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ESCUELA POLITNICA NACIONAL

ESCUELA DE FORMACIN DE TECNOLOGOS

REDISEO DEL PROCESO DE CINCADO DE LA EMPRESA

METALQUIMICA GALVANO

PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE TECNLOGO EN

PROCESOS DE PRODUCCIN MECNICA

CEVALLOS ERAZO MARCELA BELEN

marc_belen13_@hotmail.com

DEFAZ VIZCAINO ANA LUCIA

anadefaz@yahoo.es

DIRECTOR: ING. DIEGO ESPINOSA

espinosadie@gmail.com

Quito, Diciembre 2008

ii

CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por Marcela Beln Cevallos
Erazo y Defaz Vizcano Ana Lucia, bajo mi supervisin.

Ing. Diego Espinosa

DIRECTOR DEL PROYECTO

iii

DECLARACIN
Nosotras, Cevallos Erazo Marcela Beln y Defaz Vizcano Ana Lucia
declaramos que el trabajo aqu descrito es de nuestra autora; que no ha sido
previamente presentado para ningn grado o calificacin profesional; y, que
hemos consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen en este
documento.

La escuela Politcnica Nacional, puede hacer uso de los derechos

correspondientes a este trabajo, segn lo establecido por la ley de propiedad
intelectual, por su reglamento y por la normativa institucional vigente.

Cevallos E. Marcela Beln

Defaz V. Ana Lucia

iv

AGRADECIMIENTO
A Dios por darme la vida y regalarme toda la
felicidad que vivo.
A mis queridos padres por su invaluable apoyo,
comprensin y generosidad.
A toda mi familia por su apoyo, amistad y cario.
Al Ing. Diego Espinosa por su acertada direccin y
valioso apoyo.
Al Ing. John Jairo Snchez, Gerente de la empresa
Metalqumica

Galvano

por

su

invaluable

colaboracin.

Marcela.

DEDICATORIA
A mi padre Antonio por todo el esfuerzo de una vida.
A mi madre Jaqueline por su apoyo, compresin y
amistad.
A mi hermana Melany con cario.

Marcela.

vi
AGRADECIMIENTO

Le doy gracias principalmente a Dios por haberme permitido nacer y haberme

dado unos buenos padres quienes me ensearon todo lo bueno y lo malo de la
vida.
Tambin le agradezco sobre todo a mi madre Blanca, por estar siempre a mi
lado con sus consejos y su ayuda en todo lo que necesite.
A mi padre Hugo, quien se sacrifico y se esforz para que nunca me falte nada
por su ejemplo de hombre luchador.
A mis hermanos por su apoyo y comprensin en los momentos ms difciles.
Y un agradecimiento muy especial a Vernica por su apoyo, paciencia y
comprensin incondicional en estos ltimos aos.
Y gracias a todos mis profesores por haberme compartido sus conocimientos y
un agradecimiento especial para mi profesor tutor Ing. Diego Espinosa, director
del proyecto ya que con su paciencia, ejemplo y por haberme compartido una
parte de sus conocimientos en el tema lo he logrado culminar.

Ana

vii

DEDICATORIA

Este trabajo se lo dedico a:

A mi madre, a mi padre, a mis hermanos y

a mis sobrinas Tamara y Estefana.
Ana

viii
CAPTULO I ....................................................................................................... 1
METODOS DE LIMPIEZA SUPERFICIAL......................................................... 1
1.1
PROCESO ELECTROLITICO ............................................................. 1
1.2
PREPARACION DE LA SUPERFICIE ................................................. 2
1.3
TRATAMIENTO MECANICO............................................................... 2
1.3.1
DESBASTADOS .......................................................................... 3
1.3.2
PROPIEDADES DE LOS ELEMENTOS DE AMOLADO Y
PULIDO ........................................................................................ 3
1.3.3
ABRILLANTADO DE METALES ................................................. 4
1.3.4
LIMPIEZA Y PULIDO EN TAMBORES........................................ 5
1.3.5
PULIDO ELECTROLTICO........................................................... 5
1.4
DESENGRASE .................................................................................... 6
1.4.1
TIPOS DE DESENGRASE ........................................................... 7
1.5
DECAPADO ........................................................................................ 9
1.5.1
DAOS QUE PRODUCE EL DECAPADO E INHIBIDORES .... 11
1.6
ACTIVADO: ....................................................................................... 11
1.6.1
FLUXADO................................................................................... 12
CAPTULO II .................................................................................................... 13
PROCESO DE ACABADO .............................................................................. 13
2.1
RECUBRIMIENTO............................................................................. 13
2.1.2
RECUBRIMIENTOS DE CONVERSIN .................................... 13
2.1.2
RECUBRIMIENTOS ORGNICOS E INORGNICOS: ............. 14
2.1.3
RECUBRIMIENTOS METLICOS ............................................. 14
2.1.4
RECUBRIMIENTOS NO METLICOS ....................................... 16
2.2
RECUPERADOR ............................................................................... 18
2.3
ENJUAGUE ....................................................................................... 19
2.4
PASIVADO ........................................................................................ 20
2.5
CROMATIZADO ................................................................................ 23
2.6
SECADO............................................................................................ 24
CAPTULO III ................................................................................................... 25
RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS ........................................................ 25
3.1
ELECTROLITOS ............................................................................... 25
3.1.1
LEYES DE FARADAY................................................................ 26
3.1.2
PRODUCCION Y DESCARGA DE IONES................................. 28
3.1.3
CORRIENTE............................................................................... 29
3.1.4
DENSIDAD DE CORRIENTE ..................................................... 30
3.2
TIPOS DE ELECTROLITOS .............................................................. 33
3.3
FORMAS DE PROTECCIN ............................................................. 34
3.3.1
PROTECCIN CON EFECTO DECORATIVO........................... 34
3.3.2
DECORACIN SIN EFECTO DE PROTECCIN ...................... 34
3.3.3
PROTECCIN SIN EFECTO DECORATIVO............................. 34
3.3.4
MODIFICACIONES DE LAS PROPIEDADES FSICAS ............ 34
3.4
FORMAS DE LA PIEZAS PARA EL RECUBRIMIENTO ................... 35
3.4.1
CARACTERISTICAS QUE DEBEN CUMPLIR LAS PIEZAS A
RECUBRIRSE ELECTROQUIMICAMENTE .............................. 36
3.5
DESCRIPCIN DE LOS DIFERENTES PROCESOS
ELECTROLITICOS............................................................................ 37

ix
3.5.1
3.5.2
3.5.3
3.5.4
3.5.5

CINCADO ................................................................................... 37
COBREADO ............................................................................... 39
CROMADO ................................................................................. 41
NIQUELADO .............................................................................. 44
ANODIZADO .............................................................................. 45

CAPTULO IV................................................................................................... 47
EVALUACIN DE LA PLANTA DE CINCADO DE LA EMPRESA
METALQUMICA GALVANO........................................................................... 47
4.1
ANLISIS DEL ESTADO DE LA PLANTA ........................................ 47
4.2
COSTOS ACTUALES EMPLEADOS EN LA PRODUCCIN ........... 49
4.2.1
INFORMACION GENERAL DEL PROCESO............................ 49
4.2.2
ANALISIS DE COSTOS ........................................................ 50
4.4 ANLISIS DE DISTRIBUCIN DE LOS EQUIPOS EN LA PLANTA ..... 57
4.5
ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIN ............................................... 58
CAPTULO V.................................................................................................... 60
REDISEO DEL PROCESO DE CINCADO .................................................... 60
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13

SUELO............................................................................................... 60
INSTALACIONES ELCTRICAS ...................................................... 61
RECTIFICADORES ........................................................................... 62
CONDUCTORES ............................................................................... 63
BASTIDORES O ARMADURAS PORTA PIEZAS............................. 63
NODOS ........................................................................................... 65
PRETRATAMIENTO DE AGUA......................................................... 66
FILTRADO ......................................................................................... 68
TAMBORES Y CUBAS...................................................................... 68
AGITACION Y MOVIMIENTO DE LOS BAOS ................................ 70
PURIFICACIN DE LOS BAOS...................................................... 72
PURIFICACIN ELECTROLTICA DE LOS BAOS ........................ 74
PROCESO DE SECADO ................................................................... 75

CAPTULO VI................................................................................................... 77
SEGURIDAD OCUPACIONAL Y DE MEDIO AMBIENTE APLICADOS AL
NUEVO DISEO.............................................................................................. 77
6.1
USO DE QUMICOS........................................................................... 77
6.2.1
USO DE FICHAS TCNICAS Y SEGURIDAD........................... 77
6.2
PERDIDA DE QUMICOS POR ARRASTRE ..................................... 78
6.2.1
MINIMIZACIN DE ARRASTRES ............................................. 78
6.3
EFECTOS AMBIENTALES GENERALES ........................................ 80
6.3.1
RESDUOS LQUIDOS............................................................... 81
6.3.2
RESIDUOS SLIDOS ................................................................ 81
6.3.3
EMISIONES ATMOSFRICAS .................................................. 81
6.3.4
MINIMIZACIN DE RESIDUOS ................................................. 81
6.4
IMPLEMENTACIN DE NORMAS EN EL NUEVO DISEO ............. 82
6.4.1
HIGIENE EN EL TRABAJO ....................................................... 83
6.4.2
SEGURIDAD EN EL TRABAJO................................................. 84
6.4.3
COMO IMPLEMENTAR ESTE SERVICIO ................................. 84

x
6.4.4

NORMATIVAS QUE DEBEN CUMPLIR LOS TRABAJADORES

90

CAPTULO VII.................................................................................................. 92
EVALUACIN DE LA IMPLEMENTACIN DEL NUEVO DISEO................ 92
7.1
ANLISIS DE COSTOS DEL REDISEO ......................................... 92
7.2
NALISIS DE COSTOS DE PRODUCCIN...................................... 92
7.2.1 ANLISIS DE COSTOS (MENSUAL) .......................................... 93
7.3
EVALUACIN DE MTODOS Y TIEMPOS EN LA PRODUCCIN .. 97
7.4
EVALUACIN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN................. 102

xi
RESUMEN

Los procesos electrolticos son sistemas de electro deposicin de metales, en

el que pasar corriente continua a travs de un electrolito produciendo
intercambio de iones, el nodo libera iones a la solucin y el ctodo (material a
ser recubierto) libera electrones, dejando la superficie provista para que los
iones libres se adhieran a la superficie. El proceso modifica ciertas propiedades
de la superficie del material como, mayor resistencia a la corrosin, resistencia
al rayado y friccin, sustrato de anclaje para pinturas, propiedades pticas.

La superficie al ser sometida a ste proceso debe ser lo ms lisa posible, libre
de grasas, xidos, etc., para ste fin se emplean sistemas de limpieza como el
desbastado, pulido, decapado, desengrase, etc., que garantizan la adherencia
del metal en el proceso electroltico. Una vez concluido el proceso de
galvanizado el material es sometido a un sistema de sello, ste consiste en
sumergir el material en baos a base de cromo, que mejoran las propiedades
del galvanizado.

En el caso de la empresa Metalqumica Galvano se analiza el estado fsico de

la planta actual, el costo de produccin, los tiempos empleados en el proceso y
consecuentemente la distribucin de equipos.

En la propuesta de rediseo se hace nfasis en las instalaciones y equipos,

sugiriendo los mejores materiales y mtodos para una correcta adecuacin de
la planta de galvanizado; sin dejar de lado la seguridad en el trabajo, siendo
parte de este, el control de uso de qumicos que una vez utilizados son
potencialmente materias contaminantes del medio ambiente y del personal de
trabajo, la implementacin de normas de control y de seguridad industrial son
de gran importancia.

Una de las ventajas que presenta este proyecto es que se puede conocer ms
a fondo el proceso que utilizan las empresas ecuatorianas para realizar este
tipo de recubrimientos superficiales, las ventajas y desventajas que presenta el
mismo , adems de conocer la calidad del producto final.

xii
INTRODUCCIN
El rediseo del proceso de cincado de la empresa Metalqumica Galvano se
realiz mediante la aplicacin de mtodos y tiempos, programacin de la
produccin elementos indispensables para mejorar la produccin.

Se procedi a:

Implementar cambios y mejoras en el proceso de galvanizado de la
empresa Metalqumica Galvano.

Optimizar tiempos de trabajo.

Llevar un control eficaz del personal, del proceso en general, materia
prima, garantizando la mejor calidad.

Minimizar el grado de contaminacin producido por los gases emitidos,
adems de lodos obtenidos en el proceso.

El proyecto tiende a seguir una secuencia bsica de fcil entendimiento; con

planos, hojas de procesos y anexos, detallando la informacin necesaria para
una mejor interpretacin, considerando las exigencias del caso. Se puede
indicar que el objetivo planteado se lo ha logrado con ptimos resultados.
Todos los captulos incluyen la teora que justifica cada paso que se ha
seguido:

El primer captulo hace una breve referencia general de la preparacin de la

superficie de los materiales lo cual es necesario, para poder entender todo lo
relacionado con el tema. Se ha puesto mayor nfasis en mostrar los materiales
ms utilizados para realizar la limpieza de la superficie.

En el segundo captulo se detalla los recubrimientos existentes.

En el tercer captulo, se procede a describir los diferentes recubrimientos

electrolticos y su aplicacin.

xiii
En el cuarto captulo, esta la evaluacin actual de la planta detallando todos los
inconvenites que se presenta el proceso de cincado y los diferentes
requerimientos de la misma.

En el quinto captulo, se encuentra la propuesta para el rediseo del proceso

de la planta en cual esta claramente detallado la inversin que debe realizarse
para mejorar el proceso.

En el sexto captulo, se encuentra la seguridad ocupacional y de medio

ambiente la cual es indispensable para el desarrollo del proyecto por el uso de
sustancias qumicas que pueden causar graves lesiones.

En el sptimo captulo, se encuentra el anlisis de la

implementacin del

nuevo diseo, en el cual se detalla el anlisis de costos y de procesos de

produccin.

Finalmente, despus de cumplir con el objetivo del presente trabajo se dan las
conclusiones y recomendaciones.

En los anexos, se exponen planos sobre las opciones analizadas para el

rediseo, tablas.

CAPTULO I
METODOS DE LIMPIEZA SUPERFICIAL
1.1

PROCESO ELECTROLITICO

Un proceso electroltico se basa en los cambios qumicos producidos por la

corriente elctrica, lo cual implica:

Una fuente generadora de energa continua

Una cuba o reactor electroltico

Un electrolito

Un nodo

Un ctodo
El recubrimiento se lleva a cabo en el reactor donde se encuentra almacenado
el electrolito (solucin que tiene el metal al ser depositado en forma inica).
Una vez generada la corriente elctrica por la fuente de energa continua pasa
a travs del reactor, el nodo (metal del mismo origen del electrolito) comienza
a aportar iones a la solucin. El ctodo (objeto a ser recubierto) recibe estos
iones metlicos liberando a su vez los electrones y dejando el metal en su
superficie en estado metlico, como se muestra en la figura 1.

Fig. 1 Galvanizacin en fro.

Fuente: www.infocomm.com

2
En general, los procedimientos tienen como finalidad modificar las propiedades
de la superficie a recubrir. stas pueden estar asociadas a motivos decorativos
o funcionales, por ejemplo:

Aumento de resistencia a la corrosin.

Aumento de resistencia al ataque de sustancias qumicas.

Incremento de la resistencia a la friccin y al rayado

Mejoramiento de propiedades elctricas

Mejoramiento de propiedades pticas

Ofrecer sustrato de anclaje para pinturas
La operacin de recubrimiento electroltico, incluye tres etapas bsicas:
Preparacin de la superficie, tratamiento y acabado.

1.2

PREPARACION DE LA SUPERFICIE

La preparacin de la superficie, la limpieza y la creacin de condiciones

qumicas apropiadas en la pieza a ser tratada, son esenciales para asegurar
que el recubrimiento se comporte adecuadamente una vez que la pieza entre
en uso. Si su superficie no se encuentra limpia, es muy probable que los
recubrimientos no se adhieran adecuadamente a la superficie ni evite la
formacin de corrosin en ella.

Las tcnicas de preparacin de la superficie pueden incluir desde una simple

limpieza abrasiva con baos cidos, hasta complejos procesos qumicos de
limpieza mltiple, lo cual depender del tipo de recubrimiento a realizar.

1.3

TRATAMIENTO MECANICO

En esta etapa se eliminan las asperezas o defectos de las superficies y otras

imperfecciones fsicas que pueden influir en el buen recubrimiento de la pieza.
Para ello, la pieza se somete al proceso de pulido por medio de equipos como
vibradores, sistema de bandas abrasivas, cepillado, pulido y rectificado etc., las
cuales pulen la superficie. En menor medida se aplica la tcnica del chorreado

3
que permite eliminar junto con las asperezas y defectos de la superficie, los
aceites, xidos y restos de finos de mecanizado.

1.3.1 DESBASTADOS

En el desbastado las aristas salientes de los granos de la muela, su

movimiento sobre la superficie metlica del cuerpo que se trabaja levantan
muchsimas virutas pequeas procedentes de sus desigualdades cuanto mayor
sean las desigualdades naturalmente ser mayor la cantidad de material a
desbastar y ms gruesos debern ser los granos de la muela y estos ms finos
cuanto mayor sea la finura de la superficie a trabajar. Para una realizacin
econmica del proceso y el cumplimiento de determinadas exigencias en la
elaboracin de superficies se necesitan no solo diversos tipos de abrasivos,
sino tambin diferentes tamaos de granos conglomerantes, varios grados de
dureza de los granos, diversas formas de las muelas, etc.

Se distingue dos clases de abrasivos:

Naturales

Artificiales
En ambos grupos es comn su dureza y condicin granular vitrificada.
Los abrasivos artificiales exceden a los abrasivos naturales por su extrema
pureza, simetra, homogeneidad, de composicin y costo-residuo. Por lo cual
hoy en da se emplean los abrasivos artificiales, especialmente el corindn
obtenido en horno elctrico y el carburo de silicio.

1.3.2 PROPIEDADES DE LOS ELEMENTOS DE AMOLADO Y PULIDO

El tamao de las partculas, la dureza, la forma de rotura, tamao y

configuracin de los granos, capilaridad de los elementos de esmerilado
ejercen el mximo influjo sobre la calidad del esmerilado

4

Tamao de los granos: segn el amolado que haya de ejecutarse, sea
de desbaste, preparatorio, fino o muy fino, as debe ser el tamao que
se exija para los granos, cuyas dimensiones oscilan entre 2.5mm y
varias centsimas de milmetro.

Dureza: la resistencia a la rotura o astillamiento juega un gran papel en

el aprovechamiento de los granos de abrasivos.

La forma de los granos: es de importancia para el amolado, por que los

de muchas aristas cortantes y esquinas puntiagudas poseen numerosos
cortes para arrancar virutas microscpicas a la pieza que se trabaja. El
amolado mantiene los objetos fros en tanto que los granos embotados
conducen al embase de la muela y a un fuerte calentamiento del objeto
que se esmerila.

1.3.3 ABRILLANTADO DE METALES

Se emplea discos de muselina de diversos espesores y grados de rigidez,

cosidos y, por tanto, de efecto duro o sueltos, sujetos solo en su parte central
de efecto suave. Los discos utilizados para el abrillantado son mas suaves y
baratos que los de pulimentacin, cuanto mas prximos estn las costuras
tanto mas macizo es el disco, a menudo los discos van provistos en una
costura en forma de espiral.

Fig. 2 Disco de tela para abrillantado.

Fuente: www.discosabrasivos.net/abrasivos_pulir.htm

5
1.3.4 LIMPIEZA Y PULIDO EN TAMBORES

Su campo de accin se ha ido ampliando de tal manera que actualmente no

solo puede llevarse acabo el frotado en el tambor sino tambin, el esmerilado,
pulido y limpieza. Este sistema es de aplicacin ante todo, para pequeas
piezas de hierro, acero, hierro colado, aluminio, cobre y latn, estampadas,
forjadas, etc., que no sea de paredes muy delgadas, tengan cantos vivos que
puedan estropearse durante la operacin. Se debe calcular unas revoluciones
de manera que las piezas no caigan sino que rueden unas sobre otras,
logrando su objetivo, segn el estado de las superficies y la materia mezclada,
arena, serrn, residuos de cuero, etc.

Fig. 3 Pulido de piezas en tambores.

Fuente: www.olrnet.com/ima/prodsup4,1.htm

1.3.5 PULIDO ELECTROLTICO

Este procedimiento consiste en tratar a los metales con elevadas densidades

de corrientes, anodicamente, en electrolitos fuertemente cidos y casi sin agua,
en los cuales los metales son pocos solubles. En el pulido electroltico no se
tiene un brillo de espejo como el que se consigue con otros discos, sin
embargo da gran reflexin de luz.

Este procedimiento es recomendado para metales duros, aleaciones y aceros

inoxidables. El pulido electroltico exige una reducida y sencilla mano de obra
pero en cambio tiene la desventaja del gasto de un tratamiento electroltico y
una elevada intensidad de corriente.

1.4

DESENGRASE

Normalmente es necesario realizar un tratamiento de desengrase (por lo

general alcalino) para eliminar los residuos de aceites y grasas, tales como
aceites de corte procedentes de procesos de fabricacin anteriores (laminado
en fro, embuticin, mecanizado). No es recomendable la realizacin de un
desengrase con disolventes ya que redistribuye el contaminante como una
pelcula fina continua de grasa sobre la pieza.

Los baos de desengrase tienen en su composicin agentes tensoactivos que

emulsionan los aceites y las grasas adheridos a la superficie de la pieza. La
efectividad del bao de desengrase depende fundamentalmente de la
concentracin de los agentes desengrasantes, temperatura del propio bao y
duracin del tratamiento.

Fig. 4 Desengrase electroltico.

Fuente: http://training.itcilo.et/actrav_cdrom2/es/osh/kemi/7-19.jpg

En algunos casos se utilizan desengrases decapantes, baos en los que se

realiza simultneamente el desengrase y el decapado. Sin embargo este tipo
de baos aumentan la carga orgnica del propio bao cuando est agotado,
dificultndose su valorizacin.

El desengrase puede efectuarse bsicamente de dos maneras:

7

Utilizando solventes orgnicos

Utilizando soluciones alcalinas con poder emulsificador
Dentro de las sustancias que se emplean en la industria se encuentran
solventes orgnicos comunes, dispersos en un medio acuoso con la ayuda de
un agente emulsificador, sin embargo no es comn que se utilicen
desengrasantes orgnicos.

La limpieza con el segundo mtodo utiliza menos qumicos que el desengrase

con solventes, dado que la concentracin de estos es menor.

En general el desengrase incluye dos operaciones bsicas:

Macrodesengrase: para remover grasa pesada. Utiliza principalmente
solventes orgnicos o gasolina.

Microlimpieza: para remover grasas que an se encuentran en el metal.
Se puede realizar por va electroltica con una accin mecnica de
remocin fsica y por va qumica, saponificando la grasa para convertirla
en jabn.

1.4.1 TIPOS DE DESENGRASE

1.

Quemado: Un sistema eficaz para eliminar la mayora de los aceites

solubles, lubricantes, para quitar las pinturas, barnices o pavn en artculos de

grandes dimensiones, es la completa inmersin en el bao de zinc. As se
queman la grasa y la pintura y se puede proceder al decapado normal.

2.

Limpieza manual: Se aconseja aplicar cualquier disolvente o quita

pintura con una brocha para limpiar pequeas partculas o pequeas marcas
de rotulador, etc.

3.

Desengrase cido: Proceso lineal de produccin, cuando el material est

ligeramente engrasado, es la utilizacin de una solucin desengrasante con pH

cido en fro. Est compuesta por una disolucin entre pH 2 y 2,5.

8
Los baos de desengrase cidos se componen de cidos inorgnicos como el
cido clorhdrico y/o fosfrico, solubilizantes y agentes anticorrosivos. Este tipo
de baos forman emulsiones de aceite estables, por lo que no es posible la
separacin de aceites y grasas para su eliminacin peridica del bao. De la
misma forma tampoco son adecuadas las instalaciones de ultrafiltracin, ya
que los agentes tensoactivos empleados en este caso, debido a su tamao
molecular, se separan junto con los aceites y grasas emulsionados,
disminuyendo bastante la calidad del bao, siendo necesario la adicin de
estos tensoactivos, por lo que la instalacin no sera rentable.

Es recomendable realizar un lavado tras el desengrase cido, ya que de esta

forma se minimiza el arrastre de sustancias orgnicas al siguiente bao de
decapado.

La temperatura de trabajo de los baos de desengrase de este tipo suele ser

relativamente baja, entre 20 C y 40 C.

4. Desengrase alcalino: El proceso de desengrase ms comn y efectivo

utilizado en el galvanizado es una solucin alcalina a temperatura. Se
distingue entre los desengrases alcalinos de alta temperatura (alrededor de
85C) y los de baja temperatura (a partir de 40C).

La composicin bsica de los baos de desengrase es el hidrxido sdico al

que suelen aadirse otras sustancias con propiedades alcalinas como
carbonato sdico, silicatos sdicos, fosfatos alcalinos, brax, etc. As mismo, se
aaden

agentes

tensoactivos

especficos

(jabones),

emulsionantes

dispersantes que facilitan la limpieza.

Este tipo de baos es ms eficaz que el anterior, pero en este caso es

necesaria la existencia de una etapa de lavado intermedia previa al proceso de
decapado, para evitar la neutralizacin paulatina del bao de decapado debido
al arrastre de solucin del desengrase.

9
Los sistemas de desengrase alcalinos pueden ajustarse para que se formen
emulsiones menos estables. De esta forma, sera posible la separacin de los
aceites y grasas, mediante dispositivos especiales, prolongndose la vida del
bao. Adems, en este caso s sera factible la utilizacin de instalaciones de
ultrafiltracin.

1.5

DECAPADO

El objetivo del decapado es eliminar las capas de xidos metlicos, la cascarilla

de fabricacin, el xido de recocido y el orn formada en la superficie de las
piezas metlicas debido al contacto entre stas y la atmsfera, por lo tanto es
un proceso que se realiza si el tipo de recubrimiento es de efecto protector.

Debido a la poca uniformidad de los materiales que se envan a galvanizar, no

existe tiempo exacto de decapado ya que ni la concentracin de las cubas, ni la
cantidad de xido que traen los materiales son uniformes. Como consecuencia
se utiliza la inspeccin visual como mtodo ms adecuado para controlar el
estado de decapado de los materiales.

Las cubas de decapado contienen, inicialmente, cido clorhdrico diluido al

14% en peso. Este cido se obtiene diluyendo cido clorhdrico comercial al
33% en peso con un volumen igual de agua. La concentracin se regula
mediante la peridica adicin de cido concentrado.

En las cubas de decapado, se van introduciendo utillajes y dems materiales

en funcin de la concentracin de cido existente en cada cuba. El responsable
del decapado, debe comprobar que los materiales, al extraerlos despus de un
tiempo determinado casi siempre por el ritmo productivo, tienen un aspecto
visual conforme a lo indicado.

En caso de que el decapado del material no sea correcto, se volver a sumergir

el material en la cuba hasta que se encuentre dentro de los lmites requeridos.

10

Para lograr que el cido ataque nicamente el xido y no al acero, se emplean

inhibidores que atacan al xido sin afectar a la velocidad de decapado. Los
inhibidores, aumentan la vida del bao y limitan las emisiones de vapores
cidos a la atmsfera ya que estn formados por compuestos que evitan estas
emisiones. Son un factor importante en el acabado del material ya que
permiten obtener una superficie ms lisa.

Fig. 5 Piezas antes y despus del decapado.

Fuente: www.anodizadosoliva.com

El decapado se realiza sumergiendo las piezas en una solucin que puede ser
cida o alcalina dependiendo del tipo de proceso.

Las

soluciones

alcalinas:

generalmente

estn

conformadas

por

hidrxidos y carbonatos que comprenden el mayor porcentaje de la solucin,

aditivos orgnicos o inorgnicos que promueven el mejor decapado y
surfactantes. Generalmente el decapado con soluciones alcalinas es
acompaado por una accin mecnica como el ultrasonido o por potencial
elctrico.

Las soluciones acidas: pueden estar constituidas por cidos como el
sulfrico, clorhdrico o fluorhdrico y su uso depender del tipo de metal que se
este limpiando. La concentracin de estas soluciones generalmente se
encuentra al 50% de cido debidamente inhibido para evitar un ataque
excesivo a la pieza.

Al ir aumentando la concentracin de impurezas en el bao, la eficacia del

decapado decrece. Para mantener la concentracin del bao dentro de los
limites adecuados para el uso, este tiene que ser realimentado mediante

11
reposicin de acido nuevo en cantidades variables en funcin del nivel de
contaminacin. Despus del decapado de las piezas se enjuagan en un tanque
con agua para evitar el arrastre de cido a las siguientes etapas del proceso.

1.5.1 DAOS QUE PRODUCE EL DECAPADO E INHIBIDORES

En la operacin de decapado no puede evitarse que el cido actu sobre el

hierro con brillo metlico, por que las capas de xido tienen espesores
desiguales, presentando grietas y resaltes. Por lo cual los xidos no actan
solo en la disolucin o en el desprendimiento de las escamas, sino en parte
tambin del metal.

La absorcin de hidrgeno en

el decapado es muy favorecida por las

impurezas en el cido para decapar de arsnico, antimonio, sulfhdrico y otros,

este tambin en los objetos de hierro sobre decapados fuertemente tratados
con hidrogeno, los depsitos galvnicos no se adhieren bien, el hidrogeno
absorbido por el hierro lo expulsa en gran parte durante un largo almacenaje o
por calentamiento. Adems de estos perjuicios tecnolgicos un fuerte
desprendimiento de hidrogeno produce tambin daos en la salud, ya que con
ello el cido del decapado se extiende en forma de fina niebla.

Aadiendo un inhibidor no solo se ahorra cido, sino tambin metal. La

cantidad a aadir del inhibidor es del 0.05% aproximadamente. El inhibidor
tiene el inconveniente de que la pelcula de absorcin que se forma sobre la
superficie del metal origina perturbaciones en el galvanizado, fosfatado, etc. por
ello es preciso un tratamiento por inmersin en alclisis, cidos sin inhibidor o
por rociados con agua a presin

1.6

ACTIVADO:

El proceso de activado se utiliza para asegurar que no se forme una capa de

xido sobre la superficie del metal, antes de pasar a los baos de recubrimiento
electroltico, pues esa capa de xido puede dar lugar a la mala conduccin

12
elctrica. En esta operacin se emplean soluciones cidas diluidas, que
adems de eliminar la capa de xido, permite eliminar manchas generadas por
compuestos orgnicos y/o inorgnicos adheridos a las piezas.

1.6.1 FLUXADO
El fluxado es una disolucin de cloruro de amonio y cloruro de zinc en una
relacin ptima de una molcula de cloruro de zinc por cada dos de cloruro de
amonio (llamada sal doble), en una concentracin aproximada de 500
gramos/litro de dicha sal doble, y a una temperatura en el entorno de los 60
grados centgrados.
Esta solucin, se mantiene en una cuba metlica, y en ella, se sumergen las
piezas, una vez decapadas, mantenindolas el tiempo suficiente para que la sal
quede depositada en todas las superficies, tanto interiores como exteriores.
Las principales funciones del fluxado son las siguientes:
1.- Limpiar la superficie de las piezas activndolas para que el acero reaccione
mejor con el zinc fundido.
2.- Disminuir el riesgo de salpicaduras cuando se sumergen en el bao piezas
hmedas, ya que se calientan al pasar por la disolucin de flux.
3.- Este precalentamiento ayuda a evitar su deformacin, particularmente en
los materiales de chapa.

Fig. 6: Proceso de galvanizado en caliente.

Fuente:www.galvanizedrebar.com/Documents/Publication/Specifiers%20Guide
%20To%20Rebar%200504.pdf

13

CAPTULO II
PROCESO DE ACABADO
2.1

RECUBRIMIENTO

Una vez que la superficie se encuentre en condiciones ptimas para el

recubrimiento se inicia el proceso de tratamiento, el cual depende del uso que
se dar a la pieza a ser tratada.

El recubrimiento se logra utilizando un potencial elctrico y altas temperaturas

para facilitar el desplazamiento de los iones y aumentar la velocidad de
reaccin entre las superficies de la pieza y los iones depositados. Dentro los
diferentes acabados se encuentran entre otros: Latn, Oro, Nquel, Cromo,
Galvanizado (Cinc), Plata.

2.1.2 RECUBRIMIENTOS DE CONVERSIN

Los recubrimientos de conversin son aquellos que se producen por efecto de
una conversin qumica de la superficie de un sustrato metlico, y cuya
finalidad es proteger al sustrato de la corrosin o modificar sus propiedades
tribolgicas o de adherencia.
Uno de los ms comunes procesos que involucran la formacin de un
recubrimiento de conversin es el fosfatizado de metales.
Esta pelcula de fosfato tiene tres aplicaciones principales:

Como medio de retencin de aceites anticorrosivos para proteccin del
sustrato.

Como base para mejora del anclaje de la pintura en sustratos que
requieren ser pintados y para prevencin de la corrosin bajo la pintura.

Como medio de retencin de aceites lubricantes para procesos de
maquinado.

14

2.1.2 RECUBRIMIENTOS ORGNICOS E INORGNICOS:

El uso de recubrimientos orgnicos e inorgnicos para proteger sustratos
contra la corrosin, requiere de la evaluacin de sus propiedades protectoras
para la aplicacin especfica a la que se destinan.
Debido a que los procesos de corrosin son fenmenos netamente
electroqumicos, una forma adecuada de evaluar estas propiedades protectoras
es mediante tcnicas electroqumicas: Polarizacin lineal, polarizacin
potenciodinmica, espectroscopia de impedancia.
2.1.3 RECUBRIMIENTOS METLICOS
Para lograr que la capa protectora tenga carcter metlico, es necesario
recurrir a procedimientos de ndole diversa, como la electro deposicin y la
electroforesis (electrolticos), la inmersin en caliente (fsico-qumico) y la
difusin o cementado (termoqumico).
Tcnicas electrolticas de recubrimiento.
Las tcnicas electrolticas que se emplean para el recubrimiento de objetos
reciben el nombre genrico de galvanotecnia. En este gran grupo se incluyen
dos procedimientos bsicos que pueden adoptar diferentes modalidades de
trabajo: la galvanoplastia y la galvanostegia.
Galvanoplastia.
Se obtienen objetos de superficie metlica a partir de moldes o matrices no
conductores, como yeso, madera, cera, plstico, etc. Para conseguirlo, se han
de recubrir estos moldes con algn material que haga que su superficie sea
conductora. El ms empleado es el grafito. Esta tcnica se utiliza para
reproducir planchas tipogrficas, medallas, estatuillas, etc.

15
Galvanostegia.
Se recubre la superficie de objetos metlicos con una fina capa de otro metal
que se adhiere al sustrato o metal base.
Electro deposicin.
Se trata de un procedimiento electroltico que consiste en conectar el objeto al
ctodo de la cuba electroltica, que tiene forma de tambor giratorio, en cuyo
interior se encuentra un electrolito, que suele ser una disolucin de sales de
aluminio, magnesio, titanio, etc.
El proceso presenta diferentes modalidades segn el tipo, la forma y la
reactividad del material base.

Tipo: Si las piezas son de material no conductor, se han de recubrir

previamente con una capa de material conductor.

Forma: Cuando las piezas son de tamao pequeo (tornillos, clavos y
arandelas), se dejan sueltas en el interior del tambor giratorio.
En cambio, las de tamao mayor se fijan a sus paredes.

Reactividad. Para la mayor parte de los metales, el electrolito es una
solucin acuosa, excepto para aquellos que reaccionan con el oxgeno del
agua. En este caso, se emplea una disolucin no acuosa.
Cualquiera que sea la modalidad del proceso, los iones metlicos de las sales
son atrados hacia el ctodo y se depositan sobre el objeto formando una fina
pelcula.
Inmersin en caliente.
Se trata de un proceso fsico-qumico que consiste en introducir el material
base en estado slido en un bao de metal fundido. Al extraer la pieza, se
elimina el recubrimiento sobrante y el metal fundido solidifica. Se utiliza para
recubrimientos con materiales de bajo punto de fusin.

16
Para garantizar una buena adherencia de recubrimiento, se ha de limpiar y
decapar previamente la superficie de la pieza.
El espesor del recubrimiento determina la calidad de ste y se expresa en
micras o en g/m2. Una vez recubierto, en el material se distinguen tres capas:

La externa, la intermedia y la interna.

La capa externa es del metal de recubrimiento puro.

La capa intermedia est formada por una serie de aleaciones del metal
de recubrimiento y el metal base en distintas proporciones.

La capa interna est constituida por el metal base.
Difusin o cementado.
Es un procedimiento termoqumico que se produce a altas temperaturas (entre
400c y 2500c). No emplea energa elctrica y en l se forma una aleacin
superficial del metal de recubrimiento con el metal base.
El mtodo consiste en provocar la aparicin de tomos activos del material de
recubrimiento para que se difundan hacia el interior del metal base. En
consecuencia, es necesario conocer la estructura y el radio atmico de los
tomos de ambos materiales, la solubilidad y la maleabilidad de ambos, y la
posibilidad de difusin en fases slida, lquida o gaseosa.
Los elementos ms comunes empleados en difusin son el carbono y el
nitrgeno, que confieren al hierro dureza y resistencia a la abrasin, aunque no
lo protegen de la corrosin. Otros elementos que s protegen contra la
corrosin son el cromo, el boro, el aluminio y el cinc.
2.1.4 RECUBRIMIENTOS NO METLICOS
Es otro de los mtodos de capa o barrera, y consiste en aislar el metal base del
medio ambiente de modo que quede protegido contra la corrosin, el calor o la
electricidad. Para ello, se emplean diferentes productos: pinturas y barnices,
plsticos, esmaltes y cermica.

17
PINTURAS Y BARNICES
El recubrimiento con pinturas se emplea en ms ocasiones por su fcil
aplicacin y su economa de proceso.
La capacidad protectora de la pintura depende de la adhesin de sta sobre el
metal base, por lo que es necesario eliminar de su superficie los xidos y las
grasas existentes, e incluso someter al metal a un tratamiento previo de
fosfatacin.
Las pinturas utilizadas para recubrir metales estn formadas por distintos
componentes: aglomerante, pigmentos, disolvente y otros aditivos.

De la naturaleza del aglomerante depende el tiempo de secado.

Los pigmentos aportan los agentes colorantes estables.

El disolvente homogeneiza la mezcla.

Los otros aditivos mejoran las cualidades de los dems componentes,
pues favorecen su disolucin o aumentan la cohesin en el secado.
Junto con las pinturas, puede aplicarse alguna laca o barniz como proteccin
adicional o para mejorar su aspecto de acabado. Estas sustancias son
soluciones de celulosa (resinas o polmeros) y no suelen contener pigmentos.
PLSTICOS
Los recubrimientos plsticos son muy resistentes a la oxidacin, no conducen
la electricidad y suelen ser muy flexibles. Su principal inconveniente es su
escasa resistencia al calor.
El ms empleado es el PVC sobre todo para el recubrimiento de chapa de
acero. Adems de este producto, se usa una gran gama de plsticos, como
resinas, polister, poliamidas, acrlicos, etc., especialmente para recubrir
componentes electrnicos.

18

Fig. 7 Plsticos
Fuente: www.lluveras.com/espano/ultimas_noticias.htm
ESMALTES Y CERMICAS
Los esmaltes y las cermicas, adems de ser anticorrosivos, se caracterizan
por su resistencia a las altas temperaturas y a la abrasin, por lo que se
emplean para revestir partes de motores trmicos.
Para su obtencin se utilizan diferentes materiales, como los xidos de carcter
cido, la slice y la almina, los fundentes de carcter bsico, el carbonato de
sodio, muy refractario; los agentes estabilizadores y, por ltimo, los xidos
metlicos que les imprimen el color.
En el proceso de recubrimiento se fundirn estos materiales a elevadas
temperaturas sobre la superficie que se desea proteger.

2.2

RECUPERADOR

Despus del tratamiento con sales en el bao de recubrimiento, las piezas se

enjuagan en un tanque con agua para limpiarlas de residuos procedentes del
bao anterior. El enjuague almacenado en este tanque se puede utilizar para
reponer las prdidas por nivel de los baos de recubrimiento. Algunas

19
empresas instalan ms de un recuperador para garantizar una menor prdida
de materia prima por arrastre.

2.3

ENJUAGUE

Despus que las piezas pasan por el enjuague estanco, todava tiene residuos
de las sales de recubrimiento, lo que hace necesario un nuevo enjuague en
tanques de agua corriente.

Dentro de los procesos de recubrimiento electrolticos, una de las actividades

que ms se ve influenciada por la calidad del agua y que a su vez consume
cantidades considerables de ella es el enjuague. Se puede decir que hay mas
enjuagues que baos de proceso en ciclo determinado.

Enjuagar implica diluir y remover pelculas superficiales o contaminantes por lo

que se debe garantizar que funcione de forma eficiente para evitar que el
recubrimiento de las piezas sea defectuoso.

Una forma para determinar si un enjuague esta operando bajo condiciones

ptimas es calcular su eficiencia. Para medir este parmetro se debe calcular
su

razn de dilucin (Rd), la cual puede ser expresada en funcin de la

concentracin de los metales de inters en un bao (Zn, Ni, Cr ) (Co) y la

concentracin del metal en el ltimo enjuague (Cf), asi:
Rd =

Co
Cf

El enjuague se lo realiza por inmersin o por rociado. El lavado por inmersin

exige una gran cantidad de agua, ya que solo as ejerce accin, es necesario
que este tipo de bao tengan una entrada continua de agua con rebose. El
lavado por rociado depende el tiempo de rociado, la disposicin de las piezas y
toberas de rociado, as como el ngulo en el que se dirige el chorro de agua,
las cuales son de gran importancia al lavar superficies con cavidades o relieves
en general.

20

2.4

PASIVADO

La pasivacin se refiere a la formacin de una pelcula relativamente inerte,

sobre la superficie de un material (frecuentemente un metal), que lo enmascara
en contra de la accin de agentes externos. Aunque la reaccin entre el metal y
el agente externo sea termodinmicamente factible a nivel macroscpico, la
capa o pelcula pasivante no permite que stos puedan interactuar, de tal
manera que la reaccin qumica o electroqumica se ve reducida o
completamente impedida.
La pasivacin no debe ser confundida con la inmunidad, en la cual el metal
base es por s mismo resistente a la accin de los medios corrosivos.
En muchos casos, la formacin de esta pelcula pasivante es espontnea
cuando el metal entra en contacto con el agente externo. Cuando una
superficie del metal entra en contacto con el aire ambiental, la parte ms
externa del objeto se oxida espontneamente para formar una capa
transparente e impermeable, muy congruente y adherente.
Por otro lado, la formacin de una pelcula pasivante no se limita a oxidacin de
un metal base. Tambin hay casos donde la pelcula pasivante se forma por
reduccin. En este caso puede ser producto de la reduccin electroqumica de
algn xido o sulfuro. Sin embargo la reduccin del sulfuro forma una pelcula
pasivante de azufre elemental que entorpece el proceso por lo que esta
alternativa an se encuentra en investigacin, muestra de que no siempre es
deseable la formacin de esta capa pasivante
Una vez que la superficie se encuentra libre de sales, se sellan los poros, se
dan los ltimos retoques estticos por medio de sales de Cromo principalmente
en baos que no requieren electricidad.

Existen diferentes tipos de baos de pasivados crmicos en funcin de su

composicin, temperatura y pH. Los ms frecuentes son los amarillos y los
azules, teniendo menor relevancia los verdes y negros.

21
Por lo general se emplea este tipo de pasivados de carcter qumico para evitar
la corrosin de la superficie recubierta.

Ello es de especial inters para las piezas cincadas, puesto que aunque el
material base est ptimamente protegido, el recubrimiento de cinc se oxida
progresivamente al ser un metal poco noble. La utilizacin de pasivados
crmicos o de otro tipo tiene lugar para piezas latonadas o niqueladas en
bombo, puesto que en estas ltimas el revestimiento de bajo espesor suele ser
poroso y poco resistente a la corrosin.

La mayora de los pasivados crmicos trabaja en base cido crmico. Los

pasivados azules o blancos pueden ir formulados con base de cromo trivalente.
Finalmente cabe destacar que, para mejorar an ms las propiedades
anticorrosivas del pasivado crmico, se est extendiendo la operacin de
sellado con silicatos y otras sustancias orgnicas en base acuosa.

El pasivado se suele producir de modo espontneo en las superficies de acero

inoxidable, pero a veces puede ser necesario favorecer el proceso con
tratamientos de cido oxidante. A diferencia con el decapado, durante el
pasivado mediante cido no se elimina metal alguno de la superficie. En
cambio la calidad y el espesor de la capa pasiva crecen rpidamente en el
proceso de pasivado mediante cido. Pueden darse circunstancias en que los
procesos de decapado y pasivado se produzcan sucesivamente (en lugar de
simultneamente), durante tratamientos que empleen cido ntrico, si bien el
cido ntrico por s mismo slo podr pasivar las superficies de acero
inoxidable.

22

Fig. 8 Pasivado de aceros

Fuente:www.arcelormittal.com/fce/repository/Brochures/Metalliccoated_userma
nual_ES.pdf -

Mtodo de Pasivado.
Dependiendo del proceso, varios tanques de solucin para bao del objeto
pueden ser utilizados, y finalmente un tipo de horneado seca y culmina el
mtodo. No es recomendable incluir diferentes materiales en el mismo proceso.
La capa pasiva es lograda por la reaccin en las superficies externas del objeto
con el porcentaje en volumen del cido en agua especialmente purificada; por
consiguiente, el grosor de la capa pasiva es mnimo. Esto significa que
cualquier maltrato a la superficie protegida, por ejemplo una pequea rayadura,
puede causar que el objeto sea vulnerable a reacciones en el rea daada.
Tambin, por la reaccin externa, marcas intencionales como lo puede ser el
grabado en lser previas al los baos qumicos, pueden ser afectadas
desfavorablemente.
Lgicamente, si las impurezas del material no son exitosamente removidas, ya
sea por concentracin incorrecta de los reactivos, o por algn otro factor que
impida el efectivo bao purificador, incluyendo la calidad del agua en uso o una
preparacin incorrecta de la superficie (lavado, desengrase, etc.), las
impurezas probablemente sern ms visibles cuando se sequen los lquidos,
pues pueden haber sido descubiertas mas no habrn sido eliminadas.

23

2.5

CROMATIZADO

Los cromatizados describen las diferentes modalidades de pasivaciones como

cromo hexavalente y sus alternativas como cromo trivalente.

La modificacin superficial de los cromatizados mediante sellantes recibe una

particular

atencin,

especialmente

para

los

siloxanos

obtenidos

por

transformacin de silanos y utilizados, bien por su capacidad colmantante o

bien como promotores de adherencia de otras capas suplementarias
generalmente orgnicas.

El intercambio inico de flujo alterno respeta todas las especies aninicas

constituyen del cromatizado y posibilita la recuperacin de concentraciones de
cido crmico comprendidas entre 10 y 100 veces su valor nominal segn el
tipo de cromatizado.

Los cromatizados a base de cromo hexavalente se agotan por acumulacin de

cationes metlicos, principalmente: cinc y hierro (va de ataque cido) y cromo
trivalente (va transformacin redox). Su carcter oxidante no permite el uso de
tecnologas que daran buenos resultados, casos de la osmosis inversa o de la
evaporacin al vaco. Sin embargo, la electrolisis con comportamiento
separados, bien por diafragmas o bien por membranas inicas, deben
posibilitar la simultaneidad entre la reoxidacin del cromo trivalente a
hexavalente y la descontaminacin metlica por electro deposicin.
Se aplican soluciones que contienen cido crmico o algn derivado con el fin
de provocar la aparicin de una capa de xido compacta en la superficie del
metal que impida su corrosin. Esta capa puede tener un espesor que oscila
entre 0,01 y 1. Esta caracterstica depende de la resistencia a la corrosin que
se quiere generar.
Se emplea en el hierro como proteccin adicional en los recubrimientos
electrolticos del cinc, el cobre, la plata y el estao.

24

2.6

SECADO

Despus de tener el acabado final, las piezas se secan para eliminar el agua,
residuos que provienen del enjuague y as, evitar que el producto salga con
manchas y proseguir a su embalaje y venta.
Una de las ventajas del secado por medio de una mquina centrfuga es el
ahorro de tiempo, no se necesita tener un equipo especial con aire comprimido
y mejora notablemente la imagen del producto.

25

CAPTULO III
RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS
3.1 ELECTROLITOS
Electrolito es una solucin de sales metlicas, que sern las que servirn para
comenzar el proceso entregando iones metlicos, que sern reemplazados por
el nodo. Un electrolito es una sustancia capaz de ser descompuesta por
electricidad, definicin que se puede aplicar igualmente a sustancias en forma
slida y en solucin.

Un cuerpo slido puede poseer la propiedad de no ser conductor, aun

utilizando ciertos disolventes, puede continuar ofreciendo resistencia al paso de
la corriente. En tal caso ninguna de las dos formas es susceptible de
electrolisis.

Por electrolisis se entiende en general la descomposicin de sustancias

qumicas mediante la corriente elctrica.

Los compuestos que se disocian fuertemente en disoluciones muy diluidas, o

moderadamente concentradas se llaman electrolitos fuertes, mientras que
otros, como el cido actico, que se hallan muy poco disociados, en aquellas
condiciones, reciben el nombre de electrolitos dbiles.

A los electrolitos se le agregan sustancias orgnicas como tensoactivos,

agentes

reductores

abrillantadores:

sacarina

sdica,

trietanolamina,

formalina, urea, sulfuro de sodio, carboximetilcelulosa y varios tipos de

azcares.

Un electrolito se describe como concentrado si tiene una alta concentracin de

iones; o diluido, si tiene una baja concentracin. Si una alta proporcin del

26
soluto disuelto se disocia en iones, la solucin es fuerte; si la mayor parte del
soluto permanece no ionizado la solucin es dbil.

3.1.1 LEYES DE FARADAY

Primera Ley de Faraday:
La masa de un producto obtenido o de reactivo consumido durante la reaccin
en un electrodo, es proporcional a la cantidad de carga (corriente x tiempo) que
ha pasado a travs del circuito.
Esta primera ley, permite calcular, la cantidad de electricidad (en coulambios o
faraday) para depositar un equivalente gramo de una sustancia.
La unidad elctrica que se emplea en fsica es el coulomb (C). Un coulomb se
define como la cantidad de carga que atraviesa un punto determinado cuando
se hace pasar un amperio (A) de corriente durante un segundo.
Intensidad (A) = coulombios = Amperios x segundos.
Ejemplo: Calcular el equivalente electroqumico del in frrico (Fe+++).
Equivalente qumico =

Masa atmica 56
=
= 18.66 g / Equi g
Valencia
3

El equivalente electroqumico es la masa transportada por un Coulomb:

equivalente qumico 18.66
=
= 0.0001933 g / Equi g * c
96500
96500
0.0001933 = 2.933 * 10 4 g / Equi g * C.
Equivalente elctroqumico =

Ejemplo: Calcular el nmero de coulombios necesarios para depositar en el

ctodo 30 g de plata, cuando se hace pasar una corriente de 3 amperios a
travs de una solucin de AgNO3.
Clculo del equivalente qumico: Plata =

107.8
= 107.8 g / Equi g
1

27

Si 96500 coulombious depositan 107,8 g/Equi-g, 30 gramos de plata cuantos

coulombious requiere.

Clculo de la electricidad empleada:

96500 c -------------------- 107.80g/Equi-g
X --------------------- 30g
C=

30 g * 96500C
= 26855.2c
107.8 g / Equi g

Segunda Ley de Faraday:

Las masas de diferentes sustancias producidas por el paso de la misma
cantidad de electricidad, son directamente proporcionales a sus equivalentes
gramos.

Esta ley permite calcular la masa de diferentes sustancias depositadas por la

misma cantidad de electricidad. La cantidad de elemento depositado por un
Faraday (96.500 c) se conoce como equivalente electroqumico.

Ejemplo: Calcule la cantidad de cobre que se depositar al hacer pasar una

corriente de 100 Amperes durante 20 minutos por una solucin de sulfato
cprico (CuSO4). Peso atmico del Cu = 63,54 g.

Clculo del Equivalente qumico:

Equivqlente qumico =
Equi qdelCu + + =

Masa atmica
Valencia

63.54
= 31.77 g / Equi g
2

Clculo de la cantidad de electricidad empleada:

Q=Axt
Q = 100 Amperes x 1.200 segundos = 120.000 coulombios.

28

Clculo de la cantidad de cobre depositado:

9600c depositan 28.27 g/Equi-g
120000 c cuanto depositaran X
X =

120000c * 31.77 g / Equi g

= 39.50 gdeCu + +
96500c

Las dos leyes de Faraday se cumplen para los electrolitos tanto fundidos como
en solucin. Su validez no se altera por variaciones de temperatura, presin,
naturaleza del solvente y del voltaje aplicado.

La tabla a continuacin proporciona, para los metales el peso atmico, la

densidad, la valencia, el equivalente qumico, el espesor depositado en mm.
Por un amperio-hora y los amperios hora necesarios para depositar 0.1 mm.

Tabla 1: Constantes qumica y electrolticas de los metales.

Fuente: L. ARBELLOT, Manual prctico de recubrimientos electrolticos.

3.1.2 PRODUCCION Y DESCARGA DE IONES

En el ctodo los iones metlicos y otros similares que emigraron hasta all por
la influencia de un diferencia de potencial aplicada, pierden su carga positiva
esto significa que toman un electrn del ctodo por cada valencia inica y

29

quedan depositados o bien sufren cambios secundarios que afectan a la

composicin qumica del ctodo.

Limitndonos al caso de separacin catdica en forma de metales, vemos que

los iones, una vez que, en condiciones adecuadas, van aplicndose entre s
para construir el depsito. En este proceso algunos metales absorben energa;
otros en cambio, la ceden.

Por otro lado el nodo, del que supondremos que posee una alta capacidad de
disolucin andica, acta como si se evaporase, solo que enviando sus tomos
en forma inica al electrolito.

Fig. 9 Descarga de iones

Fuente: WILLI MACHU, Galvanotecnia moderna.

3.1.3 CORRIENTE

Los iones responden a una influencia elctrica. La misin del generador de

corriente es mantener cargados los electrodos para que sean atrados los iones
de carga opuesta. Los iones cargados negativamente, o aniones, son atrados
por el electrodo cargado positivamente (nodo), mientras que los iones
cargados positivamente, o cationes, se dirigen a travs de la solucin, hacia el
electrodo cargado negativamente (ctodo).

El movimiento ordenado de los iones hacia los electrodos se llama migracin

inica.
La corriente, no es otra cosa que el movimiento ordenado de dos migraciones o
marchas en direcciones opuestas, de dos tipos de iones portadores de carga

30

contraria. La corriente por lo tanto tiene lugar en el electrolito a consecuencia

de los potenciales elctricos producidos y mantenidos en los electrodos a
expensas del generador.1

3.1.4 DENSIDAD DE CORRIENTE

La velocidad con que se efecta un recubrimiento electroltico es de mucha
importancia, estas velocidades varan considerablemente, y en todos los casos
una velocidad excesiva conduce siempre a la produccin de depsitos
irregulares, de grano suelto, o quemaduras. Un sistema para establecer un
mtodo de comprobacin es usualmente de intensidad de corriente (amperios)
por unidad de superficie (dm2), lo que proporciona un sencillo mtodo para
determinar la corriente que va a emplearse.2

Requerimientos esenciales de las soluciones en electrodeposicin:

Contener elevada proporcin del metal

Buena conductividad para reducir la energa absorbida en el proceso.

Ser estables, no solamente en presencia del metal que se va a recubrir,
sino en contacto con el aire, aunque esta ltima especificacin no la
cumplan los cianuros, ya que continuamente se estn descomponiendo
con desprendimiento de cianhdrico y acumulacin de carbonatos.

Permitir una correcta disolucin andica, para contener la concentracin
metlica de la solucin.

Producir depsitos regulares y adherentes.

Una buena penetracin (accin de profundidad).
Si es posible, deben combinarse todas estas propiedades en una solucin de
composicin relativamente sencilla y susceptible de fcil anlisis.3

CONTENIDO METLICO:
A ms alto contenido de metal corresponde a ms alta concentracin inica, y
el valor de tal contenido metlico es siempre una expresin de la concentracin

FIELD SAMUEL; Recubrimientos electrolticos; Editorial Gustavo Gili 1955; Pg. 41

Ibd.; Pg. 65
3
Ibd.; Pg. 148
2

31

del bao, mucho mejor que el de las cantidades variables de las diferentes
sales utilizadas para introducir el metal.4

SALES CONDUCTORAS:
Los compuestos metlicos, en general, no son buenos conductores, y la
adicin de otras sales, que disocindose libremente contribuye a la conduccin
de la corriente. Los sulfatos y los cloruros se aplican mucho con este depsito.
Cuando es posible se emplean los cidos minerales, pues suministran iones
hidrgeno, los cuales, emigrando con rapidez, elevan poderosamente el poder
conductor de la solucin. Cada sal ofrece una particular ventaja sobre la cual
radica su eleccin, y cuando se incorporan a la solucin debe hacerse en
cantidades bien conocidas y mantenidas bajo vigilancia.5

DENSIDAD DE LAS SOLUCIONES:

Este dato es de valor decisivo cuando el bao es simple o bien consta de un
componente esencial. Tal sucede en el bao de cromo y en algunas soluciones
de niquelar, constituye una buena gua para conocer el contenido metlico de
la solucin. Pero la densidad de cualquier bao ordinario de cianuro, por
ejemplo, no suministra indicacin alguna referente al contenido metlico, ya
que existen otras sales en grandes cantidades. 6

PERDIDAS POR EFECTO DE EXTRACCIN:

Un bao que trabaja continuamente sufre, a la larga, una considerable prdida
de sales, debido a las porciones de solucin adherida que arrastran las piezas
que se van extrayendo. En el caso de recubrimientos con metales preciosos se
tiene la precaucin de utilizar una cubeta para el primer lavado, de la cual se
recuperan peridicamente las sales disueltas. En definitiva, toda pieza que se
saca de un bao demanda el cuidado de escurrirla sobre la misma cuba y
aclararla en un tanque adecuado, no solo des de punto de vista econmico,

FIELD SAMUEL; Op. Cit; Pg. 149

Ibd.; Pg. 150
6
Ibd.; Pg. 151
5

32

sino por la razn de mantener la riqueza de un bao lo ms cerca posible de su

concentracin original y requerida composicin.7

ACIDEZ:
La acidez de muchos baos es de vital importancia. En las soluciones de
nquel, zinc y hierro, la cantidad de cido admisible es mucho ms pequea y
necesita cuidadosa comprobacin. Muchos defectos de los baos de niquelar
derivan de una acidez excesiva. Si un nodo de nquel no se conduce
adecuadamente da lugar a que se forme cido sulfrico, esto se hace evidente
por la aparicin de gas (oxigeno) en el nodo, y ms tarde de hidrgeno en el
ctodo.

PODER DE PENETRACIN:
Puede definirse como la facultad de la solucin para producir depsitos de
espesor uniforme sobre superficies irregulares. Esta es una de las ms
importantes propiedades. Se dice de las soluciones de cianuros que penetran
bien, pues los depsitos obtenidos con ellas son mas regulares en peso, es
decir, en uniformidad de espesor, cualquiera que sea su distancia al nodo. En
el caso del cianuro de cinc, se observar, que los resultados mejoran
notablemente cuando se aade lcali.

Factores que influyen en el poder de penetracin:

Distancia entre electrodos.

Una mayor densidad de corriente puede, no solo, mejorar si no tambin
empobrecer el rendimiento, lo que afecta siempre al peso del metal
depositado.

Potencial catdico, la dificultad de extraer metal del electrolito para
incorporarse al ctodo.8

PODER DE COBERTURA: Mientras el poder de penetracin se refiere al

fenmeno de electrodeposicin con espesores a lo largo de una experiencia, el
poder de cubricin expresa el estado inicial de un recubrimiento. Este concepto
7
8

FIELD SAMUEL; Op. Cit; Pg. 154-156

Ibd.; Pg. 173

33

plantea un problema mucho mas complejo, su definicin se basara en un

nmero de factores relacionados con la composicin del electrolito, en las
condiciones elctricas, la disposicin de las partes variables del ctodo y, en
grado no pequeo, dependera tambin de la naturaleza qumica del ctodo, ya
que cada metal ofrece sus dificultades a la recepcin de los iones que sobre l
se descargan.9

3.2 TIPOS DE ELECTROLITOS

Los electrlitos pueden ser dbiles o fuertes, segn estn parcial o totalmente
ionizados o disociados en medio acuoso.

Un electrolito fuerte es toda sustancia que al disolverse en agua lo hace

completamente y provoca exclusivamente la formacin de iones con una
reaccin de disolucin prcticamente irreversible.

Los electrolitos fuertes se disocian completamente en un disolvente e incluyen

sustancias que:

Se ionizan para dar un protn al cido.

Se disocian para dar oxcidos a las bases.

Otros tipos de sustancias constituidas por las sales que en disolucin
producen cationes y aniones (libres en disolucin).

Un electrolito dbil es una sustancia que al disolverse en agua lo hace

parcialmente y produce iones parcialmente, con reacciones de tipo reversible.
Los electrolitos generalmente existen como cidos, bases o sales.

FIELD SAMUEL; Op. Cit; Pg. 180

34

3.3

FORMAS DE PROTECCIN

3.3.1 PROTECCIN CON EFECTO DECORATIVO

Se da a la superficie un aspecto agradable a la vista con una proteccin frente
a los agentes corrosivos. Estos acabados son frecuentes, por ejemplo:
recubrimiento de nquel cromo en la industria del automvil y en el mueble de
tubo.

3.3.2 DECORACIN SIN EFECTO DE PROTECCIN

Dentro de esta gama ingresa la decoracin de piezas por recubrimiento con

una dbil capa metlica (conseguida frecuentemente sin corriente, como el
dorado y plateado), sea por formacin sobre la superficie de una sal coloreada
(coloracin platina). Estos acabados se emplean frecuentemente en bisutera.

3.3.3 PROTECCIN SIN EFECTO DECORATIVO

Se busca nicamente la proteccin contra la corrosin. El cincado, cadmiado y

el estaado se utiliza a este fin. Ante ciertos agentes fsicos y qumicos se
utilizan recubrimientos de cromo duro, nquel o plomo. Los depsitos de cobre
se utilizan para la proteccin parcial de piezas contra la cementacin.10

3.3.4 MODIFICACIONES DE LAS PROPIEDADES FSICAS

Se busca por este depsito o tratamiento de conversin, obtener

propiedades distintas del sustrato.

Endurecimiento superficial por depsitos de cromo duro o nquel
qumico.

Auto lubricacin de la superficie por cromado poroso.

Mejoramiento de las condiciones de formacin por fosfatacin.

10

RUIZ JESSICA A.; Recubrimientos electrolticos aplicados a prcticas de laboratorio de tratamientos

superficiales de Procesos de Produccin Mecnica; Pg. 41, 42.

35

Lubricacin sobre las superficies sometidas a rozamiento. Para evitar los

gripados en los engranajes se les recubre con cobre o latn y los
cojinetes con plomo o estao plomo.

Revestimiento y tratamiento de conversin para aumentar la adherencia
y la proteccin con pinturas y lacas.

Para la adherencia de hierro caucho. Si sobre el acero se da una capa
de latn o fosfato, se logra esta adherencia.

Aprovechamiento de piezas mecnicas desgastadas por el uso, por
deposicin de cromo duro o nquel espesor.11

3.4

FORMAS DE LA PIEZAS PARA EL RECUBRIMIENTO

Antes de proceder a realizar el recubrimiento se debe considerar los siguientes

factores:
1. Forma de fabricacin: piezas fundidas, embutidas o ensambladas
2. Metal Base: Aluminio, cobre o zinc.
3. Calidad del material base: con poros, grietas, orquedades, etc., estado
fsico del metal. Tratamiento trmico (forjado, recocido, etc.).
4. Dimensiones de las piezas a recubrir: pequeas piezas metlicas,
piezas de automvil o muebles de tubo, pequea piezas de presin,
tortillera, etc.
5. Formas de la pieza: dificultad de tratamiento (nodos auxiliares).
Dificultad de lavado (formas de la pieza). Dificultad de escurrido
(ensamblajes).
6. Tolerancia de fabricacin: Piezas rectificadas, tornillera (proteccin y
tolerancia), etc.
7. Atmsfera de trabajo: clima rural, industrial, marino, tropical o productos
qumicos.

Temperatura de trabajo (utilizacin).

Espesor mnimo.

Calidad del recubrimiento: adherencia, porosidad, continuidad,
etc.
11

RUIZ JESSICA A.; Op. Cit; Pg. 43, 44.

36

Precio, costo.
3.4.1

CARACTERISTICAS QUE DEBEN CUMPLIR LAS PIEZAS A

RECUBRIRSE ELECTROQUIMICAMENTE

a) Especificar el material base de superficie adecuada para obtener un

acabado de buena calidad.
b) Evitar el empleo de distintos metales en una misma pieza a menos que
se facilite el recubrimiento por separado.
c) Evitar el ensamble antes del recubrimiento siempre q sea posible.
d) Cuando sea necesario recubrir a la soldadura con estao para
ensamblar antes del acabado evitar que aquella quede al descubriendo
en juntas.
e) Evitar agujeros ciegos, cavidades o bordes enrollados en los que
puedan quedar ocluidas porciones de las soluciones empleadas en la
limpieza del acabado.
f) Para construcciones forma tubular, asegurar que los tubos se podrn
obturar

completamente o bien escurrir fcilmente y totalmente, por

ejemplo, disponiendo si es necesario de orificios convenientemente

situados.
g) Para la suspensin y buen contacto electroltico proveer algn punto (tal
como taladro, rasca, patilla o una superficie interior) donde el espesor
del recubrimiento no sea esencial.
h) Evitar bordes de aristas vivas, rincones, protuberancias acusadas,
cavidades profundas o proporciones bruscamente entrantes y en partes
de las piezas en que exija que el recubrimiento resista al desgaste o a la
corrosin, con cavidades que no pueden tocarse con una bola de una
pulgada de dimetro.
i) Prever que las piezas puedan rodar libremente sin entrelazarse cuando
por ser de tamao demasiado reducido o muy numeroso sea necesario
recubrirlas en tambor.
j) Establecer claramente la especificacin y clasificacin a la que el
recubrimiento deber acomodarse.

37

3.5

DESCRIPCIN

DE

LOS

DIFERENTES

PROCESOS

ELECTROLITICOS
3.5.1 CINCADO
El cincado es un recubrimiento de cinc que se efecta a los metales para
protegerles de la oxidacin y corrosin. El cinc protege a los metales por dos
razones. Primera cuando expuestos al aire, los tomos del cinc reaccionan con
las molculas del aire formando una fina capa protectora que evita la posterior
corrosin. Segunda, los tomos del cinc reaccionan ms fcilmente con
sustancias tales como el oxgeno que podran corroer el metal. El cinc puede
considerarse prcticamente inalterable solamente en aquellas disoluciones
cuyo PH esta comprendido en 4 y 9, la solubilidad en cidos energtico como
en disoluciones alcalinas fuertes se eleva mucho como consecuencia de su
comportamiento anftero. El cinc debe ser utilizado con soluciones casi
neutras. Puede realizarse el cincado por inmersin en cinc fundido
procedimiento denominado galvanizacin. Ver anexo 1.

TIPOS DE BAOS DE CINCADO

Baos de cinc cidos
Bao de sulfato de cinc, ligeramente cido.
Bao de sulfato de cinc fuertemente cido.
Bao de fluoborato de cinc.

Baos de cinc alcalinos
Bao puro de cincato sdico.
Bao mixto de cincato y cianuro de cinc.

BAOS ALCALINOS

Estos baos presentan un mayor poder de distribucin que los baos cidos,
razn por la que se recomienda para las piezas de formas relativamente
complejas. Proporciona por otra parte, un recubrimiento de grano ms fino por
ello a menudo se realiza una aplicacin previa con un bao alcalino y darle el
espesor a continuacin por medio de un bao cido. Se debe tratar de evitar

38

las temperaturas elevadas de trabajo ya que se necesitara baos mas

concentrados. A menudo se le aade abrillantadores que permiten obtener
recubrimientos ms blancos y ms claros que los gris azulados obtenidos a
partir de soluciones corrientes.

BAOS CIDOS
Estos baos actan a temperatura de 20 a 30C, con dbiles densidades de
corriente los baos cidos presentan una tendencia a producir recubrimientos
de grano ms grueso. Para la obtencin de recubrimientos de cinc de grano
fino, liso, brillante y uniformes se aaden, tanto en los baos cidos como en
los alcalinos, sustancias orgnicas o inorgnicas que actan como refinadoras
de grano y abrillantadoras; entre ellas se encuentran, para los baos cidos, la
gelatina, dextrina, extracto de regaliz, maltosa, melaza, azcar, dextrosa,
glicerina, sulfato de mercurio, productos sulfonados de piridina, isoquinoleina,
benzalquinaldina y para los electrolitos alcalinos, mercuricianuro potsico,
lignina, goma arbiga, azcar, tiourea, pentxido de volframio. 12
La adicin de cloruros reduce bastante la resistencia elctrica de las soluciones
y aumenta ligeramente el poder de distribucin. El sulfato de aluminio y el
cloruro de aluminio permiten obtener un recubrimiento fino y brillante.

TIPOS DE CINCADO:

Cincado blanco consiste en la preparacin qumica de la pieza con

desengrase y decapado pasando los diferentes baos de cincado (cidos,
alcalinos o exentos) y despus un bao electroltico en el que se consigue un
espesor de cubrimiento medio de 10-12 micras. Para una mayor proteccin
anticorrosin del material, se aplica un cromatizado que determina adems el
aspecto final de la pieza, pudiendo ser blanco, amarillo o verde dependiendo de
la proteccin y matiz que queramos obtener.

Cincado normal es plateado brillante y tiene buena resistencia a la

corrosin para su uso en interiores.

12

MACHU WILLI; Galvanotecnia Moderna; Editorial Aguilar Madrid 1959; Pg. 417

39

Cincado negro es negro brillante y en este caso su resistencia es doble

a la del cincado normal. Es muy utilizado en la carpintera metlica.

Cincado bicromatado es de un color amarillo. Su resistencia a la
corrosin es tres veces superior.

Cincado verde oliva fcilmente distinguible por su color, su resistencia
es dos veces superior al cincado normal y es muy utilizado en la carpintera.

CORRECCIN DE DEFECTOS DE LOS ELECTROLITOS DE CINCADO:

Ver anexo 2.

RECUBRIMIENTOS ELECTROLTICOS DE CINC

Clasificacin
Zn 5
Zn 8
Zn 13
Zn 25

Espesor
nominal en
micras
5
8
13
25

Agresividad
del medio
Suave
Moderada
Severa
Muy severa

Utilizacin (a ttulo informativo)

Atmsferas secas e interiores
Atmsferas secas, ambiente rural
Exteriores hmedos y atmsfera urbanas
Atmsferas industriales, marinas y
tropicales

Tabla 2: Espesor del recubrimiento de cinc.

Fuente: SWISSCONTACT ECUACHEM, Procesos Galvnicos, Tratamientos
de agua y seguridad Industrial

Dimetro nominal del

tornillo en mm
De 1.6 hasta 3
Mayor de 3 hasta 6
Mayor de 6 hasta 20

Espesor del
recubrimiento en
micras
mnimo

mximo

4
5
6

5
6
8

smbolo
Recubrimiento
de cinc
Zn 4
Zn 5
Zn 6

Recubrimiento
de cadmio
Cd 4
Cd 5
Cd 6

Tabla 3: Espesor del recubrimiento de cinc para tornillera.

Fuente: SWISSCONTACT ECUACHEM, Procesos Galvnicos, Tratamientos
de agua y seguridad Industrial
3.5.2 COBREADO

Las aplicaciones electrolticas de cobre que estn bien realizadas son de un

color rosa salmn. A partir de un espesor de 10 micras su porosidad es muy

40

dbil. Este es utilizado en forma de primera capa principalmente en acero o en

hierro fundido destinada casi siempre a recibir una posterior aplicacin de
nquel. Tambin se acude a estas aplicaciones para proteger las partes de las
piezas a cementar que no hayan de ser tratadas. El cobre puede depositarse a
partir de baos cidos a base de sulfato o de soluciones alcalinas a base de
cianuro. Los baos cidos al sulfato no son directamente utilizables para las
aplicaciones de cobre sobre hierro, cinc u otros metales situados por encima
del cobre puesto que se obtienen recubrimientos esponjosos y sin adherencia.

TIPOS DE BAOS DE COBRE

Baos de cobre cidos:

Baos de sulfato de cobre.

Bao de fluoborato de cobre.

Bao de alquilsufonato de cobre.

Bao de fosfato de cobre.
Baos alcalinos:

Bao de cianuro de cobre.
a) Baos de bajo contenido de cobre y pequeas densidades de
corriente.
b) Baos de sal de Rochelle.
c) Baos con alto contenido de cobre y grandes densidades de
corriente.

Bao de pirofosfato de cobre.

Bao de cupramina.
PROPIEDADES DE LOS RECUBRIMIENTOS DE COBRE

POROSIDAD
La porosidad de las pelculas de cobre disminuye notablemente a partir de
espesores de 0.01mm. En los recubrimientos blandos de cobre ejerce una

41

accin favorable sobre la porosidad y adherencia el frotamiento con cepillos de

cobre o latn.13

DUREZA
La dureza de la pelcula de cobre es tanto mayor cuanto ms fino es el grano
que la constituye. La elevacin de la densidad de corriente, la reduccin de la
temperatura del bao y la adicin de materiales orgnicas actan como
refinadores de grano por lo tanto aumentan la dureza. 14
Los depsitos de cobre obtenidos en baos de cianuro tienen mayor dureza
que los depsitos obtenidos en los baos cidos.

ESTRUCTURA:
El recubrimiento de cobre consiste en general en cristales columnares
colocados en sentido normal a la superficie base. El cobre depositado en los
baos alcalino-cianurados tiene el grano muy fino y prcticamente sin
estructura. El tamao de grano es tanto ms pequeo cuanto mayor sea la
densidad de corriente, menor la temperatura y mas agitacin del bao. Los
sulfatos de hierro y de aluminio ejercen la misma accin refinadora del grano,
en los baos cidos de cobre, que los coloides. 15

3.5.3 CROMADO

El cromado es un galvanizado, basado en la electrlisis, por medio del cual se

deposita una fina capa de cromo metlico sobre objetos metlicos e incluso
sobre

material

plstico.

El

recubrimiento

electroltico

con

cromo

es

extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosin,

mejorar su aspecto y sus prestaciones.

El cromo tiene poco poder de proteccin, menos aun si las capas que se
depositan son tan delgadas como una micra. Por ello las superficies a cubrir
deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas. El poder de crecimiento

13

MACHU WILLI; Op. Cit; Pg. 404

Ibd.; Pg. 404
15
Ibd.; Pg. 404
14

42

crece rpidamente con la densidad de corriente, pero decrece con la elevacin

de temperatura, siendo dbiles variaciones ocasionadas por esta causa. El
cromo se aplica bien sobre el cobre, el nquel y el acero, pero no sobre el cinc o
la fundicin.

Tinas de bao de cromo.

Fuente: Proporcionado por la empresa Metalqumica Galvano.

TIPOS DE CROMADO:

Cromo Duro son depsitos electrolticos de espesores relativamente

grandes (0,1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes
esfuerzos de desgaste. Se realizan este tipo de depsitos especialmente en
asientos de vlvulas, cojinetes, cigeales, ejes de pistones hidrulicos y en
general en lugares donde se requiera bastante dureza y precisin.

Cromo Brillante O Decorativo son finas capas de cromo que se

depositan sobre cobre, latn o nquel para mejorar el aspecto de algunos
objetos. La grifera domstica es un ejemplo de piezas cromadas para dar
embellecimiento.

DEFECTOS DEL RECUBRIMIENTO DE CROMO:

Los defectos ms comunes son:

43

1) Capas quemadas.- son causadas por densidades de corrientes

demasiado fuertes.
2) Capas mate.- insuficiencia de temperatura en el bao.
3) Capas amarillenta.- puede ocurrir que la temperatura del bao sea
demasiado alta, con densidad demasiado dbil.
4) Capas veteadas.- las capas blancuzcas o de aspecto lechoso son
generalmente resultado de una densidad de corriente demasiado dbil.

INFLUENCIA DEL METAL BASE EN EL RECUBRIMIENTO DE CROMO

El cromo no posee la particularidad de rellenar y cubrir las desigualdades de la

superficie del metal base, por lo cual durante el recubrimiento se da la
formacin de poros.

Las pequeas irregularidades de la superficie del metal base ejercen una

influencia muy desfavorable en la calidad de capas de cromo, los defectos
superficiales no observable a simple vista por la porosidad producida. Otras
dificultades existen en los materiales de estructura heterognea que se
comportan electroqumicamente de modos diversos en los cuales variara la
porosidad en mayor o menor cantidad.

RECUBRIMENTOS DE CROMO NEGRO:

Para la obtencin de recubrimientos de cromo negro, el bao debe funcionar a

la temperatura ms baja posible, con densidades de corriente muy elevada y
con muy poco contenido de cido sulfrico.

El bao de cromo negro debe proveerse de instalaciones refrigerantes, ya que

los ms bonitos recubrimientos negros solo se obtienen con temperaturas
inferiores a 30C, y por las elevadas densidades de corriente necesarias el
bao se calienta extraordinariamente.

Esta clase de recubrimiento puede aplicarse directamente sobre hierro o acero

o sobre una pelcula intermedia de nquel. Posee un aspecto negro mate, de

44

excelentes propiedades de radiacin y puede emplearse donde sea necesario

un ennegresimento para producir variaciones de poder de radiacin.16

3.5.4 NIQUELADO

El nquel es de gran aplicacin tanto para la proteccin contra la corrosin

como para fines decorativos

en hierro, acero, latn, cobre y fundicin

inyectada de cinc, aluminio etc. Por la buena estabilidad qumica del nquel se
obtiene un brillo el cual se mantiene inalterable por largo tiempo. El nquel
presenta mejor residencia a la corrosin por rozamiento que el cromo. El metal
es estable ante cidos o aire a temperatura elevada, por encima de los 500C
presenta sobre la superficie pelculas de xido de color amarillo. No es estable
frente al anhdrido sulfuroso a altas temperaturas. A 400C se reblandece algo
y a 800C se reduce su dureza a la mitad de su valor adems que comienza a
difundirse en el hierro con lo que la adherencia del recubrimiento aumenta.17

Muy frecuentemente antes de niquelar se aplica sobre la superficie del hierro

una capa intermedia de cobre, muy raramente de latn, con lo cual se mejora la
adherencia y se disminuye la porosidad en el recubrimiento.

Cubas de baos de nquel.

Fuente: Proporcionado por la empresa Metalqumica Galvano.
16
17

MACHU WILLI; Op. Cit; Pg. 365

Ibd.; Pg. 240

45

BAOS DE NIQUEL

Existen tres grupos de baos de nquel, segn el contenido de sales de nquel,

pueden funcionar con diversas densidades de corriente. Los baos contienen
sulfato de nquel, cloruro de nquel, y cido brico y otras sustancias como
cloruro amnico, sulfato magnsico, cido ctrico, citrato de sodio, acetatos,
formiatos, abrillantadores y detergentes.

Baos sencillos.

Baos de nquel rpido.

Baos de niquelado brillante.
Segn las caractersticas que se desea en los recubrimientos de nquel en
cuanto al aspecto y utilizacin se divide en:

Bao mate o blanco.

Bao duros.

Bao blando.

Bao brillantes.

Bao de tambor.
3.5.5 ANODIZADO

Anodizacin o anodizado es una tcnica utilizada para modificar la superficie

de un material. Se conoce como anodizado a la capa de proteccin artificial
que se genera sobre el aluminio mediante el xido protector del aluminio,
conocido como almina. Esta capa se consigue por medio de procedimientos
electroqumicos, de manera que se consigue una mayor resistencia y
durabilidad del aluminio. La vida til de este acabado es proporcional al
espesor de la capa andica obtenida.

Con estos procedimientos se consigue la oxidacin de la superficie del

aluminio, creando una capa de almina protectora para el resto de la pieza. La
proteccin del aluminio depender en gran medida del espesor de esta capa

46

(en micras). El xido de aluminio puede alcanzar una gran dureza que vara
entre los 7 y 8 de la escala Mho; al mismo tiempo es muy estable y resistente a
los agentes corrosivos del medio ambiente, de ah su condicin de protector del
metal base. La capa crece desde el aluminio debido al proceso electroqumico
o sea que est integrada al metal, por lo que no puede ser escamada o pelada.

Como la estructura cristalina de la capa est formada por muchos poros

hexagonales muy pequeos, la podemos colorear utilizando el proceso de
electrocoloracin, que consiste en depositar iones metlicos dentro de los
mismos. Se obtienen distintas tonalidades segn el metal utilizado y la cantidad
depositada dentro de los poros. Finalmente para evitar la introduccin de
agentes corrosivos, los poros se sellan llenndose de hidrxido de aluminio
inerte, al hidrolizarse la almina.

La anodizacin es usada frecuentemente para proteger el aluminio y el titanio

de la abrasin, la corrosin, y para poder darle un color.
Hay distintos mtodos de coloracin de las capas de xido formadas:
coloracin por sales y coloracin por tintes siendo la primera opcin la ms
habitual y la que ms calidad en acabado y durabilidad garantiza.
VENTAJAS DEL ANODIZADO
1. La capa de anodizado es ms dura que la capas obtenidas pintando con
resina sintticas. Esta propiedad la hace ms til en zonas donde hay un
gran trfico por lo que es sometida a un abuso fsico y en donde se
utilicen limpiadores abrasivos.
2. El anodizado no puede ser pelado ni escamado por cuanto la capa
forma parte del metal base.
3. El anodizado le da al aluminio una apariencia de superficie metlica muy
superior a la que se puede lograr con pinturas orgnicas.
4. El anodizado no es afectado por la luz solar. Sin embargo, todos los
recubrimientos orgnicos pueden eventualmente fallar debido a la
exposicin a los rayos ultravioletas.

47

CAPTULO IV
EVALUACIN DE LA PLANTA DE CINCADO DE LA EMPRESA
METALQUMICA GALVANO
4.1

ANLISIS DEL ESTADO DE LA PLANTA

Metalqumica Galvano es una empresa que ha logrado impulsar la industria de

procesos electrolticos con la fabricacin en el pas de productos y la venta de
equipos para procesos electrolticos.

La empresa Metalqumica Galvano es una empresa de servicios por lo cual la

atencin al cliente es la base para el desarrollo de la misma.

El pas se encuentra en vas de desarrollo y por ende requiere de tecnologa

que vaya acorde con los cambios del mercado ofreciendo as productos de
mejor calidad.

Realizando un anlisis global de la planta de cincado, se ha visto la necesidad

de incrementar tecnologa y materiales en la infraestructura de la misma, que
vayan acorde con el mercado.

A continuacin se detalla todos los requerimientos del rediseo:

El sistema elctrico de la planta se encuentra obsoleto, el conjunto de

cables que lo componen se encuentran bastante deteriorados.

La planta cuenta con pisos de madera que son inadecuados ya que la
interaccin de la madera con el agua y qumicos, ste se vuelve
resbaladizo, poniendo en riesgo la integridad de los operarios.

Las tinas empleadas en el proceso han cumplido con su vida til y
presentan una corrosin muy clara.

48

Cuba de enjuague.
Fuente: Proporcionado por la Empresa Metalqumica Galvano.

Se cuenta con un sistema de polea manual que ocasiona retrazo en el

tiempo del proceso, con un mayor esfuerzo del operario.

El proceso de limpieza del material en casos determinados es
insuficiente, este consta de un desengrase simple y un decapado.

En la etapa de enjuagues, por arrastre de lquidos del bao de
galvanizado se desperdicia una considerable parte de sales, tenindose
en la planta un mayor consumo de agua.

La recoleccin manual del material en los tambores provocan en el
material manchas, estas se debe a diferentes factores como: guantes
sucios del operador, canastillas de recoleccin sucias, agua de enjuague
contaminados entre otros.

La distribucin de las tinas no lleva una secuencia la cual deja brechas
en la que el proceso choca y se interrumpe, teniendo de esta manera
lapsos en los cuales los tiempos de permanencia del material en el bao
o en el decapado son mayores a los recomendados, obtenindose
resultados poco favorables en los costos de produccin, en el acabado
del material entre otros.

49

4.2 COSTOS ACTUALES EMPLEADOS EN LA PRODUCCIN

4.2.1 INFORMACION GENERAL DEL PROCESO
PESAR

ALMACENAR

DECAPADO

GALVANIZADO

ENJUAGUE

CROMATIZADO

ENJUAGUE

DESCRIPCION DEL PROCESO

El tratamiento del material empieza en la recepcin del material con la toma del
peso del mismo, que luego ser sometido al decapado, proceso por el cual el
material es sumergido en diluciones de cidos, con el objeto de limpiar la
superficie del material. Enjuagar luego del decapado, en este punto el material
est listo para ser sometido al galvanizado, una vez que salga del bao ser
sometido a un enjuague y su posterior cromatizado, luego del mismo, el

50

material es secado con aire caliente para su posterior revisin

almacenamiento.

PRECIO DEL SERVICIO

El precio del galvanizado se ha establecido por kilos y el costo de cada

kilo de material galvanizado es de 0.60 dlares.

El servicio va dirigido a empresas metalmecnicas, y pblico en general,
que requiere que su producto tenga mayor proteccin a la corrosin y un
mejor aspecto.

4.2.2

ANALISIS DE

COSTOS

COSTOS FIJOS
Mquinas y equipos
Depreciacin maquinaria
Imprevistos
Cf =

2125,83
340,13
49,32
2515,28 usd/mes

Cv =

900,67
1002,87
1253,61
600,02
75,14
3832,31 usd/mes

COSTOS VARIABLES
Materia prima
Mano de obra directa (3 personas)
Mano de obra indirecta
Servicios bsicos
Imprevistos

COSTOS TOTALES
Donde:
CT: Costo Total
Cf: Costo fijo
Cv: Costo variable
CT = Cf + Cv
CT = 6347,59

usd/mes

51
INGRESOS TOTALES
Donde:
IT: Ingreso Total
Pv: Precio de venta (USD)
Xp: Produccin (KILOS)
IT = Pv * Xp
IT = 0,60 * 12.100
IT = 7260 usd/mes

PUNTO DE EQUILIBRIO

PE =

2515.28
= 5327.47usd
3832.31
1
7260

COSTOS TOTALES

PUNTO DE EQUILIBRIO

CostosFijos
PE =
CostosVariables
1
VentasTotales

10.000
9.000
8.000
7.000
6.000
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0

9236,43
8075,63
7260
6347,59
5327,47

PUNTO DE EQUILIBRIO

2515,28

0
INGRESOS

UTILIDAD
Donde:
UT: Utilidad Total
IT: Ingresos Totales
CT: Costos totales
UT = IT - CT
UT = 7260,00 - 6347,59
UT = 912.41 usd/mes
RENTABILIDAD

R=

R=

Utilidad
CostosTotales

912.41
x100 = 14%
6347.59

52
RELACION BENEFICIO/COSTO
Donde:
Bn: Ingresos totales

Cn: Costos totales

CVAS 14%: 3,433
n

Bn
Re l
=
Cn

Re l

n =0
n

Bn (1 + i ) n

Ct (1 + i ) n
n =0

>1

Bn
7260 * 3 . 433
=
= 1 . 14 > 1
Cn
6347 . 59 * 3 . 433

MTODOS Y TIEMPOS APLICADOS EN LA PLANTA

En las siguientes hojas de procesos de cincado se detalla las operaciones
realizadas por los operadores con sus respectivos tiempos.

53

DIAGRAMA DE FLUJO
RESUMEN

ACTUAL

PROPUESTO

38

TRANSPORTE

11

CONTROL

ESPERA

EL DIAGRAMA TERMINA : Almacenar

REVISADO POR : Ing. Diego Espinosa

PERSONA:
X

4
5

7
8
9

10

11
12

13
14

15
16

17
18

19
20
21

O
pe
r
Tr aci
an n
sp
o
Co rte
nt
Es rol
pe
r
A a
la
m
ac
e
D
ist n
an
ci
a
Ca
nt
id
ad
Ti
em
po

PROPUESTO :

NOTAS

Recibir el material
5
Llevar a la balanza
1
Poner en la balanza
0.5
Pesar el material
1
Tomar el material
0.5
Llevar a la zona de almacenamiento
1
Almacenar
10
Tomar el material
1
Llevar a cuba de decapado
0.5
Sumergir en cuba de decapado
0.5
Decapar
5
Tomar el material
0.5
Sacar de la cuba de decapado
1
Llevar a la tina de enjuague
0.5
Sumergir en la tina de enjuague
0.5
Enjuagar
1
Sacar de la tina de enjuague
0.5
Llevar a tina de galvanizado
1
Introducir el material en el tambor de galvanizado
2
Cerrar tambor de galvanizado
1
Sumergir el tambor en la tina de galvanizado
1

22 Encender el motor del tambor

23

MATERIAL :

EL DIAGRAMA EMPIEZA : Recibir el material

ACTUAL :
DETALLES DE METODO :

Proceso de Galvanizado

TAREA :

OPERACIONES

ALMACENAMIENTO

Diferencia

0.5

Galvanizar
25
HOJA 1

54

DIAGRAMA DE FLUJO
RESUMEN

ACTUAL

PROPUESTO

38

TRANSPORTE

11

CONTROL

ESPERA

EL DIAGRAMA TERMINA :

REVISADO POR : Ing. Diego Espinosa

PERSONA:
X

26

27
28
29

30
31
32

33
34
35

36
37

38
39

40
41

42
43
44

Alzar el tambor
Apagar el motor del tambor

Abrir tambor de galvanizado

Tomar el material galvanizado

Llevar a cuba de enjuague

Sumergir en cuba de enjuague

Enjuagar
Tomar el material de la tina de enjuague

Llevar a cuba de activacin cida

Sumergir en cuba de activacin cida

Sacar de la tina de activacin cida

Llevar a la cuba de cromatizado

Sumergir en la cuba de cromatizado
Cromatizar
Sacar de la tina de cromatizado

Llevar a la tina de enjuague

Sumergir en la tina de enjuague

Sacar de la tina de enjuague

Llevar a la mquina centrfuga

Poner el material en la mquina centrfuga

Cerrar la mquina centrfuga

Secado

O
pe
r
Tr aci
an n
sp
o
Co rte
nt
r
o
Es l
pe
r
A a
la
m
ac
e
D
i st n
an
ci
a
Ca
nt
id
ad
Ti
em
po

PROPUESTO :

45 Encender la mquina centrfuga

46

MATERIAL :

EL DIAGRAMA EMPIEZA : Contina el proceso

ACTUAL :
DETALLES DE METODO :

25

Proceso de Galvanizado
TAREA :

OPERACIONES

ALMACENAMIENTO

24

Diferencia

NOTAS

0.5
1

2
0.5
0.5

3
1
1

0.5
0.5
1

0.5
3

0.5
1

0.5
0.5

1
2
0.5
0.5

5
HOJA 2

55

DIAGRAMA DE FLUJO
RESUMEN

ACTUAL

PROPUESTO

38

TRANSPORTE

11

CONTROL

EL DIAGRAMA EMPIEZA :

ESPERA

EL DIAGRAMA TERMINA : Almacenar

REVISADO POR :

PERSONA:

49

50
51
52

PROPUESTO :

Apagar la mquina centrfuga

MATERIAL :
Contina el proceso

Ing. Diego Espinosa

O
pe
r
Tr aci
an n
sp
o
Co rte
nt
r
Es ol
pe
r
A a
la
m
ac
en
D
ist
an
ci
a
Ca
nt
id
ad
Ti
em
po

ACTUAL :
DETALLES DE METODO :

48

Proceso de Galvanizado

TAREA :

OPERACIONES

ALMACENAMIENTO

47

Diferencia

NOTAS

0.5

Abrir la tapa de la mquina centrfuga

0.5

Tomar el material de la mquina centrfuga

Llevar el material a zona de almacenamiento

Revisar

1
5

Almacenar

TOTAL

98.0
HOJA 3

56

CAPACIDAD DE PRODUCCIN ACTUAL.

Capacidad de los tambores.
Carga Terica (Kg)

Carga Real (Kg)

Tambor 1

50

25

Produccin
da (kg)
231

Tambor 2

40

15

137.5

Tambor 3

40

20

181.5

Total

550

Tabla: 4 Produccin diaria.

Por tanto la produccin mensual ser de 12 100 Kg al mes.

Se observa una variacin en la capacidad de los tambores 2 y 3, esto se debe
a factores como, el tipo de material a procesar y sus dimensiones.

Tiempo de produccin:
Este depender del tipo de material y del estado que el mismo se encuentre en
el momento de ser recibido para ser procesado. Se establecen tiempos
promedios basados en el material que frecuentemente se procesa.
t1 = 70min

(material casi limpio)

t2 = 98 min

(material con una leve oxidacin y suciedad)

t3 = 125 min

(material oxidado, con calamina, grasoso, etc)

HORAS HOMBRE:
260 das/ao x 8 horas
2080 horas/ao
2 trabajadores
4160 HORAS/HOMBRE
Ver anexo 3.
SECUENCIA DEL PROCESO:
Ba

Recepcin y peso

Al

Almacenamiento

De

Decapado

Ed

Enjuague

Bg

Bao de galvanizado

57

Eg

Enjuague

Ac

Activacin cida

Cr

Cromatizado

Ec

Enjuague

Se

Secado

Alf

Almacenaje

En la secuencia del proceso para un material de t2:

Ver Anexo 4 en el cual consta el diagrama del proceso de cincado actual.

CONCLUSIONES DE PROCESO ACTUAL

Como se puede ver en el proceso detallado en el anexo 2, el diseo actual de
la planta, con el que se esta trabajando, se encuentran los siguientes
inconvenientes:

La distancia entre cada tina que se tiene que pasar en la secuencia del
proceso es amplia e implica prdida de tiempo en el proceso.

En el proceso se detalla nicamente el trabajo de uno de los tambores, y
en el

mismo podemos observar que hay un choque de actividades

(circunferencia), que ocasionan un retraso del proceso.

Si se graficara el proceso de todos los tambores o baos de
galvanizado trabajando se obtendra varios choques en el proceso,
causando que el tiempo ptimo de trabajo de los operadores no sea
aprovechado al mximo.

En cada recorrido que realiza el material en las diferentes

tinas se

observa derrame de lquido lo cual presenta riesgos en el proceso.

En el diseo actual existe congestionamiento en el proceso debido al
reducido espacio con el que cuenta la planta para que el operador pueda
desplazarse, tomando en cuenta que tiene que pasar varias veces por
el mismo pasillo para completar el proceso.

4.4 ANLISIS DE DISTRIBUCIN DE LOS EQUIPOS EN LA

PLANTA
Se puede concluir del anlisis de mtodos y tiempos empleados en la planta de
cincado que la distribucin de los equipos y baos no es la adecuada para este

58

tipo de plantas ya que en el proceso encontramos varios inconvenientes como:

Obstruccin del paso, debido a mala ubicacin de las reas de trabajo.

El proceso tiene un punto donde se produce un cuello de botella, siendo
este perjudicial para el proceso ya que causa retazos en la lnea de
produccin.

Con la actual distribucin de la planta se observa movimientos
innecesarios del operador.

Mano de obra; manipulacin directa del material por parte del operador.

4.5 ALTERNATIVAS DE DISTRIBUCIN

CARACTERISTICAS DE DISTRIBUCIN OPCIN 1:

Sistema de limpieza, compuesto por:
Desengrase.
Activacin cida.
Activacin alcalina.

Cuenta con dos baos de cinc sin cianuro. Los cuales carecen de
contaminacin por cianuros.

Debido al sistema de desengrase los tiempos de produccin de la planta
se incrementarn.

CARACTERISTICAS DE DISTRIBUCIN DE OPCIN 2:

El sistema de limpieza se caracteriza por:
Desengrase cido.
Enjuague para desengrase.
Un bao de activacin alcalina.

El sistema cuenta con dos baos de cinc sin cianuro.

Para el enjuague de piezas trabajadas en baos cianurados se emplea
dos tinas de enjuague.
La primera llamada de enjuague de recuperacin.
La segunda tina garantiza un ptimo enjuague del material.

El incremento de enjuagues tanto para baos como para el desengrase,
hace q los tiempos se incrementen.

59

CARACTERSTICAS DE DISTRIBUCIN DE OPCIN 3:

El sistema de limpieza cuenta con un desengrase fuerte.

Se trabaja con una tina de bao de cinc sin cianuro.

Para el enjuague de piezas trabajada en baos cianurados se emplea
dos tinas de enjuague.
La primera llamada de enjuague de recuperacin.
La segunda tina garantiza un ptimo enjuague del material.

El almacenamiento del material antes y despus de ser procesado se
encuentra claramente separado.

Los tiempos estimados en sta opcin son reducidos ya que se optimiza
el tiempo en el sistema de limpieza.
Ver anexo 5, planos de rediseo 1, 2 y 3.

60

CAPTULO V
REDISEO DEL PROCESO DE CINCADO
5.1

SUELO

nicamente se pueden hacer indicaciones generales debido a la diversidad de

productos a manipular as como los diferentes materiales a ser tratados.
El mejor suelo para talleres es el de hormign armado; el hormign que sirve
de basamento a las losetas debe ser muy compacto, firme e inalterable a los
cidos. La entrecapa de asfalto ya no se emplea, en algunas ocasiones para
sustituirla se usa goma, plstico o materiales anlogos. 18
Porcelana.
Es una material cermico, se obtiene de los materiales caoln (40-65%), cuarzo
(12-30%), y feldespato (15-35%), el caoln da a la masa de porcelana su
facilidad de moldeo y resistencia al fuego.
El cuarzo y el feldespato hacen bajar la concentracin como materiales
empobrecedores. Adems el feldespato acta como un fundente.
Estos materiales tienen que ser puros y sobre todo exentos de hierro ya que
este metal podra estropear el color de la porcelana y sobre todo rebajar su
poder aislante.
La porcelana es un mal conductor de electricidad y calor, no es atacada por los
cidos, salvo por el fluorhdrico siendo en cambio por las lejas calientes y
concentrados.
En el piso se proveen piletas para cada recipiente y canales de desage, el
espacio entre las paredes y los recipientes debe ser tal que permita el acceso a
todas partes para su inspeccin. Igualmente debe permitir un lavado de toda el
rea de trabajo, se realiza con agua y para esto el piso debe contar con una
ligera inclinacin hacia el desage.
En el caso de la empresa Metalquimica Galvano se emplear cermicas
especiales resistentes a los cidos.
18

MACHU WILLI; Op. Cit; Pg. 120

61

Para la adecuacin del piso se construir una caja de revisin o recolector, la

cual contar con una tapa con revestimiento se poliuretano, para las aguas,
sta servir para la retencin de la posible cada y arrastre de objeto; as se

0.25

0.17

evitar el taponamiento de las alcantarillas.

0.6

Fig. 10 Diseo de la caja de revisin para las aguas residuales.

En el piso se realizar una inclinacin de 1% del borde hacia la caja de

revisin.

5.2

INSTALACIONES ELCTRICAS

Para que el proceso de deposicin metlica pueda ser llevado a cabo con xito
se utiliza solamente corriente continua o continua pulsatoria de tensin muy
reducida, que el los diferentes procesos puede llegar a los 15V; la intensidad
de corriente es muy alta y puede llegar hasta varios miles de amperios.
Para la generacin de corriente continua o corriente continua pulsatoria se
requiere de un rectificador o motor-generador.
Para la nueva instalacin se han de emplear los mejores materiales elctricos
presentes en el mercado. La implementacin de barras de cobre de 1000A,
ser de gran utilidad para evitar las perdidas de electricidad que se puedan
tener al ser llevada a los diferentes puntos de conexin.
Otros materiales que sern utilizados se detallan en el siguiente cuadro.

DESCRIPCIN

UNIDAD

CANTIDAD

Barra de cobre de 1000

50

Centro de carga 20 posiciones SQD

c/u

62

Breakers de 100A SQD

c/u

Breakers de 20A SQD

c/u

Breakers de 50A SQD

c/u

Breakers de 15A SQD

c/u

Cable # 12 AWG

180

Cable # 10AWG

80

Tomas de proteccin

c/u

10

Tomas de 220V

c/u

Contactores

c/u

Caja moldeada

c/u

Cable 1/0 AWG

350

5.3

RECTIFICADORES

Los rectificadores necesitan un transformador de baja tensin que suele formar

aun conjunto con el aparato. La tensin se regula por medio del transformador
o por un regulador.

El rectificador debe colocarse en un lugar fresco y protegido para que los

vapores cidos, altas temperaturas, etc., no puedan actuar perniciosamente
sobre los delicados recubrimientos de las placas. Estas suelen protegerse
contra la humedad, vapores cidos, etc., con una laca inalterable. 19

Los rectificadores con que cuenta la empresa se encuentran dentro de la vida

til de los mismos, y debido al elevado costo de rectificadores en el mercado,
su cambio se pospone para una nueva

remodelacin de la planta de

galvanizado.

Se recomienda realizar un adecuado mantenimiento de los mismos, y

establecer periodos para realizar un mantenimiento peridico.

19

MACHU WILLI ; Op. Cit; Pg. 122, 123

63

5.4

CONDUCTORES

Una vez generada la corriente adecuada por los rectificadores, para la

deposicin metlica, sta es llevada a los objetos mediante conductores de
cobre. Actualmente se construyen las barras conductoras con tubos y barras de
aluminio, por que ste a una temperatura de 20 C, posee el 60,97% de la
conductividad del cobre.
Para evitar prdidas en de corriente por secciones demasiado pequeas de
conductores se recomienda, para una intensidad de 100 A, una seccin de 6
cm2.
Los conductores estn formados por barras de cobre, que descansan sobre
aisladores conduciendo la corriente al nodo y a las piezas.20
Para obtener depsitos metlicos uniformes se recomienda que las barras de
cobre catdica y andica vayan de una manera alterna, as para recipientes
pequeos una barra catdica en medio de dos barras andicas, y para
recipientes grandes dos catdicas y tres andicas.
Siempre se deben mantener las barras conductoras y los puntos de contacto
limpios.
Se mantendrn las barras cilndricas de cobre con las que se est trabajando
actualmente, siempre y cuando se encuentren en buen estado. En el caso de
ser necesario de cambiarn e implementarn nuevas barras de cobre.

5.5

BASTIDORES O ARMADURAS PORTA PIEZAS

Para que la corriente que es llevada a travs de los conductores llegue a las
piezas se emplean bastidores, estos pueden variar en forma y tamao
dependiendo de las piezas a las cuales se va a tratar; estos se disponen
ordenadamente a lo largo de los conductores, de forma ordenada y
manteniendo la distancia entre si y los nodos.
Algunos de bastidores son construidos por ganchos curvados, en forma de V
invertida, que se suspenden de la barra catdica.

20

MACHU WILLI ; Op. Cit; Pg. 125

64

Bastidores o armaduras porta piezas para piezas niqueladas.

Fuente: Proporcionado por la empresa Metalqumica Galvano.

Los orificios en placas, anillos, etc., que no deben ser recubiertos, se tapan con
un taco de madera, conectndolos al mismo tiempo con la corriente por medio
de un alambre de cobre. Si las piezas a recubrir no poseen agujeros para
suspenderlas se emplean pinzas que se aplican en los costados. Al suspender
las piezas debe tenerse en cuenta que el hidrgeno no pueda alojarse en los
rincones o ranuras sino facilitar su escape. 21

En el caso de la Empresa Metalqumica Galvano se busca automatizar el

proceso, con la menor manipulacin posible del personal que labora, para as
evitar posibles manchas o cualquier dao del material procesado, optimizado la
calidad del mismo. Por lo cual la utilizacin de bastidores o armaduras
portapiezas ser reducida al mnimo; si fuera necesaria su utilizacin se
emplearn ganchos en forma de V invertida, de alambre de cobre y recubiertos
con plsticos, evitando as la prdida de corriente y el arrastre de metales del
bao.

21

MACHU WILLI; Op. Cit; Pg. 126

65

5.6

NODOS

Se debe tener en cuenta varias caractersticas de los nodos para que stos
puedan mantener constante la composicin del bao; entre ellas la solubilidad,
la constitucin qumica, la estructura del grano, etc.

nodos fundidos: son ms fcilmente solubles, teniendo en cuenta su

superficie lisa y densa. Los nodos aleados deben fundirse con especial
cuidado con el fin de que adquieran una estructura uniforme de grano fino. Los
nodos fundidos por su gran solubilidad, se emplean en general, en electrolitos
con limitada capacidad de disolucin de nodos, como los laminados y batidos,
que son menos fciles de disolver.

Cuanto ms fino sea el grano de la estructura, mayor la densidad y pureza del

nodo, tanto menos LODO se formar en el bao. Una parte de este lodo cae
al fondo del bao mientras otra parte queda en suspensin y es trasladada al
ctodo, donde provoca recubrimientos speros. Otra parte del lodo va a
incrustarse en el nodo, que en estas circunstancias comienza su pasivacin
disminuyendo su solubilidad.

Los nodos insolubles: se utilizan cuando es necesario disminuir la solubilidad

del nodo sin menguar la densidad de corriente, o cuando el metal
correspondiente es muy difcil de obtener puro o insoluble.
La profundidad a que deben introducirse los nodos en el bao deber ser igual
a la de la pieza ms grande. 22

Se emplean nodos con el 99.9% de pureza para as mantener la pureza de los

baos. Se debe exigir una hoja tcnica a los proveedores. Ver anexo 6.

22

MACHU WILLI; Op. Cit; Pg. 132,133

66

Fig. 11 nodo de cinc.

Fuente: Empresa Metalqumica Galvano.

5.7

PRETRATAMIENTO DE AGUA

Las aguas residuales de los talleres de tratamientos superficiales tienen

principalmente su origen en las aguas de enjuague y los baos agotados.
Tenemos as tres grupos de aguas residuales

Aguas provenientes de baos contienen cianuro sodio, como baos de

zinc, cobre, plateado, latonado, dorado.

Aguas

provenientes

de

baos

que

contienen

sales

crmicas

hexavalentes derivadas del cido crmico, presentes en los baos de

cromado duro y decorativo.

Aguas provenientes de baos de decapado cido, de enjuague cido, o
los desengrases alcalinos en caliente, que deben ser tratados y vertidos
en un ph correcto.

Para el vertido a los ros, se puede admitir concentraciones mximas de

0.02mg/l de cianuro alcalino, de igual forma el cromo hexavalente se admite
3mg/l.

Para el tratamiento de las aguas se realiza por va qumica, que son:

a) Oxidacin de cianuros: se realiza mediante la adicin de cloro gaseoso o
de hipoclorito sdico. Producir gases, que no son peligrosos; el tiempo

67

que se debe dejar reposar luego de adicionar y agitar es de media a una

hora, lo cual depender del volumen de agua.
b) Reduccin de los cromatos: se realiza para reducir el cromo hexavalente
a trivalente, se utiliza el sulfito sdico o el sulfato ferroso. Para
neutralizar 1Kg de cromato, se precisan 8 litros de bisulfito sodico al
40%.
c) Neutralizacin general: se debe restablecer el pH 7 (neutro), con cido
sulfrico diluido o una solucin de sosa. Se neutraliza con cal las aguas
residuales provenientes especialmente de instalaciones de decapado;
por ejemplo se necesita 600gr de cal para neutralizar 1Kg de cido
sulfrico.
d) Decantacin: las aguas vertidas no deben en ningn caso tener en
suspensin elementos slidos. Una forma de recuperar lodos es
mediante la precipitacin. 23

La empresa Metalqumica Galvano buscando preservar el medio ambiente ha

venido tratando sus aguas residuales. Actualmente se trata las agua en
piscinas adecuadas para dicho fin, la persona responsable de realizar el
tratamiento y el respectivo anlisis de las agua, los lodos resultantes de los
mismos se encapsulan en recipientes adecuados y son almacenados.
Con visin de futuro la empresa ha formado parte del Gestor Ambiental
Galvagestor, empresa que se dedicar al tratamiento de agua residuales de
talleres de tratamientos superficiales, as proporcionar servicios a la
comunidad empresarial del norte de la ciudad, brindando al medio ambiente un
tratamiento adecuado de las aguas residuales y as se obtendr ahorro de la
misma ya que esta agua tratada podr ser reutilizada, o en su defecto se
desechar al alcantarillado de agua no contaminante.

Las empresas que adquieran este servicio debern realizar un pretratamiento

de aguas en sus propias plantas antes de ser trasladada al gestor ambiental,

23

Conferencias: PROCESOS GALVANICOS, TRATAMIENTOS DE AGUA Y SEGURIDAD

INDUSTRIAL, 11 y 14 de Diciembre del 2007.

68

esto se debe realizar para homogenizar los diferentes tipos de aguas

residuales.

En la empresa Metalqumica Galvano se lo realizar mediante:

Adicin de hipoclorito sdico para la oxidacin de cianuros.

cido sulfrico diluido o una solucin de sosa para neutralizar las aguas
provenientes del decapado.
Los tratamientos sern llevados a cabo en las mismas cubas de enjuague,
media o una hora antes de ser evacuadas a las piscinas de tratamiento por
medio de mangueras instaladas especialmente para este fin.

5.8

FILTRADO

Para conseguir un resultado irreprochable del bao es preciso proceder a la

eliminacin de materias contaminantes por el filtrado, no solo durante su
preparacin sino varias veces, o constantemente durante su funcionamiento.
Los baos de cinc y estao se filtran raras veces, los de cromo no se filtran
nunca. La filtracin de los baos se lleva a cabo por medio de filtros de madera,
hierro, hierro revestido de goma, acero inoxidable, etc., y diversas materias
para filtrar, como tejidos de algodn, tejidos sintticos, tierra de infusorios,
fibras celulsicas, carbn activo, etc.

La empresa contar con tres baos de cinc con cianuro y un bao con cinc sin
cianuro, por lo cual son baos que no requieren de un tratamiento especial
como es el filtrado, ste se lo realizar una vez o dos al ao, como
mantenimiento preventivo.

5.9

TAMBORES Y CUBAS

A diferencia de los bastidores los tambores son diseados para piezas a

granel, piezas que debido a su tamao es difcil y cara su sujecin en

69

armaduras. En los tambores rotatorios las piezas se mueven sueltas para su

galvanizado.
Los tambores en los que se trabajn grandes cantidades de piezas, consisten en
un cilindro perforado por pequeos orificios que gira sobre su eje longitudinal
en el interior de un recipiente del bao y la corriente llega a las piezas que
hacen el oficio de ctodo, por unas varillas colocadas a lo largo del eje. 24

Cloruros de polivinilo (PVC o CPV).

Es incoloro y transparente, pero puede colorarse a voluntad. Es incoloro e

inspido muy estable frente al ataque de cidos, lejas, sales y gasolina. El
cloruro de polivinilo en su estado original es un material duro. Mediante
adiciones puede sin embargo ablandarse para darle consistencia permanente.
La unin de lminas, tubos, barras y placas se realiza frecuentemente por
soldadura pero tambin por pegamento.

Puede soldarse entre si por presin mediante el calentamiento hasta la

temperatura de fusin. Puede emplearse todas las formas de costuras usuales
para el calentamiento se utiliza una corriente de aire caliente o una cua de
soldar calentada elctricamente.

Fig. 12 Tambores para galvanizado.

Fuente: www.venturaorts.com/bombo.htm
24

MACHU WILLI; Op. Cit; Pg. 139

70

Existen actualmente en el mercado tambores con diferentes capacidades de

carga dependiendo de la necesidad, sta se establece de acuerdo al peso que
se va a trabajar as se tiene tambores para 15Kg, 25Kg entre otros.
Construidos en polipropileno que tienen una mayor vida.

Las cubas pueden ser fabricadas de varios materiales principalmente de acero

inoxidable, se recomienda que las cubas tengan un revestimiento interno de
PVC que proteja a la cuba de que sea daada por los diferentes componentes
de los electrolitos.

La empresa previendo cambios en la produccin as como las necesidades de

los clientes a adquirido tambores de polipropileno de diferentes capacidades,
por ejemplo uno de 30Kg, 50Kg, adems de los tambores con los que se
trabaja actualmente. A estos tambores se les da un mantenimiento permanente
para prolongar su vida til y evitar la interrupcin en la jornada de trabajo.

Tambor de galvanizado.
Fuente: Empresa Metalqumica Galvano.

5.10

AGITACION Y MOVIMIENTO DE LOS BAOS

Debido a la deposicin del metal en el ctodo y la disolucin de la cantidad

correspondiente en el nodo se empobrece el electrolito en metal, en las

71

proximidades del ctodo, mientras que en la superficie del nodo la

concentracin de la sal metlica es cada vez mayor.

Para conseguir en

trabajos con grandes densidades de corriente uniformidad en los electrodos es

imprescindible la agitacin del electrolito.

La forma ms sencilla de agitar los electrolitos consiste en la insuflacin de aire

comprimido en el bao por medio de un serpentn con orificios. El mejor efecto
se logra cuando el serpentn se encuentra directamente debajo de las barras
porta piezas. La conduccin de aire comprimido va unida siempre a una
filtracin del bao porque el lodo se remueve fuertemente con el aire
comprimido.

En los baos de gran produccin, si no basta la velocidad del movimiento del

ctodo hay que proveer una agitacin suplementaria por bombas, hlices, etc.25

Los tambores son los encargados de proporcionar la agitacin necesaria para

el trabajo de los baos.
En el caso de los enjuagues se dispondr de agitacin por aire con la
instalacin de tubos dispuesto con agujeros, esto proporcionar un enjuague
eficiente.

Cuba de PVC.
Fuente: Proporcionado por la empresa Metalqumica Galvano.

25

MACHU WILLI; Op. Cit; Pg. 142, 145

72

5.11

PURIFICACIN DE LOS BAOS

Las impurezas contenidas en las sustancias qumicas, nodos, etc., van poco a
poca concentrndose en los baos y llegan

por ltimo a producir

perturbaciones, decoloraciones, manchas, etc., en los recubrimientos. Para

mantener a los baos en su plena potencia es necesario efectuar una limpieza
de los mismos. Las impurezas o suciedades en estado slido son fcilmente
separables por medio de un sencillo filtrado, pero las solubles son muy difciles
de separar. Estas estn formadas por sales metlicas diluidas, materias
orgnicas, sustancias coloidales, como emulsiones de aceites y otras.

La purificacin de los baos se realiza, generalmente, por precipitacin en

forma insoluble de las materias solubles y por medio de filtracin.

Materias contaminantes como sales de hierro y manganeso trivalentes son

fciles de hidrolizar, se favorece la precipitacin aadiendo oxidantes como,
perxido de hidrgeno o perxido de sodio, y aumentando la temperatura del
bao. Es ms conveniente la deposicin de los metales perjudiciales con
pequeas densidades de corriente.
En los bao alcalino-cianurados el carbonato sdico se cristaliza en gran parte
por enfriamiento y congelacin.

El carbn activo es capaz de separar del bao por adsorcin combinaciones

orgnicas macromoleculares o combinaciones complejas, dispersiones de
aceite, materias coloidales, que en l se encuentran. Como tambin
detergentes y abrillantadores que existan en el bao, son adsorbidos en mayor
o menor parte si se emplea un gran exceso de carbn activo, es preciso
suplementarlos despus de la purificacin.

Se debe tener presente que la purificacin de los baos es uno de los factores
ms importantes para el buen funcionamiento de los mismos. Se ha
establecido que la purificacin se debe realizar diariamente, mediante la
adicin de un litro de Purificador de Cinc, producto elaborado por la misma

73

empresa, encargada a su laboratorio y el cual es expendido para otras

empresas.

El tratamiento con Purificador de Cinc, mantiene las soluciones de baos de

cinc en perfectas condiciones por la eliminacin de impurezas metlicas de
cobre, plomo y cadmio que entran en el bao ya sea por los nodos, por las
sales o por el material cado dentro del bao.
El Purificador para Cinc, se usa tanto en baos de tambor como en baos
estticos.
El no considerar el uso de Purificador para Cinc, provoca depsitos oscuros y
un elevado consumo de abrillantador.

Instrucciones de operacin:

Utilizar 2-3 ml. por ltr. de Purificador para Cinc, los cuales deben ser
aadidos

diariamente.

Esta

recomendacin

esta

basada

sobre

operaciones diarias de 8-10 horas promedio.

Antes de agregar el Purificador para Cinc al bao, hay que diluirlo con 2
partes de agua. El mejor procedimiento es aadir el Purificador para cinc
por las noches para tener el bao en perfecto orden al da siguiente.

Nunca aadir el Purificador para cinc al mismo tiempo, poco antes o
poco despus del abrillantador o este no dar los resultados esperados.

Un mnimo de exceso de Purificador para Cinc en el bao es deseado,
sin embargo una elevada concentracin de Purificador para cinc podra
ser perjudicial porque puede presentar un color oscuro en el depsito al
pasar al Cromatizado.

El control del Purificador para Cinc, se efecta con tiras de papel ceinc
test purifier.

Toxicologa:
Debido a que es un producto sulfurado-alcalino es altamente txico, irrita los
ojos,

la

piel

adecuadamente.

las

mucosas

nasales

se

recomiendan

protegerse

74

5.12

PURIFICACIN ELECTROLTICA DE LOS BAOS

Tiene por objeto depositar las impurezas metlicas en el ctodo auxiliar, con
relativamente bajas densidades de corriente adecuadas a cada metal.
Las impurezas se depositan con diferentes intensidades de corriente, por
ejemplo: cobre y plomo 0.2-0.4 A/dm2, cinc unos 0.6 A/dm2 y hierro con 0.6-1.0
A/dm2; el hierro se deposita en las puntas y los cantos, el cobre y el plomo en
las concavidades.

La

limpieza

contina

hasta

que

el nuevo

ctodo auxiliar produzca

recubrimientos sin manchas, hermosos, uniformes y claros. Este tipo de

limpieza puede combinarse con otro tipo de purificacin como con carbn
activo y as mantener muy reducida la contaminacin de los baos.26

Metalqumica Galvano lo realiza dependiendo del grado de contaminacin de

los baos, se debe tener en continua observacin el ritmo de trabajo de los
baos y el comportamiento de los mismos, si la calidad del depsito ha bajado
o se empiezan a presentar manchas, etc., se debe establece que la purificacin
con el Purificador de cinc ya no es suficiente y que es necesaria la purificacin
electroltica de los baos. Si se tiene un mantenimiento adecuado de los baos,
este tratamiento en los baos de cinc no ser continuo, ms bien ser casual
de una a dos veces por ao.

Este tratamiento consiste en adicionar un ctodo auxiliar, y reducir la corriente

a 0.6A, se deja que trabaje durante la noche; al llegar la nueva jornada de
trabajo se evala al ctodo auxiliar si ste, presenta manchas negras o tiene
adheridos en su superficie partculas extraas se debe repetir el procedimiento
a la siguiente noche y as sucesivamente hasta que el ctodo auxiliar presente
un recubrimiento uniforme.

26

MACHU WILLI; Op. Cit; Pg. 146, 147

75

Al termino de realizado este tratamiento a los baos se recomienda nivelar las

sales si es necesario y adicionar abrillantador para la obtencin de mejores
resultados.

5.13

PROCESO DE SECADO

Las piezas metlicas deben secarse lo ms rpidamente posible, despus del

galvanizado y del lavado final, para evitar ante todo, la aparicin de manchas
sobre los objetos.
Las grandes masas de pequeos objetos se secan en aparatos centrfugos o
elctricos o en secadores rpidos. El agua adherida a las piezas es lanzada por
la fuerza centrifuga contra las paredes perforadas de un tambor que gira con
gran rapidez escurrindose al fondo. Al mismo tiempo la humedad restante se
evapora por medio de aire caliente que se introduce por la tapa.
Los objetos ligeros o en cantidades pequeas se colocan en un cuerpo
suplementario que se encaja en el tambor. 27

Fig. 13 Centrfuga para piezas a granel.

Fuente: www.maquinriahernando.com

La planta cuenta con dos secadores tipo centrfuga para el secado de piezas al
granel, en stas se introduce el material que sale de los baos de galvanizado
y que ha sido previamente cromatizado y enjuagado, en una canastilla que
27

MACHU WILLI; Op. Cit; Pg. 148, 150

76

encaja en el tambor de la mquina centrfuga, se procede a encender el motor ,

ste hace girar a tal rapidez que el agua adherida es lanzada a la paredes del
tambor y cae hacia el desage; para un mejor acabado la centrfuga cuenta con
un calentador que proporciona el calor necesario para que el agua restante se
evapore y las piezas queden completamente secas, pudiendo as observar la
calidad del acabado y brillo.

Las mquinas centrfugas se encuentran en buen estado de funcionamiento, se

realiza un mantenimiento preventivo o correctivo si es el caso.

77

CAPTULO VI
SEGURIDAD OCUPACIONAL Y DE MEDIO AMBIENTE
APLICADOS AL NUEVO DISEO
6.1

USO DE QUMICOS

La industria de recubrimientos electrolticos presenta, si se le compara con

otras industrias, bajas eficiencias en cuanto al uso de qumicos. Para el
recubrimiento con Cromo, por ejemplo, la eficiencia puede ser de hasta el 15%
es decir, solo el 15% del metal en el bao de recubrimiento se transfiere a la
pieza, el porcentaje restante se pierde como residuo.
La eficiencia del cinc llega al 80%, generando menos residuos que otros tipos
de baos, como es el caso del recubrimiento de cromo decorativo que su
rendimiento llega al 15%, o el caso opuesto del recubrimiento de oro que posee
un rendimiento del 99%.

6.2.1 USO DE FICHAS TCNICAS Y SEGURIDAD

El uso de fichas tcnicas y seguridad juega un papel importante en el

mantenimiento de seguridad personal y del taller.

Se debe detallar claramente informacin acerca del manejo, uso y
almacenamiento de qumicos que podran ser riesgosos, sntomas que
puede experimentar si esta expuesto al qumico, y posibles primeros
auxilios.

Debe

estar

claramente

visible

ubicada

cerca

del

rea

de

almacenamiento del producto.

El adecuado conocimiento de la informacin de la ficha por los
trabajadores ayudar a prevenir accidentes laborales.

78

Fig. 14 Etiqueta de informacin de productos qumicos.

Fuente: www.maquinas.prevencion-laboral.com

6.2

PERDIDA DE QUMICOS POR ARRASTRE

Un efecto ambiental importante en esta industria es la perdida de qumicos,

pues la naturaleza del proceso inevitablemente resulta en una cierta cantidad
de qumicos gastados a medida que son removidos de las soluciones de
recubrimiento (arrastre de qumicos).

Estas perdidas se dan principalmente en los momentos en que las piezas

pasan de un bao a otro, provocando que estas dejen caer gotas de las
soluciones en el suelo, lo cual, adems genera perdidas econmicas, se
convierten en una fuente potencial de contaminacin, pues estos residuos
pueden terminar en las conducciones de agua lluvia.

6.2.1 MINIMIZACIN DE ARRASTRES

Uno de los aspectos fundamentales es la prolongacin de los tiempos de

escurrido. Estas medidas de minimizacin acompaadas de las de optimizacin
de las tcnicas de lavado constituyen un todo que permite adoptar mejoras
econmicas y ambientales.

79

Son un conjunto de operaciones encaminadas a la optimizacin del escurrido

acompaadas de medidas constructivas en los bastidores y bombos as como
otras relacionadas con la composicin o las propiedades fsicas del bao o el
diseo ptimo de las piezas.

La minimizacin de los arrastres constituye, sobre todo para las instalaciones

de tambor, la medida preventiva ms eficaz, tanto desde un aspecto econmico
como medioambiental.
Algunas medidas de minimizacin de arrastres son de aplicacin especfica
bien para bastidores o bien para tambor.

Para la minimizacin de desgaste por arrastre en la utilizacin de bastidores se

recomienda, al final del proceso se establezcan tinas recolectoras sobre las
cuales los bastidores son colocados por varios minutos, a este tipo de
recoleccin de lquidos se conoce como recoleccin por goteo. Este lquido
recogido posee gran cantidad de metal por la cual puede ser utilizada para
nivelar el bao cuando sea necesario.

Fig. 15 Recoleccin por goteo.

Fuente:www.science.oas.org/ENVIRO/sector%20de%20recubrimiento%20de%
20metales.pdf -

En el caso de tambores se recomienda que se el tiempo de escurrido sea

prolongado, y se lo realice con el tambor en movimiento as el lquido contenido
dentro de la piezas o entre si caiga.
En los talleres de galvanoplastia se deben realizar adecuaciones en pisos con
este fin, como la construccin de canales de recoleccin de lquidos

80

derramados, estos canales sern dirigidos hacia un recolector independiente

para cada tipo de liquido y de esta manera podr ser reutilizado.

6.3

EFECTOS AMBIENTALES GENERALES

La contaminacin ambiental generada por las industrias de recubrimientos

superficiales radica en tres tipos de materiales contaminantes.

Contaminacin de agua

Contaminacin del aire

Contaminacin de ruido

Fig. 16 Contaminacin de aguas y suelo.

Fuente: salvarelplaneta.blogia.com

Estos se generan en el proceso de recubrimientos electrolticos, siendo la

principal la contaminacin del agua.
La galvanoplastia es considerada como una actividad de alto impacto
ambiental, generando varios tipos de residuos como se observa en la siguiente
tabla N 5.

81
RESDUOS
Tipo de resduo

Alto impacto

Slido

Lquido

Gaseoso

Medio impacto

Ruido

Bajo impacto

Tabla5: Impacto de residuos.

Fuente:www.science.oas.org/ENVIRO/sector%20de%20recubrimiento%20de%
20metales.pdf 6.3.1 RESDUOS LQUIDOS

Presentes casi en todas las etapas del proceso, especialmente en el
enjuague

por

baos

gastados,

goteos,

derrames,

prdidas

accidentales.

Contenido graso en los efluentes.

Vertidos bsicos o cidos segn su origen.

Alto contenido de metales en suspensin.

Especial toxicidad en cromo hexavalente, estao bivalente, iones de
paladio, cobre, nquel, plata sodio, potasio y algunos orgnicos
reductores.

6.3.2 RESIDUOS SLIDOS

Contenido metlico, generado especialmente por el desengrase y el
decapado.

Presencia de polvo, partculas metlicas y abrasivas.
6.3.3 EMISIONES ATMOSFRICAS

Gases originados en las reacciones atmosfricas.

Nieblas causadas por tanques abiertos.
6.3.4

MINIMIZACIN DE RESIDUOS

Reduccin en el origen: consiste en la reduccin de la generacin de

residuos modificando procesos de produccin o inventarios.

82

Reduccin de volumen: se puede lograr mediante la clasificacin de

residuos, o mediante tratamientos fsicos.

Reciclaje y recuperacin: consiste en la reutilizacin del residuo en el
mismo proceso que lo producido. La recuperacin del residuo en otros
procesos o en el mismo previo un tratamiento.

Sustitucin de materiales peligrosos en baos de proceso.

Prolongacin de la vida til de los baos.

Prolongacin de los tiempos de escurrido.

Adecuacin del criterio de enjuague.

Minimizacin de las cantidades de agua de enjuague.

Recirculacin completa

de la solucin de proceso arrastrada por la

pieza.

Concentracin y separacin de materiales con valor econmico
importante.

En general todos los seres vivos se encuentran afectados con el impacto

ambiental, causando la prctica de un proceso de tratamiento superficial no
comprometido con la preservacin del ecosistema, varios de los problemas que
se presentan a continuacin:
En los animales es un elemento bastante txico y puede causar problemas
respiratorios,

susceptibilidad de

contraer

enfermedades,

defectos

de

nacimiento, infertilidad y formacin de tumores.

Las plantas absorben el cromo trivalente de los cultivos existentes ya que para
ellas es un nutriente esencial, no obstante un incremento de la sustancia en el
suelo puede generar efectos adversos en su desarrollo.

6.4

IMPLEMENTACIN DE NORMAS EN EL NUEVO DISEO

SEGURIDAD E HIGIENE
Se debe destacar que la higiene en el trabajo como la seguridad que se deba
poner en el mismo son de gran importancia fsica de la empresa,
principalmente buscan los dos preservar la salud y seguridad del personal que

83

labora. Es por todo esto que no puede haber seguridad si no hay higiene en el
trabajo.

6.4.1 HIGIENE EN EL TRABAJO

Es el mtodo orientado al reconocimiento, evaluacin y control de los factores

de riesgo (fsicos, qumicos, biolgico, ergonmicos y psicosociales) que se
generan en el ambiente de trabajo y que causan enfermedad o deterioro del
bienestar fsico, biolgico y psquico del trabajador.
Es importante dejar claros varios conceptos para entender de buena manera la
importancia de la higiene en el trabajo.

rea de Trabajo. Lugar fsico de trabajo identificado y delimitado donde

el trabajador desarrolla sus actividades.

Enfermedad de Trabajo. Es todo estado patolgico derivado de la
accin continuada de una causa que tenga su origen o motivo en el
trabajo o en el medio en el que el trabajador se vea obligado a prestar
sus servicios.

Incapacidad Permanente Parcial. Es la disminucin de las facultades o
aptitudes de una persona para trabajar.

Incapacidad Permanente Total. Es la perdida de las facultades o
aptitudes de una persona que la imposibilita para desempear cualquier
trabajo por el resto de su vida.

Incapacidad Temporal. Es la perdida de facultades o aptitudes que
imposibilitan parcial o temporalmente a un personal para desempear su
trabajo por algn tiempo.

Incidente. Acontecimiento no deseado que bajo circunstancias un poco
diferentes pudo haber resultado en dao fsico, lesin o enfermedad, o
bien dao a la propiedad.

ndice de Frecuencia. Estima la cantidad de accidentes causantes de
incapacidad, multiplicada por el coeficiente K = (1,000,000) y dividida por
el nmero de horas-hombre trabajadas.

ndice de Gravedad. Es la relacin de das perdidos por accidentes
incapacitantes multiplicada por milln de horas-hombre trabajadas.

84

ndice de Siniestralidad. Establece una relacin que permite ponderar

la magnitud de los ndices de frecuencia y gravedad, es el producto
algebraico de stos.

Puesto de Trabajo. Conjunto de actividades tipificadas en el
profesiograma del contrato de trabajo, que son efectuadas por un
trabajador de una categora laboral determinada y que implican un
tiempo y espacio especfico sin que necesariamente sea un puesto fijo o
estacionario.

Regionalizacin de Riesgos. La zonificacin de reas crticas donde
existe la posibilidad de ocurrencia de un suceso no deseado.

Riesgo. La posibilidad de ocurrencia de un suceso no deseado. (dao
fsico, lesin, enfermedad o prdida).

Riesgos de Trabajo. Son los accidentes y enfermedades a que estn
expuestos los trabajadores en ejercicio o con motivo del trabajo.

Tasa de Incidencia. Se refiere al nmero de casos nuevos de
accidentes o enfermedades que se presentan en un periodo dado en una
poblacin dada.

Tasa de Prevalencia. Se refiere al nmero de casos existentes, tanto
nuevos como anteriores, en un periodo dado, en relacin con la
poblacin en que estn ocurriendo.
6.4.2 SEGURIDAD EN EL TRABAJO

La Seguridad e Higiene laboral es la encargada de detectar los riesgos

inherentes a cualquier actividad, proponer las medidas preventivas y
correctivas con el objeto de eliminarlos o por lo menos minimizarlos,
monitoreando constantemente a travs de mediciones e inspecciones, las
diferentes variables que pudieran originar dichos riesgos o incrementarlos

6.4.3 COMO IMPLEMENTAR ESTE SERVICIO

Un servicio de seguridad e higiene y medicina laboral no se puede implementar

sin una gestin coherente y cuidadosa del comportamiento ambiental de una

85

actividad, lo que a su vez influir irremediablemente sobre la calidad del

producto que dicha actividad desarrolla.
Un servicio de seguridad e higiene y medicina laboral debe registrar todas las
actividades desarrolladas tales como evaluaciones peridicas, estudios de
microclima laboral, monitoreos, anlisis de laboratorio, capacitaciones y visitas
ejecutadas a la Empresa en un libro de registros.
Existen normas preventivas para la instalacin de talleres de ste tipo, que a
continuacin se resumen:

Principios generales para la instalacin de talleres

Ventilacin abundante, por encima de las cubas, insuflacin de aire sobre
costado y aspiracin por el costado opuesto.
Pavimento impermeable con declive para la evacuacin de los lquidos
residuales.
Paredes con revoque estanco hasta la altura de un metro.

Recipientes y almacenamiento
Recipientes provistos de tapones o juntas de caucho, o estancos.
Recipientes metlicos, slidos, preferiblemente con apertura de palanca u otro
sistema que evite el empleo de herramientas.
Los cianuros o sus soluciones no deben entrar en contacto con cidos, pues
ello acarreara la produccin de cido cianhdrico, muy voltil txico.
En prevencin de explosin evtese toda posibilidad de que puedan caer
materias extraas al bao, como trapos, papeles, agua, etc., en los baos
cianurados.
Es recomendable vigilar peridicamente la posible presencia de txico en el
aire a nivel de los puestos de trabajo.
Los recipientes vacos de cualquier naturaleza deben ser limpiados con agua
hirviente antes de tirarlos o enviarlos a recuperacin.

Prescripciones especiales.
Los baos cianurados no deben situarse en proximidad inmediata con baos
cidos. Las aspiraciones deben ser independientes. Las correcciones y
reposiciones de baos deben llevarse a cabo por personal idneo. Los baos

86

deben mantenerse tapados cuando no estn en servicio. Los baos cianurados

deben estar sealados como tales en forma clara.
El vaciado y evacuacin de baos cidos y baos cianurados no debe
efectuarse simultneamente ni con insuficiente intervalo de tiempo. La limpieza
de las cubas debe llevarse a cabo bajo vigilancia.

Desperdicios y aguas residuales

El consejo oficial es que los lquidos residuales cianurados no sean vertidos al
alcantarillado por razn de los riesgos que ello podra crear para el personal
que eventualmente se hallara trabajando en la red.
Se recomienda la neutralizacin sistemtica de los residuos cianhdricos antes
de su evacuacin.

Prevenir riesgos de incendios

Conoce las causas que pueden provocar un incendio en tu rea de trabajo y las
medidas preventivas necesarias.
Recuerda que el buen orden y limpieza son los principios ms importantes de
prevencin de incendios.
No fumes en lugares prohibidos, ni tires las colillas o cigarros sin apagar.
Controla las chispas de cualquier origen ya que pueden ser causa de muchos
incendios.
Ante un caso de incendio conoce tu posible accin y cometido.
Si maneja productos inflamables, preste mucha atencin y respete las normas
de seguridad.
Los establecimientos deben estar provistos de medios de socorro contra
incendios, bocas de agua, bombas o cubos, extintores, arena, palas, etc.

Principales problemas para la salud con los diferentes productos.

CINC: las intoxicaciones se traducen por un sabor metlico desagradable de
los alimentos o bebidas, y ocasiona vmitos abundantes, diarrea, seguidos de
temblores, parlisis, enfriamiento, debilidad, etc., existe riesgo de intoxicacin
grave a partir de un gramo. Se debe realizar un lavado de estmago y
precipitacin del cinc por medio de magnesia y carbonatos alcalinos, calor,
suero glucosado intravenoso.

87

AGREGAR CIDOS

Accidentes oculares
Cuerpos extraos, tienden a alojarse bajo el prpado superior, y ello permite
algunas veces una extraccin fcil, sin embargo, el cuerpo extrao puede
hallarse incrustado en la cornea y esto llevar a lesiones si se intenta sacar
inadecuadamente.
Quemaduras trmicas, la crnea queda a menudo protegida por el reflejo que
origina el parpadeo y por la evaporacin del lquido lacrimal que se halla en su
superficie.
Quemaduras qumicas, localizadas en la conjuntiva, en la crnea, etc.,
benignas o poco graves. Pueden ser provocadas por bases como sosa
custica o por cidos.

Electricidad
Toda instalacin debe considerarse bajo tensin mientras no se compruebe lo
contrario con los aparatos adecuados.
No realice nunca reparaciones en instalaciones o equipos con tensin.
Si trabaja con mquinas o herramientas alimentadas por tensin elctrica,
aslese. Utilize prendas y equipos de seguridad.
Si observa alguna anomala en la instalacin elctrica, comunquela. No trate
de arreglar lo que no sabe.
Si los cables estn gastados o pelados, o los enchufes rotos se corren un grave
peligro, por lo que deben ser reparados de forma inmediata.
Al menor chispazo desconecta el aparato o mquina.
Preste atencin a los calentamientos anormales en motores, cables, armarios y
notifcalo.

Instalaciones Elctricas
Buen estado de los conductores (peladuras, empalmes mal hechos) y montaje
correcto de los elementos.
Normalmente, las cubas, bastidores de motores, etc., deberan estar
conectados a tierra, cosa que est bien lejos de ser prctica corriente.

88

Utilizar disyuntores de seguridad sobre circuitos de toma de tierra, los cuales

cortan la corriente en menos de tres centsimas de segundo.
Prste atencin a los riesgos particulares inherentes a los trabajos efectuados
dentro de cubas metlicas o en rincones de taller cerca de elementos
metlicos, y alumbrados con una lmpara deficiente.

Riesgos elctricos
En talleres electrolticos, las corrientes de alimentacin de los baos se
encuentran igualmente en los puntos ms diversos de la tensin de
distribucin. Por tanto el riesgo existe, y tiene mayor entidad que en otra parte
por razn del pavimento hmedo y excelente conductor.
Electrocutaciones, stas pueden ser directas o indirectas, la corriente atraviesa
gran parte del cuerpo si la corriente va desde la mano al pie. Las
consecuencias pueden ser amputaciones de miembros, hasta la muerte.

Equipo de proteccin individual.

Utilizar el equipo de seguridad que la empresa pone a su disposicin
Mantenga su equipo de seguridad en perfecto estado de conservacin y
cuando est deteriorado pida que sea cambiado por otro
Lleva ajustadas las ropas de trabajo; es peligroso llevar partes desgarradas,
sueltas o que cuelguen
Si hay riesgos de lesiones para tus pies, no dejes de usar calzado de seguridad
Cuando trabaje en alturas colquese el cinturn de seguridad
Sus vas respiratorias y odos tambin pueden ser protegidos.

En los puestos de trabajo utilizar, guantes protectores, mandiles de caucho,

gafas. No coger el cianuro con las manos desnudas, y sobre todo con heridas o
escoriaciones al descubierto.
Como es obvio, debe evitarse la posibilidad de ingestin de la menor partcula
de sal de cianuro; por consiguiente, no se debe comer, beber, ni fumar en los
locales en que se manipule este txico.
Al trmino del trabajo, como asimismo antes de toda comida o bebida, y
tambin antes de fumar, debe procederse a un lavado de manos con agua
caliente, jabn y cepillo.

89

Lvese igualmente los guantes y mandiles de caucho despus de cada perodo

de trabajo. En inters propio, el personal expuesto al riesgo cianhdrico debe
someterse a una visita mdica preventiva, y a varias inspecciones anuales.

Orden y limpieza
No deje materiales alrededor de las mquinas. Colquelos en lugar seguro y
donde no estorben el paso.
Recoja las tablas con clavos, recortes de chapas y cualquier otro objeto que
pueda causar un accidente.
Guarde ordenadamente los materiales y herramientas. No los deje en lugares
inseguros.
No obstruyas los pasillos, escaleras, puertas o salidas de emergencia.

Emergencias
Preocpese por conocer el plan de emergencia. Conozca las instrucciones de
la empresa al respecto.
Siga las instrucciones que se le indiquen en particular de quien tenga la
responsabilidad en esos momentos.
No corra ni empuje a los dems, si est en un lugar cerrado busque la salida
ms cercana sin atropellamientos.
Use las salidas de emergencia, nunca los ascensores o montacargas.
Preste atencin a la sealizacin, le ayudar a localizar las salidas de
emergencia.
Asegrese a quien necesita ms su ayuda y atienda al herido o heridos con
cuidado precaucin.
No haga ms de lo indispensable.
No de jams de beber a una persona sin conocimiento; puedes ahogarla con el
lquido.
Avise inmediatamente por los medios que puedas al mdico o servicio de
socorro.

90

6.4.4 NORMATIVAS QUE DEBEN CUMPLIR LOS TRABAJADORES.

Deberes generales de los trabajadores.

Los trabajadores deberan tomar todas las medidas razonables para eliminar o
reducir al mnimo para ellos mismos y para los dems los riesgos que entraa
la utilizacin de productos qumicos en el trabajo.
Los trabajadores deberan velar, en cuanto sea posible y con arreglo a la
capacitacin que posean y a las instrucciones recibidas de su empleador, por
su propia seguridad y salud, y por la seguridad y salud de las dems personas
a quienes puedan afectar sus actos u omisiones en el trabajo.
Los trabajadores deberan utilizar correctamente todos los medios de que
disponen para su proteccin o la de los dems.
Los trabajadores deberan sealar sin demora a su supervisor toda situacin
que, a su juicio, pueda entraar un riesgo, y a la que no puedan hacer frente
adecuadamente ellos mismos.

Derechos de los trabajadores.

Los trabajadores interesados y sus representantes deberan tener el derecho a
obtener:

Informacin sobre la identificacin de los productos qumicos utilizados
en el trabajo, las propiedades peligrosas de tales productos, y las
medidas de precaucin que deban tomarse.

La informacin contenida en las etiquetas y los smbolos.

Las fichas de datos de seguridad; cualesquiera otras informaciones que
deban conservarse, conforme a lo dispuesto en este repertorio, en una
forma y un lenguaje que puedan comprender fcilmente.

Los trabajadores deberan recibir:

Informacin sobre la clasificacin y el etiquetado de productos qumicos
y sobre fichas de datos de seguridad en una forma y en un lenguaje que
puedan comprender fcilmente.

Informacin sobre los riesgos que pueda entraar la utilizacin de
productos qumicos peligrosos en su trabajo.

91

Instrucciones escritas u orales basadas en las fichas de datos de

seguridad y si fuera menester especficas para el lugar de trabajo.

Formacin y en caso necesario, readiestramiento sobre los mtodos
disponibles de prevencin y control de dichos riesgos, as como sobre
los mtodos adecuados para protegerse contra ellos, en particular
mtodos idneos de almacenamiento, transporte y eliminacin de
desechos, as como medidas de urgencia y de primeros auxilios.

Los trabajadores y sus representantes deberan tener derecho a tomar
las precauciones adecuadas, en colaboracin con el empleador, para
proteger a los trabajadores contra los riesgos potenciales que entraa la
utilizacin de productos qumicos peligrosos en el trabajo.

Los trabajadores deberan tener el derecho:

De alertar a sus representantes, al empleador o a la autoridad
competente sobre los peligros potenciales que puedan surgir de la
utilizacin de productos qumicos en el trabajo.

De apartarse de cualquier peligro derivado de la utilizacin de productos
qumicos, cuando tengan motivos razonables para creer que existe un
riesgo grave e inminente para su seguridad o su salud, y deberan
sealarlo sin demora a su supervisor; en caso de que su estado de salud
aumente el riesgo de sufrir daos, por ejemplo por sensibilizacin a un
producto qumico peligroso, a ser ocupados en un trabajo alternativo que
no requiera la utilizacin de ese producto, siempre que se disponga de
tal trabajo y que los trabajadores interesados estn calificados o puedan
ser razonablemente formados para ejercerlo.

Tratamiento mdico adecuado y a una indemnizacin por concepto de
accidente o enfermedad provocados por la utilizacin de productos
qumicos en el trabajo.

Abstenerse de utilizar un producto qumico definido como peligroso, si
no se dispone de la informacin pertinente, ya sea en la forma de ficha
de datos de seguridad o de informacin obtenida por el empleador.

92

CAPTULO VII
EVALUACIN

DE

LA

IMPLEMENTACIN

DEL

NUEVO

DISEO.
7.1 ANLISIS DE COSTOS DEL REDISEO
La empresa Metalqumica Galvano ha destinado un presupuesto de 15 000
dlares para el rediseo del proceso de cincado los cuales sern distribuidos
de la siguiente forma:
PISO
La inversin destinada es de 3 500 dlares.

Se realizar adecuaciones en la impermeabilizacin con una inclinacin
de un grado hacia la caja de revisin.

Construccin de canales para que los lquidos regados por goteos sean
arrastrados a la caja de revisin.

Se cubrir el piso con andenes plsticos.

Proteccin de paredes con cermica resistente a los cidos.
SISTEMA ELCTRICO
La inversin destinada es de 8 000 dlares.

Instalacin de barras de cobre para la transmisin de la corriente
desde los rectificadores a los baos.

Adecuacin del sistema de alumbrado.

Mantenimiento de rectificadores.
IMPREVISTOS
La inversin destinada es de 3 500 dlares.

Renovacin de tinas e implementacin de estructura para la descarga
del tambor.

7.2 NALISIS DE COSTOS DE PRODUCCIN

Se debe destacar que la variacin de los costos en la produccin ser mnima
debido al incremento de un bao, lo cual conlleva el incremento de la

93

capacidad de produccin de la planta de galvanizado.

Este anlisis se basa principalmente en la variacin de costos de operacin
para el nuevo proceso, debido al incremento de un nuevo bao de galvanizado.

PROYECCIONES DE INCREMENTO DE LA PLANTA

INVERSIN
Suelo
Sistema elctrico
Imprevistos
TOTAL INVERSION

7.2.1

3500,00
8000,00
3500,00
15000,00 USD

ANLISIS DE COSTOS (MENSUAL)

COSTOS FIJOS
Mquinas y equipos
Depreciacin maquinaria
Imprevistos

2125,83
340,13
49,32
TOTAL COSTO
FIJO

2515,28 USD/MES

COSTOS VARIABLES
Materia prima
Mano de obra directa (3 personas)
Mano de obra indirecta
Servicios bsicos
Imprevistos
TOTAL COSTO
VARIABLE

COSTOS TOTALES
Donde:
CT: Costo
Total
Cf: Costo fijo
Cv: Costo variable

1128,40
1002,87
1253,61
630,05
80,30
4095,23 USD/MES

94

CT = Cf + Cv
CT =

6610,51 USD / MES

PRODUCCIN
Produccin Actual
12100kg/mes

Produccin calculada con el rediseo

17160kg/mes

INGRESOS TOTALES
Donde:
IT: Ingreso
Total
Pv: Precio de venta (USD)
Xp: Produccin (KILOS)

IT = Pv * Xp
0,60 *
IT = 17160
IT = 10.296,00 USD/MES

PUNTO DE EQUILIBRIO
CostosFijos
CostosVariables
1
VentasTotales

2515 .28
PE =
= 4176 .00 usd
4095 .23
1
10296

PUNTO DE EQUILIBRIO
14000
COSTOS TOTALES

PE =

12000

12000
10296

10000
8000
6000

7704,56
PUNTO DE EQUILIBRIO

4176

4000
2000
0

6610,51

2515,28
0
INGRESOS

UTILIDAD
Donde:
UT: Utilidad Total
IT: Ingresos Totales
CT: Costos totales
UT = IT - CT
UT = 10.296,00 - 6610,51

95

UT = 3685,49

USD / MES

RENTABILIDAD
R=

Utilidad
CostosTotales

R=

3685,49
x100 = 55,75
6610,51

RELACIN COSTO/BENEFICIO
Donde:
Bn: Ingresos totales
Cn: Costos totales
CVAS 14%: 3,433
n

Bn
Re l
=
Cn

Re l

n =0
n
n =0

Bn (1 + i ) n
Ct (1 + i )

10296,00
6610,51

>1

Bn
10296 * 3 . 433
=
= 1 . 55 > 1
Cn
6610 ,51 * 3 . 433

Resultado de la Inversin:
Con la inversin sugerida la produccin mensual se incrementa en 41.82%
equivalente a 5.060 kilos mensuales, que al precio actual representa un ingreso
mensual adicional de USD 3.036,00
Con los parmetros establecidos se estima que la inversin se recuperara
aproximadamente en cinco meses.

96

CLCULO DEL VALOR ACTUAL NETO (VAN)

Beneficos netos(Bn)
Costos netos (Cn)
Excedente (En)

Bn
Cn
En

10296
7860.5
2435.49
N

10296
7860,51
2435,49

10296
7860.5
2435.49

VAN = (Bn Cn) * (1 + i )

n =1

10296
7860.5
2435.49

10296
7860.5
2435.49

10296
7860.5
2435.49

] I > 0

VAN = (2435 . 49 * 3 . 433 ) 7860 . 51 = 500 . 52

CLCULO DEL TIR

i1 = 14%
i2 = 20%

TIR = i1 +

VAN 14%
VAN 20%

500,52
-575,96

(i2 i1) * (B1 C1)

(B1 C1) (B2 C2)

TIR = 14% +

(20 14) * 500.52 = 17%

500.52 ( 575.96)

OBSRVACIN
Es recomendable en el rediseo realizar cambio de rectificadores, la
implementacin de extractores de gases con lo cual la inversin vara en
un porcentaje considerable; el anlisis de la variacin de la inversin se
detalla en el Anexo 7.

97

7.3

EVALUACIN

DE

MTODOS

TIEMPOS

PRODUCCIN
INFORMACIN GENERAL DEL PROCESO
PESAR
ALMACENAR
DECAPADO
ENJUAGUE

DESENGRASE

GALVANIZADO
ENJUAGUE 1

ENJUAGUE 2

ACTIVACIN CIDA

CROMATIZADO

ENJUAGUE DE
CROMATIZADO

ENJUAGUE DE
CROMATIZADO

SECADO

ALMACENAJE

REVISION
ALMACENAMIENTO

EN

LA

98

DIAGRAMA DE FLUJO
RESUMEN

ACTUAL

PROPUESTO
59

TRANSPORTE

15

CONTROL

EL DIAGRAMA EMPIEZA :

ESPERA

EL DIAGRAMA TERMINA : Almacenar

REVISADO POR : Ing. Diego Espinosa

4
5

7
8
9

10

11
12

13
14

15
16

17
18

19
20

21

PROPUESTO : X

MATERIAL :
Recibir el material

NOTAS

Recibir el material
5
Llevar al a balanza
1
Poner en la balanza
0.25
Pesar el material
1
Tomar el material
0.25
Llevar a la zona de almacenamiento
1
Almacenar
10
Tomar el material
1
Llevar a cuba de decapado
0.5
Sumergir en cuba de decapado
0.25
Decapar
5
Tomar el material
0.25
Sacar de la cuba de decapado
0.5
Llevara al tina de enjuague
0.5
Sumergir en la tina de enjuague
0.25
Enjuagar
1
Sacar de la tina de enjuague
0.25
Llevar a tina de almacenamiento
0.5
Sumergir el material en la cuba de
almacenamiento

0.25

Almacenar
10
Tomar el material
0.25

22 Sacar de la cuba de almacenaje

23

PERSONA:
X

O
pe
r
Tr aci
a n n
sp
o
Co rte
nt
Es rol
pe
r
A a
lam
ac
en
D
ist
an
cia
Ca
nt
id
ad
Ti
em
po

ACTUAL :
DETALLES DE METODO :

Proceso de Galvanizado

TAREA :

OPERACIONES

ALMACENAMIENTO

Diferencia

0.5

Llevar a la cuaba de desengrase

1
HOJA 1

99

DIAGRAMA DE FLUJO
RESUMEN

ACTUAL

PROPUESTO

59

TRANSPORTE

15

CONTROL

ESPERA

EL DIAGRAMA TERMINA :

REVISADO POR :

26

27
28

29

30
31
32

33

34
35

36
37

38
39

40
41

42
43
44

Introducir el material en el
tambor
Cerrar tambor
Sumergir tambor en desengrase

Encender motor de tambor

Desengrase

Alzar tambor

Apagar el motor del tambor

Llevar el tambor al bao de

galvanizado
Sumergir el tambor

Encender motor de tambor

Galvanizar

Alzar tambor de bao

Apagar motor de tambor

Llevar a tina de enjuague 1

Sumergir tambor
Encender motor de tambor

Enjuague

Sacar tambor

Apagar el motor de tambor

Llevar a tina de enjuague 2

Sumergir tambor

45 Encender motor de tambor

46

PROPUESTO : X

Alzar de tina de enjuague

PERSONA:
X

MATERIAL :

EL DIAGRAMA EMPIEZA : Contina el proceso

Ing. Diego Espinosa

O
pe
r
Tr aci
an n
sp
o
Co rte
nt
Es rol
pe
ra
A
la
m
ac
e
D
ist n
an
ci
a
Ca
nt
id
ad
Ti
em
po

ACTUAL :
DETALLES DE METODO :

25

Proceso de Galvanizado
TAREA :

OPERACIONES

ALMACENAMIENTO

24

Diferencia

NOTAS

1.5

0.5
0.25

0.25
3

0.5

0.25
1
0.25

0.25

25
0.5

0.25
1

0.25
0.25

1.5
0.5

0.25
1

0.25
0.25

0.5
HOJA 2

100

DIAGRAMA DE FLUJO
RESUMEN

ACTUAL

PROPUESTO

59

TRANSPORTE

15

CONTROL

ESPERA

EL DIAGRAMA TERMINA :

REVISADO POR : Ing. Diego Espinosa

49

50
51

52

53
54

55

56
57

58

Apagar motor de tambor

Llevar a tina de activacin cida
Sumergir tambor

Encender motor de tambor

Alzar tambor

Apagar motor de tambor

61

62
63

64

65

66
67

68
69

MATERIAL :

EL DIAGRAMA EMPIEZA : Contina el proceso

NOTAS

0.25

1
0.25

0.25
0.5

0.25

Llevar a tina de cromatizado

1
Sumergir tambor

Encender motor de tambor

Cromatizar

Alzar tambor

Apagar motor de tambor

Llevar a tina de enjuague de

59 cromatizado
60

PROPUESTO : X

PERSONA:
X

O
pe
r
T r aci
an n
sp
o
Co rte
nt
r
Es ol
pe
ra
A
lam
ac
e
D
ist n
an
ci
a
Ca
nt
id
ad
Ti
em
po

ACTUAL :
DETALLES DE METODO :

48

Proceso de Galvanizado

TAREA :

OPERACIONES

ALMACENAMIENTO

47

Diferencia

Sumergir tambor

0.25
0.25

0.5
0.25

1
0.25

Encender motor de tambor

0.25
Alzar tambor

0.5

Apagar motor de tambor

0.25
Llevar a zona de descarga

Abrir tambor

Descargar material de tambor

Tomar el material

Llevar a mquina centrfuga

Introducir el material

0.5

1.5

0.25
0.5

0.5
HOJA 3

101

DIAGRAMA DE FLUJO
RESUMEN

ACTUAL

PROPUESTO

59

TRANSPORTE

15

CONTROL

ESPERA

EL DIAGRAMA TERMINA : Almacenar

REVISADO POR : Ing. Diego Espinosa

72
73
74

75

PROPUESTO : X

78

MATERIAL :

EL DIAGRAMA EMPIEZA : Contina el proceso

Serrar tapa

NOTAS

0.25

Encender

0.25

Secado

Apagar mquina centrfuga

0.25

Levantar tapa

0.25

Tomar el material

0.5

76 Llevar a zona de almacenaje

77

PERSONA:
X

O
pe
r
Tr aci
an n
sp
o
Co rte
nt
r
Es ol
pe
r
A a
la
m
ac
e
D
ist n
an
ci
a
Ca
nt
id
ad
Ti
em
po

ACTUAL :
DETALLES DE METODO :

71

Proceso de Galvanizado

TAREA :

OPERACIONES

ALMACENAMIENTO

70

Diferencia

Revisar
2
Almacenar
1

TOTAL

104.5
HOJA 4

102

TIEMPO DE PRODUCCIN:
El tiempo calculado para

este nuevo proceso se base en tres tipos de

materiales que se procesan frecuentemente:

Material limpio

57 min

Material con leva oxidacin y suciedad

104.5 min

Material oxidado, con calamina, grasoso, etc.

120 min

Se observa que los tiempos en general aumentan, esto se debe al incremento

en el tiempo de escurrido que debe tener el tambor luego de salir de cada
bao. Mediante la mejora en el escurrido se disminuye el arrastre de materia
prima y por tanto un menor desgaste de los mismos.
El incremento de una tina de enjuague adicional garantiza una buena limpieza
de la pieza adems de disminuir al mximo el arrastre de sales.

DIAGRAMA DE GANTT

El diagrama muestra la ruta crtica del proceso, determinada por los

operaciones que se tardan ms tiempo en realizarse. Con lo cual permite
saber de cuales operaciones se debe poner atencin.
Si se pretende reducir el tiempo total, la aceleracin de operaciones solo es
recomendable para la tarea en ruta crtica.
En el caso del diseo propuesto para el proceso de cincado, los mayores
tiempos se presentan es en los baos los cuales no pueden se reducidos por
cuestiones de calidad.
Una forma de optimizar el proceso, es con la reduccin de tiempos en los
puntos de almacenaje.
Ver Anexo 8.

7.4 EVALUACIN DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN

El diseo que se aplicar al proceso, es la OPCIN 3.
Ventajas de la opcin 3 sobre las 2 opciones propuestas:

Se simplifica el sistema de limpieza; se trabaja con una tina de

103

desengrase fuerte, no necesita un enjuague adicional.

Se trabaja con un bao de cinc sin cianuro, debido a costos de
manutencin del baos son elevados, y si se trabaja de manera
inadecuada el bao puede contaminarse causando problemas como
manchas, ampollas, etc.

Dos tinas para enjuague de baos cianurados, esto optimiza la
recuperacin de materia prima como sales; se lo hace mediante la
adicin de este enjuague al bao de cianuro cuando ste ha perdido
el nivel de trabajo (no recompensa al 100% las sales, se tiene que
analizar para una adecuada nivelacin de sales en el bao). El
segundo enjuague garantiza un buen enjuague de

las piezas,

evitando manchas y el arrastre de sales de bao de galvanizado a

otras tinas de baos posteriores.

Optimiza el espacio del proceso dando lugar a crear reas como
mayor espacio para la movilidad del personal, mayor espacio para el
almacenamiento del material.

La opcin 3 optimiza los tiempos en un 5% con relacin a las dos
opciones propuestas.
Ver Anexo 9.
La capacidad del nuevo proceso esta dado por:

Capacidad de los tambores

Tiempo que se tarda un tambor en completar el proceso.
Capacidad de los tambores
Especificaciones de tambores:
Capacidad de los

Capacidad de los

tambores (Terica)

tambores (Real)

Tambor 1 (Diferentes piezas)

50Kg

25 Kg

Tambor 2 (Diferentes piezas)

40 Kg

15 Kg

Tambor 3 (Piezas a granel)

40 Kg

20 Kg

Tambor 4 (Diferentes piezas)

50 Kg

25 Kg

Tabla 6: Capacidad de tambores

104

Entre el tambor 2 y 3 que son de la misma capacidad se observa una diferencia

en el rendimiento, esto se debe a que el tambor 3 posee contactos interiores en
forma de V apropiado para trabajar piezas a granel.
El tambor 4 se implementa en el proceso.

Tiempo que se tarda un tambor en completar el proceso.

PROCESO

TIEMPO (minutos)

Desengrase

7.25

Bao de galvanizado

27.25

Enjuague 1

3.75

Enjuague 2

2.25

Activacin cida

2.25

Cromatizado

5.25

Enjuague

2.25

Descarga

Tiempo total (empleado/tambor)

53.25

Tabla 7: Tiempo de recorrido de un tambor.

Este es un tiempo estimado, se debe tener en cuenta que el proceso presenta

ruta crtica en los baos de galvanizado, por lo cual este sera el tiempo
esperado para el proceso.
Con el tiempo establecido en el proceso se obtendr una produccin promedio,
as:
Carga

Produccin/da

(Kg)

(Kg)

Tambor 1

25

231

Tambor 2

15

137.5

Tambor 3

20

180.5

Tambor 4

25

231

Total

780

Tabla 8: Produccin diaria.

105

Como se observa en la tabla anterior la capacidad de produccin de la planta

llegar a 780Kg al da a diferencia de los 550Kg que la planta de galvanizado
produce actualmente.

106

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

Al finalizar el proyecto se llego a las siguientes conclusiones:

Mediante la implementacin del nuevo diseo del proceso de cincado la

planta de galvanizado la empresa Metalqumica obtendr un proceso de
calidad.

El anlisis econmico arroja resultados positivos con lo cual se

demuestra que el proyecto es factible de realizarse, observando que la
inversin ser recuperada a partir del quinto mes de realizado el
rediseo.

Con el pre-tratamiento de aguas de enjuague, la implementacin de

tinas de enjuague de recuperacin, extractores de gases se minimizar
la contaminacin que produce una planta de galvanizado al medio
ambiente.

Las normativas de seguridad laboral permitirn garantizar el bienestar de

los trabajadores, mejorando las condiciones de salud laboral adems de
crear conciencia en cuanto al cuidado que se debe tener en cuanto al
uso de qumicos.

El trabajo desarrollado permite tener mayor conocimiento sobre el

proceso de cincados empleados en empresas ecuatorianas.

107

RECOMENDACIONES:

Se recomienda realizar una investigacin profunda en cuanto a los

diferentes recubrimientos superficiales empleados en la actualidad para
los diferentes materiales.

La pronta implementacin del sistema de extraccin de gases,

garantizar la salud de los trabajadores, y evitar la propagacin de los
mismos, en materiales que pueden ser fcilmente atacados.

Realizar una completa implementacin del nuevo diseo, garantiza que

consigan los resultados propuestos en el presente proyecto.

De ninguna manera obviar los procedimientos de pre-tratamiento de

aguas para preservar el medio ambiente.

Reemplazar los rectificadores de corriente que han cumplido con su vida

til, en el menor tiempo posible para reducir posibles problemas en el
material causados por la corriente.

A si tambin es importante realizar un estudio de mercado en cual se

analice el precio del kilo galvanizado.

Realizar un adecuado mantenimiento a los equipos empleados en el

proceso, de tal manera que pueda prolongarse la vida til y no cause
inconvenientes con los materiales procesados.

108

BIBLIOGRAFA

ARBELLOT L., Manual Prctico de recubrimientos electrolticos, Editorial

Europea; Barcelona.
FIELD SAMUEL, Recubrimientos electrolticos. Tcnicas modernas y anlisis
de baos, Editorial Gustavo Gili S.A., Barcelona 1955.
MACHU WILLI, Galvanotecnia Moderna, Editorial Aguilar; Madrid 1959.
NORMA INEN; Tratamientos Superficiales y recubrimientos metlicos,
Definicin y Terminologa,
RUIZ JESSICA A., Recubrimientos electrolticos aplicados a prcticas de
laboratorio de tratamientos superficiales de Proceso de Produccin Mecnica.
SWISSCONTACT ECUACHEM, Procesos Galvnicos, Tratamientos de agua y
seguridad Industrial, Quito 2007.
www.anodizadosoliva.com
www.unctad.org/infocomm/espagnol/zin/tecnologia.htm

109

ANEXOS
ANEXO 1: ESTRACTO DE LA NORMA INEN 671
ANEXO 2: CORRECCIN DE LOS DEFECTOS DE LOS
ELECTROLTOS DE CINCADO
ANEXO 3: DIAGRAMA DE GANTT PLANTA ACTUAL
ANEXO 4: DISEO DEL PROCESO DE LA PLANTA
ACTUAL
ANEXO 5: PLANO DE REDISEO 1, 2 Y 3
ANOXO 6: EXTRACTO DE LA NORMA INEN 882.
ZINC, LINGOTES, REQUISITOS
ANEXO 7: ANLISIS DE LA VARIACIN DE LA
INVERSIN
ANEXO 8: DIAGRAMA DE GANTT DISEO PROPUESTO
ANEXO 9: DISEO A SER APLICADO. OPCIN 3.

110

ANEXO 1
EXTRACTO DE LA NORMA INEN 671.

111

112

113

114

115

ANEXO 2
CORRECCION DE DEFECTOS DE LOS ELECTROLITOS DE CINCADO

116

TABLA DE CORRECCIONES DE
DEDEFECTOS

Depsitos rugosos,
granulados

CONSTATACIN

ORIGEN

VERIFICACIONES

CORRECIONES

Densidad anormal frecuentemente

Bao desequilibrado

Anlisis del cianuro sdico, sosa y zinc

Poner los constituyentes

concentracin normal

El defecto no es permanente pero

frecuente

Presencia de cido o de aguas

residuales en la superficie de las
piezas

Aspecto de las piezas antes de meterlas al

bao

Intercalar un lavado en agua al

2/10% de cianuro sdico

Quemado

A/dm2 demasiado elevada

A/dm2 con el catmetro

Disminuir A/dm2

Falta de cianuro sdico y de sosa

Anlisis del cianuro sdico y de la sosa

Reajustar en estos elementos

Neutralizacin del cianuro sdico

Anlisis del zinc y de la sosa

Reajustar estos elementos

Bao desequilibrado

Anlisis de todos los elementos

Reajustar

oscuros,
Superficie
grande

andica

demasiado

Depsitos oscuros o de color de

plomo

Bao contaminado
extraos

Depsitos brillantes manchados

Especialmente sobre las superficies

planas superiores

Depsitos rugosos

DEFECTOS DE LOS ELECTROLITOS DE CINCADO

Electro deposicin lenta

con

metales

Bao desquilibrado

Clula de Hull

Enjuagues insuficientes

Como arriba

Reajustar

Falta de abrillantadores

El lquido sedimentado en reposo

Reajustar

Contaminacin por metales extraos

Como arriba
Analizar el zinc metal
Anlisis del cianuro sdico y de la sosa

Aadir 0.5 g/l de monosulfuro sdico

Idem

Filtrar

Anlisis de carbonatos

Reajustar

Anlisis del cianuro sdico y de la sosa

Reajustar

Presencia de partculas slidas en

suspensin
Bao desequilibrado
Contenido insuficiente de zinc
Gran exceso de cianuro sdico o de
sosa o los dos

Los agujeros no se recubren o poco

Durante la electro deposicin

decrece el amperaje y aumenta
la tensin

nodos pasivados

Bao demasiado dbil en cianuro

sdico o en sosa, o los dos

Anlisis dem

Idem

Densidad de la solucin demasiado

elevada

Contenido en carbonato demasiado

elevado

A/dm2 andica

Hacer cristalizar el
enfriamiento o diluir

Desprendimiento catdico gaseoso

excesivo

Contenido en cianuro sdico y en

sosa demasiado elevado.

dbiles

Contenido en cianuro sdico y en

sosa demasiado dbil
Superficie andica demasiado dbil
Conferencias: PROCESOS GALVANICOS, TRATAMIENTOS DE AGUA Y SEGURIDAD INDUSTRIAL
nodos pasivados

su

Aladir 0.5 g/l de monosulfuro o 1 g/l

de zinc en polvo

Mala penetracin del depsito

Depsitos
muy
inexistentes

bao

Reajustar
Reajustar
Aumentar la superficie andica

por

117

ANEXO 3
DIAGRAMA DE GANTT PLANTA ACTUAL

118

119

ANEXO 4
DISEO DEL PROCESO DE LA PLANTA ACTUAL

120

R
Se

B
1

Z sc

B
Za

B
2

D es
R

E
Za

A lf
Ed

A le

E
B

Ba
Cr
7

Ec
7

Ac

Cr
12

Al

Ec
12

21
R -2
20
R -1
19
A lf
18
Se
E c12
17
C r12
16
15
E c7
14
C r7
13
Ac
EZa
12
BZa
11
EB
10
B2
9
B1
8
Z sc
7
6
D es
5
A le
Ed
4
De
3
Al
2
Ba
1
N S IM B O L O

De

E S C U E L A P O L IT E C N IC A N A C IO N A L
E S C U E L A D E F O R M A C IO N T E C N O L O G IC A

P R O C E S O S D E P R O D U C C I N
M E C A N IC A

TOL GRAL
1

R E C T IFIC A D O R 2
R E C T IFIC A D O R 1
A L M A C E N A M IE N T O F IN A L
SECA DO
E N JU A G U E C R O M A T IZ A D O C I-1 2
C R O M A T IZ A D O C I-12
E N JU A G U E D E C R O M A T IZ A D O B -7
C R O M A T IZ A D O B -7
A C T IV A C I N C ID A
E N JU A G U E B A O D E Z IN C A C ID O
B A O D E Z IN C C ID O
E N JU A G U E D E G A L V A N IZ A D O
B A O D E G A L V A N IZ A D O 2
B A O D E G A L V A N IZ A D O 1
B A O D E G A L V A N IZ A D O Z S C
D ESENG RASE
A L M A C E N A M IE N T O D E E N JU A G U E
E N JU A G U E D E D E C A P A D O
DECA PADO
A L M A C E N A M IE N T O
R E C E P C IO N Y P E S O
D E S C R IP C I N

D ib : M arcela C ev allo s /A na D efaz

D is: M arcela C ev allo s /A n a D efaz
R ev : In g. D iego E spin o sa

D IS E O
ACTUAL

R E D IS E O D E L P R O C E S O D E C IN C A D O

ESC ALA
S /E

FECH A
21-11-08

N 1

121

ANEXO 5
PLANO DE REDISEO 1
PLANO DE REDISEO 2
PLANO DE REDISEO 3

122

PEA TO NAL

PASO PEATONAL

23
R E C T IF IC ADO R 2
R -2
22
R E C T IF IC ADO R 1
R -1
SEC ADO
Se
21
Dt
D E S C A R G A D E TAM B O R
20
E c12 E N JU A G U E D E C R O M ATIZ ADO C I-12
19
C r12
C R O M A TIZ A D O C I-12
18
E c7
E N JU A G U E D E C R O M A TIZA DO B -7
17
C r7
16
C R O M A T IZ A DO B -7
Ac
15
A C T IV A C I N C IDA
14
Eg
E N JU A G U E D E B A O
13
B2
B A O D E G A L VA NIZA DO 2
12
B1
B A O D E G A L V AN IZ ADO 1
E z sc
E N JU A G U E D E B A O Z SC
11
B A O Z S C 2
10
Z sc2
9
Z sc1
B A O Z S C 1
A C T IV A C IO N A LC A LINA
8
A al
Ac
A C T IV A C IO N AC IDA
7
6
D es
D E S E N G R ASE
5
A L M A C E N A M IE N T O D E E NJUA GUE
A le
E N JU A G U E D E D EC A PAD O
Ed
4
De
D E C A P AD O
3
Al
2
A L M A C E N A M IE NT O
Ba
1
R E C EP C IO N Y P E SO
N S IM B OL O
D E S C R IPC IN

P A S O P E A TO N A L

IN G R E SO Y D E SPA C H O
D E M A TE R IA L

E SC U E L A P O L IT E C N IC A N A C IO N A L
ES C U E LA D E F O R M A C IO N TEC N O LO G IC A

TO L GRAL
1

P R O C E SO S D E P R O D U C C IO N
M EC A N IC A

O P C IO N
1

D ib: M arcela C ev allos /A na D efaz

D is: M arce la C ev allos /A na D efaz
R ev: Ing . D ieg o Espinosa

R E D IS E O D E L P R O C E S O D E C IN C A D O

E SC A L A
1:50

FECHA
2 3-10 -08

N 2

123

PEA TO NAL

PASO PE ATO NAL

24
R -2
R E C T IF IC A D O R 2
23
R E C T IF IC A D O R 1
R -1
Se
SEC ADO
22
Dt
D ESCA RG A DE TAM BOR
21
E c1 2 E N J U A G U E D E C R O M A T IZ A D O C I-1 2
20
C r1 2 C R O M A T IZ A D O C I-1 2
19
E c7
E N JU A G U E D E C R O M A T IZ A D O B -7
18
C r7
C R O M A T IZ A D O B -7
17
Ac
16
A C T IV A C I N C ID A
Eg 2
E N JU A G U E D E B A O 2
15
14
Eg 1
E NJUA GU E DE B AO 1
13
B2
B A O D E G A L V A N IZ A D O 2
12
B1
B A O D E G A L V A N IZ A D O 1
E z sc
E N JU A G U E D E B A O Z S C
11
BAO ZSC 2
10
Z sc2
Z sc1
BAO ZSC 1
9
8
A C T IV A C IO N A L C A L IN A
A al
E
d
E
N JU A G U E D E D E S E N G R A S E
7
6
D es
D ESENGR ASE
5
A L M A C E N A M IE N T O D E E N JU A G U E
A le
E N JU A G U E D E D E C A P A D O
Ed
4
De
D ECA PADO
3
Al
2
A L M A C E N A M IE N T O
Ba
1
R E C E P C IO N Y P E S O
N S IM B O L O
D E S C R IP C I N

PASO PE ATO NAL

IN G R E S O Y D E S P A C H O
D E M A T E R IA L
E S C U E L A P O L IT EC N IC A N A C IO N A L
E S C U E L A D E F O R M A C IO N T E C N O L O G IC A

TOL GRAL
1

P R O C E SO S D E P R O D U C C IO N
M E C A N IC A

O P C IO N
2

D ib : M a rcela C ev allos /A n a D efaz

D is: M ar cela C ev allo s /A na D efaz
R ev : In g . D ieg o E s pino sa

R E D IS E O D E L P R O C E S O D E C IN C A D O

ESCALA
1 :5 0

F EC H A
2 3-1 0 -08

N 3

124

PEA T ONA L

PA SO PE A TO N A L

23
R -2
R E C T IF IC A D O R 2
R -1
22
R E C T IF IC A D O R 1
21
A L M A C E N A M IE N T O F IN A L
A lf
20
Se
SEC A DO
Dt
D ESCA RG A DE TAM BO R
19
18
E c12 E N J U A G U E D E C R O M A TIZ A D O C I-12
C r12
C R O M A TIZ A D O C I-12
17
16
E c7
E N JU A G U E D E C R O M A T IZ A D O B -7
15
C r7
C R O M A TIZ A D O B -7
14
Ac
A C T IV A C I N C ID A
13
E g2
E N JU A G U E D E B A O 2
E NJUA G U E DE B A O 1
12
E g1
B3
B A O D E G A L C A N IZ A D O 3
11
B A O D E G A L V A N IZA D O 2
10
B2
9
B1
B A O D E G A L V A N IZA D O 1
E N J U A G U E D E B A O ZS C
8
E zsc
Z sc
B A O D E G A L V A N IZA D O Z S C
7
6
D es
D E S E N G R A SE
A L M A C E N A M IE N T O D E E N J U A G U E
5
A le
E N J U A G U E D E D EC A PA D O
Ed
4
De
D EC A PA D O
3
Al
A LM A C E N A M IE N T O
2
Ba
R E C E P C IO N Y P E SO
1
N S IM B O L O
D E S C R IP C I N

P A SO P E A T O N A L

IN G R E S O Y D E SP A C H O
D E M A T E R IA L

E S C U E L A P O L IT E C N IC A N A C IO N A L
E S C U E L A D E F O R M A C IO N T EC N O LO G IC A

P R O C E SO S D E P R O D U C C IO N
M EC A N IC A

TOL GRAL
1

D ib: M a rcela C e va llos /A na D efaz

D is: M arc ela C ev a llos /A na D efaz
R ev: Ing. D iego E spinosa

O P C IO N
3

R E D IS E O D E L P R O C E S O D E C IN C A D O

ESCALA
1 :50

FEC HA
23 -1 0-08

N 4

125

ANEXO 6
EXTRACTO DE LA NORMA INEN 882.
ZINC, LINGOTES, REQUISITOS.

126

127

128

129

ANEXO 7
ANALISIS DE LA VARIACION DE LA INVERSION

130

VARIACION DE LA INVERSIN
INVERSIN
Suelo
Sistema elctrico
Rectificadores
Extractores
Cubas
Imprevistos
TOTAL INVERSION

USD
3500,00
8000,00
6400,00
5832,00
1200,00
3500,00
28432,00

ANLISIS DE COSTOS (MENSUAL)

COSTOS FIJOS

USD

Mquinas y equipos
Depreciacin maquinaria
Imprevistos
TOTAL COSTO FIJO

2125,83
340,13
49,32
2515,28

COSTOS VARIABLES

USD

Materia prima
Mano de obra directa (3 personas)
Mano de obra indirecta
Servicios bsicos
Imprevistos
TOTAL COSTO VARIABLE

1128,40
1002,87
1253,61
630,05
80,30
4095,23

COSTOS TOTALES
Donde:
CT: Costo Total
Cf: Costo fijo
Cv: Costo variable
CT = Cf + Cv
CT = 6610,51

USD / MES

PRODUCCIN
Produccin Actual
12100kg/mes

Produccin calculada con el rediseo

17160kg/mes

131

INGRESOS TOTALES
Donde:
IT: Ingreso Total
Pv: Precio de venta (USD)
Xp: Produccin (KILOS)
IT = Pv * Xp
IT = 0,60 * 17160
IT = 10296 USD/MES

PUNTO DE EQUILIBRIO

CostosFijos
PE =
CostosVariables
1
VentasTotales

PUNTO DE EQUILIBRIO

2515.28
PE =
= 4176.00usd
4095.23
1
10296

COSTOS TOTALES

14000
12000
10000

UTILIDAD
Donde:
UT: Utilidad Total
IT: Ingresos Totales
CT: Costos totales
UT = IT - CT
UT = 10.296,00 - 6610,51
UT = 3685,49

USD / MES

RENTABILIDAD
R=

Utilidad
CostosTotales

R=

3685.49
* 100 = 5575
610.51

12000
10296

8000
6000

7704,56
PUNTO DE EQUILIBRIO

4176

4000
2000
0

6610,51

2515,28
0
INGRESOS

132

RELACIN COSTO/BENEFICIO
Donde:
Bn: Ingresos totales
Cn: Costos totales
CVAS 14%: 3,433

Re l

Bn
=
Cn

Bn(1 + i )

Cn(1 + i )

n =0
n

10296,00
6610,51

>1

n =0

Re l

Bn
10296 * 3.433
=
= 1.55 > 1
Cn 6610.51 * 3.433

CALCULO DEL VALOR ACTUAL NETO (VAN)

Donde:
Beneficos netos(Bn)
Costos netos (Cn)
Excedente (En)

Bn
Cn
En

10296
7860.5
2435.49

VAN = (Bn Cn ) * (1 + i )
n =1

10296
7860,51
2435,49

10296
7860.5
2435.49

10296
7860.5
2435.49

] I > 0

VAN = (2435.49 * 3.433) 7860.51 = 500.52

CALCULO DEL TIR

i1 = 14%
i2 = 20%
TIR = i1 +

VAN 14%
VAN 20%

(i 2 i1)(B1 C1)
(B1 C1) (B 2 C 2)

500,52
-575,96

10296
7860.5
2435.49

10296
7860.5
2435.49

133

TIR = 14% +

(20 14) * 500.52 = 17%

500.52 ( 575.96 )

RESULTADO DE LA INVERSIN
Con la inversin sugerida la produccin mensual se incrementa en 41.82%, equivalente
a 5.060 kilos mensuales, que al precio actual representa un ingreso mensual adicional de
USD 3.036,00.
Con los parmetros establecidos se estima que la inversin se recuperara
aproximadamente en diez meses.

134

ANEXO 8
DIAGRAMA DE GANTT DISEO PROPUESTO

135

136

ANEXO 9
DISEO A SER APLICADO OPCION 3.

137

PA SO PE AT ON AL

ESPA CIO D E
TRA N SITO

PEATONAL

R
1

Ezsc
D es

Zsc

Eg

t=4

t=27

t=7

A le

Eg

PA SO PE AT ON AL

t=12

t=2

Ec

Ec

Ed

Dt

t=2

t=3

12

Cr

Cr

12

t=2

Ac
t=2

t=5

PASO PEA T ON AL

De
t=12
Se

A lf

Ba

Al

t=7

t=4

t=7

t=11

INGRESO Y DESPACHO
DE M ATERIAL

ESCUELA POLITECNICA NACIONAL

RECTIFICADOR 2
23
R-2
R-1
22
RECTIFICADOR 1
21
ALM ACEN AM IEN TO FINAL
Alf
SECAD O
20
Se
Dt
DESCA RG A DE TAM BOR
19
18
Ec12 ENJU AG UE DE CROM AT IZAD O CI-12
Cr12
CROM AT IZA DO CI-12
17
16
Ec7
EN JUA GU E DE CRO M A TIZADO B-7
15
Cr7
CRO M A TIZA DO B-7
14
Ac
A CTIV ACI N CIDA
13
Eg2
ENJU AG UE DE BAO 2
EN JUA GU E D E BAO 1
12
Eg1
BAO D E G ALCAN IZADO 3
B3
11
BAO D E G ALVA NIZADO 2
10
B2
B1
BAO D E G ALVA NIZADO 1
9
EN JU AG UE D E BAO ZSC
8
Ezsc
Zsc
BA O DE GA LVA NIZAD O ZSC
7
6
Des
DESENG RASE
5
A LM A CEN AM IE NTO DE ENJUAGUE
Ale
EN JUA GU E DE DECAPAD O
Ed
4
De
3
DECAPADO
Al
2
ALM ACEN AM IEN TO
Ba
RECEPCIO N Y PESO
1
N SIM BOLO
DESCRIPCIN

ESCUEL A D E FO RM ACION TECNOLOGICA

TOL GRAL
1

PROCESOS DE PRO DUCCION

M ECANICA

OPCION
3

PRO CESO DE CINCAD O "TIEM POS"

D ib: M arcela Cevallos /Ana Defaz

D is: M arcela Cevallos /A na Defaz
R ev: Ing. Diego Espinosa

ESCALA
1:50

FECHA
24-11-08

N5