Instituto

Tecnolgico de
Ensenada
Reduccin de las 6 grandes perdidas
Practica del TPM
INTEGRANTES:
-Eloy Belli Quino
-Lysette Bentez Gonzales
-Sheila Maritza Jcome
Laguns
-Alexandra Patrn Barraza

Equipo
#2

Ingeniera Industrial 6to

A

Introduccin
El TPM es una tcnica desarrollada
en Japn en los setentas, nace
como una necesidad por mejorar y
controlar la calidad de lo productos
y servicios. Fue desarrollado para
las industrias de fabricacin y
ensamble, y actualmente es
utilizado en las industrias de
proceso, y tambin es adoptado en
departamento administrativos y de
soporte as como de desarrollo del
producto y de ventas , pues mejora
la eficiencia de sus actividades

 Para el TPM existen 6 grandes perdidas que se deben

medir y controlar:
Fallas de equipo
Preparacin o ajustes
Inactividad y paros menores
Reduccin de velocidad
Defecto de calidad en el proceso
Perdidas por arranque

 De acuerdo a Suzuki(1994) el TPM se implementa en 4

fases:
PREPARACION
INTRODUCCIN
IMPLEMENTACION
CONSOLIACION

Fallas en los equipos principales

Las averas espordicas, fallos
repentinos,
drsticos
o
inesperados del equipo, son
normalmente obvias y fciles
de corregir. Las averas
menores de tipo crnico son a
menudo
ignoradas
o
descuidadas
despus
de
repetidos intentos fallidos de
remediarlas.

 La meta de cero averas

1. Impedir el deterioro acelerado.
2. Mantenimiento de condiciones bsicas del equipo.
3. Adherirse a las condiciones correctas de operacin.
4. Mejorar la calidad del mantenimiento.
5. Hacer que el trabajo de reparacin sea algo ms que
una medida
transitoria.
6. Corregir debilidades del diseo.
7. Aprender lo mximo posible de cada avera.

Cambios y ajustes no programados

Cuando finaliza la produccin
de un elemento y el equipo se
ajusta para atender los
requerimientos de un nuevo
producto,
se
producen
prdidas
durante
la
preparacin y ajuste, al
aparecer tiempos muertos y
productos defectuosos como
consecuencia del cambio.

La meta de cero ajustes

Revisin de la precisin de
montaje
del
equipo,
plantillas y herramientas.
Promocionar
la
estandarizacin.

PERDIDAS POR TIEMPOS MUERTOS Y

PARADAS PEQUEAS
La meta de cero tiempos muertos y paradas pequeas
Hacer una observacin cuidadosa de los que est pasando
Corregir defectos leves
Determinar las condiciones ptimas

Reduccin de Velocidad
Se refieren a la diferencia entre la velocidad de
diseo del equipo y la velocidad real operativa.
La meta debe ser eliminar la diferencia entre la
velocidad de diseo y la velocidad real.

 La meta de aumentar la velocidad del equipo

Aplicar las mismas acciones contra prdidas de
velocidad
reducida que para eliminar averas.
Definir claramente la velocidad especificada
(diseada)
Establecer distintas velocidades para distintos
productos.
Estudiar adecuadamente los problemas que surgen al
operar con la velocidad especificada

Defectos en el proceso
La reduccin de los defectos y averas crnicas,
requieren de un anlisis ms cuidadoso, siguiendo el
proceso establecido por la ruta de la calidad, para
remediarlos mediante acciones innovadoras.

 La meta de cero defectos

No deducir precipitadamente conclusiones sobre las
causas. Asegurarse que las medidas correctivas tratan
todas las causas consideradas.
Observe cuidadosamente las condiciones actuales
Revise la lista de factores causales
Revise y busque la causa de los efectos pequeos, los
cuales muchas veces se encuentran escondidos dentro
de otros factores causales.

Prdidas de Arranque
El volumen de prdidas vara con el grado de estabilidad
de las condiciones del proceso, el nivel de mantenimiento
del equipo, la habilidad tcnica del operador, etc. Este
tipo de prdidas est latente, y la posibilidad de
eliminarlas es a menudo obstaculizada por la falta de
sentido crtico, que las acepta como inevitables.

La meta de disminuir las perdidas de arranque

Observar cuidadosamente las condiciones al inicio de cada
tanda de produccin.
Evaluar
la
disponibilidad
de
herramientas,
procedimientos, estabilidad del proceso, capacidad de los
operadores, pruebas del producto, etc.

Bibliografa

http://www.mantenimientoplanificado.
com
/
http://www.idia.org.pe/web/index.php
http://
tpm.awardspace.us/Seis-Grandes-Perdi
das.html