INTRODUCCION A LA

METALURGIA DE LA
SOLDADURA

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

EXISTEN VARIAS CLASIFICACIONES, UNA DE

ELLAS ES EN BASE A SU ORIGEN Y DIVIDE A LOS
MATERIALES ES DOS GRANDES GRUPOS:
MATERIALES NO METALICOS
MATERIALES METALICOS

MATERIALES NO METALICOS

SE DIVIDEN EN:

SINTETICOS Y NATURALES Y A SU VEZ SE DIVIDEN

EN:
MATERIALES INORGANICOS

SON DE ORIGEN MINERAL

MATERIALES ORGANICOS

SON DE ORIGEN VEGETAL O ANIMAL

DERIVADOS DEL PETROLEO

MATERIALES METALICOS

SE DIVIDEN EN DOS GRANDES GRUPOS

MATERIALES METALICOS NO FERROSOS

CADA METAL TIENE SU PROPIO GRUPO

ALUMINIO
COBRE (BRONCES Y LATONES)

MATERIALES METALICOS FERROSOS

METALICOS FERROSOS

SE DIVIDEN A SU VEZ EN:

ACEROS
HIERROS
EL ELEMENTO PRINCIPAL ES EL FIERRO EN
AMBOS GRUPOS

ESTRUCTURA CRISTALINA

TODOS LOS METALES SOLIDIFICAN FORMANDO

UNA ESTRUCTURA CRISTALINA QUE ES
CARACTERISTICA DE CADA ELEMENTO. LAS
CELDAS UNITARIAS MAS COMUNES SON:
CUBICA SIMPLE
CUBICA CENTRADA EN EL CUERPO
CUBICA CENTRADA EN LAS CARAS
HEXAGONAL COMPACTA

CUBICO SIMPLE

CUBICO CENTRADO EL EL CUERPO

CUBICO CARA CENTRADA

HEXAGONAL COMPACTO

RED CRISTALINA

ES EL ARREGLO DE LAS CELDAS UNITARIAS EN

EL ESPACIO TRIDIMENSIONAL

METALES PUROS

TIENEN POCAS APLICACIONES EN LA INDUSTRIA

Y TIENEN UN ALTO PRECIO
EL ORO Y LA PLATA EN CONEXIONES
ELECTRICAS
EL ALUMINIO PARA ENVASES
EL COBRE PARA CABLES ELECTRICOS

ALEACIONES

SE DENOMINA ALEACION A LA SOLUCION

DE DOS O MAS METALES O DE UN METAL
CON UN NO METAL

LOS ALEANTES SE PUEDEN CLASIFICAR

EN:
ALEANTES INTERSTICIALES
ALEANTES DE SUSTITUCION

ALEANTE INTERSTICIAL

ALEANTE INTERSTICIAL
LOS ALEANTES INTERSTICIALES SE ACOMODAN EN
LOS ESPACIOS INTERATOMICOS
LOS MAS REPRESENTATIVOS SON:

CARBONO
AZUFRE
FOSFORO

BORO
LOS ATOMOS DE ESTOS ALEANTES SON DE
DIAMETRO MENOR QUE LOS ATOMOS DEL
ELEMENTO DE LA MATRIZ

ALEANTE SUSTITUCIONAL

ALEANTE SUSTITUCIONAL

LOS ATOMOS DEL ALEANTE REEMPLAZAN A UN

ATOMO DEL ELEMENTO DE LA MATRIZ EN LA
RED CRISTALINA.

EJEMPLOS DE ESTOS ALEANTES SON:

MANGANESO
CROMO
NIQUEL
MOLIBDENO

QUE ES UN ACERO?

ES
UNA
ALEACION
COMPUESTA
PRINCIPALMENTE DE FIERRO Y CARBONO

EL CONTENIDO DE CARBONO EN UN ACERO

PUEDE VARIAR ENTRE:
0.08% MINIMO DE CARBONO
2.00% MAXIMO DE CARBONO

UN HIERRO TIENE MAS DEL 2% DE CARBONO

FIERRO O HIERRO?
FIERRO

(Fe)

ES ELEMENTO No 56 DE LA
PERIODICA DE LOS ELEMENTOS.

TABLA

HIERRO
ES UNA ALEACION DE FIERRO CON
CONTENIDOS DE CARBONO MAYORES AL 2%
W/W

COMO SE CLASIFICAN LOS ACEROS?

LA MEJOR CLASIFICACION ES EN BASE A LOS

ALEANTES (COMPOSICION QUIMICA) QUE LO
FORMAN:
ACEROS AL CARBONO
ACEROS ALEADOS

ACEROS A CARBONO

SE DIVIDEN EN ACEROS:
BAJO CARBONO 0.08% < %C >0.35%
MEDIO CARBONO 0.35% < %C > 0.60%
ALTO CARBONO 0.60% < %C > 2.0%

LOS ALEANTES QUE SE ANALIZAN SOLO SON:

CARBONO, AZUFRE, FOSFORO Y SILICIO

ACEROS BAJO CARBONO

TAMBIEN SE LES CONOCE COMO

DULCES.

ACEROS

POR
LO GENERAL NO RESPONDEN AL
TEMPLADO
SON SUAVES
MALEABLES

SON DE USO GENERAL COMO SOLERAS,

COLDROLLED, PERFILES Y VARILLAS.

ACEROS DE MEDIO CARBONO

SON DE USO GENERAL.

PUEDEN TEMPLARSE DESDE AGUA HASTA
ACEITE
SIRVEN PARA HACER ALGUNOS TIPOS DE
HERRAMIENTAS

SE EMPLEAN EN LA FABRICACION DE PIEZAS

FORJADAS PARA PARTES AUTOMOTRICES POR
SU BAJO COSTO Y FACIL TEMPLADO.

ACEROS DE ALTO CARBONO

SE EMPLEAN PARA HERRAMENTAL DE BAJO

COSTO (CINCELES, DADOS, PUNZONES).
SE TEMPLA MUY FACILMENTE EN AIRE
PUEDEN DAR ALTAS DUREZAS.

TIENDEN A SER FRAGILES Y DIFICILES DE

MAQUINAR.

SE EMPLEAN PARA BURILES O BROCAS DE

CORTE RAPIDO O COMPONENTES CON CIERTO
DESGASTE POR ABRASION O EROSION.

ACEROS ALEADOS

LOS ACEROS ALEADOS SE CLASIFICAN EN:

BAJA ALEACION 2 .5 % MAX DE ALEANTE
MEDIA ALEACION DE 2 % A 9% DE ALEANTE
ALTA ALEACION MAS DE 9% HASTA 50% DE
ALEANTE

ACEROS DE BAJA ALEACION

SON ACEROS CON MEJOR RESISTENCIA

MECANICA.
LA ALEACION ES DISEADA PARA UN SERVICIO
EN PARTICULAR.
ACEROS DE RESISTENCIA MECANICA
ACEROS PARA CEMENTADO O NITRURADO
ACEROS PARA INDUSTRIA AUTOMOTRIZ
ACEROS PARA HERRAMIENTAS

ACEROS DE MEDIA ALEACION

SON ACEROS PARA SERVICIOS DEFINIDOS.

SERVICIO A ALTA TEMPERATURA
SERVICIO A BAJA TEMPERATURA
SERVICIO BAJO EROSION
SERVICIO BAJO ABRASION

SUS PROPIEDADES MECANICAS DEPENDEN DE

LOS ALEANTES Y DEL TRATAMIENTO TERMICO.

ACEROS DE ALTA ALEACION

SON DE SERVICIO DEFINIDO.

RESISTENTES A LA CORROSION
RESISTENTES A LA ALTA TEMPERATURA
RESISTENTES AL IMPACTO
APLICACIONES ESPECIALES

SUS PROPIEDADES DEPENDEN DE LA RELACION DE

ALEANTES,
DE
SU
CONFORMADO
Y
DEL
TRATAMIENTO TERMICO.

PROCESOS DE FABRICACION

SON LOS PROCESOS MEDIANTE LOS CUALES

SE ADAPTA EL METAL PARA SU USO FINAL.
EXISTEN VARIAS CLASIFICACIONES:

CONFORMADO EN CALIENTE
FUNDICION , FORJADO, LAMINADO EN CALIENTE.

CONFORMADO EN FRIO
LAMINADO EN FRIO, EMBUTIDO, TREFILADO.

FUNDICION

ES EL PROCESO MEDIANTE EL CUAL, SE PUEDEN

OBTENER PIEZAS DE CONFIGURACION COMPLICADA A
BAJO COSTO.

FUNDICION EN LINGOTERA
FUNDICION EN MOLDE PERMANENTE
FUNDICION EN MOLDE DE ARENA
FUNDICION DE PRECISION

EL METAL SIEMPRE SE VACIA EN FORMA LIQUIDA Y SE

DEJA SOLIDIFICAR EN EL MOLDE

FORJADO

ES EL PROCESO MEDIANTE EL CUAL, EL METAL

ES CONFORMADO MEDIANTE DEFORMACION Y
ALTA TEMPERATURA.
FORJA ABIERTA O LIBRE
FORJA CERRADA O EN MATRIZ

EL METAL SIEMPRE SE CALIENTA ANTES DE

DARLE LA FORMA DESEADA.

LAMINADO EN CALIENTE

ES EL PROCESO MEDIANTE EL CUAL, EL METAL

TOMA LA FORMA DESEADA AL PASAR ENTRE
LOS RODILLOS DE UN TREN DE LAMINACION.
LAMINADO DE PLANOS (PLACAS Y LAMINAS)
LAMINADO DE PERFILES ( VIGAS Y ANGULOS)
LAMINADO DE REDONDOS (BARRAS Y TUBOS
SIN COSTURA)

EXTRUIDO

ES EL PROCESO EN EL CUAL, EL METAL

CALIENTE SE HACE PASAR A TRAVES DE UNA
MATRIZ PARA DARLE LA FORMA DESEADA
NORMALMENTE SE EMPLEA PARA LA
FABRICACION DE PARTES DE ALUMINIO O
SUS ALEACIONES

SOLDADURA

ES EL PROCESO MEDIANTE EL CUAL SE

PUEDEN UNIR DOS O MAS COMPONENTES POR
MEDIO DE LA FUSION DE ALGUNO DE ELLOS O
DE AMBOS.
SOLDADURA POR ARCO
SOLDADURA FUERTE (LATON Y PLATA)
SOLDADURA BLANDA ( PLOMO Y ESTAO)

LAMINADO EN FRIO

SE EMPLEA PARA PRODUCIR MATERIALES DE

MAYOR RESISTENCIA SOLO POR DEFORMACION
MECANICA.
LAMINADO
AUTOMOTRIZ)

DE

PLANOS

(LAMINA

LAMINADO DE REDONDOS (COLD ROLLED)

EL METAL PIERDE SUS PROPIEDADES DE

RESISTENCIA SI SE CALIENTA POR ARRIBA DE
LA TEMPERATURA DE RECRISTALIZACION.

TREFILADO

ES EL PROCESO MEDIANTE EL CUAL, EL METAL

ADQUIERE SU FORMA AL PASAR POR
DIFERENTES DADOS CON DIMETROS O
FORMAS DIFERENTES.
FABRICACION DE ALAMBRES

TRANSFORMACIONES ALOTROPICAS

SON LOS CAMBIOS EN SU ARREGLO CRISTALINO

QUE PRESENTA UN ELEMENTO AL MODIFICAR LA
TEMPERATURA.

EL FIERRO PRESENTA VARIAS FORMAS

ALOTROPICAS, LAS MAS IMPORTANTES SON:
FERRITA O FIERRO ALFA

AUTENITA O FIERRO GAMMA

FASES METALURGICAS

SE DENOMINAN FASES A LAS DIFERENTES

FORMAS ALOTROPICAS QUE PRESENTAN LAS
ALEACIONES.

NORMALMENTE LAS TRANSFORMACIONES DE

FASE SE REPRESENTAN EN UN DIAGRAMA DE
EQUILIBRIO O EN UN DIAGRAMA T.T.T.

LAS FASES PUEDEN SER DE EQUILIBRIO O

METAESTABLES.

FASES METAESTABLES

SON AQUELLAS QUE SE SE ORIGINAN AL NO

PODER
ALCANZAR
SU
EQUILIBRIO
TERMODINAMICO LA TRANSFORMACION.

ESTAS FASES SE PUEDEN TRANSFORMAR POR

MEDIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS EN FASES
DE EQUILIBRIO.

FASES DE EQUILIBRIO

SON AQUELLAS QUE SE PRESENTAN CUANDO

LA ALEACION SE CALIENTA O SE ENFRIA A UNA
VELOCIDAD QUE PERMITE EL EQUILIBRIO
TERMODINAMICO DE LA ALEACION.

LAS FASES DE EQUILIBRIO Y LAS METAESTABLES

SON LA BASE DE LOS TRATAMIENTOS
TERMICOS.

TEMPERATURA DE TRANSFORMACION

ES AQUELLA EN QUE SE TIENE UN CAMBIO DE

FASE
EN LOS ACEROS LA TEMPERATURA DE
TRANSFORMACION ES DE 723 CELSIUS APROX
A TEMPERATURAS SUPERIORES A 723C LA
FASE ESTABLE ES AUSTENITA
A TEMPERATURAS INFERIORES A 723C LAS
FASES ESTABLES SON LA FERRITA Y LA
PERLITA

DIAGRAMA DE FASES

EL DIAGRAMA DE FASES DE Fe-C SOLO

MUESTRA
LAS
ESTRUCTURAS
QUE
SE
OBTIENEN EN UN EQUILIBRIO TERMODINAMICO.
FERRITA
PERLITA
AUSTENITA
FERRITA DELTA

DIAGRAMA T.T.T

TIEMPO, TEMPERATURA TRANSFORMACION.

MUESTRA LAS FASES
METAESTABLES Y
ESTABLES QUE PUEDE PRESENTAR UN ACERO
AL SER ENFRIADO A DIFERENTES VELOCIDADES
MARTENSITA
PERLITA
BAINITA

DIAGRAMA T.T.T.

CADA ALEACION TIENE SU PROPIO DIAGRAMA

DE TIEMPO, TEMPERATURA Y TRANSFORMACION

CUIDADO!
LOS DIAGRAMAS NO SON INTERCAMBIABLES DE UN ACERO A OTRO.
CADA ALEACION TIENE SU CICLO TERMICO.

TRATAMIENTOS TERMICOS

SE COMPONEN DE CICLOS DE CALENTAMIENTO Y

ENFRIAMIENTO CONTROLADOS PARA OBTENER LAS
PROPIEDADES DESEADAS DE UN ACERO.

CADA ACERO TIENE SU CICLO TERMICO APROPIADO Y

DEBE ESTABLECERSE EN BASE A:
COMPOSICION QUIMICA
PROPIEDAD DESEADA (DUREZA, RESISTENCIA)
PROCESO DE FABRICACION.

RECOCIDO

ES UN TRATAMIENTO TERMICO QUE REDUCE LA

DUREZA DE LOS ACEROS. SU CICLO TERMICO
ES COMO SIGUE:

TEMPERATURA
850 A 950 C
723 c

CALENTAMIENTO

PERMANENCIA

ENFRIAMIENTO

TIEMPO

NORMALIZADO

ES
UN
TRATAMIENTO
QUE
HOMOGENEIZA
LA
ESTRUCTURA METALURGICA, SU CICLO TERMICO ES EN
SIGUIENTE:

TEMP

850-950 C
723 C

CALENTAMIENTO PERMANENCIA ENFRIAMIENTO

TIEMPO

TEMPLADO

ES UN TRATAMIENTO TERMICO PARA ENDURECER AL ACERO Y

SU ENFRIAMIENTO ES RAPIDO, SIEMPRE ES SEGUIDO DE UN
REVENIDO
TEMP

800-900 C
723 C

TIEMPO

REVENIDO

ES UN TRATAMIENTO SUBCRITICO (-723 C) Y SIRVE PARA

REDUCIR LAS TENSIONES DE SOLDADURA O DEL TEMPLADO
TEMP
723 C
650-700 C

TIEMPO

RELEVO DE TENSIONES

ES IGUAL QUE EL REVENIDO

TEMP
723 C
650-700 C

TIEMPO

PRECALENTAMIENTO

SIRVE PARA REDUCIR EL EFECTO DEL

TEMPLADO EN EL ACERO Y AYUDA A TENER
BUENAS SOLDADURAS
LA TEMPERATURA DEPENDE DEL TIPO DE
ACERO A SOLDAR
A MAYOR CONTENIDO DE CARBONO O DE
ALEANTES
MAYOR
TEMPERATURA
DE
PRECALENTAMIENTO

NO SE APLICA PARA ACEROS INOX SERIE 3XX

PRUEBA DE JOMINNY

A
C
E
R
O

AGUA

SIRVE PARA CONOCER LA

TEMPLABILIDAD DE UN ACERO
ZONA MUY CALIENTE QUE SE
ENFRIA POR CONDUCCION
GRADIENTE TERMICO
ZONA MUY FRIA QUE ESTA EN
CONTACTO CON AGUA CORRIENTE
A 20C

PRUEBA DE JOMINNY

ZONAS CON DISTINTO TRATAMIENTO

TERMICO
ZONA DE RECOCIDO
ZONA DE NORMALIZADO
ZONA DE TEMPLADO INCOMPLETO
ZONA DE TEMPLADO

GRADIENTE TERMICO

ES LA DIFERENCIA DE TEMPERATURAS EN UNA

SOLDADURA Y SE REPRESENTA CON ISOTERMAS

ZONA AFECTADA TERMICAMENTE

ZONA DE FUSION COMPLETA

ZONA SOBRECALENTADA (HAZ)
ZONA DE TEMPLADO (HAZ)
ZONA DE RELEVO DE TENSIONES (HAZ)
ZONA DE METAL SIN CAMBIO

COMO SE PUEDE VER, EN UNA SOLDADURA

EXISTEN ZONAS DE ENFRIAMIENTO SIMILARES
A LA DE LA PRUEBA DE JOMMINY.

ESTA ZONA SE CONOCE COMO

ZONA AFECTADA TERMICAMENTE (H.A.Z.)

EN ESTA ZONA LA SOLDADURA PUEDE

PRESENTAR
PERDIDA
DE
PROPIEDADES
MECANICAS Y FISICAS.