INTRODUCCION

A LOS
PROCESOS DE
SOLDADURA

DEFINICION DE
SOLDADURA
LA AWS

COMO:

DEFINE A LA SOLDADURA

LA UNION DE MATERIALES QUE SE

PRODUCE POR LA COALESCENCIA DE
ESTOS POR EL CALENTAMIENTO A
TEMPERATURAS ADECUADAS CON O SIN
LA APLICACION DE PRESION Y CON O
SIN EL EMPLEO DE UN MATERIAL DE
APORTE.

PROCESOS DE
SOLDADURA

SE CLASIFICAN EN:
PROCESOS POR ARCO ELECTRICO
PROCESOS AL ESTADO SOLIDO
SOLDADURA BLANDA
SOLDADURA FUERTE
OTROS PROCESOS

PROCESOS AL ESTADO
SOLIDO

EXISTEN UN TOTAL DE NUEVE DIFERENTES

METODOS, LOS MAS CONOCIDOS SON:
POR FRICCION (FRW)
POR DIFUSION (DFW)
POR FORJADO (FOW)
POR EXPLOSION (EXW)

SOLDADURA BLANDA

SOLO SE FUNDE EL METAL DE APORTE A UNA

TEMPERATURA MENOR A 450C, LA UNION SE
REALIZA POR DIFUSION.

EXISTEN OCHO DIFERENTES METODOS, LOS

MAS CONOCIDOS SON:
SOLDADURA CON CAUTIN (INS)
SOLDURA POR INMERSION (WS)
SOLDADURA CON ANTORCHA (TS)

SOLDADURA FUERTE

SOLO SE FUNDE EL METAL DE APORTE A UNA

TEMPERATURA MAYOR A 450C, PERO MENOR A
LA TEMPERATURA DE FUSION DEL METAL BASE.

EXISTEN ONCE METODOS DE SOLDADURA, LOS

MAS CONOCIDOS SON:
POR SOPLETE (TB)
POR INDUCCION (IB)
POR HORNO (FB)

OTROS PROCESOS

SON AQUELLOS QUE TIENE MEDIOS ESPECIALES

DE EFECTUAR LA SOLDADURA.

EXISTEN NUEVE METODOS DIFERENTES, LOS

MAS CONOCIDOS SON:
POR HAZ DE ELECTRONES (EBW)
POR LASER (LBW)
POR INDUCCION (IW)
POR ALUMINOTERMIA (TW)

SOLDADURA POR
ARCO
ELECTRICO
ES

AQUELLA QUE SE REALIZA

EMPLEANDO UN ARCO ELECTRICO
COMO FUENTE DE CALOR.

SE

CONOCEN ONCE METODOS CON

SEIS
VARIANTES,
LOS
MAS
EMPLEADOS SON:

SOLDADURA POR
ARCO
ELECTRICO
ELECTRODO RECUBIERTO (SMAW)
ALAMBRE CONTINUO CON GAS (GMAW)
ALAMBRE TUBULAR (FCAW)
ARCO SUMERGIDO (SAW)
ELECTRODO DE TUNGSTENO (GTAW)
ARCO PLASMA (PAW)

TIPOS DE ELECTRODO

EXISTE
UNA
AMPLIA
VARIEDAD
ELECTRODOS, SE PUEDEN CLASIFICAR EN:
ELECTRODOS CONSUMIBLES
ELECTRODO RECUBIERTO
ELECTRODO DESNUDO
ELECTRODO TUBULAR

ELECTRODOS NO CONSUMIBLES
ELECTRODO DE TUGSTENO
ELECTRODO DE CARBONO

DE

ELECTRODO RECUBIERTO
(SMAW)

ES EL PROCESO MAS CONOCIDO

EL ARCO ELECTRICO SE ESTABLECE ENTRE EL

METAL DE BASE Y UN ELECTRODO QUE TIENE
EN SU EXTERIOR UN RECUBRIMIENTO DE
FUNDENTE.
EL METAL DE APORTE ES PROPORCIONADO POR
EL ALMA METALICA Y LOS ALEANTES QUE
CONFORMAN AL ELECTRODO.

VENTAJAS

ES UN PROCESO
REALIZAR:

MUY

VERSATIL

PARA

UNIONES RELATIVAMENTE PEQUEAS.

LA ALEACION PUEDE SER OBTENIDA A PARTIR
DE
LA
COMPOSICION
QUIMICA
DEL
RECUBRIMIENTO.
ES
ECONOMICO
PARA
REPARACIONES
ESPORADICAS O DE POCO APORTE.

LIMITACIONES

EXISTE UN
GRAN DESPERDICIO (SOLO SE
DEPOSITA EL 60% EN PESO DE APORTE).

SU CALIDAD DEPENDE PRINCIPALMENTE DE LA

HABILIDAD DEL SOLDADOR.

EL COSTO DEL APORTE ES EL MAS ELEVADO DE

TODOS LOS PROCESOS.

ES LENTO Y DE BAJA EFICIENCIA (MAX. 20 KG DE

SOLDADURA/DIA/OPERADOR).

COMO ESTA CONSTITUIDO

EL ELECTRODO

RECUBRIMIENTO DE FUNDENTE

NUCLEO METALICO

NUCLEO METALICO

SU FUNCION ES:
CONDUCIR LA ENERGIA ELECTRICA AL ARCO.
PROPORCIONAR LA MAYORIA DEL METAL DE
APORTE DE LA UNION SOLDADA.

NORMALMENTE NO PROPORCIONA ALEANTES

AL METAL DE APORTE.
AISI 1008 PARA ACEROS AL CARBONO.
AISI 308 PARA ACEROS INOXIDABLES.

RECUBRIMIENTO

TIENE LAS SIGUIENTES FUNCIONES:

PROPORCIONAR UN MATERIAL IONIZANTE
PARA ESTABILIZAR EL ARCO (Na, K).
PRODUCIR UNA ATMOSFERA PROTECTORA Y
ELIMINAR EL AIRE (CO2).
PROPOCIONAR ALEANTES Y DESOXIDAR AL
METAL APORTADO.
PRODUCIR UNA ESCORIA PROTECTORA QUE
REDUCE LA VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO.

CLASIFICACION

CONSISTE EN UNA LETRA Y CUATRO O CINCO

DIGITOS.

LA MAS CONOCIDA ES LA ESTABLECIDA POR LA

AWS :

E-XXYZ

CLASIFICACION AWS

E-XXYZ- AX
INDICA QUE ES UN ELECTRODO
INDICA LA RESISTENCIA MAXIMA EN KSI
INDICA LA POSICION DE SOLDADURA
INDICA EL TIPO DE RECUBRIMIENTO Y
LAS CONDICIONES DE OPERACION
INDICA LA COMPOSICION QUIMICA DEL
METAL DE APORTE

E-XXYZ AX
PUEDEN SER DOS O TRES DIGITOS, E INDICAN LA RESISTENCIA
MAXIMA DEL METAL DE APORTE.

70 INDICA 70,000 PSI EN EL ESFUERZO MAXIMO

80 INDICA 80,000 PSI.
100 INDICA 120,000 PSI.
120 INDICA 120,000 PSI.

E-XXYZ AX

INDICA LAS POSICIONES EN LAS QUE SE PUEDE

EMPLEAR EL ELECTRODO
1 SE PUEDE EMPLEAR EN TODA POSICION
2 SE PUEDE EMPLEAR EN RANURAS EN
PLANO Y FILETES EN HORIZONTAL
4 SOLO SE PUEDE EMPLEAR EN PLANO

E-XXYZ AX

INDICA EL TIPO DE RECUBRIMIENTO Y LAS CARACTERISTICAS DE APLICACION:

0
1

SODICO-CELULOSICO

DCEP

POTASICO CELULOSICO

AC/DCEP

2 RUTILICO SODICO
AC/DCEN
3 RUTILICO POTASICO AC/DC
4 RUTILICO CON POLVO DE Fe

AC/DC

5 BAJO HIDROGENO SODICO

6 BAJO HIDROGENO POTASICO
7 OXIDO DE Fe SODICO AC/DC

DCEP

8 BAJO HIDROGENO POLVO DE Fe

AC/DCEP

AC/DCEP

E-XXYZ AX

INDICA LA COMPOSICION QUIMICA DEL METAL

COMO DEPOSITADO:
A

CARBONO-MOLIBDENO

CROMO MOLIBDENO

AL NIQUEL

MANGANESO MOLIBDENO (2 SUBGRUPOS)

COMPOSICION ABIERTA

ESPECIFICACION MILITAR

(3 SUBGRUPOS)
(3 SUBGRUPOS)

E 7018-A1

ES UN ELECTRODO

70 KSI DE UT

TODA POSICION

BAJO HIDROGENO

CARBONO MOLIBDENO

ESTA CLASIFICACION IDENTIFICA AL ELECTRODO

ESPECIFICACIONES

LAS MAS EMPLEADAS DE AWS SON:

AWS A 5.1 ELECTRODOS PARA ACEROS AL
CARBONO.
AWS A 5.5. ELECTRODO PARA ACEROS BAJA
ALEACION.
AWS A 5.4
ELECTRODOS PARA ACEROS
RESISTENTES A ALTAS TEMPERATURAS Y A LA
CORROSION.

PRECAUCION!

LOS ELECTRODOS CELULOSICOS:

EXX10
EXX11

NUNCA SE GUARDAN EN LOS HORNOS!

LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO:

EXX15
EXX16
EXX18

SIEMPRE SE MANTIENEN A TEMPERATURA

CONTROLADA!

CUIDADO!

LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO SON:

LOS DE PRECIO MAS ALTO POR SU PROCESO
DE FABRICACION.
SOLO PUEDEN ESTAR EXPUESTOS POR 4
HORAS A LA HUMEDAD DEL MEDIO AMBIENTE.
EL HIDROGENO ATRAPADO EN EL ELECTRODO
PRODUCE FRACTURAS QUE TARDAN DE 24 A
72 HRS EN GENERARSE.
ES MAS CARO REPARAR QUE PREVENIR.

CUIDADO!

ALMACENAMIENTO DE LOS ELECTRODOS DE

BAJO HIDROGENO:
EN SU EMPAQUE ORIGINAL, SIN ABRIR, A
TEMPERATURA AMBIENTE.
EN HORNOS DE ALMACENAMIENTO ENTRE
LOS 80 Y 120C CONSTANTE .

EVITE LOS HORNOS DE FOCOS, NO SIRVEN Y

SE GASTA ENERGIA INUTILMENTE.

CUIDADO!

LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO:

NO SE SECAN AL COMALEARLOS
NO SE SECAN AL PUNTEARLOS
NO SE SECAN AL PONERLOS DENTRO DE UN
TUBO Y CALENTARLOS CON EL SOPLETE

SI LE GUSTA PERDER EL TIEMPO Y EL DINERO

PUEDE HACERLO, PERO NO SIRVE PARA

DESHIDRATAR LOS ELECTRODOS

RECUERDE!

EL CONTROL Y CUIDADO DE LOS MATERIALES

DE APORTE DE BAJO HIDROGENO ES UN PUNTO
CRITICO

SU CRITERIO DE INSPECCION ESTA

REGIDO POR EL CODIGO!

ATENCION!

UN ELECTRODO BAJO HIDROGENO:

SE DESHIDRATA DURANTE UN
LAPSO DE 8 A 12 HORAS, A UNA
TEMPERATURA NO MENOR DE
250C EN UN HORNO DE SECADO
ESPECIFICACION AWS A 5.1 APENDICE A

SELECCION DEL
AMPERAJE

LOS ELECTRODOS ESTAN DISEADOS PARA

OPERAR DENTRO DE VALORES MAXIMOS Y
MINIMOS DE CORRIENTE.
SI ES MUY ALTA, SE QUEMAN LOS ALEANTES,
SE TEMPLA LA ZONA AFECTADA TERMICAMENTE Y LA UNION PIERDE PROPIEDADES.
SI ES MUY BAJA, LA SOLDADURA NO PENETRA ADECUADAMENTE, QUEDA CRUDA CON
MAL ACABADO Y SE FRACTURA FACILMENTE.

AMPERES VS DIAMETRO

LOS AMPERES SE SELECCIONAN EN FUNCION

DEL DIAMETRO DEL ELECTRODO

DIAMETRO

MILLS

MINIMO

ALTO

1/8

0.125

100

125

150

5/32

0.156

130

160

190

3/16

0.187

150

190

225

1/4

0.250

200

250

300

AMPERES VS POSICION

PARA MEJORAR EL RENDIMIENTO DEL PROCESO

SE SELECCIONAN LOS AMPERAJES
POSICION PLANA, AMPERAJE ALTO
POSICION VERTICAL, AMPERAJE MEDIO
POSICION SOBRECABEZA, AMPERAJE BAJO

ALAMBRE CONTINUO CON

GAS DE PROTECCION
(GMAW)

ES EL PROCESO DE ALAMBRE MAS POPULAR

TAMBIEN SE LE CONOCE COMO:

MIG (METAL INERT GAS).
MAG (METAL ACTIVE GAS).

SON NOMBRES
PROCESO.

COMERCIALES

DEL

MISMO

VENTAJAS

ES UN PROCESO MUY POPULAR QUE HA

DESPLAZADO AL ELECTRODO
TIENE GRAN EFICIENCIA (95% DE METAL
DEPOSITADO).
ES FACIL DE APLICAR EN TODA POSICION.
ES MUY VERSATIL SOBRE
ESPESORES DELGADOS.

TODO

EN

CASI NO PRODUCE ESCORIA POR LO QUE SE

PUEDE AUTOMATIZAR FACILMENTE.

LIMITACIONES

PARA ESCOGER ESTE PROCESO SE DEBE TOMAR

EN CUENTA:
LA PENETRACION DEPENDE DEL AMPERAJE Y
DEL TIPO DE GAS EMPLEADO.
SE REQUIERE DE BOTELLAS DE GAS.
ES MUY SENSIBLE A LOS GOLPES DE VIENTO.
LA TRANSFERENCIA PUEDE SER EN CORTO
CIRCUITO, GLOBULAR O EN ROCIO.
LA ALEACION ES LIMITADA POR EL ALAMBRE.

GAS DE PROTECCION

EL GAS ES UN FACTOR MUY IMPORTANTE

SE PUEDEN USAR GASES CON PUREZA
INDUSTRIAL O BIEN EN MEZCLAS
CO2 ES EL MAS POPULAR Y ECONOMICO.
ARGON
SE
INOXIDABLE.

EMPLEA

EN

SOLDADURA

DE

Ar/CO2 MEZCLA 75-25 ES LA MEJOR COMBINACION

PARA SOLDADAR ACERO CON BUENOS ACABADOS
Ar/O ES IDEAL PARA INOXIDABLES.

SELECCION DEL GASTO

DE GAS

EL GASTO DEL GAS DE PROTECCION SE REGULA

ENTRE 35 Y 45 CFM.
VALORES MAS ALTOS ES DESPERDICIO DE
GAS Y SE CORRE EL RIESGO DE CONGELAR
EL REGULADOR SI SE USA CO2.
VALORES
MAS
BAJOS
PRODUCEN
POROSIDAD Y PROBLEMAS DE CONTROL DEL
ARCO.

SELECCION DEL
AMPERAJE Y VOLTAJE

EL AMPERAJE SE AJUSTA EN FUNCION DE:

TIPO DE GAS EMPLEADO
TIPO DE TRANSFERENCIA DESEADA
ESPESOR DEL MATERIAL A SOLDAR

EL VOLTAJE SE AJUSTA EN FUNCION DE LA

VELOCIDAD DE ALAMBRE QUE SE DEBE
ALIMENTAR
LA VELOCIDAD DEL ALAMBRE LA REGULA EL
VOLTAJE

CONEXION DEL
ELECTRODO

EN ESTE PROCESO SE EMPLEAN:

MAQUINAS DE VOLTAJE CONSTANTE.
LA MAQUINA AJUSTA EL AMPERAJE PARA
MANTENER UNA LONGITUD DE ARCO CONSTANTE.

LOS ALAMBRES DEL ELECTRODO SIEMPRE SE

CONECTAN AL POLO POSITIVO PARA TENER
UNA MAYOR PENETRACION.

TIPOS DE
TRANSFERENCIA

ES LA FORMA EN QUE SE DEPOSITA EL METAL

DE APORTE Y PUEDE SER:
POR CORTO CIRCUITO.
GLOBULAR.
ROCIO (SPRAY).

LA TRANSFERENCIA DEPENDE DE:

VOLTAJE Y AMPERAJE EMPLEADO.
TIPO DE GAS DE PROTECCION .

CORTO CIRCUITO

SE RECOMIENDA PARA SOLDAR ESPESORES

DELGADOS COMO LAS LAMINAS SUS VENTAJAS
SON:
INTRODUCE POCO CALOR A LA PIEZA.
ES MAS FRIA AL SOLDAR QUE EL ELECTRODO
RECUBIERTO.
SE
CONSIDERA
HIDROGENO.

PROCESO

DE

BAJO

GLOBULAR

ES UN PROCESO DE MAYOR TEMPERATURA, SE

RECOMIENDA PARA PASOS DE FONDEO EN
ESPESORES MEDIO Y GRUESOS SUS CARACTERISTICAS SON:
BUENA PENETRACION.
MAYOR TEMPERATURA POR LO QUE FUNDE
EN ESPESORES DE LA CARA DE RAIZ.
REQUIERE DE MAYOR LIMPIEZA POR LA
CANTIDAD DE CHISPAS FORMADAS.

ROCIO (SPRAY)

ES EL DE MAS ALTA TEMPERATURA DE LAS TRES

VARIANTES
EXCELENTE PARA GRAN PENETRACION.
REQUIERE DE GASES MEZCLADOS CON HELIO
O ARGON.
SE EMPLEA PARA PASOS DE FONDEO Y DE
LEVANTAMIENTO EN GRANDES ESPESORES.
SOLO SE APLICA EN POSICION PLANA.

AMPERES VS
TRANSFERENCIA

VARIA SEGUN EL GAS

DIAMETRO DEL ALAMBRE

EMPLEADO

CASO; DIAM: 0.045 GAS: CO2

TIPO DE TRANSF.

VOLTAJE

AMPERAJE

CORTO CIRCUITO

16-22

140-190

GLOBULAR

24-28

200-300

ROCIO

28-40

200-500

EL

ESPECIFICACIONES

LAS MAS EMPLEADAS DE AWS SON:

AWS 5.18 ALAMBRES PARA ACEROS AL
CARBONO.
AWS 5.28 ALAMBRES PARA ACEROS DE BAJA
ALEACION.
AWS 5.9 PARA ACEROS RESISTENTES A LA
ALTA TEMPERATURA Y LA CORROSION.

CLASIFICACION AWS

ER-XXS AX
INDICA QUE ES UN ELECTRODO
INDICA QUE ES UNA VARILLA
INDICA LA RESISTENCIA MAXIMA EN KSI
INDICA QUE ES ALAMBRE SOLIDO
INDICA LA COMPOSICION QUIMICA DEL
METAL DE APORTE

ER70S-2
ES UN ELECTRODO O VARILLA
TIENE 70 KSI DE U.T.
ES ALAMBRE SOLIDO
SE SUELDA CON CO2

ATENCION!

LOS
ALAMBRES
EVITANDO:

DEBEN

ALMACENARSE

LA HUMEDAD YA QUE SE OXIDAN.

GRASA, ACEITE O SUCIEDAD YA QUE SE
CONTAMINAN Y PRODUCEN POROS.
ESTIBARLO INCORRECTAMENTE, SE PUEDE
DEFORMAR O ROMPER EL CARRETE.

ALAMBRE TUBULAR
(FCAW)

EN ESTE PROCESO EL ALAMBRE CONTIENE EN

SU INTERIOR EL FUNDENTE Y LOS ALEANTES
NECESARIOS PARA LA SOLDADURA
FUE DESARROLLADO PARA MEJORAR LA
PENETRACION.
CON ALGUNOS ALAMBRES NO SE REQUIERE
DE GAS DE PROTECCION.
ES SIMILAR AL GMAW.

 ACTUALMENTE

ESTE PROCESO HA
SUSTITUIDO
EN
MUCHAS
APLICACIONES DE CAMPO AL
ELECTRODO RECUBIERTO, YA QUE
SU ALTA PENETRACION Y CALIDAD
DE
METAL
DEPOSITADO
HA
PERMITIDO SU DIVERSIFICACION.

VENTAJAS

LAS PRINCIPALES SON:

TIEN GRAN PENETRACION,
GRANDES ESPESORES.

IDEAL

PARA

REDUCE LOS PROBLEMAS DE PENETRACION.

PUEDE EMPLEARSE SIN GAS DE PROTECCION
ALTA EFICIENCIA OPERATIVA.
POCA HABILIDAD DEL SOLDADOR.

LIMITACIONES

LAS PRINCIPALES SON:

ALTA PRODUCCION DE HUMO, NO
RECOMIENDA EN LUGARES CERRADOS.

SE

PUEDE PRODUCIR PROBLEMAS DE ESCORIA

ATRAPADA.
SU ALTA PENETRACION PUEDE PROVOCAR
QUEMADURAS O SOCAVADOS.

GAS DE PROTECCION
ES

OPCIONAL
ALAMBRES.

PARA

ALGUNOS

SE
RECOMIENDA
PARA
EVITAR
POROSIDADES
O
MEJORAR
LA
CALIDAD DEL CORDON.
NORMALMENTE SE EMPLEA CO2 O LA
MEZCLA CO2/AR 75-25.

SELECCION DEL GASTO

DE GAS

EL GASTO DEL GAS DE PROTECCION SE REGULA

ENTRE 35 Y 45 CFM.
VALORES MAS ALTOS ES DESPERDICIO DE
GAS Y SE CORRE EL RIESGO DE CONGELAR
EL REGULADOR SI SE USA CO2.
VALORES
MAS
BAJOS
PRODUCEN
POROSIDAD Y PROBLEMAS DE CONTROL DEL
ARCO.

SELECCION DEL
AMPERAJE Y VOLTAJE

TIENE MENOS PROBLEMAS QUE GMAW

DIAMETRO AMPERAJE VOLTAJE

0.045 125-200

22-25

1/16

150-200

24-27

5/64

175-225

25-29

EMPLEANDO DC, ELETRODO A POSITIVO

ESPECIFICACIONES

LAS MAS EMPLEADAS DE AWS SON:

AWS 5.20 ALAMBRES PARA ACEROS AL
CARBONO.
AWS 5.29 ALAMBRES PARA ACEROS DE BAJA
ALEACION.
AWS 5.22 PARA ACEROS RESISTENTES A LA
ALTA TEMPERATURA Y LA CORROSION.

CLASIFICACION AWS

E-XXT AX
INDICA QUE ES UN ELECTRODO
INDICA LA RESISTENCIA MAXIMA EN KSI
INDICA QUE ES ALAMBRE TUBULAR
INDICA LA COMPOSICION QUIMICA DEL
METAL DE APORTE

E70T-2
ES UN ELECTRODO
TIENE 70 KSI DE U.T.
ES ALAMBRE TUBULAR
SE SUELDA CON CO2

ARCO SUMERGIDO
(SAW)

ES UN PROCESO MUY EMPLEADO PARA SOLDAR

GRANDES ESPESORES O REALIZAR DEPOSICIONES MASIVAS.
EL ALAMBRE (SOLIDO O TUBULAR),
ESTABLECE EL ARCO ELECTRICO DENTRO DE
UNA CAMA DE FUNDENTE QUE EVITA EL
CONTACTO DEL METAL FUNDIDO CON LA
ATMOSFERA.

VENTAJAS
LAS

MAS IMPORTANTES SON:

ALTO INDICE DE DEPOSICION.

ALTA PENETRACION.
SE PUEDE MECANIZAR FACILMENTE.
SE PUEDE AUTOMATIZAR FACILMENTE.
FACIL DE ENTRENAR AL OPERADOR.

LIMITACIONES
LAS

MAS IMPORTANTES SON:

SOLO PUEDE SOLDAR EN POSICION PLANA.

LA ALTA PENETRACION PUEDE PROVOCAR
SOCAVADOS O QUEMADURAS.
LA COMPOSICION QUIMICA O LA RESISTENCIA
MECANICA VARIA SEGUN EL FUNDENTE
EMPLEADO.
ALTA PRODUCCION DE ESCORIA.

FUNDENTES

CONSISTEN DE MATERIALES MINERALES QUE

DURANTE LA SOLDADURA FORMAN ESCORIA,
SU FUNCION ES:
PROTEGER AL
ATMOSFERA.

METAL

FUNDIDO

DE

LA

PROPORCIONAR ALEANTES AL METAL DE

APORTE.
EVITAR EL ENFRIAMIENTO
METAL SOLDADO.

BRUSCO

DEL

FUNDENTES

POR SU FABRICACION PUEDEN SER:

AGLOMERADOS.
MOLIDOS.
MEZCLADOS.

POR SUS CARACTERISTICAS PUEDEN SER:

ACTIVOS (APORTAN ALEANTES).
NEUTROS (SOLO
FUNDIDO).

PROTEGEN

AL

METAL

ESPECIFICACIONES
LAS

MAS EMPLEADAS SON:

AWS A 5.17 MATERIALES PARA

ACEROS AL CARBONO.
AWS A 5.23 MATERIALES PARA
ACEROS DE BAJA ALEACION.

CLASIFICACION

LA MAS CONOCIDA ES DE LA AWS:

DEBIDO A QUE EXISTEN VARIAS COMBINACIONES DE ELCTORODO Y FUNDENTE, SE
EMPLEAN NUMEROS Y LETRAS.

FXYZ-EXYZ AX

FXYZ-EXYZ AX
INDICA EL FUNDENTE
RESISTENCIA MAXIMA
EN DECENAS DE KSI
INDICA EL TIPO DE
TRATAMIENTO TERMICO
INDICA LA RESIST AL IMPACTO
INDICA QUE ES EL ELECTRODO
INDICA EL CONTENIDO DE MANGANESO
INDICA EL CONTENIDO DE CARBONO
INDICA SI HA SIDO CALMADO AL SILICIO
INDICA LA ALEACION DEL METAL SOLDADO

FXYZ-EXYZ AX
INDICA

EL
TRATAMIENTO
POSTERIOR A LA SOLDADURA:

A
SIN
WELDED).

TERMICO

TRATAMIENTO

(AS

P CON TRATAMIENTO (POSTWELD

TREATED).

FXYZ-EXYZ AX

INDICA LA TEMPERATURA MAS BAJA A LA QUE

LA SOLDADURA MANTIENE UNA TENACIDAD DE
20 LIBRAS-FT.

Z NO REQUIERE.
0 A 0F
2 A -20F
4 A -40F

FXYZ-EXYZ AX

INDICA EL CONTENIDO DE MANGANESO EN EL

ALAMBRE DE APORTE:

L ES BAJO MANGANESO (0.60% MAX).

M ES MEDIO MANGANESO (1.40% MAX).
H ES ALTO MANGANESO (2.25% MAX).

FXYZ-EXYZ AX

INDICA EL CONTENIDO DE
ALAMBRE EN CENTESIMAS

CARBONO

8 TIENE 0.08% DE CARBONO

13 TIENE 0.13% DE CARBONO
14 TIENE 0.14% DE CARBONO

DEL

FXYZ-EXYZ AX

LA LETRA K INDICA QUE ESTA

CALMADO AL SILICIO

INDICA LA COMPOSICION QUIMICA

DEL METAL DEPOSITADO

F7PZ-EL8K A1
INDICA EL FUNDENTE
RESISTENCIA MAXIMA
DE 70 KSI
NO TIENE TRATAMIENTO
TERMICO POSTERIOR
NO REQUIERE PRUEBA DE IMPACTO
INDICA QUE ES EL ELECTRODO
CONTENIDO DE MANGANESO DE 0.60% MAX
EL CONTENIDO DE CARBONO DE 0.08% MAX
INDICA SI HA SIDO CALMADO AL SILICIO
LA ALEACION DEL METAL SOLDADO C-Mn

ATENCION!

LOS FUNDENTES DEBEN ALMACENARSE CON

CUIDADO.
EN SU EMPAQUE ORIGINAL (SELLADOS).
EN SILOS CON TEMPERATURA CONTROLADA.

PUEDEN ABSORBER HUMEDAD Y PROVOCAR

FRACTURAS POR HIDROGENO.

PUEDEN
CONTAMINARSE
POROSIDADES.

PROVOCAR

ATENCION!

LOS
ALAMBRES
EVITANDO:

DEBEN

ALMACENARSE

LA HUMEDAD YA QUE SE OXIDAN.

GRASA, ACEITE O SUCIEDAD YA QUE SE
CONTAMINAN Y PRODUCEN POROS.
ESTIBARLO INCORRECTAMENTE, SE PUEDE
DEFORMAR O ROMPER EL CARRETE.

ELECTRODO DE TUNGSTENO

(GTAW)

EN ESTE PROCESO EL ARCO ES

FORMADO ENTRE UN ELECTRODO
NO CONSUMIBLE DE TUNGSTENO Y
EL METAL DE BASE.
EL METAL DE APORTE SE ALIMENTA
EXTERNAMENTE EN FORMA DE
VARILLA O ALAMBRE.

VENTAJAS

LAS PRINCIPALES SON:

UN PROCESO MUY LIMPIO.
DE ALTA CALIDAD Y PRECISION EN EL CORDON
DEPOSITADO.
SE PUEDE MECANIZAR
FACILMENTE.

AUTOMATIZAR

EXCELENTE EN ESPESORES MUY DELGADOS.

ESPECIAL PARA METALES MUY REACTIVOS
COMO ALUMINIO, COBALTO O TUNGSTENO.

LIMITACIONES

LAS PRINCIPALES SON:

SU VELOCIDAD DE DEPOSICION ES MUY BAJA.
POCA TOLERANCIA A LA CONTAMINACION.
REQUIERE DE GRAN HABILIDAD MANUAL DEL
SOLDADOR.
PRODUCE INCLUSIONES DE TUNGSTENO.

GAS DE PROTECCION

ESTE PROCESO ES MUY SENSIBLE A LAS

CARACTERISTICAS DEL GAS DE PROTECCION O
LAS MEZCLAS A EMPLEAR
HELIO
ARGON
ARGON/HELIO
ARGON/OXIGENO

SELECCION DEL GAS DE

PROTECCION

EL GAS SE SELECCIONA EN FUNCION DEL

METAL A SOLDAR Y SU ESPESOR
ARGON PARA ESPESORES DELGADOS O EN
POSICION PLANA.
HELIO PARA ESPESORES MAYORES, ALTA
PENETRACION O POSICION SOBRECABEZA.
MEZCLAS PARA MEJORAR LAS CONDICIONES
DEL PROCESO.

ESPECIFICACIONES

LOS ELECTRODOS ESTAN CLASIFICADOS EN LA

ESPECIFICACION AWS A 5.12

CLASIFICACION
EWP

ALEANTE

IDENTIFICACION

N/A

VERDE

EWTh-1

0.8-0.12% Th

AMARILLO

EWTh-2

1.7-2-2 % Th

ROJO

EWZr

0.15-0.4 % Zr

CAFE

SELECCION DE LA
CORRIENTE

ES FRECUENTE EMPLEAR FUENTES DE ALTA

FRECUENCIA PARA ESTABILIZAR EL ARCO
ELECTRICO DURANTE LA SOLDADURA.

DEPENDE DEL
EFECTUAR:

TIPO

DE

SOLDADURA

A.C. PARA ALUMINIO PRINCIPALMENTE.

D.C.E.N. SE EMPLEA PARA ACEROS .
D.C.E.P. SE EMPLEA MUY POCO
SOBRECALENTAR EL ELECTRODO.

POR

AFILADO DEL ELECTRODO

EL ELECTRODO DE AFILA FORMANDO UN CONO

DE 60 Y SE EVITA QUE TERMINE EN PUNTA
AGUDA.

LA DIRECCION DEL ESMERILADO DEBE SER

PARALELA AL LARGO DEL ELECTRODO PARA
EVITAR SOBRECALENTAMIENTO.

SE
DEBE
AFILAR
DESPUES
DE
CADA
CONTAMINACION CON EL METAL DE BASE.

PRECAUCION!

AL IGUAL QUE EN LOS CASOS ANTERIORES LOS

MATERIALES DE APORTE DEBEN ALMACENARSE
DE
FORMA
ADECUADA
PARA
EVITAR
CONTAMINACION.

LA LIMPIEZA DE LA UNION A SOLDAR ES MUCHO

MAS CUIDADOSA QUE EN LOS OTROS
PROCESOS.