 millones toneladas. Y la planta de beneficio de hierro
se dedica principalmente al tratamiento de mineral primario, y a la vez trata tambin
una pequea parte del mineral xido. La planta produce magnetita con la tecnologa
de separacin magntica de intensidad baja y flotacin para desulfuracin, los
productos son concentrados gruesos y finos. Las colas de separacin magntica gruesa
y fina provenientes del tratamiento de mineral primario, y las espumas de flotacin
para desulfuracin, se envan al depsito de relaves. El contenido de Cu en los relaves
est entre 03%-0.5%, que significa un alto valor de recuperacin; y es alto el
contenido de pirita, que lleva a la vez el metal raro de Co, como un producto de
recuperacin integral, tambin posee un beneficio econmico notable. Las
instalaciones de la planta de hierro ya tienen una larga historia operativa y estn
envejecidas, que causando un alto contenido de hierro magntico en las colas de
separacin magntica gruesa y fina, en consecuencia, dicho hierro magntico cuenta
con el inters de recuperacin tambin.
Las colas proveniente del tratamiento del mineral xido de la planta, no se ha
considerado en el diseo del proceso de la planta de cobre.
4.2
Mineral original
4.2.1 Tipo y condicin de minerales

4.2.1.1 Tipo y distribucin de minerales
Los cuerpos minerales de hierro de SHP estn formados principalmente por mineral
primario, mineral de transicin y mineral xido, y el primario tiene un mayor
porcentaje. En la zona de mina se distribuyen en total 117 cuerpos minerales, dentro
de los cuales, 20 ya estn explotados o explotando. Hasta fin de 2007, las reservas
disponibles alcanzan a 1650 millones ton. Y se encuentran asociados elementos
valiosos como Cu, Co, Pb y Zn, especialmente Cu, Co y S cuentan con mejores
interese de recuperacin integral. Entonces, el mineral original del presente estudio se
refiere a las colas de separacin magntica gruesa y fina, y espumas de flotacin
47
provenientes del tratamiento de mineral primario, y se prepara la alimentacin del

proceso de beneficio de cobre segn la real proporcin de la produccin de la planta
de hierro.
4.2.1.2 Condiciones de minerales
Los resultados del anlisis semi-cuantitativo de espectros de fluorescencia se resumen
en la tabla 4-1.
Tabla 4-1: Resultados del anlisis semi-cuantitativo de espectros de fluorescencia (%)
Elementos
Fe
Cu
Co
Ni
Pb
Zn
Mo
Rb
Contenido
20.112
0.524
0.061
0.013
0.016
0.052
0.002
0.006
Elementos
Zr
Cr
Si
Ti
Al
Ca
Mg
Mn
Contenido
0.007
0.023
17.72
0.142
3.703
4.057
6.955
0.091
Elementos
Na
As
Cl
Sr
Ba
Contenido
0.585
1.510
0.017
5.899
0.206
0.071
0.004
0.043
Los resultados del anlisis de la composicin qumica del mineral original se resumen
en la tabla 4-2.
Tabal 4-2: Resultados del anlisis de la composicin qumica (%)
Composicin
Cu
Co
Ni
Pb
Zn
TFe FeFexSy
FeO
Contenido
0.56
0.074 0.016 0.068 0.084 25.90
8.70
9.85
Composicin
Fe2O
SiO2
TiO2
Al2O
CaO
MgO
MnO
Na2O
Contenido
31.95
0.25
3
5.54
5.96
8.99
0.87
0.50
Composicin
3
13.6
4
K2O
As
H2O+
Contenido
1.80
0.14
0.027
9.20
1.47
Los resultados del anlisis de la fase qumica de Cu del mineral original se resumen
en la tabla 4-3.
Tabla 4-3: Resultados del anlisis de la fase qumica de Cu (%)
Fase de Cu
Contenido
CuS
primario
0.498
CuS
segundario
0.050
CuO
libre
0.003
CuO
combinado
0.009
Total
0.56
Tasa de
88.93
8.93
0.53
1.61
100.00
distribucin
Los resultados del anlisis de la fase qumica de Co del mineral original se resumen
48
en la tabla 4-4.
Tabla 4-4: Resultados del anlisis de la fase qumica de Co (%)
Fase de Co
Co de pirita
Co de mineral de
Co de ganga
hierro
Contenido
0.067
0.002
0.005
Tasa de
distribucin
90.54
2.70
6.76
Total
0.074
100.00
Los resultados del anlisis de la fase qumica de Fe del mineral original se resumen en
la tabla 4-5.
Tabla 4-5: Resultados del anlisis de la fase qumica de Fe (%)
Fases de Fe
Fe de
magnetita
Contenido
10.77
Tasa de
distribucin
41.58
Fe de
Fe de
Fe de
martita hematites y carbonato
limonita
0.60
2.63
0.36
2.32
10.15
1.39
Fe de
sulfuro
Fe de Total
silicato
8.70
2.84
25.90
33.59
10.97
100.00
4.2.2 Composicin y caracterstica de insercin de los minerales principales

4.2.2.1 Composicin mineral
Identificados por el microscopio, anlisis de difraccin de rayos X, y anlisis de
microscopa electrnica de barrido, se muestra que los minerales del muestreo cuentan
con magnetita, semi-martita, martita y limonita; el sulfuro de metal se presencia como
pirita, y calcopirita, covellina y pirrotita, por casual se observan tambin marcasita,
esfalerita y galena; y el mineral de ganga se presencia mayormente como hornablenda
(incluido actinolita, tremolita y hornablenda), y tambin biotita, muscovita, clorita,
cuarzo, feldespato, talco y calcita, otros oligominerales son ilmenita, apatita, circn,
titanita, fluorita y epidota, etc.
Los contenidos relativos de los principales minerales se resumen en la tabla 4-6.
49
Tabla 4-6: Contenido relativo de los principales minerales

Minerales
Contenido
%
Minerales
Contenido
%
Minerales
Contenido
%
Magnetita
14.9
Pirrotita
0.2
Clorita
talco
9.1
Semi-martita
0.6
0.2
Calcita
2.3
Martita
Limonita
Calcopirita
Covellina
Pirita
Marcasita
4.1
Esfalerita
galena
Hornablenda
30.8
otros
0.5
1.5
16.0
cuarzo
feldespato
Muscovita
biotita
9.6
10.2
4.2.2.2 Caracterstica de insercin de los minerales principales en mineral

original
Mineral de cobre
Incluye calcopirita y covellina, y 90% del mineral total de cobre est formado por
pirita, que presencia un granular irregular, la variacin del grano es notable, los finos
son inferiores a 0.03mm, y los gruesos alcanzan a 0.5mm, con rango general de 0.050.3mm. Y la covellina es el producto de la alteracin de calcopirita, mayormente de
macizo irregular o agregacin de forma de vena, reemplazamiento metasomtico por
el borde y fractura de pirita, en casos de reemplazamiento fuerte, la pirita slo
distribuye en la covellina de forma clstica residual. Porque la covellina tambin es un
sulfuro de cobre, y a menudo mosaico estrechamente en calcopirita, adems, no tiene
mucha relacin metasomtica con otros minerales como pirita y magnetita, por eso, en
el proceso de flotacin se pasa al concentrado de Cu junto con calcopirita. Segn
clculo, 80.2% de los minerales de Cu se presenta en forma monmera.
Pirita
Distribuida ampliamente, no slo es un importante sulfuro metal sino tambin el
mineral existente de Co. De granular subhedral o de otras formas, la variacin de
grano es notable comparado con calcopirita, pocos gruesos alcanzan hasta 0.8mm, y
los finos 0.01mm, con rango general de 0.02-0.6mm. El cambio segundario de pirita
se refiere a la mineralizacin de limonita. En general, la presencia de pirita es
bsicamente similar a la de calcopirita, es decir, una parte monmera, y otra parte de
intercrecimiento, con el grado de disociacin de 77.6%.
50
Igual que calcopirita, segn la relacin metasomtica con minerales insertados, se

puede distinguir la pirita de presencia intercrecida en diferentes tipos, tales como
intercrecimiento asociado, intercrecimiento difundido e intercrecimiento recubierto.
En el primer caso, dentro de los minerales asociados con pirita, fuera de la ganga, la
magnetita y calcopirita tambin cuentan con cierta proporcin, se observa poco
intercrecimiento de pirita-limonita. Respecto al intercrecimiento difundido, su
caracterstica es la pirita reemplaza metasomtico calcopirita y magnetita a largo de
fractura o intergranular en forma vena o forma irregular, algunos llenados en
intergranular o textual en forma granular o vena, sin embargo, tambin reemplazado
metasomtico por la pirita, es complicada una parte de la relacin mosaica, que genera
la relacin de intercrecimiento de forma cuadrcula. El intercrecimiento recubierto,
fuera de unos pocos granulares finos distribuidos en la ganga en forma difundida, en
la mayora de la pirita se encuentran ganga de columna pines y calcopirita granular, el
intercrecimiento que abarca ganga generalmente es el intercrecimiento rico de S, el
anlisis de microscopa electrnica de barrido muestra que, dicha ganga de columna
pines en real formada por actinolita, tremolita o hornablenda.
Magnetita
Es el principal mineral de hierro para la recuperacin. Algunos granulares idiomorfos
y subidiomorfos son irregulares. En general, la magnetita se presencia en dos formas:
1) Granular monmero, que tiene una gran variacin de grano, pocos gruesos
alcanzan hasta 0.8mm, los finos son inferiores de 0.02mm, con rango general de
0.03-0.5mm. Y 82.5% de la magnetita se presencia en forma monmera.
2) Forma el intercrecimiento en varias formas de mosaico con calcopirita, pirita y
ganga, tambin se puede distinguir en diferentes tipos, tales como
intercrecimiento asociado, intercrecimiento difundido e intercrecimiento
recubierto. Y dentro de los cuales, la magnetita masaica con calcopirita y pirita se
presencia en intercrecimiento asociado, pocos son intercrecimiento difundido o
recubierto; y la mayora de la magnetita masaica con ganga es el intercrecimiento
difundido, pocos son de intercrecimiento asociado; y el intercrecimiento
recubierto se presencia mayormente de granular fino de magnetita difundida en la
ganga, en algunos granos de cristalina tambin se encuentran granos recubiertos
de calcopirita y pirita.
El cambio segundario de la magnetita se refiere a la mineralizacin de martita, y la
hematites se reemplaza al borde, fractura o cara de cristal de la magnetita, con el
mayor efecto metasomtico, el contenido del volumen de la magnetita se disminuye
51
en los granos, y causando que la magnetita slo se distribuye en el fundo de minerales

de hierro en forma de fracciones residuales finas, algunos de mayor efecto
metasomtico reemplazan hasta totalmente la martita. Es evidente que, debido al bajo
magntico de la martita de reemplazamiento metasomtico total, pasar a los relaves
junto con la ganga en el proceso de recuperacin de magnetita a travs de separacin
magntica de intensidad baja.
Limonita
Aunque con poco contenido, su distribucin es amplia. Segn la forma de presencia y
relacin mosaica, se determinan tres causas de formacin de limonita: primero,
formado por erosin de sulfuro metal como pirita, caracterizado por, en parte de la
martita se observa observacin de fracciones residuales de pirita, o rellenado entre
intergranular de magnetita con forma meandro, manteniendo la forma cristalina y
caracterstica de presencia de la pirita original; segundo formado por oxidacin de
mineral silicato como hornablenda, dicha forma de limonita en general distribuye en
la pirita en presencia de cristalina pines de hornablenda; Tercero, formado por
solucin hidrotermal, en general reemplaza la pirita o ganga en forma vena o
agregado irregular.
Pirrotita y esfalerita
Dentro del sulfuro metal, fuera de calcopirita y pirita, se observa la poca distribucin
de Pirrotita y esfalerita. La primera se presencia generalmente en plano subidiomorfo,
y se observa la ligera mineralizacin de limonita en el borde y textuales, la
granularidad est entre 0.06-0.35mm. La esfalerita es de granular irregular, que abarca
fracciones de calcopirita de forma gota por la disociacin de solucin slida, segn su
reflexin interna de color claro de marrn rojizo, se determina que la esfalerita posee
alto contenido de hierro.
Mineral de ganga
La ganga est formada principalmente por hornablenda, y tambin por biotita,
muscovita, clorita, cuarzo, feldespato, talco y calcita, etc. Y casi 50% es de
hornablenda, segn la observacin de microscopio, se puede distinguir en actinolita,
tremolita y hornablenda comn, alguna hornablenda ha sufrido la cloritizacin. Los
minerales de ganga forman agregados por el intercrecimiento, y 80% se presencia en
forma monmera, y una parte del resto est mosaica con la magnetita, y otras
intercrecidas con calcopirita o pirita.
52
4.2.3 El monmero grado de disociacin de mineral original

Los resultados del grado de disociacin de calcopirita bajo diferentes granos de
molienda se resumen en la tabla 4-7.
Los resultados del grado de disociacin de pirita bajo diferentes granos de molienda
Los resultados del grado de disociacin de magnetita bajo diferentes granos de
molienda se resumen en la tabla 4-9.
Tabla 4-7: Resultados del grado de disociacin de calcopirita bajo diferentes granos
de molienda
Granos de
Monmero
Intercrecimientos
molienda (>3/4
<1/4
0.074mm %)
3/41/2
1/21/4
60
87.7
5.3
3.2
2.5
1.3
70
93.2
3.5
1.6
1.2
0.5
80
96.7
1.8
1.0
0.4
0.1
Tabla 4-8: Resultados del grado de disociacin de pirita bajo diferentes granos de
molienda
Granos de
molienda (0.074mm %)
Monmero
60
85.9
70
80
Intercrecimientos
>3/4
<1/4
3/41/2
1/21/4
6.3
3.9
2.4
1.5
93.0
2.4
2.1
1.7
0.8
95.8
2.3
0.7
0.9
0.3
Tabla 4-9: Resultados del grado de disociacin de magnetita bajo diferentes granos de
molienda
Granos de
Monmero
Intercrecimientos
molienda (>3/4
<1/4
0.074mm %)
3/41/2
1/21/4
60
89.1
4.1
3.7
2.1
1.0
70
94.7
2.9
1.6
0.5
0.3
53
80
96.6
2.4
0.5
0.4
0.1
Por las tablas 4-7, 4-8 y 4-9 se observa que, con el elevando del grano de molienda, el
grado de disociacin de los minerales metlicos se presenta un aumento gradual, bajo
la condicin de -0.074mm 70%, 93% de calcopirita, pirita y magnetita se presencian
en forma monmera, entonces, es grano de molienda adecuado en el diseo ser0.074mm 70%.
4.2.4 Condicin de alimentacin y sistema de operacin
Las colas de la separacin magntica gruesa y fina, las espumas de flotacin
provenientes de la actual planta de beneficio de hierro se renen, y por el flujo
automtico se pasan al depsito de bombas de buffer instalado en la planta de
molienda de la planta diseada de cobre. Y segn la estadstica del caso real de la
produccin de la actual planta de hierro, la proporcin productiva de los tres tipos de
colas es como lo siguiente, colas de separacin magntica gruesa: colas de separacin
magntica fina: espumas de flotacin = 64%: 25%: 11%. Y el volumen total de la
alimentacin de minerales se suma a 10,400 t/d. A travs del anlisis de tamizado, el
grano global de las tres colas es -200mm 39.75%. Y las leyes promedio de la
alimentacin global de las tres colas son respectivamente: 0.54% de Cu, 0.035% de
Co, 9.50% de S.
El sistema de operacin de alimentacin deber corresponder a la operacin de la
actual planta de beneficio de hierro, es decir, 330 das de jornada por ao, y 3 turnos
por da, cada turno 8 horas.
54
4.3 Ensayo de beneficio

En las ltimas dcadas de operacin, SHP ha contratado a varias instituciones tanto
nacionales como extranjeras para distintos estudios de recuperacin de las
composiciones valiosas en los relaves provenientes de la planta de beneficio de hierro,
tales como cobre y cobalto. Aunque existen diferencias en los procesos recomendados
por las instituciones, se encuentra una consideracin comn: es recuperable el
contenido de cobre y cobalto en los relaves de beneficio de hierro, y destaca un
notable beneficio socio-econmico.
4.3.1 Ensayo de la compaa americana BECHTEL de construccin civil y mina
La compaa americana BECHTEL de construccin civil y mina, realiz el ensayo de
beneficio sobre las colas de SHP en el ao 1984. El proceso recomendado por el
ensayo es como lo siguiente: las colas provenientes de la actual planta de hierro pasan
primero al proceso e clasificacin a travs del tamiz fino, y se abandonan como
relaves los granulares mayores que +14mm, y los menos de -14mm pasan a la
flotacin Bulk, y las colas de dicha flotacin se abandonan como relaves finales, y los
concentrados pasan al proceso de separacin de Cu y S, y obteniendo productos
finales de calcopirita y pirita de Co.
ndices de ensayo: ley de mineral original- 0.331% de Cu, 0.084% de Co.
Ley de concentrados: 25.0% de Cu, 0.59% de Co.
Conclusin del ensayo: desde el punto de tcnica, economa y mercado, es factible la
recuperacin de Cu y Co a partir de relaves de SHP.
4.3.2 Ensayo de Instituto de Investigacin de Minera y Metalurgia Changsha
En mayo de 1996, Instituto de Investigacin de Minera y Metalurgia Changsha
realiz el ensayo de recuperacin de Cu y Co a partir de relaves de SHP. Mediante
anlisis qumico, fsico y tamizado granulomtrico sobre muestreos de relaves, se
muestra que el metal de Cu existe abundante en la granularidad de -1mm. Respecto a
la granularidad de -1mm se realiz el ensayo de flotacin selectiva y Bulk; ensayo
comparativo de beneficio en circuito abierto con agua de mar y dulce; y investigacin
de recuperacin de hierro magntico luego de la recuperacin de Cu y S (Co).
Los muestreos de relaves se tomaron en todo el mes de mayo de 1996, a la salida de
55
relaves totales se tom un muestreo de 50kg por cada 2 horas, y el total muestreo
mixto luego de la divisin, se sac 10 ton como el muestro de relaves de produccin.
Durante el periodo de tomar muestreos de relaves, el total mineral original entrada
para beneficio es proveniente de la mina 5#, la ley promedio de Cu en el producto es
0.08%.
Los ndices del ensayo de flotacin selectiva se resumen en la tabla 4-10.
Los ndices del ensayo en circuito abierto con agua de mar y dulce se resumen en la
tabla 4-11.
Luego de la flotacin Bulk de relaves de produccin, las colas generadas en dicha
flotacin pasa a la separacin magntica, a fin de recuperar mineral de Fe, y de tal
manera obtiene el concentrado de Fe, con productividad de 8.35-8.62% (respecto a
relaves de produccin), y de ley de 68.65-69.05%, el contenido de Cu slo es 0.018%,
y 0.036% de S.
Tabal 4-10: Resultados del ensayo de flotacin selectiva en circuito cerrado
Productos
Producibilida
d %
Concentrado Cu
Concentrado S (Co)
Colas
Originales
Ley %
Cu
21.21
0.085
0.043
0.246
0.90
28.75
70.35
100.00
Co
0.131
0.542
0.020
0.171
Recuperabilidad
%
Cu
Co
77.73
0.69
9.95
91.10
12.32
8.21
100.00
100.00
Tabal 4-11: Resultados del ensayo en circuito abierto con agua de mar y dulce 4-11
Calidad
del agua
Dulce
Reactivos y dosis
(g/t)
Cal
Na2S
1750
500
Butilo
Xanthate 15
Etlico Xanthate
15
Mar
Z200
18
2# aceite 20
Cal
3750
Na2S
500
Butilo Xanthate 15
Productos
Productividad
Ley %
Concentrado Cu
0.66
Cu
25.97
Concentrado S (Co)
27.81
0.052
0.54
5.48
89.39
Medios
1.55
2.40
0.254
14.11
2.34
Colas
69.98
0.058
0.019
15.40
7.91
100.00
0.264
0.168
100.00
100.00
Concentrado Cu
0.63
25.52
0.088
60.79
0.32
Concentrado S (Co)
30.55
0.065
0.514
7.49
90.18
Originales
Medios
56
Co
0.092
Recuperabilidad
%
Cu
Co
65.01
0.36
Etlico Xanthate 15
Z200
48
2# aceite 20
Colas
Originales
66.95
0.065
0.014
16.45
5.38
100.00
0.265
0.174
100.00
100.00
Conclusiones:
1. Respecto a los relaves de produccin de SHP, se alcanzarn ndices esperados de
concentrados, mediante cualquier forma tales como flotacin Bulk, flotacin
selectiva o separacin con agua de mar.
2. Comparado con la flotacin selectiva, los ndices del ensayo de flotacin Bulk son
ligeramente mejores, y adems, la flotacin selectiva emplea ms reactivos, en
consecuencia, genera el costo de produccin ms alto que la flotacin Bulk.
3. Las colas generadas por le recuperacin de Cu, S (Co) a partir de los relaves de
produccin, a travs de la separacin magntica se podr obtener el regular
concentrado de Fe, y debe considerar la recuperacin integral de hierro magntico.
4. El agua de mar causa ligero impacto sobre la recuperacin de Cu y S (Co), y
requiera mayor dosis de reactivos, pero se puede obtener el regular productos
concentrados.
4.3.3Ensayo de Instituto de Investigacin de la minera y la metalurgia de Beijing
Instituto de Investigacin de la minera y la metalurgia de Beijing realiz el ensayo de
recuperacin de Cu y S (Co) a partir de los relaves de SHP. En el ensayo se realizaron
anlisis qumico, fsico y composicin mineral, tambin prueba de condiciones de
granos de molienda, tipo y dosis de reactivos, flotacin Bulk y selectiva de Cu y S
(Co), y recuperacin integral de Fe.
Segn el real caso de la produccin de la planta de beneficio de hierro de SHP, las
colas de la produccin se distingue en: colas gruesas (colas gruesa de ensayo), es
decir, las colas provenientes del proceso de separacin magntica gruesa luego de la
molienda de barras, que representa el 71% de las colas totales, la produccin es 232
t/h, la produccin anual se suma hasta 1.801 millones ton; y colas finas (colas finas de
ensayo), es decir, las colas provenientes de las segunda y tercera fase de separacin
magntica, que representa el 29% de las colas totales, la produccin es 95 t/h, la
produccin anual de 0.737 millones ton. Y las colas de espumante, se refiere a las
colas generadas en la flotacin de desulfuracin para concentrado de Fe, la
produccin es 44 t/h, la produccin anual de 0.328 millones ton.
El muestreo de ensayo abarca muestreos de colas finas y gruesas, y dentro del cual,
las gruesas cuentan con 0.24% de Cu y 0.066% de Co; las finas poseen 0.67% de Cu y
57
0.076% de Co. Las gruesas y finas se mezclan con la proporcin de 7:3, empleando el
muestreo mixto en el ensayo.
A travs del anlisis, el preparado muestreo mixto cuenta con 0.36% de Cu, 0.068%
de Co y 10.89% de S.
Los ndices de ensayos de flotacin selectiva y Bulk se resumen en la tabla 4-12.
Tabla 4-12: Resultados de ensayos de flotacin selectiva y Bulk en circuito cerrado
Flotacin selectiva Cu-S (Co)
Productos
Productividad
Ley %
Recuperabilidad %
%
Cu
Co
S
Cu
Co
S
Concentrado
1.20
27.42
0.029
34.15
90.93
0.52
3.79
Cu
Concentrado
21.80
0.059
0.29
47.03
3.56
94.88
94.37
S (Co)
Colas
77.00
0.026
0.004
0.26
5.51
4.60
1.84
Originales
100.00
0.36
0.067
10.86 100.00 100.00 100.00
Flotacin Bulk Cu, S (Co), Cu y S separados
Productos
Productividad
Ley %
Recuperabilidad %
%
Cu
Co
S
Cu
Co
S
Concentrado
0.97
32.59 0.0045 34.05
87.61
0.06
3.05
Cu
Concentrado
20.46
0.062
0.32
49.95
3.50
95.36
93.85
S (Co)
Colas
78.57
0.041
0.004
0.43
8.89
4.58
3.10
Originales
100.00
0.36
0.069
10.89 100.00 100.00 100.00
Los ndices del ensayo de separacin de Fe a partir de las colas de flotacin se
resumen en la tabla 4-13.
Tabla 4-13: Resultados del ensayo de separacin magntica de Fe a partir de las colas
de flotacin
Productos
Productividad
Ley de Fe%
Recuperabilidad de
Fe%
%
Concentrado Fe
11.86
65.89
48.19
Colas
88.14
9.53
51.81
Colas de flotacin
100.00
16.21
100.00
Conclusiones:
1. Respecto al muestreo mixto de colas finas y gruesas, se obtienen ndices esperados
58
de concentrados a travs de ambas las dos formas de flotacin selectiva y Bulk.

Pero en la produccin, la inversin en equipos de flotacin gruesa y limpieza de la
flotacin Bulk es menos que la flotacin selectiva.
2. El cobre en las colas se presencia en forma de sulfuro primario, que representa una
proporcin de 90.14%, se determina que en la operacin de separacin, el cobre
tendr buenos ndices de beneficio; el elemento Co se presencia mayormente en la
pirita, con proporcin de 95.59%, poco presenciado en otro minerales. Por eso, la
recuperacin de Co se puede realizar a travs por la separacin del concentrado de
S.
3. Son gruesos los granos de calcopirita y pirita en los relaves provenientes del
beneficio de hierro. Los resultados del anlisis del grado de disociacin muestran
que: la mayora de calcopirita y pirita es fcil de la disociacin monmera; con el
mismo grano de molienda, el efecto de disociacin de calcopirita es mejor que lo
de pirita, bajo la condicin de grano de -0.074mm 65%, los grados de disociacin
de calcopirita y pirita son respectivamente 94.23% y 91.18%, y muy poco
intercrecimiento entre s, calcopirita y pirita no disociadas son intercrecidas con
mineral ganga.
4. El ensayo muestra: casi la mitad del hierro en las colas de flotacin es recuperable,
para garantizar la calidad del concentrado de flotacin y la tasa de recuperacin de
los minerales deseados, las colas de separacin magntica fina tambin requiere la
molienda, y de tal manera eleva el grado de disociacin de calcopirita y de pirita.
4.3.4 Ensayo de Instituto de Investigacin de Minera y Metalurgia Changsha
Desde marzo hasta mayo de 2009, Instituto de Investigacin de Minera y Metalurgia
Changsha realiz el ensayo de recuperacin de Cu y S (Co) a partir de relaves
(incluidas colas de separacin magntica gruesa y fina, colas de flotacin de
desulfuracin) de SHP, y ensayo de beneficio para recuperacin de hierro magntico.
Tambin se realizaron anlisis de tamizado, anlisis de fases qumicas sobre los
relaves de produccin, anlisis de composicin mineral, ensayo de moliendabilidad de
minerales, ensayo de condiciones de reactivos y dosis, ensayo de flotacin Bulk y
selectiva para la recuperacin de Cu y S (Co), y ensayo de beneficio con agua de mar
en circuito abierto.
Los muestreos son tomados por SHP en campo, y en total tres tipos de muestreo
respectivos de colas de separacin magntica gruesa, fina, y espumas de la flotacin.
Luego del anlisis de tamizado respectivamente sobre los muestreos, se considera que
59
son gruesos los granos de las colas de produccin, toda la granularidad debe pasar a la
molienda. Por eso, considerando el caso real de la produccin de relaves, en el ensayo
se ha preparado el muestreo con proporcin como: colas de separacin magntica
gruesa: colas de separacin magntica fina: espumas de flotacin = 64%: 25%: 11%.
Los resultados del anlisis de tamizado del muestreo preparado se resumen en la tabla
4-14.
Tabla 4-14: Resultados del anlisis de tamizado del muestreo total
Muestreo
Malla
Grano del
Separado
Acumulado
producto
%
%
Colas mixtas
+10
+1.7
0.67
0.67
(Colas de separacin
magntica
gruesa:
colas de separacin
magntica
fina:
espumas de flotacin
= 64%: 25%: 11%.)
-10+20
-1.70+0.83
6.18
6.85
-20+40
-0.83+0.38
13.84
20.68
-40+60
-0.38+0.25
11.22
31.91
-60+100
-0.25+0.15
12.88
44.79
-100+140
-0.15+0.109
6.88
51.68
-140+200
-0.109+0.074
10.24
61.91
-200+325
-0.074+0.045
9.60
71.51
-325+400
-0.045+0.038
2.75
74.27
-400
-0.038
25.73
100.00
Total
100.00
Los ndices de ensayos de flotacin selectiva y Bulk se resumen en la tabla 4-15.

Tabla 4-15: Resultados de ensayos de flotacin selectiva y Bulk en circuito cerrado
Flotacin selectiva Cu-S (Co)
Productos
Productividad
Ley %
Recuperabilidad %
%
Cu
Co
S
Cu
Co
S
Concentrado
1.87
27.40 0.058
32.8
89.18
1.57
6.23
Cu
Concentrado
19.2
0.12
0.32
45.8
3.95
88.14
89.43
S (Co)
Colas
78.93
0.05
0.009
0.54
6.87
10.29
4.33
Originales
100.00
0.575 0.069
9.84
100.00 100.00 100.00
Flotacin Bulk Cu, S (Co), Cu y S separados
Productos
Productividad
Ley %
Recuperabilidad %
%
Cu
Co
S
Cu
Co
S
Concentrado
1.81
28.71
0.04
32.20 91.08`
1.06
6.01
Cu
60
Concentrado
S (Co)
Colas
Originales
18.84
0.073
0.32
45.50
2.38
88.46
88.35
79.35
100.00
0.047
0.571
0.009
0.068
0.69
9.70
6.54
100.00
10.48
100.00
5.64
100.00
Los ndices de ensayos de beneficio de Fe a partir de las colas de flotacin se resumen

en la tabla 4-16.
Tabla 4-16: Resultados de ensayos de beneficio de Fe a partir de las colas de flotacin
Recuperabilidad
Intensidad
Productos
Productividad
Ley %
de Fe%
%
del campo
Fe
S
magntico
Gruesa
Concentrado Fe
14.54
70.88
0.17
51.80
1100 Oe
Medios
0.29
51.98
0.77
Fina
900 Oe
Gruesa
1000 Oe
Colas
85.17
11.08
47.43
Originales
100.00
19.89
100.00
Concentrado Fe
15.08
70.63
Medios
0.29
44.37
0.15
52.16
0.64
Colas
84.63
11.39
47.21
Fina
Originales
100.00
20.42
100.00
800 Oe
Los ndices de ensayos con agua de mar y dulce en circuito abierto se resumen en la
tabla 4-17.
Tabla 4-17: Resultados de ensayos con agua de mar y dulce en circuito abierto
Productividad
Calidad de
Productos
Ley %
Recuperabilidad %
agua
%
Cu
Co
S
Cu
Co
S
Mar
Dulce
Concentrado Cu
Medios 1
Medios 2
Medios 3
Medios 4
Medios 5
Medios 6
Concentrado S
Colas
Originales
Concentrado Cu
Medios 1
Medios 2
Medios 3
0.98
4.34
2.05
0.98
0.31
4.27
2.41
13.24
71.42
100.00
0.94
4.01
0.94
5.48
27.80
0.19
0.43
17.88
2.74
0.23
0.17
0.15
0.047
0.540
28.14
0.20
0.55
0.27
61
0.021
0.046
0.100
0.130
0.262
0.082
0.050
0.360
0.009
0.065
0.051
0.058
0.110
0.090
34.50 50.40
0.32
3.56
7.70
1.52
3.06
3.52
25.00 1.63
3.15
5.39
36.50 32.42
1.95
3.76
37.86 1.57
1.24
1.23
16.20 1.82
5.38
7.28
8.80
0.76
1.85
2.23
50.00 3.67
73.18 69.65
0.45
6.21
9.87
3.38
9.50 100.00 100.00 100.00
35.60 50.12
0.67
3.57
8.40
1.52
3.25
3.59
22.80 0.98
1.44
2.28
16.00 2.80
6.89
9.35
Medios 4
Medios 5
Medios 6
Concentrado S
Colas
Originales
Los ndices de ensayo de
resumen en la tabla 4-18.
2.83
0.19
2.53
7.64
0.36
0.36
11.44
0.052
71.47
0.041
100.00
0.528
flotacin Bulk con
0.052
0.400
0.370
0.380
0.009
0.072
agua de
7.50
1.02
2.06
42.00 36.63 14.13
40.50 0.25
1.86
49.80 1.13
60.72
0.70
5.55
8.98
9.38 100.00 100.00
mar en circuito cerrado
2.26
11.33
1.55
60.74
5.33
100.00
se
Tabla 4-18: Resultados de ensayo de flotacin Bulk con agua de mar en circuito
cerrado
Productos
Productividad
Ley %
Recuperabilidad %
%
Cu
Co
S
Cu
Co
S
Concentrado
1.59
29.96 0.036 32.86
85.23
0.89
5.64
Cu
Concentrado
16.39
0.158 0.332 49.40
4.64
85.02
87.39
S (Co)
Colas
82.02
0.069 0.011
0.79
10.13
14.09
6.99
Originales
100.00
0.559 0.064
9.27
100.00 100.00 100.00
Conclusiones:
1.
Respecto a las colas de separacin magntica gruesa, fina y espumas de flotacin,

alcanzarn a los ndices esperados de concentrados, mediante la flotacin Bulk o
selectiva.
2.
Para alta ley de concentrado de Cu, S (Co) y Fe, se requiere la molienda fina para
los muestreos, a fin de elevar el grado de disociacin de minerales.
3.
Entre minerales de calcopirita, pirita y magnetita, o entre los cuales y la ganga, a

menudo se presencian en diversas formas de intercrecimientos, pero no son
complejas las relaciones mosaicos. Bajo la condicin de granular de -0.074mm
70%, ms de 93% de calcopirita, pirita y magnetita se presencian en forma
monmera. Entonces, bajo dicha condicin ge granular de molienda, se alcanzar
a los ndices esperados de separacin en la recuperacin de Cu, pirita y magnetita.
4.
Se obtienen regulares productos de concentrados mediante la separacin con agua

de mar, sin embargo el ratio de recuperacin de concentrado de Cu se rebaja
relativamente, y la ley y ratio de recuperacin de concentrado de S tienen cierto
aumento; y la dosificacin de cal tambin sube debido a la separacin con agua
de mar.
62
4.3.5 Evaluacin del ensayo de beneficio y de la produccin

4.3.5.1 El ensayo de la compaa americana BECHTEL muestra que, los elementos
de Cu y S (Co) en los relaves de la produccin de SHP son separables, pero es bajo el
rato de recuperacin en el ensayo, y con la prolonga de la jornada de produccin y el
aumento de la capacidad de tratamiento, los muestreos en el ensayo ya no pueden
representar la real produccin de minerales.
4.3.5.2 El ensayo de mayo de 1996 por Instituto d Changsha. Los resultados muestran
que, respecto a los ndices de produccin y consumo de reactivos, la flotacin Bulk es
mejor que la flotacin selectiva. Tambin revela que el agua de mar genera impacto
sobre los ndices de concentrados en la separacin. Sin embargo, el ensayo se ha
realizado luego de la tamizacin de granular de +1mm, por eso, no se puede
determinar directamente los impactos sobre el ratio de recuperacin de Cu, S (Co) y
Fe luego de la tamizacin de granos gruesos.
4.3.5.3 La investigacin y ensayo de julio a septiembre de 2008 por Instituto de
Beijing. Han obtenido ndices esperados de concentrados de Cu y S (Co) por ambas
flotaciones de Bulk y selectiva. Pero los muestreos estn formados slo por colas de
separacin magntica gruesa y fina, y adems, la proporcin del muestreo preparado
posee una gran diferencia que el caso real de produccin in situ. Sobre todo, no
realiz ensayo relativo a las espumas de la flotacin de desulfuracin, que cuentan
con alto contenido de S y Fe. De tal lgica, para el presente diseo, el muestreo
preparado en dicho ensayo no cuenta con una representacin completa.
4.3.5.4 El ensayo de mayo de 2009 por Instituto de Changsha. En el ensayo se han
logrado mejores concentrados d Cu, S (Co) y Fe. Y proponen datos referenciales de
pre-tratamiento de minerales originales, programa de proceso, separacin con agua de
mar, programa de ndices de productos. Y se sacan respectivamente los muestreos
segn el real caso de produccin de relaves, que cuenta con representacin, entonces,
los resultados del ensayo sirven como apoyos del diseo del presente estudio de
factibilidad.
4.4 Proceso e ndices del diseo

4.4.1 Determinacin del proceso de diseo y los principios de la elaboracin de
ndices del diseo
El proceso tecnolgico y ndices del presente diseo, elaborados segn las
condiciones y caractersticas de los relaves provenientes de la planta de beneficio de
63
hierro de SHP, y considerando resultados de ensayos exitosos de separacin de varios

institutos de investigacin tanto nacionales como extranjeros. Y a la vez, los sectores
pertinentes del Instituto han realizado numerosas investigaciones del mercado, y
considerando integral los factores tales como la demanda de productos de
concentrados del mercado, precio del mercado y flete de transporte, etc. El proceso de
beneficio de minerales debe contar con flexibilidad y adaptabilidad, que permite la
modificacin oportuna de programa de productos y ndices de concentrados segn la
venta de productos, y tambin adaptar la variacin de condiciones, granular, volumen
y espesor de los tres tipos de relaves.
4.4.2 Programa de proceso
4.4.2.1
Programa del proceso de pre-tratamiento de mineral original (colas

provenientes de la planta de beneficio de hierro)
El mineral original del presente diseo est formado por los tres tipos de colas
provenientes de la planta de beneficio de hierro: colas de la separacin magntica
gruesa y fina, espumas de flotacin de desulfuracin. Los granulares de las tres son
respectivamente -200mm 28.4%, 57.93% y 54.59%; y la proporcin de produccin de
las tres es 64%: 25%: 11%; y los espesores son respectivamente 12.3%, 6.9% y 7.8%;
mediante el ensayo se reconoce que, todos los tres tipos de colas requieren primero el
pre-tratamiento (clasificacin y molienda), y luego se pueden separar concentrados de
alta calidad; y todos los tres cuentan con espesor bajo, para la reduccin de la
inversin en los equipos d flotacin, tambin se requiere el tratamiento de
deshidratacin para los tres, a fin de aumentar el espesor en la operacin de flotacin.
Proceso de pre-tratamiento, Alternativa 1: colas de separacin magntica gruesa, fina
y espumas de flotacin de desulfuracin, las tres colas se unen en el espesador por
flujo automtico, el flujo desde el espesador se circula a la planta de hierroy el flujo
de abajo se enva al cicln de molienda, formando la circulacin cerrada. La
granularidad calificada (-200mm 70%) pasa al proceso de separacin por el flujo del
cicln.
Ventajas de dicha alternativa: menos segmentos operativos en el pre-tratamiento, y
proceso simple, la clasificacin por el control de cicln asegura la molienda de los
gruesos. Y de otra parte, la deshidratacin por espesador pide poco consumo de
energa, con una buena adaptabilidad de la variacin del volumen de las tres colas.
Desventajas de dicha alternativa: debido al bajo espesor de las tres colas, el volumen
de pula a tratar diario es grande, segn el clculo, bajo la condicin de sin agrego de
64
floculante, se requiere dos espesadores de 65m para la deshidratacin. Con la

observacin del espesador de 65m que est instalando, la inversin en equipos y
costos de construccin civil son altos (segn informacin de SHP, los costos y costos
van a ocurrir se sumarn a 12, 156,274 US$/unidad. Lo ms importante, in situ casi ya
no existe espacio disponible para otro espesor de 65m.
Entonces, sin los datos confiables que prueban la posibilidad del agrego de floculante
en el pre-tratamiento de relaves, en el presente diseo no se aplica dicha alternativa.
Proceso de pre-tratamiento, Alternativa 2: colas de separacin magntica gruesa, fina
y espumas de flotacin de desulfuracin, las tres colas se unen en el depsito buffer
de pulpa por flujo automtico, y se envan a la primera fase de ciclones para preclasificacin, el flujo de clasificacin pasa automticamente al espesador de 65m
que est instalando, el flujo del espesador se circula a la planta de hierro, y el flujo de
abajo se enva al proceso de separacin; y el flujo de debajo del cicln de primera
fase de pre-clasificacin se enva al cicln de molienda, formando la circulacin
cerrada. La granularidad calificada (-200mm 70%) pasa al proceso de separacin por
el flujo del cicln.
Ventajas de dicha alternativa: por el control de cicln de primera fase de preclasificacin, el volumen de mineral entrado al espesador se disminuye notable,
entonces, con el espesador de 65m en instalacin, ya se puede satisfacer totalmente
los requisitos de la deshidratacin, y adems, el flujo abajo del espesador no necesita
la molienda, y su espesor y granular satisfacen los requisitos del proceso de
separacin. Menos inversin en equipos y construccin civil.
Desventajas de dicha alternativa: ms segmentos operativos, y por la aplicacin de
ciclones de dos fases, el consumo de energa ser alto comparado con la alternativa 1.
Considerando integral los factores tales como calidad del agua circulada, granular de
molienda y adaptabilidad del proceso, etc., el Instituto recomienda la aplicacin de
esta alternativa.
Proceso de pre-tratamiento, Alternativa 3: las colas de separacin magntica fina y
espumas de flotacin pasan automticamente al espesador de 65m que est
instalando; y las colas de separacin magntica gruesa se envan a la primera fase de
ciclones para pre-clasificacin, el flujo pasa tambin al espesador de 65m, y el flujo
del espesador se circula a la planta de hierro; el flujo de abajo del cicln de primera
fase de pre-clasificacin y del espesador, los dos se envan juntos al cicln de
molienda, formando la circulacin cerrada. La granularidad calificada (-200mm 70%)
65
pasa al proceso de separacin por el flujo del cicln.

Ventajas de dicha alternativa: se disminuyen las unidades de ciclones de primera fase
de pre-clasificacin, el consumo de energa tambin se rebaja, es menor la inversin
en equipos y construccin civil comparado con las alternativas 1 y 2.
Desventajas de dicha alternativa: ms segmentos operativos, y el bajo el espesor de
las colas finas y de flotacin, y es ms bajo el espesor del flujo del cicln de primera
fase de pre-clasificacin; comparado con la alternativa 1, el volumen de mineral
entrado al espesor es menos, pero segn el clculo de la velocidad subida del flujo de
espesador, la deshidratacin con slo un espesor de 65m causa un grave flujo de
lodo.
Proceso de pre-tratamiento, Alternativa 4: la estructura del proceso es casi igual que
la alternativa 3, la nica diferencia es que el flujo de abajo del cicln de primera fase
de pre-clasificacin pasa al cicln de molienda formando la circulacin cerrada, y el
flujo de abajo del espesador pasa directo al proceso de separacin.
Basndose en los resultados del ensayo, la granularidad gruesa de las colas de
separacin magntica fina y espumas de flotacin requiere la molienda. En
consecuencia, dicha alternativa no est establecida.
4.4.2.2 Programa del proceso de separacin por flotacin
El programa del proceso de separacin por flotacin est formado principalmente por
el programa de flotacin Bulk y programa de flotacin selectiva. La flotacin Bulk se
refiere: luego de la molienda, se separan minerales de CuS y pirita (incluido Co)
desde la pulpa mineral a travs del agrego de reactivo colector de sulfuro, y al
siguiente, se separa el mineral de CuS con el agrego de reactivo depresor de pirita, y
de tal manera realiza la separacin de Cu, S (Co); la flotacin selectiva: luego de la
molienda, se separa con prioridad el mineral de CuS desde la pulpa a travs del
agrego de reactivo depresor de pirita, y al siguiente se agrega el reactivo regulador
para activar la pirita depresiva, de tal forma se separa mineral de S (Co). Los
resultados de la comparacin de programas se resumen en la tabla 4-19.
66
Tabla 4-19: Resultados de comparacin entre programas de procesos de flotacin

Programas
1 Equipos de
flotacin
2
3
4
5
6
Potencia
total
instalada
Peso total de
equipos
Precio total
de equipos
reas de
construccin
Inversin en
obras civiles
Flotacin Bulk
KYF-100m3
9 uni
3
XCF-30m
7 uni
3
KYF-30m
10 uni
9132+755+1045=2023Kw
Flotacin selectiva
KYF-100m3
17 uni
3
XCF-30m
4 uni
3
KYF-30m
5 uni
17132+455+545=2689Kw
933.5+714.81+1013.82=543
.37t
9160+1760=24.60
millones yuanes
1010 m2
1733.5+414.81+513.82=
697.84t
17160+960=32.60
millones yuanes
1400 m2
3.45 millones yuanes
Por la tabla 4-19 se observa que, la inversin en los equipos de flotacin Bulk es 8
millones yuanes menos que la inversin en flotacin selectiva; respecto a la potencia
instalada, la de flotacin Bulk es 666Kw menos que la de flotacin selectiva; y
respecto a la inversin en obras civiles comparables (slo considerando los equipos de
flotacin en comparacin), la de flotacin Bulk es 1.35 millones yuanes menos que la
de flotacin selectiva; y segn los resultados del ensayo, son similares los ndices de
concentrados de flotacin Bulk y selectiva, y los ndices de concentrado Cu de
flotacin Bulk son ligeramente mejores que la flotacin selectiva; y tambin son
similares las dosis de reactivos, pero segn los resultados de ensayo realizado por
Instituto de Beijing, comparado con la flotacin selectiva, el uso de cal en la flotacin
Bulk es notable menos. Considerando integral los factores anteriores, en el presente
diseo se recomienda la aplicacin del proceso de flotacin Bulk.
4.4.3 Descripcin del proceso de diseo y la tecnologa productiva
Proceso de pre-tratamiento de mineral original: ver la anterior Alternativa 2 del
proceso de pre-tratamiento.
67
Proceso de molienda: en la molienda se aplican la molienda de bolas de una fase y

ciclones de circuito cerrado. Se controla la granularidad entrada a -200mm 70% a
travs del cicln. La molienda se distingue en dos series paralelas, aplicando dos
molinos de bolas de tipo flujo 48007000, y dos bateras de ciclones FX660-GT
para la clasificacin en circuito cerrado.
Proceso de separacin: se aplica el proceso de flotacin Bulk, es decir, primero se
realiza la flotacin Bulk de Cu y S, y las espumas generadas pasan a la operacin de
separacin de Cu y S. La flotacin Bulk de Cu y S est formada por una separacin
gruesa, dos separaciones finas y dos de limpieza. Se usa mquina de flotacin de tipo
aire KYFII-100m3 para separacin gruesa y limpieza, y mquina de flotacin
combinada por XCFII/ KYFII-30m3 para la separacin fina; la separacin de Cu y S
est formada por una separacin gruesa, dos finas y dos de limpieza. Y se usa
mquina de flotacin combinada por XCFII/ KYFII-30m3 para todas las separacin de
gruesa, fina y limpieza; las colas de la flotacin de Cu y S se envan al separador
magntico de dos rodillos 2CTB-1230 para le separacin de Fe.
Proceso de deshidratacin de concentrados: est formado por dos fases de
deshidratacin, o sea proceso de espesamiento + filtrado, y el concentrado Cu
deshidratado se empaqueta en especificacin y peso uniforme, depositado en la planta,
y transportado para venta peridicamente; y los concentrados de S (Co) se transportan
al stock para acopio a travs de fajas; y el concentrado de Fe se enva por bombas al
sistema de tratamiento de concentrados de la actual planta de beneficio de hierro.
Y los detalles de calidad y cantidad de la tecnologa de la separacin se presente en el
Plano CF39SQ2-03.
4.4.4 ndices del diseo
Los tres tipos de colas de separacin magntica gruesa, fina y espuma de flotacin
provenientes de la actual planta de hierro, segn la composicin mineral de las cuales
y los resultados del ensayo de separacin, considerando el real caso de venta de los
actuales productos concentrados en mercado nacional e internacional, se determinan
los principales productos recuperados del presente diseo como concentrados de Cu,
S (Co) y Fe. Dentro de los cuales, no se valoriza Co del concentrado S (Co) por el
presente momento.
Los ndices del diseo son como lo siguiente:
La ley de Cu en mineral original: 0.559%, ley del concentrado de Cu: 26%,
ratio de recuperacin de Cu: 84%.
68
La ley de S en mineral original: 9.27%, ley del concentrado de Cu: 48%,

La ley de Fe en mineral original: 26%, ley del concentrado de Cu: 68%, ratio
de recuperacin de Cu: 31.4%.
La ley de Co en mineral original: 0.064%, ley del concentrado de Cu: 0.32%,
Y dentro de los cuales, Co est mezclado en concentrado de S, no se puede obtener el

independiente producto concentrado de Co mediante la tecnologa de separacin.
4.4.5 Descripcin del desarrollo del proceso del diseo
Respecto a los tres tipos de las colas de separacin magntica gruesa, fina, y espuma
de flotacin, en el ensayo se han realizado investigaciones de beneficio de hierro por
la separacin magntica respectivamente sobre los cuales, los resultados se resumen
en la tabla 4-20.
Tabla 4-20: Resultados de separacin magntica respectiva de las tres colas
Intensidad del
campo
magntico
Productos
Productivi
dad
%
Oe
Colas de
separacin
magntica
gruesa,
Gruesa 1100
Concentrado
Fe
Colas
91.76
Originales
100.00
Colas de
separacin
magntica fina,
Gruesa 1100
Concentrado
Fe
Colas
2.43
97.57
Originales
100.00
Concentrado
Fe
Medios
71.40
Colas
25.67
Espumas,
Gruesas 1100,
Finas
800
8.24
2.93
69
Ley
Recuperabilid
ad%
TFe
67.5
7
16.3
9
20.6
1
68.1
8
21.3
7
22.5
1
69.3
0
43.4
2
23.6
9
TFe
1.65 27.02
1.60
9.10 72.98
98.40
8.49 100.0
0
1.75 7.37
100.0
0
0.36
12.1 92.63
0
11.8 100.0
5
0
2.05 87.06
99.64
22.8 2.24
0
14.5 10.70
0
11.41
100.0
0
25.01
63.58
Originales
100.00
56.8 5.85 100.0

4
0
100.0
0
Por la tabla 4-20 se observa que, el elemento S en los concentrados de Fe cuenta con
la ley excedida al estndar, que significa que el grado de disociacin de magnetita no
es suficiente, en el proceso de separacin magntica, se separa el elemento S
intercrecido junto con la magnetita. Entonces, para obtener el regular concentrado de
Fe es necesaria la molienda antes de la separacin magntica, a fin de un suficiente
grado de disociacin de magnetita. Y para garantizar el espesor de molienda, es
necesario el pre-operacin (deshidratacin y clasificacin) antes de la molienda. Con
la premisa de que todos los tres tipos de colas requieren la recuperacin de hierro
magntico, entonces el nico arreglo de la operacin de separacin magntica es
luego de la separacin, de tal manera evita el repetido proceso de deshidratacin:
deshidratacin molienda separacin magntica re-deshidratacin separacin.
En la actualidad SHP est mejorando tcnicamente los equipos de molienda y de
separacin magntica, en caso exitoso, se reducir supuestamente el contenido de Fe
de las colas de separacin magntica gruesa y fina. En consecuencia, existe la
posibilidad de que dichas colas provenientes de la planta ya mejorada contendrn
poco hierro magntico, hasta no se necesita la recuperacin de Fe. Y respecto a
espumas de flotacin, que es el producto generado por la desulfuracin de
concentrados de la actual planta de hierro, y es alto el contenido de hierro magntico
transportado en las espumas (se observa por los datos de ley de minerales originales
en la tabla 4-20), que requiere an la separacin de hierro. De tal lgica, el futuro
diseo del proceso ser: las espumas de flotacin se pasan independientemente a las
operaciones de deshidratacin, molienda, clasificacin, y separacin magntica de Fe,
y luego, se meten con las colas de separacin magntica y fina pre-tratadas para la
recuperacin de Cu y S (Co).
Bajo la condicin de que no existen ndices disponibles del contenido de Fe de las
colas de separacin magntica gruesa y fina provenientes de la planta de hierro ya
mejorada, se considera el diseo del proceso del Punto 4.4.3.
4.5 Capacidad productiva y sistema de trabajo

La capacidad productiva diseada de la planta: tratamiento 10,400 t/d, y 3.40 millones
t/a.
Concentrado de Cu con ley de 26%: 187.2 t/d, y 61,776 t/a;
Concentrado de S con ley de 48%: 1,705.6 t/d, y 562,848 t/a;
Concentrado de Fe con ley de 68%: 1,248 t/d, y 411,840 t/a;

Y la planta se distingue en planta de molienda, planta de separacin, planta de
70
deshidratacin de concentrado de S y el stock de concentrado de S.

El sistema de trabajo y capacidad productiva de dichas plantas se resumen en la tabla
4-21.
Tabla 4-21: Sistema de trabajo y capacidad productiva de las plantas
Plantas
Jornad
a /ao
da
Turno
s
/da
Horas
/turno
hor
Tratamie Tratamie Tratamient Observacin

nto
nto
o
/horat
/dat
/aot
433.33
433.33
8.91
10400
10400
187.2
3432000
3400000
61776
81.2
1705.6
562848
81.2
1705.6
562848
turn
a
o
Molienda
Separacin
Deshidratacin
de concentrados
Stock de
concentrado de S
330
330
330
330
3
3
3
8
8
7
Original
Original
Concentrado
Cu
Concentrado
S
Concentrado
S
4.6 Seleccin de equipos principales

4.6.1 Principios de la seleccin de equipos principales
4.6.1.1 El modelo, especificacin y unidad de los equipos seleccionados beben
corresponder a los requisitos de la capacidad de la planta, condiciones fsicas y
qumicas del tratamiento de minerales, y criterios de la calidad de productos por parte
de clientes.
4.6.1.2 Seleccin como posible de los grandes equipos nacionales que garanticen los
ndices tecnolgicos y otros factores, tales como desarrollado, seguro, buena calidad,
alta eficiencia, ahorro de energa y bajo consumo, de tal manera promueve el
desarrollo de los equipos nacionales.
4.6.1.3 Uso pleno de los equipos de la actual planta de hierro.
4.6.1.4 En la seleccin, debe considerar la flexibilidad de produccin y gestin,
condiciones locales de transporte, condicin de suministro de electricidad, estndar de
71
voltaje.
4.6.1.5 Considerando plenamente el ambiente operativo de separacin con agua de
mar.
4.6.1.6 Considerando la variacin del volumen de mineral, ley y ndices en la
produccin, en el clculo de los equipos de separacin y deshidratacin de
concentrados, debe cuidar los ndices de variacin referidos en 1.1-1.5.
4.6.2 Programa de seleccin de equipos principales
4.6.2.1 Programa de equipos de molienda
Segn la prctica de produccin y las condiciones de materias, los equipos ms
confiables de molienda sern molinos de bolas, que distingue en alternativa de 1
unidad y de 2 unidades. Alternativa 1: para la aplicacin de un molino, se puede
seleccionar equipos nacionales o extranjeros. Aunque la fabricacin nacional de
dichos equipos ha alcanzado la especificacin de 6.29.5m, an no se encuentra
instancia antecedente de aplicacin exitosa de equipos de esta especificacin en el
pas, existe un nico caso de compara de dicho molino que todava en el proceso de
instalacin, entonces no existe informacin de la produccin y operacin. Por eso, el
molino nacional de dicha especificacin no se ha considerado en el programa de
equipos. En el presente diseo se considera el molino de bolas de 2030.5 de la
Compaa Metso Minerals; Alternativa 2: aplicacin de dos molinos de bolas
nacionales de 4.87.0m; los resultados de la comparacin entre las dos alternativas
Tabla 4-22: comparacin de alternativas de equipos de molienda
Alternativas
Especificacin de molinos
Volumen unitario m3
Unidades
Volumen total m3
Capacidad unitaria t/d
Capacidad diseada t/d
Factor de carga calculada %
Potencia unitaria
Potencia total instalada
Precio total de equipos
Uno
Importado 2030.5
241
1
241
11000
10400
94.5
5500KW
5500KW
112 millones yuanes
Dos
Nacional 48007000
119
2
238
5428
10400
95.8
2500KW
5000KW
23.20millones yuanes
Por la tabla 4-22 se observa que, ambas alternativas satisfacen los requisitos del
tratamiento, ye cuentan con cierto excedente. Debido al equipo importado de la
72
alternativa 1, se genera la alta inversin, que cuesta 5 veces que un equipo nacional, y
pide un largo plazo de entrega, que suma hasta 36 meses para la entrega entera del
equipo; respecto a la alternativa 2, los equipos son nacionales con componentes claves
importados, pero es poca la inversin de una sola vez, y adems, ya existen muchas
instancias de aplicacin exitosa. Por eso, a travs de la comparacin global, en el
diseo se determina la aplicacin de la alternativa 2, es decir, la alternativa con dos
molinos.
4.6.2.2 Programa de equipos de flotacin
Respecto a los equipos de separacin por flotacin, se refieren a la mquina de
flotacin y la columna de flotacin.
Alternativa 1: programa de mquina de flotacin, debido al gran volumen de
tratamiento de pulpa diseado en la flotacin gruesa y de limpieza, para la reduccin
de inversin en construccin civil y de equipos de operacin, es necesaria la
aplicacin de mquina de flotacin de gran tamao, sin embargo, debido al gran
volumen de dicha mquina, se piden al mismo tiempo un gran volumen inflado y una
alta intensidad de agitacin, a fin de que los minerales se mezclen totalmente con los
reactivos, y de tal manera alcanza el propsito de la recuperacin plena de los
minerales valiosos. En el presente diseo se seleccionan los equipos nacionales de
KYFII-100m3 y XCFII/ KYFII-30m3. Estos modelos cuentan con una amplia
aplicacin a nivel mundial y tecnologa avanzada y confiable, y con otras
caractersticas tales como bajo consumo de energa, control automtico del nivel de
lquido de flotacin, y arranque bajo carga, etc.
Alternativa 2: programa de columna de flotacin, que es un nuevo equipo de
separacin con cualidad de alto rendimiento y ahorro de energa, hoy da se utiliza
ampliamente a nivel mundial en las similares plantas de beneficio de cobre, dicho
equipo cuenta con las siguientes caractersticas:
1.
Ahorro de energa: segn la estadstica de produccin durante varios aos,

comparado con una similar escala de proceso de mquina de flotacin, la
columna de flotacin presenta un ahorro de 23-56%.
2.
Anti-corrosin y friccin: porque se usa agua de mar para la flotacin, entonces la

condicin de anti corrosin de los equipos ser un tema importante. Comparado
con la mquina de flotacin, no existe componente operativa en el interior de la
columna de flotacin, y con la pintura de anti corrosin y friccin ser ms larga
la vida til, presentando una mejor condicin de anti friccin, de tal manera se
73
prolonga el periodo de cambio de piezas de repuesto.

3.
Pocos repuestos y piezas: la columna de flotacin slo cuentan con dos

vulnerables piezas, una es la surtidora, y la otra es la vlvula de colas.
4.
Alto nivel de control automtico y humana interfaz de operacin: en el programa

de control de columna de flotacin, se aplica PLC para el control industrial, y
computadora industrial para el control informtico y modificacin de indicadores,
al mismo tiempo se arregla el sistema de vigilancia por video, que alivia la
intensidad de mano de obra. Todos los equipos de control automtico son de
marcas conocidas internacionales, facilitando el mantenimiento y la sustitucin.
Considerando global los diversos factores tales como el proceso de diseo, escala de
diseo, inversin en equipos, costo de operacin y experiencia de prctica industrial,
etc., en el presente diseo se comparan las dos alternativas de mquina de flotacin y
columna de flotacin, los resultados se presentan en la tabla 4-23.
Tabla 4-23: comparacin entre alternativas de equipos de flotacin gruesa y limpieza

No
Contenido
Fabricante
Especificacin de
equipos
3
4
5
Potencia total instalada

Precio total de equipos
Observacin
Alternativa 1
Alternativa 2
(mquina de flotacin)
(columna de flotacin)
Instituto de Minera y
Compaa de maquinas
Metalurgia de Beijing
Huachu de Hunan
KYFII-100
9
CCF410m
8 unidades
3
m
unidades
CCF3.810m 4 unidades
XCFII/KYFII-30
17
CCF312m
2 unidades
m3
unidades
CCF2.512m 2 unidades
2968Kw
1860Kw
La potencia instalada incluye la La potencia instalada incluye la
del soplante de la mquina de
del compresor de aire la
flotacin.
columna de flotacin.
Por la tabla se observa que, comparada con la alternativa 2, la alternativa tiene una
inversin ms alta, y tambin la potencia instalada ms alta. Slo desde el punto de
inversin en equipos, la alternativa 2 posee la ventaja relativa, sin embargo, respecto
74
al presente estudio de separacin de cobre a partir de relaves de la planta de beneficio

de hierro, no existe ensayo de separacin independientemente a travs de columna de
flotacin realizado por unidad de investigacin ni nacional ni extranjera. Entonces, no
se puede determinar el efecto de separacin con equipo de columna de flotacin. En
consecuencia se propone que SHP encargue a unidades relativas a realizar ensayos
semi-industriales de columna de flotacin, con propsito de sacar apoyos confiables
de diseo. Antes del salido de los resultados del ensayo referido, por este momento se
aplica la alternativa 1, es decir, la alternativa de mquina de flotacin para el diseo.
4.6.2.3 Programa de equipos de filtracin de concentrados
Los productos concentrados del proyecto estn formados por concentrados de Cu, S
(Co) y Fe, dentro de los cuales, el concentrado de Fe ser enviado al sistema de
concentrado de la actual planta de hierro a travs de bombas, entonces en el presente
diseo no se consideran equipos de filtracin de concentrado de Fe. Y existen diversos
equipos de filtracin disponibles para concentrados de Cu y S (Co), los que cuentan
con amplia aplicacin y avanzada tecnologa son filtro de cermica, filtro de vaco y
filtro de presin.
Caractersticas de los tres tipos de equipos:

Alternativa 1: los concentrados filtrados por filtro de cermica tiene un bajo
contenido de agua, el equipo pude funcionar continua y con pocos equipos repuestos,
sencillo de manejo y mantenimiento, pide poco mano de obra, como materia de
consumo, la placa cermica tiene una larga vida til; pero con el largo tiempo de uso,
los poros capilares de la placa sern fciles de obstruir, que causar la reduccin de
capacidad unitaria de tratamiento. En consecuencia, en el proceso de uso de dicho
equipo es necesaria la limpieza peridica por cido ntrico (el equipo cuenta con
propio sistema de limpieza cida).
Alternativa 2: los concentrados filtrados por filtro de vaco tiene un bajo contenido
de agua, el equipo pude funcionar continua y con suficientes equipos repuestos, como
materia de consumo, el tejido de filtracin tiene una larga vida til.
Alternativa 3: los concentrados filtrados por filtro de presin tiene un alto contenido
de agua, sencillo de manejo y con suficientes equipos repuestos, como materia de
consumo, el tejido de filtracin se sustituye frecuentemente.
75
Los resultados comparativos se resumen en la tabla 4-24.
76
Tabla 4-24: Resultados de comparacin entre alternativas de filtracin de concentrados

Equipos de filtracin
Concentrados filtrados
filtro de cermica
filtro de vaco de tipo disco vertical
filtro de presin
alternativa 1
(alternativa 2)
(alternativa 3)
Concentrado Cu
Concentrado
Concentrado
Concentrado
Concentrado
Concentrado
S (Co)
Cu
S (Co)
Cu
S (Co)
TC-24
TC-45
GPL20-2
GPL120-4
XmG1250-U
KGZ600/2000-U
Total rea de filtracin(m )
24
345=135
20
120
150
2600=1200
Volumen de concentrado(t/d)
177
1384
177
1384
177
1384
Capacidad unitaria(t/h.m )
0.35
0.49
0.42
0.55
0.056
0.055
Potencia instalada de equipos
20.6
338=114
5.5
22
5.5
226.5=53
9.5
313=39
8.15
23.73
10.5
248.1=96.2
Modelo y especificacin de
equipos
Nmero de equipos (unidad)
2
principales(Kw)
Peso de equipos principales(t)
Equipos auxiliares de apoyo
Compresor de aire tornillo SA11A 1uni

Receptor de aire de 2m
1uni
Bomba de incidente ZB50-40-180R 4 uni
Bomba de vaco de anillo de agua
Compresor de aire tornillo SA132A 2 uni
2BEC600 2 uni
Receptor de aire 1m3 1uni 30m3 1uni
Soplante Roots
(bomba en reserva 2uni)
JTS-150 2 Uni
Bomba de incidente ZB50-40-180R 4

uni (bomba en reserva 2uni)
Bomba de alimentacin 80ZBYL-450 3uni

(en reserva 1uni)
Bomba de alimentacin 40ZBYL-250 2uni
(en reserva 1uni)
Potencia instalada de equipos
11+27.5+25.5=35
2250+215+27.5+25.5=556
2132+375+230=549
360m25006.83/10000=1.23
472m25006.83=1.612
58+378=2.92
134+22=1.56
18+2183=3.84
8+2+4.64=0.284
228+6.52+4.64=0.874
282+1.5+9+312+26=1.145
auxiliares(Kw)
1, Inversin
Plantas (millones yuanes)
Equipos principales (millones
432m25006.83/10000=1.475
yuanes)
equipos auxiliares (millones
77
yuanes)
Total inversin (millones yuanes)
4.679
3.664
6.597
potencia total instalada 169.6Kw 0.963
potencia total instalada 583.5
potencia total instalada 607.5
Kw 3.314
Kw 3.45
2, Costo operativo anual

Costo
de
energa
elctrica
(millones yuanes)
78
4.6.3 Seleccin de equipos principales y resultado de clculo

Seleccin de equipos principales y resultado de clculo se detallen en el anexo del
presente estudio detalles de los principales equipos, Tabla 1.
4.6.4 Proteccin de equipos, control del proceso y automatizacin de produccin
4.6.4.1 Realiza el control en cadena de los equipos de molienda de clasificacin en
circuito cerrado, y deteccin automtica del estado operativo del principal equipo de
molienda, es decir, del molino.
4.6.4.2 Se aplica el control de variacin de frecuencia para bombas de alimentacin
de ciclones, y se controla el volumen de alimentacin de bombas mediante las seales
del nivel del depsito de bomba, y de tal manera garantiza los requisitos tecnolgicos.
4.6.4.3 Respecto a las colas de minerales originales y concentrados, se realiza la
deteccin automtica de ley en lneas, tambin la deteccin automtica de espesor y
caudal para minerales originales y concentrados, a fin de facilitar la medicin.
4.6.4.4 Se realizan la deteccin y control automtico del nivel de pulpa, la presin del
aire y volumen del aire de la mquina de flotacin, que garantizan los requisitos
tecnolgicos; a la vez para las colas de mquina de flotacin se aplica el control por
vlvula elctrica, y formado la cadena junto con las seales del nivel de lquido.
4.6.4.5 Visualizacin en tiempo real para dosificacin de reactivos de flotacin.
En general, es relativo alto el nivel de proteccin de equipos, y de control y
automatizacin del proceso, son avanzadas las instalaciones de la planta, y poco
volumen de operacin de mano de obra.
4.7 Configuracin de instalaciones y arreglo de plantas

4.7.1 La composicin de la planta de beneficio
Las principales plantas tecnolgicas estn formada por: planta de molienda, planta de
separacin, planta de deshidratacin de concentrados, stock de concentrados de S
(Co); Y las instalaciones auxiliares son rea de preparacin y agrego de reactivos, rea
de preparacin y agrego de leche de cal, depsito general y laboratorio ( usando los
actuales).
79
4.7.2 Caractersticas del programa de configuracin y arreglo de instalaciones

4.7.2.1 Los principios de la configuracin de instalaciones tienen la premisa de
reducir el consumo de energa generado por la conduccin de pula, considerando las
caractersticas topogrficas y la facilidad de produccin y manejo, las instalaciones se
arreglan en niveles diferentes segn la direccin del flujo de materias, y la
configuracin debe ser compactas, con razonable arreglo de acceso y rea de
mantenimiento.
4.7.2.2 Segn los requisitos tecnolgicos, los equipos similares se deben arreglar
relativamente agrupados, los equipos de molienda arreglados en una planta, y los de
separacin en una planta, los de deshidratacin de concentrados en una planta, y de tal
manera facilita el manejo y operacin.
4.7.2.3 Los equipos de molienda estn arreglados en dos series. Debido a la
limitacin del campo in situ, es relativa larga la distancia entre la planta de separacin
y de molienda, que requiere la conduccin de pulpa a travs de bombas.
4.7.2.4 La planta de separacin est arreglada en una serie, que facilita la reduccin
de puntos de operacin.
4.7.2.5 La planta de deshidratacin de concentrados est arreglada en una serie,
siguiente a la planta de flotacin, para que los concentrados de flotacin pasen al
espesor de concentrados por flujo automtico, y de tal manera realiza el ahorro de
energa.
4.7.2.6 El stock de concentrado S (Co) est arreglado al lado del actual stock de
concentrado Fe de la planta de hierro, que est cerca del muelle, y facilitando el
embarque y transporte.
El detalle de la configuracin de las instalaciones se presenta el plano CF39SQ207
15 del anexo.
4.8 Instalaciones auxiliares

4.8.1 Capacidad y tiempo de acopio del depsito de mineral original y del stock
de concentrados
4.8.1.1 Depsito buffer de pulpa mineral original
La cantidad total de los tres tipos de colas provenientes de la actual planta de hierro se
suma a 10,400 t/d, y el volumen total de pulpa alcanza a 0.1 millones m 3/d, en el
80
diseo se considera el arreglo de un depsito de pulpa mineral original de

14m6m4m en la planta de molienda, con volumen efectivo de 3000m 3, y el tiempo
de buffer es cerca de 4 minutos.
4.8.1.2 Stock del concentrado de Cu
Segn la informacin del mercado del concentrado Cu investigado por SHP, la
mayora del concentrado Cu se embarca peridicamente para vente externa, y un poco
parte para la venta interna en Per. De tal lgica, se considera el arreglo de un stock
de concentrado de Cu en la planta de concentrados. La produccin del concentrado de
Cu es de 180 t/d, con el clculo de 90 das del tiempo de acopio, se disea un stock de
126m18m.
4.8.1.3 Stock del concentrado de S (Co)
El transporte externo del concentrado de S de SHP es mediante un buque de carga de
0.2 millones ton, para regular el balance entre la produccin y la venta, se considera el
arreglo de un stock del concentrado de S (Co), que cuenta con un rea de 260m45m,
y capacidad de acopio de 0.127 millones ton, tiempo de acopio de 70 das.
4.8.2 Reservacin, preparacin y agrego de reactivos
Es relativo simple el sistema de reactivos en el presente proyecto, son pocos los tipos
de reactivos a preparar. Los importantes reactivos a usar en la flotacin estn
formados por OC-2A, MIBC, xanthogenate etlico, Na 2SO3, carbn activado, cal
concentrada, etc., y dentro de los cuales, OC-2A y MIBC se emplean por solucin
madre; xanthogenate etlico y Na2SO3 requieren la preparacin; y carbn activado se
agrega en campo; y cal concentrada tiene su separado rea de preparacin.
Para la preparacin y agrego de reactivos, se disea un rea separada de acopio de
reactivos en la planta de separacin, y tambin el tiempo respectivo de preparacin y
agrego, se utiliza alimentador de reactivos de control automtico para la dosificacin
de reactivos.
4.8.3 Laboratorios de ensayo y qumicos
Se utilizarn los laboratorios y talleres tcnicos de la actual planta de beneficio de
hierro, no considera la construccin nueva ni inversin en equipos aadidos. La
funcin principal de los laboratorios es prestar adecuadas condiciones de operacin,
mejorar la tecnologa de beneficio y resolver problemas de la produccin segn la
variacin de las condiciones de minerales, y tambin desarrollan los trabajos de
81
investigacin, tales como ensayos de tecnologa nueva, reactivos nuevos y

recuperacin global, etc.
Los laboratorios tienen 330 das de trabajo, y tres turnos por da, y 8 horas para cada
turno.
4.8.4 Instalaciones de mantenimiento
En todas las plantas se instalan gras de mantenimiento para el uso diario. Se instalan
gras de mantenimiento en las plantas de molienda, separacin y deshidratacin de
concentrados, al mismo tiempo se consideran accesos y espacios de mantenimiento, y
a la cabeza de la faja de transporte del stock se pone un polipasto elctrico con
capacidad de 1-5 ton, facilitando la instalacin y mantenimiento; la elaboracin de
repuestos y la reparacin sern encargadas por los talleres de maquinarias de la actual
planta de hierro.
4.8.5 Otras instalaciones
1.
En la planta de molienda se arreglan dos almacenes de bolas de acero, con

especificacin de 661.5m.
2.
En la planta de separacin se arreglan salas de distribucin de electricidad, de

transformador y de comunicacin.
3.
Segn el caso real in situ, en la planta de separacin se ponen comedor y sala de

descanso.
4.8.5.1 Proteccin higinica y prctica de seguridad

1.
Respecto a los residuales industriales, polvo y ruido, existen relativos equipos y

instalaciones adecuadas.
2.
Segn las ltimas normas nacionales contra incendio para seguridad de

construccin, se arreglan respectivos accesos y escaleras de seguridad para los
edificios y estructuras con normas obligatorias, los accesos de contra incendio
alrededores de plantas deben ser libres.
3.
En todas las plantas se ponen separadamente sala de operacin y sala de

vigilancia, garantizando un buen ambiente de trabajo y condicin de operacin
para los obreros.
4.
Se instalan Barandillas de proteccin alrededores de todas las plataformas y

82
pedestales, garantizando la seguridad del paso humano.

5.
Asegura la buena iluminacin en el interior de las plantas, especialmente la

iluminacin en sectores sub terrenos.
6.
Se instala tira de antideslizante o piso de escalera en los accesos humanos para los
tneles de fajas que cuenten con cierto pendiente, de tal forma garantiza la
seguridad de operadores.
7.
Respecto a los soplantes que generen ruido molesto y notable emisin de calor, se
considera el arreglo separado, y aislados con otros equipos operativos.
8.
Cubierta protectora para motores elctricos y acoplamientos de todos los equipos.
En general, el proyecto cuenta con consideracin detallada en la proteccin higinica

y prctica de seguridad.
4.9 Problemas y propuestas

1.
Las colas de separacin magntica gruesa, fina, y espumas de flotacin

provenientes de la actual planta de hierro, que poseen un bajo espesor, alto
contenido de granulares finos, y baja velocidad de sedimento natural, que causa la
complicacin del proceso de pre-deshidratacin antes de la separacin, tambin
mltiples segmentos operativos, gran escala de equipos, y alta inversin en
equipos y obras civiles. Con el adecuado agrego de floculante en el proceso de
deshidratacin, se simplificar el proceso de pre-tratamiento, y se reducir
notablemente la inversin. Sin embargo, an no est claro el impacto sobre los
ndices de separacin de mineral sulfurado generado por el agrego de floculante.
Se propone el desarrollo de ensayos relativos, a fin de prestar apoyos de diseo
para el mejoramiento del proceso siguiente.
2.
Considerando desde aspectos como inversin de una vez en equipos, consumo de

energa y terreno ocupado, etc., la columna de flotacin tiene ventaja relativa con
la mquina de flotacin. Aunque la columna de flotacin es ampliamente aplicada
en la industria de beneficio de cobre tanto en el pas como en extranjeros,
respecto al presente proyecto, no est seguro de los ndices esperados de
productos concentrados. Se propone el desarrollo de ensayo semi-industrial
acerca de la columna de flotacin, a fin de prestar apoyos confiables de seleccin
de equipos en el proceso siguiente.
Captulo 5 Arreglo general de transporte

83
5.1 Generalidad regional

5.1.1 Ubicacin y transporte
La zona de mina se encuentra ubicada en la provincia Nazca del departamento Ica,
distrito de Marcona. La zona comprende minas, planta de beneficio y zona de
vivienda de San Juan, la mina tiene una distancia de 15.3Km a la planta de beneficio,
y 31Km a la zona de vivienda, y de la planta de beneficio a la vivienda es de 19Km.
El transporte de la zona es muy conveniente, que comprende va terrena y va
martima, la zona tiene una distancia de 14.56Km a la carretera San Juan-San Nicols,
dicha carretera se encuentra asfaltada y 8 m de ancho, la mxima capacidad de carga
del puente es de 30 toneladas. Comprende tambin un muelle de terminal de
exportacin con las normas internacionales, y 375.94 m de longitud, 19.04 m de
ancho, profundidad de agua de 17.5 m en el lado oeste, sirve para embarque de megabuques de 200,000 Ton. Dicho muelle tiene una distancia de 1.5Km al presente
proyecto. Y adems, los equipos importados pueden pasar por el puerto de Callao,
ubicado 530Km de la zona de mina.
5.1.2 Topografa e Ingeniera Geolgica
La planta se encuentra ubicada en la zona de colinas naturales de la plataforma de la
baha. El terreno se baja de Sur a Norte, con pendiente de Sur a Norte. El presente
proyecto est ubicado en un pendiente encontrado 1km al Este de la actual planta,
dicho pendiente se baja de Sur a Norte, y acerca de 600m de Este a Oeste, con cota de
41m-73m, y pendiente natural de 6.76%. La superficie est cubierta por arenas
amarrillas, que pertenece al relieve desrtico.
Segn el estudio de la ingeniera geolgica, la superficie es una capa de cemento de
granitos de arena con espesor de 0.40-4.20m, al siguiente se encuentra el lecho de
roca formado por granito gneo y granito de limonita. El valor permitido de la
capacidad de carga del lecho de roca est entre 400KPa-500KPa, que sirve como el
teniendo estrado del cimento de construcciones. El terreno es estable, no existe riesgo
de deslizamiento.
5.1.3 Condiciones meteorolgicas e intensidad ssmica
Clima: la planta de cobre se encuentra ubicada en zona desrtica, el clima es clido y
seco, la precipitacin promedio anual es 27mm, la temperatura en verano se encuentra
entre 19C27C, y en invierno entre 16C21C, la humedad relativa en invierno
84
es de 73.5%, y 70% en los meses de verano, es relativamente hmedo. Hace bastante

viento en la zona de mina, la velocidad es de 17-80 Km/h, los vientos predominantes
provienen de Sur a Este, y la presin atmosfrica es 9.1104Pa.
La intensidad ssmica es de 7 grados.
5.2 Arreglo general de la planta

La construccin est formada por sector de molienda, separacin, espesador de
concentrados, deshidratacin de concentrados, espesador de relaves, estacin de
bomba de agua reciclada, depsito de agua reciclada, depsito de alta posicin para
produccin, y stock de concentrado de S.
Se realiza el plano de arreglo general, bajo los principios tales como pleno uso de
relieve, organizacin razonable de produccin, el proceso tecnolgico fluido y
sencillo, mejoramiento de condicin de trabajo, ahorro del terreno usado, reduccin
del movimiento de tierra, y facilidad del manejo de produccin, y considerando
factores como relieve de campo y cualidad de produccin, etc.
Segn las caractersticas de relieve y los requisitos del proceso tecnolgico, se
instalar la planta de molienda cerca del espesador de 65 m de la planta de hierro, y al
lado del acceso; y respecto a la planta de separacin, espesador de concentrado y de
relaves, planta de deshidratacin de concentrado, se arreglan seguidos a direccin de
Sur a Norte en el pendiente ubicado a distancia de 800 m al este de la planta de
beneficio de hierro.
Y la planta de separacin se instala al lado del acceso ubicado al sur del pendiente; y
espesador de concentrado y de relaves, planta de deshidratacin de concentrado se
arreglan al lado del acceso ubicado al norte del pendiente; y el depsito y estacin de
bomba del agua reciclada se instalan cerca del espesador; y el depsito de agua de
posicin alta es instala en una ladera al sur del campo con cota de 108 m.
La capacidad de stock de concentrado de S diseada como 127,000 ton, con cota de
43.5 m, instalado al norte del stock de la actual planta de hierro, y arreglado seguido
al acceso. Dicho campo ubica entre la nueva planta de beneficio y el muelle, de
elevacin de terreno 40-47m, con suave pendiente y cerca del acceso, ajustado para la
instalacin de stock. La cantidad total de la obra del arreglo general se detalle en la
tabla 5-1.
Tabla 5-1: Cantidad total de la obra del arreglo general
85
No
Descripcin
Unidad
Cantidad
Terreno ocupado
hm2
5.7
m2
2580.4
m3
600.6
Carretera de asfalto de tipo

penetrado (incluida la
pavimentacin del sitio)
Proteccin de Gavin para obras
civiles
Repoblacin
Movimiento de tierra: excavacin
m3
30833.3
Movimiento de tierra: relleno
m3
30220.8
Barrera de seguridad
m3
50
Observacin
Repoblacin en terreno abierto

como posible
Proporcin de tierra y rock de
6:4
5.3 Diseo vertical y drenaje de lluvia

La elevacin diseada est entre 40.00m-78.00m, con diferencia de altitud de 38m, y
se arregla en mlti-niveles segn el proceso tecnolgico y caractersticas topogrficas.
Y respecto al diseo vertical, el lado Norte es alto que el Sur, la nivelacin del terreno
no ha cambiado el pendiente dominante del relieve. De la planta de separacin al
espesador de concentrados, y del espesador a la planta de deshidratacin de
concentrados, entre los cuales se satisface el requisito tecnolgico de flujo automtico.
Debido a la permanente sequa y escasa de lluvia, en el sitio no se arregla drenaje de
inundacin, y el drenaje vertical corresponde al pendiente natural, del superficie hacia
afuera.
Dentro de la planta de separacin se encuentra una diferencia de altitud de 7 metros,
ubicada en el superior de la pendiente y aproxima al acceso, debe aprovechar el
escarpado del relieve a fin de cumplir los requisitos de elevacin interna, y facilitar el
transporte y movimiento.
Se realiza el diseo vertical mediante la topografa, que reducir el volumen del
movimiento de tierra, y garantiza el balance entre excavacin y relleno, el volumen
total del movimiento de tierra se suma a 61,054.1 m3, formado por 30,833.3 m3 de
excavacin y 30,220.8 m3 de relleno.
5.4 Diseo del acceso

Los accesos internos sern de tipo carretera suburbana, y con calidad de asfaltado y
concreto, los principales cuentan con ancho de 8 m, y desvos de 6 m. El radio de giro
interior de los accesos ser 9.0 m. El pendiente promedio de los accesos internos
diseado como 1.5%, lo mximo es de 8%.
86
5.5 Transporte interno y externo

El volumen de transporte externo del proyecto ser 18,921.6 t/ao, y el volumen
entrada est formado principalmente por reactivos y insumos de beneficio. El
transporte ser mediante camiones. Y respecto al transporte de salida y el concentrado
de Cu, se contratarn camiones de terceros, sin comprar autos de transporte para tal
fin. La medicin del volumen de transporte del concentrado de venta en Per usar la
actual balanza de plataforma de 30 toneladas, sin disposicin de otra balanza.
El trasporte interno se refiere a los transportes de materias entre plantas, y transporte
de concentrados al muelle, se aprovecha tuberas para el transporte entre plantas; el
volumen de transporte del concentrado de S es 562,848 t/ao, a travs de fajas de
transporte; y el volumen del concentrado de Cu es 61,776 t/ao, a travs de camiones.
Se utilizan los autos disponibles de la actual planta para la gestin rutina y para el
mantenimiento de equipos.
5.6 Repoblacin de la planta

En las proximidades de las construcciones de la planta, debe plantar vegetaciones
adecuadas para el clima desrtico, aprovechando los terrenos desocupados, y disponen
escenas adecuadas con el propsito de mejorar el ambiente de trabajo y el paisaje
visual.
Respecto a las vegetaciones repobladas, debe considerar experiencias de la actual
planta, seleccionando las especies de crecimiento rpido, y adecuadas para el clima
local y las condiciones del suelo, a fin para una eficaz repoblacin.
Captulo 6 Instalaciones auxiliares pblicas y obras civiles

6.1 Abastecimiento y drenaje de agua
6.1.1
Bases y alcance del diseo

22) Cdigo de Diseo de Abastecimiento de Agua Exterior (GB50013-2006)
87
23) Cdigo de Diseo de Drenaje de Agua Exterior (GB50014-2006)

24) Cdigo de Diseo de Abastecimiento y Drenaje de Agua para Construcciones
(GB50015-2003)
25) Criterios de la Descarga Total de Agua Residual (GB8978-1996)
26) Cdigo de Diseo del Arreglo de Extintores para Construcciones (GB501402005)
27) Cdigo de Diseo Arquitectnico para la Proteccin Contra Incendios (GB500162006)
28) Informacin bsica y planos del diseo colegidos in situ.
29) Informacin entregada por sectores relativos.
6.1.2 Abastecimiento de agua
6.1.2.1 Consumo de agua
El consumo total de agua del proyecto de recuperacin de cobre a partir de las relaves
de SHP ser 22,592.4 m3/d, que comprende 300m3/d de agua dulce y 22,292.4 m 3/d de
agua circulada, el ratio de uso de agua circulada es 98.7%. El consumo de agua se
presenta en la tabal 6-1.
Tabla 6-1: consumo de agua
No
Consumidor de
agua
Volumen total
del consumo
(m3/d)
Consumo
domstico (agua
dulce) (m3/d)
Planta de
separacin
21842.4
21842.4
Preparacin de
leche de cal
300
300
Preparacin de
reactivos
100
100
Enfriamiento de
equipos
150
150
Uso domstico
50
50
Consumo
imprevisto
150
Total
22592.4
300
88
Volumen de
agua circulada
(m3/d)
Consumo
(m3/d)
10
150
50
22292.4
60
6.1.2.2 Fuente de agua

La actual planta de hierro cuenta con dos tanques de agua de mar, y su sistema de
conduccin de agua de mar tiene la capacidad de 75.7m3/min, la cota de los tanques es
90m.n.s.m, debido a que no se requiere volumen adicional del agua de mar en
presente proyecto, slo considerando el uso adicional del agua de mar al principio de
la produccin, y basta con el abastecimiento del tanque de agua de mar de la panta de
hierro.
Cerca de la planta de beneficio de hierro ya existe un tanque de agua dulce con
capacidad de 80m3, y con cota de 76.5m.n.s.m, que sirve como el fuente de agua dulce
para el presente proyecto (el abastecimiento exterior ser a travs de camiones
cisterna de San Juan).
6.1.2.3 Sistema de abastecimiento de agua
3) Sistema de abastecimiento de agua de rea industrial de beneficio
El volumen total a usar por la produccin ser 22,592.4 m 3/d, fuera de la preparacin
de reactivos, enfriamiento de equipos y uso domstico de agua dulce, el resto ser
agua recirculada (22,292.4 m3/d), que suministra a las unidades de consumo a travs
de la red de tubera de produccin y contra incendio del nuevo depsito de agua de
posicin alta.
El volumen efectivo del depsito de agua de posicin alta ser 2000m 3, con tamao de
26.74.0m, de estructura de hormign armado y anti-corrosin interior, la cota del
fondo del depsito es 108m, arreglado en el pendiente ubicado cerca del rea
industrial de beneficio.
Al inicio de la produccin, debido a que no existe o poco existe de agua recirculada,
se requiere el abastecimiento desde el depsito de agua de mar de la planta de hierro,
el agua ser enviada a la red de tubera de produccin y contra incendio, y se instala
vlvula de retencin en la tubera de conduccin entrada.
Se aplica una tubera De315 HDPE para el diseo de la conduccin de agua, la
distancia de conduccin ser de 1050 m.
4) Sistema de abastecimiento de agua domstica
Para la demanda de algunas instalaciones complementarias de produccin y de uso
domstico, se conducta por el depsito de agua dulce, y se alimenta a las unidades de
consumo a travs de la red de tubera de abastecimiento de uso domstico.
89
5) Sistema de agua circulada

El agua de flujo y lquido filtrado de concentrados de Cu, S (Co) provenientes del
espesamiento y filtracin, y el agua de flujo de los relaves proveniente del
espesamiento, pasan juntos al depsito de agua reciclada, y ser bombeada al depsito
de agua de posicin alta, y luego regresa a la planta de separacin.
El flujo del depsito de espesamiento y el filtrado se suman a 32,184.2m 3/d, respecto
a la bomba de agua circulada, se aplican 3 bombas centrfugas de nica clase-doble
succin (acero de doble fase para materias de flujo), modelo 300S90A, dos en
operacin y una en reserva, el rendimiento de bomba ser de Q670m3/h y H80m,
equipada con motor elctrico de modelo Y355L1-4, y potencia de P280kW.
Dimensin del depsito de agua circulada: LB=186m, y profundidad de 4.0m.
El tamao de la estacin de bombas de agua circulada: LB=189m, y altura de 6.0m.
En la estacin es dispone una elctrica gra suspendida de nica viga, a fin de facilitar
el montaje y mantenimiento de equipos, con capacidad de elevacin de Q2t, y altura
de elevacin de H6m, motor de elevacin de 3.0kW, y motor de operacin de 0.4kW,
mecanismo del movimiento de gra de 20.4kW. El depsito de agua reciclada y
estacin de bomba se arreglan al lado del depsito de espesamiento de relaves.
Se aplica la tubera de De560 HDPE para la conduccin de agua circulada, la
distancia de conduccin es 350 m.
El volumen del agua circulada ser 32,184.2 m3/d, y 22,292.4 m3/d regresa a la planta
de separacin, el resto de 9,891.8 m 3/d pasa al tanque de agua de mar de la planta de
hierro a travs del depsito de agua de posicin alta, y para el uso de la planta de
hierro.
Se aplica una tubera De355 HDPE para el diseo de conduccin del flujo desborde,
con la distancia de conduccin de 1000 m, velocidad de V1.56m/s, aprovechando el
flujo automtico.
6.1.3 Contra incendio
Se arreglan bocas de incendios al aire libre en reas industriales de separacin,
aplicando sistema de agua contra incendio de alta presin regular, que comparte la
misma red de tubera junto con el sistema de abastecimiento de agua industrial.
Considerando el escenario de un incendio de dos horas, y el volumen de agua contra
incendio de 15L/s, entonces se requiere el volumen total de 108m 3 de agua contra
90
incendio, que deber reservado en el depsito de alta posicin, y no se usa para otros
fines. Se instalan bocas de incendios al aire libre en sitios oportunos.
Segn requisitos del Cdigo de Diseo del Arreglo de Extintores para Construcciones
(GB50140-2005), se instalan extintores de polvo seco dentro de los edificios.
6.1.4 Drenaje
6.1.4.1 Caudal de drenaje
El principal drenaje est formado por agua de relaves descargada por la planta de
separacin, luego del espesamiento, el flujo de sedimento ser enviado a la estacin
de bomba #2, y de aqu bombeado al depsito de relaves. El volumen de relaves ser
9,308 m3/d, y dentro del cual, el contenido de agua es 7,092.8 m3/d.
El drenaje de agua domstica es 40 m3/d.
6.1.4.2 Sistema de drenaje
El drenaje para relaves se detalle en el Punto de Conduccin de Relaves.
El agua residual de sanitario pasa primero por el tratamiento de fosa sptica, y se
confluye con otras aguas residuales domsticas, luego del tratamiento por instalacin
de residual, el agua sirve para riego de camino y repoblacin de plantas, el resto se
usa como agua circulada.
El depsito de tratamiento de agua residual domstica tiene la dimensin de
3.03.0m, y 3.0m de profundidad, volumen de 22.5m3, aplicando el equipo de
tratamiento de agua residual de modelo SEJ-2 (comprende rejas, bomba aspirante,
instalacin de purificacin de agua residual domstica, soplante, equipos de cloracin,
etc.), con capacidad de tratamiento de 2m3/h.
6.1.5 Conduccin de relaves

Luego del espesamiento de las colas descargadas por la planta de separacin, el flojo
se circula, y el flujo de fondo se enva hacia la actual estacin 2# de bombas de
presin.
El volumen de colas secas es 7092.8 t/d, y el espesor de peso de colas es 50%, la
densidad de colas secas es 3.2, caudal de colas es 9,308m3/d, y dentro del cual el
contenido de agua es 7,092.8 m3/d, densidad de pulpa de colas es k=1.524, y la
granularidad de colas es -0.074mm 70%.
91
En el diseo se aplican dos tuberas de conduccin, una en operacin y otra en

reserva, y la capacidad de conduccin de tubera es de 390 m3/h, aplicando tubera de
De315 HDPE, distancia de conduccin es 200m.
Se aplican dos bombas de lodos de 8/6E-AH para la presin de las colas, una en
operacin y otra en reserva, con capacidad de Q390m 3/h H46.4m, equipado con
motor elctrico modelo Y315M2-6 de potencia P110kW. Y se controla la velocidad a
travs de dispositivo de conversin de frecuencias.
Se arreglan las bombas de presin de colas debajo del depsito de espesamiento.
6.2 Electricidad y Comunicacin

6.2.1 Suministro de electricidad
La fuente del suministro de electricidad industrial est conformada por dos partes, una
parte de la central elctrica de combustibles de SHP, y la otra de la red nacional de
electricidad de Per.
6.2.2 Carga de potencia y sus condiciones
Segn los requisitos propuestos por sector de tecnologa y de otros relativos, se
calcula la carga de potencia del presente proyecto como lo siguiente:
Capacidad total instalada de los equipos: 12,896 Kw

Capacidad operativa de los equipos: 11,078Kw
Clculo de la potencia activa (4.16KV): 8743Kw
Clculo de la potencia reactiva (4.16KV): 1366 Kw
Consumo anual de electricidad: 4319.33k-kWh
Factor de Potencia: 0.99
La principal carga productiva del proyecto ser carga segundaria, que forma el 80%
de la carga total; y las instalaciones domsticas y auxiliares pertenecen a la carga
tercera, que forma 20% de la carga total.
92
Los detalles se presentan en el anexo 6-1Clculo de Carga de Potencia

6.2.3 Programa de suministro de electricidad
Debido a que entre las principales plantas de produccin del presente proyecto, la
planta de molienda y la de separacin, existe una distancia de 800m, entonces la carga
es relativamente concentrada. Segn resultado de clculo de dicha carga y el principio
de alta presin para el centro de carga, se instalarn separadamente la distribucin de
alta presin en zona de molienda y de separacin.
Al lado de la planta de molienda se arregla una subestacin de 4.16kV, que suministra
energa para la molienda y stock de concentrados, y para el sistema de 4.16kV se
aplica la tcnica de sub-conexin de barra colectora simple con cortador de circuito, y
desde dicha subestacin se distribuye con el modo de radiacin hacia las
transformadores de distribucin de la planta de molienda (2x1000kVA), molino de
bolas de alta presin (22500kW), stock de concentrados (1250kVA), y hacia faja de
transporte 6# (1160kW). Y desde la estacin de reductor de presin de 13.8/4.16kV
ubicada al lado de la planta de molienda se suministra energa para el circuito
segundario, y los cables de entrada del circuito segundario se funcionan juntos, se
aplica lneas de cable para el circuito, y todos los circuitos tendrn capacidad de carga
plena.
Dentro de la planta de separacin se instala una sala de distribucin, que suministra
energa para la planta de separacin, planta de deshidratacin de concentrados,
estacin de bombas de agua reciclada de relaves, y para estacin de bombas de
relaves, y en el sistema de 4.16kV se aplica la tcnica de conexin de barra colectora
simple, y desde dicha subestacin se distribuye con el modo de radiacin hacia las
transformadores de distribucin de la planta de separacin (21250kVA), soplador
centrfugo (3315kW), y hacia la estacin de bombas de agua reciclada de relaves
(1800kVA). Y desde la estacin de reductor de presin de 13.8/4.16kV a instalar al
lado de la planta de separacin se suministra energa para el sistema de 4.16kV, se
aplica lneas de cable para el circuito.
6.2.4 Sub-estacin
Para la subestacin 4.16kV de molienda, se aplica la tcnica de subestacin
pre-instalada, a instalar al lado de la planta de molienda, y dentro de la
arreglan equipos de distribucin de 4.16kV, transformador de distribucin
seco y equipos de distribucin de baja presin para planta de molienda, de
827m.
93
integral
cual se
modelo
rea de
La sala de distribucin de 4.16kV de separacin se instala en la planta de separacin,

y la cabina de interruptores de 4.16kV aplica el arreglo unilineal, la sala de
distribucin tienen una rea de 96m, poda considerar la posibilidad de construccin
integral de dicha sala de distribucin junto con la estacin de reductor de presin de
13.8/4.16kV, a fin de reducir la inversin.
6.2.5 Compensacin de potencia reactiva
Se instalan equipos de compensacin de potencia reactiva para unas barras colectoras
de distribucin de baja tensin, se detalle la capacidad de compensacin de potencia
reactiva en la tabla de Clculo de Carga de Potencia.
A travs de la operacin preliminar del motor de accionamiento, es decir motor
sncrono de 22500kW, se genera potencia reactiva para la compensacin.
Luego de dicha compensacin, el factor de potencia de la planta alcanzar a 0.99.
6.2.6 Nivel de equipamiento
Se aplica el gabinete de carrito de mano de tipo intermedio modelo GZS1 como el
gabinete de interruptor de alta tensin, y equipado con disyuntor de vaco de modelo
HVX12-25.
Se aplica el transformador de aleacin amorfa tipo seco de modelo SCBZH15 como el
transformador de distribucin de 4.16kV.
Se aplica el gabinete de interruptor DC de alta frecuencia modelo AUZ-65Ah/220V
para el suministro de corriente directo.
Se aplica el sistema integral computarizado de automatizacin modelo AREVA para la
proteccin y control, y de tal manera realiza el control, proteccin, medicin, seal,
manejo, coordinacin y control remoto del sistema de 4.16kV.
6.2.7 Arranque de motores de gran escala
Se arreglan dos molinos de bolas en el presente diseo, con capacidad de 2500kW
cada uno, y tensin de 4.16kV, accionando por equipos de arranque suave de motores
de modelo HPMV-DN.
6.2.8 Tabla del clculo de potencia de carga
94
95
Tabla 6-2: clculo de potencia de carga

No
Equipos recibidores
Cantidad (Uni)
Potencia (kW)
de potencia
Tot
operacion
al
al
Sala de distribucin de molienda
Molino de bolas tipo flujo hmedo
(4.16kV)
Planta de molienda
Equipos auxiliares de molino de bolas
Total
Agitador de pulpas minerales

Bomba de lodos
5000.
5000.0
0.9
0.8
4400.0
0.25
Bomba de lodos (4.16kV)
358.1
358.10
0.8
0.75
0.7
250.67
0
60.00
0.8
160.0
0.8
945.0
630.0
0.8
Bomba de lodos (4.16kV)
1120.
560.0
0
6
Gra de tipo puente
106.5
Iluminacin elctrica
106.50
50.00
0.5
0.75
Observacin
k-kWh
50.00
0.9
2959.
1924.60
60
50
22000
00
188.00
0.6
39.00
29.25
0.75
0.7
112.0
84.0
Control
0
0.75
0.7
441.0
330.8
Control
0
0.75
0.7
0.1
392.0
294.0
Control
frecuencia
15.98
27.67
45.00
21.79
1295.6
975.47
5
0.48
0.9
de
frecuencia
0
1.73
de
frecuencia
0
5
96
0
0
Total
anual
0
7
0.8
1102.7
0
5
Consumo
ax
kVA
320.0
60.00
kvar
Tm
nal
0
4
Carga calculada
kW
0
3
Kc
operacio
0
2
tg
CO
de
Por factor simultneo Ky=0.9,Kw=0.95
1166.0
926.69
8
Prdida por transformadores
Carga lateral 4.16kV
0.7
6
Stock de concentrados
Faja de transporte 4#
75.00
75.00
0.8
0.75
0.6
0
2
30.00
30.00
Carrito de descarga
3.00
0.8
3.00
0.75
Alimentador vibratorio
72
72
43.20
0.7
43.20
1.02
Equipos recibidores
Cantidad (uni )
Potencia (kW)
de potencia
Polipasto elctrico
To
Operacio
Tota
Operaciona
tal
nal
6.8
6.80
0.7
0.6
0.6
1.02
0.6
Factor
requisito
KC
46
14.89
74.47
1180.9
1001.1
50
5904.8757
00
48.75
36.56
19.50
14.63
1.95
1.99
28.08
28.65
COS
0.50
21000=74%
0
No
0
4
0
3
1489.
Carga calculada
kW
kvar
0.15
1.02
1.77
0.90
9.00
4.36
Carga
kVA
Consumo
Max.
anual
horas
k-kWh
Observacin
.
7
3
Iluminacin elctrica
10.
10.00
0.90
00
0
.
97
4
8
Total
168
168.00
108.30
87.95
97.47
83.55
.00
128.
1250=51%
38
C
Faja de transporte 6# (4.16kV)
0.74
1
160
160.00
0.80
.00
0.65
1.28
6.42
98.75
89.97
5000
493.7690
104.00
78.00
5000
520.0000
5783.7
66.4
.
7
5
Carga total de la sala de distribucin de
828
molienda (4.16kV)
Sala de distribucin de separacin
7252.6
1.00
7.6
0.80
Sub-estacin de la planta de separacin
Mquina de flotacin
118
28398.6
.11
5784
1188.00
8.0
0.90
1069.2
801.9
5
2
Mquina de flotacin (Celta de succin)
385
385.00
0.80
.00
0
.
7
5
98
0.90
346.50
259.8
8
Mquina de flotacin (Celta de flujo)
10
10
450
450.00
0.80
.00
0.90
405.00
303.7
7
5
4
Motor rascador
8.8
8.80
0.80
0.90
7.92
5.94
0.65
39.00
29.25
0.65
0.23
0.24
0.65
1.95
1.99
0.65
39.00
29.25
0.65
24.05
18.04
.
7
5
Tanque agitador de preparacin de leche de
cal
60.
60.00
0.80
00
0
.
7
5
Transportador tornillo del tanque de cal
0.3
0.36
0.70
1
.
0
2
Tolva medidor del tanque de cal
3.0
3.00
0.70
1
.
0
2
Tanque agitador de alto rendimiento
60.
60.00
0.80
00
0
.
7
5
37.
37.00
0.80
99
00
.
7
5
No
Equipos recibidores
Cantidad (uni )
Potencia (kW)
de potencia
10
Tota
Operaciona
Total
COS
Factor
requisito
KC
Operaci
Carga calculada
Carga
kVA
Consumo
Max.
anual
horas
k-kWh
kW
kvar
0.65
9.75
7.31
0.65
3.58
2.68
0.65
0.49
0.50
0.90
54.00
40.50
onal
15.0
15.00
0.80
0
.
7
5
11
5.50
5.50
0.80
0
.
7
5
12
Alimentador de reactivos de control
0.75
0.75
0.70
remoto
1
.
0
2
13
Separador magntico
60.0
60.00
0.80
0
.
7
5
100
Observacin
14
Bomba de espumas
74.0
37.00
0.80
0.70
25.90
19.43
0.70
21.00
15.75
0.70
7.70
5.78
0.65
1.46
1.10
0.15
8.94
15.48
0.15
1.49
2.57
0.65
19.50
17.20
.
7
5
15
Bomba de lodos
60.0
30.00
0.80
0
.
7
5
16
Bomba de lodos
22.0
11.00
0.80
0
.
7
5
17
Tomamuestras tipo tubo
2.25
2.25
0.80
0
.
7
5
18
Gra de tipo puente
59.6
59.60
0.50
1
.
7
3
19
Gra elctrica tipo puente de nica viga
9.90
9.90
0.50
1
.
7
3
18
Espesador de colas
30.0
30.00
0.75
101
.
8
8
19
Equipos de elevador de rastrillos
5.50
5.50
0.80
0.90
4.95
3.71
0.90
45.00
21.79
2136.6
1604.
.
7
5
20
Iluminacin elctrica
50.0
50.00
0.90
.
4
8
Total
258
2508.7
6.7
1922.9
1523.
83
Compensacin de potencia reactiva
900.0
0
Luego de compensacin
1922.9
623.8
3
20.22
101.0
202
1.6
8
0.94
1943.2
724.9
1
102
5000
9715.7981
21250=81%
No
Equipos recibidores
Cantidad (uni )
Potencia (kW)
de potencia
Operacio
Total
Soplante centrfugo (4.16kV)
Carga calculada
requisito
KC
Carga
Consumo anual
Observaci
n
Max.
kW
kvar
441
330.8
kVA
horas
k-kWh
al
945.
630.0
0.8
0
Sub-estacin de bombas de agua circulada de
Factor
Operacion
nal
tg
S
Total
CO
0.75
0.70
5000
2205
.0
114.
114.00
0.8
0.75
74.
55.58
11.70
7.88
3.94
5.78
3.94
5.78
0.73
relaves
(A)
Deshidratacin de concentrados
Filtro de cermica
00
2
Filtro de cermica
24.0
0
24.00
0.8
0
3
Bomba sumergida de depsito emergente de
15.00
0.8
Compresor de aire tornillo
11.0
7.50
0.8
Espesador de alto rendimiento
7.50
0.65
11.00
0.8
0.75
0.70
0.8
0.75
0.70
11.0
11.00
0.8
0
8
Compuerta
hidro-elctrica
tipo
1.50
0.75
0.70
0.8
segmento
103
7.7
0
0.75
0.70
5.2
5
0.75
0.70
0
1.50
5.2
5
0
7
10.
50
0
7.50
15.
60
0
6
0.75
concentrado Cu
15.0
10
concentrado S
15.0
0.65
7.7
0
0.75
0.65
0.9
8
varilla de empuje hidro-elctrica
3.00
3.00
0.7
1.02
0.65
1.9
0
10
Bomba qumica
2.20
2.20
0.8
Gra elctrica de nica viga modelo
17.6
LD
12
0.5
Gra elctrica de nica viga modelo
22.6
LD
13
17.60
0.75
0.70
1.5
0.5
Faja de transportador
11.0
0.8
0
14
Iluminacin elctrica
10.0
265.
0.15
10.00
0.9
Estacin de bomba de agua circulada
1.73
0.15
3.3
0.75
0.65
4.57
5.87
7.1
5.36
5
0.48
0.90
9.0
4.36
257.90
152.
1.16
40
(B)
2.6
0
Total
1.73
0
11.00
0
22.60
0
11
1.99
118.6
75
de colas
No
Equipos recibidores
Cantidad (uni )
Potencia (kW)
COS
tg
de potencia
Factor
Carga calculada
requisito
T
Operacio
Tota
nal
KC
Operacional
kW
kvar
a
l
Bomba centrifuga de conduccin de
840
kV
A
Carga
560.0
0.80
104
0.75
0.70
392.0
294.0
Consumo
Max.
anual
horas
k-kWh
Observa
cin
relaves
2
Vlvula elctrica
.0
2
4.4
4.40
0.80
0.75
0.65
2.86
2.15
3.30
0.80
0.75
0.65
2.15
1.61
4.20
0.50
1.73
0.15
0.63
1.09
110.00
0.80
0.75
0.70
77.00
57.75
5.00
0.90
0.48
0.90
4.50
2.18
479.1
358.7
0
3
Vlvula elctrica
3.3
0
Gra de nica viga
4.2
0
Bomba de presin de colas
220
.00
Iluminacin elctrica
5.0
0
Total
107
686.90
6.9
(C)
(A)(B) total
134
4
944.8
631.9
477.4
568.7
453.5
2.3
2
Compensacin de potencia reactiva
240.0
Luego de compensacin
568.7
213.5
2

0.92
6.07
30.37
574.8
243.8
607.
5
=76%
5000
2873.833
9
D
Total carga de la sala de distribucin de
460
3825.6
2958.
105
1299.
323
1800
14794.6
separacin (4.16kV)
8.6
Total carga de la planta (4.16kV)
128
9
11078.2
0.99
8742.
96.
6
1365.
1.7
43193.3
884
8.7
106
6.2.9 Transmisin de electricidad

Reglamento de Seguridad de Beneficio de Minerales, GB18152-2000.

Especificaciones de Diseo de Cables de Ingeniera Elctrica, GB50217-94.
Normas de Diseo de Iluminacin Arquitectnica, GB 50034-2004.
Especificacin de Diseo del sistema de suministro y distribucin de electricidad,
GB50052-95.
Especificacin de Diseo de Proteccin contra Rayos de Edificios, GB50057-94,
(edicin 2000).
Criterio de Diseo de Distribucin de Electricidad de Baja Tensin, GB50054-95.
Criterio de Diseo de Distribucin de Electricidad de Equipos Consumidores
Generales, GB50055-93.
Requisitos Tcnicos de Seguridad y Forma del Sistema de Tierra, GB 140501993.
Otras vigentes relativas normas, especificaciones y criterios nacionales, informacin

entregada por otros sectores.
6.2.9.3 Contenido del diseo
El presente proyecto comprende la recuperacin de concentrados de Cu, S y Fe a
partir de las colas de hierro de SHP. La planta de molienda y el stock de concentrados
se encuentran en ambientes polvorientos, para la seleccin de los equipos de todas las
plantas, debe considerar el ambiente martimo de alto corrosin.
Segn el arreglo de la sub-estacin, se disponen sala de distribucin de baja tensin y
sala de control en la planta de separacin, y en la sala de distribucin se instalan panel
de distribucin y panel de compensacin de eliminacin de armnicos, y es equipan
gabinetes de potencia in situ correspondiente al proceso tecnolgico. Se realiza la
vigilancia global sobre todos los equipos a travs de la sala de control; la planta de
molienda sirve como sub-estacin integral, y en la sala de control se instalan gabinete
de convertidor de frecuencia y gabinete de arranque suave; en el stock de
concentrados se instalan sub-estacin integral y gabinete de control in situ, y adems,
las fajas 4#, 5# y 6# requieren instrumentos de proteccin global, con el propsito de
deteccin de detorsin, desviacin y deslizamiento de las fajas; se arregla sala de
distribucin de baja tensin al lado de la estacin de bomba de agua circulada de
relaves; en la estacin de bomba de presin de relaves y de deshidratacin de
concentrados se instalan gabinetes de potencia de tipo combinado.
107
6.2.9.4 Sistema de distribucin

3) Seleccin del mtodo de distribucin del sistema de distribucin de baja tensin
Se aplica la sub-conexin de barra colectora simple para la distribucin de baja
presin, y se arreglan dos transformadores en la subestacin, entre las barras de
colectora se instalan interruptores de interconexin, y de tal manera garantiza el
suministro de energa para las cargas principales de la planta.
Se aplica el suministro de modelo de radiacin para todas las plantas que cuentan con
transformadores y sala de distribucin de baja presin, y distribucin segundaria para
unas partes. En el sistema de distribucin se utilizan cables de electricidad de modelo
polietileno de enlaces cruzados, y cables de control.
4) Accionamiento elctrico
Mediante convertidor de frecuencia se realiza el control de velocidad para la bomba
de pulpa y ficcin, que ubica al lado de la planta de molienda y la estacin de bombas
de relaves; se aplica la tcnica de arranque con arrancadores suaves para los equipos
sin necesidad de control de velocidad; y forma de arranque directo para los equipos
generales de baja presin, se utilizar controlador inteligente de motor en la
proteccin de sobre carga para todos los motores. Se aplica el protocolo de
comunicacin Modbus para los equipos tales como AC VVVF y controlador
inteligente de motor, todos los instrumentos de medicin contarn con pantalla de
exposicin e interfaz de comunicacin, y desde PLC se conecta hacia el Centro de
inspeccin y control de la planta de separacin a travs de cable ptico.
6.2.9.5 Compensacin de baja tensin
Todos los sistemas de distribucin de baja tensin sern equipados con panel de de
compensacin de baja tensin, y segn los requisitos elctricos locales, luego de la
compensacin, el factor de potencia del lado de baja tensin debe alcanzar a 0.95.
Todas las lmparas de descarga de gas sern equipadas con capacitancia de
compensacin, a fin de aumentar su actor de potencia.
6.2.9.6 Medicin y metrologa
Del lado de baja tensin de la subestacin, todos los gabinetes de entrada sern
equipados con instrumentos de mlti-funciones de corriente, voltaje y grado elctrico,
en las lneas de suministro desde sala de distribucin hacia las plantas prximas, se
equipan instrumentos de mlti-funciones de corriente y grado elctrico. Para los
equipos de potencia superior que 75kW, se instala metro de vatios-hora, y
108
ampermetro para equipos ms que 55kW.

6.2.9.7 Control de armnica
Para evitar sobrecalentamiento y prdida adicional generados por el corriente
armnico, y evitar falla de ruptura del aislamiento causada por el aumento de nmero
de armnicos, tambin evitar funcionamiento defectuoso de equipos elctricos como
computadoras causado por armnicos, se aplica el panel de compensacin de baja
tensin con funcin de eliminacin de armnicos en las plantas de separacin y de
agua circulada de relaves.
6.2.9.8 Programa de control
Para reducir la cantidad e intensidad de trabajo de mano de obra, y para el control de
cadena y manejo automtico de los principales equipos elctricos de la planta, en el
presente diseo se propone la aplicacin de un sistema de control PLC como el
equipos central de control, que forma un sistema de control automtico con las
funciones de control de transmisin elctrica y control de instrumentos. Todos los
equipos elctricos contarn con funciones como mantenimiento, rodaje y control, que
cumplen los requisitos de cadena y control de los equipos tecnolgicos, de deteccin y
regulacin de los parmetros del proceso tecnolgico, y de gestin de equipos y
produccin. En la planta de separacin se arregla la sala central de control de la
planta, y se disponen estaciones de I/O del sistema PLC en todas las salas de
distribucin de baja tensin, todos los puntos I/O se conectan al sistema PLC.
Con el propsito de facilitar el mantenimiento y solucin de problemas
inmediatamente, los equipos consumidores de electricidad de las principales plantas
se operan mediante la cadena concentrada en la sala de control, in situ se equipan
botn de mantenimiento e interruptor de emergencia; en los puestos relativos de
produccin se dispone la seal de contacto acstico-ptico.
6.2.9.9 Iluminacin elctrica
1) La intensidad de iluminacin del presente proyecto se disea como los siguientes
criterios:
Plantas de produccin 100lx
Sala de distribucin 200lx
Oficinas, sala de control y sala de instrumentos 300lx

2) Fuente de luz y seleccin de lmparas
109
La fuente elctrica de iluminacin ser alimentada por el transformador de

iluminacin y control, la fuente elctrica es de ~220V/60Hz. En las plantas
principales se aplica la fuente de luz de halogenuros metlicos de eficiencia
energtica, segn el ambiente de la planta se equipan lmparas de alto rendimiento
modelo IP54, y en el stock de concentrados, lmparas de modelo IP65; en el ambiente
normal de trabajo, se aplican lmparas regulares; y lmparas anti-corrosin para
plantas con gases corrosivos como zona de produccin de cidos; lmparas
impermeables y resguardado del polvo para ambientes polvorientos; y lmparas
fluorescentes de eficiencia energtica para sala de distribucin, oficinas, sala de
control y sala de instrumentos; y fuente de luz de ahorro de energa para plantas con
techo bajo; en caso de que las lmparas pueden integrarse con los equipos de
compensacin in situ, sern equipados con capacitancia de compensacin, con el
propsito de aumentar el factor de potencia, y rebajar la corriente de arranque.
3) En lugares importantes como sala de control y sala de distribucin de baja
tensin, se equipa iluminacin de emergencia, que debern ser lmparas con
acumulador, y tiempo de emergencia >30 minutos.
En las plantas se equipa iluminacin regular de trabajo, y respecto a las lmparas de
plantas de dimensin grande, se realiza el control centralizado de sectores a travs del
gabinete de distribucin de iluminacin, y a las lmparas de sala de control y plantas
pequeas, se realiza el control descentralizado a travs del panel de interruptores.
6.2.9.10 Proteccin contra rayos y conexin a tierra
1) Forma de conexin a tierra del sistema de baja tensin: el sistema TN-S.
2) Proteccin de sobretensin para equipos elctricos: al lado del panel de
distribucin de baja tensin se instala equipos de proteccin de sobretensin
secundaria (SPD).
3) Proteccin contra rayos para edificios
Segn reglamentos relativos y resultados del clculo, se consideran los edificios
importantes industriales de planta de separacin y molienda en la segunda categora
de proteccin contra rayos, y las otras plantas en la tercera categora.
La resistencia a tierra de contra rayos de edificios de la segunda categora no supera a
10, y de la tercera categora no supera a 30, y la resistencia del sistema de
computadoras no supera a 4, en caso de que las conexiones comparten un mismo
dispositivo de tierra, la resistencia no supera a 1. Las lneas de suministro desde sala
110
de distribucin hacia las plantas prximas, se necesita la conexin iterativa a tierra en

el ponto de entrada de plantas, la resistencia no supera a 10. La expuesta parte
conductora de electricidad y la parte fuera de equipos elctricos (cubierta metlica,
puente de cables, tubera metlica, componentes metlicos y capa metlica de cables,
etc.) requieren la conexin a tierra. Los circuitos de distribucin como los dispositivos
mviles, equipos consumidores de campo y enchufes, necesitan disponer protectores
de fuga, con el propsito de mejorar la seguridad de electricidad.
6.2.9.11 Comunicacin
Se instalan telfonos de extensin en reas como Sala de Control Central, sala de
vigilancia de plantas, y sala de control; y se instala el Operador de Sistemas de
Telfono de coordinacin y administracin de plantas en la sala de control de la planta
de separacin, y adems, sistema de monitoreo industrial de televisin, y equipos de
cmara en sectores crticos de produccin.
6.2.9.12 Seleccin de equipos principales y de materias
1) Para el panel de distribucin de baja tensin, se aplica el panel de distribucin
tipo Bus de modelo CGZ1.
2) Para el sistema PLC, se aplica el modelo PCS7.
3) Para el convertidor de frecuencia, se aplica el modelo MICROMASTER.
4) Para arrancadores suaves, se selecciona el modelo JJR5000.
5) Para gabinetes de distribucin, se aplica gabinete de distribucin anti-corrosin
de tipo combinado modelo Mi.
6) Para gabinetes de control in situ, se aplica gabinete de plstico ingeniera
policarbonato, modelo CI de MOELLER.
7) En las plantas se aplican cables YJV y KYJV de ncleo de cobre y cubierto por
polietileno.
6.3 Instrumentos de automatizacin

6.3.1 Alcance y principios del diseo
Alcance del diseo: planta de molienda, planta de separacin, planta de
deshidratacin de concentrados, etc. Principios del diseo de automatizacin: menos
mano de obra y mejor rendimiento, ahorro de inversin, mejoramiento del nivel de
gestin de produccin y de automatizacin, y respecto al sistema de instrumentos y de
control, se realiza la tecnologa avanzada, economa razonable, enfoque destacado,
que cumplen los requisitos de produccin y alcanzan al avanzado nivel internacional.
111
6.3.2 Mtodo de control de operacin

Se aplica la tcnica integral de instrumentos y control de elctricos, es decir, los
instrumentos y elctricos se comparten el mismo sistema informtico, de tal manera
se recolectan los parmetros del proceso de monitoreo, y realiza la cadena de control
del sistema. Se instala la Sala de Control Central (la sala de control de analizadores
ser instalado independiente).
6.3.3 Medicin y Control
Y los tems de medicin y control para el principal proceso tecnolgico del proyecto
son:
Medicin del nivel lquido del depsito de pulpa mineral y del tanque
agitador, cadena de control de las bombas;
Medicin y control del nivel de lquido de la mquina de flotacin: mediante
el medidor de nivel, el sistema detecta en tiempo real el nivel de la pulpa en
la mquina de flotacin, correspondiendo a la variacin del nivel, se modifica
inmediatamente la abertura de las vlvulas elctricas entre las mquina de
flotacin, para el objetivo de estabilizar el nivel de lquido.
Medicin del espesor y caudal de la pulpa entrada de la planta de separacin;
Medicin del espesor y caudal del flujo sedimento del depsito de
espesamiento de relaves, clculo del volumen de minerales;
Medicin del espesor y caudal del concentrado de hierro que regresa al
sistema de deshidratacin de la actual planta de beneficio de hierro;
Monitoreo en lnea de la ley de mineral original, concentrados (concentrados
de Cu, S y Fe), y relaves.
6.3.4. Seleccin de Instrumentos

Se consideran las condiciones tcnicas, tales como anti-corrosin y resistente a la
humedad, en la seleccin de instrumentos. Tericamente se aplican instrumentos
avanzados en la medicin y control de los parmetros importantes. Y respecto al
sistema de computadora, se aplican las avanzadas tcnicas internacionales de DCS y
PLC.
Se aplica medidor de espesor de la radiacin nuclear para la medicin del espesor de
pulpa mineral, caudalmetro ultrasnico para la medicin de caudal de pulpa, medidor
de nivel ultrasnico tipo sin contacto para la medicin del nivel de pulpa, y analizador
de X-fluorescentes transportista para el anlisis de ley de los metales en los puntos
controles de la separacin.
112
6.3.5
Sistema de Computadora
6.3.5.1 Organizacin del Sistema

Se arregla el sistema de control segn la distribucin de las ubicaciones fsicas de las
secciones de la planta, se puede arreglar un servidor y las respectivas estaciones de
operadores, que forman diversos regiones junto con los sistemas de control de las
diferentes secciones de produccin, y todas las regiones se conectan a travs de una
red, y configurando de tal forma un sistema de control descentralizado. Los
instrumentos asociados a los equipos enviarn seales al sistema central de
computadora de la planta. Y los sistemas de control de los equipos mandan todos los
datos al sistema central de computadora mediante medios de comunicacin.
De superior a inferior, el sistema de control se puede dividir en nivel de gestin de la
empresa, nivel de operacin del sistema, nivel de control y nivel del procedimiento de
seales in situ. En el nivel de gestin, se pueden manejar el suministro de la empresa,
y el manejo global de la produccin y venta. Y al nivel de operacin, se puede
concentrar las funciones operativas de todas las regiones, a fin de realizar la operacin
centralizada, y al mismo tiempo, se puede mantener las respectivas funciones
operativas en los sub-sistemas, para su operacin independiente e inmediata. En el
nivel de control, se procesa integralmente las diversas seales, el clculo de los
circuitos, el procesamiento de los circuitos lgicos y la ejecucin de clculos
avanzados.
Todos los procesamientos de I/O del sistema de control se terminan a travs de los
mdulos de procesamiento que conectan a Bus in situ. Y los mdulos de
procesamiento se pueden equipar en forma concentrada, o en forma descentrada en las
gabinetes de seal in situ, con el fin de ahorra el cable de seales y reducir el gasto de
construccin.
6.3.5.2 Funciones del Sistema
El sistema de control de computadoras colecta y procesa constantemente los diversos
parmetros operativos y estados de los equipos, que cuenta con buena respuesta de
interrupcin. A travs del monitoreo y el teclado de funcin, se prestan todas las
informaciones tiles de los estados normales y anormales del proceso tecnolgico
para los operadores. Y mediante la impresora, se terminan las tablas, saltos de
interruptores y registro de secuencia, memoria de incidentes, y copia de pantalla CRT,
etc. Y se realizan diversos clculos y anlisis econmico en lnea.
113
6.3.6 Sala de Control de Instrumentos

Las salas de control de computadoras arreglada en la planta (comprende la sala de
control de analizador de x-fluorescencia) deben contar con las buenas medidas de aire
acondicionador, iluminacin, aislamiento trmico, el polvo y reduccin del ruido. Y
tambin con las medidas de contra incendio.
6.4 Obras Civiles

6.4.1 Geologa de Ingeniera Geotcnica y Topografa
Es simple el terreno a usar por el proyecto presupuesto, que se encuentra en las
colinas de la costa, con pendiente ligera, la superficie es una capa de cemento de
granitos de arena, y al siguiente se encuentra el lecho de roca formado por granito
gneo y granito de limonita. No existen negativas condiciones de ingeniera
geotcnica, tales como deslizamiento y suelo blando, etc., no se encuentra suelo
licuado.
6.4.2 Condiciones de Construccin
6.4.2.1 Caractersticas y Requisitos de la Construccin Local
La mina se encuentra ubicada en el Departamento Ica, Provincia Nazca de Per, en el
distrito de Marcona, 525 km al Sur de Lima. Es escaza la precipitacin anual, y 13 km
de distancia al mar, debido a la corriente fra de la costa, se presencia un clima
templado, pero con alta humedad. Dichos factores climticos no generan muchos
requisitos de proteccin exterior de las construcciones, y la estructura principal pide el
tratamiento de anti corrosin de agua de mar.
6.4.2.2 Materiales de Construccin Locales
Las materiales de construccin ms usadas comprenden planchas de amianto, ladrillos
huecos y aceros regulares.
6.4.3 Estructura de Construccin
6.4.3.1 Contenido de la Estructura de Construccin
Se usarn las facilidades domsticas de la actual mina de hierro, slo se construye un
bao cerca de las planta de molienda y flotacin. Y en la planta de separacin, se
arreglan comedor, salas de cambio y descanso, y baos. Las construcciones
114
comprendidas en el proyecto presupuesto se presentan en la tabla 6-3.

6.4.3.2 Forma de la Estructura de Construccin
Segn los criterios del proceso, considerando las condiciones locales, las estructuras
en el diseo debern cumplir los siguientes requisitos: cumplimiento de los criterios
del proceso, mejoramiento de las condiciones de trabajo; ahorro de materiales,
reduccin de costo; elevacin del nivel de mecanizacin en la construccin,
aceleracin del avance; considerando el suministro de materiales de construccin y el
nivel tcnico de las empresas de construccin.
Se aplica estructura metlica para los edificios principales de las plantas, a fin de
facilitar la construccin.
Y estructura de concreto reforzado para los edificios adicionales.
6.4.3.3 Materias de la Proteccin Exterior y de ventana y puerta
Por el impacto del medio local, se toman plancha de amianto local como materia de
proteccin para las paredes y techos de las plantas. Es necesaria la instalacin de
ventanas de acero plstico, puertas de acero madera o de madera.
El proyecto a desarrollar en la costa, que se encuentra un ambiente con alta humedad,
para la anti corrosin del aire martimo, todas las superficies de los aceros expuestos
requieren el tratamiento de anti-corrosin. Y para construcciones de hormign que
tienen contacto con suelo y agua, se ponen capa de asfalto de hormign, con
superficie pintada de asfalto de epoxi.
6.6 Otros
En la construccin de la planta de beneficio de cobre, en gran escala se aprovechan las
actuales pblicas facilidades productivas y domsticas de SHP, que comprenden el
uso de las instalaciones de las actuales talleres de mantenimiento de mquinas,
electricidad, y los depsitos, laboratorios y facilidades de administracin y domstica,
entonces, en el presente diseo no se considera la construccin de dichos tems.
115
Tabla 6-3: Principales estructuras de construccin

Descripcin
rea de
construccin m
Modelo de estructura
Observacin
Estructura metlica, pared de
Cota de pista de 18m
plancha de amianto, techo
Q=50/10t
volumen m3
Planta de molienda
2870m2
Gra de tipo puente

Planta de separacin
Planta de
4441 m
3001m
deshidratacin de
Muro de contencin de 6m de
altura, y 96 m de largo
Cota de pista de 10.5m
Q=5tQ=10t
concentrados
Espesador 38m
Gra de tipo puente

3
6404m
Estructura de Hormign
Armado
Zona de beneficiacin
Espesador 18m
4534m3
Armado
Espesador 65m
Stock de concentrado
19402m3
201 m2
incluido el sistema de presin
Armado
para colas
Estructura metlica
Faja 4#, longitud de 800m, ancho
de S
de 3m, altura de 2.5m, distancia

promedia al suero de 8m
promedia al suero de 15m
promedia al suero de 5.4m
muro del stock de
Estructura de ladrillos
Altura de 3manchura de 502.4m
concentrado de S
Bao pblico
27m2

Conduccin
de colas
Bomba de agua
162m2
Estructura metlica
189maltura de 6m
circulada
Depsito de agua para
432m2
bomba de circula
Tubera de
abastecimiento
y drenaje de agua
Estanque de agua de
Armado
3
2238m
posicin alta
Estanque de regulacin
18x6mprofundidad de 4 m
26.7mprofundidad de 4 m
Armado
27m3
Armado
116
3m3m3mcon tapa
Captulo 7: Ahorro de Energa

7.1 Anlisis del Consumo de Energa
En consumo anual de electricidad del presente proyecto se suma a 43193.3103
grados, y el tratamiento anual de colas alcanza a 3.40 millones toneladas, el consumo
de electricidad por tonelada de materia ser 17.7wh.
Segn los criterios de Especificacin Tcnica de Diseo de Ahorro de Energa de la
Industria de Metales no Ferrosos, emitido en 1968 por la Compaa de Industria de
Metales no Ferrosos China, la secuencia de operacin de obras de modificacin y
expansin debe cumplir los requisitos siguientes: molienda (molienda de una fase),
con consumo de energa de 10-15 Kwh/t de mineral original; la flotacin de productos
presentados en 2-3, con consumo de 8-14 Kwh/t; deshidratacin de dos fases, con
consumo de 14-20 Kwh/t de concentrados (la productividad del proyecto es 18.37%,
equivale a 2.57-3.67 Kwh/t de mineral original). Es decir, los factores del consumo
del presente proceso tecnolgico deber variara entre 20.57-32.67 Kwh/t de mineral
original.
En el caso real, el consumo del presente proyecto por tonelada de materia es
17.7Kwh, que es menor que los criterios.
7.2 Medidas de Ahorro de Energa

Con el propsito de ahorrar la energa y elevar el beneficio socio-econmico de la
mina, se aplican los equipos de ahorro en el presente diseo, las medidas son como lo
siguiente:
A. Equipos de Separacin y Configuracin Tecnolgica
Se aplican los equipos de ahorro para el diseo de equipos principales, a fin de reducir
el consumo unitario.
Pleno uso del relieve natural para el flujo de materiales entre plantas, con el propsito
de aprovechar el flujo automtico, y rebajar el consumo de energa del transporte de
minerales.
B. Medidas de Ahorro de Energa de Elctrica
Al lado de salida de baja tensin de transformadores, se equipa panel de
compensacin de capacitancia dinmica, con el propsito de compensacin
117
centralizad, y aumentar el factor de potencia, y rebajar la prdida de potencia reactiva.

Se aplica la fuente de luz de halogenuros metlicos de eficiencia energtica y de larga
vida til, y tambin lmparas fluorescentes de alto rendimiento de ahorro, en caso se
aplica en gran escala lmpara de descarga de gas (pl. lmparas de halogenuros
metlicos, lmparas fluorescentes de alto rendimiento de ahorro, etc.), se necesita la
compensacin de capacitancia, y as se aumenta el factor de potencia.
Respecto a los motores que necesitan el control de velocidad, tales como soplantes y
bombas, se controla la velocidad a travs de VVVF- AC, con el propsito de realizar
la doble eficacia de control de velocidad y ahorro de energa.
Se instalan equipos de compensacin de potencia reactiva para unas barras colectoras
de distribucin de baja tensin, y a travs de la operacin preliminar del motor de
accionamiento, es decir motor sncrono de 22500kW, se genera potencia reactiva
para la compensacin, que garantiza que el factor de potencia de la planta alcanzar a
0.99.
C. Medidas de Ahorro de Energa de Abastecimiento y Drenaje de Agua
1.
Aumentar el ratio de uso de agua circulada, en el presente proyecto dicho ratio

alcanza a 98.7%, que reduce el volumen del uso de agua nueva.
2.
Para la conduccin de colas, se aplica equipos convertidores de frecuencia para el

control de velocidad, y de tal forma se reduce la prdida.
3.
Todos los equipos mecnicos y elctricos seleccionados en el diseo son de

productos de ahorro propuestos por el pas.
118
Captulo 8 Proteccin del Medio Ambiente

8.1 Condiciones Ambientales de la Zona de Construccin
8.1.1 Ubicacin Geogrfica
La mina de SHP se ubica en el Distrito de San Juan de Marcona, Provincia de Nazca,
Departamento de Ica, se encuentra a 533Km al Sur de Lima. San Juan de Marcona
tiene frontera al norte con la provincia de Nazca; al sur con Arequipa; al este con
Ayacucho, y oeste con el Pacfico. La obra propuesta se desarrollar al norte de la
Ciudad de San Juan de Marcona, y 4 km al oeste de la Baha San Nicols, con
coordenadas geogrficas de S 1514 y W 7514.
8.1.2 Topografa
La obra se ubica en la llana de Pampas de la costa, la zona de mina es formada por la
sedimentacin, el relieve es relativo plano, las otras zonas son de penillanura con
colinas. La topografa comprende sedimentarias llanuras, colinas y montaas bajas, y
se eleva gradualmente de Oeste a Este. El presente proyecto est ubicado en un
pendiente encontrado 1km al Este de la actual planta, dicho pendiente se baja de Sur a
Norte, y acerca de 600m de Este a Oeste, con cota de 41m-73m, y pendiente natural
de 6.76%. La superficie est cubierta por arenas amarrillas, que pertenece al relieve
desrtico.
8.1.3 Caractersticas Climticas
El proyecto ser ubicado cerca del Pacfico, es clido el clima de San Juan de
Marcona, la temperatura anual media es 19oC, la temperatura mxima extrema
alcanza a 30.4 oC y la mnima 10 oC. La precipitacin es escaza, que vara entre 515mm, y la evaporacin alcanza a 144.1mm/mes, la humedad relativa es 67%.
8.1.4 Caractersticas Hidrolgicas
El proyecto se ubica en la rida zona desrtica de zona templada. La zona de
captacin de agua est en los Andes, la mayora de los corrientes se secan antes de la
entrada al mar.
8.2 Normas de Proteccin Ambiental del Diseo
En el presente diseo se aplican las normas chinas que corresponden las prcticas
internacionales:
1) La Segunda Categora de la tabla 2 de Normas de Emisin de Contaminantes
Atmosfricos. (GB16297-1996)
2) La Primera Categora de Normas de Descarga de Aguas Residuales. (GB8978119
1996)
3) La Segunda Categora de Normas de Emisin de Ruidos de Industria. (GB123482008)
4) Normas de Deposicin, Tratamiento y Control de Residuales Slidos Regulares.
(GB18599-2001)
8.3Produccin y Manejo de Generadores de Contaminantes
Los contaminantes de la actual operacin comprenden agua residual y colas
provenientes del beneficio, ruidos industriales y agua residual domstica de la zona de
separacin, etc.
El agua residual industria generada por la separacin de minerales, luego del
tratamiento en el depsito de relaves se circula para el uso de produccin, y el agua
residual domstica, pasa al tratamiento por fosa sptica y sistema de agua residual
domstica, que cumple los estndares.
Las composiciones principales de las colas generadas por la beneficiacin estn
formadas por gangas y otras fracturas minerales, se envan al depsito de relaves
luego del espesamiento en el espesador. El presente proyecto tomar dichas colas
como materia primaria para la separacin de cobre.
8.4 Generacin, manejo y descarga de los principales contaminantes
8.4.1 Generacin de los principales contaminantes
Los generadores principales en la produccin comprenden aguas residuales de
beneficiacin y domstica, colas de separacin y ruidos de equipos, etc.
1) Aguas Residuales
El agua residual generada por la beneficiacin est formada principalmente por el
flujo del espesador y el flujo de abajo del espesamiento de colas, el volumen total de
dicha agua se suma a 39,277 m3/d, dentro del cual, 32,184.2m3/d es del flujo del
espesador, y 7092.8m3/d del flujo de abajo, y los contaminantes comprendidos son SS
y metales pesados.
Y adems, la planta tambin genera poco agua residual domstica, con volumen de
40m3/d, y los contaminantes son CODNH3N y SS.
2) Ruidos
Los generadores de ruido comprenden los molinos de la planta de molienda y los
120
soplantes de la planta de separacin, etc., y la intensidad vara entre 75100dB(A).

3) Residuales Slidos
Los residuales slidos de la produccin son las colas generadas por la separacin de
minerales, el volumen alcanza a 7092.8t/d, la densidad de la pulpa mineral es
1.524t/m3, con espesor de peso de 50%, su composicin principal comprende gangas
y otras fracciones minerales.
8.4.2 Manejo y Descarga de Contaminantes
1) Aguas Residuales
Toda agua residual generada por la beneficiacin se circula para el uso productivo, sin
descarga. Dentro de la cual, el agua del flujo del espesador se enva al depsito de
agua circulada y al depsito de alta posicin, y luego se usa en la produccin, el flujo
abajo del espesamiento de colas pasa al depsito de relaves de la actual planta de
hierro, y luego de la aclaracin se circula para el uso de produccin.
El agua residual domstica pasa primero por el tratamiento de fosa sptica, y luego al
sistema de tratamiento de agua residual, para alcanzar los estndares del uso de
produccin, sin descarga.
2) Ruidos
Respecto a los fijos generadores de ruidos, tales como los molinos de la planta de
molienda y los soplantes de la planta de separacin, se aplican medidas de
amortiguacin bsica e instalacin de silenciadores, a travs de dichas medidas se
cumplirn los estndares de ruido.
3) Residuales Slidos
Las colas provenientes de la planta de beneficio, luego del espesamiento por
espesadores, se envan a la actual estacin de bombas 2#, y al siguiente pasa al actual
depsito de relaves.
8.5 Repoblacin Vegetal
SHP considera importante la proteccin ambiental para el presente proyecto, para esta
finalidad, en base de la consideracin del ambiente en el diseo de la tecnologa, se
propone la repoblacin vegetal en la planta, a fin de mejorar el paisaje. Se disea la
repoblacin vegetal en sitios desocupados, tales como los alrededores de edificios, y
los lados de caminos, etc. En el proyecto se propone una inversin independiente de
121
68,300 yuanes en la repoblacin. Para garantizar el efecto, luego de la cierra del

proyecto, la compaa debe mantener el gasto para tal fin.
8.6 Inversin y Personas
8.6.1 Inversin
La inversin en proteccin ambiental del proyecto se suma a 6.6333 millones yuanes,
los detalles se resumen en la tabla 8-1.
Tabal 8-1: inversin en proteccin ambiental
Inversiones
Cantidad
Descripcin
Observacin
(millones
yuanes)
Tratamiento de
aguas residuales
6.16
Control de ruidos
0.20
Manejo de
residuales slidos
0.205
Repoblacin
vegetal
Total
0.0683
Espesador de colas, bombas de agua

circulada, depsito de agua circulada,
fosa sptica, sistema integral del
tratamiento de agua residual domstica
amortiguacin bsica, silenciadores Algunos equipos
asociados
Bombas de presin de colas
Usa el actual
depsito de
relaves
Repoblacin vegetal de la planta
6.6333
8.6.2 Personas
SHP cuenta con departamento de ambiente, que encarga la rutina gestin y monitoreo
del ambiente, realizado por personas profesionales designadas. Y el programa de
monitoreo ambiental del proyecto comprende los factores ambientales como el agua y
ruidos, que ser realizado peridicamente por el departamento de ambiente segn el
caso.
8.7Anlisis del Impacto ambiental
Respecto al agua residual de beneficio de minerales, fuera del agua reciclada
espesada, el resto de las aguas residuales se envan al depsito de relaves junto con las
colas, y luego de la aclaracin se usa de nuevo en la produccin de hierro, que genera
poco impacto al agua local. Se aplican medidas de control de ruido para los graves
equipos generadores de ruidos en la planta de beneficio, adems, se encuentra en una
zona desrtica, en que no existen puntos sensibles de ruidos como zonas residenciales,
entonces, el impacto de ruido de la planta de beneficio sera mnimo. Las colas
provenientes de planta pasan al actual depsito de relaves, que genera poco impacto al
122
ambiente.
Respecto a los impactos ambientales y mbitos de impacto, se corresponde al Estudio
de Impacto Ambiental requerido por las normas de medio ambiente de Per.
Captulo 9 Seguridad, Higiene y Medidas de Contra Incendio

9.1
Seguridad e Higiene del Trabajo
9.1.1
1)
2)
3)
4)
5)
6)
7)
8)
9)
10)
11)
12)
13)
Normas y Criterios del Diseo
Ley de Seguridad de Produccin de China, (Emitido 29 de Junio de 2002).

Ley de Seguridad de Minas de China, (Emitido 7 de Noviembre de 1992).
Ley de Recursos Minerales de China, (Emitido 28 de Agosto de 1996).
Derecho Laboral de China, (Emitido 5 de Julio de 1994).
Ley de Prevencin de Enfermedades Profesionales de China (Emitido 1 de Mayo
de 2002).
Ley de Contra Incendio de China, (Emitido 29 de Abril de 1998)
Reglamentos de Contra Incendio de China.
Regulaciones de Seguridad de Minas Metales y no Metales, (GB 16423-2006).
Regulaciones de Seguridad de Voladura, (GB6722-2003).
Estndares de Ruidos Industriales, (GB12348-90)
Reglamento General de Seguridad y Higiene del Proceso Productivo, (GB1280191)
Reglamento General de Diseo de Seguridad y Higiene de Equipos Productivos,
(GB5083-1999)
Estndares de Higiene de Diseo Industrial, (GBZ1-2002).
9.1.2
Medidas Tcnicas de Seguridad
9.1.2.1 Anlisis de factores de riesgos de la seguridad productiva

Segn el anlisis integral de locales de operacin, equipos aplicados y el proceso
productivo, luego de la operacin de la planta, se encuentran factores de riesgos tales
como lesin elctrica, dao mecnico, ruido y vibracin, etc., que se detalle como lo
siguiente:
1.
Lesin elctrica
Los equipos elctricos empleados en el sistema de produccin, tales como motor

elctrico, cables de distribucin, equipo de calentamiento elctrico, interruptor,
enchufa, lmpara de iluminacin, etc., todos pueden causar la lesin elctrica, y
123
generador de incendios, los principales factores que causan la lesin elctrica sern
las fallas del diseo e instalacin de los cables o equipos elctricos, o por la escaza de
mantenimiento necesarios en la operacin; falta de necesarias medidas tcnicas de
seguridad, o prdida de efectos de dichas medidas; inconveniente manejo de la
operacin de los equipos elctricos, imperfecto del sistema de la gestin de la
seguridad; errores o operacin irregular por los operadores de equipos elctricos o
electricistas profesionales.
2.
Dao mecnico
El dao mecnico es uno de los daos ms comunes en la produccin, todos los

equipos mecnicos podrn causar el dao mecnico.
3.
Riesgo de ruidos y vibracin
Los ruidos son provenientes de las mquinas y el flujo del ruido aerodinmico.
9.1.2.2 Medidas preventivas del Diseo
1.
Medidas de seguridad elctrica
Para proteger la seguridad personal de los trabajadores, en presente diseo cumple

estrictamente los reglamentos y normas relativas. Todas las salas de distribucin de
baja tensin y salas de control centralizado son de la segunda categora de resistencia
al fuego. Y para los otros edificios de la planta se instalan equipos de proteccin
contra rayos segn las normas de contra rayos de la tercera categora, es necesaria la
conexin a tierra de electricidad esttica para la sala de control de la planta.
Para evitar la sobretensin en las lneas elctricas causada por rayos, se equipa
protector de onda elctrica en el panel de lneas entradas de las sala de distribucin de
las plantas. Para proteger la vida de los trabajadores del riesgo de la tensin causado
por el roto del aislamiento de los equipos y lneas elctricas, todos los sistemas de
distribucin de baja tensin se operacin con conexin a tierra de tipo TN-S, y las
cubiertas y partes metlicas de los equipos elctricos, y las tubera metlicas entradas
y salidas de las plantas tienen que conectarse con la lnea PE; las lneas entradas a la
planta necesitan la conexin a tierra iterativa, y la resistencia no supera a 10.
Considerando el ambiente operativo polvoriento y corrosivo, las casetas de operacin
in situ son de calidad plstico de ingeniera con categora de proteccin de IP65.
Todos los circuitos de enchufa sern protegidos por interruptores de fuga, y respecto a
las lmparas de iluminacin de mano, las fijas que tienen altura menor que 2.4m, la
tensin suministra no supera a 36V.
124
Todos los sitios respectivos de las plantas, en especial los sectores subterrneos,
cuentan con iluminacin elctrica, de tal forma garantiza la buena iluminacin.
2.
Prevencin del dao mecnico
Se instalan redes de proteccin para las partes de transmisin mecnica de los

equipos, y de tal forma garantizar la seguridad de los operadores, y los equipos de
potencia cuentan con el control PLC, evitando las accidentes innecesarios causadas
por las manipulaciones incorrectas de los operadores. Se instalan barandilla de
proteccin para expuestos depsitos de agua, a fin de proteger a las personas; Se
instalan Barandillas de proteccin alrededores de todas las plataformas y pedestales,
garantizando la seguridad del paso humano; Se instala tira de antideslizante o piso de
escalera en los accesos humanos para los tneles de fajas que cuenten con cierto
pendiente, de tal forma garantiza la seguridad de operadores.
3.
Medidas de Control de Ruidos
Respecto a los soplantes que generen ruido molesto y notable emisin de calor, se
considera el arreglo separado, y aislados con otros equipos operativos. Para la
proteccin personal, se toma las medidas de equipar con protector de odos y trabajo
en turnos.
4.
Otros
cerca de grifos de agua industrial, se coloca seal de Agua No Potable, evitando el

equivocado uso y tomo; en zona de reactivos, se instalan lavamanos o lavatorio ( con
agua dulce), que facilita la limpieza de reactivos manchados en cuerpo; Segn las
ltimas normas nacionales contra incendio para seguridad de construccin, se arreglan
respectivos accesos y escaleras de seguridad para los edificios y estructuras con
normas obligatorias, los accesos de contra incendio alrededores de plantas deben ser
libres; En todas las plantas se ponen separadamente sala de operacin y sala de
vigilancia, garantizando un buen ambiente de trabajo y condicin de operacin para
los obreros.
9.1.2.3 Evaluacin de Medidas Preventivas del Diseo
Luego del inicio del proyecto, aunque existen factores de riesgos tales como lesin
elctrica, dao mecnico, ruido y vibracin, etc., se aplicarn medidas respectivas a
dichos riesgos, y SHP cuenta con experiencias prcticas durante varios aos, y
suficientes experiencias de gestin de seguridad, con el estrecho cumplimiento de
dichas medidas de seguridad, la seguridad productiva ser garantizada.
125
9.2 Medidas de Contra Incendios

Segn requisitos de Normas de Seguridad Contra Incendios de Diseo de
Construccin (GB50016-2006), y del Cdigo de Diseo del Arreglo de Extintores
para Construcciones (GB50140-2005), se instalan extintores de polvo seco dentro de
los edificios.
Se arreglan bocas de incendios al aire libre en reas industriales de separacin,
aplicando sistema de agua contra incendio de alta presin regular, que comparte la
misma red de tubera junto con el sistema de abastecimiento de agua industrial.
Considerando el escenario de un incendio de dos horas, y el volumen de agua contra
incendio de 15L/s, entonces se requiere el volumen total de 108m 3 de agua contra
incendio, que deber reservado en el depsito de alta posicin, y no se usa para otros
fines. Se instalan bocas de incendios al aire libre en sitios oportunos.
Considerando el escenario de un incendio en cada rea industrial de produccin, el
agua de contra incendio deber reservado en el depsito de alta posicin, y boca de
incendios al aire libre en sitios oportunos de la red de suministro de agua de contra
incendio.
Se instala iluminacin de emergencia en lugares importantes como la sala de control y
sala de distribucin de baja tensin, es decir, en los principales accesos, puestos de
operacin, entradas y salidas, se instalan lmparas de iluminacin de emergencia y
seales de evacuacin, a fin de garantizar la continua operacin en caso accidentes, o
la segura evacuacin de personas.
126
Captulo 10 Plan de Ejecucin

10.1 Alcance del Proyecto
Segn los requisitos de la licitacin, el alcance del diseo incluye las instalaciones de
recuperacin de cobre, azufre y hierro en las relaves de la planta de beneficio de
hierro, y las facilidades auxiliares pblicas y obras civiles complementarias, etc. En
detalle: seleccin del proceso tecnolgico de beneficio, definicin de los parmetros
de los procesos, seleccin del modelo de los equipos (considerando corrosin de
equipos causada por agua de mar), arreglo de las instalaciones de plantas; el diseo
del sistema de electricidad (incluido el suministro, moto elctrico, comunicacin y
instrumentos), diseo de abastecimiento y drenaje de agua de las plantas, el plano de
arreglo general, y las construcciones civiles respectivas, etc.
El contenido de construccin del proyecto: respecto a las plantas de produccin,
comprenden la planta de molienda, subestacin de la planta de molienda, planta de
separacin, planta de deshidratacin de concentrados, y stock de concentrados; y
respecto a los sistemas pblicos y auxiliares de produccin, comprenden obras de
abastecimiento y drenaje de agua, tuberas de abastecimiento y drenaje de agua de
plantas, estanque de agua de alta posicin, sistema de conduccin de colas, obras de
suministro y distribucin de electricidad, obras de comunicacin, redes de alta y baja
tensin de plantas, sistema PLC, instrumentos de automatizacin, sistema de
comunicacin, transporte general y baos pblicos.
10.2 Plan de Ejecucin del Proyecto

Segn el cronograma de SHP:
En mayo de 2009: termina el estudio de factibilidad y informe de ensayo de

separacin de muestreos de los tres tipos de colas.
En junio de 2009: revisin del estudio de factibilidad e informe de ensayos.
De julio a septiembre de 2009: relativas actividades de financiacin.
En octubre de 2009: trabajos de aprobacin y declaracin del proyecto en el pas.
De enero a julio de 2010: diseo preliminar del proyecto y diseo del plano de
construccin.
De agosto de 2010 a julio de 2011: termina todas las construcciones del proyecto,
inicia la operacin.
Captulo 11 Organizacin y Personas

127
11.1 Organizacin
La planta de recuperacin de cobre de SHP se encuentra ubicada al Sur de la faja de
transporte de mineral original, y 1km al Este de la actual planta de beneficio de hierro,
el objeto del proyecto es que las colas de separacin de hierro cuenta con el contenido
de cobre de alta ley (Cu 0.559%), que presenta un alto valor de recuperacin, y al
mismo tiempo se puede recuperar los elementos valiosos como Fe y S. Se va a
desarrollar correspondiendo al modelo de la gerencia de proyectos, aplicando el
sistema de responsabilidad de gerencia. La planta de beneficio de cobre funciona
como la subdivisin productiva de SHP, las principales plantas comprenden plantas de
molienda y flotacin, y de concentrados.
11.2 Sistema de Trabajo

Para garantizar la produccin regular de la empresa, se aplica el sistema de trabajo
continuo para los principales procesos de produccin, y 330 das de trabajo por ao, 3
turnos por da, y 8 horas por cada turno.
11.3 Personas de Trabajo

Se disea la planilla segn desempeos, que requiere 70 personas luego de la
construccin del proyecto, dentro de los cuales, 66 son trabajadores, 4 de empleados,
y 4 de administradores, las personas de cada sector se resumen en la tabla 11-1.
Tabla 11-1: Resumen de personas de trabajo
No
Sectores
Personas de
planilla
Mx personas
por cuadrilla
Molienda y flotacin
35
Concentrados
19
Stock de concentrados
Estacin de bombas de
agua circulada
Empleados
Administradores
Total
70
21
observacin
11.4 Salarios y Beneficios

Se calcula el salario segn el actual criterio de la empresa, el salario anual per cpita
de trabajadores se suma a $9270.62, y $9773.75 para empleados, $21153.13 para
128
administradores. El anual monto total de salarios del proyecto se suma a $698,500.

Durante la operacin, la productividad laboral es como lo siguiente:
11.4.1 La Productividad Fsica de Trabajo
Personal total: 48571.42t mineral original/persona-ao
Trabajadores: 51515.15t mineral original/persona-ao
11.4.2 La Productividad monetaria de Trabajo
Personal total: $982,700 /persona-ao
Trabajadores: $1,042,200 /persona-ao
11.5 Capacitacin de Empleados

La industria mineral es desarrollada en la zona donde ubica el proyecto, los actuales
trabajadores son contratados del distrito San Juan de Marcona, y otras poblaciones
alrededores de la regin Ica. Los trabajadores del presente proyectos sern contratados
con prioridad en los pobladores locales, y los nuevos tienen que llevar la capacitacin
de trabajo. Mediante la capacitacin, los trabajadores debern manejar las
regulaciones prcticas y las tcnicas bsicas, contar con la capacidad de resolver
problemas ms frecuentes en la produccin. Y para las personas, tambin es necesaria
la educacin de seguridad, control de calidad y responder a los accidentes. La
capacitacin ser interna.
Captulo 12 Estimacin de Inversin y Programa de Financiacin

12.1 Estimacin de Inversin en Construccin: ver documento relativo de economa
de ingeniera.
12.1.1 Bases de diseo: ver documento relativo de economa de ingeniera.
12.1.2 Estimacin de inversin: ver documento relativo de economa de ingeniera.
12.1.3 Anlisis de la inversin en construccin: ver documento relativo de economa
129
de ingeniera.
12.1.4 Inters de Prstamo en el Periodo de Construccin
El periodo de construccin del presente proyecto durar un ao, el total prstamo de
la inversin en construccin se suma a 47.1317 millones dlares, con la tasa de inters
de 6.5%. El inters del prstamo en el periodo de construccin alcanzar a 1.5328
millones dlares. La estimacin del inters del prstamo se resume en la tabla 15-9.
12.1.5 Capital Corriente
Segn la estimacin, el capital corriente requerido por el proyecto se suma a 10.3046
millones dlares (la estimacin del capital corriente se resumen en la tabla 12-5).
Tabla 12-5: Estimacin del capital corriente, millones dlares
No
ao
Nmero de
circulante
(vez/ao)
Descripcin
Periodo de produccin
2
5~15
10.7299
12.6325
12.6325
12.6325
Activo corriente
Cuentas por cobrar
12
2.6467
3.1162
3.1162
3.1162
Stock
7.2205
8.5232
8.5232
8.5232
2.1
Materia auxiliar
12
1.4512
1.8140
1.8140
1.8140
2.2
12
0.3455
0.4319
0.4319
0.4319
2.3
Combustible
energa
Piezas y repuestos
0.4599
0.4599
0.4599
0.4599
2.4
Productos en proceso
36
0.7983
0.9535
0.9535
0.9535
2.5
Productos terminados
4.1656
4.8640
4.8640
4.8640
Efectivos
12
0.8627
0.9930
9.930
0.9930
Pasivo corriente
Cuentas por pagar
12
1.8624
2.3280
2.3280
2.3280
Capital corriente
8.8676
10.3046
10.3046
10.3046
Monto aumento del

capital corriente
8.8676
1.4370
12.1.6 Inversin Total del Proyecto

La inversin total se suma a 77.6352 millones dlares, dentro de la cual: 65.7988
millones dlares de inversin en construccin, y 1.5318 millones de dlares de
inters, 10.3046 millones dlares del capital corriente.
12.2 Programa de Financiacin y Plan del Uso de Capital

12.2.1 Programa de Financiacin
130
Respecto a la inversin en construccin, se propuesta solicitar el prstamo bancario de

47.1317 millones de dlares, el resto del capital lo ser recaudado por la empresa. El
inters del prstamo ser devuelto por la empresa al fin del ao descontando del
capital recaudado.
Respecto al capital corriente, se propuesta solicitar el prstamo bancario de 7.2129
millones de dlares, y 3.0914 millones de dlares recaudado por la empresa.
De tal lgica se calcula que el capital del proyecto alcanzar a 23.2309 millones de
dlares, que representa el 30% de la inversin total.
12.2.2 Plan del Uso de Capital
El periodo de construccin del proyecto durar un ao, la inversin en construccin se
aplica por etapa segn el avance de la obra. En el primer ao del periodo de
construccin, se invierte un capital corriente de 8.8676 millones de dlares, y en el
segundo ao, 1.4370 millones de dlares.
Tabla 12-6: Plan del Uso de Capital, millones dlares
o
A
1
2
3
B
Descripcin
Inversin total
Inversin en
construccin
Inters del
periodo de
construccin
Capital corriente
Fuente de
capital
Prstamo
Recaudo
Sub total
Periodo de
construccin
1o ao
67.3306
65.7988
2o ao
8.8676
3o ao
1.4370
Total
77.6352
65.7988
1.5318
1.5318
8.8676
1.4370
10.3046
0.00
47.1317
20.1989
67.3306
6.2073
2.6603
8.8676
1.0059
0.4311
1.4370
54.3449
23.2903
77.6352
Captulo 13
Costo y Gasto
13.1 Principios y Bases de Estimacin

13.1.1 Las materias primas del proyecto sern las colas provenientes de la actual
planta de beneficio de hierro, en realidad es un proyecto de utilizacin de
residuos, en consecuencia no se considera el costo.
131
13.1.2 Las principales materias auxiliares, combustible y energa requeridos por el

proyecto, se adquieren en el local, algunos reactivos no encontrados en la
zona, se importan desde China.
13.1.3 Las principales materias auxiliares, combustible y energa requeridos por la
produccin, se calculan sus precios incluido el impuesto.
13.1.4 En el presente proyecto, la tarifa de energa elctrica es $0.12/kwh, y $3.68/t de
agua dulce.
13.1.5 Los activos fijos del proyecto se suma a 67.2257 millones de dlares, con tasa
de depreciacin global de 8.0%, y el monto anual de la depreciacin ser
5.3780 millones de dlares.
13.1.6 Los intangibles y otros activos del proyecto se suma a 105,400 dlares, con 10
aos de amortizacin.
13.1.7 La tasa de mantenimiento de activos fijo se calcula como 4.0%.
13.1.8 Los gastos de venta comprenden el gasto embalaje, gasto de transporte al
muelle, gasto de embarque y gasto de aduana, en el estudio se calcula como
$10/t de concentrados.
13.2 Clculo de Costos

El clculo del costo de separacin y produccin se resumen en la tabla 13-2, y del
costo total en la tabla 13-3.
Segn el clculo, el total costo anual del proyecto se suma a 49.4603 millones
dlares/a, dentro del cual, el costo de fabricacin es 34.2204 millones dlares/a, y
4.0974 millones dlares/a del gasto administrativo, 10.2774 millones dlares/a del
gasto de venta, 861,600 dlares/a del gasto financiero. El costo de operacin se suma
a 43.2134 millones dlares/a.
El costo unitario de la separacin es $10.16/t (no incluido el gasto de colas). El costo
unitario de minerales es $14.55/t.
Costo unitario de productos repartidos por volar de produccin:

1.
El costo unitario del concentrado de Cu es $504.96/t (contenido de Cu de 26%,

equivale a $1942.18/t)
2.
El costo unitario del concentrado de Fe es $30.52/t (contenido de Fe de 68%)
3.
El costo unitario del concentrado de S es $10.73/t (contenido de S de 48%)
132
4.
o
Descripcin
Tabla 13-2: clculo de costos de separacin de minerales

Unidad
Precio
Consumo
Costo
Costo total
unitario
Consumo
total
unitario
(millones$)
($)
unitario
(t,m )
($/t)
Materia auxiliar
5.38
18.2921
Bolas de acero
kg
0.66
1.000
3400.00
0.660
2.2440
Impulsor y tapa
kg
1.20
0.650
2210.00
0.780
2.6520
Forro
kg
1.17
0.150
510.00
0.176
0.5967
Sodio sulfito
kg
0.57
0.550
1870.00
0.311
1.0585
OL-2A
kg
2.98
0.110
374.00
0.328
1.1152
B Xanthate
kg
1.15
0.060
204.00
0.069
0.2349
MIBC
kg
2.96
0.025
85.00
0.074
0.2515
Carbn activado
kg
5.00
0.200
680.00
0.999
3.3968
Cal concentrado
kg
0.25
4.200
14280.00
1.050
3.5700
10
Lubricante
kg
2.01
0.080
272.00
0.161
0.5467
11
Cinta adhesiva
m2
64.42
0.001
3400.00
0.064
0.2190
12
Otros
0.708
2.4067
Combustible y
1.62
5.5148
energa
1
Electricidad
kwh
0.12
12.70
4319.33
1.52
5.1832
Agua dulce
m3
3.68
0.027
9.01
0.098
0.3316
Salario directo
66
0.18
0.6139
Costo directo
7.18
24.4207
Gasto de
2.98
10.1348
Sueldo de
$/persona-
21153.13
0.0846
personas
ao
Costo de
8.00
5.3780
4.00
2.6277
Gasto de seguro
$/persona-
250.00
0.0175
laboral
ao
fabricacin
1
2
depreciacin
3
Costo de
mantenimiento
133
70
No
Descripcin
Unidad
Precio
Consumo
Costo
Costo total
unitario
Consumo
total
unitario
(millones$)
($)
unitario
(t,m )
($/t)
Otros gastos
2.0270
Costo de
10.16
34.5555
fabricacin
134
N Descripcin
o
A Volumen de tratamiento de
mineral original
Tabla 13-3: Estimacin de totales costos y gastos

Unidad
Periodo de Produccin
2
3
4
5
104t/a
272.00
340.00
340.00
340.00
340.00
340.00
B Costo de fabricacin
Diez mil $
2952.89
3422.40
3422.40
3422.40
3422.40
3422.40
Diez mil $
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
2 Materia auxiliar
Diez mil $
1463.37
1829.21
1829.21
1829.21
1829.21
1829.21
3 Combustible y energa
Diez mil $
414.66
518.32
518.32
518.32
518.32
518.32
Salario directo
Diez mil $
61.39
61.39
61.39
61.39
61.39
61.39
Gasto de fabricacin
Diez mil $
1013.48
1013.48
1013.48
1013.48
1013.48
1013.48
Costo de depreciacin
Diez mil $
537.80
537.80
537.80
537.80
537.80
537.80
Diez mil $
410.06
410.06
410.06
410.06
410.06
410.06
Diez mil $
1.05
1.05
1.05
1.05
1.05
1.05
D Gasto de venta
Diez mil $
822.19
1027.74
1027.74
1027.74
1027.74
1027.74
E Gasto financiero
Diez mil $
346.80
300.48
217.96
132.72
46.89
46.89
F Costo total
Diez mil $
4531.94
5160.68
5078.15
4992.92
4907.08
4907.08
Materia prima
C Gasto administrativo
Gasto de amortizacin
No
Descripcin
Periodo de Produccin
135
Promedio
8
A
Volumen de tratamiento de
mineral original
Costo de fabricacin
Materia prima
2
3
340.00
9
340.00
10
340.00
11
340.00
12~15
340.00
340.00
0.00
3422.40
3422.40
3422.40
3422.40
3422.40
3422.40
Materia auxiliar
1829.21
1829.21
1829.21
1829.21
1829.21
1829.21
Combustible y energa
518.32
518.32
518.32
518.32
518.32
518.32
Salario directo
61.39
61.39
61.39
61.39
61.39
61.39
Gasto de fabricacin
1013.48
1013.48
1013.48
1013.48
1013.48
1013.48
Costo de depreciacin
537.80
537.80
537.80
537.80
537.80
537.80
Gasto administrativo
410.06
410.06
410.06
410.06
409.01
409.74
1.05
1.05
1.05
1.05
1027.74
1027.74
1027.74
1027.74
1027.74
1027.74
Gasto de amortizacin
0.73
Gasto de venta
Gasto financiero
46.89
46.89
46.89
46.89
46.89
86.16
Costo total
4907.08
4907.08
4907.08
4907.08
4906.03
4946.03
136
Captulo 14 Anlisis Financiero

14.1 Introduccin
En el presente anlisis financiero, tomando como base los documentos, tales como
Mtodos y Parmetros de la Evaluacin Econmica de Proyectos de Construccin
(tercera edicin), emitido por el Comit Nacional de Desarrollo y Reforma y Ministerio
de Construccin, Normas de Diseo Tcnico y Econmico de la Industria de Metales no
Ferrosos, emitido por la ex Compaa de la Industria de Metales no Ferrosos de China, y
otros relativos reglamentos nacionales y locales de fiscales, y al mismo tiempo
considerando el programa tcnica del proyecto y los parmetros del diseo, se calculan
los relativos costos y beneficios, y el anlisis de evaluacin financiera.
Se considera un periodo de 14 aos para la calculacin del proyecto (incluido el periodo
de construccin de 1 ao).
14.2 Clculo de Prdidas y Ganancias

14.2.1 Produccin
El programa de producto del proyecto comprende concentrados de Cu, Fe y S.
Concentrado de Cu: 6.14104t/a (con ley de 26%). Concentrado de Fe: 40.82104t/a
(con ley de 68%). Concentrado de S: 55.81104t/a (con ley de 48%).
14.2.2 Precio de Productos e Ingreso de Venta
El ingreso de venta promedio se suma a 78.2759 millones de dlares. El precio de
productos y ingreso de venta se resumen en la tabla 14-1.
Tabla 14-1: clculo del ingreso de venta
No
1
Descripcin
Unidad
Cantidad
Observacin
Produccin
1.1
Concentrado Cu
t/a
61404.00
Cu 26%
1.2
Concentrado Fe
t/a
408200.00
Fe 68%
1.3
Concentrado S
t/a
558131.25
S 48%
Precio de productos
t/a
2.1
Concentrado Cu
$/t
2.2
Concentrado Fe
$/t
2.3
Concentrado S
$/t
Ingreso de venta
137
799.16
48.30
17.00
No
Descripcin
Unidad
3.1
Concentrado Cu
Diez mil dlares/a
3.2
Concentrado Fe
Diez mil dlares/a
3.3
Concentrado S
Diez mil dlares/a
Total
Diez mil dlares/a
Cantidad
Observacin
4907.16
1971.61
948.82
7827.59
14.2.3 impuestos de venta y adicionales

Se considera la exportacin para los productos. Segn las prcticas internacionales, no se
aplica el impuesto al valor agregado para los productos exportados. Sin embargo,
confirma a los cdigos relativos de Per, las empresas minerales deben pagar
compensacin mineral al pas, el tasa de impuesto equivale a 2% del ingreso de venta.
Segn el clculo, debe pagar 1.5655 millones dlares de compensacin al Per.
El ingreso de venta y el clculo de impuesto se resumen en la tabla 14-2.
14.2.4 Beneficio y Distribucin
El clculo de prdidas y ganancias se resumen en la tabla 14-2.
Segn el clculo, la ganancia total promedia se suma a 27.2501 millones dlares/a,
impuesto sobre la renta de 8.1750 millones dlares/a, beneficio neto de 19.0751 millones
dlares/a. Respecto a la reserva legal de supervit ganado y otras reservas de supervit
ganado, se descuentan respectivamente por 10% y 5% del beneficio neto, que equivalen a
1.9075 millones/a dlares y 0.9538 millones dlares/a. Y adems, la empresa tiene pagar
la donacin de construccin de la poblacin, que equivale el 3% del beneficio neto, con
el valor de $572,300/a. El beneficio distribuible se suma a 16.2138 millones de dlares.
14.3 Anlisis de Rentabilidad

Segn el clculo, los ndices de la principal rentabilidad del proyecto son como lo
siguiente:
El interno ratio financiero de rendimiento antes de impuesto sobre la renta: 40.87%.
El interno ratio financiero de rendimiento luego de impuesto sobre la renta: 31.75%.
El interno ratio financiero de rendimiento del capital: 55.33%
Perodo de restitucin antes de impuesto sobre la renta: 3.55 aos (incluido 1 ao de

construccin)
Perodo de restitucin luego de impuesto sobre la renta: 4.12 aos (incluido 1 ao de
construccin).
138
Valor actual neto financiero antes de impuesto sobre la renta (ic=12%): 115.4714
millones de dlares.
Valor actual neto financiero luego de impuesto sobre la renta (ic=12%): 76.8752
millones de dlares.
Valor actual neto financiero del fundo propio (ic=12%): 89.3175 millones de dlares.
Ratio de beneficio neto del capital: 81.90%.
Total rendimiento de la inversin: 36.21%.
Se observa que, es alta la rentabilidad financiera del proyecto, que lograr alto beneficio
econmico. El clculo del capital y del flujo de fondos se resumen en las tablas 14-3 y
14-4.
14.4 Anlisis de Viabilidad Financiera

El flujo de fondos del plan financiera se resume en la tabla 14-5. Y a travs de la tabla se
observa que en cada ao del periodo de produccin, existe notable flujo de fondos en las
actividades operativas, los fondos sobrantes acumulados en el periodo de construccin no
presencian valores negativos, y en el periodo de produccin existen notables fondos
sobrantes, que significa la buena sostenibilidad financiera del proyecto, y alta viabilidad
financiera.
14.5 Anlisis de Capacidad de Pago de Deuda

Respecto a la inversin del proyecto, se supuesta a solicitar el prstamo bancario de
47.1317 millones yuanes, con tase de inters de 6.50%, se devuelve el principal
descontando del fondo de reembolso luego de la operacin del proyecto. Es alta la
capacidad de reembolso, en el diseo slo se considera que se aplica el 85% del beneficio
distribuible para el reembolso al fin del ao.
El plan de reembolso por ao se resume en la tabla 14-6. Segn la estimacin, el periodo
de reembolso durar 5 aos (incluido 1 ao de construccin)
Tabla 14-6: clculo de reembolso de prstamo,

139
(diez mil dlares)
Descripcin
Periodo de
construccin
No
Aplicacin del
prstamo, reembolso
de principal y inters
Balance del prstamo
1 del inicio del ao
Aplicacin del
2 prstamo del ao
Inters compuesto
3 del ao
Reembolso de
principal y inters
4 del ao
Reembolso de
4.1 principal
4.2
2
0.00
4713.17
3901.50
2631.88
4713.17
0.00
0.00
0.00
153.18
306.36
253.60
171.07
85.83
153.18
1118.03
1523.21
1482.42
1406.36
811.67
1269.61
1311.35
1320.53
153.18
306.36
253.60
171.07
85.83
4713.17
3901.50
2631.88
1320.53
0.00
1118.03
1523.21
1482.42
1415.60
1320.53
Pago de inters
Balance del prstamo
del fin del ao
Fuente de fondo de
reembolso
Depreciacin
2
3
Amortizacin
beneficios no
distribuidos
811.67
1269.61
1311.35
1329.76
Otros fundos
306.36
253.60
171.07
85.83
Fondos sobrantes
Periodo de reembolso
de prstamo
0.00
0.00
0.00
9.23
4.99
14.6 Anlisis de Incertidumbre

14.6.1 Anlisis de Balance de Prdidas y Beneficios
Para los primeros 5 aos luego de la produccin, se calcula el punto de balance de
prdidas y beneficios. Segn dicho clculo, en el momento de balance de prdidas y
beneficios, la utilizacin de productividad slo alcanza a 36.57%, o sea, en ese ao
cuando el volumen de tratamiento de minerales alcance a 124.32104t, entonces la empresa
cumplir el balance de prdidas y beneficios, que significa la alta capacidad de resistencia a
riesgos.
14.6.2 Anlisis de Sensibilidad

Respecto a los principales factores que impactan el beneficio econmico, se realiza el
anlisis de sensibilidad, y resumido en la tabla 14-7
140
Tabla 14-7: anlisis de sensibilidad

No
Descripcin
FIRR(%)
Coeficiente de
sensibilidad
31.75
+10%
39.25
2.36
-10%
24.03
2.43
+10%
26.89
-1.53
-10%
36.65
-1.54
+10%
38.16
2.02
-10%
25.16
2.08
+10%
28.45
-1.04
-10%
36.68
-1.55
Ratio de variacin
Programa bsico
1
Precio de productos
Costo operativo
Produccin
Inversin en
construccin
Los resultados del clculo muestran que, el factor ms sensible del proyecto es la
variacin del precio de concentrados, y al siguiente se encuentra la produccin, y luego
costo operativo, el ltimo es inversin en construccin.
Por el anlisis de sensibilidad se observa que, para un alto beneficio econmico, la
empresa bebe seguir los siguientes puntos:
1) Mejorar el control de calidad en el proceso de produccin, tomando la calidad y
rendimiento como premisas, para alcanzar la mejor venta y un alto beneficio
econmico.
2) Mejorar la gestin interna de produccin, reduciendo el consumo de materias y
energa, rebajando el costo, y evitando los gastos innecesarios.
3) Mejorar la capacitacin de tcnica y habilidad productiva dentro de los empleados,
con la premisa de produccin segura, elevando la productividad, y la produccin y
eficiencia.
4) Mejorar el manejo del proyecto (comprende calidad, seguridad, progreso y inversin,
etc.), y de tal forma garantiza el inicio de produccin del producto, y alcanza los
objetivos de produccin.
14.6 Evaluacin Integral de Tecnologa y Economa

En el proyecto se toman las colas como materia primas, que pertenece a la construccin
econmica de circulacin, correspondiendo las vigentes polticas de industria, que tendr
apoyos. En el local del proyecto existe buena base industrial, y adems, son buenas las
condiciones de suministro de agua y luz, y cuenta con potencia de desarrollo.
141
Luego de la finalizacin del proyecto, ser notable el beneficio econmico. Y al inicio de

la produccin, el ingreso de venta anual alcanzar a 78.2759 millones dlares, y pago de
compensacin mineral de 1.5655 millones dlares, beneficio total de 27.2501 millones
dlares, impuesto de la renta de 8.175 millones dlares, beneficio neto de 16.2128
millones dlares; tasa interna de retorno financiero de 31.75%, tasa de retorno de
inversin total de 36.21%, margen de beneficio neto del capital de 81.90%; el periodo de
retorno de inversin de4.12 aos (incluido 1 ao de construccin).
En general, el proyecto es factible en tecnologa, es notable el beneficio econmico, se
recomienda la aplicacin lo antes posible.
142
No
Descripcin
Periodo de
Construccin
1
2
6262.07
7827.59
7827.59
7827.59
7827.59
Ingreso de venta
Costo total
4531.94
5160.68
5078.15
4992.92
4907.08
Compensacin mineral
125.24
156.55
156.55
156.55
156.55
Beneficio total
1604.89
2510.36
2592.89
2678.12
2763.96
Impuesto de la renta
481.47
753.11
777.87
803.44
829.19
Beneficio neto
1123.42
1757.25
1815.02
1874.69
1934.77
G
H
Donacin de construccin poblacional

Reserva legal de supervit ganado
33.70
112.34
52.72
175.73
54.45
181.50
56.24
187.47
58.04
193.48
Otras reservas de supervit ganado
56.17
87.86
90.75
93.73
96.74
Beneficio distribuible
954.91
1493.66
1542.77
1593.48
1644.55
Beneficio no distribuido
143
Beneficio no distribuido acumulado
954.91
2448.57
3991.34
5584.82
7229.38
Beneficio antes de impuesto y inters
1951.69
2810.84
2810.84
2810.84
2810.84
2490.54
3349.70
3349.70
3349.70
3349.70
Beneficio antes de impuesto, inters,

,depreciacin y amortizacin
No
A
B
C
Tabla 14-2: beneficio y distribucin

Tabla 15-2: beneficio y distribucin (diez millones $)
Descripcin
Ingreso de venta
Costo total
Compensacin mineral
Promedio
10
11
12~14
7827.59
4907.08
156.55
7827.59
4907.08
156.55
7827.59
4907.08
156.55
7827.59
4907.08
156.55
7827.59
4907.08
156.55
7827.59
4906.03
156.55
7827.59
4946.03
156.55
Beneficio total
2763.96
2763.96
2763.96
2763.96
2763.96
2765.01
2725.01
829.19
829.19
829.19
829.19
829.19
829.50
817.50
Beneficio neto
1934.77
1934.77
1934.77
1934.77
1934.77
1935.51
1907.51
Donacin de construccin
poblacional
58.04
58.04
58.04
58.04
58.04
58.07
57.23
Reserva legal de supervit ganado
193.48
193.48
193.48
193.48
193.48
193.55
190.75
Otras reservas de supervit ganado
96.74
96.74
96.74
96.74
96.74
96.78
95.38
Beneficio distribuible
1644.55
1644.55
1644.55
1644.55
1644.55
1645.18
1621.38
8873.93
10518.49
12163.04
13807.60
15452.15
17097.33
11419.90
K
L
Beneficio no distribuido
Beneficio
acumulado
no
distribuido
144
Beneficio antes de impuesto y

inters
2810.84
2810.84
2810.84
2810.84
2810.84
2811.90
2811.17
Beneficio antes de impuesto,

inters, ,depreciacin y
amortizacin
3349.70
3349.70
3349.70
3349.70
3349.70
3349.70
3349.70
Tabla 14-3: el flujo del capital

N
o
Descripcin
Periodo de
Construccin
1
Flujo efectivo entrado
Ingreso de venta
valor residual de retorno de activos

fijos
Fondo corriente de retorno
Sub-total
Flujo efectivo salido
2
2019.89
6262.07
7827.59
7827.59
7827.59
7827.59
7827.59
6262.07
7827.59
7827.59
7827.59
7827.59
7827.59
266.65
42.48
Capital del proyecto
Costo operativo
3646.29
4321.34
4321.34
4321.34
4321.34
4321.34
Compensacin mineral
125.24
156.55
156.55
156.55
156.55
156.55
Donacin de construccin
33.70
52.72
54.45
56.24
58.04
58.04
487.92
702.71
702.71
702.71
702.71
702.71
Reembolso del principal
811.67
1269.61
1311.35
1320.53
0.00
0.00
Pago de inters de prstamo
346.80
300.48
217.96
132.72
46.89
46.89
145
Sub-total
2019.89
5718.28
6845.90
6764.36
6690.09
5285.53
5285.53
Flujo efectivo neto
-2019.89
543.79
981.69
1063.23
1137.50
2542.06
2542.06
Flujo efectivo neto acumulado
-2019.89
-1476.10
-494.41
568.82
1706.32
4248.38
6790.44
IRR:
55.33%
E ndice de clculo
No
Descripcin
8
10
11
12
13
14
Ingreso de venta
valor residual de retorno de activos fijos
1882.31
1030.46
Sub-total
7827.59
7827.59
7827.59
7827.59
7827.59
7827.59
7827.59
7827.59
7827.59
7827.59
7827.59
7827.59
7827.59
10740.35
Capital del proyecto
Costo operativo
4321.34
4321.34
4321.34
4321.34
4321.34
4321.34
4321.34
Impuesto de la venta y adicionales
156.55
156.55
156.55
156.55
156.55
156.55
156.55
58.04
58.04
58.04
58.04
58.07
57.23
57.23
702.71
702.71
702.71
702.71
702.97
702.97
702.97
Reembolso del principal
Pago de inters de prstamo
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
Sub-total
46.89
46.89
46.89
46.89
46.89
46.89
46.89
Flujo efectivo neto
5285.53
5285.53
5285.53
5285.53
5285.82
5284.98
5284.98
146
Flujo efectivo neto acumulado
ndice de clculo
2542.06
2542.06
2542.06
NPV:
8931.75
Diez mil $
2542.06
2541.77
2542.61
5455.37
Tabla 14-4: el flujo de inversin

No
Descripcin
Periodo de
Construccin
1
A
Ingreso de venta
2
3
6262.07
7827.59
7827.59
7827.59
7827.59
7827.59
6262.07
7827.59
7827.59
7827.59
7827.59
7827.59

Sub-total
Inversin en construccin
6579.88
Inversin en operacin
Fondos corrientes
888.84
141.61
Costo operativo
3646.29
4321.34
4321.34
4321.34
4321.34
4321.34
Compensacin mineral
125.24
156.55
156.55
156.55
156.55
156.55
Sub-total
6579.88
4660.37
4619.50
4477.89
4477.89
5553.50
4477.89
Flujo efectivo neto antes de impuesto de renta
-6579.88
1601.70
3208.09
3349.70
3349.70
2274.10
3349.70

acumulado
-6579.88
-4978.18
-1770.09
1579.60
4929.30
7203.40
10553.10
Ajuste del impuesto de renta
487.92
702.71
702.71
702.71
702.71
702.71
Flujo efectivo neto luego de impuesto de renta
1113.78
2505.38
2646.99
2646.99
1571.38
2646.99
1075.60
-6579.88
147
G
H

acumulado
ndice de clculo: antes de impuesto de renta
luego de impuesto de renta
Descripcin
No
-6579.88
Ingreso de venta
-2960.73
-313.74
2333.25
3904.63
6551.62
IRR40.87%
Pt
3.55
ao
NPV:
IRR31.75%
Pt
4.12
ao
NPV:
8
-5466.10
Sub-total
7827.59
7827.59
7827.59
7827.59
10
11
7827.59
7827.59
7827.59
12
13
7827.59
7827.59
14
7827.59
7827.59
7827.59
7827.59
1882.31
1030.46
10740.35
4321.34
156.55
4477.89
3349.70
22876.29
702.71
2646.99
16063.97
4321.34
156.55
4477.89
3349.70
26225.99
702.97
2646.72
18710.69
4321.34
156.55
4477.89
3349.70
29575.68
702.97
2646.72
21357.42
4321.34
156.55
4477.89
6262.46
35838.14
702.97
5559.48
26916.90
Fondos corrientes
Costo operativo
Compensacin mineral
Sub-total
D
E

acumulado
Ajuste
del impuesto de renta
G
H

ndice de clculo: antes de impuesto de renta
1075.60
148
4321.34
156.55
4477.89
3349.70
13902.80
702.71
2646.99
9198.61
11,547.14
4321.34
156.55
4477.89
3349.70
17252.49
702.71
2646.99
11845.60
Diez mil $
4321.34
156.55
5553.50
2274.10
19526.59
702.71
1571.38
13416.98
7,687.92
luego de impuesto de renta
Diez mil $
Tabla 14-5: el flujo de plan financiero,

No
1
1.1
Descripcin
Periodo de
Construccin
Flujo efectivo neto de actividad operativa
0.000
2002.621
2646.988
0.00
6262.07
7827.59
2646.98
8
7827.59
2646.988
2646.98
8
7827.59
7827.59
2646.98
8
7827.59
6262.07
7827.59
7827.59
7827.59
7827.59
7827.59
0.00
0.00
0.00
1.1.1
Ingreso de venta
1.1.2
Ingreso de compensacin
1.2
Diez mil $
0.00
4259.45
5180.60
5180.60
5180.60
5180.60
5180.60
1.2.1
Costo operativo
0.00
3646.29
4321.34
4321.34
4321.34
4321.34
4321.34
1.2.2
Compensacin mineral
125.24
156.55
156.55
156.55
156.55
156.55
487.92
702.71
702.71
702.71
702.71
702.71
-6733.06
-888.84
-141.61
0.00
0.00
-1075.60
0.00
6733.06
888.84
141.61
0.00
0.00
1075.60
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1075.60
0.00
1.2.3
Impuesto de renta
1.2.4
Otros flujos salidos
Flujo efectivo neto de actividad de inversin
2.1
2.2
2.2.1
2.2.2
6733.06
149
No
Descripcin
Periodo de
Construccin
1
2.2.3
Fondos corrientes
2.2.4
3
3.1
3.1.1
888.84
141.61
-1529.31
-1453.25
-46.89
-46.89
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
Flujo efectivo neto de actividad de

recaudacin de fondos
0.00
-1158.47
6733.06
888.84
1570.10
141.61
Aplicacin de capital del proyecto
2019.89
266.65
42.48
622.19
99.13
1158.47
1570.10
1529.31
1453.25
46.89
46.89
46.89
3.1.2
Prstamo de inversin en construccin
3.1.3
Prstamo de fondos corrientes
3.1.4
Bonos
3.1.5
Otros prstamos de corto plazo
3.1.6
Otros flujos entrados
3.2
4713.17
0.00
3.2.1
Pago de inters de prstamo de corto plazo
40.44
46.89
46.89
46.89
46.89
3.2.2
Pago de inters de prstamo de largo plazo
306.36
253.60
171.07
85.83
0.00
3.2.3
Reembolso del principal de prstamo
811.67
1269.61
1311.35
1320.53
0.00
0.00
3.2.4
Beneficio por pagar (distribucin de

beneficio)
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
-44.69
935.28
1117.68
1193.74
1524.50
2600.10
3.2.5
4
Flujo efectivo neto 1+2+3
-6733.06
150
No
Descripcin
Periodo de
Construccin
Fondos sobrantes acumulados
No
-6733.06
-6777.75
5842.47
-4724.80
-3531.06
-2006.56
593.54
Descripcin
8
10
11
12
13
14
2646.988
7827.59
2646.72
4
7827.59
2646.724
7827.59
2646.98
8
7827.59
2646.988
2646.98
8
7827.59
7827.59
2646.72
4
7827.59
1.1.1
Ingreso de venta
7827.59
7827.59
7827.59
7827.59
7827.59
7827.59
7827.59
1.1.2
Ingreso de compensacin
1.1.3
Otros ingresos
5180.60
5180.60
5180.60
5180.60
5180.87
5180.87
5180.87
1.2.1
Costo operativo
4321.34
4321.34
4321.34
4321.34
4321.34
4321.34
4321.34
1.2.2
Compensacin mineral
156.55
156.55
156.55
156.55
156.55
156.55
156.55
702.71
702.71
702.71
702.71
702.97
702.97
702.97
0.00
0.00
1075.60
0.00
0.00
0.00
0.00
1
1.1
1.2
Flujo efectivo neto de actividad operativa
1.2.3
Impuesto de renta
1.2.4
Flujo efectivo neto de actividad de inversin
151
15
No
Descripcin
2.1
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
Fondos corrientes
2.2.4
3
3.1
Flujo efectivo neto de actividad de

recaudacin de fondos
3.1.1
Aplicacin de capital del proyecto
3.1.2
Prstamo de inversin en construccin
3.1.3
Prstamo de fondos corrientes
3.1.4
Bonos
3.1.5
Otros prstamos de corto plazo
3.1.6
Otros flujos entrados
3.2
3.2.1
Pago de inters de prstamo de corto plazo
3.2.2
Pago de inters de prstamo de largo plazo
3.2.3
Reembolso del principal de prstamo
152
10
11
12
13
14
0.00
0.00
1075.60
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
1075.60
0.00
0.00
0.00
0.00
-46.89
-46.89
-46.89
-46.89
-46.89
-46.89
-86.16
46.89
46.89
46.89
46.89
46.89
46.89
86.16
46.89
46.89
46.89
46.89
46.89
46.89
86.16
15
No
3.2.4
3.2.5
Descripcin
8
10
11
12
13
14
Beneficio por pagar (distribucin de

beneficio)
Flujo efectivo neto 1+2+3
2600.10
2600.10
1524.50
2600.10
2599.84
2599.84
2560.57
Fondos sobrantes acumulados
3193.65
5793.75
7318.25
9918.35
12518.1
9
15118.03
17678.6
0
153
15
Anexo
154
LISTADO DE EQUIPOS PRINCIPALES

No
A
1
2
3
4
5
6
7
8
Descripcin
EQUIPOS DE BENEFICIO
Planta de molienda
Molino de bolas hmedo tipo flujo
Auxi: equipo de arranque de baja velocidad
Auxi: Embrague neumtico
Auxi: equipo de control
Auxi: aparato de levantamiento hidrulico
Auxi: La estacin hidrulica de cojinete hidrosttico
Bomba de aceite pistn alta presin
Bomba de aceite pin baja presin
Calentador elctrico de tanque de combustible
Auxi: equipo de control
Auxi: aparato de lubricante spray
Motor de bomba aceite
Compresor de aire
Auxi: carrito alimentador
Hidra cicln
Hidra cicln
Bomba de lodos
Bomba de lodos
Bomba de lodos
Agitador de pulpa mineral
Gra tipo puente
Caracteres tcnicas
y especificaciones
Uni
4800x7000
MJZ2
D46VC1200
Can
ti
2
2
2
2
2
2
FX660-GTx7
FX660-GTx4
450ZBD-900B
300ZBG-760B
300ZBG-760C
Q=50/10t,Lk=25.5
m,H=24m
Auxi: motor de elevacin de gancho principal
bater
bater
2
2
2
2
2
2
2
3
4
2
2
1
Peso t
Peso
Peso
unitario
total
354.8
5.6
709.6
11.2
2.88
5.76
0.63
1.26
5.72
11.4
62.59
Modelo
TDMK2500
Capacidad
Total
kW
2
2
2
2
2
2500
22
15
0.5
1.5
5000
44
30
1
3
4
4
6
2
55
7.5
4
1
220
30
24
2
2
2
0.55
1.5
1.1
3
3
4
2
2
320
280
450
30
960
1120
900
60
55
62.59
YZR280M-10
155
Motor elctrico
can Capacidad
unitaria
ti
(kW)
55
No
Descripcin
6
7
8
9
10
11
Auxi: motor de elevacin de gancho adicional

Auxi: motor de arranque de gancho
Auxi: motor de arranque de gra
PLANTA DE SEPARACIN
Mquina de flotacin
Mquina de flotacin (Celta de succin)
Mquina de flotacin (Celta de flujo)
Auxi: Motor rascador
Tanque agitador de preparacin de leche de cal
tanque de cal
Auxi: Transportador tornillo
Auxi: Tolva medidor
Tanque agitador de reactivos
Tanque agitador de reactivos
Alimentador de reactivos de control remoto PLC
Soplante centrifuga
12
13
14
15
16
17
18
Separador mecnico
Bomba de espumas
Bomba de lodos
Bomba de lodos
Tomamuestras tipo tubo
Celda distribucin de pulpa de separacin magntica
Gra tipo puente
B
1
2
3
4
5
Caracteres tcnicas
y especificaciones
Uni
Can
ti
Peso t
Peso
Peso
unitario
total
Modelo
YZR180L-6
YZR160M2-6
YZR180L-8
KYFII-100m3
XCFII-30m3
KYFII-30m3
CGJ45005000
V=100m3
CGJ45005000
CGJ30003000
30003000
2000X2000
PLC-III14/4
CJ300-1.5
300m3/min 50Kpa
2CTB-1230
150S-PM
ZB150-100-400R
ZB200-150-500R
20/5t,Lk=19.5,H=1
156
unidad
unidad
unidad
unidad
unidad
unidad
unidad
unidad
unidad
unidad
unidad
unidad
unidad
unidad
9
7
9
4
2
2
2
2
2
2
1
1
1
3
33.5
14.81
13.82
unidad
unidad
unidad
unidad
unidad
unidad
unidad
4
4
2
2
3
1
1
12.1
301.5
103.7
124.38
24.2
Y100L1-4
Y200L-4
12.1
8.82
8.5
2.7
24.2
17.64
8.5
2.7
Y200L-4
11
33
Y355M3-2
15
2
3.2
4
60
8
6.4
8
Y132M-4
Y225S-8
23.82
23.82
Y132S-4
Motor elctrico
can Capacidad
unitaria
ti
(kW)
1
17
1
8.5
2
13
Capacidad
Total
kW
17
8.5
26
9
7
9
4
2
132
55
45
2.2
30
1188
385
405
8.8
60
2
2
2
2
1
1
1
3
0.18
1.5
30
18.5
15
5.5
0.75
315
0.36
3
60
37
15
5.5
0.75
945
8
4
2
2
3
7.5
18.5
30
132
0.75
60
74
60
264
2.25
No
Descripcin
Caracteres tcnicas
y especificaciones
Uni
Can
ti
Peso t
Peso
Peso
unitario
total
Modelo
Motor elctrico
can Capacidad
unitaria
ti
(kW)
Capacidad
Total
kW
8m
19
20
C
1
2
3
Auxi: motor de elevacin de gancho principal

Auxi: motor de elevacin de gancho adicional
Gra elctrica de nica viga
Auxi: motor de operacin
Auxi: motor de elevacin
Espesador de colas
Auxi: Equipos de elevador de rastrillos
unidad
3.84
1
1
1
2
26
17
4
6.3
26
17
4
12.6
ZDY-21-4
ZDY21-4
ZD41-4
Y225M-6
Y132M2-4-V1
2
1
1
1
1
0.8
0.8
7.5
30
5.5
1.6
0.8
7.5
30
5.5
7.62
65m
unidad
serie
1
1
168
168
TC-45
TC-24
65Q-LPR
unidad
unidad
unidad
3
1
2
13
7
0.549
39
7
1.098
3
1
2
38
24
15
114
24
30
65Q-LPR
unidad
0.486
0.972
7.5
15
SA11A
1.6/0.75MPa
Volumen/presin
:2.0/1.0
18m
38m
unidad
0.398
0.398
11
11
unidad
unidad
unidad
unidad
1
1
1
3.807
5.92
3.807
5.92
1
1
7.5
11
7.5
11
PLANTA DE DESHIDRATACIN DE CONCENTRADOS
Filtro de cermica
Filtro de cermica
concentrado S
concentrado Cu
Compresor de aire tipo tornillo
Tanque de aire
7
8
9

Medidor tipo plataforma elctrica
Q=5t,Lk=7.5m,H=1
8m
YZR225M-8Z
YZR180L-6Z
YZR160M2-6
YZR132M2-6
157
No
Descripcin
10
Auxi: Vlvula elctrica

varilla de empuje hidro-elctrica
11
12
13
Auxi: estacin hidrulica(oferta junto con varilla de

empuje, tubo de aceite)
Tanque de cido concentrado
Bomba de cido concentrado
Gra elctrica de nica viga tipo LD
14

Auxi: operacin de Polipasto elctrico
Auxi: elevacin de Polipasto elctrico
Gra elctrica de nica viga tipo LD
D
1

Auxi: operacin de Polipasto elctrico
Auxi: elevacin de Polipasto elctrico
STOCK DE CONCENTRADO S Y TRANPORTE
Auxi: carrito descargador

4
5
Alimentador de vibracin
Polipasto elctrico
Caracteres tcnicas
y especificaciones
DYT27000
L=2m
5m3
32FUH-20-C
Q=10t,Lk=7.5m,H=
18m
Q=5t,Lk=16.5m,H=
12m
8080,L=1400m,
3
8080,L=194m
0
B=800
140100,L=800m,
3
GZG70-100
CD12-24D
158
Uni
Can
ti
Peso t
Peso
Peso
unitario
total
unidad
unidad
1
1
0.04
0.04
unidad
unidad
unidad
1
1
1
3.35
3.35
unidad
Modelo
Motor elctrico
can Capacidad
unitaria
ti
(kW)
1
1.5
1
3
4.97
2.2
Capacidad
Total
kW
1.5
3
2.2
ZDR12-4
2
2
1
1.5
0.8
13
3
1.6
13
ZDR12-4
ZDY12-4
ZD41-4
4
2
2
1.5
0.8
7.5
6
1.6
15
9.94
unidad
Y315S-4
110
110
unidad
Y200L-4
30
30
unidad
unidad
1
1
2.89
2.89
WXD3-8-1/87
Y355M-4
1
1
3
250
3
250
unidad
unidad
36
2
0.358
0.344
12.888
0.688
VB-1264-W
72
0.6
43.2
No
Descripcin
Caracteres tcnicas
y especificaciones
Uni
Can
ti
Auxi: motor de elevacin

Auxi: motor de operacin
II
A
1
2
3
4
EQUIPOS ELECTRICOS
PLANTA DE SEPARACION
Panel de distribucin de baja tensin
Panel de compensacin de eliminacin de armnicos
Transformador de iluminacin y control
Caseta de iluminacin
B
1
2
PLANTA DE MOLIENDA
3
4
5
Caseta de convertidor de frecuencia (315kW)

Caseta de convertidor de frecuencia (280kW)
Caseta de arranque suave (160kW)
Peso t
Peso
Peso
unitario
total
Modelo
ZD31-4
ZDY12-4
CGZ1-TH
240kvar
Con cubierta
Plstico de
ingeniera
anticorrosin de sal
de mar
unidad
unidad
unidad
unidad
18
4
2
4
Con cubierta
Plstico
de
ingeniera
anticorrosin de sal
de mar
unidad
unidad
1
1
unidad
unidad
unidad
3
4
2
159
Motor elctrico
can Capacidad
unitaria
ti
(kW)
2
3
2
0.4
Capacidad
Total
kW
6
0.8
No
Descripcin
C
1
2
3
4
ESTACIN DE BOMBA DE AGUA CIRCULADA

Panel de distribucin de baja tensin
Panel de compensacin de eliminacin de armnicos
D
1
1
2
PLANTA DE DESHIDRATACION DE CONCENTRADOS
E
1
2
3
4
ESTACION DE BOMBA DE PRESION DE COLAS

Caseta integral de potencia anti corrosin
Caseta de control de frecuencia (110Kw)
Caseta integral de potencia anti corrosin

Caracteres tcnicas
y especificaciones
Uni
Can
ti
unidad
CGZ1-TH
unidad
Con cubierta
unidad
240kvar
Plstico
de unidad
ingeniera
anticorrosin de sal
de mar
unidad
4
1
1
Mi
unidad
Con cubierta
unidad
Plstico
de unidad
ingeniera
anticorrosin de sal
de mar
3
1
2
Mi
1
2
1
1
Con cubierta
Plstico
unidad
unidad
unidad
de unidad
160
Peso t
Peso
Peso
unitario
total
Modelo
Motor elctrico
can Capacidad
unitaria
ti
(kW)
Capacidad
Total
kW
No
Descripcin
Caracteres tcnicas
y especificaciones
Uni
Can
ti
ingeniera
anticorrosin de sal
de mar
F
1
2
STOCK DE CONCENTRADOS
3
4
5
Instrumento protector integral de fajas

SISTEMA DE COMUNICACIN DE
COORDINACION Y ADMINISTRACION
serie
SISTEMA DE MONITOERO TV INDUSTRIAL
serie
III
1
2
EQUIPOS DE SUMINISTRO DE ELECTRICIDAD

Caseta de interruptor de alta tensin
Transformador tipo seco
Con cubierta
unidad
Plstico
de unidad
ingeniera
anticorrosin de sal
de mar
unidad
GZS1
SCBZH15-
unidad
unidad
161
1
1
3
1
22
2
Peso t
Peso
Peso
unitario
total
Modelo
Motor elctrico
can Capacidad
unitaria
ti
(kW)
Capacidad
Total
kW
No
Descripcin
4
5
6
7
8
9
10

Caseta DC de interruptor de alta frecuencia
Panel AC para estacin
Aparato de arranque de molino de bolas
Aparato de excitacin de molino de bolas WBL32
Sistema de proteccin y control
IV
A
1
EQUIPOS DE ABASTECIMIENTO Y DRENAJE DE AGUA
DEPSITO DE AGUA DE ALTO POSICION

Vlvula de mariposa brida D341X-10e
B
1
PLANTA DE SEPARACION
C
1
2
ESTACION DE BOMBA DE AGUA CIRCULADA

bomba centrfuga de nica clase-doble succin (acero
de doble fase para materias de flujo) 300S90A
Vlvula de mariposa bridaD941X-10e
Caracteres tcnicas
y especificaciones
1250/4.16
SCBZH151000/4.16
SCBZH15-800/4.16
SCBZH15-250/4.16
AUZ-65Ah/220V
PK-10
HPMV-DN
WBL32
AREVA
Uni
Can
ti
unidad
unidad
unidad
serie
unidad
unidad
unidad
serie
1
1
2
2
2
2
2
DN400
PN1.0MPa
unidad
DN400
PN1.0MPa
unidad
Q:670m3/h;H80m
unidad
DN400
PN1.0MPa
DN450
PN1.0MPa
unidad
unidad
162
Peso t
Peso
Peso
unitario
total
Modelo
Y355L1-4
Motor elctrico
can Capacidad
unitaria
ti
(kW)
Capacidad
Total
kW
280
840
0.55
1.65
0.55
1.65
No
Descripcin
Vlvula de retencin tipo silencio HCX-10e
Gra elctrica de nica viga DX2-7-20
D
1
2
ESTACION DE BOMBA DE PRESION DE COLAS

Bomba de lodos 8/6E-AH
vlvula de compuerta plana de escoria KHZ73X-10
vlvula elctrica de compuerta plana de escoria

KHZ973X-10
Vlvula de retencin H44X-10
E
1
2
TUBERIAS DE ABASTECIMIENTO Y DRENAJE DE AGUA
Vlvula de retencin tipo silencio HCX-10e
Equipo integral de tratamiento de agua residual SEJ-2

Can
ti
Caracteres tcnicas
y especificaciones
Uni
DN400
PN1.0MPa
Q:2tLk:7m
H6m
unidad
unidad
Q:390m3/h;H46.4m
DN300
PN1.0MPa
DN300
PN1.0MPa
DN300
PN1.0MPa
unidad
unidad
2
4
unidad
unidad
Q:2m3/h
DN300
PN1.0MPa
DN300
PN1.0MPa
serie
unidad
1
1
unidad
163
Peso t
Peso
Peso
unitario
total
Modelo
Motor elctrico
can Capacidad
unitaria
ti
(kW)
4.2
Y315M2-6
Capacidad
Total
kW
4.2
110
220
2.2
4.4
6.6
164

Estudio de Factibilidad de Cobre

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Estudio de factibilidad de recuperacin de cobre a partir de las relaves de hierro de SHP

1.1 Marco y principio del diseo

1.1.2 Principio del diseo

Estudio de factibilidad de recuperacin de cobre a partir de las relaves de hierro de SHP

posible equipo de China que poseen alto nivel de automatizacin y de mediacin

1.1.3 Criterio del diseo

Estudio de factibilidad de recuperacin de cobre a partir de las relaves de hierro de SHP

Normas de Salud del Diseo para Empresas Industriales, GBZ1-2002

1.2 Descripcin del Proyecto y Condiciones de Construccin

Estudio de factibilidad de recuperacin de cobre a partir de las relaves de hierro de SHP

El Distrito Minero de Marcona posee mina, planta de beneficio y zona de vivienda de

Estudio de factibilidad de recuperacin de cobre a partir de las relaves de hierro de SHP

rehabilitacin de las instalaciones y gra de embarques del muelle.

1.2.2 Condiciones de construccin

Estudio de factibilidad de recuperacin de cobre a partir de las relaves de hierro de SHP

SHP posee el derecho permanente de explotacin, exploracin y comercializacin en

1.2.2.2 Procesabilidad de minerales

1.2.2.3 Suministro de agua y electricidad

Estudio de factibilidad de recuperacin de cobre a partir de las relaves de hierro de SHP

Suministro de agua: se usar agua de mar para la produccin de la planta de cobre.

1.2.2.4 acceso, clima y sismo

Estudio de factibilidad de recuperacin de cobre a partir de las relaves de hierro de SHP

de 17.5 m en el lado oeste, sirve para embarque de mega-buques de 200,000 Ton, y

Alcance del diseo y obras complementarias fuera del rea del

1.3.1 Alcance del diseo del proyecto

Estudio de factibilidad de recuperacin de cobre a partir de las relaves de hierro de SHP

arreglo general, y las construcciones civiles respectivas, etc.

1.3.2 Contenido principal del diseo

1.3.3 Obras complementarias fuera del rea del proyecto

1.4 Principal programa de construccin

1.4.2 Sistema y escala de operacin de la planta de cobre

Estudio de factibilidad de recuperacin de cobre a partir de las relaves de hierro de SHP

El sistema de operacin de la planta de cobre es igual que lo de la actual planta de

1.4.3 Programa de beneficio

1.4.3.2 Ensayo de separacin

Tabla 1-2 Resultados de ensayos de separacin de hierro de relaves de flotacin

Estudio de factibilidad de recuperacin de cobre a partir de las relaves de hierro de SHP

1.4.3.3 Proceso e ndice del diseo

La configura interna del proceso de la flotacin es: para la flotacin Bulk de Cu y S,

Estudio de factibilidad de recuperacin de cobre a partir de las relaves de hierro de SHP

(2) ndices de diseo

La ley de Cu del mineral original es 0.559%, de concentrado de Cu es 26%, y

La ley de S del mineral original es 9.27%, de concentrado de S es 48%, y tasa

La ley de Fe del mineral original es 26%, de concentrado de Fe es 68%, y

La ley de Co del mineral original es 0.064%, de concentrado de Co es 0.32%,

Estudio de factibilidad de recuperacin de cobre a partir de las relaves de hierro de SHP

El flujo de ciclones ser enviado al espesador de 65 m de dimetro ya instalado para

Estudio de factibilidad de recuperacin de cobre a partir de las relaves de hierro de SHP

preparacin de reactivos), deshidratacin de concentrado (incluido espesamiento de

1.4.5 Arreglo general

Estudio de factibilidad de recuperacin de cobre a partir de las relaves de hierro de SHP

Sur a Norte en el pendiente ubicado a distancia de 800 m al este de la planta de

1.4.6 Abastecimiento y drenaje de agua

Estudio de factibilidad de recuperacin de cobre a partir de las relaves de hierro de SHP

Estudio de factibilidad de recuperacin de cobre a partir de las relaves de hierro de SHP

1.4.6.3 Sistema de agua circulada

1.4.7 Electricidad y comunicacin, instrumento automatizado

Estudio de factibilidad de recuperacin de cobre a partir de las relaves de hierro de SHP

Capacidad total instalada de los equipos: 12,896 Kw

Capacidad operativa de los equipos: 11,078Kw

Clculo de la potencia activa (4.16KV): 8743Kw

Clculo de la potencia reactiva (4.16KV): 1366 Kw

Consumo anual de electricidad: 4319.33k-kWh

Factor de Potencia: 0.99