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Universidad Nacional “José Faustino Sánchez Carrión”

Facultad de Ingeniería Química y Metalurgia”

Escuela Académico Profesional de Ingeniería Metalúrgica

Universidad Nacional “José Faustino Sánchez Carrión” “ Facultad de Ingeniería Química y Metalurgia” Escuela Académico Profesional

MONOGRAFIA “Transferencia de calor: Horno de Tratamiento térmico en lecho fluidizado” PRESENTADO POR:

WILDER RONALD, BRONCANO OBREGÓN

ASESOR:

Ing. LUIS ERNESTO LUNA QUITO

Huacho, mayo 2015 PERÚ

Universidad Nacional “José Faustino Sánchez Carrión” “ Facultad de Ingeniería Química y Metalurgia” Escuela Académico Profesional

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TRANSFERENCIA DE CALOR EN HORNO PARA TRATAMIENTO TERMICO EN LECHO FLUIDIZADO

DEDICATORIA

A Dios, quien está presente en mi camino, tomándolo en cuenta en cada paso que doy; quien me guía, protege y ayuda siempre a no aportarme de la verdad.

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TRANSFERENCIA DE CALOR EN HORNO PARA TRATAMIENTO TERMICO EN LECHO FLUIDIZADO

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AGRADECIMIENTO

Son muchas las personas que han formado parte de mi vida profesional a las que les encantaría agradecerles su amistad, consejos, apoyo, ánimo y compañía en los momentos más difíciles de mi vida. Algunas están aquí conmigo y otras en mis recuerdos y en mi corazón, sin importar en donde estén quiero darles las gracias por formar parte de mí, por todo lo que me han brindado y por todas sus bendiciones.

RESUMEN

Los tratamientos térmicos no modifican la composición química pero si modifican la estructura y constitución. Este tipo de tratamiento ha adquirido valor en la industria, puesto que se necesitan metales con mayores resistencias a los desgastes y a la tensión. Sin embargo, la gran mayoría de los tratamientos térmicos incluyen la inmersión de las piezas en baños de sales fundidas, al vacío, y atmosfera controlada. En los cuales la radiación no calienta toda la superficie a la misma velocidad. Es por esto que se han desarrollado procesos alternativos para que la realización de los tratamientos térmicos sea más eficiente.

Una de las nuevas alternativas involucra el uso de lechos o cama fluidizados como medios de extracción del calor de las piezas metálicas. En este proceso se aprovecha el alto coeficiente de transferencia de calor que presenta en medio fluidizado, de manera que la inmersión de lecho

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fluidizado transfiere el calor de forma simultánea en toda el área debido al contacto con las partículas de alúmina flotando a la temperatura.

En general, el calor

suele fluir del gas hacia la partícula por convección, el coeficiente de

transferencia de calor dependerá del régimen de flujo en los espacios que rodean a las partículas.

INDICE

DEDICATORIA....................................................................................................ii

AGRADECIMIENTO............................................................................................iii RESUMEN..........................................................................................................iv I. INTRODUCCION...........................................................................................6

II.

MARCO TEORICO.....................................................................................7 CAPITULO I.....................................................................................................7

TRANSFERENCIA DE CALOR EN LECHO FLUIDIZADO..................................7

  • 1.1. ANTECEDENTES HISTORICOS.........................................................7

  • 1.2. TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN LECHO FLUIDIZADO................8

  • 1.3. TRANSFERENCIA DE CALOR DEL LECHO A LA SUPERFICIE ...........10

  • 1.4. PROPIEDADES DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN EL LECHO FLUIDIZADO.
    10

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  • 1.4.1. MECANISMOS PRINCIPALES DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR ENTRE UN

LECHO FLUIDIZADO ............................................................................11

  • 1.5. VENTAJAS DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR ...............................12

III. RESULTADOS..........................................................................................12 IV. RECOMENDACIONES..............................................................................17 V. CONCLUIONES...........................................................................................18 VI. BIBLIOGRAFIA........................................................................................19 ANEXOS

I.

INTRODUCCION

El tratamiento térmico en los materiales es uno de los pasos donde se produce una transferencia de calor en donde están asociados los 3 modos de transferencia: conducción, convección y radiación. La relevancia de cada uno depende de las características del proceso y su comportamiento en donde la pieza sufre transformaciones con la finalidad de mejorar de mejorar las propiedades mecánicas, sin modificar la composición química.

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Una de las principales ventajas que presenta el lecho de fluidización es la alta superficie de

contacto, lo cual representa una excelente transferencia de calor. El alto grado de mezcla de las

partículas del lecho por acción de las burbujas es otro factor que permite una alta conductividad

térmica.

Objetivos:

Objetivo General

La transferencia de calor para tratamientos térmicos en lecho fluidizado

Objetivos Especificos

Comprender la transferencia de calor para el tratamiento térmico en lecho fludizado.

Diferenciar entre los diferentes tipos de transferencia de calor para comprender el

cambio de estructura y variables influyen en ello. Determinar de manera confiable cual es el coeficiente de transferencia de calor ente

la partícula y el gas.

II.

MARCO TEORICO

CAPITULO I

TRANSFERENCIA DE CALOR EN LECHO FLUIDIZADO

I.1.

ANTECEDENTES HISTORICOS

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La tecnología de fluidización no es una tecnología nueva. Ya en 1879 una patente proponía

la tostación de minerales en lecho fluidizado, en donde estaba presente la transferencia de

calor. Este tipo de hornos ha reemplazado a los hornos de sales y asu vez es una mejor alternativa

que los hornos de atmosfera controlada y hornos al vacio debido a su menor tiempo de

permanencia. Anteriormente las opciones tradicionales de enfriamiento o temple ha sido el aceite, agua o

baño de sal. Un solo horno/proceso puede requerir cualquiera de estos medios En la actualidad Aceros del Perú Trabaja con la tecnología de fluidización por la buena

transferencia de calor que se produce en el proceso y apto para el tratamiento térmico

completo.

I.2.

TRANSFERENCIA DE CALOR EN UN LECHO FLUIDIZADO

En la tecnología de lecho fluidizado, la transferencia de calor en el interior del lecho es muy

rápida, obteniéndose por tanto rápidamente temperaturas uniformes en todo el sistema.

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La facilidad del control de la temperatura es la característica que ha conducido el uso de

estos sistemas en procesos fuertemente exotérmicos, y a su vez en aquellos en los que es

importante un control preciso de la temperatura.

FIGURA 01: Transferencia de calor de forma simultanea dentro del Lecho Fluidizado

Debido a la mezcla completa y a la gran área de contacto entre el gas y partículas, el calor

suele fluir del gas hacia la partícula por
suele
fluir
del
gas hacia
la
partícula
por

convección. Un Cuerpo sumergido en un lecho fluidizado a una temperatura diferente a la del lecho

experimentara una rapidez de transferencia de calor varias veces mayor. Esto se da porque

normalmente la capa limite que impide la transferencia de calor es penetrada por una

sucesión de partículas calientes (o frías).

La transferencia de calor dependerá del régimen del flujo en los espacios que rodean a las

partículas. La capacidad térmica es importante en la transferencia de calor. Por otra parte la

temperatura de las partículas establecen la temperatura del gas en los espacios entre las

partículas y a su vez la densidad y viscosidad del gas, por lo tanto el comportamiento del

lecho está condicionado por la temperatura de la partícula tanto para el caso de lechos fijos

y fluidizados.

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I.3.

TRANSFERENCIA DE CALOR DEL LECHO A LA SUPERFICIE.

Es necesario considerar la transferencia de calor entre el lecho de partículas y las superficies

que lo contienen, siempre y cuando exista una diferencia de temperatura entre ellos El coeficiente de transferencia de calor entre el lecho y una superficie inmersa, este

conformado por tres componentes que se adicionan a este:

  • 1. El componente de convección de la partícula h pc como resultado de la transferencia de calor de las partículas que son puestas en contacto con la superficie permaneciendo ahí para después ser reemplazados.

  • 2. El componente de convección del gas de la inter fase h gc , se ha debido a que la transferencia de calor entre la partícula y la superficie se ve aumentada por la transferencia de calor por convección del gas de la inter fase.

  • 3. El componente de radiación

h r

que corresponde a la transferencia de calor debida a la

radiación.

h bs =h pc +h gc +h r

(1)

Un cuerpo sumergido en un lecho fluidizado a una temperatura diferente a la del lecho

experimentara una rapidez de transferencia de calor varias veces mayor que la que

experimentaría exclusivamente con el gas.

I.4.

PROPIEDADES DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN EL LECHO FLUIDIZADO.

Un lecho fluidizado está bien mezclado debido a la circulación de partículas generada por

las burbujas que se elevan. Por consiguiente, incluso con las reacciones más exotérmicas.

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Tambien, El área que existe entre la particula y el gas de fluidizacion, permite que se

estabilice a la misma temperatura aproximadamente.

I.4.1. MECANISMOS PRINCIPALES DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR ENTRE UN

LECHO FLUIDIZADO.

  • 1. Para las camas de partículas con diámetro menos que 500 micras y densidad menor que

4000 kg 3 m
4000 kg
3
m

, excluyendo a los materiales cohesivos finos, el mecanismo más importante

es dependiente de la circulación de las partículas entre el bulk de la cama y la región

directamente adyacente a la superficie de la transferencia de calor

Debido a su alta capacidad térmica las partículas son capaces de transferir gran cantidad

de transferencia de calo.

Cuando las partículas tienen el primer contacto con la superficie de transferencia de

calor, habrá una gradiente de temperatura local grande.

  • 2. Con camas de partículas grandes/densas, el flujo de gas intersticial es turbulento, al menos en el régimen de transición. Bajo estas circunstancias Como la transferencia de calor en este mecanismo comienza a incrementarse de manera significativa.

  • 3. A altas temperaturas y cuando hay una marcada diferencia de temperatura entre el bulk de la cama y la superficie, la radiación comienza a ser un mecanismo de transporte

I.5.

importante.

VENTAJAS DE LA TRANSFERENCIA DE CALOR.

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Las velocidades de transferencia de calor y masa entre el gas y las partículas son

mayores que en otros sistemas mezclados. La capacidad de transferencia de calor entre un lecho fluidizado y un objeto inmerso

en él es alta, por lo que los intercambiadores de calor dentro de los lechos fluidizados

requieren una superficie de transferencia relativamente baja.

Problema N°01

III.

RESULTADOS

Un lecho de silica del tiene la siguiente composición granulométrica:

Dp

Xi

1,75

0,43

1,25

0,28

0,75

0,17

0,375

0,12

La densidad aparente del lecho es de

650 m kg 3

y la de las partículas es de

1100 kg 3 m
1100 kg
3
m

. Si

se usa aire como agente fluidizante, calcule: a) La velocidad minima de fluidizacion. b) La

porosidad del lecho si se usa un número de fluidizacion de 2,0

SOLUCION:

Datos:

ρ a =650 kg 3

m

;

ρ p =1100 kg 3

m

;

K w =2

Considerar aire a 100°C como agente fluidizante. La viscosidad usada es la dinámica del aire y en las tablas el valor es de 0.0217 cp que

tenemos que convertir a kg/m*s, ya con la conversión queda 0.0217*10-3 kg/m*s.

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Con esa información calculamos la densidad del fluido ρ asumiendo un comportamiento

ideal del gas, también podemos buscar el valor en las tablas de mecánica de fluidos. La

temperatura para poder usarla en la ecuación de los gases ideales tenemos que convertirla a

Kelvin.

(1atm)∗(29

g

mol )

 

PM

 

=0.9481 g =0.9481 kg

 

ρ=

=

RT

 

0.082 molK atmL (273+100)K

l

m

3

 

lo cual necesitamos hacer la división de Xi/Dpi.

Dp mm

 

1,75

 

1,25

0,75

0,375

Xi

0,43

 

0,28

0,17

0,12

Xi/Dpi

 

0,25

 

0,22

0,23

0,32

 

Con el cálculo anterior, procedemos a utilizar la ecuación:

 
   

1

1

 

Dp m =

∆ Xi

DPi

= 1.015 =0,985mm=0,985 x 10 3 m

 

Con este dato, procedemos a calcular el número de Arquímedes:

 

3

Ar= D p

(ρ p ρ)ρg

 
 

2

 

μ

Con la información provista en la tabla procedemos a determinar el diámetro promedio, para

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Ar= (0,985 x 10 3 m) 3 ( 1100 kg 3 0.9481 kg 3 ) 0.9481 kg 3 ∗(9.81) m

m

m

m

2

s

( 0.021710 3

Kg m∗s ) 2
Kg
m∗s ) 2

Ar=20745.81 y es adimensional

Con los valores de

ρ a =650 kg 3

m

y

ρ p =1100 kg

3

m

se calcula la porosidad inicial del

lecho

ε o =1ρ a =1ρ p

650 kg 3
650 kg
3
  • m =0.41

1100 kg

3

m

Entonces podemos usar la ecuación:

oc

=

Ar

150 (10.41)

0.41

3

+

1,75 3 20745.81

0.41

oc =15.42

Como

oc

=

DpV oc ρ

μ

entonces

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V

oc

=

oc μ

Dpρ

(15.42)∗(0.021710 3

kg

ms )

  • V (0,985 x10 3 m)0.9481 kg

oc

=

3

m

=0.358 m s

K w

=

  • V O

  • V oc

  • V O =20.358 m s =0.717 m s

o

Dp V o ρ

=

=

μ

(0,985 x 10 3 m)0.717 m s 0.9481 kg

3

m

0.021710 3 ms kg

=30.85

Con la siguiente ecuación determinamos entonces la porosidad del lecho

ε= ( 18o +0.36

Ar

2

0

) 0.21

ε= (18(30.85)+0.36(30.85) 2 )

20745.81

=0.51

La porosidad es de 0.51y la velocidad mínima de fluidizacion es igual a 0.358 m/s

PROBLEMA N°02

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Por un tubo de material (AISI 304) de 2pulg de diametro y

1

2

pulg

de espesor, circula

vapor a 5Bar y esta expuesto al medio ambiente de 30°C con un coeficiente de conveccion

de

W

10 m 2 ° C

. Calcular el flujo de calor por la tuberia por metro de longitud.

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T sat =151.86 °C

  • d i =2¿

e t =0.5¿

FIGURA 02: Tubo AISI 304

material AISI 304

d e =d i +2e t

material

Datos:

Del

K=16.6 m.C W

 

W

h=10

m 2 .C

T =30 °C

Q=

T sat T

R cond +R conv

=

  • d e =0.0762m

L=1m

T sat T

e t

+

1

Amk

Aeh

de

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Area

Interna del tubo A i =πd i L

Area

Externa del tubo

A e =πd e L

El área media logarítmica del tubo

Am=

A e A i

ln

( A

e

i

A

)

El calor transmitido

T sat T

e t

+

Amk

1

Aeh

A i =0.15959m 2

A e =0.23939m 2

Am=0.1968m 2

Q=289.03011W

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IV.

RECOMENDACIONES

No añadir mucho aire ya que la generaría grandes volúmenes dentro del lecho

fluidizado y no se apreciaría la transferencia de calor.

Contar con nuestro EPP para no sufrir quemaduras ni mucho menos ser atacados por

los rayos UV de la radiación que desprende debido a la transferencia de calor.

La velocidad dentro del lecho fluidizado depende mucho de la transferencia de calor

asi que es recomendable que la velocidad este en los parámetros establecidos para

dicho tratamiento.

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V.

CONCLUIONES

Al aumentar la rapidez de enfriamiento en el reactor de LF se incremente la

capacidad de extracción del calor del medio.

Se comprendió que en un lecho fluidizado la transferencia de calor es de manera

simultánea y que penetra dentro del material para el respectivo tratamiento.

Dentro de un lecho Fluidizado ocurre la transferencia de calor por convección y a su

vez por radiación, ya que desprende calor en el medio.

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VI.

BIBLIOGRAFIA

Cengel, Y. A. y Ghajar, A. J. (2007). Transferencia de Calor y Masa Fundamentos y

Aplicaciones. Cuarta edición. Mexico. D. F. Editorial Mc Graw-Hill

Conesa, J. A. (2002). Reactores de lecho fluidizado. Recuperado de:

Dueñas, A. M. (2007). Análisis de la evolución microestructural de los aceros grado

maquinaria (AISI 4140 y AISI9840) durante el temple en un lecho fluidizado

alúmina- aire. Tesis para obtener el grado de maestro. Instituto Politécnico Nacional.

Gomez, C. A. (2008). Hornos. Recuperado de:

Sanchez, A. P. (2003). Proyecto para la construcción de un precalentador de lecho

fluidizado para un horno piloto de laboratorio. Recuperado de:

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ANEXOS FORMULARIO: Transferencia de calor por convección

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